Jadi, Anda telah memutuskan untuk membuat mesin penggilingan CNC buatan sendiri, atau mungkin Anda hanya memikirkannya dan tidak tahu harus mulai dari mana? Ada banyak keuntungan memiliki mesin CNC. Mesin rumahan dapat menggiling dan memotong hampir semua bahan. Apakah Anda seorang amatir atau pengrajin, ini membuka cakrawala kreativitas yang luas. Fakta bahwa salah satu mesin bisa berakhir di bengkel Anda bahkan lebih menggiurkan.
Ada banyak alasan mengapa orang ingin membuat router CNC DIY sendiri. Biasanya, hal ini terjadi karena kita tidak mampu membelinya di toko atau dari produsen, dan ini tidak mengherankan, karena harganya cukup tinggi. Atau Anda bisa menjadi seperti saya dan bersenang-senang dengan karya Anda sendiri dan menciptakan sesuatu yang unik. Anda cukup melakukan ini untuk mendapatkan pengalaman di bidang teknik mesin.
Pengalaman pribadi
Ketika saya pertama kali mulai mengembangkan, memikirkan, dan membuat router CNC pertama dengan tangan saya sendiri, dibutuhkan sekitar satu hari untuk membuat proyek tersebut. Kemudian, ketika saya mulai membeli suku cadang, saya melakukan riset. Dan saya menemukan beberapa informasi di dalamnya berbagai sumber dan forum, yang berujung pada munculnya pertanyaan baru:
- Apakah saya benar-benar memerlukan sekrup bola, atau apakah kancing dan mur biasa akan berfungsi dengan baik?
- Bantalan linier mana yang terbaik dan apakah saya mampu membelinya?
- Parameter motor apa yang saya perlukan, dan apakah lebih baik menggunakan penggerak stepper atau servo?
- Apakah material bodi terlalu banyak berubah bentuk ketika ukuran mesin besar?
- Dan seterusnya.
Untungnya, saya dapat menjawab beberapa pertanyaan berkat latar belakang teknik dan teknis yang saya tinggalkan setelah studi saya. Namun, banyak masalah yang saya temui tidak dapat dihitung. Aku hanya membutuhkan seseorang pengalaman praktis dan informasi mengenai masalah ini.
Tentu saja, saya menerima banyak jawaban atas pertanyaan saya dari orang yang berbeda, banyak di antaranya saling bertentangan. Kemudian saya harus melakukan lebih banyak penelitian untuk mencari tahu jawaban mana yang bermanfaat dan mana yang sampah.
Setiap kali saya mempunyai pertanyaan yang saya tidak tahu jawabannya, saya harus mengulangi proses yang sama. Pada umumnya, hal ini disebabkan oleh kenyataan bahwa saya memiliki anggaran terbatas dan ingin mengambil yang terbaik yang dapat dibeli dengan uang saya. Situasi yang sama terjadi pada banyak orang yang membuat mesin penggilingan CNC buatan sendiri.
Kit dan kit untuk merakit router CNC dengan tangan Anda sendiri
Ya, ada kit mesin yang tersedia untuk perakitan tangan, tapi saya belum melihat satu pun yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik.
Juga tidak ada kemungkinan untuk melakukan perubahan pada desain dan jenis mesin, tetapi ada banyak, dan bagaimana Anda tahu mana yang tepat untuk Anda? Tidak peduli seberapa bagus instruksinya, jika desainnya tidak dirancang dengan baik, maka mesin akhirnya akan buruk.
Itu sebabnya Anda perlu menyadari apa yang sedang Anda bangun dan memahami peran yang dimainkan setiap bagian!
Pengelolaan
Panduan ini bertujuan untuk mencegah Anda melakukan kesalahan yang sama sehingga saya menyia-nyiakan waktu dan uang saya yang berharga.
Kita akan melihat semua komponen sampai ke bautnya, melihat kelebihan dan kekurangan masing-masing jenis setiap bagiannya. Saya akan berbicara tentang setiap aspek desain dan menunjukkan cara membuat mesin penggilingan CNC dengan tangan Anda sendiri. Saya akan memandu Anda mempelajari mekanisme perangkat lunak dan segala sesuatu di antaranya.
