Penentuan kepadatan rata-rata dan curah. Kepadatan massal - bagaimana cara menentukannya? Penentuan kepadatan massal bahan berserat

Seperti bahan konstruksi, Bagaimana pasir adalah salah satu yang terpenting, karena hampir tidak ada bangunan yang dapat dibangun tanpanya. Indikator terpenting yang mencirikan kualitasnya adalah kuantitasnya.

Hal ini ditentukan dalam keadaan material yang tidak dipadatkan, sehingga tidak hanya volume setiap partikel pasir yang diperhitungkan, tetapi juga ruang yang ditempati oleh celah udara di antara fraksinya.

Karakteristik pasir sebagai bahan bangunan

Pasir adalah bahan bangunan yang berasal dari sedimen atau buatan.

Dalam kebanyakan kasus, ini terdiri dari mineral kuarsa, meskipun mungkin juga didasarkan pada zat lain.

Metode penyimpanan juga berperan peran penting dalam sifat apa pasir itu akan berbeda. Bahannya bisa berbeda penampilan dan bentuk. Jika asalnya dikaitkan dengan perairan (sungai dan laut), maka kulit terluar dari butiran pasir akan halus, bulat dan bulat.

Jika ada pasir dibuat dengan menghancurkan batu atau di tambang, seringkali komponennya memiliki tepi yang tidak rata dan tajam.

Warna pasirnya juga bisa berbeda-beda, yang secara tidak langsung juga bergantung pada asalnya.

Di waduk, air membersihkan berbagai kotoran dari material, itulah sebabnya pasir ini paling murni dan seragam.

Bahan dari tambang sering kali mengandung partikel tanah liat, debu, tanah, dll. Pasir digunakan untuk berbagai keperluan. Diantaranya, produksi kaca harus disorot, konstruksi jalan raya dan konstruksi struktur.

Di bola terakhir itulah pasir menemukan massanya berbagai aplikasi- dari pekerjaan finishing sebelum diisi.

Berbagai macam disiapkan darinya campuran bangunan, Dan . Hal ini tidak masuk akal dalam situasi seperti itu kepadatan massal tidak mungkin untuk bertahan. Hal ini patut diperhatikan karena massa material yang sama dapat menempati ruang yang sangat berbeda.

Apa itu kepadatan massal

Kuantitas fisik seperti kepadatan curah, mewakili rasio massa material curah terhadap volume, yang dia tempati. Indikator ini diukur dalam berbagai satuan, yang seringkali bergantung pada seberapa banyak yang digunakan.

Biasanya, massa jenis pasir dinyatakan dalam kg/m3 (kilogram per meter kubik). Dalam beberapa kasus, produsen menunjukkan ton per meter kubik atau gram per sentimeter kubik.

Pasir cetakan dengan kadar air normal menurut Gost harus memiliki kadar air curah 1.710 kilogram per meter kubik.

Penyimpangan dari norma dapat mempengaruhi kualitas produk jadi.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kepadatan

Tidak selalu perlu untuk fokus pada indikator tertentu dari kepadatan pasir, karena hal ini dapat terjadi pada akhirnya bervariasi tergantung pada beberapa faktor yang cukup penting.

Ilmuwan dan pembangun material tersebut meliputi:

