Peralatan bantu untuk instalasi boiler. Peralatan ketel

Peralatan bantu ruang ketel meliputi berbagai pemanas, pompa, tangki penyimpanan (jika Sistem terbuka pasokan panas), unit reduksi dan pendingin reduksi.

Pada dasarnya, penukar panas tipe permukaan digunakan di rumah boiler. Tergantung pada lokasi sistem perpipaan, penukar panas dibagi menjadi vertikal dan horizontal.

Vertikal penukar panas digunakan di rumah ketel uap besar untuk memanaskan air jaringan.

Horisontal Penukar panas digunakan untuk memanaskan air mentah dan air yang dimurnikan secara kimia.

Penukar panas ini menggunakan uap atau air panas sebagai pendinginnya.

Rangkaian yang diterapkan untuk menyalakan deaerator disajikan pada Gambar 4.4.

Deaerator vakum sering dipasang di ruang ketel dengan ketel air panas. Namun, mereka memerlukan pengawasan yang cermat selama pengoperasiannya, sehingga di sejumlah rumah boiler mereka lebih memilih memasang deaerator atmosferik.

Pada Gambar 4.4, A menunjukkan deaerator yang beroperasi pada tekanan absolut 0,03 MPa. Kekosongan di dalamnya diciptakan oleh water-jet ejector. Air make-up setelah pengolahan air kimia dipanaskan dalam pemanas air air panas dari saluran langsung dengan suhu 130 - 150 o C. Suhu air setelah deaerator adalah 70 o C.

Pada Gambar 4.4, B menunjukkan diagram deaerasi pada tekanan 0,12 MPa, mis. di atas atmosfer. Pada tekanan ini, suhu air di deaerator adalah 104 o C. Sebelum masuk ke deaerator, air yang telah dimurnikan secara kimia dipanaskan terlebih dahulu dalam water-to-water heat exchanger.

Gambar 4.4 – Skema penyambungan deaerator:

sebuah vakum; b – atmosfer; c – atmosferik dengan pendingin air deaerasi.

Saat menyiapkan air untuk kebutuhan pasokan air panas di rumah boiler yang beroperasi sistem tertutup pasokan panas, digunakan berbagai skema menghubungkan penukar panas lokal ke sistem pasokan panas. Saat ini, tiga skema untuk menghubungkan penukar panas lokal digunakan, ditunjukkan pada Gambar 4.5.

Pada Gambar 4.4, V diagram deaerasi air make-up ditunjukkan, di mana, setelah kolom deaerasi, air memasuki pendingin air deaerasi, memanaskan air yang dimurnikan secara kimia. Kemudian air yang dimurnikan secara kimia dikirim ke penukar panas yang dipasang di depan deaerator. Suhu air setelah water cooler deaerasi sekitar 70 o C.

Pilihan skema sambungan penukar panas pasokan air panas lokal dibuat tergantung pada rasio konsumsi panas maksimum untuk pasokan air panas Q G.V dengan konsumsi panas maksimum untuk pemanasan Q O.

Sebelum pemasangan boiler dan peralatan bantu dimulai, pekerjaan konstruksi berikut harus diselesaikan: peletakan dinding bangunan rumah boiler telah dimulai, pemasangan pondasi untuk boiler, pompa, kipas angin, babi telah selesai, pemasangan lantai penutup, ledakan bawah tanah dan saluran serta lubang lainnya telah selesai. Ruang ketel harus dibersihkan limbah konstruksi.

Jika ruang ketel memiliki lantai beton tahan lama dengan ketebalan minimal 200 mm, maka kotak api ketel diletakkan langsung di lantai. Jika tidak ada lantai beton, dipasang bantalan beton setebal 300 mm di bawah boiler. Sebelum memasang ketel dengan kotak api yang lebih rendah di atas fondasi yang diperkeras, dinding kotak api dan saluran buang harus dipasang setinggi kepala bagian bawah dari bagian dinding kotak api tempat balok jeruji ditempatkan.

Penempatan balok yang benar diperiksa oleh posisi jeruji yang diletakkan di atasnya.