Ingatlah itu gambar buatan sendiri Mesin CNC menawarkan beberapa cara untuk memecahkan beberapa masalah. Hal ini sering kali mengakibatkan desain yang tidak rapi atau kinerja alat berat yang buruk. Itu sebabnya saya menyarankan Anda membaca panduan ini terlebih dahulu.
AYO MULAI
LANGKAH 1: Keputusan desain utama
Pertama-tama, pertanyaan-pertanyaan berikut perlu dipertimbangkan:
- Menentukan desain yang cocok khusus untuk Anda (misalnya, jika Anda membuat mesin pertukangan kayu dengan tangan Anda sendiri).
- Area pemrosesan yang diperlukan.
- Ketersediaan ruang kerja.
- Bahan.
- Toleransi.
- Metode desain.
- Alat yang tersedia.
- Anggaran.
LANGKAH 2: Basis dan Sumbu X
Pertanyaan-pertanyaan berikut dibahas di sini:
- Merancang dan membangun alas utama atau alas sumbu X.
- Bagian-bagian yang diperbaiki secara kaku.
- Bagian yang diperbaiki sebagian, dll.
LANGKAH 3: Rancang Sumbu Gantry Y
- Desain dan konstruksi portal sumbu Y.
- Perincian berbagai desain ke elemen.
- Kekuatan dan momen di portal, dll.
LANGKAH 4: Diagram Perakitan Sumbu Z
Pertanyaan-pertanyaan berikut dibahas di sini:
- Desain dan perakitan rakitan sumbu Z.
- Gaya dan momen pada sumbu Z.
- Rel/pemandu linier dan jarak bantalan.
- Memilih saluran kabel.
LANGKAH 5: Sistem Gerak Linier
Paragraf ini membahas masalah-masalah berikut:
- Sebuah studi rinci tentang sistem gerak linier.
- Memilih sistem yang tepat khusus untuk mesin Anda.
- Desain dan konstruksi panduan Anda sendiri dengan anggaran rendah.
- Poros linier dan busing atau rel dan balok?
LANGKAH 6: Komponen Penggerak Mekanis
Paragraf ini mencakup aspek-aspek berikut:
- Ikhtisar terperinci tentang bagian-bagian penggerak.
- Memilih komponen yang tepat untuk jenis mesin Anda.
- Motor stepper atau servo.
- Sekrup dan sekrup bola.
- Berkendara gila.
- Bantalan radial dan dorong.
- Kopling dan dudukan mesin.
- Penggerak langsung atau gearbox.
- Rak dan roda gigi.
- Kalibrasi baling-baling relatif terhadap mesin.
LANGKAH 7: Memilih Motor
Pada langkah ini Anda perlu mempertimbangkan:
- Tinjauan rinci tentang motor CNC.
- Jenis motor CNC.
- Cara kerja motor stepper.
- Jenis motor stepper.
- Bagaimana cara kerja servomotor?
- Jenis motor servo.
- standar NEMA.
- Memilih jenis motor yang tepat untuk proyek Anda.
- Mengukur parameter motorik.
LANGKAH 8: Desain meja potong
- Rancang dan bangun meja Anda sendiri dengan anggaran rendah.
- Lapisan pemotongan berlubang.
- Meja vakum.
- Review desain meja potong.
- Meja dapat dipotong menggunakan router kayu CNC.
LANGKAH 9: Parameter Spindel
Langkah ini mengatasi masalah berikut:
- Ulasan spindel CNC.
- Jenis dan fungsi.
- Penetapan harga dan biaya.
- Opsi pemasangan dan pendinginan.
- Sistem pendingin.
- Membuat spindel Anda sendiri.
- Perhitungan beban chip dan gaya potong.
- Menemukan laju umpan optimal.
LANGKAH 10: Elektronik
Paragraf ini membahas masalah-masalah berikut:
- Panel kendali.
- Kabel listrik dan sekering.
- Tombol dan sakelar.