• tingkat pemadatan. Ada celah udara kecil di antara partikel pasir. Bagaimana lebih banyak tekanan pada materialnya, semakin kecil lapisannya. Oleh karena itu, hal ini mempengaruhi tingkat kepadatan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa massa pasir justru terdiri dari butiran pasir, dan bukan udara;
• kepadatan curah pasir rata-rata menurut pemadatannya paling sering berkisar antara 1400 hingga 1700 kilogram per meter kubik;
• metode ekstraksi dan asal bahan. Seringkali, pasir yang tersapu dari air memiliki kepadatan curah yang lebih tinggi daripada pasir yang ditambang dengan cara penggalian;
• secara terpisah bisa kita katakan tentang spesies yang diciptakan secara artifisial bahan yang karena proses pembuatannya melalui mekanisme, juga mempunyai sifat mutu yang lebih tinggi;
• kekosongan. Semakin banyak jarak antar partikel pasir, semakin rendah kepadatannya. Dalam kebanyakan kasus, setelah pengangkutan material, jumlah rongga berkurang karena pasir sedikit dipadatkan;
• ukuran pecahan. Kepadatan curah pasir berukuran sedang seringkali lebih tinggi dibandingkan material dengan partikel besar, dan lebih rendah dibandingkan material yang terdiri dari butiran pasir kecil;
• ini disebabkan oleh fakta bahwa semakin kecil pecahannya, semakin erat susunannya, yang karenanya mempengaruhi pengurangan volume lapisan udara. Secara umum kepadatan rata-rata pasir adalah sekitar 1450-1550 kilogram per meter kubik;
• Menentukan ukuran fraksi butiran bisa sangat sederhana - untuk melakukan ini, Anda harus menggunakan beberapa saringan dengan lubang dengan diameter berbeda;
• komposisi mineral bahan. Tak jarang, banyak orang yang tidak memperhatikan faktor ini, padahal nyatanya pasir bisa dijadikan bahan dasar seluruhnya berbagai zat. Ini termasuk kuarsa, mika, feldspar, dll;
• Semua komponen ini, meskipun sangat mirip dalam bentuk hancur, namun sedikit berbeda satu sama lain, termasuk beratnya. Bahannya sendiri bisa berupa monomineral atau polimineral. Dalam kasus kedua, ini paling sering didasarkan pada dua komponen berbeda;
• kelembaban. Faktor ini dapat mengubah berat jenis material sekitar 20 persen, sehingga sangat penting untuk diperhatikan saat membeli pasir. Semakin tinggi kelembapannya, semakin tinggi tingkat kuantitas fisiknya.

Semua faktor di atas mengenai pasir, dalam satu atau lain cara, mempengaruhi kepadatan curahnya hingga tingkat yang berbeda-beda. Oleh karena itu, Anda perlu memperhatikannya. Karena beberapa diantaranya dapat berubah setiap saat, indikator pemadatan harus diperiksa segera sebelum memanipulasi material.

Varietas

Jumlahnya banyak berbagai jenis pasir dan campuran pasir. Beberapa di antaranya hanya dapat digunakan untuk tugas konstruksi tertentu. Lainnya digunakan sebagai bahan universal.

Tergantung di mana pasir itu ditambang dan dibentuk, pasir dibagi menjadi beberapa jenis.

Karena air mengalir sepanjang waktu di reservoir ini, materialnya paling murni di antara yang lainnya. Ukuran partikel bahan ini berkisar antara 0,3 hingga 0,5 milimeter, sehingga rongganya sangat kecil.

Penentuan massa jenis batuan

Bahan semacam ini kualitas paling rendah karena jumlah pengotor di dalamnya berada pada tingkat yang cukup tinggi.

Oleh karena itu pasir ini tidak digunakan untuk berbagai jenis pekerjaan, karena tidak mempunyai kualitas yang sesuai.

Tak kalah populernya juga bahan buatan. Ini paling sering diproduksi dengan cara dihancurkan batu. Ini termasuk tanah liat yang diperluas, kuarsa dan terak.

Pasir ini juga dibedakan oleh kualitasnya yang tertinggi, karena tidak mengandung kotoran apa pun.

Kepadatan curah pasir dari penyaringan penghancuran cukup tinggi. Seringkali angka ini lebih tinggi dari biasanya dan bahkan dalam beberapa kasus mungkin lebih tinggi dari indikator material sungai.

Perhitungan kepadatan dalam keadaan kelembaban alami

Kepadatan massal pasir konstruksi dapat ditentukan cara yang berbeda:

• menggunakan kondisional faktor konversi. Kerugian utama dari metode ini adalah kesalahannya berada pada kisaran 5 persen. Tidak terlalu besar, oleh karena itu diperbolehkan;
• melakukan pengukuran menggunakan wadah tertentu yang dikalibrasi dengan jelas. Kerugian dari metode penentuan berat jenis ini adalah terkadang sangat sulit untuk dilakukan. Untuk melakukan ini, Anda harus mengambil ember yang disiapkan khusus, yang kapasitasnya 10 liter dan tinggi 10 sentimeter;
• setelah itu perlu diisi dengan pasir, dituangkan dan tidak dipadatkan. Bila jumlah bahan dalam wadah membentuk gundukan, maka harus dipotong sepanjang tepi atasnya, hati-hati jangan sampai memadatkannya. Yang tersisa hanyalah menimbang bejana beserta pasirnya;
• dalam perhitungan lebih lanjut Anda perlu menggunakan formula khusus.