Bagian-bagian dari ketel besi cor dirakit dengan meletakkannya di dinding samping kotak api. Karton asbes ditempatkan di bawah kepala bagian. Bagian-bagiannya dihubungkan menggunakan puting berbentuk kerucut. Pertama, bagian luar dipasang, dan semua bagian tengah dipasang secara berurutan, lalu bagian depan depan. Untuk mencegah bagian-bagian yang dirakit jatuh, bagian-bagian tersebut diamankan dengan penahan samping.

Sebelum perakitan, bagian-bagian tersebut dibersihkan dari tanah yang berjamur, dan permukaan bagian dalam soket nipel serta permukaan luar nipel dibersihkan dari karat. Soket puting dilumasi dengan pasta grafit. Cincin kabel asbes, juga diresapi dengan pasta grafit, disekrup ke tengah puting. Puting dimasukkan ke dalam soket puting atas dan bawah pada bagian tersebut.

Bagian-bagian tersebut dikencangkan dengan dua baut kopling yang dimasukkan ke dalam lubang nipel atas dan bawah. Mesin cuci berdiameter besar ditempatkan di bawah mur baut kopling yang menutupi soket puting. Bagian-bagian tersebut dikencangkan dengan cara mengencangkan mur pada kedua baut secara bersamaan secara bertahap agar bagian tersebut tidak menjadi miring. Jarak antara kepala puting tidak boleh lebih dari 2 mm. Untuk memastikan bahwa bagian-bagian tersebut tidak robek selama perakitan, bagian-bagian tersebut harus ditarik bersama dengan mulus dan merata, tanpa menyentak.

Setelah perakitan paket bagian selesai, baut pemasangan diganti dengan baut kopling permanen. Tikungan dan tee dipasang pada paket rakitan, menghubungkan kedua paket satu sama lain.

Pemasangan boiler dapat dilakukan dengan menggunakan paket yang dirakit dan diuji di pabrik instalasi. Paket-paket tersebut, terdiri dari satu set bagian dari setengah boiler, dikirim ke lokasi dan dipasang di tempatnya dengan truk derek.

Untuk kemudahan perakitan boiler besi cor sectional dan untuk tujuan keselamatan, gunakan perangkat yang ditunjukkan pada Gambar. 124.

Beras. 124. Perangkat untuk merakit boiler besi cor sectional dan diagram pemasangannya:
a - desain, b - diagram pemasangan perangkat saat merakit boiler Universal-1 dan Universal 2, c - sama, saat merakit boiler MG-2, d - sama, saat merakit boiler Energia-3; 1 - tiang penyangga luar, 2 - rel, 3 - pegangan sekrup 4 - penyangga kantilever, 5 - tiang penyangga tengah

Setelah perakitan, boiler harus menjalani pengujian hidrolik. Untuk melakukan ini, sumbat dipasang pada semua pipa terbuka, hanya menyisakan lubang untuk mengisi ketel dengan air dan untuk mengeluarkan udara. Setelah ketel diisi dengan air, tekanan dinaikkan ke nilai yang ditentukan menggunakan alat press hidrolik yang terpasang pada ketel. Ketel pemanas air diuji pada tekanan yang melebihi tekanan operasi sebesar 20%, tetapi tidak kurang dari 0,4 MPa, dan ketel uap pada tekanan 0,2 MPa lebih tinggi dari tekanan operasi. Perakitan boiler dianggap benar jika tidak turun dalam waktu 5 menit setelah berada di bawah tekanan yang ditentukan.

Selama pengujian hidrolik tidak boleh ada kebocoran atau keringat pada dinding dan sambungan boiler. Jika muncul kebocoran atau keringat, cacat harus dilingkari dengan kapur, tekanan dikurangi secara bertahap, air dikeluarkan dari ketel, kesalahan dihilangkan dan diuji kembali.

