Desain dan pemasangan pipa saluran pembuangan yang benar sangat penting untuk pengoperasian selanjutnya, oleh karena itu semua tahapan pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan dokumen peraturan.

Saluran pembuangan eksternal mencakup semua jaringan pipa utama yang terletak di luar gedung, termasuk sumur drainase dan saluran pembuangan, serta peralatan lain yang diperlukan untuk pengoperasian seluruh sistem dengan benar.

Saluran pembuangan eksternal dapat memiliki beberapa sistem instalasi:

• sistem paduan umum, di mana limpasan air domestik dan air hujan digabungkan menjadi satu jaringan saluran pembuangan, termasuk pengumpul;
• sistem paduan semi-split– air limbah dari kegiatan sosial ekonomi dan air limbah dari presipitasi atmosfer mempunyai sistem tersendiri, namun pembuangannya terjadi ke dalam satu saluran pembuangan;
• sistem paduan terpisah– setiap sistem mengalirkan air limbah ke pengumpul terpisah.

Karena air limbah di sebagian besar sistem saluran pembuangan dibuang berdasarkan prinsip gravitasi, perhatian khusus diberikan pada medan saat menyusun skema dan rencana kerja.

Pemasangan pipa harus dilakukan sesuai dengan SNiP “2.04.03-85”, dengan perhitungan kemiringan yang tepat.

Hal ini dikarenakan dengan memperkecil atau memperbesar sudut kemiringan pipa, selanjutnya dapat menyumbat saluran pembuangan dengan pecahan padat, yaitu:

• memasang pipa dengan sedikit kemiringan akan menyebabkan drainase yang buruk, akibatnya partikel padat akan mengendap di dalam pipa, dengan pembentukan penyumbatan lebih lanjut;
• memasang pipa dengan kemiringan yang besar tidak akan memungkinkan air masuk padatan karena kecepatan aliran yang tinggi.

Kecepatan air optimal dalam pipa saluran pembuangan diyakini berada pada kisaran 0,7-1 m/s.

Dalam hal ini, dokumen peraturan telah menetapkan nilai optimal dan, bergantung pada diameter pipa, nilainya bervariasi dari 0,8 hingga 2 cm/m.p.

Khususnya untuk pipa dengan diameter 110mm kemiringannya tidak boleh kurang 2 cm/m.p., dan untuk pipa dengan diameter 160 mm – 0,8 cm/m.p. Saat memasang saluran pembuangan, kemiringan terbalik tidak diperbolehkan.

Penting! Saat berbaring sistem luar ruangan pipa saluran pembuangan dan komponennya terbuat dari bahan berkualitas, dan mematuhi semua standar sanitasi.

Karena limbah memiliki komposisi yang agresif, bahkan cacat kecil pada pipa saluran pembuangan dapat menyebabkan konsekuensi yang tidak menyenangkan.

Video: memasang pipa saluran pembuangan

Sebagian besar jaringan saluran pembuangan eksternal dipasang dari pipa polivinil klorida (PVC): besi cor, baja, polipropilen, semen asbes, beton bertulang, dll.

Sebelum pemasangan, pipa logam harus dirawat dengan bahan yang mencegah korosi (SNiP “3.04.03-85” “2.03.11-85”).

Saat ini tersebar luas pipa bergelombang terbuat dari polietilen.

Terima kasih untuk Anda properti fisik, pipa jenis ini dapat menahan tekanan tanah yang tinggi, dan memiliki permukaan bagian dalam yang halus sehingga mencegah penyumbatan.

Video: pemasangan jaringan saluran pembuangan eksternal

Kedalaman peletakan

Kedalaman parit di mana saluran pembuangan akan dipasang tergantung pada banyak faktor, khususnya jenis tanah, beban di seluruh area pemasangan pipa dan kondisi iklim wilayah.

Semua penggalian berkaitan dengan penggalian parit dan persiapannya untuk pemasangan saluran pembuangan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP (3.02.01-87).

Kedalaman parit dihitung berdasarkan kondisi iklim wilayah tertentu, namun tidak kurang 0,7 m dari permukaan ke tepi pipa.

Jadi untuk wilayah utara Rusia, kedalaman dari permukaan bumi hingga tepi atas pipa harus berada dalam batasnya 3-3,5 m., Untuk zona tengah dan selatan Rusia - 2,5-3m dan 1,25-1,5m masing-masing.

Penting! Perhatian khusus Perlu memperhatikan kedekatan air tanah dan medan. Jika karena alasan tertentu tidak mungkin untuk menurunkan seluruh atau sebagian saluran pembuangan ke kedalaman yang diperlukan, saluran tersebut diisolasi dengan bahan insulasi panas untuk melindunginya dari pembekuan.

Jika pipa lewat di bawah area di mana terdapat beban mekanis di tanah, pipa tersebut “tersembunyi” di dalam kotak.

Diagram kasus:

• penjepit;
• manset;
• penutup;
• sealant anti korosi;
• kasus;
• cincin dukungan;
• pipa.

Parit harus digali sesuai dengan desain rute dan lebarnya kira-kira 60 cm(untuk pipa dengan diameter 110mm), dan kedalamannya beberapa sentimeter lebih dari yang diharapkan (perlu memperhitungkan bantalan pasir).

Untuk pipa yang berdiameter lebih besar, lebar parit dibuat sedemikian rupa sehingga jarak dinding parit ke pipa kira-kira 20 cm, dan untuk pipa dengan diameter melebihi 225mm, jarak pipa-dinding harus paling sedikit 35 cm.

Hal ini dilakukan untuk mendapatkan akses gratis ke saluran pembuangan selama pekerjaan pemasangan.

Jika di sepanjang jalur saluran air limbah terjadi perubahan medan (perbedaan) atau parit berubah arah, maka dipasang sumur di tempat tersebut.

Sumur juga harus dipasang jika panjang garis lurus melebihi 25 meter. Parit digali sampai bertemu dengan saluran pembuangan pusat atau septic tank.

Dasar parit dibersihkan, diratakan dan diisi dengan pasir: ini membentuk bantalan untuk pipa masa depan, dan lapisan pasir diratakan dengan sedikit kemiringan ke arah saluran pembuangan.

Instalasi

Pemasangan saluran pembuangan luar dimulai dari bangunan menuju saluran pembuangan.

Seluruh proses pemasangan berlangsung sesuai dengan rencana perutean, dan, dengan mempertimbangkan data ini, seluruh diagram pipa dipindahkan ke area tersebut, dengan tiang dipasang di tengah sumur yang diusulkan, dan sumbu saluran pembuangan ditandai. dengan benang yang diregangkan. Pipa saluran pembuangan diletakkan di dasar parit dengan alas yang sudah disiapkan berupa bantalan pasir.

Untuk mencegah tertahannya partikel padat pada sambungan, pipa dipasang dengan soket menghadap ke atas, ke arah sambungan jaringan saluran pembuangan internal atau, lebih sederhananya, di atas lereng. (SNiP “3.05.04-85”, 3.4).

Pekerjaan pemasangan pipa saluran pembuangan sebaiknya dilakukan pada suhu udara minimal -10°C, sedangkan rubber seal disarankan untuk disimpan di tempat yang hangat dan dipasang pada pipa segera sebelum pemasangan.

Pemasangan pipa saluran pembuangan yang terbuat dari bahan berbeda tidak diperbolehkan.

Penting! Sebelum pemasangan, semua pipa diperiksa apakah ada cacat, dibersihkan dari kontaminasi dan diletakkan di sepanjang parit.

Pemasangan saluran pembuangan dilakukan langsung di parit. Cincin-O dipasang di soket, dan untuk memudahkan pemasangan, segel dan bagian halus dari pipa yang dimasukkan diberi pelumas (pipa PVC).

Saat memasang saluran pembuangan dari pipa besi cor, celah antara pipa dan soket dibuat menggunakan sealant.

Ini bisa berupa untaian rami atau bitumen (tergantung pada gost pipa yang digunakan). Kedalaman pengembosan tergantung pada diameter pipa, misalnya untuk pipa dengan diameter hingga 200 mm, kedalaman penyematan sambungan adalah 35 mm (SNiP “3.05.04-85” 3.44).

Jika, ketika memasang sistem saluran pembuangan, perlu mengubah arah rute, maka sumur dipasang di tempat-tempat ini.

Arah pipa tidak boleh diputar kurang dari 90°. Seluruh jaringan saluran pembuangan dipasang ke jalur utama pusat atau ke tangki septik otonom. Dalam hal ini, Anda harus terus-menerus memeriksa kemiringan dengan level.

Penting! Saat memasang saluran pembuangan dari Pipa PVC disarankan untuk meninggalkan jarak sekitar 1 cm antara dasar soket dan bagian ujung pipa yang akan disambung, yang disebut “lapisan termal”.

Setelah pemasangan, seluruh rangkaian rakitan diperiksa kebocoran dan kualitas drainase, dan pipa bertekanan diuji kebocoran di bawah tekanan, dipandu oleh saluran pembuangan bertekanan SNiP.

Setelah semua pengujian, pipa ditaburi pasir, kecuali sambungan pantat, dan tumpah dengan air. Hal ini dilakukan untuk memadatkan bantalan dan menghindari terbentuknya rongga di bawah pipa.

Tentu saja, pada suhu di bawah nol, proses ini harus diganti dengan pemadatan yang lebih menyeluruh. Setelah pipa diperiksa ulang apakah ada kebocoran, sesuai dengan standar SNiP (“3.05.04-85” bagian 7), pipa ditutup dengan tanah.

Jaringan saluran pembuangan internal

Semua jaringan saluran pembuangan internal dilengkapi tergantung pada tujuan fasilitas dan persyaratannya untuk pengumpulan air limbah dan air limbah atmosfer. (SNiP “2.04.01-85” 15.1).

Saluran pembuangan internal mencakup beberapa sistem:

• rumah tangga– dirancang untuk drainase air limbah dari limbah domestik perlengkapan pipa(toilet, bak mandi, wastafel, mesin cuci dll.);
• saluran air internal– tujuan dari sistem ini adalah untuk mengalirkan lelehan dan air hujan dari atap bangunan;
• serikat– limbah industri dan rumah tangga digabungkan menjadi satu jaringan saluran pembuangan untuk tujuan pembuangan dan pengolahan bersama;
• produksi– pembuangan air limbah yang dihasilkan dari kegiatan perusahaan.

Dianjurkan untuk merencanakan seluruh sistem pembuangan limbah internal pada tahap desain rumah sehingga tidak ada masalah dengan pembangunan kembali di masa depan.

Elemen utama dalam sistem pembuangan limbah internal adalah riser, tempat semua outlet dari dapur, kamar mandi, ruang toilet dll.

Yang terbaik adalah memasang riser pusat di kabinet tipe poros vertikal terpisah (untuk rumah dengan dua lantai atau lebih).

Bagian bawah pipa dialirkan ke ruang bawah tanah, bagian atas ke loteng dan kemudian melalui atap.

Ketinggian di atas permukaan atap harus 0,5 m - untuk atap bernada, dan 0,3 m – untuk atap datar. Seluruh cabang dirakit dari pipa PVC dengan pemasangan tikungan di tempat pemasangan peralatan pipa.

Jika Anda berencana memiliki dua kamar mandi atau kamar mandi, maka riser terpisah dipasang untuk masing-masing kamar mandi. Riser tengah dipasang lebih dekat ke toilet, karena ini sering kali merupakan area yang paling tersumbat.

Pipa pembuangan toilet dibuat sependek mungkin dan ditempatkan di screed (jika memungkinkan). Peralatan lainnya dihubungkan ke pipa outlet yang tersembunyi di dinding atau terletak di permukaan.

Untuk saluran pembuangan internal, pipa dengan diameter 110mm- Ini adalah anak tangga tengah. Untuk jalur cabang, pipa dengan diameter 50mm.

Kemiringan pipa saluran keluar harus dibuat sesuai dengan SNiP untuk saluran pembuangan gravitasi:

• untuk pipa dengan diameter 85 hingga 100 mm – 0,02 (2 cm per m/n);
• >untuk pipa dengan diameter 40 hingga 50 mm – 0,03 (3 cm per m/p).

Untuk membersihkan pipa jika terjadi penyumbatan, inspeksi dipasang pada riser pusat, memilih tempat yang paling mudah dijangkau.

Inspeksi juga harus dipasang di tempat di mana semua riser digabungkan menjadi jalur utama yang sama, sebelum disambung dengan pipa keluar dari pipa eksternal.

Video: memasang pipa saluran pembuangan internal

Wilayah aman

Zona perlindungan saluran air limbah mencakup seluruh sistem pembuangan air limbah, termasuk sumur dan instalasi pengolahan, serta wilayah di sekitar fasilitas tersebut.

Menurut dokumen peraturan (SNiP “2.04.03-85”), zona keamanan tidak boleh kurang dari 5 m dari lokasi pipa saluran pembuangan.

Indikator ini berlaku baik untuk saluran pembuangan gravitasi dan sistem pembuangan air limbah bertekanan.

Di daerah dengan tanah yang tidak stabil dan lemah, serta di daerah yang aktivitas seismiknya, zona perlindungan dapat ditingkatkan.

Di zona keamanan saluran pembuangan dilarang:

• melakukan pekerjaan konstruksi, penggalian dan peledakan;
• menyimpan bahan;
• menanam pohon dan semak (tergantung kedalaman pipa);
• memblokir pendekatan ke jaringan dan struktur saluran pembuangan.

Penting! Tidak disarankan untuk menyiapkan tempat parkir kendaraan di dekat zona keamanan jaringan saluran pembuangan, serta melakukan pekerjaan yang terkait dengan peningkatan tekanan di tanah.

Jika perlu untuk melaksanakan pekerjaan di atas, hal itu harus disepakati dengan pihak berwenang setempat.

Saat mengerjakan pemasangan saluran air di dekat pipa saluran pembuangan, Anda harus dipandu oleh dokumen peraturan (SNiP “2.04.02-84”), yang mengatur cara kerja dan zona sanitasi.

Di sektor swasta, pasokan air biasanya diletakkan pada jarak lebih dari 40 cm dari pipa saluran pembuangan, dengan syarat saluran pasokan air akan jauh lebih tinggi daripada saluran pembuangan.

Saat mengatur saluran pembuangan baik secara pribadi maupun di dalam gedung apartemen Anda harus mengikuti peraturan dan ketentuan, dan menggunakan bahan yang direkomendasikan untuk jenis pekerjaan ini.

Kualitas pemasangan dan peletakan jaringan saluran pembuangan menentukan berfungsinya dan jangka panjang jasa.

SNIP 3.05.04-85*

PERATURAN BANGUNAN

JARINGAN DAN STRUKTUR EKSTERNAL

PENYEDIAAN AIR DAN SALURAN LIMBAH

Tanggal perkenalan 1986-07-01

DIKEMBANGKAN OLEH Institut Penelitian VODGEO dari Komite Pembangunan Negara Uni Soviet (Kandidat Ilmu Teknik V.I. Gotovtsev - pemimpin topik, V.K. Andriadi), dengan partisipasi Soyuzvodokanalproekt dari Komite Pembangunan Negara Uni Soviet (P.G. Vasilyev dan A.S. Ignatovich), Konstruksi Industri Donetsk Proyek Komite Pembangunan Negara Uni Soviet (S.A. Svetnitsky), NIIOSP im. N.M. Gersevanov dari Komite Pembangunan Negara Uni Soviet (Kandidat Ilmu Teknik V.G. Galitsky dan D.I. Fedorovich), Giprorechtrans dari Kementerian Armada Sungai RSFSR (M.N. Domanevsky), Lembaga Penelitian Pasokan Air Kota dan Pemurnian Air AKH dinamai. K.D. Pamfilov dari Kementerian Perumahan dan Layanan Komunal RSFSR (Doktor Ilmu Teknik N.A. Lukinykh, Kandidat Ilmu Teknik V.P. Krishtul), Institut Proyek Konstruksi Industri Tula dari Kementerian Konstruksi Berat Uni Soviet.

DIPERKENALKAN OLEH Institut Penelitian VODGEO dari Komite Pembangunan Negara Uni Soviet.

DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN OLEH Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N.A. Shishov).

BUKAN SNiP III-30-74 tentang persyaratan produksi dan penerimaan pekerjaan konstruksi dan rekonstruksi jaringan luar serta fasilitas penyediaan air dan saluran pembuangan.

SNiP 3.05.04-85* merupakan penerbitan ulang SNiP 3.05.04-85 dengan amandemen No. 1, disetujui dengan Keputusan Gosstroy Uni Soviet tanggal 25 Mei 1990 No. 51.

Perubahan ini dikembangkan oleh Institut Penelitian VODGEO dari Komite Pembangunan Negara Uni Soviet dan Peralatan Teknik TsNIIEP dari Komite Arsitektur Negara.

Bagian, paragraf, tabel yang telah diubah ditandai dengan tanda bintang.

Disepakati dengan Direktorat Sanitasi dan Epidemiologi Utama Kementerian Kesehatan Uni Soviet melalui surat tertanggal 10 November 1984 No. 121212/1600-14.

Aturan-aturan ini berlaku untuk pembangunan jaringan baru, perluasan dan rekonstruksi jaringan eksternal yang ada** serta struktur pasokan air dan saluran pembuangan limbah pemukiman dan fasilitas perekonomian nasional.

** Jaringan eksternal - dalam teks berikut "saluran pipa".

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Saat membangun baru, memperluas dan merekonstruksi jaringan pipa yang ada serta struktur pasokan air dan saluran pembuangan, selain persyaratan proyek (desain rinci)** dan aturan ini, persyaratan SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84 , SNiP III-4- juga harus dipatuhi 80* dan aturan serta peraturan lainnya, standar dan dokumen peraturan departemen yang disetujui sesuai dengan SNiP 1.01.02-83.

** Proyek (proyek kerja) - dalam teks “proyek” berikut.

1.2. Jaringan pipa dan fasilitas pasokan air dan saluran pembuangan yang telah selesai harus dioperasikan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.04-87.

2. PEKERJAAN BUMI

2.1. Pekerjaan penggalian dan pekerjaan pondasi selama konstruksi jaringan pipa dan fasilitas penyediaan air dan saluran pembuangan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALASI PIPA

Ketentuan umum

3.1. Saat memindahkan pipa dan bagian rakitan yang memiliki lapisan anti korosi, tang lembut, handuk fleksibel, dan cara lain harus digunakan untuk mencegah kerusakan pada lapisan tersebut.

3.2. Saat memasang pipa yang ditujukan untuk pasokan air rumah tangga dan air minum, air permukaan atau air limbah tidak boleh masuk ke dalamnya. Sebelum pemasangan, pipa dan perlengkapan, perlengkapan dan unit jadi harus diperiksa dan dibersihkan bagian dalam dan luarnya dari kotoran, salju, es, minyak dan benda asing.

3.3. Pemasangan pipa harus dilakukan sesuai dengan rencana kerja dan peta teknologi setelah memeriksa kesesuaian dimensi parit dengan desain, pengikatan dinding, tanda dasar dan waktunya instalasi di atas kepala- struktur pendukung. Hasil pemeriksaan harus tercermin dalam log pekerjaan.

