Semua dokumen yang disajikan dalam katalog bukan publikasi resminya dan dimaksudkan hanya untuk tujuan informasi. Salinan elektronik dari dokumen-dokumen ini dapat didistribusikan tanpa batasan apa pun. Anda dapat memposting informasi dari situs ini di situs lain mana pun.
Saya setuju
CEO
CJSC "TechnoNIKOL"
___________ / Kolesnikov S.A. /
Pengelolaan
untuk desain dan pemasangan waterproofing dari self-adhesive
bahan aspal-polimer "Technoelast-Barrier"
Moskow 2007
"Pedoman untuk desain dan pemasangan anti air dari bahan polimer bitumen berperekat Technoelast BARRIER, diproduksi oleh TechnoNIKOL" dikembangkan oleh Manajemen Atap LLC (Fisyurenko D.A. Kepala arah "Bahan Khusus" dari perusahaan TechnoNIKOL, Gorelov Yu.A . Direktur Penjualan perusahaan TechnoNIKOL, Koldashev S.N. Kepala layanan dukungan teknis perusahaan TechnoNIKOL, Lychits A.N. Spesialis layanan dukungan teknis perusahaan TechnoNIKOL). Manual memperhitungkan komentar dan penambahan Voronin A.M. (Calon Ilmu Teknik, Kepala Departemen Atap TsNIIPROMZDANIY).
1. KATA PENGANTAR.
1.1. Panduan ini telah dikembangkan untuk melengkapi bab iniSNiP 2.03.11-85 "Perlindungan struktur bangunan dari korosi", SNiP 3.04.03-85 "Perlindungan struktur bangunan dan struktur dari korosi",SNiP 3.04.01-87"Lapisan isolasi dan pelindung",SNiP 3.04.01-87"Isolasi dan Bahan Dekorasi» ke seri 1.010-1 «Waterproofing bagian bawah tanah dari bangunan dan struktur. Masalah O-2. Waterproofing perekat. Bahan untuk desain". Ini berisi persyaratan bahan, dasar waterproofing, bagian dan komponen waterproofing, serta metode teknologi peletakan material pada permukaan yang telah disiapkan.
1.2. Panduan ini dimaksudkan untuk aplikasi praktis organisasi yang melakukan waterproofing struktur beton bertulang, serta organisasi yang melakukan penerimaan dan kontrol kualitas produksi karya-karya tersebut.
2. KETENTUAN UMUM.
2.1. Pedoman ini berlaku untuk waterproofing struktur beton bertulang menggunakan roll waterproofing self-adhesive bitumen-polymer material Technoelast BARRIER diproduksi oleh CJSC TechnoNIKOL menurut TU 5774-004-72746455-2007.
BARRIER Technoelast digunakan:
· untuk lantai tahan air ruang interior bangunan dan struktur, saat bekerja dalam kondisi sempit;
· di perangkat waterproofing bagian bawah tanah bangunan dan konstruksi.
Bahan waterproofing Technoelast BARRIER dapat digunakan:
· sebagai bahan penghalang uap saat memasang lantai atau saat meletakkan penutup lantai;
· saat memasang penghalang uap pada struktur atap di atas alas yang terbuat dari lembaran profil galvanis (lembar profil) dan pelat beton bertulang prefabrikasi;
· untuk perlindungan permukaan dan sambungan las pipa besi dan permukaan logam lainnya dari korosi.
2.2. Bahan aspal-polimer berperekat tahan airBARRIER Technoelastdapat diterapkan di semua area konstruksi Federasi Rusia, termasuk suhu minimum hari terdingin menurut SNiP 23-01-99 adalah di bawah minus 40°C.
2.3. Panduan ini berisi persyaratan wajib yang harus diperhatikan saat mendesain dan memasang waterproofing dalam proses konstruksi dan perbaikan struktur, pemantauan selama produksi pekerjaan dan penerimaan struktur untuk pengoperasian.
3. Sifat material.
3.1. Bahan Technoelast BARRIER terdiri dari bahan dasar yang tidak membusuk - poliester, dilapisi di kedua sisinya dengan perekat aspal-polimer. Senyawa berperekat terbuat dari campuran bitumen berkualitas tinggi dan polimer pilihan khusus. Permukaan material ditutupi dengan film polimer khusus yang melindungi dari tekanan mekanis. Film ini tidak hanya meningkat ketahanan kimia materi, tetapi juga meningkatkannya sifat penghalang uap. Lapisan perekat ditutupi dengan film silikon anti-perekat khusus.
|
|
Sifat fisik dan mekanik utama material ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1.
Sifat material BARRIER Technoelast
|
Nama indikator |
BARRIER Technoelast |
|
Berat bahan 1 m 2, kg |
|
|
Kekuatan putus tarik, N, tidak kurang dari |
|
|
Penyerapan air dalam 24 jam, % massa, tidak lebih |
|
|
Tahan panas 2 jam pada permukaan vertikal, ºС |
|
|
Kekuatan rekat, MPa (kgf / cm 2), paling sedikit · dengan beton · dengan logam |
≥0,2 (2,0) ≥0,2 (2,0) |
|
Kekuatan geser sambungan perekat, kN/m (kgf/cm), tidak kurang dari |
2,0 (2,0) |
|
Ketahanan sobek sambungan perekat, kN/m (kgf/cm), tidak kurang dari |
0,5 (0,5) |
|
Temperatur kerapuhan pengikat, ºС, tidak lebih tinggi |
dikurangi 35 |
|
Fleksibilitas pada balok, radius 10 mm, ºС, tidak lebih tinggi |
dikurangi 25 |
|
jenis penutup atas |
film polimer silikon tebal |
|
dari bawah |
rilis film |
3.2. Daftar bahan yang digunakan untuk waterproofing bahan perekat diri BARRIER Technoelast ditunjukkan pada Tabel 2.
3.3. Material yang dapat digunakan untuk waterproofing Technoelast Barrier ditunjukkan pada Tabel 3.
Meja 2.
Daftar bahan untuk perangkat waterproofing:
|
BARRIER Technoelast |
TU 5774-004-72746455-2007 |
|
Primer bitumen TECHNONICOL No. 01 - untuk penggunaan di luar ruangan |
TU 5775-011-17925162-2003 |
|
Primer emulsi bitumen (on berbahan dasar air) TECHNONICOL No. 04 - untuk penggunaan di dalam dan luar ruangan |
TU 5775-011-17925162-2003 |
|
Damar wangi atap panas TECHNONICOL No. 41 |
TU 5775-010-17925162-2003 |
|
Perekat damar wangi TECHNONICOL No. 22 (Vishera) |
TU 5775-018-17925162-2004 |
|
TECHNONICOL damar wangi No. 23 (Fixer) |
TU 5775-017-17925162-2004 |
|
TECHNONICOL atap damar wangi No. 21 (Technomast) |
TU 5775-018-17925162-2004 |
Tabel 3
Aksesori untuk perangkat kedap air:
3.4. Kondisi penyimpanan.
Bahan tersebut harus disimpan dalam kemasan aslinya pada suhu dari -15 hingga +30º C di gudang tertutup. Bahan disimpan di palet, dalam posisi vertikal, dalam satu baris tingginya. Perlu untuk memastikan jarak dari peralatan pemanas tidak kurang dari 1m.
4. Solusi desain.
· Tahan air di bawah screed semen-pasir.
Beras. satu
· Tahan air pada screed gabungan.
Screed prefabrikasi dapat dibuat dari lembaran semen asbes, papan partikel berikat semen (CSP), papan lidah-dan-alur, kayu lapis tahan lembab, berorientasi papan partikel(OSB), lembar GKL dan GVL.
Beras. 2
* - untuk mengurangi kebisingan struktural, disarankan untuk menggunakan material kedap suara Technoelast Acoustic Super.
· Waterproofing struktur beton.
