Ventilasi paru-paru dan volume paru-paru Jumlah ventilasi paru ditentukan oleh kedalaman pernapasan dan frekuensi gerakan pernapasan.Karakteristik kuantitatif ventilasi paru adalah volume pernapasan menit (MVR) - volume udara yang melewati paru-paru dalam 1 menit.

Cara efektif untuk memastikan kebersihan yang baik dan parameter iklim mikro udara yang dapat diterima di area kerja adalah ventilasi industri.

Ventilasi adalah pertukaran udara yang terorganisir dan diatur yang menjamin pembuangan udara tercemar dari suatu ruangan dan pasokan udara segar sebagai gantinya.

Melalui pergerakan udara membedakan antara alami dan ventilasi mekanis.

Sistem ventilasi yang dilakukan pergerakan massa udara akibat adanya perbedaan tekanan antara luar dan dalam gedung disebut ventilasi alami.

Ketika angin bekerja pada permukaan bangunan di sisi bawah angin, tekanan berlebih terbentuk, dan di sisi angin - ruang hampa. Distribusi tekanan pada permukaan bangunan dan besarnya bergantung pada arah dan kekuatan angin, serta posisi relatif bangunan.

Ventilasi alami yang tidak terorganisir- infiltrasi , atau ventilasi alami - dilakukan dengan mengubah udara di dalam ruangan melalui kebocoran pada pagar dan elemen struktur bangunan karena perbedaan tekanan luar dan dalam ruangan. Infiltrasi dapat menjadi signifikan untuk bangunan tempat tinggal dan mencapai 0,5 - 0,75 volume ruangan per jam, dan untuk perusahaan industri hingga 1 - 1,5.

Untuk pertukaran udara yang konstan, diperlukan kondisi untuk menjaga udara bersih di dalam ruangan, hal ini diperlukan ventilasi terorganisir. Ventilasi alami yang terorganisir dapat berupa:

Knalpot tanpa aliran udara yang terorganisir (saluran);

Pasokan dan pembuangan dengan aliran udara terorganisir (aerasi saluran dan non-saluran).

Ventilasi saluran pembuangan alami tanpa aliran udara terorganisir banyak digunakan di gedung perumahan dan administrasi

Aerasi disebut mengatur ventilasi umum alami pada bangunan sebagai hasil masuk dan keluarnya udara melalui bukaan jendela dan lentera.

Bagaimana aerasi ditemukan sebagai metode ventilasi aplikasi yang luas V bangunan industri, ditandai dengan proses teknologi dengan pelepasan panas yang besar. Masuknya udara luar ke dalam periode dingin tahun diatur agar udara dingin tidak masuk area kerja. Untuk melakukan ini, udara luar disuplai ke dalam ruangan melalui bukaan yang terletak minimal 4,5 m dari lantai. Selama musim panas, masuknya udara luar diarahkan melalui bukaan jendela tingkat bawah.

Saat menghitung aerasi, digunakan persyaratan SNiP 2.04.05-91.

Keuntungan utama dari aerasi adalah kemampuan untuk melakukan pertukaran udara dalam jumlah besar tanpa mengeluarkan energi mekanik.

Kerugian dari aerasi Perlu dicatat bahwa selama musim panas, efisiensi aerasi dapat turun secara signifikan karena peningkatan suhu udara luar dan, sebagai tambahan, udara yang masuk ke dalam ruangan tidak dibersihkan atau didinginkan.

Ventilasi, dimana udara disuplai ke atau dikeluarkan dari tempat produksi melalui sistem saluran ventilasi menggunakan rangsangan mekanis khusus untuk ini, yang disebut ventilasi mekanis .

Ventilasi mekanis memiliki sejumlah keunggulan:

Radius aksi yang besar karena tekanan signifikan yang diciptakan oleh kipas;

Kemampuan untuk mengubah atau mempertahankan pertukaran udara yang diperlukan terlepas dari suhu luar dan kecepatan angin;

Lakukan pembersihan awal, pengeringan atau pelembapan, pemanasan atau pendinginan pada udara yang dimasukkan ke dalam ruangan;

Menyelenggarakan distribusi udara yang optimal dengan suplai udara langsung ke tempat kerja;

Menangkap emisi berbahaya langsung di tempat pembentukannya dan mencegah penyebarannya ke seluruh volume ruangan, serta kemampuan memurnikan udara yang tercemar sebelum melepaskannya ke atmosfer.

Kerugian dari ventilasi mekanis Biaya yang signifikan untuk struktur dan pengoperasiannya serta perlunya tindakan pengendalian kebisingan harus diperhitungkan.

Sistem ventilasi mekanis dibagi menjadi:

1. Pertukaran umum.

2. Lokal.

3. Campuran.

4. Darurat.

5. Sistem pendingin udara.

Ventilasi umum dirancang untuk mengasimilasi panas berlebih, kelembapan, dan zat berbahaya di seluruh area kerja lokasi. Ini digunakan jika emisi berbahaya masuk langsung ke udara ruangan; tempat kerja tidak tetap, tetapi terletak di seluruh ruangan.

