Pencarian teks lengkap:

Manajemen proyek mengacu pada bidang kegiatan di mana tujuan tertentu ditentukan dan dicapai, dan penggunaan... more>>

Beranda > Abstrak >Konstruksi

Ketentuan umum

Konstruksi bangunan dan struktur apa pun memerlukan pengolahan tanah, yang meliputi pengembangan, pergerakan, penempatan, dan pemadatannya. Seluruh rangkaian proses ini disebut pekerjaan tanah.

Porsi pekerjaan penggalian dalam total volume pekerjaan konstruksi dan instalasi sangat besar, yaitu sekitar 15% dari segi biaya dan hingga 20% dari segi intensitas tenaga kerja. Pekerjaan tanah mencakup sekitar 10% dari seluruh pekerja yang dipekerjakan di bidang konstruksi. Volume pekerjaan tanah terus meningkat dan mencapai lebih dari 15 miliar m3 per tahun. Pengolahan tanah sebanyak itu hanya mungkin dilakukan dengan syarat mekanisasi yang komprehensif dan teknologi pekerjaan yang efektif.

Salah satu cadangan penting untuk mengurangi volume pekerjaan tanah, dan oleh karena itu biaya konstruksi, yang penggunaannya sepenuhnya bergantung pada arsitek, adalah memastikan keselarasan bangunan dan merancang tata letak vertikal dengan mempertimbangkan medan.

Mengurangi biaya dan intensitas tenaga kerja pekerjaan penggalian harus dicapai dengan menggunakan solusi desain rasional yang memastikan keseimbangan maksimum dari penggalian dan tanggul yang diperlukan dengan jarak pergerakan tanah minimal, kompleks mesin yang meminimalkan jumlah pekerjaan yang dilakukan secara manual.

Saat ini, pekerjaan penggalian terutama dilakukan oleh kompleks mekanis, dan penggalian manual hanya dilakukan di tempat-tempat yang tidak dapat diakses oleh mesin, karena produktivitas tenaga kerja manual 20...30 kali lebih rendah daripada tenaga kerja mekanis, yang secara signifikan mempengaruhi biaya tenaga kerja secara keseluruhan.

Industri ini memproduksi berbagai mesin dan mekanisme pemindah tanah, pemindah tanah dan transportasi berkinerja tinggi.

Pemilihan satu set mesin dan metode pelaksanaan pekerjaan dilakukan berdasarkan analisis teknis dan ekonomi dari berbagai pilihan.

Kondisi penting untuk peningkatan lebih lanjut teknologi penggalian adalah:

organisasi rasional pekerjaan penggalian menurut musim - mengurangi jumlah pekerjaan yang dilakukan waktu musim dingin;

meningkatkan porsi penggunaan mesin pemindah tanah berkinerja tinggi;

pembuatan dan pengenalan ke dalam produksi set mesin untuk penimbunan kembali parit dan lubang, pemadatan dan pengembangan tanah beku.

Jenis pekerjaan tanah

Dalam konstruksi industri dan sipil, pekerjaan penggalian harus dilakukan ketika membangun lubang dan parit untuk pondasi dan komunikasi bawah tanah, ketika membangun tanah dasar jalan, serta ketika merencanakan lokasi.

Penggalian dan tanggul yang dihasilkan dari penggalian dan pergerakan tanah disebut pekerjaan tanah. Mereka mempunyai nama-nama berikut:

lubang pondasi- ceruk dengan lebar lebih dari 3 m dan lebarnya tidak kurang dari;

parit- ceruk dengan lebar kurang dari 3 m dan beberapa kali lebih panjang dari lebarnya;

lubang- ceruk yang dalam dengan dimensi kecil dalam denah;

tanggul- struktur yang terbuat dari tanah gembur dan padat;

menyimpan- penggalian dari mana tanah diambil untuk pembangunan tanggul;

angkuh- tanggul yang terbentuk ketika tanah yang tidak perlu dibuang, serta dibuat untuk penyimpanan sementara.

Struktur tanah adalah:

permanen - tanggul jalan, bendungan, tanggul, saluran irigasi dan reklamasi, waduk, lokasi perencanaan kawasan pemukiman, kompleks industri, stadion, lapangan terbang, dll.

sementara - penggalian untuk meletakkan komunikasi dan fondasi bawah tanah, tanggul untuk jalan sementara.

Tergantung pada tujuan pekerjaan tanah, persyaratan yang berbeda dikenakan pada pekerjaan tersebut mengenai kecuraman dan ketelitian lereng, tingkat pemadatan dan kapasitas penyaringan tanah, ketahanannya terhadap erosi dan sifat mekanik lainnya.

Beras. 1. Elemen lereng: a - takik; b – tanggul.

Untuk menjamin kestabilan bangunan tanah (tanggul dan galian), didirikan lereng yang kecuramannya ditandai dengan perbandingan tinggi h terhadap pondasi l, h/l=1/m, dimana m adalah kemiringan koefisien (Gbr. 1).

Kecuraman lereng ditentukan oleh peraturan dan peraturan bangunan (SNiP III-8-76 “Pekerjaan Tanah”) untuk pekerjaan tanah permanen dan sementara, tergantung pada kedalaman atau ketinggian dan jenis tanah. Kemiringan tanggul untuk bangunan permanen dibuat lebih datar dibandingkan lereng galian. Kemiringan yang lebih curam diperbolehkan saat membangun lubang dan parit sementara.

Klasifikasi tanah

Dalam industri konstruksi, tanah adalah batuan yang terdapat di lapisan atas. kerak bumi. Komponen tanah adalah partikel mineral dengan berbagai ukuran dan pengotor organik. Berdasarkan sifat hubungan struktur partikelnya, tanah dibagi menjadi dua kelas:

tanah berbatu, di mana partikel-partikel individu disemen menjadi satu, sehingga tanah memiliki kekuatan yang besar;

tanah tidak berbatu, terdiri dari bebatuan yang hancur. Tergantung pada ukuran partikel, kandungannya dan jumlah pengotor organik, tanah tidak berbatu dibagi menjadi tanah kasar, berpasir, lempung berpasir, lempung, lempung, loess, lanau dan gambut.

Sifat-sifat dan kuantitas tanah mempengaruhi stabilitas pekerjaan tanah, kompleksitas pembangunan dan biaya pekerjaan.

Pilihan metode yang paling efektif untuk mengembangkan atau memperkuat tanah dilakukan dengan mempertimbangkan sifat dasarnya: kepadatan, kelembaban, koefisien filtrasi, daya rekat dan kemampuan melonggarkan.

Kepadatan- massa 1 m3 tanah dalam keadaan alaminya (dalam benda padat). Kepadatan tanah berpasir dan tanah liat adalah 1,6...2,1 t/m3, dan tanah berbatu yang tidak rusak - hingga 3,3 t/m3.

Kelembaban- derajat kejenuhan tanah dengan air, yang dicirikan oleh perbandingan massa air dalam tanah dengan massa partikel padat tanah, dinyatakan dalam persentase. Dengan kelembaban hingga 5%, tanah dianggap kering, 5...30% dianggap basah, dan lebih dari 30% dianggap basah.

Koefisien filtrasi- indikator kemampuan tanah untuk mengalirkan (mengalirkan) air. Ini diukur dengan jumlah air yang mengalir per hari dan tergantung pada komposisi dan kepadatan tanah. Untuk tanah berpasir koefisien ini berada pada kisaran 0,5...75, untuk tanah liat - 0,001...1 m/hari.

Mencengkeram- indikator ketahanan geser awal tanah. Tergantung pada jenis tanah dan kadar airnya, yaitu 3...50 kPa untuk tanah berpasir, 5...200 kPa untuk tanah liat.

Melonggarkan kemampuan- indikator kemampuan tanah untuk bertambah volumenya karena penurunan kepadatan selama perkembangannya. Indikator ini ditandai dengan koefisien pelonggaran. Ada koefisien pelonggaran awal dan sisa: Kr dan Ko.r.

Koefisien pelonggaran awal adalah perbandingan antara volume tanah yang gembur dengan volume tanah dalam keadaan alaminya.

Untuk tanah berpasir, Kp adalah 1,08. ..1.17, liat - 1.14... 1.28 dan liat - 1.24...1.3.

Tanah yang ditempatkan di tanggul, bahkan di bawah pengaruh massa lapisan di atasnya atau pemadatan mekanis, tidak mencapai volume yang ditempati sebelum dikembangkan.

Rasio volume tanah yang dipadatkan dengan volume tanah sebelum pengembangannya mencirikan koefisien sisa pelonggaran. Untuk tanah berpasir adalah 1,01...1,025, lempung - 1,015...1,05 dan tanah liat - 1,04...10.9.

Kepadatan dan kohesi tanah terutama mempengaruhi sulitnya perkembangannya. Klasifikasi tanah menurut tingkat kesulitan pengembangannya diberikan dalam ENiR (koleksi 2, edisi 1, bagian 1, Bagian teknis, tabel 1 dan 2) dengan mempertimbangkan jenis mesin yang digunakan. Saat dikembangkan dengan ekskavator satu ember, tanah dibagi menjadi enam kelompok sesuai dengan tingkat kesulitan pengembangannya; dengan ekskavator multi-bucket dan pengikis - menjadi dua kelompok, dan saat menggunakan ekskavator manual - menjadi tujuh kelompok.

Dalam proses pekerjaan penggalian, seringkali terdapat kebutuhan untuk mengeringkan dan mengkonsolidasikan tanah dengan menggunakan metode elektroosmosis atau untuk mempengaruhi suhu tanah selama pencairan dan pembekuan buatan. Dalam hal ini, perlu diketahui konduktivitas listrik dan sifat termofisika tanah, yang terutama bergantung pada derajat kelembaban tanah, tetapi tidak pada jenisnya.

4. Pekerjaan persiapan dan pembantuan selama konstruksi pekerjaan tanah

Konstruksi pekerjaan tanah memerlukan pekerjaan persiapan dan tambahan. Pekerjaan persiapan meliputi: persiapan wilayah, tata letak geodesi, penyediaan drainase dan drainase, peletakan jalan.

Pekerjaan tambahan meliputi: pemasangan lubang dan parit sementara, penyediaan drainase atau penurunan permukaan air tanah, konsolidasi buatan pada tanah lunak.

Tata letak pekerjaan tanah mengatur pembentukan dan konsolidasi posisi mereka di lapangan. Tata letak dilakukan sesuai dengan gambar tata letak yang dihubungkan dengan kotak koordinat lokasi tertentu. Metode penguraian terutama bergantung pada jenis struktur dan metode pekerjaan. Ada pekerjaan penandaan untuk masing-masing lubang, pekerjaan tanah tipe linier (jalan, kanal, bendungan, dll.), struktur dengan kontur yang dikembangkan ke segala arah dalam denah, dll.

Tata letak lubang dimulai dengan pemindahan dan pengamanan di tanah dengan tanda penyelarasan sumbu penyelarasan utama, yang dalam banyak kasus dianggap sebagai sumbu utama bangunan: I-I dan II-II (Gbr. 2,a) . Kemudian, di sekitar lubang yang akan datang, pada jarak 2...3 m dari tepinya, sejajar dengan sumbu pelurus utama, dipasang tiang pembuangan, terdiri dari tiang-tiang logam yang ditancapkan ke dalam tanah atau tiang-tiang kayu gali dan papan-papan yang dipasang. kepada mereka pada ketinggian yang memberikan jalan bebas hambatan bagi orang-orang. Papan harus memiliki tebal minimal 40 mm, memiliki tepi menghadap ke atas, dan dipasang pada setidaknya tiga tiang. Penerobosan dilakukan pada tempat-tempat yang dilalui kendaraan. Di medan dengan kemiringan yang signifikan, pengecoran disusun dengan tepian. Sumbu pelurusan utama dipindahkan ke papan cor, dan dari sana semua sumbu bangunan lainnya ditandai, diamankan dengan paku atau potongan dan diberi nomor. Setelah pembangunan bagian bawah tanah bangunan, sumbu pelurusan utama dipindahkan ke alasnya.

Beras. 2. Skema pembuatan lubang (a) dan parit (b): 1 - pembuangan; 2- papan; 3- rak

Untuk struktur memanjang linier, hanya pengecoran melintang yang disusun, ditempatkan pada bagian lurus setiap 50 m, dan pada bagian bulat - setelah 20 m, pengecoran juga disusun pada semua piket dan titik putus profil. Pembuangan inventaris logam digunakan (Gbr. 2,6).

