Membuat bentuk batu hias dengan tangan. Cetakan poliuretan untuk produksi batu buatan

Selama ribuan tahun, batu hias tetap menjadi konstruksi terbaik dan bahan finishing. Batu hias harganya mahal, sehingga banyak pengrajin yang menguasai pembuatan batu di rumah, misalnya batu gipsum ringan atau batu berbahan dasar beton yang lebih berat dan murah.

Pada tahun 60-an abad kedua puluh, batu buatan mulai digunakan secara aktif di Barat - dinding dan fondasi terlihat organik. hutan beton metropolis. Ide pembuatan batu hias dan dekorasi bangunan dilakukan oleh para arsitek dan desainer interior, sehingga mendorong pengembangan seluruh segmen kewirausahaan. Bahan bangunan yang terlupakan kembali populer.

Para pengrajin zaman dahulu mempelajari cara mengolah batu, mereka membedakannya berdasarkan jenis kegunaannya, seperti:

• konstruksi atau dipahat;
• finishing atau dekoratif;
• hias untuk pekerjaan perhiasan.

Pada abad-abad sebelumnya, pasir dan serpihan batu, parutan batu apung dan cangkang, kapur dan kapur dicampur ke dalam gipsum yang mengeras. Pewarna alami yang digunakan:

• jelaga;
• tanah liat berwarna;
• oksida logam.

Di zaman kita, batu dan analoginya muncul konstruksi modern dan penataan taman batu, dan saat ini sulit dibayangkan rumah modern tanpa mereka. Batu hias, foto yang disajikan dalam artikel tersebut, dengan jelas menunjukkan kemampuan bahan bangunan ini.

Batu hias do-it-yourself saat ini dibuat dengan bahan dasar yang berbeda, dan ada teknologi yang tersedia di rumah. Cetakan disiapkan secara mandiri atau dibeli dari model pabrik. Resep, teknologi, dan komponen juga diketahui - ditawarkan oleh perusahaan khusus.

Campuran sederhana didasarkan pada air, semen dan halus, pigmen ditambahkan. Bahannya ternyata cukup awet, mirip batu alam, dan punya keunggulan sifat dekoratif. Pilihan yang dekat dengan metode kuno terbuat dari gipsum, dan saat ini bahan polimer digunakan sebagai pengikat.

Tekstur batu liar memiliki permukaan yang berbeda-beda:

• berbutir halus dan halus,
• berlapis dan kental,
• dicincang dan diusuk.

Batu alam hancur dan terkelupas jika bersentuhan dengan alat, sedangkan batu buatan tidak memerlukan perawatan. Itu segera diberi bentuk yang diperlukan. Varietas yang paling umum:

• puing-puing, mirip dengan batu besar alami;
• terkelupas, tidak rata, menyerupai serpihan akibat benturan;
• digergaji, dengan tepi halus dan rata;
• batu liar, bentuk alami;
• dekoratif dalam bentuk apa pun, dengan kendur, terlipat, atau menonjol, mencerminkan imajinasi desainer mana pun.

Kelebihan dan kekurangan bahan buatan

Batu yang diproduksi memiliki keunggulan sebagai berikut:

• Kemungkinan pengecoran di tempat untuk mengurangi biaya transportasi dan sisa yang dihasilkan selama pengiriman;
• dibuat dalam pelat tipis kecil untuk mengurangi berat struktur jadi;
• kekuatannya tidak bergantung pada ukuran dan bentuk ubin;
• pigmen yang ditambahkan ke dalam campuran memberikan warna yang diinginkan;
• dimungkinkan untuk mendapatkan batu dengan bentuk lurus dan sewenang-wenang;
• memungkinkan Anda membuat ukuran ubin yang sesuai dengan lokasi pemasangan, bahkan dengan mempertimbangkan kelengkungan dan ketidakrataan;
• bentuk jadi yang diproduksi memungkinkan untuk memperoleh tekstur berbutir kasar dan halus, hampir halus;
• mudah untuk membuat bahan dengan bentuk tidak beraturan dan permukaan depan rusak;
• beberapa teknologi memungkinkan untuk mendapatkan analog batu alam rapuh yang lebih tahan lama;
• polimer memberikan plastisitas, dan bahkan setelah pembuatannya dapat diberikan seragam baru atau berpikir matang-matang untuk mendapatkan koneksi yang lancar;
• bahan buatan seringkali memiliki sifat dekoratif yang lebih baik;
• berbeda dari batu alam dalam kemudahan pemasangannya, berkat sisi belakangnya yang halus;
• bahan bangunan tahan api yang sangat diperlukan untuk mendekorasi kompor, barbekyu, perapian, dan perapian;
• cukup tahan lembab, cocok untuk daerah basah seperti kolam renang atau gudang anggur;
• harga batu hias buatan lebih murah dibandingkan batu alam, yang memerlukan teknologi pemotongan dan pengolahan;
• tidak memerlukan perawatan khusus, berfungsi untuk waktu yang lama dan andal;
• Berbagai pilihan bentuk, warna dan tekstur memungkinkan batu buatan cocok dengan interior gaya apa pun.

