Penunjukan komponen smd di papan tulis. Pemasangan permukaan, penerapan komponen CHIP (SMD)

Komponen SMD - jalan menuju miniaturisasi

Saat ini, ada kecenderungan yang meningkat ke arah miniaturisasi dan komplikasi dari hampir semua peralatan radio. Untuk mengurangi dimensi keseluruhan peralatan, berbagai sirkuit mikro untuk tujuan khusus digunakan. Sirkuit mikro serba guna lebih jarang digunakan (mereka memiliki parameter yang lebih buruk daripada yang khusus). Mikroprosesor chip tunggal juga banyak digunakan. Semua hal di atas tidak mengecualikan penggunaan elemen "berengsel" tambahan dalam struktur. Jika, misalnya, dalam skema kamera digital atau ponsel, bagian dalam kasing "klasik" digunakan sebagai elemen gantung tambahan, ini akan menyebabkan peningkatan dimensi perangkat yang signifikan (beberapa kali!). Khusus untuk kasus seperti itu, komponen pemasangan permukaan yang tidak dikemas (komponen SMD) dikembangkan.

Saat ini, industri memproduksi transistor, resistor, kapasitor, dioda, dan bahkan kumparan miniatur. Penggunaan elemen tersebut memungkinkan untuk secara signifikan (beberapa kali) mengurangi dimensi dan berat struktur, dibandingkan dengan yang dipasang pada elemen kasing ... Menurut standar SMD, komponen diproduksi dalam beberapa ukuran standar. Untuk tujuan kami, elemen tipe 1206 lebih cocok Elemen standar (resistor atau kapasitor) dalam desain ini memiliki dimensi eksternal (dalam hal) 3,2 kali 1,6 mm, ketebalannya bisa mencapai 3 mm. Dengan dimensi seperti itu, perakitan struktur secara manual masih dimungkinkan. Penggunaan elemen berukuran lebih kecil dalam praktik amatir dapat menimbulkan kesulitan tertentu karena ukuran yang terlalu kecil (komponen tersebut disolder pada jalur otomatis). Tak perlu dikatakan bahwa pemasangan komponen SMD memerlukan peralatan yang sesuai - lensa yang menyala, alat mini dan besi solder, dan tentu saja - mata elang dan tangan perhiasan. Timbang dengan cermat kemampuan Anda! Jika Anda meragukan kemampuan Anda - lebih baik tidak mulai bekerja dengan suku cadang yang belum dikemas!

Beberapa gambar eksekusi komponen yang tidak dikemas:

Resistor

kapasitor keramik

transistor

Setiap produsen memiliki pelabelan sendiri untuk komponen yang belum dikemas! Pada kapasitor, seringkali tidak ada tanda sama sekali, dan jika ada, maka semacam "omong kosong". Semua ini karena ukurannya yang sangat kecil, jadi jika Anda berencana membuat struktur dari elemen tanpa bingkai, pastikan untuk menyimpan setiap denominasi secara terpisah dan dalam tas yang ditandatangani setelah pembelian!!!

Contoh praktis menggunakan komponen SMD ditunjukkan di bawah ini:

Gambar tersebut menunjukkan papan penguat tiga tahap (skalanya sewenang-wenang). Kaskade yang dihitung dengan stabilisasi emitor, yang kami pertimbangkan di salah satu halaman, diambil sebagai dasar. Seperti yang Anda lihat pada gambar, dimensi papan, berkat penggunaan bagian miniatur, dikurangi menjadi 13 * 39 milimeter. Jika Anda memodifikasi papan sedikit, ukurannya dapat dikurangi lebih lanjut ...

Foto syal yang sudah jadi (untuk perbandingan ukuran - di sebelah korek api biasa). Seperti yang Anda lihat, dimensi papan (terutama multivibrator) dapat dikurangi lebih lanjut, tetapi saya tidak melihat intinya dalam hal ini ...

Tampilan luar dan dalam dari struktur:

Kami menghubungkan kabel kabel ke roda gigi, dan alih-alih antena, sepotong kabel MGTF yang panjangnya sekitar 2 meter digunakan. Dimensi eksternal kasing adalah 60 * 38 * 15 milimeter. Saklar daya terlihat di kiri atas ...