Peninggian dan penandaan dilakukan dengan metode perataan geometri dari titik acuan dasar alinyemen geodesi yang paling sedikit harus ada dua.

Kebenaran tata letak diperiksa dengan meletakkan teodolit poligonometri kontrol dan jalur perataan. Kesalahannya tidak boleh melebihi kesalahan kerusakan.

Pengikatan sementara pada dinding ceruk. Dalam kondisi sempit dan tanah jenuh air, dinding parit dan lubang harus dibuat vertikal, dengan pemasangan pengikat sementara. Pengikat sementara terbuat dari lidah kayu atau logam, panel kayu dengan tiang penyangga, panel dengan rangka pengatur jarak (Gbr. 3).

Beras. 3. Kencangkan dinding dengan lidah dan alur (a), panel dengan tiang penyangga (b), panel dengan rangka pengatur jarak (c)

koneksi 1 jangkar; 2 orang, 3 dudukan pendukung; 4-panduan; Pagar 5 lidah, 6 papan, tiang rangka 7 spacer, 8 spacer.

Dinding penggalian yang lebih dalam dari 8 m sering kali diamankan menggunakan metode “dinding dalam tanah”,

Tumpukan lembaran digunakan untuk tanah jenuh air di dekat bangunan dan struktur yang ada. Tumpukan lembaran dibenamkan sebelum penggalian dilakukan.

Di tanah dengan kelembaban alami, disarankan untuk mengamankan dinding lubang dan parit dengan panel kayu dengan tiang penyangga. Pengikat panel dipasang selama proses penggalian atau setelahnya, tergantung pada tingkat mobilitas tanah. Dudukan yang paling efektif adalah dudukan dengan rangka spacer stok yang terbuat dari tiang tubular logam dan spacer. Mereka memiliki massa yang relatif kecil dan mudah dirakit dan dibongkar. Desain spacer teleskopik memungkinkan untuk menyesuaikan panjangnya, dan keberadaan kopling dengan ulir sekrup memungkinkan Anda menekan panel dengan kuat ke dinding ceruk. Spacer dengan tiang dipasang satu sama lain pada ketinggian berbeda menggunakan pin.

Hitung sesuai gambar tanah struktur, serta...

PERUSAHAAN SAHAM GABUNGAN RUSIA
SISTEM GAZPROM DOKUMEN PERATURAN DALAM KODE KONSTRUKSI ATURAN KONSTRUKSI
KODE ATURAN KONSTRUKSI PIPA GAS UTAMA
BAGIAN LINEAR PIPA GAS

PRODUKSI PEKERJAAN BUMI

SP 104-34-96

Disetujui oleh RAO Gazprom

(Surat Perintah tanggal 11 September 1996 No. 44)

Seperangkat aturan

Seperangkat aturan untuk pembangunan pipa gas utama

Kode peraturan tentang pembangunan pipa gas utama

Tanggal pengenalan 1.10.1996

Pekerjaan penggalian

Dikembangkan oleh Asosiasi “Transportasi Pipa yang Sangat Andal”, RAO Gazprom, JSC Rosneftegazstroy, JSC VNIIST, JSC NGS-Orgproektekonomika. Setuju dengan Kementerian Konstruksi Federasi Rusia melalui surat No. 13/567 tanggal 7 Desember 1995.

Di bawah redaksi umum

acad. MENJADI. Paton, Ph.D. teknologi. Sains V.A. Dinkova. Prof. OM. Ivantsova

PERKENALAN

Terminologi

1. Ketentuan Umum

2. Pekerjaan penggalian. Pekerjaan reklamasi lahan

Beras. Diagram skematik jalan yang benar selama pembangunan jaringan pipa utama

A - lebar minimum jalur di mana lapisan tanah subur dihilangkan (lebar parit di bagian atas ditambah 0,5 m di setiap arah)

¨ lebar zona reklamasi pada hak jalan; ¨ lokasi timbunan untuk penyimpanan sementara lapisan tanah subur yang dihilangkan; ¨ metode penerapan lapisan tanah subur dan memulihkan kesuburannya; ¨ kelebihan yang diizinkan dari lapisan tanah subur yang diterapkan di atas permukaan tanah yang tidak terganggu; ¨ metode pemadatan tanah mineral lepas dan lapisan subur setelah penimbunan kembali pipa. 2.5. Pekerjaan menghilangkan dan mengaplikasikan lapisan tanah subur (reklamasi teknis) dilakukan oleh organisasi konstruksi; pemulihan kesuburan tanah (reklamasi biologis, termasuk pemupukan, penaburan rumput, pemulihan tutupan lumut di wilayah utara, pembajakan tanah subur dan pekerjaan pertanian lainnya) dilakukan oleh pengguna lahan dengan mengorbankan dana yang disediakan untuk dalam estimasi reklamasi dimasukkan dalam estimasi konstruksi konsolidasi. 2.6. Ketika mengembangkan dan menyetujui proyek reklamasi lahan untuk pipa yang dipasang sejajar dengan pipa gas yang ada, posisi sebenarnya dalam rencana, kedalaman aktual dan kondisi teknis harus diperhitungkan, dan berdasarkan data ini, solusi desain harus dikembangkan untuk memastikan keselamatan pipa eksisting dan keselamatan kerja sesuai dengan “Petunjuk pelaksanaan pekerjaan di zona keamanan pipa utama” dan peraturan keselamatan yang berlaku. 2.7. Ketika memasang pipa sejajar dengan pipa yang ada, harus diperhitungkan bahwa, sebelum mulai bekerja, organisasi pengoperasi harus menandai di lapangan lokasi sumbu pipa yang ada, mengidentifikasi dan menandai tempat-tempat berbahaya dengan tanda peringatan khusus ( area dengan kedalaman yang tidak mencukupi dan bagian pipa dalam kondisi yang tidak memuaskan). Selama masa kerja di dekat jaringan pipa yang ada atau di persimpangannya, kehadiran perwakilan organisasi pengoperasi diperlukan. Dokumentasi eksekutif untuk pekerjaan tersembunyi harus dibuat sesuai dengan formulir yang diberikan dalam VSN 012-88 bagian II. 2.8. Teknologi teknis reklamasi lahan terganggu pada pembangunan jaringan pipa utama terdiri dari pemindahan lapisan tanah subur sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi, pengangkutannya ke tempat penyimpanan sementara dan penerapannya pada lahan restorasi setelah pekerjaan konstruksi selesai. 2.9. Pada musim panas, pemindahan lapisan tanah subur dan pemindahannya ke tempat pembuangan harus dilakukan dengan menggunakan rekultivator putar tipe ETR 254-05, serta buldoser (tipe D-493A, D-694, D- 385A, D-522, DZ-27S) gerak melintang memanjang dengan ketebalan lapisan sampai dengan 20 cm dan gerak melintang dengan ketebalan lapisan lebih dari 20 cm, bila ketebalan lapisan subur sampai dengan 10 - 15 cm, disarankan menggunakan motor grader untuk melepas dan memindahkannya ke tempat pembuangan. 2.10. Penghilangan lapisan tanah subur harus dilakukan pada seluruh ketebalan lapisan reklamasi yang direncanakan, jika memungkinkan, dalam satu lintasan atau lapis demi lapis dalam beberapa lintasan. Dalam semua kasus, lapisan tanah yang subur tidak boleh bercampur dengan tanah mineral. Tanah mineral berlebih yang terbentuk sebagai akibat perpindahan volumetrik ketika meletakkan pipa di parit, sesuai dengan proyek, dapat didistribusikan secara merata dan diratakan pada strip lapisan tanah subur yang dihilangkan (sebelum menerapkan yang terakhir) atau diangkut ke luar lokasi konstruksi. zona ke tempat-tempat yang ditunjuk secara khusus. Penghapusan kelebihan tanah mineral dilakukan menurut dua skema: 1. Setelah parit ditimbun kembali, tanah mineral disebarkan secara merata dengan bulldozer atau motor grader di atas jalur yang akan direklamasi, kemudian setelah pemadatan, tanah dipotong menggunakan scraper (tipe D-357M, D-511S, dll) sesuai kebutuhan. kedalaman sedemikian rupa untuk memastikan kelebihan yang diizinkan dari tingkat yang diterapkan pada lapisan tanah subur di atas permukaan tanah yang tidak terganggu. Pencakar mengangkut tanah ke tempat-tempat yang ditentukan secara khusus dalam proyek; 2. Tanah mineral, setelah diratakan dan dipadatkan, dipotong dan dipindahkan dengan buldoser di sepanjang strip dan ditempatkan untuk meningkatkan efisiensi pemuatannya ke pengangkutan ke tiang pancang khusus setinggi 1,5 - 2,0 m dengan volume hingga 150 - 200 m 3 dari mana digunakan dengan ekskavator ember tunggal (tipe EO- 4225, dilengkapi dengan ember dengan sekop lurus atau pegangan) atau pemuat ujung depan ember tunggal (tipe TO-10, TO-28, TO- 18) dimuat ke dalam dump truck dan diangkut ke luar zona konstruksi ke tempat-tempat yang ditentukan secara khusus dalam proyek. Skema pertama direkomendasikan untuk jarak pemindahan tanah hingga 0,5 km, skema kedua - lebih dari 0,5 km. 2.11. Jika, atas permintaan pengguna lahan, proyek juga menyediakan pemindahan lapisan tanah subur di luar zona konstruksi ke tempat pembuangan sementara khusus (misalnya, di tanah yang sangat berharga), maka pemindahan dan pengangkutannya ke jarak hingga 0,5 km harus dilakukan dengan pencakar (tipe DZ-1721). Saat mengangkut tanah dengan jarak lebih dari 0,5 km, dump truck (seperti MAZ-503B, KRAZ-256B) atau kendaraan lain harus digunakan. Dalam hal ini, direkomendasikan untuk memuat lapisan subur (yang juga telah dipindahkan ke tumpukan) ke dump truck menggunakan front-end loader (tipe TO-10, D-543), serta ekskavator ember tunggal (tipe EO- 4225) dilengkapi ember dengan sekop lurus atau pegangan. Pembayaran untuk semua pekerjaan ini harus disediakan dalam perkiraan tambahan. 2.12. Lapisan tanah yang subur biasanya dihilangkan sebelum timbulnya suhu negatif yang stabil. Dalam kasus luar biasa, dengan persetujuan pengguna lahan dan badan yang melakukan kontrol atas penggunaan lahan, diperbolehkan untuk menghilangkan lapisan tanah subur dalam kondisi musim dingin. Saat melakukan pekerjaan menghilangkan lapisan tanah subur di musim dingin, direkomendasikan untuk mengembangkan lapisan tanah subur beku menggunakan buldoser (tipe DZ-27S, DZ-34S, International Harvester TD -25S) dengan pelonggaran awal dengan tiga- prong ripper (tipe DP-26S, DP -9S, U-RK8, U-RKE, International Harvester TD-25S), ripper Caterpillar (model 9B) dan lain-lain. Pelonggaran harus dilakukan sampai kedalaman tidak melebihi ketebalan lapisan tanah subur yang dihilangkan. Saat melonggarkan tanah dengan ripper traktor, disarankan untuk menggunakan skema teknologi putar memanjang. Untuk menghilangkan dan memindahkan lapisan tanah subur, excavator parit putar (tipe ETR-253A, ETR-254, ETR-254AM, ETR-254AM-01, ETR-254-05, ETR-307, ETR-309) dapat digunakan di musim dingin. Kedalaman perendaman rotor tidak boleh melebihi ketebalan lapisan tanah subur yang dihilangkan. 2.13. Pipa tersebut ditimbun kembali dengan tanah mineral setiap saat sepanjang tahun segera setelah pemasangannya. Penggali parit dan buldoser dapat digunakan untuk ini. Di musim panas, setelah mengisi pipa dengan tanah mineral, pipa tersebut dipadatkan menggunakan pemadat getaran tipe D-679, roller pneumatik, atau traktor ulat beberapa kali (tiga hingga lima kali) melewati pipa yang diisi dengan tanah mineral. Pemadatan tanah mineral dengan cara ini dilakukan sebelum pipa diisi dengan produk yang diangkut. 2.14. Di musim dingin, pemadatan buatan tanah mineral tidak dilakukan. Tanah memperoleh kepadatan yang dibutuhkan setelah pencairan selama tiga sampai empat bulan (pemadatan alami). Proses pemadatan dapat dipercepat dengan membasahi (merendam) tanah dengan air dalam parit yang ditimbun. Metode penyegelan yang sama mungkin direkomendasikan bila ada produk di dalam pipa selama periode reklamasi. 2.15. Penerapan lapisan tanah yang subur sebaiknya dilakukan hanya pada musim panas (dengan kelembaban normal dan daya dukung tanah yang cukup untuk dilalui kendaraan). Untuk tujuan ini digunakan buldoser yang bekerja pada jalur melintang, memindahkan dan meratakan lapisan tanah subur. Cara ini direkomendasikan untuk digunakan bila ketebalan lapisan subur lebih dari 0,2 m. Perataan akhir dapat dilakukan dengan lintasan memanjang motor grader. 2.16. Jika perlu untuk mengangkut lapisan tanah subur ke lokasi penerapannya dari tempat pembuangan yang terletak di luar zona konstruksi dan pada jarak hingga 0,5 km darinya, pengikis (tipe DZ-1721) dapat digunakan. Bila jarak pengangkutan melebihi 0,5 km, lapisan tanah subur diangkut dengan menggunakan dump truck, dilanjutkan dengan perataan dengan buldoser yang beroperasi pada gerakan miring melintang atau memanjang. Meratakan lapisan tanah subur juga dapat dilakukan dengan motor grader (tipe DZ-122, DZ-98V, dilengkapi dengan bilah pisau di bagian depan). Membawa bidang tanah ke dalam kondisi yang sesuai dilakukan selama pekerjaan, dan jika hal ini tidak memungkinkan, selambat-lambatnya dalam waktu satu tahun setelah pekerjaan selesai. 2.17. Pengendalian atas kebenaran pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan proyek reklamasi tanah dilakukan oleh badan pengawas negara atas penggunaan tanah berdasarkan peraturan yang disetujui oleh Pemerintah. Pengalihan tanah yang dipulihkan kepada pengguna tanah harus diformalkan dengan suatu tindakan sesuai dengan tata cara yang ditetapkan.

