Apa cara terbaik untuk memotong benang dengan tangan? Cara memotong benang dengan tap atau die. Kami sedang mempelajari alat khusus: Penyadapan manual pada ulir internal

Benang adalah elemen universal untuk menghubungkan setiap unit struktural dalam teknologi, konstruksi, di semua bidang ekonomi dan kehidupan sehari-hari. Ini memperbaiki bagian-bagiannya dengan aman, tetapi memungkinkannya dipisahkan jika perlu, tanpa melanggar integritas struktural bagian individu. Selain fungsi pengikat, sambungan berulir merupakan salah satu jenis engsel. Mekanisme yang sangat berbeda, dari yang sederhana hingga yang rumit, sering kali mengandung benang sebagai cara mentransmisikan gerakan.

Pemotongan benang - informasi umum

Apa itu ukiran? Ini adalah garis yang dipelintir dengan sekrup, yang terlihat seperti tonjolan dengan bentuk puncak berbeda pada permukaan silinder bodi. Ia memiliki langkah, bisa berbeda dan didefinisikan sebagai jarak antara simpul yang berdekatan. Tonjolan tersebut dipisahkan oleh sebuah depresi. Benang untuk berbagai keperluan memiliki bentuk tonjolan tersendiri.

Untuk mendapatkan ulir, harus dipotong, yaitu dengan menggunakan alat, pilih alur pada logam di sepanjang jalur sekrup. Untuk ini, ada alat khusus - baik manual maupun yang dipasang pada mesin listrik (mesin bubut). Kesamaannya adalah pemotongnya terbuat dari baja khusus yang kuat, sehingga memudahkan untuk menghilangkan serpihan dari benda kerja baja.

Untuk mendapatkan benang dengan kualitas berbeda, digunakan jenis logam yang berbeda. Oleh karena itu pembagian menjadi pengikat, pemasangan, berjalan, dan khusus. Suku cadang dipotong dalam produksi oleh pembubut yang berkualifikasi. Permukaan sekrup berkualitas tinggi tidak boleh memiliki keripik, gerinda atau kekasaran.

Jenis benang

Utas menjalankan banyak fungsi, oleh karena itu klasifikasinya luas. Permukaan sekrup berbeda dalam:

• Bentuk pengulangan permukaan tempat pemotongannya berbentuk silinder, berbentuk kerucut.
• Lokasi permukaan pada bagian yang diperoleh - di luar, di dalam.
• Bentuk bagian profil tonjolan adalah trapesium, bulat, dengan profil persegi panjang dan segitiga.
• Ukuran segmen antara simpul-simpul heliks yang berdekatan - dengan langkah kecil, dengan langkah besar.
• Jumlah lintasan - rifling single-start, rifling multi-start.
• Arah garis sekrup mengelilingi permukaan bagian - kidal, kidal.
• Tujuan - jenis pengikat, pengikat penyegelan, penggunaan berjalan, aplikasi khusus.

Benang yang dibuat pada blanko baja perkakas berfungsi sebagai alat untuk memotong semua permukaan sekrup lainnya.

Metode penerimaan

Ukiran bisa dilakukan secara manual menggunakan alat pemotong benang khusus.

Pekerjaan yang sama dapat dilakukan pada mesin - dengan metode mesin. Dalam hal pekerjaan, suku cadang dibuat secara manual baik dalam jumlah kecil atau satu per satu. Untuk memotong banyak bagian, Anda perlu menggunakan peralatan yang sesuai:

Memasang sekrup dengan kepala pusaran berbeda cara tradisional fakta bahwa bukan hanya satu pemotong, tetapi empat, yang bersentuhan dengan benda kerja. Pemotongan bergantian mencegah alat menjadi terlalu panas dan, sebagai hasilnya, kecepatan pemrosesan material meningkat. Kepala digerakkan oleh penggerak independen. Permukaan sekrup yang diperoleh dengan cara ini memiliki indikator kualitas tinggi.

Instrumen apa

Alat utama untuk memotong ulir, yang digunakan untuk memperoleh permukaan sekrup di produksi dan di dalam rumah tangga, ketuk dan berbagai pemotong. Dua pemotongan pertama bersifat universal dan dapat dipasang baik di dalam mesin maupun di dalam alat tangan. Pemotong secara eksklusif dijepit pada mesin bubut dan mesin serupa.

Alat keran berbentuk seperti sekrup, yang sepanjang itu terdapat lekukan (ruang untuk mengeluarkan serpihan), dan dengan bantuan benang bagian dalam dipotong pada benda kerja dan lubangnya. Badan pemotong dibagi menjadi tiga bagian - bagian masuk, bagian kalibrasi, dan betis ujung. Elemen terakhir dari keran dipasang pada driver khusus. Pemotong dibagi menjadi tangan, mesin dan kunci pas. Saat melakukan seluruh rangkaian pekerjaan pemotongan ulir, satu jenis keran saja tidak cukup, biasanya ada tiga jenis keran: untuk lintasan kasar, semi-finishing, dan finishing sekrup.

Pemotongan cetakan digunakan untuk membuat sekrup eksternal pada bagian - perangkat keras sekrup, baut dan stud. Bentuk dadu agak mirip dengan silinder datar. Di tengah-tengah silinder ini ada lubang yang dibor, di dalamnya terdapat ulir, tetapi bukan yang biasa, melainkan yang ujungnya tajam. Ada juga saluran di sekitar benang ini untuk menghilangkan serutan logam. Cetakan memiliki bagian berbentuk kerucut di kedua sisinya, dengan zona kalibrasi di antara keduanya. Kerah cetakan dilengkapi dengan baut pengikat.