Kemungkinan kerugian:

• beberapa jenis dekoratif memiliki teknologi manufaktur yang kompleks yang meningkatkan biaya bahan;
• tidak semua dinding cocok untuk finishing dengan batu liar karena berat jenisnya yang tinggi, kecuali analog gipsum;
• terkadang memerlukan biaya tambahan untuk transportasi dan pemasangan berteknologi tinggi;
• Tidak selalu mungkin untuk memastikan sambungan yang sempurna antara blok-blok berbentuk fantasi; celah harus dirancang.

Jenis utama batu hias

Untuk menjamin kualitasnya, bahan finishing bangunan dibuat sesuai dengan resep dan teknologi produksi. Komponen dan teknologi produksinya memungkinkan diperolehnya batu hias dengan berbagai nama dan sifat.

1. Batu bertulang beton, yang disebut monumental, adalah bahan yang berbentuk bebas, dibuat sepotong demi sepotong dengan tangan di tempat pemasangannya. Ini adalah teknologi untuk batu bulat, bongkahan batu besar, dan lempengan granit buatan.

Dasar dari kumpulan cetakan adalah mortar semen-pasir:

• untuk 3 bagian semen secara proporsional - 1 pasir kering;
• 2-6% pigmen berdasarkan berat larutan;
• tambahkan aditif polimer.

2. Bahan sejenis adalah batu yang dibentuk dari campuran semen-pasir yang sama. Cocok untuk konstruksi dan finishing. Hal ini ditandai dengan peningkatan kekuatan dan ketahanan beku. Itu dibuat di hanggar, bengkel dan garasi di musim dingin.

3. Keramik - bahan paling mahal yang memerlukan pembakaran atau pengerasan pada suhu tertentu. Produksinya membutuhkan konsumsi energi yang tinggi dan adanya area pemanas bebas yang luas. Selain itu, dibutuhkan pekerja terlatih.

4. Batu hias cor gipsum – teknologi paling sederhana dan peralatan minimal. Lakukan kapan suhu kamar, tetapi ini hanya cocok untuk dikerjakan dekorasi dalam ruangan, tidak menyukai perubahan suhu. Campurannya dengan cepat menjadi kental.

Itu dibuat dalam porsi kecil dan segera dituangkan ke dalam bentuk yang sudah disiapkan, tetapi paling lambat 3-4 menit dari awal batch. Membutuhkan asam lemon hingga 1,3% berat gipsum kering, ini akan memperlambat pengerasan, pigmen - 2-6% berat gipsum ditambah air. Sebaiknya buat beberapa sampel uji untuk menyesuaikan proporsinya.

5. Bahan sintetis poliester dekoratif. Itu dibuat dengan pengerasan panas dengan penambahan pengisi mineral. Ini lebih unggul dari banyak analog alami, namun teknologi pengerasannya memerlukan ruang hampa dan dilakukan di kondisi bengkel.

6. Batu cair pada gelcoat. Kekerasannya lebih rendah dibandingkan batu tuang, gel membutuhkan lebih sedikit bahan pengisi mineral. Campuran ini cocok untuk menghasilkan produk dengan konfigurasi yang rumit, seperti puzzle batu, tetapi batu berbahan dasar gel-akrilik lebih mahal.

Ada 2 komposisi - primer dan depan, berbeda dalam persentase pengisi dan komposisi. Komposisi primer: gelcoat – 20%, mikrokalsit – 73%, pengeras – 1% dan akselerator – 6%. Komposisi depan: gelcoat - akselerator dan pengeras 40% - seperti pada komposisi pertama, komposisi belakang - pengisi ditambah pigmen hingga 6% berat larutan. Komposisinya terbentuk dalam waktu sekitar setengah jam, setelah sehari batu bisa diletakkan.

7. Batu akrilik cor pengerasan dingin berbahan dasar resin akrilik. Mudah dibuat, membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap instruksi dan peralatan tambahan, seperti dudukan getaran. Ini lebih unggul dari bahan buatan lainnya dalam banyak properti. Pada suhu tinggi hingga +210°C Anda dapat mengubah bentuknya tanpa mengubah kualitas.

Nasihat: Tidak adanya pori-pori dan ketahanan terhadap bahan kimia batu akrilik dalam finishing memastikan kebersihan yang sempurna, sehingga cocok untuk ruangan di mana sering terjadi kontaminasi dan pembersihan permukaan - lorong, dapur, beranda, dan teras tertutup. Bahan ini juga dikenal dengan konduktivitas termalnya yang rendah, sehingga memberikan rasa hangat - ini pilihan terbaik untuk mandi, toilet atau kolam renang.

