Pengarsipan, pengupasan, dan pengikisan permukaan seringkali tidak cukup untuk mencapai kesesuaian bagian-bagian yang cukup rapat satu sama lain. Oleh karena itu, dalam proses perakitan mekanisme, mekanik menggunakan penggilingan (finishing) permukaan menggunakan bubuk dan pasta abrasif. Selama proses lapping, bagian-bagian tersebut diberi ukuran paling akurat dengan menghilangkan kelonggaran yang sangat kecil (sekitar 0,05 mm). Dengan memukul-mukul, Anda dapat mencapai permukaan yang sangat rapat sehingga sambungannya akan kedap air.
Lapping dapat dilakukan dengan dua cara: satu bagian terhadap bagian lainnya (begitulah permukaan lengkung yang berdekatan satu sama lain terutama tersusun - katup, sumbat, dll.) atau bagian yang saling menempel (begitulah flensa, penutup, dll. dipoles). Pelat, batangan atau bagian lain yang terbuat dari bahan yang lebih tahan lama digunakan sebagai lap. bahan lembut daripada elemen yang dirangkai sendiri (misalnya, lap besi cor digunakan untuk menggiling bagian baja, lap kaca digunakan untuk menggiling bagian yang terbuat dari logam non-ferrous).
Lapping, seperti halnya pengikisan, dilakukan dalam dua tahap: lapping awal (lap yang dimaksudkan untuk tujuan ini memiliki lekukan pada permukaannya tempat serutan logam dikumpulkan) dan lapping akhir (dilakukan dengan cara lapping dengan permukaan yang halus).
Bubuk lapping berikut digunakan: korundum, karborundum, bubuk ampelas, besi, aluminium, kromium oksida, kaca pecah.
Ukuran butiran bubuk abrasif adalah dari M40 hingga M7.
Asam oleat, oli mesin, minyak tanah, terpentin, dan lemak babi teknis digunakan sebagai pelumas. Saat finishing, pasta digunakan sebagai pengganti bubuk abrasif, khususnya pasta Pemerintah Indonesia.
Penerapan serbuk lapping pada lap (atau pada permukaan suatu bagian, jika penggilingan dilakukan oleh satu bagian terhadap bagian lainnya) disebut karikatur dan dilakukan dengan dua cara: pertama, bubuk abrasif dapat ditekan ke dalam lap dengan a roller baja yang dikeraskan, setelah itu kelebihan bubuk dapat dihilangkan dan permukaan pangkuan dapat dilumasi ; kedua, lap dapat dilumasi dan bubuk abrasif dapat dituangkan di atas pelumas dan ditekan dengan roller. Pasta lapping dioleskan pada permukaan lap dalam lapisan tipis tanpa lekukan. Sebelum dibuat karikatur, permukaan lap terlebih dahulu dicuci dengan minyak tanah dan dilap hingga bersih.
Rol baja yang mengeras digulung di atas putaran datar dengan tekanan ringan (Gbr. 37, c). Jika putaran bundar sedang diukir, maka senyawa pemukul diterapkan pada dua pelat baja yang diperkeras dan putaran digulung di antara keduanya (Gbr. 37, d). Setelah pengukiran, ketika butiran abrasif ditekan ke permukaan pangkuan, sisa senyawa penggerinda dihilangkan.
Beras. 37. Putaran dan karikatur putaran: a – putaran datar dengan alur; b – putaran datar tanpa alur; c – karikatur putaran datar; d – karikatur putaran bundar: 1 – pelat baja keras bagian bawah; 2 – putaran; 3 – pelat baja keras atas.
Pemukulan permukaan datar terjadi sebagai berikut: bagian yang akan diproses ditempatkan pada bidang pangkuan yang telah disiapkan (atau bagian lain yang akan dijilat) dan 20-30 gerakan melingkar yang rumit dilakukan dengan tekanan yang kuat.
Perhatian! Lintasan pergerakannya harus benar-benar kompleks (bahkan bisa dikatakan semrawut) agar tidak saling tumpang tindih. Kecepatan gerakan harus kira-kira 20 m/menit (Gbr. 38).
Beras. 38. Lapping permukaan datar: a – pendahuluan; b – terakhir.
Kemudian senyawa lapping bekas dikeluarkan dari permukaan lap dan bagian tersebut serta lapisan baru diaplikasikan (ukuran butiran bedak yang digunakan kali ini harus lebih kecil). Dengan cara ini, gerakan lapping diselingi dengan penggantian lapisan lapping sampai diperoleh jenis produk yang sesuai (pada pendekatan terakhir, bubuk abrasif diganti dengan pasta: pertama kasar, kemudian sedang dan terakhir halus. Yang terakhir Lapping (finishing) dilakukan tanpa menggunakan pasta, melainkan hanya dengan melumasi lap dengan campuran minyak tanah dan oli mesin.
Jika benda kerja sangat tipis pada penampang dan tidak nyaman untuk memindahkannya di sepanjang pangkuan, maka benda tersebut dipasang pada balok kayu dan dipindahkan sepanjang pelat bersamanya.
Menjilat tepi sempit bagian atau benda kerja kecil dilakukan secara berkelompok. Beberapa blanko disambung menjadi satu paket menggunakan klem dan digiling sebagai permukaan lebar. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan batang pemandu atau prisma baja atau besi cor.
Memukul permukaan melengkung memiliki ciri khas tersendiri. Paling sering, permukaan melengkung dari dua bagian saling bersentuhan, sedangkan salah satu permukaannya cembung dan yang lainnya cekung (misalnya, steker dan soket di bawahnya, yang bersama-sama membentuk keran samovar), jadi penggilingan permukaan ini dilakukan terhadap satu sama lain.
Steker dilumasi dan ditaburi bubuk abrasif, dimasukkan ke dalam soket dan diputar secara bergantian ke arah yang berbeda kira-kira 1/4 putaran 5-6 kali, setelah itu steker diputar penuh pada porosnya. Lapping bergantian dengan penggantian bahan lapping mirip dengan lapping pada permukaan datar yang lebar.
Memeriksa keakuratan penggilingan dapat dilakukan dengan menggunakan pensil timah: buatlah garis pada salah satu permukaan yang tersusun dan gambarlah di sepanjang permukaan yang tersusun lainnya. Jika kualitas penggilingan memuaskan, garis pensil terhapus atau diolesi secara merata sepanjang keseluruhannya.
Pada akhir operasi penggilingan (finishing), bagian-bagian tersebut, jika perlu, diperlakukan dengan bantalan pemoles - lingkaran elastis yang terbuat dari kain kempa atau kain kempa. Penggerak mekanis bantalan pemoles dapat berupa motor dari bor atau bor listrik. Pemolesan dilakukan dengan bubuk abrasif yang sangat halus dengan bahan pengikat Vaseline, lemak sapi, lilin atau pasta pemoles.
Dari buku: Korshever N.G. Pekerjaan logam
Memukul-mukul dan menyelesaikan
Lapping adalah suatu operasi pengerjaan logam untuk menghilangkan lapisan logam yang paling tipis (sampai 0,02 mm) dari permukaan benda kerja sehingga diperoleh kualitas permukaan yang tinggi (kerataan, kelurusan, kekasaran rendah) untuk menjamin kekencangan (tight) atau sambungan yang dapat dilepas (dapat dipindahkan). Alat pemotong pada saat lapping adalah rusuk tajam dari butiran terkecil bahan abrasif. Paling luas di pipa saluran air memiliki jenis berikut penggilingan permukaan: datar (lebar dan sempit), silindris, kerucut, serta melengkung dengan berbagai konfigurasi. Jenis lapping khusus adalah lapping keran dengan sumbat dan katup berbentuk kerucut untuk mencapai kekencangannya, ketika kedua permukaan diperlakukan dengan bahan abrasif - sumbat keran, katup dan dudukannya (tempat duduk).
Lapping adalah operasi terakhir, lebih presisi daripada scraping. Pemrosesan dilakukan setelahnya permesinan- penggilingan, pembubutan halus, penggilingan, reaming atau pengikisan. Kekasaran permukaan yang disiapkan untuk pemukulan tidak boleh melebihi Ra 0,63. Kelonggaran lapping harus sangat kecil dan tidak lebih dari 0,05 mm. Baik benda kerja yang diberi perlakuan termal maupun yang tidak diberi perlakuan termal akan digiling. Lapping mencapai akurasi dimensi geometris hingga 0,005 mm dan kekasaran permukaan Ra 0,008.
Penyelesaian adalah operasi penyelesaian yang memungkinkan, dengan menggunakan lapping, untuk memproses bagian-bagian dengan akurasi tinggi pada dimensi linier (nilai 5...6) dan bentuk geometris, serta dengan tingkat kekasaran yang sangat rendah. Dengan menyelesaikan, memotong dan mengukur serta menguji alat, cetakan dan pelubangan stempel dan bagian lainnya diproses, yang memiliki tuntutan tinggi dalam hal keakuratan dimensi dan bentuk geometris, serta kekasaran permukaan yang diproses.