Beras. 3
5. Persyaratan substrat untuk meletakkan bahan berperekat Technoelast BARRIER
5.1. Alas karpet anti air bisa berupa permukaan datar:
· pelat penahan beban beton bertulang, lapisan di antaranya disegel dengan mortar semen-pasir dengan kadar tidak lebih rendah dari M150;
· meratakan screed dari mortar pasir semen dengan kekuatan tekan masing-masing minimal 15 MPa (M150), serta screed kering prefabrikasi dari lembaran semen asbes datar, papan partikel berikat semen dengan ketebalan lebih dari 10 mm, eternit gipsum (gypsum eternit) dan GVL (lembaran serat gipsum);
· setiap basis logam, termasuk. pipa.
· alas kayu (papan beralur, kayu lapis tahan lembab, papan untai berorientasi (OSB), dll.).
5.2. Permukaan kedap air harus memiliki kemiringan minimal 2%.
5.3. Berbaring di media yang basah atau lembab tidak diperbolehkan.
5.4. Permukaan kedap air tidak boleh memiliki bak cuci, kendur beton, retakan, penyimpangan dengan tepi tajam, noda minyak, debu. Noda minyak dihilangkan dengan membakar, aliran beton ditebang atau dipoles. Penyimpangan kecil harus ditutup dengan damar wangi panas TECHNONICOL No. 41.
5.5. Permukaan dasar harus rata dan halus. Saat memeriksa kerataan, celah di bawah rel tiga meter hanya boleh bergaris halus dan tidak lebih dari satu per 1 m Kedalaman maksimum celah tidak boleh melebihi 5 mm.
5.6. Jika ada penyimpangan individu pada permukaan kedap air dengan kedalaman 10-15 mm, mereka dihilangkan dengan mengisi massa dempul, yang harus bisa dikerjakan dan tidak boleh ada retakan setelah pengeringan.
5.7. Suhu substrat tempat bahan berperekat diletakkan harus di atas suhu titik embun.
5.8. Kembali ke eksekusi pekerjaan anti air kekuatan tekan dasar beton harus minimal 0,75 derajat.
5.9. Sebelum perangkat kedap air langsung, permukaan yang diisolasi harus dibersihkan puing konstruksi, debu, film laitance. Penghapusan film laitance dilakukan dengan pembersihan abrasif ledakan kering atau basah. Penghapusan debu terakhir dilakukan dengan penyedot debu industri. Perawatan permukaan dengan pemotong yang membentuk alur pada beton tidak diperbolehkan.
5.10. Sebelum waterproofing, permukaan yang akan diisolasi harus kering. Kadar air beton screed semen-pasir di lapisan permukaan pada kedalaman 20 mm sebaiknya tidak lebih dari 4%.
5.11. Saat memasang waterproofing, perlu menggunakan primer. Primer digunakan sebagai primer TECHNONICOL bitumen No. 01 atau primer emulsi aspal TECHNONICOL No. 04.
6. Bahan peletakan.
6.1. Persiapan permukaan untuk bahan peletakan.
|
Pada dinding vertikal, sebelum mengaplikasikan primer, selotip harus direkatkan di sekeliling sekeliling. Tepi bawah selotip harus dinaikkan setinggi anti air dari Technoelast BARRIER. |
|
|
Dasar untuk meletakkan bahan Technoelast BARRIER harus diperlakukan dengan primer emulsi aspal TECHNONICOL No. 04. Primer diaplikasikan dengan kuas atau roller di seluruh permukaan peletakan material yang akan datang, termasuk yang vertikal. |
|
|
Setelah primer benar-benar kering, selotip dilepas dan bahannya bisa diletakkan. Kriteria pengeringan primer adalah tidak adanya jejak bitumen pada jari saat menyentuh permukaan prima. Untuk menghindari pelembaban dan debu pada permukaan prima, peletakan material harus dilakukan segera setelah primer emulsi aspal TECHNONICOL No. 04 mengering. |
|
6.2. Peletakan bahan.
Panel yang direkatkan tidak boleh memiliki lipatan, kerutan, bergelombang, tetapi jika ini terjadi, area dengan lipatan akan terlepas dari permukaan. Lapisan tipis damar wangi TECHNONICOL No. 23 (Fixer) diaplikasikan ke permukaan dan bahan yang dihaluskan diletakkan.
Bahan kedap air berperekat diletakkan pada suhu udara minimal +5ºС. Pada suhu udara di bawah +15ºС selama peletakan, permukaan yang akan dilem dan bahan dipanaskan dengan pengering rambut industri.
Sebelum meletakkan bahan harus disimpan pada suhu minimal +20ºС di siang hari.
Saat melakukan pekerjaan kedap air, tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencegah oli, bensin, solar dan pelarut lainnya. Jika terjadi tumpahan bahan-bahan ini, area yang rusak dipotong dan tambalan diterapkan.
|
Bahan Technoelast BARRIER diletakkan dalam satu lapisan. Sebelum meletakkan bahan, gulungan digulung di atas permukaan perekatan dan dicoba di tempatnya. |
|
|
Selama pemasangan, gulungan harus dipasang dengan pas ke permukaan vertikal dan permukaan lainnya yang berdekatan. |
|
|
Setelah operasi persiapan ini, gulungan digulung perlahan ke tengah dari sisi pengeleman awal. |
|
|
Dengan menggunakan pisau atap, lapisan perekat dipotong di tengah gulungan dari sisi tempat gulungan direkatkan. |
|
|
Pemisahan film rilis dari bagian bawah jaring material. |
|
|
Salah satu pekerja menarik lapisan perekat ke arah dirinya, membuka gulungannya, yang kedua menghaluskan bahan dengan kuas. |
|
|
Untuk daya rekat bahan yang lebih baik di sudut dan di persimpangan dengan dinding vertikal, bahan digulung dengan roller silikon. |
|
|
Saat mencoba gulungan baris berikutnya, itu diletakkan dengan tumpang tindih dengan arah memanjang 80-100 mm. |
|
|
Untuk mempersiapkan pembentukan tumpang tindih ujung, sudut bahan dipotong di ujung gulungan. Ukuran sudut sepanjang 150 mm dan 80 - 100 mm pada gulungan. |
|
|
Pembentukan tumpang tindih lateral. Bahan dari baris yang berdekatan juga digulung ke tengah dan film silikon dipotong. Di tempat tumpang tindih lateral, film anti-perekat pelindung ditarik keluar dari jahitan material. |
|
|
Pelabelan bahan baris kedua mirip dengan pelabelan bahan baris pertama. Tepi gulungan dihaluskan ke alas. Tumpang tindih lateral juga digulung dengan roller berat, mengeluarkan gelembung udara dari tempat tumpang tindih lateral. |
|
|
Pembentukan tumpang tindih ujung. Di sepanjang ujung panel untuk membentuk tumpang tindih ujung yang disegel, damar wangi perekat TECHNONICOL No. 22 (Vishera) diterapkan, termasuk sudut panel yang sebelumnya dipotong. |
|
|
Perhatikan jarak antara ujung kanvas yang berdekatan. Tumpang tindih ujung dari panel material yang berdekatan harus diberi jarak setidaknya 500 mm. |
|
|
Untuk merekatkan bahan Technoelast BARRIER ke alas, permukaannya digulung dengan roller pengatur huruf yang berat. |
|
6.3. Memasangkan waterproofing vertikal dan horizontal.
|
Saat bahan ditempatkan pada permukaan vertikal, potongan bahan yang diperlukan sepanjang panjangnya dipotong dari gulungan. Panjang potongan sama dengan tinggi sisipan pada permukaan vertikal + 150 mm (lebar tumpang tindih pada permukaan horizontal). |
|
|
Bahan dicoba dan dilipat sepanjang garis transisi horizontal-vertikal. |
|
|
Pada titik pembengkokan, film anti-adhesi pelindung dipotong dari bagian bawah material di sepanjang garis pembengkokan. |
|
|
Lepaskan film dari bagian material yang akan direkatkan ke permukaan vertikal. |
|
|
Kemudian tepi material direkatkan ke permukaan vertikal sehingga tepi material bertepatan dengan tepi permukaan prima. |
|
|
Bahan yang direkatkan digulung dengan roller silikon untuk mengeluarkan udara. |
|
|
Hapus film pelepas dari sisa benda kerja. |
|
|
Di tempat transisi dari horizontal ke permukaan vertikal, roller damar wangi TECHNONICOL No. 23 (Fixer) diletakkan. Damar wangi diletakkan dengan pistol. |
|
|
Saat memasang anti air dari bahan perekat diri Technoelast BARRIER, perhatian khusus harus diberikan pada penerapan antarmuka dengan berbagai struktur (dinding, pipa bundar), desain sudut luar dan dalam atap. Di sudut-sudut, di mana material bersebelahan dengan elemen bundar, di semua tempat di mana material mengalami ketegangan selama perekatan, permukaan bawah material dipanaskan dengan pengering udara panas. |