Sebenarnya, menentukan kepadatan curah cukup mudah. Hal ini disebabkan karena banyak orang yang sudah mengetahui perhitungan sejak masa sekolahnya - mereka mempelajarinya di mata kuliah fisika:

P=M/V, dimana M adalah massa pasir dalam wadah, dan V adalah volume yang ditempati material.

Berat wadah tempat pasir diukur tidak boleh diperhitungkan. Artinya, massa yang terakhir harus dikurangi dari massa material dengan ember.

Ada indikator kepadatan curah berikut, yang dinyatakan dalam tabel:

Perlu juga dicatat bahwa tabel tersebut menunjukkan kepadatan sebagian besar pasir dalam keadaan kelembaban alami dan dalam peningkatan. Sangat penting untuk memperhatikan hal ini saat membeli bahan.

Untuk informasi lebih lanjut tentang massa jenis pasir, tonton videonya:

2.1. Peralatan dan bahan

bubuk PZHRV. Pengukur volumetrik Scott (Gambar 3). Kuvet (ketebalan 4 mm, kedalaman 40,4 mm, volume V=26,5 cm 3), timbangan tuas. Kaliper Vernier ShTsTs-1-125.00 PS, GOST 166-89, kesalahan pengukuran 0,03; timbangan VLA-200g-M, No. 608, kesalahan karena lengan ayun yang tidak seimbang ≤2 g., timbangan tuas. gost – 19440 49.

Gambar.3. Pengukur Volume Scott

2.2. Data teoritis

Kepadatan curah (ρ curah, g/cm 3) adalah karakteristik volumetrik bubuk, dan mewakili massa satuan volumenya dengan pengisian bebas. Nilainya bergantung pada kepadatan pengepakan partikel bubuk ketika mereka bebas mengisi volume berapa pun. Semakin besar dan teratur bentuk partikelnya, semakin besar pula ukurannya. Adanya tonjolan dan ketidakteraturan pada permukaan partikel, serta bertambahnya permukaan akibat mengecilnya ukuran partikel, meningkatkan gesekan antarpartikel, sehingga menyulitkan partikel untuk bergerak relatif satu sama lain dan menyebabkan penurunan. kepadatan massal.

Kebalikan dari densitas curah disebut volume curah (V curah, cm 3 /g), yaitu volume yang ditempati oleh satuan massa bubuk ketika dituangkan secara bebas. Massa jenis serbuk mempengaruhi takaran volumetrik dan proses pembentukan itu sendiri, serta besarnya penyusutan selama sintering (semakin rendah massa jenis, semakin besar penyusutannya).

Ketika getaran mekanis diterapkan pada bubuk yang dituangkan secara bebas, volumenya berkurang 20-50%. Perbandingan massa serbuk dengan nilai volume baru yang diperkecil ini disebut densitas sadapan. Kepadatan maksimum yang disadap dicapai pada bubuk dengan partikel bulat dengan kekasaran permukaan minimal.

Inti dari metode ini adalah mengukur massa sejumlah bubuk tertentu, yang, dalam keadaan dituangkan dengan bebas, memenuhi seluruh wadah dengan volume yang diketahui. Keadaan mengalir bebas diperoleh dengan mengisi wadah dengan melewatkan bubuk secara berturut-turut melalui sistem pelat miring meteran volumetrik Scott. Rasio massa terhadap volume adalah kepadatan massal.

2.3. Deskripsi metode untuk menentukan kepadatan curah

Kami menuangkan bubuk PZHRV dalam volume tertentu ke dalam corong atas pengukur volumetrik. Bubuk, dalam keadaan dituangkan dengan bebas, dituangkan ke bawah dan secara berurutan melewati sistem pelat miring meteran volumetrik, mengisi kuvet yang terletak di bawah corong bawah. Slide yang dihasilkan pada permukaan dihilangkan dan permukaan diratakan. Selanjutnya, massa bubuk yang dihasilkan ditimbang pada timbangan. Percobaan dilakukan dua kali (Tabel 2). Untuk setiap kali, nilai ρ fill dan V fill dihitung.

2.4. hasil

Tabel 2. Nilai densitas dan volume curah untuk PZHRV

Dimana m k adalah massa kuvet, V k adalah volume kuvet, m P adalah massa serbuk.

