Si të bëni llaç çimentoje pa tkurrje. Çimento që nuk tkurren dhe zgjerohen

Klinkeri i çimentos Portland përdoret në prodhimin e çimentos pa tkurrje me aditivë alumini të çimentos, gëlqere të grirë dhe GKZh-94. Në këtë rast, gëlqere shtohet në ujin e përzierjes dhe aditiv GKZh-94 futet në çimento gjatë bluarjes së tij. Këshillohet përdorimi i çimentos pa tkurrje për hidroizolimin e nyjeve të strukturave të mëdha. Çimento hidroizoluese pa tkurrje VBC prodhohet duke bluar një përzierje çimentoje alumini, gipsi gjysmë hidraulik dhe gëlqereje push. Përzierja e lëndës së parë përmban të paktën 85% çimento alumini. Raporti midis gëlqeres dhe gipsit mund të ndryshojë nga 2.0 në 1.0. Fillimi i ngurtësimit të çimentos hidraulike VBC ndodh pas 1 minutë, dhe përfundimi i ngurtësimit pas 10 minutash. Në një presion prej 3 bar, llaçi i çimentos ose betoni hidraulik bëhet hidroizolues brenda një ore pas fillimit të përzierjes dhe në një presion prej 6 bar, pas 24 orësh.

Përzierje hidroizoluese të bazuara në hidrocement

Çimento jo-tkurrëse NTs-10 është menduar për ndërtimin e predhave hidroizoluese strukturat nëntokësore prej betoni dhe betoni të armuar në kontakt të vazhdueshëm me ujin. Një numër aditivësh çimentoje në çimento Portland bëjnë të mundur marrjen e një përzierje çimentoje të përshtatshme për përgatitjen e përzierjeve hidroizoluese, betonit të rërës, llaçeve dhe betonit hidraulik me veti zgjerimi. Përdoren aditivët e mëposhtëm: SDB - 0,15%, klorur kalciumi - 2,0%, pluhur alumini - 0,01%, sulfat alumini - 2,0%. Përzierje të tilla mund të përdoren në ndërtimin e banesave të paneleve për mbylljen hermetike të shtresave të jashtme. Përzierjet e çimentos kundër korrozionit me veti zgjeruese të bazuara në çimento Portland përmbajnë nitrat kalciumi dhe sulfat alumini. Aditivët e çimentos të ferrosilikonit, sodës, pluhurit të aluminit dhe potasit në përzierjen hidroizoluese i japin veti anti-korrozioni betonit hidraulik që rezulton, i cili lejon përdorimin efektiv të përzierjes hidraulike në hekur. strukturat e betonit që përmban pjesë të ngulitura.

Hidroizolim i pishinave duke përdorur përzierje të bazuara në çimento jo tkurrëse

Për të niveluar pjesën e poshtme të një pishine hidrobetoni, bëhet një mallë duke përdorur një përzierje çimentoje jo tkurrëse dhe rërë me një madhësi kokrrizë prej 1 deri në 8 mm. Para vendosjes së solucionit hidroizolues, një shtresë kontakti aplikohet në bazën e betonit për të siguruar ngjitjen e mallës. Vrimat individuale, ngërçet në beton dhe defekte të tjera në beton hidraulik mbyllen me një material hidroizolues që forcohet shpejt, i quajtur hidroizolim.

Pasi llaçi hidroizolues ose suvaja mbi çimento jo tkurrur është tharë plotësisht, kalohet në fazat e ardhshme të hidroizolimit të pishinës, të cilat kryhen nga brenda dhe nëse tasi i pishinës thellohet, atëherë edhe nga jashtë.

Materialet hidroizoluese dhe përzierjet me bazë çimentoje pa tkurrje përdoren gjerësisht për hidroizolimin e pishinave, duke krijuar një shtresë të dendur betoni hidraulik. Përzierja hidraulike mbush kavitetet, çarjet dhe defektet e vogla në beton. Para përdorimit të përzierjeve hidroizoluese, pastroni tërësisht sipërfaqen e betonit, duke siguruar një sipërfaqe të pastër, të lëmuar dhe të thatë me një përmbajtje lagështie jo më shumë se 3%. Një përzierje hidraulike e bazuar në çimento jo tkurrëse përdoret për të izoluar pjesët e ngulitura, nyjet dhe qoshet ngjitur në pishinë. Për hidroizolim shtesë të qosheve horizontale dhe vertikale, përdorni shirit hidroizolues, duke siguruar ngushtësinë e izolimit.

Një zgjidhje hidroizoluese e bazuar në çimento pa tkurrje aplikohet në sipërfaqen e lagësht në disa shtresa, në mënyrë që trashësia totale e shtresave hidroizoluese të jetë së paku 2 mm, pas së cilës lihet për rreth 5 ditë derisa betoni hidroizolues të arrijë hidroizolimin maksimal. cilësitë.

Marka e çimentos pa tkurrje për hidroizolimin e pishinës zgjidhet në varësi të modelit të pishinës, kushteve të funksionimit të saj dhe përbërjes së tokës nën pishinë. Disa ditë pas hidroizolimit shtesë me solucione çimentoje jo tkurrëse, kryhen hidroteste në pishinën, e cila mbushet me ujë dhe vëzhgohet për katërmbëdhjetë ditë. Nëse niveli i ujit në pishinë ndryshon, konstatohen rrjedhje dhe defekte përkatëse të betonit, të cilat riparohen pas përfundimit të hidrotesteve. komponimet hidroizoluese dhe përzierjet, pas së cilës kryhen hidroteste të përsëritura.

Ku të blini çimento pa tkurrje nga një depo me çmimin e fabrikës

Kompania jonë kryen furnizime me shumicë të çimentos pa tkurrje në thasë dhe me shumicë nga fabrika dhe magazina në Moskë. Tek ne mund të blini çimento hidraulike jo tkurrëse të cilësisë së lartë të markave të ndryshme me shumicë me çmim të fabrikës me kushte të favorshme me dërgesë në ambientet tuaja. Ne kryejmë shitje me shumicë të çimentos pa tkurrje dhe përzierjeve NTs 10, NTs 20 RUSEAN, LURS, RPC, GGRTs. Ju mund të blini çimento hidraulike pa tkurrje nga ne për ndërtimin e strukturave të betonit të armuar me përmasa të mëdha dhe strukturave hidraulike.

Kur derdhni një themel, materiali kryesor i ndërtimit është çimentoja. Besueshmëria e të gjithë strukturës varet nga cilësia e saj.

Nga se prodhohet çimentoja dhe llojet e saj?

Çimentoja është një substancë artificiale me veti astringente. Përftohet në mënyrë industriale duke bluar klinkerin, gipsin dhe aditivët e ndryshëm.

