Kesalahan suhu untuk sensor tekanan. Kesalahan tambahan dan cara mengatasinya

Pengukur tekanan pegas dicirikan oleh kesalahan instrumental berikut.

1. Kesalahan karakteristik (kesalahan skala) yang disebabkan oleh kompensasi timbal balik yang tidak lengkap dari nonlinier karakteristik elemen penginderaan dan mekanisme penggandaan transmisi, dan pada sensor, konverter listrik. Kesalahan ini diminimalkan dengan menyesuaikan mekanisme secara individual dalam sampel instrumen dan sensor yang diproduksi.

Ada mekanisme khusus yang memungkinkan pengurangan kesalahan hingga nol di banyak titik karakteristik. Contoh dari mekanisme tersebut adalah korektor kesalahan skala mekanis, di mana roller meluncur di atas bubungan yang terbuat dari pita fleksibel; kelengkungan bubungan dapat berubah dengan mulus karena pembengkokan lokal pita menggunakan sekrup penyetel (Gbr. 6.15.). Rol dipasang pada tuas, yang, ketika diputar, memberikan gerakan sudut tambahan dari satu tanda atau lainnya ke sumbu keluaran. Tanda gerakan tambahan tergantung pada apakah roller mengenai lobus atau ceruk bubungan.

2. Kesalahan yang disebabkan oleh pengaruh gaya-gaya yang merugikan, yang pertama-tama meliputi gaya gesekan pada mekanisme penggandaan transmisi dan konverter listrik, gaya-gaya akibat ketidakseimbangan bagian-bagian yang bergerak, gaya-gaya elektromagnetik atau elektrostatis akibat saling tarik-menarik atau tolak-menolak benda-benda yang bergerak dan bagian stasioner dari konverter listrik. Kesalahan-kesalahan ini dapat dikurangi dengan cara-cara berikut:

a) pengurangan gaya berbahaya dengan meningkatkan kualitas penyangga, penyeimbangan mekanisme yang cermat, dll. Meningkatkan keakuratan penyeimbangan memungkinkan untuk melonggarkan ketegangan pegas yang memilih permainan balik, yang pada gilirannya membantu mengurangi gaya gesekan;

b) meningkatkan area efektif elemen sensitif;

c) penggunaan konverter listrik diferensial, di mana pada posisi awal gaya tarik-menarik saling mengimbangi;

d) penggunaan sistem pelacakan yang membebaskan elemen sensitif dari gaya gesekan.

3. Kesalahan suhu pengukur tekanan disebabkan oleh pengaruh suhu lingkungan pada parameter fisik bahan dan dimensi geometris bagian.

Suhu paling signifikan mempengaruhi modulus elastisitas elemen penginderaan.

Ketergantungan modulus elastisitas yang dilinearisasi pada suhu memiliki bentuk

n/m 2,

Di mana E o- nilai awal E(pada 6 = 9o) masuk n/m 2 ;

- koefisien suhu E;

Karakteristik elemen sensitif pengukur tekanan diferensial berhubungan dengan modulus elastisitas melalui hubungan

Nilai relatif kesalahan suhu

Pengaruh suhu pada dimensi geometris elemen sensitif dan mekanisme penggandaan transmisi dinyatakan dengan ketergantungan

M,

dimana ukuran geometrisnya;

Koefisien ekspansi linier.

Pengaruh ini memiliki pengaruh yang jauh lebih lemah pada pembacaan instrumen karena fakta bahwa koefisien suhu ekspansi linier logam adalah urutan besarnya lebih kecil daripada koefisien suhu modulus elastisitas.

Suhu juga mempengaruhi nilainya tekanan sisa tinggi di dalam aneroid (elemen evakuasi sensitif) yang digunakan dalam pengukur tekanan absolut. Ketika suhu berubah sejumlah tertentu, terjadi kesalahan

. Terakhir, seiring perubahan suhu, parameter keluaran dapat berubah R, L, M atau DENGAN konverter listrik.

