Berhentinya atau tidak adanya aliran menyebabkan penggunaan metode lain untuk mengangkat minyak ke permukaan, misalnya dengan menggunakan pompa pengisap. Sebagian besar sumur saat ini dilengkapi dengan pompa ini. Laju aliran sumur adalah dari puluhan kg per hari hingga beberapa ton. Pompa diturunkan hingga kedalaman beberapa puluh meter hingga 3000 m, terkadang hingga 3200-3400 m). SHSNU meliputi:

a) peralatan darat - unit pemompaan (SK), peralatan kepala sumur, unit kontrol;

b) peralatan bawah tanah - tabung (tubing), batang pompa (ShN), pompa batang pengisap (ShSN) dan berbagai perangkat pelindung, meningkatkan pengoperasian instalasi dalam kondisi rumit.

Beras. 1. Skema unit pompa batang

Batang dalam unit pemompaan(Gbr. 1) terdiri dari pompa sumur 2 tipe plug-in atau non-plug-in, pump rods 4, tubing 3 digantung pada faceplate atau gantungan pipa 8 wellhead fitting, stuffing box seal 6, stuffing box rod 7, pumping unit 9, foundation 10 dan tee 5 alat pelindung berupa penyaring gas atau pasir 1.

1.1 Unit pemompaan

Unit pemompaan (Gbr. 2) adalah penggerak individual dari pompa lubang bor. Komponen utama unit pompa adalah rangka, rak berbentuk piramida tetrahedral terpotong, balok keseimbangan dengan kepala putar, lintasan dengan batang penghubung berengsel pada balok keseimbangan, kotak roda gigi dengan engkol dan penyeimbang. SC dilengkapi dengan satu set katrol yang dapat dipertukarkan untuk mengubah jumlah ayunan, yaitu peraturannya terpisah. Untuk penggantian dan ketegangan sabuk yang cepat, motor listrik dipasang pada kereta luncur putar. Unit pemompaan dipasang pada bingkai yang terpasang dasar beton bertulang(dasar). Fiksasi penyeimbang pada posisi kepala yang diperlukan (paling atas) dilakukan dengan bantuan drum rem (katrol). Kepala penyeimbang berengsel atau berputar untuk bagian peralatan yang tersandung dan downhole tanpa hambatan selama workover sumur bawah tanah. Karena kepala penyeimbang bergerak sepanjang busur, ada suspensi tali fleksibel 17 untuk mengartikulasikannya dengan batang dan batang kepala sumur (Gbr. 2). Ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan kecocokan plunger di dalam silinder pompa untuk mencegah plunger mengenai katup hisap atau plunger meninggalkan silinder, serta memasang dinamograf untuk mempelajari pengoperasian peralatan.

Beras. 2. Jenis unit pemompaan SKD:

1 - suspensi batang kepala sumur; 2 - penyeimbang dengan dukungan; 3 - rak; 4 - batang penghubung; 5 - engkol; 6 - peredam; 7 - katrol yang digerakkan; 8 - sabuk; 9 - motor listrik; 10 - katrol penggerak; 11 - pagar; 12 - pelat putar; 13 - bingkai; 14 - penyeimbang; 15 - melintasi; 16 - rem; 17 - suspensi tali

Amplitudo gerakan kepala penyeimbang (panjang langkah batang kepala sumur-7 pada Gambar 1) diatur dengan mengubah tempat sambungan engkol oleh batang penghubung relatif terhadap sumbu rotasi (relokasi engkol pin ke lubang lain). Untuk satu pukulan ganda penyeimbang, beban pada SC tidak merata. Untuk menyeimbangkan kerja unit pemompaan, pemberat (counterweight) ditempatkan pada penyeimbang, engkol atau pada penyeimbang dan engkol. Kemudian disebut balancing masing-masing balancing, crank (rotor) atau gabungan.

Unit kontrol menyediakan kontrol motor listrik SC di Situasi darurat(kerusakan batang, kerusakan gearbox, pompa, pecahnya pipa, dll.), serta memulai sendiri SC setelah pemadaman listrik.

Unit pemompaan untuk penambangan sementara dapat bergerak di jalur pneumatik (atau ulat). Contohnya adalah unit pompa bergerak "ROUDRANER" dari perusahaan "LAFKIN".

1.2 Kinerja pompa

Kinerja teoritis SHSN sama dengan

Dimana 1440 adalah jumlah menit dalam sehari;

D - diameter luar pendorong;

L - panjang langkah pendorong;

n adalah jumlah ayunan ganda per menit.

Umpan sebenarnya Q selalu< Qt.

Sikap

Di sumur di mana yang disebut efek air mancur terwujud, mis. di sumur yang sebagian mengalir melalui pompa, bisa ada n >1. Operasi pompa dianggap normal jika n =0.6¸0.8.

Tingkat umpan tergantung pada sejumlah faktor yang diperhitungkan oleh tarif

a n \u003d a g ×a us ×a n ×a ym,

di mana koefisien:

a g - deformasi batang dan pipa;

kumis - penyusutan cair;

a n - tingkat pengisian pompa dengan cairan;

a um - kebocoran cairan.

dimana a g \u003d S pl /S, S pl - panjang langkah pendorong (ditentukan dari kondisi untuk menghitung deformasi elastis batang dan pipa); S - panjang langkah batang kepala sumur (diatur selama desain).

DS=DS w +DS t,

Dimana DS adalah deformasi total; S - deformasi batang; DS t - deformasi pipa.

di mana b adalah koefisien volumetrik cairan, sama dengan rasio volume (laju aliran) cairan dalam kondisi hisap dan kondisi permukaan.

Pompa diisi dengan cairan dan gas bebas. Pengaruh gas pada pengisian dan pengiriman pompa diperhitungkan oleh faktor pengisian silinder pompa

Koefisien yang mencirikan panjang ruang, mis. volume silinder di bawah pendorong pada posisi terendah dari volume silinder yang dijelaskan oleh pendorong. Dengan menambah panjang langkah pendorong, Anda dapat menambah n. Tingkat kebocoran

di mana g yt adalah laju aliran kebocoran fluida (pada pasangan pendorong, katup, kopling pipa); a yt adalah nilai variabel (tidak seperti faktor lain), yang meningkat seiring waktu, yang menyebabkan perubahan laju umpan.

Feed rate yang optimal ditentukan dari kondisi biaya produksi dan workover sumur yang minimum.

Penurunan laju pompa saat ini dari waktu ke waktu dapat dijelaskan oleh persamaan parabola

T- periode penuh operasi pompa sampai suplai dihentikan (jika penyebabnya adalah keausan pasangan pendorong, maka T berarti masa pakai penuh pompa); m adalah eksponen parabola, biasanya sama dengan dua; t adalah waktu pengoperasian pompa yang sebenarnya setelah perbaikan pompa berikutnya.

Berdasarkan kriteria biaya minimum minyak yang diproduksi, dengan mempertimbangkan biaya operasi sumur per hari dan biaya perbaikan, A. N. Adonin menentukan durasi optimal periode overhaul

dimana t p adalah durasi perbaikan sumur; B p adalah biaya pemeliharaan preventif; B e - biaya per sumur-hari operasi sumur, tidak termasuk B p .

Menggantikan t mopt daripada t dalam rumus (1.1.), kami menentukan laju umpan akhir yang optimal sebelum perbaikan bawah tanah preventif sebuah nopt.

Jika laju umpan nopt saat ini menjadi sama dengan nopt yang optimal (dalam hal perbaikan dan pengurangan biaya produksi), maka sumur perlu dihentikan dan mulai memperbaiki (mengganti) pompa.