3.4. Pipa tipe soket dari pipa non-tekanan biasanya harus dipasang dengan soket di atas lereng.

3.5. Kelurusan bagian pipa aliran bebas antara sumur-sumur yang berdekatan yang disediakan oleh proyek harus dikontrol dengan melihat “ke arah cahaya” menggunakan cermin sebelum dan sesudah penimbunan kembali parit. Saat melihat saluran pipa bagian bulat Lingkaran yang terlihat di cermin harus mempunyai bentuk yang benar.

Penyimpangan horizontal yang diizinkan dari bentuk lingkaran tidak boleh lebih dari 1/4 diameter pipa, tetapi tidak lebih dari 50 mm di setiap arah. Penyimpangan dari bentuk vertikal lingkaran yang benar tidak diperbolehkan.

3.6. Penyimpangan maksimum dari posisi desain sumbu pipa bertekanan tidak boleh melebihi ±100 mm pada denah, tanda baki pipa aliran bebas - ±5 mm, dan tanda bagian atas pipa bertekanan - ±30 mm, kecuali standar lain dibenarkan oleh desain.

3.7. Meletakkan pipa bertekanan sepanjang kurva datar tanpa menggunakan perlengkapan diperbolehkan untuk pipa soket dengan sambungan pantat pada segel karet dengan sudut putaran pada setiap sambungan tidak lebih dari 2° untuk pipa dengan diameter nominal sampai dengan 600 mm dan tidak lebih dari 1° untuk pipa dengan diameter nominal lebih dari 600 mm .

3.8. Saat memasang pipa pasokan air dan saluran pembuangan di kondisi pegunungan, selain persyaratan Peraturan ini, persyaratan Bagian. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Saat memasang pipa pada bagian lurus dari rute, ujung-ujung pipa yang berdekatan harus dipusatkan sehingga lebar celah soket sama di seluruh keliling.

3.10. Ujung pipa, serta lubang pada flensa penutup dan katup lainnya, harus ditutup dengan sumbat atau sumbat kayu jika terjadi kerusakan pada pemasangan.

3.11. Segel karet untuk pemasangan pipa di suhu rendah udara luar tidak diperbolehkan digunakan dalam keadaan beku.

3.12. Untuk menyegel (menyegel) sambungan pipa, bahan penyegel dan “pengunci”, serta sealant, harus digunakan sesuai dengan desain.

3.13. Sambungan flensa pada fitting dan fitting harus dipasang sesuai dengan persyaratan berikut:

sambungan flensa harus dipasang tegak lurus terhadap sumbu pipa;

bidang flensa yang akan disambung harus rata, mur baut harus ditempatkan pada salah satu sisi sambungan; Baut harus dikencangkan secara merata dengan pola melintang;

penghapusan distorsi flensa dengan memasang gasket miring atau baut pengencang tidak diperbolehkan;

Sambungan las yang berdekatan dengan sambungan flensa harus dilakukan hanya setelah semua baut pada flensa dikencangkan secara merata.

3.14. Bila menggunakan tanah untuk membangun penahan, dinding penyangga lubang harus mempunyai struktur tanah yang tidak terganggu.

3.15. Kesenjangan antara pipa dan bagian prefabrikasi dari penahan beton atau batu bata harus diisi dengan rapat campuran beton atau mortar semen.

3.16. Perlindungan pipa baja dan beton bertulang dari korosi harus dilakukan sesuai dengan desain dan persyaratan SNiP 3.04.03-85 dan SNiP 2.03.11-85.

3.17. Saluran pipa yang sedang dibangun harus diterima dengan pembuatan laporan inspeksi pekerjaan tersembunyi sesuai dengan formulir yang diberikan dalam SNiP 3.01.01-85* berikut tahapan dan elemen pekerjaan tersembunyi: persiapan alas pipa, pemasangan stop, ukuran celah dan penyegelan sambungan butt, pemasangan sumur dan ruang, anti- perlindungan korosi pada pipa, penyegelan tempat pipa melewati dinding sumur dan ruang, penimbunan kembali pipa dengan pemadatan, dll.

Pipa baja

3.18. Metode pengelasan, serta jenis, elemen struktur dan ukuran sambungan las pipa besi Kabel harus memenuhi persyaratan Gost 16037-80.

3.19. Sebelum merakit dan mengelas pipa, Anda harus membersihkannya dari kotoran, memeriksa dimensi geometris tepinya, membersihkan tepi dan permukaan dalam dan luar pipa yang berdekatan hingga kilau logam hingga lebar minimal 10 mm.

3.20. Pada akhirnya pekerjaan pengelasan insulasi luar pipa pada sambungan las harus dikembalikan sesuai dengan desain.

3.21. Saat merakit sambungan pipa tanpa cincin penyangga, perpindahan tepinya tidak boleh melebihi 20% dari ketebalan dinding, tetapi tidak lebih dari 3 mm. Untuk sambungan pantat yang dirakit dan dilas pada cincin silinder yang tersisa, perpindahan tepi dari bagian dalam pipa tidak boleh melebihi 1 mm.

3.22. Perakitan pipa dengan diameter lebih dari 100 mm, dibuat dengan las memanjang atau spiral, harus dilakukan dengan offset lapisan pipa yang berdekatan setidaknya 100 mm. Saat merakit sambungan pipa di mana jahitan memanjang atau spiral pabrik dilas di kedua sisi, perpindahan jahitan ini tidak perlu dilakukan.

3.23. Sambungan las melintang harus ditempatkan pada jarak tidak kurang dari:

0,2 m dari tepi struktur pendukung pipa;

0,3 m dari permukaan luar dan dalam ruangan atau permukaan struktur penutup yang dilalui pipa, serta dari tepi wadah.

3.24. Sambungan ujung-ujung pipa yang disambung dan bagian-bagian pipa, bila jarak antar keduanya lebih besar dari nilai yang diizinkan, harus dilakukan dengan memasukkan “kumparan” dengan panjang minimal 200 mm.

3.25. Jarak antara lapisan las melingkar pada pipa dan lapisan nozel yang dilas ke pipa harus minimal 100 mm.

3.26. Perakitan pipa untuk pengelasan harus dilakukan dengan menggunakan sentralisasi; Diperbolehkan untuk meluruskan penyok halus di ujung pipa dengan kedalaman hingga 3,5% dari diameter pipa dan menyesuaikan tepinya menggunakan dongkrak, bantalan rol, dan cara lainnya. Bagian pipa yang penyok melebihi 3,5% diameter pipa atau sobek harus dipotong. Ujung pipa yang memiliki torehan atau talang dengan kedalaman lebih dari 5 mm harus dipotong.

Saat menerapkan pengelasan akar, paku payung harus dicerna sepenuhnya. Elektroda atau kawat las yang digunakan untuk pengelasan paku harus memiliki kualitas yang sama dengan yang digunakan untuk mengelas lapisan utama.

3.27. Tukang las diperbolehkan mengelas sambungan pipa baja jika mereka memiliki dokumen yang mengizinkan mereka untuk melakukan pekerjaan pengelasan sesuai dengan Aturan Sertifikasi Tukang Las yang disetujui oleh Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Uni Soviet.

3.28. Sebelum diperbolehkan mengerjakan sambungan pipa las, setiap tukang las harus mengelas sambungan yang disetujui dalam kondisi produksi (di lokasi konstruksi) dalam hal berikut:

jika dia pertama kali mulai mengelas pipa atau istirahat kerja lebih dari 6 bulan;

jika pengelasan pipa dilakukan dari baja mutu baru, menggunakan bahan las mutu baru (elektroda, kawat las, fluks) atau menggunakan peralatan las jenis baru.

Pada pipa dengan diameter 529 mm atau lebih, diperbolehkan mengelas setengah dari sambungan yang diizinkan.

Sambungan yang diperbolehkan dikenakan:

inspeksi eksternal, di mana lasan harus memenuhi persyaratan bagian ini dan Gost 16037-80;

kontrol radiografi sesuai dengan persyaratan Gost 7512-82;

uji tarik dan tekuk mekanis sesuai dengan GOST 6996-66.

Jika hasil pemeriksaan sambungan yang diizinkan tidak memuaskan, dilakukan pengelasan dan pemeriksaan ulang dua sambungan lain yang diizinkan. Jika, selama inspeksi berulang kali, hasil yang tidak memuaskan diperoleh setidaknya pada salah satu sambungan, tukang las diakui gagal dalam pengujian dan dapat diizinkan untuk mengelas pipa hanya setelah pelatihan tambahan dan pengujian berulang.

3.29. Setiap tukang las harus memiliki tanda yang diberikan kepadanya. Tukang las wajib merobohkan atau meleburkan tanda tersebut pada jarak 30 - 50 mm dari sambungan pada sisi yang dapat dijangkau untuk diperiksa.

3.30. Pengelasan dan pengelasan paku pada sambungan pantat pipa dapat dilakukan pada suhu luar ruangan hingga minus 50°C. Dalam hal ini, pekerjaan pengelasan tanpa pemanasan sambungan las diperbolehkan untuk dilakukan:

pada suhu udara luar hingga minus 20°C - bila menggunakan pipa yang terbuat dari baja karbon dengan kandungan karbon tidak lebih dari 0,24% (berapapun ketebalan dinding pipa), serta pipa yang terbuat dari baja paduan rendah dengan ketebalan dinding tidak lebih dari 10 mm;

pada suhu udara luar hingga minus 10°C - bila menggunakan pipa yang terbuat dari baja karbon dengan kandungan karbon lebih dari 0,24%, serta pipa yang terbuat dari baja paduan rendah dengan ketebalan dinding lebih dari 10 mm.

Bila suhu udara luar di bawah batas di atas, pekerjaan pengelasan harus dilakukan dengan pemanasan di kabin khusus, di mana suhu udara harus dijaga tidak lebih rendah dari di atas, atau dipanaskan pada di luar rumah ujung pipa yang dilas dengan panjang minimal 200 mm dengan suhu minimal 200°C.

Setelah pengelasan selesai, perlu untuk memastikan penurunan suhu sambungan dan area pipa yang berdekatan secara bertahap dengan menutupinya setelah pengelasan dengan handuk asbes atau metode lain.

3.31. Saat pengelasan multilayer, setiap lapisan jahitan harus dibersihkan dari terak dan percikan logam sebelum menerapkan jahitan berikutnya. Area logam las yang memiliki pori-pori, lubang dan retakan harus dipotong hingga ke logam dasar, dan lubang las harus dilas.

3.32. Saat pengelasan busur listrik manual, lapisan jahitan individual harus diterapkan sehingga bagian penutupnya pada lapisan yang berdekatan tidak saling berhimpitan.

3.33. Saat melakukan pekerjaan pengelasan di luar ruangan saat hujan, lokasi pengelasan harus dilindungi dari kelembaban dan angin.

3.34. Saat memantau kualitas sambungan las pipa baja, hal-hal berikut harus dilakukan:

pengendalian operasional selama perakitan dan pengelasan pipa sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.01-85*;

memeriksa kontinuitas sambungan las dengan identifikasi cacat internal menggunakan salah satu metode pengujian non-destruktif (fisik) - radiografi (sinar-x atau gammagrafi) menurut Gost 7512-82 atau ultrasonik menurut gost 14782-86.

Penggunaan metode ultrasonik hanya diperbolehkan dalam kombinasi dengan metode radiografi, yang harus menguji setidaknya 10% dari jumlah total sambungan yang dikontrol.

3.35. Selama pengendalian kualitas operasional sambungan las pipa baja, kepatuhan terhadap standar harus diperiksa elemen struktural dan dimensi sambungan las, metode pengelasan, kualitas bahan las, persiapan tepi, ukuran celah, jumlah paku payung, serta kemudahan servis peralatan las.

3.36. Semua sambungan las harus diperiksa secara eksternal. Pada pipa dengan diameter 1020 mm atau lebih, sambungan las yang dilas tanpa cincin pendukung harus diperiksa secara eksternal dan diukur dimensinya dari luar dan dalam pipa, dalam kasus lain - hanya dari luar. Sebelum pemeriksaan, lapisan las dan permukaan pipa yang berdekatan dengan lebar minimal 20 mm (di kedua sisi lapisan) harus dibersihkan dari terak, percikan logam cair, kerak dan kontaminan lainnya.

Mutu las menurut hasil pemeriksaan luar dianggap memuaskan apabila tidak ditemukan hal-hal sebagai berikut:

retakan pada jahitan dan area sekitarnya;

penyimpangan dari dimensi dan bentuk jahitan yang diizinkan;

potongan bawah, lekukan di antara roller, kendur, terbakar, kawah dan pori-pori yang tidak dilas muncul ke permukaan, kurangnya penetrasi atau kendur pada akar lapisan (saat memeriksa sambungan dari dalam pipa);

perpindahan tepi pipa melebihi dimensi yang diizinkan.

Sambungan yang tidak memenuhi persyaratan yang tercantum harus diperbaiki atau dilepas dan dikontrol ulang kualitasnya.

3.37. Kualitas lasan diperiksa dengan metode kontrol fisik untuk pipa pasokan air dan saluran pembuangan dengan tekanan desain hingga 1 MPa (10 kgf/sq.cm) dalam volume minimal 2% (tetapi tidak kurang dari satu sambungan untuk masing-masing tukang las); 1-2 MPa (10-20 kgf/sq.cm) - dalam volume minimal 5% (tetapi setidaknya dua sambungan untuk setiap tukang las); lebih dari 2 MPa (20 kgf/sq.cm) dalam volume minimal 10% (tetapi tidak kurang dari tiga sambungan untuk setiap tukang las).

3.38. Sambungan las untuk diperiksa dengan metode fisik dipilih di hadapan perwakilan pelanggan, yang mencatat dalam log kerja informasi tentang sambungan yang dipilih untuk diperiksa (lokasi, tanda tukang las, dll.).

3.39. Metode pengendalian fisik harus diterapkan pada 100% sambungan las pipa yang diletakkan di bagian transisi di bawah dan di atas rel kereta api dan trem, melalui penghalang air, di bawah jalan raya, di saluran pembuangan kota untuk komunikasi bila dikombinasikan dengan utilitas lain. Panjang bagian pipa yang dikontrol pada bagian transisi harus tidak kurang dari dimensi berikut:

Untuk kereta api- jarak antara sumbu lintasan luar dan 40 m darinya di setiap arah;

untuk jalan raya - lebar tanggul di bagian bawah atau penggalian di bagian atas dan 25 m darinya di setiap arah;

untuk penghalang air - dalam batas penyeberangan bawah air yang ditentukan oleh bagian. 6 SNiP 2.05.06-85;

Untuk yang lain komunikasi teknik- lebar bangunan yang dilintasi, termasuk perangkat drainasenya, ditambah paling sedikit 4 m pada setiap arah dari batas terluar bangunan yang dilintasi.

3.40. Lasan harus ditolak jika, setelah diperiksa dengan metode kontrol fisik, ditemukan retakan, kawah yang tidak dilas, luka bakar, fistula, dan juga kurangnya penetrasi pada akar las yang dibuat pada cincin pendukung.

Saat memeriksa lasan menggunakan metode radiografi, cacat berikut ini dianggap dapat diterima:

pori-pori dan inklusi, yang ukurannya tidak melebihi batas maksimum yang diizinkan menurut GOST 23055-78 untuk sambungan las kelas 7;

kurangnya penetrasi, kecekungan dan penetrasi berlebih pada akar las yang dibuat dengan las busur listrik tanpa cincin penahan, yang tinggi (kedalamannya) tidak melebihi 10% dari tebal dinding nominal, dan panjang total 1/3 dari keliling bagian dalam sambungan.

3.41. Jika cacat las yang tidak dapat diterima terdeteksi dengan metode pengendalian fisik, cacat ini harus dihilangkan dan kualitas jumlah las ganda harus dikontrol kembali dibandingkan dengan yang ditentukan dalam pasal 3.37. Jika cacat yang tidak dapat diterima terdeteksi selama pemeriksaan ulang, semua sambungan yang dibuat oleh tukang las ini harus diperiksa.

3.42. Area las dengan cacat yang tidak dapat diterima harus diperbaiki dengan pengambilan sampel lokal dan pengelasan berikutnya (sebagai aturan, tanpa mengelas seluruh sambungan las), jika total panjang pengambilan sampel setelah menghilangkan area yang rusak tidak melebihi panjang total yang ditentukan dalam Gost 23055-78 untuk kelas 7.

Koreksi cacat pada sambungan harus dilakukan dengan pengelasan busur.

Potongan yang terlalu rendah harus diperbaiki dengan memunculkan manik-manik benang dengan tinggi tidak lebih dari 2 - 3 mm. Retakan dengan panjang kurang dari 50 mm dibor di ujungnya, dipotong, dibersihkan secara menyeluruh dan dilas dalam beberapa lapisan.

3.43. Hasil pemeriksaan mutu sambungan las pipa baja dengan menggunakan metode pengendalian fisik harus didokumentasikan dalam suatu laporan (protokol).

Pipa besi cor

3.44. Pemasangan pipa besi cor yang diproduksi sesuai dengan GOST 9583-75 harus dilakukan dengan penyegelan sambungan soket dengan resin rami atau untaian bitumen dan kunci semen asbes, atau hanya dengan sealant, dan pipa diproduksi sesuai dengan TU 14-3 -12 47-83 manset karet disertakan lengkap dengan pipa tanpa alat pengunci.

Komposisi campuran asbes-semen untuk konstruksi kunci, serta sealant, ditentukan oleh proyek.

3.45. Ukuran celah antara permukaan dorong soket dan ujung pipa yang akan disambung (terlepas dari bahan penyegel sambungannya) harus diambil, mm: untuk pipa dengan diameter hingga 300 mm - 5, lebih dari 300 mm - 8-10.

3.46. Dimensi elemen penyegel sambungan pantat pipa tekanan besi cor harus sesuai dengan nilai yang diberikan dalam tabel. 1.

Tabel 1

Jaringan pipa asbes-semen

3.47. Ukuran celah antara ujung pipa yang akan disambung harus diambil, mm: untuk pipa dengan diameter hingga 300 mm - 5, lebih dari 300 mm - 10.

3.48. Sebelum memulai pemasangan pipa, pada ujung-ujung pipa yang akan disambung, tergantung pada panjang kopling yang digunakan, harus dibuat tanda yang sesuai dengan posisi awal kopling sebelum memasang sambungan dan posisi akhir pada sambungan rakitan.

3.49. Penyambungan pipa asbes-semen dengan fitting atau pipa logam sebaiknya dilakukan dengan menggunakan fitting besi cor atau pipa las baja dan seal karet.

3.50. Setelah menyelesaikan pemasangan setiap sambungan pantat, perlu untuk memeriksa lokasi yang benar dari kopling dan segel karet di dalamnya, serta kekencangan yang seragam dari sambungan flensa kopling besi cor.

Beton bertulang

dan pipa beton

3.51. Ukuran celah antara permukaan dorong soket dan ujung pipa yang akan disambung harus diambil, mm:

untuk pipa tekanan beton bertulang dengan diameter hingga 1000 mm - 12-15, dengan diameter lebih dari 1000 mm - 18-22;

untuk beton bertulang dan pipa soket beton non-tekanan dengan diameter hingga 700 mm - 8-12, lebih dari 700 mm - 15-18;

untuk pipa jahitan - tidak lebih dari 25.

3.52. Sambungan pantat pipa yang disuplai tanpa cincin karet harus ditutup dengan resin rami atau untaian bitumen, atau untaian bitumen sisal dengan kunci disegel dengan campuran asbes-semen, serta sealant polisulfida (thiokol). Kedalaman penyematan diberikan dalam tabel. 2, dalam hal ini, penyimpangan kedalaman penyisipan untaian dan kunci tidak boleh melebihi ±5 mm.