Në varësi të karakteristikave të prodhimit dhe përbërjes së çimentos, dallohen disa lloje. Për ndërtimin e themeleve përdoren llojet e mëposhtme të çimentos:

• i papërshkueshëm nga uji jo i tkurrur- ka veti hidroizoluese dhe mund të përballojë ngarkesa të rënda;
• duke u zgjeruar- rritet në vëllim, duke mbushur të gjitha vrimat. Përdoret në ndërtimin e themeleve të shtyllave të ndërtesave;
• Çimento Portland- material ndërtimor me shumicë i marrë nga bluarja e klinkerit dhe që përmban aditivë të ndryshëm.

Për shkak të vetive të tij, lloji i fundit është më i përhapur. Përdoret gjerësisht në ndërtimin e kapitalit, prodhimin e strukturave të betonit të armuar Qëllimi i përgjithshëm, si dhe gjatë mbushjes lloje të ndryshme themelet. Ky lloj çimentoje përmban aditivë të ndryshëm që ofrojnë veti shtesë. të këtij materiali. Llojet më të përdorura përfshijnë:

• rezistent ndaj sulfatit - ka rritur rezistencën ndaj efekteve të kripërave. I domosdoshëm për ndërtim në vende me nivele të larta të ujërave nëntokësore;
• i plastifikuar - për shkak të aditivëve, ka rritje të plasticitetit, gjë që bën të mundur uljen e përmbajtjes së ujit të përzierjes. Kjo i jep themelit rritjen e rezistencës dhe forcës ndaj ngricave;
• tendosje - masat prej tij shpejt ngurtësohen dhe vendosen shpejt. Kjo ju lejon të shpejtoni punimet e ndërtimit, megjithatë, ka një ndikim negativ në besueshmërinë e dizajnit.

Si të përgatisni tretësirën

Në varësi të cilësive që duhet të ketë përzierja, përbërja e saj mund të ndryshojë. Përkundër kësaj, përbërësit kryesorë janë konstant:

• çimentoja është materiali kryesor lidhës;
• rërë - përdoret kryesisht si rërë lumore ose aluviale;
• guri i grimcuar është një mbushës që rrit ndjeshëm forcën e themelit të ndërtesës;
• uji është elementi që përdoret për përzierjen e përzierjes së thatë.

Përveç këtyre materialeve, përbërjes mund t'i shtohen aditivë të ndryshëm, si plastifikues ose ngurtësues.

Për të përzier zgjidhjen vetë, derdhni ujë me aditivë në enën e përgatitur. Çimentoja e para-përzier me rërë derdhet në të - aq sa është e nevojshme në përputhje me markën që përgatitet. Masa përzihet me një lopatë derisa të arrijë një konsistencë uniforme, me trashësi mesatare. Pas kësaj, guri i grimcuar futet në të, përzihet plotësisht dhe zgjidhja është gati për derdhje. Shtë mirë nëse keni mundësinë të përdorni një mikser betoni - jo vetëm që do të zvogëlojë kohën e punës dhe do të zvogëlojë ndjeshëm kostot e punës, por gjithashtu do të rrisë forcën përzierje e gatshme për shkak të përzierjes më të mirë të përbërësve. Është e nevojshme të respektohet rreptësisht raporti Furnizimet, duke llogaritur më parë se sa materiale ndërtimi do të nevojiten.

Përqindjet e përbërësve dhe konsumi i çimentos për 1 m3

Versioni klasik i betonit konsiderohet të ndjekë përmasat e mëposhtme:

• 1 pjesë e lidhësit kryesor;
• 2 pjesë rërë;
• 2.5 pjesë guri i grimcuar.

Ky raport bën të mundur marrjen e shkallës së betonit M450, e cila karakterizohet nga forca e shtuar. Duke marrë parasysh përmasat e konsumit të materialeve të ndërtimit, për të prodhuar zgjidhjen do t'ju nevojiten 400 kg çimento (8 thasë nga 50 kg secila), 800 kg rërë dhe një ton gur i grimcuar.

Nëse bazamenti nuk do të ketë një ngarkesë prej 450 kg/cm2, atëherë këshillohet përdorimi i betonit të klasave më të ulëta. Rekomandohen proporcionet e mëposhtme të konsumit të materialit gjatë përzierjes së betonit të lehtë:

• M100: çimento - 220 kg (5 qese nga 50 kg secila), rërë - 0,6 m3, gur i grimcuar - 0,8 m3;
• M200: çimento - 280 kg (6 thasë nga 50 kg secila), rërë - 0,5 m3, gur i grimcuar - 0,8 m3;
• M300: çimento - 380 kg (8 thasë nga 50 kg secila), rërë - 0,45 m3, gur i grimcuar - 0,8 m3.

Për të përcaktuar konsumin e përbërësve me shumicë për përgatitjen e 1 m3 tretësirë, është e nevojshme të shtoni gradualisht përbërësit gjatë grupit të parë, duke marrë me saktësi konsumin e tyre. Për të përcaktuar vëllimin, tradicionalisht përdoret një kovë 10 litra. Le të supozojmë se është e nevojshme të hollohet tretësira me një raport 1:4. Rendimenti në një enë përzierëse ose mikser betoni është 10 kova (0,1 metër kub). Së pari, duhet të derdhni 2 kova guri të grimcuar (0,02 metra kub) në një mikser betoni dhe derdhni 5 litra ujë (0,0005 metra kub). Me përzierje të vazhdueshme, shtoni 3,5 kova rërë (0,035 metra kub) dhe 9 litra çimento (0,009 metër kub). Të gjithë përbërësit përzihen derisa të fitohet një masë homogjene. Nëse është e nevojshme, duhet të shtoni materiale ndërtimi, duke iu përmbajtur raportit, duke regjistruar të gjitha veprimet. Pas përfundimit të përzierjes, mund të llogarisni sa dhe çfarë përbërësish nevojiteshin për të holluar 1 kub tretësirë. Bazuar në këtë raport, duhet të llogaritni konsumin e përbërësve për 1 m3 masë betoni.

Para se të blini lidhësin kryesor, duhet të llogarisni me saktësi se sa do të nevojitet, duke marrë parasysh paketimin në thasë 50 kg. Duke mbajtur parasysh përmasat, porositen edhe materiale të tjera me shumicë.

Për të mbushur themelin, duhet të bëni shumë llogaritje. Çdo gabim do të ndikojë në cilësinë e themelit të ndërtesës, do të rrezikojë të gjithë strukturën dhe do të shkurtojë jetën e saj të shërbimit. Prandaj, duhet të llogarisni me saktësi se sa materiale ndërtimi do të nevojiten për të ndërtuar bazën. Është e vështirë ta bësh këtë vetë. Prandaj, këshillohet të kërkoni ndihmë nga ndërtuesit profesionistë, të cilët jo vetëm që do të zgjedhin raportin optimal të përbërësve, por gjithashtu do të ndihmojnë në kursimin e kohës dhe kursimin e energjisë kur derdhni themelin.

