Çfarë lloje skedarësh janë në dispozicion sipas formës së tyre të prerjes tërthore? Llojet dhe qëllimi i skedarëve

Pavarësisht nga bollëku i mjeteve elektrike që kanë zëvendësuar ato manuale, ka lloje që nuk kanë pësuar ndonjë ndryshim të madh gjatë shumë qindra viteve të funksionimit dhe ende përdoren për të kryer shumë operacione teknologjike. Një mjet i tillë është një skedar.

Numri i llojeve të tyre është i vështirë për t'u numëruar, dhe akoma më i vështirë për të numëruar numrin e operacioneve që mund të kryhen me ndihmën e tij.

Çfarë është një skedar dhe për çfarë shërben?

Një mjet i krijuar për të hequr një shtresë metali nga një pjesë e punës quhet skedar. Bëhet fjalë për një shirit metalik mbi të cilin aplikohet një e ashtuquajtur notch. Ai përbëhet nga prerja e dhëmbëve të bëra sipas rregullave të caktuara të përshkruara në GOST 1465-80.

Për ta kontrolluar atë, përdorni një dorezë të montuar në një fyell të formuar posaçërisht. Për prodhim përdoren disa lloje çeliku. Si rregull, ky është çelik që përmban 1.1 - 1.25% karbon. Nota e çelikut mund të jetë ШХ15 ose У10А, çeliku i fundit klasifikohet si i përmirësuar i palidhur.

Një nga kërkesat kryesore për të është fortësia e lartë. Kjo është arsyeja pse pas trajtimit termik nuk kalohet. Ne gjendje pune sipërfaqja ka fortësi 54-58 HRC.

Doreza me të cilën kryhet kontrolli mund të jetë prej druri, plastike ose metalike.

Ato prodhohen në forma, gjatësi dhe me parametra të ndryshëm të dhëmbëve prerës.

Duhet të theksohet se bollëku i këtij produkti ju lejon të kryeni shumë lloje të punës, në veçanti, mund të përdoret për të hequr papastërtitë tipe te ndryshme, bluani rrafshet e pjesës së punës, hiqni gërvishtjet dhe sprutat. Duke përdorur këto produkte të formave të veçanta, është e mundur të mprehen zinxhirët e sharrës dhe të përpunohen ingranazhet.

Duhet të theksohet se mund të gjendet pothuajse në çdo shtëpi, garazh dhe natyrisht në prodhim.

Klasifikimi i skedarëve sipas formës së seksionit

Pjesët e përpunuara me të mund të kenë forma të ndryshme. Këto mund të jenë fletë, profile, etj. Prandaj, për punë produktive, prodhuesit prodhojnë produkte të formave dhe madhësive të ndryshme gjeometrike. Një nga opsionet e klasifikimit është sipas formës së seksionit. Prodhuesit tregtojnë produkte të llojeve të mëposhtme:

• banesë;
• katror;
• rrumbullakët;
• trekëndëshi;
• speciale;
• ovale dhe disa të tjera.

Përveç faktit që produktet dallohen nga forma e prerjes tërthore, ato kanë gjatësi dhe forma të ndryshme. Gjatësia minimale është 50, maksimumi 500 mm. Nga rruga, matet vetëm pjesa në të cilën aplikohen dhëmbët e punës.

Ekziston një lidhje midis gjatësisë së pjesës së punës dhe madhësisë së dhëmbëve. Sa më i gjatë të jetë mjeti, aq më e madhe është madhësia e dhëmbit prerës. I madh përdoret kur ka nevojë për të hequr një sasi të madhe metali. Por, pas përpunimit të materialit me një mjet me dhëmbë të mëdhenj, sipërfaqja rezulton e ashpër dhe e gërvishtur dhe nuk ka nevojë të flitet për saktësinë e përpunimit. Në rast se është e nevojshme për të marrë më shumë sipërfaqe me cilësi të lartë, më pas përdorni produkte me dhëmbë të hollë, për shembull kadife.

Kjo do të thotë, përpunimi kryhet në të paktën dy faza duke përdorur lloje të ndryshme skedarësh. Në fazën e parë, kryhet përpunimi i përafërt, dhe përfundimi i sipërfaqes së pjesës kryhet duke e çuar pjesën e punës në parametrat e kërkuar.

Karakteristikat e skedarit

Produktet e bëra me dorë të këtij lloji mund të ndahen në kategoritë e mëposhtme:

1. Bravëndreqës - mund të themi se ky është një mjet me shumë qëllime. Mund të gjendet pothuajse në çdo ndërmarrje, punëtori ose familje.
2. Skedarët e gjilpërave janë produkte me përmasa të vogla të krijuara për përpunimin e pjesëve të vogla. Ato përdoren gjerësisht nga gdhendësit, bizhuteritë dhe krijuesit e modeleve. Përveç kësaj, skedarët e gjilpërave janë të domosdoshme kur përpunohen në vende të vështira për t'u arritur.
3. Mpresë - ato përdoren për mprehjen e zinxhirëve të sharrës, sharrës hekuri etj.
4. Raspat janë produkte me dhëmbët më të mëdhenj dhe përdoren për të punuar me materiale jo metalike, domethënë në rastet kur e zakonshme nuk është e përshtatshme për zgjidhjen e detyrave të caktuara të prodhimit ose shtëpiake.

Siç u përmend tashmë, dhëmbët e punës aplikohen në sipërfaqen e punës. Mund të jetë e vetme ose e dyfishtë. Për përpunim materiale të buta përdorni një mjet me një nivel harku.

Dhëmbët e pikës bëhen në sipërfaqen e rrëpirës.

Llojet e prerjeve

Ekziston një opsion klasifikimi bazuar në llojin e nivelit të aplikuar. Tashmë është thënë pak për ekzekutimin e vetëm dhe të dyfishtë.

Ndërkohë, ekzistojnë dy lloje të prerjeve të dyfishta. E para quhet crossover. Ky është, në fakt, një kombinim i një të vetme dhe një të dytë, të vogël (ndihmës), ai kryhet në një kënd me atë bazë. Në pikat e kryqëzimit të groove, patate të skuqura që rezultojnë janë thyer. Ky lloj përdoret më shpesh në prodhimin e skedarëve të stolit.

Versioni i dytë i nivelit të dyfishtë quhet Oberg. Brazdat ndihmëse janë më pak të shpeshta. Në fakt, ky opsion mund të quhet i ndërmjetëm midis niveleve të vetme dhe të dyfishta për sa i përket cilësisë së përpunimit të pjesëve.