Kesenjangan antara permukaan dorong soket dan ujung pipa pada pipa dengan diameter 1000 mm atau lebih harus ditutup dari dalam dengan mortar semen. Kualitas semen ditentukan oleh proyek.

Untuk pipa drainase, diperbolehkan untuk menutup celah kerja berbentuk lonceng hingga kedalaman penuh dengan mortar semen kelas B7.5, kecuali persyaratan lain ditentukan oleh proyek.

Meja 2

3.53. Penyegelan sambungan pantat beton bertulang aliran bebas jahitan dan pipa beton dengan ujung halus harus dilakukan sesuai dengan desain.

3.54. Penyambungan beton bertulang dan pipa beton dengan alat kelengkapan pipa dan pipa logam sebaiknya dilakukan dengan menggunakan sisipan baja atau bagian penghubung berbentuk beton bertulang yang dibuat sesuai desain.

Saluran pipa terbuat dari pipa keramik

3.55. Ukuran celah antara ujung pipa keramik yang akan dipasang (terlepas dari bahan yang digunakan untuk menutup sambungan) harus diambil, mm: untuk pipa dengan diameter hingga 300 mm - 5 - 7, untuk diameter lebih besar - 8 - 10.

3.56. Sambungan pipa yang terbuat dari pipa keramik harus ditutup dengan untaian bitumen rami atau sisal, diikuti dengan kunci yang terbuat dari mortar semen B7.5, damar wangi aspal (bitumen) dan sealant polisulfida (thiokol), kecuali bahan lain disediakan dalam proyek. Penggunaan damar wangi aspal diperbolehkan bila suhu cairan limbah yang diangkut tidak lebih dari 40°C dan tidak adanya pelarut aspal di dalamnya.

Dimensi utama elemen sambungan pantat pipa keramik harus sesuai dengan nilai yang diberikan dalam tabel. 3.

Tabel 3

3.57. Penyegelan pipa di dinding sumur dan ruang harus memastikan kekencangan sambungan dan kedap air sumur di tanah basah.

Saluran pipa terbuat dari pipa plastik*

3.58. Penyambungan pipa-pipa yang terbuat dari bahan polietilen densitas tinggi (HDPE) dan polietilen densitas rendah (LDPE) satu sama lain dan dengan alat kelengkapan harus dilakukan dengan alat yang dipanaskan dengan menggunakan metode pengelasan butt atau socket. Mengelas pipa dan alat kelengkapan yang terbuat dari polietilen berbagai jenis(HDPE dan PVD) tidak diperbolehkan.

3.59. Untuk pengelasan, instalasi (perangkat) harus digunakan yang memastikan pemeliharaan parameter teknologi sesuai dengan OST 6-19-505-79 dan dokumentasi peraturan dan teknis lainnya yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

3.60. Tukang las diperbolehkan mengelas pipa yang terbuat dari LDPE dan HDPE jika mempunyai dokumen izin untuk melakukan pekerjaan pengelasan plastik.

3.61. Pengelasan pipa berbahan LDPE dan HDPE dapat dilakukan pada suhu udara luar minimal minus 10°C. Pada suhu luar yang lebih rendah, pengelasan harus dilakukan di ruangan berinsulasi.

Saat melakukan pekerjaan pengelasan, lokasi pengelasan harus dilindungi dari paparan presipitasi dan debu.

3.62. Penyambungan pipa-pipa berbahan polivinil klorida (PVC) satu sama lain dan ke fitting sebaiknya dilakukan dengan cara perekatan soket (menggunakan lem GIPC-127 sesuai dengan TU 6-05-251-95-79) dan menggunakan manset karet yang disediakan lengkap. dengan pipa-pipa itu.

3.63. Sambungan yang direkatkan tidak boleh terkena tekanan mekanis selama 15 menit. Pipa dengan sambungan perekat tidak boleh dilakukan uji hidraulik dalam waktu 24 jam.

3.64. Pekerjaan pengeleman harus dilakukan pada suhu luar 5 hingga 35°C. Tempat kerja harus terlindung dari paparan presipitasi dan debu.

4. TRANSISI PIPA MELALUI ALAMI

DAN Hambatan BUATAN

4.1. Pembangunan perlintasan pipa bertekanan untuk penyediaan air dan saluran pembuangan melalui penghalang air (sungai, danau, waduk, kanal), pipa bawah air dari saluran masuk air dan saluran pembuangan air limbah di dalam dasar waduk, serta jalur bawah tanah melalui jurang, jalan raya (jalan raya dan kereta api, termasuk jalur kereta bawah tanah dan jalur trem ) dan jalur kota harus dilakukan oleh organisasi khusus sesuai dengan persyaratan SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (bagian 8) dan bagian ini.

4.2. Metode pemasangan perlintasan pipa melalui penghalang alami dan buatan ditentukan oleh proyek.

4.3. Pemasangan pipa bawah tanah di bawah jalan raya harus dilakukan di bawah survei konstan dan kendali geodesi organisasi konstruksi untuk kepatuhan dengan posisi lambung dan pipa yang direncanakan dan ketinggian yang disediakan oleh proyek.

4.4. Penyimpangan sumbu selubung pelindung transisi dari posisi desain untuk pipa aliran bebas gravitasi tidak boleh melebihi:

secara vertikal - 0,6% dari panjang lambung, asalkan kemiringan desain dipastikan;

secara horizontal - 1% dari panjang kasing.

Untuk pipa bertekanan, penyimpangan ini masing-masing tidak boleh melebihi 1 dan 1,5% dari panjang lambung.

5. STRUKTUR PENYEDIAAN AIR DAN SALURAN LIMBAH

Struktur pemasukan air permukaan

5.1. Konstruksi bangunan untuk pengambilan air permukaan dari sungai, danau, waduk dan kanal, pada umumnya, harus dilakukan oleh organisasi konstruksi dan instalasi khusus sesuai dengan proyek.

5.2. Sebelum membangun pondasi saluran masuk air dasar sungai, sumbu pelurusan dan tanda patokan sementara harus diperiksa.

Sumur air

5.3. Dalam proses pemboran sumur, semua jenis pekerjaan dan indikator utama (penetrasi, diameter alat bor, pengikatan dan pelepasan pipa dari sumur, penyemenan, pengukuran ketinggian air dan operasi lainnya) harus tercermin dalam log pengeboran. Dalam hal ini perlu diperhatikan nama batuan yang dilalui, warna, massa jenis (kekuatan), rekahan, susunan granulometri batuan, kadar air, keberadaan dan ukuran “sumbat” pada saat tenggelamnya pasir hisap, kemunculan dan menetapkan tingkat air dari semua akuifer yang ditemui, dan penyerapan cairan pembilas. Ketinggian air di sumur selama pengeboran harus diukur sebelum dimulainya setiap shift. Pada sumur yang mengalir, ketinggian air harus diukur dengan memanjangkan pipa atau mengukur tekanan air.

5.4. Selama proses pengeboran, tergantung pada bagian geologi sebenarnya, diperbolehkan, di dalam akuifer yang ditetapkan oleh proyek, organisasi pengeboran dapat menyesuaikan kedalaman sumur, diameter dan kedalaman penanaman kolom teknis tanpa mengubah diameter operasional sumur dan tanpa meningkatkan biaya pekerjaan. Perubahan desain sumur tidak boleh memperburuk kondisi sanitasi dan produktivitasnya.

5.5. Sampel harus diambil satu dari setiap lapisan batuan, dan jika lapisannya homogen, setiap 10 m.

Dengan persetujuan organisasi desain, sampel batuan tidak boleh diambil dari semua sumur.

5.6. Isolasi akuifer yang telah dieksploitasi dalam sumur dari akuifer yang tidak digunakan harus dilakukan dengan menggunakan metode pengeboran:

rotasi - dengan sementasi kolom selubung berbentuk annular dan intertubular ke tanda yang ditentukan oleh proyek;

dampak - dengan menghancurkan dan mendorong casing ke dalam lapisan tanah liat padat alami hingga kedalaman minimal 1 m atau dengan melakukan sementasi di bawah sepatu dengan membuat gua dengan menggunakan expander atau mata bor eksentrik.

5.7. Untuk memastikan komposisi granulometri bahan untuk mengisi filter sumur seperti yang ditentukan dalam proyek, fraksi tanah liat dan pasir halus harus dihilangkan dengan cara dicuci, dan sebelum penimbunan kembali, bahan yang dicuci harus didesinfeksi.

5.8. Pemaparan filter selama pengisiannya harus dilakukan dengan menaikkan kolom selubung setiap kali sebesar 0,5 - 0,6 m setelah sumur diisi setinggi 0,8 - 1 m. Batas atas taburan harus minimal 5 m di atas bagian kerja filter.

5.9. Setelah selesai pengeboran dan pemasangan filter, sumur pemasukan air harus diuji dengan cara pemompaan, dilakukan terus menerus selama waktu yang ditentukan oleh proyek.

Sebelum pemompaan dimulai, sumur harus dibersihkan dari lumpur dan biasanya dipompa dengan angkutan udara. Pada akuifer batuan retak dan kerikil-kerikil, pemompaan harus dimulai dari penurunan desain maksimum permukaan air, dan pada batuan berpasir - dari penurunan desain minimum. Nilai penurunan muka air aktual minimum harus berada dalam kisaran 0,4 - 0,6 dari nilai maksimum aktual.

Dalam hal terjadi penghentian paksa pekerjaan pemompaan air, jika total waktu penghentian melebihi 10% dari total waktu desain untuk satu penurunan permukaan air, pemompaan air untuk penurunan ini harus diulangi. Dalam hal pemompaan dari sumur yang dilengkapi dengan filter dengan taburan, besarnya penyusutan bahan taburan harus diukur selama pemompaan sekali sehari.

5.10. Laju aliran (produktivitas) sumur harus ditentukan oleh tangki pengukur dengan waktu pengisian minimal 45 detik. Penentuan laju aliran diperbolehkan menggunakan bendungan dan meter air.

Ketinggian air di dalam sumur harus diukur dengan ketelitian 0,1% dari kedalaman ketinggian air yang diukur.

Laju aliran dan ketinggian air di dalam sumur harus diukur setidaknya setiap 2 jam selama waktu pemompaan yang ditentukan oleh proyek.

Pengukuran kontrol kedalaman sumur harus dilakukan pada awal dan akhir pemompaan di hadapan perwakilan pelanggan.

5.11. Selama proses pemompaan, organisasi pengeboran harus mengukur suhu air dan mengambil sampel air sesuai dengan gost 18963-73 dan gost 4979-49 dan mengirimkannya ke laboratorium untuk menguji kualitas air sesuai dengan gost 2874-82.

Kualitas sementasi seluruh rangkaian selubung, serta lokasi bagian kerja filter, harus diperiksa menggunakan metode geofisika. Pada akhir pengeboran, mulut sumur yang mengalir sendiri harus dilengkapi dengan katup dan alat pengukur tekanan.

5.12. Setelah selesai mengebor sumur pemasukan air dan mengujinya dengan memompa keluar air, bagian atas pipa produksi harus dilas dengan tutup logam dan diberi lubang berulir untuk baut sumbat untuk mengukur ketinggian air. Nomor desain dan pengeboran sumur, nama organisasi pengeboran dan tahun pengeboran harus ditandai pada pipa.

Untuk mengoperasikan sumur sesuai dengan desainnya harus dilengkapi dengan instrumen pengukuran ketinggian air dan laju aliran.

5.13. Setelah menyelesaikan pengujian pengeboran dan pemompaan sumur pemasukan air, organisasi pengeboran harus mentransfernya ke pelanggan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.04-87, serta sampel batuan yang dibor dan dokumentasi (paspor), termasuk:

bagian geologi dan litologi dengan desain sumur, dikoreksi menurut data penelitian geofisika;

bertindak untuk memasang sumur, memasang filter, menyemen tali selubung;

ringkasan diagram logging beserta hasil interpretasinya, ditandatangani oleh organisasi yang melakukan pekerjaan geofisika;

catatan pengamatan pemompaan air dari sumur;

data hasil analisis kimia, bakteriologis dan indikator organoleptik air sesuai dengan GOST 2874-82 dan kesimpulan dari layanan sanitasi-epidemiologi.

Dokumentasi harus disetujui oleh organisasi desain sebelum dikirim ke pelanggan.

Struktur kapasitif

5.14. Saat memasang struktur tangki monolitik dan prefabrikasi beton dan beton bertulang, selain persyaratan proyek, persyaratan SNiP 3.03.01-87 dan aturan ini juga harus dipenuhi.

5.15. Penimbunan kembali tanah ke dalam sinus dan taburan struktur kapasitif harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, cara mekanis setelah meletakkan komunikasi ke struktur tangki, melakukan uji hidraulik struktur, menghilangkan cacat yang teridentifikasi, dan membuat dinding dan langit-langit kedap air.

5.16. Setelah semua jenis pekerjaan selesai dan beton mencapai kekuatan desainnya, uji hidraulik struktur tangki dilakukan sesuai dengan persyaratan Bagian. 7.

5.17. Pemasangan sistem drainase dan distribusi struktur filter dapat dilakukan setelah uji hidrolik terhadap kapasitas kebocoran struktur.

5.18. Lubang bundar pada pipa untuk distribusi air dan udara, serta untuk menampung air, harus dibor sesuai dengan kelas yang ditunjukkan dalam desain.

Penyimpangan dari desain lebar lubang slot masuk pipa polietilen tidak boleh melebihi 0,1 mm, dan dari desain panjang celah cahaya ±3 mm.

5.19. Penyimpangan jarak antara sumbu kopling tutup dalam sistem distribusi dan saluran keluar filter tidak boleh melebihi ±4 mm, dan pada tanda bagian atas tutup (sepanjang tonjolan silinder) - ±2 mm dari posisi desain.

5.20. Penandaan tepi bendungan pada alat penyalur dan penampung air (talang, baki, dll) harus sesuai dengan desain dan harus sejajar dengan ketinggian air.

Saat memasang luapan dengan potongan segitiga, penyimpangan tanda bagian bawah potongan dari desain tidak boleh melebihi ±3 mm.

5.21. Di bagian dalam dan permukaan luar selokan dan saluran untuk menampung dan menyalurkan air, serta untuk menampung sedimen, harus bebas dari cangkang dan tumbuh-tumbuhan. Baki talang dan saluran harus mempunyai kemiringan yang ditentukan oleh desain searah dengan pergerakan air (atau sedimen). Kehadiran area dengan kemiringan terbalik tidak diperbolehkan.

5.22. Media filter dapat ditempatkan dalam struktur untuk pemurnian air dengan penyaringan setelah pengujian hidraulik terhadap wadah struktur ini, pencucian dan pembersihan pipa yang terhubung dengannya, pengujian individual terhadap pengoperasian masing-masing sistem distribusi dan pengumpulan, pengukuran dan penutupan. mematikan perangkat.

5.23. Bahan media filter yang ditempatkan pada fasilitas pengolahan air, termasuk biofilter, ditinjau dari distribusi ukuran partikelnya harus memenuhi desain atau persyaratan SNiP 2.04.02-84 dan SNiP 2.04.03-85.

5.24. Penyimpangan ketebalan lapisan setiap fraksi media filter dari nilai desain dan ketebalan seluruh media tidak boleh melebihi ±20 mm.

5.25. Setelah pekerjaan peletakan struktur filter pasokan air minum selesai, struktur tersebut harus dicuci dan didesinfeksi, prosedurnya disajikan dalam Lampiran 5 yang direkomendasikan.

5.26. Pemasangan elemen struktural yang mudah terbakar pada alat penyiram kayu, kisi-kisi pengumpulan air, panel pemandu udara dan partisi menara pendingin kipas dan kolam semprotan harus dilakukan setelah pekerjaan pengelasan selesai.

6. PERSYARATAN KONSTRUKSI TAMBAHAN

STRUKTUR PIPA DAN PENYEDIAAN AIR

DAN SEWERAGE SECARA ALAMI KHUSUS

DAN KONDISI IKLIM

6.1. Ketika membangun jaringan pipa dan struktur pasokan air dan saluran pembuangan dalam kondisi alam dan iklim khusus, persyaratan proyek dan bagian ini harus dipatuhi.

6.2. Pipa pasokan air sementara, pada umumnya, harus dipasang di permukaan tanah sesuai dengan persyaratan untuk memasang pipa pasokan air permanen.

6.3. Konstruksi pipa dan struktur di tanah permafrost harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, pada suhu luar ruangan yang negatif sambil menjaga tanah pondasi yang beku. Dalam hal konstruksi pipa dan struktur pada suhu luar yang positif, tanah pondasi perlu dijaga dalam keadaan beku dan mencegah pelanggaran terhadap kondisi suhu dan kelembaban yang ditetapkan oleh proyek.

Persiapan dasar untuk jaringan pipa dan struktur pada tanah jenuh es harus dilakukan dengan mencairkannya sampai kedalaman desain dan pemadatan, serta dengan mengganti tanah jenuh es dengan tanah padat yang dicairkan sesuai dengan desain.

Pergerakan kendaraan dan mesin konstruksi di musim panas harus dilakukan di sepanjang jalan dan akses jalan yang dibangun sesuai dengan proyek.

6.4. Konstruksi jaringan pipa dan struktur di daerah seismik harus dilakukan dengan cara dan metode yang sama seperti dalam kondisi konstruksi normal, namun dengan penerapan langkah-langkah yang disediakan oleh proyek untuk memastikan ketahanan terhadap gempa. Sambungan pipa baja dan fitting harus dilas hanya dengan menggunakan metode busur listrik dan kualitas pengelasan harus diperiksa dengan menggunakan metode kontrol fisik hingga 100%.

Saat membangun struktur tangki beton bertulang, saluran pipa, sumur dan ruang, Anda harus menggunakan mortar semen dengan aditif plastisisasi sesuai dengan proyek.

6.5. Semua pekerjaan untuk memastikan ketahanan gempa pada pipa dan struktur yang dilakukan selama proses konstruksi harus tercermin dalam log pekerjaan dan dalam laporan inspeksi pekerjaan tersembunyi.

6.6. Pada penimbunan kembali di sinus struktur tangki yang dibangun di area pertambangan, keamanan sambungan ekspansi harus dipastikan.

Kesenjangan sambungan ekspansi hingga seluruh ketinggiannya (dari dasar pondasi hingga puncak bagian atas pondasi struktur) harus dibersihkan dari tanah, puing-puing konstruksi, endapan beton, mortar dan limbah bekisting.

Sertifikat pemeriksaan pekerjaan tersembunyi harus mendokumentasikan semua pekerjaan khusus utama, termasuk: pemasangan sambungan ekspansi, pemasangan sambungan geser pada struktur pondasi dan sambungan ekspansi; penahan dan pengelasan di tempat pemasangan sambungan engsel; pemasangan pipa yang melewati dinding sumur, bilik, dan struktur tangki.

6.7. Pipa-pipa di rawa-rawa harus dipasang di dalam parit setelah air dialirkan atau di dalam parit yang dibanjiri air, dengan ketentuan bahwa tindakan yang diperlukan diambil sesuai dengan desain untuk mencegahnya mengapung.

Untaian pipa harus diseret di sepanjang parit atau dipindahkan agar terapung dengan ujung yang tersumbat.