Berdasarkan metode suplai dan pembuangan udara, empat skema ventilasi umum dibedakan:

Memasok;

Knalpot;

Pasokan dan pembuangan;

Sistem resirkulasi.

Menurut sistem pasokan udara disuplai ke ruangan setelah disiapkan di ruang suplai. Hal ini menciptakan tekanan berlebih di dalam ruangan, sehingga udara keluar melalui jendela, pintu, atau ke ruangan lain. Sistem pasokan digunakan untuk ventilasi ruangan yang tidak diinginkan untuk masuknya udara tercemar dari ruangan tetangga atau udara dingin dari luar.

Sistem pembuangan dirancang untuk menghilangkan udara dari ruangan. Pada saat yang sama, tekanan yang berkurang tercipta di dalamnya dan udara dari ruangan tetangga atau udara luar masuk ke ruangan ini.

Ventilasi suplai dan pembuangan - sistem yang paling umum di mana udara disuplai ke dalam ruangan melalui sistem pasokan dan dikeluarkan melalui sistem pembuangan.

Dalam beberapa kasus, untuk mengurangi biaya pengoperasian pemanas udara, sistem ventilasi dengan resirkulasi parsial digunakan. Di dalamnya, udara yang dihisap dari ruangan melalui sistem pembuangan bercampur dengan udara yang berasal dari luar. Jumlah udara segar dan udara sekunder dikendalikan oleh katup . Sistem ventilasi dengan resirkulasi hanya boleh digunakan di ruangan yang tidak terdapat emisi zat berbahaya.

Dalam iklim mikro normal dan tidak adanya emisi berbahaya, jumlah udara selama ventilasi umum diambil tergantung pada volume ruangan per pekerja.

Menggunakan ventilasi lokal parameter meteorologi yang diperlukan dibuat di tempat kerja masing-masing. Ventilasi pembuangan lokal adalah yang paling banyak digunakan. Metode utama untuk memerangi sekresi berbahaya adalah dengan memasang dan mengatur pengisapan dari tempat penampungan.

Desain hisap lokal bisa tertutup seluruhnya, semi terbuka atau terbuka.

Penyedotan tertutup adalah yang paling efektif. Ini termasuk selubung dan ruang yang menutupi peralatan teknologi secara kedap udara atau rapat .

Jika tidak mungkin untuk mengatur tempat berlindung seperti itu, maka gunakan penghisap dengan penutup sebagian atau terbuka: penutup knalpot, panel penghisap, lemari asam, penghisap samping, dll.

Salah satu yang paling banyak tipe sederhana hisap lokal - kap knalpot. Ini berfungsi untuk menjebak zat berbahaya yang memiliki kepadatan lebih rendah dibandingkan udara sekitarnya.

Pertukaran udara yang diperlukan dalam perangkat ventilasi pembuangan lokal dihitung berdasarkan kondisi lokalisasi pengotor yang dilepaskan dari sumber pembentukan.

Sistem ventilasi campuran merupakan kombinasi elemen ventilasi lokal dan umum. Sistem lokal menghilangkan zat berbahaya dari penutup dan penutup mesin. Namun, beberapa zat berbahaya masuk ke dalam ruangan melalui kebocoran di tempat penampungan. Bagian ini dihilangkan dengan ventilasi umum.

Ventilasi darurat disediakan di tempat produksi di mana sejumlah besar zat berbahaya atau bahan peledak dapat masuk secara tiba-tiba ke udara.

Untuk menciptakan kondisi meteorologi yang optimal di kawasan industri, jenis ventilasi industri paling canggih digunakan - AC.

AC disebut pemrosesan otomatisnya untuk mempertahankan kondisi meteorologi yang telah ditentukan di tempat produksi, terlepas dari perubahan kondisi eksternal dan kondisi dalam ruangan.

Ketika AC secara otomatis mengatur suhu udara, itu kelembaban relatif dan tingkat pasokan ke ruangan tergantung pada waktu dalam setahun, kondisi meteorologi eksternal dan sifat proses teknologi di dalam ruangan.

Parameter udara yang ditentukan secara ketat dibuat dalam instalasi khusus yang disebut AC. Dalam beberapa kasus, selain menyediakan standar sanitasi Iklim mikro udara di AC mengalami perlakuan khusus: ionisasi, penghilang bau, ozonasi, dll.

AC dapat berupa:

1. Lokal (untuk melayani tempat individu).

2. Pusat (untuk melayani beberapa ruangan terpisah).

Pendingin udara memainkan peran penting tidak hanya dari sudut pandang keselamatan jiwa, tetapi juga dalam banyak proses teknologi yang tidak mengizinkan fluktuasi suhu dan kelembaban udara (terutama pada elektronik radio). Oleh karena itu, instalasi AC di tahun terakhir semakin banyak digunakan di perusahaan industri.

Alat optimal untuk memastikan kebersihan standar dan parameter iklim mikro udara yang diperlukan di tempat kerja dianggap sebagai jaringan ventilasi industri, yaitu. buatan dan terkendali, yang bertujuan untuk menghilangkan massa udara buangan dari ruang kerja dan mendatangkan udara segar. Ventilasi industri dan pendingin udara, BZD - yang parameternya dipenuhi sesuai dengan semua standar, SNiP dan standar keselamatan dan kesehatan kerja, menciptakan kondisi untuk pekerjaan biasa orang, serta pengoperasian peralatan dan perkakas.