Setelah menyelesaikan uji hidraulik, mereka mulai memasang kotak api, melapisi ketel dengan batu bata atau balok besar beton tahan api, atau memasang selubung logam; mereka memasang jeruji, menggantung pelat depan, pintu pemuatan dan abu, menghubungkan panci abu ke saluran tiup menggunakan kotak tiup, memasang blok gerbang, memperkuat tali dan beban penyeimbang.

Perlengkapan dipasang pada boiler yang dipasang. Sebelum memasang fitting pada boiler, fitting harus dibongkar untuk diperiksa, dibersihkan dan dilap, kemudian dipasang kembali dan diuji kebocoran dan kekuatannya dengan pengujian hidrolik.

Pompa sentrifugal biasanya dikirim ke lokasi dengan motor listrik yang telah diuji dan dirakit menjadi unit-unit di atas pelat. Sebelum memasang pompa, perlu membersihkan sarang dari puing-puing konstruksi dan memasangnya baut jangkar sesuai templat, kencangkan pada ketinggian yang diperlukan dan isi sarangnya mortar semen... Setelah dua hari, setelah semen mengeras, mur dilonggarkan dan templat dilepas.

Kemudian, dengan meletakkan potongan kayu, pompa sentrifugal dengan motor listrik dipasang pada bautnya. Irisan tersebut dipindahkan secara bertahap sehingga baut jangkar benar-benar masuk ke dalam lubang pelat pompa dan motor listrik. Kemudian kencangkan mur, periksa kerataan dan kerataan pompa sentrifugal, dan tuangkan di bawah kompor mortar semen, kencangkan mur, pasang pelindung kopling, kipas blower dipasang dengan cara yang sama.

Saluran pipa di ruang ketel (Gbr. 125) dirakit dari bagian-bagian dan rakitan yang disiapkan di pabrik instalasi, di pesanan berikutnya. Pertama, sisir suplai 1 dan sisir balik 2, saluran pengumpul udara 3, saluran pengaman 4 dan saluran pengumpan 10 dipasang. Kemudian mereka membuat strapping 5 pompa sentrifugal. Selanjutnya pasang kolektor 9, mud pan 8, pompa tangan 6 dan menghubungkannya dengan pipa 7 ke boiler, pompa dan sistem. Seluruh pipa harus diperiksa terlebih dahulu menggunakan kartu pengukuran. Disarankan juga untuk memeriksa apakah pipa dan komponen tersumbat.

Beras. 125. Bentuk umum saluran pipa di ruang ketel:
1 - sisir suplai, 2 - sisir balik, 3 - pengumpul udara) 4 - saluran pengaman, 5 - pipa pompa sentrifugal 6 - pompa tangan, 7 - pipa ke boiler dan sistem pemanas, 8 - perangkap lumpur, 9 - manifold distribusi 10 - saluran pembuangan umpan

Pipa dipasang dengan kemiringan tertentu minimal 0,002. Kemiringan pipa harus diarahkan ke perangkat drainase, dan kenaikannya - ke arah perangkat pembuangan udara.

Pipa dirakit dengan cara pengelasan, kecuali bagian yang terhubung ke boiler dan pompa. Katup dipasang dan dihubungkan ke pipa pada flensa yang dilas padanya. Bagian pipa yang dirakit dengan pengelasan harus disesuaikan dengan hati-hati satu sama lain. Saat memasang pipa di ruang ketel, akses ke katup dan perlengkapan lainnya harus dipastikan. Semua pengukur tekanan harus dipasang sedemikian rupa sehingga pembacaannya terlihat dari lantai. Pengukur tekanan di unit kontrol harus berada pada ketinggian yang sama. Selongsong termometer harus diturunkan ke dalam pipa. Untuk memasang termometer pada pipa berdiameter kecil, disarankan untuk mengelas bagian pipa dengan diameter 50 mm ke dalamnya. Untuk mengisi sistem dengan air atau mengeluarkan air darinya, pompa tangan dipasang di ruang ketel.

Pada boiler air panas, untuk mencegah tekanan naik di atas batas yang diizinkan, dipasang dua katup pengaman tuas. Pipa pembuangan dari katup dialirkan ke bak cuci di ruang ketel sedemikian rupa sehingga air panas tidak dapat membakar orang yang ada di ruang ketel.