- Lingkaran MPG dan Jog.
- Pasokan listrik.
LANGKAH 11: Parameter Pengontrol Program
Langkah ini mengatasi masalah berikut:
- Ikhtisar pengontrol CNC.
- Pemilihan pengontrol.
- Pilihan yang tersedia.
- Sistem loop tertutup dan sistem loop terbuka.
- Controller dengan harga terjangkau.
- Membuat pengontrol Anda sendiri dari awal.
LANGKAH 12: Pilih Perangkat Lunak
Paragraf ini membahas masalah-masalah berikut:
- Tinjauan perangkat lunak terkait CNC.
- Pemilihan perangkat lunak.
- perangkat lunak kamera.
- perangkat lunak CAD.
- Perangkat lunak Pengontrol NC.
——————————————————————————————————————————————————–
Untuk menghasilkan pola tiga dimensi pada permukaan kayu digunakan mesin penggilingan kayu CNC pabrik. Sulit untuk membuat model mini serupa dengan tangan Anda sendiri di rumah, tetapi itu mungkin dilakukan dengan mempelajari desain secara mendetail. Untuk melakukan ini, Anda perlu memahami secara spesifik, memilih komponen yang tepat, dan mengkonfigurasinya.
Prinsip kerja mesin milling
Peralatan pertukangan kayu modern dengan unit kontrol numerik dirancang untuk membentuk pola kompleks pada kayu. Desainnya harus berisi komponen elektronik mekanis. Bersama-sama, mereka akan memungkinkan Anda mengotomatiskan proses kerja sebanyak mungkin.
Untuk membuat meja kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda harus membiasakan diri dengan komponen utamanya. Elemen pemotongnya adalah pemotong frais yang dipasang pada spindel yang terletak pada poros motor listrik. Desain ini melekat pada bingkai. Ia dapat bergerak sepanjang dua sumbu koordinat – x; kamu. Untuk memperbaiki benda kerja, perlu dibuat meja penyangga.
Unit kontrol elektronik terhubung ke motor stepper. Mereka memberikan perpindahan gerbong relatif terhadap bagian tersebut. Dengan menggunakan teknologi ini, Anda dapat membuat gambar 3D pada permukaan kayu.
Urutan pengoperasian peralatan mini dengan CNC, yang dapat Anda buat sendiri.
- Menulis program yang menurutnya urutan gerakan bagian pemotongan akan dilakukan. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah menggunakan paket perangkat lunak khusus yang dirancang untuk adaptasi dalam model buatan sendiri.
- Meletakkan benda kerja di atas meja.
- Mengeluarkan program ke CNC.
- Menyalakan peralatan, memantau pelaksanaan tindakan otomatis.
Untuk mencapai otomatisasi kerja maksimum dalam mode 3D, Anda perlu membuat diagram dengan benar dan memilih komponen yang sesuai. Para ahli merekomendasikan mempelajari model pabrik sebelum membuat mesin penggilingan mini dengan tangan Anda sendiri.
Untuk membuat desain dan pola yang rumit pada permukaan kayu, Anda memerlukan beberapa jenis pemotong. Beberapa di antaranya dapat dibuat secara mandiri, tetapi untuk pengerjaan yang bagus Anda harus membeli yang buatan pabrik.
Diagram mesin penggilingan buatan sendiri yang dikontrol secara numerik
Tahap tersulit adalah memilih skema manufaktur yang optimal. Itu tergantung pada dimensi benda kerja dan tingkat pemrosesannya. Untuk penggunaan di rumah, disarankan untuk membuat desktop buatan sendiri yang memiliki jumlah fungsi optimal.
Pilihan terbaik adalah pembuatan dua gerbong yang akan bergerak sepanjang sumbu koordinat x; kamu. Yang terbaik adalah menggunakan batang baja yang dipoles sebagai alasnya. Gerbong akan dipasang di atasnya. Untuk membuat transmisi, diperlukan motor stepper dan sekrup dengan bantalan gelinding.
