Mesin penggiling kayu buatan sendiri: langkah desain dan perakitan. Membuat belt sander Mesin amplas buatan sendiri

Agar permukaan kayu menjadi halus dan rata sempurna, maka permukaan kayu diampelas. Jika luas pengamplasannya kecil, maka cukup menggunakan amplas untuk menyelesaikan pekerjaannya. Namun untuk produk bervolume besar disarankan menggunakan mesin gerinda. Karena harga alat ini cukup tinggi, maka membuatnya sendiri jauh lebih murah. Mari kita simak cara membuat mesin gerinda kayu dibawah ini.

Mesin penggiling kayu: ruang lingkup penggunaan dan perangkat

Mesin pengamplasan kayu berbentuk seperti mesin yang didalamnya terdapat roda gerinda, belt dan permukaan kerja, di mana pekerjaan itu dilakukan. Selain itu, ia memiliki mekanisme dorong di mana bagian tersebut dipasang pada posisi horizontal.

Agar peralatan dapat melakukan pekerjaan dalam mode otomatis, peralatan tersebut dilengkapi dengan tipe listrik mesin, tenaga cukup tinggi. Selain itu, mesin gerinda memiliki mekanisme khusus sehingga alat tersebut dapat beroperasi dalam waktu yang lama.

Pada bagian dalam alat terdapat bagian khusus berupa fitting berukuran 10 cm yang dapat menghilangkan sisa hasil gerinda. Bagian tubuh paling sering terbuat dari besi cor. Itu miring sehubungan dengan jenis bagian yang dipasang di atasnya. Oleh karena itu, cakupan penggunaan mesin ini cukup luas. Permukaan kerja standar mesin gerinda berukuran 19 kali 30 cm, sedangkan sudut kemiringannya berkisar antara empat puluh lima hingga sembilan puluh derajat.

Mesin gerinda juga memiliki sabuk yang mudah diganti dimana terdapat pengatur yang memungkinkan penyesuaian kinerja peralatan. Sabuk ini memiliki lapisan granit sehingga lebih tahan aus. Selain itu, mesin gerinda memiliki poros yang dilapisi karet. Ini membantu mencegah sabuk tergelincir selama pengoperasian. Dengan menggunakan mekanisme ini, dimungkinkan untuk menggiling hampir semua produk berukuran, dipasang baik secara vertikal maupun horizontal.

Penggunaan peralatan gerinda memungkinkan Anda menghilangkan kekasaran dan ketidakrataan pada permukaan kayu. Saat mengerjakan peralatan penggilingan, bahan dan alat khusus harus digunakan. Bahan pengamplasan meliputi campuran berbentuk tepung dan pucat yang meningkatkan proses pengamplasan dan kualitas kayu yang dihasilkan. Di antara alat gerinda, kami mencatat keberadaan roda gerinda, batangan, dan ruas.

Diagram dan jenis mesin gerinda kayu

Sehubungan dengan beban fungsional, jenis mesin gerinda berikut dibedakan:

• untuk melakukan penggilingan melingkar;
• untuk melakukan penggilingan datar;
• peralatan penggilingan internal;
• peralatan khusus untuk penggilingan.

Selain itu, pilihan mesin tertentu bergantung pada jenis permukaan tempat pekerjaan dilakukan. Tergantung pada jenis dan bentuk benda kerja kayu: silinder, bulat, poros, reng. Dari fitur desain peralatan penggilingan dan elemen individu pada benda kerja.

Mesin gerinda mempunyai kegunaan yang sangat luas. Dengan bantuan mereka, tidak hanya bagian-bagiannya yang dipoles, tetapi juga digiling dan diasah. Selain itu, mesin memungkinkan Anda memproses suku cadang dan memotong bagian yang diperlukan sesuai dengan ukuran yang ditentukan sebelumnya.

Di antara opsi utama untuk mesin penggiling, kami mencatat:

• tape;
• cakram;
• drum

Alat gerinda versi drum dilengkapi dengan roda gerinda yang bentuknya menyerupai silinder atau drum. Alat ini digunakan untuk menggiling dan mengkalibrasi papan jadi, bilah dan benda kerja datar lainnya.

Di antara bagian-bagian utama mesin ini, kami mencatat keberadaan:

• permukaan kerja tempat semua bagian penting dipasang;
• motor listrik yang digunakan untuk menggiling dan mengoperasikan peralatan;
• drum gerinda yang berputar, sehingga menggiling bagian tersebut;
• Desktop;
• selubung pelindung;
• mekanisme penghilangan debu;
• elemen yang memungkinkan Anda mengubah posisi permukaan kerja.

Mesin pengamplasan sabuk untuk kayu berbeda dengan mesin penggiling drum, bagian utama yang melakukan penggerindaan dibuat dalam bentuk sabuk yang disambung dalam posisi melingkar, dipasang di antara dua drum. Pada saat yang sama, transmisi mekanis terletak pada satu drum, yang memastikan pengoperasian perangkat. Drum kedua bertanggung jawab atas kecepatan perangkat dan perubahannya. Dengan bantuannya, dimungkinkan untuk mengubah mode pengoperasian mesin.

Letak benda kerja pada mesin tersebut dapat berbentuk horizontal atau vertikal. Dalam beberapa kasus, memang demikian lokasi sudut. Alat kerja dipasang pada permukaan kerja tempat penggilingan dilakukan. Perangkat khusus memperbaiki benda kerja pada posisi yang diperlukan, sehingga memudahkan pekerjaan operator.

Kaset yang dipasang pada mesin terbuat dari kain. Ada dua cara untuk membuatnya:

• listrik;
• mekanis.

Pita perekat yang dibuat dengan cara pertama memiliki tepi yang lebih tajam, karena bahan abrasif dipasang di atasnya medan elektromagnetik, yang menyesuaikan lokasi pemasangan setiap elemen abrasif. Metode mekanis penerapan bahan abrasif, melibatkan pengisian sederhana. Harap dicatat bahwa semakin sedikit isian pada selotip, semakin baik, karena butirannya tidak akan tersumbat oleh debu kayu. Bahan abrasif termasuk bahan yang terbuat dari bahan alami dan bahan buatan memiliki level tinggi kekerasan Kehadiran mekanisme pembuangan khusus memungkinkan Anda menghilangkan debu yang terbentuk selama proses penggilingan.

