Kontinuitas pelapisan - ini berarti lapisan seragam tanpa celah. Spesialis OTC mengevaluasinya secara visual di siang hari atau penerangan listrik. Pelapisan harus kontinu, dengan daya rekat yang baik pada logam, tanpa goresan, kerutan, kendur, serpihan asing. Saat menerapkan pelapisan, kami mengukur ketebalan lapisan basah menggunakan sisir ketebalan

Segera setelah mengoleskan cat, rendam sisir ke dalam lapisan dan tunggu beberapa detik.

Perbedaan antara tanda antara lapisan basah dan kering akan sama dengan ketebalan lapisan. Metodenya sederhana dan dapat diandalkan. Dan ketebalan lapisan dijamin kuat, andal dan tahan lama.

derajat pengeringan - dikendalikan oleh manajer kualitas area pengecatan menurut metode ISO 1517 atau metode taktil "menyentuh jari".

Ini diperlukan untuk menentukan kemungkinan penerapan lapisan kedua. Ini dapat ditentukan oleh waktu pengeringan yang ditentukan oleh pemasok cat dalam kondisi tertentu - kelembaban, suhu dan ventilasi.

Indikator seperti:

• bebas lengket - tekanan ringan dengan jari tidak meninggalkan bekas dan tidak terasa lengket.
• kering saat disentuh - jika Anda merasakan lapisan dengan hati-hati, maka kerusakan tidak terjadi.

PERATURAN TEKNOLOGI UNTUK PEWARNAAN
STRUKTUR LOGAM PENDUKUNG TIANG PENCAHAYAAN

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Peraturan teknologi berlaku untuk pekerjaan perlindungan anti korosi dengan mengecat struktur logam tiang lampu.

1.2. Proses teknologi pengecatan struktur logam di lokasi perakitan mencakup operasi berurutan berikut:

Persiapan permukaan - degreasing, pembersihan dari oksida dan kerak, dedusting;

Pemulihan lapisan primer diterapkan di pabrik dan rusak selama transportasi dan pekerjaan instalasi;

Aplikasi lapisan atas bahan cat- persiapan komposisi kerja bahan cat, penerapan yang diperlukan REGULASI TEKNOLOGI jumlah lapisan dengan ketebalan yang dibutuhkan;

Kontrol kualitas dan penerimaan cakupan yang kompleks.

1.3. Untuk proses teknologi, alat dan peralatan standar dan terpadu harus digunakan.

1.4. Sistem pelapisan berikut digunakan untuk melindungi struktur logam dari korosi pada objek yang disebutkan di atas.

Sistem pelapisan

Bahan cat dasar - "Galopolim-02" 100 - 120 mikron

(Diterapkan di pabrik)

Bahan pelapis cat "Vinikor-62" 80 - 90 mikron

Ketebalan lapisan kompleks 180 - 210 m

1.5. Warna lapisan penutup permukaan luar struktur logam diadopsi sesuai dengan skema warna.

2. PERSIAPAN PERMUKAAN UNTUK LUKISAN

2.1. Sebelum pewarnaan untuk permukaan logam tidak boleh ada kerak, oksida, primer yang rusak, kontaminan organik (minyak, gemuk), gerinda, tepi tajam, residu fluks, percikan las.

Degreasing permukaan

2.3. Proses degreasing terdiri dari penghilangan kontaminan lemak dan berminyak di bawah pengaruh pelarut organik dan larutan degreasing basa.

2.4. Kualitas degreasing permukaan diperiksa setelah permukaan benar-benar kering dengan salah satu metode yang direkomendasikan oleh GOST 9.402-80. Tingkat degreasing harus 1.

Metode mekanis untuk menghilangkan cat yang diaplikasikan dengan buruk dan menyiapkan sambungan lapangan yang dilas dan dibaut.

2.5. Tingkat pembersihan permukaan yang disiapkan untuk menerapkan lapisan primer diatur oleh GOST 9.402-80: bila dilihat dengan mata telanjang, skala dan lapisan non-logam lainnya tidak terdeteksi. Kekasaran optimal dari permukaan logam yang disiapkan untuk mengecat Rz30.

2.6. Udara terkompresi yang dimaksudkan untuk pengecatan dengan penyemprotan pneumatik harus memenuhi persyaratan GOST 9.010-80: kandungan uap air dan minyak mineral dalam bentuk tetes tidak diperbolehkan.

Keberadaan air dan minyak mineral dalam udara bertekanan ditentukan oleh pancaran udara yang diarahkan ke permukaan cermin selama 3 menit atau ke kertas saring (dengan lingkaran yang digambar dengan pensil tinta) selama 15 menit. Tetesan air dan minyak tidak diperbolehkan pada permukaan cermin. Bintik-bintik minyak seharusnya tidak muncul di permukaan kertas dan lingkaran yang digambar tidak boleh menjadi gelap.

2.7. Dalam hal penghapusan residu fluks, terak alkali, percikan dan cairan kontak (deteksi cacat ultrasonik) yang tidak lengkap di area lasan, penghancuran lapisan yang dipercepat dimungkinkan, oleh karena itu, Perhatian khusus pada persiapan permukaan di area las dan untuk mencegah penggunaan minyak sebagai cairan kontak selama deteksi cacat ultrasonik.

Kontrol kualitas persiapan permukaan

2.8. Kontrol keadaan permukaan struktur logam harus dilakukan selambat-lambatnya 6 jam setelah persiapan permukaan, dan juga segera sebelum pengecatan, jika periode tersebut melebihi interval yang diizinkan antara persiapan dan pengecatan.

2.9. Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan harus kering, bebas debu, bebas dari kontaminasi minyak dan gemuk (degrease ulang jika tersedia).

3. TEKNOLOGI LAPISAN

3.1. Sebelum mengecat struktur logam, perlu dilakukan pemeriksaan masuk bahan cat untuk memenuhi persyaratan dokumen peraturan untuk bahan-bahan ini sesuai dengan klausul .

3.2. Sebelum memulai setiap shift kerja, periksa:

Ketentuan lingkungan(suhu udara, kelembaban relatif);

suhu titik embun;

Tidak adanya kontaminasi kelembaban dan minyak pada permukaan yang disiapkan untuk aplikasi cat dan pernis.

3.3. Sebelum menerapkan bahan pelapis, perlu untuk memeriksa kualitas lapisan primer yang diterapkan di pabrik. Pada saat yang sama, cacat pada cat harus dipulihkan dengan cat dan pernis yang sama yang digunakan untuk mengecat struktur logam di pabrik.

3.4. Sebelum digunakan, cat dan pernis harus dicampur sampai endapan terangkat sepenuhnya. Persiapan komposisi kerja dan aplikasi cat dan pernis dilakukan sesuai dengan Tabel.

3.5. Sebelum aplikasi, bahan cat harus dibawa ke viskositas kerja dan disaring melalui saringan (GOST 6613).

3.6. Viskositas kerja ditentukan sesuai dengan GOST 8420 menggunakan viskometer VZ-246-4.

3.7. Saat menerapkan primer ke sambungan baut, perlu menggunakan nosel dengan sudut "obor" kecil (30º - 40º), menerapkan primer ke baut dan ujung pelapis dari semua sisi. Di tempat-tempat yang sulit dijangkau (di mana tidak mungkin untuk mengoleskan tanah dari semua sisi ke permukaan yang akan dicat), oleskan lapisan tanah bergaris dengan kuas.

3.8. Pada sambungan rakitan, peningkatan ketebalan cat diperbolehkan.

3.9. Setelah menerapkan primer pada permukaan sambungan pemasangan dan menyajikan permukaan prima, lapisan atas diterapkan.

3.10. Sistem pelapisan yang diterapkan:

"Halopolim - 02" + "Vinicolor - 62" - digunakan untuk mengecat tiang lampu

Tabel 1.

Parameter teknologi penerapan lapisan cat dan pernis

3.11. Persiapan dan aplikasi primer "Galopolim-02".

3.11.1. "Halopolim-02" adalah komposisi primer dua komponen berdasarkan polietilen terklorosulfonasi, diawetkan dengan campuran senyawa amina dalam pelarut organik.

3.11.2. Komponen "A" dan "B" dicampur segera sebelum menerapkan komposisi ke permukaan yang akan dilindungi. Untuk 1000 gram. komponen "A" diperkenalkan 150 gr. komponen "B". Pengenalan komponen "B" ke dalam komponen "A" dilakukan dengan pengadukan terus menerus. Setelah memasukkan komponen "B" ke dalam komponen "A", campuran harus didiamkan selama 60 menit untuk menghilangkan gelembung udara, saring melalui saringan sebelum aplikasi (GOST 6613)

3.11.3. Umur simpan komposisi sejak pengeras diperkenalkan setidaknya 16 jam pada suhu 20 ° C.

3.11.4. Primer dapat diterapkan pada suhu udara dari 0 °C hingga +45 °C dan kelembaban relatif udara hingga 80%. Suhu permukaan yang akan dilindungi harus 3 °Cdi atas titik embun.

3.11.5. Primer harus diterapkan dalam lapisan yang rata setebal 80 m (2 x 40 m).

3.12. Persiapan dan aplikasi enamel Vinicor 62.

3.12.1. "Vinikor 62" adalah enamel vinil-epoksi dua komponen yang diawetkan dengan pengeras amina.

Enamel Vinicor 62 diawetkan dengan pengeras AF-2 dalam perbandingan 100:2,5 (untuk 100 bagian berat alas - 2,5 bagian berat pengeras) atau dengan pengeras DTB-2 dalam perbandingan 100:2,2, disediakan secara lengkap dengan email.

3.12.2. Saat membuka wadah dengan enamel, jika ada film kering di permukaan enamel, itu harus benar-benar dikeluarkan dari wadah.

Setelah mengeluarkan film, enamel harus dicampur secara menyeluruh sampai diperoleh massa homogen yang tidak memisahkan sampai sedimen terangkat sepenuhnya.

Hingga viskositas operasi pada suhu sekitar 20± 2 ° C enamel dibawa, jika perlu, dengan memasukkan pelarut P4 dalam jumlah tidak lebih dari 5%.

3.12.3. Setelah pengenalan pengeras, enamel mempertahankan sifat pengecatan selama 24 jam.

3.12.4. Enamel harus diterapkan dalam lapisan seragam 80 ¸ 150 m (2 atau 3 lapis 40 - 50 m tergantung pada sistem pelapisan).

3.12.5. Waktu pengeringan lapisan pada pengeringan alami dan suhu 18¸ 20 ° C adalah 24 jam. Kontrol pengeringan harus dilakukan secara organoleptik saat ditekan dengan jari selama 5¸ 6 detik di jari seharusnya tidak meninggalkan jejak primer.

3.12.6. Enamel dapat diterapkan pada suhu udara dari 0 ° hingga +35 ° dan kelembaban udara relatif hingga 85%.

4. KONTROL KUALITAS LAPISAN CAT

Persyaratan Umum

4.1. Tugas insinyur lini dan perwakilan TEHNADZOR mencakup kontrol langkah demi langkah yang cermat dari seluruh proses teknologi penerapan cat dan pernis, termasuk:

Kualitas bahan yang digunakan;

Pengoperasian perangkat kontrol;

Kualifikasi personel;

Kesesuaian kondisi iklim persyaratan Peraturan Teknologi untuk pekerjaan pengecatan;

Parameter proses teknologi;

Kualitas pelaksanaan operasi teknologi individu;

Kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan lingkungan.

Kontrol masuk bahan cat

Dokumentasi terlampir yang mengkonfirmasi kesesuaian bahan yang diterima dengan yang dipesan dan kualitasnya (sertifikat, paspor, informasi pada wadah pengiriman) harus berisi informasi berikut:

merek bahan;

Nama perusahaan pemasok;

Warna bahan dan nomor warna sesuai katalog;

Tanggal pembuatan dan tanggal kedaluwarsa;

Karakteristik teknis utama dari material.

Kualitas pelapis yang diterima dari pabrikan sering dinilai dengan membandingkan karakteristik teknis utama yang ditunjukkan dalam sertifikat untuk batch bahan dan karakteristik yang sama dalam dokumentasi teknis pabrikan (spesifikasi, instruksi, brosur, dll.). Namun, dalam kasus yang meragukan, perwakilan dari PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN berhak meminta pengujian untuk indikator tertentu.

Mengenai masalah pengujian bahan cat, silakan hubungi Institut Penelitian Pusat KM "Prometheus" (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/ faks 274-17-07)

Cat dan pernis di mana ada film permukaan, gelatinisasi atau pengendapan kering (yang diamati saat membuka kemasan) ditolak dan tidak diizinkan untuk diproduksi.

