Как только люди научились плавить металл и производить из него изделия, то смогли по достоинству оценить полезные свойства стали (прочность, долговечность, износостойкость). Создавая свои первые шедевры, кузнецы ощутили потребность в тонком листовом железе. Молотками и кувалдами они плющили и металлические заготовки, превращая их жесть, это и была первая листовая сталь. Процесс был долгим и трудоёмким.
Прогресс не стоял на месте, а потому тонкого железа требовалось всё больше, было создано соответствующее оборудование, на котором листы поначалу ковали, а в дальнейшем стали прокатывать на Первые прокатанные листы имели минимальную толщину 0,8 мм и размеры 710 мм на 1420 мм, работать с ними было крайне тяжело в силу их большой толщины и малых размеров. Потому постепенно перешли на прокат листов размером 1000 мм на 2000 мм и толщиной 0,6 мм, а в дальнейшем - 1250 мм на 2500 мм и толщиной до 0,5 мм, современные же станки позволяют прокатать лист от 0,25 мм толщиной и неограниченной длины.
И всё было бы хорошо, но металл, как известно, подвержен окислению (ржавеет), поначалу не могли ничего придумать, его просто красили, но постепенно люди научились покрывать металл цинком.
Вначале сталь листовая очищается, при этом с нее удаляется окалина при помощи кислотного травления. Затем горячекатаную полосу с целью придания ей определенных свойств, физических и химических, подвергают отжигу. Так может обрабатываться не только сталь листовая, это можно применять к стальным изделиям: трубам, полосам и прочему. Процесс ее может выполняться с применением различных способов, они зависят от вида изделия. Есть методы горячей оцинковки, электролитическое цинкование и термодиффузное.
При способе горячего листовая погружается в расплавленный цинк, где фиксируется толщина покрытия, в результате получается сталь листовая оцинкованная. Термодиффузный метод используется для изделий, имеющих сложную форму, для резьбовых в том числе. При нанесения цинкового покрытия, цинк повторяет контуры изделия. При электролитическом способе оцинковки происходит нанесение слоя при помощи токопроводных роликов. Некоторые пользователи называют это катодным способом. При нем стальную деталь загружают в ванну, в которой находится солевой раствор, затем пропускают через него электрический ток. При таком нанесении цинка образуется слой, толщина которого - 0.5-10 мкм.
Такая работа в современном металлопрокате является очень востребованной, ее трудно переоценить, после ее выполнения поверхность становится защищенной от любых воздействий.
Оциновка дает коррозионную стойкость стальным изделиям, после этого они могут применяться для решения ответственных задач производства. Она используется для промышленности автомобилестроения, строительства, нефтедобывающей и газодобывающей. С применением цинка сталь листовая вес свой меняет незначительно, но приобретает свойства защищенности от коррозионных процессов на довольно длительный срок, он может составлять вплоть до 50 лет.
Качество поверхности обработанных листов должно быть в соответствии с ГОСТом 16523-89, ширина листа - от 710 мм и до 1800 мм, его толщина может составлять от 0.5 мм и доходить до 5 мм.
Сталь листовая подразделяется на 3 класса, это зависит от толщины цинка на листах:
Класс "П" имеет толщину покрытий от 40 мкм и до 60;
Класс "1" - от 18 мкм и до 40;
Класс "2" - от 10 мкм и до 18 мкм.
Стальные виды листов могут быть обычными и ХШ-листами, используют их в целях холодной штамповки. Есть виды стальных листов для холодного штампования: "Н" для изготовления деталей методом нормальной; "Г" для метода изготовления деталей глубокой вытяжки; для метода весьма глубокой вытяжки применяют маркировку "ВГ"; под холодное профилирование - "ХП"; для последующей окраски используют листы "ПК"; для изделий общего назначения применяют маркировку "ОН".
Сталь листовая – это разновидность металлопродукции, главной особенностью которой является большое соотношение ее ширины к толщине. Она используется в самых различных отраслях производственной и промышленной деятельности, а также нашла применение в ландшафтном и интерьерном дизайне, изготовлении ограждений, несущих элементов и т.д. Оставить заявку на поставку листовой стали Вы можете .