Mesin gerinda permukaan untuk kayu dirancang untuk menggiling permukaan datar. Mereka terdiri dari roda abrasif yang digerakkan oleh motor listrik. Pada saat yang sama, mekanisme tersebut melakukan gerakan rotasi rotasi dan translasi. Benda kerja dapat dipindahkan baik secara vertikal maupun horizontal. Hal ini memastikan bahwa bagian tersebut diproses dengan cepat dan nyaman.

Cara membuat pengampelas kayu dengan tangan Anda sendiri

Kami menyarankan Anda membiasakan diri dengan opsi membuat mesin pengamplasan cakram buatan sendiri, yang dapat digunakan untuk mengampelas bagian-bagian kayu. Saat bekerja, Anda harus memperhatikan aturan berikut:

• mesin harus dipasang langsung pada permukaan kerja, sehingga memungkinkan untuk memproses bagian-bagian dengan volume dan ukuran berbeda;
• disk akan digunakan untuk memproses berbagai bagian;
• ukuran peralatan harus rata-rata;
• selain itu, kehati-hatian harus diberikan untuk memastikan produksi kebisingan, yang harus dikurangi seminimal mungkin;
• Mesin gerinda kayu buatan sendiri harus memiliki fungsi untuk memiringkan bagian pada sudut yang berbeda-beda, sehingga pekerjaan akan selesai dengan cepat dan efisien.

Saat mempertimbangkan desain mesin masa depan, perlu diperhitungkan fakta bahwa permukaan kerja harus dimiringkan sedemikian rupa untuk memproses bagian besar dan kecil. Untuk melakukan ini, penjepit harus ditempatkan di atasnya. Jika Anda memasang mesin gerinda pada permukaan poros motor listrik, maka akan muncul kelemahan sebagai berikut pada desain mesinnya:

• ketidakseimbangan struktural mungkin terjadi;
• Mesin gerinda memindahkan seluruh beban ke motor, sehingga bantalan dan mekanisme pendukung cepat aus.

Sebaiknya poros dibongkar menggunakan kopling fleksibel. Diameter optimal untuk disk yang dipasang pada mesin adalah delapan puluh sentimeter. Di antara elemen struktural utama yang kami catat:

1. Motor listrik dan bagian pendukungnya. Ini akan membutuhkan motor yang menyuplai D.C. pada tegangan pengenal delapan belas watt dan dengan kapasitas operasi dua puluh ribu putaran per menit. Motor ini sering ditemukan pada obeng standar. Di ujung poros mesin terdapat wol yang menahan kopling fleksibel dengan baik.

Mode pengoperasian mesin harus diturunkan, tegangannya menjadi lima volt. Dengan demikian, kinerja perangkat dapat dicapai secara maksimal.

2. Elemen pendukung. Bagian-bagian ini memiliki cakram gerinda, yang dipasang pada dua bantalan. Dengan cara ini, poros cakram dijaga pada posisi stabil. Bantalan ini terjangkau dan cukup populer. Namun, di antara kelemahannya, kami mencatat kurangnya perlindungan terhadap debu dan produksi kebisingan yang tinggi. Untuk melindungi dari debu, gunakan penutup dari botol kaca dipasang pada poros.

3. Anda juga harus menyorot bagian pendukung tempat meja dipegang, pemandu, dan permukaan kerja itu sendiri.

Setelah komponen utama dirakit, selanjutnya dilakukan proses penyambungan menjadi satu perangkat utuh. Mereka dipasang pada alas yang terbuat dari papan maple. Pertama, perlu dilakukan instalasi mesin dan bagian pendukungnya, kemudian disk dipasang. Pastikan sumbu antara elemen-elemen ini terhubung dengan benar. Dengan menggunakan kopling karet Anda dapat mengontrol proses ini. Selanjutnya lepaskan piringan dan pasang kopling karet pada permukaan poros. Untuk tujuan ini, kami menyarankan penggunaan selang yang dipilih sesuai dengan diameter dan ukuran perangkat.

Untuk mengurangi kekakuannya, perlu dipasang pada poros mesin dan memotong bagian selang tertentu. Selanjutnya, pasang cakram, serta betis, kopling, dan bantalan. Untuk mengencangkan kopling, gunakan penjepit yang terbuat dari kawat.

Tahap selanjutnya dalam pembuatan mesin pengamplasan kayu dengan tangan Anda sendiri adalah memasang mekanisme pendukung di atas meja. Mereka dipasang di dua titik menggunakan sekrup belakang dan sekrup penjepit. Dengan melonggarkan sekrup penjepit, posisi seluruh struktur dapat diubah. Meja harus horizontal, selama pemasangannya, coba kendalikan posisinya dengan sekrup belakang. Pasang sekrup dengan terlebih dahulu mengebor lubangnya.

Dengan menurunkan sekrup penjepit, posisi meja dapat diubah baik secara vertikal maupun horizontal. Dengan demikian, jarak antara piringan dan benda kerja akan menjadi minimal. Baut penjepit terbuat dari perlengkapan furniture yaitu sekrup berukuran m6x100.

Karena kepala baut semacam itu ditandai dengan adanya lubang untuk kunci empat sisi, semua pekerjaan penyesuaiannya dilakukan dengan cukup cepat. Untuk mengaplikasikan amplas pada permukaan disc, gunakan selotip dua sisi. Selama pengoperasian, sekrup dilepas dan meja dipasang pada posisi yang nyaman. Meja tersebut memiliki lubang slot yang dipasang di sebelah disk. Di dalamnya, bagian-bagian dijepit pada posisi yang diperlukan untuk pekerjaan.

Panduan ini mengubah arah selama pengoperasian sehubungan dengan alur. Untuk membuat penjepit pada sambungan alur digunakan baut furnitur. Dengan bantuan kepala berbentuk kerucut, dimungkinkan untuk memastikan fiksasi pemberhentian yang andal.

Akan berguna untuk memasang perangkat pengatur kecepatan pada mesin. Selain itu, sakelar memungkinkan Anda menghidupkan dan mematikan mekanisme, serta mengubah arah pergerakan disk.

