Bahan bantalan dan bantalan

dari "Saluran Pipa di Industri Kimia"

Untuk cladding (pelapis) unit boiler, bata merah, aneka tahan api dan bahan isolasi termal.
Bata merah dibuat dari campuran tanah liat kaolin (A1203) dan pasir (Si02) dengan cara pembakaran blanko pada suhu tinggi. Bata merah digunakan untuk meletakkan pondasi, liang, dinding pelapis luar, kubah dan elemen lain yang terkena suhu tidak melebihi 700 °C.
Bahan tahan api yang digunakan untuk pasangan bata di boiler termasuk batu bata fireclay, refraktori alumina tinggi dan kromit, serta beton fireclay tahan api. Sifat-sifat utama refraktori yang dikontrol meliputi: ketahanan api, ketahanan termal, ketahanan terak, serta kepadatan struktur, permeabilitas gas, dan konduktivitas termal.
Ketahanan api dicirikan oleh suhu pelunakan saat sampel berubah bentuk tanpa beban, serta suhu saat deformasi dimulai di bawah beban yang menimbulkan tegangan tekan sebesar 0,2 N/mm2 (2 kg/cm2).
Resistensi termal ditentukan oleh perubahan kekuatan mekanik bahan tahan api di bawah tekanan suhu yang timbul selama perubahan pemanasan dan pendinginan.
Resistensi terak ditandai dengan hilangnya massa tahan api di bawah pengaruh lingkungan gas dan terak bersuhu tinggi.
Batu bata fireclay dan produk fireclay paling banyak digunakan sebagai bahan tahan api untuk unit boiler. Mereka digunakan untuk melapisi ruang bakar dan saluran gas di area bersuhu tinggi (hingga 1.400 °C).
Bata fireclay terbuat dari bahan tanah liat tahan api yang terdiri dari 50...65% silika (Si02), 30...45% alumina (A1203), dengan kandungan total kapur (CaO) hingga 5%, magnesia (MgO) dan titanium dioksida ( TYu2).
Refraktori alumina tinggi terbuat dari bahan mentah alumina tinggi dalam pengikat tanah liat; Saat dibakar dalam tungku, materialnya disinter. Tergantung pada jenis produknya, konten A1203 bisa 45...75%. Menurut kandungan A1203, ketahanan api material bervariasi dalam 1,750...2,000 °C. Bahan alumina tinggi memiliki ketahanan panas yang tinggi, ketahanan terak dan ketahanan yang tinggi terhadap deformasi di bawah beban. Refraktori jenis ini banyak digunakan sebagai pelapis pelindung lapisan tungku untuk mengurangi keausannya.
Beton chamotte tahan api digunakan untuk pembuatan pelat pelapis dinding tahan api, serta kubah gantung.
Bahan isolasi tahan panas ditandai dengan kepadatan rendah dan konduktivitas termal. Bahan-bahan ini termasuk batu bata diatomit - digunakan untuk mengisolasi bagian panas dari unit ketel yang beroperasi pada suhu hingga 900 °C.
Untuk mengisolasi permukaan panas pada pipa, alat kelengkapan, saluran gas dan udara, peralatan, dll. bahan isolasi ringan yang digunakan: asbes, asbes mika, busa diatomit, batu bata diatomit, kaca dan wol terak, sovelit, dll. Asbes digunakan dalam bentuk serat asbes, lembaran atau kabel asbes dan digunakan pada suhu pengoperasian hingga 500 ° C.

Bahan bantalan dan bantalan

Bahan paking digunakan saat memasang alat kelengkapan untuk menutup sambungan flensa. Asbes, lembaran karet teknis, paranit, dan karton bantalan digunakan sebagai bahan bantalan.
Asbes digunakan di persimpangan bagian boiler besi cor untuk menutup nipel, katup pengaman ledakan, segel katup, dll.
Lembaran karet teknis digunakan untuk pembuatan gasket antara flensa pipa air, pipa gas, dan antar bagian radiator.
Paranit merupakan bahan bantalan berbahan dasar asbes, karet dan bahan pengisi, digunakan dalam bentuk lembaran dengan tebal 0,4...6 mm, tahan tekanan hingga 5 MPa (50 kgf/cm2) dan suhu hingga 450 °C. Ini digunakan untuk menutup sambungan flensa pipa uap, pipa air panas dan pipa gas bertekanan sedang dan tinggi.
Karton digunakan untuk gasket pada pipa air air dingin. Sebelum pemasangan di antara flensa, gasket dibasahi dengan air dan direbus dalam minyak.
Bahan pengemas - berbagai kemasan kotak isian dan damar wangi yang berfungsi untuk mencegah keluarnya uap atau cairan melalui celah segel.
Bahan segel minyak harus memiliki koefisien gesekan yang rendah dan ketahanan aus yang tinggi pada suhu tinggi. Gland packing dibuat dalam bentuk jalinan tali yang terbuat dari bahan katun, linen atau benang rami, serta tali asbes yang diresapi damar wangi anti gesekan.

3.1 Gasket dan bahan penyegel

Bahan paking dan penyegel digunakan untuk menutup flensa, soket, dan sambungan instalasi sanitasi lainnya.

Benang dan kabel asbes digunakan untuk menutup sambungan flensa di saluran udara. Kabel asbes digunakan untuk menyambung bagian ketel pada puting tanpa ulir, serta untuk mengisi celah di antara rusuk bagian. Tali asbes yang diresapi dengan senyawa anti-gesekan digunakan sebagai pembungkus omental. Benang dan tali asbes yang diresapi dengan grafit yang dicampur dengan minyak pengering alami digunakan untuk penyegelan koneksi berulir pada suhu cairan pendingin lebih dari 105 o C. Benang diproduksi dengan diameter 0,5-2,5 mm, dan kabel dengan ketebalan 3-25 mm sesuai dengan Gost 1779-72.