Bentuk untuk batu hias

Ada banyak cara membuat cetakan batu sendiri menggunakan metode pilihan Anda, tetapi lebih mudah untuk membeli yang sudah jadi.

Ada sekitar selusin jenis cetakan untuk membuat batu buatan dengan tangan Anda sendiri, tetapi 3 jenis yang paling sering digunakan:

1. Poliuretan siap pakai, untuk produksi skala kecil, ditawarkan oleh perusahaan yang memproduksi peralatan dan menjual teknologi batu liar, nyaman dan tahan lama, tetapi harganya mahal.

2. Cetakan tanah liat lilin yang hilang, cocok untuk patung dan pengecoran seni.

3. Cetakan silikon cocok untuk membuat ubin satu per satu di rumah, cukup untuk puluhan cetakan, dan seiring waktu berubah bentuk.

Tip: Bantalan pasir diperlukan untuk cetakan silikon; getaran dan panas menyebabkannya mengembang. Sebelum pengecoran, cetakan diperdalam ke dalam pasir di dalam nampan hingga 3/4 tingginya untuk mengurangi deformasi, dan horizontalitas pencelupan diperiksa dengan ketinggian air.

Komponen dan aksesoris tambahan

1. Pigmen untuk campuran bangunan ditawarkan di katalog dan toko bahan bangunan dalam berbagai bentuk: cair, pasta dan bubuk. Bubuk pigmen sintetis dimasukkan secara merata ke dalam plester atau bahan pengisi kering lainnya, pasta pigmen dimasukkan ke dalam batch yang telah disiapkan. Ngomong-ngomong, berkat pasta pigmen, lebih mudah untuk mendapatkan pewarnaan yang tidak rata - berlapis atau berbintik; itu disuntikkan dengan jarum suntik langsung ke dalam batch di akhir pencampuran.

2. Pemisah tersedia dalam berbagai jenis:

• untuk akrilik cor;
• untuk mortar beton;
• untuk komposisi gipsum;
• untuk batu cair.

Mereka dijual dengan instruksi siap pakai dan resep terperinci. Anda juga dapat menggunakan pelumas berkualitas tinggi - cyatim, fiol.

3. Senapan panas adalah alat seperti pengering rambut kecil dengan semburan udara panas yang kuat.

4. Dudukan getar - mesin utama untuk membuat batu dengan tangan Anda sendiri, bergaransi kualitas tinggi produk akhir, memastikan keseragaman campuran pengerasan.

Nasihat: Anda dapat membuat pendirian sendiri - ini tersedia di Internet instruksi rinci dan video misalnya pembuatan batu hias berbahan dasar semen dengan menggunakan alat getar buatan sendiri.

Teknologi paling sederhana untuk memproduksi batu buatan berbahan dasar semen

1. Pasir dicampur semen untuk lapisan pertama 3:1 sampai halus, untuk pewarnaan tambahkan pewarna yang sesuai sekitar 2-3% relatif terhadap semen, campur dengan air sampai krim asam kental, pigmen cair diencerkan terlebih dahulu dengan air.

2. Campuran yang sudah jadi dituangkan secara merata ke dalam cetakan hingga setengahnya, dipadatkan dan didistribusikan dengan cara dikocok dan disadap. Untuk memperkuat batu, jaring logam ditempatkan pada lapisan pertama, lapisan ke-2 dituangkan tanpa pigmen dan alur berbentuk salib dipukul dengan paku untuk menempel selama pemasangan.

3. Setelah 10-12 jam, batu yang sudah jadi dapat dikeluarkan dari cetakan dan dikeringkan sepenuhnya. Cetakan kemudian harus dibersihkan dan dibilas dengan Peri setelah setiap penuangan.

4. Dalam proses pencetakan balok besar secara monumental, alasnya dibentuk di atas blanko yang dilapisi dengan jaring dan kawat penguat, di mana kue tebal tanpa pewarna diletakkan berlapis-lapis. Jika alasnya sudah agak mengeras, siapkan larutan dengan penambahan pigmen dengan konsistensi yang diinginkan dan buat bentuk akhir. Ketika batu-batu buatan mengeras, mereka ditutupi dengan lapisan tipis dari hujan selama sekitar satu bulan.

Membuat batu dari gipsum dengan cara yang paling sederhana

Di rumah, batu hias dibuat dengan beberapa cara. Mari kita berkutat pada uraian tentang apa yang telah dibuktikan dalam praktek.

2. 1 liter silikon sealant berbahan dasar asam asetat diperas secara merata ke dalamnya, lapisannya dilumasi dengan minyak atau pemisah lainnya agar batu yang sudah jadi tidak lengket.

3. Batu sampel ditekan ke dalam kotak yang berisi silikon sampai benar-benar tenggelam ke dalamnya, sampai ke permukaan belakang, sisa silikon harus dibersihkan, dan cetakan dikeringkan selama beberapa hari.