Kami merekomendasikan memasang kaki karet di bawah permukaan kerja. Mereka akan membuat struktur lebih tahan terhadap getaran yang terjadi selama proses penggilingan. Gunakan bagian plastik atau kayu untuk menutupi mesin. Kita tidak boleh melupakan mekanisme pengumpulan debu, kotak plastik sederhana sudah cukup untuk membuatnya. Dengan bantuan mekanisme seperti itu, Anda dapat dengan mudah mengolah produk kayu, mengasah pisau, dan menyempurnakan alat pemutar.

Harga mesin pengamplasan kayu cukup mahal, sehingga beberapa kali lebih murah untuk membuat alat ini sendiri. Semua elemen pembuatannya cukup mudah diakses dan sederhana, yang utama adalah memiliki kesabaran dan sedikit waktu untuk menggabungkannya dengan benar. Terakhir, mesin diperiksa fungsinya dan disesuaikan dengan parameter individual benda kerja.

Untuk memproses produk sepenuhnya dengan tangan Anda sendiri, diperlukan perkakas listrik. Tetapi kebetulan satu alat saja tidak cukup, dan Anda harus menggunakan bantuan peralatan listrik yang lebih serius. Misalnya, untuk memproses permukaan produk berukuran besar secara menyeluruh, digunakan peralatan seperti mesin pengamplasan sabuk.

Mesin jenis ini harganya sangat mahal jika diproduksi di pabrik khusus. Oleh karena itu, sebagian besar pengrajin membuat mesin amplas sabuk sendiri.

Terdiri dari apa sabuk sander?

Bahan yang paling banyak digunakan untuk produksi suku cadang adalah kayu. Berbagai peralatan digunakan untuk mengolah produk kayu. Untuk memimpin produk kayu seakurat mungkin, gunakan mesin pengamplasan sabuk buatan sendiri, yang mana sabuk abrasif berada di garis depan.

Mekanisme mesin penggiling logam:

1. Susunan sabuk abrasif horizontal dan vertikal. Itu ditarik ke kedua drum, yang melakukan gerakan rotasi.
2. Dua drum berputar: master dan slave. Dimungkinkan untuk mengatur kecepatan elemen yang berputar.
3. Mekanismenya dipasang pada permukaan meja, bisa dari kayu atau logam. Pada dasar logam dimungkinkan untuk mempertajam bagian yang lebih kompleks.
4. Kekuatan motor listrik yang menjadi dasar pengoperasian unit harus minimal 2,8 kW, sambil memastikan kecepatan sabuk minimal 20 meter per detik.
5. Biasanya, tudung khusus dipasang untuk menghilangkan debu dan kotoran selama pengoperasian.

Terdapat pola antara panjang mesin dan panjang bagian yang diproses di atasnya: semakin besar bagiannya, semakin panjang mekanisme pemrosesannya.

Tujuan

Paling sering, unit ini digunakan untuk melakukan tahap terakhir pengerjaan produk. Pengamplas sabuk logam bekerja pada struktur kayu dan logam. Perangkat pengolah kayu mampu meratakan kekasaran dengan sempurna pada permukaan yang sedang diproses, menghilangkan semua gerinda yang tidak perlu, dan menghasilkan penggilingan bagian dalam produk, membuat produk menjadi sangat rata dan halus.

Mesin gerinda sabuk logam berhasil memproses logam dari kategori apa pun: logam non-ferrous datar dan bulat, serta benda kerja berbentuk segi empat, termasuk logam paduan sederhana. Mesin seperti itu bisa waktu singkat memproses produk kompleks apa pun: kayu bulat, pipa berdiameter besar.

Mesin gerinda sabuk juga ditujukan untuk:

• Pengamplasan akhir pada bagian tersebut sebelum mengaplikasikan lapisan cat atau pernis.
• Perlakuan panas terhadap penyimpangan pada produk.
• Pemrosesan permukaan batang yang sulit.

Bagaimana cara membuat permukaan kerja desktop dengan tangan Anda sendiri?

Pilihan terbaik– pilih kanvas tebal untuk cakupan berkualitas tinggi. Semakin besar ukuran desktop, semakin besar produk yang lebih kompleks dapat diproduksi. Fungsionalitas tempat kerja secara langsung bergantung pada kemudahan pemrosesan permukaan logam atau kayu di atasnya.

Mekanisme pembuatan kerangka volumetrik:

1. Buatlah tanda-tanda yang diperlukan.
2. Bor tiga soket untuk baut.
3. Dengan menggunakan tiga baut, kencangkan permukaan untuk bekerja.

Bagaimana cara memilih dan memasang motor yang tepat untuk penggiling sabuk?

Paling sering, mesin biasa dari mesin cuci dapat bertindak sebagai motor mesin. Namun jika sulit mencari dan memasangnya, maka Anda dapat membeli motor apa saja yang menghasilkan minimal 1500 rpm. Jika motor terpasang pada rangka, Anda perlu memastikan bahwa motor terpasang sekuat mungkin.

Biasanya, dua drum dipasang pada mesin: drum terdepan dan drum penggerak. Paling cocok untuk dibuat bahan papan chip.

Proses pembuatan drum:

• Anda harus mendapatkan blanko yang terbuat dari lembaran chipboard dengan volume minimal 200 kali 200 mm.
• Giling benda kerja sehingga diameternya minimal 200 mm.
• Pasang benda kerja yang telah diproses ini pada poros torsi motor mesin. Tujuannya adalah untuk menggerakkan rekaman itu.
• Pasang torsi kedua (yang digerakkan) pada gandar dan kencangkan dengan bantalan tunggal. Dalam hal ini, perlu dibuat sedikit kemiringan pada sisi bagian drum. Hal ini memungkinkan selotip menyentuh permukaan benda kerja dengan ringan.

Perhatian khusus harus diberikan pada pembuatan drum - ukurannya harus beberapa sentimeter lebih besar dari elemen yang digerakkan. Hal ini memastikan pengoperasian mesin yang stabil dan melindunginya dari panas berlebih dan kemungkinan putusnya sabuk yang dikencangkan.