Karton asbes (GOST 2850-75) digunakan sebagai bahan bantalan pada sambungan peralatan, instrumen dan komunikasi, serta sebagai bahan isolasi termal, tahan api, dan isolasi listrik. Karton diproduksi dalam bentuk lembaran dengan ketebalan 2; 2.5; 3; 3,5; 4; 4.5; 5, 6,8 dan 100 mm, ukuran 900x900, 800x100, 900 x 1000, 1000 x 1000 dan 980 x 740 mm. Karton setebal 2-6 mm digunakan untuk menutup sambungan flensa pada saluran udara. Lembaran karton harus halus, bebas dari retakan, tempat penyok, dan kotoran mekanis asing.

Karton dan gasket penyegel yang dibuat darinya (GOST 9347-74) diproduksi dalam lembaran dan gulungan kelas A dan B, ketebalan: kelas A (diresapi) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 mm; kelas B (tidak diresapi) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25 ;1,5 ; 1,75; 2; 2.25; 2,5 mm. Massa volumetrik karton adalah 0,7 - 0,75 g/cm 3 .

Permukaan karton harus halus, tanpa lengkungan, lipatan, kerutan, gelembung, inklusi berserat, dan bintik-bintik yang ditekan. Selama produksi gasket, karton tidak boleh mengalami delaminasi.

Gasket karton digunakan untuk gasket yang digunakan untuk menutup sambungan flensa pipa dengan suhu air sampai dengan 100 o C. Sebelum pemasangan, gasket karton harus dibasahi dengan air dan direbus dalam minyak pengering alami.

Karet lembaran teknis yang digunakan untuk pembuatan gasket, katup, segel peredam kejut dan bagian lainnya diproduksi dalam lima jenis: tahan asam-basa, tahan panas, tahan beku, tahan minyak dan bensin serta food grade, panjang 0,25-10 m , lebar 200-1750 mm dan tebal 0,5-60 mm.mm. Karet teknis tahan panas tetap beroperasi bila digunakan di udara pada suhu hingga +90 °C dan dalam uap air pada suhu hingga +140 °C. Karet teknis tahan beku tetap beroperasi dalam kondisi pengoperasian pada suhu hingga -45 °C .Semua jenis karet teknis tetap tahan panas saat dioperasikan dalam suhu dari - 30 o C hingga + 50 o C.

Lembaran karet teknis setebal 3-4 mm digunakan sebagai gasket penyegel untuk sambungan flensa pipa yang mengangkut air dingin. Karet dengan lapisan kain juga digunakan saat mengangkut air panas dengan suhu hingga 100 o C.

Sebagai segel untuk sambungan flensa sistem ventilasi Karet lembaran dan profil banyak digunakan, serta tali elastis PMZH-1 dan PMZH-2.

Gasket yang terbuat dari karet berprofil diproduksi dalam bentuk strip dengan panjang berapa pun, lebar 19 mm dan 27 mm, tebal 2 mm dengan penebalan di tepinya masing-masing hingga 3 mm dan 4 mm.

Tourniquet PMZh-1 - tourniquet elastis polimer bagian bulat dengan diameter 8-10 mm, untuk produksi yang menggunakan poliisobutilena, bitumen minyak bumi, parafin, asbes, dan minyak netral.

Tourniquet tempat tinggal permanen-2 komposisi kimia mirip dengan tourniquet PMZH-1 dan diproduksi dalam bentuk pita dengan lebar 20 mm dan tebal 2 mm dengan penebalan di tepinya hingga 4 mm.

Karena elastisitasnya, bundel tersebut menempel dengan baik pada bidang flensa. Tourniquet diangkut dan disimpan dalam bentuk luka pada gulungan dan ditaburi bedak talk. Berat total gulungan tidak boleh melebihi 20 kg.

Paronite (GOST 481-71) adalah bahan bantalan yang terbuat dari asbes, karet dan bahan pengisi. Tersedia dalam lembaran dengan ketebalan 0,4; 0,5; 0,8; 1,5; 3; 4; 5 dan 6 mm, dimensi 300 x 400; 400x500; 500x500; 750x1000; 1000x1500; 1500x1500; 3000x1500mm.

Lembaran paronit harus memiliki permukaan yang halus dan sedikit mengkilap di sisi depan; permukaan sisi kedua mungkin matte.

Paronit sebaiknya disimpan di dalam ruangan pada suhu tidak lebih dari 30 o C dengan jarak minimal 1 m dari alat yang mengeluarkan panas. Itu harus dilindungi dari sinar matahari langsung, minyak, bensin dan zat lain yang merusaknya.

Cincin paronit atau paronit digunakan sebagai gasket untuk sambungan flensa pipa air panas dan uap dengan suhu cairan pendingin di atas 100 o C. Sebelum digunakan, gasket paronit harus dibasahi dalam air panas dan lumasi dengan grafit yang dicampur dengan minyak pengering alami.

Serat lembaran (GOST 14613-69) tersedia dalam beberapa tingkatan. FPK merek fiber (gasket tahan oksigen), diproduksi dengan ketebalan 0,6 hingga 5 mm, digunakan sebagai gasket untuk lingkungan gas netral (oksigen, karbon dioksida) pada tekanan tinggi dan suhu normal. Sebelum digunakan, serat harus dihilangkan lemaknya secara menyeluruh. Fiber grade FT (teknis) digunakan sebagai penutup pada katup dan keran sistem pasokan air panas.