Peralatan khusus untuk peralatan mesin

Pada mesin pemotong benang, digunakan pemotong khusus yang dikelompokkan ke dalam kelompok berikut:

Cara memotong dengan satu ketukan

Untuk mendapatkan sekrup secara manual menggunakan keran ulir, lakukan urutan tindakan berikut:

Cara memotong dengan dadu

Saat bekerja dengan cetakan pemotong benang, penting juga untuk mengikuti beberapa aturan:

Organisasi benang pada pipa

Penahan pipa dipilih secara proporsional dengan diameter benda kerja. Jadi, pipa adalah:

• Setengah inci - sama dengan diameter 15 milimeter.
• Tiga perempat - diameter 20 milimeter.
• Diameter satu inci adalah 25 milimeter.
• Satu inci ditambah seperempat adalah pipa 32.

Indikator-indikator ini sesuai dengan diameter pipa dari dalam, oleh karena itu, untuk memilih alat secara akurat, Anda perlu menambahkan dua kali lipat ketebalan dinding.

Untuk memudahkan pemilihan peralatan pemotongan, mesin pemotong benang (die) mempunyai penandaan yang sesuai, dimana:

Alat yang menahan pemotong, yang memutar bilahnya, memiliki dua pegangan yang mengencangkan baut. Pemandu di satu sisi mencegah terjadinya distorsi selama pengoperasian dan mengganggu kejernihan permukaan sekrup yang dihasilkan.

Kesimpulan

Saat melakukan pekerjaan pemotongan benang, Anda harus mematuhi peraturan keselamatan. Sangat penting untuk memakai sarung tangan dan kacamata pelindung untuk menghindari kerusakan jaringan kulit akibat serutan logam tajam.

Setiap orang yang terlibat dalam pemasangan struktur logam atau melakukan berbagai tugas harus mengetahui cara memotong benang secara manual dengan ketukan. pekerjaan renovasi. Ini adalah salah satu keterampilan dasar perpipaan, yang telah dibawa ke otomatisasi oleh pekerja berpengalaman.

Keran dirancang untuk digenggam dengan alat berputar (kunci pas) atau diamankan dalam chuck mesin.

Alat dasar

Untuk membuat ulir internal secara manual, digunakan berbagai keran yang terbuat dari karbon atau baja berkecepatan tinggi. Mereka adalah batang logam dengan bagian kerja dan betis yang dirancang untuk digenggam dengan alat berputar (kunci pas) atau dipasang di chuck mesin. Bagian kerja dengan benang eksternal Ini memiliki bentuk kerucut dan memiliki alur memanjang untuk keluarnya chip.

Ada beberapa jenis keran, tetapi tidak semuanya cocok untuk pemasangan ulir internal manual. Misalnya, mesin hanya dapat digunakan pada peralatan mesin karena desainnya. Untuk produksi buatan tangan bugar jenis berikut keran:

1. Menyelesaikan. Sesuai dengan namanya, ini adalah kumpulan beberapa produk (3-5 buah) dengan diameter yang sama, digunakan secara bergantian. Mereka memungkinkan Anda mencapai profil utas yang jelas, meskipun pengoperasiannya memerlukan waktu.
2. Manual mesin. Suatu jenis perkakas mesin yang ujung betisnya mempunyai penampang persegi panjang untuk digenggam dengan kunci inggris. Benang dipotong dalam satu kali lintasan.

Selain itu, keran dapat memiliki desain yang berbeda-beda tergantung pada jenis benangnya. Yang paling umum adalah metrik, lebih jarang - silinder dan pipa.

Biasanya, saat memasang struktur logam bangunan industri (hangar, rumah kaca, dan bangunan lainnya) yang tidak terkena getaran, benang metrik digunakan.

Juga, beberapa keran dibuat dengan bagian kerja yang terpotong, ini diperlukan untuk bekerja dengan lubang buta. Pertimbangan terpisah harus diberikan untuk bekerja dengan baja paduan dengan kekerasan yang meningkat. Produk untuk mengatasi kekerasan ini mempunyai lekukan pada bagian kerjanya, disusun dalam pola kotak-kotak atau melintang.

Kembali ke konten

Pemilihan bor

Bor listrik diperlukan untuk melakukan pekerjaan threading internal.

Sebelum memotong benang dengan keran, Anda harus mengebor lubangnya terlebih dahulu. Jelas bahwa diameter lubang seharusnya ukuran lebih kecil ketuk, tapi berapa banyak? Ada cara universal untuk menghitung perbedaan ini. Setiap utas dicirikan oleh dua parameter:

• diameter yang ditunjukkan pada instrumen dengan huruf kapital M di depan, misalnya M6;
• Pitch of turn ditulis sebagai angka setelah parameter pertama, misalnya M6x1.

Dengan melihat tanda pada keran, Anda dapat dengan mudah memilih bor untuk pekerjaan tersebut. Jarak ulir perlu dikurangi dari nilai diameter, dalam contoh yang diberikan, M6x1, Anda memerlukan lubang berukuran 6 - 1 = 5 mm. Bornya harus berbentuk silinder biasa, untuk pemrosesan logam terbuat dari baja berkecepatan tinggi R6M5. Untuk memudahkan pemilihan ukuran, Tabel 1 menyajikan diameter yang direkomendasikan untuk lubang ulir profil metrik yang paling umum.