Cara membuat sabuk sander sendiri

Untuk produksi sabuk untuk mesin gerinda, beberapa paling sering diambil strip berkualitas dari amplas. Mereka harus dipotong menjadi beberapa bagian panjang (setidaknya panjang 200 mm) dan disambung dengan lem. Bahan baku terbaik untuk kain yang direkatkan adalah terpal.

Semua pekerjaan yang berhubungan dengan perekatan harus disertai dengan lapisan pelumas yang sangat efektif, yang akan membuat elemen tersebut kuat dan tahan lama. Banyak ahli terkemuka menyarankan untuk menutupi kedua rol dengan karet berkualitas tinggi. Kamera sepeda dan moped paling cocok untuk peran ini.

Ketebalan optimal perekatan karet – setidaknya 30 mm. Setelah semua prosedur yang diperlukan untuk merakit unit, Anda dapat melanjutkan dengan aman ke pemrosesan produk kayu atau logam.

Proses perakitan mesin agar kualitasnya setinggi mungkin

Jadi, mesin penggiling modern dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri, tetapi dengan mempertimbangkan fakta bahwa batangnya harus terbuat dari kayu birch atau pinus. Elemen paling penting untuk pemrosesan produk berkualitas tinggi direkatkan dengan lem PVA, dan pemasangan unit tidak lengkap tanpa sekrup dengan ukuran berbeda.

Dalam hal ini, pengeleman dapat berupa dua potong papan chipboard sederhana, yang dihubungkan dengan engsel. Yang terbaik adalah mengencangkannya dengan baut M6.

Bagian bawah mesin ditopang pada balok-balok yang terlebih dahulu disesuaikan dengan dimensi mesin, kemudian dipasang potongan-potongan karet kecil untuk menjaga keseimbangan unit selama pengoperasian. Dari bagian depan, unit penggilingan dipasang dengan sekrup Eropa untuk pembuatan furnitur ke pabrik dan untuk pemrosesan produk.

Fitur ide desain unit buatan sendiri

Mesin gerinda sabuk dapat dirancang dengan berbagai cara dari sudut pandang desain: meja dapat digerakkan atau diam, dan sabuk dapat dilonggarkan atau diregangkan dengan erat. Perlengkapan dengan beberapa sabuk lebar berada pada posisi khusus. Dalam situasi seperti ini, desktop dibuat dalam bentuk ulat. Dan juga pada beberapa model, keberadaan permukaan meja tidak disediakan sama sekali.

Paling sering, mekanisme berikut digunakan untuk mengasah atau memperdalam:

1. Pisau.
2. Obeng.
3. Pahat.
4. Toporov.
5. gunting rambut.
6. Benda menusuk dan memotong lainnya.

Aturan untuk pekerjaan yang aman dan efisien

Tidak ada satu pun unit penggilingan meja yang dilengkapi tanpa perangkat khusus untuk menghilangkan debu selama proses kerja. Setiap mesin profesional atau buatan sendiri bekerja dengan lancar hanya jika langkah-langkah keselamatan yang diperlukan dipatuhi.

Saat dihidupkan, mesin mulai menghasilkan setidaknya 1500 putaran per menit, dan pada kecepatan ini ada kemungkinan besar partikel kecil masuk ke dalam unit, yang kemudian menembus tubuh manusia melalui Mesin bantu pernapasan.

Video: mesin pengamplasan sabuk buatan sendiri.

Efek berbahaya

Mesin gerinda sabuk cakram memiliki efek yang sangat negatif pada sistem pendengaran manusia, dan kapan pekerjaan yang panjang Anda bisa menjadi tuli atau buta jika bekerja tanpa kacamata khusus. Tidak dapat diterima untuk mendekati unit kerja dengan tangan basah dan dalam jas kerja yang tidak tertutup.

Praktek menunjukkan bahwa konsekuensinya bisa sangat menyedihkan bagi pekerja, termasuk kemungkinan besar kerusakan pada produk kayu atau logam. Bahan gerinda yang telah lama digunakan sebaiknya diganti dengan yang baru agar tidak menimbulkan cacat pada alat.

1. Bahan untuk merakit mesin
2. Pemilihan mesin
3. Perakitan drum dan tape
4. Proses membangun

Fungsi utama mesin amplas kayu adalah untuk penyelesaian bahan alami menggunakan elemen abrasif. Berbagai jenis mesin dan perangkat dapat memiliki berbagai kemampuan dan memungkinkan mengasah pisau, menggiling produk dekoratif dan furnitur, serta melakukan pemolesan internal dan eksternal pada benda kerja.

Unit modern mampu memoles dengan sangat halus, memberikan produk permukaan yang sangat halus.. Salah satu keunggulan peralatan tersebut adalah kinerjanya yang sangat baik dan efisiensi yang tinggi baik saat melakukan proses roughing kasar maupun selama penggilingan berkecepatan tinggi.

Dalam produksi, Anda sering dapat menemukan unit penggilingan jenis kalibrasi, cakram, dan berosilasi (spindel). Yang tak kalah populer adalah disc sander, belt grinder, dan drum polisher. Kinematika semua perangkat penggilingan, tanpa kecuali, baik itu sampel kalibrasi atau pemolesan, didasarkan pada rotasi atau pergerakan bagian kayu sepanjang jalur lurus atau busur dan rotasi simultan dari bagian kerja unit, tetapi ini berlaku untuk mesin stasioner. Jika yang kamu maksud alat tangan, maka kita tidak berbicara tentang pergerakan benda kerja, tetapi bergerak secara eksklusif Sander. Kembali ke mesin gerinda kayu stasioner, kami mencatat bahwa lebih baik melakukan perawatan permukaan berkualitas tinggi untuk produk berukuran besar pada sampel sabuk. Harga peralatan pabrik tidak murah, sehingga banyak pemilik bengkel kecil di rumah yang semakin tertarik dengan cara membuat mesin pengamplasan sabuk sendiri.