Mengurangi kesalahan suhu dicapai dengan cara berikut:

a) pembuatan elemen sensitif dari paduan tipe Elinvar, yang memiliki koefisien modulus elastisitas suhu yang sangat rendah;

b) mengurangi tekanan sisa di dalam aneroid dengan menyedotnya secara lebih menyeluruh;

c) dengan memasukkan ke dalam desain perangkat kompensator bimetalik khusus, yang, tergantung pada suhu, menyebabkan peningkatan pembacaan perangkat, yang besarnya sama dan berlawanan tanda dengan kesalahan suhu perangkat.

Ada kompensator bimetalik tipe 1 dan 2.

Pengoperasian kompensator tipe 1 (Gbr. 6.16, a) didasarkan pada pengenalan secara seri dengan elemen sensitif elastis dari elemen kinematik, dibuat dalam bentuk pelat bimetalik yang dipasang di kantilever, gerakan linier dari ujung bebas yang sebanding dengan kenaikan suhu, ditambahkan ke defleksi elemen sensitif elastis ( atau dikurangi darinya). Perhitungan nilai kompensator bimetalik tipe pelat (lihat Gambar 6.19, a) dilakukan sesuai dengan rumus (lihat Bab II):

M,

dimana adalah tebal pelat bimetalik M;

- Koefisien ekspansi linier komponen

bimetal;

Panjang pelat masuk M;

- kenaikan suhu °C.

Kompensator tipe 1 hanya mengkompensasi kesalahan suhu aditif.

Tindakan kompensator tipe 2 (lihat Gambar 6.16.6) didasarkan pada pemasukan ke dalam engkol tautan kinematik yang dibuat dalam bentuk pelat bimetalik, yang pergerakan ujung bebasnya sebanding dengan kenaikan suhu, menyebabkan peningkatan atau penurunan lengan engkol dengan jumlah tertentu , yang ditentukan dengan cara yang sama seperti nilai As untuk kompensator jenis pertama, menurut rumus (6.16). Sifat pengaruh kompensator tipe 2 terhadap kenaikan pembacaan instrumen bergantung pada sudut awal pemasangan engkol (lihat Gambar 6.16, a). Jika sudut ini mendekati nol, yaitu jika pada s = 0 engkol kira-kira tegak lurus terhadap batang penghubung, maka pertambahan lengan engkol hampir tidak menyebabkan putaran awal engkol, tetapi hanya mengubah perbandingan gigi. dari mekanisme tersebut. Oleh karena itu, pada = 0, koreksi yang dilakukan oleh kompensator tipe ke-2 bersifat perkalian murni.

d) penggunaan konverter listrik diferensial yang menghasilkan dua parameter variabel z 1 Dan z 2 dan dihubungkan menurut rangkaian pembagi tegangan; ketika beroperasi pada beban resistansi tinggi, konverter diferensial tidak memiliki kesalahan suhu, karena besarnya tegangan yang dihilangkan bergantung pada nilai parameter z 1 Dan z 2 tidak bergantung, tetapi ditentukan oleh relasi z 1 / z 2 penting untuk memastikan hanya kesetaraan koefisien suhu parameter z 1 Dan z2,

e) penggunaan kompensator listrik, dibuat dalam bentuk kawat atau resistansi termal semikonduktor dan dihubungkan ke sirkuit listrik eksternal untuk mengkompensasi kesalahan suhu yang disebabkan oleh semua elemen sensor lainnya. Varian skema tersebut dibahas dalam Bab. VII.

4. Kesalahan akibat serangan balik pada penyangga, engsel dan pemandu transmisi dan mekanisme pengganda. Untuk menghilangkan kesalahan akibat serangan balik, pegas spiral (rambut) dipasang pada sumbu keluaran mekanisme penggandaan transmisi, yang diberi tegangan awal. Besarnya tegangan dipilih berdasarkan pertimbangan sehingga, pada seluruh rentang sudut putaran sumbu keluaran, momen yang ditimbulkan oleh pegas di sekitar porosnya sedikit melebihi momen ketidakseimbangan tereduksi dikalikan dengan nilai maksimum beban lebih getaran atau beban lebih dari percepatan linier. Ketegangan pegas yang terlalu besar tidak diinginkan, karena akan menyebabkan peningkatan kesalahan gesekan.