4. Setelah benar-benar kering, sampel dikeluarkan dengan hati-hati dari kotak cetakan. Silikon yang sudah jadi lembut dan elastis.

5. Campuran gipsum diuleni sesuai resep hingga kental dengan krim asam dan pigmen, lalu dituangkan ke dalam cetakan yang sudah diolesi minyak. Setelah lapisan pertama, disarankan untuk memperkuat ubin dengan jaring logam halus, tuangkan lapisan kedua tanpa pewarna, kocok hingga rata dan biarkan hingga kering. Jika gipsum cepat mengeras sehingga mengganggu proses penguatan, campuran diencerkan dengan susu - maka perlu waktu lebih lama untuk mengental.

6. Sebaiknya cetakan ditenggelamkan dalam pasir di atas palet untuk mengawetkan cetakan silikon, dan tekan plester dengan kaca bergelombang di atasnya agar permukaan belakang yang tidak rata lebih menempel ke dinding.

Nasihat: Ada metode padat karya untuk membuat batu, misalnya kuarsa, yang memungkinkan Anda memperoleh bahan bangunan dengan kualitas terbaik dan tahan lama untuk pelapis. Setelah menguasai beberapa teknik, Anda bisa membuka usaha sendiri.

Pemasangan batu buatan sendiri

1. Batu hias yang sudah jadi dilekatkan pada permukaan kering apa pun dengan selubung tambahan. Pemasangannya, dengan atau tanpa sambungan, dilakukan dengan menggunakan mortar semen, perekat konstruksi, batu dipotong dengan gerinda dengan kecepatan rendah dengan cakram beton.

2. Sebelum memulai pemasangan, ada baiknya membuat sketsa karya yang sudah jadi atau menggunakan gambar dengan bahan serupa. Batu-batu tersebut ditata sesuai dengan pola di permukaan untuk penempatan dan kesesuaian pecahan yang paling indah.

Hiasan tambahan dari batu dalam desain lansekap

Untuk waktu yang lama, batu tidak hanya banyak digunakan dalam arsitektur, orang Jepang juga menghiasi taman Tobiishi dengannya. Saat ini, untuk tujuan desain khusus, batu tersebut juga dicat atau dipoles pada sebagian permukaannya, sehingga pertumbuhan hijau akan lebih cepat terbentuk di taman batu. Mereka menggosoknya dengan oker dan jelaga, menjadikannya tua, dan tonjolan di sisi selatan digosok dengan timah merah sehingga tampak seperti terbakar sinar matahari dan pelapukan.

Ubin adalah materi universal, yang dengannya Anda dapat mendekorasi rumah Anda dengan indah dan andal, baik di dalam maupun di luar. Beberapa orang memesan ubin dari katalog khusus, membayar jasa spesialis pemasangan, sementara yang lain lebih suka mencoba sendiri tidak hanya di bidang pelapis, tetapi juga pengrajin dalam pembuatan ubin dan batu hias dengan ukuran, warna dan yang diinginkan. struktur.

Untuk memperoleh kualitas ubin fasad atau batu, Anda perlu menggunakan cetakan khusus. Sekali lagi, ada dua pilihan di sini: beli cetakan yang sudah jadi atau buat sendiri. Mari kita mengambil jalan yang sulit dan mempertimbangkan proses pembuatan cetakan ubin dan batu buatan di rumah.

Fitur cetakan untuk ubin dan batu

Biasanya digunakan untuk membuat produk Plastik ABS, serta sejumlah bahan lainnya, di antaranya yang paling populer adalah silikon, polivinil klorida dan poliuretan. Bahan-bahan inilah yang memungkinkan diperolehnya produk dengan tingkat permukaan matte dan glossy yang diperlukan. Cetakan yang terbuat dari PVC dan plastik sangat nyaman karena tidak memerlukan pelumasan dan pengukusan, karena campuran beton tidak lengket selama proses pembuatan produk dengan bantuannya.

Pilihan bahan yang menarik untuk cetakan adalah poliuretan, yang sangat kuat dan tahan lama.. Produk yang terbuat dari poliuretan dapat digunakan untuk mencetak lebih dari seribu lempengan, yang kekhasannya adalah permukaan mengkilap yang ideal.

Jenis produk cetakan

Beragamnya pilihan produk untuk pengecoran ubin dan batu fasad membuka banyak peluang untuk penerapan yang unik ide desain ke arah finishing fasad. Contoh produk yang paling mencolok:

• bijih batu kapur;
• batu tulis berpola;
• dolomit;
• bijih marmer, dll.

Harap perhatikan faktanya, bahwa pekerjaan pemasangan ubin fasad atau batu buatan yang sudah jadi memerlukan perhitungan tertentu agar pasangan bata tersebut halus dan tahan lama.