4.3. Peralatan pengecatan, perangkat kontrol, peralatan teknologi, sarana individu perlindungan harus dalam kondisi kerja, yang harus disertifikasi dalam dokumen yang relevan.

4.4. Kontraktor cat harus memiliki kualifikasi terdokumentasi yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan.

Semua personel harus memiliki pengetahuan yang diperlukan tentang teknologi pengecatan, keselamatan dan perlindungan lingkungan.

4.5. Saat mengevaluasi kualitas permukaan yang dicat (setiap lapisan dan sistem pelapisan lengkap), inspeksi visual seluruh permukaan dilakukan. Tes dan pengukuran terpisah yang disediakan oleh dokumentasi teknologi (ketebalan film, adhesi, kontinuitas, tingkat pengeringan, dll.) Dilakukan di tempat-tempat tersebut dan dengan frekuensi tersebut untuk mendapatkan data tentang nilai aktual dari parameter yang diukur.

4.6. Setidaknya tiga pengukuran dilakukan di setiap lokasi dan nilai rata-rata dihitung. Kriteria kualitas untuk permukaan yang dicat untuk setiap indikator yang dikontrol harus ditentukan dalam Peraturan Teknologi dan rekomendasi dari pemasok cat.

Kontrol iklim

4.7. Kontrol kondisi iklim selama pelaksanaan pekerjaan pengecatan harus dilakukan setidaknya dua kali per shift, termasuk. pertama kali - sebelum mulai bekerja. Dalam cuaca yang tidak stabil, pengukuran harus dilakukan setiap dua jam.

4.8. Pengendalian iklim meliputi:

Kurangnya curah hujan, atau konsekuensinya;

Kesesuaian suhu udara dan permukaan yang akan dicat dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dalam dokumentasi teknis untuk bahan cat yang digunakan;

Kesesuaian dengan kelembaban relatif udara dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dalam dokumentasi teknis untuk bahan yang digunakan;

Probabilitas kondensasi uap air selama pekerjaan pengecatan.

4.9. Suhu udara harus diukur dengan merkuri atau termometer elektronik dengan akurasi ± 0,5 ° C. Pengukuran harus dilakukan di dekat permukaan yang akan dicat. Saat melakukan pekerjaan pengecatan pada di luar rumah Pengukuran harus dilakukan dari kedua sisi cerah dan teduh. Nilai suhu udara yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai suhu aplikasi yang diizinkan dari bahan cat dan pernis bekas dan membuat KESIMPULAN tentang kemungkinan melakukan pekerjaan pengecatan.

4.10. Kelembaban relatif harus diukur:

Psikrometer aspirasi atau psikrometer pusaran dengan akurasi± 3 %;

Higrometer elektronik digital dengan akurasi pengukuran± 2% dan batas pengukuran dari 0 hingga 97% dalam kisaran suhu dari 0 hingga 70° DARI.

Nilai kelembaban relatif yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai yang diperbolehkan untuk bahan cat dan pernis bekas dan harus dibuat KESIMPULAN tentang kemungkinan melakukan pekerjaan pengecatan.

4.11. Suhu permukaan yang akan dicat harus diukur dengan termometer kontak magnetik dengan akurasi pengukuran± 0,5 ° C. Direkomendasikan untuk mengambil setidaknya satu pengukuran per 10 meter persegi. permukaan. Kemudian Anda harus memilih nilai terendah dan tertinggi untuk setiap area, membandingkannya dengan suhu yang diizinkan dari permukaan yang akan dicat untuk bahan cat yang digunakan dan membuat KESIMPULAN tentang diterimanya pekerjaan pengecatan.

Jika perlu, pewarnaan selektif pada area yang saat ini memenuhi persyaratan untuk kondisi iklim diperbolehkan.

4.12. Probabilitas kondensasi uap air pada permukaan yang dicat ditentukan oleh:

Menurut nilai kelembaban relatif;

Dengan perbedaan antara suhu udara dan titik embun;

Dengan perbedaan antara suhu permukaan yang akan dicat dan titik embun.

4.13. Menurut ISO 8502-4, jika kelembaban relatif 85% atau lebih tinggi, kondisi pengecatan dianggap kritis, karena suhu kurang dari 3° DARI.

Jika kelembaban relatif 80% atau suhu udara 3,4° C di atas titik embun, kondisi pewarnaan dapat dianggap menguntungkan selama sekitar enam jam berturut-turut.

Untuk mencegah kondensasi kelembaban, suhu permukaan yang akan dicat harus minimal 3° C di atas titik embun selama pekerjaan pengecatan.

Titik embun ditentukan dari tabel yang diberikan dalam ISO 8502-4 dari nilai terukur suhu dan kelembaban relatif.

4.14. Hasil pengukuran parameter iklim dengan nilai yang sesuai harus dicatat dalam log kerja.

Kontrol dalam proses pengaplikasian cat dan pernis

4.15. Dalam proses penerapan cat dan pernis, indikator berikut biasanya dikontrol:

Kontinuitas pelapisan di seluruh area permukaan;

Ketebalan lapisan basah;

Ketebalan lapisan kering;

Jumlah lapisan pelapis;

Adhesi;

Tingkat pengeringan setiap lapisan pelapis sebelum menerapkan lapisan berikutnya.

4.16. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan, perlu dilakukan pengecekan kembali kondisi permukaan. Jika lebih dari 6 jam telah berlalu sejak pembersihan, periksa apakah kondisi permukaan memenuhi persyaratan yang relevan.

4.17. Kontinuitas pelapisan, mis. Distribusi bahan pelapis yang seragam dan bebas celah di atas permukaan biasanya dinilai secara visual (dengan daya sembunyi) dalam cahaya yang tersebar baik atau pencahayaan buatan.

Namun, ketika membentuk lapisan cat pada struktur kritis (ini harus disetujui oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN), kontinuitas pelapisan dikontrol dengan metode instrumental - menggunakan detektor kontinuitas tegangan rendah.

4.18. Ketebalan lapisan. Dalam proses pengaplikasian cat dan pernis, ketebalan film setiap lapisan dan ketebalan total lapisan harus dikontrol. Hal ini dapat dilakukan dengan mengukur ketebalan pertama dari lapisan basah, kemudian (sebelum menerapkan lapisan berikutnya) dari film kering. Saat menerapkan enamel Vinicor 62, diperbolehkan untuk mengontrol ketebalan total lapisan.

Dari ketebalan film basah, perkiraan ketebalan film kering dapat diperkirakan dengan menggunakan rumus:

TSP \u003d TMP DN / 100, di mana

WMT - ketebalan film basah (ditentukan menggunakan "sisir");

DN - fraksi volume zat non-volatil (%).

Untuk enamel "Vinikor 62" TSP - 2 TMP

Namun, dalam prakteknya, kontrol langsung dari ketebalan film kering dilakukan, baik lapis demi lapis dan seluruh sistem pelapisan, karena memberikan nilai ketebalan lapisan yang lebih akurat.

4.19. Untuk mengukur ketebalan lapisan pada substrat magnetik, digunakan perangkat yang bekerja berdasarkan prinsip pengukuran fluks magnet antara magnet dan substrat magnetik atau gaya pemisahan magnet dari substrat magnetik.

Semua instrumen harus dikalibrasi ke "0" sebelum digunakan, dan setiap 4 jam selama penggunaan, hingga batas atas dan ketebalan yang sebaiknya dikontrol. Untuk melakukan ini, gunakan satu set sampel referensi.

4.20. Saat mengontrol ketebalan lapisan, jumlah dan lokasi tempat pengukuran harus sedemikian rupa untuk mendapatkan indikasi yang meyakinkan tentang ketebalan lapisan yang sebenarnya. Ini harus menjadi subjek kesepakatan antara pihak yang berkepentingan dan dicatat dalam dokumentasi teknologi. Biasanya, rasio berikut dari jumlah tempat untuk mengukur ketebalan lapisan dan luas permukaan yang akan dicat diambil:

4.21. Pada setiap titik pengukuran dengan luas kurang lebih 0,5 m 2 dilakukan minimal tiga kali pengukuran dan dihitung nilai rata-ratanya. Untuk mengatasi masalah diterimanya ketebalan lapisan, "Aturan 90 - 10" yang terkenal biasanya diterapkan: 90% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi; 10% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya 90% dari ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi.

Jika ketebalan lapisan secara signifikan lebih tinggi dari yang ditentukan dalam dokumentasi, maka pertanyaan tentang diterimanya lapisan diputuskan oleh pihak yang berkepentingan.

Sebuah COATING dianggap tidak dapat diterima jika lebih dari dua kali ketebalan yang dibutuhkan.

4.22. Adhesi lapisan ditentukan sesuai dengan standar GOST 15140-78 atau ISO 2409 dan ISO 4624. Metode untuk menentukan adhesi bersifat merusak dan memerlukan pemulihan lapisan pada area yang rusak. Oleh karena itu, jumlah pengukuran disetujui oleh pihak yang berkepentingan dan dicatat dalam dokumentasi teknologi.

Pengujian dilakukan pada suhu (22 ± 2)° C dan kelembaban relatif (50 ± 5) % pada sisipan berlapis. Jumlah potongan di setiap arah pola kisi harus 6.

Jarak antara takik tergantung pada ketebalan lapisan:

Dengan ketebalan hingga 60 mikron - 1 mm;

dari 61 hingga 120 mikron - 2 mm;

dari 121 hingga 250 mikron - 3 mm.

4.23. Tingkat pengeringan setiap lapisan pelapis dikendalikan untuk menentukan kemungkinan penerapan lapisan berikutnya, dikendalikan menurut metode standar ISO 1517 atau metode taktil (sentuhan jari).

Dalam praktiknya, indikator seperti "pengeringan untuk menempel" dan "pengeringan saat disentuh" ​​digunakan. Ungkapan-ungkapan ini berarti:

- "kering untuk disentuh" ​​- sedikit tekanan pada lapisan dengan jari Anda tidak meninggalkan bekas dan tidak memberikan rasa lengket;

- "kering saat disentuh" ​​- menyentuh lapisan dengan hati-hati dengan tangan Anda tidak menyebabkan kerusakan padanya.

4.24. Selain mengevaluasi pelapisan sesuai dengan indikator di atas, perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN selama proses kontrol harus secara visual memeriksa seluruh permukaan setelah menerapkan setiap lapisan untuk mendeteksi cacat pelapisan.

4.25. Penampilan lapisan harus V kelas menurut GOST 9.407: lapisan tidak boleh memiliki celah, retakan, keripik, gelembung, kawah, kerutan, dan cacat lain yang memengaruhi sifat pelindung, serta area yang tidak dicat. Kontrol kualitas penampilan pelapisan harus dilakukan dengan memeriksa struktur yang dicat. Hingga 4 inklusi per 1 dm diperbolehkan 2 . Ukuran 2 mm (atau jumlah inklusi lainnya, jika ukuran masing-masing inklusi dan ukuran total inklusi tidak melebihi 8 mm per 1 dm²) (persyaratan GOST 9.032-74 untuk cat kelas V).

Kontrol cat yang terbentuk

4.26. Kontrol lapisan cat dan pernis yang terbentuk dilakukan dalam volume yang sama dengan kontrol dalam proses pengaplikasian cat dan pernis.

Namun, dalam hal ini, periode pengeringan lapisan dianggap sebagai waktu pemaparan sebelum commissioning, yaitu. sampai lapisan mencapai sifat fisik, mekanik dan pelindung yang optimal.

Setelah pembentukan lengkap, lapisan tunduk pada kontrol visual 100% untuk adanya cacat warna.

5. DOKUMENTASI

5.1. Kinerja operasi kontrol dan hasil kontrol didokumentasikan pada semua tahap pekerjaan pada aplikasi cat dan pernis.

Dalam jurnal kerja (JOURNAL OF WORKS on anticorrosion protection, painting struktur baja) mandor (master) atau inspektur ( penanggung jawab PELANGGAN) mencatat setiap hari semua pekerjaan yang harus dia lakukan pada siang hari, yang menunjukkan tanggal dan waktu.