Desain unit sabuk

Untuk mengetahui gambaran pembuatan unit pengamplasan dengan sabuk pengamplasan, Anda perlu mengenal desainnya, yang meliputi:

• sabuk abrasif yang direntangkan secara horizontal atau vertikal pada rangka;
• sepasang drum (silinder penggerak dan tegangan). Dalam hal ini, kinematika menyediakan peluncuran elemen penggerak menggunakan penggerak listrik yang mentransmisikan torsi melalui penggerak sabuk;
• logam atau meja kayu, dan opsi pertama memungkinkan untuk bekerja dengan bagian yang lebih kompleks;
• motor listrik dengan daya minimal 2,8 kW sehingga sabuk pengamplasan (ampelas) dapat bergerak dengan kecepatan 20 m/detik;
• tudung yang menghilangkan debu kayu.

Ada hubungan erat antara panjang alat kerja dan alasnya, serta parameter serupa dari benda kerja yang akan diproses pada unit ini. Setiap pengrajin berpengalaman akan memastikan bahwa bekerja dengan peralatan akan lebih nyaman jika elemen kayu yang diproses lebih pendek dari permukaan kerja. Mesin pengamplasan sabuk buatan sendiri yang dirakit dengan benar akan memungkinkan Anda meratakan permukaan dengan mudah dan menghilangkan semua kesalahan, menjadikannya rata dan halus. Selain itu, unit sabuk akan menghilangkan yang lama dengan cepat dan efisien pelapis cat, akan mengatasi pemrosesan tepi dan ujung, mengampelas bentuk melengkung dan memoles furnitur kayu datar.

Bahan untuk merakit mesin

Banyak tukang kayu pemula membuat mesin gerinda dari bor, tetapi kami mengusulkan untuk membuat alat yang lebih baik. Sebelum merakit mesin pengamplasan sabuk dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu memutuskan bahan untuk pembuatan komponen utamanya. Misalnya, lebih baik membuat desktop dari logam tebal, berikan preferensi dimensi keseluruhan kanvas dalam ukuran 500x180x20 mm. Kami menarik perhatian Anda pada fakta bahwa semakin besar tempat tidur, semakin fungsional dan semakin bervariasi bagian-bagian yang akan diproses.

Meja

Pembuatan permukaan kerja terlihat seperti ini:

1. Potong satu sisi lembaran logam.
2. Lakukan penandaan.
3. Tiga lubang dibor di ujung lembaran yang dipotong, di mana permukaan kerja dibaut ke rangka.

Pemilihan mesin

Instalasi buatan sendiri untuk menggiling kayu dilengkapi dengan motor, dan dalam hal ini penggerak listrik mesin cuci, meskipun Anda dapat menggunakan motor apa pun dengan tenaga sekitar 2,8 kW, yang mampu menghasilkan rata-rata 1200-1500 rpm. Drive terpasang erat dalam keadaan diam ke rangka.

Perakitan drum dan tape

Sekarang kita harus membuat dua drum untuk unit penggilingan permukaan, yang untuk itu kita memerlukan selembar chipboard, dari mana blanko berukuran 200x200 mm dipotong dan paket dengan diameter 240 mm dirakit. Setelah perakitan, struktur dikerjakan dengan diameter 200 mm. Silinder penggerak dipasang pada poros penggerak, dan inilah yang akan menggerakkan material abrasif. Elemen tegangan dipasang di sekitar sumbu rangka pada bantalan.

Pastikan sabuk dapat dengan mudah menyentuh bagian atas meja, yang dicapai dengan memastikan kemiringan pada sisi drum.

Saat merakit drum, jangan lupa bahwa diameter bagian dalamnya harus melebihi diameter luar beberapa milimeter. Hal ini diperlukan agar pita perekat ditempatkan di tengah silinder dan tidak terlepas. Sekarang kita membutuhkan sabuk pengamplasan, yang cocok untuk bahan pengamplasan abrasif, dipotong-potong dan kemudian direkatkan dengan perekat berkualitas tinggi.

Unit penggilingan drum

Sama seperti desain industri, unit rumah tangga dapat memiliki konfigurasi yang berbeda, meskipun seperti disebutkan sebelumnya, diagram kinematik dan prinsip pengoperasiannya serupa. Di atas kami telah memberi tahu Anda cara merakit peralatan pengamplasan sabuk, dan sekarang kami akan mencari tahu apa yang digunakan untuk membuat drum sander buatan sendiri.

Dalam hal ini, alih-alih sabuk abrasif yang diregangkan, produk buatan sendiri dilengkapi dengan cakram berbentuk drum, yang digunakan untuk memoles kayu kosong. Seperti pada kasus sebelumnya, agregat jenis sederhana ini dibuat dengan cepat dan tanpa banyak kesulitan, dan di sini kita juga tidak memerlukannya sirkuit yang kompleks atau gambar yang rumit.

Proses membangun

Saat membuat penggiling drum dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan motor asinkron dari mesin cuci, dan sebagai tambahan dengan mesin tik tua lepaskan katrol, ikat pinggang dan berguna Bagian elektronik. Drum pengamplasan biasanya terbuat dari batangan silinder, cincin kayu, karton atau pipa plastik.

Saat mulai membuat mesin gerinda kayu, bagian dari pipa dipotong sama dengan panjang elemen gerinda utama sehingga sedikit lebih pendek dari batang, yang nantinya akan dipasang. Tutup ujung dipotong dari selembar kayu lapis, sama dengan diameter pipa dengan lubang di tengahnya. Sumbat dipasang di sisi ujung pipa menggunakan sekrup.

Sekarang Anda dapat memasang poros batang, diperbaiki dengan lem yang andal. Permukaan pipa ditutupi dengan lembaran karet, yang akan memastikan benda kerja lebih pas. Kain amplas dipasang secara spiral pada permukaan drum dengan stapler, dan drum amplas sudah siap.

Badan dan permukaan kerja unit terbuat dari kayu atau triplek tebal. Bagian desktop yang dapat digerakkan di bagian depan dipasang pada sekrup penyetel, dan di bagian belakang dipasang pada engsel. Mesin sudah terpasang bagian bawah perumahan, di mana lubang dibuat terlebih dahulu, dan drum, dibuat dengan tangan, dipasang di bagian atas bingkai. Batang (sumbu) diletakkan di kedua sisi pada bantalan yang dipasang pada tiang samping. Pada Babak final pasang katrol pada poros dan regangkan penggerak sabuk. Untuk mengkonsolidasikan pengetahuan yang diperoleh, kami sarankan menonton videonya.