Peralatan bantu instalasi boiler adalah:

• filter listrik;
• pemanas udara;
• cerobong.

Elemen-elemen ini merupakan bagian utama di antara peralatan bantu. Mereka dipasang di atas boiler. Dasar dan peralatan bantu Ruang ketel harus dirancang dengan skema teknis yang memungkinkan kontrol otomatis.

Instalasi dan keselamatan sistem boiler

Saat membangun rumah mereka sendiri, setiap orang merencanakan interiornya dengan cermat, mencoba melakukan semua pekerjaan dan perbaikan secara efisien, dan, tentu saja, memasang boiler. Melengkapi instalasi boiler adalah langkah terpenting dalam mencapai kenyamanan maksimal di rumah Anda sendiri. Pemasangan sistem ini harus dilakukan secara bertanggung jawab agar tidak membayar denda di kemudian hari dan tidak mengulangi apa pun.

Pekerjaan harus dilakukan di bawah pengawasan ketat dari seorang spesialis untuk menghindari kebakaran dan ledakan.

Untuk menghindari perbaikan peralatan boiler dan konsekuensi serius, daftar layanan instalasi dan organisasi yang serius disediakan. Semuanya dimulai dengan pengumpulan dokumen dan diakhiri dengan peluncuran sistem pemanas untuk digunakan. Agar boiler dan seluruh sistem dapat beroperasi tanpa gangguan, andal, dan ekonomis, semua layanan untuk penggunaan instalasi dan commissioning peralatan boiler harus dilakukan oleh spesialis yang berkualifikasi tinggi. Ia harus memiliki lisensi dan izin untuk melakukan pekerjaan tersebut.

1. Seluruh sistem pemanas sudah dilengkapi kabel.
2. Memeriksa kebenaran pengoperasian seluruh sistem untuk menghindari perbaikan peralatan boiler dan kecelakaan.
3. Melakukan pengaturan akhir peralatan ruang ketel.
4. Terima instruksi dari spesialis.

Perbaikan sistem

Jika pemasangan dan penyesuaian peralatan ketel dan ketel dilakukan sesuai dengan semua norma dan peraturan, selama penggunaan mungkin masih timbul situasi yang memerlukan perbaikan tambahan pada peralatan tambahan instalasi ketel. Penyebab paling umum dari kerusakan tersebut adalah air berkualitas rendah yang tidak memenuhi standar peralatan boiler. Penyesuaian boiler, perbaikan, dan pekerjaan terkait cukup mahal.

Untuk menekan biaya perbaikan ruang ketel dan peralatan ketel di kemudian hari, pembangunan sistem pemanas sebaiknya dilakukan oleh perusahaan yang memiliki jangkauan luas layanan:

• Pemeliharaan pasca-garansi fasilitas yang dibangun.
• Rekonstruksi.
• Perbaikan dan penyesuaian yang diperlukan.

Tugas utama pemilik adalah melakukan pemeliharaan tepat waktu terhadap ruang ketel.

Elemen utama (Gbr. 1) dan tambahan dari sistem pemanas

Ruang ketel adalah seperangkat perangkat yang benar-benar siap untuk diubah energi kimia bahan bakar untuk energi panas panas, atau beberapa parameter yang diperlukan.

Produsen peralatan boiler menawarkan komponen utama berikut:

• penghemat air;
• pemanas udara;
• bingkai dengan tangga dan rak servis;
• bingkai;
• isolasi termal;
• bahan pelapis;
• perlengkapan;
• headset;
• cerobong asap.

Peralatan untuk ruang ketel (perlu penyesuaian) memiliki pengaturan tambahan dari pabrikan mana pun:

• penggemar;
• penghisap asap;
• bergizi, bergizi dan pompa sirkulasi;
• instalasi pengolahan air;
• sistem transfer bahan bakar;
• pabrik pengumpulan abu;
• penghilang abu vakum.