Rata-rata feed rate untuk periode overhaul adalah

Analisis menunjukkan bahwa pada B p /(B e ×T)<0,12 допустимая степень уменьшения подачи за межремонтный период составляет 15¸20%, а при очень больших значениях B p /(B э ×T) она приближается к 50%.

Peningkatan efisiensi ekonomi pengoperasian stasiun pompa dapat dicapai dengan meningkatkan kualitas perbaikan pompa, mengurangi biaya operasi dan perbaikan sumur saat ini, serta penentuan waktu perbaikan sumur secara tepat waktu.

1.3 Aturan keselamatan untuk pengoperasian sumur dengan pompa batang

Kepala sumur harus dilengkapi dengan alat kelengkapan dan alat penyegel batang. Pemipaan kepala sumur dari sumur yang mengalir secara berkala harus memungkinkan pelepasan gas dari annulus ke saluran aliran melalui katup periksa dan penggantian pengepakan batang jika ada tekanan di dalam sumur. Sebelum memulai pekerjaan perbaikan atau sebelum memeriksa peralatan sumur yang beroperasi secara berkala dengan start otomatis, jarak jauh atau manual, motor listrik harus dimatikan, dan poster dipasang di perangkat start: "Jangan hidupkan, orang sedang bekerja ." Di sumur dengan unit pompa otomatis dan remote control di dekat perangkat start, poster dengan tulisan "Perhatian! Start otomatis" harus dipasang di tempat yang mencolok. Prasasti seperti itu juga harus ada di peluncur. Sistem untuk mengukur laju aliran sumur, memulai, menghentikan dan memuat pada batang yang dipoles (kepala penyeimbang) harus memiliki akses ke ruang kontrol. Sistem SHSN yang dilengkapi dengan baik dikendalikan oleh stasiun kontrol sumur tipe SUS-01 (dan modifikasinya), yang memiliki mode kontrol manual, otomatis, jarak jauh, dan terprogram. Jenis pemutusan pelindung SHSN: kelebihan beban motor listrik (>70% konsumsi daya); korsleting; penurunan tegangan dalam jaringan (<70% номинального); обрыв фазы; обрыв текстропных ремней; обрыв штанг; неисправность насоса; повышение (понижение) давления на устье. Для облегчения обслуживания и ремонта станков-качалок используются специальные технические средства такие, как агрегат 2АРОК, маслозаправщик МЗ - 4310СК.

2. UNIT POMPA DOWNHOLE ROD-LESS

Di USSSN, mata rantai yang paling kritis dan lemah adalah tali batang pengisap - penghantar energi dari penggerak yang terletak di permukaan.

Dalam hal ini, unit pemompaan telah dikembangkan dengan pemindahan penggerak (mesin utama) ke sumur ke pompa. Ini termasuk instalasi sentrifugal submersible, sekrup dan pompa listrik diafragma. Listrik dalam hal ini dialirkan melalui kabel yang terpasang pada pipa. Ada pompa downhole, misalnya piston hidrolik, jet, yang menggunakan energi aliran fluida kerja yang disiapkan di permukaan dan disuplai ke sumur melalui pipa (tabung).

2.1 Instalasi pompa sentrifugal listrik submersible (ESP)

Ruang lingkup ESP adalah sumur banjir, sumur dalam dan miring dengan debit aliran 10 ¸ 1300 m 3 /hari dan ketinggian angkat 500 ¸ 2000m. Periode perbaikan ESP hingga 320 hari atau lebih.

Unit pompa sentrifugal submersible modular tipe UETsNM dan UETsNMK dirancang untuk memompa produk sumur minyak yang mengandung minyak, air, gas, dan kotoran mekanis. Unit tipe UETsNM memiliki desain konvensional, sedangkan unit tipe UETsNMK tahan korosi.

Instalasi (Gbr. 3) terdiri dari unit pompa submersible, saluran kabel yang diturunkan ke sumur pada pipa, dan peralatan listrik ground (gardu trafo).

Unit pemompaan submersible mencakup mesin (motor listrik dengan perlindungan hidrolik) dan pompa, di atasnya dipasang katup periksa dan tiriskan.

Bergantung pada dimensi transversal maksimum dari unit submersible, instalasi dibagi menjadi tiga kelompok bersyarat - 5; 5A dan 6:

Unit grup 5 dengan dimensi melintang 112 mm digunakan di sumur dengan rangkaian selubung dengan diameter internal minimal 121,7 mm;

Instalasi grup 5A dengan dimensi melintang 124 mm - di sumur dengan diameter internal minimal 130 mm;

Unit grup 6 dengan dimensi melintang 140,5 mm - di sumur dengan diameter internal minimal 148,3 mm.

Beras. 3. Pemasangan pompa sentrifugal submersible:

1 - peralatan kepala sumur; 2 - titik koneksi jarak jauh; 3 - gardu kompleks transformator; 4 - katup pembuangan; 5 - periksa katup; 6 - kepala modul; 7 - kabel; 8 - bagian modul; 9 – modul pemisah gas pompa; 10 – modul asli; 11 - pelindung; 12 - motor listrik; 13 - sistem termomanometrik.

Kondisi penerapan ESP untuk media yang dipompa: cairan dengan kandungan pengotor mekanis tidak lebih dari 0,5 g/l, gas bebas pada asupan pompa tidak lebih dari 25%; hidrogen sulfida tidak lebih dari 1,25 g/l; air tidak lebih dari 99%; nilai pH (pH) air formasi berada dalam kisaran 6¸8,5. Suhu di area tempat motor listrik berada tidak lebih dari +90°C (versi tahan panas khusus hingga +140°C). Contoh kode untuk instalasi - UETsNMK5-125-1300 artinya: UETsNMK - pemasangan pompa sentrifugal listrik dengan desain modular dan tahan korosi; 5 - grup pompa; 125 - pasokan, m 3 / hari; 1300 - kepala maju, m air. Seni. Pada ara. 9 menunjukkan diagram pemasangan pompa sentrifugal submersible dalam desain modular, yang mewakili generasi baru peralatan jenis ini, yang memungkinkan Anda untuk memilih secara individual tata letak instalasi yang optimal untuk sumur sesuai dengan parameternya dari sejumlah kecil modul yang dapat dipertukarkan.

Pompa juga dibagi menjadi tiga kelompok bersyarat - 5; 5A dan 6. Diameter casing grup 5¸92 mm, grup 5A - 103 mm, grup 6 - 114 mm.

Bagian modul pompa (Gbr. 4) terdiri dari selubung 1, poros 2, paket langkah (impeller - 3 dan baling-baling pemandu - 4), bantalan atas 5, bantalan bawah 6, penyangga aksial atas 7, kepala 8, alas 9, dua rusuk 10 (berfungsi untuk melindungi kabel dari kerusakan mekanis) dan cincin karet 11, 12, 13. Impeler bergerak bebas di sepanjang poros dalam arah aksial dan gerakannya dibatasi oleh bagian bawah dan baling-baling pemandu atas. Gaya aksial dari impeler ditransmisikan ke cincin textolite bawah dan kemudian ke bahu baling-baling pemandu. Sebagian, gaya aksial dipindahkan ke poros karena gesekan roda pada poros atau pelekatan roda ke poros karena pengendapan garam di celah atau korosi logam. Torsi ditransmisikan dari poros ke roda dengan kunci kuningan (L62), yang termasuk dalam alur impeler. Kuncinya terletak di sepanjang rakitan roda dan terdiri dari segmen sepanjang 400-1000 mm. Baling-baling pemandu diartikulasikan satu sama lain di sepanjang bagian periferal, di bagian bawah rumahan semuanya bertumpu pada bantalan bawah 6 dan alas 9, dan dijepit di rumahan dari atas melalui rumahan bantalan atas. Impeler dan baling-baling pemandu pompa standar terbuat dari besi cor kelabu yang dimodifikasi dan poliamida yang dimodifikasi radiasi, pompa tahan korosi terbuat dari besi cor yang dimodifikasi TsN16D71KhSh dari jenis "niresist". Poros modul penampang dan modul input untuk pompa konvensional terbuat dari kombinasi baja berkekuatan tinggi tahan korosi OZKh14N7V dan diberi tanda "NZh" di bagian akhir.

