Sebuah organisasi yang bergerak di bidang pemasangan bal pada pipa gas utama. TTK

Apa saja yang perlu Anda persiapkan?

• peletakan dan penimbunan kembali pipa;
• memperbaiki tanda di tempat pemasangan instrumentasi:
• menghubungkan kabel ke pipa, mengamankan sensor potensial elektrokimia.

• pada tahap pertama, orang-orang ditunjuk yang bertanggung jawab atas kinerja tugas-tugas yang akan datang secara berkualitas tinggi dan aman:
• izin yang diperlukan diminta untuk melaksanakan pekerjaan;
• Anggota tim diperkenalkan dengan teknologi yang digunakan dan diberikan pelatihan keselamatan.

Apa saja yang termasuk dalam karya tersebut?

Titik kendali dan pengukuran (KIP) adalah titik-titik yang dimaksudkan untuk memberikan akses terhadap penghantar dalam kondisi pengukuran nilai potensial proteksi, untuk mengendalikan potensial proteksi tersebut. struktur logam dan struktur yang diletakkan di bawah permukaan tanah, dan penunjukan rute pipa, serta untuk memastikan perlindungan elektrokimia bersama pada pipa dan struktur lain yang terletak di bawah tanah dari korosi.

Instrumen punya wilayah yang luas aplikasi dan digunakan:

Pada bagian linier dari pipa utama;

Di persimpangan pipa utama;

Di persimpangan pipa dengan kabel komunikasi;

Di persimpangan pipa dengan saluran listrik tegangan tinggi;

Di persimpangan pipa dengan mobil dan kereta api(bila digunakan untuk selubung pelindung pipa);

Pada konduktor pentanahan anoda;

Pada instalasi proteksi pipa;

Pada sisipan isolasi listrik (kopling).

Secara struktural, dibuat dalam bentuk rak dengan alas untuk dipasang di tanah, di mana kabinet dipasang, di dalamnya terdapat pintu untuk akses ke pelat PCB (terminal terminal), di mana klem kontrol dan elemen berada pengaturan manual. Instrumentasi ini juga dilengkapi dengan tanda kilometer, yang memungkinkan Anda menentukan rute pipa secara visual dari udara.

Rak instrumentasi dapat dibuat dari polivinil klorida (PVC), fiberglass atau logam. Bahan yang digunakan secara khusus dimaksudkan untuk digunakan di luar rumah secara keseluruhan zona iklim. Untuk mencegah pencurian dudukan, atau pelepasan titik kendali dan pengukuran dari tanah, dudukan instrumen dilengkapi dengan perangkat jangkar.

Terminal terminal, tergantung pada model instrumentasi, dirancang untuk memasang hingga 18 klem kontak dan terbuat dari polikarbonat. Klem kontak dapat terbuat dari baja tahan karat atau kuningan. Klem ini memungkinkan sambungan konduktor dengan penampang hingga 16 mm², dan konduktor listrik hingga 70 mm². Untuk mencegah akses tidak sah ke instrumentasi, terminal terminal memiliki penutup dengan perangkat pengunci.

Pengukuran potensi proteksi struktur bawah tanah dan pemantauan potensi proteksi struktur bawah tanah dilakukan dengan menghubungkan instrumen khusus ke Stasiun Kontrol dan Pengukuran.

Penandaan instrumentasi dan prasasti peringatan (informasi) dibuat pada film berperekat menggunakan metode pencetakan transfer termal. Untuk meningkatkan ketahanan tanda dan prasasti terhadap paparan radiasi ultraviolet pada rak dan kotak instrumentasi, tempat prasasti diterapkan, laminasi eksternal dengan film pelindung khusus diterapkan. Daya tahan prasasti dan penandaan minimal 10 tahun.

Kisaran titik kendali dan pengukuran (CPS) cukup luas dan dapat dibagi menjadi beberapa jenis sesuai dengan tujuan dan desain. Namun klasifikasi ini bersifat kondisional, karena Tergantung pada kondisi tertentu dan keputusan desain, tujuan instrumentasi tertentu mungkin berbeda.

Rak dapat diproduksi dalam versi untuk area perumahan dan non-perumahan, dan berbeda dalam metode pemasangannya: untuk area non-perumahan - di atas tanah, untuk area perumahan - dalam bentuk karpet, rata dengan tanah atau aspal . Ada juga jenis instrumentasi dengan telemetri, yang menurut jadwal tertentu, mengukur potensi perlindungan dan mengirimkan data ke PC layanan ECP.