Perbaikan lebih lanjut dari perangkat ini dapat dipertimbangkan penggunaan sensor PIR (bukan kabel) dan baterai surya untuk mengisi baterai. Baterai surya dapat digunakan dari senter (semuanya ada di situs yang sama!). Perubahan ini akan meminimalkan biaya pemeliharaan sistem keamanan tersebut.

Anda dapat membeli komponen SMD melalui toko online Chip-Dip (Moskow) atau Megachip (Peter).

Di era elektronik kita yang bergejolak, keunggulan utama produk elektronik adalah dimensi kecil, keandalan, kemudahan pemasangan dan pembongkaran (pembongkaran peralatan), konsumsi energi yang rendah, dan kegunaan yang nyaman ( dari bahasa Inggris- kenyamanan penggunaan). Semua keunggulan ini sama sekali tidak mungkin tanpa teknologi pemasangan permukaan - teknologi SMT ( S menghadapi M banyak T teknologi), dan tentu saja, tanpa komponen SMD.

Apa itu komponen SMD?

Komponen SMD benar-benar digunakan di semua elektronik modern. SMK ( S menghadapi M ketinggalan D alat), yang diterjemahkan dari bahasa Inggris sebagai "perangkat yang dipasang di permukaan". Dalam kasus kami, permukaannya adalah papan sirkuit tercetak, tanpa lubang untuk elemen radio:

Dalam hal ini, komponen SMD tidak dimasukkan ke dalam lubang papan. Mereka disolder ke trek kontak, yang terletak langsung di permukaan papan sirkuit tercetak. Pada foto di bawah, ada bantalan kontak berwarna timah di papan ponsel yang dulunya memiliki komponen SMD.

Keuntungan dari komponen SMD

Keuntungan terbesar dari komponen SMD adalah ukurannya yang kecil. Pada foto di bawah ini, resistor sederhana dan:

Karena dimensi kecil komponen SMD, pengembang memiliki kesempatan untuk menempatkan jumlah besar komponen per satuan luas daripada elemen radio keluaran sederhana. Akibatnya, kerapatan pemasangan meningkat dan, akibatnya, dimensinya berkurang. perangkat elektronik. Karena berat komponen SMD beberapa kali lebih ringan daripada berat elemen radio keluaran sederhana yang sama, massa peralatan radio juga akan berkali-kali lebih ringan.

Komponen SMD jauh lebih mudah untuk disolder. Untuk ini kita membutuhkan pengering rambut. Cara menyolder dan menyolder komponen SMD, bisa Anda baca di artikel cara menyolder SMD dengan benar. Menyolder mereka jauh lebih sulit. Di pabrik, mereka ditempatkan di papan sirkuit tercetak oleh robot khusus. Tidak ada yang mengelasnya secara manual dalam produksi, kecuali untuk amatir radio dan reparasi peralatan radio.

Papan multilayer

Karena pada peralatan dengan komponen SMD ada instalasi yang sangat padat, harus ada lebih banyak trek di papan. Tidak semua trek muat di permukaan yang sama, jadi papan sirkuit tercetak membuat berlapis-lapis. Jika peralatannya kompleks dan memiliki banyak komponen SMD, maka akan ada lebih banyak lapisan di papan. Ini seperti kue berlapis. Trek tercetak yang menghubungkan komponen SMD terletak tepat di dalam papan dan tidak dapat dilihat dengan cara apa pun. Contoh papan multilayer adalah papan ponsel, papan komputer atau laptop (motherboard, kartu video, RAM, dll.).

Pada foto di bawah, papan biru adalah Iphone 3g, papan hijau adalah motherboard komputer.

Semua reparasi radio tahu bahwa jika Anda terlalu panas pada papan multilayer, itu akan membengkak dengan gelembung. Dalam hal ini, koneksi antar lapisan terputus dan papan menjadi tidak dapat digunakan. Karena itu, kartu truf utama saat mengganti komponen SMD adalah suhu yang tepat.

Pada beberapa papan, kedua sisi papan sirkuit tercetak digunakan, sedangkan kepadatan pemasangan, seperti yang Anda pahami, digandakan. Ini adalah kelebihan lain dari teknologi SMT. Oh ya, perlu juga mempertimbangkan faktor bahwa bahan untuk produksi komponen SMD membutuhkan waktu jauh lebih sedikit, dan biayanya dalam produksi massal dalam biaya jutaan keping, secara harfiah, satu sen.