Beras. 4. Bagian modul pompa: 1 – rumahan; 2 - poros; 3- roda kerja; 4 - alat pemandu; 5 - bantalan atas; 6 - bantalan bawah; 7 - penyangga atas aksial; 8 - kepala; 9 - dasar; 10 - tulang rusuk; 11, 12, 13 - cincin karet

Poros modul-bagian dari semua kelompok pompa, yang memiliki panjang selubung yang sama yaitu 3, 4 dan 5 m, disatukan.

Poros modul penampang saling berhubungan, modul penampang dihubungkan ke poros modul masukan (atau poros pemisah gas), poros modul masukan dihubungkan dengan poros proteksi hidro mesin melalui kopling splined.

Sambungan modul satu sama lain dan modul input dengan motor bergelang. Penyegelan sambungan (kecuali sambungan modul input dengan mesin dan modul input dengan pemisah gas) dilakukan dengan cincin karet.

Untuk memompa cairan formasi yang mengandung lebih dari 25% (hingga 55%) gas bebas di grid modul saluran masuk pompa, modul pompa - pemisah gas dihubungkan ke pompa (Gbr. 5).

Beras. 5. Pemisah gas: 1 - kepala; 2 - sub; 3 - pemisah; 4 - tubuh; 5 - poros; 6 - kisi; 7 - peralatan pemandu; 8 – pendorong; 9 - auger; 10 - bantalan; 11 - dasar

Pemisah gas dipasang antara modul input dan modul bagian. Pemisah gas yang paling efisien adalah jenis sentrifugal, di mana fasa dipisahkan dalam medan gaya sentrifugal. Dalam hal ini, cairan terkonsentrasi di bagian periferal, dan gas terkonsentrasi di bagian tengah pemisah gas dan dikeluarkan ke dalam annulus. Pemisah gas seri MNG memiliki batas aliran 250¸500 m 3 /hari, faktor pemisahan 90%, dan berat 26 hingga 42 kg.

Mesin unit pompa submersible terdiri dari motor listrik dan pelindung hidrolik. Motor listrik (Gbr. 6) adalah motor submersible tiga fase hubung singkat dua kutub yang diisi oli konvensional dan tahan korosi dari seri PEDU terpadu dan dalam versi biasa dari modernisasi PED seri L. Tekanan hidrostatis di area operasi tidak lebih dari 20 MPa. Nilai daya dari 16 hingga 360 kW, tegangan pengenal 530¸2300 V, arus pengenal 26¸122,5 A.

Beras. 6. Motor listrik seri PEDU: 1 – kopling; 2 - penutup; 3 - kepala; 4 - tumit; 5 - bantalan dorong; 6 - penutup entri kabel; 7 - pasang; 8 – blok masuk kabel; 9 - rotor; 10 - stator; 11 - menyaring; 12 - dasar

Hidroproteksi (Gbr. 7) motor SEM dirancang untuk mencegah penetrasi fluida formasi ke dalam rongga internal motor listrik, untuk mengkompensasi perubahan volume oli di rongga internal karena suhu motor listrik dan untuk mentransfer torsi dari poros motor listrik ke poros pompa.

Beras. 7. Hidroproteksi: a - tipe terbuka; b - tipe tertutup; A - ruang atas; B - ruang bawah; 1 - kepala; 2 - segel mekanis; 3 – puting atas; 4 - tubuh; 5 - puting tengah; 6 - poros; 7 - puting lebih rendah; 8 - dasar; 9 - tabung penghubung; 10 - diafragma

Hidroproteksi terdiri dari satu pelindung, atau pelindung dan kompensator. Ada tiga versi hidroproteksi.

Yang pertama terdiri dari pelindung P92, PK92 dan P114 (tipe terbuka) dari dua bilik. Ruang atas diisi dengan cairan penghalang berat (densitas hingga 2 g/cm 3 , tidak bercampur dengan cairan formasi dan minyak), ruang bawah diisi dengan minyak MA-PED, yang sama dengan rongga listrik. motor. Kamar-kamar tersebut dikomunikasikan oleh sebuah tabung. Perubahan volume cairan dielektrik di mesin dikompensasi oleh transfer cairan penghalang dalam pelindung hidrolik dari satu ruang ke ruang lainnya.

Yang kedua terdiri dari pelindung P92D, PK92D dan P114D (tipe tertutup), di mana diafragma karet digunakan, elastisitasnya mengkompensasi perubahan volume dielektrik cair di mesin.

Yang ketiga - proteksi hidrolik 1G51M dan 1G62 terdiri dari pelindung yang ditempatkan di atas motor listrik dan kompensator yang dipasang di bagian bawah motor listrik. Sistem segel mekanis memberikan perlindungan terhadap masuknya cairan formasi di sepanjang poros ke motor listrik. Daya transmisi perlindungan hidrolik adalah 125¸250 kW, berat 53¸59 kg.

Sistem termomanometrik TMS - 3 dirancang untuk kontrol otomatis operasi pompa sentrifugal submersible dan perlindungannya terhadap mode operasi abnormal (dengan penurunan tekanan pada intake pompa dan peningkatan suhu motor submersible) selama operasi sumur. Ada bagian bawah tanah dan tanah. Rentang tekanan terkendali dari 0 hingga 20 MPa. Kisaran suhu pengoperasian adalah dari 25 hingga 105 ° C.

Berat totalnya adalah 10,2 kg (lihat Gbr. 3).

Set pengiriman instalasi meliputi: pompa, rakitan kabel, motor, trafo, gardu trafo lengkap, perangkat lengkap, pemisah gas, dan seperangkat alat.

2.2 Pemasangan pompa ulir submersible

Instalasi pompa listrik sekrup ganda submersible dari tipe UEVN5 dirancang untuk memompa cairan reservoir dengan viskositas tinggi (hingga 1 × 10 3 m 2 / s) dari sumur minyak pada suhu 70 ° C, dengan kandungan pengotor mekanis tidak lebih dari 0,4 g/l, gas bebas di pompa masuk - tidak lebih dari 50% volume.

Pemasangan pompa listrik ulir ganda submersible terdiri dari pompa, motor listrik dengan pelindung hidrolik, perangkat lengkap, kabel listrik dengan kelenjar kabel. Komposisi instalasi dengan pengiriman 63, 100 dan 200 m 3 / hari juga termasuk trafo, karena mesin instalasi ini dibuat masing-masing untuk tegangan 700 dan 1000 V.

Unit diproduksi untuk sumur dengan diameter string casing nominal 146 mm.

Dengan mempertimbangkan suhu di dalam sumur, instalasi dibuat dalam tiga modifikasi:

untuk suhu 30 tentang C (A);

untuk suhu 30¸50 o C (B);

untuk suhu 50¸70 o C (C, D).

Beras. 8. Pemasangan pompa listrik sekrup ganda submersible: 1 - trafo; 2 - perangkat lengkap; 3 - sabuk pengikat kabel; 4 - tabung; 5 - pompa sekrup; 6 - entri kabel; 7 - motor listrik dengan perlindungan hidrolik

Huruf A, B dan C (D) diperkenalkan dalam penunjukan instalasi tergantung pada suhu cairan yang dihasilkan. Misalnya, UEVN5‑16-1200A atau UEVN5‑200-900V.