Namun, jenis instrumentasi utama disajikan di bawah ini:

1. Rute, yang dimaksudkan untuk mengukur potensi proteksi pipa pada arah rutenya. Dipasang sesuai desain di sepanjang jalur pipa.

2. Instrumentasi bidang anoda, yang dimaksudkan untuk menghubungkan konduktor dari masing-masing konduktor pembumian dan menghubungkan kabel anoda dari unit proteksi hubung singkat ke konduktor tersebut. Instrumentasi tersebut hanya berisi klem daya pada terminal terminal. Desain instrumentasi ini memudahkan pembuatan sambungan dan menyederhanakan diagnosis masing-masing konduktor pembumian selama pengoperasian.

3. Instrumentasi titik drainase, yang dimaksudkan untuk menghubungkan konduktor kontrol dan drainase dari pipa, serta konduktor dari elektroda referensi dengan konduktor switchgear yang sesuai. Instrumentasi tersebut berisi terminal daya dan kontrol pada terminal terminal.

4. Instrumentasi dengan BDR built-in, yang dimaksudkan untuk pemasangan di persimpangan pipa dengan utilitas bawah tanah lainnya untuk perlindungan sambungannya. Titik kontrol dan pengukuran dengan BDR internal memungkinkan perlindungan gabungan beberapa struktur dan struktur logam yang diletakkan di bawah permukaan tanah, tanpa menggunakan perangkat tambahan. Instrumentasi tersebut berisi saluran dioda-resistor, klem daya dan kontrol pada terminal terminal.

pipa gas utama dan fasilitas lainnya

Gazprom

Tujuan

Titik kontrol dan pengukuran RegionStroyZakaz (KIP.RSZ) untuk pipa gas utama dan fasilitas lain dari OJSC Gazprom, tergantung pada konfigurasinya, dimaksudkan untuk memantau dan menyesuaikan parameter proteksi elektrokimia (ECP) komunikasi bawah tanah, switching elemen individu Sistem ECP, penunjukan rute pipa gas dan struktur logam bawah tanah lainnya serta komunikasi kabel. Jenis produk ini dipersonalisasi dengan menerapkan logo perusahaan dan mengecat badan serta bagian individu barang dengan warna yang sesuai dengan peraturan internal OAO Gazprom. Berdasarkan permintaan, KIP.RSZ dapat dilengkapi dengan high-altitude view roof (HVO) dengan tanda kilometer atau lainnya.

KIP.RSZ dipasang di sepanjang jalur komunikasi bawah tanah:

pada bagian lurus dalam jarak pandang, tetapi setidaknya setiap 500 - 1000 m (tergantung pada bahaya korosi pada bagian komunikasi bawah tanah);

di tempat-tempat belokan jalur komunikasi bawah tanah;

di kedua sisi persimpangan jalur komunikasi bawah tanah dengan penghalang buatan dan alami (jalan, sungai, dll);

di tempat-tempat di mana kabel drainase terhubung ke utilitas bawah tanah;

di tempat pemasangan sambungan flensa isolasi;

di persimpangan dengan jalur komunikasi udara dan bawah tanah lainnya.

Keterangan:

KIP.RSZ adalah produk berbasis profil polimer penampang bulat, segitiga atau persegi dengan ukuran tepi 130 hingga 200 mm atau diameter 100 hingga 200 mm, putih, kuning, oranye atau warna lainnya. Di dalam instrumentasi terdapat panel terminal dengan terminal yang terbuat dari logam non-ferrous atau baja tahan korosi untuk menghubungkan peralatan listrik dan pengukuran. Blok terminal dilindungi oleh penutup dengan kunci untuk mencegah akses mudah. KIP.RSZ dilengkapi dengan tutup polimer bagian atas, yang warnanya dapat bervariasi tergantung pada jenis komunikasi yang ditandai atau tugas lainnya. Tanda reflektif atau fluoresen dapat diterapkan pada tanda itu sendiri dan tutup berwarna. Di bagian bawah produk terdapat perangkat yang mencegah pelepasan instrumentasi secara bebas dari tanah.