Selama proses instalasi, Anda tidak hanya perlu menggunakan level, tetapi juga level tersebut bahan penting, seperti batang dan garis tegak lurus.

Sebelum Anda mulai memasang ubin atau batu, Anda perlu mempersiapkan:

• beli, buat cetakan untuk produk dengan tangan Anda sendiri;
• merakit atau membeli meja getar yang sudah jadi;
• campur komposisi untuk batu atau ubin fasad;
• siapkan cetakan di atas meja getar;
• biarkan produk jadi di dalam cetakan selama 24 jam;
• melakukan bekisting.

Produk jadi dapat langsung digunakan untuk finishing fasad, atau dapat dikemas untuk penyimpanan lebih lanjut.

Jika Anda belum siap membuat cetakan, Anda dapat membeli produk yang sudah jadi, yang biayanya akan bervariasi tergantung bahan pembuatannya.

Cara membuat ubin dengan tangan Anda sendiri

Proses pembuatan ubin fasad terdiri dari beberapa tahap:

• ekstraksi bahan;
• mengangkutnya ke lokasi penyimpanan;
• pengolahan;
• cetakan;
• pengeringan;
• penembakan

Semuanya dimulai dengan penggalian - mengekstraksi bahan untuk membuat produk. Paling sering, tanah liat digunakan, yang direndam dan dibekukan suhu rendah selama 10-12 bulan.

Untuk pemrosesan bahan siap pakai berkualitas tinggi, mesin khusus paling cocok untuk mendeteksi dan memproses inklusi yang tidak diinginkan. Pada tahap pencetakan, pengolahan dilakukan dengan beberapa cara: pencetakan plastik, pengecoran dan pengepresan semi kering. Produk jadi dikeringkan untuk mencegah penyusutan dan retakan di kemudian hari, setelah itu dibakar untuk membentuk ubin fasad jadi.

Selain tanah liat, campuran beton juga cocok untuk membuat ubin, yang membuatnya lebih mudah untuk membuat produk di rumah dari cetakan do-it-yourself. Prosesnya paling sering menggunakan metode pengecoran getaran untuk akhirnya mendapatkan pelat dengan porositas rendah di permukaan. Dengan menyiapkan campuran semen, pasir dan kerikil, dapat dicat dengan pigmen pewarna. Adapun peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan itu, cukup memiliki alat pengaduk beton biasa dan platform getar.

Perlu diketahui bahwa cetakan plastik cocok untuk membuat produk dari plester dan beton, tetapi tidak dari tanah liat. Apalagi plastik tidak pilihan yang cocok bahan untuk pembuatan cetakan yang ditujukan untuk batu hias, idealnya meniru struktur batu alam.

Perlu kita perhatikan bahwa membuat ubin fasad saat ini adalah kegiatan yang dapat dikuasai siapa saja. Bahannya mudah digunakan dan memungkinkan Anda membuat hasil akhir yang melindungi fasad dan memberikan tekstur khusus. Cetakan untuk produk pengecoran dibedakan berdasarkan plastisitas dan kepraktisannya, memungkinkan Anda membuat sendiri bahan dengan warna dan tekstur yang diinginkan, sedekat mungkin dengan alam.

Pembuatan produk cetakan untuk batu hias

Cetakan untuk batu buatan, seperti halnya ubin, dapat dibuat sendiri atau dibeli yang sudah jadi, lengkap dengan bahan pembuatan produknya.

Yang paling nyaman digunakan adalah cetakan karet, silikon, dan poliuretan, yang darinya batu paling mudah dan cepat dikeluarkan setelah massa mengeras.

Mengingat harga formulir yang sudah jadi tinggi, masuk akal untuk mempertimbangkan kemungkinan membuatnya di rumah.

Pilihan terbaik adalah membuat cetakan dari poliuretan. Bahan pengepakan dengan berat 7 kg harganya tidak lebih dari tiga ribu rubel, sementara itu dimungkinkan untuk membuat beberapa bentuk dengan ukuran yang Anda butuhkan. Jika Anda memutuskan untuk menggunakan silikon, maka yang terbaik adalah memilih bahan berbahan dasar cuka buatan Eropa.

Untuk memudahkan mengeluarkan produk jadi dari cetakan, ada baiknya digunakan pemisah matriks, yang mudah dibuat dari permen karet terpentin, lilin lebah dan parafin. Untuk menyiapkan massa, lilin dan parafin dilebur dalam penangas air, menambahkan terpentin di akhir. Campuran tersebut digunakan untuk melumasi sisi cetakan dan permukaan batu.