5.2. Sertifikat kontrol dan penerimaan dibuat untuk tahap pekerjaan yang terpisah, sesuai dengan persiapan permukaan untuk pengecatan dan, sebagai aturan, penerapan setiap lapisan sistem pelapisan. Undang-undang tersebut mencatat hasil proses teknologi penerapan cat dan pernis dan kualitas lapisan yang terbentuk, termasuk:

merek dan kualitas bahan yang digunakan;

pengoperasian peralatan, peralatan teknologi dan perangkat kontrol;

parameter proses teknologi;

kualitas persiapan permukaan untuk pengecatan dan penerapan setiap lapisan pelapis sesuai dengan indikator utama;

kualitas lapisan yang terbentuk sepenuhnya sesuai dengan indikator utama.

Tindakan tersebut diakhiri dengan pemenuhan kualitas pekerjaan pengecatan dengan persyaratan standar dan Peraturan Teknologi dan penerapan ruang lingkup pekerjaan tertentu.

Jika ada penyimpangan dari persyaratan standar atau Peraturan teknologi untuk kinerja pekerjaan pengecatan, yang tidak dikoreksi sesuai dengan komentar insinyur residen (inspektur), PEMBERITAHUAN pelanggaran persyaratan dokumen peraturan dikeluarkan. .

5.3. Setelah menyelesaikan pekerjaan pengecatan, mis. penerimaan oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN (inspektur) dari lapisan cat dan pernis yang terbentuk sepenuhnya, laporan ringkasan dikeluarkan tentang kontrol kualitas pekerjaan pengecatan di fasilitas tersebut. Laporan ringkasan berisi semua informasi dasar tentang organisasi kerja dan nilai-nilai parameter utama untuk seluruh proses teknologi. Jika perlu, foto-foto area yang paling khas (atau kontroversial) dari permukaan yang dibersihkan atau dicat dilampirkan pada laporan ringkasan.

6. PERSYARATAN KESELAMATAN DAN SANITASI INDUSTRI.

6.1. Proses pengecatan harus dilakukan sesuai dengan GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, serta " Peraturan sanitasi selama pekerjaan pengecatan menggunakan penyemprot manual "M 991-72, disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet pada 22/09/72.

6.2. Saat menyiapkan permukaan untuk pengecatan, perlu mematuhi persyaratan keselamatan sesuai dengan GOST 9.402-80.

6.3. Gudang dan area untuk pekerjaan pengecatan tidak diperbolehkan untuk melakukan pekerjaan yang berhubungan dengan penggunaan api terbuka, percikan api, merokok, dll. Situs harus dilengkapi dengan alat pemadam api busa, kotak pasir dan peralatan pemadam kebakaran lainnya.

6.4. Personil produksi tidak boleh diizinkan melakukan pekerjaan pengecatan tanpa alat pelindung diri yang memenuhi persyaratan GOST 12.4.011-89.

6.5. Pekerja yang melakukan pekerjaan pengecatan harus bekerja secara terusan. Baju terusan yang disiram dengan pelarut atau cat dan pernis harus segera diganti dengan yang bersih.

6.6. Untuk melindungi organ pernapasan dari paparan kabut cat dan uap pelarut, pekerja harus menggunakan respirator tipe RU-60M atau RPG-67, serta kacamata pelindung.

6.7. Saat melakukan pekerjaan pengecatan di ruang "tertutup", perlu menggunakan masker gas atau helm khusus dengan pasokan udara paksa.

6.8. Saat bekerja di masker gas, pekerja harus memiliki persediaan "tangki" yang dapat dipertukarkan.

6.9. Pencahayaan di dalam kotak harus tahan ledakan atau lampu depan dapat digunakan.

6.10. Untuk melindungi kulit tangan, perlu menggunakan segel karet atau salep dan pasta sesuai dengan GOST 12.4.068-79 tipe IER-1, krim silikon, dll.

6.11. Wadah yang berisi cat dan pernis dan pelarut harus memiliki stiker atau label dengan nama dan penunjukan bahan yang tepat. Wadah harus dalam kondisi baik dan memiliki tutup yang rapat.

6.12. Serbuk gergaji, kain lap, ujung pembersih, kain lap yang terkontaminasi cat dan pernis dan pelarut harus ditempatkan dalam kotak logam dan dibawa ke tempat yang ditentukan secara khusus pada akhir setiap shift.

6.13. Harus ada air bersih di dekat tempat kerja, larutan garam yang baru disiapkan (larutan natrium klorida 0,6 - 0,9%), handuk bersih dan kering, dan bahan penyeka.

6.14. Jika terkena mata dari bahan pelarut atau cat, segera bilas mata dengan banyak air, kemudian dengan garam, dan kemudian konsultasikan dengan dokter.

6.15. Setelah menyelesaikan pekerjaan, perlu untuk membersihkan tempat kerja, membersihkan overall dan peralatan pelindung.

6.16. Di setiap shift, orang-orang khusus harus dialokasikan dan dilatih untuk memberikan pertolongan pertama.

LAMPIRAN

(wajib)

PERATURAN TEKNOLOGI UNTUK LUKISAN STRUKTUR LOGAM

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Peraturan teknologi berlaku untuk pekerjaan pada perlindungan anti-korosi dengan mengecat struktur logam dari struktur atas dan penyangga.

1.2. Proses teknologi pengecatan struktur logam di lokasi perakitan mencakup operasi berurutan berikut:

Persiapan permukaan - degreasing, pembersihan dari oksida dan kerak, dedusting;

Pemulihan lapisan primer yang diterapkan di pabrik dan rusak selama pekerjaan transportasi dan pemasangan;

Penerapan lapisan pelapis cat dan pernis - persiapan komposisi kerja bahan cat, penerapan yang diperlukan sesuai dengan STP 001-95 * dan REGULASI TEKNOLOGI jumlah lapisan dengan ketebalan yang dibutuhkan;

Kontrol kualitas dan penerimaan cakupan yang kompleks.

1.3. Untuk proses teknologi, alat dan peralatan standar dan terpadu harus digunakan.

1.4. Untuk melindungi struktur logam dari korosi pada objek yang disebutkan di atas, sistem pelapisan berikut digunakan:

Sistem pelapisan (A)

- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100

- Stelpant-Pu-Mica HS 80 mikron

kurang ajar -Pu-Mika UV"80 mikron

220 - 240 mikron

Sistem pelapisan (B)

Bahan cat priming- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 m (diterapkan di pabrik)

Bahan pelapis - "Vinikor-62" 120 mikron

Ketebalan lapisan kompleks 200 - 220 mikron

Sistem pelapisan (B)

Bahan cat priming- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 mikron

(Diterapkan di pabrik)

bahan pelapis menengah- Stelpant-Pu-Mica HS 80 mikron

Bahan pelapis - "Vinikor - 62" 80 mikron

Ketebalan lapisan kompleks 220 - 240 mikron

1.5. Warna lapisan penutup permukaan luar struktur logam diadopsi sesuai dengan skema warna.

1.6. Warna lapisan penutup di dalam kotak dan tiang tidak diatur.

2. PERSIAPAN PERMUKAAN UNTUK LUKISAN

2.1. Terlepas dari jenis strukturnya, sebelum mengecat, permukaan logam harus bebas dari kerak, oksida, primer yang rusak, kontaminan organik (minyak, gemuk), gerinda, tepi tajam, residu fluks, percikan las.

2.2. Pada tahap ini, perlu untuk membersihkan cat yang diaplikasikan dengan buruk pada logam telanjang dari struktur suprastruktur.

Degreasing permukaan

2.3. Proses degreasing terdiri dari penghilangan kontaminan lemak dan berminyak di bawah pengaruh pelarut organik dan larutan degreasing basa.

2.4. Kualitas degreasing permukaan diperiksa setelah permukaan benar-benar kering dengan salah satu metode yang direkomendasikan oleh GOST 9.402-80. Tingkat degreasing harus 1.

Metode mekanis untuk menghilangkan cat yang diaplikasikan dengan buruk dan menyiapkan sambungan lapangan yang dilas dan dibaut.

Kontrol kualitas persiapan permukaan

2.13. Kontrol keadaan permukaan struktur logam harus dilakukan selambat-lambatnya 6 jam setelah persiapan permukaan, dan juga segera sebelum pengecatan, jika periode tersebut melebihi interval yang diizinkan antara persiapan dan pengecatan.

2.14. Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan harus kering, bebas debu, bebas dari kontaminasi minyak dan gemuk (re-degrease jika tersedia), dan tidak memiliki endapan korosi sekunder yang terbentuk selama perawatan permukaan. Setelah memeriksa permukaan, tindakan dibuat untuk pekerjaan tersembunyi, yang mencirikan kualitas persiapan permukaan untuk pengecatan (lihat Lampiran).

3. TEKNOLOGI LAPISAN

3.1. Sebelum mengecat struktur logam, perlu dilakukan pemeriksaan masuk bahan cat untuk memenuhi persyaratan dokumen peraturan untuk bahan-bahan ini sesuai dengan klausul .

3.2. Sebelum memulai setiap shift kerja, periksa:

Kondisi lingkungan (suhu udara, kelembaban relatif);

suhu titik embun;

Tidak adanya kontaminasi kelembaban dan minyak pada permukaan yang disiapkan untuk aplikasi cat dan pernis.

3.3. Sebelum menerapkan bahan pelapis, perlu untuk memeriksa kualitas lapisan primer yang diterapkan di pabrik. Pada saat yang sama, cacat pada cat harus dipulihkan dengan cat dan pernis yang sama yang digunakan untuk mengecat struktur logam di pabrik.

3.4. Sebelum digunakan, cat dan pernis harus dicampur sampai endapan terangkat sepenuhnya. Persiapan komposisi kerja dan aplikasi cat dan pernis dilakukan sesuai dengan Tabel.

3.5. Sebelum aplikasi, bahan cat harus dibawa ke viskositas kerja dan disaring melalui saringan (GOST 6613).

3.6. Viskositas kerja ditentukan sesuai dengan GOST 8420 menggunakan viskometer VZ-246-4.

3.7. Saat menerapkan primer ke sambungan baut, perlu menggunakan nosel dengan sudut "obor" kecil (30º - 40º), menerapkan primer ke baut dan ujung pelapis dari semua sisi. Di tempat-tempat yang sulit dijangkau (di mana tidak mungkin untuk mengoleskan tanah dari semua sisi ke permukaan yang akan dicat), oleskan lapisan tanah bergaris dengan kuas.

3.8. Pada sambungan rakitan, peningkatan ketebalan cat diperbolehkan.

3.9. Setelah menerapkan primer pada permukaan sambungan pemasangan dan menyajikan permukaan prima, lapisan atas diterapkan.

3.10. Sistem pelapisan yang berlaku:

Sistem (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Penjahat -Pu-Mica UV - digunakan untuk mengecat bagian permukaan luar dari struktur logam jembatan.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinicor-62 - digunakan untuk mengecat permukaan luar dan dalam dari struktur logam jembatan.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Vinicor-62 - sistem transisi antara Sistem (A) dan Sistem (B).

Tabel 1.

Parameter teknologi penerapan lapisan cat dan pernis

3.11. Persiapan dan aplikasi tanah "Stelpant-Pu -Zink".

3.11.1. "Stelpant-Pu-Zink" - satu komponen yang mengandung seng primer poliuretan disembuhkan oleh kelembaban di udara.

3.11.2. Persiapan komposisi kerja "Stelpant-PU-Zin k » terdiri dari pencampuran menyeluruh. Untuk penyemprotan tanpa udara, cat dan pernis digunakan dengan viskositas seperti yang disampaikan. Jika perlu, penambahan pelarut Stelpant-PU-Thinner diperbolehkan dalam jumlah tidak lebih dari 10%.

3.11.3. Komposisi kerja bahan yang tidak digunakan selama shift harus dituangkan dengan sedikit pelarut dan ditutup rapat dengan tutup pabrik untuk mencegah peningkatan viskositas selama penyimpanan.

3.11.4. Primer dapat diterapkan pada suhu udara dari 0 °C hingga +35 °C dan kelembaban udara relatif hingga 95%. Dapat diterapkan pada permukaan yang lembab tetapi tidak basah.

3.11.5. Primer harus diterapkan dalam lapisan yang rata dengan ketebalan 80¸ 100 m (2 x 40 - 50 m).

3.12. Persiapan dan aplikasi enamel Vinicor 62.

3.12.1. "Vinikor 62" adalah enamel vinil-epoksi dua komponen yang diawetkan dengan pengeras amina.

Enamel Vinicor 62 diawetkan dengan pengeras AF-2 dalam perbandingan 100:2,5 (untuk 100 bagian berat alas - 2,5 bagian berat pengeras) atau dengan pengeras DTB-2 dalam perbandingan 100:2,2, disediakan secara lengkap dengan email.