Разновидности листовой стали
Первым делом стоит выделить классификацию листовой стали в зависимости от способа ее производства. Она может быть:
- Горячекатаной. Такая сталь изготавливается из предварительно разогретых болванок до определенной температуры. Она прокатывается через специальные валы, которые и придают ей необходимую геометрическую форму и размеры. Как правило, изделия данного типа используются в производстве сварных конструкций, кузовов, гнутых профилей и т.д.
- Холоднокатаной. Сталь листовая данного типа имеет более высокую точность геометрии и изготавливается из горячекатаных листов путем прокатки через специальные валы. Это позволяет укрепить структуру материала и сделать его более долговечным и прочным. Листовая сталь холодного проката используется при производстве изделий с повышенными требованиями к точности.
Кроме того, стоит выделить отдельно стальные листы с цинковой защитой. Дополнительный слой цинка наносится для обеспечения устойчивости материала к воздействию влаги и образованию коррозии. На нашем сайте Вы можете купить любые виды листовой стали.
Также стальные листы можно разделить на 2 группы в зависимости от их толщины:
- Тонколистовой прокат. Такие изделия характеризуются толщиной меньшей, чем 3 мм. Они могут быть обрезными, а также поставляться в виде рулонов либо отдельных листов;
- Толстолистовой прокат. Данная группа включает в себя изделия с толщиной свыше 3 мм. Они также могут поставляться в виде рулонов либо отдельных листов.
Таким образом, достаточно широкое разнообразие стальных листов позволяет существенно расширить сферу их применения в самых различных современных отраслях деятельности. Такой материал является незаменимым при строительстве, производстве автомобильной, авиационной и морской техники, мебели и т.д. Кроме того, сталь листовая активно применяется в изготовлении отделочных и кровельных материалов – профлиста, металлочерепицы, металлического шифера и т.д. Она имеет достаточно высокие технические характеристики и при этом отличается относительно доступной стоимостью.
Известно множество разновидностей соединения углерода с железом, но самым известным является холодно и горячекатаные виды стали. Важно отметить, что все усовершенствования сплава железа с углеродом являются разновидностями этих сталей. При изготовлении этих видов материалов нет никаких особых отличий. Превращение их в листовую сталь наступает на заключительной стадии их изготовления (при раскатке в листы).
Есть и некоторые отличия между двумя видами стали: горячекатанная принимает свою форму, подвергаясь раскатке в горячем виде, а холоднокатаная после полного ее остывания. С этими условиями связаны и ограничения, которые при производстве установлены для холодного вида обработки материала. Основной особенностью горячей стали является то, что она очень эластична (что позволяет придать ей нужную форму), прочность и надежность сплава к воздействию внешних раздражителей. Благодаря этим свойствам с материалом можно проводить всевозможные действия независимо от ее толщины. В отличии от горячекатаной стали холодная листовая сталь менее подвержена каким–либо видоизменениям, плохо держит приданную ей форму и при давлении может порваться. Учитывая эти характеристики холодной стали из нее делают листы небольшой толщины. От обработки зависят и цены на листовую сталь.
Параметры горячекатанной и холоднокатанной листовой стали
Параметры и условия изготовления листовой стали определяются следующими ГОСТами
ГОСТ 16523-89 определяет тонколистовую сталь толщиной 0,5-3,9 мм.
ГОСТ 14637-89 определяет тонколистовую сталь толщиной 4-160 мм.
ГОСТ 19903-74 определяет сортамент горячекатанного листа.
ГОСТ 19904 определяет сортамент холоднокатанного листа.
ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 определяет химический состав металла.
Таблица массы 1 м2 листа из расчёта удельного веса 7,85*103 кг/м3
Технологии производства листовой стали и ее применение
Применение определенных методов и приемов при производстве холодной стали возможно только при создании определенных условий, присущих каждому отдельному этапу производства. Получение металла происходит по стандартной схеме выплавки и не содержит каких-то особых действий. После этого материал подвергают раскатке и сворачивают в рулоны. И уже после этого начинается процесс холоднокатаной обработки.