Panel kontrol terletak di bagian atas rak dan ditutup dengan penutup yang dapat dikunci. Di dalam panel kontrol terdapat panel terminal dengan terminal daya dan pengukuran untuk mengganti peralatan ECP dan menghubungkan peralatan pengukuran. Terminal KIP.RSZ, klem kontak, dan soket pengukur terbuat dari logam non-besi atau baja tahan korosi. Desain klem memastikan pengikatan kabel dan kabel listrik yang andal tanpa pemutusan inti secara khusus:

untuk mengukur klem - dengan penampang hingga 10 mm2;

untuk klem listrik - penampang hingga 35 mm2.

Perlengkapan tambahan untuk pemasangan di KIP.RSZ

Perlengkapan tambahan untuk KIP.RSZ

Untuk memperluas fungsionalitas, sistem instrumentasi dapat dilengkapi dengan perangkat berikut:

Blok perlindungan sendi(BSZ.RSZ) - dirancang untuk mengatur elektrokimia gabunganperlindungan dua atau lebih struktur bawah tanah yang terletak berdekatan satu sama lain (cabang komunikasi bawah tanah yang berpotongan atau paralel) dan menghilangkan pengaruh berbahaya dari komunikasi yang berdekatan dengan mengatur arus pelindung struktur.

BSZ.RSZ dapat disuplai dalam berbagai modifikasi, berbeda dalam metode pengaturan arus pelindung: resistor (BSZ-R.RSZ) dan elektronik (BSZ-E.RSZ) dan jumlah saluran kontrol dari 1 hingga 4.

Memblokir landasan pelindung (BZZ.RSZ) - dirancang untuk melindungi struktur bawah tanah dari efek korosif medan elektromagnetik saluran listrik yang terletak di dekat dan/atau melintasi struktur yang dilindungi, serta untuk mengatur proteksi petir.

BZZ.RSZ dapat disuplai dalam modifikasi untuk proteksi terhadap pengaruh saluran listrik (BZZ-L.RSZ) dan untuk proteksi petir

(BZZ-G.RSZ).ъ

Unit kontrol pembumian anoda(BKAZ.RSZ) - dirancang untuk mengalihkan dan memantau kinerja konduktor pentanahan anoda dan sambungan listrik dengan menghubungkan unit ke sirkuit listrik konduktor ground anoda.

Atap bertingkat tinggi(KVO.RSZ) - dirancang untuk menyediakan kendali jarak jauh visual atas rute pipa atau komunikasi dari ketinggian, selama inspeksi dari pesawat terbang. Memberikan visibilitas yang baik terhadap rambu-rambu dengan KVO, melihat dan/atau mencatat nomor seri kilometer atau informasi lainnya.

Atap bertingkat terbuat dari polistiren tahan benturan berwarna putih, oranye atau merah dan dipasang secara mekanis pada kepala tanda pengenal dan peringatan atau titik kendali. Dengan kesepakatan dengan pelanggan, tanda kilometer atau informasi lainnya dapat diaplikasikan pada bagian atas KVO dengan menggunakan sablon atau stiker.

Dalam rekahan hidrolik, instrumentasi berikut digunakan untuk memantau pengoperasian peralatan dan mengukur parameter gas:

• termometer untuk mengukur suhu gas;
• menunjukkan dan mencatat (merekam sendiri) pengukur tekanan untuk mengukur tekanan gas;
• instrumen untuk mencatat penurunan tekanan pada pengukur aliran kecepatan tinggi;
• perangkat pengukur gas ( meteran gas atau pengukur aliran).

Semua instrumentasi harus tunduk pada verifikasi berkala negara bagian atau departemen dan selalu siap untuk melakukan pengukuran. Kesiapan dipastikan dengan pengawasan metrologi. Pengawasan metrologi terdiri dari pemantauan terus-menerus terhadap kondisi, kondisi pengoperasian dan kebenaran pembacaan instrumen, pelaksanaannya pemeriksaan berkala, penghapusan dari layanan perangkat yang menjadi tidak dapat digunakan dan belum lulus pemeriksaan. Instrumentasi harus dipasang langsung pada titik pengukuran atau pada panel instrumen khusus. Jika instrumentasi dipasang pada panel instrumen, maka satu perangkat dengan sakelar digunakan untuk melakukan pembacaan di beberapa titik.