Untuk otomatisasi proses yang maksimal pada perancangan mesin penggilingan kayu mini CNC buatan sendiri, perlu dipikirkan bagian elektroniknya secara detail. Secara konvensional, ini terdiri dari komponen-komponen berikut:
- satuan daya. Diperlukan untuk menyuplai listrik ke motor stepper dan chip pengontrol. Model 12V 3A sering digunakan;
- pengontrol. Ini dirancang untuk mengirim perintah ke motor listrik. Untuk mengoperasikan mesin milling CNC mini buatan Anda sendiri, rangkaian sederhana sudah cukup untuk mengontrol fungsi tiga motor;
- pengemudi. Ini juga merupakan elemen untuk mengatur pengoperasian bagian struktur yang bergerak.
Keuntungan dari kompleks ini adalah kemampuan untuk mengimpor file yang dapat dieksekusi dengan format paling umum. Dengan menggunakan aplikasi khusus, Anda dapat membuat gambar 3D suatu bagian untuk analisis awal. Motor stepper akan beroperasi pada kecepatan tertentu. Namun untuk melakukan ini, parameter teknis harus dimasukkan ke dalam program kontrol.
Memilih komponen untuk mesin penggilingan CNC
Langkah selanjutnya adalah memilih komponen untuk perakitan peralatan buatan sendiri. Pilihan terbaik adalah menggunakan cara improvisasi. Kayu, aluminium, atau kaca plexiglass dapat digunakan sebagai dasar model mesin 3D desktop.
Untuk pengoperasian seluruh kompleks yang benar, perlu untuk mengembangkan desain kaliper. Tidak boleh ada getaran selama pergerakannya, karena hal ini dapat menyebabkan penggilingan yang tidak akurat. Oleh karena itu, sebelum perakitan, semua komponen diperiksa kompatibilitasnya satu sama lain.
- panduan. Batang baja yang dipoles dengan diameter 12 mm digunakan. Panjang sumbu x adalah 200 mm, untuk sumbu y - 90 mm;
- kaliper Pilihan terbaik adalah textolite. Ukuran platform yang biasa adalah 25*100*45 mm;
- motor stepper. Para ahli merekomendasikan penggunaan model dari printer 24V, 5A. Tidak seperti floppy drive, mereka memiliki kekuatan lebih besar;
- blok fiksasi pemotong. Itu juga bisa dibuat dari textolite. Konfigurasinya secara langsung bergantung pada alat yang tersedia.
Yang terbaik adalah merakit catu daya pabrik. Pada produksi sendiri kesalahan mungkin terjadi yang selanjutnya akan mempengaruhi pengoperasian semua peralatan.
Prosedur pembuatan mesin penggilingan CNC
Setelah memilih semua komponen, Anda dapat membuat sendiri mesin penggilingan kayu CNC mini desktop dengan tangan Anda sendiri. Semua elemen diperiksa kembali terlebih dahulu dan ukuran serta kualitasnya diperiksa.
Untuk memperbaiki elemen peralatan, perlu menggunakan pengencang khusus. Konfigurasi dan bentuknya bergantung pada skema yang dipilih.
Prosedur perakitan peralatan CNC mini desktop untuk kayu dengan fungsi pemrosesan 3D.
- Pemasangan pemandu kaliper, pemasangannya pada bagian samping struktur. Blok-blok ini belum dipasang di pangkalan.
- Menggiling dengan kaliper. Mereka harus dipindahkan sepanjang pemandu sampai diperoleh gerakan yang mulus.
- Mengencangkan baut untuk mengamankan kaliper.
- Memasang komponen ke basis peralatan.
- Pemasangan sekrup timah bersama dengan kopling.
- Pemasangan motor penggerak. Mereka melekat pada sekrup kopling.
Bagian elektronik terletak di blok terpisah. Ini membantu mengurangi kemungkinan malfungsi selama pengoperasian router. Juga poin penting adalah sebuah pilihan permukaan kerja untuk pemasangan peralatan. Itu harus rata, karena desainnya tidak menyediakan baut pengatur ketinggian.