Ju mund të porosisni shërbimet e punëtorëve në faqen e internetit YouDo duke vendosur një reklamë atje. Tregoni në të punën që duhet të bëhet, vëllimin e saj, çmimin për përfundimin dhe parametrat e tjerë. Yudu është shërbim i përshtatshëm për të gjetur interpretues që do ta bëjnë jetën tuaj më të lehtë.

Betoni është një material që përdoret sot në të gjitha fushat e ndërtimit. Avantazhi i tij kryesor është forca e lartë. Përveç kësaj, ky material është i qëndrueshëm dhe i besueshëm. Por me kalimin e kohës, edhe strukturat më të forta priren të shemben.

Shkaqet e defekteve

Shkaqet e patate të skuqura, çarje dhe deformime janë:

• ndikimet mekanike;
• shkelje e raportit të elementeve gjatë përzierjes;
• ndikim mjedisi i jashtëm;
• ngarkesa;
• faktorë negativ.

Për të rivendosur materialin, duhet të përdoret një përzierje që nuk tkurret. Kjo ju lejon të rivendosni shpejt strukturat dhe t'i rivendosni ato parametrat gjeometrikë, karakteristikat e performancës gjithashtu kthehen në normale.

Përzierjet e riparimit janë të thata dhe litium. Për të mbushur gropat dhe çarjet e parapërgatitura, duhet të përdoren komponime derdhjeje. Kanë aftësinë të zgjerohen dhe të kenë ngjitje të lartë, që do të thotë se ngjiten mirë me armaturën, gurin dhe betonin. Kur ngurtësohet, materiali pothuajse nuk tkurret, prandaj quhet kështu. Përzierjet e derdhjes mbushin lirshëm hapësirën, tretësira mbyll dhe forcon sipërfaqen. Kjo përbërje përdoret kryesisht për restaurimin e sipërfaqeve horizontale.

Përshkrimi i përzierjeve të thata

Mund të jetë gjithashtu e thatë. Është i mirë sepse ka forcë të lartë dhe rezistencë ndaj ngricave, gjë që e lejon atë të përdoret për riparimin e produkteve që funksionojnë nën faktorë negativë mjedisorë. Strukturat e instaluara duke përdorur përbërje të thata mund t'i nënshtrohen ngarkesave ciklike. Të tillë përzierjet e riparimit rezistent ndaj lagështirës, ​​kanë karakteristika të mira dhe lejoni që betoni të jetë i papërshkueshëm nga uji. Materiali është jo toksik, kështu që mund të përdoret edhe për të riparuar kontejnerët me ujë i pijshëm. Përzierjet e thata që nuk tkurren përdoren për:

• nga korrozioni;
• restaurimi i rrugës;
• restaurimi i dyshemeve, sipërfaqeve mbajtëse dhe shkallëve.

Vlerësimi

Përzierjet pa tkurrje ofrohen për shitje nga shumë prodhues. Më të mirat prej tyre kanë një shkallë të lartë ngjitjeje me gurin, betonin dhe armaturën, nuk tkurren dhe janë të lehta për t'u përdorur. Nëse bëni një vlerësim, përzierjet Emaco do të jenë më të njohurat. Përbërja është prodhuar në Rusi nga kompania Basf.

Materiali duhet të përdoret për riparimin e betonit me dëmtime të shkallëve të ndryshme të kompleksitetit. Këto mund të jenë deformime serioze dhe çarje të vogla. Për të zgjedhur një përbërje, është e nevojshme të vlerësohet shkalla e dëmtimit. Nëse i përket fazës së parë, atëherë duhet të zgjidhni “Emako N 5100”. Ky produkt është i përshtatshëm për sipërfaqe me çarje, papastërti dhe vrima. Dëmtimet e shkallës së 2-të mund të riparohen me Emako N 900 ose N 5200. Ky material përballon zonat e qëruara dhe të shkërmoqura, si dhe patate të skuqura të vogla. Komponimet e mëposhtme do të përballen me çarje dhe ndryshk:

• S 488.
• S 488 PG.
• S 5400.

Defektet mund të jenë deri në 0.2 mm të gjera, ndërsa thellësia nuk duhet të jetë më shumë se 40 mm. Nëse sipërfaqja ka përforcim të ekspozuar dhe çarje prej më shumë se 0,2 mm, si dhe një nivel të lartë karbonizimi, i cili mund të klasifikohet si klasa 4, restaurimi mund të bëhet duke përdorur Emako T1100 TIX, S560FR dhe S 466.

Nëse struktura e betonit është dëmtuar rëndë, ka patate të skuqura 200 mm dhe përforcim të ekspozuar, mund ta zgjidhni problemin me përzierjen A 640, e cila nuk tkurret dhe është një përbërje kundër korrozionit; për një paketë me peshë 25 kg do të paguani nga 850 në 1000 rubla.

Nëse keni nevojë për një përzierje që nuk tkurret, duhet të kontrolloni vlerësimin. Ndër ofertat e tjera të tregut, vlen të veçohen kompozimet Birss, të cilat janë në vendin e dytë. Ato janë krijuar për të riparuar materiale me çdo shkallë kompleksiteti. Gjëja kryesore është të zgjidhni materialin e duhur. Për shembull, për riparime të thjeshta të materialit me një sipërfaqe që zhvishet dhe çarje, kompozimet me numër 28, 29, 30, si dhe një përzierje e shënuar 30H, janë të përshtatshme. Nëse duhet të punoni me shkallën e dytë të konsumit, duhet të zgjidhni: 30 C1, 58 C1, 59 C2. Por 59С3 dhe 59 Ц mund të përballojnë shkallën e tretë të dëmtimit.

Për të eliminuar më shumë defekte të mëdha Përdoren përzierjet jo tkurrëse "Betonspachtel" dhe "RBM". Ju gjithashtu mund të përdorni 600 VRS nga prodhuesi Birss.

Përzierjet e betonit pa tkurrje mund të kenë qëllime të ndryshme. Disa prej tyre kanë karakteristika të shkëlqyera të rezistencës ndaj ngricave, gjë që ju lejon të kryeni punë në temperatura nën zero. Produkte të tilla kanë elasticitet, forcë të lartë ngjitëse, rezistencë ndaj ujit dhe densitet. Përparësitë kryesore të këtyre kompozimeve janë kostoja e tyre e përballueshme, e cila varion nga 400 në 450 rubla për 50 kg.

Vendin e tretë në vlerësim e zënë përzierjet nga kompania Bars Consolit, të cilat janë të përshtatshme për riparimin dhe restaurimin e horizontaleve dhe strukturat vertikale. Këto komponime nuk tkurren dhe kanë një nivel të lartë ngjitjeje. Ato mund të jenë tiksotropike ose të derdhura. Këto të fundit ndryshojnë në trashësinë e shtresës, koston dhe këndin e prirjes së sipërfaqes.