Kulit teknis digunakan untuk pembuatan gasket dan sabuk penggerak. Kulit bagian luar mempunyai permukaan mengkilat, sedangkan bagian dalam mempunyai permukaan tidak halus dan tidak mengkilat yang disebut bakhtarma.

Rami robek (GOST 10330-76) dalam bentuk untaian yang diresapi dengan timah merah atau putih, diencerkan dalam minyak pengering alami, digunakan sebagai penutup pada sambungan berulir pipa yang melaluinya air diangkut pada suhu hingga 105 o C.

FUM - bahan penyegel fluoroplastik, diproduksi dalam bentuk pita dengan lebar 10-25 mm dan tebal 0,08-0,12 mm serta tali. Pita perekat digunakan untuk menutup sambungan berulir pada pipa DN £ 65 mm, kabel digunakan untuk menyegel mur pengunci, dan juga sebagai kotak isian pada alat kelengkapan katup dan keran. Warnanya harus putih atau warna terang lainnya. Bintik-bintik kecil dan inklusi individu diperbolehkan. Permukaan pita perekat dan kabelnya harus rata, tanpa sobek atau lecet.

FUM terbuat dari fluoroplastik - 4D (80-83%), dilunakkan dengan minyak petroleum jelly (17-20%). Fluoroplastik - 4D tidak larut dalam pelarut apa pun yang diketahui dan tahan terhadap semua alkali dan lingkungan agresif lainnya. Segel FUM tahan air dan mampu menahan suhu dari -60 o C hingga + 200 o C.

Pita dan kabel disediakan dalam gulungan dengan berat 300-600 g, dikemas dalam kantong plastik, film atau kertas kemasan yang diresapi.

Minyak pengering biji rami dan rami alami (GOST 7931-76) digunakan untuk menyiapkan dempul timbal merah, mengencerkan primer dan cat yang digosok tebal, serta untuk menghamili gasket penyegel karton.

Viskositas minyak pengering (pada suhu 20 o C) harus berada pada kisaran 26 -320 menurut viskometer VZ-4. Setelah didiamkan selama 24 jam, minyak pengering harus benar-benar transparan, dan sedimen tidak boleh lebih dari 1% volume. Waktu pengeringan sempurna lapisan tipis minyak pengering yang dioleskan dengan kuas pada pelat pada suhu sekitar 18-22 o C dan kelembaban relatif udara 60-70% selama tidak lebih dari 24 jam.

Timbal putih yang digiling kental (GOST 12287-77) adalah pasta yang terdiri dari campuran timbal putih, heavy spar dan minyak pengering atau biji rami mentah atau minyak bunga matahari, dan diproduksi dalam tiga tingkatan: MA-011, MA-011 - N - 1 dan MA - 011 - N - 2. Timbal putih, diencerkan dalam minyak pengering alami, dapat digunakan untuk menghamili untaian rami yang digunakan sebagai penutup pada ulir sambungan pipa pemanas dengan suhu cairan pendingin hingga 105 o C dan pipa pasokan air panas.

Seng putih yang digiling kental (GOST 482-77) adalah pasta seng putih kering, digiling dengan minyak biji rami alami atau minyak nabati dengan tambahan pengering, tersedia dalam 7 tingkatan: M-00 khusus; M-00; M-0; B-2-00; B-2-0; B-4-00; B-4-0.

Kapur ini dimaksudkan untuk mengecat berbagai permukaan dan digunakan setelah diencerkan dengan minyak pengering alami atau semi alami hingga mencapai kekentalan pengecatan.

Seng putih, diencerkan dengan minyak pengering alami, digunakan untuk menghamili untaian rami yang digunakan sebagai penutup pada sambungan berulir pipa air dingin.

Timbal minium (GOST 19151-73) adalah bubuk berat berwarna merah-oranye cerah, tersedia dalam lima tingkatan: M-1, M-2, M-3, M-4, M-5. Timbal merah, diencerkan dalam minyak pengering alami (2 bagian berat timbal merah dan 1 bagian berat minyak pengering), digunakan untuk menghamili untaian rami yang digunakan sebagai penutup pada sambungan berulir pipa pemanas dengan suhu cairan pendingin hingga 105 o C, pipa pasokan air panas dan pasokan gas.

3.2. Bahan bantalan

Untuk memastikan kepadatan masing-masing node katup penutup Dan berbagai desain gland packing (GOST 5152-77) digunakan, dirancang untuk beroperasi dalam berbagai tekanan dan suhu air, uap, gas, media yang mudah terbakar dan agresif.

Tergantung pada kondisi kerja, 3 jenis pengepakan digunakan: dikepang, digulung, dan berbentuk cincin.

Kemasan yang dikepang terbuat dari bahan katun, rami, rami, linen, dan tali asbes berbagai tenun- dengan inti, diperkuat atau tidak diperkuat, kering atau diresapi dengan antifriction dan senyawa lainnya (talc, grafit, karet, fluoroplastik). Mereka dirancang untuk suhu maksimum 100 o C - 400 o C, tekanan 4,5-20 MPa dan untuk digunakan di lingkungan berikut: udara, air industri dan air minum, larutan garam, uap air, uap inert, dan gas.

Bantalan gulung dibuat dengan menggulung tali dari kain katun, karet, asbes. Mereka dirancang untuk suhu maksimum 100 o C - 400 o C, tekanan 10-20 MPa dan aplikasi untuk air industri serta uap super panas dan jenuh.