Produsen peralatan boiler telah mengembangkan instalasi utama di sektor bahan bakar minyak selama pembakaran gas - titik kendali gas atau unit kendali gas.

Penyesuaian seluruh sistem pemanas, proses commissioning adalah kunci kelancaran pengoperasian dan kenyamanan bagi semua orang.

1. Instalasi ketel uap. Ini adalah perangkat yang terdiri dari kotak api dan permukaan penguapan. Tugas utamanya adalah menguapkan uap yang digunakan di luar perangkat. Penyesuaian proses yang salah menyebabkan uap keluar ke luar boiler di bawah tekanan yang lebih tinggi dari jumlah panas atmosfer dan dilepaskan selama pembakaran bahan bakar.
2. Ketel pemanas air. Ini adalah alat pertukaran panas yang sumber energi panas utamanya adalah air.
3. Perangkat pembakaran. Pengoperasian unit ini adalah membakar bahan bakar, mengubah energinya menjadi panas.
4. Lapisan ketel. Sistem ini, disediakan oleh produsen untuk melakukan pekerjaan guna mengurangi kehilangan panas dan memastikan kepadatan gas.
5. Kazan. Ini adalah struktur logam. Tugas utamanya adalah menahan boiler dan beban individu, memastikan penempatan relatif elemen boiler yang diperlukan.
6. Pemanas super uap. Alat ini meningkatkan suhu uap diatas suhu saturasi tekanan dalam boiler. Pabrikan telah menyediakan pengoperasian sistem koil ini, di mana penyesuaian lengkap peralatan ketel melibatkan penyambungan uap jenuh di saluran masuk ke drum ketel, dan di saluran keluar ke ruang uap super panas.
7. Penghemat air. Inti dari pengoperasian perangkat ini adalah memanaskannya dengan produk pembakaran bahan bakar, yang, pada gilirannya, memanaskan sebagian atau seluruhnya menguapkan air di dalam boiler.
8. Pemanas udara. Tugas utamanya adalah memanaskan udara dengan hasil pembakaran bahan bakar sebelum bahan bakar masuk ke tungku boiler.

Perlunya perbaikan dalam masa garansi

Suku cadang untuk boiler mungkin diperlukan saat unit masih dalam masa garansi.

Perbaikan peralatan boiler dimungkinkan:

• pekerjaan pemasangan boiler dilakukan secara tidak benar;
• unit tidak digunakan dengan benar;
• Pemeliharaan dilakukan pada waktu yang salah;
• penurunan tegangan (Anda dapat membeli stabilizer yang akan menghilangkan masalah ini);
• cairan pendingin berkualitas rendah (dapat dipasang pada pipa saluran masuk sebagai filter untuk boiler).

Untuk menghindari perbaikan peralatan boiler, ada baiknya memikirkan semua nuansa terlebih dahulu daripada segera menyelesaikan masalah.

Pemecahan? Jangan panik

Tentu saja jika perbaikan peralatan boiler diperlukan sebelumnya musim pemanasan, maka ini tidak terlalu buruk, dan jika di tengah cuaca dingin, yang utama adalah jangan panik. Namun masalah ini perlu ditanggapi dengan serius, karena penyesuaian boiler dan seluruh sistem mungkin salah. Jika kegagalan instalasi tidak serius, Anda dapat memperbaikinya sendiri. Namun jika ada keraguan mengenai sebab dan akibat, sebaiknya perbaikannya dipercayakan kepada ahlinya.

Pekerjaan yang sukses pemasangan tidak hanya bergantung pada pabrikan, tetapi juga pada pilihan model di toko. Pilihannya menentukan apakah unit akan mengatasi tugas yang diberikan dan jumlah pekerjaan - seluruh proses commissioning. Sebaiknya perusahaan yang melakukan penjualan memilikinya Pusat servis suatu tempat di dekatnya. Agar dia dapat membantu proses commissioning kapan saja, dia memeriksa dan memperbaiki boiler (Gbr. 2).