Pse të zgjidhni Bars Consolit

Këto përzierje që nuk tkurren dhe forcohen shpejt do t'ju kushtojnë deri në 1000 rubla. për 30 kg. Pas shqyrtimit të asortimentit, ju mund të zgjidhni përzierjet e mbarimit, përforcimit ose riparimit. Nëse keni nevojë të mbushni një hapësirë ​​boshe, duhet të zgjidhni një shtresë rezistente ndaj lagështirës me një funksion zgjerimi. Mimi i përzierjeve të tilla të betonit të ngurtësuar jo tkurrës do të ndryshojë nga 900 në 1500 rubla. për 30 kg.

Udhëzime për përdorimin e EMACO® FAST TIXO

Kjo përzierje e thatë që nuk tkurret dhe forcohet shpejt është një përbërje tiksotropike me fibër polimer për riparimin strukturor të betonit të armuar dhe betonit në kohë të shkurtër. Materiali mund të përdoret në temperatura deri në -10 ˚С. Trashësia e rekomanduar e shtresës së aplikuar është nga 10 në 100 mm. Para përdorimit, materiali duhet të kombinohet me ujë, gjë që do të bëjë të mundur marrjen e një përbërje jo ndarëse me një shkallë të lartë ngjitjeje jo vetëm me betonin, por edhe me çelikun, madje edhe në një mjedis agresiv.

Karakteristikat e përgatitjes

Para fillimit punë riparimiështë e nevojshme të hiqni zonat e dëmtuara nga sipërfaqja e betonit duke përdorur mjete diamanti. Është e nevojshme të shkoni më thellë me 10 mm. Llaçi ose betoni i shkatërruar, si dhe lëngu i çimentos, hiqet duke përdorur një stërvitje të lehtë me çekiç ose armë me gjilpërë. Sipërfaqja duhet të ketë një vrazhdësi prej të paktën 5 mm. Këto manipulime kryhen për të përmirësuar kapjen. Pajisjet duhet të pastrohen nga ndryshku. Nëse struktura përdoret në mjedise agresive, pjesët metalike duhet të trajtohen me material NanoCrete AP në temperatura pozitive.

Mjetet

Për të kryer punën do t'ju duhet:

• mistria;
• kova;
• karroca;
• mikser.

E gjithë kjo duhet të jetë në dorë. Sasia e disponueshme e materialit duhet të jetë e mjaftueshme. Përbërja e riparimit përgatitet vetëm në një vëllim të tillë që mund ta përdorni brenda 15 minutash. Përbërja e riparimit aplikohet duke përdorur një stacion suvaje ose shtrohet me një mistri. Kur kryeni punën me dorë, duhet të përgatisni një shtresë primer me një konsistencë më të lëngshme ose të përdorni material NanoCrete AP, i cili aplikohet në temperatura mbi +5 ˚С.

Përzierja duhet të fërkohet në bazë duke përdorur një furçë të fortë. Shtresa kryesore aplikohet duke përdorur teknologjinë "lagësht mbi lagësht". Nëse dëshironi, përdorni një sfungjer plastik, sintetik ose druri për ta bërë sipërfaqen të lëmuar. Ky trajtim fillon vetëm pasi përbërja të jetë ngurtësuar, kur gishtat, kur shtypen, nuk zhyten në tretësirë, por lënë një shenjë të lehtë.

Guri i çimentos Portland, kur ngurtësohet në ajër, thahet dhe pëson tkurrje, gjë që shpesh shkakton çarje tkurrjeje. Për të mbyllur fort shtresën midis elementëve strukturorë të parafabrikuar dhe për të marrë një zgjidhje praktikisht të padepërtueshme, ose beton, është e nevojshme të përdoret një lidhës që, pas përzierjes në periudhën fillestare të forcimit, mund të rrisë vëllimin e tij pa dëmtime strukturore. Çimento të zgjerueshme kanë zgjerim të kontrolluar, i cili kur manifestohet në kushte të ngushta shkakton vetëngjeshje të gurit të çimentos (dhe betonit). Llaçet dhe betonet e bazuara në çimento zgjeruese janë praktikisht të papërshkueshme nga uji dhe produktet e naftës (vajguri, benzina, etj.), të cilat, për shkak të tensionit të ulët sipërfaqësor, depërtojnë lehtësisht nëpër poret kapilare të gurit të çimentos Portland.

Çimento zgjeruese i papërshkueshëm nga uji(zhvilluar nga V.V. Mikhailov) është një lidhës hidraulik me vendosje të shpejtë dhe forcim të shpejtë. Përftohet nga përzierja e plotë e çimentos alumini (~70%), gipsit (~20%) dhe e bluarjes së hidroaluminatit të kalciumit shumë bazik (~10%).

Çimento zgjeruese me alumin gipsi(i zhvilluar nga I.V. Kravchenko) është një lidhës hidraulik me forcim të shpejtë, i marrë nga bluarja e imët e bashkuar e klinkerit ose skorjes me alumin të lartë dhe gipsit dihidrat natyral (deri në 30%) ose nga përzierja e plotë e të njëjtave materiale, të grimcuara veçmas. Çimentoja gips-alumin ka vetinë e zgjerimit kur ngurtësohet në ujë; Kur ngurtësohet në ajër, ai shfaq veti jo tkurrëse. Përdoret për futjen e fugave të strukturave të parafabrikuara, suvave hidroizoluese, betonit të dendur në ndërtimin e anijeve të betonit të armuar dhe në ndërtimin e rezervuarëve për ruajtjen e produkteve të naftës.

Zgjerimi i çimentos Portland– një lidhës hidraulik i përftuar nga bluarja e imët e përbashkët e përbërësve të mëposhtëm (% ndaj peshës): klinker i çimentos Portland 58-63; skorje alumini ose klinker 5-7; gips 7-10; skorje e grimcuar e furrës shpërthyese ose aditiv tjetër mineral aktiv 23-28. Zgjerimi i çimentos Portland karakterizohet nga ngurtësimi i shpejtë në kushte avullimi afatshkurtër, densiteti i lartë dhe rezistenca ndaj ujit të gurit të çimentos, si dhe aftësia për t'u zgjeruar në ujë dhe në ajër me lagështi të vazhdueshme gjatë 3 ditëve të para.

Çimento elastike(zhvilluar nga V.V. Mmikhailov), përbëhet nga 65-75% çimento Portland, 13-20% çimento alumini dhe 6-10% gips; sipërfaqja specifike e saj është jo më pak se 3500 cm/g. Në procesin e zgjerimit në kushte të caktuara ngurtësimi, kjo çimento krijon paranderje në armaturë, pavarësisht vendndodhjes së saj në strukturën e betonit të armuar. Prandaj, energji kimike lidhësi përdoret për të marrë struktura të paranderura pa përdorimin e mekanikës ose metodat termike që kërkon pajisje speciale.