Tergantung pada metode pergerakan dan pergerakan massa udara, jaringan ventilasi dalam produksi dapat dikelompokkan menjadi dua kelas utama:

1. Alami;
2. Mekanis.

Organisasi ventilasi alami

Ventilasi alami

Asalkan pergerakan aliran udara dilakukan melalui bukaan pintu dan jendela akibat adanya perbedaan tekanan dari luar dan dalam ruang operasi, yang dimaksud adalah ventilasi alami. Perbedaan tekanan ini berhubungan dengan perbedaan kepadatan udara, suhu udara, dan tekanan angin yang bekerja pada bangunan. Ventilasi alami, atau seperti yang dikatakan para insinyur, tidak terorganisir sering kali ditentukan oleh faktor-faktor acak dan tidak terkendali, seperti:

1. Arah dan kekuatan angin;
2. Suhu eksternal dan internal;
3. Jenis pagar;
4. Jenis struktur jendela dan pintu.

Pada saat yang sama, ventilasi yang tidak terorganisir, menurut standar BZD, harus mencapai 1-1,5 volume ruangan per jam. Indikator seperti itu cukup sulit dicapai hanya dengan menggunakan saluran pertukaran udara alami. Menurut standar keselamatan dan keselamatan kerja, kecepatan aliran udara dengan ventilasi jenis ini harus 0,5-0,8 meter per detik untuk lantai atas, dan 1-1,5 meter per detik untuk lantai bawah dan poros pembuangan.

Pergerakan udara

Ventilasi mekanis

Untuk pertukaran aliran udara yang permanen (konstan), yang diperlukan sesuai dengan persyaratan dan parameter kondisional tingkat kebersihan atmosfer, perlu dipasang jaringan ventilasi mekanis yang memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan tipe sebelumnya, yaitu:

1. Berbagai tindakan, yang dijamin dengan penggunaan kipas angin;
2. Kemampuan untuk mempertahankan dan mengontrol frekuensi pertukaran massa udara yang diperlukan, apapun rezim suhu dan tekanan dari luar;
3. Kemampuan untuk menggabungkan fungsi ventilasi dengan fungsi sistem pengeringan, peningkatan kelembaban, pembersihan, pemanasan dan pendinginan udara;
4. Kemampuan mengatur distribusi aliran sesuai dengan tata letak tempat kerja dan keinginan pelanggan;
5. Kemungkinan menyaring udara buangan dan meminimalkan emisi atmosfer yang berbahaya.

Diagram skema ventilasi mekanis

Parameter BZD ventilasi mekanis

Setiap peralatan, perangkat teknik atau sistem komunikasi, yang juga dapat mencakup sistem pertukaran udara, tunduk pada persyaratan tertentu mengenai keselamatan jiwa, keselamatan dan kesehatan kerja personel, dan perlindungan lingkungan. Oleh karena itu, ventilasi mekanis juga memiliki sejumlah persyaratan dan standar, yang kepatuhannya merupakan syarat penting bagi organisasinya.

Panas berlebih

Di ruang operasi tempat peralatan beroperasi, wajar jika timbul panas berlebih. Dari perspektif ini, jika terdapat tempat kerja yang terletak tidak tetap di seluruh ruangan, volume udara yang disuplai harus sama dengan volume udara yang keluar. Penyimpangan maksimum yang diperbolehkan dari norma ini adalah 10-15% dari total massa.

Untuk mencapai parameter tersebut, kecepatan aliran harus cukup tinggi. Hal ini dapat dicapai dengan meningkatkan diameter saluran dan jarak antara bukaan saluran masuk dan saluran keluar.

Pengkabelan ventilasi industri

Konsentrasi kotoran berbahaya

Indikator penting lingkungan udara di suatu ruang kerja atau produksi juga adalah adanya pengotor di atmosfer, baik padat maupun gas. Ini bisa berupa debu yang dihasilkan selama produksi atau asap berbahaya - karbon dioksida atau hidrogen sulfida.

Harus diingat bahwa 60-70% zat dengan kepadatan lebih tinggi dari atmosfer dikeluarkan dari lapisan bawah atmosfer ruangan (yaitu gas-gas tersebut jatuh) dan hanya 30-40% - dari bagian atas. Sebaliknya, udara lembab menumpuk di bagian atas ruangan, sedangkan udara kering turun ke bawah.

Perancang harus mempertimbangkan spesifikasi produksi dan mengaturnya dengan tepat peralatan ventilasi dan saluran udara.

Tata letak saluran ventilasi

Solusi optimal untuk perusahaan atau bangunan tersebut adalah instalasi jaringan pasokan udara, yang biasanya dilengkapi sebagai berikut:

1. Perangkat pasokan udara murni;
2. saluran udara;
3. Filter;
4. Pemanas;
5. Stimulan aliran;
6. Humidifier atau penurun kelembapan;
7. Saluran pasokan dan kisi-kisi;
8. Nozel untuk kabel dalam ruangan.