Petunjuk pembuatan cetakan dari bahan poliuretan atau silikon adalah sebagai berikut:

1. Pilih beberapa batu yang menurut Anda cocok untuk dijadikan sampel.
2. Letakkan menghadap ke bawah pada selembar papan chip atau papan serat, dengan jarak beberapa sentimeter.
3. Rawat sisi batu yang halus dengan silikon dan tekan dengan kuat ke permukaan.
4. Rawat kontur batu dengan sealant untuk mencegah masuknya udara ke bawahnya. Silikon untuk akuarium cocok untuk diisi, yang akan membantu menghindari kebocoran.
5. Biarkan sealant mengering selama beberapa jam.
6. Siapkan bekisting pada jarak beberapa sentimeter dari batu.
7. Tutup tepi dan sudut bekisting dengan silikon untuk mencegah kebocoran poliuretan.
8. Biarkan campuran mengering (minimal 12 jam).
9. Lumasi bekisting dan sampel dengan campuran lilin yang telah disiapkan sebelumnya dan biarkan mengering selama dua jam.
10. Siapkan campuran poliuretan.
11. Isi matriks dengan silikon atau poliuretan. Tuangkan poliuretan dalam aliran tipis, dan tuangkan silikon dengan sikat yang dicelupkan ke dalam air sabun.
12. Bongkar bekisting setelah 24 jam dan keluarkan model batu dari cetakan.
13. Keringkan produk jadi selama dua minggu.

Mendekorasi dinding dengan batu buatan adalah hal yang modis, bergengsi, dan estetis. Anda tidak dapat membantah pernyataan ini. Bahan ini terlalu bagus untuk ditolak penggunaannya, tetapi terlalu mahal untuk dipilih tanpa ragu-ragu.

Anda dapat membuat sejumlah bahan untuk panel dekoratif rumah dengan tangan Anda sendiri. Untungnya, pengguna kami siap membagikan karya mereka di area ini secara gratis. Ada beberapa solusi teknologi yang dapat digunakan di rumah dengan keberhasilan yang sama. Dan hari ini kita akan melihat salah satunya: yang didasarkan pada penggunaan cetakan silikon buatan sendiri.

Dari artikel tersebut Anda akan belajar:

• Bahan apa saja yang dibutuhkan untuk membuat cetakan silikon untuk hiasan batu buatan.
• Semuanya tentang produksi sendiri cetakan silikon.
• Segala sesuatu tentang teknologi penuangan dan komposisi campuran pembuatan batu buatan.

Mengapa silikon

Padahal, bentuk (matriks) yang dimaksudkan untuk pembuatan batu buatan di rumah terbuat dari bahan apa berbagai bahan, alami dan sintetis (kayu, karet, silikon, poliuretan, dll.). Setiap bahan memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing:

• cetakan karet - produknya tahan lama dan mudah ditangani, tetapi sangat sulit dibuat di rumah;
• bentuk poliuretan bersifat elastis (yang merupakan keunggulannya yang tidak dapat disangkal), tetapi sulit untuk diproduksi;
• Cetakan silikon cukup tahan lama, elastis dan mudah dibuat.

dronduletus Pengguna FORUMHOUSE

Saya terutama membuat cetakan dari sealant (silikon). Lebih baik: bentuk ini menyampaikan kelegaan dengan lebih baik, dan lebih mudah untuk melepaskan cetakan yang sudah jadi darinya. Jika Anda melemparkan batu dari gipsum, cetakan seperti itu dapat bertahan hingga 200 kali pengecoran.

Contoh pembuatan cetakan

Hal pertama yang Anda perlukan untuk membuat cetakan silikon adalah contoh batu yang akan Anda produksi di rumah. Disarankan untuk menggunakan beberapa sampel dengan jenis yang sama (bentuk master) sekaligus, yang berbeda dalam relief dan tekstur.

Ini sangat meningkatkan kekayaan bentuk dan tekstur. Banyaknya sampel awal tergantung keinginan Anda dan luas bekisting yang akan digunakan untuk membuat bekisting. Satu formulir dapat dirancang untuk satu atau sepuluh sel berbeda - semuanya tergantung kebutuhan dan ruang lingkup Anda. Anda bisa memulai “eksperimen” Anda dengan membuat cetakan untuk menuangkan satu batu. Untuk menghasilkan batu yang sejenis, sebaiknya dibuat beberapa bentuk yang identik.

dronduletus

Sebaiknya membuat 3-4 cetakan untuk 1 jenis batu. Dengan cara ini batu akan lebih cepat dituangkan dan cetakannya akan bertahan lebih lama.

Sampel awal dibeli di pasar konstruksi, mereka banyak diwakili di Moskow dan kota-kota dan wilayah lain.

Cetakan induk untuk produksi matriks harus memiliki kualitas permukaan setinggi mungkin. Permukaan benda uji tidak boleh penuh dengan segala jenis rongga, pori-pori beton terbuka dan cacat lainnya.