3. Pekerjaan penggalian dalam kondisi normal

Tabel 1

Kecuraman lereng parit yang diperbolehkan

Meja 2

Kecuraman lereng parit pada daerah rawa

Pekerjaan penggalian pada tanah berbatu pada medan datar dan kondisi pegunungan

3.18. Pekerjaan penggalian selama pembangunan jaringan pipa utama pada tanah berbatu di daerah datar dengan kemiringan sampai dengan 8° meliputi operasi berikut dan dilakukan dalam urutan tertentu: · pemindahan dan pemindahan ke tempat pembuangan untuk penyimpanan lapisan subur atau pembukaan saluran pipa lapisan yang menutupi tanah berbatu; · pelonggaran batuan dengan cara pengeboran dan peledakan atau cara mekanis yang dilanjutkan dengan perataan; · pengembangan tanah gembur dengan menggunakan ekskavator satu ember; · membuat bedengan dari tanah lunak pada dasar parit. Setelah meletakkan pipa di parit, karya berikut: ¨ Menaburkan pipa dengan tanah lunak yang gembur; ¨ pemasangan ambang pintu di parit pada lereng memanjang; ¨ penimbunan kembali pipa dengan tanah berbatu; ¨ budidaya kembali lapisan subur. 3.19. Setelah lapisan subur dihilangkan, untuk memastikan kelancaran dan produktivitas kerja para pengebor dan peralatan pengeboran dalam menggemburkan tanah berbatu, lapisan lapisan penutup dihilangkan hingga batuan tersebut terlihat. Pada daerah dengan ketebalan lapisan tanah lunak 10 - 15 cm atau kurang, tidak perlu dihilangkan. Saat mengebor lubang dan sumur pengisian dengan roller, tanah lunak dihilangkan hanya untuk tujuan mengawetkannya atau digunakan untuk membuat alas atau menutupi saluran pipa. 3.20. Pengerjaan pemindahan tanah penutup biasanya dilakukan dengan menggunakan buldoser. Jika perlu, pekerjaan ini dapat dilakukan dengan ekskavator ember tunggal atau putar, pengisi parit, menggunakannya secara mandiri atau dikombinasikan dengan buldoser (metode gabungan). 3.21. Tanah yang telah dibuang ditempatkan pada tanggul parit agar dapat digunakan untuk pembuatan bedengan dan penimbunan. Tempat pembuangan tanah batuan lepas terletak di belakang timbunan tanah penutup. 3.22. Jika ketebalan batuan kecil atau retakannya kuat, disarankan untuk melonggarkannya dengan ripper traktor. 3.23. Pelonggaran tanah berbatu dilakukan terutama dengan metode peledakan jangka pendek, di mana lubang pengisian (lubang bor) ditempatkan di sepanjang kotak persegi. Dalam kasus luar biasa menggunakan metode peledakan sesaat (dengan parit dan lubang lebar), lubang (lubang bor) harus ditempatkan dalam pola kotak-kotak. 3.24. Penyempurnaan perhitungan massa muatan dan penyesuaian kisi-kisi lokasi lubang dilakukan dengan uji ledakan. 3.25. Pekerjaan peledakan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga batuan menjadi longgar hingga tanda desain parit (dengan mempertimbangkan konstruksi lapisan pasir 10 - 20 cm) dan tidak memerlukan peledakan berulang kali untuk menghaluskannya. Hal yang sama berlaku untuk konstruksi rak dengan metode eksplosif. Pada saat menggemburkan tanah dengan cara eksplosif, perlu juga dipastikan bahwa potongan tanah yang gembur tidak melebihi 2/3 dari ukuran ember ekskavator yang dimaksudkan untuk pengembangannya. Bagian-bagian ukuran besar dihancurkan oleh biaya overhead. 3.26. Sebelum membuat parit, dilakukan perataan kasar tanah batuan yang gembur. 3.27. Saat memasang pipa, untuk melindungi lapisan insulasinya dari kerusakan mekanis akibat ketidakrataan di bagian bawah parit, lapisan tanah lunak dengan ketebalan minimal 0,1 m disusun di atas bagian dasar yang menonjol. Bedengannya terbuat dari tanah lunak lapisan penutup impor atau lokal. 3.28. Untuk konstruksi lapisan, terutama digunakan ekskavator parit putar dan ember tunggal, dan dalam beberapa kasus - pengisi parit putar, yang mengembangkan tanah lapisan penutup lunak yang terletak di jalur di sebelah parit pipa, dekat jalan raya, dan menuangkannya ke bawah. dari parit. 3.29. Tanah yang dibawa dengan dump truck dan ditimbun di sebelah pipa (pada sisi yang berlawanan dengan saluran pembuangan dari parit), ditempatkan dan diratakan di dasar parit dengan menggunakan ekskavator satu ember yang dilengkapi dengan dragline, scraper, backhoe, atau perangkat pengikis atau sabuk. Jika parit cukup lebar (misalnya, di area pemberat pipa atau di area belokan), perataan tanah timbunan di sepanjang dasar parit dapat dilakukan dengan buldoser berukuran kecil. 3.30. Untuk melindungi lapisan insulasi pipa dari kerusakan akibat pecahan batu selama penimbunan kembali di atas pipa, disarankan untuk menempatkan lapisan lapisan penutup lunak atau tanah impor setebal minimal 20 cm di atas generatrix atas pipa. Penimbunan kembali pipa dilakukan dengan menggunakan teknik yang sama seperti penimbunan kembali di bawah pipa. Jika tidak ada tanah lunak, alas tidur dan bedak dapat diganti dengan lapisan kontinu yang terbuat dari bilah kayu atau jerami, buluh, busa, karet, dan tikar lainnya. Selain itu, alas dapat diganti dengan meletakkan kantong berisi tanah lunak atau pasir di dasar parit dengan jarak 2 - 5 m satu sama lain (tergantung diameter pipa) atau dengan memasang alas busa ( menyemprotkan larutan sebelum memasang pipa). 3.31. Pekerjaan penggalian selama pembangunan jaringan pipa utama pada tanah berbatu di daerah pegunungan meliputi proses teknologi sebagai berikut: · pembangunan jalan sementara dan pendekatan terhadap jalur tersebut; · operasi pengupasan; · penataan rak; · pengembangan parit di rak-rak; · menimbun kembali parit dan membentuk manik. 3.32. Bila jalur pipa melewati lereng memanjang yang curam, maka diratakan dengan memotong tanah dan mengurangi sudut elevasi. Pekerjaan ini dilakukan di seluruh lebar jalur dengan buldoser, yang, setelah memotong tanah, bergerak dari atas ke bawah dan mendorongnya ke kaki lereng di luar jalur konstruksi. Disarankan untuk menempatkan profil parit tidak dalam jumlah besar, tetapi di tanah kontinental. Oleh karena itu, pembangunan tanggul dimungkinkan terutama di kawasan lalu lintas kendaraan pengangkut.

Penataan rak

3.33. Saat melewati rute sepanjang lereng dengan kecuraman melintang lebih dari 8°, harus dipasang rak. Desain dan parameter rak ditetapkan tergantung pada diameter pipa, ukuran parit dan timbunan tanah, jenis mesin yang digunakan dan metode kerja, serta ditentukan oleh proyek. 3.34. Kestabilan lapisan setengah timbunan tergantung pada karakteristik tanah curah dan tanah dasar lereng, kecuraman lereng, lebar bagian curah, dan kondisi tutupan vegetasi. Untuk kestabilan rak, dirobek dengan kemiringan 3 - 4% ke arah lereng. 3.35. Di daerah dengan kemiringan melintang hingga 15°, pengembangan ceruk untuk rak di tanah berbatu tidak berbatu dan gembur dilakukan dengan jalur melintang buldoser yang tegak lurus terhadap sumbu rute. Penyempurnaan rak dan tata letaknya dalam hal ini dilakukan dengan lintasan memanjang buldoser dengan pengembangan tanah lapis demi lapis dan memindahkannya ke semi-tanggul. Penggalian tanah saat membangun rak di area dengan kemiringan melintang hingga 15° juga dapat dilakukan dengan menggunakan buldoser yang memanjang. Buldoser pertama-tama memotong dan mengembangkan tanah pada garis transisi dengan setengah pemotongan dan setengah tanggul. Setelah memotong tanah pada prisma pertama di tepi luar beting dan memindahkannya ke bagian sebagian besar beting, tanah dikembangkan pada prisma berikutnya yang terletak jauh dari batas peralihan ke setengah tanggul (menuju bagian dalam rak), dan kemudian di prisma berikutnya yang terletak di tanah kontinental - sampai profil setengah penggalian berkembang sepenuhnya. Untuk pekerjaan penggalian dalam jumlah besar, dua buldoser digunakan, yang menggali rak dari kedua sisi dengan saluran memanjang satu sama lain. 3.36. Di area dengan kemiringan melintang lebih dari 15°, ekskavator ember tunggal yang dilengkapi dengan sekop lurus digunakan untuk mengolah tanah gembur atau tidak berbatu saat membangun rak. Ekskavator mengembangkan tanah di dalam setengah penggalian dan menuangkannya ke sebagian besar rak. Selama pengembangan awal rak, disarankan untuk memasangnya dengan buldoser atau traktor. Penyelesaian akhir dan tata letak rak dilakukan dengan buldoser. 3.37. Saat membangun rak dan menggali parit di daerah pegunungan untuk melonggarkan batuan yang tidak dapat dilepas, penggunaan traktor ripper atau metode pengeboran dan peledakan dapat dilakukan. 3.38. Saat mengoperasikan ripper traktor, efisiensi pengoperasiannya diperhitungkan meningkat jika arah langkah kerja diambil dari atas ke bawah menuruni lereng dan pelonggaran dilakukan dengan pilihan panjang langkah kerja terpanjang. 3.39. Metode pengeboran lubang dan sumur, serta metode pemuatan dan peledakan saat membangun rak di daerah pegunungan dan parit di rak, serupa dengan metode yang digunakan saat membuat parit di tanah berbatu di medan datar. 3.40. Disarankan untuk melakukan pekerjaan penggalian untuk mengembangkan parit di rak-rak sebelum pemindahan pipa ke rute. Parit di rak di tanah lunak dan batuan yang sangat lapuk dikembangkan menggunakan ekskavator ember tunggal dan putar tanpa pelonggaran. Di daerah dengan tanah berbatu yang padat, sebelum dibuat parit, tanah dilonggarkan dengan cara pengeboran dan peledakan. Saat menggali parit, mesin pemindah tanah bergerak di sepanjang rak yang direncanakan dengan cermat; dalam hal ini, ekskavator satu ember bergerak dengan cara yang sama seperti ketika membuat parit di tanah berbatu di medan datar, di atas lantai yang terbuat dari panel logam atau kayu. 3.41. Penimbunan tanah dari parit biasanya ditempatkan di tepi lereng setengah galian di sisi kanan rak saat parit sedang dikembangkan. Jika timbunan tanah terletak di area perjalanan, maka untuk pengoperasian normal mesin dan mekanisme konstruksi, tanah diletakkan di atas rak dan dipadatkan dengan buldoser. 3.42. Pada bagian rute dengan kemiringan memanjang hingga 15°, pengembangan parit, jika tidak ada kemiringan melintang, dilakukan dengan ekskavator ember tunggal tanpa tindakan awal khusus. Saat bekerja pada kemiringan memanjang dari 15 hingga 36°, ekskavator sudah ditambatkan sebelumnya. Jumlah jangkar dan metode pengikatannya ditentukan dengan perhitungan, yang harus menjadi bagian dari proyek kerja. Saat bekerja pada kemiringan memanjang lebih dari 10°, untuk menentukan kestabilan ekskavator, ekskavator diperiksa terhadap pergeseran spontan (meluncur) dan, jika perlu, ditambatkan. Sebagai jangkar lereng curam Mereka menggunakan traktor, buldoser, dan derek. Perangkat penahan ditempatkan di bagian atas lereng pada platform horizontal dan dihubungkan ke ekskavator dengan kabel. 3.43. Pada lereng memanjang hingga 22°, pengembangan tanah dengan ekskavator ember tunggal diperbolehkan dalam arah dari bawah ke atas dan dari atas ke bawah sepanjang lereng. Di area dengan kemiringan lebih dari 22°, untuk menjamin stabilitas ekskavator ember tunggal, diperbolehkan: dengan sekop lurus, bekerja hanya dengan arah dari atas ke bawah sepanjang lereng dengan bucket ke depan saat pekerjaan berlangsung, dan dengan backhoe - hanya dari atas ke bawah sepanjang lereng, dengan bucket mundur seiring kemajuan pekerjaan. Pengembangan parit pada kemiringan memanjang hingga 36° pada tanah yang tidak memerlukan pelonggaran dilakukan dengan ekskavator ember tunggal atau putar, pada tanah yang sudah dilonggarkan - dengan ekskavator ember tunggal. Pengoperasian ekskavator putar diperbolehkan pada kemiringan memanjang hingga 36° saat bergerak dari atas ke bawah. Untuk kemiringan dari 36 hingga 45°, mereka ditambatkan. Pekerjaan ekskavator satu ember dengan kemiringan memanjang lebih dari 22° dan ekskavator putar lebih dari 45° dilakukan dengan menggunakan teknik khusus sesuai dengan desain pekerjaan. Pembangunan parit dengan buldoser dilakukan pada kemiringan memanjang hingga 36°. Pembuatan parit pada kemiringan curam 36° ke atas juga dapat dilakukan dengan metode baki dengan menggunakan alat pengikis atau buldoser.