MPC polutan

Untuk perhitungan kekuatan yang dibutuhkan ventilasi dengan adanya faktor-faktor berbahaya, konsentrasi maksimum yang diizinkan dari zat-zat tersebut harus ditentukan, serta jumlah udara yang diperlukan untuk pengencerannya.

Cara efektif untuk memerangi asap berbahaya adalah pemasangan sistem pengisapan lokal, seperti casing, ruang, lemari asam, penutup knalpot dan lain-lain. Kekuatan perangkat tersebut ditentukan dengan mengalikan luas bukaan knalpot dengan kecepatan gerakan (diterima menurut tabel referensi, tergantung pada zat yang dikeluarkan).

Knalpot kap

Nilai tukar udara

Untuk menghitung multiplisitas yang dibutuhkan suatu ruangan tertentu, perlu diketahui volume ruangan, jumlah orang yang bekerja di dalamnya, dan nilai tukar udara per orang. Sebagai aturan, ketika mengatur ventilasi industri dalam produksi, nilai tukar udara per orang adalah 60 m3/jam.

Jika ada kelebihan radiasi panas di dalam ruangan, lebih banyak lagi rumus yang rumit perhitungan, yang juga memperhitungkan kelebihan panas dalam kW, kapasitas panas dalam kg/0C, suhu udara masukan/keluaran. Dalam hal ini, suhu udara eksternal dan internal yang diambil untuk perhitungan tersebut diberikan dalam SNiP.

Ventilasi darurat

Di beberapa perusahaan, khususnya fasilitas produksi berbahaya dan berbahaya, ventilasi darurat juga harus dipasang jika terjadi emisi mendadak dan untuk menghilangkannya dengan cepat. Sistem seperti itu harus menyediakan setidaknya 8 pergantian udara lengkap dalam 1 jam.

Kipas sistem darurat

AC

Sistem pertukaran udara industri sering dikombinasikan dengan sistem pendingin udara. Tujuannya adalah untuk menciptakan kondisi optimal yang diperlukan sesuai dengan norma dan aturan Perkeretaapian Belarusia, kondisi iklim di tempat kerja, di gedung administrasi atau fasilitas produksi. Sistem pengkondisian udara tentu saja tidak hanya mengatur suhu, tetapi juga kelembapan udara, mengionisasinya, menghilangkan bau, menjenuhkannya dengan ozon, dll. Itu semua tergantung kebutuhan dan keinginan klien.

Saat mengatur ventilasi industri, AC lokal atau sentral, pemanas (untuk memanaskan udara di musim dingin), filter dan peralatan lainnya biasanya digunakan, dipilih tergantung pada fungsi jaringan yang diperlukan.

Sistem pendingin udara industri

Pengendalian iklim dan ventilasi udara merupakan komponen penting tidak hanya dalam kaitannya dengan keselamatan jiwa, tetapi juga dalam banyak proses produksi yang memerlukan kondisi suhu yang stabil, kelembapan atau kekeringan, dan saturasi udara.

Dasar-dasar pengoperasian sistem pasokan dan pembuangan

Cara efektif untuk memastikan kebersihan yang baik dan parameter iklim mikro udara dalam ruangan yang dapat diterima adalah ventilasi. Ventilasi disebut pertukaran udara yang terorganisir dan diatur, memastikan pembuangan udara tercemar dari ruangan dan pasokan udara segar sebagai gantinya.

Berdasarkan metode pergerakan udara, sistem ventilasi alami dan mekanis dibedakan. Sistem ventilasi yang dilakukan pergerakan massa udara akibat adanya perbedaan tekanan di luar dan di dalam gedung disebut ventilasi alami.

Ventilasi alami yang tidak terorganisir - infiltrasi, atau ventilasi alami, dilakukan dengan mengubah udara dalam ruangan melalui kebocoran pada pagar dan elemen struktur bangunan akibat perbedaan tekanan luar dan dalam ruangan. Pertukaran udara tersebut bergantung pada faktor acak: kekuatan dan arah angin, suhu udara di dalam dan di luar gedung, jenis pagar dan kualitasnya Ada Pekerjaan Konstruksi. Infiltrasi dapat menjadi signifikan untuk bangunan tempat tinggal dan mencapai 0,5-0,75 volume ruangan per jam, dan untuk perusahaan industri - hingga 1-1,5 jam.

Untuk pertukaran udara yang konstan yang diperlukan oleh kondisi untuk menjaga udara bersih di dalam ruangan, diperlukan ventilasi (aerasi) yang terorganisir.

Aerasi disebut ventilasi umum alami yang terorganisir pada bangunan sebagai hasil masuk dan keluarnya udara melalui bukaan jendela dan lentera. Pertukaran udara di dalam ruangan diatur dengan berbagai tingkat pembukaan jendela di atas pintu tergantung pada suhu luar, kecepatan dan arah angin. Sebagai metode ventilasi, aerasi telah banyak diterapkan pada bangunan industri yang ditandai dengan proses teknologi dengan pelepasan panas yang besar (rolling shop, pengecoran, bengkel).