Harga mesin gerinda buatan pabrik cukup mahal. Jika Anda tidak mampu membeli perkakas listrik, Anda dapat mencoba membuatnya sendiri. Pada mesin seperti itu, dimungkinkan tidak hanya untuk menggiling benda kerja kayu, tetapi juga untuk mengasah alat tersebut. Ada tiga jenis mesin gerinda yang bisa Anda rakit sendiri: sabuk, cakram, dan drum.

Untuk merakit mesin gerinda tipe sabuk, Anda memerlukan motor listrik, rangka yang tahan lama, dan rol tempat sabuk akan berputar. Pastikan untuk memiliki gambar atau diagram rinci menunjukkan semua komponen dan dimensi. Kami menawarkan contoh diagram mesin dengan tempat tidur kayu di foto.

Foto berikutnya menunjukkan desain selesai mesin Dalam perwujudan ini, susunan ketiga poros kerja dirancang sedemikian rupa sehingga sabuk bergerak membentuk bidang gerinda vertikal. Penggerak sabuk digunakan sebagai penggerak.

Desain mesinnya bisa menggunakan empat rol. Salah satunya adalah yang terdepan dan dipasang langsung pada poros motor listrik. Foto menunjukkan contoh desain seperti itu. Memasang empat rol memungkinkan Anda mendapatkan dua bidang penggilingan: horizontal dan vertikal.

Rangka kayu menghaluskan getaran motor listrik yang sedang berjalan, namun kayu berumur pendek. Sebaiknya dipotong benda kerja berukuran 50x18 cm dari baja setebal 2 cm, salah satu tepi rangka dibuat rata sempurna untuk dipasang platform motor listrik. Untuk bagian selanjutnya membutuhkan baja setebal 1 cm, dipotong bagian berukuran 18x16 cm, kemudian diikatkan pada rangka dengan sambungan baut.

Tenaga motor listrik yang besar tidak diperlukan untuk mesin seperti itu. Motor dari mesin cuci tua bisa digunakan. Jika diperlukan produktivitas mesin gerinda yang lebih besar, maka disarankan untuk mencari motor listrik dengan kecepatan poros 1500 rpm dengan daya 2,5 hingga 3 kW. Penggilingan berkualitas tinggi dapat dicapai dengan menggerakkan sabuk pengamplasan dengan kecepatan 20 m/s. Untuk mencapai parameter tersebut, digunakan drum kerja dengan diameter 20 cm.Jika Anda membuat rol lebih tipis, Anda harus mengurangi kecepatan poros motor menggunakan gearbox, yang sangat merepotkan.

Drum penggerak dapat dipasang pada poros motor. Jika opsi ini tidak cocok, unit terpisah dibuat. Poros penggerak dengan bantalan dipasang pada rangka. Katrol penggerak sabuk dipasang di ujung ini, dan drum penggerak dipasang di ujung lainnya. Kemudian dipasang juga katrol pada poros motor listrik dan dipasang V-belt. Rol yang digerakkan berputar bebas pada bantalan.

Katrol penggerak sabuk harus dikerjakan dengan mesin mesin bubut, dan roller dapat dibuat dari potongan chipboard berbentuk persegi berukuran 20x20 cm, pelat-pelat tersebut ditumpuk satu sama lain hingga diperoleh ketebalan total 24 cm, di tengah pelat persegi tersebut dibuat lubang, dipasang peniti berulir. dimasukkan dan pelat dikencangkan erat di kedua sisi dengan mur. Blanko persegi dikerjakan hingga membentuk drum dengan diameter 20 cm.

Saat membuat alur roller, penebalan disediakan di bagian tengahnya. Sehubungan dengan tepi drum, perbedaannya harus 3 mm. Karena penebalannya, sabuk tidak akan terlepas dari penggulung. Permukaan drum kayu dilapisi karet. Tabung sepeda tua bisa digunakan. Karet akan mencegah sabuk tergelincir pada roller.

Untuk membuat sabuk pengamplasan, amplas berbahan dasar kain cocok digunakan. Anda dapat memotong strip padat dengan panjang yang dibutuhkan, yang ujung-ujungnya direkatkan dari ujung ke ujung. Jika tidak ada amplas yang panjang, potong kain tahan lama dan jahit menjadi cincin. Amplas dipotong menjadi persegi panjang dan kemudian direkatkan pada selembar kain. Saat membuat sabuk pengamplasan, penting untuk memilih lem yang berkualitas agar amplas tidak terkelupas.

Pembuatan mesin gerinda cakram

Mesin disk dianggap paling mudah dibuat. Prinsip pengoperasiannya menyerupai ampelas listrik biasa. Perakitan mesin penggiling disajikan dalam instruksi dengan foto langkah demi langkah:

• Pembangkit listrik mesin ini adalah motor listrik tiga fasa. Pilihan ini bukan suatu kebetulan, karena perubahan fase saat menghubungkan memungkinkan Anda mengatur kebalikannya. Motor dapat dihubungkan ke jaringan 220 V melalui kapasitor.

• Disk yang berfungsi dipotong dari kayu lapis setebal 1,5 cm, dua blanko identik direkatkan. Hasilnya adalah piringan setebal 3 cm, di tengahnya dibuat lubang yang diameternya sama dengan tebal poros motor listrik.

• Untuk merakit bingkai lebih baik digunakan papan bermata, dan pemandu serta meja kerja dipotong dari kayu lapis setebal 1,5 cm Kayu lebih cocok untuk membuat mesin daripada logam. Kayu meredam getaran mesin.

• Disk yang berfungsi dapat digunakan untuk menggiling dan bahkan mengasah. Penting untuk memilih bahan abrasif yang tepat. Mereka harus Velcro dan sesuai dengan tujuannya. Jika Anda perlu menggiling produk yang terbuat dari batu atau granit, tempelkan roda berlian “Turtle” ke cakram kerja.

• Untuk mengampelas benda kerja kayu, rekatkan lingkaran amplas ke piringan kerja.