Në varësi të energjisë së arritur të vetëstresimit, e përcaktuar me metodë të veçantë dhe e shprehur në MPa, dallohen: NC=2, NC=4 dhe NC=6. Fillimi i vendosjes së NC duhet të ndodhë jo më herët se 30 minuta dhe fundi - jo më vonë se 4 orë pas përzierjes. Çimentoja elastike ngurtësohet shpejt, rezistenca në shtypje e NC pas 1 dite duhet të jetë së paku 15 MPa, pas 28 ditësh forcim - 50 MPa.

Strukturat e betonit të përforcuar vetë-stresuar në NC karakterizohen nga rritja e rezistencës ndaj plasaritjes, prandaj NC përdoret për struktura të papërshkueshme nga gazi, objektet e magazinimit të benzinës, strukturat nënujore dhe nëntokësore me presion dhe objektet sportive.

5. Përbërja, vetitë dhe aplikimi i çimentos rezistente ndaj acidit.

Komponimi:
Ky është një material pluhur i përftuar nga bluarja e përbashkët e rërës së pastër kuarci dhe silikoflorurit të natriumit (është e mundur të përzihen përbërësit e grimcuar veçmas). Rëra kuarci mund të zëvendësohet në çimento rezistente ndaj acidit me pluhur beshtauniti ose andeziti. Çimentoja rezistente ndaj acidit përzihet me një zgjidhje ujore të qelqit të lëngshëm, i cili është lidhësi; Pluhuri në vetvete nuk ka veti astringente.

Vetitë:
Rezistenca në shtypje e betonit rezistent ndaj acidit arrin 50-60 MPa. Duke qenë rezistent ndaj acideve (përveç hidrofluor, hidrofluorsilic dhe fosforik), betoni rezistent ndaj acidit humbet forcën në ujë dhe shkatërrohet në alkalet kaustike.

Aplikacion:
Çimentoja rezistente ndaj acideve përdoret për prodhimin e llaçeve dhe betoneve, stukove rezistente ndaj acidit. Në këtë rast, përdoren mbushës rezistent ndaj acidit: rërë kuarci, granit, andezit. Betoni rezistent ndaj acidit përdoret për të bërë tanke, kulla dhe struktura të tjera në fabrikat kimike dhe banja në dyqanet e turshive. Zgjidhjet rezistente ndaj acideve përdoren gjatë veshjes së betonit të armuar, betonit dhe struktura me tulla në ndërmarrjet e industrisë kimike.

Detyra nr. 1.

Përcaktoni porozitetin e pastës së ngurtësuar të çimentos Portland nëse përmbajtja e saj e ujit është 48%, dhe 20% kërkohet që të ndodhë reaksioni i ngurtësimit. Dendësia e çimentos Portland është 3.1 g/cm.

Zgjidhje.

1. Vëllimi absolut i zënë nga pasta e çimentos

2. Vëllimi absolut i zënë nga guri i çimentos

3. Vëllimi i pastës së çimentos pa pore


Përgjigje: poroziteti i pastës së çimentos të ngurtësuar = 34,9%

Detyra nr. 2.

Masa e një kampioni druri lisi 2x2x3 cm është 8,6 g; kur ngjeshet përgjatë fibrave, forca e tij në tërheqje doli të jetë 37,3 MPa. Gjeni përmbajtjen e lagështisë, densitetin dhe rezistencën në tërheqje të lisit në një përmbajtje lagështie prej 15%, nëse masa e të njëjtës mostër të tharë është 7 g.

Forca në tërheqje

R 15 =R 12 *(1 + (W – 12)) = 37,3 * (1 + 0,04 (31,5 - 12)) = 66,4 MPa.

Përgjigje: lagështia = 31,5%; dendësia = 0,54 g/cm; forca në tërheqje = 66,4 MPa.

Pyetje

1. Zonat e aplikimit të përzierjeve të derdhura, të lëvizshme dhe të ngurtë të betonit.
Përzierjet e derdhura të betonit.

Falë përdorimit të aditivëve kimikë kompleksë, duke përfshirë një superplastifikues, mund të përftohen përzierje betoni të derdhur jo-ndarëse dhe vetë-ngjeshëse pa rritur konsumin e çimentos. Përdorimi i përzierjeve të tilla në vend të përzierjeve standarde të ngjeshura me dridhje me lëvizje të ulët të vendosura duke përdorur mekanizim në shkallë të vogël në vendet inxhinierike autostrada(daljet, kalimet, zonat e ndalimit, etj.) në kushte të ngushta urbane gjatë ndërtimit të rrugëve, trotuareve, si dhe gjatë riparimit të sipërfaqeve të rrugëve, mund të ulë ndjeshëm kostot e punës, të rrisë produktivitetin e saj dhe, mbi këtë bazë, të marrë një efekt ekonomik ndërsa përmirësimin e njëkohshëm të cilësisë së ndërtimit dhe përmirësimin e kushteve të punës.
Përzierjet e betonit vetë-ngjeshëse të derdhura përfshijnë përzierje që nuk kanë shenja të jashtme të shtrembërimit, lëvizshmëria e të cilave, e matur menjëherë përpara vendosjes në strukturë, karakterizohet nga një rënie standarde e konit prej 20 cm ose më shumë sipas GOST 10181.1-81.

Përgatitja e përzierjeve standarde të derdhura të betonit kryhet në dy faza duke përdorur kamionë betoniere.

Puna për përdorimin e përzierjeve të betonit të derdhur në ndërtimin e veshjeve dhe themeleve duhet të kryhet në përputhje me SNiP 3.06.03-85. përgatitja dhe transportimi i sedentarit origjinal përzierje betoni, montimi i fugave te zgjerimit, kujdesi i betonit te sapo shtruar etj. Perzierjet e derdhura betoni mund te perdoren ne ndertim themelet monolitike dhe veshje, si me një shtresë ashtu edhe me dy shtresa. Projekti i trotuarit dhe i gjithë trotuarit të rrugës përcaktohet nga projekti. Tërthore dhe shpatet gjatësore në zonat e veshjes (bazës), ku përdoren përzierje betoni të derdhur vetë-ngjeshëse për betonim, nuk duhet të kalojë 3%.

Betonet e përftuara nga përzierjet e derdhura shpërndahen dhe ngjeshen kryesisht nën ndikimin e peshës së tyre, gjë që përcakton efektivitetin e përdorimit të tyre. Ato karakterizohen nga konsumi i njëjtë ose 3-7% më pak i çimentos në krahasim me betonin e bërë nga përzierjet me rrjedhje të ulët dhe nuk janë inferiorë ndaj tyre në forcë, deformueshmëri dhe rezistencë ndaj ngricave.