Kesimpulan: pengukuran densitas curah untuk bubuk PZHRV telah dilakukan, nilai yang dihasilkan berada dalam kisaran teoretis: 2,71-2,90 g/cm 3 .

Kompresibilitas bubuk

3.1. Peralatan dan bahan

bubuk PZHRV. Mesin press hidrolik manual 10 TNS "Karl Zeiss Jena". Cetakan berbentuk silinder. Timbangan tuas.

3.2. Data teoritis

Kekompakan suatu serbuk menunjukkan kemampuannya untuk mengubah kerapatan pengepakan awal partikel selama proses pengepresan. Karakteristik ini dinilai dari kepadatan kompaksi yang dihasilkan pada berbagai tekanan pengepresan dalam cetakan silinder.

Kompresibilitas suatu serbuk dinilai dari kemampuannya membentuk padat di bawah pengaruh tekanan. Karakteristik ini memberikan penilaian kualitatif terhadap sifat-sifat serbuk, yang secara komprehensif berkaitan dengan kemampuan pemadatan dan sifat mampu bentuk.

Kompresibilitas yang baik membuat proses pembentukan serbuk menjadi lebih mudah dan murah. Semakin tinggi kepadatan serbuk, semakin baik kompresibilitasnya.

3.3. Deskripsi metode pengepresan

Isi cetakan silinder dengan bubuk dengan massa tertentu (m = 8,5 g untuk semua pengujian selanjutnya diambil massa yang sama). Cetakan diletakkan pada meja objek yang terletak di bawah punch. Selanjutnya, pukulan diturunkan ke cetakan dan dipasang erat dengan tuas dari atas. Kemudian tekanan dipilih dan ditahan pada cetakan selama kurang lebih 5 detik. Setelah itu, tekanan harus dilepaskan dengan menekan tuas di sebelah pengukur tekanan. Angkat pukulan dan keluarkan cetakannya. Lepaskan katup atas dari cetakan dan letakkan silinder pada tempatnya agar kompaksi tidak jatuh dari cetakan. Selanjutnya letakkan cetakan di bawah punch dengan cara yang sama dan berikan tekanan hingga tekanannya keluar (Gambar 4). Setelah itu ukurlah dimensi bedak tersebut (diameter D dan tinggi H), tuliskan pada Tabel 3.

Pengukuran dilakukan sebanyak 13 kali: 12 kali dengan peningkatan tekanan sebesar 10 langkah, dan satu kali untuk menentukan ambang tekanan (pada P = 8).

Gambar.4. Formulir pers

3.4. hasil

Tabel 3. Dimensi compacts yang dihasilkan

m (bagian bubuk PZHRV ditimbang) = 8,5 g

Volume dihitung menggunakan rumus

Gambar.5. Ketergantungan ukuran kompak pada tekanan

Gambar.6. Ketergantungan volume pemadatan pada tekanan

Untuk mengkarakterisasi perilaku bedak selama pengepresan, gunakan faktor pemadatan k, sama dengan rasio kepadatan pemadatan pada tekanan tertentu P untuk kepadatan massal:

k= γ pr / γ kita.

Tabel 4. Perhitungan koefisien pemadatan

Gambar.7. Ketergantungan koefisien pemadatan pada tekanan yang diberikan

Kesimpulan: pemadatan serbuk dilakukan pada mesin press hidrolik “Karl Zeiss Jena”. Setelah menerima compacts, dimensinya diukur dan volumenya dihitung. Sesuai dengan tabel, grafik dibuat tentang ketergantungan volume benda padat pada tekanan yang diberikan - dengan meningkatnya tekanan, volumenya berkurang.

Penyusutan compacts

Setelah dilakukan pengepresan serbuk, hasil kompaksi dilakukan sintering pada instalasi SNVE-131 pada suhu 1200 0 C, pada P = 10 -2 Pa, 1 jam. Selanjutnya, penyusutan compacts dihitung.

4.1. Peralatan dan bahan

Bedak padat PZHRV (13 pcs.). Kaliper Vernier ShTsTs-1-125.00 PS, GOST 166-89, kesalahan pengukuran 0,03; timbangan VLA-200g-M, No. 608, kesalahan karena lengan yang tidak seimbang ≤2 g.

4.2. Hasil

Dimensi kompaksi setelah sintering perlu diukur (Tabel 5). Kemudian bandingkan volume sebelum dan sesudah penyusutan (Tabel 6), sehingga dihitung besarnya penyusutan.