Pemasangan pipa pada bendungan yang terisi penuh dan dipadatkan harus dilakukan seperti pada kondisi tanah normal.

6.8. Saat membangun jaringan pipa di tanah yang surut, lubang untuk sambungan pantat harus dibuat dengan memadatkan tanah.

7. PENGUJIAN PIPA DAN STRUKTUR

Pipa bertekanan

7.1. Jika tidak ada indikasi dalam proyek tentang metode pengujian, pipa bertekanan harus diuji kekuatan dan kekencangannya, biasanya dengan metode hidrolik. Tergantung pada kondisi iklim di area konstruksi dan jika tidak ada air, metode pengujian pneumatik dapat digunakan untuk pipa dengan tekanan desain internal Рр, tidak lebih dari:

besi cor bawah tanah, semen asbes dan beton bertulang - 0,5 MPa (5 kgf/sq.cm);

baja bawah tanah - 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm);

baja di atas tanah - 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm).

7.2. Pengujian pipa tekanan dari semua kelas harus dilakukan oleh organisasi konstruksi dan instalasi, sebagai suatu peraturan, dalam dua tahap:

yang pertama adalah uji pendahuluan kekuatan dan kekencangan, dilakukan setelah mengisi sinus dengan tanah tamping hingga setengah diameter vertikal dan membedaki pipa sesuai dengan persyaratan SNiP 3.02.01-87 dengan sambungan butt dibiarkan terbuka untuk inspeksi; pengujian ini dapat dilakukan tanpa partisipasi perwakilan pelanggan dan organisasi pengoperasi dengan penyusunan laporan yang disetujui oleh chief engineer organisasi konstruksi;

yang kedua - uji penerimaan (akhir) untuk kekuatan dan kekencangan harus dilakukan setelah pipa ditimbun sepenuhnya dengan partisipasi perwakilan pelanggan dan organisasi pengoperasi dengan penyusunan laporan hasil pengujian dalam bentuk lampiran wajib 1 atau 3.

Kedua tahap pengujian harus dilakukan sebelum memasang hidran, pendorong, dan katup pengaman, di mana sumbat flensa harus dipasang selama pengujian. Pengujian pendahuluan terhadap jaringan pipa yang dapat diakses untuk inspeksi dalam kondisi kerja atau harus segera ditimbun kembali selama proses konstruksi (bekerja di waktu musim dingin, dalam kondisi sempit), dengan pembenaran yang sesuai dalam proyek, hal itu diperbolehkan untuk tidak dilaksanakan.

7.3. Pipa penyeberangan bawah air harus menjalani pengujian pendahuluan dua kali: pada slipway atau platform setelah mengelas pipa, tetapi sebelum menerapkan insulasi anti-korosi pada sambungan las, dan sekali lagi - setelah meletakkan pipa di parit pada posisi desain, tetapi sebelumnya penimbunan kembali dengan tanah.

Hasil uji pendahuluan dan penerimaan harus didokumentasikan dalam dokumen berupa Lampiran 1 yang wajib.

7.4. Pipa dipasang di persimpangan melalui besi dan jalan mobil Kategori I dan II harus menjalani pengujian pendahuluan setelah meletakkan pipa kerja ke dalam wadah (selubung) sebelum mengisi ruang antar pipa rongga wadah dan sebelum menimbun kembali lubang transisi kerja dan penerimaan.

7.5. Nilai tekanan desain internal Рр dan tekanan uji Рi untuk melakukan uji pendahuluan dan penerimaan kekuatan pipa tekanan harus ditentukan oleh proyek sesuai dengan persyaratan SNiP 2.04.02-84 dan ditunjukkan dalam pekerjaan dokumentasi.

Nilai tekanan uji kekencangan Pr untuk melakukan uji pendahuluan dan penerimaan pipa tekanan harus sama dengan nilai desain internal

batas pengukuran tekanan, kelas ketelitian dan pembagian skala pengukur tekanan. Dalam hal ini, nilai Pr tidak boleh melebihi nilai tekanan uji penerimaan pipa terhadap kekuatan Pi.

7.6* Pipa yang terbuat dari baja, besi tuang, beton bertulang, dan pipa semen asbes, apa pun metode pengujiannya, harus diuji dengan panjang kurang dari 1 km - sekaligus; untuk jangka waktu yang lebih panjang - di bagian yang tidak lebih dari 1 km. Panjang bagian uji pipa-pipa ini dengan menggunakan metode pengujian hidrolik diperbolehkan melebihi 1 km, dengan ketentuan bahwa laju aliran air yang dipompa yang diizinkan harus ditentukan untuk bagian yang panjangnya 1 km.

Pipa yang terbuat dari pipa LDPE, HDPE, dan PVC, apa pun metode pengujiannya, harus diuji dengan panjang tidak lebih dari 0,5 km sekaligus, dan untuk panjang yang lebih panjang - pada bagian yang tidak lebih dari 0,5 km. Dengan pembenaran yang tepat, proyek mengizinkan pengujian pipa-pipa tertentu dalam satu langkah dengan panjang hingga 1 km, dengan ketentuan bahwa laju aliran air yang dipompa yang diizinkan harus ditentukan untuk bagian sepanjang 0,5 km.

Tabel 4

7.7. Jika proyek tidak berisi instruksi tentang nilai tekanan uji hidrolik Pi untuk melakukan uji pendahuluan kekuatan pipa tekanan, nilainya diambil sesuai dengan Tabel. 5*.

Tabel 5*

* Kelas pipeline diterima menurut SNiP 2.04.02-84.

7.8. Sebelum melakukan uji pendahuluan dan penerimaan pipa bertekanan, harus ada:

semua pekerjaan penyegelan sambungan butt, pemasangan stop, pemasangan bagian penghubung dan fitting telah selesai, hasil yang memuaskan dari pengendalian kualitas pengelasan dan isolasi pipa baja telah diperoleh;

sumbat flensa dipasang di tikungan, bukan di hidran, pendorong, katup pengaman, dan di titik sambungan ke pipa yang beroperasi;

sarana untuk mengisi, mengeritingkan dan mengosongkan area pengujian telah disiapkan, komunikasi sementara telah dipasang dan instrumen serta keran yang diperlukan untuk pengujian telah dipasang;

sumur untuk produksi dikeringkan dan diberi ventilasi pekerjaan persiapan, tugas diselenggarakan di perbatasan zona keamanan;

Bagian pipa yang diuji diisi dengan air (dengan metode uji hidrolik) dan udara dikeluarkan darinya.

Prosedur pengujian hidraulik pipa bertekanan untuk mengetahui kekuatan dan kekencangannya diatur dalam Lampiran 2 yang direkomendasikan.

7.9. Untuk menguji pipa, kontraktor yang bertanggung jawab harus diberikan izin kerja untuk pekerjaan berisiko tinggi, yang menunjukkan ukuran zona keamanan. Bentuk izin dan tata cara penerbitannya harus memenuhi persyaratan SNiP III-4-80*.

7.10. Untuk mengukur tekanan hidrolik selama uji pendahuluan dan penerimaan pipa untuk kekuatan dan kekencangan, diperlukan pengukur tekanan pegas bersertifikat dengan kelas akurasi minimal 1,5 dengan diameter badan minimal 160 mm dan skala untuk tekanan nominal sekitar 4/3. dari tes Pi harus digunakan.

Gelas ukur atau meteran harus digunakan untuk mengukur volume air yang dipompa masuk dan keluar dari pipa selama pengujian. air dingin(meter air) sesuai dengan GOST 6019-83, disertifikasi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

7.11. Mengisi pipa yang diuji dengan air harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, dengan intensitas, m3/jam, tidak lebih dari: 4 - 5 - untuk pipa dengan diameter hingga 400 mm; 6 -10 - untuk pipa dengan diameter 400 hingga 600 mm; 10 - 15 - untuk pipa dengan diameter 700 - 1000 mm dan 15 - 20 - untuk pipa dengan diameter lebih dari 1100 mm.

Saat mengisi pipa dengan air, udara harus dikeluarkan melalui keran dan katup terbuka.

7.12. Pengujian hidraulik penerimaan suatu pipa bertekanan dapat dimulai setelah penimbunan kembali dengan tanah sesuai dengan persyaratan SNiP 3.02.01-87 dan mengisinya dengan air untuk tujuan penjenuhan air, dan jika telah disimpan dalam keadaan terisi selama di setidaknya: 72 jam - untuk pipa beton bertulang (termasuk termasuk 12 jam di bawah tekanan desain internal Рр); pipa asbes-semen - 24 jam (termasuk 12 jam di bawah tekanan desain internal Рр); 24 jam - untuk pipa besi cor. Untuk pipa baja dan polietilen, paparan untuk tujuan saturasi air tidak dilakukan.

Jika pipa diisi dengan air sebelum ditimbun kembali dengan tanah, maka durasi saturasi air yang ditentukan ditentukan sejak pipa ditimbun kembali.

7.13. Pipa bertekanan diakui telah lulus uji hidraulik pendahuluan dan penerimaan kebocoran jika laju aliran air yang dipompa tidak melebihi laju aliran air yang dipompa yang diizinkan untuk bagian uji dengan panjang 1 km atau lebih yang ditentukan dalam tabel. 6*.

Jika aliran air yang dipompa melebihi batas yang diizinkan, maka pipa dianggap gagal dalam pengujian dan harus diambil tindakan untuk mendeteksi dan menghilangkan cacat tersembunyi pada pipa, setelah itu pipa harus diuji ulang.

PERATURAN BANGUNAN

INTERN
SISTEM SANITASI

SNiP 3.05.01-85

Komite Negara Urusan Konstruksi Uni Soviet

Moskow 1988

DIKEMBANGKAN oleh State Design Institute Proektpromventiliya dan All-Union Scientific Research Institute of Hydromechanization, Sanitary and Special Construction Works (VNIIGS) dari Kementerian Montazhspetsstroy Uni Soviet (Ph.D. P.A. Ovchinnikov- pemimpin topik; E.N. Zaretsky, LG Sukhanova, V.S. Nefedova; calon teknis ilmu pengetahuan A.G. Yashkul, G.S. Shkalikov).

DIKENALKAN oleh Kementerian Montazhspetsstroy Uni Soviet.

DIPERSIAPKAN UNTUK PERSETUJUAN OLEH Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR ( DI ATAS. Shishov).

Dengan berlakunya SNiP 3.05.01-85 “Sistem sanitasi internal”, SNiP kehilangan kekuatannya AKU AKU AKU -28-75 “Peralatan sanitasi dan teknis bangunan dan struktur.”

Saat menggunakan dokumen peraturan, Anda harus mempertimbangkan perubahan yang disetujui pada kode bangunan dan standar negara yang diterbitkan dalam jurnal “Bulletin of Construction Equipment”, “Koleksi Amandemen terhadap peraturan bangunan dan aturan" dari Komite Pembangunan Negara Uni Soviet dan indeks informasi "Standar Negara Uni Soviet" dari Standar Negara.

Nyata Aturan ini berlaku untuk pemasangan sistem internal pasokan air dingin dan panas, pemanas, saluran pembuangan, saluran pembuangan, ventilasi, AC (termasuk saluran pipa ke unit ventilasi), ruang ketel dengan tekanan uap hingga 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) dan suhu air hingga 388 K (115 °C) selama konstruksi dan rekonstruksi perusahaan, bangunan dan struktur, serta untuk pembuatan saluran udara, rakitan dan bagian dari pipa.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Pemasangan dalaman sanitasi sistem harus diproduksi sesuai dengan persyaratan peraturan ini, SN 478-80, serta SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, standar, spesifikasi teknis dan instruksi peralatan produsen.

Saat memasang dan membuat komponen dan bagian sistem pemanas dan pipa ke unit ventilasi (selanjutnya disebut “pasokan panas”) dengan suhu air di atas 388 K (115 ° C) dan uap dengan tekanan kerja lebih dari 0,07 MPa (0,7 kgf /cm ) Anda juga harus mematuhi Aturan untuk konstruksi dan pengoperasian pipa uap dan air panas yang aman, yang disetujui oleh Pengawasan Teknis dan Pertambangan Negara Uni Soviet.

1.2. Pemasangan sistem sanitasi internal dan ruang ketel harus dilakukan dengan menggunakan metode industri dari rakitan pipa, saluran udara, dan peralatan yang dipasok lengkap dalam blok besar.

Saat memasang pelapis bangunan industri dari blok besar, ventilasi dan sistem sanitasi lainnya harus dipasang di blok sebelum memasangnya pada posisi desain.

Pemasangan sistem sanitasi sebaiknya dilakukan pada saat benda (hunian) siap dibangun sebesar:

untuk profesional bangunan industri - seluruh bangunan dengan volume sampai dengan 5000 m 3 dan sebagian bangunan dengan volume lebih dari 5000 m 3, termasuk berdasarkan lokasi, bangunan tersendiri ruang produksi, bengkel, bentang, dll. atau satu set perangkat (termasuk saluran pembuangan internal, unit pemanas, sistem ventilasi, satu atau lebih AC, dll.);

untuk bangunan tempat tinggal dan umum sampai dengan lima lantai - bangunan terpisah, satu atau lebih bagian; lebih dari lima lantai - 5 lantai dari satu atau lebih bagian.

1.3. Sebelum pemasangan sistem sanitasi internal dimulai, kontraktor umum harus menyelesaikan pekerjaan berikut:

pemasangan langit-langit antar lantai, dinding dan partisi yang akan dipasang sanitasi peralatan;

pembangunan pondasi atau lokasi pemasangan ketel uap, pemanas air, pompa, kipas angin, pendingin udara, penghisap asap, pemanas udara dan perlengkapan sanitasi lainnya;

konstruksi struktur bangunan untuk ruang ventilasi sistem pasokan;

pemasangan kedap air di tempat pemasangan AC, ruang ventilasi suplai, dan filter basah;

pembangunan parit untuk saluran pembuangan limbah ke sumur pertama dan sumur dengan baki dari gedung, serta meletakkan input untuk komunikasi eksternal sistem sanitasi ke dalam gedung;

pemasangan lantai (atau persiapan yang sesuai) di area pemasangan perangkat pemanas pada dudukan dan kipas yang dipasang pada isolator getaran pegas, serta alas “mengambang” untuk memasang peralatan ventilasi;

penataan penyangga untuk pemasangan kipas atap, poros pembuangan dan deflektor pada permukaan bangunan, serta penyangga untuk pipa yang dipasang di saluran bawah tanah dan teknis bawah tanah;

persiapan lubang, alur, relung dan sarang pada pondasi, dinding, partisi, lantai dan pelapis yang diperlukan untuk pemasangan pipa dan saluran udara;

menggambar tanda tambahan pada dinding bagian dalam dan luar semua ruangan, sama dengan tanda desain lantai akhir ditambah 500 mm;

pemasangan bingkai jendela, dan di bangunan tempat tinggal dan umum - papan ambang jendela;

memplester(il dan pelapis) permukaan dinding dan relung di tempat pemasangan peralatan sanitasi dan pemanas, pemasangan pipa dan saluran udara, serta plesteran permukaan alur untuk pemasangan pipa yang tersembunyi di dinding luar;

persiapan bukaan pemasangan di dinding dan langit-langit untuk penyediaan peralatan besar dan saluran udara;

pemasangan sesuai dengan dokumentasi kerja bagian-bagian yang tertanam dalam struktur bangunan untuk peralatan pengikat, saluran udara dan pipa;

menyediakan memastikan kemungkinan menyalakan perkakas listrik, serta mesin las listrik, pada jarak tidak lebih dari 50 m satu sama lain;

kaca bukaan jendela di pagar luar, isolasi pintu masuk dan bukaan.

1. 4. Konstruksi umum, sanitasi dan pekerjaan khusus lainnya harus dilakukan di fasilitas sanitasi dengan urutan sebagai berikut:

persiapan lantai, memplester dinding dan langit-langit, pemasangan beacon untuk memasang tangga;

pemasangan alat pengikat, pemasangan pipa dan pelaksanaan pengujian hidrostatik atau tekanannya; kedap air pada lantai;

primer dinding, pemasangan lantai bersih;

pemasangan bak mandi, braket untuk wastafel dan bagian pemasangan untuk tangki siram;

pengecatan pertama dinding dan langit-langit, ubin;

pemasangan wastafel, toilet dan tangki siram;

pengecatan kedua pada dinding dan langit-langit; pemasangan alat kelengkapan air.

Konstruksi, sanitasi dan pekerjaan khusus lainnya di ruang ventilasi harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

persiapan lantai, pemasangan pondasi, plesteran dinding dan langit-langit;

penataan bukaan instalasi, pemasangan balok derek;

mengerjakan pemasangan ruang ventilasi; kedap air pada lantai;

pemasangan pemanas dengan perpipaan;

pemasangan peralatan ventilasi dan saluran udara serta pekerjaan sanitasi dan kelistrikan lainnya;

uji pengisian air pada baki ruang irigasi; pekerjaan isolasi (isolasi panas dan suara);

Menyelesaikan pekerjaan(termasuk menutup lubang di langit-langit, dinding dan partisi setelah memasang pipa dan saluran udara);

pada konstruksi lantai bersih.

Saat memasang sistem sanitasi dan melaksanakan pekerjaan sipil terkait, tidak boleh ada kerusakan pada pekerjaan yang telah diselesaikan sebelumnya.

1.5 Dimensi lubang dan alur untuk pemasangan pipa pada langit-langit, dinding dan partisi bangunan dan struktur diambil sesuai dengan yang direkomendasikan, kecuali dimensi lain disediakan oleh proyek.

1. 6. Pengelasan pipa baja harus dilakukan dengan cara apapun yang diatur oleh standar.

Jenis sambungan las pipa baja, bentuk, dimensi desain las harus memenuhi persyaratan Gost 16037-80.

Pengelasan pipa baja galvanis harus dilakukan dengan kawat pelindung diri kelas Sv-15GSTU TsA dengan Se sesuai dengan GOST 2246-70 dengan diameter 0,8-1,2 mm atau elektroda dengan diameter tidak lebih dari 3 mm dengan rutil atau lapisan kalsium fluorida, jika penggunaan bahan las lainnya tidak disepakati sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

Sambungan pipa, bagian dan rakitan baja galvanis dengan pengelasan selama pemasangan dan di pabrik pengadaan harus dilakukan dengan syarat memastikan pengisapan lokal emisi beracun atau membersihkan lapisan seng hingga panjang 20-30 mm dari ujung yang disambung. pipa, diikuti dengan melapisi permukaan luar lasan dan zona yang terkena panas dengan cat, mengandung 94% debu seng (berdasarkan berat) dan 6% pengikat sintetis (polisterol, karet terklorinasi, resin epoksi).

Saat mengelas pipa baja, suku cadang dan rakitan, persyaratan GOST 12.3.003-75 harus dipenuhi.

Sambungan pipa baja (non-galvanis dan galvanis), serta bagian dan rakitannya dengan diameter nominal hingga 25 mm inklusif, di lokasi konstruksi harus dilakukan dengan pengelasan putaran (dengan salah satu ujung pipa menyebar keluar atau kopling tanpa ulir). Sambungan pipa dengan diameter nominal hingga 25 mm inklusif dapat dilakukan di pabrik pengadaan.

Saat mengelas, permukaan berulir dan permukaan flensa harus dilindungi dari percikan dan tetesan logam cair.