Jenis utama komponen SMD

Mari kita lihat elemen SMD utama yang digunakan di perangkat modern kita. Resistor, kapasitor, induktor bernilai rendah, dan komponen lainnya terlihat seperti persegi panjang kecil biasa, atau lebih tepatnya, paralelepiped))

Pada papan tanpa sirkuit, tidak mungkin untuk mengetahui apakah itu resistor, atau kapasitor, atau bahkan koil. Tanda Cina seperti yang mereka inginkan. Pada elemen SMD berukuran besar, mereka masih mencantumkan kode atau angka untuk menentukan kepunyaan dan denominasinya. Pada foto di bawah, elemen-elemen ini ditandai dalam persegi panjang merah. Tanpa diagram, tidak mungkin untuk mengatakan jenis elemen radio apa yang mereka miliki, serta denominasinya.

Ukuran komponen SMD bisa berbeda. Berikut ini adalah penjelasan tentang ukuran resistor dan kapasitor. Di sini, misalnya, adalah kapasitor SMD kuning persegi panjang. Mereka juga disebut tantalum atau hanya tantalum:

Dan seperti inilah tampilan SMD:

Ada juga jenis transistor SMD ini:

Yang memiliki denominasi besar, dalam versi SMD mereka terlihat seperti ini:

Dan tentu saja, bagaimana mungkin tanpa sirkuit mikro di zaman mikroelektronika kita ini! Ada banyak jenis paket chip SMD, tetapi saya membaginya menjadi dua kelompok:

1) Sirkuit mikro, di mana kabelnya sejajar dengan papan sirkuit tercetak dan terletak di kedua sisi atau di sepanjang perimeter.

2) Sirkuit mikro, di mana kesimpulannya terletak di bawah sirkuit mikro itu sendiri. Ini adalah kelas khusus dari sirkuit mikro yang disebut BGA (dari bahasa Inggris susunan kotak bola- sederet bola). Kesimpulan dari sirkuit mikro semacam itu adalah bola solder sederhana dengan ukuran yang sama.

Pada foto di bawah ini, sirkuit mikro BGA dan sisi sebaliknya, terdiri dari ujung bola.

Chip BGA nyaman bagi produsen karena sangat menghemat ruang pada papan sirkuit tercetak, karena bisa ada ribuan bola seperti itu di bawah chip BGA mana pun. Ini sangat menyederhanakan kehidupan pabrikan, tetapi tidak membuat hidup lebih mudah bagi tukang reparasi.

Ringkasan

Apa yang Anda gunakan dalam desain Anda? Jika tangan Anda tidak gemetar, dan Anda ingin membuat bug radio kecil, maka pilihannya jelas. Tapi tetap saja, dalam desain radio amatir, dimensi tidak terlalu berperan besar, dan menyolder elemen radio besar jauh lebih mudah dan nyaman. Beberapa amatir radio menggunakan keduanya. Setiap hari semakin banyak chip dan komponen SMD baru yang dikembangkan. Lebih kecil, lebih tipis, lebih dapat diandalkan. Masa depan, jelas, milik mikroelektronika.

Fitur, kelebihan dan kekurangan menggunakan komponen SMD di komputer modern, laptop, smartphone.

Komponen SMD (komponen chip) adalah komponen sirkuit elektronik diterapkan pada papan sirkuit tercetak(motherboard komputer, laptop, tablet, smartphone, perangkat keras dll.) menggunakan teknologi pemasangan permukaan - teknologi SMT Artinya, semua elemen elektronik yang "dipasang" di papan dengan cara ini disebut komponen SMD (perangkat yang dipasang di permukaan).

Jenis instalasi ini dicirikan oleh fakta bahwa, berbeda dengan teknologi lama melalui pemasangan(ketika sebuah lubang dibor di textolite untuk komponen elektronik: transistor, resistor, kapasitor), komponen SMD terletak jauh lebih kompak di papan sirkuit tercetak. Komponennya sendiri jauh lebih kecil.

Jika Anda memperhatikan motherboard laptop modern, Anda dapat melihat bahwa itu adalah komponen SMD yang membentuk sebagian besar bagian di papan - ada banyak dan sangat bertumpuk (kotak kecil multi-warna dan persegi panjang abu-abu, hitam), dan di kedua sisi textolite.