Tentu saja produsen peralatan boiler bertanggung jawab atas produknya, namun pemiliknya harus menjalankan pengoperasian sesuai petunjuk dan aturan agar tidak terjadi kegagalan dalam pengaturan instalasi dan pemborosan dalam perbaikan. Statistik dari perusahaan perbaikan boiler dan sistem pemanas menyatakan bahwa hampir 70% penyebab kerusakan disebabkan oleh penggunaan yang benar dan pengoperasian perangkat, pelanggaran persyaratan dan standar. Oleh karena itu, perbaikan peralatan boiler terjadi terutama karena kesalahan konsumen, bukan kesalahan pabrikan.

Penyiapan dan perbaikan perangkat

Jika seseorang tidak mengerti masalah perbaikan, maka akan sulit baginya untuk memahami proses ini dengan boiler dan peralatannya.

Dalam daftar Anda dapat melihat masalah paling umum:

• Papan elektronik. Pabrikan telah mempercayakan perangkat ini tanggung jawab untuk semua proses. Ini mengatur perangkat, menghidupkan dan mematikannya, mengendalikannya, dan mempengaruhi proses commissioning. Kerusakan kecil akan mengakibatkan ledakan. Untuk menghindari kerusakan, lebih baik memasang elemen seperti penstabil tegangan.
• (Gambar 3). Jika penjualan peralatan boiler dilakukan dengan cacat dari pabrikan, tidak ada satu pun proses commissioning yang akan membantu. Masalah pengoperasian instalasi muncul pada bulan-bulan pertama pengoperasian. Untuk menghilangkan kekurangannya, Anda harus mengganti penukar panas sepenuhnya. Namun yang lebih umum adalah masalah saluran yang tersumbat oleh berbagai endapan dan garam. Aliran cairan pendingin mulai berkurang, dan suatu hari ketel mendidih. Untuk menghindari perbaikan dan commissioning, perhatian harus diberikan pada kualitas air. Selain itu, dalam menjual unit, perhatikan kualitasnya, apakah ada cacat dari produsennya.
• (Gambar 4). Proses commissioning instalasi menyiratkan pengoperasian pompa ini secara terus-menerus. Namun jika dimatikan maka boiler akan mendidih. Unit akan mati berkat termostat pengaman (tersedia dijual). Namun masalahnya tidak akan hilang dan perbaikan dijamin. Kesalahannya adalah cairan pendingin - cairan untuk memanaskan boiler. Pompa dapat berhenti karena dua alasan: munculnya kerak; peningkatan puing-puing di bagian tengah tubuh. Untuk menghindari masalah ini, dijual filter khusus yang dipasang pada pipa saluran masuk.
• Otomatisasi gas. Memperbaiki elemen boiler ini hampir tidak mungkin dilakukan. Biasanya komponen ini diubah total. Untuk menghindari penyesuaian boiler lagi, lebih baik mencegah kerusakan ini daripada mengatasinya. Bahan bakar berkualitas rendah tersedia untuk dijual. Oleh karena itu, untuk mencegah kerusakan otomatisasi gas, ada baiknya membeli bahan bakar Kualitas tinggi dan gunakan air bersih untuk pendingin.

Saat ini sudah banyak gerai retail yang menawarkan komponen untuk boiler. Perlu dicatat bahwa suku cadang bermerek terkenal dari perusahaan populer selalu direkomendasikan oleh para profesional. Mereka berkualitas tinggi, memiliki proses commissioning yang sederhana, dan boiler dapat dikonfigurasi dengan cukup cepat.

Ketel meliputi: kotak api, penghemat air, pemanas udara, pelapis dan rangka dengan tangga dan platform, serta perlengkapan dan perlengkapan.

Peralatan bantu boiler pemanas meliputi: perangkat draft dan feed, peralatan pengolahan air, peralatan pasokan bahan bakar, serta sistem instrumentasi dan otomasi.
Proses teknologi menghasilkan uap dalam boiler pemanas dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Bahan bakar dalam boiler dimasukkan ke dalam tungku boiler menggunakan perangkat pembakar, di mana ia terbakar. Udara yang dibutuhkan untuk pembakaran bahan bakar disuplai ke kotak api melalui kipas blower atau dihisap melaluinya memarut- dengan daya tarik alami.