DI DALAM Lasan harus bebas dari retakan, rongga, pori-pori, potongan bawah, lubang yang tidak dilas, serta luka bakar dan noda logam yang diendapkan.

Lubang pada pipa dengan diameter hingga 40 mm untuk pipa las biasanya harus dibuat dengan mengebor, menggiling atau memotong dengan mesin press.

Diameter lubang harus sama dengan diameter bagian dalam pipa dengan deviasi yang diijinkan + 1 mm.

1.7. Pemasangan sistem sanitasi di bangunan yang kompleks, unik dan eksperimental harus dilakukan sesuai dengan persyaratan peraturan ini dan instruksi khusus dalam dokumentasi kerja.

2. PEKERJAAN PERSIAPAN

PEMBUATAN UNIT DAN BAGIAN PIPA DARI PIPA BAJA

2.1. Pembuatan komponen pipa dan suku cadang dari pipa baja harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi teknis dan standar. Toleransi produksi tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam.

Tabel 1

2.2. Sambungan pipa baja, serta bagian dan rakitan yang dibuat darinya, harus dilakukan dengan pengelasan, ulir, mur pengikat dan flensa (ke perlengkapan dan peralatan).

Pipa, rakitan, dan suku cadang galvanis harus disambung, sebagai suatu peraturan, dengan ulir menggunakan bagian penghubung baja galvanis atau besi ulet non-galvanis, pada mur penyambung dan flensa (ke perlengkapan dan perlengkapan).

Untuk sambungan ulir pipa baja, ulir pipa silinder harus digunakan, dibuat sesuai dengan GOST 6357-81 (kelas akurasi B) dengan menggulung pada pipa ringan dan memasang ulir pada pipa biasa dan diperkuat.

Saat membuat ulir menggunakan metode penggulungan pada pipa, diameter bagian dalamnya diperbolehkan dikurangi hingga 10% di sepanjang ulir.

2.3. Pemutaran pipa dalam sistem pemanas dan pasokan panas harus dilakukan dengan membengkokkan pipa atau menggunakan tikungan las mulus yang terbuat dari baja karbon sesuai dengan GOST 17375-83.

Radius pembengkokan pipa dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif harus minimal 2,5D dan, a dengan lubang nominal 50 mm atau lebih - setidaknya 3,5D dan pipa.

2.4. Dalam sistem pasokan air dingin dan panas, belokan pipa harus dilakukan dengan memasang siku sesuai dengan GOST 8946-75, tikungan atau pembengkokan pipa. Pipa galvanis sebaiknya hanya ditekuk saat dingin.

Untuk pipa dengan diameter 100 mm atau lebih, diperbolehkan menggunakan tikungan yang ditekuk dan dilas. Jari-jari minimum tikungan ini harus setidaknya satu setengah diameter nominal pipa.

Pada Saat membengkokkan pipa yang dilas, lasan harus ditempatkan di bagian luar pipa kosong dan pada sudut minimal 45 ° ke bidang lentur.

2.5. Pengelasan las pada bagian pipa yang melengkung pada elemen pemanas panel pemanas tidak diperbolehkan.

2.6. Saat merakit unit, sambungan berulir harus disegel. Sebagai penutup untuk sambungan berulir pada suhu media bergerak hingga 378 K (105 ° C), inklusif, pita yang terbuat dari fluoroplastik penyegelan bahan (FUM) atau untaian linen yang diresapi dengan timah merah atau putih dicampur dengan minyak pengering.

Sebagai sealant pada sambungan ulir pada temperatur fluida diatas 378 K (105 ° C) dan untuk saluran kondensasi, sebaiknya digunakan pita FUM atau untaian asbes bersama dengan untaian rami, diresapi dengan grafit yang dicampur dengan minyak biji rami.

Pita Untaian FUM dan rami harus diaplikasikan secara merata di sepanjang benang dan tidak menonjol masuk atau keluar dari pipa.

Sebagai penutup sambungan flensa pada suhu media yang diangkut tidak melebihi 423 K (150 ° C) paronit dengan ketebalan 2-3 mm atau fluoroplastik-4 harus digunakan, dan pada suhu tidak melebihi 403 K (130 ° C) - gasket yang terbuat dari karet tahan panas.

Untuk sambungan berulir dan bergelang, lainnya bahan penyegel, memastikan kekencangan sambungan pada suhu desain cairan pendingin dan disepakati dengan cara yang ditentukan.

2.7. Flensa dihubungkan ke pipa dengan pengelasan.

Penyimpangan dari tegak lurus flensa yang dilas ke pipa sehubungan dengan sumbu pipa diperbolehkan hingga 1% dari diameter luar flensa, tetapi tidak lebih dari 2 mm.

Permukaan flensa harus halus dan bebas dari gerinda. Kepala baut harus ditempatkan di satu sisi sambungan.

N Pada bagian pipa vertikal, mur harus ditempatkan di bagian bawah.

Ujung baut, pada umumnya, tidak boleh menonjol dari mur lebih dari 0,5 diameter baut atau 3 jarak ulir.

Ujung pipa, termasuk lapisan las flensa ke pipa, tidak boleh menonjol melebihi permukaan flensa.

P Spacer pada sambungan flensa tidak boleh tumpang tindih dengan lubang baut.

kamu Pemasangan beberapa gasket atau gasket bersudut di antara flensa tidak diperbolehkan.

2.8. Penyimpangan dimensi linier unit rakitan tidak boleh melebihi ±3 mm untuk panjang hingga 1 m dan ±1 mm untuk setiap meter berikutnya.

PEMBUATAN SALURAN UDARA LOGAM

2.1 8. Saluran udara dan bagian sistem ventilasi harus dibuat sesuai dengan dokumentasi kerja dan spesifikasi teknis yang disetujui.

2.19. Saluran udara terbuat dari lembaran logam tipis baja atap dengan diameter dan ukuran sisi lebih besar hingga 2000 mm harus dibuat jahitan pengunci spiral atau jahitan lurus, jahitan las spiral atau jahitan lurus, dan saluran udara dengan ukuran sisi lebih dari 2000 mm harus terbuat dari panel (dilas, dilas dengan lem).

Saluran udara yang terbuat dari logam-plastik harus dibuat pada jahitannya, dan dari baja tahan karat, titanium, serta lembaran aluminium dan paduannya - pada jahitan atau pengelasan.

2.20. Lembaran baja dengan tebal kurang dari 1,5 mm harus dilas tumpang tindih, dan tebal 1,5-2 mm harus ditumpangkan atau dilas pantat. Lembaran yang lebih tebal dari 2 mm harus dilas dengan butt.

2.21. Untuk sambungan las bagian lurus dan bagian berbentuk saluran udara yang terbuat dari atap lembaran tipis dan baja tahan karat, metode pengelasan berikut harus digunakan: plasma, busur otomatis dan semi-otomatis terendam atau dalam lingkungan karbon dioksida, kontak, roller dan busur manual.

Untuk mengelas saluran udara yang terbuat dari lembaran aluminium dan paduannya, metode pengelasan berikut harus digunakan:

argon-arc otomatis - dengan elektroda habis pakai;

argon-arc manual - elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dengan kawat pengisi;

gas

Untuk mengelas saluran udara titanium, pengelasan busur argon dengan elektroda habis pakai harus digunakan.

2.22. Saluran udara yang terbuat dari lembaran aluminium dan paduannya dengan ketebalan hingga 1,5 mm harus dibuat pada jahitan, dengan ketebalan 1,5 hingga 2 mm - pada jahitan atau pengelasan, dan dengan ketebalan lembaran lebih dari 2 mm - pada pengelasan .

Jahitan memanjang pada saluran udara yang terbuat dari atap lembaran tipis dan baja tahan karat serta lembaran aluminium dengan diameter atau ukuran sisi lebih besar 500 mm atau lebih harus diamankan pada awal dan akhir bagian saluran udara dengan pengelasan titik, paku keling listrik, paku keling atau klem.

Jahitan pada saluran udara, terlepas dari ketebalan logam dan metode pembuatannya, harus dibuat dengan potongan.

2.23. Bagian ujung jahitan di ujung saluran udara dan di bukaan distribusi udara saluran udara plastik harus diamankan dengan paku keling aluminium atau baja dengan lapisan oksida, memastikan pengoperasian di lingkungan agresif yang ditentukan dalam dokumentasi kerja.

Dilipat Jahitannya harus memiliki lebar yang sama di sepanjang panjangnya dan terpasang rapat secara merata.

2.24. Tidak boleh ada sambungan jahitan berbentuk silang pada saluran jahitan, maupun pada diagram pemotongan.

2.25. Pada bagian lurus saluran udara berbentuk persegi panjang dengan penampang samping lebih dari 400 mm, pengaku harus dibuat dalam bentuk punggungan dengan jarak 200-300 mm di sepanjang keliling saluran atau tikungan diagonal (ridge). Jika sisinya lebih dari 1000 mm, perlu juga memasang rangka pengaku eksternal atau internal, yang tidak boleh menonjol ke dalam saluran udara lebih dari 10 mm. Rangka yang kaku harus dikencangkan dengan aman dengan pengelasan titik, paku keling listrik, atau paku keling.

Pada saluran udara logam-plastik, rangka pengaku harus dipasang menggunakan paku keling aluminium atau baja dengan lapisan oksida, memastikan pengoperasian di lingkungan agresif yang ditentukan dalam dokumentasi kerja.

2.26. Elemen bagian berbentuk harus dihubungkan satu sama lain menggunakan punggungan, lipatan, pengelasan, dan paku keling.

Elemen bagian berbentuk yang terbuat dari logam-plastik harus dihubungkan satu sama lain menggunakan lipatan.

Zigovye koneksi untuk sistem transportasi udara kelembaban tinggi atau dicampur dengan debu yang mudah meledak tidak diperbolehkan.

2.27. Sambungan bagian saluran udara sebaiknya dilakukan dengan metode tipe wafer atau menggunakan flensa. Sambungan harus kuat dan rapat.

2.28. Flensa pada saluran udara harus diamankan dengan flensa dengan zig yang persisten, dengan pengelasan, dengan pengelasan titik atau dengan paku keling dengan diameter 4-5 mm, ditempatkan setiap 200-250 mm, tetapi dengan tidak kurang dari empat paku keling.

Flensa pada saluran udara logam-plastik harus diamankan dengan flensa dengan zig penyangga.

Pada saluran udara yang mengangkut media agresif, pengamanan flensa menggunakan zig tidak diperbolehkan.

Jika ketebalan dinding saluran udara lebih dari 1 mm, flensa dapat dipasang pada saluran udara tanpa flensa dengan mengelas paku dan kemudian menutup celah antara flensa dan saluran udara.

2.29. Flensa saluran udara pada tempat pemasangan flensa harus dilakukan sedemikian rupa sehingga flensa yang bengkok tidak menutupi lubang baut pada flensa.

Flensa dipasang tegak lurus terhadap sumbu saluran udara.

2.30. Perangkat pengatur (gerbang, katup throttle, peredam, elemen kontrol distributor udara, dll.) harus mudah ditutup dan dibuka, dan juga dipasang pada posisi tertentu.

Mesin peredam harus pas dengan pemandu dan bergerak bebas di dalamnya.

Pegangan pengatur katup throttle harus dipasang sejajar dengan bilahnya.

2.31. Saluran udara terbuat dari baja non-galvanis, pengencang penghubungnya (termasuk permukaan internal flensa) harus disiapkan (dicat) di pabrik pengadaan sesuai dengan proyek (desain rinci).

Pengecatan akhir permukaan luar saluran udara dilakukan oleh organisasi konstruksi khusus setelah pemasangannya.

Kosong ventilasi harus dilengkapi dengan bagian-bagian untuk menghubungkannya dan alat pengikat.

PERALATAN DAN PERSIAPAN INSTALASI SANITASI DAN TEKNIS PERALATAN, PERALATAN PEMANASAN, UNIT DAN BAGIAN PIPA

2.32. Prosedur untuk pemindahan peralatan, produk dan bahan ditetapkan oleh Peraturan tentang kontrak konstruksi modal, disetujui oleh Dewan Menteri Uni Soviet, dan Peraturan tentang hubungan organisasi - kontraktor umum dengan subkontraktor, disetujui oleh resolusi dari Komite Pembangunan Negara Uni Soviet dan Komite Perencanaan Negara Uni Soviet.

2.33. Rakitan dan bagian yang terbuat dari pipa untuk sistem sanitasi harus diangkut pada benda-benda dalam wadah atau tas dan miliki menemani dokumentasi.

Pada setiap wadah dan kemasan harus dipasang pelat dengan penandaan unit kemasan sesuai dengan standar dan spesifikasi teknis pembuatan produk yang berlaku.

2.34. Perlengkapan, perangkat otomasi, instrumentasi, suku cadang penghubung, perangkat pengikat, gasket, baut, mur, ring, dll. yang tidak dipasang pada bagian dan rakitan harus dikemas secara terpisah, dan penandaan wadah harus menunjukkan peruntukan atau nama tersebut. produk.

2.35. Boiler penampang besi cor harus dikirim ke lokasi konstruksi dalam bentuk blok atau paket, dirakit sebelumnya dan diuji di pabrik atau di perusahaan pengadaan organisasi instalasi.

Pemanas air,pemanas, pompa, unit pemanas sentral dan individu, unit pengukuran air harus dikirim ke fasilitas yang sedang dibangun dengan cara yang dapat diangkut pemasangan selesai blok dengan alat pengikat, pipa, katup penutup, gasket, baut, mur dan ring.

2. 36. Bagian radiator besi cor harus dirakit menjadi perangkat pada nipel menggunakan gasket penyegel:

Dan dengan karet tahan panas setebal 1,5 mm pada suhu cairan pendingin hingga 403 K (1 30 ° C);

dari paronit dengan ketebalan 1 hingga 2 mm pada suhu cairan pendingin hingga 423 K (150 °C).

2.37. Radiator besi cor yang ditata ulang atau blok radiator besi cor dan pipa bersirip harus diuji dengan metode hidrostatis pada tekanan 0,9 MPa (9 kgf/cm2) atau metode gelembung pada tekanan 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Hasil pengujian gelembung menjadi dasar pengaduan kualitas kepada produsen alat pemanas besi cor.

Blok radiator baja harus diuji dengan metode gelembung pada tekanan 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Blok konvektor harus diuji dengan metode hidrostatis dengan tekanan 1,5 MPa (15 kgf/cm2) atau metode gelembung dengan tekanan 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2).

Prosedur pengujian harus memenuhi persyaratan -.

Setelah pengujian, air harus dikeluarkan dari unit pemanas.

Panel pemanas setelah pengujian hidrostatik harus dibersihkan dengan udara, dan pipa penghubungnya harus ditutup dengan sumbat inventaris.

3. PEKERJAAN INSTALASI DAN PERAKITAN

KETENTUAN UMUM

3.1. Sambungan pipa baja galvanis dan non-galvanis selama pemasangan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan peraturan ini.

Sambungan yang dapat dilepas pada pipa harus dibuat pada fitting dan bila perlu sesuai dengan kondisi perakitan pipa.

Sambungan pipa yang dapat dilepas, serta perlengkapannya, inspeksi dan pembersihan harus ditempatkan di tempat yang dapat diakses untuk pemeliharaan.

3.2. Pipa vertikal tidak boleh menyimpang dari vertikal lebih dari 2 mm per 1 m panjangnya.

3.3. Saluran pipa sistem pemanas, pasokan panas, pasokan air dingin dan panas internal tidak boleh berdekatan dengan permukaan struktur bangunan.

Jarak dari permukaan plester atau kelongsong ke sumbu pipa tidak berinsulasi dengan diameter nominal hingga 32 mm termasuk dengan pemasangan terbuka harus dari 35 hingga 55 mm, untuk diameter 40-50 mm - dari 50 hingga 60 mm , dan untuk diameter lebih dari 50 mm - diterima sesuai dengan dokumentasi kerja.

Jarak dari pipa, alat pemanas dan pemanas udara dengan suhu cairan pendingin di atas 378 K (105 ° C) ke struktur bangunan dan struktur yang terbuat dari bahan yang mudah terbakar (combustible), ditentukan oleh proyek (desain rinci) sesuai dengan GOST 12.1.044 -84, minimal harus 100 mm.

3.4. Sarana pengikat tidak boleh ditempatkan di persimpangan pipa.

Penyegelan pengencang menggunakan sumbat kayu, serta pengelasan pipa ke alat pengikat tidak diperbolehkan.

Jarak antara alat pengikat pipa baja pada bagian horizontal harus diambil sesuai dengan dimensi yang ditentukan dalam, kecuali ada instruksi lain dalam dokumentasi kerja.

Meja 2

3.5. Sarana untuk mengencangkan anak tangga yang terbuat dari pipa baja pada bangunan tempat tinggal dan umum dengan tinggi lantai sampai dengan 3 m tidak dipasang, dan untuk tinggi lantai lebih dari 3 m, alat pengikat dipasang setengah tinggi lantai.

Sarana untuk mengencangkan anak tangga pada bangunan industri harus dipasang setiap 3 m.

3.6. Jarak antara alat pengikat pipa saluran pembuangan besi ketika meletakkannya secara horizontal tidak boleh lebih dari 2 m, dan untuk anak tangga - satu pengikat per lantai, tetapi tidak lebih dari 3 m antara alat pengikat. Alat pengikat harus ditempatkan di bawah soket.

3.7. Sambungan ke perangkat pemanas dengan panjang lebih dari 1500 mm harus memiliki pengencang.

3. 8. Perlengkapan sanitasi dan pemanas harus dipasang tegak lurus dan rata.

SanitasiKabin harus dipasang pada dasar yang rata.

Sebelum memasang kabin sanitasi, perlu untuk memeriksa apakah tingkat bagian atas tumpukan saluran pembuangan dari kabin di bawahnya dan tingkat dasar persiapan sejajar.

Instalasi sanitasi kabin harus dibangun sedemikian rupa sehingga sumbu saluran pembuangan dari lantai yang berdekatan bertepatan.

Pencapaian sanitasi pemasangan kabin ke saluran ventilasi harus dilakukan sebelum meletakkan pelat lantai pada lantai tertentu.

3.9. Pengujian pipa hidrostatis (hidrolik) atau manometrik (pneumatik) untuk pemasangan pipa yang tersembunyi harus dilakukan sebelum ditutup dengan pembuatan laporan pemeriksaan untuk pekerjaan tersembunyi berupa Lampiran wajib 6 SNiP 3.01.01-85.

Pengujian pipa berinsulasi harus dilakukan sebelum menerapkan insulasi.

Pembilasan sistem pasokan air rumah tangga dan air minum dianggap selesai setelah pelepasan air yang memenuhi persyaratan "Air minum" GOST 2874-82.

PASOKAN AIR DINGIN DAN PANAS INTERNAL

3.11. Ketinggian pemasangan alat kelengkapan air (jarak dari sumbu horizontal alat kelengkapan ke perlengkapan sanitasi, mm) harus diambil sebagai berikut:

keran air dan mixer dari sisi bak cuci - sebanyak 250, dan dari sisi bak cuci - sebanyak 200;

keran toilet dan keran dari sisi wastafel - sebanyak 200.

Ketinggian pemasangan keran dari permukaan lantai akhir, mm:

keran air di pemandian, keran siram toilet, inventaris wastafel mixer di tempat umum dan institusi medis, mixer mandi - 800;

faucet untuk viduar dengan outlet miring - 800, dengan outlet langsung - 1000;

mixer dan wastafel untuk kain minyak di institusi medis, mixer umum untuk bak mandi dan wastafel, mixer siku untuk wastafel bedah - 1100;

keran untuk mencuci lantai di toilet bangunan umum - 600;

mixer mandi - 1200.