5. Kesalahan akibat histeresis dan efek elastis. Mengurangi kesalahan ini dicapai dengan memilih bahan dengan sifat elastis yang baik dan memperbaiki kondisi perlakuan panasnya. Elemen sensitif yang terbuat dari paduan tipe 47ХНМ dan perunggu berilium memiliki kesalahan histeresis dan efek elastis terkecil.

6. Kesalahan akibat pengaruh tekanan lingkungan. Kesalahan ini terjadi pada pengukur tekanan dengan elemen sensitif ganda (lihat Gambar 3.6 dan 6.8) jika luas efektifnya tidak sama. Untuk mengurangi kesalahan, elemen sensitif dengan area efektif terdekat dipilih.

Jelas bahwa setelah 4 tahun pertanyaan tersebut tidak relevan lagi, tetapi sejauh yang saya pahami, pada +23C diperoleh kesalahan (25.04/25-1)*100%= +0.16% (dalam% URL, yaitu 25MPa ), pada suhu +55C. Kesalahan yang dihasilkan adalah (24.97/25-1)*100% = -0.12%.

Dan kesalahan sensor pada +23C dinormalisasi sebagai 0,2% URL, dan pada +55C seharusnya 0,2%+0,08%*(55C-23C)/10C = 0,456% URL.

artinya, tidak akan ada masalah dengan verifikasi (pada +23C kami memiliki +0,16% dengan toleransi +/-0,2%, pada +55C kami memiliki -0,12% dengan toleransi +/-0,456%). Pada suhu +55C, perangkat ini bahkan menjadi lebih akurat dibandingkan pada suhu normal (+23C).

Artinya, tidak ada masalah dengan verifikasi (pada +23C kami memiliki +0,16% dengan toleransi +/-0,2%...

Tampaknya semua bacaan diambil cocok dengan kesalahan dasar , dalam hal ini sama dengan 0,05MPa....

Bangkit pertanyaan selanjutnya: pada sensor tekanan yang sedang mempersiapkan pengujian tipe pada alat ukur...

Selama pengujian ini, kebenaran dan validitas MX... yang diusulkan oleh pengembang sensor ini harus ditetapkan, dalam hal ini kesalahan sensor tambahan karena perubahan suhu lingkungan...

Nilai yang diukur menunjukkan bahwa kesalahan utama dari sensor yang diuji tidak melebihi nilai batas kesalahan yang diizinkan yang diusulkan oleh pengembang - ±0,2% atau dalam nilai absolut ±0,05 MPa, tetapi

nilai kesalahan tambahan yang diperoleh dari perubahan suhu untuk sensor ini terlampaui Nilai yang diusulkan pengembang untuk batas kesalahan tambahan yang diizinkan:

Menurut metode penghitungan kesalahan suhu tambahan, kita memperoleh:

(24.97-25.04)/(25*0.1*(55-23)) * 100 = -0.0875%, mis. Sensor tidak cocok dengan kesalahan suhu tambahan!!!

Itu. pengembang berasumsi bahwa sensor jenis ini memilikinya kesalahan tambahan dari perubahan suhu ±0,08% URL setiap 10°C, dan saat diperiksa nilai ini pada sensor pertama yang ditemukan, ternyata -0,0875%....

Di sini pertanyaan langsung muncul apakah pengembang telah menetapkan nilai dengan benar kesalahan tambahan dari perubahan suhu sebesar ±0,08% URL untuk setiap 10°C..., karena perlu untuk memeriksa bukan kesalahan total sensor pada suhu +55°C, seperti yang Anda lakukan (bayangkan apa yang akan terjadi jika nilai kesalahan utama yang diperoleh berada pada batas yang diizinkan untuk sensor ini...), yaitu parameter yang dinormalisasi..., yaitu. ukuran perubahan kesalahan dari yang sesuai perubahan suhu....