Motherboard tablet atau smartphone dibuat secara eksklusif menggunakan teknologi SMT (pemasangan permukaan) dan elemen SMD, karena tidak ada ruang dan kebutuhan untuk pemasangan melalui lubang.

Di motherboard desktop, kedua teknologi pemasangan paling sering digunakan. Kontak komponen (kapasitor elektrolit dalam hal ini) dimasukkan ke dalam lubang khusus di motherboard dan dengan sisi sebaliknya disolder.

Manfaat Komponen SMD dan Pemasangan Permukaan

• Komponen SMD yang lebih kecil dibandingkan dengan elemen lubang tembus;
• Kepadatan papan yang jauh lebih tinggi;
• Kepadatan trek (koneksi) yang lebih tinggi pada textolite;
• Komponen dapat ditempatkan di kedua sisi papan;
• Kesalahan kecil selama pemasangan SMT (solder) dikoreksi secara otomatis oleh tegangan permukaan timah cair (timbal);
• Ketahanan yang lebih baik terhadap kegagalan mekanis karena getaran;
• Resistansi dan induktansi yang lebih rendah;
• Tidak perlu mengebor lubang dan, akibatnya, biaya produksi awal yang lebih rendah (efek ekonomi);
• Lebih disesuaikan dengan perakitan otomatis. Beberapa saluran otomatis mampu menempatkan lebih dari 136.000 komponen per jam;
• Banyak komponen SMD lebih murah daripada rekan-rekan mereka melalui lubang;
• Cocok untuk perangkat dengan profil yang sangat rendah (tinggi). Papan sirkuit tercetak dapat digunakan dalam selungkup yang tebalnya hanya beberapa milimeter

kekurangan

• Persyaratan yang lebih tinggi untuk basis produksi dan peralatan;
• Perawatan yang rendah dan persyaratan yang lebih tinggi untuk spesialis perbaikan;
• Tidak cocok untuk memasang konektor dan konektor, terutama bila digunakan dalam kasus pemutusan dan koneksi yang sering;
• Tidak cocok untuk digunakan pada peralatan berdaya tinggi dan beban tinggi

Kami telah berkenalan dengan komponen radio utama: resistor, kapasitor, dioda, transistor, sirkuit mikro, dll., Dan juga mempelajari bagaimana mereka dipasang pada papan sirkuit tercetak. Sekali lagi, mari kita ingat kembali tahapan utama dari proses ini: kabel semua komponen dimasukkan ke dalam lubang yang tersedia di papan sirkuit tercetak. Setelah itu, kesimpulan dipotong, dan kemudian penyolderan dilakukan di sisi sebaliknya papan (lihat Gambar 1).
Proses ini sudah kita ketahui disebut pengeditan DIP. Instalasi ini sangat nyaman untuk amatir radio pemula: komponennya besar, Anda dapat menyoldernya bahkan dengan besi solder "Soviet" besar tanpa bantuan kaca pembesar atau mikroskop. Itulah sebabnya semua Master Kit untuk penyolderan sendiri melibatkan pemasangan DIP.

Beras. 1. Pemasangan DIP

Tetapi pengeditan DIP memiliki kelemahan yang sangat signifikan:

Komponen radio besar tidak cocok untuk membuat perangkat elektronik mini modern;
- komponen radio keluaran lebih mahal untuk diproduksi;
- PCB untuk pemasangan DIP juga lebih mahal karena perlu mengebor banyak lubang;
- Pemasangan DIP sulit untuk diotomatisasi: dalam banyak kasus, bahkan di pabrik elektronik besar, pemasangan dan penyolderan komponen DIP harus dilakukan secara manual. Ini sangat mahal dan memakan waktu.

Oleh karena itu, pemasangan DIP praktis tidak digunakan dalam produksi elektronik modern, dan digantikan oleh apa yang disebut proses SMD, yang merupakan standar saat ini. Oleh karena itu, setiap amatir radio harus memiliki setidaknya gambaran umum tentang hal itu.