Persiapan permukaan untuk lapping dilakukan dengan menggunakan metode yang sama dan dengan persyaratan yang sama seperti persiapan permukaan untuk lapping. Parameter yang dicapai pada saat finishing juga tidak berbeda dengan parameter akurasi dan kekasaran yang dicapai pada saat lapping.
dlja-mashinostroitelja.info
Lapping – finishing permukaan logam: lap, mesin
Operasi teknologi paling efektif yang memungkinkan Anda membawa permukaan bagian logam ke kondisi ideal adalah lapping. Bagian yang permukaannya telah terkena prosedur ini dapat membentuk sambungan rapat atau bergerak rapat. Kebutuhan akan pembentukan hubungan semacam itu dan, oleh karena itu, operasi teknologi yang dilakukan dengan menggunakan alat dan bahan khusus, terdapat di banyak bidang kegiatan.
Inti dari teknologi
Lapping, yang memungkinkan untuk mendapatkan permukaan dengan tingkat kekasaran yang diperlukan dan dengan penyimpangan tertentu, melibatkan penghilangan lapisan tipis logam dari benda kerja, yang, berbeda dengan operasi pengikisan akhir, tidak hanya perkakas yang digunakan. , tetapi juga bubuk atau pasta abrasif halus. Bahan abrasif yang digunakan untuk melakukan pemrosesan tersebut dapat diaplikasikan baik pada permukaan bagian maupun pada perangkat khusus yang disebut lap.
Lapping, yang dilakukan dengan kecepatan lambat dan dengan bantuan arah gerakan yang terus berubah, memungkinkan tidak hanya mengurangi kekasaran permukaan ke nilai yang diperlukan, tetapi juga meningkatkan karakteristik fisik dan mekaniknya secara signifikan.
Lapping, yang sering disebut lapping, bisa dilakukan cara yang berbeda. Jadi, bagian-bagian dari konfigurasi kompleks, diproduksi dalam satu salinan, diproses seluruhnya dengan tangan, dan untuk penggilingan produk yang diproduksi dalam jumlah kecil, metode semi-mekanis digunakan. Dalam hal ini, bagian tersebut dimasukkan ke dalam zona pemrosesan secara manual, dan penggilingan itu sendiri dilakukan menggunakan perangkat mekanis. Saat memproduksi suku cadang dalam jumlah besar dan massal, seseorang tidak dapat melakukannya tanpa perangkat seperti mesin lapping, yang dengannya operasi penyelesaian dilakukan.
Perangkat dan bahan khusus
Seperti yang telah disebutkan di atas, untuk melakukan lapping atau finishing diperlukan suatu alat khusus yang disebut dengan lapping tool. Menurut bentuk permukaan kerja, perangkat tersebut dibagi menjadi jenis berikut:
- alat pemukul tipe datar;
- dengan permukaan bagian dalam berbentuk silinder;
- dengan permukaan silinder luar;
- alat tipe kerucut.
Saat memilih bahan untuk pembuatan alat lapping, perhatikan fakta bahwa kekerasannya jauh lebih rendah daripada kekerasan bahan benda kerja. Persyaratan ini disebabkan oleh fakta bahwa bubuk atau pasta abrasif yang digunakan untuk melakukan penggilingan dapat tertahan oleh bahan alat tersebut. Jadi, bahan baku paling umum untuk pembuatan alat tersebut adalah:
- besi cor kelabu;
- tembaga;
- memimpin;
- baja kelas lunak;
- berbagai jenis kayu;
- logam lain dan bahan bukan logam.
Untuk melakukan operasi penggilingan awal dan akhir, digunakan alat sebagai berbagai desain, dan terbuat dari segala jenis bahan. Misalnya, untuk melakukan operasi pendahuluan ketika bahan abrasif dengan fraksi lebih besar digunakan, digunakan alat yang terbuat dari bahan yang lebih lembut. Pada permukaan kerjanya, alur telah dipotong terlebih dahulu untuk menahan bahan abrasif, yang kedalamannya 1-2 mm. Pemrosesan akhir produk, dilakukan dengan menggunakan bahan abrasif halus, dilakukan dengan alat yang permukaan kerjanya benar-benar halus. Bahan yang digunakan untuk pembuatan perkakas operasi finishing sebagian besar adalah besi cor. Dengan menggunakan alat lapping yang terbuat dari timah dan kayu, permukaan benda kerja diberi kilap.
Bubuk abrasif merupakan bahan utama yang menjamin efisiensi dan kualitas lapping. Serbuk tersebut, tergantung pada bahan pembuatannya, dibagi menjadi keras (kekerasannya lebih tinggi dari baja yang dikeraskan) dan lunak (kekerasannya lebih rendah dari baja yang dikeraskan). Untuk produksi bubuk jenis pertama, korundum, karbokorundum dan ampelas digunakan, dan yang kedua - kromium oksida, kapur Wina, crocus, dll. Menurut derajat ukuran butir, bubuk abrasif juga dibagi menjadi beberapa kategori. Anda bahkan dapat membedakan bubuk dan pasta dari kategori berbeda satu sama lain berdasarkan warnanya. Jadi, pasta berbahan dasar bubuk berbutir kasar berwarna hijau muda, pasta berbutir sedang berwarna hijau tua, dan pasta dengan bubuk halus berwarna hitam kehijauan.
Jenis pasta yang paling terkenal dari jenis yang terakhir, yang digunakan untuk melakukan operasi finishing lapping, adalah pasta Pemerintah Indonesia.
Banyak pengrajin rumahan yang terlibat dalam perpipaan membuat bubuk dan pasta sendiri untuk pemukulan. Ini cukup mudah dilakukan: untuk melakukan ini, Anda perlu menggiling potongan roda ampelas dengan hati-hati dalam mortar besar, lalu menyaring bubuk yang dihasilkan melalui saringan dengan jaring yang sangat halus.
Selain peralatan dan bahan abrasif yang digunakan, efisiensi dan kualitas lapping sangat dipengaruhi oleh pelumas yang digunakan. Bahan seperti itu bisa digunakan berbagai zat:
- minyak tusam;
- minyak mineral;
- minyak tanah;
- lemak hewani;
- alkohol atau minyak tanah penerbangan.
Dua zat terakhir digunakan ketika tuntutan yang meningkat diberikan pada kualitas lapping.
Alat dan aksesoris
Perangkat yang paling umum untuk melakukan operasi penyelesaian adalah pelat pemukul, yang, seperti disebutkan di atas, dapat dibuat berbagai bahan. Pemilihan jenis dan bahan pembuatan pelat yang merupakan perangkat yang cukup universal ini dipengaruhi oleh karakteristik bagian yang diproses dan persyaratan kualitas permukaan tanah. Di antara semua jenis pelat, yang paling luas adalah produk berbahan besi cor, yang kekerasannya (menurut HB) berkisar antara 190–230 unit.
Desain dan dimensi pelat atau jenis alat lapping lainnya dipengaruhi oleh keduanya fitur desain produk olahan, dan jenis pengolahannya: roughing atau finishing. Pelatlah, sebagai alat untuk melakukan pemukulan, yang digunakan untuk mengolah permukaan datar. Dalam hal ini, seperti disebutkan di atas, alur khusus diterapkan pada permukaan pelat yang digunakan untuk melakukan operasi pengasaran, yang juga dapat memiliki konfigurasi spiral. Alur seperti itu tidak hanya menahan material abrasif di zona penggilingan, tetapi juga menghilangkan limbah darinya.
Secara alami, tidak mungkin untuk menggiling permukaan silinder, lubang dan bagian dengan konfigurasi yang rumit menggunakan pelat. Oleh karena itu, untuk tujuan tersebut, suatu perangkat dibuat, yang bentuknya paling cocok untuk memproses bagian dari konfigurasi tertentu. Jadi, ini dapat berupa alat pemukul berbentuk bulat, silindris, annular, kerucut, konfigurasi cakram, dll. Secara khusus, pemukulan lubang dilakukan dengan alat yang dibuat dalam bentuk selongsong yang dipasang pada mandrel khusus.
Alat yang digunakan untuk melakukan operasi penggilingan juga dibagi menjadi tidak dapat disetel dan dapat disetel. Jenis perangkat kedua lebih universal, desainnya, terdiri dari bagian kerja terpisah, kerucut dan perangkat geser, memberikan kemungkinan untuk mengubah diameternya.
Untuk memproses bagian silinder, sama sekali tidak perlu menggunakan mesin lapping khusus, peralatan pembubutan atau pengeboran universal cukup cocok untuk ini. Dalam kasus seperti itu, benda kerja dapat dipasang di bagian tengah atau chuck peralatan, tergantung pada bagian mana dari permukaannya yang perlu diampelas.
Mesin yang awalnya dirancang untuk lapping dibagi menjadi peralatan serba guna dan model khusus. Mesin serba guna, yang dapat dilengkapi dengan satu atau dua alat lapping, terutama bagian-bagian mesin dengan permukaan datar dan silinder. Bagian-bagian yang lebih kecil, ketika diproses pada mesin tersebut, ditempatkan dalam keadaan bebas di pemisah khusus, di mana mereka mengalami lapping, yang terletak di antara dua disk lapping yang berputar. Bagian-bagian besar dipasang pada mesin menggunakan perangkat khusus dan diproses dengan satu cakram abrasif.
Lebih kompleks dalam desain dan kurang universal adalah mesin khusus, yang perangkatnya dirancang khusus untuk melakukan penggilingan bagian-bagian dengan konfigurasi tertentu: dudukan katup, bubungan poros bubungan, jurnal poros engkol, roda gigi, dll.