Pengepakan cincin adalah cincin multilayer yang digulung padat atau dipotong dengan penampang berbentuk yang terbuat dari kain karet asbes, divulkanisasi dan digrafit. Mereka dirancang untuk suhu 300 o C, tekanan 20 MPa, dan digunakan untuk udara, air industri, dan uap.

Grafit (GOST 4596-75) adalah zat kristal abu-abu baja, lembut dan berminyak saat disentuh, diproduksi dalam bentuk bubuk yang digiling halus dan dalam bentuk serpihan. Grafit serpihan digunakan untuk impregnasi kemasan kotak isian dan gasket paronit. Grafit yang dicampur dengan minyak pengering alami disebut pasta grafit. Pasta ini digunakan untuk melumasi nipel dan soket nipel saat merakit ketel besi cor bagian.

3.3. Pelumas, minyak pengering dan cat

Pelumas digunakan untuk memastikan pengoperasian normal, mengurangi gesekan dan mencegah keausan pada bagian peralatan sanitasi, peralatan dan perlengkapan yang bergerak dan berputar, khususnya yang melumasi sendiri, serta untuk perlindungan sementara. permukaan logam dari korosi.

Pelumas dibagi menjadi minyak pelumas ( bahan cair) dan gemuk pelumas.

Pelumas dan minyak pelumas diproduksi untuk tujuan universal dan khusus, sedangkan area dan ketentuan penggunaannya diatur oleh standar dan ketentuan teknis terkait.

Oli industri (spindel) kelas 12 dan 20 menurut GOST 20799-75 digunakan untuk melumasi bagian mekanisme yang bergesekan dan membasahi permukaan penyaringan filter oli. Oli kompresor grade 12 (M) menurut GOST 1861-73 digunakan untuk melumasi bagian kompresor dan blower. Minyak viscine dan parfum digunakan untuk menyerap debu di filter sistem ventilasi.

Gemuk (padatan) adalah salep yang kental dan digunakan bila tidak mungkin atau sulit menyediakan pelumas cair untuk melumasi komponen dan suku cadang. Pelumas ini dibagi menjadi tiga jenis: sintetis (dari lemak buatan), lemak (dari lemak nabati dan hewani alami), emulsi (dari minyak yang dicampur dengan rosin). Minyak padat digunakan untuk melumasi bantalan bola dan rol, untuk melindungi terhadap korosi dan untuk mengawetkan permukaan logam yang dirawat. Gemuk lemak kelas AS menurut GOST 1033-73 digunakan untuk melumasi kipas dan mekanisme lainnya pada suhu tidak lebih dari 60 o C. Gemuk grafit BVN-1 menurut GOST 5656-60 digunakan untuk melumasi permukaan kawin pipa besi terkena perubahan suhu selama pengoperasian. Petroleum jelly teknis dan pelumas pengawet K-17 digunakan untuk mengawetkan dan melindungi permukaan logam peralatan sanitasi dari korosi.

Tujuan dari cat dan pernis adalah untuk melindungi produk dari korosi dan memberikan tampilan dekoratif.

Persyaratan berikut dikenakan pada bahan cat dan pernis: kemampuan untuk melekat kuat pada permukaan produk yang dicat, adanya kekuatan mekanik yang diperlukan, kekerasan dan elastisitas, ketahanan terhadap air, produk minyak, sinar matahari, pelestarian kualitasnya. pada suhu rendah dan tinggi, tahan air, kemampuan cepat kering dan memberikan warna yang dibutuhkan.

Tergantung pada tujuannya, bahan cat dan pernis dibagi menjadi tiga kelompok: primer, dirancang untuk memastikan ikatan yang kuat antara permukaan yang dicat dan lapisan cat; dempul yang dimaksudkan untuk meratakan permukaan yang akan dicat; cat (pernis, enamel) dimaksudkan untuk membentuk lapisan luar pelapis.

Primer adalah komposisi yang disiapkan secara khusus (suspensi pigmen, pelarut dan bahan pengisi), atau campuran cat dan minyak pengering. Primer diaplikasikan dalam lapisan tipis, sehingga viskositas (ketebalannya) harus jauh lebih rendah daripada viskositas lapisan itu sendiri.

Dempul adalah cairan atau pasta kental yang merupakan campuran primer, pelarut, pigmen dan bahan pengisi (kapur, gipsum, kaolin).

Cat dibagi menjadi cat minyak, pernis dan enamel.

Cat minyak adalah pasta yang terdiri dari pewarna, sedikit pelarut dan pengotor khusus. Sebelum digunakan, cat minyak harus diencerkan dengan minyak pengering atau pelarut. Pernis adalah larutan resin dalam minyak atau pelarut yang mudah menguap dengan penambahan pengotor khusus. Enamel adalah pewarna yang digiling halus dan diencerkan dengan pernis.

Minyak pengering oksol (GOST 190-68) adalah pengganti minyak pengering alami, dibuat dengan cara memadatkan minyak biji rami, meniupnya dengan udara dengan adanya bahan pengering dan kemudian menambahkan pelarut (white spirit). Digunakan untuk mengencerkan cat yang diparut kental.

Primer GS-2020 (GOST 4056-63*) merupakan suspensi pigmen (besi merah dan seng putih) dan pengisi (talc) dalam pernis ftalat dengan penambahan pelarut, pengering dan penstabil. Digunakan untuk melapisi permukaan logam. Film primer tahan terhadap perubahan suhu dari -40 o C hingga + 60 o C. Waktu pengeringan pada suhu 100-110 o C tidak lebih dari 35 menit, pada suhu 18-23 o C - tidak lebih dari 48 jam. Aplikasikan dengan pistol semprot, kuas, atau celup. Untuk mendapatkan viskositas kerja, primer diencerkan dengan pelarut, xilena atau campuran salah satu pelarut tersebut dengan white spirit.