Semua unit dilengkapi dengan motor submersible tipe PED dengan perlindungan hidrolik 1G51.

Pompa ulir digerakkan oleh motor listrik tiga fase, asinkron, hubung singkat, empat kutub, submersible, dan diisi oli. Versi motornya vertikal, dengan ujung bebas poros mengarah ke atas.

Perlindungan hidraulik melindungi rongga internalnya dari masuknya cairan reservoir, dan juga mengkompensasi perubahan suhu dalam volume dan konsumsi oli selama pengoperasian engine. Dengan bantuan perlindungan hidrolik, mesin diselaraskan dengan tekanan di sumur pada tingkat suspensinya.

Rongga internal mesin diisi dengan oli khusus dengan kekuatan dielektrik tinggi.

Instalasi menyediakan suplai dari 16 hingga 200 m 3 /hari, tekanan 9¸12MPa; Efisiensi unit submersible adalah 38¸50%; tenaga motor listrik 5,5, 22 dan 32 kW; berat unit selam 341¸713 kg; frekuensi rotasi - 1500 mnt -1.

2.3 Pemasangan pompa listrik diafragma submersible

Unit pompa listrik diafragma submersible UEDN5 dirancang untuk pengoperasian sumur minyak marjinal terutama dengan intrusi pasir, pemotongan air tinggi, sumur menyimpang dan menyimpang dengan diameter dalam string casing minimal 121,7 mm.

Catatan:

1. Nilai indikator ditunjukkan saat memompa air dengan kepadatan 1000 kg / m 3 pada suhu 45 ° C pada tegangan listrik 380 V dan frekuensi listrik 50 Hz.

2. Operasi pada tekanan di saluran keluar pompa yang melebihi nilai nominal tidak diperbolehkan.

Pabrikan: Mashinostroitelny Zavod im. Sardarov, Baku.

Pompa listrik (Gbr. 9 pompa dan motor listrik dalam satu wadah) berisi motor listrik empat kutub asinkron, roda gigi bevel, dan pompa pendorong dengan penggerak eksentrik dan pegas untuk mengembalikan pendorong. Selongsong kabel terhubung ke timah saat ini.

Beras. 9. Pompa listrik diafragma submersible: 1 - timbal arus; 2 - katup pelepasan; 3 - katup hisap; 4 - diafragma; 5 - musim semi; 6 - pompa pendorong; 7 - penggerak eksentrik; 8 - gigi bevel; 9 - motor listrik; 10 - kompensator

Unit menyediakan suplai dari 4 hingga 16 m 3 , tekanan 6,5¸17 MPa, efisiensi 35-40%, tenaga motor listrik 2,2¸2,85 kW; kecepatan motor listrik - 1500 mnt -1, berat dari 1377 hingga 2715 kg.

2.4 Perlengkapan kepala sumur

angkat gas minyak pompa sumur

Untuk menyegel mulut sumur minyak yang dioperasikan oleh sentrifugal submersible, pompa listrik ulir dan diafragma, perlengkapan kepala sumur tipe AUE-65/50-14 atau peralatan kepala sumur tipe OUE‑65/50‑14 digunakan. Fitting tipe AUE-65/50-14 terdiri dari bodi, gantungan pipa, keran tekanan dengan sampler, katup sudut, katup pintas, dan kopling cepat (Gbr. 10).

Beras. 10. Perlengkapan kepala sumur tipe AUE: 1 - katup pintas; 2 - manset; 3 - segel kabel; 4 - pasang katup; 5 - pipa cabang; 6 - mur penjepit; 7 - suspensi pipa; 8 - tubuh; 9,12,13 - katup sudut; 10 - sampler, 11 - kopling cepat

2.5 Pemasangan pompa piston hidrolik untuk produksi minyak (UGN)

UGN modern memungkinkan untuk mengoperasikan sumur dengan ketinggian angkat hingga 4500 m, dengan laju aliran maksimum hingga 1200 m 3 /hari. dengan kandungan air yang tinggi pada sumur produksi.

Unit pompa hidropiston - blok otomatis, dirancang untuk produksi minyak dari dua hingga delapan sumur terarah cluster dalam di daerah berawa dan sulit dijangkau di Siberia Barat dan daerah lainnya. Cairan yang dipompa dengan viskositas kinematik tidak lebih dari 15×10 -6 m2/s (15×10 -2 St) dengan kandungan pengotor mekanis tidak lebih dari 0,1 g/l, hidrogen sulfida tidak lebih dari 0,01 g/l dan air terproduksi tidak lebih dari 99%. Kehadiran gas bebas di saluran masuk unit pompa piston hidrolik tidak diperbolehkan. Suhu cairan yang dipompa pada titik suspensi unit tidak lebih tinggi dari 120 ° C.

Unit diproduksi untuk sumur dengan diameter nominal string casing 140, 146 dan 168 mm.

Unit pompa piston hidrolik (Gbr. 11) terdiri dari motor hidrolik piston dan pompa 13 dipasang di bagian bawah pipa 10, pompa daya 4 terletak di permukaan, tangki 2 untuk pengendapan cairan dan pemisah 6 untuk membersihkannya. Pompa 13, dibuang ke pipa 10, duduk di pelana 14, di mana disegel di kerucut pendaratan 15 di bawah pengaruh jet fluida kerja yang disuntikkan ke dalam sumur melalui baris tengah pipa 10. Perangkat spool mengarahkan cairan ke ruang di atas atau di bawah piston mesin, dan karena itu melakukan gerakan bolak-balik vertikal.

Minyak dari sumur disedot melalui check valve 16, dikirim ke annulus antara 10 baris pipa dalam dan 11 baris luar. Cairan limbah (oli) memasuki ruang yang sama dari mesin; fluida kerja yang diproduksi secara bersamaan naik ke permukaan di sepanjang ruang annular.

Jika perlu mengangkat pompa, arah injeksi fluida kerja berubah - diumpankan ke ruang annular. Ada pompa piston hidrolik dengan aksi tunggal dan ganda, dengan gerakan terpisah dan bersama dari fluida yang diekstraksi dari fluida kerja, dll.

Beras. Gambar 11. Diagram tata letak peralatan unit pompa piston hidrolik: a - pengangkatan pompa; b - operasi pompa; 1 - saluran pipa; 2 - wadah untuk fluida kerja; 3 - pipa hisap; 4 - pompa daya; 5 - manometer; 6 - pemisah; 7 - saluran pembuangan; 8 - pipa tekanan; 9 – peralatan kepala sumur; 10 - 63 mm pipa; 11 - 102 mm pipa; 12 – tali selubung; 13 - pompa piston hidrolik (dapat dibuang); 14 - kursi pompa piston hidrolik; 15 - kerucut pendaratan; 16 - periksa katup; I - fluida kerja; II - cairan yang dihasilkan; III - campuran limbah dan cairan yang dihasilkan

2.6 Pompa jet

Unit pompa jet adalah sistem pemompaan untuk produksi oli mekanis, yang terdiri dari permukaan kepala sumur dan peralatan submersible. Peralatan permukaan meliputi separator, power pump, wellhead fittings, instrumentasi; peralatan submersible - pompa jet dengan unit pendaratan (Gbr. 12).

Pompa jet dibedakan dengan tidak adanya bagian yang bergerak, kekompakan, kekuatan tinggi, ketahanan terhadap korosi dan keausan abrasif, dan biaya rendah. Efisiensi unit jet mendekati sistem pemompaan hidrolik lainnya. Karakteristik kinerja pompa jet mirip dengan pompa submersible listrik.