Tabel 1

Karena kita berbicara tentang pemrosesan logam secara manual, ada satu fitur yang harus dipertimbangkan saat memilih bor. Saat bekerja dengan bor listrik, tidak peduli seberapa keras Anda mencoba menjaganya tetap rata dan tidak bergerak, lubang akan pecah dan ukurannya akan sedikit lebih besar dari yang diperlukan. Alhasil, setelah dilewati dengan ketukan, putaran benang akan terpotong profilnya. Saat baut dikencangkan, akan ada permainan, dan jika torsi pengencang tinggi, kumparan bisa berubah bentuk. Besar kecilnya lubang bergantung pada dua faktor:

Countersink diperlukan untuk chamfering saat memotong ulir internal.

1. Semakin besar diameternya, semakin banyak lubang yang terbuka. Misal dengan D = 5 mm ada peningkatan sebesar 0,08 mm, dan dengan D = 10 mm sudah terjadi peningkatan sebesar 0,12 mm.
2. Kondisi kerja. Mekanik mungkin berada dalam posisi yang canggung atau berada pada ketinggian, hal ini akan menyebabkan peningkatan kerusakan lubang, yang kemudian akan mempengaruhi kualitas sambungan.

Masalahnya diselesaikan sebagai berikut: untuk membuat ulir internal menjadi profil penuh, Anda harus terlebih dahulu mengambil bor yang diameternya 0,1 mm lebih kecil dari yang dibutuhkan. Ada kemungkinan bahwa dalam beberapa kasus akan sulit untuk memutar keran, namun biasanya tidak ada kesulitan yang muncul.

Persiapan alat

Untuk melakukan pemotongan ulir internal, Anda memerlukan:

• alat penandaan (pita pengukur, penggaris, pensil);
• bor listrik dengan satu set bor;
• countersink untuk chamfering;
• satu set keran dengan engkol tangan;
• Palu;
• inti

Bor harus diulir (diasah) sesuai dengan kekerasan bahan yang sedang diproses. Semakin sulit, semakin besar sudut penajaman yang perlu dipertahankan. Selama pengeboran dan pemotongan, bagian kerja bor dan keran harus dilumasi. Pemilihan jenis pelumas tergantung pada viskositas baja. Untuk baja biasa dan karbon, lemak babi atau minyak tua cocok, untuk baja tahan karat - oli mesin.

Kembali ke konten

Prosedur kerja

Untuk melakukan seluruh rangkaian pekerjaan pemotongan benang dengan benar, disarankan untuk mengikuti urutan tertentu. Ini penting ketika Anda perlu menyediakan seratus sambungan yang baik, seperti saat merakit struktur logam. Anda harus memulainya dengan penandaan, yang dilakukan dengan menggunakan pita pengukur atau penggaris sesuai dengan gambar. Setelah mengukur jarak yang ditunjukkan dari sisi alas, beri tanda dengan pensil pada titik yang ditemukan. Penandaan dilakukan pada semua lubang sekaligus atau pada lubang yang dapat dijangkau pekerja saat berada di ketinggian.

Selanjutnya, setelah mengarahkan inti ke lokasi yang dituju, berikan satu pukulan yang diperhitungkan dan tepat untuk menciptakan depresi yang jelas. Tentu saja, sebelum memulai prosedur, inti harus diasah dengan benar. Dengan cara yang sama, Anda perlu menandai semua lokasi lubang di masa depan. Mata bor kemudian diamankan di dalam chuck bor dan dilumasi, setelah itu Anda dapat mulai membuat lubang. Kecepatan bor harus diatur terlebih dahulu agar rendah.

Pengeboran dilakukan dengan hati-hati, dengan tekanan sedang, memegang bor tanpa distorsi pada sudut 90° terhadap permukaan. Perkakas listrik tidak boleh dibiarkan bergoyang ke arah yang berbeda; ini akan meningkatkan kerusakan lubang. Perlu diingat bahwa pada saat bor keluar dari sisi lain, diperlukan tenaga dan sedikit peningkatan jumlah putaran. Jika logamnya tebal, maka bagian yang bekerja harus dilumasi beberapa kali selama proses berlangsung. Ketika semua lubang sudah siap, countersink dimasukkan ke dalam chuck dan dilubangi.

Tahap terakhir adalah pemotongan benang. Urutan operasi ini sama untuk semua jenis keran. Setelah menjepitnya pada driver dan melumasinya terlebih dahulu, ujung pahat dimasukkan ke dalam lubang, juga menjaga sudut 90°. Tekan sedikit kenop dari atas sehingga putaran pertama bagian yang bekerja dapat mengenai tepi talang, lakukan putaran pertama. Rotasi lebih lanjut terjadi tanpa tekanan sesuai dengan algoritma: satu putaran maju, setengah putaran kembali untuk melepaskan chip. Dengan keran mesin yang melakukan threading dalam sekali jalan, Anda harus bertindak hati-hati: alat ini rapuh dan mudah patah. Produk lengkap lebih mudah, tetapi di sini Anda perlu menjalankan utas dengan nomor pertama, lalu nomor kedua, dan seterusnya.

Apakah Anda suka melakukan pekerjaan perbaikan rumah sendiri, tanpa melibatkan berbagai pengrajin? Instalasi sendiri atau perbaikan tidak hanya memungkinkan Anda menghemat uang untuk memanggil spesialis, tetapi juga sangat meningkatkan harga diri, bukan?

Selama pemasangan komunikasi, seringkali perlu menyiapkan benang pada pipa. Kita harus menemukan cara agar tidak merusak produk.

Kami akan memberi tahu Anda cara memotong utas menggunakan alat yang berbeda, metode mana yang lebih baik digunakan dalam situasi tertentu. Artikel ini membahas metode yang tersedia untuk diterapkan oleh pelaku yang tidak memenuhi syarat. Fitur mengiris tercakup jenis yang berbeda benang dan peralatan yang digunakan untuk ini.

Materi yang disajikan dilengkapi dengan foto-foto visual yang menggambarkan alat-alat untuk melakukan pekerjaan. Video dengan rekomendasi akan membantu Anda memahami secara detail semua seluk-beluk proses ini.

Istilah “pipa” memiliki posisi istimewa dalam industri perpipaan. Istilah ini diklasifikasikan berdasarkan kelompok standar yang menentukan kriteria koneksi berbagai elemen struktur pipa.

Benang pipa banyak digunakan pada sistem perpipaan dan saluran pembuangan, sehingga praktik memasang benang, baik secara manual maupun otomatis, merupakan kegiatan yang sering diterapkan.

Misalnya, ukuran ulir pipa ditunjukkan nilai numerik, menunjukkan diameter lubang pipa standar, tetapi bukan diameter ulir fisik.

Dalam praktiknya, benang pipa digunakan:

• silinder ( G/BSPP),
• berbentuk kerucut ( R/BSPT),
• bulat untuk perlengkapan sanitasi penutup ( Kr),
• silinder inci (standar Amerika NPSM),
• kerucut inci (standar Amerika NPT).

Seorang mekanik yang wilayah kerja utamanya adalah pekerjaan rumah tangga disarankan untuk mengambil dasar pembagian bersyarat benang pipa menjadi dua jenis utama:

• silinder ( G),
• berbentuk kerucut ( R).

Kedua jenis inilah yang paling sering ditemui oleh tukang ledeng rumah saat melakukan servis pipa, instalasi, atau peralatan pemanas rumah tangga.

Pemotongan pipa dilakukan dalam kasus berikut:

Galeri gambar

Metode pemotongan dasar

Anda dapat memotong benang pada pipa dengan salah satu dari dua cara berikut:

• otomatis– pada mesin, perkakas listrik;
• secara manual- menggunakan perkakas tangan.

Untuk kondisi kehidupan tentu lebih relevan teknologi manual. Pemotongan benang pada pipa air atau pipa lainnya dengan tangan sering kali dilakukan dengan menggunakan cetakan.

Dies padat untuk ulir pipa, terbuat dari baja paduan kuat, tersedia dengan diameter bodi hingga 65 mm. Dies dengan diameter bodi hingga 120 mm tersedia untuk ulir metrik. Pada badan produk metrik terdapat simbol “M”

Die adalah alat sederhana untuk memotong benang pada pipa di rumah. Alat yang sama berhasil digunakan pada mesin industri.

Perangkat ini terlihat seperti disk dengan beberapa lubang aksial yang dibor sepanjang diameter dalamnya. Tepi lubang ini membentuk beberapa gigi seri (biasanya 8-10). Bahan cetakannya adalah baja paduan atau paduan keras lainnya.

Ada beberapa jenis perangkat tersebut:

• padat;
• dimuat pegas(membelah);
• Klubpovye(geser).

Menurut desainnya, dadu diproduksi dalam bentuk lingkaran, persegi, segi enam, atau prisma. Yang paling umum adalah instrumen berbentuk cakram (bulat). Mereka digunakan untuk memasang pipa air hingga diameter 36 mm.

Untuk kemudahan bekerja dengan cetakan, gunakan:

• gerbang sederhana dengan sekrup pengencang – perkakas tangan;
• memasang chuck pada mesin bubut.

Pemotongan benang (metrik, kerucut) dengan kualitas terbaik pada pipa secara manual atau pada mesin disediakan dengan cetakan padat.

Namun, alat jenis ini, karena kekakuan desainnya, memiliki ciri khasnya sendiri sisi negatif. Pemotongnya cepat aus.

Alat pemotong ulir pegas dibedakan dengan adanya potongan pada area salah satu lubang aksial. Kehadiran potongan mengurangi beban pada pemotong, tetapi pada saat yang sama tingkat kekakuan yang diperlukan untuk mencapai kualitas pemotongan yang tinggi juga berkurang.

Cetakan pegas (split) memiliki desain yang tidak terlalu kaku, sehingga memungkinkan untuk memotong ulir pada pipa dan pada saat yang sama mengubah diameter ulir dalam kisaran 0,1-0,3 mm.

Perangkat semacam itu ditandai dengan peningkatan ketahanan aus pada pemotong, tetapi tidak memberikan akurasi dan kebersihan pemotongan benang yang tinggi.

Sliding dies terdiri dari dua bagian yang berfungsi. Mereka dirancang untuk dipasang di modul pengikat - penjepit.

Pengikatan pada klem dilakukan dengan mekanisme yang terdiri dari cracker dan sekrup penyetel. Sekrup menyesuaikan ukuran diameter untuk pemotongan benang. Biasanya die dilengkapi dengan satu set die untuk beberapa diameter berbeda.

Metode #1 - membuat benang pipa dengan cetakan

Proses pembuatan ulir pada pipa dengan die atau die memerlukan mekanik untuk melakukan beberapa tindakan awal:

1. Permukaan pipa pada area pemotongan harus dibersihkan secara menyeluruh.
2. Bagian ujung pipa harus diolah dengan file (buat talang masuk).
3. Oleskan pelumas ke permukaan yang akan dirawat untuk mengurangi resistensi.

Jika memungkinkan, disarankan untuk mengamankan pipa secara vertikal, misalnya, di bangku, meninggalkan akses bebas ke bagian atas - area pemotongan. Gaya pengikatan harus dihitung dengan benar agar tidak merusak badan pipa.

Kemudian ambil driver yang telah disiapkan sebelumnya dengan cetakan seadanya (No. 1) dengan diameter yang diperlukan dan karakteristik ulir yang sesuai.

Contoh pemotongan benang pipa air menggunakan engkol tangan. Sebuah cetakan dimasukkan ke dalam silinder kerja pengemudi dan diamankan dengan dua (empat) baut yang terletak saling berhadapan

Alat dipegang secara horizontal – tegak lurus dengan daerah ujung pipa. Tempatkan cetakan roughing pada talang tepinya menggunakan lubang bagian dalam. Tekanan ringan dan putaran pendek berturut-turut sebesar 25-30° membuat pemotongan awal.

Pekerjaan ini harus dilakukan dengan hati-hati, perlahan, terus-menerus memantau sudut kanan antara cakrawala ram dan vertikal pipa.

Dengan menggunakan teknik ini, dua atau tiga benang pertama dipotong dengan hati-hati. Biasanya, setelah memotong dua atau tiga ulir pertama, pahat sudah terpasang kuat pada posisi kerjanya. Selanjutnya, sudut siku-siku tidak dapat lagi dikendalikan.

Namun teknologi pemotongan dengan gerakan melingkar yang pendek (tanpa traksi yang terlalu kuat) harus dipertahankan hingga akhir pemotongan. Disarankan untuk menambahkan pelumas secara berkala pada titik pemotongan.

Setelah lintasan pertama, putar perangkat dan ulangi satu atau dua kali lagi dengan cetakan akhir (No. 2).

Galeri gambar

Metode #2 - teknik pemotongan penjepit

Die merupakan variasi dari die yang sama untuk memotong benang, termasuk pada pipa. Ciri khas die – kemampuan untuk menyesuaikan pemotong.

Satu set klem untuk berbagai ukuran benang pipa. Masing-masing perangkat ini dilengkapi dengan sekrup untuk mengencangkan balok dengan pemotong. Sekrup ini juga dapat mengubah diameter ulir dalam batas kecil

Ada klem untuk penggunaan manual, serta perangkat serupa dengan penggerak listrik.

Opsi #1 - memotong dengan penjepit tangan. Pemotongan pipa secara manual biasanya dilakukan dengan menggunakan penjepit yang dipasang pada dudukan ratchet. Holder ini membuat pekerjaan pemotongan benang pipa menjadi nyaman dan tidak rumit.

Tentu saja, tergantung pada kondisi pekerjaan pemipaan, Anda dapat menggunakan jenis pegangan tangan lainnya. Misalnya kenop pengunci standar dengan dua pegangan.

Prinsip pembuatan benang dengan cetakan hampir sama dengan cara pembuatan cetakan tradisional:

1. Jernih permukaan kerja pipa, pastikan tidak ada cacat.
2. Ampelas area potongan hingga memiliki kilau metalik yang nyata.
3. Proses eksternal bagian kerja tepi ujung pada sudut 45-60º (talang).
4. Lumasi permukaan yang sudah disiapkan dengan petroleum jelly teknis.
5. Kencangkan pipa dengan alat mekanis atau pegang dengan kunci pas gas.

Setelah prosedur ini, alat pemotong (kosong) ditempatkan dengan lubang internal pada talang pipa dan, dengan tekanan sedang dan seragam, mereka mulai memutarnya dengan gerakan bolak-balik pendek.

Alat yang mudah digunakan untuk bekerja dengan penjepit adalah apa yang disebut "ratchet" - tuas dengan gerakan mundur idle. Dengan menggunakan perkakas tangan ini, Anda dapat dengan mudah memotong benang pada pipa masuk kondisi yang berbeda pemasangan atau perbaikan

Jika penjepit ratchet digunakan sebagai penahan, hanya pemotongan ke depan yang dilakukan. Perlu diperhatikan bahwa penjepit ratchet nyaman digunakan saat bekerja dalam kondisi sempit.

Misalnya, bila perlu mengolah pipa yang diletakkan di dekat dinding.

Opsi #2 - memotong dengan penjepit listrik. Bersamaan dengan perkakas tangan aplikasi yang luas temukan perangkat dengan penggerak listrik. Keuntungan nyata bagi mekanik adalah pengurangan intensitas tenaga kerja secara signifikan.

Namun di sisi lain, tidak semuanya mobil listrik mampu melakukan pekerjaan dalam kondisi sempit. Selain itu, bila bekerja dengan perkakas tangan, hasil yang lebih baik dapat diperoleh.

Untuk mendapatkan hasil serupa dari colokan listrik, diperlukan pengalaman luas dengan alat ini.

Peralatan penjepit, dilengkapi dengan penggerak listrik. Alat modern dan efektif yang mengurangi secara signifikan Latihan fisik tukang kunci Benar, soket listrik lebih sering digunakan di bidang profesional daripada kehidupan sehari-hari

Bekerja dengan penjepit listrik:

1. Persiapan permukaan pipa di area pemotongan - pembersihan, chamfering, pelumasan.
2. Kencangkan pipa dengan perangkat yang mampu memberikan fiksasi kaku.
3. Fiksasi pada titik awal dudukan cetakan dengan penjepit yang disertakan dalam kit.
4. Memeriksa pukulan dan arah putaran dadu.
5. Memotong dua atau tiga putaran pertama dalam mode joging.

Pada titik ini, pengoperasian perangkat dihentikan, fungsi rotasi terbalik diaktifkan, dan bug dipelintir dari pipa dengan umpan dorong. Pastikan untuk melembabkan area potongan dengan minyak secara berkala selama proses berlangsung.

Metode #3 - menggunakan mesin bubut

Pekerjaan konstruksi dan perbaikan skala besar, pada umumnya, tidak termasuk penggunaan perkakas tangan. Di sini, mesin bubut biasanya digunakan untuk mengolah pipa sesuai kebutuhan.

Fungsi threading didukung oleh banyak mesin bubut universal.

Mesin bubut digunakan untuk memproduksi bagian berulir pada pipa dengan diameter berbeda. Anda dapat membuat utas dengan konfigurasi apa pun pada mesin bubut

Dengan menggunakan mesin ini, ulir pipa internal dan eksternal dibuat secara efisien dan mudah. Modul pemasangan pneumatik (atau mekanis). mesin bubut menyediakan pengikatan pipa berkualitas tinggi yang andal dan pasokan benda kerja yang presisi ke pemotong.

Untuk melakukan fungsi pemotongan benang, mereka digunakan jenis yang berbeda gigi seri:

• tongkat,
• pipih,
• interkalar

Pengerjaan mesin bubut dilakukan oleh tenaga ahli yang terlatih di bidangnya dan mempunyai kualifikasi yang sesuai. Tanpa pengalaman dan keterampilan profesional, tidak disarankan mencoba memotong benang dengan tangan Anda sendiri pada mesin.

Bagi pengrajin rumahan yang memutuskan untuk mengerjakan pipa ledeng dan mengukir benda kerja logam, tips berikut akan membantu mereka dalam pekerjaannya:

Galeri gambar

Lebih baik memilih diameter bor untuk memotong sesuai dengan tabel standar yang ditentukan, misalnya, dalam GOST 19257-73

Strip logam, sudut atau pipa profil Sebelum memotong, Anda harus mempersiapkan: bersihkan dari karat, jika perlu, hilangkan penyimpangan dengan file

Saat memotong, sangat penting untuk melakukan 3-5 putaran pertama dengan hati-hati dan benar. Kemudian alat tersebut “mulai bergerak” dan Anda tidak perlu lagi mengkhawatirkan kebenaran pemotongan belokan.

Beberapa kata tentang gost untuk benang pipa

Dalam kondisi bekerja dengan media gas dan cair, menurut Gost 6111, jika perlu untuk memasukkan sambungan yang dapat dilepas ke dalam diagram pipa, diperbolehkan untuk membuat sambungan tersebut berdasarkan ulir.

Dimungkinkan untuk membuat tidak hanya benang pipa, tetapi juga benang berbentuk kerucut ( gost 3662).

Contoh produksi ulir pipa berbentuk kerucut menggunakan adaptor proses. Teknik serupa sering digunakan dalam perpipaan. Dalam hal indikator kinerja, benang berbentuk kerucut lebih menonjol dibandingkan jenis lainnya

Meskipun jarang digunakan benang runcing pada sambungan pipa, benang ini dianggap lebih nyaman dalam hal karakteristik sekrup/make-up.

Harus diingat bahwa sudut lancip dari benang runcing berhubungan langsung dengan parameter seperti pitch dan diameter. Nilai yang diizinkan dari sudut ini tidak boleh kurang dari 26°. Nilai standar sudut ujung profil pada ulir tirus adalah 60°.

Benang pipa dibedakan berdasarkan ciri khasnya - mereka memiliki profil bagian atas yang membulat. Tunduk pada standar pemotongan, jumlah pembulatan adalah 10% dari radius ulir.

Dengan teknologi pemotongan ini, pengurangan tegangan internal yang signifikan dapat dicapai pada area kecil logam yang ditempati oleh profil berulir.

Toleransi yang ditetapkan Gost 6357, bersama dengan silinder dan benang meruncing benang metrik disediakan untuk pipa.

Di sini, sudut kemiringan standar adalah 55°, yang menentukan pertambahan jumlah lilitan pada suatu bagian sepanjang yang sama dengan bagian dengan jenis ulir yang berbeda.

Hasilnya adalah sambungan dengan tingkat kekencangan yang lebih tinggi, namun kompleksitas penggunaan sambungan tersebut meningkat.

Benang metrik dan tata letak teknis lengkap sesuai dengan parameter standar. Satuan ukuran yang digunakan untuk benang metrik adalah milimeter, sedangkan benang pipa biasanya diukur dalam inci

Instalasi gost yang ada juga menyediakan kemungkinan pembuatan benang dorong dan trapesium pada pipa. Namun dalam praktiknya, jenis pemotongan ini tidak digunakan karena kekuatan operasionalnya yang rendah.

Digunakan dalam pekerjaan pipa cara yang berbeda sambungan pipa. Pilihan metode sangat bergantung pada material pipa dan “bidang tanggung jawabnya”. Disarankan untuk menggunakan sambungan berulir pada bagian-bagian di area yang dapat diakses untuk pemeriksaan berkala.

Informasi tentang cara-cara alternatif sambungan pipa disajikan dalam artikel:

1. Pengetahuan tentang penciptaan, pengoperasian, pemeliharaan koneksi berulir tentang pipa selalu relevan untuk setiap orang yang berurusan dengan rumah tangga, pipa ledeng, dan utilitas lainnya.

   Tanpa informasi ini, tidak mungkin melakukan perbaikan yang berkualitas, memodernisasi sistem perpipaan, atau sekadar mempertahankan pengoperasian sistem perekonomian rumah tangga.

   Apakah Anda memiliki sesuatu untuk ditambahkan atau memiliki pertanyaan tentang pemotongan benang pada pipa? Silakan tinggalkan komentar pada publikasi dan sarankan metode Anda sendiri serta alat efektif untuk membuat ukiran. Formulir kontak terletak di blok bawah.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Cetak
• Surel

Pemotongan benang dalam

Benang bagian dalam (benang dalam lubang) dipotong mengetuk(gambar di sebelah kanan). Keran terbuat dari karbon perkakas, paduan atau baja berkecepatan tinggi. Keran terdiri dari betis Dan bagian kerja .

Betis keran terpasang kerah atau chuck mesin.

Bagian kerja Keran adalah sekrup dengan alur memanjang atau heliks untuk memotong benang. Seperti halnya cetakan, bagian kerja keran memiliki talang untuk memudahkan masuknya alat ke dalam lubang. Alur heliks, mirip dengan lubang memanjang pada cetakan, membentuk tepi tajam. Serutannya turun ke bawah.
Keran tangan untuk memotong benang metrik diproduksi dalam satu set yang mencakup dua keran untuk benang dengan diameter hingga 3 mm dan tiga ( № 1 -kasar , № 2 - rata-rata Dan № 3 - penyelesaian ) untuk ulir dengan diameter lebih besar dari 3 mm. Ketukan kasar melakukan pekerjaan utama dan memotong hingga 60% lapisan logam yang akan dihilangkan. Ketuk sedang memotong hingga 30% lapisan logam. Keran akhir memberikan benang bentuk dan dimensi akhirnya dan memotong 10% sisa lapisan logam. Keran yang disertakan dalam kit memiliki diameter bagian pemotong ulir yang berbeda dan bentuk yang berbeda profil. Tanda melingkar dicap di bagian ekor semua keran dalam kit ( 1,2,3 ) atau nomor ketuk ditunjukkan, dan ukuran utas ditunjukkan - diameter Dan melangkah.

Untuk memutar keran saat memotong benang secara manual, gunakan perangkat - tombol(gambar di sebelah kiri). Ada kerah - tidak diatur(beras. A) Dan dapat disesuaikan(beras. B).

Sebelum Anda mulai memotong benang pada lubang, tandai lokasi lubang dan pastikan sudah dengan menusuk. Dengan mempertimbangkan dimensi ulir masa depan sesuai tabel (lihat tabel di bawah), diameter bor dipilih.

Terkadang Anda bisa menggunakannya dengan cara yang sederhana- untuk mengetahui diameter lubang ulir yang diinginkan, kurangi pitch dari diameter ulir dan dapatkan diameter lubang.

Diameter lubang berulir dapat dihitung menggunakan rumus D=d-1.6t,
dimana D adalah diameter lubang, mm;
d - diameter benang yang dipotong, mm; t - kedalaman ulir, mm.

Dimensi driver untuk mengamankan keran saat memotong benang dipilih tergantung pada diameter benang yang dipotong. Perkiraan panjang kenop dapat ditentukan dengan rumus
L=20D+100mm,
di mana D adalah diameter ulir.

Saat memotong benang bagian dalam, logamnya terjepit, sehingga mengurangi diameter lubang. Oleh karena itu, diameter bor harus sedikit lebih besar dari diameter dalam dan lebih kecil dari diameter luar ulir. Jika diameter lubang lebih kecil dari yang dibutuhkan maka keran akan putus, dan jika lebih besar maka ulir akan menjadi tidak lengkap dan melemah.
Lubang yang dibor diproses tenggelam. Penggunaan alat ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan kualitas, mengurangi lancip, dan ovalitas permukaan samping lubang. Countersink bekerja dengan cara yang sama seperti bor.

Untuk pemotongan benang berkualitas tinggi, penting untuk mengencangkan bagian dengan benar di alat wakil dan memasang keran pertama di dalam lubang (Gbr. di atas A). Bagian tersebut dipasang sedemikian rupa sehingga permukaan yang berlubang sejajar dengan bidang rahang wakil, dan keran tegak lurus terhadap bidang bagian dan rahang. Tegak lurus (sudut 90°) diperiksa dengan persegi (Gbr. B).
Potong utasnya sebagai berikut (Gbr. V). Pertama, pasang keran No. 1. Pertama, bagian ulirnya dilumasi dengan oli. Tekan engkol pada keran dengan tangan kiri, putar perlahan ke kanan dengan tangan kanan hingga keran terpotong menjadi 1-2 benang. Pada saat yang sama, mereka memantau konservasi sudut kanan, memandu keran jika perlu. Setelah keran mengambil posisi stabil yang benar dan threading dimulai, pengemudi diambil dengan kedua tangan dan diputar dengan tekanan ringan, mencegat setiap setengah putaran. Agar chip pecah dan masuk ke dalam alur keran, maka diputar maju mundur: satu setengah putaran ke depan dan setengah putaran ke belakang.
Setelah menyelesaikan bagian dengan keran No. 1, dibuka, keran No. 2 dimasukkan, dimasukkan ke dalam benang, kenop dipasang dan dipotong. Thread akhirnya selesai menggunakan tap No. 3 dan thread diperiksa (Gbr. d).
Lubang buta untuk benang dibor hingga kedalaman sedikit lebih besar dari panjang benang.
Kualitas ulir dapat diperiksa di bengkel dengan memasang baut yang sesuai ke dalam lubang.

Saat memotong benang, terkadang terjadi cacat berikut dan harus dihindari:
1) potongan kasar atau sobek- ini terjadi jika tidak ada pelumasan, serta karena keran atau cetakan tidak sejajar;
2) utas profil parsial- jika diameter lubang lebih besar dari biasanya atau diameter batang kurang dari normal;
3) distorsi benang atau kerusakan tap- jika diameter lubang kurang dari normal atau diameter batang lebih besar dari normal.

Saat memotong benang pada logam keras dan lunak, keran perlu dibuka secara berkala dan membersihkan alur dari serpihan.
Benang harus dipotong secara berurutan menggunakan satu set ketukan yang lengkap.
Harus diperhatikan untuk memastikan keran tidak miring.
Perhatian khusus harus diberikan saat memotong benang di lubang buta.
Pastikan untuk melumasi benang yang dipotong secara berkala dengan minyak.

Kita dapat berbicara lama sekali tentang cara memotong benang dengan benar. Seluruh buku dan monografi dikhususkan untuk ini. Namun, sebagian besar benang yang digunakan tidak memerlukan keterampilan pemotongan khusus, dan kami akan memusatkan perhatian pada metode dasar.

Utas internal

Untuk memotong ulir internal, digunakan keran - alat seperti sekrup dengan alur pemotongan. Biasanya, pemotongan memerlukan dua ketukan untuk pengerjaan kasar dan penyelesaian akhir. Perbedaannya terletak pada kedalaman pemotongan alur. Ada juga keran tiga lintasan dan opsi pemotongan lainnya. Untuk mengerjakannya, diperlukan kunci pas khusus, yang desainnya bisa berbeda-beda, tetapi ukurannya harus sesuai untuk alat kerja.

Sebelum memotong benang, sangat penting untuk menyiapkan lubang dengan diameter yang dibutuhkan. Jika tidak, Anda akan merusak keran (dengan diameter lubang kurang dari yang dibutuhkan) atau mendapatkan benang berkualitas buruk. Jadi, jika diperlukan ulir internal M10, yaitu diameter alur 10 mm, maka diameter lubang harus 8,5 mm. Ini ditentukan berdasarkan pitch thread. Untuk M10 adalah 1,5 mm dan karenanya diameter lubang yang dibutuhkan adalah 10-1,5 = 8,5 mm. Pitch benang dapat ditemukan menggunakan rumus khusus, meskipun lebih banyak pilihan sederhana tidak akan menghitung diameternya, tetapi mencari tahu nilainya dari tabel.

Setelah menyiapkan lubang, kami langsung melanjutkan ke pertimbangan masalah cara memotong benang yang benar. Kami memasang keran ke dudukannya dan perlahan mulai memasangnya ke dalam lubang, Perhatian khusus memperhatikan ketepatan arah. Pemotongan dilakukan searah jarum jam dengan penerapan gaya tertentu.

Agar pemotongan berhasil, keran harus tajam dan berkualitas tinggi. Durasi pengoperasiannya dan kemungkinan kerusakan bergantung pada penggunaan pelumas. Beberapa tetes minyak tidak hanya memudahkan pemotongan, tetapi juga meningkatkan kualitas ukiran. Hal ini sangat penting terutama saat memotong lubang buta. Tentu saja, tidak ada salahnya untuk memiliki keterampilan tertentu yang disertai dengan latihan. Namun, operasi ini relatif sederhana dan keterampilan diperoleh setelah 3-4 thread.

Cara memotong ulir pada baut atau stud yang benar

Baut, stud, dan pengencang serupa lainnya memiliki ulir luar dan oleh karena itu, Anda memerlukan cetakan (die) atau cetakan. Yang pertama digunakan untuk ulir metrik, dan sumbatnya digunakan untuk ulir pipa. Memotong dengan klem sedikit lebih mudah - mereka memiliki alat kelengkapan pipa khusus (pakai dan mulai memotong) dan dudukan ratchet. Untuk mengerjakan cetakan, sangat penting untuk membuat putaran pertama secara merata, jadi sangat disarankan untuk membuat talang kecil terlebih dahulu dengan file.

Tidak seperti ulir internal, tidak ada kesulitan dengan diameter. Jadi, untuk ulir M10 Anda membutuhkan benda kerja dengan diameter 10 mm. Aturan dasar pemotongan sedikit berbeda dengan bekerja dengan keran. Cetakan harus tajam dan berkualitas tinggi, dan pelumas harus digunakan saat memotong. Terkadang lebih sulit untuk memulai ukiran dan jika distorsi terlihat, maka perlu untuk memotong bagian yang rusak dan memulai lagi. Untuk semua jenis ulir, benda kerja harus diikat erat pada alat penjepit.

Akhirnya…

Sebagai kesimpulan, saya ingin memperingatkan Anda bahwa ada rumus lain untuk menentukan diameter lubang untuk ulir internal - diameter keran x 0,8. Namun ini hanya relevan untuk ketukan tiga kali secara manual. Untuk semua kasus lainnya, lebih baik menggunakan tabel yang sesuai.

Dan tentunya keberhasilan pemotongan dan kualitas ukiran sangat bergantung pada kualitas alat itu sendiri. Namun, masalah ini dapat diselesaikan dengan mudah - lagipula, di toko online Mecca of Tools Anda akan menemukan alat apa pun yang Anda butuhkan dengan harga menarik.