Instrumentasi terhubung ke pipa gas pipa besi. Tabung impuls dihubungkan dengan pengelasan atau kopling berulir. Semua instrumentasi harus memiliki tanda atau stempel otoritas Rosstandart.

Instrumentasi dengan penggerak listrik, serta perangkat telepon, harus tahan ledakan, jika tidak ditempatkan di ruangan yang terisolasi dari pusat distribusi gas.

Jenis instrumentasi yang paling umum dalam rekahan hidrolik mencakup perangkat yang dibahas nanti di bagian ini.

Alat untuk mengukur tekanan gas dibagi menjadi:

• untuk peralatan cair yang tekanan terukurnya ditentukan oleh nilai kolom cairan penyeimbang;
• perangkat pegas di mana tekanan terukur ditentukan oleh besarnya deformasi elemen elastis (pegas berbentuk tabung, bellow, membran).

Pengukur tekanan cair digunakan untuk mengukur tekanan berlebih dalam kisaran hingga 0,1 MPa. Untuk tekanan hingga 10 MPa, pengukur tekanan diisi dengan air atau minyak tanah (pada suhu negatif), dan ketika mengukur tekanan lebih tinggi, dengan merkuri. Pengukur tekanan cair juga mencakup pengukur tekanan diferensial (differential pressure gauge). Mereka digunakan untuk mengukur penurunan tekanan.

Pengukur tekanan diferensial DT-50(gambar di bawah), Tabung kaca berdinding tebal dipasang dengan kuat di balok baja atas dan bawah. Di bagian atas, tabung dihubungkan ke ruang perangkap, yang melindungi tabung dari pelepasan merkuri jika tekanan maksimum meningkat. Ada juga katup jarum yang dapat digunakan untuk melepaskan tabung kaca dari media yang diukur, membersihkan saluran penghubung, dan juga mematikan dan menghidupkan pengukur tekanan diferensial. Di antara tabung-tabung tersebut terdapat skala ukur dan dua indikator yang dapat dipasang pada kadar merkuri atas dan bawah dalam tabung.

Pengukur tekanan diferensial DT-50

a - desain; b - diagram tata letak saluran; 1 - katup tekanan tinggi; 2, 6 - bantalan; 3 - jebakan kamera; 4 - skala pengukuran; 5 - tabung kaca; 7 - penunjuk

Pengukur tekanan diferensial juga dapat digunakan sebagai pengukur tekanan konvensional untuk mengukur tekanan gas berlebih, jika satu tabung dibuang ke atmosfer dan tabung lainnya ke media yang diukur.

Pengukur tekanan dengan pegas tubular satu putaran(gambar di bawah). Sebuah tabung berongga melengkung dipasang dengan ujung tetap bawahnya ke fitting, dengan bantuan pengukur tekanan dihubungkan ke pipa gas. Ujung kedua tabung disegel dan dihubungkan secara pivot ke batang. Tekanan gas disalurkan melalui fitting ke tabung, ujung bebasnya menyebabkan sektor, roda gigi, dan poros bergerak melalui batang. Rambut pegas memastikan adhesi roda gigi dan sektor serta kelancaran pergerakan panah. Katup penutup dipasang di depan pengukur tekanan, memungkinkan, jika perlu, melepas pengukur tekanan dan menggantinya. Pengukur tekanan selama operasi harus menjalani verifikasi negara setahun sekali. Tekanan pengoperasian yang diukur dengan pengukur tekanan harus antara 1/3 dan 2/3 skalanya.

Pengukur tekanan dengan pegas tubular satu putaran

1 - skala; 2 - panah; 3 - sumbu; 4 - gigi; 5 - sektor; 6 - tabung; 7 - traksi; 8 - rambut musim semi; 9 - pas

Merekam pengukur tekanan dengan pegas multi-putaran (gambar di bawah). Pegas dibuat berbentuk lingkaran pipih berdiameter 30 mm dengan enam putaran. Karena panjang pegas yang besar, ujung bebasnya dapat bergerak sebesar 15 mm (untuk pengukur tekanan putaran tunggal - hanya 5-7 mm), sudut pelepasan pegas mencapai 50-60°. Ini desain memungkinkan penggunaan mekanisme transmisi tuas sederhana dan perekaman pembacaan otomatis dengan transmisi jarak jauh. Ketika pengukur tekanan dihubungkan ke media yang diukur, ujung bebas pegas tuas akan memutar sumbu, dan pergerakan tuas dan batang akan diteruskan ke sumbu. Sebuah jembatan dipasang pada porosnya, yang dihubungkan ke panah. Perubahan tekanan dan pergerakan pegas ditransmisikan melalui mekanisme tuas ke sebuah penunjuk, yang pada ujungnya dipasang pena untuk mencatat nilai tekanan yang diukur. Diagram berputar menggunakan mekanisme jam.