Minium besi kering (GOST 8135-74) adalah pigmen mineral alami yang sebagian besar terdiri dari oksida besi. Tergantung pada tujuannya, dua tingkatan diproduksi: A - untuk produksi primer, enamel dan cat minyak; B - untuk produksi cat perekat, kayu lapis asbes berwarna dan produk asbes.

Cat minyak berwarna yang digiling kental (GOST 8292-75) dan cat khusus (GOST 18596-73) adalah pasta dari campuran pigmen kering dan bahan pengisi, dioleskan pada minyak pengering alami atau penggantinya. Mereka digunakan setelah pengenceran dengan minyak pengering hingga viskositas kerja untuk melapisi permukaan luar produk guna melindunginya dari korosi dan memberi warna yang khas. Lapisan ini tahan terhadap cuaca. Dapat diaplikasikan dengan pistol semprot, kuas, pencelupan, pengaliran atau penyemprotan elektrostatis. Dalam kasus terakhir, white spirit atau terpentin ditambahkan ke cat. Pengeringan cat pada suhu 18-22 o C dilakukan dalam waktu 24 jam, pada suhu 100 o C - dalam waktu 2 jam.

Pernis BT-577 dan cat BT-177 diproduksi sesuai dengan Gost 5631-70*. Varnish BT-577 yang merupakan larutan resin hitam dan Minyak sayur dalam pelarut organik yang mudah menguap, digunakan untuk melapisi permukaan logam, serta dalam pembuatan cat BT-177. Yang terakhir adalah suspensi bubuk aluminium dalam pernis BT-577.

Ini disiapkan segera sebelum diaplikasikan ke permukaan dengan memasukkan 15-20% bubuk aluminium ke dalam pernis BT-577. Cat ini ditujukan untuk anti korosi dan penutup dekoratif permukaan logam yang diaplikasikan menggunakan penyemprot cat. Waktu pengeringan praktis pada suhu 18-23 o C untuk pernis BT-577 adalah 24 jam, untuk cat BT-177 - 16 jam, dan pada suhu 100 o C masing-masing tidak lebih dari 20 dan 30 menit. Pelapis pernis telah mengurangi ketahanan terhadap cuaca, namun tahan terhadap paparan suhu yang terlalu lama hingga 20 o C. Penambahan bubuk aluminium meningkatkan ketahanan cuaca dan ketahanan panas lapisan. Untuk meningkatkan sifat pelindung, disarankan untuk mengeringkan dengan panas.

Terpentin digunakan untuk mengencerkan minyak pengering, pelarut, white spirit, dan xylene digunakan untuk mengencerkan cat primer dan cat minyak.

Untuk menghilangkan lemak pada logam sebelum dilapisi bahan cat dan pernis Disarankan untuk membersihkannya dengan white spirit atau campuran soda kaustik dengan trisodium fosfat, gelas cair.

Untuk menutupi saluran udara sistem ventilasi yang beroperasi di lingkungan agresif, digunakan enamel perklorovinil, yang tahan terhadap uap asam, alkali, dan lingkungan agresif lainnya. Merek enamel dipilih tergantung pada kondisi pengoperasian saluran udara.

3.4. Sabuk penggerak

Sabuk penggerak digunakan untuk meneruskan gerak dari penggerak (motor listrik) ke mekanisme operasi (kipas, pompa) dan mengubah kecepatan mekanisme sehubungan dengan penggerak.

Tergantung pada bahan pembuatannya, sabuk penggerak dibagi menjadi tekstil, kulit, dan kain karet.

Biasanya, sabuk-V berbahan karet digunakan dalam instalasi sanitasi.

Sabuk-V (GOST 1284-68**) terdiri dari kain tali atau tali, kain pembungkus dan karet, yang disatukan melalui vulkanisasi. Perkiraan panjang sabuk sesuai dengan keliling pada tingkat perkiraan lebar sabuk, diukur di bawah tegangan, dan berjumlah 400-18000 mm. V-belt diproduksi dalam bentuk cincin. DI DALAM persilangan mempunyai bentuk trapesium.

3.5. Penerimaan, pengangkutan dan penyimpanan bahan penolong

Penerimaan bahan penolong dilakukan sesuai dengan aturan yang diberikan dalam standar terkait untuk setiap bahan, yang juga memuat rekomendasi penyimpanan dan pengangkutannya.

Dianjurkan untuk menyimpan bahan untuk menyegel sambungan berulir dalam wadah kecil (0,5-1 kg), dan untaian dalam kotak logam atau kayu khusus. Kondisi ini menjamin keamanan dan kualitas bahan yang digunakan serta keandalan sambungan. Pengemasan, pengangkutan dan penyimpanan bahan penyegel harus menjamin pencegahan kontaminasi dan pembasahan semua bahan dan pembekuan beberapa bahan (minyak pengering, bahan pengisi yang ditumbuk tebal) dan pelestarian permukaan; pencegahan bengkok, terlipat dan lengket, yang dipastikan dengan pelapisan dengan grafit, bahan lembaran dan gasket jadi; perlindungan paronit dan karet dari paparan sinar matahari langsung dan radiasi termal perangkat pemanas. Dalam hal ini, bahan berserat tidak boleh terpelintir dan diikat.