Setelah ini, Anda dapat memulai tes uji coba. Pertama, disarankan untuk membuat program penggilingan kayu sederhana. Selama bekerja, perlu untuk memeriksa setiap lintasan pemotong - kedalaman dan lebar pemrosesan, terutama dalam mode 3D.
Video tersebut menunjukkan contoh cara merakit mesin milling CNC besar yang dibuat sendiri:
Contoh gambar dan desain buatan sendiri
Mengetahui bahwa mesin penggilingan CNC dianggap sebagai peralatan teknis dan elektronik yang rumit, banyak pengrajin yang berpikir bahwa hal itu tidak dapat dilakukan dengan tangan mereka sendiri.
Namun, pendapat ini tidak benar: Anda dapat membuat perangkat seperti itu dengan tangan Anda sendiri, tetapi untuk ini Anda tidak hanya perlu memiliki gambar lengkapnya, tetapi juga seperangkat alat tertentu dan komponen yang sesuai.
Mesin CNC DIY (gambar)
Jika Anda memutuskan untuk membuat mesin CNC khusus buatan sendiri, ingatlah bahwa ini bisa memakan banyak waktu. Selain itu, Anda akan membutuhkan banyak uang.
Untuk membuat mesin penggilingan yang dilengkapi dengan sistem CNC, Anda dapat menggunakan 2 metode: membeli satu set suku cadang pilihan khusus yang sudah jadi dari mana peralatan tersebut dirakit, atau temukan semua komponen dan secara mandiri merakit perangkat yang sepenuhnya memenuhi semua kebutuhan Anda.
Mempersiapkan pekerjaan
Jika Anda berencana membuat mesin CNC sendiri, tanpa menggunakan kit yang sudah jadi, maka hal pertama yang perlu Anda lakukan adalah berhenti di skema khusus, yang menurutnya perangkat mini tersebut akan berfungsi.
Perakitan peralatan
Basis peralatan penggilingan yang dirakit dapat berupa balok persegi panjang, yang harus dipasang dengan kuat pada pemandu.
Struktur pendukung peralatan harus memiliki kekakuan yang tinggi. Saat memasangnya, lebih baik tidak menggunakan sambungan las, tetapi menyambung semua bagian hanya dengan sekrup.
Peralatan milling yang akan Anda rakit sendiri harus memiliki mekanisme yang menjamin pergerakan perangkat kerja dalam arah vertikal. Yang terbaik adalah mengambil roda gigi sekrup, yang rotasinya akan ditransmisikan menggunakan sabuk bergigi.
Bagian utama dari mesin
Bagian penting dari mesin tersebut adalah sumbu vertikalnya, yang untuk perangkat buatan sendiri dapat dibuat dari pelat aluminium. Ingatlah untuk dimensi sumbu tersebut sangat cocok dengan dimensi perangkat yang sedang dibuat.
Pemrosesan yang rumit berbagai bahan telah lama tidak lagi menjadi lantai pabrik. Dua puluh tahun yang lalu, hal yang paling mampu dilakukan oleh pengrajin rumahan adalah memotong gambar dengan gergaji ukir.
Saat ini, pemotong penggilingan genggam dan laser pemotongan dapat dengan mudah dibeli di toko. peralatan rumah tangga. Berbagai panduan disediakan untuk pemrosesan linier. Bagaimana dengan memotong bentuk yang rumit?
Tugas-tugas dasar dapat diselesaikan dengan menggunakan templat. Namun metode ini memiliki kelemahan: pertama, Anda perlu membuat templatnya sendiri, dan kedua, pola mekanis memiliki batasan pada ukuran kurva. Dan akhirnya, kesalahan perangkat tersebut terlalu besar.
Sebuah solusi telah lama ditemukan: mesin CNC memungkinkan Anda memotong bentuk rumit dari kayu lapis dengan tangan Anda sendiri yang hanya dapat diimpikan oleh “operator gergaji ukir”.
Perangkat ini adalah sistem penentuan posisi koordinat alat pemotong, yang dikendalikan oleh program komputer. Artinya, kepala pemroses bergerak sepanjang benda kerja sesuai dengan lintasan yang diberikan. Akurasi hanya dibatasi oleh ukuran alat pemotong (pabrik atau sinar laser). 