• Ada lingkaran Velcro serupa untuk logam. Piringan ini dapat digunakan untuk mengasah pisau, kapak dan perkakas lainnya.

Saat merancang disc sander, penting untuk mempertimbangkan keselamatan. Disk kerja yang berputar ditutupi dengan lengkungan pelindung di atasnya. Tumit yang dapat disesuaikan disediakan di meja kerja, yang berfungsi sebagai penahan benda kerja.

Bagian atas meja mesin tidak boleh dipernis atau dicat. Seiring berjalannya waktu, lapisan yang tidak rata akan menimbulkan kesulitan dalam memindahkan benda kerja yang sedang diproses.

Pembuatan mesin drum untuk pengamplasan papan

Untuk membuat mesin drum, bingkai dirakit. Anda membutuhkan kayu keras. Motor listrik dengan katrol dipasang di bagian bawah rangka. Drum dengan bantalan akan berasal dari konveyor bekas. Amplas dipotong menjadi potongan-potongan dan digulung rapat dari ujung ke ujung pada roller kerja. Di sepanjang tepi drum, kertas diikat dengan klem.

Rol kerja terpasang ke bingkai dari atas. Bagian atas meja mesin akan ditempatkan di bawahnya. Katrol dipasang pada poros drum dan penggerak sabuk dengan motor dibuat. Bagian atas meja dibuat dapat disesuaikan dengan sekrup sehingga Anda dapat mengampelas papan dengan ketebalan berbeda. Untuk menghindari getaran mesin, disarankan untuk memasang kaki tempat tidur ke lantai.

Jika Anda mencoba dan berusaha, maka unit apa pun yang dianggap akan bekerja tidak lebih buruk daripada mesin penggiling buatan pabrik.

Untuk penggilingan dalam jumlah kecil, yang kebutuhannya muncul dari waktu ke waktu, banyak pengrajin menggunakan penggilingan buatan tangan. Sebagai alat abrasif pada perangkat tersebut, biasanya digunakan sabuk dan cakram yang terbuat dari kertas dan kain amplas. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa harganya sangat murah dan dapat dengan mudah diganti jika perlu untuk melakukan penggilingan dengan grit yang berbeda. Selain untuk menggiling kayu, logam dan plastik, produk buatan sendiri ini dapat digunakan untuk mengasah perkakas pengerjaan logam dan pertukangan, serta meluruskan perkakas bubut dan bor. Beberapa mesin penggiling buatan sendiri mempunyai sangat desain sederhana, dan dapat dirakit dan dibongkar sesuai kebutuhan. Yang lain sebagian besar meniru desain industri dan merupakan contoh bagus dari kreativitas teknik amatir. Motor listrik tua dari peralatan Rumah Tangga dan perkakas listrik bertenaga. Pada mesin gerinda yang paling sederhana, bagian penggeraknya sering kali dibuat dari bor atau gerinda.

Ada dua tata letak utama mesin pengamplasan sabuk: dengan susunan vertikal bagian kerja sabuk pengamplasan dan dengan susunan horizontal. Di kalangan pencipta mesin gerinda buatan sendiri, yang pertama lebih populer karena cocok untuk jenis yang berbeda pemrosesan dan jauh lebih nyaman untuk mengasah alat, dan debu dibuang ke bawah selama proses penggilingan. Sebagai bahan pembuatan rangka, bagian utama dan roller, banyak pengrajin yang sangat sering menggunakan bukan logam, melainkan triplek dan kayu. Opsi terakhir memiliki sejumlah keunggulan:

• semua komponen dapat dibuat di bengkel pertukangan;
• Jauh lebih mudah untuk mengatur bagian-bagian kayu;
• struktur kayu memiliki bobot lebih sedikit;
• Pemasangannya tahan getaran dan mudah dibongkar.

Untuk membuat sendiri mesin gerinda yang efisien, andal, dan aman, Anda harus memiliki setidaknya pengetahuan teknik dan keterampilan pemrosesan minimum bahan bangunan. Oleh karena itu, hanya sebagian besar saja poin penting pembuatan dan perakitan mesin, tata letak skemanya ditunjukkan pada gambar di bawah.

Pemilihan mesin

Biasanya, motor listrik dari mesin drum bekas digunakan sebagai penggerak mesin gerinda buatan sendiri. mesin cuci, serta perkakas listrik genggam. Tenaga bekas biasanya sekitar 300 W dengan kecepatan putaran sekitar 3 ribu rpm. Mereka nyaman untuk dipasang karena memiliki tab pemasangan khusus dengan lubang di badannya, serta ulir pada poros untuk memasang katrol. Perkakas listrik (biasanya bor dan gerinda) dipasang pada klem atau braket yang dapat dilepas. Mesin mereka beroperasi pada kecepatan lebih tinggi, jadi pada mesin gerinda disarankan untuk menggunakan model dengan penyesuaian parameter ini.

Kecepatan putaran penggerak merupakan karakteristik terpenting dari mesin buatan sendiri, karena digunakan untuk menghitung diameter katrol penggerak yang meneruskan putaran sabuk pengamplasan. Setiap jenis sabuk abrasif dirancang untuk beroperasi pada kecepatan linier tertentu, yang diukur dalam m/s, dan kecepatan pengoperasiannya sama dengan kecepatan periferal katrol penggerak. Oleh karena itu, jika Anda memiliki motor listrik dengan karakteristik yang diketahui, maka perancangan mesin gerinda sebaiknya diawali dengan menentukan diameternya.

Selain itu, berdasarkan panjang sabuk pengamplasan dan diameter katrol dan rol, jarak pusat ke pusat dihitung dan dimensi keseluruhan mesin gerinda masa depan ditentukan.

Struktur rangka

Rangka (tempat tidur) mesin gerinda adalah struktur pendukung tempat dipasangnya penggerak listrik, katrol, dan rol. Pergerakan normal sabuk pengamplasan, serta stabilitas mesin, bergantung pada kekakuan dan keakuratan pembuatannya. Kontur bingkai biasanya mengulangi diagram kinematik roller, yang terletak pada titik ekstremnya. Selanjutnya, desainnya akan dipertimbangkan dengan menggunakan contoh perangkat buatan sendiri terbuat dari kayu dan triplek yang menggunakan bor listrik sebagai penggeraknya. Proses pembuatan mesin gerinda ini dapat dilihat pada video (lihat dibawah). Di akhir pertunjukan terdapat sketsa seluruh bagian beserta dimensinya.