Karena pelumas, minyak pengering dan cat mudah terbakar dan harus disimpan di ruangan terpisah yang dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran.

Pengepakan omental menurut Gost 5152-77 digunakan untuk menyegel segel katup, pompa, mesin dan peralatan. Mereka dirancang untuk berbagai tekanan dan suhu. Karena diresapi dengan senyawa anti-gesekan, pengepakan tersebut memberikan segel dengan pelumasan pada poros dan batang berputar yang melewati segel oli.
Di meja 76 memberikan daftar kemasan kotak isian yang dapat digunakan dalam sistem sanitasi. Kemasan yang dikepang dan digulung disediakan dalam gulungan (gulungan) yang dikemas dalam tas. Kemasan disimpan dalam wadah di ruang tertutup dan kering bersama dengan dokumen sertifikasi kepatuhan Gost 5152-77 dan tanda (pada tag).
Kabel asbes Oleh Gost 1779-72(Tabel 77) diresapi dengan senyawa antifriction atau grafit yang dicampur dengan minyak pengering alami, digunakan untuk mengemas segel katup, kompensator, menyegel bagian boiler besi cor, sambungan berulir. Mereka juga digunakan sebagai bahan isolasi.

Tabel 76. Daftar kemasan baja.

Tabel 77. KARAKTERISTIK TALI ASBES

Karton asbes menurut Gost 2850-75 grade KAON-1 dan KAON-2 digunakan sebagai bahan insulasi panas dan tahan api pada suhu permukaan insulasi tidak lebih dari 500° C. Ini juga digunakan sebagai bahan bantalan untuk peralatan, instrumen dan komunikasi. Karton merk KAP digunakan sebagai bahan bantalan. Lembaran karton tidak boleh retak, penyok, atau benda mekanis asing.
Menglapis karton Gost 9347-74 diproduksi dalam bentuk lembaran dan gulungan dengan ketebalan 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 mm - kelas A (diresapi), 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2.25; 2,5 mm - kelas B (tidak diresapi). Kepadatan karton adalah 0,7-0,75 g/cm³. Permukaan karton harus halus, tanpa lengkungan, lipatan, kerutan, gelembung, inklusi tidak berserat, dan kerutan yang hancur.
Gasket terbuat dari karton bantalan dan digunakan untuk menutup sambungan flensa pipa yang mengangkut air dengan suhu hingga 100° C.
Sebelum memasang paking, perlu dibasahi dengan air dan direbus dalam minyak pengering alami.
Pelat karet dan kain karet Gost 7338-77, digunakan untuk pembuatan gasket, segel katup, peredam kejut dan bagian lainnya, diproduksi sebagai tahan asam-basa, tahan panas, tahan beku dan tahan minyak dan bensin. Panjang lembaran atau strip pelat 0,5-10 m, lebar 200-1750 mm, dan tebal 0,5-50 mm. Pelat karet tahan panas tetap beroperasi saat dioperasikan di udara pada suhu hingga 90° C dan dalam uap air pada suhu hingga 140° C. Pelat karet tahan beku tetap beroperasi dalam kondisi pengoperasian pada suhu hingga -45° C. Karet pelat dari semua jenis tetap tahan panas selama pengoperasian dalam suhu dari -30 hingga +50° C.
Pelat karet lembaran digunakan untuk membuat gasket flensa untuk pipa air dingin. Pelat berbahan karet digunakan pada suhu air hingga 100° C.
Paronitis Oleh Gost 481-71 terbuat dari campuran serat asbes, pelarut, karet dan bahan pengisi. Tersedia dalam lembaran dengan ketebalan 0,4; 0,6; 0,8; 1,5; 2; 3; 4; 5 dan 6 mm, ukuran 300X400, 400X500, 500X500, 750ХУОО, 1000X1500, 1500X1500 dan 3000X1500 mm. Dari paronit tujuan umum(PON) membuat gasket untuk sambungan flensa pipa air panas dan uap dengan suhu di atas 100°C.
Sebelum pemasangan, gasket dibasahi dengan air panas dan dilumasi dengan grafit yang dicampur dengan minyak pengering alami.
Paronit tidak dapat disimpan bersama-sama (dalam satu ruangan) dengan pelarut organik, minyak pelumas, asam dan zat lain yang dapat merusaknya.
Lembaran serat Gost 14613-69 Tersedia dalam delapan merek. Fiber merk FPK (gasket tahan oksigen), diproduksi dengan ketebalan 0,6 hingga 5 mm, digunakan sebagai gasket untuk lingkungan gas netral (oksigen, karbon dioksida, dll) pada tekanan tinggi dan suhu normal. Sebelum digunakan, serat harus dihilangkan lemaknya secara menyeluruh. Fiber grade FT (teknis) digunakan sebagai penutup pada katup dan keran sistem pasokan air panas.
Rami parut menurut Gost 10330-76 dalam bentuk untaian yang diresapi dengan timbal merah atau putih yang diencerkan dalam minyak pengering alami, digunakan sebagai penutup pada sambungan ulir pipa yang mengangkut air pada suhu hingga 105 °C.
FUM - bahan penyegel fluoroplastik dalam bentuk pita dengan lebar 10-25 mm dan tebal 0,08-0,12 mm serta kabel (untuk gasket flensa). Pita perekat digunakan untuk menutup sambungan ulir pipa DN - 65 mm, kabel digunakan untuk menutup mur pengunci, dan juga sebagai kotak isian untuk katup dan keran. Warnanya harus terang.
Segel FUM tahan air dan tahan suhu dari -60 hingga +200° C.
Untaian resin (tumit) adalah serat kulit pohon yang diolah dengan resin pohon, diperoleh sebagai limbah dalam pembuatan serat rami dan rami. Diproduksi dua jenis untaian: kelas pertama terbuat dari serat rami, kelas kedua terbuat dari campuran serat rami dan rami. Untaiannya digunakan untuk menutup soket pipa besi cor dan keramik.
Tali rami Gost 483-75, diresapi dengan resin atau tanpa impregnasi, digunakan untuk menutup soket pipa besi cor dan keramik. Untaiannya diresapi dengan resin untuk melindunginya dari pembusukan.