Penimbunan kembali parit di kondisi pegunungan

3.44. Penimbunan kembali pipa yang diletakkan di parit di rak dan lereng memanjang dilakukan dengan cara yang sama seperti penimbunan kembali pada tanah berbatu di medan datar, yaitu. dengan pemasangan awal tempat tidur dan mengisi pipa dengan tanah lunak atau mengganti operasi ini dengan pelapis. Lapisannya bisa terbuat dari polimer bahan gulungan, polimer berbusa, lapisan beton. Dilarang menggunakan bahan yang sudah lapuk sebagai pelapis (tikar buluh, bilah kayu, sisa penebangan kayu, dll). Jika tanah timbunan diratakan di sepanjang rak, maka penimbunan akhir pipa dengan tanah berbatu dilakukan dengan buldoser atau pengisi parit putar, sisa tanah diratakan di sepanjang jalur konstruksi. Jika tanah terletak di tepi sisi lereng semi-penggalian, maka ekskavator ember tunggal, serta pemuat ujung depan, digunakan untuk tujuan ini. 3.45. Penimbunan akhir pipa pada lereng memanjang biasanya dilakukan dengan buldoser, yang bergerak di sepanjang atau pada sudut terhadap parit, dan juga dapat dilakukan dari atas ke bawah sepanjang lereng dengan pengisi parit dengan penahannya wajib pada lereng lebih dari 15°. Pada kemiringan lebih dari 30° di tempat yang tidak memungkinkan penggunaan mesin, penimbunan kembali dapat dilakukan secara manual. 3.46. Untuk penimbunan kembali pipa yang diletakkan di parit yang dikembangkan dengan metode baki di lereng curam dengan timbunan tanah terletak di bagian bawah lereng, digunakan pengisi parit pengikis atau derek pengikis. 3.47. Untuk mencegah tanah tersapu saat penimbunan kembali pipa pada kemiringan memanjang yang curam (lebih dari 15°), disarankan untuk memasang jumper.

Fitur pekerjaan penggalian dalam kondisi musim dingin

3.48. Pekerjaan penggalian di musim dingin penuh dengan sejumlah kesulitan. Yang utama adalah pembekuan tanah hingga kedalaman yang berbeda dan adanya lapisan salju. Jika diperkirakan akan terjadi pembekuan tanah hingga kedalaman lebih dari 0,4 m, disarankan untuk melindungi tanah dari pembekuan, khususnya dengan melonggarkan tanah dengan ripper satu atau banyak titik. 3.49. Di beberapa tempat daerah kecil Anda dapat melindungi tanah dari pembekuan dengan mengisolasinya dengan serpihan kayu, serbuk gergaji, gambut, mengaplikasikan lapisan busa stirena, serta bahan sintetis gulungan non-anyaman. 3.50. Untuk mengurangi durasi pencairan tanah beku dan untuk memaksimalkan penggunaan armada mesin pemindah tanah dalam cuaca hangat, disarankan untuk menghilangkan salju dari jalur parit di masa depan selama periode suhu positif.

Pengembangan parit di musim dingin

3.51. Untuk menghindari salju melayang ke dalam parit dan pembekuan timbunan tanah saat bekerja di musim dingin, kecepatan pengembangan parit harus sesuai dengan kecepatan pekerjaan isolasi dan peletakan. Kesenjangan teknologi antara kolom penggalian dan kolom peletakan insulasi direkomendasikan tidak lebih dari dua hari produktivitas kolom penggalian. Metode pengembangan parit di musim dingin ditentukan tergantung pada waktu penggalian, karakteristik tanah dan kedalaman pembekuannya. Pilihan skema teknologi untuk pekerjaan penggalian di musim dingin harus mencakup pelestarian lapisan salju di permukaan tanah sampai pengembangan parit dimulai. 3.52. Dengan kedalaman pembekuan tanah hingga 0,4 m, pengembangan parit dilakukan seperti pada kondisi normal: dengan ekskavator rotari atau ember tunggal yang dilengkapi dengan backhoe bucket dengan kapasitas bucket 0,65 - 1,5 m 3. 3.53. Bila kedalaman pembekuan tanah lebih dari 0,3 - 0,4 m, sebelum dikembangkan dengan ekskavator ember tunggal, tanah dilonggarkan secara mekanis atau dengan pengeboran dan peledakan. 3.54. Bila menggunakan metode pengeboran dan peledakan untuk melonggarkan tanah beku, pekerjaan pengembangan parit dilakukan dalam urutan tertentu. Strip parit dibagi menjadi tiga bagian: area kerja untuk pengeboran lubang, pengisian dan peledakan; bidang pekerjaan perencanaan; ¨ zona untuk mengembangkan tanah gembur dengan ekskavator. Jarak antara genggaman harus memastikan keselamatan kerja pada masing-masing genggaman. Pengeboran lubang dilakukan dengan menggunakan bor motor auger, bor palu dan mesin bor self-propelled. 3.55. Saat mengembangkan tanah beku menggunakan traktor ripper dengan kekuatan 250 - 300 hp. Pekerjaan pengembangan parit dilakukan dengan skema sebagai berikut: 1. Ketika kedalaman pembekuan tanah mencapai 0,8 m, rak ripper digunakan untuk menggemburkan tanah hingga seluruh kedalaman beku, dan kemudian dikembangkan dengan ekskavator ember tunggal. Untuk menghindari pembekuan kembali, penggalian tanah gembur harus dilakukan segera setelah pelonggaran. 2. Dengan kedalaman beku hingga 1 m, pekerjaan dapat dilakukan dengan urutan sebagai berikut: · gemburkan tanah dengan rak ripper dalam beberapa lintasan, kemudian keluarkan dengan buldoser di sepanjang parit; · sisa tanah, yang memiliki ketebalan beku kurang dari 0,4 m, dikembangkan dengan ekskavator ember tunggal. Parit berbentuk palung tempat ekskavator beroperasi disusun dengan kedalaman tidak lebih dari 0,9 m (untuk ekskavator tipe EO-4121) atau 1 m (untuk ekskavator E-652 atau ekskavator sejenis dari perusahaan asing) untuk menjamin perputaran bagian belakang ekskavator saat membongkar muatan bucket. 3. Dengan kedalaman beku hingga 1,5 m, pekerjaan dapat dilakukan serupa dengan skema sebelumnya, dengan perbedaan bahwa tanah di bak harus dilonggarkan dengan rak ripper sebelum ekskavator lewat. 3.56. Pengembangan parit pada tanah beku dan permafrost yang kuat dengan kedalaman pembekuan lapisan aktif lebih dari 1 m dapat dilakukan dengan menggunakan metode gabungan gabungan yang terintegrasi, yaitu. melewati dua atau tiga jenis ekskavator roda ember yang berbeda. Pertama, mereka mengembangkan parit dengan profil yang lebih kecil, dan kemudian meningkatkannya ke parameter desain menggunakan ekskavator yang lebih bertenaga. Untuk pekerjaan sekuensial yang kompleks, Anda dapat menggunakan ekskavator roda bucket merek berbeda (misalnya, ETR-204, ETR-223, dan kemudian ETR-253A atau ETR-254) atau ekskavator dengan model yang sama, dilengkapi dengan badan kerja yang berbeda. ukuran (misalnya, ETR-309). Sebelum ekskavator pertama lewat, tanah dilonggarkan, jika perlu, dengan ripper traktor yang berat. 3.57. Untuk mengembangkan tanah beku dan tanah padat lainnya, bucket ekskavator putar harus dilengkapi dengan gigi yang diperkuat dengan permukaan tahan aus atau diperkuat dengan pelat karbida. 3.58. Dengan kedalaman pencairan yang signifikan (lebih dari 1 m), tanah dapat dikembangkan dengan dua ekskavator roda ember. Dalam hal ini, ekskavator pertama mengembangkan lapisan atas tanah yang dicairkan, dan yang kedua - lapisan tanah beku, meletakkannya di belakang timbunan tanah yang dicairkan. Untuk mengembangkan tanah jenuh air, Anda juga dapat menggunakan ekskavator satu ember yang dilengkapi backhoe. 3.59. Selama periode pencairan terbesar lapisan beku (dengan kedalaman pencairan 2 m atau lebih), parit dikembangkan menggunakan metode konvensional, seperti pada tanah biasa atau tanah berawa. 3.60. Sebelum meletakkan pipa di dalam parit, yang dasarnya memiliki tanah beku yang tidak rata, di bagian bawah parit disusun bedengan tanah beku yang sudah dicairkan, lepas atau dilonggarkan halus setinggi 10 cm. 3.61. Saat mencairkan tanah beku (30 - 40 cm) untuk selanjutnya melonggarkan lapisan beku, disarankan untuk terlebih dahulu menghapusnya dengan buldoser atau ekskavator ember tunggal, dan kemudian melakukan pekerjaan sesuai dengan skema yang sama seperti untuk tanah beku.

Penimbunan kembali pipa

3.62. Untuk melindungi lapisan isolasi pipa yang diletakkan di parit, penimbunan kembali dilakukan dengan tanah yang gembur. Jika tanah timbunan pada tembok pembatas membeku, maka disarankan untuk menimbun kembali pipa yang sudah dipasang hingga ketinggian minimal 0,2 m dari bagian atas pipa dengan tanah lunak impor yang dicairkan atau beku yang dilonggarkan dengan metode mekanis atau bor-dan-ledakan. . Penimbunan lebih lanjut pada pipa dengan tanah beku dilakukan dengan menggunakan buldoser atau pengisi parit putar.