|
7. Meletakkan bahan berperekat pada permukaan logam.
7.1. Bahan tersebut dapat digunakan untuk pipa kedap air dengan suhu permukaan kerja tidak melebihi +45º C.
7.2. Selama pengoperasian, material harus dilindungi dari paparan sinar matahari.
7.3. Saat menggunakan material Technoelast BARRIER untuk melindungi sambungan pipa yang dilas dan permukaannya dari korosi, material dipotong sepanjang panel menjadi strip tergantung pada diameter pipa.
7.4. permukaan logam perlu untuk prima dengan damar wangi atap TECHNONIKOL No. 21 (Technomast). Setelah damar wangi benar-benar kering (saat disentuh dengan tangan, tidak boleh ada bekas yang tertinggal di jari), bahan tersebut direkatkan. Bahan dililitkan di sekitar pipa dengan tumpang tindih pada koil yang berdekatan minimal 20-30 mm.
8. Opsi untuk memotong bahan saat menempelkan sudut luar dan dalam dari struktur tahan air.
8.1. Opsi untuk memotong dan meletakkan material di sudut luar.
Dekatkan ujung bahan anti air ke dinding. Jika perlu, potong gulungan bahan yang paling dekat dengan dinding di sepanjang jaring.
Peletakan material di persimpangan harus dimulai dari sudut. Untuk melakukan ini, siapkan dua strip bahan dengan panjang yang dibutuhkan. Panjangnya ditentukan oleh ketinggian penyisipan material pada dinding vertikal dan nilai penyisipan pada bidang horizontal.
Bahan dibawa ke permukaan horizontal sebesar 150 mm.
Buat potongan kanvas sesuai dengan diagram di bawah ini.
Peletakan benda kerja dilakukan dengan melepas film anti-perekat dari setiap bagian secara berurutan, di pesanan berikutnya:
· Menempel kelopak ke dinding vertikal.
Letakkan roller bitumen di tempat sambungan pantat lembaran material ke dinding.
Tempatkan bahan yang tumpang tindih dengan roller.
Setelah sudut luar terbentuk, tambalan diletakkan di atasnya dengan pengering udara panas.
8.2. Opsi untuk memotong dan meletakkan material di sudut dalam struktur.
Dekatkan ujung bahan anti air ke dinding. Jika perlu, potong gulungan bahan yang paling dekat dengan dinding di sepanjang jaring.
Peletakan material di persimpangan harus dimulai dari sudut. Untuk melakukan ini, siapkan dua strip bahan dengan panjang yang dibutuhkan. Panjangnya ditentukan oleh ketinggian penyisipan material pada dinding vertikal dan nilai penyisipan pada bidang horizontal.
Bahan dibawa ke permukaan horizontal sebesar 150 mm.
Potong bahan kosong sesuai dengan skema di bawah ini.
Potong film pelepas di sepanjang garis lipatan.
Untuk meletakkan benda kerja, lepaskan film anti-perekat dari setiap bagian secara berurutan, dengan urutan sebagai berikut:
· Berbaring di dinding vertikal;
· Meletakkan manik damar wangi TECHNONICOL No. 23 (Fixer) pada transisi dari permukaan horizontal ke vertikal;
· Berbaring di bidang horizontal (150 mm),
· Menempel kelopak ke dinding vertikal.
Tempat tumpang tindih material digulung dengan roller.
Kosong kedua direkatkan dengan urutan yang sama.
Setelah sudut dalam terbentuk, tambalan yang terbuat dari bahan Technoelast BARRIER ditempatkan di atasnya dengan bantuan pengering udara panas.
9. PENGENDALIAN KUALITAS KINERJA WATERPROOFING.
ATURAN PENERIMAAN.
9.1 Pemasangan waterproofing harus didahului dengan penerimaan lapisan dasar atau leveling. Kontraktor harus menyerahkan log pekerjaan kepada pelanggan, laporan pengujian untuk bahan lapisan leveling untuk menentukan indikator kekuatan, ketahanan air, ketahanan beku, kelembaban, serta tindakan terhadap pekerjaan tersembunyi sesuai dengan hasil kontrol instrumental kerataan dan kemiringan permukaan. Setelah lapisan perataan diterima, kesesuaiannya dengan persyaratan Bagian 5 Panduan ini ditentukan.
9.2. Kerataan alas diperiksa dengan rel tiga meter menurut GOST 2789 -75*. Rel diletakkan di permukaan alas dalam arah memanjang dan melintang dan, dengan menggunakan pengukur yang disertakan, ukur celah sepanjang, membulatkan hasil pengukuran menjadi 1 mm Celah di bawah rel tiga meter seharusnya hanya memiliki a garis halus dan tidak lebih dari satu per 1 m harus melebihi 5 mm.
9.3. Kadar air dasar dinilai segera sebelum alat kedap air dengan metode non-destruktif menggunakan pengukur kadar air permukaan, misalnya VSKM-12, atau pada sampel beton yang dibor dari lapisan perataan atau pelat jalan, sesuai dengan GOST 5802-86 . Kelembaban ditentukan pada tiga titik permukaan yang diisolasi. Dengan luas dasar lebih dari 500 m 2, jumlah titik pengukuran bertambah satu untuk setiap 500 m 2, tetapi tidak lebih dari enam titik.
9.4. Sebelum melakukan waterproofing, penerimaan dilakukan bahan anti air sesuai paspor GOST 2678-94 dan GOST 26627-85 , membandingkan karakteristik fisik dan mekanik dengan yang diberikan dalam Panduan ini. Atas permintaan pelanggan untuk pemeriksaan kontrol terhadap karakteristik fisik dan mekanik material, pengujian dilakukan sesuai dengan Spesifikasi untuk produksinya dan GOST 2678-94 . Penilaian kinerja juga harus dilakukan jika terjadi keterlambatan masa garansi penyimpanan bahan. Jika bahan yang diterima tidak memenuhi persyaratan peraturan, akta nikah dibuat dan bahan tersebut tidak digunakan dalam produksi pekerjaan.
9.5. Setelah menerima waterproofing, inspeksi visual kontinuitasnya dilakukan pada seluruh permukaan waterproofing, keberadaan cacat pada adhesi waterproofing ditentukan. Kualitas ikatan waterproofing ditentukan secara visual dengan ada tidaknya gelembung dan dengan mengetuk waterproofing dengan batang logam. Tempat non-perekatan ditentukan oleh suara tumpul.
9.6. Jika ada gelembung di lapisan kedap air, yang menunjukkan tidak adanya daya rekat pada alasnya, gelembung tersebut dihilangkan. Gelembung dipotong melintang. Ujung bahan yang tidak direkatkan dilipat, damar wangi TECHNONICOL No. 23 (Fixer) diaplikasikan ke alas, dan ujungnya yang bengkok direkatkan dengan menggulung tempat gelembung dengan roller. Sebagai ganti gelembung, dipasang tambalan yang menutupi area yang rusak ke segala arah pemotongan sebesar 100 mm. Saat memasang tambalan, permukaan atas dipanaskan dengan pengering udara panas. Tidak lebih dari tiga tambalan per 100 m 2 diperbolehkan.