Untuk meningkatkan proses pembakaran bahan bakar pada boiler pemanas dan meningkatkan efisiensi pengoperasian boiler, udara dapat dipanaskan terlebih dahulu oleh gas buang pada pemanas udara sebelum disuplai ke tungku.
Gas buang dalam boiler pemanas, setelah melepaskan sebagian panasnya ke permukaan pemanas radiasi yang terletak di ruang bakar, memasuki permukaan pemanas konvektif, didinginkan dan dibuang melalui cerobong asap ke atmosfer oleh penghisap asap.

Air keran mentah dari boiler pemanas melewati filter penukar kation, dilunakkan dan kemudian memasuki deaerator, di mana gas korosif (02 dan CO2) dikeluarkan darinya dan dialirkan ke tangki air deaerasi. Air umpan diambil dari tangki dengan pompa umpan dan disuplai ke ketel uap.
Setelah melewati permukaan pemanas, air memanas, menguap dan terkumpul di drum atas. Dari boiler, steam dialirkan ke steam header general boiler dan kemudian dialirkan ke konsumen.

Menurut tujuannya, instalasi boiler dibagi menjadi pemanas, pemanas industri, dan energi.

Ketel - keseimbangan panas

Saat membakar bahan bakar di dalam boiler, tidak seluruh panas yang dikeluarkan di dalam tungku berguna untuk memanaskan air atau menghasilkan uap. Sebagian panas hilang dengan gas yang keluar dari boiler, dengan pembakaran bahan kimia dan mekanis, dll. Tugas utama saat mengoperasikan boiler adalah mengurangi kerugian ini seminimal mungkin.

Neraca panas boiler adalah persamaan antara panas yang dimasukkan ke dalam boiler dan panas yang digunakan, yang terdiri dari panas berguna yang digunakan untuk menghasilkan steam (air panas) dan kehilangan panas yang timbul selama pengoperasian instalasi boiler. Neraca panas dikompilasi untuk 1 kg bahan bakar padat (cair) atau 1 m3 bahan bakar gas.

Keseimbangan panas boiler yang disederhanakan ditulis sebagai persamaan;
saat membakar bahan bakar padat, kJ/kgt
Qph = Q1 + Q2 +Q3 +Q4 +Q5 +Q6,
saat membakar bahan bakar cair dan gas, kJ/kg (m3)t
Qph = Q1 + Q2 +Q3 +Q4 +Q5

Jika kedua ruas persamaan dibagi Qph dan dikalikan 100, diperoleh persamaan keseimbangan yang dinyatakan dalam persentase:
100 = d1 + d2 + d3 + d4 + d5 + d6,
100 = d1 + d2 + d3 + d4
Dalam rumus Q1 ;q1 panas yang digunakan berguna.
Kehilangan panas:
Q1; d2 - dengan gas buang;
Q2; d3 - dari pembakaran tidak sempurna secara kimia;
Q3; d4 - dari pembakaran tidak sempurna mekanis;
Q4; d5 - melalui pagar luar lapisan ke lingkungan:
Q5; d6 - dengan panas fisik terak.
Efisiensi - panas yang berguna digunakan dalam boiler:
L = d1 = 100 - d2 - d3 - d4 - d5 - d6;
L = d1 = 100 - d2 - d3 - d4
Efisiensi boiler bergantung pada jumlah panas yang hilang: semakin rendah kehilangan panas, semakin tinggi efisiensinya. Nilai efisiensinya dapat berada pada rentang L = 0,93 – 0,7 (93-70%). dan jumlah kehilangan panas untuk boiler daya rendah adalah: d2 = 12-15%; d3 = 2-7%; d4 = 1-6%; d5 = 0,4-3,5%; d6 = 0,5-1,5%.