Keuntungan utama aerasi adalah kemampuannya untuk melakukan pertukaran udara dalam jumlah besar tanpa mengeluarkan energi mekanik. Kerugian dari aerasi termasuk fakta bahwa selama musim panas, efisiensi aerasi dapat turun secara signifikan karena peningkatan suhu udara luar dan fakta bahwa udara yang masuk ke dalam ruangan tidak dibersihkan atau didinginkan.

Ventilasi, dimana udara bergerak melalui sistem saluran dengan menggunakan stimulan, disebut ventilasi mekanis.

Ventilasi mekanis memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan ventilasi alami: radius aksi yang luas karena tekanan signifikan yang diciptakan oleh kipas; kemampuan untuk mengubah atau mempertahankan pertukaran udara yang diperlukan terlepas dari suhu luar dan kecepatan angin; kemampuan untuk melakukan pembersihan awal atau pelembapan, pemanasan atau pendinginan udara yang dimasukkan ke dalam ruangan; kemampuan menyelenggarakan pendistribusian udara secara optimal dengan suplai udara langsung ke tempat kerja; kemampuan untuk menangkap emisi berbahaya secara langsung di tempat pembentukannya dan mencegah penyebarannya ke seluruh volume ruangan, serta kemampuan untuk memurnikan udara yang tercemar sebelum melepaskannya ke atmosfer. Kerugian dari ventilasi mekanis termasuk biaya konstruksi dan pengoperasian yang signifikan serta perlunya mengambil tindakan untuk memerangi kebisingan.

Sistem ventilasi mekanis dibagi menjadi sistem publik, lokal, campuran, darurat, dan AC.

Ventilasi umum dirancang untuk mengasimilasi panas berlebih, kelembapan, dan zat berbahaya di seluruh area kerja lokasi. Ini digunakan jika emisi berbahaya masuk langsung ke udara ruangan; tempat kerja tidak tetap, tetapi terletak di seluruh ruangan. Biasanya, volume udara £pr yang disuplai ke ruangan selama ventilasi umum sama dengan volume udara £b yang dikeluarkan dari ruangan. Namun, dalam beberapa kasus kesetaraan ini perlu dilanggar (Gbr. 4.1). Jadi, khususnya di industri bersih, untuk itu sangat penting tidak memiliki debu, volume aliran udara yang masuk lebih besar daripada volume pembuangan, sehingga timbul tekanan berlebih R di area produksi, sehingga mencegah masuknya debu dari ruangan yang berdekatan. Secara umum, perbedaan antara volume pasokan dan udara buang tidak boleh melebihi 10-15%.

Beras. 4.1.

Sirkulasi udara di dalam ruangan dan, karenanya, konsentrasi pengotor dan distribusi parameter iklim mikro tidak hanya bergantung pada keberadaan aliran pasokan dan pembuangan, tetapi juga pada keberadaannya. posisi relatif. Ada empat skema utama untuk mengatur pertukaran udara selama ventilasi umum: dari atas ke bawah (Gbr. 4.2, i), dari atas ke atas (Gbr. 4.2, B); dari bawah ke atas (Gbr. 4.2, V); dari bawah ke bawah (Gbr. 4.2, G). Selain skema ini, skema gabungan juga digunakan. Distribusi udara yang paling seragam dicapai ketika aliran masuk seragam di seluruh lebar ruangan dan pembuangan terkonsentrasi.

Saat mengatur pertukaran udara di kamar, hal ini harus diperhitungkan properti fisik uap dan gas berbahaya, dan terutama kepadatannya. Jika massa jenis gas lebih rendah dari massa jenis udara, maka udara yang terkontaminasi dibuang ke zona atas, dan udara segar disuplai langsung ke area kerja. Ketika gas dengan massa jenis lebih besar dari massa jenis udara dilepaskan, 60-70% udara yang terkontaminasi dikeluarkan dari bagian bawah ruangan dan 30-40% dari bagian atas. Di ruangan dengan emisi yang signifikan

Beras. 4.2.

kelembaban, udara lembab diekstraksi di zona atas, dan udara segar disuplai sebanyak 60% ke area kerja dan 40% ke zona atas.

Berdasarkan metode suplai dan pembuangan udara, ada empat skema ventilasi umum (Gbr. 4.3): suplai, pembuangan, suplai dan pembuangan, dan dengan sistem resirkulasi.

Oleh sistem pasokan udara disuplai ke ruangan setelah disiapkan di ruang suplai. Hal ini menciptakan tekanan berlebih di dalam ruangan, sehingga udara keluar melalui jendela, pintu, atau ke ruangan lain. Sistem pasokan digunakan untuk ventilasi ruangan yang tidak diinginkan untuk masuknya udara tercemar dari ruangan tetangga atau udara dingin dari luar.

Unit ventilasi suplai (Gbr. 4.3, A) biasanya terdiri dari unsur-unsur berikut: alat pemasukan udara / untuk pemasukan udara bersih; 2 saluran udara melalui mana udara disuplai ke ruangan, filter 3 untuk membersihkan udara dari debu, pemanas udara 4, di mana udara luar yang dingin dipanaskan; stimulator gerak 5, pelembab-pengering 6, bukaan suplai atau nozel 7 yang melaluinya udara didistribusikan ke seluruh ruangan.

Beras. 4.3.