Pekerjaan penggalian di rawa dan lahan basah

3.63. Rawa (dari sudut pandang konstruksi) adalah wilayah permukaan bumi yang terlalu lembab, ditutupi lapisan gambut setebal 0,5 m atau lebih. Daerah dengan saturasi air yang signifikan dan ketebalan endapan gambut kurang dari 0,5 m diklasifikasikan sebagai lahan basah. Daerah yang tertutup air dan tidak tertutup gambut diklasifikasikan sebagai daerah tergenang. 3.64. Tergantung pada lalu lintas peralatan konstruksi dan rumitnya pekerjaan konstruksi dan instalasi pada saat pembangunan jaringan pipa, rawa diklasifikasikan menjadi tiga jenis: Yang pertama adalah rawa yang terisi penuh dengan gambut, memungkinkan pekerjaan dan pergerakan peralatan rawa secara berulang-ulang dengan tekanan spesifik 0,02 - 0,03 MPa (0,2 - 0,3 kgf/cm 2) atau pengoperasian peralatan konvensional menggunakan pelindung, kereta luncur, atau jalan sementara, memastikan penurunan tekanan spesifik pada permukaan endapan hingga 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2). Yang kedua adalah rawa-rawa yang seluruhnya dipenuhi gambut, memungkinkan pekerjaan dan pergerakan peralatan konstruksi hanya pada pelindung, lereng atau jalan teknologi sementara, memastikan pengurangan tekanan spesifik pada permukaan endapan hingga 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2). Ketiga, rawa-rawa yang dipenuhi gambut dan air yang menyebar dengan kerak gambut yang terapung (rafting) dan tanpa arung jeram, sehingga memungkinkan dioperasikannya peralatan khusus di ponton atau peralatan konvensional dari kapal apung.

Pembangunan parit untuk pemasangan pipa bawah tanah di rawa-rawa

3.65. Tergantung pada jenis rawa, metode peletakan, waktu konstruksi dan peralatan yang digunakan, skema pekerjaan penggalian berikut di daerah rawa dibedakan: ¨ parit dengan pemindahan gambut awal; ¨ pengembangan parit dengan menggunakan peralatan khusus, pelindung atau sling yang mengurangi tekanan spesifik pada permukaan tanah; ¨ pengembangan parit di musim dingin; ¨ pengembangan parit dengan ledakan. Pembangunan rawa harus dimulai setelah pemeriksaan menyeluruh. 3.66. Pembuatan parit dengan pengupasan gambut pendahuluan dilakukan apabila kedalaman lapisan gambut mencapai 1 m dengan pondasi dasar yang mempunyai daya dukung yang tinggi. Pemindahan awal gambut menjadi tanah mineral dilakukan dengan menggunakan buldoser atau ekskavator. Lebar penggalian yang dibentuk dalam hal ini harus memastikan pengoperasian normal ekskavator yang bergerak di sepanjang permukaan tanah mineral dan mengembangkan parit hingga kedalaman penuh. Parit disusun pada kedalaman 0,15 - 0,2 m di bawah tanda desain, dengan mempertimbangkan kemungkinan mencairnya lereng parit pada periode dari saat pembangunan hingga pemasangan pipa. Bila menggunakan ekskavator untuk penggalian, panjang bagian depan pekerjaan yang dibuat diasumsikan 40 - 50 m 3.67. Pembuatan parit dengan menggunakan peralatan khusus, pelindung atau miring, yang mengurangi tekanan spesifik pada permukaan tanah, digunakan pada daerah rawa dengan ketebalan endapan gambut lebih dari 1 m dan mempunyai daya dukung yang rendah. Untuk membuat parit di tanah lunak, sebaiknya digunakan ekskavator rawa yang dilengkapi dengan backhoe atau dragline. Ekskavator juga dapat melakukan pengembangan parit saat berada di atas kereta luncur busa, yang bergerak melalui rawa menggunakan winch dan terletak di atas tanah mineral. Satu atau dua traktor dapat digunakan sebagai pengganti winch. 3.68. Pengembangan parit di musim panas harus mendahului isolasi pipa jika dilakukan di lapangan. Waktu tunggu tergantung pada karakteristik pon dan tidak boleh melebihi 3 - 5 hari. 3.69. Kelayakan pemasangan pipa melalui rawa-rawa panjang di musim panas harus dibenarkan oleh perhitungan teknis dan ekonomi dan ditentukan oleh proyek organisasi konstruksi. Rawa yang dalam dan panjang dengan daya dukung tutupan gambut yang rendah sebaiknya dilalui pada musim dingin, sedangkan rawa dan rawa yang dangkal sebaiknya dilalui pada musim panas. 3.70. DI DALAM periode musim dingin Sebagai akibat dari pembekuan tanah hingga kedalaman penuh (desain) pengembangan parit, daya dukung tanah meningkat secara signifikan, yang memungkinkan penggunaan peralatan pemindah tanah konvensional (ekskavator berpenggerak roda dan ember tunggal) tanpa menggunakan kereta luncur. Di daerah dengan gambut yang sangat beku, pekerjaan harus dilakukan dengan cara gabungan: melonggarkan lapisan beku menggunakan metode bor dan ledakan dan menggali tanah hingga tingkat desain menggunakan ekskavator ember tunggal. 3.71. Dianjurkan untuk menggali parit di semua jenis rawa, terutama di rawa yang sulit dilewati, dengan menggunakan metode eksplosif. Cara ini dibenarkan secara ekonomi jika sangat sulit melakukan pekerjaan dari permukaan rawa, bahkan dengan menggunakan peralatan khusus. 3.72. Tergantung pada jenis rawa dan ukuran parit yang dibutuhkan, berbagai pilihan mengembangkannya dengan cara yang eksplosif. Di rawa terbuka dan hutan lebat, ketika membangun saluran dengan kedalaman 3 - 3,5 m, lebar atas hingga 15 m, dan ketebalan lapisan gambut hingga 2/3 dari kedalaman parit, muatan kabel memanjang terbuat dari limbah bubuk mesiu piroksilin atau amon tahan air digunakan. Saat memasang pipa di rawa dalam yang tertutup hutan, disarankan untuk membuat parit sedalam 5 m dengan muatan terkonsentrasi ditempatkan di sepanjang sumbu parit. Dalam hal ini, tidak perlu dilakukan pembukaan hutan terlebih dahulu dari jalur tersebut. Muatan terkonsentrasi ditempatkan dalam corong pengisian, yang selanjutnya dibentuk oleh lubang bor kecil atau muatan terkonsentrasi. Untuk tujuan ini, amon tahan air biasanya digunakan dalam kartrid dengan diameter hingga 46 mm. Kedalaman corong pengisian diperhitungkan dengan mempertimbangkan lokasi pusat muatan terkonsentrasi utama pada 0,3 - 0,5 kedalaman saluran. Saat membuat parit dengan kedalaman hingga 2,5 m dan lebar bagian atas 6 - 8 m, penggunaan lubang bor yang terbuat dari bahan peledak tahan air akan efektif. Cara ini dapat digunakan pada rawa tipe I dan II, baik yang memiliki maupun tanpa hutan. Sumur (vertikal atau miring) terletak di sepanjang sumbu parit pada jarak yang dihitung satu sama lain dalam satu atau dua baris, tergantung pada lebar desain dasar parit. Diameter sumur 150 - 200 mm. Sumur miring dengan sudut 45 - 60° terhadap cakrawala digunakan bila perlu mengarahkan pelepasan tanah ke satu sisi parit. 3.73. Pemilihan bahan peledak, massa muatan, kedalaman, lokasi muatan dalam rencana, metode peledakan, serta persiapan organisasi dan teknis untuk operasi pengeboran dan peledakan serta pengujian bahan peledak diatur dalam “Peraturan Teknis Pelaksana Pekerjaan Peledakan pada Permukaan” dan dalam “Metodologi Penghitungan Parameter Peledak untuk Konstruksi Kanal dan Parit di Rawa” (M., VNIIST, 1970).

Penimbunan kembali pipa di rawa-rawa

3.74. Cara kerja penimbunan parit di rawa pada musim panas bergantung pada jenis dan struktur rawa. 3.75. Di rawa tipe I dan II, penimbunan kembali dilakukan dengan buldoser di jalur rawa, jika pergerakan mesin tersebut dipastikan, atau dengan ekskavator - dragline di jalur yang melebar atau normal, bergerak sepanjang lereng di timbunan tanah, sebelumnya direncanakan dengan dua lintasan buldoser. 3.76. Kelebihan tanah yang diperoleh selama penimbunan kembali ditempatkan di roller overtrench, yang ketinggiannya ditentukan dengan mempertimbangkan penurunan. Jika tidak ada cukup tanah untuk mengisi parit, maka harus dikembangkan dengan ekskavator dari cadangan lateral, yang harus diletakkan dari sumbu parit pada jarak setidaknya tiga kedalamannya. 3.77. Di rawa-rawa dalam dengan konsistensi cair gambut, inklusi sapropelit atau pelapisan dengan rakit (rawa tipe III), setelah meletakkan pipa di atas dasar yang kokoh, tidak perlu dilakukan penimbunan kembali. 3.78. Penimbunan kembali parit di rawa pada musim dingin biasanya dilakukan dengan buldoser pada jalur yang lebar.

Peletakan tanah pipa di tanggul

3.79. Metode pembuatan tanggul ditentukan oleh kondisi konstruksi dan jenis mesin pemindah tanah yang digunakan. Tanah untuk menimbun tanggul di daerah banjir dan rawa dikembangkan di tambang terdekat yang terletak di daerah dataran tinggi. Tanah di tambang seperti itu biasanya lebih termineralisasi sehingga lebih cocok untuk membangun tanggul yang stabil. 3.80. Pengembangan tanah di tambang dilakukan dengan menggunakan scraper atau ekskavator ember tunggal atau ekskavator putar dengan pemuatan simultan ke dalam dump truck. 3.81. Pada rawa arung jeram, pada saat penimbunan tanggul, kerak terapung (rafting) dengan ketebalan kecil (tidak lebih dari 1 m) tidak dihilangkan, tetapi dibenamkan ke dasar. Apalagi jika ketebalan kerak kurang dari 0,5 m, timbunan langsung dituangkan ke atas rakit tanpa membuat celah memanjang pada rakit. Jika ketebalan rakit lebih dari 0,5 m, slot memanjang dapat dipasang di rakit, jarak antara yang harus sama dengan dasar tanggul tanah masa depan di bawahnya. 3.82. Pembentukan celah sebaiknya dilakukan dengan metode eksplosif. Sebelum dibuang, rakit yang kuat dihancurkan oleh ledakan muatan kecil yang ditempatkan dalam pola kotak-kotak pada bidang yang sama dengan lebar bidang tanah di bawahnya. 3.83. Tanggul melalui rawa dengan daya dukung rendah dibangun dari tanah impor dengan pembersihan gambut terlebih dahulu di dasarnya. Di rawa-rawa dengan daya dukung 0,025 MPa (0,25 kgf/cm 2) atau lebih, tanggul dapat dituang tanpa menggali langsung pada permukaan atau pada lapisan ranting. Di rawa tipe III, tanggul sebagian besar dituangkan ke dasar mineral karena terjepitnya massa gambut oleh massa tanah. 3.84. Direkomendasikan untuk membangun tanggul dengan pemindahan gambut pada rawa-rawa yang ketebalan tutupan gambutnya tidak lebih dari 2 m.Pembongkaran gambut dapat dilakukan dengan menggunakan alat ekskavator yang dilengkapi dengan dragline, atau dengan alat peledak. Kelayakan penebangan gambut ditentukan oleh proyek. 3.85. Di rawa-rawa dan daerah banjir lainnya di mana air mengalir melintasi tanggul yang sedang dibangun, timbunan dibuat dari pasir berbutir kasar dan berkerikil yang memiliki drainase yang baik, kerikil, atau gorong-gorong yang dirancang khusus dipasang. 3.86. Penimbunan tanggul direkomendasikan dengan urutan tertentu: · Lapisan pertama (tinggi 25 - 30 cm di atas rawa), diangkut dengan dump truck, diisi dengan metode luncuran pionir. Tanah dibongkar di pinggir rawa, kemudian dipindahkan menuju tanggul yang sedang dibangun dengan buldoser. Tergantung pada panjang rawa dan kondisi akses, tanggul didirikan dari salah satu atau kedua tepian rawa; · lapisan kedua (sampai tanda desain bagian bawah pipa) dituangkan lapis demi lapis dengan pemadatan segera di sepanjang transisi; · lapisan ketiga (sampai tingkat desain tanggul) dituangkan setelah pemasangan pipa. Perataan tanah di sepanjang tanggul dilakukan dengan buldoser, penimbunan kembali pipa yang dipasang dilakukan dengan ekskavator ember tunggal. 3.87. Selama proses konstruksi, tanggul diisi dengan mempertimbangkan penurunan tanah selanjutnya; jumlah penurunan ditentukan oleh proyek tergantung pada jenis tanah. 3.88. Penimbunan tanggul dengan pemindahan awal gambut pada bagian dasarnya dilakukan dengan metode pionir dari “kepala”, dan tanpa menghilangkan gambut baik dari bagian kepala maupun jalan lintasan yang terletak di sepanjang sumbu pipa.