Secara umum instalasi boiler gas merupakan gabungan antara boiler dan peralatan bantu. Ini termasuk yang berikut ini dasar perangkat: boiler, economizer dan pemanas udara. Boiler adalah bagian utamanya. Ketel yang menghasilkan uap disebut uap; dimaksudkan untuk produksi air panas - air panas; menghasilkan uap air dan air panas secara bersamaan - digabungkan. Dalam boiler, gas buang yang terbentuk di alat pembakaran selama pembakaran bahan bakar gas mencuci permukaan pemanas boiler, memberikannya sebagian energi panas yang terkandung di dalamnya, dan meninggalkan boiler dengan energi yang lebih atau kurang. suhu tinggi. Untuk penggunaan tambahan panas yang terkandung dalam gas buang yang keluar dari boiler, disebut permukaan ekor Pemanasan - penghemat, di mana umpan atau air jaringan dipanaskan, atau pemanas udara, di mana udara pembakaran yang masuk ke perangkat pembakaran dipanaskan. Tergantung pada kondisi setempat, economizer dan pemanas udara terkadang tidak dipasang atau hanya salah satu perangkat yang disebutkan yang dipasang. Skema dan desain boiler, economizer dan pemanas udara dibahas pada bagian II.

Selain peralatan utama yang tercantum, instalasi pembangkit panas juga harus memilikinya bantu peralatan, yang meliputi: alat traksi, unit peniup, pompa umpan atau jaringan, alat untuk menyiapkan air umpan yang digunakan untuk menggerakkan ketel uap, atau air pengisi yang digunakan untuk mengisi kebocoran pada jaringan pemanas, saluran pipa, instrumentasi, alat kendali dan kendali, perangkat pasokan bahan bakar.

Perangkat traksi dirancang untuk menciptakan ruang hampa di saluran gas dari instalasi pembangkit panas, yang diperlukan untuk menghilangkan gas dingin ke atmosfer gas buang dan mengatasi hambatan saat bergerak di saluran gas instalasi. Alat traksi antara lain alat penghisap asap (artificial draft) dan cerobong asap(keinginan alami).

Instalasi bertiup terdiri dari kipas angin dan saluran udara yang berfungsi untuk mensuplai udara ke tungku unit boiler.

Pompa umpan berfungsi untuk menyuplai air ke ketel uap. Tangki air umpan dipasang di ruang ketel, di mana kondensat uap yang dikembalikan dari konsumen disuplai, dan air tambahan disuplai untuk menutupi kehilangan uap dari konsumen. Pompa umpan mengambil air dari tangki umpan ini dan memasoknya ke ketel uap.

Jaringan (sirkulasi) pompa dipasang di rumah ketel air panas. Dalam instalasi seperti itu, pipa air balik dari sistem pemanas dihubungkan ke pompa jaringan, yang memompa air melalui boiler dan kemudian menyuplainya ke boiler melalui pipa pembuangan. sistem pemanas. Dengan demikian, boiler termasuk dalam rangkaian sirkulasi air melalui sistem pemanas.

Alat untuk menyiapkan pakan atau air tambahan termasuk perangkat pemasukan air, pengolahan air kimia dan instalasi deaerasi. Dalam instalasi pengolahan air kimia melunakkan (menghilangkan garam kesadahan yang menyebabkan timbunan kerak pada permukaan penerima panas ketel) air baku asli, dan deaerator menghilangkan gas korosif dari air yang diolah secara kimia. Air deaerasi disuplai untuk menyalakan ketel uap menggunakan pompa umpan dan untuk memberi makan jaringan pemanas menggunakan pompa make-up.

Perangkat kontrol dan otomasi digunakan untuk mengontrol dan mengatur secara otomatis proses yang terjadi di pabrik boiler.

Instalasi boiler disuplai dengan bahan bakar (gas alam) melalui peralatan pasokan bahan bakar, termasuk cabang dari pipa utama dan titik kontrol gas, di mana tekanan gas dikurangi dari tekanan utama ke tekanan yang diperlukan untuk pengoperasian pembakar gas dan menjaga tekanan gas pada saluran masuk burner dalam batas yang ditentukan.