9.7. Adhesi bahan yang digulung diperiksa dengan uji kulit, di mana sayatan berbentuk U dibuat pada bahan kedap air dengan dimensi sisi 200 × 50 × 200 mm. Ujung strip yang bebas robek dan ditarik pada sudut 120-180°. Fraktur harus kohesif, yaitu delaminasi harus terjadi di sepanjang ketebalan material. Berdasarkan hasil pengujian, dibuat protokol. Pengujian harus dilakukan 1 hari setelah aplikasi waterproofing pada suhu tidak melebihi 30°C di bawah waterproofing.
9.8. Hasil penerimaan kedap air dibuat dengan tindakan untuk pekerjaan tersembunyi dari bentuk yang ditetapkan.
10. KESELAMATAN DALAM KINERJA PEKERJAAN WATERPROOFING.
10.1. Pekerjaan waterproofing dilakukan sesuai dengan aturan keselamatan yang diatur dalam Bab SNIP 12-03-01 “Keselamatan dalam Konstruksi”.
10.2. Pekerjaan waterproofing harus dilakukan oleh waterproofer yang telah lulus minimum teknis sesuai dengan prosedur yang ditetapkan untuk teknologi produksi dan keselamatan. Manajemen kerja dan kontrol kualitas harus dilakukan oleh orang yang berpengalaman dalam pekerjaan waterproofing. Setiap pekerja, saat masuk kerja, harus menjalani pengarahan di tempat kerja dengan entri yang sesuai di log.
10.3. Fasilitas harus memiliki bahan panduan untuk produksi karya.
10.4. Pekerjaan waterproofing harus dilakukan sesuai dengan persyaratan keselamatan kebakaran. Tempat kerja harus dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran.
10.5. Aplikasi primer di pangkalan harus dilakukan dengan arah yang berlawanan dengan arah pergerakan udara (melawan angin). Dalam cuaca tenang perlu menggunakan respirator dengan filter arang.
10.6. Saat bekerja dengan primer dan mastik yang mengandung pelarut, dilarang menggunakan api terbuka di area kerja. Stok bahan yang mengandung pelarut di tempat kerja tidak boleh melebihi kebutuhan shift.
10.7. Tempat berlindung untuk pekerjaan waterproofing harus dilengkapi dengan ventilasi yang efektif. Jika ventilasi tidak mencukupi, perlu menggunakan respirator dengan filter karbon.
10.8. Kulit wajah dan tangan harus dilindungi dengan pasta dan krim pelindung khusus.
10.9. Produksi pembersihan jet-abrasif harus dilakukan di helm pelindung sandblaster dan overall khusus untuk sandblasting.
10.10. Tingkat kebisingan sandblaster bisa mencapai 88-96 desibel, yang membutuhkan pelindung telinga dengan headphone.
10.11. Harus ada dana di tempat kerja perlindungan pribadi: kaca mata, penutup telinga, respirator, sarung tangan, pakaian pelindung dan sepatu. Sepatu harus memiliki sol yang tidak licin. Tidak diperbolehkan bekerja dengan sepatu dengan tapal kuda di solnya, paku yang dapat merusak lapisan kedap air.
11. PERLINDUNGAN LINGKUNGAN.
11.1. Sebelum dimulainya pekerjaan kedap air di wilayah fasilitas, tempat untuk menyimpan bahan, silinder dengan gas yang mudah terbakar harus dialokasikan.
11.2. Saat bekerja dengan bahan anti air, palet, label, hiasan bahan anti air, ember dari primer dan mastik dilepaskan. Pembuangan mereka harus disediakan di tempat yang ditunjuk secara khusus.
12. perangkat kedap air.
Baseless Technoelast Barrier BO adalah bahan berperekat generasi baru. Adanya lapisan perekat pada permukaan belakang lembaran kedap air memungkinkan Anda menghindari peletakan api. Pelapis dibutuhkan untuk perlindungan struktur dan struktur bangunan, jika tidak mungkin menggunakan pelapis bawaan. Kehidupan pelayanan lebih dari 25 tahun.
Struktur bahan
Penghalang Technoelast Tanpa Dasar dibuat dengan aplikasi satu sisi pengikat aspal-polimer pada film polietilen. Pengikat mengandung pengubah polimer dan aditif perekat khusus. Untuk melindungi dari lengket, film silikon anti-perekat yang dapat dilepas diaplikasikan di bagian bawah waterproofing, dan film polipropilen tebal dengan logo diaplikasikan di bagian atas.
Spesifikasi Technoelast Barrier BO
Aplikasi
Waterproofing Technoelast Barrier BO digunakan untuk tujuan berikut:
- perlindungan pondasi dangkal (hingga 3 m) dari efek kelembaban tanah;
- perlindungan lantai di kamar di bawah coupler;
- perlindungan kamar mandi;
- penghalang uap dari struktur bangunan (dalam kondisi atmosfer, perlindungan dari radiasi ultraviolet diperlukan);
- pembuatan lapisan waterproofing dari sistem atap;
- sebagai lapisan bawah dalam sistem atap dua lapis.
Fitur Pemasangan
Untuk peletakan Technoelast Barrier BO 20 sq. m hanya alat pemotong dan aspal primer TechnoNIKOL No.4 yang diperlukan untuk menyiapkan permukaan. Damar wangi tidak diperlukan, karena kanvas memiliki lapisan perekatnya sendiri.
Pemasangan material dilakukan pada suhu tidak lebih rendah dari +5 °C. Pada suhu negatif, disarankan untuk memanaskan alas dan anti air dari sisi yang akan direkatkan. Adhesi yang baik dari bahan perekat diri yang tidak berdasar dipastikan dengan permukaan yang disiapkan khusus yang diperlakukan dengan primer bitumen.
Lembaran Technoelast Barrier BO setebal 1,5 mm dapat diletakkan di atas lapisan perata dari jenis berikut:
- lembaran serat gipsum;
- lembaran gipsum;
- kayu lapis tahan lembab;
- lembaran asbes-semen;
- papan partikel semen;
- papan untai berorientasi;
- pelat bantalan beton bertulang;
- logam.
Segera setelah pengeringan primer bitumen Kain Technoelast Barrier BO digulung di permukaan dan dicoba. Penting agar material pas dengan elemen struktur yang menonjol. Kemudian kain digulung dari kedua sisi ke tengah dan film pelepas dipotong di tengah. Salah satu pekerja dengan hati-hati menarik lapisan pelindung sambil melepaskan gulungan, dan yang kedua menghaluskan lapisan kedap air dengan sikat. Kehadiran kerutan dan lipatan di permukaan tidak diperbolehkan. Tumpang tindih sisi harus minimal 8 cm.
Transportasi dan penyimpanan
Pengangkutan Technoelast Barrier dilakukan oleh semua jenis angkutan tertutup sesuai dengan Aturan pengangkutan barang yang berlaku untuk jenis angkutan ini. Bahan Technoelast Barrier BO diproduksi dalam bentuk gulungan berukuran 20x1 m, dikirim dalam palet (23 gulungan), dikemas dalam film yang distabilkan UV. Luas gulungan 20 meter persegi(1 palet - 460 sq.m.).
Gulungan Technoelast Barrier BO harus disimpan di tempat yang kering dalam ruangan dalam posisi vertikal dalam satu baris tinggi dan pada jarak yang cukup jauh dari sumber panas.
Beli Technoelast Barrier BO di Moskow
Toko online Baurex menjual bahan waterproofing TechnoNIKOL original dengan jaminan kualitas. Sertifikat kesesuaian untuk Technoelast Barrier BO dapat diunduh di bagian "Dokumentasi".