Diagram pengukur tekanan yang merekam sendiri dengan pegas multi-putaran

1 - pegas multi-putaran; 2, 4, 7 - tuas; 3, 6 - sumbu; 5 - traksi; 8 - jembatan; 9 - panah dengan bulu; 10 - kartogram

Pengukur tekanan diferensial mengambang.

Pengukur tekanan diferensial mengambang (gambar di bawah) dan perangkat pembatas banyak digunakan dalam industri gas. Perangkat penyempitan (diafragma) digunakan untuk menciptakan perbedaan tekanan. Mereka bekerja bersama dengan pengukur tekanan diferensial yang mengukur perbedaan tekanan yang tercipta. Pada aliran gas yang stabil energi total aliran gas terdiri dari energi potensial (tekanan statis) dan energi kinetik, yaitu energi kecepatan.

Sebelum diafragma, aliran gas adalah kecepatan awalν 1 di bagian yang sempit, kecepatan ini meningkat menjadi ν 2; setelah melewati diafragma, baki mengembang dan secara bertahap mengembalikan kecepatan sebelumnya.

Ketika kecepatan aliran meningkat, energi kinetiknya meningkat dan energi potensial, yaitu tekanan statis, menurun.

Karena perbedaan tekanan Δp = p st1 - p st2, air raksa yang terletak di pengukur tekanan diferensial berpindah dari ruang pelampung ke kaca. Akibatnya, pelampung yang terletak di ruang pelampung menurunkan dan menggerakkan sumbu yang menghubungkan panah perangkat yang menunjukkan aliran gas. Dengan demikian, penurunan tekanan pada perangkat pelambatan, yang diukur menggunakan pengukur tekanan diferensial, dapat berfungsi sebagai ukuran aliran gas.

Pengukur tekanan diferensial mengambang

a - diagram desain; b - diagram kinematik; c - grafik perubahan parameter gas; 1 - mengapung; 2 - katup penutup; 3 - diafragma; 4 - kaca; 5 - ruang apung; 6 - sumbu; 7 - tabung impuls; 8 - ruang melingkar; 9 - skala penunjuk; 10 - sumbu; 11 - tuas; 12 - jembatan pena; 13 - bulu; 14 - diagram; mekanisme 15 jam; 16 - panah

Hubungan antara penurunan tekanan dan aliran gas dinyatakan dengan rumus

dimana V adalah volume gas, m 3; Δp - penurunan tekanan, Pa; K adalah koefisien yang konstan untuk bukaan tertentu.

Nilai koefisien K tergantung pada perbandingan diameter bukaan diafragma dan pipa gas, densitas dan viskositas gas.

Bila dipasang pada pipa gas, bagian tengah lubang diafragma harus bertepatan dengan bagian tengah pipa gas. Lubang diafragma pada sisi saluran masuk gas berbentuk silinder dengan pemuaian berbentuk kerucut ke arah saluran keluar aliran. Diameter saluran masuk disk ditentukan dengan perhitungan. Tepi masuk lubang piringan harus tajam.

Diafragma normal dapat digunakan untuk pipa gas dengan diameter 50 hingga 1200 mm, dengan ketentuan 0,05< m < 0,7. Тогда m = d 2 /D 2 где m - отношение площади отверстия диафрагмы к persilangan pipa gas; d dan D adalah diameter bukaan diafragma dan pipa gas.

Diafragma normal dapat terdiri dari dua jenis: ruang dan disk. Untuk memilih pulsa tekanan yang lebih tepat, diafragma ditempatkan di antara ruang annular.

Kapal positif terhubung ke tabung impuls, yang memberikan tekanan ke diafragma; Tekanan yang diambil setelah diafragma disuplai ke bejana minus.