3.12.2. Saat membuka wadah dengan enamel, jika ada film kering di permukaan enamel, itu harus benar-benar dikeluarkan dari wadah.

Setelah mengeluarkan film, enamel harus dicampur secara menyeluruh sampai diperoleh massa homogen yang tidak memisahkan sampai sedimen terangkat sepenuhnya.

Hingga viskositas operasi pada suhu sekitar 20± 2 ° C enamel dibawa, jika perlu, dengan memasukkan pelarut P4 dalam jumlah tidak lebih dari 5%.

3.12.3. Setelah pengenalan pengeras, enamel mempertahankan sifat pengecatan selama 24 jam.

3.12.4. Enamel harus diterapkan dalam lapisan seragam 80¸ 150 m (2 atau 3 lapis 40-50 m tergantung pada sistem pelapisan).

3.12.5. Waktu pengeringan lapisan pada pengeringan alami dan suhu 18¸ 20 ° C adalah 24 jam. Kontrol pengeringan harus dilakukan secara organoleptik saat ditekan dengan jari selama 5¸ 6 detik di jari seharusnya tidak meninggalkan jejak primer.

3.12.6. Enamel dapat diterapkan pada suhu udara dari 0º hingga +35 dan kelembaban udara relatif hingga 85%.

4. KONTROL KUALITAS LAPISAN CAT

Persyaratan Umum

4.1. Tugas insinyur lini dan perwakilan TEHNADZOR mencakup kontrol langkah demi langkah yang cermat dari seluruh proses teknologi penerapan cat dan pernis, termasuk:

Kualitas bahan yang digunakan;

Pengoperasian perangkat kontrol;

Kualifikasi personel;

Kepatuhan kondisi iklim dengan persyaratan Peraturan Teknologi untuk pekerjaan pengecatan;

Parameter proses teknologi;

Kualitas pelaksanaan operasi teknologi individu;

Kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan lingkungan.

Kontrol masuk bahan cat

Dokumentasi terlampir yang mengkonfirmasi kesesuaian bahan yang diterima dengan yang dipesan dan kualitasnya (sertifikat, paspor, informasi pada wadah pengiriman) harus berisi informasi berikut:

merek bahan;

Nama perusahaan pemasok;

Warna bahan dan nomor warna sesuai katalog;

Tanggal pembuatan dan tanggal kedaluwarsa;

Karakteristik teknis utama dari material.

Kualitas pelapis yang diterima dari pabrikan sering dinilai dengan membandingkan karakteristik teknis utama yang ditunjukkan dalam sertifikat untuk batch bahan dan karakteristik yang sama dalam dokumentasi teknis pabrikan (spesifikasi, instruksi, brosur, dll.). Namun, dalam kasus yang meragukan, perwakilan dari PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN berhak meminta pengujian untuk indikator tertentu.

Mengenai masalah pengujian bahan cat, silakan hubungi Institut Penelitian Pusat KM "Prometheus" (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/ faks 274-17-07)

Cat dan pernis di mana ada film permukaan, gelatinisasi atau pengendapan kering (yang diamati saat membuka kemasan) ditolak dan tidak diizinkan untuk diproduksi.

4.3. Peralatan pengecatan, perangkat kontrol, peralatan teknologi, alat pelindung diri harus dalam kondisi kerja, yang harus disertifikasi dalam dokumen yang relevan.

4.4. Kontraktor cat harus memiliki kualifikasi terdokumentasi yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan.

Semua personel harus memiliki pengetahuan yang diperlukan tentang teknologi pengecatan, keselamatan dan perlindungan lingkungan.

4.5. Saat mengevaluasi kualitas permukaan yang dicat (setiap lapisan dan sistem pelapisan lengkap), inspeksi visual seluruh permukaan dilakukan. Tes dan pengukuran terpisah yang disediakan oleh dokumentasi teknologi (ketebalan film, adhesi, kontinuitas, tingkat pengeringan, dll.) Dilakukan di tempat-tempat tersebut dan dengan frekuensi tersebut untuk mendapatkan data tentang nilai aktual dari parameter yang diukur.

4.6. Setidaknya tiga pengukuran dilakukan di setiap lokasi dan nilai rata-rata dihitung. Kriteria kualitas untuk permukaan yang dicat untuk setiap indikator yang dikontrol harus ditentukan dalam Peraturan Teknologi dan rekomendasi dari pemasok cat.

Kontrol iklim

4.7. Kontrol kondisi iklim selama pelaksanaan pekerjaan pengecatan harus dilakukan setidaknya dua kali per shift, termasuk. pertama kali - sebelum mulai bekerja. Dalam cuaca yang tidak stabil, pengukuran harus dilakukan setiap dua jam.

4.8. Pengendalian iklim meliputi:

Kurangnya curah hujan, atau konsekuensinya;

Kesesuaian suhu udara dan permukaan yang akan dicat dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dalam dokumentasi teknis untuk bahan cat yang digunakan;

Kesesuaian dengan kelembaban relatif udara dengan persyaratan yang ditetapkan dalam Peraturan Teknologi dan dalam dokumentasi teknis untuk bahan yang digunakan;

Probabilitas kondensasi uap air selama pekerjaan pengecatan.

4.9. Suhu udara harus diukur dengan merkuri atau termometer elektronik dengan akurasi ± 0,5 ° C. Pengukuran harus dilakukan di dekat permukaan yang akan dicat. Saat melukis di luar ruangan, pengukuran harus dilakukan dari sisi yang cerah dan teduh. Nilai suhu udara yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai suhu aplikasi yang diizinkan dari bahan cat dan pernis bekas dan membuat KESIMPULAN tentang kemungkinan melakukan pekerjaan pengecatan.

4.10. Kelembaban relatif harus diukur:

Psikrometer aspirasi atau psikrometer pusaran dengan akurasi± 3 %;

Higrometer elektronik digital dengan akurasi pengukuran± 2% dan batas pengukuran dari 0 hingga 97% dalam kisaran suhu dari 0 hingga 70° DARI.

Nilai kelembaban relatif yang diperoleh harus dibandingkan dengan nilai yang diperbolehkan untuk bahan cat dan pernis bekas dan harus dibuat KESIMPULAN tentang kemungkinan melakukan pekerjaan pengecatan.

4.11. Suhu permukaan yang akan dicat harus diukur dengan termometer kontak magnetik dengan akurasi pengukuran ± 0,5 ° C. Disarankan untuk mengambil setidaknya satu pengukuran per 10 sq. m.permukaan. Kemudian Anda harus memilih nilai terendah dan tertinggi untuk setiap area, membandingkannya dengan suhu yang diizinkan dari permukaan yang akan dicat untuk bahan cat yang digunakan dan membuat KESIMPULAN tentang diterimanya pekerjaan pengecatan.

Jika perlu, pewarnaan selektif pada area yang saat ini memenuhi persyaratan untuk kondisi iklim diperbolehkan.

4.12. Probabilitas kondensasi uap air pada permukaan yang dicat ditentukan oleh:

Menurut nilai kelembaban relatif;

Dengan perbedaan antara suhu udara dan titik embun;

Dengan perbedaan antara suhu permukaan yang akan dicat dan titik embun.

4.13. Menurut ISO 8502-4, jika kelembaban relatif 85% atau lebih tinggi, kondisi pengecatan dianggap kritis, karena suhu kurang dari 3° DARI.

Jika kelembaban relatif 80% atau suhu udara 3,4° C di atas titik embun, kondisi pewarnaan dapat dianggap menguntungkan selama sekitar enam jam berturut-turut.

Untuk mencegah kondensasi kelembaban, suhu permukaan yang akan dicat harus minimal 3° C di atas titik embun selama pekerjaan pengecatan.

Titik embun ditentukan dari tabel yang diberikan dalam ISO 8502-4 dari nilai terukur suhu dan kelembaban relatif.

4.14. Hasil pengukuran parameter iklim dengan nilai yang sesuai harus dicatat dalam log kerja.

Kontrol dalam proses pengaplikasian cat dan pernis

4.15. Dalam proses penerapan cat dan pernis, indikator berikut biasanya dikontrol:

Kontinuitas pelapisan di seluruh area permukaan;

Ketebalan lapisan basah;

Ketebalan lapisan kering;

Jumlah lapisan pelapis;

Adhesi;

Tingkat pengeringan setiap lapisan pelapis sebelum menerapkan lapisan berikutnya.

4.16. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan, perlu dilakukan pengecekan kembali kondisi permukaan. Jika lebih dari 6 jam telah berlalu sejak pembersihan, periksa apakah kondisi permukaan memenuhi persyaratan yang relevan.

4.17. Kontinuitas pelapisan, mis. Distribusi bahan pelapis yang seragam dan bebas celah di atas permukaan biasanya dinilai secara visual (dengan daya sembunyi) dalam cahaya yang tersebar baik atau pencahayaan buatan.

Namun, ketika membentuk lapisan cat pada struktur kritis (ini harus disetujui oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN), kontinuitas pelapisan dikontrol dengan metode instrumental - menggunakan detektor kontinuitas tegangan rendah.

4.18. Ketebalan lapisan. Dalam proses pengaplikasian cat dan pernis, ketebalan film setiap lapisan dan ketebalan total lapisan harus dikontrol. Hal ini dapat dilakukan dengan mengukur ketebalan pertama dari lapisan basah, kemudian (sebelum menerapkan lapisan berikutnya) dari film kering. Saat menerapkan enamel Vinicor 62, diperbolehkan untuk mengontrol ketebalan total lapisan.

Dari ketebalan film basah, perkiraan ketebalan film kering dapat diperkirakan dengan menggunakan rumus:

TSP \u003d TMP DN / 100, di mana

WMT - ketebalan film basah (ditentukan menggunakan "sisir");

DN - fraksi volume zat non-volatil (%).

Untuk enamel "Vinikor 62" TSP = 2 TMP

Namun, dalam prakteknya, kontrol langsung dari ketebalan film kering dilakukan, baik lapis demi lapis dan seluruh sistem pelapisan, karena memberikan nilai ketebalan lapisan yang lebih akurat.

4.19. Untuk mengukur ketebalan lapisan pada substrat magnetik, digunakan perangkat yang bekerja berdasarkan prinsip pengukuran fluks magnet antara magnet dan substrat magnetik atau gaya pemisahan magnet dari substrat magnetik.

Semua instrumen harus dikalibrasi ke "0" sebelum digunakan, dan setiap 4 jam selama penggunaan, hingga batas atas dan ketebalan yang sebaiknya dikontrol. Untuk melakukan ini, gunakan satu set sampel referensi.

4.20. Saat mengontrol ketebalan lapisan, jumlah dan lokasi tempat pengukuran harus sedemikian rupa untuk mendapatkan indikasi yang meyakinkan tentang ketebalan lapisan yang sebenarnya. Ini harus menjadi subjek kesepakatan antara pihak yang berkepentingan dan dicatat dalam dokumentasi teknologi. Biasanya, rasio berikut dari jumlah tempat untuk mengukur ketebalan lapisan dan luas permukaan yang akan dicat diambil:

4.21. Pada setiap titik pengukuran dengan luas kurang lebih 0,5 m 2 dilakukan minimal tiga kali pengukuran dan dihitung nilai rata-ratanya. Untuk mengatasi masalah diterimanya ketebalan lapisan, "Aturan 90 - 10" yang terkenal biasanya diterapkan: 90% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi; 10% dari ketebalan yang diukur harus setidaknya 90% dari ketebalan yang ditentukan dalam dokumentasi teknologi.

Jika ketebalan lapisan secara signifikan lebih tinggi dari yang ditentukan dalam dokumentasi, maka pertanyaan tentang diterimanya lapisan diputuskan oleh pihak yang berkepentingan.

Sebuah COATING dianggap tidak dapat diterima jika lebih dari dua kali ketebalan yang dibutuhkan.

4.22. Adhesi lapisan ditentukan sesuai dengan standar GOST 15140-78 atau ISO 2409 dan ISO 4624. Metode untuk menentukan adhesi bersifat merusak dan memerlukan pemulihan lapisan pada area yang rusak. Oleh karena itu, jumlah pengukuran disetujui oleh pihak yang berkepentingan dan dicatat dalam dokumentasi teknologi.

Pengujian dilakukan pada suhu (22 ± 2) ° C dan kelembaban relatif (50 ± 5) % pada sisipan berlapis. Jumlah potongan di setiap arah pola kisi harus 6.