Kemungkinan mesin seperti itu tidak terbatas. Ada model dengan positioning dua dimensi dan tiga dimensi. Namun, biayanya sangat tinggi sehingga pembeliannya hanya dapat dibenarkan untuk penggunaan komersial. Yang tersisa hanyalah merakit mesin CNC dengan tangan Anda sendiri.
Prinsip pengoperasian sistem koordinat
Dasar dari mesin ini adalah kerangka yang kuat. Dasarnya adalah permukaan yang rata sempurna. Ini juga berfungsi sebagai meja kerja. Elemen dasar kedua adalah gerbong tempat alat dipasang. Ini bisa berupa Dremel, router tangan, senjata laser - secara umum, perangkat apa pun yang mampu memproses benda kerja. Gerbong harus bergerak ketat pada bidang rangka.
Pertama, mari kita lihat pengaturan dua dimensi
Anda dapat menggunakan permukaan meja sebagai rangka (alas) untuk mesin CNC DIY. Hal utama adalah bahwa setelah semua elemen disesuaikan, struktur tidak lagi bergerak, tetap terpasang erat ke alasnya.
Untuk bergerak dalam satu arah (sebut saja X), ditempatkan dua pemandu. Mereka harus sejajar satu sama lain. Struktur jembatan, juga terdiri dari pemandu paralel, dipasang di atasnya. Sumbu kedua adalah Y. 
Dengan menentukan vektor pergerakan sepanjang sumbu X dan Y, Anda dapat memasang kereta (dan dengan itu alat pemotong) secara akurat di titik mana pun pada bidang desktop. Dengan memilih rasio kecepatan gerakan sepanjang sumbu, program memaksa alat untuk bergerak terus menerus sepanjang lintasan apa pun, bahkan yang paling rumit sekalipun.
Di bengkel rumah, disarankan untuk memiliki mesin desktop paling sederhana - pengeboran, penggilingan, dll. Namun jika perlu, lakukanlah pekerjaan presisi, maka Anda tidak dapat melakukannya tanpa unit penggilingan. Untuk melakukan ini, Anda dapat membuat sendiri mesin CNC sederhana. Hal ini dapat dilakukan dengan dua cara:
Mesin CNC buatan sendiri diperlukan untuk pengeboran atau pemotongan yang presisi, serta pembubutan bagian-bagian.
- beli kit untuk membuat desain serupa;
- buatlah router seperti itu sendiri.
Cara pertama dikaitkan dengan tertentu biaya keuangan. Mesin bermerek untuk digunakan di rumah memiliki relatif harga tinggi dan tidak semua orang mampu membelinya.
CNC memerlukan pengetahuan dan penguasaan alat tertentu untuk membuatnya.
Di mana mulai mendesain router buatan sendiri?
Pertama, Anda perlu memilih skema unit yang sesuai. Anda dapat mengambil yang biasa sebagai dasar. mesin bor, tapi alih-alih bor, gunakan pemotong frais sebagai alat kerja. Secara alami, perlu dipikirkan mekanisme pergerakannya dalam tiga bidang. Biasanya, untuk unit kecil, digunakan gerbong printer daur ulang, yang dengannya alat kerja dapat bergerak dalam dua bidang. Ini juga bermanfaat dalam hal menghubungkan perangkat lunak untuk bekerja mode otomatis. Namun desain seperti itu memiliki satu kelemahan - mereka dapat memproses kayu, plastik, dan lembaran logam tipis (1-2 mm).
Oleh karena itu, untuk pekerjaan yang lebih serius, router CNC harus memiliki motor stepper berdaya tinggi. Mereka dapat dibuat dengan memodifikasi motor listrik standar di kelas ini, yang memungkinkan untuk meninggalkan penggunaan penggerak sekrup dengan tetap mempertahankan semua keunggulannya. Untuk mentransfer gaya ke poros, yang terbaik adalah menggunakan timing belt.