Numërimi i pikave

Aplikimi përcaktohet duke marrë parasysh llojin, madhësinë dhe konfigurimin e dhëmbëve të aplikuar. Për marrjen sipërfaqe pune Përdoren teknologji të ndryshme:

• rrotulloj;
• bluarje;
• prerje dhe shumë të tjera.

Shumë prodhues, për të rritur produktivitetin e punës, përdorin pajisje të specializuara që u lejojnë atyre jo vetëm të shpejtojnë prodhimin e këtyre produkteve dhe të zgjerojnë numrin e llojeve të tyre, por edhe të ruajnë cilësinë e tyre në nivelin e duhur.

Madhësia e dhëmbit varet drejtpërdrejt nga madhësia dhe lloji i prerjes së aplikuar për njësi gjatësi, zakonisht 1 cm. Kjo do të thotë, sa më pak brazda për centimetër gjatësi, aq madhësi më të madhe dhëmbi prerës. Në praktikë, përdoren skedarë me prerje nga 0 në 5.

Tek shumë specie të mëdha Dhëmbët klasifikohen si nr.0 dhe nr.1. Ato përdoren kur është e nevojshme të hiqni një shtresë metali nga 0,05 në 0,1 mm me një kalim. Një mjet i tillë ka disavantazhin e mëposhtëm - saktësi të ulët, varion nga 0.1 në 0.2 mm.

Skedarët me përmasat e dhëmbëve nr.2 dhe nr.3 përdoren në rastet kur është e nevojshme të hiqet një shtresë metali nga 0.02 deri në 0.06 mm. Saktësia e një mjeti të tillë është nga 0,02 në 0,05 mm.

Për duke përfunduar sipërfaqeve, përdoret një produkt që ju lejon të hiqni një shtresë metali nga 0,01 në 0,005 mm. Një instrument i këtij lloji nganjëherë quhet instrument kadife.

Parametrat gjeometrikë të nivelit

Në përputhje me kërkesat e GOST 1465-80, të përcaktuara në pikën 2.1. Në sipërfaqen e mjetit, prerja aplikohet në një kënd prej 65 gradë në lidhje me boshtin.

Përveç kësaj, specifikohet gjithashtu se çfarë teknologjie duhet të përdoret për të realizuar. Për shembull, skedarë të rrumbullakët mund të bëhet ose me prerje ose prerje. Të gjitha llojet e tjera duhet të bëhen duke përdorur një nivel.

Llojet e skedarëve

Ka shumë mënyra për të klasifikuar llojet e skedarëve. Ato mund të ndahen sipas formës së prerjes tërthore, përmasave gjeometrike dhe përmasave të dhëmbit prerës.

Shpesh ky mjet shpesh ndahet në llojet e mëposhtme:

• skedarë me prerje të trashë dhe të imët;
• garniturat etj.

Forma e skedarit

Përvoja shekullore në përdorimin e kësaj ka çuar në faktin se prodhuesit kanë zotëruar prodhimin e këtij produkti të llojeve të ndryshme. Për shembull, një profil i sheshtë mund të ketë dy lloje përfundimesh - të drejta dhe të mprehta.

Pamja e skedarit

Sot, përdoret një numër i madh i këtij mjeti të formave të ndryshme. Mund të klasifikohet jo vetëm nga forma e seksionit, por edhe nga forma e vetë shiritit.

Përdorimi i skedarëve të formave të ndryshme

Në të vërtetë, forma e shiritit përcakton në masë të madhe fushën e aplikimit. Kjo është, e sheshtë, e përdorur për përpunimin e sipërfaqeve të sheshta të vendosura brenda ose jashtë pjesës. Ato katrore përdoren për të zhvilluar vrima të formave të ndryshme. Triangular ka gjetur aplikimin e saj në përpunimin e groove dhe pjesëve të tjera. Përveç kësaj, përdoret për mprehjen e sharrave dhe mjeteve të tjera.

Gjysmërrethore, të cilat mund të kenë një formë drejtkëndëshe ose të theksuar, janë krijuar për të punuar me sipërfaqe konvekse ose konkave.

E rrumbullakët, përdoret për të punuar me vrima të rrumbullakëta ose ovale. Skedarët në formë diamanti përdoren për të përpunuar ingranazhet.

Një bollëk i tillë i këtij mjeti (forma, madhësia, etj.) mund të çojë në konfuzion. Dhe shumë sinqerisht besojnë se duhet të mbani sa më shumë skedarë në punëtorinë tuaj të shtëpisë. Por ky nuk është gjë tjetër veçse një keqkuptim. Në fakt, shumica e punëve të trajtimit të sipërfaqes mund të bëhen duke përdorur mjete të formave të mëposhtme - të drejta, të rrumbullakëta dhe trekëndore.

Nga rruga, jeta e shërbimit varet nga materiali, parametrat e trajtimit të nxehtësisë dhe madhësia e nivelit.

Madhësia e dhëmbëve

Përveç madhësisë së dhëmbit, produktet e kësaj klase ndryshojnë nga njëri-tjetri në densitetin e prerjes.

Për trajtimin e sipërfaqes së përafërt, përdoren produkte me pika të mëdha. Quhet nr 1, ka nga 5 deri në 15 dhëmbë për centimetër. Përdorimi i tij bën të mundur heqjen e një shtrese mjaft të trashë materiali me një kalim, veçanërisht nga materialet e buta; unë i quaj skedarë të këtij lloji skedarë wrangler.

Skedarët nr. 2 kanë nga 14 deri në 25 brazda për centimetër sipërfaqe. Ky është ndoshta lloji më i popullarizuar i këtij instrumenti. Në fakt, ky skedar përdoret më shpesh në praktikë.

Në të vërtetë, mund të përdoret për të përpunuar pothuajse çdo material. Por, ka një hollësi, kur punoni me metale të buta ose dru, përmes mjaft një kohë të shkurtër niveli do të bllokohet me mbetje të përpunimit. Kjo është arsyeja pse është e nevojshme të pastroni sipërfaqen e punës me një furçë teli.

Produktet me një nivel nga 26 deri në 80 brazda për 1 centimetër përdoren për përpunimi përfundimtar sipërfaqeve. Pas përpunimit të duhur, praktikisht nuk ka mbetur asnjë gjurmë në sipërfaqe.

Fortësia e skedarit - e mirë apo e keqe

Shumë njerëz besojnë se sa më e lartë të jetë ngurtësia e çelikut, aq më i mirë është mjeti. Pjesërisht, kjo deklaratë ka të drejtë të ekzistojë, por në asnjë mënyrë nuk vlen për skedarët metalikë.