Selain itu, nilai yang diukur memungkinkan untuk memperkirakan kesalahan tambahan dari perubahan suhu saja ke atas dari suhu yang diambil seperti biasa +23°C.

Penting juga untuk memperkirakan kesalahan tambahan dari perubahan suhu turun dari suhu yang diambil sebagai normal +23°C, mis. pada -40°C, dan perubahan ini bukan 32°C, seperti hingga suhu +55°C, tetapi 63°C...., yaitu, kemungkinan besar, nilai kesalahan tambahan dari perubahan suhu turun hasilnya akan lebih besar lagi dari nilai yang didapat untuk sensor ini ke atas (-0.0875%)....

Sebagai aturan, kesalahan tambahan dari perubahan suhu untuk SI diatur ke maksimum kesalahan tambahan ke atas Dan turun...., atau, dalam kasus yang jarang terjadi, dua - berbeda...

Oleh karena itu, dalam hal ini, perlu dilakukan serangkaian pengujian tambahan pada sampel representatif dari sensor yang dipertimbangkan untuk menetapkan kesalahan tambahan yang memadai bagi sensor tersebut (untuk jenis sensor ini) dari perubahan suhu...

Sensor suhu mekanis dan listrik yang bersentuhan dengan media yang suhunya diukur (tidak termasuk pirometer radiasi) dapat mengalami kesalahan metodologi berikut.

1. Kesalahan akibat kerugian radiasi termal dan konduktivitas termal. Kesalahan ini disebabkan oleh fakta bahwa suhu dinding pipa berbeda dari suhu terukur dari gas atau cairan yang mengalir melalui pipa tersebut. Akibatnya, seiring dengan pertukaran panas yang menguntungkan antara media dan sensor, terjadi pertukaran panas yang berbahaya antara sensor dan dinding pipa karena radiasi dan konduktivitas termal (karena aliran panas ke lokasi di mana sensor dipasang. ). Hal ini mengarah pada fakta bahwa suhu sensor berbeda dari suhu medium dan terjadi kesalahan metodologi. Untuk mengurangi kesalahan ini, perlu untuk menambah panjang bagian yang terendam dan keliling sensor, mengurangi ketebalan dinding, mengisolasi permukaan bagian dalam pipa, bagian sensor yang tidak terendam dan tempatnya secara termal. lampiran.

2. Kesalahan akibat pengereman aliran gas yang tidak tuntas. Dalam termometer yang dirancang untuk mengukur suhu sebenarnya T aliran udara yang berlawanan terjadi kesalahan yang penyebabnya adalah peningkatan suhu sensor akibat konversi energi kinetik aliran udara menjadi panas ketika direm oleh sensor.

Suhu pengereman penuh

Karena perlambatan aliran yang tidak lengkap, suhu sensor tidak mencapai suhu tersebut T P, itu ditentukan oleh rumus

,

Di mana R - koefisien pengereman tergantung pada bentuk sensor.

Untuk beberapa sensor membentuk koefisien R mempunyai arti sebagai berikut:

untuk silinder yang terletak melintang terhadap aliran, R = 0,65;

untuk silinder yang terletak di sepanjang aliran, R=0,87;

untuk bola R = 0,75.

Kesalahan relatif dalam pengukuran suhu sebenarnya

.

Kesalahan ini dapat diperhitungkan dengan melakukan koreksi; di perangkat komputasi navigasi, koreksi ini dilakukan secara otomatis.

Dalam termometer yang dirancang untuk mengukur suhu T P gas yang terhambat, kesalahan muncul karena penghambatan aliran yang tidak lengkap oleh sensor.

Kesalahan relatif dalam pengukuran suhu pengereman

.

Kesalahan ini juga dapat diperhitungkan dengan melakukan koreksi.