Jaring pancuran harus dipasang pada ketinggian 2100-2250 mm dari dasar jaring hingga lantai akhir, di kabin untuk penyandang cacat - pada ketinggian 1700 - 1850 mm, di lembaga prasekolah - pada ketinggian 1500 mm dari dasar baki. Penyimpangan dari dimensi yang ditentukan dalam paragraf ini tidak boleh melebihi 20 mm.

Catatan: Untuk wastafel dengan bagian belakang yang memiliki bukaan untuk keran, serta untuk wastafel dan wastafel dengan perlengkapan di atas meja, ketinggian pemasangan dan keran ditentukan oleh desain peralatan.

3.11a. Di kamar mandi untuk penyandang disabilitas dan di lembaga prasekolah, jaring pancuran dengan selang fleksibel harus digunakan.

Di ruangan untuk penyandang cacat, keran air dingin dan panas, serta keran, harus berupa tuas atau tekan.

Keran untuk wastafel, bak cuci, serta keran untuk tangki siram yang dipasang di ruangan yang diperuntukkan bagi penyandang disabilitas dengan cacat anggota tubuh bagian atas harus memiliki kendali kaki atau siku.

(Edisi Perubahan. Amandemen No. 1).

3.12. Soket pipa dan perlengkapannya (kecuali sambungan soket ganda) harus diarahkan melawan pergerakan air.

Selama pemasangan, sambungan pipa saluran pembuangan besi cor harus ditutup dengan tali rami ter atau pita penarik yang diresapi, diikuti dengan mendempul dengan mortar semen dengan kadar minimal 1 00 atau menuangkan mortar. gipsum-alumina semen mengembang atau cair dan dipanaskan sampai suhu 403-408 K (130-135 ° Dengan belerang dengan penambahan 10% kaolin yang diperkaya menurut Gost 19608-84 atau gost 19607-74.

Diperbolehkan menggunakan bahan penyegel dan pengisi sambungan lainnya, yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

Selama masa pemasangan, ujung pipa dan corong drainase yang terbuka harus ditutup sementara dengan sumbat inventaris.

3.13. Perlengkapan sanitasi harus dipasang pada struktur kayu dengan sekrup.

Saluran keluar toilet harus disambungkan langsung ke soket pipa saluran keluar atau ke pipa saluran keluar menggunakan besi cor, pipa polietilen atau sambungan karet.

Soket pipa saluran keluar untuk toilet saluran keluar langsung harus dipasang rata dengan lantai.

3.14. Mangkuk toilet harus dipasang ke lantai dengan sekrup atau direkatkan dengan lem. Saat mengencangkan dengan sekrup, paking karet harus dipasang di bawah dasar toilet.

Perekatan harus dilakukan pada suhu ruangan minimal 278 K (5°C).

Untuk mencapai kekuatan yang dibutuhkan, mangkuk toilet yang direkatkan harus disimpan tanpa beban dalam posisi diam sampai sambungan perekat menjadi kuat setidaknya selama 12 jam.

3.15. Ketinggian pemasangan perlengkapan sanitasi dari lantai akhir harus sesuai dengan dimensi yang ditentukan dalam.

Tabel 3

Catatan: 1. Penyimpangan yang diperbolehkan ketinggian pemasangan perlengkapan sanitasi untuk perlengkapan yang berdiri bebas tidak boleh melebihi ±20 mm, dan untuk pemasangan kelompok perlengkapan serupa - 45 mm.

2. Pipa pembilas untuk mencuci baki urinoir harus diarahkan dengan lubang ke arah dinding dengan sudut 45° ke bawah.

3. Saat memasang mixer umum untuk wastafel dan bak mandi, ketinggian pemasangan wastafel adalah 850 mm ke atas samping.

4. Ketinggian pemasangan perlengkapan sanitasi di institusi medis harus diambil sebagai berikut, mm:

wastafel inventaris besi cor (sampai sisi atas) - 650;

mencuci kain minyak - 700;

viduar (ke atas) - 400;

tangki untuk larutan desinfektan (ke dasar tangki) - 1230.

5. Jarak antara sumbu wastafel harus minimal 650 mm, tempat mandi tangan dan kaki, urinoir - minimal 700 mm.

6. Pada ruangan untuk penyandang disabilitas, wastafel, bak cuci dan bak cuci sebaiknya dipasang pada jarak minimal 200 mm dari dinding samping ruangan.

(Edisi Perubahan. Amandemen No. 1).

3.16. Di lingkungan rumah tangga bangunan umum dan industri, pemasangan sekelompok wastafel harus disediakan di tempat umum.

3.17. Sebelum menguji sistem saluran pembuangan, untuk melindunginya dari kontaminasi, sumbat bawah sifon harus dilepas, dan cangkir dalam sifon botol harus dilepas.

PEMANASAN, PENYEDIAAN PANAS DAN RUANG BOILER

3.18. Kemiringan saluran ke alat pemanas harus dibuat dari 5 hingga 10 mm per panjang saluran searah dengan pergerakan cairan pendingin. Untuk panjang saluran hingga 500 mm, pipa tidak boleh dibuat miring.

3.19. Sambungan ke pipa baja halus, besi tuang, dan pipa bersirip bimetalik harus dibuat menggunakan flensa (sumbat) dengan lubang yang terletak secara eksentrik untuk memastikan pembuangan udara dan drainase air atau kondensat dari pipa secara bebas. Untuk sambungan uap, sambungan konsentris diperbolehkan.

3.20. Semua jenis radiator harus dipasang pada jarak, mm, tidak kurang dari: 60 - dari lantai, 50 - dari permukaan bawah papan ambang jendela dan 25 - dari permukaan dinding plester.

Di lokasi institusi medis dan pencegahan serta institusi anak, radiator harus dipasang pada jarak minimal 100 mm dari lantai dan 60 mm dari permukaan dinding.

Jika tidak ada papan ambang jendela, jarak 50 mm harus diambil dari bagian atas perangkat ke bagian bawah bukaan jendela.

Saat memasang pipa secara terbuka, jarak dari permukaan ceruk ke perangkat pemanas harus memastikan kemungkinan memasang sambungan ke perangkat pemanas dalam garis lurus.

3.21. Konvektor harus dipasang pada jarak:

setidaknya 20 mm dari permukaan dinding ke sirip konvektor tanpa selubung;

tutup atau dengan celah tidak lebih dari 3 mm dari permukaan dinding ke sirip elemen pemanas konvektor yang dipasang di dinding dengan selubung;

setidaknya 20 mm dari permukaan dinding ke casing konvektor lantai.

Jarak dari bagian atas konvektor ke bagian bawah ambang jendela harus minimal 70% dari kedalaman konvektor.

Jarak dari lantai ke bagian bawah konvektor yang dipasang di dinding dengan atau tanpa selubung harus minimal 70% dan tidak lebih dari 150% dari kedalaman perangkat pemanas yang dipasang.

Jika lebar bagian ambang jendela yang menonjol dari dinding lebih dari 150 mm, jarak dari bagian bawah ke atas konvektor dengan selubung harus tidak kurang dari ketinggian pengangkatan selubung yang diperlukan untuk melepasnya.

Menghubungkan konvektor ke pipa pemanas harus dilakukan dengan cara threading atau pengelasan.

3.22. Pipa halus dan berusuk harus dipasang pada jarak minimal 200 mm dari lantai dan papan ambang jendela ke sumbu pipa terdekat dan 25 mm dari permukaan plester dinding. Jarak antara sumbu pipa yang berdekatan harus minimal 200 mm.

3.23. Saat memasang alat pemanas di bawah jendela, tepinya di sisi riser, biasanya, tidak boleh melampaui bukaan jendela. Dalam hal ini, kombinasi sumbu vertikal simetri perangkat pemanas dan bukaan jendela tidak diperlukan.

3.24. Dalam sistem pemanas satu pipa dengan sambungan satu sisi perangkat pemanas terbuka, riser yang akan dipasang harus ditempatkan pada jarak 150 ± 50 mm dari tepi bukaan jendela, dan panjang sambungan ke pemanas perangkat tidak boleh lebih dari 400 mm.

3.25. Peralatan pemanas harus dipasang pada braket atau dudukan yang dibuat sesuai dengan standar, spesifikasi teknis atau dokumentasi kerja.

Jumlah braket harus dipasang dengan kecepatan satu per 1 m2 permukaan pemanas radiator besi cor, tetapi tidak kurang dari tiga per radiator (kecuali untuk radiator dalam dua bagian), dan untuk pipa bersirip - dua per pipa. Alih-alih braket atas, diperbolehkan memasang strip radiator, yang harus ditempatkan pada 2/3 dari ketinggian radiator.

Braket harus dipasang di bawah leher radiator, dan di bawah pipa bersirip - di flensa.

Saat memasang radiator pada dudukan, jumlah yang terakhir harus 2 - untuk jumlah bagian hingga 10 dan 3 - untuk jumlah bagian lebih dari 10. Dalam hal ini, bagian atas radiator harus diamankan.

3.26. Jumlah pengencang per blok konvektor tanpa selubung harus:

untuk pemasangan satu baris dan dua baris - 2 pengikat ke dinding atau lantai;

untuk pemasangan tiga baris dan empat baris - 3 pengikat ke dinding atau 2 pengikat ke lantai.

Untuk konvektor yang dilengkapi dengan alat pemasangan, jumlah pengencang ditentukan oleh pabrikan sesuai dengan standar konvektor.

3.27. Braket untuk perangkat pemanas harus dipasang dinding beton dengan pasak, dan untuk dinding bata - dengan pasak atau dengan menyegel braket dengan mortar semen dengan kadar tidak lebih rendah dari 100 hingga kedalaman minimal 100 mm (tidak termasuk ketebalan lapisan plester).

Penggunaan sumbat kayu untuk memasang braket tidak diperbolehkan.

3.28. Sumbu dari riser panel dinding yang terhubung dengan elemen pemanas internal harus bertepatan selama pemasangan.

Sambungan riser harus dilakukan dengan menggunakan pengelasan putaran (dengan salah satu ujung pipa diluruskan atau dihubungkan dengan kopling tanpa ulir).

Sambungan pipa ke pemanas udara (pemanas, unit pemanas) harus dilakukan dengan menggunakan flensa, benang atau pengelasan.

Port hisap dan pembuangan unit pemanas Mereka harus ditutup sebelum dioperasikan.

3.29. Katup dan katup periksa harus dipasang sedemikian rupa sehingga media mengalir di bawah katup.

Katup periksa harus dipasang secara horizontal atau vertikal, tergantung pada desainnya.

Arah panah pada benda harus sesuai dengan arah pergerakan medium.

3.30. Spindel katup penyesuaian ganda dan katup pengatur harus dipasang secara vertikal ketika perangkat pemanas ditempatkan tanpa relung, dan ketika dipasang di relung - pada sudut 45° ke atas.

Spindel katup tiga arah harus diposisikan secara horizontal.

3.31. Pengukur tekanan dipasang pada pipa dengan suhu cairan pendingin hingga 378 K (105 ° C), harus dihubungkan melalui katup tiga arah.

Pengukur tekanan dipasang pada pipa dengan suhu cairan pendingin di atas 378 K (105 ° C), harus dihubungkan melalui tabung siphon dan katup tiga arah.

3.32. Termometer pada pipa harus dipasang pada selongsong, dan bagian termometer yang menonjol harus dilindungi oleh bingkai.

Pada pipa dengan lubang nominal hingga 57 mm, expander harus disediakan di lokasi pemasangan termometer.

3.33. Untuk sambungan flensa pipa bahan bakar minyak, harus digunakan gasket yang terbuat dari paronit yang direndam dalam air panas dan digosok dengan grafit.

3.34. Saluran udara harus dipasang terlepas dari ketersediaannya peralatan teknologi sesuai dengan acuan dan tanda desain. Sambungan saluran udara ke peralatan proses harus dilakukan setelah pemasangannya.

3.35. Saluran udara yang dimaksudkan untuk mengangkut udara lembab harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak ada lapisan memanjang di bagian bawah saluran udara.

Plot di Saluran tempat keluarnya embun dari udara lembab yang diangkut harus dibuat dengan kemiringan 0,01-0,015 ke arah perangkat drainase.

3.36. Gasket di antara flensa saluran udara tidak boleh menonjol ke dalam saluran udara.

Gasket harus terbuat dari bahan-bahan berikut:

karet busa, pita karet berpori atau monolitik setebal 4-5 mm atau tali damar wangi polimer (PMZ) - untuk saluran udara yang dilalui udara, debu, atau bahan limbah dengan suhu hingga 343 K (70 ° C);

kabel asbes atau karton asbes - dengan suhu di atas 343 K (70 °C);

karet tahan asam atau plastik bantalan tahan asam - untuk saluran udara yang dilalui udara dengan uap asam.

Dl Untuk menyegel sambungan wafer saluran udara, berikut ini harus digunakan:

G e selotip "Gerlen" - untuk saluran udara tempat udara bergerak pada suhu hingga 313 K (40 ° C);

Buteprol damar wangi - untuk saluran udara bundar dengan suhu hingga 343 K (70 °C);

dapat menyusut karena panasmanset atau pita - untuk saluran udara bundar dengan suhu hingga 333 K (60 °C) dan bahan penyegel lainnya yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

3.37. Baut pada sambungan flensa harus dikencangkan, dan semua mur baut harus ditempatkan pada salah satu sisi flensa. Saat memasang baut secara vertikal, mur umumnya harus ditempatkan di bagian bawah sambungan.

3.38. Pengikatan saluran udara harus dilakukan sesuai dengan dokumentasi kerja.

Pengikatan saluran udara non-insulasi logam horizontal (klem, gantungan, penyangga, dll.) pada sambungan wafer harus dipasang pada jarak tidak lebih dari 4 m satu sama lain jika diameter saluran bundar atau ukuran saluran udara sisi yang lebih besar dari saluran persegi panjang kurang dari 400 mm dan pada jarak tidak lebih dari 3 m satu sama lain - dengan diameter saluran melingkar atau dimensi sisi yang lebih besar dari saluran persegi panjang 400 mm atau lebih.

Pengikatan saluran udara logam horizontal tidak berinsulasi pada sambungan flensa dengan penampang melingkar dengan diameter hingga 2000 mm atau penampang persegi panjang dengan dimensi sisi lebih besar hingga 2000 mm inklusif harus dipasang pada jarak tertentu. tidak lebih dari 6 m satu sama lain. Jarak antara pengikatan saluran udara logam berinsulasi dengan ukuran berapa pun Persimpangan, serta saluran udara tidak berinsulasi dengan penampang bulat dengan diameter lebih dari 2000 mm atau penampang persegi panjang dengan dimensi sisi lebih besar lebih dari 2000 mm harus ditetapkan sebagai dokumentasi kerja.

Klem harus terpasang erat di sekitar saluran udara logam.

Pengikatan saluran udara logam vertikal harus dipasang pada jarak tidak lebih dari 4 m satu sama lain.

Gambar pengencang non-standar harus disertakan dalam kumpulan dokumentasi kerja.

Pengikatan saluran udara logam vertikal di dalam gedung bertingkat dengan ketinggian lantai hingga 4 m harus dilakukan di langit-langit antar lantai.

Pengikatan saluran udara logam vertikal di dalam ruangan dengan ketinggian lantai lebih dari 4 mm pada atap bangunan harus ditentukan dalam desain (detail design).

Memasang kabel pria dan gantungan langsung ke flensa saluran udara tidak diperbolehkan. Ketegangan suspensi yang dapat disetel harus seragam.

Penyimpangan saluran udara dari vertikal tidak boleh melebihi 2 mm per 1 m panjang saluran udara.

3.39. Saluran udara yang digantung bebas harus diperkuat dengan memasang gantungan ganda setiap dua gantungan tunggal dengan panjang gantungan 0,5 sampai 1,5 m.

Untuk gantungan yang panjangnya lebih dari 1,5 m, gantungan ganda harus dipasang melalui setiap gantungan tunggal.

3.40. Saluran udara harus diperkuat agar beratnya tidak berpindah peralatan ventilasi.

Saluran udara biasanya harus dihubungkan ke kipas melalui isolasi getaran sisipan fleksibel yang terbuat dari fiberglass atau bahan lain yang memberikan fleksibilitas, kepadatan dan daya tahan.

Sisipan fleksibel pengisolasi getaran harus dipasang segera sebelum pengujian individual.

3.41. Saat memasang saluran udara vertikal dari semen asbes kotak pengikat harus dipasang setiap 3-4 m Saat memasang saluran udara horizontal, dua pengikat harus dipasang untuk setiap bagian untuk sambungan kopling x dan satu pengikat untuk sambungan soket. Pengikatan harus dilakukan pada soket.

3.42. Pada saluran udara vertikal yang terbuat dari saluran soket, saluran atas harus dimasukkan ke dalam soket saluran bawah.

3.43. Sesuai dengan diagram alur standar, sambungan soket dan kopling harus ditutup dengan untaian rami yang direndam di dalamnya semen asbes larutan dengan penambahan lem kasein.

Ruang kosong pada soket atau kopling harus diisi semen asbes warna kuning muda.

Setelah damar wangi mengeras, sambungannya harus ditutup dengan kain. Kain harus pas dengan kotak di sekelilingnya dan harus dicat dengan cat minyak.

3.44. Pengangkutan dan penyimpanan di area pemasangan kotak asbes-semen yang dihubungkan dengan kopling harus dilakukan dalam posisi horizontal, dan kotak soket - dalam posisi vertikal.

Perlengkapan tidak boleh bergerak bebas selama pengangkutan, oleh karena itu perlengkapan tersebut harus diamankan dengan penjarak.

Saat membawa, menumpuk, memuat dan membongkar kotak dan perlengkapannya, jangan membuangnya atau menyetrumnya.

3.45. Saat membuat saluran udara bagian lurus dari film polimer, tikungan saluran udara diperbolehkan tidak lebih dari 15°.

3.46. Untuk melewati struktur penutup, saluran udara yang terbuat dari film polimer harus memiliki sisipan logam.

3.47. Saluran udara yang terbuat dari film polimer harus digantung pada cincin baja yang terbuat dari kawat dengan diameter 3-4 mm, terletak pada jarak tidak lebih dari 2 m satu sama lain.

Diameter cincin harus 10% diameter lebih besar saluran udara. Cincin baja harus diikat dengan menggunakan kawat atau pelat yang dipotong pada kabel pendukung (kawat) dengan diameter 4-5 mm, direntangkan sepanjang sumbu saluran udara dan dipasang pada struktur bangunan setiap 20-30 m.

Untuk mencegah pergerakan memanjang saluran udara ketika diisi dengan udara, film polimer harus diregangkan sampai kelonggaran di antara cincin hilang.

3.48. Kipas radial pada alas getar dan pada alas kaku yang dipasang pada pondasi harus diamankan dengan baut jangkar.

Saat memasang kipas pada isolator getaran pegas, yang terakhir harus memiliki penyelesaian yang seragam. Isolator getaran tidak perlu dipasang ke lantai.

3.49. Saat memasang kipas pada struktur logam, isolator getaran harus dipasang padanya. Elemen struktur logam tempat isolator getaran dipasang harus sesuai denahnya dengan elemen rangka unit kipas yang sesuai.