Dengan adanya aliran gas dan penurunan tekanan, sebagian merkuri dari ruangan diperas ke dalam kaca (gambar di atas). Hal ini menyebabkan pelampung bergerak dan, karenanya, panah yang menunjukkan laju aliran gas dan pena yang menandai penurunan tekanan pada diagram. Diagram tersebut digerakkan oleh mekanisme jam dan membuat satu putaran per hari. Skala grafik, dibagi menjadi 24 bagian, memungkinkan Anda menentukan konsumsi gas selama 1 jam.Katup pengaman ditempatkan di bawah pelampung, yang memutuskan sambungan bejana 4 dan 5 jika terjadi penurunan tekanan yang tajam dan dengan demikian mencegah pelepasan tiba-tiba. merkuri dari perangkat.

Pembuluh darah berkomunikasi dengan tabung impuls diafragma melalui katup penutup dan katup penyeimbang, yang harus ditutup pada posisi pengoperasian.

Pengukur tekanan diferensial bellow(gambar di bawah) dirancang untuk pengukuran aliran gas secara terus menerus. Pengoperasian perangkat ini didasarkan pada prinsip penyeimbangan penurunan tekanan dengan gaya deformasi elastis dari dua bellow, tabung torsi, dan pegas koil heliks. Pegas dapat diganti dan dipasang tergantung pada perbedaan tekanan yang diukur. Bagian utama dari pengukur tekanan diferensial adalah blok bellow dan bagian penunjuk.

Diagram skema pengukur tekanan diferensial bellow

1 - blok bellow; 2 - embusan positif; 3 - tuas; 4 - sumbu; 5 - throttle; 6 - bellow negatif; 7 - pegas yang dapat diganti; 8 - batang

Blok bellow terdiri dari bellow yang saling berhubungan, rongga internalnya diisi dengan cairan. Cairan tersebut terdiri dari 67% air dan 33% gliserin. Bellow dihubungkan satu sama lain dengan batang 8. Sebuah impuls disuplai ke bellow 2 sebelum diafragma, dan ke bellow 6 - setelah diafragma.

Di bawah pengaruh tekanan yang lebih tinggi, bellow kiri dikompresi, akibatnya cairan yang terkandung di dalamnya mengalir melalui throttle ke bellow kanan. Batang, yang secara kaku menghubungkan bagian bawah bellow, bergerak ke kanan dan, melalui tuas, memutar sumbu, terhubung secara kinematis ke panah dan pena alat perekam dan penunjuk.

Throttle mengatur kecepatan aliran fluida dan dengan demikian mengurangi efek denyut tekanan pada pengoperasian perangkat.

Untuk batas pengukuran yang sesuai, pegas yang dapat diganti digunakan.

meteran gas. Pengukur putar atau turbin dapat digunakan sebagai pengukur.

Karena gasifikasi massal perusahaan industri dan rumah boiler, bertambahnya jenis peralatan menimbulkan kebutuhan akan alat ukur dengan throughput tinggi dan rentang pengukuran yang signifikan pada skala kecil dimensi keseluruhan. Kondisi ini paling baik dipenuhi dengan meteran putar, yang menggunakan rotor berbentuk 8 sebagai elemen pengubah.

Pengukuran volumetrik dalam meteran ini dilakukan karena adanya putaran dua buah rotor akibat adanya perbedaan tekanan gas pada saluran masuk dan saluran keluar.Penurunan tekanan dalam meteran yang diperlukan untuk putaran rotor mencapai 300 Pa, sehingga memungkinkan penggunaan meter ini bahkan pada tekanan rendah. Industri dalam negeri memproduksi meteran RG-40-1, RG-100-1, RG-250-1, RG-400-1, RG-600-1 dan RG-1000-1 untuk laju aliran gas nominal 40 hingga 1000 m 3 / jam dan tekanan tidak lebih dari 0,1 MPa (dalam satuan SI laju aliran 1 m 3 / jam = 2,78 * 10 -4 m 3 / s). Jika perlu, pemasangan meter paralel dapat digunakan.

Penghitung putar RG(gambar di bawah) terdiri dari rumahan, dua rotor berprofil, kotak roda gigi, kotak roda gigi, sebuah akun mekanisme dan pengukur tekanan diferensial. Gas memasuki ruang kerja melalui pipa saluran masuk. Di ruang ruang kerja terdapat rotor, yang digerakkan hingga berputar di bawah pengaruh tekanan gas yang mengalir.