A - ventilasi paksa(PV); B - ventilasi pembuangan (VV); V - ventilasi suplai dan pembuangan dengan resirkulasi

Udara dikeluarkan dari ruangan melalui kebocoran pada struktur penutup.

Sistem pembuangan dirancang untuk menghilangkan udara dari ruangan. Pada saat yang sama, tekanan yang berkurang tercipta di dalamnya dan udara dari ruangan tetangga atau udara luar masuk ke ruangan ini. Dianjurkan untuk menggunakan sistem pembuangan jika emisi berbahaya dari ruangan tertentu tidak menyebar ke ruangan tetangga, misalnya, ke bengkel berbahaya atau laboratorium kimia.

Instalasi ventilasi pembuangan (Gbr. 4.3, B) terdiri dari bukaan knalpot atau nosel 8, melalui mana udara dikeluarkan dari ruangan; perangsang gerak 5, saluran udara 2; perangkat untuk pemurnian udara dari debu atau gas 9, dipasang untuk melindungi atmosfer, dan perangkat pelepasan udara 10, yang letaknya 1 - 1,5 m di atas bubungan atap. Udara bersih masuk ke tempat produksi melalui kebocoran pada struktur penutupnya, yang merupakan kelemahan sistem ventilasi ini, karena masuknya udara dingin (angin) yang tidak teratur dapat menyebabkan pilek.

Ventilasi suplai dan pembuangan - sistem yang paling umum di mana udara disuplai ke ruangan melalui sistem pasokan dan dikeluarkan melalui sistem pembuangan; sistem beroperasi secara bersamaan.

Dalam beberapa kasus, untuk mengurangi biaya pemanasan udara, mereka menggunakan sistem ventilasi dengan resirkulasi parsial (Gbr. 4.3, V). Di dalamnya, udara yang dihisap dari ruangan II melalui sistem pembuangan bercampur dengan udara yang berasal dari luar. Jumlah udara segar dan udara sekunder dikendalikan oleh katup 11 n 12. Udara segar dalam sistem seperti itu biasanya menyumbang 20-10% dari total jumlah udara yang disuplai. Sistem ventilasi dengan resirkulasi hanya boleh digunakan untuk ruangan yang tidak terdapat emisi zat berbahaya atau zat yang dikeluarkan termasuk dalam kelas bahaya ke-4 (lihat paragraf 3.2 Tabel 3.4) dan konsentrasinya di udara yang disuplai ke ruangan. ruangan tidak melebihi 30% konsentrasi maksimum yang diizinkan (MPC) - Penggunaan resirkulasi tidak diperbolehkan jika udara di dalam ruangan mengandung bakteri patogen, virus atau terdapat bau yang tidak sedap.

Instalasi individual ventilasi mekanis umum mungkin tidak mencakup semua elemen di atas. Misalnya, sistem suplai tidak selalu dilengkapi dengan filter dan perangkat untuk mengubah kelembapan udara, dan terkadang sistem suplai dan pembuangan mungkin tidak memiliki jaringan saluran udara.

Perhitungan pertukaran udara yang diperlukan selama ventilasi umum dilakukan berdasarkan kondisi produksi dan adanya kelebihan panas, kelembapan, dan zat berbahaya. Untuk menilai efisiensi pertukaran udara secara kualitatif, digunakan konsep nilai tukar udara Ka - perbandingan jumlah udara yang masuk ke dalam ruangan per satuan waktu B (m3/jam), dengan volume ruangan berventilasi V, (m3). Dengan ventilasi yang terorganisir dengan baik, nilai tukar udara harus jauh lebih besar dari satu.

Dalam iklim mikro normal dan tidak adanya emisi berbahaya, jumlah udara untuk ventilasi umum digunakan tergantung pada volume ruangan per pekerja. Tidak adanya sekresi berbahaya adalah jumlah mereka di dalamnya peralatan teknologi, dengan pelepasan simultan di udara ruangan konsentrasi zat berbahaya tidak akan melebihi batas maksimum yang diizinkan. Di tempat industri dengan volume udara untuk setiap pekerja Un1< 20 м3 расход воздуха на одного работающего bx harus minimal 30 m3/jam. Pada ruangan dengan Ki1 = 20-40 m3I, > 20 m2/jam. Di kamar dengan UpH > 40 m3 dan dengan adanya ventilasi alami, pertukaran udara tidak dihitung. Jika tidak ada ventilasi alami (kabin tertutup), aliran udara per pekerja harus minimal 60 m3/jam. Pertukaran udara diperlukan untuk semuanya tempat produksi secara keseluruhan setara

Di mana P - jumlah pekerja di ruangan ini.

Saat menentukan pertukaran udara yang diperlukan untuk melawan panas berlebih, keseimbangan panas sensibel ruangan dibuat, berdasarkan mana volume udara untuk panas berlebih dihitung D<2из6:

di mana rdr adalah kepadatan pasokan udara, kg/m; £ух, £р - suhu udara keluar dan suplai, °С; ср - kapasitas panas spesifik, kJ/kg-m3;

dimana bvr adalah intensitas pembentukan zat berbahaya, mg/jam; StsdK, S"r - konsentrasi zat berbahaya dalam konsentrasi maksimum yang diizinkan dan di udara suplai.