Saat dipasang pada alas yang kaku, rangka kipas harus menempel erat pada gasket kedap suara.

3.50. Kesenjangan antara tepi cakram depan impeler dan tepi pipa saluran masuk kipas radial, baik dalam arah aksial maupun radial, tidak boleh melebihi 1% dari diameter impeler.

Poros kipas radial harus dipasang secara horizontal (poros kipas atap harus dipasang secara vertikal), dan dinding vertikal selubung kipas sentrifugal tidak boleh miring atau miring.

Gasket untuk beberapa selubung kipas harus terbuat dari bahan yang sama dengan gasket saluran untuk sistem tersebut.

3.5 1. Motor listrik harus sejajar dengan kipas yang terpasang dan diamankan. Sumbu puli motor listrik dan kipas angin bila digerakkan oleh sabuk harus sejajar, dan garis tengah puli harus berimpit.

Perosotan motor listrik harus saling sejajar dan rata. Permukaan penyangga bukit harus bersentuhan sepanjang seluruh bidang dengan pondasi.

Kopling dan penggerak sabuk harus dilindungi.

3.52. Bukaan hisap kipas, tidak terhubung ke saluran udara, harus dilindungi dengan jaring logam dengan ukuran mata jaring tidak lebih dari 70´ 70mm.

3.53. Bahan filter dari filter kain harus dikencangkan tanpa kendur atau kusut, dan juga pas dengan dinding samping. Jika ada bulu domba pada bahan filter, bahan tersebut harus ditempatkan di sisi saluran masuk udara.

3.54. Pemanas AC harus dipasang pada gasket yang terbuat dari lembaran dan kabel asbes. Blok, ruang, dan unit AC yang tersisa harus dipasang pada gasket yang terbuat dari strip karet setebal 3-4 mm, disertakan lengkap dengan peralatannya.

3.55. AC harus dipasang secara horizontal. Dinding ruang dan balok tidak boleh penyok, miring atau miring.

Bilah katup harus berputar bebas (dengan tangan). Dalam posisi “Tertutup”, bilah harus dipasang rapat pada penahannya dan satu sama lain.

Penyangga unit ruang dan unit pendingin udara harus dipasang secara vertikal.

3.56. Saluran udara fleksibel harus digunakan sesuai dengan proyek (desain rinci) sebagai alat kelengkapan untuk kompleks bentuk geometris, serta untuk koneksi ke peralatan ventilasi, distributor udara, peredam kebisingan dan lain-lain untuk bangunan yang terletak di langit-langit dan ruangan palsu.

4. PENGUJIAN SISTEM SANITASI INTERNAL

KETENTUAN UMUM PENGUJIAN SISTEM PENYEDIAAN AIR DINGIN DAN PANAS, PEMANASAN, PENYEDIAAN PANAS, SEWERAGE, DRAINASE DAN PABRIK BOILER

4.1. Setelah menyelesaikan pekerjaan instalasi, organisasi instalasi harus melakukan:

pengujian sistem pemanas, pasokan panas, pasokan air dingin dan panas internal dan ruang ketel menggunakan metode hidrostatik atau manometrik dengan penyusunan laporan sesuai dengan yang wajib, serta sistem pembilasan sesuai dengan persyaratan aturan ini;

pengujian sistem saluran pembuangan dan drainase internal dengan penyusunan laporan sesuai dengan kewajiban;

pengujian individu terhadap peralatan terpasang dengan penyusunan laporan sesuai dengan kewajiban;

pengujian termal sistem pemanas untuk pemanasan seragam perangkat pemanas.

Pengujian sistem yang menggunakan pipa plastik harus dilakukan sesuai dengan persyaratan CH 478-80.

Pengujian harus dilakukan sebelum pekerjaan finishing dimulai.

Pengukur tekanan yang digunakan untuk pengujian harus dikalibrasi sesuai dengan GOST 8.002-71.

4.2. Selama pengujian peralatan secara individual, pekerjaan berikut harus dilakukan:

memeriksa kepatuhan peralatan yang dipasang dan pekerjaan yang dilakukan dengan dokumentasi kerja dan persyaratan aturan ini;

peralatan pengujian saat idle dan di bawah beban selama 4 jam operasi terus menerus. Pada saat yang sama, keseimbangan roda dan rotor pada rakitan pompa dan penghisap asap, kualitas pengepakan kotak isian, kemudahan servis perangkat starter, tingkat pemanasan motor listrik, dan kepatuhan terhadap persyaratan perakitan dan pemasangan peralatan yang ditentukan dalam dokumentasi teknis pabrikan diperiksa.

4.3. Pengujian hidrostatis pada sistem pemanas, sistem pasokan panas, boiler dan pemanas air harus dilakukan pada suhu positif di dalam gedung, dan untuk sistem pasokan air dingin dan panas, saluran pembuangan dan saluran air - pada suhu tidak lebih rendah dari 278 K (5 ° C). Suhu air juga tidak boleh lebih rendah dari 278 K (5 °C).

SISTEM PENYEDIAAN AIR DINGIN DAN PANAS INTERNAL

4.4. Sistem pasokan air dingin dan panas internal harus diuji dengan metode hidrostatik atau manometrik sesuai dengan persyaratan Gost 24054-80, Gost 25136-82 dan peraturan ini.

Nilai tekanan uji untuk metode uji hidrostatik harus diambil sama dengan 1,5 tekanan operasi berlebih.

Pengujian hidrostatis dan tekanan pada sistem pasokan air dingin dan panas harus dilakukan sebelum memasang keran air.

Sistem dianggap lulus pengujian jika, dalam waktu 10 menit setelah berada di bawah tekanan uji menggunakan metode uji hidrostatik, tidak ada penurunan tekanan lebih dari 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2) dan penurunan pada lasan, pipa, koneksi berulir, perlengkapan dan kebocoran air melalui perangkat pembilas.

Di akhir uji hidrostatis, air perlu dikeluarkan dari sistem pasokan air dingin dan panas internal.

Sistem dianggap lulus pengujian jika, pada saat berada di bawah tekanan uji, penurunan tekanan tidak melebihi 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

SISTEM PEMANASAN DAN PENYEDIAAN PANAS

4.6. Pengujian sistem pemanas air dan suplai panas harus dilakukan dengan boiler dan bejana ekspansi dimatikan menggunakan metode hidrostatis dengan tekanan sama dengan 1,5 tekanan operasi, tetapi tidak kurang dari 0,2 MPa (2 kgf/cm2) pada titik terendah. sistem.

Sistem dianggap lulus pengujian jika, dalam waktu 5 menit setelah tekanan uji, penurunan tekanan tidak melebihi 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) dan tidak ada kebocoran pada las, pipa, sambungan berulir, fitting, pemanas. perangkat dan peralatan.

Nilai tekanan uji menggunakan metode uji hidrostatik untuk sistem pemanas dan pasokan panas yang terhubung ke instalasi pemanas tidak boleh melebihi tekanan uji maksimum untuk perangkat pemanas dan peralatan pemanas dan ventilasi yang dipasang di sistem.

4.7. Uji manometrik sistem pemanas dan suplai panas harus dilakukan sesuai urutan yang ditentukan dalam.

4.8. Sistem pemanas permukaan harus diuji, biasanya menggunakan metode hidrostatik.

Pengujian manometri dapat dilakukan pada suhu luar ruangan yang negatif.

Pengujian hidrostatis sistem pemanas panel harus dilakukan (sebelum menutup jendela pemasangan) dengan tekanan 1 MPa (10 kgf/cm2) selama 15 menit, sedangkan penurunan tekanan diperbolehkan tidak lebih dari 0,01 MPa (0,1 kgf/ cm2).

Untuk sistem pemanas panel yang dikombinasikan dengan perangkat pemanas, nilai tekanan uji tidak boleh melebihi tekanan uji maksimum untuk perangkat pemanas yang dipasang di sistem.

Nilai tekanan uji sistem pemanas panel, pemanas uap, dan sistem pasokan panas selama pengujian manometrik harus 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Durasi tes - 5 menit. Penurunan tekanan tidak boleh lebih dari 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

4.9. Sistem pemanas uap dan suplai panas dengan tekanan kerja hingga 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) harus diuji dengan metode hidrostatik dengan tekanan sebesar 0,25 MPa (2,5 kgf/cm2) pada titik terendah sistem; sistem dengan tekanan kerja lebih dari 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) - tekanan hidrostatik sama dengan tekanan kerja ditambah 0,1 MPa (1 kgf/cm 2), tetapi tidak kurang dari 0,3 MPa (3 kgf/cm 2) pada titik teratas dari sistem.

Sistem diakui telah lulus uji tekanan jika, dalam waktu 5 menit setelah berada di bawah tekanan uji, penurunan tekanan tidak melebihi 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) dan tidak ada kebocoran pada las, pipa, sambungan berulir, fitting, perangkat pemanas

Sistem pemanas uap dan pasokan panas, setelah pengujian hidrostatik atau tekanan, harus diperiksa dengan menghidupkan uap pada tekanan operasi sistem. Dalam hal ini, kebocoran uap tidak diperbolehkan.

4.10. Pengujian termal sistem pemanas dan suplai panas pada suhu udara luar positif harus dilakukan pada suhu air di jalur suplai sistem minimal 333 K (60 °C). Dalam hal ini, semua perangkat pemanas harus memanas secara merata.

Jika tidak ada sumber panas selama musim panas, uji termal sistem pemanas harus dilakukan saat terhubung ke sumber panas.

Pengujian termal sistem pemanas pada suhu udara luar negatif harus dilakukan pada suhu cairan pendingin di pipa pasokan yang sesuai dengan suhu udara luar selama pengujian sesuai dengan jadwal suhu pemanasan, tetapi tidak kurang dari 323 K (50 °C), dan tekanan sirkulasi dalam sistem sesuai dengan dokumentasi kerja.

Pengujian termal sistem pemanas harus dilakukan dalam waktu 7 jam, sambil memeriksa keseragaman pemanasan perangkat pemanas (dengan sentuhan).

RUMAH BOILER

4.11. Boiler harus diuji dengan metode hidrostatik sebelum pekerjaan pelapisan, dan pemanas air- sebelum menerapkan isolasi termal. Selama pengujian ini, pipa pemanas dan pasokan air panas harus diputuskan.

Setelah menyelesaikan uji hidrostatik, air perlu dikeluarkan dari boiler dan pemanas air.

Boiler dan pemanas air harus diuji di bawah tekanan hidrostatik bersama dengan alat kelengkapan yang dipasang di atasnya.

Sebelum pengujian hidrostatik ketel, penutup dan palka harus ditutup rapat, katup pengaman macet, dan sumbat harus dipasang pada sambungan flensa perangkat aliran atau bypass yang paling dekat dengan ketel uap.

Nilai tekanan uji untuk uji hidrostatik boiler dan pemanas air diterima sesuai dengan standar atau spesifikasi peralatan ini.

Tekanan uji dipertahankan selama 5 menit, setelah itu dikurangi hingga tekanan operasi maksimum, yang dipertahankan sepanjang waktu yang diperlukan untuk memeriksa boiler atau pemanas air.

Boiler dan pemanas air diakui lulus uji hidrostatis apabila:

selama mereka berada di bawah tekanan uji, tidak ada penurunan tekanan yang diamati;

tidak ditemukan wanita tersebut memiliki tanda-tanda pecah, bocor dan berkeringat pada permukaannya.

4.12. Pipa bahan bakar minyak harus diuji dengan tekanan hidrostatik 0,5 MPa (5 kgf/cm2). Sistem dianggap lulus pengujian jika, dalam waktu 5 menit setelah berada di bawah tekanan pengujian, penurunan tekanan tidak melebihi 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

SALURAN DAN SALURAN INTERNAL

4.13. Pengujian sistem saluran pembuangan internal harus dilakukan dengan menuangkan air sekaligus membuka 75% perlengkapan sanitasi yang terhubung ke area yang diuji selama waktu yang diperlukan untuk pemeriksaannya.

Sistem dianggap lulus pengujian jika selama pemeriksaan tidak ditemukan kebocoran pada dinding pipa dan sambungan.

Pengujian pipa saluran keluar saluran pembuangan yang diletakkan di dalam tanah atau saluran bawah tanah harus dilakukan sebelum ditutup dengan cara mengisinya dengan air sampai setinggi lantai dasar.

4.14. Pengujian pada bagian sistem saluran pembuangan yang tersembunyi selama pekerjaan selanjutnya harus dilakukan dengan menuangkan air sebelum ditutup, dengan pembuatan laporan inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi sesuai dengan Lampiran wajib 6 SNiP 3.01.01-85.

4.15. Saluran air internal harus diuji dengan mengisinya dengan air hingga tingkat tertinggi. corong drainase. Durasi tes minimal harus 10 menit.

Saluran air dianggap lulus uji jika tidak ditemukan kebocoran pada saat pemeriksaan dan ketinggian air di anak tangga tidak berkurang.

VENTILASI DAN KONDISI UDARA

4.16. Tahap akhir pemasangan sistem ventilasi dan pendingin udara adalah pengujian individualnya.

Pada awal pengujian sistem individual, pekerjaan konstruksi umum dan penyelesaian pada ruang dan poros ventilasi harus diselesaikan, serta pemasangan dan pengujian individual peralatan pendukung (listrik, pasokan pemanas dan dingin dan sebagainya.). Jika tidak ada pasokan listrik ke unit ventilasi dan AC menurut skema permanen, kontraktor umum akan menyambungkan listrik menurut skema sementara dan memeriksa kemudahan servis perangkat starter.

4.17. Selama pengujian individu, organisasi instalasi dan konstruksi harus melakukan pekerjaan berikut:

memeriksa kepatuhan pelaksanaan aktual sistem ventilasi dan pendingin udara dengan proyek (desain rinci) dan persyaratan bagian ini;

periksa bagian saluran udara yang disembunyikan oleh struktur bangunan dari kebocoran menggunakan uji aerodinamis sesuai dengan GOST 12.3.018-79, berdasarkan hasil uji kebocoran, buatlah laporan inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi dalam bentuk Lampiran wajib 6 SNiP 3.01.01-85;

uji (run in) peralatan ventilasi dengan penggerak, katup dan peredam saat idle, sesuai dengan persyaratan yang ditentukan oleh spesifikasi teknis pabrikan.

Durasi running-in diambil sesuai dengan spesifikasi teknis atau paspor peralatan yang diuji. Berdasarkan hasil pengujian (run-in) peralatan ventilasi, dibuat laporan dalam bentuk wajib.

4.18. Saat menyesuaikan sistem ventilasi dan pendingin udara dengan parameter desain dengan mempertimbangkan persyaratan GOST 12.4.021-75, hal berikut harus dilakukan:

menguji kipas saat beroperasi dalam jaringan (menentukan kesesuaian karakteristik aktual dengan data paspor: pasokan dan tekanan udara, kecepatan putaran, dll.);

memeriksa keseragaman pemanasan (pendinginan) penukar panas dan memeriksa tidak adanya penghilangan uap air melalui penghilang tetesan ruang irigasi;

tes f dan penyesuaian sistem untuk mencapai indikator desain aliran udara di saluran udara, hisap lokal, pertukaran udara di ruangan dan penentuan hisapan atau kehilangan udara dalam sistem, nilai yang diizinkan karena kebocoran di saluran udara dan elemen lain dari sistem tidak boleh melebihi nilai desain sesuai dengan SNiP 2.04.05-85;

memeriksa pengoperasian perangkat pembuangan ventilasi alami.

Untuk setiap sistem ventilasi dan pendingin udara, paspor diterbitkan dalam rangkap dua sebagai wajib.

4.19. Penyimpangan laju aliran udara dari yang disediakan dalam proyek setelah penyesuaian dan pengujian sistem ventilasi dan pendingin udara diperbolehkan:

± 10 % - berdasarkan aliran udara yang melewati distribusi udara dan saluran masuk udara pemasangan instalasi ventilasi umum dan pengkondisian udara, dengan syarat tekanan udara yang diperlukan (penjernihan) di dalam ruangan dipastikan;

10 % - berdasarkan konsumsi udara yang dikeluarkan melalui hisapan lokal dan disuplai melalui pipa pancuran.

4.20. Selama pengujian komprehensif sistem ventilasi dan pendingin udara, pekerjaan commissioning meliputi:

menguji sistem operasi secara bersamaan;

memeriksa fungsi ventilasi, AC dan pasokan pemanas dan dingin dalam kondisi operasi desain dengan penentuan kesesuaian parameter aktual dengan parameter desain;

mengidentifikasi alasan mengapa mode operasi desain sistem tidak dipastikan dan mengambil tindakan untuk menghilangkannya;

pengujian perangkat proteksi, pemblokiran, alarm dan peralatan kontrol;

pengukuran tingkat tekanan suara pada titik desain.

Pengujian sistem yang komprehensif dilakukan sesuai dengan program dan jadwal yang dikembangkan oleh pelanggan atau atas namanya oleh organisasi komisioning dan disepakati dengan kontraktor umum dan organisasi instalasi.

Prosedur untuk melakukan pengujian sistem secara komprehensif dan menghilangkan cacat yang teridentifikasi harus mematuhi SNiP AKU AKU AKU -3 - 81.

LAMPIRAN 1
Wajib

Prinsip pengoperasian saluran pembuangan gravitasi didasarkan pada pergerakan cairan dan campuran tersuspensi antara ketinggian yang berbeda. Dalam praktiknya, hal ini diwujudkan dengan memasang pipa saluran pembuangan dengan kemiringan. Perlu diingat bahwa SNiP dengan jelas mengatur kemiringan pipa saluran pembuangan untuk berbagai kondisi penggunaan.

Dengan penurunan sudut kemiringan, semuanya menjadi jelas - ini menyebabkan penurunan kecepatan pergerakan fluida, yang menyebabkan peningkatan pengendapan lemak dan zat lain di dinding pipa. Pada akhirnya, Jika pembersihan preventif pada sistem tidak dilakukan, penyumbatan saluran pembuangan akan terjadi.

Namun tidak dapat diterimanya peningkatan sudut kemiringan menyebabkan kebingungan di antara banyak orang; tampaknya ada yang salah dengan hal ini; air akan mengalir lebih cepat. Ternyata justru di sinilah letak jawaban atas pertanyaan tersebut.

Meningkatkan kecepatan gerakan hanya memberikan efek positif pada cairan. Limbah merupakan campuran cairan dan padatan.

Dengan meningkatnya kecepatan pergerakan campuran, akan muncul gambaran berikut: fraksi cair akan mengalir dengan aman dengan kecepatan tinggi, dan padatan akan tetap berada di dalam pipa, yang lama kelamaan juga menyebabkan penyumbatan.

Oleh karena itu, kemiringan maksimum saluran air limbah diatur dengan jelas, tidak boleh melebihi 15 cm per 1 meter (0,15), Pengecualian adalah cabang yang panjangnya kurang dari 1,5 meter.

Perhitungan kemiringan yang dibutuhkan

Paling sering, ketika menentukan kemiringan saluran pembuangan, standar SNiP yang jelas digunakan, metode ini disebut non-perhitungan. Namun saat memasang sistem saluran pembuangan yang rumit, terkadang perlu menggunakan perhitungan khusus, dan metode ini juga digunakan ketika ada kebutuhan nyata untuk mengurangi kemiringan (terkadang kebutuhan seperti itu muncul karena alasan teknis).