Untuk pembuatan gasket digunakan sebagai bahan non-logam, dan logam. Gasket logam digunakan untuk objek kritis dalam kondisi pengoperasian alat kelengkapan yang sulit ( suhu tinggi, tekanan tinggi, dll.), tetapi memerlukan gaya pengencangan sambungan yang jauh lebih besar dibandingkan gasket lunak.

Bahan non-logam. Karet adalah bahan yang paling cocok untuk menyegel sambungan yang bisa dilepas. Bahan ini elastis, memerlukan sedikit usaha untuk mengencangkan segelnya, dan praktis tidak dapat ditembus oleh cairan dan gas. Karet digunakan hingga suhu 50° C, dan karet tahan panas - hingga 140° C.

Untuk gasket, biasanya digunakan lembaran karet teknis sesuai dengan GOST 7338-65 tanpa lapisan kain, karena keberadaan lapisan terkadang menyebabkan kebocoran media melalui serat lapisan. Berdasarkan kekerasannya, karet dibedakan menjadi lunak, keras sedang, dan keras. Ada lima jenis karet: tahan minyak dan bensin (nilai A, B dan C tergantung pada tingkat ketahanannya), tahan asam-alkali, tahan panas, tahan beku dan food grade.

Gasket papan penjarak selulosa banyak digunakan pada alat kelengkapan uap dan air bertekanan rendah pada suhu pengoperasian tp< 120° С и рабочем давлении Pp до 0,6 МПа, для масла при tp < 80° С и Pр < 4 МПа и в других случаях. Применяется картон водонепроницаемый и прокладочный (пропитанный), последний используется и для нефтепродуктов при tр <= 85° С и рр < 0,6 МПа. Для картона допускается контактное давление не более 55 МПа. Для высоких температур целлюлозный картон не пригоден, так как обугливается.

Fiber sheet (FLAC) adalah kertas atau pulp yang telah diolah dengan seng klorida dan kemudian dikalender. Digunakan untuk gasket pada fitting pada suhu hingga 100° C. Digunakan saat mengerjakan minyak tanah, bensin, minyak pelumas, oksigen dan karbon dioksida. Koefisien gesekan antara serat dan baja kering adalah μ = 0,33.

Asbes digunakan sebagai bahan bantalan pada fitting pada suhu tinggi dan tinggi. Bahan asal mineral digunakan dalam teknologi setelah diolah dalam bentuk lembaran karton atau tali. Pada 500°C, kekuatan asbes menurun sebesar 33%, dan pada 600°C - sebesar 77%. Asbes tahan terhadap basa, dan asbes antofilit tahan terhadap asam.

Karton asbes yang tidak diresapi memiliki struktur longgar, kekuatan rendah, dan ketahanan panas tinggi, dan digunakan untuk alat kelengkapan yang beroperasi pada suhu hingga 600 °C; katup untuk semburan panas, generator dan gas buang serta untuk katup lainnya yang tidak beroperasi dengan cairan. Karton asbes yang diresapi dengan minyak pengering alami dapat digunakan untuk produk minyak bumi pada tekanan hingga 0,6 MPa dan suhu tp< 180° С, однако замена его при смене прокладок или ремонте арматуры затруднена, так как он прилипает к металлическим поверхностям. Для уплотнения средних фланцев газовых больших задвижек используется также асбестовый шнур, который укладывается спиралью на поверхности фланца, предварительно смазанной техническим вазелином. Кроме того, для прокладок используются специальные ткани с пряжей из мягкой латунной или никелевой проволоки. Изготовляют также комбинированные прокладки из колец различной формы и сечений, сердцевина которых выполняется из асбеста, а облицовка из тонкого металлического или пластмассового листа. Такие прокладки имеют хорошие эксплуатационные свойства, но сложны в изготовлении.

Paronit lembaran (GOST 481-71) dibuat dari campuran serat asbes (60-70%), pelarut, karet (12-15%), pengisi mineral (15-18%) dan belerang (1,5-2,0%) dengan vulkanisasi dan penggulungan di bawah tekanan tinggi. Ketahanan panas paronit tergantung pada jumlah karet di dalamnya.

Paronit adalah bahan paking universal dan digunakan dalam alat kelengkapan untuk uap jenuh dan super panas, gas dan udara panas, larutan alkali dan larutan asam lemah, amonia, minyak dan produk minyak bumi pada suhu hingga 450°C. Koefisien gesekan paronit pada logam adalah = 0,5. Elastisitas paronit rendah. Pada tekanan kontak di atas 32 MPa, semua kebocoran pada material dihilangkan. Relaksasi stres pada periode segera setelah pengetatan sangatlah signifikan. Setelah kompresi pada tekanan kontak 70 MPa, kekencangan sambungan dipertahankan bahkan pada tekanan kontak pada paking sama dengan tekanan kerja. Tekanan kontak tertinggi yang diizinkan pada paronit adalah 130 MPa.Untuk meningkatkan kekencangan sambungan dan meningkatkan ketahanan terhadap pemuaian paking oleh media, biasanya dibuat dua atau tiga alur sempit berbentuk segitiga pada penyegelan. permukaan sambungan tempat paronit ditekan di bawah aksi gaya pengencangan. Alur seperti itu juga dibuat saat menggunakan gasket non-logam lainnya. Lembaran paronit diproduksi dengan ketebalan hingga 6 mm. Dianjurkan untuk menggunakan paking yang setipis mungkin, tetapi ketebalannya harus cukup untuk menutup sambungan pada kekasaran tertentu pada permukaan yang dirawat dan area penyegelan. Paronit lembaran diproduksi dalam tingkatan berikut: PON, PMB, PA, PE (lihat Tabel 4.29), PS dan PSG (dua yang terakhir khusus).