Pompa jet (Gbr. 13) digerakkan di bawah pengaruh tekanan fluida kerja (sebaiknya minyak atau air) yang disuntikkan ke dalam pipa 1, terhubung ke nosel 2. Saat melewati bagian sempit nosel, jet di depan diffuser 4 memperoleh kecepatan tinggi dan karenanya mengurangi tekanan saluran 3. Saluran-saluran ini dihubungkan melalui rongga pompa 5 dengan ruang under-packer 6 dan formasi, dari mana fluida formasi disedot ke dalam pompa dan dicampur dalam ruang pencampur dengan yang bekerja. Campuran cairan kemudian bergerak di sepanjang ruang annular pompa dan naik ke permukaan melalui ruang annular (pompa diturunkan pada dua baris pipa konsentris) di bawah tekanan fluida kerja yang disuntikkan ke dalam pipa. Pompa dapat memompa keluar cairan yang sangat kental dan beroperasi di bawah kondisi yang paling sulit (suhu cairan formasi tinggi, kandungan gas dan pasir bebas dalam jumlah yang signifikan dalam produk, dll.) penarikan cairan hingga 4000 m 3 /hari. kedalaman maksimum penurunan adalah 5000 m, massa pompa submersible adalah 10 kg Pada tahun 1971, V.G. skema instalasi jet untuk keperluan pengujian, pengembangan dan pengoperasian sumur minyak dibuktikan dan diusulkan (NII VN di TPU). Kemudian instalasi jet untuk memompa air minum dari sumur (dikembangkan di bawah arahan V.S. Arbit dan S.Ya. Ryabchikov) diperkenalkan.

Beras. 12. Unit pompa jet: 1 – pompa jet; 2 - penangkap; 3 - pompa daya; 4 - pemisah; 5 - lapisan produktif

Beras. 13. Skema pompa jet: 1 - tubing; 2 - nosel; 3 - saluran; 4 - penyebar; 5 - bagian saluran masuk pompa; 6 - ruang di bawah pengepakan

2.7 Sekrup pompa submersible digerakkan di kepala sumur

Pada ara. Gambar 14 menunjukkan diagram pompa ulir Griffin. Ada mesin (gas, listrik, hidrolik) di kepala sumur, yang memutar tali batang dan rotor pompa ulir searah jarum jam melalui gearbox. Pompa ulir menjanjikan untuk digunakan saat bekerja di oli bidang.

Beras. 14. Skema perusahaan pompa ulir "Griffin"

3. PERALATAN SUMUR LIFT GAS

Sistem produksi lift gas bergantung pada sumber agen kerja:

a) gas yang dipisahkan dari sumur produksi digunakan (perlakuan gas dan kompresi diperlukan);

b) dengan adanya sumber eksternal, seperti reservoir gas, pipa gas, pabrik pemrosesan gas, sistem pengangkat gas non-kompresor harus digunakan (sederhana);

c) penggunaan sistem angkutan udara yang menggunakan udara sebagai agen kerja.

Metode gas-lift produksi minyak, di mana cairan diangkat dari lubang bawah karena energi gas yang disuntikkan dari kepala sumur, memungkinkan untuk mengoperasikan sumur yang produksinya mengandung banyak gas dan pasir, serta sumur dengan potongan air yang tinggi, lubang sumur yang menyimpang secara signifikan, tingkat dinamis yang rendah dan sifat reservoir yang buruk dari formasi.

Ada dua jenis utama lift gas - periodik dan kontinu. Dalam hal ini, gas dapat disuplai ke sumur melalui ruang annular (sistem annular) atau melalui tubing (sistem sentral).

Berikut ini adalah deskripsi rangkaian rangkaian instalasi tertutup tipe LN (continous gas lift of the ring system).

3.1 Instalasi gas lift LN

Unit pengangkat gas LN (Gbr. 15) dirancang untuk produksi pengangkat gas dari sumur vertikal dan terarah bersyarat. Media kerja - minyak, gas, air reservoir dengan kandungan CO 2 hingga 1% dan pengotor mekanis hingga 0,1 g/l.

Peralatan menyediakan kemungkinan untuk mentransfer sumur dari metode operasi aliran ke gas-lift tanpa mengangkat peralatan downhole.

Pemasangannya meliputi ruang downhole KT1, katup pengangkat gas 2G atau 5G, pengemas 2PD-YAG dengan kontrol hidraulik, nipel, penutup buta, dan sumbat sirkulasi.

Beras. 15. Pemasangan gas lift LN:

1 - pohon Natal; 2 – ruang lubang bor; 3 - tali tabung; 4 - katup pengangkat gas; 5 – pengepak; 6 - katup penerima; 7 – puting katup penerima

Selama periode aliran sumur, sumbat dipasang di saku ruang sumur. Ketika sumur dipindahkan ke metode operasi pengangkat gas, sumbat diganti dengan katup pengangkat gas.

Setelah downhole equipment diturunkan, X-mas tree dipasang dan packer dipasang, serta blind plug diganti dengan gas lift valves, gas diinjeksikan ke dalam well annulus melalui outlet tubing head. Di bawah tekanan gas yang disuntikkan dan kolom cairan hidrostatik di dalam sumur, semua katup pengangkat gas terbuka dan cairan mengalir dari annulus ke pipa peninggi.

Tingkat cairan di annulus berkurang. Saat katup pertama terbuka, gas bertekanan memasuki pipa riser dan mengeluarkan kolom cairan di atas katup. Tekanan pada riser pada kedalaman pemasangan katup pertama berkurang dan cairan dari annulus terus mengalir melalui katup bawah ke dalam riser. Tingkat cairan di annulus berkurang dan katup kedua terbuka.

Karena tekanan penutup katup atas pertama kurang dari tekanan pembukaan katup kedua, katup pertama menutup. Gas bertekanan mulai memasuki pipa riser melalui katup kedua. Kolom cairan di atas katup kedua diangin-anginkan dan dibawa ke permukaan. Tekanan dalam pipa riser pada kedalaman katup kedua berkurang, yang menyebabkan aliran cairan lebih lanjut dari annulus ke dalam pipa riser melalui katup berikutnya. Level cairan di annulus menurun dan mencapai katup ketiga. Gas bertekanan mulai memasuki pipa riser melalui katup ketiga. Tingkat cairan di annulus terus menurun dan, pada saat katup ketiga terbuka, katup kedua menutup.

Proses berlanjut hingga katup kerja bawah mulai beroperasi, ketika gas memasuki pipa riser melalui katup kerja, dan semua katup hulu (mulai) ditutup.

Pengoperasian sumur pada rezim teknologi tertentu dilakukan melalui katup bawah.

Unit pengangkat gas LN yang paling banyak digunakan dirancang untuk tekanan operasi 21 dan 35 MPa, kedalaman maksimum penurunan peralatan lubang bawah adalah 5000 m, suhu lingkungan sumur hingga 120 ° C dan memiliki massa 185 hingga 585 kg.

Pengangkatan gas berkala dilakukan dengan injeksi zat yang terputus-putus ke dalam sumur, mis. siklus.

Untuk meningkatkan efisiensi pengangkatan gas periodik, pendorong dapat digunakan - sejenis piston yang bergerak dalam pipa kolom satu dimensi dengan celah minimum 1,5–2,0 mm untuk mengurangi jumlah aliran cairan di sepanjang dinding pipa dan memisahkan kolom naik cairan dari gas. Saat mengenai shock absorber atas yang terletak di plunger, valve otomatis terbuka, plunger jatuh ke bawah, dan saat mengenai shock absorber bawah, valve menutup dan plunger siap untuk siklus berikutnya. Plunger lift juga dapat beroperasi dengan pemompaan gas secara periodik ke dalam annulus.