Konsentrasi zat berbahaya dalam pasokan udara harus seminimal mungkin dan tidak melebihi 30% dari konsentrasi maksimum yang diizinkan.

Pertukaran udara yang diperlukan untuk menghilangkan kelebihan air ditentukan berdasarkan keseimbangan kelembaban bahan dan tidak adanya pengisapan lokal di area produksi sesuai dengan formula

dimana (gvp adalah jumlah uap air yang dilepaskan ke dalam ruangan, g/h; p"p adalah massa jenis udara yang masuk ke dalam ruangan, kg/m; yuh adalah kandungan uap air yang diperbolehkan di udara ruangan pada suhu standar dan kelembaban relatif, g/kg; s!pr - kadar air pasokan udara, g/kg.

Ketika zat berbahaya yang tidak memiliki efek searah pada tubuh manusia, misalnya panas dan kelembapan, dilepaskan secara bersamaan ke area kerja, pertukaran udara yang diperlukan diperkirakan dengan jumlah udara terbesar yang diperoleh dalam perhitungan untuk setiap jenis emisi. diproduksi.

Ketika beberapa zat berbahaya dengan aksi searah dilepaskan secara bersamaan ke udara di area kerja (belerang dan sulfur dioksida; nitrogen oksida bersama dengan karbon monoksida, dll., lihat CH 245-71), perhitungan ventilasi umum harus dilakukan dengan menjumlahkan volume udara yang diperlukan untuk mengencerkan setiap zat secara terpisah hingga konsentrasi maksimum yang diizinkan (C), dengan mempertimbangkan pencemaran udara oleh zat lain. Konsentrasi ini lebih kecil dari standar SPdK dan ditentukan dari persamaan U "" < 1.

Dengan menggunakan ventilasi lokal parameter meteorologi yang diperlukan dibuat di tempat kerja masing-masing. Misalnya menangkap zat berbahaya langsung pada sumbernya, ventilasi ruang observasi, dll. Ventilasi pembuangan lokal adalah yang paling banyak digunakan. Metode utama untuk memerangi sekresi berbahaya adalah dengan merancang dan mengatur pengisapan dari tempat penampungan.

Desain hisap lokal dapat tertutup seluruhnya, semi terbuka atau terbuka (Gbr. 4.4). Penyedotan tertutup adalah yang paling efektif. Ini termasuk selubung dan ruang yang menutupi peralatan teknologi secara kedap udara atau rapat (Gbr. 4.4, A). Jika tidak mungkin untuk mengatur tempat berlindung seperti itu, maka sistem pembuangan dengan tempat berlindung sebagian atau terbuka digunakan: zona pembuangan, panel hisap, lemari asam, knalpot samping, dll.

Salah satu jenis pengisapan lokal yang paling sederhana adalah kap knalpot (Gbr. 4.4, Dan). Ini berfungsi untuk menjebak zat berbahaya yang memiliki kepadatan lebih rendah dibandingkan udara sekitarnya. Payung dipasang di atas bak mandi untuk berbagai keperluan, tungku listrik dan induksi, dan di atas bukaan untuk mengeluarkan logam dan terak dari tungku kubah. Payung dibuat terbuka pada semua sisinya dan terbuka sebagian pada satu, dua, dan tiga sisi. Efisiensi kap knalpot bergantung pada ukuran, tinggi suspensi, dan sudut bukaannya. Semakin besar ukurannya dan semakin rendah pemasangan payung di atas tempat keluarnya zat, maka semakin efektif. Pengisapan paling seragam dipastikan ketika sudut bukaan payung setidaknya 60°.

Panel hisap (Gbr. 4.4, V) digunakan untuk menghilangkan sekret yang terbawa arus konvektif selama operasi manual seperti pengelasan listrik, penyolderan, pengelasan gas, pemotongan logam, dll. Lemari asam (Gbr. 4.4, e) - perangkat paling efektif dibandingkan sistem hisap lainnya, karena hampir seluruhnya menutupi sumber pelepasan zat berbahaya. Hanya bukaan layanan yang tetap terbuka di dalam lemari, yang melaluinya udara dari ruangan masuk ke dalam lemari. Bentuk bukaan dipilih tergantung pada sifat operasi teknologi yang dilakukan.

Pertukaran udara yang diperlukan dalam perangkat ventilasi pembuangan lokal dihitung berdasarkan kondisi lokalisasi pengotor yang dilepaskan dari sumber pembentukan. Volume udara yang dihisap per jam yang diperlukan ditentukan sebagai produk dari luas bukaan pemasukan hisap P (m2) dan kecepatan udara di dalamnya. Kecepatan udara di lubang hisap

Beras. 4.4.

A - kotak perlindungan; B - hisapan di atas kapal (1 - satu sisi, 2 - dua sisi); V - pekerjaan pukulan sampingan (1 - sepihak, 2 - bersudut); G - penyedotan dari meja kerja; D - hisap jenis kaca patri;

e - lemari asam (1 hisap atas, ke-2 hisap bawah, 3 - dengan hisap gabungan); Dan - kap knalpot (1 - lurus, 2 - cenderung)

V (m/s) tergantung pada kelas bahaya bahan dan jenis ventilasi lokal pemasukan udara (g) = 0,5^-5 m/s).