Mesin seperti itu memiliki produktivitas dan penyediaan yang tinggi kualitas tinggi mesin lapping digunakan dalam skala besar dan produksi massal, oleh karena itu desainnya sering kali menyertakan solusi teknis yang inovatif: chuck sentrifugal yang berpusat pada diri sendiri, perangkat untuk menyesuaikan gaya pramuat secara otomatis, dll.
- Pekerjaan tukang kunci
Memukul-mukul permukaan logamPekerjaan tukang kunci - umum
Memukul-mukul permukaan logamPengarsipan, pengupasan, dan pengikisan permukaan seringkali tidak cukup untuk mencapai kesesuaian bagian-bagian yang cukup rapat satu sama lain. Oleh karena itu, dalam proses perakitan mekanisme, mekanik menggunakan penggilingan (finishing) permukaan menggunakan bubuk dan pasta abrasif. Selama proses lapping, bagian-bagian tersebut diberi ukuran paling akurat dengan menghilangkan kelonggaran yang sangat kecil (sekitar 0,05 mm). Dengan memukul-mukul, Anda dapat mencapai permukaan yang sangat rapat sehingga sambungannya akan kedap air.
Lapping dapat dilakukan dengan dua cara: satu bagian terhadap bagian lainnya (ini adalah bagaimana permukaan lengkung yang berdekatan satu sama lain terutama tersusun - katup, sumbat, dll.) atau bagian yang saling menempel (ini adalah bagaimana flensa, penutup, dll. dipoles ). Pelat, batangan, atau bagian lain yang terbuat dari bahan yang lebih lembut daripada bagian itu sendiri digunakan sebagai lap (misalnya, lap besi cor digunakan untuk melapisi bagian baja, lap kaca digunakan untuk melapisi bagian yang terbuat dari logam non-besi).
Lapping, seperti halnya scraping, dilakukan dalam dua tahap: lapping awal (lap yang dimaksudkan untuk tujuan ini memiliki lekukan pada permukaannya tempat serutan logam dikumpulkan) dan lapping akhir - finishing (dilakukan dengan lapping dengan permukaan yang halus).
Bubuk lapping berikut digunakan: korundum, karborundum, bubuk ampelas, besi, aluminium, kromium oksida, kaca pecah.
Ukuran butiran bubuk abrasif adalah dari M40 hingga M7. Sebagai pelumas - asam oleat, oli mesin, minyak tanah, terpentin, lemak babi industri. Saat finishing, pasta digunakan sebagai pengganti bubuk abrasif, khususnya pasta Pemerintah Indonesia.
Pengaplikasian bubuk lapping pada lap (atau pada permukaan bagian, jika lapping dilakukan pada satu bagian terhadap bagian lainnya) dilakukan dengan dua cara: pertama, bubuk abrasif dapat ditekan ke dalam lap dengan roller baja yang diperkeras, setelah itu yang kelebihan bedak dapat dihilangkan dan permukaan lap dapat dilumasi; kedua, lap dapat dilumasi dan bubuk abrasif dapat dituangkan di atas pelumas dan ditekan dengan roller. Pasta lapping dioleskan pada permukaan lap dalam lapisan tipis tanpa lekukan.
Pemukulan permukaan datar terjadi sebagai berikut: letakkan bagian dengan sisi mesin pada bidang pangkuan yang telah disiapkan (atau bagian lain yang akan dijilat) dan lakukan 20-30 gerakan melingkar kompleks dengan tekanan kuat.
Perhatian! Lintasan pergerakannya harus benar-benar kompleks (bahkan bisa dikatakan semrawut) agar tidak saling tumpang tindih. Kecepatan gerakan harus sekitar 20 m/menit.
Kemudian senyawa lapping bekas dikeluarkan dari permukaan lap dan bagian tersebut serta lapisan baru diaplikasikan (ukuran butiran bedak yang digunakan kali ini harus lebih kecil). Dengan cara ini, gerakan lapping diselingi dengan penggantian lapisan lapping hingga produk memperoleh tampilan yang sesuai (pada pendekatan terakhir, bubuk abrasif diganti dengan pasta: pertama kasar, lalu sedang, dan terakhir halus. Penggilingan akhir (finishing) dilakukan tanpa mengoleskan pasta, melainkan hanya dengan melumasi lap dengan campuran minyak tanah dan oli mesin.
Jika benda kerja sangat tipis pada penampang dan tidak nyaman untuk memindahkannya di sepanjang pangkuan, maka benda tersebut dipasang pada balok kayu dan dipindahkan sepanjang pelat bersama dengan balok (Gbr. 1).
Menjilat tepi sempit bagian atau benda kerja kecil dilakukan secara berkelompok. Beberapa blanko disambung menjadi satu paket menggunakan klem dan digiling sebagai permukaan lebar. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan batang pemandu atau prisma baja atau besi cor.
Memukul-mukul permukaan melengkung. Paling sering, permukaan melengkung dari dua bagian saling bersentuhan, sementara salah satu permukaannya cembung dan yang lainnya cekung (misalnya, steker dan soket di bawahnya, yang bersama-sama membentuk keran samovar), jadi penggilingan permukaan ini dilakukan terhadap satu sama lain.
Steker dilumasi dan ditaburi bubuk abrasif, dimasukkan ke dalam soket dan diputar secara bergantian ke arah yang berbeda kira-kira '/4 putaran 5-6 kali, setelah itu steker diputar penuh pada porosnya. Lapping bergantian dengan penggantian bahan lapping mirip dengan lapping pada permukaan datar yang lebar.
Pengecekan keakuratan penggilingan dapat dilakukan dengan menggunakan pensil batu tulis: sebuah garis digambar pada salah satu permukaan tanah dengan pensil dan digambar di sepanjang permukaan tanah lainnya. Jika kualitas penggilingan memuaskan, garis pensil terhapus atau diolesi secara merata sepanjang keseluruhannya.
Beras. 1. Lubang pengeboran: a - bor dengan penahan selongsong; b - mengebor sebagian lubang: 1 - pelat, 2 - bagian, 3 - bor; c - mengebor lubang di bagian berongga: 1 - bagian, 2 - sumbat kayu, 3 - bor
Pada akhir operasi penggilingan (finishing), bagian-bagian tersebut, jika perlu, diperlakukan dengan bantalan pemoles - lingkaran elastis yang terbuat dari kain kempa atau kain kempa. Penggerak mekanis bantalan pemoles dapat berupa motor dari bor atau bor listrik. Pemolesan dilakukan dengan bubuk abrasif yang sangat halus dengan bahan pengikat Vaseline, lemak sapi, lilin atau pasta pemoles.
pereosnastka.ru
Teknik finishing dan lapping - Scraping, lapping, dll.
Teknik finishing dan penggilinganMengikis, menjilat, dll.
Teknik finishing dan penggilinganPenyelesaian dan pemukulan secara manual terdiri dari beberapa teknik kerja yang dilakukan secara berurutan: 1) persiapan putaran dan permukaan yang akan dikerjakan; 2) penerapan putaran pada permukaan suatu bagian (atau bagian pada putaran) dan memindahkannya relatif satu sama lain. dengan tekanan dan kecepatan tertentu; 3) pengendalian bentuk, ukuran dan kekasaran permukaan.
Persiapan untuk penyelesaian. Serangkaian teknik ini mencakup pemeriksaan keakuratan bentuk putaran oleh mekanik dan mengukirnya dengan bubuk dan pasta abrasif. Sebelum mulai bekerja, permukaan kerja lapping harus diampelas dan diselesaikan dengan tepat, serta dibersihkan secara menyeluruh dari limbah abrasif. Pangkuan dicuci dengan bensin atau minyak tanah dan dikeringkan dengan lap.
Saat menyelesaikan bagian dengan bahan abrasif keras, Anda harus melakukan pengukiran paksa pada putaran, yang terdiri dari menekan butiran bahan abrasif ke permukaan putaran. Hal ini diperlukan untuk memperkuat butiran pada permukaan lembut lap. Jika tidak, butiran bahan abrasif, sebelum diperkuat selama proses finishing, akan menggelinding di antara pangkuan dan bagian tersebut dan merusak permukaan bagian tersebut.
Saat menyelesaikan dengan bahan abrasif lembut, proses pengukiran terdiri dari pengaplikasian secara bebas lapisan seragam lapisan pasta tertentu dalam keadaan semi-cair ke permukaan pangkuan atau bagian.
Melapisi lap dengan bubuk abrasif dapat dilakukan secara langsung maupun tidak langsung. Jika langsung melapisi lap dengan bubuk abrasif, bubuk abrasif akan ditekan ke dalam lap sebelum pekerjaan dimulai. Teknik ini dilakukan sebagai berikut: permukaan lap yang dilapisi dengan lapisan tipis pelumas ditaburi bubuk abrasif secara merata, kemudian dengan menggunakan batang baja yang diperkeras, roller atau roller silinder, bubuk tersebut ditekan ke dalam lap. . Putaran bundar digulung di antara dua pelat baja keras sampai bahan abrasif ditekan ke permukaan putaran.
Bila secara tidak langsung melapisi suatu lap dengan serbuk abrasif, yang ditutupi bukanlah lap tersebut, melainkan permukaan benda kerja, dan baru pada proses finishing serbuk abrasif tersebut ditekan ke dalam lap, yang terbuat dari bahan yang lebih lembut dari pada bagian tersebut. menjadi tanah. Pangkuan yang diukir dengan cara ini akan memiliki permukaan yang terdiri dari sejumlah besar butiran keras kecil dengan potongan rusuk.