Fortësia e lartë çon në rritjen e brishtësisë së mjetit. Ata që i përdorin shpesh mund të dëshmojnë se ky mjet mund të thyhet nëse bie në një dysheme betoni.

Mprehja e një mjeti prerës duke përdorur një skedar

Në grupin e mjeteve prerëse bëjnë pjesë prerëset, prerëset, sëpata, sharrat dhe shumë të tjera. Mënyra e funksionimit dhe materiali nga i cili është bërë mjeti prerës përcaktojnë shpeshtësinë e mprehjes së tij. Ky operacion kryhet në dy kalime. E para është vetë mprehja, e dyta është sjellja e skajit të prerjes në kërkesat e nevojshme. Kjo do të thotë, duhet të futet gjendje pune. Buza e prerjes duhet të mprehet në një kënd të caktuar, duhet të ketë një formë të caktuar. Këto parametra përcaktohen nga materiali i pjesës.

Gjatë procesit të përfundimit, gërvishtjet e formuara gjatë procesit të mprehjes parësore hiqen nga buza e prerjes.

Për përfundimin e veglave prerëse përdoren produkte me pika të imta. Këto mund të jenë skedarë, shufra dhe materiale të tjera gërryese. Operacionet e përfundimit mund të kryhen sipas pajisje speciale, dhe me dorë.

Cilin nivel të zgjidhni

Kur zgjidhni ndonjë mjet, para së gjithash duhet të kuptoni se cilat synime duhet të arrihen gjatë përpunimit të pjesës. Skedarët përdoren më shpesh për të hequr shtresat e materialit. Padyshim, nëse po flasim për heqjen e materialit brenda 0.1 mm, atëherë ka kuptim të përdorim skedarë me një nivel 0 ose nr. 1.

Për të kryer punë më delikate, për shembull, përgatitjen e sipërfaqes për veshjen, mund të përdorni një mjet me një nivel nr. 2 - nr. 4.

Për të kryer punë në lidhje me filetimin e skajit të prerjes, bluarjen e sipërfaqes dhe të tjera, veçanërisht punë precize përdoren të ashtuquajturat instrumente prej kadifeje.

Si të krijoni një dorezë skedari

Ata që shpesh përdorin një skedar në punën e tyre herët a vonë përballen me faktin se doreza e tij bëhet e papërdorshme dhe për këtë arsye lind pyetja e zëvendësimit të tij. Sigurisht, mund të shkoni në një dyqan harduerësh dhe të blini një pjesë të gatshme. Por nuk është gjithmonë kështu Vendimi më i mirë. Si rregull, ata shesin doreza të bëra nga plastika ose lloje të panjohura druri. Kjo është arsyeja pse shumë njerëz preferojnë të bëjnë stilolapsa me duart e tyre.

Zgjedhja e materialit

Praktika tregon se për stilolapsin material optimal Ju mund të konsideroni materiale të tilla si arra, panje. Është e bukur materiale të qëndrueshme Për më tepër, ato kanë një strukturë tërheqëse.

Por përveç materialit për vetë dorezën, do t'ju duhet të zgjidhni zam. Për lidhje komponentët Për mjetin, këshillohet përdorimi i ngjitësve të bazuar në rrëshirë epokside.

Si ta bëni atë

Për të bërë një dorezë, mund të përdorni një torno. Nëse kjo nuk është e mundur, atëherë mund të mbani mend fëmijërinë tuaj dhe ta mprehni atë me thikë.

Kur bëni një dorezë, ka kuptim të ruani dimensionet e mëposhtme:

• diametri i pjesës së punës 25 – 30 mm;
• gjatësia e pjesës së punës 120 – 150 mm;

Thellësia e vrimës për fiksimin e boshtit të mjetit duhet të jetë pak më e gjatë se vetë boshti.

Operacioni përfundimtar në prodhimin e një doreze skedari është trajtimi i sipërfaqes së saj duke përdorur letër zmerile gërryes. Kjo është e nevojshme në mënyrë që të mos mbeten gërvishtje në sipërfaqen e dorezës që mund të gërmojnë në dorën e punëtorit.

Kuadri rregullator - disa veçori

GOST 1465-80 është miratuar në territorin e vendit tonë. Ky dokument përcakton kerkesat rregullatore ndaj këtij produkti. Në veçanti, ai përcakton format e produkteve të prodhuara. Përveç kësaj, kërkesat e fortësisë së sipërfaqes janë të standardizuara në një seksion të veçantë.

GOST gjithashtu rregullon procedurën e paketimit për produktin e përfunduar. Kështu, çdo mjet i përfunduar duhet të paketohet veçmas. Një rol të rëndësishëm Lloji i shënimit gjithashtu luan një rol. Paketimi i konsumatorit duhet të përmbajë informacion në lidhje me fortësinë e produktit të përfunduar.

Shkarkoni GOST 1465-80

Qëllimi kryesor i skedarëve është përpunimi manual i materialeve. Skedarët përdoren gjithashtu për të punuar në makineri të ndryshme arkivimi, për shembull, për përfundimin e vrimave të çipave në makineritë e rrumbullakëta, depozitimin e topave për kushinetat, përpunimin e makinerive, shabllonet, etj.

Qëllimi

Skedari është krijuar për të hequr një shtresë metali, trashësia e së cilës (0,01-1,0 mm) rritet me madhësinë e dhëmbëve.

Llojet e skedarëve

Sipas dosjeve të përpunimit të metaleve GOST 1465-59 Qëllimi i përgjithshëm ndahen në llojet e mëposhtme:

1. e sheshtë, me hundë të mprehtë;
2. hundë me majë të sheshtë;
3. katror;
4. trekëndëshi;
5. rrumbullakët;
6. gjysmërrethor;
7. rombike;
8. sharrë hekuri.

Përveç skedarëve të përpunimit të metaleve, në praktikë përdoren një numër i madh i atyre speciale.

Për mprehjen manuale të sharrave në dru, sipas GOST 6476-53, përdoren skedarë specialë: a) skedarë trekëndësh me hundë të mprehtë; b) trekëndësh me hundë topitë; c) rombike; d) të rrumbullakëta; d) banesë. Në ndryshim nga skedarët e përpunimit të metaleve, skedarët për mprehjen e sharrave (trekëndore, rombike, të sheshta) janë të pajisura me seksione të rrumbullakosura.