Jarak antara takik tergantung pada ketebalan lapisan:

Dengan ketebalan hingga 60 mikron - 1 mm;

dari 61 hingga 120 mikron - 2 mm;

dari 121 hingga 250 mikron - 3 mm.

4.23. Tingkat pengeringan setiap lapisan pelapis dikendalikan untuk menentukan kemungkinan penerapan lapisan berikutnya, dikendalikan menurut metode standar ISO 1517 atau metode taktil (sentuhan jari).

Dalam praktiknya, indikator seperti "pengeringan untuk menempel" dan "pengeringan saat disentuh" ​​digunakan. Ungkapan-ungkapan ini berarti:

- "kering untuk disentuh" ​​- sedikit tekanan pada lapisan dengan jari Anda tidak meninggalkan bekas dan tidak memberikan rasa lengket;

- "kering saat disentuh" ​​- menyentuh lapisan dengan hati-hati dengan tangan Anda tidak menyebabkan kerusakan padanya.

4.24. Selain mengevaluasi pelapisan sesuai dengan indikator di atas, perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN selama proses kontrol harus secara visual memeriksa seluruh permukaan setelah menerapkan setiap lapisan untuk mendeteksi cacat pelapisan.

4.25. Penampilan lapisan harus V kelas menurut GOST 9.407: lapisan tidak boleh memiliki celah, retakan, keripik, gelembung, kawah, kerutan, dan cacat lain yang memengaruhi sifat pelindung, serta area yang tidak dicat. Kontrol kualitas penampilan pelapis harus dilakukan dengan memeriksa struktur yang dicat. Hingga 4 inklusi per 1 dm 2 diperbolehkan. Ukuran 2 mm (atau jumlah inklusi lainnya, jika ukuran masing-masing inklusi dan ukuran total inklusi tidak melebihi 8 mm per 1 dm²) (persyaratan GOST 9.032-74 untuk cat kelas V).

Kontrol cat yang terbentuk

4.26. Kontrol lapisan cat dan pernis yang terbentuk dilakukan dalam volume yang sama dengan kontrol dalam proses pengaplikasian cat dan pernis.

Namun, dalam hal ini, periode pengeringan lapisan dianggap sebagai waktu pemaparan sebelum commissioning, yaitu. sampai lapisan mencapai sifat fisik, mekanik dan pelindung yang optimal.

Setelah pembentukan lengkap, lapisan tunduk pada kontrol visual 100% untuk adanya cacat warna.

5. DOKUMENTASI

5.1. Kinerja operasi kontrol dan hasil kontrol didokumentasikan pada semua tahap pekerjaan pada aplikasi cat dan pernis.

Dalam jurnal kerja (JOURNAL OF WORKS on waterproofing, anticorrosion protection, painting of steel structure), mandor (mandor) atau inspektur (penanggung jawab PELANGGAN) setiap hari mencatat semua pekerjaan yang harus dia lakukan pada siang hari, menunjukkan tanggal dan waktu.

5.2. Sertifikat kontrol dan penerimaan dibuat untuk tahap pekerjaan yang terpisah, sesuai dengan persiapan permukaan untuk pengecatan dan, sebagai aturan, penerapan setiap lapisan sistem pelapisan. Undang-undang tersebut mencatat hasil proses teknologi penerapan cat dan pernis dan kualitas lapisan yang terbentuk, termasuk:

Merek dan kualitas bahan yang digunakan;

Efisiensi peralatan, peralatan teknologi dan perangkat kontrol;

Parameter proses teknologi;

Kualitas persiapan permukaan untuk pengecatan dan penerapan setiap lapisan pelapisan sesuai dengan indikator utama;

Kualitas lapisan yang terbentuk sepenuhnya sesuai dengan indikator utama.

Tindakan tersebut diakhiri dengan pemenuhan kualitas pekerjaan pengecatan dengan persyaratan standar dan Peraturan Teknologi dan penerapan ruang lingkup pekerjaan tertentu.

Jika ada penyimpangan dari persyaratan standar atau Peraturan teknologi untuk kinerja pekerjaan pengecatan, yang tidak dikoreksi sesuai dengan komentar insinyur residen (inspektur), PEMBERITAHUAN pelanggaran persyaratan dokumen peraturan dikeluarkan. .

5.3. Setelah menyelesaikan pekerjaan pengecatan, mis. penerimaan oleh perwakilan PENGAWASAN TEKNIS PELANGGAN (inspektur) dari lapisan cat dan pernis yang terbentuk sepenuhnya, laporan ringkasan dikeluarkan tentang kontrol kualitas pekerjaan pengecatan di fasilitas tersebut. Laporan ringkasan berisi semua informasi dasar tentang organisasi kerja dan nilai-nilai parameter utama untuk seluruh proses teknologi. Jika perlu, foto-foto area yang paling khas (atau kontroversial) dari permukaan yang dibersihkan atau dicat dilampirkan pada laporan ringkasan.

6. PERSYARATAN KESELAMATAN DAN SANITASI INDUSTRI.

6.1. Proses pengecatan harus dilakukan sesuai dengan GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, serta "Aturan sanitasi untuk pekerjaan pengecatan menggunakan penyemprot manual" M 991-72, disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet 09/ 22/72,

6.2. Saat menyiapkan permukaan untuk pengecatan, perlu mematuhi persyaratan keselamatan sesuai dengan GOST 9.402-80.

6.3. Gudang dan area untuk pekerjaan pengecatan tidak diperbolehkan untuk melakukan pekerjaan yang berhubungan dengan penggunaan api terbuka, percikan, pengasapan, dll. Situs harus dilengkapi dengan alat pemadam api busa, kotak pasir dan peralatan pemadam kebakaran lainnya.

6.4. Personil produksi tidak boleh diizinkan melakukan pekerjaan pengecatan tanpa alat pelindung diri yang memenuhi persyaratan GOST 12.4.011-89.

6.5. Pekerja yang melakukan pekerjaan pengecatan harus bekerja secara terusan. Baju terusan yang disiram dengan pelarut atau cat dan pernis harus segera diganti dengan yang bersih.

6.6. Untuk melindungi organ pernapasan dari paparan kabut cat dan uap pelarut, pekerja harus menggunakan respirator tipe RU-60M atau RPG-67, serta kacamata pelindung.

6.7. Saat melakukan pekerjaan pengecatan di ruang "tertutup", perlu menggunakan masker gas atau helm khusus dengan pasokan udara paksa.

6.8. Saat bekerja di masker gas, pekerja harus memiliki persediaan "tangki" yang dapat dipertukarkan.

6.9. Pencahayaan di dalam kotak harus tahan ledakan atau lampu depan dapat digunakan.

6.10. Untuk melindungi kulit tangan, perlu menggunakan segel karet atau salep dan pasta sesuai dengan GOST 12.4.068-79 tipe IER-1, krim silikon, dll.

6.11. Wadah yang berisi cat dan pernis dan pelarut harus memiliki stiker atau label dengan nama dan penunjukan bahan yang tepat. Wadah harus dalam kondisi baik dan memiliki tutup yang rapat.

6.12. Serbuk gergaji, kain lap, ujung pembersih, kain lap yang terkontaminasi cat dan pernis dan pelarut harus ditempatkan dalam kotak logam dan dibawa ke tempat yang ditentukan secara khusus pada akhir setiap shift.

6.13. Harus ada air bersih di dekat tempat kerja, larutan garam yang baru disiapkan (larutan natrium klorida 0,6 - 0,9%), handuk bersih dan kering, dan bahan penyeka.

6.14. Jika terkena mata dari bahan pelarut atau cat, segera bilas mata dengan banyak air, kemudian dengan garam, dan kemudian konsultasikan dengan dokter.

6.15. Setelah menyelesaikan pekerjaan, perlu untuk membersihkan tempat kerja, membersihkan overall dan peralatan pelindung.

6.16. Di setiap shift, orang-orang khusus harus dialokasikan dan dilatih untuk memberikan pertolongan pertama.

LAMPIRAN

(wajib)

Kode dan aturan bangunan SNiP 3.04.03-85

"Perlindungan struktur bangunan dan struktur dari korosi"

Aturan dan peraturan ini berlaku untuk konstruksi baru, ekspansi, rekonstruksi dan peralatan teknis perusahaan, bangunan dan struktur yang ada dan harus dipatuhi saat memasang lapisan anti-korosi dari logam, beton, beton bertulang dan batu bata. struktur bangunan, sebaik peralatan teknologi saat menerapkan pelapis untuk melindungi dari korosi yang terjadi di bawah pengaruh lingkungan agresif produksi industri dan air tanah.

Aturan dan peraturan ini menetapkan umum persyaratan teknis bekerja dalam kondisi lokasi konstruksi.

Lapisan pelindung tahan cuaca yang melindungi dari paparan radiasi matahari, curah hujan dan debu, atmosfer laut harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP untuk atap, kedap air, penghalang uap dan insulasi termal, serta untuk pelapis akhir bangunan. struktur.

Aturan dan peraturan ini tidak berlaku untuk pekerjaan perlindungan anti-korosi:

Struktur bawah tanah logam didirikan di lapisan es dan tanah berbatu;

pipa selubung baja, tiang pancang dan peralatan teknologi, untuk konstruksi yang kondisi teknis khusus telah dikembangkan;

Struktur terowongan dan kereta bawah tanah;

kabel daya listrik;

Struktur bawah tanah logam dan beton bertulang yang mengalami korosi akibat arus listrik yang menyimpang;

Jaringan pipa minyak dan gas utama;

Rangkaian komunikasi dan selubung sumur di ladang minyak dan gas;

jaringan termal.

Norma dan aturan ini juga tidak berlaku untuk peralatan teknologi, aplikasi lapisan pelindung yang, sesuai dengan GOST 24444-80, disediakan oleh pabrikan.

Lapisan pelindung peralatan teknologi harus diterapkan, sebagai suatu peraturan, di pabrik.

Penerapan lapisan pelindung pada peralatan proses langsung di tempat pemasangannya diperbolehkan:

sepotong bahan tahan asam, tahan kimia: bahan lembaran polimer dan plastik laminasi(fiberglass, kain klorin, dll.), komposisi damar wangi dan cat dan pernis berdasarkan epoksi dan resin lainnya;

Perekat terbuka dari peralatan non-standar yang diproduksi di lokasi perakitan.

Di pabrik, lapisan pelindung diterapkan pada pipa baja dan tangki untuk penyimpanan dan pengangkutan gas cair, yang diletakkan dan dipasang di wilayah kota besar dan kecil.

Penerapan lapisan pelindung pada pipa baja dan tangki di tempat konstruksinya diperbolehkan jika:

isolasi sambungan las dan alat kelengkapan kecil;

Koreksi tempat-tempat kerusakan pada lapisan pelindung;

isolasi wadah yang dirakit di lokasi pemasangan dari elemen terpisah.

1. Ketentuan Umum

1.1. Pekerjaan untuk melindungi struktur dan struktur bangunan, serta peralatan teknologi, saluran gas dan pipa dari korosi, harus dilakukan setelah selesainya semua pekerjaan konstruksi dan pemasangan sebelumnya, selama produksi di mana lapisan pelindung dapat rusak.

Prosedur untuk melakukan perlindungan anti-korosi dari struktur ini sebelum dipasang pada posisi desain, serta perlindungan bagian atas (penopang) fondasi sebelum dimulainya pekerjaan pemasangan, harus ditetapkan dalam peta teknologi untuk pekerjaan ini.

1.2. Perlindungan peralatan anti-korosi, sebagai suatu peraturan, harus dilakukan sebelum pemasangan yang dapat dilepas perangkat internal(pengaduk, elemen pemanas, bubbler, dll). Ketika peralatan dikirim dari pabrik dengan perangkat internal terpasang, peralatan tersebut harus dibongkar sebelum pekerjaan anti-korosi dimulai.

1.3. Melakukan pekerjaan anti-korosi di hadapan perangkat internal di dalam peralatan atau memasangnya sebelum pekerjaan anti-korosi berakhir hanya diperbolehkan dalam perjanjian dengan organisasi instalasi yang melakukan perlindungan anti-korosi.

1.4. Setelah diterima dari produsen struktur bangunan baja, serta peralatan proses, lapisan anti-korosi yang diterapkan padanya, yang ditentukan oleh standar atau spesifikasi teknis, harus diperiksa.

1.5. Pekerjaan pengelasan di dalam dan di luar peralatan logam, saluran gas dan pipa, termasuk pengelasan elemen untuk memperbaiki isolasi termal, harus diselesaikan sebelum dimulainya pekerjaan anti-korosi.