- На первой стадии материал подвергают очистке от оксидной пленки и продуктов окисления. Известно два метода для проведения этого процесса: травление и дробеструйная обработка. Первый из них заключается в помещении стали в специальный раствор, содержащий 25% соляной или серной кислоты. В результате такой обработки с применением хим реакции удаляются излишние элементы, которые находятся на поверхности стали.
- Дробеструйная обработка – это сбивание с металла ненужных частиц применяя мощной струи специального газа. В некоторых сферах производства используют более действенный метод –комбинированная очистка. После того, как сталь очищена ее прокатывают через специальные станки. При раскатке необходимо установить нужную степень натяжения. В противном случае готовый продукт может порваться или на нем появятся дефекты.
- После того как сталь раскатана начинается процесс закалки материала. На первом этапе продукт помещают в специальную печь для отжига колпакового вида (температура таких печей 700 градусов). После обжига сплав становится эластичным и упругим. Для того чтобы готовый материал не подвергался окислению из камеры необходимо удалить весь воздух. После того как листы прошли процесс отжига их снова протягивают через станки, это нужно для того чтобы избежать возникновения дефектов и линий сдвига.
- Завершающий этап обработки стали - дрессировка. В результате дрессировки листы стали сжимаются до нужной величины, что позволяет повысить показатели прочности и твердости. Это необходимо обеспечения правильного функционирования готового материала. Помимо вышеперечисленных процессов обработки, которые являются стандартными сталь может быть подвергнута дополнительным процедурам способным придать ему определенные свойства (к примеру, на оцинкованную холоднокатаную сталь дополнительно наносится еще один слой цинка, который повысит ее стойкость к вредней среде). Такая сталь применяется в производстве 95% кузовов для автомобилей.
Оцинкованная сталь применяется в разных сферах жизни человека, например, при изготовлении материалов для кровли, корпусов бытовой техники, в вентиляционных системах. Из электротехнической стали холодной раскатки изготавливают корпуса для электродвигателей. Для этого материал подвергают спец обработки, в результате которой ей становится присущи электромагнитные свойства, позволяющие снизить затрату энергии при работе двигателя.
Листы холоднокатаной стали применяются для изготовления материалов обшивки и в строительстве, при производстве кузовов для автомобилей, при изготовлении корпусов разных устройств, для производства газовых печей, корпусов холодильных камер и многих других бытовых приборов.
Лист горячекатанный применяется в сфере тяжелой промышленности, самолето- и автомобилестроении, станкостроении, мостостроении. Широкое применение листовая горячекатанная сталь нашла в общестроительных и отделочных работах, а такхе архитектуре и дизайне.
Материал подготовлен совместно со специалистами metallalfa.ru .
Во всем многообразии стального проката, существует такой распространенный вид, как листовая сталь. Она используется во многих видах строительства и не только.
Что такое листовая сталь? Это пластина из металла, имеющая небольшую толщину и ровную поверхность, выпускаемая согласно ГОСТ соответстующего вида. Прочность, гладкость, определенная толщина — результат особого процесса создания с использованием высоких температур. Производится она из углеродистой, легированной или конструкционной стали.
Листовой металл делится на виды, в зависимости от:
Этот полезный вид стального проката применяется для создания кораблей, домов и павильонов, автомобилей, машин для производства. Используется в химических отраслях, нефтегазовом производстве, для сельскохозяйственных нужд. Кроме того, именно этот прокат становится праматерью для арматур, корпусов машин, вагонов, труб, контейнеров, кровли.
Помимо широкой сферы применения, этот металлопрокат известен своей простотой обработки. Подвергаясь различного вида изменениям, с помощью специальных станков и устройств, листы превращаются в нужные вам детали. Такой металл можно сгибать, резать, подвергать деформации.
Еще одно преимущество — легкость в транспортировке!
Стоимость листового металла
Немаловажный вопрос, возникающий в процессе строительства - какая цена за лист и за тонну листовой стали?
Для того, чтобы узнать стоимость, достаточно зайти в каталог компании«Атлант Металл». Здесь можно самостоятельно посчитать интересующий объем стали по ГОСТ, а также узнать конкретную стоимость единицы товара.
У нас в Москве представлены все виды и размеры этой детали строительства. У вас есть возможность купить её прямо сейчас, с помощью форм нашего сайта!