Për të përcaktuar fortësinë e metaleve, përdoren skedarë të kalibruar.

Skedarë të veçantë

Një grup i madh skedarësh të veçantë janë skedarë rregullues, të destinuara për mbushjen e trupave të makinave përpara stukoit dhe lyerjes. Skedarët drejtues bëhen në forma të ndryshme, të sheshta dhe të lakuara.

Skedarët specialë përdoren për lloje të ndryshme të hollë dhe punimet e mbarimit, për shembull, skedarët e gdhendjes, etj. Skedarët e gërvishtjeve dhe gjilpërave përfaqësojnë një grup disi të veçantë skedarësh dore. Gazrat, të dalluara për formën e tyre unike të prerjes, përdoren për përpunimin e materialeve të buta (dru, lëkurë, etj.). Karakteristikat dalluese dosjet e gjilpërave janë të prera imët dhe të vogla dimensionet(shih GOST 1513-53).

Nga skedarët e makinerive, vlen të përmendet skedarët katrorë të përdorur në makineritë e skedarëve. Skedarja ndodh gjatë lëvizjes reciproke drejtvizore të një skedari, të fiksuar në skajet e tij në kornizën e makinës.

Për makineritë e skedarëve me vegla rrotulluese përdoren skedarë rrotullues (rrotullues), të cilët dallohen nga një larmi formash. Ato prodhohen me dhëmbë të prerë dhe të bluar.

dimensionet

Gjatësia nominale e skedarëve përcaktohet nga gjatësia e pjesës së punës, d.m.th., pa marrë parasysh gjatësinë e boshtit. Skedarët prodhohen në gjatësi nga 100 deri në 400 mm.

Format e seksioneve janë standardizuar dhe emrat e llojeve të skedarëve vendosen në bazë të tyre. Përveç formave standarde të seksioneve, përdoren edhe ato të veçanta në varësi të qëllimit të skedarit. Ato janë shumë të ndryshme.

Dimensionet e seksioneve (gjerësia, trashësia, diametri, etj.) vendosen në varësi të formës së seksionit dhe gjatësisë së skedarit.

Shumica e llojeve të skedarëve standardë bëhen me një majë më të hollë si në gjerësi ashtu edhe në trashësi. Kjo formë ndihmon për të marrë një sipërfaqe pak konvekse përgjatë gjatësisë së majës së zgjatur të skedarit. Gishti i këmbës mund të konsiderohet si një gardh, dhëmbët e të cilit gradualisht hyjnë në materialin që përpunohet. Kjo zvogëlon numrin e dhëmbëve në përdorim në të njëjtën kohë, si dhe forcën e nevojshme për të hequr metalin. Me një sipërfaqe konvekse, kushtet për marrjen e rrafshit të saktë janë më të lehta, pasi mbushja kryhet vetëm në pjesën e mesme të saj, ndërsa skajet mbeten të paprekura.

Fabrikat e sharrimit lejohen të prodhojnë skedarë me të njëjtin seksion kryq përgjatë gjithë gjatësisë në një përqindje të vogël. Ato janë të destinuara për punë të tilla si spërkatja e ashpër, heqja e gërvishtjeve, zbërthimi, etj. Në praktikë përdoren vetëm skedarë të sheshtë, me hundë të mprehtë.

Skedarët janë montuar në një mbajtëse druri me boshtin e tyre, të bërë në formën e një shufre që zvogëlohet gradualisht. Gjatësia e saj, në varësi të gjatësisë së pjesës së punës dhe e vendosur brenda 40-100 mm, supozohet të jetë e njëjtë për të gjitha llojet e skedarëve. Boshti duhet të pozicionohet në mënyrë simetrike në lidhje me boshtin e skedarit. Ndonjëherë përdoren mbajtës të veçantë, mbi të cilët vendoset skedari dhe vidhohet me dy vida. Skedarë të tillë janë të pajisur me dy vrima në vend të një fyti.

Elementet strukturore të skedarëve

Dhëmbët e filetos funksionojnë në kushte të ngushta për shkak të mbushjes së zgavrave midis dhëmbëve me rroje. Lëshimi përfundimtar i zgavrave nga patate të skuqura është i mundur vetëm pasi skedari të lërë kontaktin me materialin që përpunohet, dhe pastaj vetëm nëse patate të skuqura nuk shtypen në zgavër. Dimensionet e zgavrës duhet të korrespondojnë me një sasi të caktuar çipash, përndryshe puna e skedarit do të jetë e vështirë. Gjatë funksionimit, zgavrat shpesh bllokohen me patate të skuqura të ngjeshura, të cilat duhet të hiqen me pastrim të veçantë.

Dhëmbët e filetos janë të vegjël dhe të hollë. Majat e tyre janë të grisura dhe kanë gërvishtje. Kjo formë kontribuon në zbehjen e dhëmbëve, si rezultat i së cilës zvogëlohet hapësira për vendosjen e çipsave dhe në këtë mënyrë përkeqëson kushtet për heqjen e çipave.

Teknologjia e procesit të prerjes së dhëmbëve të filetos nuk mund të sigurojë një kënd optimal të goditjes. Kjo gjithashtu ndikon në performancën e skedarit.

Karakteristikat e prerjes së një skedari varen nga ndikimi kompleks i bazës së tij elementet strukturore, nga të cilat meritojnë vëmendje:

1. lloji i prerjeve;
2. numri dhe lartësia e pikave;
3. kënde prerjeje;
4. formën dhe lartësinë e dhëmbit.

Figura 38 - Llojet e prerjeve të skedarëve

Llojet e prerjeve

Në praktikë, ka skedarë me një nivel të vetëm (Fig, a) ose të dyfishtë (kryq) (Fig, b). Me një prerje të vetme, dhëmbët janë të vendosur në mënyrë të pjerrët në lidhje me boshtin e skedarit. Kjo siguron që dhëmbët gradualisht të vijnë në kontakt me sipërfaqen që përpunohet dhe të bëjë prerjen më të lehtë. Prerje e vetme Përdoret vetëm për përpunimin e materialeve të buta (kryesisht jometale), si dhe për prerjen e pikave në dru. Në rastin e fundit, është e nevojshme të hiqni një shtresë shumë të vogël metali për të shmangur dridhjen e fortë të dhëmbit të sharrës së mprehur. Skedarët e stolit janë të pajisur me një nivel të vetëm në njërën nga anët e ngushta. Ana tjetër e ngushtë zakonisht mbetet pa një nivel, gjë që ofron lehtësi të caktuar kur depozitoni avionë të vendosur në kënde të drejta me njëri-tjetrin.