1.6. Pengujian kebocoran peralatan dilakukan setelah pemasangan rumahan dan persiapan permukaan logam untuk perlindungan anti-korosi sesuai dengan klausa 2.1 .

1.6.1. Persiapan permukaan beton kapasitif dan struktur beton bertulang (termasuk baki pendingin irigasi) untuk lapisan pelindung harus dilakukan sebelum uji kekencangan sesuai dengan persyaratan. SNiP 3.05.04-85 .

1.7. Saat melindungi permukaan batu dan struktur pasangan bata yang diperkuat dengan lapisan damar wangi, semua lapisan pasangan bata harus disulam, dan saat melindungi dengan lapisan cat dan pernis, permukaan struktur ini harus diplester.

1.8. Pekerjaan penerapan lapisan pelindung, sebagai suatu peraturan, harus dilakukan pada suhu udara sekitar, bahan pelindung dan permukaan yang dilindungi tidak lebih rendah dari:

10°C - untuk lapisan pelindung yang dibuat berdasarkan resin alami; pelapis damar wangi dan dempul dari bahan silikat; menempelkan lapisan pelindung berdasarkan bitumen bahan gulungan, pelat poliisobutilena, pelat Butilkor-S, disebut polietilen; lapisan karet; pelapis menghadap dan melapisi dipasang pada dempul silikat tahan asam, pada damar wangi bituminol; untuk beton tahan asam dan beton silikat-polimer;

15 °C - untuk pelapis yang diperkuat dan tidak diperkuat cat dan pernis, serta pelapis curah dengan bahan yang dibuat dari resin sintetis; pelapis damar wangi dari nairit dan sealant yang dibuat berdasarkan karet sintetis; penutup lembaran bahan polimer; pelapis menghadap dan melapisi, dilakukan pada arzamit, furancor, poliester, epoksi, dan dempul campuran resin epoksi; beton polimer; untuk pelapis semen-polistirena, semen-perklorovinil dan semen-kasein;

25 ° C - untuk melapisi "Polan".

Jika perlu, diperbolehkan untuk melakukan jenis lapisan pelindung tertentu pada suhu yang lebih rendah, dengan mempertimbangkan dokumentasi teknis yang dikembangkan secara khusus untuk tujuan ini, disetujui dengan cara yang ditentukan.

1.9. DI DALAM waktu musim dingin pekerjaan anti-korosi harus dilakukan di kamar atau tempat berteduh yang dipanaskan. Pada saat yang sama, suhu udara, bahan pelindung dan permukaan yang dilindungi harus memenuhi persyaratan klausa 1.8 .

Saat menggunakan pita perekat polimer dan bahan pembungkus yang dimaksudkan untuk mengisolasi pipa dan wadah di musim dingin, pita dan pembungkus harus disimpan setidaknya selama 48 jam di ruangan dengan suhu setidaknya 15 °C sebelum aplikasi.

1.10. Tidak diperbolehkan memasang lapisan pelindung pada peralatan terbuka, struktur, pipa, saluran gas, dan struktur bangunan yang berada di luar ruangan selama presipitasi. Segera sebelum menerapkan lapisan pelindung, permukaan yang akan dilindungi harus dikeringkan.

1.11. Tempat bukaan paksa harus ditutup dengan pelapis dari jenis yang sama. Pada saat yang sama, pelapis tempel harus diperkuat dengan lapisan tambahan yang menutupi titik bukaan setidaknya 100 mm dari tepi.

1.12. Penjajaran tidak diperbolehkan permukaan beton bahan pelapis pelindung.

1.13. Selama produksi pekerjaan tentang perlindungan anti korosi, paparan lapisan pelindung jadi, penyimpanan dan pengangkutan struktur dan peralatan dengan lapisan pelindung, tindakan harus diambil untuk melindungi lapisan ini dari polusi, kelembaban, pengaruh mekanis dan lainnya serta kerusakan.

1.14. Perlindungan anti-korosi harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

Persiapan permukaan yang dilindungi untuk lapisan pelindung;

Persiapan bahan;

Menerapkan primer yang memastikan adhesi lapisan berikutnya dari lapisan pelindung ke permukaan yang akan dilindungi;

Menerapkan lapisan pelindung;

mengeringkan lapisan atau perlakuan panasnya.

1.15. Pekerjaan dengan beton tahan asam harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam SNiP II-15-76.

2. Persiapan permukaan

Persiapan permukaan logam

2.1. Permukaan logam yang disiapkan untuk pekerjaan anti-korosi tidak boleh memiliki gerinda, tepi tajam, percikan las, kendur, luka bakar, residu fluks, cacat yang timbul selama pengerolan dan pengecoran dalam bentuk penyertaan makro non-logam, cangkang, retakan, penyimpangan, serta garam, lemak dan polusi.

2.2. Sebelum menerapkan lapisan pelindung, permukaan struktur bangunan baja, peralatan, saluran gas dan pipa harus dibersihkan dari oksida dengan peledakan menggunakan mesin peledakan tembakan, sikat mekanis atau konverter karat. Metode pembersihan permukaan ditunjukkan dalam dokumentasi teknis.

2.3. Permukaan struktur bangunan baja yang dimaksudkan untuk perawatan dengan konverter karat (pengubah) harus dibersihkan hanya dari lapisan karat atau kerak yang terkelupas. Ketebalan produk korosi yang diizinkan untuk dimodifikasi, sebagai suatu peraturan, tidak lebih dari 100 mikron.

2.5. Udara terkompresi yang digunakan untuk pembersihan harus kering, bersih, dan mematuhi GOST 9.010-80.

2.6. Saat pembersihan abrasif pada permukaan yang dirawat, pembentukan kondensat harus dikecualikan.

2.7. Setelah dibersihkan, permukaan logam harus dibersihkan secara mekanis atau dengan pelarut.

Persiapan permukaan beton

2.9. Permukaan beton yang disiapkan untuk aplikasi perlindungan anti korosi tidak boleh memiliki tulangan yang menonjol, cangkang, melorot, tepi, noda minyak, kotoran dan debu.

Produk yang disematkan harus dipasang secara kaku pada beton; celemek produk tertanam dipasang rata dengan permukaan yang akan dilindungi.

Tempat-tempat di mana lantai berdampingan dengan kolom, fondasi untuk peralatan, dinding, dan elemen vertikal lainnya harus monolitik.

Penopang struktur logam harus dibeton.

Kadar air beton pada lapisan permukaan setebal 20 mm tidak boleh lebih dari 4%.

2.10. Permukaan beton yang sebelumnya telah terkena lingkungan agresif asam harus dicuci dengan air bersih, dinetralkan dengan larutan alkali atau larutan soda abu 4-5%, dicuci lagi dan dikeringkan.

Catatan: 1. Kadar air beton untuk perkerasan jalan formulasi yang larut dalam air tidak distandarisasi, tetapi tidak boleh ada lapisan air yang terlihat di permukaan.

3. Lapisan pelindung lacquer

3.1. Penerapan bahan pelindung cat dan pernis harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

Menerapkan dan mengeringkan dempul (jika perlu);

Aplikasi dan pengeringan lapisan atas;

paparan atau perlakuan panas dari lapisan.

3.2. Metode aplikasi, ketebalan lapisan individu, kelembaban udara dan waktu pengeringan setiap lapisan, ketebalan total lapisan pelindung ditentukan oleh dokumentasi teknis yang dikembangkan sesuai dengan GOST 21,513-83

3.3. Bahan pelapis harus dicampur, disaring dan memiliki kekentalan yang sesuai dengan metode aplikasi sebelum digunakan.

3.4. Cat yang diperkuat dan pelapis pernis harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

Aplikasi dan pengeringan primer;

Aplikasi komposisi perekat dengan perekatan dan penggulungan kain penguat secara simultan dan menahannya selama 2-3 jam;

impregnasi kain yang direkatkan dengan komposisi dan pengeringannya;

Aplikasi lapisan demi lapisan komposisi pelindung dengan pengeringan setiap lapisan;

paparan lapisan pelindung yang diterapkan.

3.5. Persiapan bahan fiberglass terdiri dari pemotongan panel, dengan mempertimbangkan tumpang tindih 100-120 mm pada sambungan memanjang dan 150-200 mm pada sambungan melintang.

4. Lapisan pelindung damar wangi, dempul dan cair

4.1. Pemasangan lapisan pelindung damar wangi, dempul dan curah harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

stiker fiberglass di tempat konjugasi permukaan yang dilindungi untuk pemasangan pelapis self-leveling selanjutnya;

Aplikasi dan pengeringan primer;

Menerapkan pelapis damar wangi, dempul atau cair dan mengeringkannya.

Untuk pipa dan tangki bawah tanah - aplikasi lapis demi lapis dari lapisan bitumen dan pembungkus penguat.

4.2. Komposisi, jumlah lapisan, waktu pengeringan, ketebalan total lapisan pelindung ditentukan oleh dokumentasi teknis yang dikembangkan sesuai dengan: GOST 21,513-83 dan persyaratan SNiP ini.

4.3. Pelapis damar wangi disiapkan pada komposisi resin alami dan sintetis; pelapis curah dan dempul yang dibuat pada komposisi polimer; pelapis dempul yang disiapkan pada kaca larut harus diterapkan dalam lapisan tidak lebih tebal dari masing-masing 3 mm.

4.4. Lapisan pelindung curah harus dilindungi dari benturan mekanis selama 2 hari sejak aplikasinya dan disimpan setidaknya selama 15 hari pada suhu tidak lebih rendah dari 15°C sebelum commissioning.

4.5. Lapisan pelindung berdasarkan bitumen panas atau mastik tar batubara harus dilindungi dari pengaruh mekanis eksternal sampai suhu sekitar tercapai.

4.6. Pelapis yang digunakan untuk melindungi bagian tertanam baja dari struktur beton pracetak; semen-polistirena, semen-perklorovinil dan semen-kasein - harus memiliki konsistensi yang memungkinkan mereka untuk diterapkan pada suatu waktu dengan lapisan setebal minimal 0,5 mm, dan pelapis tapak seng - setidaknya 0,15 mm.

4.7. Setiap lapisan pelapis harus dikeringkan pada suhu tidak lebih rendah dari 15 °C, tidak kurang dari:

30 menit - untuk semen-polistirena;

2 jam - untuk semen-kasein;

4 jam - untuk pelapis semen-perklorovinil dan primer tapak logam.

4.8. Lapisan pelindung logam dapat digunakan baik pada suhu positif maupun negatif (hingga minus 20 derajat C) dan harus dijaga sebelum menerapkan lapisan berikutnya, jam, tidak kurang dari:

3 - pada suhu positif;

24 - "negatif" hingga minus 15°С;

48 - " " " di bawah minus 15°C.

5. Lapisan pelindung karet cair

5.1. Penerapan lapisan pelindung dari campuran karet cair harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

Aplikasi primer;

Pelapisan dengan senyawa karet cair;

Vulkanisasi atau pengeringan lapisan.

5.2. Ketebalan lapisan ditentukan oleh proyek.

5.3. Priming permukaan yang dilindungi harus dilakukan:

di bawah lapisan sealant thiokol (U-30M) - dengan perekat 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, primer - epoksi-thiokol, chlornairite;

di bawah lapisan sealant epoksi-thiokol (U-30 MES-5) - sealant encer U-30 MES-10;

di bawah pelapis dari komposisi nairit (nairit NT) - dengan tanah klornairit;

untuk sealant divinylstyrene (tipe 51G-10) - sealant divinylstyrene encer.

5.4. Pelapisan berdasarkan sealant U-30M, U-30 MES-5 dan komposisi gumming berdasarkan nairite NT harus diawetkan setelah semua lapisan diaplikasikan. Mode vulkanisasi ditunjukkan dalam dokumentasi teknis.

Pelapis berdasarkan sealant 51 G-10 dikeringkan pada suhu 20 derajat C.

5.5. Teknologi untuk melakukan pelapisan Polan-M terdiri dari penerapan:

dua lapisan primer lem 88-N atau 78-BTsS-P;

satu lapisan komposisi antara "P";

Teknologi untuk melakukan pelapisan Polan-2M terdiri dari penerapan:

dua lapisan komposisi perekat "A";

lapisan pelindung komposisi "Z".

Teknologi untuk melakukan pelapisan Polan-B terdiri dari penerapan:

lapisan komposisi perekat "A";

lapisan komposisi perekat semen berdasarkan kualitas semen Portland 400 dan komposisi perekat "A";

lapisan komposisi antara "P";

lapisan pelindung komposisi "Z".