Saat menyelesaikan dan melakukan lapping, harus diingat bahwa semakin tinggi persyaratan kebersihan permukaan, semakin tipis lapisan abrasif dan pelumas yang diaplikasikan pada permukaan lapping.
Teknik finishing dan grinding. Bagian yang disiapkan untuk finishing ditempatkan dengan hati-hati pada pangkuan yang diukir atau, sebaliknya, pangkuan - pada permukaan bagian tersebut dan, dengan menggunakan gerakan melingkar yang dikombinasikan dengan garis lurus, dipindahkan ke seluruh permukaan pangkuan. Tekanan pada bagian tersebut harus seragam dan tidak kuat, dan gerakan tangan harus lancar. Untuk mencegah penyumbatan dan distorsi, gaya vertikal Q harus diterapkan pada titik yang terletak lebih dekat dengan pekerja, dan gaya horizontal P pada titik terendah dari bagian tersebut, yang terletak lebih dekat ke pangkuan; dalam hal ini bagiannya akan seimbang. Dalam beberapa kasus, penyeimbang khusus digunakan untuk menyeimbangkan bagian tersebut. Pengalaman menunjukkan bahwa tekanan pada putaran selama pengoperasiannya harus antara 1 hingga 3 kg/cm2.
Beras. 1. Teknik finishing dan lapping serta persiapannya: a-mandrels (karikatur) untuk karikatur; b-diagram karikatur putaran bulat dengan bubuk abrasif; c-lokasi upaya selama penyelesaian; g-penyeimbangan bahan pokok yang ada di dalam tanah
Setelah 10-11 gerakan seperti itu, bubuk abrasif menjadi kusam dan hilang. Kemudian bersihkan bagian tersebut dengan lap bersih dan hentikan finishing setelah permukaan bagian tersebut terlihat matte atau seperti cermin.
Selama proses finishing, mereka secara bertahap berpindah dari bubuk atau pasta berbutir kasar ke berbutir halus. Jika dalam hal ini menggunakan jenis yang sama, maka setiap kali Anda mengganti bahan abrasif, sebaiknya bilas lap secara menyeluruh dan lap hingga kering untuk menghilangkan sisa bahan abrasif dari penggilingan sebelumnya. Jika hal ini tidak dilakukan, butiran abrasif yang lebih besar yang tersisa di pangkuan akan merusak permukaan bagian tersebut.
Penyelesaian permukaan datar biasanya dilakukan dalam dua tahap: penyelesaian awal - pada putaran berputar dengan alur, dan penyelesaian akhir - pada putaran stasioner dengan permukaan halus. Pelat digunakan untuk finishing bagian yang memerlukan ketelitian tinggi, misalnya penggaris, templat, ubin, pengukur (Gbr. 2).
Permukaan yang berukuran cukup besar untuk digiling dipegang dengan semua jari dan digerakkan sepanjang pangkuan dengan kedua tangan. Saat menyelesaikan permukaan kecil, bagian tersebut harus dipegang dengan jari telunjuk dan ibu jari kedua tangan.
Metode untuk menyelesaikan tepi sempit bagian tipis bisa sangat beragam. Penyelesaian, misalnya bidang tepi luar templat, dilakukan pada pelat menggunakan bilah pemandu. Tepi bagian dalam templat, bujur sangkar, dll. harus digiling pada pelat sudut yang dijepit dengan alat catok.
Untuk menyelesaikan bagian tipis yang sulit atau tidak mungkin dipegang dengan tangan Anda, digunakan perangkat khusus - dudukan. Pada Gambar. 174, d menunjukkan alat untuk menggiling ubin dengan ketebalan 1-5 mm. Ini terdiri dari dua yang tepat pelat besi cor, dihubungkan dengan sekrup 2 dan mur 3, yang dengannya jarak antara pelat atas dan bawah diatur secara tepat. Sebuah bingkai dengan pegangan, yang disebut tugas-kal, ditempatkan di celah antara pelat. Ubin yang akan diproses ditempatkan pada sarang tarik berbentuk persegi panjang, yang ketebalannya 0,2-0,3 mm lebih besar dari ketebalan tarik. Selama penggilingan, ketika gaya tarik digerakkan bersama dengan ubin, gaya tersebut bergerak bebas di antara pelat atas dan bawah perlengkapan. Jika ukuran ubin yang akan digiling kecil, maka dibuat beberapa sarang di tarik - sesuai dengan jumlah ubin. Panjang hambatannya 300-350 mm.
Finishing bidang lebar, misalnya persegi, harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut: 1) melembabkan permukaan kerja lempengan dengan minyak tanah dan bersihkan; 2) oleskan pasta Pemerintah Indonesia selapis tipis pada lempengan 2;3) kencangkan persegi pada balok kayu 1 dengan menggunakan paku tanpa kepala, bilas dengan minyak tanah dan lap kering;4) letakkan persegi pada pelat pemukul; 5) pindahkan persegi dengan permukaan yang akan digiling pada pelat dari satu sisi ke sisi yang lain; 6) setelah sepuluh lintasan (gerakan), keluarkan pasta bekas dan oleskan lapisan pasta baru pada pelat; 7) bergantian menjilat dengan mengoleskan pasta sampai diperoleh permukaan matte atau glossy.
Beras. 2. Teknik finishing dan penggilingan pada bidang: a - posisi tangan yang benar saat menyelesaikan permukaan sempit dan lebar; b - metode penyelesaian produk tipis; c - diagram pemasangan templat untuk penggilingan pada permukaan internal; g - alat untuk menyelesaikan dan menggiling pada bidang besar ubin tipis; b - menggiling di kotak
Penyelesaian permukaan silinder luar, biasanya, dilakukan pada mesin bubut atau mesin bor yang khusus disesuaikan untuk tujuan ini. Dalam hal ini, ring dan ring besi cor atau tembaga yang terbelah (dapat disesuaikan) digunakan pada pangkuan. Dalam beberapa kasus, mereka menggunakan putaran yang mempunyai bentuk berkas datar.
Beras. 3. Finishing permukaan silinder (a, b, c) dan penggilingan permukaan kerucut (d).
Untuk finishing, bagian tersebut dipasang di chuck atau di antara pusat mesin. Kemudian selongsong dilapisi dari dalam dengan lapisan tipis bubuk abrasif dan, dengan memasukkannya ke dalam penjepit logam, dipasang pada bagian tersebut. Dengan sedikit mengencangkan klem dengan baut atau secara manual, gerakkan putaran sepanjang bagian yang berputar.
Penyelesaian dan penggilingan lubang silinder dilakukan dengan menggunakan batang dan selongsong besi cor atau tembaga; Putaran paling sederhana adalah selongsong terpisah yang dipasang pada mandrel dengan dudukan berbentuk kerucut. Dengan menggerakkan selongsong pangkuan di sepanjang mandrel, Anda dapat mengubah diameter luar pangkuan sesuai dengan ukuran sebenarnya dari lubang yang sedang dibuat. Setelah menetapkan ukuran yang diinginkan, selongsong pangkuan dilapisi dengan bubuk dengan minyak atau pasta Pemerintah Indonesia dengan minyak tanah dan diamankan di dalam chuck mesin. Kemudian gerakan bolak-balik dihidupkan. Selama finishing, bagian tersebut dipegang di tangan atau di dudukan khusus.
Lapping permukaan kerucut dilakukan dengan menggunakan lapping plug khusus, yang memiliki alur untuk menahan bahan lapping, atau lapping ring. Setelah mengoleskan pelumas secara merata dengan bubuk abrasif yang diencerkan di dalamnya (atau pasta GON) ke pangkuan, masukkan pangkuan ke dalam lubang atau letakkan di atas kerucut yang sedang diproses dan secara manual gunakan kenop atau penahan untuk memutarnya pada porosnya. Pemrosesan juga dapat dilakukan pada pembubutan atau mesin bor. Setelah 10-11 gerakan, lepaskan lap, lap dan permukaan yang akan digiling kering; Operasi penggilingan diulangi sampai seluruh permukaan yang dirawat menjadi matte atau glossy.
Bagian dari keran dan katup disusun sepanjang permukaan yang saling berpasangan tanpa menggunakan putaran khusus. Misalnya, untuk memasang steker keran ke soket berbentuk kerucut, lakukan sebagai berikut. Oleskan selapis pasta Pemerintah Indonesia berukuran sedang ke sumbat keran, masukkan ke dalam soket dan putar ke satu arah atau yang lain, pastikan terjadi penggilingan di seluruh permukaan sumbat dan soket keran. Untuk memeriksa kekencangan penggilingan, sumbat dan soket katup dibersihkan secara menyeluruh, kemudian dibuat garis pada sumbat di sepanjang permukaan yang akan digiling dengan kapur atau pensil warna dan, setelah memasukkan steker ke dalam soket, putar itu di sekitar porosnya. Jika penggilingan dilakukan dengan baik, garis tersebut akan terhapus secara merata di sepanjang sumbat keran.
Penyelesaian permukaan berbentuk dilakukan dengan menggunakan lap besi cor berbentuk khusus, di mana bagian yang akan diampelas dipindahkan. Profil lapping memiliki kompleksitas yang berbeda-beda. Mereka harus sesuai dengan bentuk bagian yang akan digiling.