Pekerjaan penggalian selama konstruksi pipa berlapis beton atau pemberat

3.89. Pekerjaan penggalian untuk konstruksi pipa pemberat dengan pemberat beton bertulang atau pipa berlapis beton ditandai dengan peningkatan volume pekerjaan dan dapat dilakukan baik di musim panas maupun musim dingin. 3.90. Saat memasang pipa gas parit beton di bawah tanah, perlu untuk mengembangkan parameter berikut: kedalaman parit - sesuai dengan desain dan tidak kurang dari Dn + 0,5 m (Dn - diameter luar pipa gas beton, m); ¨ lebar parit di sepanjang bagian bawah dengan adanya kemiringan 1:1 atau lebih tidak kurang dari D n + 0,5 m Saat mengembangkan parit untuk memasang pipa, lebarnya di sepanjang bagian bawah direkomendasikan setidaknya 1,5 hari. 3.91. Kesenjangan minimum antara beban dan dinding parit ketika pemberat pipa gas dengan pemberat beton bertulang harus minimal 100 mm, atau lebar parit di sepanjang bagian bawah ketika pemberat dengan pemberat atau diamankan dengan alat jangkar direkomendasikan untuk menjadi setidaknya 2,2 D n. 3.92. Karena pipa-pipa yang dilapisi beton atau pemberat dengan beban beton bertulang dipasang di rawa-rawa, lahan basah dan daerah banjir, maka metode pekerjaan penggalian serupa dengan pekerjaan penggalian di rawa-rawa (tergantung pada jenis rawa dan waktu dalam setahun). 3.93. Untuk mengembangkan parit untuk jaringan pipa diameter besar(1220, 1420 mm), dibeton atau dibalas dengan beban beton bertulang, metode berikut dapat digunakan: ekskavator roda ember, pada lintasan pertama, merobek parit dengan lebar kira-kira setengah dari lebar parit yang dibutuhkan, kemudian tanah dikembalikan ke tempatnya dengan buldoser; kemudian, dengan lintasan ekskavator yang kedua, tanah dikeluarkan dari sisa bagian parit yang belum dilonggarkan dan dikembalikan lagi ke parit dengan buldoser. Setelah ini, tanah yang gembur dihilangkan di seluruh profil menggunakan ekskavator ember tunggal. 3.94. Saat memasang pipa di area yang diperkirakan akan banjir, dibalas dengan beban beton bertulang, dalam kondisi musim dingin, metode pemasangan kelompok beban pada pipa dapat digunakan. Sehubungan dengan itu, parit dapat dikembangkan dengan cara biasa, dan pelebarannya untuk sekelompok beban hanya dapat dilakukan pada daerah tertentu. Dalam hal ini, pekerjaan penggalian dilakukan sebagai berikut: parit dengan lebar normal (untuk diameter tertentu) dirobek dengan ekskavator putar atau ember tunggal (tergantung pada kedalaman dan kekuatan tanah beku); kemudian bagian parit yang akan dipasang kelompok beban diisi dengan tanah. Di tempat-tempat ini, di sisi parit yang dikembangkan, sumur untuk bahan peledak dibor dalam satu baris, sehingga setelah ledakan, total lebar parit di tempat-tempat ini akan cukup untuk memasang beban pembobot. Kemudian tanah, yang lepas akibat ledakan, dihilangkan dengan ekskavator satu ember. 3,95. Penimbunan kembali pipa yang dibeton atau dibalas dengan pemberat dilakukan dengan menggunakan metode yang sama seperti ketika penimbunan kembali pipa di rawa atau tanah beku (tergantung pada kondisi rute dan waktu dalam setahun).

Fitur teknologi penggalian saat memasang pipa gas dengan diameter 1420 mm di tanah permafrost

3.96. Pemilihan skema teknologi untuk konstruksi parit di tanah permafrost dilakukan dengan mempertimbangkan kedalaman pembekuan tanah, karakteristik kekuatannya dan waktu pengerjaan. 3.97. Pembangunan parit di periode musim gugur-musim dingin pada kedalaman pembekuan lapisan aktif dari 0,4 hingga 0,8 m, menggunakan ekskavator ember tunggal tipe EO-4123, ND-150, dilakukan setelah pelonggaran awal tanah dengan ripper rak D-355, D-354 tipe dan lainnya, yang melonggarkan seluruh kedalaman pembekuan tanah dalam satu langkah teknologi. Dengan kedalaman beku hingga 1 m, pelonggaran dilakukan dengan ripper yang sama dalam dua lintasan. Pada kedalaman beku yang lebih besar, pengembangan parit dengan ekskavator ember tunggal dilakukan setelah pelonggaran awal tanah menggunakan metode pengeboran dan peledakan. Lubang bor dan sumur di sepanjang jalur parit dibor menggunakan mesin bor seperti BM-253, MBSh-321, “Kato” dan lain-lain dalam satu atau dua baris, yang diisi bahan peledak dan diledakkan. Apabila kedalaman pembekuan lapisan tanah aktif mencapai 1,5 m, pelonggaran untuk pembuatan parit, terutama yang terletak tidak lebih dari 10 m dari bangunan eksisting, dilakukan dengan menggunakan metode lubang ledak; dengan kedalaman pembekuan tanah lebih dari 1,5 m - menggunakan metode lubang bor. 3,98. Saat membangun parit di tanah permafrost di musim dingin dengan pembekuan hingga seluruh kedalaman pengembangan, baik di rawa maupun dalam kondisi lain, disarankan untuk menggunakan ekskavator parit putar. Tergantung pada kekuatan tanah yang dikembangkan, skema teknologi berikut digunakan untuk membangun parit: · di tanah permafrost dengan kekuatan hingga 30 MPa (300 kgf/cm2), parit dikembangkan dalam satu langkah teknologi menggunakan ekskavator roda ember dari tipe ETR-254, ETR-253A, ETR-254A6 ETR -254AM, ETR-254-05 dengan lebar bawah 2,1 m dan kedalaman maksimum hingga 2,5 m; ETR-254-S - lebar bawah 2,1 m dan kedalaman hingga 3 m; ETR-307 atau ETR-309 - lebar dasar 3,1 m dan kedalaman hingga 3,1 m Jika perlu membuat parit dengan kedalaman lebih besar (misalnya, untuk pipa gas ballatized dengan diameter 1420 mm) dengan ekskavator yang sama, terlebih dahulu menggunakan traktor ripper dan buldoser tipe D-355A atau D-455A mengembangkan penggalian berbentuk palung dengan lebar 6 - 7 m dan kedalaman hingga 0,8 m (tergantung pada desain kedalaman parit yang diperlukan), kemudian dalam penggalian ini, dengan menggunakan jenis ekskavator roda ember yang sesuai untuk diameter pipa tertentu, parit dengan profil desain dikembangkan dalam satu jalur teknologi. · pada tanah permafrost dengan kekuatan hingga 40 MPa (400 kgf/cm2), pengembangan parit profil lebar untuk memasang pipa berbeban dengan diameter 1420 mm dengan beban beton bertulang tipe UBO di area dengan kedalaman 2,2 s/d 2,5 m dan lebar 3 m dilakukan dengan menggunakan alat penggali parit putar tipe ETR-307 (ETR-309) sekali jalan, atau dengan metode gabungan kompleks dan sekuensial. Pengembangan parit pada daerah tersebut menggunakan metode gabungan kompleks in-line: pertama, sepanjang tepi salah satu sisi parit, dibuat parit pionir di sepanjang tepi salah satu sisi parit dengan menggunakan ekskavator parit putar tipe ETR -254-01 dengan lebar badan kerja 1,2 m yang diisi dengan bulldozer tipe D-355A, D-455A atau DZ -27C. Kemudian pada jarak 0,6 m dari situ dibuat parit kedua selebar 1,2 m dengan menggunakan alat ekskavator putar tipe ETR-254-01, yang juga diisi dengan tanah gembur dengan menggunakan buldoser yang sama. Pengembangan akhir dari profil desain parit dilakukan oleh ekskavator ember tunggal tipe ND-1500, yang bersamaan dengan pemindahan tanah parit pionir yang dilonggarkan oleh ekskavator putar, juga mengembangkan pilar tanah antara mereka. Varian skema ini pada area tanah dengan kekuatan hingga 25 MPa (250 kgf/cm 2) dapat berupa penggunaan ekskavator putar tipe ETR-241 atau 253A sebagai pengganti ETR-254-01 untuk menggali tanah. parit pionir kedua. Dalam hal ini, praktis tidak ada upaya untuk mengembangkan pandangan belakang. · ketika mengembangkan parit dengan parameter seperti itu di tanah permafrost dengan kekuatan 40 hingga 50 MPa (dari 400 hingga 500 kgf/cm2), kompleks mesin pemindah tanah (sesuai dengan skema sebelumnya) juga mencakup ripper rak traktor D-355 , tipe D-455 untuk pelonggaran awal tanah paling tahan lama hingga kedalaman 0,5 - 0,6 m sebelum mengoperasikan ekskavator putar. · untuk membuat parit di tanah dengan kekuatan lebih tinggi - lebih dari 50 MPa (500 kgf/cm 2), ketika melonggarkan dan menggali pilar tanah dengan ekskavator ember tunggal sangat sulit, maka perlu untuk melonggarkannya menggunakan bor-dan- metode ledakan sebelum mengoperasikan ekskavator ember tunggal. Untuk melakukan hal tersebut, dilakukan pengeboran serangkaian lubang pada badan tiang dengan menggunakan mesin bor tipe BM-253, BM-254 setiap 1,5 - 2,0 m hingga kedalaman melebihi kedalaman desain parit sebesar 10 - 15 cm, yang diisi dengan bahan peledak karena melonggarkan dan meledak. Setelah itu, ekskavator tipe ND-1500 menggali seluruh tanah gembur hingga diperoleh profil parit desain. · Parit untuk pipa yang dibebani dengan beban beton bertulang (tipe UBO) dengan kedalaman 2,5 hingga 3,1 m dikembangkan dalam urutan teknologi tertentu. Di area dengan kekuatan tanah hingga 40 MPa (400 kgf/cm 2) atau lebih, pertama-tama, ripper rak traktor berdasarkan D-355A atau D-455A digunakan untuk melonggarkan lapisan tanah permafrost bagian atas pada jalur 6 - 7 m lebar hingga kedalaman 0,2 - 0,7 m tergantung kedalaman parit akhir yang dibutuhkan. Setelah tanah gembur dihilangkan dengan buldoser, dalam penggalian berbentuk palung yang dihasilkan dengan ekskavator parit putar tipe ETR-254-01, dibuat parit-parit pionir selebar 1,2 m di sepanjang tepi parit desain. tanah gembur dihilangkan, pada jarak 0,6 m dari tepi Parit pionir kedua dipotong dengan ekskavator putar lainnya tipe ETR-254-01, yang juga diisi menggunakan buldoser tipe D-355, D-455. Kemudian, dengan menggunakan ekskavator ember tunggal tipe ND-1500, bersamaan dengan tanah pilar, dibuat parit dengan profil desain penuh. · di area tanah permafrost yang sangat dingin dan berkekuatan tinggi dengan ketahanan pemotongan lebih dari 50 - 60 MPa (500 - 600 kgf/cm2), pengembangan parit harus dilakukan dengan pelonggaran awal tanah menggunakan bor-dan- metode ledakan. Sementara itu, tergantung pada kedalaman parit yang dibutuhkan, pengeboran lubang dengan pola kotak-kotak dalam 2 baris menggunakan mesin BM-253, tipe BM-254 harus dilakukan dalam penggalian berbentuk palung dengan kedalaman 0,2 (dengan kedalaman parit 2,2 m) hingga 1,1 m (pada kedalaman 3,1 m). Untuk menghilangkan kebutuhan untuk melakukan pekerjaan konstruksi penggalian berbentuk palung, disarankan untuk memperkenalkan mesin bor tipe MBSh-321. 3,99. Di bagian rute di permafrost, tanah yang sedikit es, di mana pipa gas dibalas dengan tanah mineral menggunakan perangkat yang terbuat dari bahan tidak mengandung, disarankan untuk mengambil parameter parit berikut: lebar bawah tidak lebih dari 2,1 m, kedalaman tergantung pada ukuran alas tidur dan keberadaan layar insulasi panas - dari 2,4 hingga 3,1 m Pengembangan parit di area tersebut hingga kedalaman 2,5 m di dalam tanah dengan kekuatan 30 MPa (300 kgf/cm2) direkomendasikan untuk dilakukan secara full profile dengan ekskavator parit putar tipe ETR-253A atau ETR-254. Parit dengan kedalaman hingga 3 m di tanah tersebut dapat dikembangkan dengan ekskavator putar tipe ETR-254-02 dan ETR-309. Pada tanah dengan kekuatan lebih dari 30 MPa (300 kgf/cm2), kompleks pemindah tanah mekanis untuk menerapkan skema teknologi yang dijelaskan di atas juga harus mencakup ripper rak traktor tipe D-355 A atau D-455A untuk pelonggaran awal. lapisan atas tanah permafrost yang paling tahan lama pada kedalaman 0,5 - 0,6 m sebelum mengembangkan profil parit menggunakan ekskavator roda ember merek tertentu. Di area dengan kekuatan tanah hingga 40 MPa (400 kgf/cm2), skema teknologi juga dapat digunakan dengan penggalian berurutan dan pengembangan profil parit di sepanjang sumbu rute menggunakan dua ekskavator roda ember: pertama ETR-254 -01 dengan lebar rotor 1,2 m, dan kemudian ETR-253A, ETR-254 atau ETR-254-02 tergantung pada kedalaman parit yang dibutuhkan di area tertentu. Untuk pengembangan efektif parit lebar pipa gas pemberat dengan diameter 1420 mm di tanah permafrost yang kuat, direkomendasikan untuk menggunakan metode kompleks berurutan menggunakan dua ekskavator parit putar yang kuat dari tipe ETR-309 (dengan parameter benda kerja yang berbeda), di mana ekskavator pertama dilengkapi dengan benda kerja terpadu yang dapat diganti dengan lebar 1,2 ¸ 1,5 dan 1,8 ¸ 2,1 m, pertama-tama memotong parit pionir ~ lebar 1,5 m, dan kemudian ekskavator kedua, dilengkapi dengan dua pemotong rotor samping yang terpasang, bergerak secara berurutan, menyempurnakannya ke dimensi desain 3 ´ 3 m yang diperlukan untuk penempatan pipa dengan perangkat pemberat. Pada tanah dengan kekuatan lebih dari 35 MPa (350 kgf/cm2), skema teknologi gabungan berurutan yang ditunjukkan harus mencakup pelonggaran awal lapisan tanah beku bagian atas hingga kedalaman 0,5 m menggunakan ripper rak traktor D-355A atau tipe D-455A. 3.100. Di daerah dengan tanah permafrost yang sangat kuat dengan kekuatan 50 MPa atau lebih (500 kgf/cm2), direkomendasikan untuk mengembangkan parit dengan parameter seperti itu menggunakan ekskavator ember tunggal tipe ND-1500 dengan pelonggaran awal lapisan beku menggunakan metode bor-dan-ledakan. Untuk mengebor lubang hingga kedalaman penuh (hingga 2,5 - 3,0 m), perlu menggunakan mesin bor tipe BM-254 dan MBSh-321. 3.101. Dalam semua kasus, ketika melakukan pekerjaan penggalian untuk membangun parit dalam kondisi tanah tertentu periode musim panas, jika ada lapisan atas tanah yang dicairkan, maka dikeluarkan dari jalur parit menggunakan buldoser, setelah itu pekerjaan konstruksi parit dilakukan sesuai dengan skema teknologi yang diberikan di atas, dengan mempertimbangkan profil desain parit dan kekuatan tanah permafrost di daerah ini. Ketika lapisan atas tanah mencair, jika terjadi peralihan ke keadaan plastis atau cair, sehingga menyulitkan pekerjaan penggalian untuk melonggarkan dan mengembangkan tanah permafrost di bawahnya, lapisan tanah ini dihilangkan dengan buldoser atau a ekskavator ember tunggal, dan kemudian tanah permafrost, bergantung pada kekuatannya, dikembangkan menggunakan metode di atas. Tanggul di tanah permafrost, pada umumnya, harus dibangun dari tanah impor yang ditambang di tambang. Dalam hal ini, tidak disarankan mengambil tanah untuk tanggul di lokasi pembangunan pipa gas. Tambang harus dibangun (jika memungkinkan) di tanah beku granular, karena perubahan suhu mempunyai pengaruh yang kecil terhadap kekuatan mekaniknya. Selama proses konstruksi, tanggul harus diisi dengan mempertimbangkan penyelesaian selanjutnya. Dalam hal ini, peningkatan ketinggiannya ditetapkan: saat melakukan pekerjaan di musim panas dan mengisi tanggul dengan tanah mineral - sebesar 15%, saat melakukan pekerjaan di musim dingin dan mengisi tanggul dengan tanah beku - sebesar 30%. 3.102. Penimbunan kembali pipa yang diletakkan pada parit yang dibuat pada tanah permafrost dilakukan seperti pada kondisi normal, jika setelah pemasangan pipa segera setelah pengembangan parit dan pemasangan timbunan kembali (bila perlu), tanah timbunan tidak membeku. Jika tanah tempat pembuangan membeku, untuk menghindari kerusakan pada lapisan insulasi pipa, tanah tersebut harus ditaburi dengan tanah berbutir halus impor yang dicairkan atau tanah beku yang dilonggarkan halus hingga ketinggian minimal 0,2 m dari atas tempat pembuangan. pipa. Penimbunan lebih lanjut pada pipa dilakukan dengan satu pon timbunan menggunakan buldoser atau, lebih disukai, penggali parit, yang mampu mengembangkan timbunan dengan pembekuan hingga kedalaman 0,5 m.Jika timbunan membeku lebih dalam, maka perlu dilakukan pertama-tama kendurkan secara mekanis atau dengan pengeboran dan peledakan. Saat penimbunan kembali dengan tanah beku, butiran tanah ditempatkan di atas pipa, dengan mempertimbangkan penurunannya setelah pencairan.