Skema penghitung putar tipe RG

tubuh 1 - meter; 2 - rotor; 3 - pengukur tekanan diferensial; 4 - indikator mekanisme penghitungan

Ketika rotor berputar, terbentuk ruang tertutup antara salah satu rotor dan dinding ruang, yang berisi gas. Berputar, rotor mendorong gas ke dalam pipa gas. Setiap putaran rotor disalurkan melalui gearbox dan gearbox ke mekanisme penghitungan. Ini memperhitungkan jumlah gas yang melewati meteran.

Rotor dipersiapkan untuk pengoperasian sebagai berikut:

• lepaskan flensa atas dan bawah, lalu cuci rotor dengan sikat lembut yang dicelupkan ke dalam bensin, putar tongkat kayu agar tidak merusak permukaan yang dipoles;
• lalu cuci kedua girboks dan girboksnya. Untuk melakukan ini, tuangkan bensin (melalui sumbat atas), putar rotor beberapa kali dan tiriskan bensin melalui sumbat bawah;
• Setelah selesai mencuci, tuangkan oli ke dalam gearbox, gearbox dan mekanisme penghitungan, tuangkan cairan yang sesuai ke dalam pengukur tekanan meteran, sambungkan flensa dan periksa meteran dengan melewatkan gas melaluinya, setelah itu penurunan tekanan diukur;
• Selanjutnya, dengarkan pengoperasian rotor (rotor harus berputar tanpa suara) dan periksa pengoperasian mekanisme penghitungan.

Selama inspeksi teknis, mereka memantau level oli di gearbox, gearbox dan mekanisme penghitungan, mengukur penurunan tekanan, dan memeriksa sambungan meter yang erat. Meter dipasang pada bagian vertikal pipa gas sehingga aliran gas diarahkan melaluinya dari atas ke bawah.

Meter turbin.

Dalam meter ini, roda turbin digerakkan oleh aliran gas; jumlah putaran roda berbanding lurus dengan volume gas yang mengalir. Dalam hal ini, kecepatan turbin ditransmisikan melalui gearbox reduksi dan kopling magnetik ke mekanisme penghitungan yang terletak di luar rongga gas, yang menunjukkan total volume gas yang melewati perangkat dalam kondisi operasi.

KARTU TEKNOLOGI KHUSUS (TTK)

PEMASANGAN TITIK KONTROL DAN PENGUKURAN SELAMA KONSTRUKSI
SARANA PERLINDUNGAN ELEKTROKIMIA PIPA GAS

I. RUANG LINGKUP APLIKASI

I. RUANG LINGKUP APLIKASI

1.1. Peta teknologi standar (selanjutnya disebut TTK) adalah dokumen peraturan komprehensif yang menetapkan, menurut teknologi tertentu, pengorganisasian proses kerja untuk konstruksi suatu struktur dengan menggunakan teknologi yang paling banyak. sarana modern mekanisasi, desain progresif dan metode melakukan pekerjaan. Mereka dirancang untuk beberapa kondisi pengoperasian rata-rata. TTK dimaksudkan untuk digunakan dalam pengembangan Proyek Kerja (WPP), dokumentasi organisasi dan teknologi lainnya, serta untuk tujuan sosialisasi (pelatihan) pekerja dan insinyur dengan aturan pelaksanaan pekerjaan pada instalasi Pengendalian dan Pengukuran. Poin (selanjutnya disebut instrumentasi).

1.2. Peta ini memberikan instruksi tentang organisasi dan teknologi pekerjaan pada pemasangan titik kontrol dan pengukuran, sarana mekanisasi yang rasional, menyediakan data tentang kontrol kualitas dan penerimaan pekerjaan, persyaratan keamanan industri dan perlindungan tenaga kerja selama bekerja.

1.3. Kerangka peraturan pengembangan peta teknologi adalah: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, standar produksi konsumsi material, norma dan harga progresif lokal, norma biaya tenaga kerja, norma konsumsi sumber daya material dan teknis.

1.4. Tujuan dibuatnya TC adalah untuk menguraikan solusi organisasi dan teknologi kerja instalasi instrumentasi guna menjamin Kualitas tinggi, Dan:

- mengurangi biaya pekerjaan;

- pengurangan durasi konstruksi;

- memastikan keselamatan pekerjaan yang dilakukan;

- mengatur kerja berirama;

- penyatuan solusi teknologi.