Tabel 5. Dimensi kompaksi setelah sintering

Tabel 6. Penyusutan volumetrik

Tabel 7. Penyusutan karena perubahan ketinggian benda padat

Gambar.8. Ketergantungan penyusutan berdasarkan volume dan tinggi

Kesimpulan: setelah sintering, dimensi sampel berubah - diameter bertambah dan tinggi menurun. Sebuah grafik dibuat dari ketergantungan penyusutan volume dan tinggi - besarnya penyusutan berkurang secara monoton.

Ini adalah rasio massa zat dalam keadaan baru dituangkan dengan volumenya. Ini memperhitungkan volume zat itu sendiri dan volume rongga di dalamnya serta volume antar partikel individu (misalnya, dalam batu bara). Untuk alasan yang jelas, jenis kepadatan ini lebih kecil dari kepadatan sebenarnya, sehingga tidak termasuk rongga di atas.

Untuk menentukan massa jenis, digunakan alat seperti timbangan, penggaris, alat “corong standar”, dan bejana pengukur dengan volume tertentu. Massa jenis suatu zat tertentu ditentukan untuk bahan dengan kadar air tertentu. Jika sampel tidak memenuhi standar kelembaban, maka sampel dibasahi atau, lebih sering, dikeringkan.

Ketika kita menentukan apa yang paling banyak, algoritma tindakannya harus seperti ini:

1. Bejana pengukur ditimbang dan ditempatkan di bawah corong standar (memiliki penutup di bagian bawah).

2. Pasir dituangkan ke dalam corong, setelah itu penutupnya dibuka sehingga pasir langsung dituangkan ke dalam bejana ukur, diisi dan membentuk slide di atasnya.

3. Pasir berlebih “dipotong” dengan penggaris dengan cara menggerakkannya di sepanjang bagian atas bejana pengukur.

4. Bejana yang berisi pasir ditimbang, dan berat bejana itu sendiri dikurangi dari massa totalnya.

5. Kepadatan curah dihitung.

6. Percobaan diulangi 2-3 kali, setelah itu dihitung nilai rata-ratanya.

Selain kepadatan dalam keadaan longgar, kepadatan dalam versi yang dipadatkan juga diukur. Untuk melakukan ini, pasir di dalam bejana dipadatkan sedikit di atas platform bergetar selama 0,5-1 menit. Anda dapat menghitung volume curah menggunakan metode yang sama.

Sesuai dengan GOST 10832-2009, pasir jenis tertentu (diperluas) menurut kepadatan curahnya dibagi menjadi beberapa tingkatan - dari M75 (indikator kepadatan 75 kg/m3) hingga M500 (kepadatan 400-500 kg/m3). Untuk dapat digolongkan ke dalam merek tertentu, pasir harus memiliki konduktivitas termal dan kuat tekan tertentu. Misalnya, konduktivitas termal grade M75 pada suhu 25 C + -5C tidak boleh lebih dari 0,043 W/mx C. Dan kuat tekan pasir grade M500 ditetapkan 0,6 MPa (tidak kurang). Jenis semen (kadar air bahan 5%) mempunyai berat jenis 1500. Untuk semen, angka ini adalah sekitar 1200 kg/m3 dalam keadaan terisi bebas dan sekitar 1600 kg/m3 dalam keadaan dipadatkan. Seringkali, angka rata-rata digunakan untuk perhitungan, yaitu sama dengan 1300 kg/meter kubik.

Mengapa kepadatan massal diperlukan? Faktanya, dalam perputaran perdagangan, justru nilai inilah yang digunakan, dan bukan kepadatan sebenarnya (misalnya, jika pasir dijual dalam karung). Oleh karena itu, untuk mengubah harga per meter kubik menjadi harga per ton, Anda hanya perlu mengetahui berapa massa jenis bahan tersebut. Selain itu, untuk persiapan mortar, data volumetrik atau berat mungkin diperlukan, tergantung pada instruksinya.

Semua informasi produk, termasuk kepadatan, diterapkan pada setiap kemasan dengan cara dicap, distensil, atau dicetak pada label. Informasi pabrikan disediakan di sini. simbol, tanggal pembuatan dan nomor batch, jumlah bahan dalam kemasan dan

Kepadatan curah ditentukan dengan menimbang massa sampel agregat kering dalam bejana ukur.