Pengeboran sumur dan pemasangan tiang pancang untuk pemasangan pipa di atas tanah

3.103. Metode konstruksi pondasi tiang pancang ditentukan tergantung pada faktor-faktor berikut: kondisi tanah beku pada rute; ¨ sepanjang tahun; ¨ teknologi produksi pekerjaan dan hasil perhitungan teknis dan ekonomis. Fondasi tiang pancang untuk pembangunan jaringan pipa di daerah di mana lapisan es terjadi, biasanya, didirikan dari tiang pancang buatan pabrik. 3.104. Konstruksi pondasi tiang pancang dilakukan tergantung pada kondisi tanah dengan cara-cara berikut: · pemancangan tiang pancang langsung ke tanah beku plastik atau ke dalam sumur pemimpin yang telah dikembangkan sebelumnya (metode membosankan); · pemasangan tiang pancang di tanah yang sudah dicairkan; · pemasangan tiang pancang di sumur yang sudah dibor sebelumnya yang diisi dengan larutan khusus; · pemasangan tiang pancang menggunakan kombinasi metode di atas. Pemancangan tiang pancang ke dalam massa beku hanya dapat dilakukan di tanah beku plastik bersuhu tinggi dengan suhu di atas - 1 ° C. Disarankan untuk memasang tiang pancang ke dalam tanah dengan kandungan inklusi kasar dan padat hingga 30% setelah pengeboran sumur pemimpin, yang dibentuk dengan merendam pipa khusus - pemimpin (dengan ujung tajam di bagian bawah dan lubang di sisi atas). Diameter sumur pemimpin lebih kecil ukuran terkecil persilangan tumpukan 50 mm. 3.105. Urutan teknologi operasi pemasangan tiang pancang di sumur pemimpin yang telah dirancang sebelumnya adalah sebagai berikut: mekanisme penggerak tiang pancang menggerakkan pemimpin ke tingkat desain; ¨ pemimpin dengan inti dikeluarkan dengan winch ekskavator, yang dengan pipa pemimpin dipindahkan ke sumur berikutnya, di mana seluruh proses diulangi; ¨ tiang pancang didorong ke dalam lubang pemimpin yang terbentuk dengan mekanisme penggerak tiang kedua. 3.106. Jika terdapat inklusi kasar di dalam tanah (lebih dari 40%), tidak disarankan untuk menggunakan pengeboran pemimpin, karena gaya awal untuk mengekstraksi pemimpin meningkat secara signifikan dan inti jatuh kembali ke dalam sumur. 3.107. Pada tanah liat dan lempung yang berat, penggunaan tiang bor juga tidak praktis karena inti pipa macet dan tidak berpindah dari pemimpinnya. Sumur pemimpin dapat dibor menggunakan metode termomekanis, tali perkusi, atau metode lainnya. 3.108. Dalam kasus di mana tidak mungkin untuk menggunakan tiang bor, tiang pancang tersebut dibenamkan ke dalam sumur yang telah dibor sebelumnya dengan mesin bor termomekanis, mekanis, atau tali perkusi. Urutan teknologi operasi saat mengebor sumur dengan mesin bor tali perkusi adalah sebagai berikut: · mengatur platform untuk memasang unit, yang harus benar-benar horizontal. Hal ini sangat penting ketika mengebor sumur di lereng, di mana lokasi pemasangan unit dan kelancaran masuk ke dalamnya direncanakan menggunakan buldoser dengan menyekop salju dan menuangkan air ke atasnya (untuk membekukan lapisan atas); di musim panas, situs tersebut direncanakan dengan buldoser; · mengebor lubang dengan diameter 50 mm lebih besar dari dimensi melintang terbesar tiang; · isi sumur dengan larutan pasir-tanah liat yang dipanaskan hingga 30 - 40 ° C dengan volume kurang lebih 1/3 sumur berdasarkan pengisian penuh ruang antara tiang dan dinding sumur (solusinya disiapkan langsung pada rute di mobile boiler menggunakan serbuk bor dengan penambahan pasir berbutir halus sebanyak 20 - 40% volume campuran; disarankan untuk mengalirkan air panas untuk gelatinisasi ke wadah bergerak atau memanaskannya selama proses berlangsung. proses kerja); · Pasang tiang pancang ke dalam sumur dengan menggunakan pipelayer merk apa saja. Ketika tiang pancang dibenamkan sampai tanda desain, larutan harus diperas ke permukaan bumi, yang menjadi bukti terisinya seluruh ruang antara dinding sumur dan permukaan tiang dengan larutan. Proses pemboran sumur dan pencelupan tiang pancang ke dalam sumur bor tidak boleh lebih dari 3 hari. di musim dingin dan lebih dari 3 - 4 jam di musim panas. 3.109. Teknologi pemboran sumur dan pemasangan tiang pancang dengan menggunakan mesin bor termomekanis diatur dalam “Petunjuk teknologi pemboran sumur dan pemasangan tiang pancang pada tanah beku dengan menggunakan mesin bor termomekanis” (VSN 2-87-77, Kementerian Neftegazstroy). 3.110. Lamanya proses pembekuan tiang pancang dengan tanah permafrost tergantung pada musim pengerjaan, karakteristik tanah beku, suhu tanah, desain tiang pancang, komposisi larutan pasir-tanah liat dan faktor lainnya dan harus dicantumkan. dalam proyek kerja.