1.5. Berdasarkan TTK, sebagai bagian dari PPR (sebagai komponen wajib Proyek Kerja), sedang dikembangkan Pekerja peta teknologi(RTK) untuk dieksekusi spesies individu bekerja Peta teknologi kerja dikembangkan berdasarkan peta standar untuk kondisi spesifik organisasi konstruksi tertentu, dengan mempertimbangkan bahan desain, kondisi alam, armada mesin yang tersedia, dan bahan bangunan yang terkait dengan kondisi lokal. Peta teknologi kerja mengatur sarana penunjang teknologi dan aturan pelaksanaan proses teknologi selama produksi pekerjaan. Fitur desain untuk pemasangan instrumentasi diputuskan dalam setiap kasus tertentu oleh Desain Kerja. Komposisi dan tingkat detail materi yang dikembangkan dalam RTC ditetapkan oleh otoritas kontraktor terkait organisasi konstruksi, berdasarkan kekhususan dan volume pekerjaan yang dilakukan. Diagram alur kerja ditinjau dan disetujui sebagai bagian dari PPR oleh kepala Organisasi Kontraktor Umum Konstruksi, dengan persetujuan organisasi Pelanggan, Pengawasan Teknis Pelanggan.

1.6. Peta teknologi ditujukan bagi pabrikan pekerjaan, mandor dan mandor yang melakukan pekerjaan pemasangan instrumentasi pada konstruksi proteksi elektrokimia pipa gas, serta pekerja pengawasan teknis Pelanggan dan dirancang untuk kondisi kerja tertentu. di zona suhu ketiga.

II. KETENTUAN UMUM

2.1. Peta teknologi telah dikembangkan untuk serangkaian pekerjaan pemasangan instrumentasi.

2.2. Pekerjaan pemasangan instrumentasi dilakukan dalam satu shift, lamanya jam kerja dalam satu shift adalah:

Dimana 0,828 adalah koefisien penggunaan mekanisme terhadap waktu selama shift (waktu yang terkait dengan persiapan kerja dan pelaksanaan pemeliharaan teknis - 15 menit, istirahat terkait dengan organisasi dan teknologi proses produksi dan istirahat pengemudi - 10 menit setiap jamnya bekerja).

2.3. Peta teknologi menyediakan pekerjaan yang akan dilakukan oleh unit mekanis yang kompleks menggunakan ekskavator ember tunggal EO-2621 dengan kapasitas ember 0,25 m (lihat Gambar 1).

Gambar.1. Ekskavator ember tunggal EO-2621

2.4. Pekerjaan instalasi instrumentasi meliputi:

- rincian geodesi lokasi;

- menggali lubang;

- koneksi katoda dan kabel kontrol ke pipa;

- pemasangan elektroda referensi;

- penimbunan kembali lubang;

- pemasangan instrumentasi;

- sambungan kabel, kabel elektroda referensi.

2.5. Titik kontrol adalah kolom yang terbuat dari bahan polimer, berbentuk segitiga, panjang 2500 mm dengan pelindung pemasangan terlindung dari debu dan kelembapan. Jumlah instrumentasi, merek dan lokasinya di sepanjang jalur pipa gas ditentukan oleh Desain Terperinci. Titik pengukuran dan penanda saat ini dikombinasikan dengan instrumentasi stasioner.

2.6. Titik kendali pengukuran arus dipasang rata-rata setiap 5,0 km, serta di kedua sisi lambung saat melintasi jalan raya dan rel kereta api. Berikut ini terhubung ke panel pemasangan titik kontrol pengukuran saat ini:

- kabel dari elektroda referensi jangka panjang;

- kabel dari sensor potensial elektrokimia (elektroda bantu) dan sensor laju korosi;

- kabel pengukur dari pipa (terminal katoda);

- kabel pengukur arus dilas ke pipa gas pada jarak 30,0 m dari titik.

2.7. Titik penanda dirancang untuk menghubungkan data dari deteksi cacat in-line yang direncanakan dan dipasang setiap 2,0-3,0 km di sepanjang rute pipa gas. Panel pemasangan instrumentasi tersebut dihubungkan ke kabel yang dilas ke pipa gas di lokasi pemasangan instrumentasi dan langsung ke bantalan penanda yang dipasang berpasangan 5,0 m dari instrumentasi.

2.8. Pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan berikut.