Plunger lift juga dapat digunakan untuk gas lift terus menerus dan operasi aliran sumur.

Di instalasi lain, misalnya, saat mengoperasikan sumur dengan piston otomatis pengemas hidrolik, yang terakhir tidak memiliki lubang tembus dan, setelah pindah ke kepala sumur dengan gas injeksi, jatuh setelah suplai gas dihentikan. Celah antara piston dan pipa senar adalah 2,5¸4 mm. Laju aliran sumur - 1¸20 t/hari.

Saat ini sebaran instalasi gas lift berkala masih kecil.

ENCE Engineering LLC, sebagai pusat layanan dan teknik ENCE GmbH / Swiss, siap mengembangkan dan memasok pompa oli sesuai dengan spesifikasi teknis Anda masing-masing.

gambaran umum

Unit-unit ini dirancang untuk bekerja dengan minyak dan produk minyak: bahan bakar minyak, gas karbon cair, air dengan kotoran, cairan dengan viskositas tinggi, dll. Pompa semacam itu memastikan keandalan dan keamanan kerja, serta efisiensi proses pemompaan.

Unit pemompaan oli dibedakan dari unit lain dengan kemampuannya beroperasi dalam kondisi operasi khusus. Jadi, dalam proses pemurnian minyak, komponen dan elemen pompa lainnya dipengaruhi oleh zat seperti hidrokarbon, serta berbagai tekanan dan suhu operasi. Salah satu faktor spesifik dalam pengoperasian unit-unit ini adalah tingkat viskositas yang tinggi dari zat yang dipompa (minyak hingga 2000 cSt).

Unit pemompaan semacam itu diproduksi dalam berbagai versi iklim, karena beroperasi dalam berbagai kondisi cuaca (dari Laut Utara hingga Uni Emirat Arab, serta gurun AS).

Pompa oli harus cukup bertenaga, karena dalam proses pemompaan dan pemrosesan oli, unit mengangkatnya dari kedalaman sumur oli yang signifikan. Kinerja sumur sangat dipengaruhi oleh jenis energi yang digunakan oleh peralatan minyak. Oleh karena itu, jenis penggerak unit pemompaan tertentu dipasang dengan mempertimbangkan kondisi pengoperasian.

Dengan demikian, pompa oli dapat dilengkapi dengan yang berikut ini jenis penggerak:

• mekanis;
• listrik;
• hidrolik;
• pneumatik;
• panas.

Penggerak listrik, tergantung ketersediaan daya, adalah yang paling nyaman dan memberikan karakteristik terluas dalam proses pemompaan oli. Dalam kondisi di mana daya tidak tersedia, pompa oli dapat dilengkapi dengan mesin turbin gas atau mesin pembakaran dalam. Penggerak pneumatik dipasang pada pompa oli sentrifugal jika memungkinkan untuk menggunakan energi gas alam (tekanan tinggi) atau energi gas terkait, yang secara signifikan meningkatkan tingkat keuntungan unit pemompaan.

Cairan yang dipompa. Contoh

Pompa minyak memompa minyak, produk minyak, emulsi minyak dan gas, gas cair, serta zat lain yang memiliki karakteristik serupa, media cair non-agresif, presipitasi.

Contoh pompa minyak untuk:

Di lokasi produksi minyak, unit pompa memompa cairan pembilasan selama pengeboran sumur, cairan selama operasi pembilasan selama overhaul, media cair ke dalam reservoir, memastikan intensitas produksi minyak. Selain itu, pompa oli memompa berbagai media cair yang tidak agresif (termasuk oli tergenang).

Fitur dan tipe desain:

Fitur desain umum dari semua unit pompa oli, pertama-tama, meliputi:

• bagian hidrolik dari unit pompa;
• bahan khusus yang memungkinkan pemasangan pompa oli di area luar ruangan;
• segel mekanis;
• perlindungan motor listrik dari ledakan.

Unit pemompaan oli dengan penggerak dipasang pada satu fondasi. Segel mekanis dengan sistem pembilasan dan suplai cairan dipasang di antara poros dan selubung pompa. Bagian aliran unit terbuat dari baja (karbon/kromium/nikel).

Unit pemompaan oli dibagi menjadi dua jenis utama: sekrup dan sentrifugal.

Unit pompa ulir oli mampu beroperasi dalam kondisi operasi yang lebih parah daripada yang sentrifugal. Karena unit sekrup memompa cairan tanpa kontak sekrup, mereka dapat bekerja dengan zat yang terkontaminasi (minyak mentah, bubur, lumpur, air garam, dll.), Serta dengan zat dengan tingkat kepadatan yang tinggi.

Pompa ulir oli adalah sekrup tunggal dan sekrup kembar, kedua jenis menunjukkan kemampuan self-priming yang baik, sekaligus menciptakan tingkat kepala yang tinggi (lebih dari 100 meter) dan tekanan (lebih dari 10 atm.).

Pompa sekrup kembar jenis ini dengan sempurna mengatasi cairan kental (aspal, bahan bakar minyak, tar, lumpur minyak, dll.) Bahkan dalam kondisi perubahan suhu sekitar. Dengan demikian, unit ini dapat bekerja dengan zat yang suhunya +450 °C, sedangkan batas bawah suhu sekitar dapat mencapai -60 °C. Pompa multifase sekrup ganda mampu bekerja dengan cairan gas (tingkat hingga 90%).

Pompa ulir oli juga digunakan untuk membongkar tangki (jalan raya dan rel), tangki dengan asam, mis. melakukan tugas yang tidak dapat dilakukan oleh pompa sentrifugal oli.

Ada beberapa jenis unit pemompaan sentrifugal oli berikut ini:

• Pompa konsol dapat dilengkapi dengan sambungan fleksibel/kaku. Ada modifikasi tanpa kopling. Pompa semacam itu dipasang secara horizontal / vertikal di atas kaki atau di sepanjang poros tengah. Suhu zat yang dipompa tidak lebih dari 400°C.

Pompa oli kantilever satu tahap dilengkapi dengan impeler satu sisi. Unit-unit ini digunakan dalam proses pemompaan oli, serta cairan dengan suhu tinggi (hingga 200

• Unit pemompaan dua bantalan adalah satu tahap / dua tahap / multi tahap. Ada modifikasi single-case / double-case, serta suction satu sisi dan dua sisi. Suhu zat yang dipompa tidak lebih dari 200 C.
• Pompa semi-submersible vertikal (atau ditangguhkan) diproduksi dalam modifikasi selubung tunggal atau selubung ganda, dengan saluran pembuangan atau saluran terpisah, yang dilakukan melalui kolom. Selain itu, unit semacam itu dapat dilengkapi dengan baling-baling pemandu atau outlet spiral.

Pemisahan jenis pompa oli sentrifugal, standar API 610

klik pada gambar untuk memperbesar

Menurut tingkat suhu cairan yang dipompa, pompa oli dapat dibagi menjadi beberapa tipe berikut:

• untuk memompa cairan pada suhu 80°C (minyak semi-submersible, pompa besi cor multi-tahap horisontal utama minyak dilengkapi dengan impeler pintu masuk satu arah, serta pompa baja satu tahap horisontal minyak);
• untuk memompa cairan pada suhu 200°C (pompa besi cor kantilever oli, serta pompa besi cor multistage horizontal oli);
• untuk memompa cairan pada suhu 400°C (pompa baja kantilever minyak dilengkapi dengan impeler kerja tunggal/kerja ganda).