5.6. Semua komposisi "Polan" diterapkan berlapis-lapis dengan pengeringan setiap lapisan sesuai dengan instruksi teknologi.

5.7. Lapisan berikutnya setelah menerapkan komposisi "Polan" harus dimulai setelah lapisan akhir disimpan selama 2 hari pada suhu permukaan setidaknya 20 derajat C.

6. Menempelkan lapisan pelindung

6.1. Penerapan lapisan pelindung tempel harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

Aplikasi dan pengeringan primer;

perekatan bahan lapis demi lapis;

Pemrosesan sambungan (pengelasan atau pengeleman);

pengeringan (paparan) dari lapisan perekatan.

6.2. Primer berbasis aspal harus diterapkan pada permukaan yang akan dilindungi sebelum merekatkan bahan yang digulung pada mastik bitumen. perekat sintetis- primer dari perekat yang sama.

Untuk menempelkan pita perekat polimer pada pipa dan wadah yang dilindungi, permukaannya harus dilapisi dengan primer polimer atau bitumen-polimer.

6.3. Pengeringan lapisan pertama primer berdasarkan bitumen harus dilakukan dengan sentuhan, yang kedua - dalam 1-2 jam Pengeringan setiap lapisan primer dari pernis BT-783 harus dilakukan dalam sehari. Pengeringan lapisan pertama primer dari lem sintetis harus dilakukan dalam 40-60 menit, yang kedua - untuk direkatkan. Pengeringan primer polimer dan bitumen-polimer - untuk dilekatkan.

6.4. Sebelum menempel pada permukaan yang akan dilindungi, bahan yang digulung harus dibersihkan dari pembalut mineral, bahan lembaran - dicuci dengan sabun dan air bersih (senyawa plastik - dilumasi dengan aseton); dikeringkan dan dipotong-potong. Pelat polyisobutylene, "Butylkor-S", film PVC yang diperkuat harus disimpan dalam keadaan diluruskan setidaknya selama 24 jam, senyawa PVC harus dipanaskan hingga suhu 60°C.

6.5. Kosong dari bahan pelindung lembaran harus dilem dua kali dengan lem dengan komposisi yang sama dengan permukaan yang akan dilindungi dengan pengeringan lapisan pertama primer selama 40-60 menit dan yang kedua untuk direkatkan.

6.6. Saat menerapkan bahan lembaran dan gulungan pada damar wangi bitumen, lapisannya tidak boleh melebihi 3 mm, pada perekat - 1 mm.

Sambungan blanko yang ditempel dari lapisan pelindung harus ditempatkan pada jarak setidaknya 80 mm dari lasan logam.

6.7. Saat menempel dengan bahan lembaran dan gulungan, tumpang tindih panel harus, mm:

25 - untuk senyawa polivinilklorida dalam konstruksi yang bekerja di bawah pengisian. Senyawa polivinilklorida saat melindungi lantai dapat direkatkan dari ujung ke ujung;

40 - untuk pelat poliisobutilena pada perekat sintetis dengan pengelasan jahitan;

50 - untuk bahan kain kaca pada resin sintetis, film polietilen aktif, pelat poliisobutilena pada perekat sintetis dengan penyegelan dengan pasta poliisobutilena; lembaran "Butylkor-S" pada perekat sintetis untuk lapisan satu lapis;

100 - untuk duplikat pelat polietilen, hidroisol, poliisobutilena pada aspal, bahan atap, bahan atap kaca;

200 - untuk "Butylkor-S" pada perekat sintetis untuk lapisan kedua, film PVC yang diperkuat.

6.8. Sambungan kosong plastik yang direkatkan harus dilas dalam aliran udara panas pada suhu 200 + - 15 ° C dengan menggulung jahitan yang dilas. Kosong yang direkatkan yang terbuat dari senyawa plastik harus disimpan setidaknya selama 2 jam sebelum diproses lebih lanjut.

6.9. Metode penyegelan sambungan pelat poliisobutilena ditunjukkan dalam proyek.

6.10. Saat menempelkan pelat poliisobutilena dalam satu lapisan, lapisan yang tumpang tindih harus diperkuat dengan strip poliisobutilena dengan lebar 100-150 mm, dan ujung-ujungnya dilas ke lapisan utama atau direkatkan dengan pasta poliisobutilena.

6.11. Dengan lapisan satu lapis, jahitan yang direkatkan dari Butilcore-S juga harus dilapisi dengan dua lapis pasta Butilcore-S, mengeringkan setiap lapisan hingga benar-benar kering (sekitar 3 jam pada suhu 15 ° C).

6.12. Jahitan pada lapisan film PVC yang diperkuat juga harus direkatkan dengan strip selebar 100-120 mm dari bahan yang sama atau film PVC yang tidak diperkuat dengan lapisan lem GIPC-21-11 yang sebelumnya diaplikasikan dan dikeringkan selama 8-10 menit.

6.13. Lapisan pelindung yang terbuat dari bahan gulungan yang direkatkan pada senyawa bitumen harus direkatkan dengan damar wangi bitumen. Pada lapisan horizontal, damar wangi harus diterapkan dalam lapisan dengan ketebalan tidak lebih dari 10 mm, pada lapisan vertikal - dalam lapisan dengan ketebalan masing-masing 2-3 mm.

6.14. Pelapis yang selanjutnya dilindungi dengan bahan berdasarkan komposisi silikat dan semen harus digosok di atas lapisan damar wangi bitumen atau resin sintetis dengan pasir kuarsa berbutir kasar.

6.15. Sehari setelah lapisan film PVC yang diperkuat dibuat, satu lapisan lem dioleskan ke permukaannya dengan kuas, di mana pasir kering dengan fraksi 1-2,5 mm tertanam. Meletakkan lapisan berikutnya pada permukaan yang disiapkan dengan cara ini diperbolehkan setelah 24 jam.

6.16. Sebelum melakukan pekerjaan menghadap atau melapisi, dempul diterapkan pada lapisan tempel, dibuat dari bahan yang sama dengan komposisi pengikat.

6.17. Saat mengisolasi pipa dan tangki dengan pita perekat polimer di area las, untuk perlindungan tambahan, satu lapis pita perekat selebar 100 mm diterapkan di atas primer, kemudian area ini dibungkus (dengan tegangan dan kompresi) dengan tiga lapisan pita perekat. Pita tidak boleh mencapai pembungkus dengan peningkatan saturasi kelembaban sebesar 2-3 mm, kemudian pembungkus pelindung diterapkan pada pita perekat polimer.

6.18. Saat menerapkan lapisan pelindung pita polimer pada area sambungan dan kerusakan, perlu untuk memastikan bahwa transisi ke lapisan yang ada mulus, dan tumpang tindih setidaknya 100 mm.

7. Lapisan pelindung gumming

7.1. Perlindungan dengan pelapis gusi harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

menutupi permukaan yang dilindungi dengan karet kosong;

memeriksa kontinuitas lapisan dengan detektor cacat;

Persiapan untuk vulkanisasi;

Vulkanisasi lapisan karet.

7.2. Pada lasan, sudut dan bagian menonjol lainnya dari permukaan yang dilindungi, strip dengan lebar hingga 50 mm dan pasak yang terbuat dari bahan perekat harus direkatkan terlebih dahulu.

7.3. Teknologi untuk melakukan pekerjaan gumming harus sesuai dengan persyaratan instruksi teknologi.

7.4. Permukaan yang dilindungi yang disiapkan sebelum menempel dengan bahan gumming harus dibersihkan dengan bensin, dikeringkan dan diolesi dengan perekat, merek yang sesuai dengan bahan gumming.

7.5. Bagian yang kosong sebelum menempel harus diolesi dengan lem dan ditahan selama 40-60 menit. Benda kerja harus direkatkan secara tumpang tindih, tumpang tindih sambungan dengan 40-50 mm, atau ujung ke ujung dan gulung dengan rol sampai gelembung udara dihilangkan. Sambungan saat menempel ujung ke ujung harus ditutup dengan selotip selebar 40 mm. Jahitan lapisan harus ditempatkan pada jarak setidaknya 80 mm dari lasan logam.

7.6. Bagian yang kosong harus direkatkan, sebagai aturan, digandakan. Jika gelembung udara terbentuk di antara lembaran karet, karet harus ditusuk dengan jarum tipis yang dilembabkan dengan lem dan digulung dengan hati-hati dengan roller bergigi. Tidak disarankan untuk menggandakan karet lebih dari 3 lapisan. Dengan ketebalan lapisan 6 mm, direkomendasikan untuk melakukan gumming berlapis dalam dua tahap.

7.7. Penggumpalan peralatan harus dimulai dengan melapisi permukaan bagian dalam dengan blanko, kemudian fitting, pipa cabang, lubang got dan bukaan lainnya.

7.8. Vulkanisasi lapisan karet dilakukan dengan uap hidup, air panas atau larutan 40% kalsium klorida (dengan vulkanisasi terbuka) dan uap hidup (dengan vulkanisasi tertutup di bawah tekanan).

8. Lapisan pelindung metalisasi dan gabungan

8.1. Permukaan yang disiapkan dengan shot blasting harus ditentukan oleh nilai kekasaran, yaitu dari 6,3 hingga 55 mikron.

8.2. Kesenjangan waktu antara akhir pembersihan semburan tembakan permukaan dan awal penerapan lapisan metalisasi harus sesuai dengan data berikut:

di dalam ruangan dengan kelembaban udara relatif hingga 70% - tidak lebih dari 6 jam;

di luar ruangan dalam kondisi yang mengecualikan pembentukan kondensat pada permukaan logam - tidak lebih dari 3 jam;

pada kelembaban udara di atas 90% di bawah kanopi atau di dalam peralatan, asalkan kelembaban tidak masuk ke permukaan yang dilindungi, - tidak lebih dari 0,5 jam.

8.3. Di bawah kondisi lokasi konstruksi, pelapisan metalisasi diterapkan secara manual dengan metode api-gas dan busur listrik.

8.4. Kawat yang digunakan untuk membuat pelapisan harus halus, bersih, bebas dari kerutan dan bebas dari oksida yang membengkak. Jika perlu, kawat dibersihkan dari pelumasan pengawet dengan pelarut, dari kontaminasi - dengan amplas N 0.

8.5. Metalisasi dengan tangan harus dilakukan dengan aplikasi berturut-turut dari strip paralel yang saling tumpang tindih. Pelapisan diterapkan dalam beberapa lapisan, dengan setiap lapisan berikutnya diterapkan sehingga lintasannya tegak lurus dengan lintasan lapisan sebelumnya.

8.6. Untuk menyediakan Kualitas tinggi pelapisan metalisasi saat menyemprotkan logam pelindung, kondisi berikut harus diperhatikan:

Jarak dari titik leleh kawat ke permukaan yang dilindungi harus berada dalam jarak 80-150 mm;

Sudut optimal penerapan jet logam-udara harus 65 - 80 °;

Ketebalan optimal satu lapisan harus 50-60 mikron;

Suhu permukaan yang dilindungi selama pemanasan tidak boleh melebihi 150 °C.

8.7. Saat memasang lapisan pelindung gabungan, aplikasi lapisan cat dan pernis pada metalisasi harus dilakukan sesuai dengan detik. 3 .

9. Menghadapi dan melapisi lapisan pelindung

9.1. Perlindungan permukaan struktur dan struktur bangunan (lining) dan peralatan proses (lining) dengan bahan potong harus dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

Persiapan dempul tahan bahan kimia (larutan);

Aplikasi dan pengeringan primer (saat melapisi peralatan logam tanpa sublayer organik) atau dempul;

Lapisan peralatan atau kelongsong struktur bangunan;

pengeringan lapisan atau lapisan;

Oksidasi (jika perlu) jahitannya.

9.2. Aplikasi senyawa yang mengandung pengeras asam pada permukaan beton atau baja tidak diperbolehkan. Sebelum menerapkan komposisi ini, permukaan beton dan baja harus dilindungi sebelumnya dengan lapisan antara dari bahan yang ditentukan dalam proyek.

9.3. Bahan bagian muka dan lapisan harus disortir dan dicocokkan berdasarkan ukuran. Tidak diperbolehkan menggunakan bahan yang diasamkan dan berminyak.

9.4. Sebelum pelapisan dan pelapisan pada bitumen dan komposisi polimer, bahan potongan harus disiapkan di sepanjang tepi dan dari belakang dengan primer yang sesuai.