10.1.1 Prosedur pengujian

Penentuan berat jenis rata-rata kerikil berpori, batu pecah atau pasir dilakukan sesuai dengan pekerjaan No.2.

Ukuran bejana ukur dan volume benda uji, tergantung pada ukuran agregat, diambil sesuai Tabel 28.

Kepadatan curah agregat dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan paralel, di mana bagian agregat baru digunakan setiap kali.

Tabel 32 - Dimensi bejana ukur dan volume sampel

10.1.2 Pengolahan hasil

Kepadatan massal pengisi ( tidak) dalam kg/m3 dihitung dengan akurasi 10 kg/m3 (nilai pasir dengan kepadatan curah 250 atau kurang - hingga 1 kg/m3) menggunakan rumus:

Di mana m 1– massa bejana pengukur dengan bahan pengisi, kg;

m 2 – massa bejana pengukur, kg;

V – volume bejana ukur, m3.

Tergantung pada kepadatan curahnya, kerikil, batu pecah dan pasir dibagi menjadi beberapa tingkatan yang ditunjukkan pada Tabel 33.

Tabel 33 - Tingkatan berdasarkan kepadatan curah pengisi berpori anorganik

Batasi nilai kadar berdasarkan kepadatan curah untuk berbagai jenis bahan berpori: kerikil, batu pecah, dan pasir - harus memenuhi persyaratan GOST 9757–90, yang diberikan pada tabel 34. Dalam hal ini, tingkat kepadatan curah sebenarnya tidak boleh melebihi nilai maksimum, dan nilai minimum disediakan sebagai referensi.

Tabel 34 - Batasi nilai kadar berdasarkan kepadatan curah

Catatan. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, untuk persiapan beton ringan struktural kelas B20 dan lebih tinggi, produksi kerikil tanah liat yang diperluas dan batu pecah grade 700 dan 800.

Penentuan kepadatan rata-rata butir agregat kasar

Massa jenis rata-rata butiran agregat kasar ditentukan dengan metode hidrostatis melalui selisih massa wadah dengan sampel sebelum dan sesudah dijenuhkan dengan air bila ditimbang dalam air dan di udara.

10.2.1. Prosedur pengetesan

Dari sampel agregat berukuran 3 liter yang dikeringkan hingga berat konstan, partikel yang lebih kecil dari 5 mm diayak pada saringan berlubang berdiameter 5 mm. Kemudian wadah kering yang berpenutup ditimbang terlebih dahulu di udara dan air pada timbangan yang dilengkapi dengan alat penimbangan hidrostatis. Setelah itu, sampel bahan pengisi sebanyak 1 liter dituang ke dalam wadah, ditutup dengan penutup dan ditimbang. Kemudian wadah yang berisi bahan pengisi dicelupkan sedikit demi sedikit ke dalam bejana berisi air dan dikocok dengan air untuk menghilangkan gelembung udara. Wadah yang berisi bahan pengisi harus disimpan di dalam air selama 1 jam, dan ketinggian air harus minimal 20 mm di atas tutup wadah. Sebuah wadah berisi agregat jenuh air ditimbang pada timbangan yang dilengkapi dengan alat timbang hidrostatis. Selanjutnya wadah yang berisi bahan pengisi dikeluarkan dari wadah berisi air, kelebihan air didiamkan selama 10 menit dan ditimbang di udara.

Berat jenis rata-rata butir agregat kasar setiap fraksi dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan paralel yang masing-masing dilakukan pada porsi agregat baru.

10.2.2 Pengolahan hasil

Kepadatan rata-rata butiran agregat kasar ( r ke) dalam g/cm 3 dihitung menggunakan rumus

(58)

Di mana m 1 – massa sampel agregat kering, diperoleh dari selisih massa wadah dengan sampel kering dan massa wadah bila ditimbang di udara, g;

m 2 – massa sampel bahan pengisi jenuh air, diperoleh dari selisih massa wadah dengan dan tanpa sampel bahan pengisi jenuh bila ditimbang di udara, g;

jilid 3– massa bahan pengisi dalam air, diperoleh dari selisih massa wadah dengan dan tanpa sampel bahan pengisi jenuh bila ditimbang dalam air, g; masuk– massa jenis air sama dengan 1 g/cm3.