3. Kesalahan dinamis. Kesalahan ini disebabkan oleh fakta bahwa panas dipindahkan dari media ke elemen penginderaan dengan beberapa penundaan karena laju perpindahan panas yang terbatas, yang bergantung pada massa bahan dan permukaan kartrid termal.

Inersia termal termometer dalam pendekatan linier dicirikan oleh fungsi transfernya (3.3):

,

Di mana ST – kepekaan

T 1 – konstanta waktu()

Karakteristik kualitatif utama dari setiap sensor instrumentasi adalah kesalahan pengukuran parameter yang dikontrol. Kesalahan pengukuran suatu alat adalah besarnya ketidaksesuaian antara apa yang ditunjukkan (diukur) oleh sensor instrumentasi dengan apa yang sebenarnya ada. Kesalahan pengukuran untuk setiap jenis sensor tertentu ditunjukkan dalam dokumentasi yang menyertainya (paspor, petunjuk pengoperasian, prosedur verifikasi), yang disertakan dengan sensor ini.

Menurut bentuk penyajiannya, kesalahan dibedakan menjadi mutlak, relatif Dan diberikan kesalahan.

Kesalahan mutlak adalah selisih antara nilai Xiz yang diukur oleh sensor dan nilai Xd sebenarnya dari nilai tersebut.

Nilai sebenarnya Xd dari besaran yang diukur adalah nilai yang ditemukan secara eksperimental dari besaran yang diukur yang sedekat mungkin dengan nilai sebenarnya. Berbicara dalam bahasa yang sederhana nilai Xd sebenarnya adalah nilai yang diukur oleh perangkat referensi, atau dihasilkan oleh kalibrator atau setter kelas tinggi ketepatan. Kesalahan absolut dinyatakan dalam satuan yang sama dengan nilai terukur (misalnya m3/jam, mA, MPa, dll.). Karena nilai yang diukur mungkin lebih besar atau lebih kecil dari nilai sebenarnya, kesalahan pengukuran dapat berupa tanda plus (pembacaan perangkat dilebih-lebihkan) atau dengan tanda minus (perangkat diremehkan).

Kesalahan relatif adalah rasio kesalahan pengukuran absolut Δ dengan nilai sebenarnya Xd besaran yang diukur.

Kesalahan relatif dinyatakan dalam persentase, atau besaran tak berdimensi, dan juga dapat bernilai positif dan negatif.

Mengurangi kesalahan adalah rasio kesalahan pengukuran absolut dengan nilai normalisasi Xn, konstan pada seluruh rentang pengukuran atau sebagiannya.

Nilai normalisasi Xn bergantung pada jenis skala sensor instrumentasi:

1. Jika skala sensor satu sisi dan batas pengukuran bawah adalah nol (misalnya, skala sensor dari 0 hingga 150 m3/jam), maka Xn diambil sama dengan batas pengukuran atas (dalam kasus kami, Xn = 150 m3/jam).
2. Jika skala sensornya satu sisi, tetapi batas pengukuran bawah tidak nol (misalnya skala sensor 30 hingga 150 m3/jam), maka Xn diambil sama dengan selisih antara batas pengukuran atas dan bawah ( dalam kasus kami, Xn = 150-30 = 120 m3/h ).
3. Jika skala sensor dua sisi (misalnya, dari -50 hingga +150 ˚С), maka Xn sama dengan lebar rentang pengukuran sensor (dalam kasus kami, Xn = 50+150 = 200 ˚С).

Kesalahan yang diberikan dinyatakan dalam persentase, atau besaran tak berdimensi, dan juga dapat bernilai positif dan negatif.