Efikasiteti teknik dhe ekonomik i përdorimit të betonit nga përzierjet e derdhura në vend të atyre standarde sigurohet gjithashtu nga një ulje e ndjeshme e kostove të punës gjatë ndërtimit të bazamenteve dhe sipërfaqeve të rrugëve, përmirësimi i kushteve të punës dhe reduktimi i intensitetit të energjisë dhe kostove të ndërtimit.

Përzierje betoni të lëvizshme.

Punueshmëria e një përzierje betoni karakterizohet nga vendosja e matur (cm) e një koni (OC) të formuar nga përzierja e betonit që do të testohet. Për të përcaktuar lëvizshmërinë, d.m.th. Aftësia e përzierjes për t'u përhapur nën ndikimin e masës së saj, dhe kohezioni i përzierjes së betonit, është një kon standard. Është një kon i cunguar prej llamarine çeliku me trashësi 1 mm, i hapur nga të dyja anët. Lartësia e konit është 300 mm, diametri i bazës së poshtme është 200 mm, i sipërmi është 100 mm. Sipërfaqja e brendshme e kallëpit të konit dhe tabakasë njomet me ujë përpara testimit. Më pas forma vendoset në një paletë dhe mbushet me përzierje betoni në tre hapa, duke e ngjeshur masën me bajonetë. Pas mbushjes së kallëpit dhe largimit të masës së tepërt, myku hiqet menjëherë duke e ngritur ngadalë dhe rreptësisht vertikalisht lart nga dorezat. Përzierja lëvizëse e betonit, e lëshuar nga kallëpi, vendoset apo edhe përhapet. Një masë e lëvizshmërisë së përzierjes është sasia e rënies së konit, e cila matet menjëherë pas heqjes së mykut.

Në varësi të vendosjes së konit, bëhet dallimi ndërmjet përzierjeve të lëvizshme (plastike) të betonit, vlera e vendosjes së konit për të cilat është 1...12 cm ose më shumë, dhe atyre të forta, të cilat praktikisht nuk japin një vendosje koni. Megjithatë, kur ekspozohen ndaj dridhjeve, këto të fundit shfaqin veti të ndryshme formuese në varësi të përbërjes dhe materialeve të përdorura. Për të vlerësuar fortësinë e këtyre përzierjeve, ata përdorin metodat e tyre. Lëvizshmëria e një përzierje betoni llogaritet si mesatarja e dy përcaktimeve të bëra nga një mostër e përzierjes. Nëse vendosja e konit është zero, atëherë punueshmëria e përzierjes së betonit karakterizohet nga ngurtësia.

Përzierje të ngurtë betoni.

Ngurtësia e përzierjes së betonit karakterizohet nga koha (et) e dridhjeve të nevojshme për të niveluar dhe kompaktuar konin e paraformuar të përzierjes së betonit në një testues të ngurtësisë. Unaza cilindrike e pajisjes (diametri i saj i brendshëm është 240 mm, lartësia 200 mm) është instaluar dhe fiksuar fort në platformën e dridhjeve të laboratorit. Një kon standard futet dhe fiksohet në unazë, e cila mbushet me përzierje betoni në mënyrën e përcaktuar dhe më pas hiqet. Duke përdorur një trekëmbësh, disku i pajisjes ulet në sipërfaqen e një koni të derdhur të përzierjes së betonit. Pastaj platforma e dridhjeve dhe kronometri ndizen njëkohësisht; vibrimi kryhet derisa të fillojë lëshimi i pastës së çimentos nga vrimat e diskut me diametër 5 mm. Koha (et) e ngjeshjes së vibrimit karakterizon ngurtësinë e përzierjes së betonit. Ai llogaritet si mesatarja e dy përcaktimeve të bëra nga një mostër e përzierjes. Laboratorët ndonjëherë përdorin një metodë të thjeshtuar për përcaktimin e fortësisë së një përzierje betoni, të propozuar nga B.G. Skramtaev. Sipas kësaj metode, testi kryhet si më poshtë. Një kon standard futet në një kallëp metalik të rregullt për përgatitjen e kubeve me përmasa 20 x 20 x 20 cm. Së pari, hiqni ndalesat prej saj dhe zvogëloni pak diametrin e poshtëm në mënyrë që koni të futet brenda kubit. Koni gjithashtu mbushet në tre shtresa. Pas heqjes së konit metalik, përzierja e betonit i nënshtrohet dridhjeve në zonën e laboratorit. Një platformë vibruese standarde duhet të ketë këto parametra: momenti kinematik 0,1 N m; amplituda 0,5 mm; frekuenca e lëkundjeve 3000 min–1. Dridhja zgjat derisa përzierja e betonit të mbushë të gjitha cepat e kubit dhe sipërfaqja e tij të bëhet horizontale. Kohëzgjatja e dridhjeve (ve) merret si masë e ngurtësisë (punueshmërisë) së përzierjes së betonit. Koha e nevojshme për të niveluar sipërfaqen e përzierjes së betonit në formë, e shumëzuar me një faktor 1.5, karakterizon fortësinë e përzierjes së betonit.

Përzierjet e derdhura dhe fleksibël kanë fortësi 0, përzierjet me lëvizje të ulët 15...20, të forta 30...200 dhe veçanërisht të forta 200 s. Përdoren përzierje betoni super të forta, të ngurtë dhe fleksibël.

2. Metodat e betonimit të dimrit.

Betoni i shtruar në dimër duhet të fitojë forcë në dimër të mjaftueshme për heqjen, ngarkimin e pjesshëm apo edhe ngarkimin e plotë të strukturës.
Për çdo mënyrë prodhimi punime konkrete betoni duhet të mbrohet nga ngrirja derisa të fitojë një forcë minimale (kritike), e cila siguron rezistencën e nevojshme ndaj presionit të akullit dhe, më pas, në temperatura pozitive, aftësinë për t'u ngurtësuar pa përkeqësim të ndjeshëm në vetitë themelore të betonit.