Për përpunimin e metaleve me ngjyra dhe me ngjyra, përdoren skedarë me prerje të dyfishtë. Rezistenca e prerjes së këtyre materialeve është më e madhe, kështu që është shumë e vështirë të hiqni çipat e gjera me një skedar me prerje të vetme. Prerja e dyfishtë siguron që çipat e gjera të ndahen në një numër të vogël, duke e bërë punën shumë më të lehtë. Kur krijoni një skedar, fillimisht pritet niveli i poshtëm ose ai ndihmës, dhe më pas niveli i sipërm ose kryesor. Prerja e poshtme është pjesërisht e mbuluar me metal dhe shërben si një lloj kanavacë ose rrjetë kryesore për shkallën e sipërme, e cila mbetet gjithmonë e lirë dhe formon elementet prerëse të dhëmbëve. Skedarët me prerje të dyfishtë janë më të mirë në heqjen e materialit, pasi dhëmbët e mprehtë të formuar gjatë prerjes së pikës së sipërme depërtojnë më thellë në sipërfaqen që përpunohet në krahasim me dhëmbët më të gjatë me një prerje të vetme. Përveç kësaj, falë ndarjes së patate të skuqura të gjera në të vogla, ato nuk ngecin në zgavrat midis dhëmbëve dhe bien lehtësisht.

Niveli i poshtëm dhe i lartë

Prerja e poshtme (Fig. 38, a) ka gjithmonë një drejtim poshtë nga e majta, dhe ajo e sipërme (Fig. 38, b) shkon gjithmonë lart nga e majta. Drejtimi i prerjeve ka një ndikim të madh në aftësinë e prerjes së skedarëve.

Me një prerje të vetme, dhëmbët vendosen në një kënd prej 20° pingul me boshtin e skedarit. Skedarët për mprehjen e sharrave të drurit janë të pajisura me një nivel të vetëm në një kënd prej 30 ° pingul me boshtin e skedarit. Sipas GOST 6476-53, lejohet të prodhohen këto skedarë me pika të dyfishta. Në këtë rast, të dy pikat drejtohen në një kënd prej 30 °.

Sipas GOST 1465-59, për dosjet universale të metalpunuesit vendosen këndet e mëposhtme të prirjes së pikave në lidhje me boshtin e skedarit: për pjesën e poshtme ω = 45° dhe për pjesën e sipërme λ = 25°, me devijime plus ose minus 2°.

Skedari është një nga mjetet më të lashta në tokë. Ne nuk mund të bëjmë pa të në moshën tonë teknologjive moderne: Pothuajse të gjitha punimet me dru dhe metal kërkojnë skedarë.

Skedari është një mjet prerës për përpunimin e materialeve duke përdorur metodën e prerjes (skedarjes) shtresë për shtresë. Qëllimi i lyerjes është të sjellë pjesën në formën dhe madhësinë e kërkuar dhe të japë vrazhdësinë e dëshiruar të sipërfaqes. Skedari është një shufër çeliku me prerje tërthore drejtkëndëshe, trekëndore ose tjetër, në sipërfaqen e së cilës bëhen prerje, duke formuar dhëmbë të mprehtë.

Një dorezë është ngjitur në krahun në formë koni të skedarit. Është kjo që përcakton kryesisht komoditetin dhe sigurinë e punës, kështu që duhet të jetë mjaft e qëndrueshme dhe rezistente ndaj vajrave, benzinës dhe tretësve. Dorezat janë bërë tradicionalisht nga druri i fortë dhe plastika e fortë. Doreza druri e përforcuar me kapëse metalike (unazë), e cila mbron nga çarja gjatësore. Për t'i mbrojtur nga kalbja dhe ndotja, ato lyhen me llak ose bojë pa ngjyrë.

Dorezat plastike janë të formësuara në mënyrë ergonomike me një vrimë për të varur skedarin gjatë ruajtjes. Në prodhimin e skedarëve vendas, zakonisht përdoren dy grupe çeliqesh të veglave: të palidhura të përmirësuara U10A - U13A dhe çeliqe të aliazhuara me krom ШХ15 dhe 13Х, të cilat bëjnë të mundur marrjen e lartë. mjet cilësor.

Klasifikimi i dosjeve

Në varësi të punës së kryer, skedarët ndahen në skedarë përpunimi metalik për qëllime të përgjithshme, skedarë për përpunimin e metaleve për punë speciale, skedarë makinerish, skedarë gjilpërash dhe gërvishtje. Skedarët e stolave ​​për punë speciale janë të dizajnuara për heqjen e lejimeve të mëdha, për mbushjen e brazdave, sipërfaqeve të formësuara dhe të lakuara, për përpunimin e metaleve me ngjyra, materiale jo metalike. Skedarët e stolit për punë speciale dhe skedarët e makinerive përdoren kryesisht në prodhim. Në jetën e përditshme, mjetet më të njohura janë skedarët për qëllime të përgjithshme dhe raps.

Prerjet në sipërfaqen e skedarit formojnë dhëmbë që heqin patate të skuqura nga materiali që përpunohet. Skedarët me prerje të vetme mund të presin copëza të gjera të barabarta me gjatësinë e prerjes dhe janë krijuar për të prodhuar një sipërfaqe paksa të ashpër. Ato përdoren për mbushjen e objekteve të bëra nga metale të buta dhe aliazhe me rezistencë të ulët prerjeje, si dhe materiale jo metalike.

Skedarët me prerje të dyfishtë (kryq) janë një kombinim i një prerjeje të vetme dhe një prerje ndihmëse më pak të thellë të bërë në një kënd me të. Pikat e kryqëzimit të këtyre pikave thyejnë çipat që rezultojnë gjatë procesit të depozitimit. Ky nivel është kryesori për skedarët e përpunimit të metaleve. Ato përdoren për mbushjen e pjesëve prej çeliku, gize dhe të tjera materiale të forta me rezistencë të lartë në prerje.

Skedarët me një gërvishtje (pikë) përdoren për përpunimin e produkteve të bëra nga metale shumë të buta dhe materiale jo metalike - lëkurë, gome. Një prerje me rrëqe fitohet duke shtypur metalin me dalta të veçanta.

Skedarët e prerë me hark janë krijuar për përpunimin e metaleve të buta. Prerja e harkut fitohet me bluarje; ka zgavra të mëdha midis dhëmbëve dhe një formë harkore, e cila siguron produktivitet të lartë dhe cilësi të përmirësuar të sipërfaqeve të përpunuara.