Pemasangan SMD

Komponen SMD (komponen chip) adalah komponen sirkuit elektronik yang dicetak pada papan sirkuit tercetak dengan menggunakan teknologi surface mount - teknologi SMT (Eng. permukaan Gunung teknologi). Artinya, semua elemen elektronik yang "tetap" di papan dengan cara ini disebut smd komponen(Bahasa Inggris) permukaan dipasang perangkat). Proses pemasangan dan penyolderan komponen chip yang tepat disebut proses SMT. Tidak sepenuhnya benar untuk mengatakan "perakitan SMD", tetapi di Rusia versi nama proses teknis ini telah berakar, jadi kami akan mengatakan hal yang sama.

pada gambar. 2. menunjukkan bagian dari papan pemasangan SMD. Papan yang sama, dibuat pada elemen DIP, akan memiliki dimensi beberapa kali lebih besar.

Gbr.2. Pemasangan SMD

Pemasangan SMD memiliki keunggulan yang tidak dapat disangkal:

Komponen radio murah untuk diproduksi dan dapat dibuat mini secara sewenang-wenang;
- papan sirkuit tercetak juga lebih murah karena kurangnya banyak pengeboran;
- pemasangan mudah diotomatisasi: pemasangan dan penyolderan komponen dilakukan oleh robot khusus. Juga tidak ada operasi teknologi seperti pemangkasan lead.

resistor SMD

Mengenal komponen chip paling logis untuk memulai dengan resistor, seperti komponen radio paling sederhana dan paling masif.
Kustom resistor SMD properti fisik mirip dengan opsi keluaran "biasa" yang telah kita pelajari. Semua itu parameter fisik(resistensi, akurasi, daya) sama persis, hanya beda case. Aturan yang sama berlaku untuk semua komponen SMD lainnya.

Beras. 3. resistor CHIP

Ukuran resistor SMD

Kita sudah tahu bahwa resistor keluaran memiliki kisi-kisi ukuran standar tertentu, tergantung pada kekuatannya: 0,125W, 0,25W, 0,5W, 1W, dll.
Resistor chip juga memiliki kisi ukuran standar, hanya dalam hal ini ukurannya ditunjukkan dengan kode empat digit: 0402, 0603, 0805, 1206, dll.
Ukuran utama resistor dan spesifikasi ditunjukkan pada Gambar.4.

Beras. 4 Ukuran dan parameter utama resistor chip

Menandai resistor SMD

Resistor ditandai dengan kode pada kasing.
Jika ada tiga atau empat digit dalam kode, maka digit terakhir berarti jumlah nol, pada gambar. 5. Resistor dengan kode "223" memiliki hambatan sebagai berikut: 22 (dan tiga nol di sebelah kanan) Ohm = 22000 Ohm = 22 kOhm. Resistor dengan kode "8202" memiliki resistansi: 820 (dan dua nol di sebelah kanan) Ohm = 82000 Ohm = 82 kOhm.
Dalam beberapa kasus, penandaannya adalah alfanumerik. Misalnya, resistor berkode 4R7 memiliki resistansi 4,7 ohm, dan resistor berkode 0R22 memiliki resistansi 0,22 ohm (di sini huruf R adalah karakter pemisah).
Ada juga resistor resistansi nol, atau resistor jumper. Seringkali mereka digunakan sebagai sekering.
Tentu saja, Anda tidak dapat mengingat sistem penunjukan kode, tetapi cukup ukur resistansi resistor dengan multimeter.

Beras. 5 Menandai resistor chip

Kapasitor SMD Keramik

Secara eksternal, kapasitor SMD sangat mirip dengan resistor (lihat Gambar 6.). Hanya ada satu masalah: mereka tidak memiliki kode kapasitansi, jadi satu-satunya cara untuk menentukannya adalah dengan mengukurnya dengan multimeter yang memiliki mode pengukuran kapasitansi.
Kapasitor SMD juga tersedia dalam ukuran standar, biasanya serupa dengan ukuran resistor (lihat di atas).

Beras. 6. Kapasitor keramik SMD

Kapasitor SMS Elektrolit

Gbr.7. Kapasitor SMS Elektrolit

Kapasitor ini mirip dengan rekan keluarannya, dan tanda pada mereka biasanya eksplisit: kapasitansi dan tegangan operasi. Strip pada "topi" kapasitor menandai terminal negatifnya.

transistor SMD

Gbr.8. Transistor SMD

Transistor berukuran kecil, jadi tidak mungkin untuk menuliskan nama lengkapnya. Terbatas pada penandaan kode, dan beberapa standar internasional tidak ada sebutan. Misalnya, kode 1E mungkin menunjukkan jenis transistor BC847A, atau mungkin yang lain. Tetapi keadaan ini sama sekali tidak mengganggu produsen atau konsumen elektronik biasa. Kesulitan hanya dapat muncul selama perbaikan. Menentukan jenis transistor yang dipasang pada papan sirkuit tercetak tanpa dokumentasi pabrikan untuk papan ini terkadang bisa sangat sulit.