Gjatë betonimit në dimër, është e nevojshme të sigurohet që betoni të ngurtësohet në një mjedis të ngrohtë dhe të lagësht për një periudhë të caktuar në varësi të forcës së specifikuar. Kjo arrihet në dy mënyra: së pari, duke përdorur rezervën e brendshme të nxehtësisë së betonit; e dyta është furnizimi shtesë i betonit me nxehtësi nga jashtë, nëse nxehtësia e brendshme nuk është e mjaftueshme.
Në metodën e parë, është e nevojshme të përdoret çimento Portland me rezistencë të lartë dhe forcim të shpejtë. Për më tepër, rekomandohet të përdorni një përshpejtues të ngurtësimit të çimentos - klorur kalciumi, të zvogëloni sasinë e ujit në përzierjen e betonit duke futur në të aditivë plastifikues dhe që thithin ajrin dhe ta kompaktoni atë me vibratorë me frekuencë të lartë. E gjithë kjo bën të mundur përshpejtimin e forcimit të betonit gjatë ndërtimit të strukturave dhe siguron që betoni të fitojë forcë të mjaftueshme përpara se të ngrijë.
Rezerva e brendshme e nxehtësisë në beton krijohet nga ngrohja e materialeve që përbëjnë përzierjen e betonit; Përveç kësaj, në forcimin e betonit, nxehtësia lirohet kur reaksion kimik, që ndodh midis çimentos dhe ujit (ekzotermia e çimentos).
Në varësi të masivitetit të strukturave dhe temperaturës së jashtme, ngrohen vetëm uji për beton ose uji dhe agregatet (rërë, zhavorr, gurë të grimcuar). Uji mund të nxehet në 90 C, agregatet - deri në 40 C, çimentoja nuk nxehet. Kërkohet që temperatura e përzierjes së betonit gjatë daljes nga betonieri të mos jetë më e lartë se 30 C, pasi në më shumë temperaturë të lartë trashet shpejt. Trashja, d.m.th. humbja e lëvizshmërisë së përzierjes së betonit vështirëson shtrimin dhe nuk mund të shtohet uji, sepse uji zvogëlon forcën e betonit. Temperatura minimale Gjatë vendosjes së përzierjeve të betonit në masë, temperatura nuk duhet të jetë më e ulët se 5 C, dhe kur vendoset në struktura të holla - jo më e ulët se 20 C.

Kohët e fundit ata kanë përdorur rruge e re– Ngrohja elektrike e përzierjes në një bunker të veçantë menjëherë para vendosjes në strukturë. Në këtë rast elektricitet kaloni nga përzierja dhe ngroheni në 50 - 70 C. Përzierja e ngrohur duhet të shtrohet menjëherë dhe të ngjeshet, sepse trashet shpejt.
Gjatë procesit të ngurtësimit të betonit, çimentoja çliron një sasi të konsiderueshme nxehtësie, në varësi të përbërjes dhe imtësisë së bluarjes së çimentos, temperaturës së betonit dhe periudhës së ngurtësimit. Nxehtësia lëshohet kryesisht gjatë 3 deri në 7 ditët e para të kurimit. Për ta mbajtur atë në beton për një periudhë të caktuar kohe, është e nevojshme të mbulohen kallepët dhe të gjitha pjesët e ekspozuara të betonit me izolim të mirë ( lesh mineral, shevelin, tallash, etj.), trashësia e të cilave përcaktohet nga llogaritjet e inxhinierisë termike.

Metoda e betonimit dimëror të përshkruar më sipër shpesh quhet metoda termos, sepse... përzierja e betonit të nxehtë ngurtësohet në kushtet e izolimit termik. Përdorimi i kësaj metode është racional nëse nxehtësia e nevojshme për forcimin e tij fillestar ruhet në beton për të paktën 5-7 ditë.
Strukturat që janë të holla ose me termoizolim të dobët, si dhe ato të ngritura në ngrica shumë të rënda, duhet të betonohen me nxehtësi të furnizuar nga jashtë. Ekzistojnë tre varietetet e mëposhtme të kësaj metode.

Ngrohja e betonit me avull të kaluar midis kallëpeve të dyfishta që rrethojnë betonin, ose përmes tubave të vendosur brenda betonit, ose përmes kanaleve të prera nga pjesa e brendshme e kallepit. Temperatura e zakonshme e avullit është 50 - 80 C. Në të njëjtën kohë, betoni ngurtësohet shpejt, duke arritur brenda 2 ditësh forcën që fiton në 7 ditë ngurtësim normal.

Ngrohja elektrike e betonit duke përdorur rrymë alternative. Për këtë qëllim, pllaka elektrodë çeliku të lidhura me telat elektrik, vendosen sipër ose në anët e strukturës së betonit në fillim të vendosjes së tij, ose elektroda gjatësore vendosen në beton ose futen shufra të shkurtra çeliku për të lidhur telat. Pasi betoni të jetë ngurtësuar, skajet e spikatura të këtyre shufrave priten. Elektrodat e pllakave përdoren kryesisht për ngrohjen e pllakave dhe mureve, elektrodat gjatësore dhe shufrat e shkurtra tërthore përdoren për trarët dhe kolonat.
Gjatë betonimit të strukturave masive në dimër, këshillohet që të përdoret ngrohja elektrike vetëm e shtresës sipërfaqësore të betonit dhe këndeve të strukturës (e ashtuquajtura ngrohje elektrike periferike) për ta mbrojtur atë nga ngrirja e parakohshme.
Ngrohja e ajrit që rrethon betonin kryhet si më poshtë: është rregulluar një serë kompensatë ose gomuar, në të cilën furrat e përkohshme, të veçanta djegës me gaz(në këtë rast, rregullat e sigurisë nga zjarri duhet të respektohen rreptësisht), ngrohja e ajrit(ngrohës) ose furra elektrike reverberuese. Enët me ujë vendosen në serra për të krijuar një mjedis të lagësht për forcim, ose betoni ujitet. Kjo metodë është më e shtrenjtë se ajo e mëparshme dhe përdoret për shumë temperaturat e ulëta, për vëllime të vogla betonimi, si dhe për punimet e mbarimit.
Përveç metodave të betonimit dimëror të përshkruara më sipër, të cilat kërkojnë ngrohjen e përbërësve të betonit ose të vetë betonit, metodë e ftohtë betonimi dimëror, në të cilin materialet nuk ngrohen, por në ujë treten një sasi e madhe kripërash për të përgatitur betonin: klorur kalciumi CaCl, klorur natriumi NaCl, nitrit natriumi NaNO, potas KCO. Këto kripëra ulin pikën e ngrirjes së ujit dhe sigurojnë që betoni të ngurtësohet në të ftohtë (megjithëse shumë ngadalë). Sasia e kripës së shtuar në beton varet nga temperatura mesatare e pritshme e pjekjes së betonit.

Përzierja e betonit me shtimin e potasit trashet dhe ngurtësohet shpejt, duke e bërë më të vështirë vendosjen në kallep. Për të ruajtur punueshmërinë e përzierjes së betonit me potas, i shtohet pure sulfite-maja ose naft sapuni.
Betonimi dimëror duke përdorur aditivë kundër ngrirjes është i thjeshtë dhe mënyrë ekonomike. Megjithatë, sasitë e mëdha të kripës të futura në beton mund të dëmtojnë strukturën, qëndrueshmërinë dhe disa veti të tjera. Gjatë funksionimit të strukturës në kushte të lagështa, korrozioni i armaturës nën ndikimin e kripërave të klorurit është i mundur (nitrit natriumi dhe potasi nuk shkaktojnë korrozion). Përveç kësaj, alkalet kaustike të formuara gjatë ngurtësimit të betonit me aditivë mund të reagojnë me silicën aktive që përmbahet në disa agregate dhe të shkaktojnë korrozion të betonit.