Keuntungan kita:
- kemungkinan membayar pesanan untuk individu dalam jumlah hingga 100 ribu rubel setelah diterima;
- konsultasi gratis dari spesialis yang kompeten secara teknis tentang berbagai bahan;
- jasa pengawasan instalasi;
- kontrol kualitas pekerjaan waterproofing yang dilakukan oleh organisasi lain.
Kami mengatur pengiriman Technoelast Barrier BO sesuai sepenuhnya dengan rekomendasi pabrikan untuk penyimpanan dan transportasi material.
Untuk melakukan pemesanan, hubungi nomor telepon yang tercantum di situs.
Ini dimaksudkan untuk waterproofing pondasi dangkal, waterproofing bangunan internal di bawah screed, penghalang uap struktur bangunan. Dimungkinkan untuk digunakan di tempat yang dilarang menggunakan nyala api terbuka, dimungkinkan untuk meletakkan di atas substrat yang mudah terbakar; gaya tanpa peralatan tambahan; berbaring di ruang tertutup dan terbatas.
Spesifikasi:
Penyimpanan
Gulungan bahan harus disimpan di ruangan tertutup yang kering dalam posisi vertikal setinggi satu baris dengan jarak minimal 1 m dari alat pemanas.
Angkutan
Pengangkutan dilakukan oleh semua jenis angkutan dengan kendaraan tertutup sesuai dengan Peraturan pengangkutan barang yang berlaku untuk jenis angkutan tersebut.
Detail Pengepakan
Pengepakan palet dengan gulungan - tas putih yang bisa menyusut.
Merek:
BARRIER Technoelast (BO) diperoleh dengan mengaplikasikan pengikat perekat diri polimer aspal ke film polimer, yang terdiri dari bitumen, pengubah polimer dan aditif perekat khusus. Dari bawah, bahan dilindungi dengan film pelepas silikon.
Tabel spesifikasi bahan:
| Nama parameter | BARRIER Technoelast (BO) | |
| Berat 1 sq.m. bahan, kg | 1,5 | |
| Kekuatan bersyarat, MPa, tidak kurang dari | 1,0 (10) | |
| Temperatur fleksibilitas pada balok R=25mm, °С, tidak lebih tinggi | -25 | |
| Kekuatan adhesi, MPa (kgf/sq.cm), tidak kurang dari | - dengan beton | 0,2 (2,0) |
| - dengan logam | 0,2 (2,0) | |
| Jenis pelapisan: | atas | film plastik tebal dengan logo |
| bawah | rilis film | |
| Panjang / Lebar, mm | 20x1 | |
| Penyerapan air dalam 24 jam, % massa, tidak lebih | 1 | |
| Kekuatan geser sambungan perekat, kN/m, tidak kurang dari | 2 (2) | |
| Ketahanan sobek sambungan perekat, kN/m(kgf/cm), tidak kurang dari | 0,5 (0,5) | |
| Pemanjangan relatif, %, tidak kurang | 200 |
Pekerjaan manufaktur:
Menurut "Pedoman untuk desain dan pemasangan anti air dari bahan aspal-polimer berperekat Technoelast BARRIER (BO) dan Technoelast BARRIER LIGHT". Dapat digunakan di semua wilayah iklim menurut SNiP 23-01.
Penghalang Technoelast BO- Ini adalah bahan kedap air modern yang andal, untuk pembuatannya digunakan film polimer khusus. Kemudahan pemasangan dipastikan dengan menggunakan bahan pengikat dan perekat diri. Tepat sebelum memasang bahan dari dasarnya, Anda hanya perlu melepas film pelindung.
Plastisitas dan fleksibilitas yang meningkat dari bahan anti air akan memungkinkan Anda untuk memperbaikinya dengan cepat dan efektif di permukaan. Dapat digunakan untuk konstruksi bangunan indoor dan outdoor berbagai jenis. Technoelast Barrier BO akan membantu melindungi fondasi dangkal dari kelembapan.
Fitur anti air
Technoelast Barrier BO tidak memiliki basis, yang meningkatkan elastisitasnya. Bahan pemasangan tidak memerlukan pemanasan, yang membuat produk cocok untuk pemasangan di ruang terbatas dan terbatas.
Lapisan kedap air memiliki ketebalan hanya 1,5 mm, yang meningkatkan daya tarik estetika permukaan yang dibentuk. Pemasangan profesional akan membuat insulasi secara visual hampir tidak terlihat. Ini memiliki ketahanan air yang tinggi dan penyerapan air.
Saya setuju
CEO
CJSC "TechnoNIKOL"
___________ / Kolesnikov S.A. /
Pengelolaan
untuk desain dan pemasangan waterproofing dari self-adhesive
bahan aspal-polimer "Technoelast-Barrier"
Moskow 2007
"Pedoman untuk desain dan pemasangan anti air dari bahan polimer bitumen berperekat Technoelast BARRIER, diproduksi oleh TechnoNIKOL" dikembangkan oleh Manajemen Atap LLC (Fisyurenko D.A. Kepala arah "Bahan Khusus" dari perusahaan TechnoNIKOL, Gorelov Yu.A . Direktur Penjualan perusahaan TechnoNIKOL, Koldashev S.N. Kepala layanan dukungan teknis perusahaan TechnoNIKOL, Lychits A.N. Spesialis layanan dukungan teknis perusahaan TechnoNIKOL). Manual memperhitungkan komentar dan penambahan Voronin A.M. (Calon Ilmu Teknik, Kepala Departemen Atap TsNIIPROMZDANIY).
1. KATA PENGANTAR.
1.1. Panduan ini telah dikembangkan sebagai tambahan pada bab SNiP 2.03.11-85 "Perlindungan struktur bangunan terhadap korosi", SNiP 3.04.03-85 "Perlindungan struktur bangunan dan struktur terhadap korosi", SNiP 3.04.01-87 "Isolasi dan pelapis pelindung", SNiP 3.04.01-87 "Bahan isolasi dan finishing" hingga seri 1.010-1 "Waterproofing bagian bawah tanah dari bangunan dan struktur. Masalah O-2. Waterproofing perekat. Bahan untuk desain". Ini berisi persyaratan bahan, dasar waterproofing, bagian dan komponen waterproofing, serta metode teknologi peletakan material pada permukaan yang telah disiapkan.
1.2. Manual ini dimaksudkan untuk penggunaan praktis oleh organisasi yang melakukan waterproofing struktur beton bertulang, serta organisasi yang melakukan penerimaan dan kontrol kualitas produksi pekerjaan ini.
2. KETENTUAN UMUM.
2.1. Pedoman ini berlaku untuk waterproofing struktur beton bertulang menggunakan roll waterproofing self-adhesive bitumen-polymer material Technoelast BARRIER diproduksi oleh CJSC TechnoNIKOL menurut TU 5774-004-72746455-2007.
BARRIER Technoelast digunakan:
· pada waterproofing lantai ruangan internal bangunan dan konstruksi, selama bekerja dalam kondisi sempit;
· di perangkat waterproofing bagian bawah tanah bangunan dan konstruksi.
Bahan waterproofing Technoelast BARRIER dapat digunakan:
sebagai bahan penghalang uap untuk lantai atau penutup lantai;
· pada perangkat penghalang uap dalam desain atap berdasarkan lembaran profil galvanis (lembar lalu lintas) dan pelat beton bertulang prefabrikasi;
· untuk perlindungan permukaan dan sambungan las pipa baja dan permukaan logam lainnya dari korosi.
2.2. Bahan aspal-polimer berperekat tahan air Technoelast BARRIER dapat digunakan di semua area konstruksi Federasi Rusia, termasuk yang memiliki suhu minimum hari terdingin menurut SNiP 23-01-99 di bawah minus 40°C.