Dosjet e makinistëve për qëllime të përgjithshme

Sipas numrit të pikave (dhëmbëve) për 10 mm gjatësi, skedarët ndahen në gjashtë klasa, dhe pikat kanë numrat përkatës: 0, 1, 2, 3, 4 dhe 5.

Klasa e parë (dhoma 0 dhe 1)- niveli bastard: më i trashë, ka një numër të vogël dhëmbësh për 10 mm - 4-12.

Klasa e dytë (numrat 2 dhe 3)- i ashtuquajturi nivel personal: mesatar, numri i dhëmbëve është 10 mm më shumë se klasa e mëparshme - 13-24.

Klasat e treta, të katërta dhe të pesta (numrat 4 dhe 5)- niveli prej kadifeje: i imët, numri i dhëmbëve për 10 mm - 24-28.

Sa më i trashë të jetë niveli, aq më e lartë është shpejtësia e mbushjes, por aq më e madhe është vrazhdësia e sipërfaqes.

Gjatësia e skedarit matet përgjatë pjesës së tij të punës, duke përjashtuar fyellin. Gama e madhësisë: 100, 150, 200, 250, 300, 350 mm. Me rritjen e gjatësisë, numri i dhëmbëve për 10 mm teh zvogëlohet.

Raspështë një skedar me prerje të rrallë, të madhe dhe të mprehtë për përpunimin e metaleve të buta, kockave, lëkurës dhe drurit. Raspat ndryshojnë nga dosjet e metalpunuesit për një nivel, i cili bëhet në formën e dhëmbëve të mëdhenj të shkurtër në formë piramidash. Dhëmbët janë të vendosur në rreshta pingul me boshtin e tij. Për të parandaluar brazda gjatë lyerjes, rreshtat zhvendosen në raport me njëri-tjetrin me gjysmën e hapit midis dhëmbëve. Raspat mund të jenë me hundë të mprehtë dhe me hundë të mprehtë, si dhe të rrumbullakëta dhe gjysmërrethore me pikat numër 1 dhe 2, gjatësia 250, 300 ose 350 mm.

Numri i dhëmbëve për 10 mm teh të skedarit, në varësi të gjatësisë dhe llojit të prerjes

Bazuar në materialet e faqes

Shpesh, një zeje e veçantë druri kërkon një pjesë pune që ka dimensione të caktuara, të specifikuara saktësisht. Materiali përgatitet, pritet, por ende duhet hequr një sasi e vogël druri. Sharrimi është irracional dhe është e pamundur të përdoret një aeroplan ose mulli për shkak të formë komplekse boshllëqe.

Këtu një nga mjetet më të njohura të marangozit do t'i vijë në ndihmë mjeshtrit - një skedar druri. Me ndihmën e tij, ju mund të hiqni një shtresë të hollë druri, të niveloni sipërfaqen e pjesës dhe të korrigjoni madhësinë dhe formën e saj.

Çfarë është një skedar dhe pse është i nevojshëm?

Strukturisht, një skedar është një mjet shumë i thjeshtë. Ai eshte pjatë çeliku, në të cilën aplikohet një nivel. Prerja mund të ketë thellësi dhe profile të ndryshme, gjë që përcakton fushën e aplikimit të mjetit. Gjatë funksionimit, ajo mbahet nga një dorezë prej druri ose të ndryshme materiale të përbëra. Një mjet i destinuar për punë të përafërt (bluarje) mund të ketë dy doreza dhe nga jashtë i ngjan një avioni të njohur.

Qëllimi i skedarit është të heqë një shtresë të hollë druri, duke niveluar kështu sipërfaqen e pjesës së punës dhe duke i dhënë asaj formën e kërkuar. Në parim, një makinë bluarëse i bën të gjitha këto, por është jashtëzakonisht problematike të bësh punë delikate me të.

Llojet e skedarëve

Ofertat e industrisë lloje te ndryshme të këtij mjeti, shumica e të cilave janë universale dhe mund të përdoren me të njëjtin sukses për përpunimin e imët të drurit dhe metalit. Mjetet klasifikohen sipas llojit të pjesës prerëse:

• me një nivel të vetëm;
• me prerje të dyfishtë kryq;
• për dru me një nivel harku;
• me gërvishtje;
• skedar i stampuar.

Më vete, vlen të përmendet një mjet i krijuar për punë delikate me pjesë miniaturë. Një skedar druri është i njëjti skedar, por me përmasa më të vogla, gjë që e bën atë të domosdoshëm për të bërë vepra artizanale të vogla nga druri dhe materiale të tjera të buta. Për të njëjtat qëllime, përdoret një lloj skedari gjilpërash - pushkë. e tyre pjesa e punës lakuar, e cila lehtëson ndjeshëm prodhimin e pjesëve të vogla të formave komplekse.

Të gjitha dosjet, pavarësisht nga qëllimi i tyre, klasifikohen sipas prerjes tërthore të pjesës së punës. Mjeti më i njohur është profili i mëposhtëm:

• e sheshtë (drejtkëndëshe);
• seksion katror dhe i rrumbullakët;
• trekëndëshi;
• gjysmërrethor;
• rombike.

Forma e mjetit, madhësia, thellësia dhe lloji i prerjes zgjidhen në varësi të llojit të punës së kryer. Si përpunim më i ashpër, sa më i madh të jetë niveli dhe aq më i madh hapi i tij. Nga kjo mund të konkludojmë se një punëtori shtëpiake nuk duhet të ketë vetëm një skedar, por një grup të tërë mjetesh të ngjashme me karakteristika të ndryshme.

Karakteristikat dhe fushëveprimi i aplikimit të rasp

Përdoret shpesh në zdrukthtari specie të veçanta dosje, e quajtur një rrëpirë druri. Në pamje të parë, këto dy mjete janë të ngjashme, por ka dallime serioze midis tyre. Fakti është se niveli i rrëpirës është bërë në formën e gërvishtjeve të veçanta të formave të ndryshme. Falë këtij konfigurimi, mjeti nuk bllokohet dhe mund të përpunojë shpejt një sipërfaqe të madhe.

Shënim! Një rrëpirë është e domosdoshme në rastet kur është jopraktike të përdoren metoda të tjera të trajtimit sipërfaqësor (sharrë, aeroplan).