Dioda SMD dan LED SMD

Foto beberapa dioda ditunjukkan pada gambar di bawah ini:

Gbr.9. Dioda SMD dan LED SMD

Pada badan dioda, polaritas harus ditunjukkan dalam bentuk strip yang lebih dekat ke salah satu tepi. Biasanya keluaran katoda ditandai dengan garis.

LED SMD juga memiliki polaritas, yang ditunjukkan dengan titik di dekat salah satu pin, atau dengan cara lain (Anda dapat mengetahui lebih lanjut tentang ini di dokumentasi pabrikan komponen).

Sulit untuk menentukan jenis dioda atau LED SMD, seperti dalam kasus transistor: kode yang tidak informatif dicap pada kotak dioda, dan paling sering tidak ada tanda sama sekali pada kotak LED, kecuali tanda polaritas. . Pengembang dan produsen elektronik modern tidak terlalu peduli dengan perawatannya. Dipahami bahwa perbaikan papan sirkuit tercetak akan menjadi insinyur layanan yang memiliki dokumentasi lengkap untuk produk tertentu. Dokumentasi tersebut dengan jelas menjelaskan di mana komponen tertentu dipasang pada papan sirkuit tercetak.

Pemasangan dan penyolderan komponen SMD

Pemasangan SMD dioptimalkan terutama untuk perakitan otomatis dengan khusus robot industri. Tapi amatir desain radio amatir juga dapat dilakukan pada komponen chip: dengan akurasi dan perawatan yang cukup, Anda dapat menyolder bagian seukuran sebutir beras dengan paling banyak dengan besi solder biasa, Anda hanya perlu mengetahui beberapa seluk-beluk.

Tapi ini adalah topik untuk pelajaran besar yang terpisah, jadi detail lebih lanjut tentang pengeditan SMD otomatis dan manual akan dibahas secara terpisah.

SMD - Surface Mounted Devices - Surface Mount Components - ini adalah singkatan bahasa Inggris. Mereka memberikan kepadatan pemasangan yang lebih tinggi daripada suku cadang tradisional. Selain itu, perakitan elemen-elemen ini, pembuatan papan sirkuit tercetak, ternyata lebih maju secara teknologi dan lebih murah dalam produksi massal, sehingga elemen-elemen ini menjadi lebih luas dan secara bertahap menggantikan bagian klasik dengan kabel.

Banyak artikel di Internet dan publikasi cetak dikhususkan untuk pemasangan bagian-bagian tersebut. Sekarang saya ingin menambahkannya.
Semoga karya saya bermanfaat bagi para pemula dan bagi yang belum mempelajari komponen-komponen tersebut.

Perilisan artikel tersebut waktunya, di mana ada 4 elemen seperti itu, dan prosesor PCM2702 itu sendiri memiliki kaki yang sangat kecil. Disediakan dalam kit PCB memiliki topeng solder, yang memfasilitasi penyolderan, tetapi tidak membatalkan persyaratan untuk akurasi, kurangnya panas berlebih dan statis.

Alat dan bahan

Dalam kondisi amatir, paling mudah untuk menyolder bagian-bagian tersebut menggunakan pengering solder khusus atau, dengan kata lain, stasiun solder udara panas. Pilihan mereka sekarang dijual cukup besar dan harga, terima kasih kepada teman-teman Cina kami, juga sangat terjangkau dan terjangkau untuk sebagian besar amatir radio. Di sini, misalnya, adalah contoh produksi Cina dengan nama yang tidak dapat diucapkan. Saya telah menggunakan stasiun ini selama tiga tahun sekarang. Sedangkan penerbangannya biasa saja.