Desain bekisting untuk cetakan

Setelah menyiapkan beberapa batu yang cocok sebagai sampel, Anda dapat mulai membuat bekisting. Mengingat bahwa senyawa kimia, yang merupakan bagian dari cetakan silikon (yaitu, yang terbaik adalah membuat matriks untuk batu buatan darinya) merupakan reagen yang cukup kuat, sangat penting untuk memilih bahan yang tepat untuk membuat bekisting. Untuk mencapai tujuan kami, bahan lembaran dengan permukaan halus dan netral secara kimia sangat ideal: kayu lapis, plastik, dll.

dronduletus

Silikon adalah bahan yang aktif secara kimia. Ini dengan mudah menimbulkan korosi pada beberapa permukaan dan dengan cepat menempel padanya. Untuk bekisting lebih baik menggunakan panel PVC atau sejenis plastik. Mungkin kaca plexiglass. Secara pribadi, saya membuat tepi bekisting dari ember mayones.

Untuk membuat bekisting, kita membutuhkan alas yang netral secara kimia dan empat dinding halus (terbuat dari bilah kayu).

Ketinggian bilah harus dipilih sehingga lapisan silikon yang dituangkan setidaknya 1-2 cm di atas bagian atas cetakan utama.

Semakin tebal bagian bawah cetakan silikon, maka daya tahannya akan semakin lama. Namun membuat cetakan yang terlalu tebal mengakibatkan silikon terbuang sia-sia. Oleh karena itu, ketika memutuskan parameter ini, setiap orang mencari “jalan tengah” untuk diri mereka sendiri.

Perakitan bekisting

Sebelum merakit bekisting, cetakan induk yang telah disiapkan harus direkatkan ke permukaan alas. Jarak antara sampel yang berdekatan, serta antara sampel dan dinding bekisting, harus minimal 1 cm.

Idealnya, cetakan harus direkatkan ke dasar matriks dengan lem panas (menggunakan senjata khusus).

Jika peralatan tersebut tidak tersedia, Anda dapat menggunakan yang konvensional segel silikon. Sealant diaplikasikan ke bagian bawah cetakan utama di sepanjang seluruh perimeternya, setelah itu sampel asli direkatkan ke permukaan alasnya.

Sangat penting untuk mengaplikasikan sealant (perekat) di sekeliling keseluruhan. Ini akan membantu menghindari terbentuknya celah antara cetakan utama dan alasnya. Jika masih ada celah, silikon akan dengan mudah mengisinya. Akibatnya, cetakan silikon yang sudah jadi tidak dapat dikeluarkan dari bekisting.

Lem berlebih yang keluar di luar kontur luar cetakan utama harus dihilangkan dengan alat papan tempat memotong roti biasa.

Sekali lagi memastikan tidak ada celah tersisa antara batu dan alasnya, Anda dapat memasang dinding bekisting. Bekisting dipasang ke alas dengan sekrup sadap sendiri (lebih baik mengebor lubang untuk sekrup sadap sendiri terlebih dahulu). Dianjurkan untuk merekatkan selotip di antara dinding bekisting dan alasnya, serta di ujung dinding.

Ini secara andal akan melindungi bekisting dari kebocoran silikon.

Menerapkan pemisah

Pemisah adalah komposisi yang diaplikasikan pada permukaan bagian dalam bekisting, serta pada sampel yang digunakan. Pemisah mencegah silikon menempel ke permukaan, sehingga bentuk akhir dapat dengan mudah dikeluarkan dari bekisting setelah mengeras.

Biasanya digunakan sebagai pemisah larutan sabun. Sabun cuci atau sabun mandi diencerkan dalam wadah hingga diperoleh busa yang kental (konsistensinya kira-kira seperti busa cukur), setelah itu dioleskan secara hati-hati pada permukaan batu dan bekisting dengan kuas cat.

Busa sabun terbukti menjadi pemisah yang cukup efektif. Tapi untuk obat apa pun yang bagus, selalu ada alternatif yang layak. Jika Anda tidak keberatan dengan biaya tambahan, Anda dapat membeli pelumas aerosol antiperekat di pasar konstruksi. Inilah yang direkomendasikan salah satu pengguna kami untuk digunakan.

dronduletus

Minyak diserap dan diuapkan, sehingga silikon bisa menempel. Kesimpulan: Anda perlu memisahkannya dengan minyak. Sebelum mencapai hasil, saya banyak membaca di Internet dan mencoba banyak opsi dalam praktik.

Isi silikon

Setelah bekisting mengering, Anda bisa mulai menuangkan silikon. Untuk pekerjaan, disarankan untuk menggunakan silikon cair dua komponen, yang dirancang khusus untuk pembuatan bentuk dekoratif.

Silikon (senyawa + pengeras) diencerkan sesuai dengan rekomendasi pabrikan dan dituangkan ke dalam bekisting dalam aliran tipis.

Sebelum dituang, bekisting harus disejajarkan tepat dengan tingkat horizontal.