Mengisi kembali parit

3.111. Sebelum memulai pekerjaan penimbunan kembali pipa dengan tanah apa pun, perlu untuk: ¨ memeriksa posisi desain pipa; ¨ periksa kualitasnya dan, jika perlu, perbaiki lapisan insulasi; ¨ melaksanakan pekerjaan yang disediakan oleh proyek untuk melindungi lapisan isolasi dari kerusakan mekanis (meratakan bagian bawah parit, membuat alas, menaburkan pipa dengan tanah gembur); ¨ mengatur pintu masuk untuk pengiriman dan pemeliharaan ekskavator dan buldoser; ¨ mendapatkan izin tertulis dari pelanggan untuk menimbun kembali pipa yang telah dipasang; ¨ mengeluarkan perintah kerja kepada pengemudi buldoser atau pengisi parit (atau kepada awak ekskavator ember tunggal, jika pekerjaan penimbunan dilakukan oleh ekskavator). 3.112. Disarankan untuk mengisi parit segera setelah pekerjaan peletakan (setelah pemberatan pipa atau mengamankannya dengan perangkat jangkar). 3.113. Saat menimbun pipa di tanah berbatu dan beku, keamanan pipa dan insulasi dari kerusakan mekanis dipastikan dengan menempatkan lapisan tanah berpasir lunak (yang dicairkan) di atas pipa yang dipasang dengan ketebalan 20 cm di atas generatrix atas pipa, atau dengan memasang lapisan pelindung yang disediakan oleh proyek. 3.114. Penimbunan kembali pipa dalam kondisi normal dilakukan terutama dengan buldoser dan pengisi parit putar. 3.115. Penimbunan kembali pipa dengan buldoser dilakukan: lintasan lurus, miring, paralel, miring, melintang dan gabungan. Dalam kondisi sempit di zona konstruksi, serta di tempat-tempat dengan hak jalan yang berkurang, pekerjaan dilakukan dengan jalur paralel melintang miring dan melintang miring dengan buldoser atau penggali parit. 3.116. Jika terdapat lengkung horizontal pada pipa, bagian lengkung tersebut diisi terlebih dahulu, baru sisanya. Selain itu, penimbunan kembali bagian yang melengkung dimulai dari bagian tengahnya, bergantian ke ujung-ujungnya. 3.117. Pada daerah yang pipanya melengkung vertikal (di jurang, selokan, di perbukitan, dll), penimbunan dilakukan dari atas ke bawah. 3.118. Untuk penimbunan dalam jumlah besar, disarankan untuk menggunakan pengisi parit yang dikombinasikan dengan buldoser. Dalam hal ini, penimbunan kembali terlebih dahulu dilakukan dengan pengisi parit, yang memiliki produktivitas maksimum pada lintasan pertama, dan kemudian sisa timbunan dipindahkan ke dalam parit dengan buldoser. 3.119. Penimbunan kembali pipa yang diletakkan di parit dengan dragline dilakukan dalam kasus di mana pengoperasian peralatan di area tempat pembuangan sampah tidak mungkin dilakukan, atau ketika penimbunan kembali dengan tanah dilakukan dalam jarak yang jauh. Dalam hal ini, ekskavator ditempatkan di sisi parit di seberang tempat pembuangan, dan tanah untuk penimbunan diambil dari tempat pembuangan dan ditaburkan ke dalam parit. 3.120. Setelah penimbunan kembali pada lahan non-reklamasi, roller tanah berbentuk prisma biasa ditempatkan di atas pipa. Ketinggian roller harus sesuai dengan jumlah kemungkinan penurunan tanah di parit. Di lahan reklamasi di musim panas, setelah penimbunan kembali pipa dengan tanah mineral, pipa tersebut dipadatkan menggunakan roller pneumatik atau traktor perayap dengan beberapa lintasan (tiga hingga lima kali) di atas pipa penimbunan kembali. Pemadatan tanah mineral dengan cara ini dilakukan sebelum pipa diisi dengan produk yang diangkut.

4. Pengendalian mutu dan penerimaan pekerjaan tanah

Tabel 3

Izin untuk produksi pekerjaan tanah

5. Keamanan lingkungan

6. Tindakan pencegahan keselamatan selama pekerjaan penggalian

Lebih banyak dokumen diunduh secara gratis

Pekerjaan penggalian- salah satu yang utama tahap persiapan konstruksi apa pun. Sebelum meletakkan jalan raya dan memasang fondasi struktur, lubang pondasi digali, lokasi konstruksi diratakan, tanah yang sulit dilonggarkan, dan struktur tanah dipasang. Struktur tanah dapat bersifat permanen, sementara dan tambahan, dengan berbagai ukuran, penampang dan profil penggalian.

Baris I menunjukkan profil melintang dari ceruk:

• a - parit dengan profil penggalian melintang lurus;
• b - parit dengan profil penggalian melintang trapesium;
• c adalah profil melintang dari galian permanen, dimana
  1. - tepi lereng,
  2. - kemiringan,
  3. - tanggul,
  4. - dasar lereng,
  5. - dasar parit,
  6. - perjamuan,
  7. - parit dataran tinggi.

Baris II menunjukkan bagian tambang bawah tanah yang berbentuk bulat (d) dan persegi panjang (e).

Baris III menunjukkan profil tanggul sementara (f) dan permanen (g).

Baris IV menyajikan penimbunan kembali sinus lubang (h) dan parit (i).

Pekerjaan tanah permanen- benda tanah yang dipakai setelah selesai dibangun, misalnya jalan, kanal dan lain-lain.

Pekerjaan tanah tambahan- benda-benda tanah yang dapat dipergunakan baik pada saat pembangunan maupun setelah selesai, misalnya parit, saluran drainase dan lain-lain.

Pekerjaan tanah sementara- benda-benda tanah yang setelah selesai dibangun dilikuidasi (ditimbun kembali dengan tanah), misalnya lubang, parit dan lain-lain.

• Parit- galian sementara yang cukup panjang dan lebar tidak lebih dari 3 m, mempunyai dinding samping dan dasar.
• lubang- ceruk sementara yang panjangnya tidak melebihi sepuluh kali lebarnya, mempunyai dinding dan dasar.
• Pekerjaan bawah tanah- penggalian sementara, ditutup dari permukaan, dimaksudkan untuk pembangunan tambang, adit, terowongan, dll.
• Pengisian kembali sinus- meletakkan tanah di antara struktur yang sudah jadi (pondasi, terowongan dan bagian bawah tanah lainnya dari bangunan dan proyek konstruksi lainnya) dan dinding atau lereng penggalian, menimbun kembali “lapisan”.

Pekerjaan tanah adalah proses yang sangat padat karya, sehingga sangat penting untuk melakukan mekanisasi tenaga kerja ini untuk meningkatkan produktivitas konstruksi sekaligus mengurangi waktu dan biaya finansial untuk pelaksanaannya tanpa kehilangan efisiensi. Peralatan khusus membantu pembangun modern memecahkan masalah ini - saat ini perbaikan lokasi konstruksi sedang dalam tahap pekerjaan tanah 97% mekanis, namun tenaga kerja manual masih digunakan untuk melakukan pekerjaan sederhana yang tersebar di seluruh lokasi konstruksi dan untuk melakukan pekerjaan penggalian dalam kondisi sempit. Untuk banyak perusahaan konstruksi menyewa ekskavator dan peralatan lain untuk mengerjakan tanah sudah lama menjadi hal yang lumrah pendekatan profesional untuk mendapatkan tenaga kerja mekanis yang diperlukan dengan biaya minimal.

Penggalian

suatu kompleks pekerjaan konstruksi, meliputi penggalian (pengembangan) tanah, pemindahan dan peletakannya pada suatu tempat tertentu (proses peletakan dalam beberapa hal disertai dengan perataan dan pemadatan tanah). Z.r. adalah salah satunya elemen penting industri, teknik hidrolik, transportasi, perumahan dan konstruksi sipil. Tujuan Z.r. - Penciptaan struktur teknik dari tanah (bendungan, besi dan jalan raya, kanal, parit, dll), penataan pondasi bangunan dan struktur yang didirikan dari bahan lain, perencanaan kawasan untuk pembangunan, serta pemindahan massa bumi untuk membuka deposit mineral. Pekerjaan yang terkait dengan penambangan sumber daya mineral terbuka diklasifikasikan sebagai operasi penambangan (lihat Operasi pengupasan tanah). Struktur tanah dibuat dengan menggali tanah atau membangun tanggul darinya. Penggalian yang dilakukan hanya untuk pengambilan tanah disebut cadangan, dan tanggul yang dibentuk dengan membuang kelebihan tanah disebut timbunan.

Ada Z.r. terbuka (di permukaan bumi), di bawah tanah dan di bawah air. Z.r. V konstruksi modern hampir sepenuhnya dimekanisasi dan dilakukan oleh mesin berperforma tinggi. Untuk persiapan dan tambahan Z. r. meliputi: pembersihan wilayah, peletakan pekerjaan tanah, pengurasan air permukaan, pemasangan drainase bangunan (Lihat Drainase bangunan) , mengencangkan dinding penggalian, mengkonsolidasikan tanah, dll. Metode utama restorasi: mekanis, eksplosif, hidromekanis.

Dengan metode mekanis Z. r. (yang paling umum) pengembangan tanah dilakukan oleh mesin pengangkut pemindah tanah dan pemindah tanah (Excavator, Scraper, Bulldozer, Grader , grader-elevator, loader, penggali parit, dll.). Untuk mengangkut tanah (dari penggalian ke lokasi peletakan) dalam jarak yang cukup jauh, yang disebut. suatu metode transportasi di mana pengembangan tanah dilakukan oleh mesin pemindah tanah (terutama ekskavator) dengan memuat ke dalam kereta api atau kendaraan tanpa rel atau ke konveyor sabuk.

Selama pembangunan kanal, rel kereta api dan jalan raya, penggalian lubang dan parit dengan pergerakan tanah dalam jarak pendek (150-200 M) metode non-transportasi biasanya digunakan, ketika tanah digali (dengan beberapa kali pemindahan) dan dipindahkan melampaui kontur struktur dengan ekskavator dragline. Cara ini sangat efektif terutama pada penambangan terbuka. Dengan Z.r. dengan pengangkutan tanah di tanggul pada jarak hingga 3000 M Dianjurkan untuk menggunakan pencakar dan pemuat yang dapat bergerak sendiri. Pencakar membuntuti dengan ember berkapasitas 10-15 m 3 dengan adanya traktor dengan kecepatan terbatas biasanya digunakan untuk memindahkan tanah dengan jarak hingga 100 M. Dengan melakukan pengembangan tanah lapis demi lapis, pengikis memungkinkan pemilihan tanah berkualitas tinggi untuk ditempatkan di tanggul. Pada saat yang sama, pengikis meratakan dan memadatkan sebagian tanah, yang sangat memudahkan pekerjaan pemadatan tanah selanjutnya. Saat menambang tanah berat dengan pengikis, disarankan untuk melonggarkannya terlebih dahulu.

Pengembangan penggalian dangkal, pekerjaan perataan, setengah galian-setengah timbunan (pada lereng), perataan, penimbunan dengan pergerakan tanah sebanyak 100-150 M diproduksi oleh buldoser. Penggunaan kelompok buldoser (2-3 berturut-turut) sangat efektif, yang meningkatkan produktivitas setiap buldoser dengan mengurangi kehilangan tanah. Untuk menggali parit, selain ekskavator satu ember, ekskavator parit multi-ember juga digunakan. Meratakan tempat pembuangan sampah, membuat profil tanah dasar jalan raya, dan juga menggali parit-parit kecil (parit dataran tinggi, dll.) dapat dilakukan dengan grader self-propelled. Saat membangun berbagai struktur tanah, penimbunan kembali fondasi dan parit, diperlukan pemadatan tanah lapis demi lapis. Biasanya diproduksi dengan menggunakan penggiling jalan (Lihat Road roller) (halus, berduri, bergetar, dll.), dalam kondisi sempit - tampers, vibrating tampers, tamping plate.

Dengan metode eksplosif Z. r. kekuatan ledakan bahan peledak digunakan untuk menggerakkan tanah ke arah yang diinginkan (lihat Ledakan terarah). Dalam banyak kasus (terutama dengan volume pekerjaan yang besar), metode eksplosif memberikan dampak ekonomi yang besar.

Hidro metode mekanis Z. sungai, disebut hidromekanisasi (Lihat Hidromekanisasi) , dilakukan dengan menggunakan monitor hidrolik, yang mengembangkan massa bumi dengan tekanan pancaran air, atau kapal keruk hisap, yang menyedot tanah bersama air. Selama hidromekanisasi, ketiga elemen Z. r. (pengembangan, transportasi, peletakan tanah) digabungkan menjadi proses yang berkesinambungan, yang menjamin efisiensi tinggi dari metode ini. Juga berlaku metode gabungan Z. r., misalnya metode mekanis dengan bahan peledak, hidromekanis, dll. Pemilihan metode Z. r. dan sarana mekanisasi ditentukan oleh desain pekerjaan.

menyala.: Kode bangunan dan aturan, bagian 3, bagian B, bab. 1 - Pekerjaan Tanah, M., 1964; Teknologi dan organisasi produksi konstruksi, edisi. IG Galkina, M., 1969.

L.B.Gisin.