2.3. Panduan ini berisi persyaratan wajib yang harus diperhatikan saat mendesain dan memasang waterproofing dalam proses konstruksi dan perbaikan struktur, pemantauan selama produksi pekerjaan dan penerimaan struktur untuk pengoperasian.
3. Sifat material.
3.1. Bahan Technoelast BARRIER terdiri dari bahan dasar yang tidak membusuk - poliester, dilapisi di kedua sisinya dengan perekat aspal-polimer. Senyawa berperekat terbuat dari campuran bitumen berkualitas tinggi dan polimer pilihan khusus. Permukaan material ditutupi dengan film polimer khusus yang melindungi dari tekanan mekanis. Film ini tidak hanya meningkatkan ketahanan kimia material, tetapi juga meningkatkan sifat penghalang uapnya. Lapisan perekat ditutupi dengan film silikon anti-perekat khusus.
|
|
Sifat fisik dan mekanik utama material ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1.
Sifat material BARRIER Technoelast
|
Nama indikator |
BARRIER Technoelast |
|
Berat material 1 m2, kg |
|
|
Kekuatan putus tarik, N, tidak kurang dari |
|
|
Penyerapan air dalam 24 jam, % massa, tidak lebih |
|
|
Tahan panas 2 jam pada permukaan vertikal, ºС |
|
|
Kekuatan rekat, MPa (kgf/cm2), dengan beton dengan logam |
|
|
Kekuatan geser sambungan perekat, kN/m (kgf/cm), tidak kurang dari |
|
|
Ketahanan sobek sambungan perekat, kN/m (kgf/cm), tidak kurang dari |
|
|
Temperatur kerapuhan pengikat, ºС, tidak lebih tinggi |
|
|
Fleksibilitas pada balok, radius 10 mm, ºС, tidak lebih tinggi |
|
|
Jenis penutup atas |
film polimer silikon tebal |
|
rilis film |
3.2. Daftar bahan yang digunakan untuk waterproofing dengan bahan perekat Technoelast BARRIER diberikan pada Tabel 2.
3.3. Material yang dapat digunakan untuk waterproofing Technoelast Barrier ditunjukkan pada Tabel 3.
Meja 2.
Daftar bahan untuk perangkat waterproofing:
|
BARRIER Technoelast |
TU 5774-004-72746455-2007 |
|
Primer bitumen TECHNONICOL No. 01 - untuk penggunaan di luar ruangan |
TU 5775-011-17925162-2003 |
|
Primer emulsi aspal (berbasis air) TECHNONICOL No. 04 - untuk penggunaan di dalam dan luar ruangan |
TU 5775-011-17925162-2003 |
|
Damar wangi atap panas TECHNONICOL No. 41 |
TU 5775-010-17925162-2003 |
|
Perekat damar wangi TECHNONICOL No. 22 (Vishera) |
TU 5775-018-17925162-2004 |
|
TECHNONICOL damar wangi No. 23 (Fixer) |
TU 5775-017-17925162-2004 |
|
TECHNONICOL atap damar wangi No. 21 (Technomast) |
TU 5775-018-17925162-2004 |
Tabel 3
Aksesori untuk perangkat kedap air:
3.4. Kondisi penyimpanan.
Bahan tersebut harus disimpan dalam kemasan aslinya pada suhu dari -15 hingga +30ºC di gudang tertutup. Bahan disimpan di palet, dalam posisi vertikal, dalam satu baris tingginya. Penting untuk memastikan jarak dari perangkat pemanas minimal 1 m.
4. Solusi desain.
· Waterproofing di bawah coupler semen dan pasir.
Beras. satu
· Waterproofing pada coupler gabungan.
Screed prefabrikasi dapat dibuat dari lembaran semen asbes, papan partikel berikat semen (CSP), papan lidah-dan-alur, kayu lapis tahan lembab, papan untai berorientasi (OSB), lembaran GKL dan GVL.
Beras. 2
* - untuk mengurangi kebisingan struktural, disarankan untuk menggunakan material kedap suara Technoelast Acoustic Super.
· Waterproofing desain beton.
Beras. 3
5. Persyaratan substrat untuk meletakkan bahan berperekat Technoelast BARRIER
5.1. Alas karpet anti air bisa berupa permukaan datar:
pelat penahan beban beton bertulang, lapisan di antaranya disegel dengan mortar semen-pasir dengan kadar tidak lebih rendah dari M150;
meratakan screed dari mortar semen-pasir dengan kekuatan tekan masing-masing minimal 15 MPa (M150), serta screed kering prefabrikasi dari lembaran semen asbes datar, papan partikel berikat semen dengan ketebalan lebih dari 10 mm, GKL (papan gipsum) dan GVL (lembaran serat gipsum);
setiap basis logam, termasuk. pipa.
alas kayu (papan beralur, kayu lapis tahan lembab, papan untai berorientasi (OSB), dll.).
5.2. Permukaan kedap air harus memiliki kemiringan minimal 2%.
5.3. Berbaring di media yang basah atau lembab tidak diperbolehkan.
5.4. Permukaan kedap air tidak boleh memiliki bak cuci, kendur beton, retakan, penyimpangan dengan tepi tajam, noda minyak, debu. Noda minyak dihilangkan dengan membakar, aliran beton ditebang atau dipoles. Penyimpangan kecil harus ditutup dengan damar wangi panas TECHNONICOL No. 41.
5.5. Permukaan dasar harus rata dan halus. Saat memeriksa kerataan, celah di bawah rel tiga meter hanya boleh bergaris halus dan tidak lebih dari satu per 1 m Kedalaman maksimum celah tidak boleh melebihi 5 mm.
5.6. Jika ada penyimpangan individu pada permukaan kedap air dengan kedalaman 10-15 mm, mereka dihilangkan dengan mengisi massa dempul, yang harus bisa dikerjakan dan tidak boleh ada retakan setelah pengeringan.
5.7. Suhu substrat tempat bahan berperekat diletakkan harus di atas suhu titik embun.
5.8. Pada awal pekerjaan kedap air, kekuatan tekan dasar beton harus minimal 0,75 derajat.
5.9. Sebelum perangkat kedap air langsung, permukaan yang diisolasi harus dibersihkan dari puing-puing konstruksi, debu, film laitance. Penghapusan film laitance dilakukan dengan pembersihan abrasif ledakan kering atau basah. Penghapusan debu terakhir dilakukan dengan penyedot debu industri. Perawatan permukaan dengan pemotong yang membentuk alur pada beton tidak diperbolehkan.
5.10. Sebelum waterproofing, permukaan yang akan diisolasi harus kering. Kadar air screed beton atau pasir semen di lapisan permukaan pada kedalaman 20 mm tidak boleh lebih dari 4%.
5.11. Saat memasang waterproofing, perlu menggunakan primer. Bitumen primer TECHNONICOL No. 01 atau bituminous emulsion primer TECHNONICOL No. 04 digunakan sebagai primer.
6. Bahan peletakan.
6.1. Persiapan permukaan untuk bahan peletakan.
|
Pada dinding vertikal, sebelum mengaplikasikan primer, selotip harus direkatkan di sekeliling sekeliling. Tepi bawah selotip harus dinaikkan setinggi anti air dari Technoelast BARRIER. |
|
|
Dasar untuk meletakkan bahan Technoelast BARRIER harus diperlakukan dengan primer emulsi aspal TECHNONICOL No. 04. Primer diaplikasikan dengan kuas atau roller di seluruh permukaan peletakan material yang akan datang, termasuk yang vertikal. |
|
|
Setelah primer benar-benar kering, selotip dilepas dan bahannya bisa diletakkan. Kriteria pengeringan primer adalah tidak adanya jejak bitumen pada jari saat menyentuh permukaan prima. Untuk menghindari pelembaban dan debu pada permukaan prima, peletakan material harus dilakukan segera setelah primer emulsi aspal TECHNONICOL No. 04 mengering. |
|
6.2. Peletakan bahan.
Panel yang direkatkan tidak boleh memiliki lipatan, kerutan, bergelombang, tetapi jika ini terjadi, area dengan lipatan akan terlepas dari permukaan. Lapisan tipis damar wangi TECHNONICOL No. 23 (Fixer) diaplikasikan ke permukaan dan bahan yang dihaluskan diletakkan.