Teknik pengecekan bagian yang diproses. Pengecekan dan pengukuran permukaan yang diberi finishing dilakukan dengan menggunakan penggaris pengukur terhadap cahaya, serta menggunakan metode interferensi cahaya. Saat finishing dan lapping, dilakukan dengan akurasi 0,001 mm, penggaris pola harus terletak pada bidang yang diproses tanpa ada jarak bebas. Metode interferensi (Cahaya dapat diukur
bidang kecil (misalnya, untuk blok pengukur bidang sejajar) dengan akurasi ±0,1 µm.
Paralelisme diperiksa dengan jangka sorong, mikrometer, indikator, minimeter, dan optimeter dengan ketelitian 0,05 hingga 0,0025 mm, tergantung alat yang digunakan. Sudut diperiksa dengan persegi, busur derajat, templat, standar sudut pelat, dan penggaris sinus. Akurasi pengukuran, tergantung instrumen yang digunakan, mencapai 4-12°. Lubang yang meruncing biasanya diperiksa catnya menggunakan pengukur sumbat yang diproduksi dan diuji secara presisi. Profil diperiksa menggunakan templat, pola dan probe, serta proyektor dengan akurasi 0,001 mm.
pereosnastka.ru
Memukul-mukul. Dasar-dasar teknologi teknik mesin |
Lapping adalah operasi finishing yang dilakukan dengan menggunakan pasta atau suspensi abrasif yang diaplikasikan pada permukaan lap. Pengoperasiannya dilakukan pada kecepatan rendah dengan arah gerakan kerja putaran yang bervariasi. Operasi yang paling memakan waktu ini memungkinkan untuk memperoleh kekasaran permukaan yang dirawat sebesar 0,05...0,01 mikron, dan penyimpangan bentuk sebesar 0,05...0,3 mikron.
Finishing bisa manual, semi mekanis dan mekanis. Penyelesaian manual digunakan dalam produksi tunggal dan skala kecil, serta dalam pemrosesan suku cadang bentuk yang kompleks. Tepat
Efisiensi dan kualitas pemrosesan bergantung pada kualifikasi pekerja. Penyelesaian semi-mekanis (mesin-manual) digunakan dalam produksi skala kecil dan dilakukan dengan menggunakan alat penyelesaian listrik atau pneumatik. Dalam hal ini gerakan utama dilakukan dengan alat, dan gerakan umpan dilakukan dengan tangan. Lapping mekanis digunakan dalam produksi massal dan dilakukan pada mesin lapping khusus.
Inti dari proses lapping (Gbr. 12.18, a) adalah kombinasi aksi kimia dari lingkungan asam pasta dengan aksi mekanis bahan abrasif. Butiran abrasif 4 terkandung dalam cairan pengikat 5 antara permukaan benda kerja 1 yang sedang diproses dan putaran 3, ditekan ke dalam permukaan putaran dan diukir ke dalamnya.
Dengan gerakan timbal balik antara putaran dan benda kerja, butiran abrasif menghilangkan serpihan terbaik 2. Di bawah pengaruh asam, permukaan yang dirawat ditutupi dengan lapisan oksida. Awalnya, kekasaran mikro bersentuhan dengan putaran pada area kontak kecil. Film oksida terpotong dari tonjolan kekasaran mikro. Tahap ini ditandai dengan tekanan spesifik yang tinggi dan deformasi plastis dari tonjolan kekasaran mikro. Ketika area kontak meningkat, tekanan berkurang dan ketebalan lapisan yang dihilangkan berkurang. Dalam hal ini, hanya lapisan oksida yang dihilangkan. Viskositas cairan pengikat memainkan peran penting. Ketebalan lapisan cairan antara putaran dan benda kerja harus lebih kecil dari ukuran butiran pemotongan yang menonjol dari putaran. Oli mesin, minyak tanah, stearin dan petroleum jelly digunakan sebagai cairan pengikat. Lapping terbuat dari besi cor kelabu, perunggu, tembaga merah, kayu keras. Bubuk, bubuk mikro atau bubuk mikrokorundum, silikon karbida, boron karbida, kromium oksida, oksida besi, dll digunakan sebagai bahan abrasif.Pasta lapping mengandung zat aktif kimia: asam oleat atau stearat.
Proses pemukulan permukaan silinder benda kerja 1 (Gbr. 12.18, b) dilakukan dengan pemukulan 3, dibuat berbentuk cincin berlubang. Ia diberikan gerak rotasi bolak-balik d\ dan gerak bolak-balik r^. Gerakan tambahan seragam pada benda kerja dimungkinkan. Pola gerakan serupa digunakan saat menggiling permukaan silinder bagian dalam (Gbr. 12.18, c). Permukaan datar dapat diampelas secara manual dan pada mesin finishing khusus (Gbr. 12.18, d). Benda kerja 1 dipasang di antara dua cakram pangkuan besi cor 3 di jendela pemisah 7. Pemisah relatif terhadap cakram dipasang dengan eksentrisitas 5 ... 15 mm. Disk lapping memiliki permukaan datar dan berputar ke arah yang berbeda, bagian atas memiliki suspensi yang dapat menyelaraskan sendiri 6, yang memastikan paralelisme yang ketat dari bidang kerja disk lapping. Saat lapping disk berputar, benda kerja menerima gerakan rotasi dan gerakan geser tambahan. Lokasi pemisah yang eksentrik memberikan pergerakan tambahan pada benda kerja dalam arah radial, yang menyebabkan keausan seragam pada cakram lapping. Untuk penggilingan manual, digunakan pelat finishing (Gbr. 12.18, e) yang terbuat dari besi cor perlitik abu-abu dengan kekerasan 170...230 HB. Permukaan kerja pelat dibagi menjadi tiga bagian: 8 - pendahuluan, 9 - penyelesaian, 10 - penyelesaian akhir. Tiga pelat terpisah dapat digunakan (pendahuluan, penyelesaian, akhir). Untuk memastikan keausan yang seragam pada permukaan kerja pelat selama pengoperasian, pelat digerakkan dalam gerakan melingkar.
dlja-mashinostroitelja.info
Mesin konstruksi dan peralatan, buku referensi
Industri otomotif
Scraping dan lapping selama pengerjaan logam di industri otomotifPengikisan adalah proses perawatan permukaan produk di mana lapisan tipis logam dikikis dari masing-masing area dengan pengikis.
Pencakarnya terbuat dari baja perkakas U12, U12A. Ujung pemotongan pengikis dikeraskan tanpa ditempa hingga kekerasan HRC 60-65.
Pengikis diasah pada roda ampelas sehingga tanda penajaman terletak di seluruh mata pisau, selama mengasah, pengikis didinginkan secara berkala dalam air. Setelah diasah, bilah pengikis dipoles pada batu asahan atau roda abrasif, yang permukaannya dilapisi oli mesin.
Pengikis hadir dengan satu atau dua ujung pemotongan, yang pertama disebut satu sisi, yang kedua disebut dua sisi. Menurut bentuk ujung pemotongannya, pengikis dibagi menjadi datar, segitiga dan berbentuk.
Pencakar satu sisi datar dengan ujung lurus atau bengkok digunakan untuk mengikis permukaan datar, alur, dan alur. Untuk mengikis permukaan melengkung (saat memproses busing, bantalan, dll.), digunakan pengikis segitiga.
Pencakar berbentuk dirancang untuk menggores permukaan berbentuk, alur, alur, alur, dll., dengan profil yang rumit.Pengikis berbentuk adalah seperangkat pelat baja, yang bentuknya sesuai dengan bentuk permukaan yang sedang diproses.
Pelat ditempatkan pada dudukan pengikis logam dan diamankan dengan mur.
Tergantung pada panjang dan lebar permukaan datar yang sedang diproses, kelonggaran pengikisan harus antara 0,1 hingga 0,4 mm.
Goresan tangan. Sebelum dikikis, permukaan suatu bagian atau benda kerja diproses pada mesin pemotong logam atau dengan pengarsipan. Kemudian pengikisan dimulai. Untuk memeriksa kualitas pengikisan permukaan pelat permukaan ditutup dengan lapisan cat tipis (timah merah, biru atau jelaga, diencerkan dengan minyak). Permukaan yang akan dirawat diseka secara menyeluruh dengan lap, ditempatkan dengan hati-hati pada pelat permukaan dan perlahan-lahan digerakkan dengan gerakan memutar, setelah itu dikeluarkan dengan hati-hati.
Akibat operasi ini, seluruh area yang menonjol di permukaan dicat dan terlihat jelas sebagai bintik-bintik. Area yang dicat (noda) bersama dengan logam dihilangkan dengan pengikis. Kemudian permukaan yang akan dirawat dan pelat permukaan dibersihkan dan pelat tersebut kembali dilapisi dengan lapisan cat, bagian tersebut ditempelkan kembali di atasnya dan proses tersebut diulangi.
Selama pengoperasian berulang, ukuran bintik akan mengecil dan jumlahnya akan bertambah. Gosok hingga noda tersebar merata ke seluruh permukaan yang akan dirawat, dan jumlahnya memenuhi ketentuan teknis.