Dan tentu saja, Anda akan membutuhkan besi solder dengan sengatan tipis. Lebih baik jika sengatan ini dibuat dengan menggunakan teknologi Microwave yang dikembangkan oleh perusahaan Jerman Ersa. Ini berbeda dari sengatan biasa karena memiliki lekukan kecil di mana setetes solder terakumulasi. Ujung seperti itu membuat kurang lengket saat menyolder lead dan track yang berjarak dekat. Saya sangat menyarankan untuk menemukan dan menggunakannya. Tetapi jika tidak ada sengatan ajaib seperti itu, maka besi solder dengan ujung tipis biasa akan berhasil.

Solder pabrik Bagian SMD diproduksi dengan metode kelompok menggunakan pasta solder. Lapisan tipis pasta solder khusus diterapkan pada bantalan pada papan sirkuit tercetak yang disiapkan. Ini biasanya dilakukan dengan sablon. Pasta solder adalah bubuk halus solder yang dicampur dengan fluks. Konsistensinya mirip dengan pasta gigi.

Setelah mengoleskan pasta solder, robot meletakkan elemen yang diperlukan di tempat yang tepat. Pasta solder cukup lengket untuk menahan bagian-bagiannya. Kemudian papan dimasukkan ke dalam oven dan dipanaskan sampai suhu tepat di atas titik leleh solder. Fluks menguap, solder meleleh dan bagian-bagiannya disolder ke tempatnya. Tetap hanya menunggu pendinginan papan.

Teknologi ini bisa dicoba diulang di rumah. Pasta solder semacam itu dapat dibeli dari perusahaan perbaikan. Handphone. Di toko-toko yang menjual komponen radio, sekarang juga biasanya tersedia, bersama dengan solder konvensional. Sebagai dispenser untuk pasta, saya menggunakan jarum tipis. Tentu saja, ini tidak serapi, misalnya, yang dilakukan Asus saat memproduksinya motherboard, tapi di sini yang saya bisa. Akan lebih baik jika pasta solder ini ditarik ke dalam jarum suntik dan diperas dengan lembut melalui jarum ke bantalan kontak. Anda dapat melihat di foto bahwa saya berlebihan dengan menumis terlalu banyak pasta, terutama di sebelah kiri.

Mari lihat apa yang terjadi. Kami meletakkan bagian-bagian pada bantalan kontak yang dilumasi dengan pasta. Dalam hal ini, ini adalah resistor dan kapasitor. Di sinilah pinset tipis berguna. Lebih nyaman, menurut saya, menggunakan pinset dengan kaki melengkung.

Alih-alih pinset, beberapa menggunakan tusuk gigi, yang ujungnya sedikit diolesi fluks untuk lengket. Ada kebebasan penuh - kepada siapa itu lebih nyaman.

Setelah bagian-bagian telah mengambil posisinya, Anda dapat mulai memanaskan dengan udara panas. Temperatur leleh solder (Sn 63%, Pb 35%, Ag 2%) adalah 178c*. Saya mengatur suhu udara panas ke 250c* dan dari jarak sepuluh sentimeter saya mulai menghangatkan papan, secara bertahap menurunkan ujung pengering rambut lebih rendah dan lebih rendah. Hati-hati dengan tekanan udara - jika sangat kuat, itu hanya akan membuat bagian-bagiannya terlepas dari papan. Saat memanas, fluks akan mulai menguap, dan solder abu-abu gelap akan mulai meringankan dan akhirnya meleleh, menyebar dan menjadi mengkilap. Kurang lebih seperti yang terlihat pada gambar selanjutnya.

Setelah solder meleleh, perlahan-lahan pindahkan ujung pengering rambut dari papan, biarkan dingin secara bertahap. Inilah yang terjadi pada saya. Dengan tetesan besar solder di ujung elemen, Anda dapat melihat di mana saya menaruh terlalu banyak pasta, dan di mana saya serakah.

Pasta solder, secara umum, bisa sangat langka dan mahal. Jika tidak tersedia, maka Anda dapat mencoba melakukannya tanpanya. Bagaimana melakukan ini, pertimbangkan contoh menyolder sirkuit mikro. Untuk memulainya, semua bantalan kontak harus disinari dengan hati-hati dan tebal.

Dalam foto tersebut, saya harap Anda dapat melihat bahwa solder pada bantalan kontak terletak di bukit yang begitu rendah. Hal utama adalah bahwa itu harus didistribusikan secara merata dan jumlahnya di semua situs harus sama. Setelah itu, kita basahi semua bantalan kontak dengan fluks dan biarkan mengering selama beberapa waktu sehingga menjadi lebih tebal dan lengket dan bagian-bagiannya menempel. Tempatkan chip dengan hati-hati di tempat yang dimaksudkan. Kami dengan hati-hati menggabungkan temuan sirkuit mikro dengan bantalan kontak.