Seringkali, deskripsi sensor tertentu tidak hanya menunjukkan rentang pengukuran, misalnya, dari 0 hingga 50 mg/m3, tetapi juga rentang pembacaan, misalnya, dari 0 hingga 100 mg/m3. Kesalahan yang diberikan dalam hal ini dinormalisasi hingga akhir rentang pengukuran, yaitu hingga 50 mg/m3, dan dalam rentang pembacaan dari 50 hingga 100 mg/m3 kesalahan pengukuran sensor tidak ditentukan sama sekali - in Faktanya, sensor dapat menunjukkan apa saja dan mengalami kesalahan pengukuran. Rentang pengukuran suatu sensor dapat dibagi menjadi beberapa subrentang pengukuran, yang masing-masing subrentang pengukurannya dapat ditentukan kesalahannya sendiri, baik besarannya maupun dalam bentuk penyajiannya. Dalam hal ini, ketika memeriksa sensor tersebut, setiap sub-rentang dapat menggunakan alat ukur standarnya sendiri, yang daftarnya ditunjukkan dalam prosedur verifikasi untuk perangkat ini.

Untuk beberapa perangkat, paspor menunjukkan kelas akurasi, bukan kesalahan pengukuran. Instrumen tersebut termasuk pengukur tekanan mekanis, yang menunjukkan termometer bimetalik, termostat, indikator aliran, amperemeter penunjuk dan voltmeter untuk pemasangan panel, dll. Kelas akurasi adalah karakteristik umum alat ukur, ditentukan oleh batas kesalahan dasar dan tambahan yang diperbolehkan, serta sejumlah sifat lain yang mempengaruhi keakuratan pengukuran yang dilakukan dengan bantuannya. Selain itu, kelas akurasi bukan merupakan karakteristik langsung dari keakuratan pengukuran yang dilakukan oleh perangkat ini, melainkan hanya menunjukkan kemungkinan komponen instrumental dari kesalahan pengukuran. Kelas akurasi perangkat diterapkan pada skala atau badannya sesuai dengan Gost 8.401-80.

Saat menetapkan kelas akurasi ke perangkat, perangkat tersebut dipilih dari seri 1·10 n; 1,5 10 n; (1.6·10 n); 2·10n; 2,5 10 n; (3·10 n); 4·10n; 5·10n; 6·10n; (di mana n =1, 0, -1, -2, dst.). Nilai kelas akurasi yang ditunjukkan dalam tanda kurung tidak ditetapkan untuk alat ukur yang baru dikembangkan.

Kesalahan pengukuran sensor ditentukan, misalnya, selama verifikasi dan kalibrasi berkala. Dengan bantuan berbagai setter dan kalibrator, nilai-nilai tertentu dari satu atau beberapa besaran fisis dihasilkan dengan akurasi tinggi dan pembacaan sensor yang diverifikasi dibandingkan dengan pembacaan alat ukur standar yang nilai fisikanya sama. kuantitas disediakan. Selain itu, kesalahan pengukuran sensor dikontrol baik selama gerakan maju (peningkatan besaran fisik terukur dari skala minimum ke maksimum) dan selama gerakan mundur (penurunan nilai terukur dari maksimum ke minimum skala). skala). Hal ini disebabkan oleh sifat elastis elemen sensitif sensor (membran sensor tekanan), laju aliran yang berbeda reaksi kimia(sensor elektrokimia), inersia termal, dll. Pembacaan sensor akan berbeda tergantung pada bagaimana kuantitas fisik yang mempengaruhi sensor berubah: berkurang atau bertambah.

Seringkali, sesuai dengan metodologi verifikasi, pembacaan sensor selama verifikasi harus dilakukan bukan berdasarkan tampilan atau skalanya, tetapi berdasarkan nilai sinyal keluaran, misalnya, sesuai dengan nilai arus keluaran. keluaran saat ini 4...20 mA.

Untuk sensor tekanan yang diverifikasi dengan skala pengukuran dari 0 hingga 250 mbar, kesalahan pengukuran relatif utama pada seluruh rentang pengukuran adalah 5%. Sensor memiliki keluaran arus 4…20 mA. Kalibrator memberikan tekanan 125 mbar ke sensor, sedangkan sinyal keluarannya 12,62 mA. Penting untuk menentukan apakah pembacaan sensor berada dalam batas yang dapat diterima.