Saat menggores permukaan melengkung (misalnya cangkang bantalan), leher poros digunakan sebagai pengganti pelat permukaan, yang harus bersentuhan dengan permukaan cangkang yang sedang diproses. Dalam hal ini, cangkang bantalan ditempatkan pada jurnal poros, ditutup dengan lapisan cat tipis, diputar dengan hati-hati di sekelilingnya, kemudian dilepas, dijepit dengan alat penjepit dan dikikis pada titik-titiknya.
Beras. 1. Pengikis manual: a - lurus datar satu sisi dan datar satu sisi dengan ujung bengkok, b - segitiga, c - mekanis; 1 - motor listrik, 2 - gearbox, 3 - poros fleksibel, 4 - scraper
Saat mengikis, pengikis dipasang pada permukaan yang sedang diproses dengan sudut 25-30° dan dipegang dengan tangan kanan pada pegangannya, menekan siku ke badan, dan menekan pengikis dengan tangan kiri. Pengikisan dilakukan dengan gerakan pendek pengikis, dan jika pengikis berbentuk pipih dan lurus maka gerakannya harus diarahkan ke depan (menjauh dari anda), dengan pengikis datar yang ujungnya ditekuk ke bawah maka gerakannya dilakukan ke belakang (ke arah anda). ), dan dengan pengikis segitiga - ke samping.
Pada akhir setiap pukulan (gerakan) pengikis, pengikis terkoyak dari permukaan yang sedang diproses sehingga tidak terbentuk gerinda dan tepian. Untuk memperoleh permukaan yang halus dan presisi untuk dikerjakan, arah pengikisan diubah setiap kali setelah pengecekan cat sehingga guratan-guratannya berpotongan.
Keakuratan pengikisan ditentukan oleh jumlah titik yang berjarak sama pada area berukuran 25 x 25 mm2 dari permukaan yang dirawat dengan menempatkan bingkai kendali di atasnya. Jumlah rata-rata noda ditentukan dengan memeriksa beberapa area permukaan yang dirawat.
Mekanisasi pengikisan. Pengikisan manual diganti bila memungkinkan dengan penggilingan, pembubutan, atau dilakukan dengan pengikis mekanis.
Pengikis mekanis digerakkan oleh motor listrik melalui poros fleksibel yang salah satu ujungnya dihubungkan ke kotak roda gigi dan ujung lainnya ke engkol. Ketika motor listrik dihidupkan, engkol mulai berputar, memberikan gerakan bolak-balik ke batang penghubung dan pengikis yang terpasang padanya. Selain pengikis listrik, pengikis pneumatik juga digunakan.
Lapping adalah proses pengolahan permukaan suatu bagian dengan menggunakan bubuk dan pasta gerinda untuk menghilangkan lapisan logam yang paling tipis. Lapping digunakan dalam kasus di mana diperlukan untuk mendapatkan presisi tinggi dari permukaan perkawinan dua atau lebih bagian.
Dengan lapping Anda dapat mencapai akurasi pemrosesan 0,001-0,002 mm. Lapping juga menghasilkan permukaan dengan kelas tinggi kekasaran dan sambungan yang menjamin kekencangan. Saat melakukan lapping, lapisan logam tertipis dihilangkan (0,002 mm per langkah lapping), oleh karena itu, sebelum melakukan lapping, permukaan bagian harus diampelas dan kelonggaran lapping tidak boleh lebih dari 0,01-0,02 mm.
Bahan pemukulan. Saat menggiling, bahan keras dan lunak yang abrasif digunakan. Dari bahan abrasif keras, bubuk korundum dan elektrokorundum digunakan untuk mengolah baja, silikon karbida digunakan untuk besi tuang dan bahan rapuh, dan boron karbida serta berlian sintetis digunakan untuk paduan keras. Bahan abrasif lunak termasuk bubuk kromium, besi, dan aluminium oksida, yang digunakan untuk memproses baja anil, besi tuang, tembaga, dan paduan aluminium.
Pasta berikut ini banyak digunakan untuk pemukulan: pasta abrasif berbahan dasar elektrokorundum atau kromium oksida (pasta Pemerintah Indonesia) dan pasta berlian (APYuO, AP40, AP14, AP1, dll.) berbahan dasar berlian sintetis. Pasta abrasif tersedia dalam tiga jenis: kasar untuk penyelesaian kasar, sedang untuk penyelesaian awal, dan halus untuk penyelesaian akhir.
Saat melakukan lapping, pelumas dan cairan pendingin digunakan: minyak tanah, minyak mineral ringan, bensin, air soda, dll. Penambahan asam oleat dan rosin ke minyak tanah secara dramatis meningkatkan kinerja lapping.
Alat lapping digunakan untuk lapping. Mereka diproduksi dengan presisi tinggi sesuai dengan bentuk permukaan yang diproses dan memiliki ketepatan bentuk geometris(penyimpangan yang diizinkan - beberapa mikron). Bahan pangkuan harus mempunyai komposisi dan kekerasan yang seragam serta lebih lembut dari bahan bagian yang digiling. Paling sering, lap dibuat dari besi cor perlitik berbutir halus dengan kekerasan HB 150-200, serta dari baja, tembaga, kuningan, timah, dan kaca.
Proses pemukulan. Saat menggiling dengan bahan abrasif yang keras, pemrosesan dilakukan karena aksi mekanis butiran bahan tersebut pada partikel logam.
Saat bekerja dengan bahan dan pasta abrasif lunak, di bawah pengaruh surfaktan (asam oleat, stearin, rosin), lapisan oksida lunak dengan ketebalan sekitar seperseratus mikron terbentuk pada permukaan yang dirawat, yang kemudian dihilangkan secara mekanis ( perlakuan kimia-mekanis).
Lapping dengan lap dibedakan menjadi finishing dengan lapping lap dan finishing dengan pelapisan campuran abrasif (finishing dengan butiran abrasif bebas).
Dalam kasus pertama, pangkuan diukir, yaitu butiran abrasif ditekan ke permukaannya sebelum pemrosesan dimulai. Dalam kasus kedua, campuran abrasif (pasta) diencerkan menjadi massa semi-cair yang menutupi permukaan lap.
Beranda → Direktori → Artikel → Forum
stroy-technics.ru
2.15. Lapping, pemolesan dan finishing permukaan. Tukang Kunci: Panduan praktis untuk tukang kunci
2.15. Lapping, pemolesan dan finishing permukaan
Lapping adalah penghilangan lapisan logam yang paling tipis dengan menggunakan serbuk abrasif berbutir halus dalam pelumas atau pasta intan yang dioleskan pada permukaan pahat (lapping). Perkakas yang digunakan berupa lap yang terbuat dari besi cor kelabu dengan struktur perlit atau logam lunak lainnya.
Ini adalah salah satu metode perawatan permukaan yang paling tepat bagian logam. Sebagai hasil dari pemrosesan ini, semua ketidakteraturan, serta ketidakteraturan yang dihasilkan dari pemrosesan sebelumnya, dihilangkan dari permukaan benda kerja, sekaligus mencapai tingkat akurasi bidang yang sangat tinggi (1 m). Tujuan dari lapping adalah untuk mendapatkan kesesuaian yang akurat pada permukaan kontak bagian-bagian mesin, serta pengerjaan permukaan lainnya yang akurat, misalnya pada ubin referensi.
Ada dua jenis lapping: lapping dengan bahan abrasif yang menembus permukaan lap; menjilat dengan bahan abrasif non-pengisian daya.
Jenis lapping yang pertama adalah yang paling umum dan dilakukan dengan bahan abrasif yang disuplai secara bebas ke lap dalam campuran dengan pelumas cair atau dengan bahan abrasif yang sebelumnya dimasukkan ke dalam lap yang dicampur dengan pelumas kental.
Sesuai dengan jenis lapping yang ditentukan, lapping dibagi menjadi manual, manual mesin, mesin (mekanis) dan perakitan.
Lapping berbentuk ubin, lapping plate, roller, cone, lingkaran, dan juga dapat memiliki konfigurasi yang rumit sesuai dengan jenis permukaan benda kerja, dan dapat bersifat monolitik atau mengembang (Gbr. 34).
Beras. 34. Lapping:
a – untuk poros; b – untuk lubang;
c – piringan; g – berbentuk kerucut
Bahan lapping dibagi menjadi pasta, bubuk lapping dan kain.
Pasta lapping adalah campuran kromium oksida, silikon, asam stearat, serta sedikit lemak dan oli mesin; Tersedia dalam beberapa varian. Intan, elektrokorundum putih dan normal, boron karbida, kaca, crocus pemoles, mineral abrasif, dan kapur tohor digunakan sebagai bubuk pemoles. Produk yang terbuat dari logam dan paduan non-besi digiling dengan bahan abrasif non-besi. Ukuran butiran bubuk abrasif dipilih tergantung pada tujuan operasi: untuk penggilingan kasar - berbutir kasar, untuk penggilingan akhir - berbutir halus.
Minyak tanah berfungsi sebagai pelumas untuk aliran bebas bahan abrasif, dan bensin terutama untuk penggilingan halus; dalam hal karikatur awal putaran - minyak tanah, oli mesin. Dengan menambahkan asam stearat ke minyak tanah, prosesnya dipercepat.