Di sebelah sirkuit mikro, saya menempatkan beberapa komponen pasif - kapasitor keramik dan elektrolit. Agar bagian-bagian itu tidak tertiup angin oleh tekanan udara, kita mulai memanas. Tidak perlu terburu-buru di sini. Jika agak sulit untuk meledakkan yang besar, maka resistor dan kapasitor kecil dengan mudah menyebar ke segala arah.

Inilah yang terjadi sebagai hasilnya. Foto menunjukkan bahwa kapasitor disolder seperti yang diharapkan, tetapi beberapa kaki sirkuit mikro (24, 25 dan 22 misalnya) menggantung di udara. Masalahnya mungkin aplikasi solder yang tidak merata pada bantalan atau kuantitas atau kualitas fluks yang tidak mencukupi. Anda dapat memperbaiki situasi dengan besi solder biasa dengan ujung tipis, dengan hati-hati menyolder kaki yang mencurigakan. Kaca pembesar diperlukan untuk melihat cacat penyolderan tersebut.

Stasiun solder udara panas itu bagus, kata Anda, tetapi bagaimana dengan mereka yang tidak memilikinya, tetapi hanya memiliki besi solder? Dengan tingkat akurasi yang tepat, elemen SMD juga dapat disolder dengan besi solder konvensional. Untuk mengilustrasikan kemungkinan ini, mari kita solder resistor dan beberapa sirkuit mikro tanpa bantuan pengering rambut hanya dengan besi solder. Mari kita mulai dengan resistor. Kami memasang resistor pada bantalan kontak pra-kaleng dan dibasahi dengan fluks. Agar tidak bergeming saat penyolderan dan tidak menempel pada ujung besi solder, maka harus ditekan ke papan dengan jarum pada saat menyolder.

Kemudian cukup menyentuh ujung besi solder ke ujung bagian dan bantalan kontak, dan bagian di satu sisi akan disolder. Di sisi lain, solder dengan cara yang sama. Solder di ujung besi solder harus dalam jumlah minimum, jika tidak lengket dapat terjadi.

Inilah yang saya dapatkan dengan menyolder resistor.

Kualitasnya tidak terlalu bagus, tetapi kontaknya dapat diandalkan. Kualitasnya menurun karena fakta bahwa sulit untuk memperbaiki resistor dengan jarum dengan satu tangan, memegang besi solder dengan tangan yang lain, dan mengambil gambar dengan tangan ketiga.

Transistor dan sirkuit mikro stabilizer disolder dengan cara yang sama. Saya menyolder heatsink ke papan terlebih dahulu. transistor yang kuat. Berikut solder saya tidak menyesal. Setetes solder harus mengalir di bawah dasar transistor dan memberikan tidak hanya kontak listrik yang andal, tetapi juga kontak termal yang andal antara dasar transistor dan papan, yang memainkan peran radiator.

Selama penyolderan, Anda dapat sedikit menggerakkan transistor dengan jarum untuk memastikan bahwa semua solder di bawah alas telah meleleh dan transistor tampak mengambang di atas setetes solder. Selain itu, kelebihan solder dari bawah alas akan diperas, meningkatkan kontak termal. Ini adalah bagaimana chip stabilizer terintegrasi yang disolder di papan terlihat.

Sekarang kita perlu beralih ke lebih banyak tugas yang menantang- Menyolder sirkuit mikro. Pertama-tama, kami kembali membuat pemosisian yang akurat pada bantalan kontak. Kemudian kita sedikit “mengambil” salah satu kesimpulan yang ekstrim.

Setelah itu, Anda perlu memeriksa kembali kebenaran kebetulan kaki-kaki sirkuit mikro dan bantalan kontak. Setelah itu, dengan cara yang sama kita ambil kesimpulan ekstrim lainnya.

Sekarang chip tidak akan pergi ke mana pun dari papan. Dengan hati-hati, satu per satu, kami menyolder semua kesimpulan lainnya, berusaha untuk tidak meletakkan jumper di antara kaki-kaki sirkuit mikro.