Tergantung pada tingkat suhu bahan yang dipompa, pompa oli dilengkapi dengan segel tunggal (untuk tingkat suhu tidak melebihi 200°C) dan segel mekanis ganda (untuk tingkat suhu tidak melebihi 400°C).

Sesuai dengan ruang lingkup unit pemompaan, unit tersebut dibagi menjadi pompa yang digunakan dalam proses produksi dan pengangkutan minyak, serta pompa yang digunakan dalam proses penyiapan dan pemurnian minyak.

Kelompok pertama mencakup unit yang memasok minyak ke unit pengukuran grup otomatis, ke titik pengumpulan pusat, ke tangki minyak komersial, ke stasiun pusat pipa minyak utama, serta pompa yang memompa minyak di kilang dan unit untuk stasiun pendorong. Kelompok kedua termasuk unit untuk memasok minyak ke pemisah, sentrifugal, penukar panas, tungku, dan kolom.

10. Segel minyak
11.Sensor suhu

Bagian Utama Oil Transfer Pump (Tipe BB3) ke API 610 Edisi ke-10

Desain pompa:

1. tubuh pompa
2. lengan pengurang tekanan
3. jaket impeller
4.Impeller dengan diffuser tahap pertama
5. menyeimbangkan diafragma
6. Memasang kancing
7. Segel diffuser alur
8. dukungan baut
9.poros
10.Stub segel baut
11. pipa

Bagian Utama Pompa Transfer Minyak

Desain pompa

1. tubuh pompa
2. cincin pengganti
3. dukungan pompa
4. impeller
5. kompleks penyegelan
6. Segel ruang minyak
7. poros
8.bantalan
9. Finning
10. bantalan perumahan

Area aplikasi

Unit pompa minyak terutama digunakan dalam industri petrokimia dan penyulingan minyak. Selain itu, pompa jenis ini juga bekerja di area lain di mana proses pemompaan minyak dan produk minyak, gas hidrokarbon cair, serta zat lain yang memiliki sifat fisik serupa dengan zat yang tercantum (indeks viskositas, berat, tingkat efek korosif). pada bahan elemen pompa) dilakukan. dan seterusnya.).

Pompa, diproduksi dalam berbagai versi iklim dan berbagai kategori, dirancang untuk operasi di luar ruangan dan di tempat di mana, sesuai dengan kondisi operasi, pembentukan gas eksplosif, uap atau campuran debu-udara dimungkinkan, dan termasuk dalam berbagai kategori ledakan. bahaya.

Dengan demikian, unit pompa minyak bekerja:

• Di perusahaan industri penghasil minyak dan gas serta penyulingan minyak;
• Sebagai bagian dari sistem pasokan bahan bakar CHP;
• Rumah ketel besar dan stasiun pengisian bahan bakar;
• Di perusahaan lain yang bergerak dalam distribusi atau penggunaan produk minyak bumi di lingkungan yang mudah meledak.
• Memompa produk minyak dari berbagai jenis
• Batang pemompaan minyak mentah
• Pemompaan minyak komersial
• Pemompaan kondensat gas
• Pemompaan gas cair
• Pemompaan air panas di fasilitas energi
• Injeksi air ke reservoir dalam sistem pemeliharaan tekanan reservoir
• Pemompaan bahan kimia
• Memompa asam dan larutan garam
• Memompa lingkungan yang eksplosif
• Injeksi bahan kimia ke dalam reservoir untuk pemulihan minyak yang lebih baik
• Memompa berbagai media kimia di fasilitas minyak dan gas
• Pemompaan air umpan dalam sistem pemanas uap
• Dalam sistem penguat
• Dalam sistem penghasil tekanan

Insinyur selalu siap memberi saran atau memberikan informasi teknis tambahan tentang pompa oli yang diusulkan.

Kantor Pusat di negara-negara CIS:
Rusia

KEANDALAN DAN DURABILITAS TERTINGGI!!!

Unit pemompaan adalah salah satu komponen utama dari industri produksi dan pengolahan minyak. Depot minyak, instalasi teknologi, ladang tangki, kapal tanker tidak dapat melakukannya tanpa peralatan pemompaan. Kesulitan dalam memilih pompa terletak pada kekhasan sifat kimia produk minyak bumi. Mudah terbakar, mudah terbakar, dengan viskositas tinggi, sejumlah besar partikel tersuspensi dan berbagai kotoran, memerlukan pendekatan khusus.

1. Pompa terbuat dari bahan tahan lelehan, dan bodinya dilapisi dengan lapisan pelindung logam tambahan untuk pendinginan unit yang lebih baik selama pengoperasian.
2. Tingkat getaran selama pengoperasian harus minimal, dan kotoran mekanis tidak boleh menyumbat peralatan.
3. Hal ini diperlukan untuk mencapai konduksi arus nol karena meningkatnya risiko pengapian.
4. Peralatan harus dirancang untuk digunakan dalam berbagai suhu eksternal dan dalam berbagai kondisi iklim: dari padang pasir hingga wilayah Far North.

Kami menawarkan pompa untuk industri minyak yang memenuhi semua persyaratan di atas. Pilihan terbaik diwakili oleh merek Mouvex dan Blackmer. Saat Anda perlu bekerja dengan produk oli gelap: oli bahan bakar, bitumen, oli, bahan bakar atau tar turbin gas, baling-baling atau pompa ulir Blackmer S-series dan pompa Mouvex A-series akan melakukan yang terbaik.

Baru untuk tahun 2016, pompa Blackmer S-Series dengan cepat mendapatkan popularitas karena berbagai aplikasinya, ATEX Hazardous Approval, dan fitur desain yang unik.

Pompa baling-baling Blackmer - nenek moyang dari semua pompa baling-baling - diperkenalkan ke produksi massal pada tahun 1903. Manufakturabilitas, kualitas tinggi, dan manfaat penggunaannya dikonfirmasi oleh pengujian bertahun-tahun dalam kondisi pengoperasian nyata.

Hal baru lainnya dalam beberapa tahun terakhir adalah pompa cakram eksentrik seri Mouvex A, yang ditingkatkan untuk memenuhi karakteristik industri minyak dan gas serta minyak. Perhatian Prancis PSG Dover dengan divisi Mouvex-nya adalah salah satu pemasok peralatan pemompaan terkemuka di Eropa untuk industri minyak, makanan, farmasi dan kosmetik.

Penerapan pompa Mouvex dan Blackmer

Fitur desain dan karakteristik teknis pompa Mouvex dan Blackmer memungkinkannya digunakan di area mana pun yang terkait dengan produk minyak bumi:

• dalam produksi minyak mentah dan produksi sekunder;
• untuk pengangkutan dan pembongkaran bahan baku;
• untuk menangkap uap dan gas;
• untuk memompa aspal, bitumen, minyak tanah, propana, bensin, solar dan bahan bakar serta pelumas lainnya;
• untuk memompa lumpur minyak, bahan bakar minyak dan minyak mentah;
• untuk injeksi fluida pemboran dalam proses pemboran sumur atau suplai media ke formasi untuk meningkatkan intensitas produksi minyak;
• untuk pengangkutan reagen kimia, larutan garam, gas cair, kondensat gas;
• dalam sistem penghasil tekanan dan sistem pendorong;
• untuk memompa media non-agresif, seperti minyak banjir.

Selain itu, unit pemompaan jenis ini digunakan dalam produksi apa pun di mana diperlukan untuk bekerja dengan zat yang memiliki sifat yang mirip dengan produk minyak bumi: viskositas, agresivitas, mudah terbakar, dll. Pompa untuk industri minyak dapat digunakan baik di dalam maupun di luar ruangan saat ada kemungkinan pembentukan gas atau uap yang mudah meledak, serta campuran debu dengan udara.