Prandaj, betoni me aditivë antifriz nuk rekomandohet për përdorim në struktura kritike, në struktura betoni të destinuara për përdorim në kushte të lagështa në prani të silicës reaktive në kokrrat e agregatit, dhe betoni me kripëra kloride - në strukturat e betonit të armuar.

Informacione të lidhura.

Çimento pa tkurrje- përdoret kur është e nevojshme të merret një shtresë betoni që nuk lejon që lagështia të kalojë. Ky lloj përzierje çimentoje karakterizohet nga një proces i shpejtë vendosjeje (fillimi i vendosjes fillon disa minuta pas lidhjes dhe përfundon jo më vonë se 5-10 minuta). Në këtë rast, masa ngurtësohet shpejt, duke arritur rreth 60-80% të forcës totale të markës deri në fund të ditës së tretë. Guri i çimentos që rezulton ka rezistencë të lartë ndaj lagështirës dhe është në gjendje të përballojë presionin e ujit prej 0.7 MPa.

Fillimisht, çimentoja jo-tkurrëse e papërshkueshme nga uji u krijua në bazë të një përzierjeje tjetër - alumini. Lëndët e para bazë për çimento janë boksiti dhe guri gëlqeror. Parimi i funksionimit të papërshkueshëm nga uji përzierje pa tkurrje konsiston në faktin se kur tretësira ngurtësohet, ndodh procesi i kristalizimit të aluminateve të kalciumit, në kushtet e kundërveprimit ndaj zgjerimit të lirë të tretësirës. Kjo ndikon në ngjeshjen e konsiderueshme të gurit të çimentos, si rezultat i të cilit bëhet i papërshkueshëm nga uji dhe fiton cilësi hidroizoluese.

Çimento pa tkurrje prodhohet në fabrika duke bluar çimento të tipit alumin me gëlqere dhe gips të kalcinuar. Nëse vëllimet e gipsit dhe gëlqeres mund të ndryshojnë, atëherë sasia e çimentos duhet të jetë 85% e masës totale. Shtimi i asbestit lejohet (jo më shumë se 5%).

Një gur çimentoje i përgatitur mirë bëhet rezistent ndaj lagështirës pas një ore dhe aktivizon plotësisht të gjitha vetitë e tij pas 28 ditësh.

Materiali ka përparësitë e mëposhtme:

rezistenca ndaj formacioneve korrozive;

ngushtësi;

besueshmëria;

qëndrueshmëri.

Disavantazhet përfshijnë:

• pamundësia e përdorimit në një mjedis pa lagështi të mjaftueshme;
• intolerancë ndaj temperaturave mbi 80 gradë Celsius.

Çimento i papërshkueshëm nga uji jo tkurrje përdoret kur derdhen themele që nuk i nënshtrohen filtrimit të ujit. I domosdoshëm për vendosjen e dyshemeve në garazhe dhe bodrumet, në bodrumet ku kërkohet izolim nga kontakti me ujërat nëntokësore. Unë e përdor këtë çimento për të mbushur muret e gropave në mënyrë që përmbajtja të mos futet në ujërat nëntokësore.

PC në zgjerim

Tkurrja e gurit të çimentos shkakton sforcime tërheqëse, të cilat shpesh tejkalojnë forcën e betonit dhe çojnë në formimin e çarjeve. Gjatë riparimeve strukturat e ndërtimit(vulosja e çarjeve), mbyllja e zonave ku dy ose më shumë elementet strukturore nuk është e mundur të arrihet Cilesi e larte punojnë për faktin se, si rregull, përdoren trena riparimi shumë të lëvizshëm, tkurrja e të cilave është e konsiderueshme. Sforcimet elastike lindin në zonën e kontaktit midis betonit "të ri" dhe "të vjetër", dhe forca e shtresës së kontaktit zvogëlohet ndjeshëm.

Çimento, tretësirat në bazë të të cilave sigurojnë një rritje të vëllimit, quhen zgjeruese. Të gjitha çimentoja zgjeruese janë të përziera: ato përbëhen nga një lidhës dhe një aditiv zgjerues.

Mekanizmat e zgjerimit:

Oksidi - si rezultat i hidratimit të MqO ose CaO deri në formimin e Mq(OH) 2, Ca(OH) 2. Zgjerimi shkaktohet nga një rritje e dyfishtë e vëllimit pas hidratimit në hidroksid.

Sulfoaluminat në formimin e hidrosulfoaluminateve të kalciumit.

Zgjerimi shkaktohet nga prania e substancave në çimento që formojnë fazën e gazit

Bazuar në zgjerimin e lirë të pastës së çimentos gjatë ngurtësimit në ujë, çimentoja klasifikohet:

Jo tkurrje, në të cilën zgjerimi kompenson plotësisht tkurrjen…….2-5 mm/m

Zgjerohet pak……………………………………………………………….5-6

Me zgjerim të mesëm………………………………………………………….8-10

Shumë në zgjerim……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Zgjerimi i betonit (me përmbajtje çimentoje 250-300 kg/m3 është 10% e zgjerimit të brumit, me përmbajtje çimentoje 400 kg/m3 - 20%, me përmbajtje çimentoje 600 kg/m3 zgjerimi do të arrijnë 45% të zgjerimit të mundshëm të brumit.

Shkalla e zgjerimit varet nga shumë faktorë: përbërja minerale e çimentos, lloji i aditivit të zgjerimit, sasia e tij dhe kushtet e forcimit të çimentos.

Më poshtë përdoren si aditivë për zgjerim:

· aluminate me kalcium të lartë 4CaO ∙Al 2 O 3 ∙13H 2 O, 4CaO∙3Al 2 O 3 ∙CaSO 4

· minerale me sasi të lartë alumini (çimento alumini, skorje alumini),

Karakteristikat e çimentos: Thjeshtësia e bluarjes T 02 jo >1%, T 008 jo >7%,

Vendosja fillon jo më herët se 30 minuta, përfundon jo më vonë se 12 orë

Shkalla e zgjerimit 0.4%

Marka 400 500 600. Forca në moshën 28 ​​ditësh mbizotëron mbi forcën e çimentos Portland me 7-8 MPa; nuk ka rënie të forcës me 28 ditë.

Çimentoja mund të zihet me avull

Çimentoja zgjeruese ka rezistencë të lartë ndaj ujit, sulfatit dhe ngricës. Guri ka nota të larta për rezistencë ndaj ujit. Çimento zgjeruese përdoren për të forcuar strukturat e betonit të armuar, sepse në mungesë të tkurrjes, forca ngjitëse e betonit të ri me të vjetrën rritet.