Untuk pemukulan dengan bahan abrasif non-pengisian, yang menjamin kualitas dan kilap permukaan tertinggi, digunakan bahan abrasif yang relatif lembut. Dalam hal ini kekerasan putaran harus lebih tinggi dari kekerasan permukaan bagian yang digiling. Bahan abrasif yang digunakan adalah kromium oksida, crocus (oksida besi). Pelumasnya adalah minyak tanah, oli mesin untuk baja serta campuran lemak hewani dan oli mesin untuk tembaga dan paduannya.
Mineral abrasif, biasa disebut ampelas, adalah korundum alami berbutir halus berwarna gelap. Mineral abrasif berupa butiran bebas atau butiran yang direkatkan pada substrat elastis (kanvas, kertas) digunakan untuk pemolesan dan pemukulan. Ukuran butir ditentukan dengan cara yang sama seperti bahan abrasif lainnya. Semakin kasar butirannya, semakin tinggi angka yang digunakan untuk menentukan mineral abrasif.
Lapping terbuat dari besi cor kelabu perlitik dengan kekerasan HB 180–200, baja ringan, kuningan, tembaga, timah dan kayu keras. Sebelum mulai bekerja, lap harus dipoles, yaitu menggosokkan bubuk abrasif ke permukaan kerjanya menggunakan batang baja atau roller (jika lap terbuat dari bahan lunak) atau menggunakan bagian yang digiling (jika lap terbuat dari bahan besi cor).
Pemolesan adalah perawatan akhir yang menghaluskan ketidakteraturan permukaan terutama sebagai akibat dari deformasi plastisnya dan (pada tingkat lebih rendah) memotong tonjolan ketidakteraturan mikro.
Poles digunakan untuk membuat permukaan suatu bagian mengkilat. Sebagai hasil pemolesan, kekasaran permukaan berkurang dan hasil akhir seperti cermin tercapai. Tujuan utama pemolesan adalah perawatan permukaan dekoratif, serta mengurangi koefisien gesekan, meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kekuatan lelah.
Pemolesan dilakukan dengan lingkaran lembut (felt, felt, kain), di mana campuran bubuk abrasif dan pelumas atau pasta pemoles diaplikasikan.
Bubuk ampelas dan elektrokorundum, kromium oksida, crocus, dan kapur Wina digunakan sebagai bubuk abrasif. Gemuk dan campuran parafin dan lilin digunakan sebagai minyak dan elemen pengikat bubuk mikro dengan roda atau selotip lunak, diaplikasikan pada roda dalam keadaan panas. Dalam beberapa kasus, bubuk abrasif direkatkan ke lingkaran dengan lem kayu atau lem sintetis BF-2. Bagian-bagian kecil dipoles dalam drum yang berputar menggunakan bola baja yang dikeraskan dengan diameter 3–8 mm. Operasi pemolesan dapat dilakukan secara manual atau dengan mesin.
“Menerapkan embun beku” pada permukaan adalah salah satu cara finishing akhir suatu permukaan logam agar terlihat bagus penampilan dengan memberi tanda kecil pada pola tertentu. Resiko ini dilakukan secara hati-hati dan akurat dengan menggunakan alat pengikis, baik secara manual maupun mekanis.
Anyaman memberi permukaan logam warna abu-abu matte. Operasi ini dilakukan secara mekanis pada bagian kecil yang ditempa, dicor, dikikir atau dicor menggunakan sikat kawat baja atau tembaga dengan gerakan berputar. Sebelum diratakan, permukaan logam dibasahi dengan larutan sabun.
Oksidasi adalah proses memperoleh lapisan tipis oksida biru atau biru tua pada permukaan bagian atau produk baja. Metode oksidasi yang paling umum selama pengerjaan logam didasarkan pada menutupi benda yang telah dibersihkan dengan baik dari karat dengan lapisan tipis minyak biji rami dan memanaskannya dalam tungku di atas kokas panas.
Penghitaman bagian baja dilakukan dengan urutan sebagai berikut: pemolesan permukaan, penghilangan lemak dengan kapur Wina, pencucian, pengeringan, pelapisan dengan larutan etsa. Setelah dilapisi dengan larutan etsa, bagian tersebut dikeringkan pada suhu 100 °C selama beberapa jam, setelah itu terkena uap dan air panas. Kemudian bagian tersebut dibersihkan secara basah dengan sikat kawat.
Pengecatan adalah pelapisan suatu permukaan dengan lapisan cat atau pernis untuk mencegah korosi dan memberi kesan pada bagian atau produk tersebut presentasi. Pengecatan dilakukan secara manual dengan kuas atau secara mekanis (dengan pistol cat). Cat dapat berbahan dasar air, berbahan dasar minyak, cat nitro, dan enamel sintetis.
Sebelum dicat, benda tersebut harus dibersihkan secara menyeluruh, dicuci dengan larutan alkali hangat, kemudian dengan air bersih dan dikeringkan. Setelah itu permukaan logam dilapisi dengan primer atau timah merah yang sesuai. Permukaan benda besar atau bagian mesin yang permukaannya harus rata dan halus harus diberi dempul sebelum dicat. Setelah dempul mengering, permukaannya diampelas, kemudian dipoles dan dicat.
Bahan dan pasta yang digunakan untuk lapping mengandung (antara lain) zat berbahaya dan beracun. Oleh karena itu, ketika mengampelas dan menyelesaikan permukaan, tindakan pencegahan umum harus dilakukan (jika memungkinkan, jangan menyentuhnya dengan jari Anda, cuci tangan Anda). Perkakas dan mesin harus sehat secara teknis dan digunakan sesuai dengan petunjuk pengoperasian. Cat harus disimpan dalam kotak tahan api. Saat mengecat, menyemprot, dan memoles, tindakan pencegahan harus dilakukan keselamatan kebakaran. Karyawan harus memakai pakaian pelindung dan alat bantu pernapasan. Saat melakukan operasi ini di ruang tertutup, ventilasi intensif harus disediakan.
Bab selanjutnya>
hobi.wikireading.ru
Karena heterogenitas material bagian, kesalahan pada benda kerja dan pemesinan, serta kesalahan perakitan (sebagai akibat dari ketidaksejajaran atau perpindahan bagian yang dikawinkan), ketidakseimbangan bagian dan unit perakitan mesin. Ada tiga jenis ketidakseimbangan:
- statis- ketika pusat gravitasi suatu bagian (titik penerapan gravitasi P) dipindahkan relatif terhadap sumbu rotasinya sebesar s (Gbr. 254, a);
- dinamis- di bawah aksi massa logam yang tidak seimbang direduksi menjadi sepasang gaya Q) yang bekerja pada bidang yang sama dalam arah yang berlawanan, dengan bahu l (Gbr. 254, b);
- Campuran, di mana mungkin ada perpindahan simultan dari pusat gravitasi suatu bagian relatif terhadap sumbu rotasinya dan aksi massa yang tidak seimbang (Gbr. 254, c).
Jenis ketidakseimbangan yang pertama adalah tipikal untuk bagian yang panjangnya pendek dengan perbandingan panjang bagian tersebut dengan diameter L/d<1, а второй и третий - при отношении L/d> 1.
Untuk menghilangkan ketidakseimbangan, gunakan menyeimbangkan, yang terdiri dari mencari nilai dan arah ketidakseimbangan dan mengkompensasi ketidakseimbangan ini dengan menghilangkan atau menambahkan logam pada tempat yang sesuai pada bagian tersebut. Setelah penyeimbangan, jenis pemrosesan bagian apa pun tidak diperbolehkan (kecuali dalam beberapa kasus untuk pemolesan atau penyelesaian super pada permukaan individu).
Menyeimbangkan bagian-bagian yang berputar adalah operasi teknologi yang bertanggung jawab, karena massa yang tidak seimbang dalam struktur modern berkecepatan tinggi dapat menyebabkan getaran yang mengganggu pengoperasian normal mekanisme atau mesin.
Keseimbangan statis dilakukan sebagai berikut (Gbr. 255, a): bagian yang akan diseimbangkan 1, dipasang pada mandrel khusus 2, dipasang pada dua prisma mendatar 3.
Ketidakseimbangan bagian tersebut terungkap dengan menggulungnya sepanjang prisma yang ditentukan. Jika pusat gravitasi suatu bagian bertepatan dengan sumbunya, maka bagian tersebut tidak akan bergerak pada posisi sudut apa pun pada prisma. Jika terjadi ketidakseimbangan, sisi A yang “berat” pada bagian tersebut (Gbr. 255, b) akan cenderung menempati posisi terendah. Dengan mengamankan beban bermassa m 1 sampai sisi yang berlawanan detailnya, Anda dapat menyeimbangkannya. Daripada memberi beban pada sisi bagian yang “ringan”, Anda dapat mengebor pada sisi yang “lebih berat”.
Massa m 1 beban penyeimbang pada sisi “ringan” suatu bagian atau logam yang dibor pada sisi “berat” pada jarak r 1 dari sumbu rotasi bagian tersebut adalah:
dimana m adalah massa suatu bagian, r adalah perpindahan pusat gravitasi suatu bagian dari sumbu rotasi.