Dalam hal ini, deviasi maksimum yang diijinkan dari standar ditentukan. Perhitungannya dilakukan dengan menggunakan rumus khusus, hasilnya tergantung pada kecepatan cairan, diameter dan derajat pengisian pipa. Namun, sekali lagi, kami ulangi, kebutuhan akan perhitungan seperti itu jarang muncul.

Sudut kemiringan untuk saluran pembuangan internal

Saat memasang saluran pembuangan internal, kondisi berikut harus diperhatikan.

Seperti yang telah disebutkan, dokumen utama yang mengatur kemiringan pipa saluran pembuangan adalah SNiP.

Menurut SNiP, kemiringan minimum untuk pipa dengan diameter 50 mm harus 0,03, untuk pipa 110 mm, kemiringannya minimal 0,02.

Pipa-pipa inilah yang digunakan saat memasang saluran pembuangan internal. Selama pemasangan, disarankan untuk menghindari belokan pada sudut kanan di bidang mana pun, terbaik untuk diterapkan koneksi serial beberapa tikungan dengan sudut yang lebih kecil.

Jika tidak memungkinkan, maka perlu dilakukan revisi (pembersihan) di tempat tersebut. Semua elemen saluran pembuangan harus diikat dengan aman, pengikatan dilakukan menggunakan klem khusus, yang langkah pemasangannya sama dengan 10 diameter pipa.

Saluran pembuangan internal harus dilengkapi dengan ventilasi ventilasi. Ini tidak hanya akan menghilangkannya kemungkinan bau, namun juga akan memastikan pengoperasian normal sistem tanpa gangguan pada segel air.

Pipa kipas harus diposisikan secara vertikal tanpa penyimpangan. Namun di rumah pribadi, terkadang, karena alasan teknis, perlu memasang bagian horizontal. Mereka harus dibuat dengan sedikit kemiringan.

Di mana kemiringan pipa pembuangan harus diarahkan ke sistem. Hal ini dilakukan agar kondensasi atau presipitasi yang masuk ke dalam pipa mengalir ke saluran pembuangan dan tidak menggenang.

Kemiringan untuk saluran pembuangan eksternal

Untuk pemasangan saluran pembuangan eksternal di kondisi hidup Paling sering, pipa dengan diameter 110 hingga 200 mm digunakan. Kemiringan minimal pipa saluran pembuangan, menurut rekomendasi SNiP, adalah:

• untuk pipa dengan diameter 110 mm - 0,03;
• 160 mm - 0,008;
• 200 mm - 0,007.

Selama instalasi, Anda harus mematuhi aturan berikut.

Saluran pembuangan harus dipasang pada kedalaman yang mungkin 30 cm kurang dari tingkat pembekuan tanah.Jika Anda memasang pipa lebih tinggi, diperlukan insulasi termal tambahan.

Saat melakukan pekerjaan penggalian, menggali parit, perlu diingat kemiringan sistem di masa depan, sehingga bagian bawah parit harus diperdalam.

Kedalaman parit sebaiknya 20-30 cm lebih besar dari ketinggian pemasangan pipa, jika lebih dalam ditutup dengan campuran tanah dan pasir dengan wajib dipadatkan. Akan lebih mudah untuk mengatur ketinggian parit menggunakan tali yang direntangkan ke tingkat yang diperlukan.

Terakhir, alas di bawah pipa, dan, karenanya, kemiringan sistem saluran pembuangan eksternal, dibentuk menggunakan bantalan pasir, tempat sistem dipasang langsung.
Pipa saluran pembuangan dipasang dengan soket menghadap aliran, ini akan memastikan kekencangan maksimal.

Jika pipa perlu diperpendek, pemotongan dilakukan dengan gergaji besi sederhana, dan talang dilepas di sepanjang tepi potongan. Loncengnya tidak bisa dipotong.

Semua bahan yang digunakan tidak boleh retak, terkelupas, atau pecah. Jika tidak, sistem akan terus-menerus tertimbun lumpur.
Di tempat-tempat yang terdapat perbedaan level dan belokan garis, dipasang sumur khusus.

Setelah merakit dan meletakkan pipa di tempat tidur, perlu untuk memeriksa ketinggian pipa. Jika perlu, alas ditambahkan; itu harus menutupi pipa setidaknya sepertiga, dan pipa-pipa harus terletak kokoh; rongga di bawahnya tidak diperbolehkan. Ini adalah satu-satunya cara untuk terbentuk lereng yang optimal saluran pembuangan.

Setelah penyesuaian akhir, pipa perlu diisi, dan pertama-tama ditutup dengan pasir, ini akan melindungi sistem dari kerusakan akibat jatuhnya gumpalan tanah. Setelah itu, parit dapat ditimbun kembali secara mekanis.

Kepatuhan terhadap teknologi pemasangan saluran pembuangan, serta ukuran yang direkomendasikan oleh standar, adalah dasar untuk pengoperasian sistem yang normal dan bebas masalah. Tidak perlu memikirkan kemiringan pipa saluran pembuangan mana yang harus dipilih. Buka saja SNiP, disana Anda akan menemukan jawaban atas semua pertanyaan Anda.

Bahan yang paling umum untuk jaringan saluran pembuangan saat ini adalah pipa plastik dengan berbagai ukuran. Dengan bantuan mereka, Anda dapat dengan mudah memasang sistem saluran pembuangan sesuai dengan semua persyaratan, dan sambungan saluran tersebut ke sistem saluran pembuangan pusat dilakukan menggunakan adaptor khusus.

Saluran pipa saluran pembuangan memerlukan perhatian yang sangat cermat terhadap setiap elemennya.

Hanya dalam hal ini tidak akan timbul dari operasi lebih lanjut. Setiap tahap pekerjaan dilakukan berdasarkan dokumentasi peraturan saat ini.

Salah satu jenisnya adalah SNiP. Saluran pembuangan, jaringan internal – hanyalah satu dari banyak bidang konstruksi yang tercakup dalam dokumen ini.

Sistem pembuangan limbah yang terletak di luar terdiri dari: pipa utama, drainase dan struktur saluran pembuangan. Tanpa penyesuaian, peralatan jenis lain tidak akan berfungsi apa pun.

Ada beberapa sistem instalasi dalam sistem saluran pembuangan seperti itu:

• Pembuatan paduan terpisah. Setiap bagian dari sistem memiliki pengumpul terpisah untuk mengalirkan air limbah.
• Paduan semi-terpisah. Dua digunakan sistem terpisah untuk curah hujan atmosfer, serta air limbah dari kegiatan sosial dan ekonomi. Tapi satu saluran pembuangan digunakan untuk drainase.
• Paduan umum. Semuanya digabungkan menjadi sistem terpadu, yang mencakup kolektor.

Hampir tidak ada bangunan modern yang dibangun tanpa prinsip gravitasi. Oleh karena itu, medannya selalu patut mendapat perhatian khusus.

Diperlukan perhitungan kemiringan yang akurat. Ketika pipa dipasang, peran pendukung dimainkan oleh dokumen seperti SNiP 2.04.03-85. Jika Anda tidak memperhitungkan faktor ini, maka pipa akan tersumbat oleh partikel, termasuk partikel padat:

• Jika kemiringannya terlalu besar, laju aliran akan meningkat. Namun karena hal ini, inklusi solid akan tetap ada.
• Kemiringan yang kecil menyebabkan penurunan kualitas drainase. Akibatnya partikel padat mengendap di dalam pipa. Dan penyumbatan terbentuk.

0,7-1 m/s adalah kecepatan optimal untuk pergerakan pembawa di dalam. Inilah yang dikatakan di semua jenis SNiP. Pemasangan saluran pembuangan dan jaringan internal dilakukan hanya dengan mempertimbangkan persyaratan ini.

Pemasangan jaringan internal

Prosesnya memakan banyak waktu, bahkan dengan memperhatikan setiap langkahnya dengan cermat.

Tanpa mengikuti urutan tertentu, tidak mungkin mencapai hasil yang diinginkan.

Serta tanpa ketelitian dan ketelitian.

Kinerja keseluruhan sistem bergantung pada seberapa kompeten sistem tersebut dijalankan.

Bantuan profesional tidak tergantikan, meskipun beberapa pekerjaan dapat dilakukan sendiri.

Dokumen wajib untuk ditinjau adalah SNiP “Pasokan air internal dan saluran pembuangan limbah”.

Bahkan jika Anda mempersiapkan proyek sendiri, disarankan untuk menunjukkan proyek tersebut kepada spesialis. Maka kecil kemungkinan terjadinya masalah di masa depan. Hanya setelah disetujui Anda dapat mulai membeli yang diperlukan.

Kami mulai dengan pemasangan riser

Ini adalah tahap pertama dalam proses pemasangan riser. Menurut rencana yang dikembangkan, penandaan diterapkan pada permukaan. Baru setelah itu mereka mulai memasang pipa.

Posisi vertikal anak tangga harus diperhatikan dengan sangat ketat. Maka tidak akan terjadi keretakan atau distorsi pada sambungan pipa-pipa tersebut.

Pipa-pipa dipasang sedemikian rupa sehingga soketnya mengarah ke atas. Mereka mulai dengan mulai bekerja di ruang bawah tanah. Pada saat yang sama, mereka mencoba mengatur audit.

Apa itu audit, mengapa diperlukan? Ini adalah nama salah satu jenis tee atau fitting. Hal ini diperlukan untuk memberikan akses gratis ke bagian-bagian pipa di mana celah mungkin muncul.

Mereka mencoba memasang revisi di setiap tempat yang muncul sudut. Dan juga di awal, di akhir.

Untuk pipa linier dan panjang, jarak minimum antar fitting adalah 30 sentimeter. Disarankan bagi mereka yang berencana membuat bentuk riser berkabel untuk menjaga lubang inspeksi. Lubang palka seperti itu diperlukan untuk memudahkan pemeliharaan pasokan air.

Ventilasi adalah tujuan akhir dari setiap saluran pembuangan. Itu harus masuk ke loteng dengan ventilasi yang baik. Atau di atap rumah.

Di ujung saluran tampak strukturnya saluran ventilasi, dengan konstruksi individu. Dilarang keras mengarahkan komunikasi ke bagian cerobong asap bangunan, hal ini tidak memungkinkan kepatuhan terhadap semua peraturan keselamatan.

Garis cabang horizontal dipasang bersamaan dengan riser itu sendiri. Hal ini berlaku untuk setiap lantai bangunan.

Soket tidak boleh ditempatkan di tempat yang dilewatinya konstruksi bangunan seperti langit-langit.

Tentang pekerjaan instalasi, metode penyambungan pipa

Bagian pipa kecil dapat dengan mudah dipasang di tempat yang tepat jika pembeli lebih menyukai pipa jenis plastik.

Hanya setelah perakitan barulah mereka memulai instalasi langsung.

Penggunaan gasket karet membantu menyegel elemen penghubung.

Bagian pipa yang terbuat dari besi cor memiliki sambungan yang paling rumit.

Pengikatan diperbolehkan pada kelompok soket dan kopling.

Masing-masing memiliki ciri khasnya masing-masing:

• Jenis soketnya lebih sederhana. Satu bagian pipa dimasukkan ke bagian lain melalui apa yang disebut soket. Sambungan disegel menggunakan cincin karet khusus. Kemudian mereka menggunakan rami dan melapisi semua bagian atasnya dengan aspal. Atau menggunakan mortar semen.
• Bekerja dengan sambungan kopling dianggap lebih padat karya. Mereka lebih jarang digunakan karena memerlukan penggunaan keterampilan khusus.

Bahkan pengrajin pemula pun bisa mengatasi pemasangan saluran pembuangan plastik.

• Di salah satu ujung pipa ada ujung segel dengan kopling, di ujung lainnya ada potongan kecil dengan talang.
• Pipa dimasukkan ke dalam kopling sampai berhenti. Dan kemudian ditarik keluar, tapi hanya satu setengah sentimeter.
• Sistem ini mendapatkan kekencangan tambahan berkat cincin karet.
• Di mana ada sambungan, gerbang peredam muncul. Ini memberikan perlindungan tambahan terhadap ekspansi linier di dalam pipa. Hal ini juga dinyatakan dalam dokumen seperti SNiP. Saluran pembuangan, jaringan internal, pembersihan – semuanya harus memenuhi persyaratan standar.

Ada serangkaian ketentuan berikut yang diatur dalam dokumen tersebut:

• Untuk pipa, bidang horizontal itu penting. Jika arahnya perlu diubah, elemen penghubung khusus digunakan.
• Jenis pipa cabang dipasang pada riser dengan tee dan salib.
• Posisi terbuka sistem pembuangan limbah di ruang bawah tanah dan ruang utilitas dapat diterima. Elemen khusus membantu pemasangan di dinding. Di panel dan dinding struktur, di bawah lantai, pipa-pipa terletak hanya tersembunyi. Kemudian mereka melanjutkan membuat alur tersembunyi.
• Nat berbahan dasar semen akan membantu menutup area pertemuan pipa dengan lantai.
• Tidak diperbolehkan memasang saluran drainase di lantai, dinding atau langit-langit ruang tamu. Hal ini juga berlaku untuk dapur dan ruangan mana pun yang memerlukan sistem sanitasi khusus.
• Lubang palka dipasang di sisi yang berlawanan dari inspeksi. Tepat di anak tangga.
• Komunikasi untuk toilet dan kamar mandi terletak di atas penutup lantai. Yang penting jaga dulu anti airnya.

Saluran pembuangan. Berdasarkan aturan apa hal itu ditetapkan?

Kami sudah menulis tentang revisi di atas. Bahkan letak unsur-unsur tersebut diatur dalam SNiP.

• Mereka dipasang di lantai pertama dan terakhir bangunan jika tidak ada lekukan pada anak tangga.
• Saat menyambungkan pipa ke tiga perangkat atau lebih tanpa perangkat pembersih, pemasangan dilakukan di awal bagian dengan struktur outlet.
• Mereka harus dipasang di semua belokan.
• Jarak antar revisi minimal 8 meter. Aturan ini berlaku umum untuk semua area pada bidang horizontal.

Sistem pembuangan limbah dan ventilasinya

Untuk mengatur ventilasi, Anda perlu memasang anak tangga khusus. Mereka semua melewatinya. Tidak ada satu pun penambah drainase yang dapat melakukannya tanpa perangkat ventilasi. Sistem itu sendiri diperlukan untuk menyelesaikan tiga masalah berbeda:

• Mengurangi kebisingan asing.
• Mempertahankan tekanan pada tingkat yang konstan.
• Menghilangkan bau.

Pipa ventilasi harus memiliki diameter yang sama dengan riser. Atau lebih besar. Bagian pembuangan tidak dapat digabungkan dengan cerobong asap dan sistem ventilasi.

Saat mengalirkan air, udara menjadi tipis jika tidak ada ventilasi di dalam sistem. Karena itu, bau tidak sedap muncul di dalam ruangan.

SNiP juga menjelaskan secara rinci berapa ketinggian ventilasi di atas atap.

• 3 meter - di atas atap yang digunakan.
• 0,5 meter - untuk atap bernada.
• 0,3 meter - untuk atap datar yang tidak digunakan secara aktif.

Harus ada jarak setidaknya 0,1 meter ke poros ventilasi prefabrikasi.

Pipa mana yang harus saya gunakan dan bagaimana caranya?

Pipa, menurut SNiP yang sama, dipilih berdasarkan persyaratan kekakuan dan kemampuan menahan proses korosif.

Anda tidak dapat melakukannya tanpa memperhitungkan kemampuan finansial. Penggunaan yang dapat diterima berbagai bahan, yang utama adalah kesesuaian dengan preferensi pemiliknya.

Sistem pembuangan limbah internal dilengkapi dengan:

• Sistem tekanan. Terdiri dari pipa plastik, besi cor, semen asbes, dan beton bertulang.
• Sistem gravitasi. Di sini mereka menggunakan kaca dan plastik, besi cor, semen asbes, beton, jenis yang berbeda beton bertulang.

Semakin banyak pembeli yang memilih plastik. Terimakasih untuk bahan ini mereka menerima banyak manfaat:

• Pembongkaran cepat bila diperlukan.
• Perawatan yang mudah. Perbaikan in-line tidak akan menimbulkan masalah.
• Tingkat resistensi yang tinggi terhadap penyumbatan.
• Daya tahan.
• Keandalan.
• Kemampuan untuk melawan pengaruh lingkungan.
• Perlindungan terhadap reagen kimia.
• Tidak ada proses korosi.
• Instalasi cepat dan mudah.
• Tingkat harga produk masih rendah.

Untuk produksi pipa, perlengkapan dan komponen, diperbolehkan menggunakan bahan yang sama.

Pengkabelan dilakukan dengan pipa plastik dari beberapa jenis. Dari semua bahan karakteristik terbaik berbeda:

• Polipropilena.
• Polietilen.

Kebanyakan pipa pembuangan menggunakan bahan-bahan ini. Beberapa memasang produk yang terbuat dari polivinil klorida. Namun dalam kasus ini, karakteristik kinerjanya berkurang secara nyata.

Saluran drainase. Tentang gunung

Penggunaan klem khusus akan menambah keandalan pengikatan. Pengencang terletak di sepanjang jalur utama, saat mengatur outlet di sepanjang jalur tersebut pipa plastik. Jarak antara keduanya 0,5-1 meter.

Set braket baja dengan tikungan ujung digunakan untuk pemasangan dengan diameter 100-110 milimeter. Maka kecil kemungkinan saluran pembuangan tergeser karena tekanan cairan.

Braket terletak di bawah masing-masing pipa saluran keluar, dekat soket.

Apa persyaratan untuk insulasi suara?

Warga sering khawatir karena terlalu berisik saat melewati jaringan. Dalam banyak hal, semuanya di sini ditentukan oleh bahan yang digunakan dalam pembuatan pipa di jaringan saluran pembuangan internal.

Masalah ini mudah diselesaikan berkat dua hal berikut:

• Pasang pipa berdasarkan polipropilena termineralisasi. Ini memastikan penyerapan kebisingan yang baik. Konsumsi energi yang serius tidak diperlukan untuk melakukan pekerjaan seperti itu. ada banyak solusi siap pakai, dimana hampir semua elemen dirakit di pabrik. Namun bahannya masih mahal sehingga tidak cocok untuk benda apa pun.
• Bahan yang dilengkapi dengan sifat kedap suara dapat digulung sendiri. Jenis insulasi gulungan atau polietilen berbusa cocok untuk ini.

Semakin tebal lapisan materialnya, semakin sedikit kebisingan asing yang timbul. Maka pekerjaan itu sendiri akan memberikan hasil yang lebih baik.

Untuk kedap suara, setiap pembeli memilih bahan secara mandiri, sesuai dengan preferensi pribadinya. Berikut ini beberapa yang paling tersebar luas:

• fiberglass.
• Busa polietilen.
• Jenis karet sintetis.
• Dengan dasar wol mineral.

Setiap rumah dilengkapi dengan segel air. Perangkat ini sebagian mampu menyerap kebisingan asing.

Tentang fitur segel air

Katup dapat dipasang dengan kapasitas umum untuk semua perangkat, atau secara individual untuk masing-masing perangkat.

Yang paling luas adalah katup logam atau plastik. Mereka dipasang di mana pipa-pipa terhubung satu sama lain.

Pemasangan saluran pembuangan internal - di video: