Atap dan penutupnya, klasifikasi, tujuan, jenis. Konsep tentang atap, klasifikasi, persyaratan

Atap dirancang untuk menghilangkan curah hujan (hujan, salju), serta untuk melindungi bangunan di bawahnya dari fluktuasi tiba-tiba di udara luar, angin, dan sinar matahari.

Di gedung-gedung sipil mereka mengatur atap bernada- loteng dan non-loteng. Kata “atap” lebih mengacu pada bangunan sipil dan berfungsi sebagai penutup. Jika fungsi penutup dan penahan beban digabungkan, atap dapat disebut penutup.

Bentuk atap bernada bergantung pada konfigurasi dan ciri arsitektur bangunan. Penutup dapat berupa satu tingkat, atap pelana, empat tingkat (pinggul), berpinggul, loteng (Gbr. 2.21.)

Gambar 2.21 Berbagai bentuk atap. A - bentuk umum di bagian; b - berpinggul; c - atap pelana; g - tenda; d - loteng; g-bernada tunggal.

Dilapisi adalah sekumpulan elemen struktur yang melengkapi suatu bangunan dan melindunginya lingkungan luar. Bidang miring dari lapisan yang mengalirkan air atmosfer membentuk lereng. Membedakan jenis berikut pelapis:

• - menurut kemiringannya: bernada, dengan kemiringan lebih dari 10°; lereng datar kurang dari 10°;
• - Oleh solusi konstruktif: loteng, semi tembus (dengan ketinggian loteng 1-1,2 m), dengan loteng mikro, tanpa loteng (gabungan);
• - menurut kondisi pengoperasian:
• - teras atap yang dirancang untuk menampung lapangan olahraga, solarium, taman, dll.;
• - Atap “bak mandi” berisi air periode musim panas dan dengan demikian mengurangi panas berlebih pada ruangan di lantai atas;
• - tidak terpakai, dipasang di sebagian besar bangunan sipil.

Penutup bangunan harus memenuhi persyaratan:

• - tahan air dan tahan cuaca;
• - kekuatan dan stabilitas;
• - daya tahan, tahan api;
• - industrialisme;
• - efisiensi.

Menurut desainnya, penutup datar adalah: tak beratap, Dengan loteng semi walk-through Dan loteng(Gbr. 2.22, 2.23). Yang terakhir memiliki biaya yang lebih tinggi, tetapi loteng (lantai teknis) digunakan untuk mengakomodasi lubang ventilasi, komunikasi teknik dan untuk memantau kondisi lapisan. Untuk keamanan pengoperasian, pagar dipasang pada permukaan datar.

Teras atap yang bisa dioperasikan Mereka biasanya dipasang di atas atap tanpa atap dengan lapisan kedap air yang digulung. Lantai teras atap memiliki permukaan mendatar, dan kemiringan atap mencapai 25%. Lantai atap yang dieksploitasi berfungsi sebagai lapisan pelindung kedap air. Itu terbuat dari batu atau beton bertulang (kadang-kadang dilapisi lantai keramik) pelat diletakkan secara bebas di atas bantalan beton bertulang yang dipasang di atap pada suar aspal atau di atas lapisan pasir kuarsa ketebalan minimal 30 mm. Untuk atap teras kedap air, bahan gulungan yang paling tahan lama (anti air, dll.) digunakan, dan jumlah lapisan insulasi ditetapkan satu lebih banyak daripada atap yang tidak digunakan. Lapisan damar wangi panas setebal 2 mm diaplikasikan pada permukaan karpet yang digulung. Mastik bitumen bersifat antiseptik dengan herbisida yang mencegah perkecambahan tanaman dari biji dan spora yang secara tidak sengaja terbawa ke atap. Penutup bisa diisolasi atau dingin.
Penutup bangunan industri disusun datar dan bernada dengan kemiringan 5 sampai 30%. Penutup datar dapat didinginkan di musim panas, untuk tujuan ini penutup tersebut diisi dengan air hingga kedalaman 50-100 mm.

Drainase penutup gabungan dapat berupa:

• - tidak terorganisir- dengan pembuangan air gratis di atas atap yang menjorok; digunakan sebagai yang termurah pada bangunan hingga tiga lantai, tetapi menyebabkan dinding menjadi basah, pembentukan es dan es di atap;
• - terorganisir di luar ruangan- dengan kemiringan atap ke arah dinding luar dan dengan sistem talang dan pipa pembuangan;
• - terorganisir secara internal- dengan kemiringan atap menuju corong pemasukan air dengan anak tangga yang mengalirkan air ke saluran pembuangan air hujan.

Gambar 2.22 Diagram skematik(bagian dan struktur) atap tanpa atap: a - diagram atap tanpa atap dengan saluran pelimpah bebas; b - diagram atap tanpa atap dengan drainase eksternal yang terorganisir; c - diagram atap tanpa atap dengan talang internal; d, e - struktur atap tanpa ventilasi non-loteng; e - struktur atap berventilasi tanpa loteng; g - pandangan umum dari lapisan gabungan; 1 - lapisan pelindung; 2 - karpet gulung; 3 - screed; 4 - pangkalan; 5 - isolasi; 6 - struktur gabungan penahan beban; 7- isolasi mandiri; 8 - udara berventilasi; 9 - penghalang uap; 10- struktur penahan beban; 11 - plester atau nat

Gambar 2.23 Atap loteng 1- atap menjorok; 2- selokan dinding; 3- lembah atau alur; 4 - sisir; 5 - sepatu roda; 6 - tulang rusuk; 7 - strip baris; 8 - jendela atap; 9 - nampan; 10 - corong pemasukan air; sebelas- pipa pembuangan; 12- firewall.

Akses ke gabungan atap datar dilakukan melalui bangunan atas khusus yang terletak di atas tangga dan memiliki tangga penerbangan untuk memanjat dan evakuasi cepat dari atap.

Atap semen asbes

Atap semen asbes Mereka dicirikan oleh daya tahan, tahan api, dan bobot rendah. Lembaran asbes-semen diletakkan di atas bubut yang terbuat dari batangan dengan penampang 50x50 mm dan diamankan dengan paku atau sekrup khusus. Ubin asbes-semen diletakkan secara tumpang tindih.

Atap logam

Atap logam- baja (baja lembaran dan galvanis), diletakkan di atas mesin bubut (Gbr. 2.24). Bobotnya ringan, tetapi membutuhkan konsumsi logam yang tinggi.

Perlu dicatat bahwa pada beton bertulang: atap loteng: kelembaban insulasi yang tinggi menyebabkan munculnya lepuh pada atap yang digulung. Selain itu, pembentukan pembengkakan yang intensif terjadi di musim panas, ketika uap dilepaskan dari insulasi lembab karena pengaruh panas matahari, dan tekanan berlebih dari campuran uap-udara menyebabkan pemisahan lokal atap dari alasnya.

Di antara tindakan konstruktif yang mencegah pembentukan lepuh adalah menempelkan lapisan bawah atap ke alas pada titik-titik terpisah melalui lubang-lubang bahan atap dengan diameter 20 mm dengan jarak antara pusatnya 100x100 mm. Atap seperti itu disebut "bernapas" atau dengan lapisan difusi. Rongga yang tidak direkatkan terbentuk antara karpet atap dan dasar penutup, berkomunikasi dengan udara luar melalui retakan yang tertinggal di atap, tembok pembatas, dll. Dasar untuk atap tersebut adalah permukaan pelat beton bertulang atau screed dan nat semen-pasir yang tidak dilapisi dengan senyawa aspal prima. Basis harus kering dan dibersihkan secara menyeluruh dari puing-puing konstruksi dan debu.

Gambar 2.24 Perangkat atap logam: 1 - corong drainase; 2 - selokan; 3 - kruk; 4 - kait; 5 - talang berlapis; 6 - jahitan berdiri; 7 - baja lembaran; 8 - selubung; 9 - kaki kasau; 10 - Mauerlat.

Daun berprofil baja RANILA- ini adalah lembaran baja galvanis setebal 0,5 mm, kedua sisinya dilapisi dengan komposisi cat kimia warna cerah yang melindungi baja dari tekanan mekanis. Lebar lembaran 800-1200 mm, panjang maksimum 10 m, alasnya berupa bubut dari batangan 40x100 mm, dengan tinggi 200-300 mm, kemiringan 25° hingga 40°.

Ubin logam WECKMAN— lembaran berprofil, terbuat dari baja lembaran galvanis hot-dip di kedua sisi, dilapisi dengan plastik di bagian luar dan dilapisi cat dasar serta dicat pelindung di bagian dalam. Panjang lembaran sama dengan panjang kemiringan atap, maksimum 6,5 m, lebar 1000-1200 mm, tebal lembaran 0,5 mm, tinggi gelombang 42, 47, 58 mm. Jarak selubung adalah 350-400 mm, kemiringan dari 20° hingga 40°.

Atap datar tradisional adalah bahan atap gulungan- bahan atap dan glassine, yaitu karton konstruksi yang diresapi bitumen dan direkatkan pada damar wangi bitumen. Berdasarkan mereka, bahan atap built-up dibuat: 2 atau 4 lapisan bahan atap, direkatkan dengan damar wangi bitumen; Itu direkatkan ke permukaan screed dengan melelehkan lapisan yang diendapkan dengan kompor gas (Gbr. 2.25.).

Atap gulung dan bahan leburan kedap air generasi ketiga, seperti isoelast, kineplast, novoplast, rubitex Mereka memiliki dasar fiberglass, elast kaca, stekloizol, fiberglass, poliester, dll. dengan aplikasi pengikat bitumen-mineral dua sisi. Lapisan atas mungkin memiliki topping vermikulit, serpihan granit berwarna di sisi depan dan film polimer sisi sebaliknya, mencegah lengket; direkatkan ke alasnya menggunakan kompor gas - Lebar gulungan 800-1000 mm, panjang 10-15 m.

Gambar 2.25 Bahan atap lunak: 1 - kaki kasau; 2 - selubung; 3 - trotoar miring; 4 - kaca pada kuku; 5 - bahan atap di jembatan; 6 - sisi atap

Pemasangan atap genteng

Pemasangan atap genteng. Atap terbuat dari tanah liat dan ubin semen Bahan tahan api tahan lama dan memerlukan sedikit perawatan dan perbaikan. Kemiringan atap genteng biasanya 50% (talang 20-33%).Biasanya dipasang selubung berukuran 5x5 cm di bawah atap, ubin diletakkan dalam barisan mendatar, mulai dari bawah, di atas atap. Dalam beberapa kasus, talang dan overhang terbuat dari baja atap lalu letakkan baris pertama ubin strip datar, kaitkan ke selubung. Setelah itu, peletakan dilakukan secara berurutan baris demi baris.

Tabel 2.4 Karakteristik teknis dan ekonomi beberapa jenis atap bangunan tempat tinggal (per 1m2)

Tujuan utama atap adalah untuk melindungi bangunan dari atas dari curah hujan, serta dari fluktuasi suhu, radiasi matahari, dan angin. Berdasarkan bentuk atapnya dibedakan menjadi bernada dan datar. Bentuk atap harus sesuai dengan arsitektur bangunan dan konfigurasinya.

Tergantung pada kondisi suhu dan kelembaban struktur penutup atas bangunan, atap loteng dibagi menjadi berventilasi dan tidak berventilasi.

Berdasarkan tujuannya, mereka membedakan antara atap yang dioperasikan dan yang tidak digunakan.

Atap bernada dibagi menjadi loteng dan non-loteng. Atap loteng, pada gilirannya, dibuat dengan loteng yang dingin atau hangat. Dan atap tanpa atap yang dingin, yang terletak di atas kamar yang tidak dipanaskan dan hangat - di atas yang dipanaskan.

Atap pelana atau atap pelana memiliki dua bidang yang bertumpu pada dinding, dan keduanya harus ditempatkan pada ketinggian yang sama. Bagian dinding samping yang berbentuk segitiga di antara lereng biasanya disebut atap pelana atau atap pelana.

Atap yang bernada harus bertumpu pada atapnya struktur penahan beban(kasau, rangka, dll.) di dinding, tetapi pada tingkat yang berbeda.

Atap pinggul adalah atap yang memiliki empat kemiringan berbentuk segitiga, dan puncaknya bertemu pada satu titik.

Atap berpinggul atau berpinggul muncul dari sambungan dua lereng trapesium dan dua lereng segitiga, yang disebut pinggul.

Atap setengah pinggul atau pelana telah dipotong bagian atasnya berbentuk segitiga.

kamu atap pelana bangunan industri mempunyai kemiringan lereng yang lebih kecil serta lebar dan panjangnya yang lebih besar, berbeda dengan atap pelana pada bangunan tempat tinggal.

Selain jenis-jenis tersebut, ada juga atap yang berkubah, lipat, berkubah, bertingkat banyak, berbentuk menara, dan lain-lain.

Atap dengan drainase internal sangat umum dalam konstruksi industri dan perumahan modern.

Atap loteng dibuat jika ruang loteng direncanakan akan digunakan untuk perumahan atau keperluan resmi.

Atap datar sebaiknya memiliki kemiringan hingga 2,5%. Mereka disusun dalam bentuk platform dan dapat digunakan untuk solarium, kafe dan kebutuhan lainnya. Meskipun atap datar jauh lebih mahal daripada atap bernada, penghematan biaya pengoperasian menutupi kerugian ini.

Komentar

Penataan atap bangunan industri merupakan permasalahan yang cukup kompleks, sehingga penyelesaiannya harus didekati dengan penuh tanggung jawab. Masalah utama, biasanya, adalah dimensi yang agak besar, yang secara signifikan mempersulit pekerjaan pemasangan.

Untuk bangunan industri, mereka memilih opsi praktis yang ekonomis, karena dalam hal ini tidak ada kondisi khusus untuk bahan dekoratif. Saat membeli tempat produksi, dan temukan pilihan yang cocok mungkin di http://www.tdlinvest.ru/, Anda tidak boleh menghemat terlalu banyak kemungkinan perbaikan atap, lagi pula, daya tahan juga penting di sini. Saat ini, ada tiga solusi paling populer untuk membuat atap untuk fasilitas industri:

1. Bahan bitumen adalah pilihan yang sangat tahan lama, atap seperti itu tahan air, tahan terhadap kerusakan mekanis, elastis, tahan terhadap perubahan suhu yang parah dan kedap udara. Namun, mereka hanya dapat digunakan atap datar atau atap dengan sedikit kemiringan, dan perbaikan harus sering dilakukan.

2. Bahan damar wangi adalah pilihan lain atap datar. Mereka lebih tahan lama dan tahan aus dibandingkan bahan bitumen. Atap seperti itu tidak takut terhadap radiasi ultraviolet dan suhu rendah. Ini memberikan isolasi suara yang baik dan akan bertahan sekitar 20 tahun.

3. Terpal bergelombang adalah solusi paling populer untuk menata atap miring di fasilitas industri. Sangat penting bahwa lembaran memiliki gelombang tinggi, yang membuat atap lebih kuat dan kaku. Bahan ini tahan terhadap fluktuasi suhu dengan baik, ringan, sehingga pemasangannya relatif sederhana, dan tahan lama (kurang lebih 20 tahun).

Terpal bergelombang untuk atap bangunan industri

Untuk melengkapi atap bangunan industri, digunakan lembaran atap bergelombang, yang berbeda dari lembaran profil konvensional dalam kekakuan yang jauh lebih besar dan gelombang yang lebih tinggi. Dalam produksi bahan ini terbuat dari logam galvanis, terkenal dengan daya tahannya. Dijual Anda dapat menemukan terpal bergelombang dengan berbagai lapisan polimer, yang menentukan ketahanan terhadap korosi dan daya tahannya.

Lembaran berprofil ramah lingkungan dan tahan api, selain itu, tersedia dalam berbagai warna. Meskipun estetika eksternal tidak begitu penting untuk bangunan industri dibandingkan bangunan sipil, namun hal tersebut berlimpah pilihan warna memungkinkan Anda meningkatkan tampilan gudang atau hanggar secara signifikan.

Salah satu keunggulan utama terpal atap bergelombang adalah bobotnya yang rendah, sehingga proses pemasangannya lebih mudah. Atap yang terbuat dari lembaran bergelombang memiliki daya dukung yang tinggi dan masa pakai yang lama. Jika dipasang dengan benar, atap yang terbuat dari lembaran berprofil akan memberikan kekencangan yang tinggi dan tidak memerlukan perawatan atau perawatan khusus selama pengoperasian. Terpal bergelombang sangat cocok untuk menutupi struktur atap dengan konfigurasi sederhana.

Tentu saja, terpal bergelombang juga memiliki kekurangan, di antaranya perlu diperhatikan tingkat insulasi suara yang rendah, kemungkinan kebocoran dan kemungkinan korosi logam di tempat yang tidak memiliki lapisan pelindung. Bahan-bahan yang tercantum di ataslah yang paling sering digunakan untuk membuat atap pada bangunan industri, meskipun pilihan lain juga dimungkinkan.

Atap bangunan industri beroperasi dalam kondisi pengoperasian yang sulit. Selain pengaruh lingkungan luar dan dalam, kekuatan dan keawetan atap juga dipengaruhi oleh penurunan bangunan yang tidak merata, deformasi suhu, penyusutan lantai beton bertulang, getaran, dan lain-lain. ke suhu yang berbeda. Biasanya, suhu permukaan bawahnya mendekati suhu ruangan, dan suhu permukaan luar bervariasi dalam rentang yang sangat luas: dari -50 o C di musim dingin hingga +100 o C pada hari musim panas yang cerah. Pada saat yang sama, atap harus dilindungi dengan andal ruang interior dari dingin di musim dingin dan panas di musim panas.

Oleh karena itu, pemilihan bahan dan struktur atap merupakan tahap desain yang penting ketika merekonstruksi bangunan industri.

Dalam praktik di dalam dan luar negeri, atap lunak paling banyak digunakan.

Pada bangunan industri, pelapis gabungan biasanya digunakan desain standar, yang secara ekonomi tidak dapat diterima untuk digunakan karena lokasi karpet kedap air di atas.

Belum lama ini, bahan atap dianggap paling mudah didapat dan termurah sebagai bahan gulungan anti air untuk atap datar. Seperti yang telah ditunjukkan oleh praktik, sifat fisik dan mekanik bahan atap sama sekali tidak sesuai dengan kondisi iklim Rusia, ketahanan panasnya tidak melebihi plus 70 o C. Selain itu, radiasi ultraviolet dan ozon mengaktifkan proses penuaan bahan atap, menyebabkan untuk kokas dan retak pada permukaan material. Di bawah pengaruh kelembaban yang masuk melalui celah-celah, dasar karton dari bahan atap hancur, akibatnya setelah 3-5 tahun, alih-alih lapisan pelindung, campuran aspal dan selulosa yang direndam dalam air terbentuk.

Akibatnya, atap yang digulung mengelupas, bengkak, retak dan berlubang, yang memerlukan perbaikan atau penggantian total. atap.

Perbaikan atap merupakan salah satu masalah terpenting dalam rekonstruksi bangunan /82/.

Cacat kecil dihilangkan dengan memotong karpet yang digulung, membuka dan membersihkan area yang rusak ke tempat adhesi berkualitas tinggi dari lapisan yang direkatkan atau ke alasnya, mengeringkan area yang rusak dan menempelkan lapisan kedap air dua lapis tambahan pada aspal panas atau damar wangi isolasi dingin dengan tumpang tindih hingga 100-150 mm pada area atap yang tidak rusak. Sebelum menempelkan stiker, tambalan pada area perbaikan ditutup dengan damar wangi di seluruh permukaan.

Depresi dan depresi hingga kedalaman 15 mm dihilangkan dengan memotong seluruh area yang cacat, memperbaiki screed dan menerapkan 2-3 lapisan bahan anti air dengan isol damar wangi, tumpang tindih hingga 100 mm pada area atap yang tidak rusak, diikuti dengan melapisi sekelilingnya dengan damar wangi.

Bahan yang digunakan untuk perbaikan dan bahan atap yang diperbaiki harus memiliki komposisi kimia yang sesuai.

Penggantian lengkap penutup gulungan atap dilakukan ketika kekuatan atau permeabilitas air dari karpet kedap air hilang, serta ketika ada delaminasi yang signifikan pada penutup atap. Saat mengganti penutup atap, tindakan diambil untuk mencegah insulasi menjadi basah.

Jika insulasi perlu diganti, insulasi dibongkar, screed diperiksa dan, jika perlu, dipulihkan atau diganti dengan yang baru. Penghalang uap yang tidak dapat digunakan diganti dengan film, yang dipasang longgar atau direkatkan dengan damar wangi.

Insulasi yang dibongkar disortir agar sesuai untuk digunakan kembali dan dikeringkan sesuai standar yang ditetapkan oleh SNiP. Ketebalan lapisan isolasi yang diperlukan ditentukan oleh perhitungan teknik termal. Setelah meletakkan insulasi pada permukaan lapisan insulasi, screed perataan dipasang, dan kemudian karpet gulung diaplikasikan atau atap damar wangi dipasang.

Sebelum menempelkan karpet yang digulung, screed perataan harus disiapkan terlebih dahulu menggunakan instalasi pneumatik, yang terdiri dari tangki pemanas dan pistol semprot. Untuk primer, digunakan aspal yang dilarutkan dalam bensin atau minyak tanah, serta komposisi aspal-polimer atau polimer yang meningkatkan kekuatan rekat bahan anti air ke alas. Jenis primer tergantung pada bahan anti air yang digunakan.

Saat ini, bahan gulungan isolasi baru dengan kualitas terbaik telah dikembangkan dan digunakan, terbuat dari bahan dasar yang tahan lama dan tidak membusuk seperti fiberglass, fiberglass atau poliester yang diresapi dengan pengikat aspal modifikasi berkualitas tinggi ( rubitex, petroflex, bipol, bikrost, bicroelast, linocrom, ecoflex,mostoplast, berbagai jenis technoelast, uniflex dan material modern lainnya, diberikan dalam karya Yu.N. Domozhilova dkk./27/ dan A.N. Shikhov dan D.A. Shikhova /111/.

Material baru dapat menahan perubahan suhu, bersifat bioresisten, memiliki kekuatan tinggi dan tahan terhadap kondisi cuaca.

Untuk menghasilkan bahan-bahan ini, bitumen dimodifikasi dengan polimer SBS (styrene-butadiene-styrene elastomer) atau IPP (isotaktik polipropilena), yang secara signifikan meningkatkan elastisitas dan ketahanan panasnya (hingga 85-120 o C), dan juga meningkatkan daya tahan aspal. bahan isolasi berdasarkan itu (hingga 20-30 tahun). Bahan-bahan ini tahan terhadap perubahan suhu, bersifat bioresisten, memiliki kekuatan tinggi dan tahan terhadap kondisi cuaca.

Ketebalan bahan anti air baru yang cukup besar (dari 3 mm atau lebih) memungkinkan pengurangan lapisan atap secara signifikan dibandingkan dengan bahan atap, dan juga secara signifikan meningkatkan keselamatan kerja, karena perekatan bahan-bahan tersebut dilakukan dengan menggunakan obor propana dengan cara melelehkan permukaan bawah bahan dan menekannya dengan kuat ke alasnya (Gbr. 4.15).

Dengan metode stiker menyatu dengan gas bahan gulungan yang dilas menggunakan pembakar tiga obor propana-butana dan campuran propana-butana cair, yang bila dibakar, membentuk nyala api yang stabil dan memanaskan lapisan aspal-polimer dari bahan yang dilas, yang mencair dan memperoleh sifat perekat. Pertama, ujung bahan gulungan direkatkan pada alas yang telah disiapkan sepanjang 0,5 m, setelah itu gulungan dimasukkan ke dalam rolling roller dan direkatkan sambil melelehkan lapisan penutup pada permukaan alas yang dipanaskan hingga suhu 120 o C. dan digulung dengan roller seberat 80-100 kg. Saat menempelkan dengan metode peleburan, perlu dipastikan bahwa panas dari pembakar didistribusikan secara merata ke seluruh lebar gulungan.

Gambar 4.15. Instalasi untuk perekatan mekanis bahan gulungan yang menyatu

a) dengan plastisisasi lapisan perekat dengan pemanasan: 1- roller; 2- gulungan bahan atap yang menyatu; 3- pembakar untuk bahan bakar cair atau gas; 4- wadah bahan bakar; 5 - arah gerakan; b) dengan plastisisasi lapisan perekat dengan pelarut: 1- tangki dengan larutan; 2- rol yang membasahi lapisan perekat; 3- gulungan bahan atap yang menyatu; 4- arena seluncur es; 5 - bingkai instalasi; 6- pemasangan kunci di tempat parkir

Perekatan bahan atap dengan plastisisasi lapisan perekat dengan pelarut(Gbr. 4.15, b) dilakukan dengan mengoleskan pelarut (toluena, bensin, minyak tanah, white spirit, dll) pada permukaan bahan yang digulung. Pelarut diterapkan selama perekatan secara gravitasi melalui penyebar. Pasokan pelarut diatur oleh keran khusus. Penggulungan terakhir, penghalusan dan penggosokan panel yang direkatkan terjadi 6-15 menit setelah perekatan.

Saat ini bahan atap anti air yang digunakan adalah bahan peleburan instalasi atap radiasi infra merah, yang menciptakan pemanasan seragam pada lembaran perekat di seluruh lebarnya tanpa area yang terlalu panas dan terlalu panas. Untuk melakukan pekerjaan tersebut, mesin atap khusus digunakan, yang memekanisasi proses pemanasan, peletakan dan penggulungan lapisan material baru (Gbr. 5.82). Penggulungan bahan yang digulung dilakukan selama proses produksi pekerjaan atap, yang menyediakan kualitas tinggi bekerja Pada mesin atap, emitor (2) menghasilkan radiasi IR, yang memanaskan permukaan alas (6) dan lapisan penutup material (3). Saat mesin bergerak, massa cair terbentuk damar wangi bitumen dalam bentuk roller (4), yang mengisi semua rongga saat menempelkan karpet anti air dan alasnya, dan pelepasan lelehan di sepanjang tepi gulungan akan menutup jahitannya dan memungkinkan seseorang untuk menilai kualitas perekatan. Rol penggulung (1) menciptakan tekanan yang diperlukan untuk merekatkan bahan anti air dan memastikan kinerja pekerjaan berkualitas tinggi pada pemasangan karpet atap.

Beras. 5.82. Mesin atap (a) dan proses peleburan karpet anti air (b):

1 - poros bergulir; 2 - pemancar inframerah; 3 - lapisan penutup bahan anti air; 4 - massa cair damar wangi bitumen dalam bentuk roller; 5 - badan mesin atap; 6 - permukaan dasar yang dipanaskan

Penggunaan teknologi leburan memungkinkan pemasangan atap gulung sepanjang tahun.

Dengan berkembangnya bahan polimer aspal termodifikasi SBS dengan permukaan gulungan (Uniflek “VENT”), yang dimaksudkan untuk pembuatan lapisan bawah, menjadi mungkin untuk membuat karpet atap yang “dapat bernapas” (Gbr. 5.83).

Beras. 5.83. Skema untuk menghilangkan uap air dari bawah atap

bahan - Uniflex "VENT"

Ketika bahan tersebut menyatu di bawah karpet atap baru, saluran akan terbentuk yang menjamin distribusi uap yang dihasilkan di bawah atap dan mengurangi kemungkinan pembengkakan pada karpet atap. Uap air dikeluarkan melalui saluran keluar tembok pembatas atau penunjuk arah cuaca (Gbr. 5.84).

Beras. 5.84. Alat untuk menghilangkan uap air melalui saluran keluar tembok pembatas (a)

dan penunjuk arah cuaca (b)

Uap air yang masuk ke insulasi dikeluarkan melalui baling-baling angin. periode musim dingin waktu dari volume internal ruangan karena perbedaan tekanan antara udara internal dan eksternal. Teknologi ini telah membuktikan dirinya dengan baik dalam rekonstruksi yang sudah ada atap gulungan ketika pemasangan lapisan insulasi tambahan diperlukan.

Saat merekonstruksi atap gulung dengan saluran pembuangan internal, disarankan agar alih-alih menggunakan corong drainase lama yang menonjol dari bidang atap, pasang corong drainase pada bidang atap (Gbr. 5.85).

Dalam hal ini, corong drainase baru dipasang di sepanjang lapisan menggantikan yang lama screed semen-pasir, di atasnya diletakkan lapisan bahan gulungan polimer aspal yang dimodifikasi SBS (Uniflex “VENT”). Kemudian dua lapisan kedap air Technoelast (lapisan bawah merk EPP dan lapisan atas merk EKP) dilebur ke dalam lapisan bahan gulungan (Uniflex “VENT”).

Beras. 5.85. Diagram pemasangan corong drainase pada bidang atap

Kombinasi bahan atap ini memastikan distribusi uap yang dihasilkan di bawah atap kedap air dan mengurangi kemungkinan pembengkakan karpet atap, yang terutama penting di tempat pemasangan corong pembuangan yang terkena air.

Saat merekonstruksi atap gulung, perhatian besar harus diberikan pada sambungan ke pipa, yang harus menonjol minimal 500 mm dari permukaan atap. Untuk menutup atap, segel berbentuk kerucut ditempatkan pada pipa di tempat pemasangannya, yang, dengan bantuan sealant dan penjepit crimp, dipasang erat ke pipa. Opsi untuk menghubungkan atap ke pipa ditunjukkan pada Gambar 4.19.

Beras. 4.19. Alat untuk menyambung atap gulungan ke pipa: 1- pelat penutup beton bertulang; 2- penghalang uap; 3- isolasi;

4- screed semen; 5- lapisan bawah atap (uniflex VENT)

6- lapisan atap tambahan diletakkan dengan bagian atas ke bawah; 7- segel untuk pipa; 8- penjepit halangan; 9- penutup

Saat merekonstruksi atap datar, selain bahan gulungan, digunakan atap damar wangi yang diperkuat dengan bahan kaca dan penutup atap non-gulung yang terbuat dari damar wangi dingin, yang penggunaannya memungkinkan mekanisasi pekerjaan yang komprehensif, mengurangi biaya bahan dan Uang 2-6 kali lipat dibandingkan pemasangan atap roll.

Untuk pemasangan atap non-roll gunakan komposisi polimer perklorovinil, serta aspal emulsi atau damar wangi polimer aspal. Ini termasuk: damar wangi bitumen poliuretan "Tiobit", damar wangi polimer dingin 2 komponen "Biturel", damar wangi bitumen-karet "Rebax" dan "Venta", damar wangi klorosulfo-polietilen "Krovelit", dll. Damar wangi ini mempertahankan elastisitas dalam kisaran suhu dari minus 50 hingga plus 100 0 C dan memiliki kekuatan tarik lebih dari 3,5 MPa.

Pelapis damar wangi atap bebas gulungan terdiri dari lapisan tanah, kedap air dan pelindung dengan ketebalan total 10-15 mm. Damar wangi dingin dapat diaplikasikan pada substrat lembab, yang harus tahan lama dan tidak dapat berubah bentuk. Saat melakukan atap damar wangi Perhatian khusus harus diberikan pada konstruksi sambungan ekspansi, yang jaraknya ditentukan dengan perhitungan.

Bahan anti air atap baru antara lain membran gulungan polimer yang terbuat dari EPDM (ethylene propylene rubber), TPO (thermoplastic olefins) atau PVC

(polivinil klorida). Mereka sangat andal dan tahan lama serta tidak kehilangan elastisitas hingga suhu -50 o C. Masa pakai membran lebih dari 30 tahun.

Beberapa membran memiliki lapisan kain kempa buatan setebal 1 mm dan tepi perekat di sepanjang panjangnya, yang dengannya membran direkatkan. Bagian belakang kain kempa memungkinkan udara melewatinya dan memastikan pembuangan kondensasi dari lapisan insulasi atap, dan juga melindungi lapisan dari kerusakan selama pengoperasian. Kehadiran tepi perekat pada membran membuat perekatan jahitan menjadi operasi yang sangat sederhana dan menciptakan sambungan yang kuat dan tahan lama.

Ketebalan total membran polimer adalah 2,5 mm, sedangkan ketebalan membran itu sendiri adalah 1,5 mm. Membran polimer biasanya diletakkan dalam satu lapisan. Pelapisan dengan membran polimer memastikan kecepatan pemasangan yang tinggi, terlepas dari konfigurasi atap dan kondisi cuaca.

Untuk kasus di mana keandalan khusus dan jaminan mutlak untuk kedap air atap diperlukan, digunakan membran polietilen dua lapis dengan lapisan tanah liat bentonit. Tanah liat bentonit tidak memungkinkan air melewati ruang terbatas, bahkan di bawah tekanan. Membran polietilen menjamin kekuatan sistem dan mencegah erosi bentonit.

Membran atap memiliki kelompok mudah terbakar G1, yang memungkinkannya digunakan pada atap tanpa batasan area tanpa pemotongan tahan api. Membran dapat diproduksi dalam berbagai warna untuk disesuaikan dengan hampir semua desain arsitektur.

Saat memasang membran polimer, pengikatan mekanis atau pemberat ke lapisan insulasi digunakan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.86.

Beras. 5.86. Polimer pengikat membran kedap air dengan pengikat mekanis (a) atau pemberat (b).

Pengikatan mekanis dilakukan menggunakan elemen pengikat khusus (pasak teleskopik, sekrup sadap sendiri, ring logam galvanis, dan elemen pengikat lainnya), yang panjangnya dipilih sedemikian rupa sehingga ada celah antara ujung bawah pengikat dan struktur dasar untuk pegas yang dikompresi bahan isolasi termal(Gbr. 5.87).

Beras. 5.87. Pilihan untuk elemen pengikat untuk membran kedap air

Penggunaan pasak teleskopik mencegah pecahnya membran selama deformasi vertikal penutup atap.

Mesin las otomatis digunakan untuk mengelas membran atap. tukang las"Liester Varimat" (220 V-4000 W atau 380 V-5000 W), yang dapat mengatur suhu (Gbr. 5.88).

Beras. 5.88. Mesin las otomatis "Liester Varimat"

Dengan pemasangan pemberat (Gbr. 5.86, B) pertama, penutup membran polimer yang diletakkan longgar di sekeliling atap direkatkan ke strip damar wangi polimer selebar 100 mm, dan kemudian diisi dengan lapisan campuran kerikil, yang melindungi atap dari kerusakan mekanis, paparan salju, angin dan sinar matahari selama pengoperasian.

Keuntungan utama dari membran polimer adalah:

Daya tahan, keandalan, dan perawatan yang tinggi;

Kemungkinan melakukan pekerjaan atap secara praktis sepanjang tahun;

Instalasi cepat, nyaman dan ekonomis; - tahan beku, karakteristik teknis dan keselamatan kebakaran yang tinggi;

Ketahanan aus, tahan air dengan tingkat permeabilitas uap yang tinggi;

Tahan terhadap pelapukan dan bakteri;

Berat membran ringan (1,6 kg/m2).

DI DALAM tahun terakhir Lapisan kedap air elastis digunakan untuk pemasangan dan restorasi atap gulung , diproduksi dari emulsi aspal-polimer yang dimodifikasi berbahan dasar air(karet cair)(Gbr. 5.89). Saat memperbaiki atap lunak yang lama, ini dapat diterapkan tanpa melepas karpet anti air yang aus. Ketebalan lapisannya adalah 2 mm dan sesuai dengan bahan atap 4 lapis. Teknologi ini memungkinkan Anda menyelesaikannya pekerjaan kedap air luasnya mencapai 1000 m2. Keuntungan utama dari lapisan kedap air tersebut adalah tidak adanya jahitan dan sambungan, pekerjaan dapat dilakukan pada permukaan dengan kemiringan apa pun dengan banyak sambungan.

Beras. 5.89. Penerapan kedap air tanpa batas berdasarkan " karet cair»

. Sistem satu dan dua komponen yang mengeras dengan cepat, dalam proses penerapan dingin pada permukaan yang dilindungi, segera memperoleh sifat kedap air tanpa batas berkualitas tinggi, tahan terhadap radiasi ultraviolet dan perubahan suhu yang tiba-tiba. Bahan tersebut memiliki elastisitas dan daya rekat yang tinggi pada beton dan permukaan logam, dirancang untuk penyemprotan cepat, ditandai dengan kemudahan sambungan ke permukaan vertikal. Dapat diaplikasikan pada substrat yang lembab. Teknik pelapisannya sederhana. Elemen utama dari emulsi aspal berair dengan penambahan polimer dicampur dengan komponen kedua dari larutan kalsium klorida berair, yang mempercepat pengerasan komponen utama. Senyawa tersebut diaplikasikan melalui alat penyemprot berupa joran dua saluran, diaduk pada saluran keluarnya, dan mengeras setelah 5-20 detik, berubah menjadi membran karet mulus. Ketebalan lapisan kedap air 2 mm setara dengan bahan atap 4 lapis.

Dipanaskan tempat produksi penutup gabungan berinsulasi digunakan. Insulasi termal yang dipilih dengan benar meningkatkan ketahanan termal lapisan, yang memungkinkan Anda mengurangi biaya pemanasan dengan mengurangi kehilangan panas.

Karena kenyataan bahwa penutup gabungan berinsulasi dibuat sesuai dengan standar teknik termal lama dan tidak memenuhi persyaratan modern untuk perlindungan termal bangunan, maka masalah peningkatan tingkat perlindungan termal bangunan ini menjadi sangat akut, karena kerugian nyata dari energi panas melalui struktur ini biasanya 2-4 kali melebihi standar yang ditetapkan.

Untuk menetapkan ketebalan tambahan lapisan insulasi yang diperlukan, perlu dilakukan perhitungan teknik termal sesuai dengan persyaratan SP 50.1330. SNiP edisi terupdate 2012 23-02-03 “ Perlindungan termal bangunan."

Saat ini, berbagai bahan insulasi termal berbahan dasar wol kaca digunakan untuk insulasi atap, wol mineral, polistiren yang diperluas (terutama yang diekstrusi), busa poliuretan, dll.

Fakta penting adalah bahwa produk insulasi termal pelat dapat digunakan dalam bentuk dua lapisan insulasi dengan kepadatan berbeda. Lapisan atas, karena arah seratnya yang vertikal, sangat tahan terhadap tekanan mekanis. Ini memiliki tepi lidah-dan-alur di sepanjang sisi panjang pelat dan permukaan atas dilapisi dengan fiberglass, yang merupakan dasar yang sangat baik untuk karpet anti air. Dimensi lapisan atas dan bawah bahan insulasi termal berbeda, yang menghilangkan kemungkinan adanya lapisan tembus pada lapisan insulasi. Untuk ventilasi tambahan, pelat dengan alur ventilasi dapat digunakan sebagai lapisan atas, yang bila diletakkan, harus diarahkan ke tepi atap (Gbr. 5.90).

Beras. 5.90. Meletakkan lapisan atas papan insulasi termal dengan alur ventilasi

Modern papan isolasi termal digunakan baik pada atap baru maupun untuk insulasi tambahan pada atap yang sudah ada saat meletakkannya di atas lapisan kedap air lama. Karena sifat spesifik material, tekanan mekanis dan deformasi termal dari struktur atap lama tidak dipindahkan ke lapisan insulasi termal baru. Selain itu, lapisan insulasi termal baru menutupi semua ketidakrataan lapisan kedap air lama.

Pada atap dengan desain standar, papan insulasi termal diletakkan di bawah lapisan kedap air, yang menanggung semua pengaruh mekanis dan iklim, menimbulkan risiko kerusakan, akibatnya cepat rusak. Untuk melindungi lapisan kedap air dan meningkatkan daya tahan lapisan gabungan bangunan industri, disarankan untuk menggunakan teknologi atap inversi saat merekonstruksi atap.

Sesuai dengan konsep atap inversi Papan insulasi termal ditempatkan di atas lapisan kedap air dan ditutup dengan lapisan pemberat. Struktur atap ini aman dan tahan lama, karena lapisan kedap air terlindung dari suhu luar dan radiasi ultraviolet; itu tidak terkena tekanan mekanis dan masa pakai atap seperti itu lebih dari 50 tahun (Gbr. 5.91, a).

Beras. 5.91. Pemasangan atap inversi (a) dan lapisan isolasi tambahan pada pelapis yang ada:

1 – memuat lapisan kerikil; 2 – lapisan pelindung geotekstil; 3 – isolasi; 4–karpet kedap air yang terbuat dari bahan gulungan polimer aspal; 5 – lapisan beton ringan pembentuk lereng; 6 – pelat penutup beton bertulang; 7 karpet atap baru; 8- lapisan insulasi baru; 9- karpet atap yang ada; 10- pasir semen screed; 11- isolasi termal yang ada

Peletakan lapisan tambahan papan insulasi dilakukan langsung di atap lama (Gbr. 5.91, B), yang menghilangkan proses padat karya untuk melepas karpet kedap air lama dan memperbaiki screed. Papan wol mineral kaku yang baru dipasang dengan kain kaca yang tertanam di permukaan atas (misalnya, URSA XPS) membentuk dasar yang ideal untuk lapisan kedap air atap baru, yang diikat ke lapisan insulasi tambahan menggunakan metode fusi.

Bila digunakan sebagai lapisan isolasi termal tambahan busa polistiren yang diekstrusi Alih-alih merekatkan karpet anti air, Anda bisa menggunakan lapisan batu pecah yang memuat.

Dalam beberapa tahun terakhir, selama rekonstruksi atap mereka telah menggunakannya atap jahitan logam /72/, memastikan keandalan dan kekencangan sepenuhnya. Untuk pembuatannya, digunakan baja galvanis berdinding tipis setebal 0,55-0,65 mm dengan lapisan pelindung damar wangi poliuretan (Gbr. 5.92, A).

Baja galvanis hadir dalam bentuk gulungan dan diubah menjadi lukisan panel langsung di atap menggunakan alat pelipit elektromekanis khusus. Pengikatan panel atap dilakukan dengan menggunakan klem, yang tersembunyi di bawah jahitan dan tidak memerlukan lubang pada atap itu sendiri (Gbr. 5.92, B).

Ada sendi rabat: telentang dan berdiri, tunggal dan ganda. Tepi sisi panjang dari strip baja yang membentang di sepanjang kemiringan atap jahitan dihubungkan dengan jahitan berdiri, dan tepi horizontal dengan jahitan berbaring.

Gambar 5.92. Pemasangan atap lembaran galvanis (a) dan pengikatannya

kartu atap menggunakan klem (b)

Panel atap terbuat dari logam yang digulung, yang dapat berupa baja galvanis dengan lapisan polimer, tembaga, aluminium, aluzinc, seng-titanium, dan paduan logam lainnya, yang panjangnya dapat berapa pun, yang memungkinkan Anda untuk sepenuhnya menghilangkan lapisan melintang (tunggal kartu panel untuk seluruh lereng). Dalam kasus ramp yang panjang, klem mengambang digunakan untuk memperhitungkan deformasi suhu logam.

Pemasangan atap metal dilakukan dengan pemasangan rak atap penahan beban. Rak terbuat dari profil bengkok tunggal atau berpasangan dengan bagian berbentuk C dengan tinggi 100-150 mm dan dipasang dengan kelipatan 2,5-3,0 m, alas rak terbuat dari sudut yang digulung, yang dilekatkan pada lapisan beton atau pelat pelapis menggunakan baut jangkar panjang 150-200mm.

Ketinggian rak diambil tergantung pada ketebalan lapisan insulasi yang diperlukan dan celah 30-50 mm yang disediakan untuk ventilasi alami ruang antara atap dan permukaan insulasi.

Tali yang terbuat dari profil bengkok berpasangan dari bagian saluran setinggi 100 mm terbuat dari baja setebal 0,8-1,0 mm dipasang pada rak, yang ditempatkan di sepanjang kemiringan atap dengan kelipatan 1,0-1,5 m Elemen selubung yang terbuat dari profil bengkok P adalah diikatkan pada bagian berbentuk senar setinggi 40 mm dengan tinggi nada 300-500 mm, kecuali untuk area dengan lebar 1,0 m sepanjang keliling atap, yang tinggi nadanya dikurangi menjadi 250 mm, karena pada area tersebut beban desain dari hisapan angin berlipat ganda sesuai standar.

Lembaran atap dihubungkan satu sama lain di sepanjang tepi memanjang menggunakan mesin lipat, yang membentuk lipatan ganda pada sambungan, sekaligus mengencangkan klem di dalamnya. Sambungan seperti itu memastikan kedap air sepenuhnya pada sambungan lembaran tanpa bahan penyegel dengan kemiringan atap minimal 7%. Untuk kemiringan yang lebih kecil, sealant dalam bentuk pasta atau damar wangi dimasukkan ke dalam sambungan memanjang lembaran.

Ada contoh dalam praktek konstruksi dimana panjang kemiringan atap yang dibuat dengan teknologi ini mencapai 108 m tanpa sambungan melintang.

Hal utama yang membedakan atap berbahan metal adalah keawetannya, dimana untuk atap berbahan tembaga lebih dari 100 tahun, untuk atap berbahan alumunium dan paduannya minimal 80 tahun, dan untuk atap berbahan baja galvanis dengan lapisan polimer. - minimal 50 tahun.

Saat merekonstruksi bangunan industri, untuk penerangan tambahan pada ruang interior, alih-alih skylight tradisional, sistem polikarbonat seluler digunakan, misalnya, sistem penguncian tipe AKRISET (Gbr. 5.93).

.

Beras. 5.93. Opsi pemasangan untuk sistem polikarbonat ACRISET (a) dan detailnya

pengencang (bd):

1 penutup plastik polikarbonat; 2- profil dok; 3- segel karet;

4 lapisan plastik; 5- dukungan profil aluminium

Sistem polikarbonat seluler ACRISET terdiri dari profil aluminium penahan beban dan segel karet yang terbuat dari karet tahan termo-cahaya-ozon, memungkinkan pengikatan polikarbonat dengan ketebalan 6 hingga 23 mm.

Panel polikarbonat berukuran 1500 x 6000 dan 3000 x 6000 mm dipasang melalui bantalan plastik pada penyangga yang terbuat dari profil aluminium dan ditutup dengan penutup plastik polikarbonat pada titik sambungannya.

Jenis lain dari struktur tembus horizontal adalah sistem polikarbonat yang saling terkait , terdiri dari panel berupa baki lebar 600 mm, panjang 12000 mm dan saling bertautan berbentuk U elemen penghubung(Gbr. 5.94).

Beras. 5.94. Mengunci sistem polikarbonat:

1 panel baki polikarbonat; Kunci berbentuk 2 U; 3- jangkar pengikat;

4- purlin logam; 5- tutup ujung; 6- sekrup

Sistem kunci dipasang pada purlin logam menggunakan jangkar baja tahan karat. Saat dirakit, lapisannya berupa membran tunggal tanpa lubang.

5.6.34. Perbaikan dan rekonstruksi lantai

Lantai bangunan industri harus memenuhi persyaratan sebagai berikut: mempunyai kekuatan mekanik yang tinggi, permukaan rata dan halus, tidak licin, sedikit abrasi dan bebas debu, tidak bersuara, mempunyai ketahanan kimia dan api yang tinggi, tahan air, tidak menghantarkan listrik. arus listrik, mudah diperbaiki dan bersifat industri.

Saat memperbaiki lantai bangunan industri, perlu memperhatikan pencarian pelapis yang memiliki karakteristik kinerja lebih tinggi atau sifat teknis khusus (anti selip, dengan dasar penyerap suara, dengan sifat antistatis, dll.).

Perbaikan lantai semen, beton dan mosaik biasanya melibatkan penggantian sebagian atau seluruh lapisan.

Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi perangkat telah berkembang lantai semen dan beton yang menghasilkan debu berkekuatan tinggi, yang dapat digunakan dalam perbaikan lantai semen dan beton biasa. Keunikan perangkatnya adalah mengaplikasikan sealant khusus dalam bentuk bubuk ke lapisan permukaan mortar semen atau campuran beton yang baru dipasang dan menggilingnya saat mortar atau beton mengeras. Akibatnya, lantai tercipta, kekuatan lapisan permukaannya meningkat dua kali lipat atau lebih.

Saat ini sedang digunakan, yang tidak memerlukan perawatan khusus, lantai berdasarkan komposisi polimer atau semen-polimer.

Lantai beton polimer dan beton plastik diterapkan pada beton atau pondasi beton bertulang, sudah dibersihkan sebelumnya, bebas debu dan dilapisi dengan larutan dispersi polivinil asetat.

Campuran beton polimer dibuat dari semen Portland, dispersi polivinil asetat plastis, pasir, batu pecah, pigmen dan air. Setelah peletakan, lapisan beton polimer ditutup dengan kain goni atau bahan gulungan setelah 3 jam dan dibasahi selama 3 hari.

Untuk pembuatan lantai semen-polimer yang mereka gunakan komposisi semen-polimer kering itu Mereka dibuat di pabrik dan dikirim ke pelanggan dalam tas. Persiapan untuk mengaplikasikan komposisi semen-polimer terdiri dari membersihkan permukaan alas, menghilangkan debu dan melapisinya dengan larutan encer emulsi lateks atau polivinil asetat. Komposisi semen-polimer diaplikasikan pada primer segar dengan ketebalan lapisan 4-10 mm. Saat memasang lantai, komposisi polimer diletakkan di sepanjang suar. Ketebalan lapisan yang diletakkan adalah 6-10 mm. Saat meletakkan, permukaan lantai dihaluskan hingga diperoleh permukaan yang halus dan seragam. Untuk mendapatkan permukaan anti selip, lapisan yang baru dipasang digulung dengan roller dan ditaburi pasir kuarsa kering. Polimerisasi lengkap lapisan terjadi setelah 24-48 jam, setelah itu dapat digunakan. Pada pengoperasian yang benar lantai polimer dapat digunakan selama 15 tahun atau lebih.

Di tempat dengan banyak orang, serta di tempat di mana mereka terkena bahan kimia atau tekanan mekanis, yang terbaik adalah menggunakan lantai epoxy (beton plastik)..

Lantai beton plastik mengandung resin epoksi, bahan pengisi (pasir, marshalite atau serpihan batu), bahan pemlastis (dibutil ftalat), pelarut (aseton) dan pengeras (polietilen poliamina). Pasir dan resin epoksi yang dikeringkan dengan baik dengan bahan pemlastis dipanaskan hingga 60 0 C, tercampur rata dan didinginkan hingga 20-30 0 C. Kemudian pengeras dimasukkan ke dalam campuran yang dihasilkan dengan pengadukan konstan. Campuran yang disiapkan diaplikasikan dalam lapisan 2-15 mm ke permukaan alas, dilapisi dengan resin epoksi, sangat encer dengan aseton.

Lantai yang rata sendiri- ini adalah sistem self-leveling universal dengan berbeda skema warna dengan ketebalan lapisan 0,5-1 mm atau 1,5-3 mm. Untuk pembuatannya, komposisi komposit digunakan, yang terdiri dari dua komponen - komponen utama dan komponen pengerasan. Komponen utamanya adalah massa cair kental dengan warna tertentu, yang diperoleh dengan memasukkan nitro enamel atau pigmen yang digiling halus ke dalam komposisi polimer. Lantai self-leveling diterapkan pada yang sudah disiapkan permukaan beton, yang dilapisi dengan primer - primer khusus. Kemudian diterapkan lapisan pertama komposisi polimer, yaitu komposisi dua komponen yang dicampur dalam proporsi tertentu dengan pasir kuarsa. Setelah 12 jam, lapisan lantai self-leveling lainnya diterapkan, yang menyembunyikan kekasaran lapisan pertama dan merupakan semacam pengikat. Selanjutnya, lapisan akhir lantai self-leveling diterapkan. Saat membuat lantai polimer, tidak ada sambungan atau sambungan, yang penting untuk menjaga kebersihan ruangan (Gbr. 5.95).

Gambar 5.95. Penampilan lantai self-leveling self-leveling

Jika perlu untuk mendapatkan permukaan lantai yang elastis, lebih baik menggunakan lapisan poliuretan, dan dalam pembuatan permukaan tahan aus dan berkekuatan tinggi, senyawa epoksi digunakan. Fitur yang sangat penting dari lantai self-leveling adalah tidak adanya percikan api dari benda logam yang mengenainya, itulah sebabnya lantai ini digunakan dalam industri bahan peledak.

Saat ini, mereka digunakan untuk memperbaiki lantai bangunan industri. pelapis polimer:

Berbasis air yang tersebar resin epoksi;

Berdasarkan resin poliuretan.

Penutup lantai polimer /47/ mempunyai sifat yang tinggi ketahanan terhadap bahan kimia, kebersihan, kualitas estetika dan kemudahan penerapan serta biaya pengoperasian yang rendah. Lantai polimer memiliki elastisitas yang cukup tinggi. Mereka tahan terhadap beban panas yang kuat yang terkait dengan tumpahan air mendidih.

Lantai resin epoksi ditempatkan pada permukaan semen atau lantai beton yang sudah dibersihkan, di mana cat diaplikasikan menggunakan roller velour atau poliamida. primer epoksi. Dapat diaplikasikan pada beton yang baru dipasang. Mereka memiliki ketebalan 1,5-2,0 mm dan memiliki kekuatan mekanik dan ketahanan kimia yang tinggi. Mereka adalah pelapis self-leveling yang meratakan permukaan microrelief dan melindungi alas dari keausan. Lapisan epoksi self-leveling diaplikasikan dengan tangan, disebarkan dengan spatula dan kemudian digulung dengan roller jarum.

Pelapis berdasarkan resin poliuretan memiliki ketahanan efektif terhadap keausan abrasif, ketahanan tinggi terhadap beban dinamis dan getaran, serta kemampuan menjembatani retakan pada dasar beton hingga 0,7 mm.

Lapisan polimer berkekuatan tinggi yang diperkuat dengan pasir kuarsa Tebal 2-3,5 mm, tahan terhadap kondisi pengoperasian yang keras (paku mobil, tarikan pada permukaan berbagai benda, dll.). Daya tahan lapisannya adalah 12-15 tahun. Lantai memiliki ketahanan maksimum terhadap berbagai efek destruktif pada lantai. Menahan pergerakan alat berat dan muatan (Gbr. 5.96).

Beras. 5.96. Komposisi lantai berdasarkan resin epoksi

1 - lapisan epoksi; 2 - pasir kuarsa; 3 - primer epoksi; 4 - lantai semen yang ada; 5 - screed beton; 6 - persiapan konkret; 7 - tanah pondasi

Masa pakai dalam kondisi keausan berat hingga 30 tahun. Saat menggunakan pasir kuarsa berwarna, mereka memiliki permukaan dekoratif.

Operasi dasar untuk mengaplikasikan lapisan polimer