Bahan kedap air berperekat diletakkan pada suhu udara minimal +5ºС. Pada suhu udara di bawah +15ºС selama peletakan, permukaan yang akan dilem dan bahan dipanaskan dengan pengering rambut industri.
Sebelum meletakkan bahan harus disimpan pada suhu minimal +20ºС di siang hari.
Saat melakukan pekerjaan anti air, tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencegah oli, bensin, solar, dan pelarut lainnya masuk ke dalam anti air. Jika terjadi tumpahan bahan-bahan ini, area yang rusak dipotong dan tambalan diterapkan.
|
Bahan Technoelast BARRIER diletakkan dalam satu lapisan. Sebelum meletakkan bahan, gulungan digulung di atas permukaan perekatan dan dicoba di tempatnya. |
|
|
Selama pemasangan, gulungan harus dipasang dengan pas ke permukaan vertikal dan permukaan lainnya yang berdekatan. |
|
|
Setelah operasi persiapan ini, gulungan digulung perlahan ke tengah dari sisi pengeleman awal. |
|
|
Dengan menggunakan pisau atap, lapisan perekat dipotong di tengah gulungan dari sisi tempat gulungan direkatkan. |
|
|
Pemisahan film rilis dari bagian bawah jaring material. |
|
|
Salah satu pekerja menarik lapisan perekat ke arah dirinya, membuka gulungannya, yang kedua menghaluskan bahan dengan kuas. |
|
|
Untuk daya rekat bahan yang lebih baik di sudut dan di persimpangan dengan dinding vertikal, bahan digulung dengan roller silikon. |
|
|
Saat mencoba gulungan baris berikutnya, itu diletakkan dengan tumpang tindih dengan arah memanjang 80-100 mm. |
|
|
Untuk mempersiapkan pembentukan tumpang tindih ujung, sudut bahan dipotong di ujung gulungan. Ukuran sudut sepanjang 150 mm dan 80 - 100 mm pada gulungan. |
|
|
Pembentukan tumpang tindih lateral. Bahan dari baris yang berdekatan juga digulung ke tengah dan film silikon dipotong. Di tempat tumpang tindih lateral, film anti-perekat pelindung ditarik keluar dari jahitan material. |
|
|
Pelabelan bahan baris kedua mirip dengan pelabelan bahan baris pertama. Tepi gulungan dihaluskan ke alas. Tumpang tindih lateral juga digulung dengan roller berat, mengeluarkan gelembung udara dari tempat tumpang tindih lateral. |
|
|
Pembentukan tumpang tindih ujung. Di sepanjang ujung panel untuk membentuk tumpang tindih ujung yang disegel, damar wangi perekat TECHNONICOL No. 22 (Vishera) diterapkan, termasuk sudut panel yang sebelumnya dipotong. |
|
|
Perhatikan jarak antara ujung kanvas yang berdekatan. Tumpang tindih ujung dari panel material yang berdekatan harus diberi jarak setidaknya 500 mm. |
|
|
Untuk merekatkan bahan Technoelast BARRIER ke alas, permukaannya digulung dengan roller pengatur huruf yang berat. |
|
6.3. Memasangkan waterproofing vertikal dan horizontal.
|
Saat bahan ditempatkan pada permukaan vertikal, potongan bahan yang diperlukan sepanjang panjangnya dipotong dari gulungan. Panjang potongan sama dengan tinggi sisipan pada permukaan vertikal + 150 mm (lebar tumpang tindih pada permukaan horizontal). |
|
|
Bahan dicoba dan dilipat sepanjang garis transisi horizontal-vertikal. |
|
|
Pada titik pembengkokan, film anti-adhesi pelindung dipotong dari bagian bawah material di sepanjang garis pembengkokan. |
|
|
Lepaskan film dari bagian material yang akan direkatkan ke permukaan vertikal. |
|
|
Kemudian tepi material direkatkan ke permukaan vertikal sehingga tepi material bertepatan dengan tepi permukaan prima. |
|
|
Bahan yang direkatkan digulung dengan roller silikon untuk mengeluarkan udara. |
|
|
Hapus film pelepas dari sisa benda kerja. |
|
|
Di tempat transisi dari permukaan horizontal ke permukaan vertikal, roller damar wangi TECHNONICOL No. 23 (Fixer) diletakkan. Damar wangi diletakkan dengan pistol. |
|
|
Saat memasang anti air dari bahan perekat diri Technoelast BARRIER, perhatian khusus harus diberikan pada penerapan antarmuka dengan berbagai struktur (dinding, pipa bundar), desain sudut luar dan dalam atap. Di sudut-sudut, di mana material bersebelahan dengan elemen bundar, di semua tempat di mana material mengalami ketegangan selama perekatan, permukaan bawah material dipanaskan dengan pengering udara panas. |
|
7. Meletakkan bahan berperekat pada permukaan logam.
7.1. Bahan tersebut dapat digunakan untuk pipa kedap air dengan suhu permukaan kerja tidak melebihi +45ºC.
7.2. Selama pengoperasian, material harus dilindungi dari paparan sinar matahari.
7.3. Saat menggunakan material Technoelast BARRIER untuk melindungi sambungan pipa yang dilas dan permukaannya dari korosi, material dipotong sepanjang panel menjadi strip tergantung pada diameter pipa.
7.4. Permukaan logam harus dilapisi dengan damar wangi atap TECHNONICOL No. 21 (Technomast). Setelah damar wangi benar-benar kering (saat disentuh dengan tangan, tidak boleh ada bekas yang tertinggal di jari), bahan tersebut direkatkan. Bahan dililitkan di sekitar pipa dengan tumpang tindih pada koil yang berdekatan minimal 20-30 mm.
8. Opsi untuk memotong bahan saat menempelkan sudut luar dan dalam dari struktur tahan air.
8.1. Opsi untuk memotong dan meletakkan material di sudut luar.
Dekatkan ujung bahan anti air ke dinding. Jika perlu, potong gulungan bahan yang paling dekat dengan dinding di sepanjang jaring.
Peletakan material di persimpangan harus dimulai dari sudut. Untuk melakukan ini, siapkan dua strip bahan dengan panjang yang dibutuhkan. Panjangnya ditentukan oleh ketinggian penyisipan material pada dinding vertikal dan nilai penyisipan pada bidang horizontal.
Bahan dibawa ke permukaan horizontal sebesar 150 mm.
Buat potongan kanvas sesuai dengan diagram di bawah ini.
· Merekatkan kelopak ke dinding vertikal.
Letakkan roller bitumen di tempat sambungan pantat lembaran material ke dinding.
Tempatkan bahan yang tumpang tindih dengan roller.
Setelah sudut luar terbentuk, tambalan diletakkan di atasnya dengan pengering udara panas.
8.2. Opsi untuk memotong dan meletakkan material di sudut dalam struktur.
Dekatkan ujung bahan anti air ke dinding. Jika perlu, potong gulungan bahan yang paling dekat dengan dinding di sepanjang jaring.
Peletakan material di persimpangan harus dimulai dari sudut. Untuk melakukan ini, siapkan dua strip bahan dengan panjang yang dibutuhkan. Panjangnya ditentukan oleh ketinggian penyisipan material pada dinding vertikal dan nilai penyisipan pada bidang horizontal.
Bahan dibawa ke permukaan horizontal sebesar 150 mm.
Potong bahan kosong sesuai dengan skema di bawah ini.
Potong film pelepas di sepanjang garis lipatan.
Untuk meletakkan benda kerja, lepaskan film anti-perekat dari setiap bagian secara berurutan, dengan urutan sebagai berikut:
· Berbaring di dinding vertikal;
· Meletakkan manik damar wangi TECHNONICOL No. 23 (Fixer) pada transisi dari permukaan horizontal ke vertikal;
Berbaring di bidang horizontal (150 mm),
· Merekatkan kelopak ke dinding vertikal.
Tempat tumpang tindih material digulung dengan roller.
Kosong kedua direkatkan dengan urutan yang sama.
Setelah sudut dalam terbentuk, sepetak bahan Technoelast BARRIER diletakkan di atasnya menggunakan pengering udara panas.
9. PENGENDALIAN KUALITAS KINERJA WATERPROOFING.
ATURAN PENERIMAAN.
9.1 Pemasangan waterproofing harus didahului dengan penerimaan lapisan dasar atau leveling. Kontraktor harus memberikan log pekerjaan kepada pelanggan, laporan pengujian untuk bahan lapisan perataan untuk menentukan kekuatan, ketahanan air, ketahanan beku, kelembaban, serta tindakan untuk pekerjaan tersembunyi berdasarkan hasil kontrol instrumental terhadap kerataan dan kemiringan permukaan. Setelah lapisan perataan diterima, kesesuaiannya dengan persyaratan Bagian 5 Panduan ini ditentukan.
9.2. Kerataan alas diperiksa dengan rel tiga meter menurut GOST 2789 -75 *. Rel diletakkan di permukaan alas dalam arah memanjang dan melintang dan, dengan menggunakan pengukur yang disertakan, ukur celah sepanjang, membulatkan hasil pengukuran menjadi 1 mm Celah di bawah rel tiga meter seharusnya hanya memiliki a garis halus dan tidak lebih dari satu per 1 m harus melebihi 5 mm.
9.3. Kadar air dasar dinilai segera sebelum perangkat kedap air dengan metode non-destruktif menggunakan pengukur kelembapan permukaan, misalnya, VSKM-12, atau pada sampel beton yang dibor dari lapisan perataan atau pelat jalan, sesuai dengan GOST 5802 -86. Kelembaban ditentukan pada tiga titik permukaan yang diisolasi. Dengan luas dasar lebih dari 500 m2, jumlah titik pengukuran bertambah satu untuk setiap 500 m2, tetapi tidak lebih dari enam titik.
9.4. Sebelum melakukan waterproofing, bahan waterproofing diterima sesuai dengan paspor sesuai dengan GOST 2678-94 dan GOST 26627-85, membandingkan karakteristik fisik dan mekanik dengan yang diberikan dalam Panduan ini. Atas permintaan pelanggan untuk pemeriksaan kontrol karakteristik fisik dan mekanik material, pengujian dilakukan sesuai dengan Spesifikasi untuk produksinya dan GOST 2678-94. Menentukan karakteristik kuantitatif dari karakteristik juga harus dilakukan jika masa garansi untuk penyimpanan material telah lewat waktu. Jika bahan yang diterima tidak memenuhi persyaratan peraturan, akta nikah dibuat dan bahan tersebut tidak digunakan dalam produksi pekerjaan.
9.5. Setelah menerima waterproofing, inspeksi visual kontinuitasnya dilakukan pada seluruh permukaan waterproofing, keberadaan cacat pada adhesi waterproofing ditentukan. Kualitas ikatan waterproofing ditentukan secara visual dengan ada tidaknya gelembung dan dengan mengetuk waterproofing dengan batang logam. Tempat non-perekatan ditentukan oleh suara tumpul.
9.6. Jika ada gelembung di lapisan kedap air, yang menunjukkan tidak adanya daya rekat pada alasnya, gelembung tersebut dihilangkan. Gelembung dipotong melintang. Ujung bahan yang tidak direkatkan dilipat, damar wangi TECHNONICOL No. 23 (Fixer) diaplikasikan ke alas dan ujungnya yang terlipat direkatkan dengan menggulung tempat gelembung dengan roller. Sebagai ganti gelembung, dipasang tambalan yang menutupi area yang rusak ke segala arah pemotongan sebesar 100 mm. Saat memasang tambalan, permukaan atas dipanaskan dengan pengering udara panas. Tidak lebih dari tiga tambalan per 100 m2 diperbolehkan.
9.7. Adhesi bahan yang digulung diperiksa dengan uji kulit, di mana sayatan berbentuk U dibuat pada bahan kedap air dengan dimensi sisi 200 × 50 × 200 mm. Ujung strip yang bebas robek dan ditarik pada sudut 120-180°. Fraktur harus kohesif, yaitu delaminasi harus terjadi di sepanjang ketebalan material. Berdasarkan hasil pengujian, dibuat protokol. Pengujian harus dilakukan 1 hari setelah aplikasi waterproofing pada suhu tidak melebihi 30°C di bawah waterproofing.
9.8. Hasil penerimaan kedap air dibuat dengan tindakan untuk pekerjaan tersembunyi dari bentuk yang ditetapkan.
10. KESELAMATAN DALAM KINERJA PEKERJAAN WATERPROOFING.
10.1. Pekerjaan waterproofing dilakukan sesuai dengan aturan keselamatan yang diatur dalam bab SNiP 12-03-01 "Keselamatan dalam konstruksi".
10.2. Pekerjaan waterproofing harus dilakukan oleh waterproofer yang telah lulus minimum teknis sesuai dengan prosedur yang ditetapkan untuk teknologi produksi dan keselamatan. Manajemen kerja dan kontrol kualitas harus dilakukan oleh orang yang berpengalaman dalam pekerjaan waterproofing. Setiap pekerja, saat masuk kerja, harus menjalani pengarahan di tempat kerja dengan entri yang sesuai di log.
10.3. Fasilitas harus memiliki bahan panduan untuk produksi karya.
10.4. Pekerjaan waterproofing harus dilakukan sesuai dengan persyaratan keselamatan kebakaran. Tempat kerja harus dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran.
10.5. Penerapan komposisi primer pada alas harus dilakukan dengan arah yang berlawanan dengan arah pergerakan udara (melawan angin). Dalam cuaca tenang perlu menggunakan respirator dengan filter arang.
10.6. Saat bekerja dengan primer dan mastik yang mengandung pelarut, dilarang menggunakan api terbuka di area kerja. Stok bahan yang mengandung pelarut di tempat kerja tidak boleh melebihi kebutuhan shift.
10.7. Tempat berlindung untuk pekerjaan waterproofing harus dilengkapi dengan ventilasi yang efektif. Jika ventilasi tidak mencukupi, perlu menggunakan respirator dengan filter karbon.
10.8. Kulit wajah dan tangan harus dilindungi dengan pasta dan krim pelindung khusus.
10.9. Produksi pembersihan jet-abrasif harus dilakukan di helm pelindung sandblaster dan overall khusus untuk sandblasting.
10.10. Tingkat kebisingan sandblaster bisa mencapai 88-96 desibel, yang membutuhkan pelindung telinga dengan headphone.
10.11. Alat pelindung diri harus tersedia di tempat kerja: kacamata, penutup telinga, respirator, sarung tangan, pakaian pelindung, dan alas kaki. Sepatu harus memiliki sol yang tidak licin. Tidak diperbolehkan bekerja dengan sepatu dengan tapal kuda di solnya, paku yang dapat merusak lapisan kedap air.
11. PERLINDUNGAN LINGKUNGAN.
11.1. Sebelum dimulainya pekerjaan kedap air di wilayah fasilitas, tempat untuk menyimpan bahan, silinder dengan gas yang mudah terbakar harus dialokasikan.
11.2. Saat bekerja dengan bahan anti air, palet, label, hiasan bahan anti air, ember dari primer dan mastik dilepaskan. Pembuangan mereka harus disediakan di tempat yang ditunjuk secara khusus.