Sistem ventilasi campuran merupakan kombinasi elemen ventilasi lokal dan umum. Sistem lokal menghilangkan zat berbahaya dari penutup dan penutup mesin. Namun, beberapa zat berbahaya masuk ke dalam ruangan melalui kebocoran di tempat penampungan. Bagian ini dihilangkan dengan ventilasi umum.

Ventilasi darurat disediakan di tempat produksi yang memungkinkan pelepasan sejumlah besar zat berbahaya atau mudah meledak secara tiba-tiba ke udara. Kinerja ventilasi darurat ditentukan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan di bagian teknologi proyek. Jika dokumen tersebut tidak ada, maka kinerja ventilasi darurat diterima sedemikian rupa sehingga, bersama dengan ventilasi utama, diaktifkan secara otomatis ketika konsentrasi maksimum emisi berbahaya yang diizinkan tercapai atau ketika salah satu sistem ventilasi umum atau lokal dihentikan. . Pelepasan udara dari sistem darurat harus dilakukan dengan mempertimbangkan kemungkinan penyebaran maksimum zat berbahaya dan mudah meledak di atmosfer.

Untuk menciptakan kondisi meteorologi yang optimal di kawasan industri, jenis ventilasi industri paling canggih digunakan - AC. Pendingin udara adalah pemrosesan otomatisnya untuk mempertahankan kondisi meteorologi yang telah ditentukan di kawasan industri, terlepas dari perubahan kondisi eksternal dan kondisi dalam ruangan. Saat menggunakan AC, suhu udara, kelembaban relatifnya, dan laju pasokan ke ruangan secara otomatis disesuaikan tergantung pada waktu dalam setahun, kondisi meteorologi eksternal, dan sifat proses teknologi di dalam ruangan. Parameter udara yang ditentukan secara ketat dibuat dalam instalasi khusus yang disebut AC. Dalam beberapa kasus, selain memastikan standar sanitasi iklim mikro udara, AC menjalani perlakuan khusus: ionisasi, penghilang bau, ozonasi, dll.

AC bisa bersifat lokal (untuk melayani ruangan individu) dan sentral (untuk melayani beberapa ruangan terpisah). Diagram rangkaian AC ditunjukkan pada Gambar. 4.5.

Udara luar dibersihkan dari debu di dalam filter 2 dan memasuki ruang I, dimana bercampur dengan udara dari ruangan (selama resirkulasi). Setelah melewati tahap perlakuan suhu pendahuluan 4, udara memasuki ruang II, di mana ia mengalami perlakuan khusus (pencucian udara dengan air, memastikan parameter kelembaban relatif yang ditentukan, dan pemurnian udara), dan ke dalam ruang III (perlakuan suhu). Selama perlakuan suhu di musim dingin, udara memanas sebagian karena suhu air yang masuk ke nozel 5, dan sebagian, melewati pemanas 4 Dan 7. Di musim panas, udara didinginkan sebagian karena pasokan air dingin (artesis) ke ruang II dan, terutama, karena pengoperasian mesin pendingin khusus.

Pendingin udara memainkan peran penting tidak hanya dalam hal keselamatan jiwa, tetapi juga diperlukan di banyak industri teknologi tinggi, sehingga dalam beberapa tahun terakhir semakin banyak digunakan di perusahaan industri. Dampak buruk dari kelebihan atau kekurangan panas dapat dikurangi atau dihilangkan secara signifikan dengan meningkatkan proses teknis, menggunakan otomatisasi dan mekanisasi, serta menggunakan sejumlah tindakan sanitasi, teknis dan organisasi: lokalisasi pembangkitan panas, isolasi termal pada permukaan pemanas, pelindung, pancuran udara dan air-udara, oasis udara, tirai udara, cara kerja dan istirahat yang rasional.

Dalam kasus apa pun, tindakan harus memastikan iradiasi di tempat kerja tidak lebih dari 350 W/m2 dan suhu permukaan peralatan tidak lebih tinggi dari 308 K (35 °C) pada suhu di dalam sumber hingga 373 K (100 °C) dan tidak lebih tinggi dari 318 K (45 °C ) pada suhu di dalam sumber di atas 373 K (100 °C).

Beras. 4.5.

1 - saluran masuk; 2 - menyaring; 3 - saluran penghubung; 4 - pemanas; 5 - nozel pelembab udara; 6 - penghilang tetesan; 7 - pemanas tahap kedua; 8 - penggemar; 9 - saluran pembuangan

Untuk tempat kerja tidak tetap dan pekerjaan di luar ruangan di iklim dingin, ruangan khusus untuk pemanas diatur. Dalam kondisi meteorologi yang tidak menguntungkan (suhu udara -10 °C ke bawah), diperlukan jeda pemanasan 10-15 menit setiap jam.

Pada suhu luar ruangan (-30) - (-45) °C, istirahat 15 menit diselenggarakan setiap 60 menit dari awal shift kerja dan setelah makan siang, dan kemudian setiap 45 menit kerja. Penting untuk memberikan kemungkinan minum teh panas di ruang pemanas.