4.29. Ketentuan penggunaan paronit (menurut Gost 481-71)

Kelanjutan tabel. 4.29

Paronit grade PON dan PA diuji kemampuan penyegelannya di lingkungan steam pada suhu 450° C dan tekanan 10 MPa. Gasket dengan diameter luar 120 mm dan diameter dalam 80 mm, dilumasi dengan pasta minyak-grafit, harus menjaga kekencangannya selama 30 menit pada tekanan kontak 22,5 MPa. Selain itu, kadar paronit tersebut, serta kadar PMB, diuji kemampuan penyegelannya dalam minyak tanah pada suhu 20° C dan tekanan 15 MPa. Gasket dengan diameter luar 120 mm dan diameter dalam 80 mm, dilumasi dengan pasta minyak-grafit, pada tekanan kontak 32,4 MPa, harus menjaga kekencangannya selama 30 menit.

Paronit PS kadar khusus ditujukan untuk etil alkohol, oksigen cair, minyak L-1 dan udara. Digunakan untuk tekanan hingga 7,5 MPa pada suhu pengoperasian dari -182 hingga +400° C, tergantung pada jenis sambungan dan lingkungan kerja. Paronit merek PSG (paronit grafit khusus) ditujukan untuk etil alkohol, uap air, dan gas uap. Digunakan untuk tekanan hingga 7,5 MPa pada suhu pengoperasian hingga 450° C (untuk alkohol - hingga 50° C). Lembaran paronit mempunyai dimensi 0,3 X 0,4 hingga 1,5 X 3,0 m, ketebalan lembaran paronit grade PON 0,4 hingga 6,0 mm. Setiap merek paronit memiliki ukuran dan ketebalannya masing-masing.

Plastik untuk pemasangan gasket digunakan pada suhu lingkungan rendah. Dalam hal elastisitas, plastik polivinil klorida paling mirip dengan karet, digunakan untuk alat kelengkapan di industri kimia dalam kisaran suhu yang relatif sempit (dari -15 hingga 4-40 °C). Polietilen dapat digunakan sebagai gasket pada suhu sekitar -60 hingga +50° C. Bahan penyegel fluoroplastik-4 dan fluoroplastik (FUM), diproduksi dalam bentuk kabel dengan berbagai profil dan bagian, digunakan untuk suhu dari -195 hingga + 200°C. Plastik vinil digunakan sampai batas tertentu sebagai bahan bantalan.

Bahan logam. Gasket logam dibuat dalam bentuk cincin datar berpenampang persegi panjang dari bahan lembaran atau berbentuk cincin dari pipa atau tempa. Yang terakhir ini antara lain gasket lensa dengan penampang miju-miju, gasket dengan penampang berbentuk oval yang terletak sejajar dengan sumbu gasket, dan gasket sisir dengan penampang persegi panjang dengan tonjolan segitiga berbentuk a sisir. Selain itu, gasket gabungan juga diproduksi, terdiri dari inti lunak (asbes atau paronit), dilapisi dengan bahan lembaran yang terbuat dari aluminium, baja karbon rendah atau baja tahan korosi 08Х18Н10Т atau 12Х18Н10Т. Keuntungan dari gasket logam: kepadatan yang cukup pada tekanan tinggi dan suhu sekitar, koefisien muai panas mendekati koefisien muai panas bahan flensa dan stud atau baut, kemungkinan penggunaan kembali setelah perbaikan yang sesuai. Kerugiannya meliputi: kebutuhan untuk menciptakan gaya yang besar untuk memastikan kekencangan sambungan, sifat elastis yang relatif rendah, relaksasi tegangan yang signifikan, dan biaya produksi yang relatif tinggi. Di meja 4.30 memberikan beberapa informasi tentang logam yang digunakan untuk pembuatan gasket penguat.

4.30. Logam yang digunakan untuk membuat gasket

Bahan bantalan

Bahan untuk pengepakan kotak isian (Tabel 4.31) harus memiliki elastisitas yang tinggi, ketahanan fisik pada suhu pengoperasian, ketahanan kimia terhadap lingkungan kerja, dan kemungkinan koefisien gesekan yang rendah. Bahan bantalan yang paling banyak digunakan adalah: bahan katun, rami, tali asbes, asbes, grafit, bedak, fiberglass dan fluoroplastik. Asbes paling sering digunakan dalam bentuk jalinan tali dengan penampang persegi atau bulat, tetapi tali gulung tanpa menenun atau menganyam seratnya (rami, dll.) juga dapat digunakan. Sangat disarankan untuk menggunakan kemasan yang terbuat dari cincin yang sudah disiapkan dan dibentuk sebelumnya.

4.31. DasarbahanUntukomentalgasket(Denganmempertimbangkangost 5152 — 66)

Kelanjutan tabel. 4.31

Kelanjutan tabel. 4.31