Pertama, perlu dihitung berapa arus keluaran sensor Iout.t pada tekanan = 125 mbar.

Iout.t = Ish.out.min + ((Ish.out.max – Ish.out.min)/(Rsh.max – Rsh.min))*Рт

dimana Iout.t adalah arus keluaran sensor pada tekanan tertentu 125 mbar, mA.

Ish.out.min – arus keluaran minimum sensor, mA. Untuk sensor dengan keluaran 4…20 mA, Ish.out.min = 4 mA, untuk sensor dengan keluaran 0…5 atau 0…20 mA, Ish.out.min = 0.

Ish.out.max - arus keluaran maksimum sensor, mA. Untuk sensor dengan output 0...20 atau 4...20 mA, Ish.out.max = 20 mA, untuk sensor dengan output 0...5 mA, Ish.out.max = 5 mA.

Рш.max – maksimum skala sensor tekanan, mbar. Psh.max = 250 mbar.

Rsh.min – skala minimum sensor tekanan, mbar. Rsh.min = 0 mbar.

Рт – tekanan yang disuplai dari kalibrator ke sensor, mbar. RT = 125mbar.

Mengganti nilai-nilai yang diketahui, kita mendapatkan:

Iout.t = 4 + ((20-4)/(250-0))*125 = 12 mA

Artinya, dengan tekanan 125 mbar yang diterapkan pada sensor, keluaran arusnya harus 12 mA. Kami mempertimbangkan batas di mana nilai arus keluaran yang dihitung dapat berubah, dengan mempertimbangkan bahwa kesalahan pengukuran relatif utama adalah ± 5%.

ΔIout.t =12 ± (12*5%)/100% = (12 ± 0,6) mA

Artinya, dengan tekanan 125 mbar yang diterapkan pada sensor pada keluaran arusnya, sinyal keluaran harus berada dalam kisaran 11,40 hingga 12,60 mA. Berdasarkan kondisi permasalahan, kami mempunyai sinyal keluaran sebesar 12,62 mA yang berarti sensor kami tidak memenuhi kesalahan pengukuran yang ditentukan oleh pabrikan dan memerlukan penyesuaian.

Kesalahan pengukuran relatif utama sensor kami adalah:

δ = ((12.62 – 12.00)/12.00)*100% = 5,17%

Verifikasi dan kalibrasi perangkat instrumentasi harus dilakukan dalam kondisi lingkungan normal dengan tekanan atmosfer, kelembaban dan suhu dan pada tegangan suplai pengenal sensor, karena lebih tinggi atau lebih tinggi. suhu rendah dan tegangan suplai dapat menyebabkan kesalahan pengukuran tambahan. Kondisi verifikasi ditentukan dalam prosedur verifikasi. Perangkat yang kesalahan pengukurannya tidak berada dalam batas yang ditetapkan dengan metode verifikasi akan disetel ulang dan disetel, setelah itu diverifikasi ulang, atau, jika penyesuaian tidak membuahkan hasil, misalnya karena penuaan atau deformasi yang berlebihan. sensor, mereka diperbaiki. Jika perbaikan tidak memungkinkan, perangkat akan ditolak dan tidak dapat digunakan lagi.

Namun, jika perangkat tersebut dapat diperbaiki, maka perangkat tersebut tidak lagi dilakukan verifikasi berkala, melainkan verifikasi primer dengan penerapan semua poin yang ditetapkan dalam prosedur verifikasi untuk jenis verifikasi ini. Dalam beberapa kasus, perangkat tersebut secara khusus mengalami perbaikan kecil () karena menurut metode verifikasi, melakukan verifikasi primer ternyata jauh lebih mudah dan murah dibandingkan verifikasi berkala, karena perbedaan seperangkat alat ukur standar yang digunakan untuk verifikasi berkala dan primer.

Untuk mengkonsolidasikan dan menguji pengetahuan yang diperoleh, saya sarankan melakukan ini.