9.5. Jumlah lapisan pelapis atau pelapis dan jenis dempul tahan bahan kimia (solusi) ditunjukkan dalam proyek.

9.6. Untuk menghadap pada damar wangi bitumen, ubin dengan ketebalan minimal 30 mm harus digunakan.

9.7. Lebar jahitan saat melapisi dengan mortar tahan asam: untuk ubin - 4 mm; untuk bata - 6 mm.

9.8. Dimensi struktural interlayer dan jahitan saat melapisi struktur bangunan dan peralatan proses pelapisan dengan bahan potong pada berbagai dempul tahan kimia (solusi) diberikan masing-masing: untuk pelapis - masuk tab. 4 , untuk lapisan - dalam tab. lima .

9.9. Pelapisan dan pelapisan dengan produk potongan pada dempul silikat yang tahan bahan kimia dan mortar semen-pasir, tergantung pada persyaratan proyek, dapat dilakukan dengan mengisi sambungan dengan satu komposisi, melubangi dengan pemotongan sambungan berikutnya atau secara gabungan dengan aplikasi simultan dempul silikat tahan asam atau mortar semen-pasir dan dempul polimer. Mengisi sambungan antara potongan bahan tahan asam harus dilakukan dengan memeras dempul (mortar) dengan menghilangkan bagian dempul (mortar) yang menonjol secara bersamaan. Jahitan di antara potongan bahan yang dipasang secara longgar, yang selanjutnya akan diisi, harus dibersihkan dari sisa dempul atau mortar dan dikeringkan, dan kemudian diolesi:

untuk dempul silikat - larutan alkohol 10% asam klorida;

untuk mortar semen-pasir, dalam kasus pemotongan dengan dempul polimer dengan pengeras asam - larutan 10% magnesium fluorosilikon atau asam oksalat.

Setelah diolesi, sebelum diisi, jahitannya harus dikeringkan di siang hari.

9.10. Lapisan dan lapisan harus dikeringkan berlapis-lapis sesuai dengan instruksi teknologi.

9.11. Lapisan pada dempul tahan bahan kimia harus dikeringkan pada suhu tidak lebih rendah dari 10°C sampai kekuatan rekat dempul silikat tahan asam (1,5-2,0 MPa) tercapai; dempul "Arzamit-5": untuk tahan asam produk keramik- 2.0-3.0 MPa, untuk grafit karbon - 3.0-3.5 MPa.

9.12. Lapisan atau pelapis pada resin sintetis harus disimpan pada suhu 15-20 ° C, sebagai aturan, selama 15 hari. Diperbolehkan untuk mengurangi waktu pemaparan lapisan dan lapisan sesuai dengan rezim yang ditentukan oleh instruksi khusus.

9.13. Oksidasi lapisan, jika disediakan oleh proyek, harus dilakukan setelah mengeringkan lapisan atau lapisan dengan pelumasan ganda dengan larutan 20-40% asam sulfat atau 10% asam klorida.

9.14. Lapisan peralatan diproduksi dengan perban jahitannya.

9.15. Peralatan dan bagian prefabrikasi dari saluran gas dan pipa silinder dapat dilapisi dengan produk potongan tahan asam sebelum pemasangannya, dan perhitungan tambahan dari struktur ini untuk beban pemasangan harus dilakukan.

9.16. Saat melapisi peralatan dengan dasar kerucut, batu bata diletakkan dalam cincin, mulai dari pusat kerucut dan terus-menerus mendekati dinding peralatan, bergantian dengan batu bata lurus dan baji.

9.17. Pelapisan lantai harus dilakukan berlapis-lapis di sepanjang beacon, yang setelah pekerjaan selesai, harus diganti dengan bahan yang disediakan oleh proyek.

10. Kontrol kualitas pekerjaan yang dilakukan

10.1. Kontrol kualitas produksi pekerjaan harus dilakukan pada semua tahap persiapan dan pelaksanaan pekerjaan anti-korosi.

10.1.1. Pada kontrol masukan memeriksa ketersediaan dan kelengkapan dokumentasi kerja, kesesuaian bahan dengan standar negara dan spesifikasi, dan juga memeriksa lapisan pelindung struktur bangunan dan peralatan teknologi yang diterapkan di pabrik.

10.1.2. Selama kontrol operasional, persiapan permukaan diperiksa, kepatuhan dengan kondisi untuk produksi pekerjaan anti-korosi (suhu dan kelembaban udara sekitar dan permukaan yang dilindungi, kebersihan udara terkompresi), ketebalan lapisan individu dan ketebalan total lapisan pelindung jadi, kelengkapan pengisian sambungan dan dimensinya dalam produksi lapisan dan pekerjaan menghadap, waktu pemaparan lapisan individu dan lapisan pelindung jadi.

10.1.3. Selama kontrol penerimaan lapisan pelindung yang lengkap, kontinuitasnya, daya rekat pada permukaan dan ketebalan yang dilindungi, kekencangan lapisan dan lasan lapisan, kelengkapan pengisian dan dimensi jahitan antara potongan bahan lapisan dan lapisan yang menghadap, kerataan lapisan yang menghadap diperiksa.

Jika perlu, pembukaan lapisan pelindung diperbolehkan, yang entri yang sesuai dibuat dalam jurnal pekerjaan anti-korosi.

10.1.4. Hasil pekerjaan pengendalian mutu produksi harus dicatat dalam jurnal pekerjaan anti korosi.

10.2. Saat jenis pekerjaan anti-korosi menengah yang telah selesai diselesaikan, pemeriksaannya harus dilakukan. Jenis pekerjaan anti-korosi antara yang diselesaikan harus mencakup: alas (permukaan yang dilindungi) yang disiapkan untuk pekerjaan selanjutnya; permukaan priming (terlepas dari jumlah lapisan tanah yang diterapkan); lapisan bawah lapisan pelindung kedap air; setiap lapisan perantara yang telah selesai sepenuhnya dari satu jenis (terlepas dari jumlah lapisan yang diterapkan); perawatan permukaan khusus dari lapisan pelindung (vulkanisasi lapisan karet, oksidasi lapisan lapisan atau lapisan menghadap).

Pemeriksaan jahitan antar panel Ini diproduksi hanya sesuai dengan teknologi "Dense Seam", yang dikembangkan oleh para insinyur dari grup perusahaan StroyAlp. Menurutnya SNiP kemudian diadopsi untuk menyegel lapisan bangunan panel besar.

Isolasi dan penyegelan jahitan jendela dan sambungan:

Untuk menghilangkan jamur di sekitar jendela, penyegelan jendela dilakukan - penyegelan sambungan dan unit dan panel kaca yang berdampingan, isolasi pasang surut dan panel yang berdampingan.

Perbaikan fasad bangunan harus dilakukan secara berkala. Retakan yang tidak dapat diperbaiki menyerap kelembapan. Di musim dingin, es terbentuk di celah-celah. Faktor-faktor ini berkontribusi pada penghancuran fasad yang cepat.

Pemasangan fasad palsu dilakukan pada bangunan darurat untuk mencegah jatuhnya pecahan kecil fasad. Fasad palsu dibuat dengan salinan persis dari tampilan fasad yang ada pada saat perbaikan.

Perlindungan permukaan logam dari karat adalah masalah utama dalam memastikan masa pakai yang lama. Dampak alam yang merusak dan lingkungan yang agresif secara bertahap menghancurkan penampilan asli produk dan melemahkan kualitasnya.

Oleh karena itu, tidak mengherankan bahwa lukisan anti-korosi pada struktur logam sangat sering muncul ke permukaan.

Dalam foto - pewarnaan struktur kompleks

Untuk apa?

Penggunaan cat dan pernis khusus untuk melindungi permukaan logam apa pun adalah cara termudah dan paling terjangkau untuk meningkatkan ketahanannya terhadap lingkungan dan kondisi pengoperasian.

Pelapis semacam itu memiliki keuntungan sebagai berikut:

• mudah diterapkan;
• memungkinkan Anda mendapatkan pelapis warna apa pun;
• memungkinkan untuk memproses struktur logam yang kompleks dan berdimensi;
• harga bahan secara signifikan lebih rendah daripada jenis lapisan pelindung lainnya.

Tip: jika Anda tidak puas dengan perkiraan yang diberikan untuk pengecatan struktur logam oleh perusahaan mana pun, Anda dapat menghubungi orang lain atau mengerjakannya sendiri.

Penerapan perlindungan anti-korosi pada struktur logam

1. Pelapis anti-korosi memberikan perlindungan jangka panjang dan andal terhadap karat di permukaan:

• pipa besi;
• pipa;
• garasi;
• perangkat keras;
• mekanisme dan bagian mesin.

1. Cat yang digunakan untuk mewarnai:

• struktur baja;
• peralatan;
• konstruksi dan mesin pertanian.

1. Pelapis tahan aus memberikan perlindungan anti-korosi jangka panjang pada permukaan luar:

• pipa;
• struktur dan jembatan hidrolik;
• membangun struktur baja;
• platform dan jalan layang;
• wadah baja;
• menara transmisi listrik;
• brankas;
• tank, serta struktur logam yang dioperasikan dalam suasana agresif.

Kiat: menggunakan cat anti-korosi, Anda dapat memberikan perlindungan yang andal pada permukaan logam dari karat dan secara signifikan meningkatkan masa pakainya.

Pengecatan struktur logam

GOST untuk mengecat struktur logam tidak hanya memberikan perlindungan produk dari lingkungan, termasuk dari radiasi UV atau efek kimia dan termal, tetapi juga memberi mereka penampilan yang indah. Sepintas, mengecat struktur logam menurut SNiP mungkin tampak proses sederhana, pada kenyataannya, ini tidak terjadi sama sekali.

Teknologi pengecatan struktur logam menyediakan pembersihan alas sebelum mengaplikasikannya untuk memastikan daya rekat logam yang andal ke enamel. Perhatian khusus harus diberikan pada permukaan yang telah dicat. Penting untuk membersihkannya secara kualitatif dari lapisan lama, jika tidak yang baru akan memiliki masa pakai yang singkat.

Tahapan utama pekerjaan:

• persiapan permukaan;
• penghapusan timbunan lemak;
• aplikasi tanah;
• pewarnaan.

Tip: Saat membersihkan permukaan logam, gunakan peralatan abrasif sambil mengikuti tindakan pencegahan keselamatan dan menggunakan pelindung mata.

Prosedur pembersihan sangat diperlukan, karena selalu ada kotoran di permukaan material. Karena itu, primer atau enamel tidak akan dapat "menempel" padanya dan akan menggulungnya, atau lapisannya akan menjadi tidak homogen, yang akan mempengaruhi kualitas lapisan.

Saat mengecat struktur logam, ada dua arah utama:

• pengecatan produk baru yang belum pernah dicat;
• pekerjaan perbaikan.

Pada tahap kedua, instruksi mengatur aplikasi wajib permukaan. Kualitas proses ini akan menentukan kemampuan “lengket” (adhesi) antara alas dan lapisan akhir. Untuk melakukan ini, gunakan cat minium atau logam yang diencerkan dengan roh putih.

Ingat, persiapan melukis membutuhkan waktu lebih lama daripada proses pewarnaan. Setelah menerapkan primer, Anda harus menunggu sampai mengering.

Pelapisan

Pelapis seng anorganik (poliuretan atau akrilik) banyak digunakan saat ini. Galvanisasi hot dip adalah alternatif.

Bahan-bahan ini dapat bereaksi dengan logam dan melindunginya dari korosi. Proses ini sering disebut sebagai "galvanisasi dingin". Tidak ada cat lain yang memiliki karakteristik ini.

Dalam hal ini, perhitungan luas untuk pengecatan struktur logam tergantung pada massa, pelapis seperti itu sangat ekonomis untuk digunakan. Komponen mereka dalam perlindungan baja bertindak dengan metode galvanik, lapisan seng hidroksida mulai terbentuk.

Menyebar di permukaan logam, mengisi semua pori-pori yang terbentuk selama reaksi seng.

Seng hidroksida kemudian membentuk seng karbonat dengan bereaksi dengan karbon dari atmosfer. Diberikan senyawa kimia larut dan merupakan penghalang tahan terhadap kelembaban dan karat.

Keluaran

Perlindungan logam dari karat adalah salah satu bidang utama perawatan bahan anti korosi. Pengecatan struktur logam di ketinggian dan di tanah dengan cat khusus memungkinkan untuk memperpanjang masa pakai bebas perawatannya. Video dalam artikel ini akan membantu Anda menemukan informasi tambahan tentang topik ini.