Salah satu manfaat menggunakan pompa Mouvex dan Blackmer adalah keserbagunaannya. Peralatan dari seri yang sesuai untuk industri minyak juga digunakan di area lain:

• dalam industri kimia - saat bekerja dengan cairan kaustik, asam, polimer, perekat;
• dalam industri makanan dan farmasi - untuk memompa madu, tetes tebu, krim, sabun cair, gliserin;
• di industri kertas dan pembuatan kapal - untuk bekerja dengan cairan kaustik, pelarut, pernis, cat, damar wangi.

Industri militer dan pemadam kebakaran juga membutuhkan pompa eksentrik universal Mouvex dan unit sekrup Blackmer.

Prinsip pengoperasian pompa untuk industri minyak

Prinsip pengoperasian pompa Mouvex dan Blackmer memungkinkan mereka mengatasi kondisi pemompaan yang paling sulit dan menghubungi media yang agresif dan kental tanpa masalah.

Pompa cakram eksentrik Mouvex terdiri dari silinder dan elemen pompa yang dipasang pada poros eksentrik. Saat poros eksentrik berputar, elemen pemompaan membentuk ruang di dalam silinder yang ukurannya bertambah di saluran masuk, mentransfer cairan ke ruang pompa. Cairan diangkut ke outlet di mana ukuran ruang pompa berkurang. Di bawah tekanan, cairan memasuki pipa saluran keluar.

Pompa Blackmer jenis baling-baling putar, digunakan untuk memasok dan memompa cairan dengan berbagai viskositas, bersifat universal. Perangkat gerbang dengan mudah mengatasi bahan bakar turbin gas, bahan bakar minyak, produk olahan dan komposisi minyak, karena itu digunakan dalam industri minyak, makanan, farmasi, selulosa.

Saat memompa, beberapa kekuatan terlibat:

• mekanis menstabilkan dan menekan bilah ke silinder, mendorong cairan kental ke katup keluaran pompa;
• hidrolik memastikan bahwa tekanan komposisi yang dipompa di dasar semua bilah konstan dan stabil;
• sentrifugal memastikan rotasi gerbang rotor, yang mendorong cairan ke atas.

Blackmer Twin Prop Units adalah pompa perpindahan positif yang mengalirkan cairan apa pun tanpa padatan. Perangkat ini terdiri dari sepasang sekrup yang terletak berseberangan, yang bila diputar akan membentuk rongga tertutup dengan rumah pompa. Penggerak hidraulik menciptakan tekanan aksial hidraulik yang stabil pada poros unit. Media yang dipompa diangkut oleh gerakan sekrup ke katup keluaran yang terletak di tengah pompa.

fitur dan keuntungan

Semua unit pemompaan yang digunakan dalam industri minyak memiliki fitur desain yang sama. Peralatan harus memiliki bagian hidrolik dan segel mekanis, terbuat dari bahan khusus untuk pemasangan di luar ruangan dan dalam kondisi iklim apa pun, dan motor listrik dilengkapi dengan pelindung ledakan. Bagian aliran unit terbuat dari baja karbon, yang mengandung nikel atau berlapis krom.

Instalasi minyak biasanya diwakili oleh dua jenis: sekrup atau pompa sentrifugal. Yang pertama lebih serbaguna karena dirancang untuk digunakan di lingkungan yang keras. Dan karena pemompaan cairan tanpa kontak dengan bagian sekrup, mereka cocok untuk bekerja dengan zat yang terkontaminasi dengan kepadatan tinggi. Pompa untuk industri minyak inilah yang ditawarkan oleh Blackmer dan Mouvex.

Pompa Mouvex untuk industri minyak

Pompa Mouvex A-series dikenal dengan keandalan dan kinerja tinggi, yang disediakan oleh pengembangan inovatif dari para insinyur perusahaan.

1. Desain unik pompa A-Series memungkinkan unit beroperasi secara terus-menerus secara terbalik dan menyediakan pemompaan produk secara terbalik.
2. Prinsip pengoperasian yang unik dari cakram eksentrik memastikan pemompaan yang lancar (pada RPM rendah) dan juga menjamin efisiensi yang sangat baik.
3. Pompa Seri-A dirancang untuk melakukan pemancingan otomatis bahkan saat kering dan selama pembersihan saluran pipa.
4. Seri Mouvex A mempertahankan tingkat kinerja aslinya untuk waktu yang lama tanpa penyesuaian karena pembersihan otomatis dari sistem pengisian ulang.
5. Bahkan dengan perubahan viskositas produk yang dipompa secara signifikan, pompa mempertahankan keluaran yang teratur dan konstan, terlepas dari tekanan suplai.

Selain itu, pompa seri A Mouvex dilengkapi dengan bypass ganda untuk perlindungan di kedua arah, serta jaket pemanas atau pendingin untuk mengangkut produk yang dapat mengeras pada suhu sekitar yang rendah.

Pompa blackmer untuk industri minyak

Pompa baling-baling dan ulir dari pabrikan ini memberikan kinerja tinggi, keandalan, dan daya tahan peralatan.

1. Pompa sekrup dan baling-baling Blackmer menangani cairan yang sangat korosif dan bekerja dengan baik di lingkungan yang abrasif.
2. Kedua jenis pompa dapat mengering, yang menghemat energi dan meningkatkan produktivitas.
3. Pompa ulir seri S menampilkan kebisingan rendah, tanpa agitasi produk, dan tanpa geseran teremulsi.
4. Tingkat viskositas tidak menjadi masalah saat pompa ulir atau baling-baling Blackmer digunakan.
5. Kemampuan untuk beroperasi pada kecepatan poros rendah (untuk unit gerbang geser) atau sekrup menjamin masa pakai peralatan yang lebih lama.

Konsumsi energi yang rendah dan perawatan yang mudah adalah manfaat tambahan bekerja dengan pompa Blackmer.

Fitur utama pompa Mouvex dan Blackmer untuk industri minyak

Untuk mengatasi semua persyaratan dan kondisi kerja yang keras dengan produk minyak bumi, peralatan harus memenuhi karakteristik tertentu. Mouvex dan Blackmer menyediakan unit pemompaan yang tidak hanya memenuhi persyaratan paling ketat, tetapi juga membantu mengoptimalkan biaya energi dan finansial.

Pompa Mouvex A-Series memompa cairan hingga tekanan diferensial 10 bar, memiliki kecepatan maksimum 600 rpm dan aliran maksimum hingga 55 m3/jam. Laju aliran konstan dipertahankan terlepas dari perubahan viskositas atau kepadatan produk. Dan suhu cairan maksimum yang mungkin untuk pengoperasian peralatan pompa yang tidak terputus adalah +80 0 C. Dalam kondisi yang berpotensi meledak, unit seri A dapat mengering hingga enam menit.

Pompa baling-baling Blackmer menunjukkan kinerja yang sangat baik (hingga 500 meter kubik per jam) pada kecepatan 640 rpm dan suhu dari -50 0 C hingga +260 0 C. Pompa seri ini mampu menahan tekanan hingga 17 bar. Pompa ulir seri S menunjukkan hasil yang lebih mengesankan. Suhu maksimum media (tergantung model pompa) dapat bervariasi dari -80 hingga +350 0 C. Penurunan tekanan maksimum mencapai 60 bar, dan viskositas 200.000 cSt.

Dengan penghematan sumber daya, efisiensi tinggi, kemudahan servis, dan kemudahan penggunaan, pompa Mouvex dan Blackmer untuk industri oli akan memberikan nilai maksimal bagi bisnis Anda!