Keseimbangan dinamis dihasilkan dengan memutar bagian yang diseimbangkan. Dalam hal ini, perlu dipastikan bahwa sumbu rotasi bagian tersebut bertepatan dengan sumbu inersia utama seluruh sistem. Ketidakseimbangan dinamis disebabkan oleh distribusi massa logam yang tidak tepat di sepanjang bagian tersebut. Jika bagian tersebut memiliki dua titik konsentrasi massa tidak seimbang yang terletak di kedua sisi sumbu rotasi (Gbr. 256, a), maka gaya sentrifugal menimbulkan pasangan gaya Q 1 dengan momen:
M 1 = (Q 1 /g)r 1 ω 2 aku 1
dimana g adalah percepatan gravitasi; ω - kecepatan sudut; l 1 - jarak antara titik konsentrasi massa tidak seimbang; r 1 - perpindahan massa yang tidak seimbang relatif terhadap sumbu rotasi.
Dalam hal ini, pusat gravitasi bagian tersebut berada pada sumbu rotasi dan ketidakseimbangan tidak terdeteksi selama penyeimbangan statis.
Untuk menyeimbangkan suatu bagian, dua beban yang sama besarnya Q harus diterapkan pada radius r 2 pada bidang aksial bagian tersebut, di mana massa yang tidak seimbang terkonsentrasi, pada jarak l 2, sehingga mereka menciptakan momen penyeimbang:
M y = (Q/g)r 2 ω 2 l 2 = M 1.
Penyeimbangan dinamis selalu dilakukan dengan memutar bagian yang dipasang pada penyangga fleksibel. Gaya sentrifugal yang disebabkan oleh perputaran bagian yang tidak seimbang menimbulkan gerakan osilasi pada tumpuan fleksibel. Dengan menggunakan perangkat khusus, osilasi diseimbangkan dan nilai serta arah ketidakseimbangan ditentukan.
Pada Gambar. 256, b menunjukkan diagram instalasi untuk keseimbangan dinamis. Bagian yang akan diseimbangkan 3 dipasang pada penyangga 1 melalui pegas datar 2. Osilasi pegas yang disebabkan oleh ketidakseimbangan disalurkan melalui batang 4 ke transduser perpindahan induktif 5, membangkitkan arus dalam rangkaian dengan tegangan yang sebanding dengan amplitudo osilasi. . Arus menyebabkan penyimpangan pada jarum wattmeter 6, yang diukur dalam satuan yang tidak seimbang.
Belitan wattmeter 6 yang lain menerima arus dari generator 7, yang rotornya berputar serempak dengan bagian yang diseimbangkan. Stator generator dapat diputar dengan menggunakan handle 8 selama bagian berputar, dan posisi ketidakseimbangan dapat ditentukan pada dial (tidak ditampilkan pada diagram) dengan sudut putaran belitan stator pada deviasi maksimum jarum wattmeter. Durasi penyeimbangan pada mesin ini adalah 1…2 menit.
Perangkat penyeimbang dinamis modern sebagian besar bersifat otomatis; khususnya, dengan menggunakan timbangan instrumen, Anda dapat menentukan kedalaman pengeboran dengan diameter tertentu, massa beban yang tidak seimbang, dimensi beban penyeimbang, dll., serta tempat pemasangan beban atau pembuangan kelebihan logam.
Untuk saling menyeimbangkan gaya inersia bagian-bagian mesin yang bergerak lurus dan bolak-balik, serta untuk menciptakan kesetaraan massa bagian-bagian tersebut dalam komponen-komponen mesin, digunakanlah gaya-gaya tersebut. penyesuaian massa. Bagian paling khas yang memerlukan penyetelan adalah piston, batang penghubung, batang, dll. Dengan demikian, fluktuasi massa piston menyebabkan ketidakseimbangan pada mesin; Getaran ini paling sering disebabkan oleh permukaan internal piston yang tidak dirawat.
Penyesuaian berat biasanya dilakukan dengan mengebor sabuk bagian dalam rok piston, dan untuk desain piston yang ringan - dengan melepaskan logam dari bidang bawah dan bos di dekat bos pin, serta dengan mengebor bos khusus di bagian dalam rok piston, di bawah bos pin.
Penyesuaian berdasarkan berat dilakukan pada mesin khusus (Gbr. 257). Piston, berdasarkan permukaan luar rok, dipasang pada perlengkapan 7, terletak pada mesin pada sudut 45°, dan dengan memutar eksentrik menggunakan pegangan 4, piston diamankan dengan tuas 3. Kemudian kepala pemotong dibawa dari bawah ke piston, mengebor sabuk rok atau bos khusus.
Logam yang dikeluarkan dalam bentuk serpihan jatuh melalui corong 2 ke dalam cangkir 1, yang mempunyai sambungan tuas dengan balok timbangan 5 yang dipasang di bagian atas mesin. Ketika kelebihan logam, yang jumlahnya diatur terlebih dahulu dengan penggeser pada lengan ayun 6, dihilangkan, cangkir dengan ujung kanan lengan ayun diturunkan dan umpan kepala pemotong dimatikan.
Dalam teknik mesin modern, mesin digunakan untuk mengatur berat badan dengan gerakan otomatis penggeser (beban) sepanjang balok keseimbangan menggunakan sistem elektronik. Penggunaan mesin untuk penyesuaian berat memastikan penyimpangan berat bagian dalam ±2 g.
.Memasang bagian produk. Pemrosesan akhir produk.
Target: membentuk pemahaman mahasiswa tentang proses pemasangan dan pengolahan akhir produk kayu, mengembangkan pemikiran politeknik; menumbuhkan budaya kerja.
Konsep utama: Pemasangan, toleransi, pewarna, noda, cat dasar, pernis minyak, dempul, pengamplasan dan pemolesan.
Objek kegiatan praktikum siswa: rincian produk kegiatan proyek siswa,
Peralatan: meja kerja pertukangan, kayu lapis dan papan serat kosong, poster dengan gambar memotong bagian perkakas, gergaji besi pertukangan.
Hasil pembelajaran yang diharapkan
1. Kemampuan mengkarakterisasi proses pemasangan bagian-bagian.
2. Kemampuan menentukan tahapan dan aturan finishing produk.
3. Kemampuan menghamili dengan lilin dan damar wangi. Pelapisan dengan noda, minyak pengering, pernis, cat.
4. Kemampuan untuk mematuhi peraturan keselamatan kerja selama pemrosesan akhir produk.
Rencana belajar.
I. Tahap organisasi
II. Motivasi kegiatan pendidikan siswa. Memperbarui pengetahuan dasar siswa
AKU AKU AKU. Pengumuman topik dan hasil pembelajaran yang diharapkan
IV. Mempelajari materi pendidikan baru
1. Prinsip dasar proses teknologi pemasangan bagian-bagian dan merekatkannya.
2. Pembiasaan siswa dengan teknologi pada saat finishing produk manufaktur.
3. Petunjuk pelaksanaan kerja praktek.
V. Kerja Praktek
"Dekorasi|dekorasi|produk"
VI. Kesimpulannya, evaluasi hasil kerja
VII. Pekerjaan rumah
Jenis lem apa yang kamu ketahui?
Cara membuat lem kayu.
Berapa suhu kerja lem?
MEMPELAJARI MATERI PENDIDIKAN BARU
Ikatan dan pengeringan produk
Kekuatan ikatan tergantung pada perlakuan permukaan yang akan direkatkan, kelembaban dan suhu kayu, suhu ruangan, kekuatan dan lama pengepresan, kualitas lem yang disiapkan dan faktor lainnya.
Saat menempelkan pada fugue halus atau saat membuat kayu lapis, yang terbaik adalah membuat area yang direkatkan menjadi kasar dengan mengolahnya dengan zinubel, yang meningkatkan kekuatan ikatan.
Selama pengoperasian, suhu lem tulang harus 65-70°.
Untuk mengoleskan lem, gunakan sikat cukur yang terbuat dari kulit pohon linden atau kulit kayu ek. Dengan menggunakan pisau, bentuk potongan kulit kayu menjadi spatula, potong bagian kulit yang keras, masukkan ujung yang lebar ke dalamnya air panas, ganti saat dingin, sampai kayu ek terendam dengan baik. Kayu ek yang direndam dipecah dengan palu hingga panjang 5-10 mm, serat besar dihilangkan, dicuci dan dikeringkan.
Sebelum mengoleskan lem, permukaan yang terkontaminasi dihilangkan lemaknya dengan bensin murni atau aseton.
Lem diaplikasikan tipis-tipis agar tekstur kayu sedikit terlihat.
Saat menempelkan papan atau batangan, disarankan untuk menggosok bidang yang dilapisi dengan larutan perekat, menghilangkan kemungkinan gumpalan, untuk mendapatkan lapisan perekat yang lebih tipis. Paku dan matanya dilapisi lem di semua sisi (paku tidak boleh dicelupkan ke dalam larutan lem). Pengepresan sebaiknya dilakukan paling cepat 3 menit dan paling lambat 5 menit setelah pengolesan lem. Hal ini diperlukan agar lem terserap ke dalam pori-pori kayu dan terjadi apa yang disebut impregnasi terbuka. Jika Anda menekan bagian-bagiannya lebih awal atau lebih lambat, lem dapat terjepit dan perekatan “kelaparan” akan terjadi.
Produk yang ditekan disimpan di bawah tekanan selama 3-5 jam, setelah itu tidak ditekan dan dikeringkan selama 24-72 jam pada suhu kamar.
Saat direkatkan dengan lem kasein, suhu di dalam ruangan tidak boleh lebih rendah dari +12°, dan saat memanaskan bahan yang digunakan, tidak boleh lebih rendah dari +8°.