Për shembull, duhet të hiqni disa milimetra nga sipërfaqja fundore e një dërrase të vogël. Sharra ka shumë të ngjarë të shkatërrojë pjesën e punës, është e pamundur të përdoret një aeroplan për shkak të gjatësisë së shkurtër të tabelës, një skedar i thjeshtë do të marrë shumë kohë për të punuar, dhe përveç kësaj, do të bllokohet vazhdimisht me tallash.

Set Rasp për punëtorinë në shtëpi

Një zejtar shtëpiak i cili është i angazhuar ose thjesht po planifikon të angazhohet në prodhimin e produkteve të drurit nuk mund të bëjë pa raps. Nëse bluarja përfundimtare e pjesës mund të bëhet me letër zmerile në vend të një skedari, atëherë për punë të përafërt ju nevojitet një rrëpirë. Sigurisht, duhet të ketë më shumë se një mjet. Edhe një mjeshtër fillestar duhet të blejë disa nga varietetet më të njohura.

Këshilla! Kur zgjidhni raps për një punëtori në shtëpi, është e rëndësishme t'i kushtoni vëmendje materialit dhe profilit të pjesës së punës, materialit dhe mjeshtërisë së dorezës dhe numrit të niveleve.

Për të prodhuar një rrëpirë me cilësi të lartë, përdoren çeliku të veglave të karbonit U7, U7A, U8. Është shumë e qëndrueshme dhe mban një avantazh për një kohë të gjatë.

Një nga karakteristikat më të rëndësishme të një rasp është klasa e nivelit. Ka klasa 1 dhe 2. Ata ndryshojnë nga njëri-tjetri në numrin e dhëmbëve dhe distancën midis tyre. Është e lehtë të merret me mend se sa më e madhe të jetë distanca midis dhëmbëve, aq më rrallë bllokohet mjeti, por sa më e ashpër bëhet sipërfaqja.

Ata punojnë me një rrëpirë, duke e mbajtur atë nga doreza, prandaj, duhet të jetë e rehatshme dhe e besueshme. Mënyra më e lehtë për të vlerësuar komoditetin është të merrni mjetin në dorë. Vlerësimi i besueshmërisë është më i vështirë. E gjitha varet nga prodhuesi dhe përgjegjësia e tij. Mund të vërejmë vetëm se një mjet me cilësi të lartë duhet të ketë një dorezë prej druri ose me dy përbërës të gomuar. Nuk duhet të ketë të çara ose patate të skuqura mbi të.

Qëllimi i disa llojeve të rrëpirës

Ndoshta gjëja e parë që duhet t'i kushtoni vëmendje kur zgjidhni një rrëpirë është profili i pjesës së tij të punës. Lista e veprave që mund të kryhen me ndihmën e saj varet nga kjo karakteristikë. Me gjithë larminë e instrumentit, katër nga varietetet e tij janë më të zakonshmet: të sheshta, të rrumbullakëta, gjysmërrethore, trekëndore.

E sheshtë

Ky mjet është i përshtatshëm për përpunimin e sipërfaqeve të lëmuara dhe prerjeve me një rreze të madhe lakimi. Mund të përdoret gjithashtu për të formuar sipërfaqen e brendshme të brazdave dhe prerjeve në dru.

Rrumbullakët

Para së gjithash, një prush i rrumbullakët përdoret për të krijuar vrima në dru dhe në sipërfaqet fundore të prerjeve të lakuara. Përveç kësaj, ky mjet do të ndihmojë në zbutjen e skajeve të dërrasave dhe pllakave me bazë druri.

Gjysmërrethore

Rasp me gjysmërrethor pjesa e punës Ajo dallohet për shkathtësinë e saj, njëra anë e saj kryen punën e një rrëpire të sheshtë, tjetra - një rrëpirë e rrumbullakët. Mund të përdoret me të njëjtin sukses për nivelimin e prerjeve të sheshta dhe të lakuara.

Trekëndësh

Ky mjet ka tre plane njëherësh, gjë që përcakton qëllimin e përdorimit të tij. Mund të nivelojë pjesë të vogla të sheshta, të zhvillojë sipërfaqet e brendshme të vrimave në formë poligonale. Përdoret gjithashtu për të bërë prerje në formë kur krijohen elementë të nyjeve të tendës.

Karakteristikat e përdorimit të mjetit

Puna me një skedar nuk kërkon njohuri dhe aftësi të veçanta, megjithatë, mos harroni për vëmendjen dhe kujdesin. Nëse lëvizni gabimisht, mund të prishni pjesën e punës; nëse hezitoni, mund të lëndoheni. Për ta bërë punën të përshtatshme dhe të sigurt, pjesa e punës duhet të mbërthehet në një ves ose të sigurohet me disa kapëse në një tavolinë pune.

Me dorën e djathtë, merrni një skedar ose rrëpirë nga doreza dhe vendosni dorën e majtë në skajin e sipërfaqes së punës. Ata bëjnë lëvizje reciproke nga vetja - drejt vetes. Ku dora e majtë shtyp lehtë në instrument. Rezultat i mirë jep lëvizje jo pingul me kokrrën e drurit, por pak në një kënd.

Cilësia e punës monitorohet vazhdimisht, për këtë është e nevojshme që periodikisht të fshihen patatet e skuqura me një furçë me flokë të gjatë. Deri në përfundimin e punës, presioni në vegël zvogëlohet. Në të njëjtën kohë, nuk keni nevojë të përpiqeni të merrni menjëherë një sipërfaqe ideale; ka shumë të ngjarë, për të hequr plotësisht vrazhdësinë, do t'ju duhet të punoni me letër zmerile.

Të dish se si të përdorësh një skedar është një aftësi e dobishme në të gjitha aspektet. Kjo nuk është e vështirë për t'u mësuar, ju duhet vetëm pak praktikë. Zelli dhe puna e palodhur do t'ju ndihmojnë të zotëroni këtë instrument të thjeshtë, i cili me siguri do t'ju vijë në ndihmë më shumë se një herë në jetë. Vlen të përmendet vetëm se ju duhet të zgjidhni një mjet cilësor, përndryshe punë e thjeshtë mund të shndërrohet në punë të vërtetë të vështirë.

Shumëllojshmëria e gjerë e formave dhe madhësive të pikave të skedarëve ka çuar në faktin se është bërë shumë e vështirë për një jo-specialist të kuptojë se për çfarë qëllimesh duhet të përdoret një ose një mjet tjetër. Për të përmirësuar situatën, u zhvillua një klasifikim i skedarëve. Ky klasifikim, i modifikuar gradualisht dhe i plotësuar me lloje të reja instrumentesh, është ende në fuqi sot.