Rangka mesin adalah struktur berbentuk kotak, di dalamnya terdapat katrol penggerak dan dua rol. Ini terdiri dari dinding samping melengkung yang patah Bentuk C dipasang pada alas yang lebar. Material yang digunakan untuk seluruh bagian mesin amplas ini adalah triplek yang tebal. Meja kerja dengan slot untuk sabuk pengamplasan dipasang di langkan bawah bingkai. Katrol penggerak dipasang pada bagian vertikal rangka, rol pemandu berada di ujung bawah, dan katrol tegangan dan pengatur berada di atas. Dinding samping berbentuk sama berengsel dalam bentuk pintu dan menutupi seluruh ruang dengan katrol dan rol.

Keuntungan yang tidak diragukan lagi dari mesin pengamplasan sabuk buatan sendiri ini adalah semua bagiannya dibuat dengan peralatan sederhana di bengkel pertukangan, dan minimal jenis pengencang dan komponen logam yang digunakan selama perakitan. Rupanya, sang master menghabiskan waktu tidak lebih dari dua hari untuk pembuatannya.

Dari sudut pandang keselamatan, solusi untuk menutup sepenuhnya roller dan belt tampaknya ideal. Dan kelemahan signifikan dari mesin ini hanya mencakup rentang tegangan sabuk yang kecil.

Instalasi video

Belt sander buatan pabrik dan buatan sendiri biasanya menggunakan dua hingga empat rol dengan ukuran berbeda-beda. Salah satunya selalu menjadi katrol pada poros penggerak dan meneruskan gerakan ke sabuk pengamplasan. Yang lain bertindak sebagai tensioner (terkadang menggabungkan fungsi ini dengan regulasi aksial). Selebihnya adalah panduan dan juga bisa disesuaikan. Salah satu yang paling umum adalah desain mesin gerinda dengan tiga rol. Selain itu, masing-masing dari mereka menjalankan salah satu dari tiga fungsi. Pada konfigurasi ini, dengan bagian kerja sabuk pengamplasan diposisikan secara vertikal, terdapat roller penegang di bagian atas dan pemandu di bagian bawah.

Setelah memasang katrol dan rol pada rangka mesin, harus dilakukan penyetelan. Selama pengoperasian, sabuk pengamplasan bergerak dengan kecepatan 10 hingga 30 m/s, dan setiap penyimpangan dalam geometri posisi relatif katrol dan rol dapat menyebabkannya lepas dan patah. Oleh karena itu, sumbunya harus diatur sejajar dengan horizontal, dan bidang rotasi di mana sabuk bergerak harus benar-benar bertepatan secara vertikal. Kemungkinan penyesuaian tersebut harus dipertimbangkan ketika mengembangkan desain mesin gerinda sabuk.

Yang paling perangkat sederhana Produk buatan sendiri yang digunakan para pengrajin antara lain mesin gerinda cakram yang digerakkan dengan bor. Paling sering, ini hanyalah bor dengan bor buatan pabrik atau buatan sendiri yang dipasang dengan penjepit di papan. Dan pada produk buatan sendiri seperti itu, sepotong papan atau tumpukan kayu lapis digunakan sebagai meja kerja. Keuntungan utama dari struktur tersebut adalah kemampuan untuk merakit dan membongkarnya dengan cepat atau bahkan membuatnya baru.

Namun, masih ada lagi desain yang rumit: dengan meja kerja yang dapat digerakkan atau penyangga yang dapat digerakkan tempat bor dipasang. Bahan untuk membuat disc sander buatan sendiri selalu berupa triplek atau kayu tebal, dan perakitan dilakukan dengan menggunakan sekrup dan lem.

Karena bahan yang berbeda digiling dengan kecepatan berbeda; pada perangkat tersebut disarankan untuk menggunakan bor dengan kontrol kecepatan variabel atau bor konvensional dengan peredup.

Biasanya, rangka tempat bor dipasang adalah sepotong papan persegi panjang dengan alat untuk mengencangkannya. Sebagai alat pengikat, biasanya digunakan braket logam, yang digunakan untuk menekan badannya, atau penjepit kayu dengan dua ceruk setengah lingkaran yang menutupi leher bor yang dimaksudkan untuk memasang pegangan samping. Pilihan lainnya adalah dengan menempatkan bor di dalam kotak kayu, yang dinding depannya dibuat lubang seukuran lehernya. Dalam hal ini, itu diperbaiki dengan strip, yang disekrup ke ujung dinding samping. Untuk pengikatan tambahan dan penempatan bor yang tinggi, batang pendek dan pelat kayu lapis digunakan. Paling sering, meja kerja untuk mesin penggiling buatan sendiri adalah struktur sederhana dari tiga potong kayu lapis atau chipboard persegi panjang dengan slot untuk disk, meskipun beberapa pengrajin membuat meja bergerak dan miring.

Desain disk

Sebagai alat gerinda dalam mesin buatan sendiri Dengan penggerak bor, biasanya digunakan attachment cakram dengan betis silinder. Banyak orang secara mandiri membuat alat seperti itu dengan cakram sesuai ukuran yang mereka butuhkan dari kayu lapis atau plastik. Yang lain menggunakan alat tambahan cakram pabrik dengan bantalan lunak saat penggilingan halus atau pemolesan diperlukan, atau tanpa bantalan tersebut saat mesin digunakan untuk penggilingan kasar atau kasar, serta untuk mengasah dan memoles perkakas.

Kertas abrasif dipasang pada perlengkapan pabrik menggunakan Velcro standar. Pada buatan sendiri, mereka dilekatkan dengan lem.

Video mesin amplas berbahan triplek dan kayu paling sering diposting oleh pengrajin luar negeri. Kami lebih menyukai struktur logam, apalagi yang dibuat dengan pengelasan. Menurut Anda apa alasannya? Silakan bagikan pendapat Anda di komentar artikel ini.