Saat menggunakan kereta buatan sendiri untuk memindahkan alat kerja, Anda dapat menggunakan suku cadang dari printer besar. Di bawah ini akan dijelaskan salah satunya desain buatan sendiri tipe serupa.
Kembali ke konten
Membuat router CNC sendiri
Mesin ini dalam desainnya menyerupai contoh unit industri. Ini didasarkan pada balok rendah berpenampang persegi panjang, yang dipasang langsung ke pemandu. Hal ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan kekakuan struktural yang diinginkan dan meminimalkannya pekerjaan pengelasan saat membuat router.
Basisnya terbuat dari logam pipa persegi dengan sisi 75-85 mm. Untuk memasang pemandu, Anda perlu menggunakan sol persegi panjang 65 x 25 mm. Hal ini memungkinkan Anda menghindari pengelasan pada tahap pekerjaan ini dan akan membantu menyempurnakan router. Ini juga diperlukan untuk mengatur sudut 90 derajat dengan benar. Balok utama dan sol dihubungkan menggunakan 4 sekrup M6, yang harus dikencangkan sepenuhnya untuk mendapatkan kekakuan yang diinginkan. Ini akan menghilangkan serangan balik, meskipun defleksi pemandu di bawah beban berat dan masalah dengan bantalan biasa mungkin terjadi (yang cocok dapat digunakan, bahkan yang Cina).
Pengangkatan vertikal alat kerja dilakukan dengan menggunakan penggerak sekrup, dan sabuk bergigi digunakan untuk mentransfer putaran ke sekrup utama. Hal ini memungkinkan untuk menghindari pemukulan, menurunkan pusat gravitasi unit dan menghemat ruang. Sumbu vertikalnya sendiri terbuat dari plat alumunium. Itu harus diproses pada mesin penggilingan dengan dimensi yang dibutuhkan untuk mesin buatan sendiri. Jika bengkel rumah Anda memiliki tungku peredam, maka dapat dibuat dari aluminium.
Dua motor stepper harus dipasang di belakang sumbu: yang pertama memutar sekrup penggerak perpindahan vertikal, dan yang kedua menghasilkan gerakan horizontal. Rotasi ditransmisikan menggunakan sabuk. Beberapa bagian harus dipesan dari tukang bubut jika Anda tidak memiliki mesin bubut sendiri.
Setelah membuat semua elemen dan perakitan, Anda perlu memeriksa pengoperasian router CNC menggunakan kontrol manual. Setelah itu, Anda perlu mengerjakan pengontrol motor stepper dan perangkat lunak. Jika Anda tidak memiliki pengetahuan yang sesuai, Anda dapat menghubungi perusahaan yang memiliki staf pemrogram yang baik.
Anda mungkin juga memerlukan bingkai yang terbuat dari logam atau batu buatan, mana yang lebih baik dipesan sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan.
Kembali ke konten
Motor stepper apa yang bisa dimiliki CNC buatan sendiri?
Ini adalah yang paling banyak elemen penting pemotong penggilingan masa depan.
Untuk mendapatkan motor listrik seperti itu, Anda perlu membongkar printer dot matriks lama (misalnya Epson). Di dalam perangkat tersebut terdapat dua motor stepper dan batang baja yang dikeraskan dengan baik. Untuk membuat router Anda harus memiliki 3 motor listrik, jadi Anda harus membongkar 2 printer.
Untuk menyederhanakan operasi pada mesin buatan sendiri Cara terbaik adalah menggunakan motor dengan 5-6 kabel kontrol: motor tersebut memiliki torsi yang baik dan mudah digunakan. Untuk pengaturan perangkat lunak yang benar, Anda perlu mengetahui jumlah derajat per langkah, tegangan pengoperasian, dan hambatan belitan.
Untuk menggerakkan CNC buatan sendiri, biasanya digunakan mur dan stud. Untuk mengamankan poros motor stepper Biasanya digunakan kabel karet berdinding tebal, dengan bantuannya motor listrik dihubungkan ke stud. Busing buatan sendiri dengan sekrup digunakan sebagai klem. Mereka terbuat dari nilon menggunakan bor dan kikir.