Pamja e skedarit

Edhe në epokën e teknologjisë hapësinore, shumica e punimeve me metal ose dru nuk mund të bëhen pa skedar. Pavarësisht nga mosha shumë e respektueshme e mjetit, qëllimi i tij mbetet i njëjtë - duke bluar shtresë pas shtrese sipërfaqen e pjesës për ta formuar atë në madhësinë dhe formën e dëshiruar.

Skedarët e brendshëm prodhohen nga dy grupe çeliku veglash me cilësi të lartë - klasat e çelikut me krom të aliazhuar ШХ15 dhe 13Х ose klasat e çelikut të përmirësuara të palidhura У10А - У13А.

Një skedar klasifikohet si një mjet prerës. Nga pamjen një skedar është një shufër e bërë nga një klasë e veçantë çeliku, sipërfaqja e së cilës pritet sipas një modeli të veçantë. Shumica e skedarëve kanë një formë drejtkëndëshe, trekëndore ose seksion i rrumbullakët bar, edhe pse opsione të tjera janë të mundshme.

Një dorezë prej druri ose plastike është ngjitur në krahun e përkulur të skedarit. Ai shërben vetëm për lehtësinë e përdoruesit që punon me mjetin dhe nuk ka asnjë efekt në cilësinë e vetë mjetit. Prandaj, është marrëzi të hedhësh një mjet me një dorezë të thyer; ai lehtë mund të zëvendësohet me një tjetër.

Kthehu te përmbajtja

Numërimi i pikave

Përdorimi i skedarëve përcaktohet kryesisht nga lloji i prerjes së aplikuar dhe konfigurimi i dhëmbëve të tij. Për të aplikuar dhëmbët, mund të përdoret metoda e prerjes, bluarjes, prerjes, prerjes dhe tornimit. Skedarët më të zakonshëm sot janë ato me dhëmbë të prerë në makina speciale.

Në shumicën dërrmuese të skedarëve, prerja është e vetme ose e dyfishtë. Një nivel i vetëm ju lejon të hiqni tallash të barabartë me madhësinë e dhëmbëve. Puna me një mjet të tillë është shumë e vështirë, prandaj përdoret kryesisht për përpunimin e metaleve të buta, plastikës dhe drurit.

Një prerje e dyfishtë (kryq) fitohet duke kombinuar një kryesore, më të thellë dhe një ndihmëse, më të cekët, të bërë në një kënd me atë kryesore. Prerjet e kryqëzuara bluajnë patate të skuqura të formuara gjatë funksionimit. Një nivel i tillë përdoret për përpunim metale të forta dhe lidhjeve.

Madhësia e dhëmbëve të filetos varet nga madhësia e pikave për 1 cm të gjatësisë së shiritit - sa më pak pika, aq më i madh është dhëmbi. Sipas madhësisë së dhëmbëve, skedarët vijnë nga 0 deri në 5 numra (gjithsej janë 6), dhe sipas formës së pikave të aplikuara, dallohen pikat e vetme, të kryqëzuara (të dyfishta) dhe ato me rasp.

Dhëmbët e nivelit më të madh janë caktuar nr. 0 dhe nr. 1. Skedarë të tillë përdoren kur duhet të hiqni shpejt një shtresë mjaft të madhe materiali (0,05 - 0,10 mm). Disavantazhi kryesor i mjeteve me një nivel të tillë është saktësia e ulët e pjesëve të përpunimit - nuk kalon 0,1 - 0,2 mm.

Një mjet me dhëmbët nr.2 dhe nr.3 përdoret kur është e nevojshme të hiqet një shtresë materiali brenda 0.02 - 0.06 mm. Saktësia e punës së tyre është 0.02 - 0.05 mm.

Për përfundimin e pjesëve përdoret një vegël me saktësi përpunimi 0,01 - 0,005 mm, me dhëmbë dhëmbëzash nr.4 dhe nr.5 (në popull quhen dhëmbë kadife).

Ata mund të heqin një shtresë materiali jo më shumë se 0,01 - 0,03 mm.

Kthehu te përmbajtja

Llojet e skedarëve

Sipas qëllimit të tyre, skedarët ndahen në disa grupe të mëdha:

• Qëllimi i përgjithshëm;
• qëllim të veçantë;
• makinë;
• raps;
• dosjet.

Skedarët për qëllime të përgjithshme përdoren për punë të përgjithshme të përpunimit të metaleve. Prerja për instrumentet e këtij grupi kryhet duke përdorur metodën e prerjes, duke i pajisur ato me një prerje të dyfishtë (kryq). Ato mund të jenë me gjatësi të ndryshme (nga 100 në 450 mm), kanë formë të ndryshme shirit dhe pothuajse të gjithë numrat e nivelit.

Skedarët e stolit për punë speciale përdoren kryesisht në kushtet industriale, meqenëse qëllimi i tyre është të eliminojnë lejimet e mëdha gjatë montimit të kanaleve dhe lakimeve të ndryshme të sipërfaqeve, ato mund të përdoren për përpunimin e metaleve me ngjyra. Në varësi të punës së kryer, ato mund të jenë të sheshta, të drurit, me brazda, me dy skaje dhe forma të tjera.

Grupi më i shumtë i skedarëve të gjilpërave - ka deri në 11 lloje të tyre: të sheshta, të rrumbullakëta, gjysmërrethore, katrore, trekëndore, ovale, sharrë hekuri, etj. Skedarët e gjilpërave mund të dallohen nga gjatësia e shkurtër e shiritit (40, 60 ose 80 mm) dhe niveli më i lartë i klasës 5.

E pajisur me skedarë gjilpërash per pjesen me te madhe nivel i dyfishtë, megjithëse skajet e skedarëve të sheshtë mund të kenë një nivel të vetëm. Ato përdoren kryesisht për përpunimin e pjesëve të vogla ose të pengesave që nuk mund të arrihen me mjetet e zakonshme hidraulike.

Raspat ndahen në tre lloje: këpucët e këpucëve, rrëshqitjet e thundrës dhe rrëpirat për qëllime të përgjithshme. e tyre tipar dallues- gjatësi e gjatë (nga 250 deri në 350 mm) dhe dhëmbë të mëdhenj me dhëmbëza - nuk është asnjëherë më i vogël se numri 1 për rrashat. Në mënyrë tipike, rapsat vijnë në forma të rrumbullakëta ose gjysmërrethore, si dhe ato të sheshta me hundë të mprehta ose të mprehta.