Setelah menunggu waktu yang diperlukan agar silikon mengeras (waktunya ditunjukkan oleh produsen larutan), Anda dapat mengeluarkan formulir dari bekisting. Jika separator diaplikasikan secara kontinu, cetakan silikon akan mudah menjauh dari permukaan bekisting dan sampel batu hias.

Cetakan silikon tahan lama: matriks yang sudah jadi dapat menahan 200 tuang gipsum dan 50 tuang campuran beton.

Membuat batu

Dalam kebanyakan kasus, mortar semen atau gipsum digunakan untuk membuat batu buatan. Untuk menyelesaikan fasad, batu yang berbahan dasar pasir dan semen paling cocok (bahan tersebut lebih terlindungi dari efek berbahaya faktor atmosfer). Batu gipsum paling sering digunakan bila diperlukan untuk mendekorasi interior. Prinsip-prinsip inilah yang harus diikuti oleh mereka yang belum memiliki pengalaman yang cukup dalam pembuatan batu buatan.

Dronduietus

Mengenai gipsum: banyak yang tidak menyarankan penggunaan batu gipsum untuk pekerjaan fasad. Namun hal ini terutama tidak direkomendasikan oleh mereka yang terlibat dalam produksi batu: lebih menguntungkan, lebih mahal dan lebih mudah untuk menjual beton; dan plester membutuhkan perlindungan berkualitas tinggi. Ubin gipsum harus diperkuat dengan berbagai bahan tambahan, sehingga hanya sedikit orang yang berani bereksperimen. Meskipun ada orang yang patung plester dan cetakan plesterannya berdiri di jalan selama 10 tahun, dan tidak terjadi apa-apa pada materialnya.

Menuangkan teknologi

Saat menuangkan batu buatan ke dalam cetakan silikon, ada satu hal yang harus diperhatikan: poin penting: untuk tujuan dekorasi produk berkualitas tinggi, yang terbaik adalah mengaplikasikan lapisan luar warna (cat) bukan pada batu itu sendiri, tetapi pada permukaan bagian dalam cetakan silikon. Oleh karena itu, pengisian cetakan dilakukan dalam 3 tahap.

Tahap satu– mewarnai formulir. Permukaan bagian dalam cetakan dicat dengan pewarna encer. Saat menuangkan beton, pewarna digunakan mortar semen, saat menuangkan gipsum - pewarna untuk ubin gipsum. Pewarnaan dilakukan secara acak (tanpa “niat artistik”) tertentu, yang memungkinkan Anda mendapatkan tekstur yang sepenuhnya alami pada permukaan depan batu.

Pengecatan sebaiknya dilakukan segera sebelum dituang campuran konstruksi(agar warnanya tidak sempat mengering).

Tahap dua– menuang adonan awal. Sejumlah kecil campuran yang mengandung pewarna dituangkan ke dalam cetakan dan disebarkan ke permukaan bagian dalamnya dengan spatula.

Menggabungkan campuran semen berbeda dengan mortar konvensional dalam perbandingan komponennya: satu bagian semen (M400...M500) dan tiga bagian pasir (pasir dapat digunakan lebih sedikit). Pewarna diencerkan dengan laju: 2...3% berat komponen padat (pasir dan semen).

Komposisi campuran gipsum: gipsum (grade G-5 dan lebih tinggi), asam sitrat food grade, yang memperlambat pengerasan gipsum (0,3% berat gipsum), pewarna (5...6% berat gipsum ) dan air.

Campuran gipsum dan semen diencerkan dengan air hingga kekentalannya menyerupai krim asam cair.

Tahap ketiga– menuang adonan dasar. Campuran dasar mengandung semua komponen komposisi awal (kecuali pewarna).

Tahap kedua dan ketiga dapat digabungkan dengan menuangkan campuran dasar (dengan pewarna) sekaligus.

Campuran dasar sebaiknya dituangkan di atas meja yang bergetar. Tanpa getaran, kualitas ubin mungkin sedikit menurun, karena gelembung udara mungkin tertinggal di struktur internal batu.

Batu dikeluarkan dari cetakan setelah mengeras. Batu semen dapat dihilangkan setelah 12 jam, batu gipsum - setelah 20...30 menit. Setelah mengeluarkan batu, cetakan harus dicuci bersih (ini akan memperpanjang masa pakainya).

– ini adalah topik yang cukup luas yang dibahas di halaman portal kami. Dari situ Anda bisa mendapatkan informasi tentang bahan tambahan, bahan tambahan dan pemlastis, serta berbagai teknologi mengisi yang berhasil digunakan pengguna kami dalam praktik. Kami juga menyarankan Anda membaca artikel menarik tentang caranya (yaitu, tanpa menggunakan cetakan tuang). Video tentang mendekorasi fasad kayu dengan batu alam akan memberi tahu Anda tentang aturan pemasangan yang berlaku baik untuk alam maupun elemen buatan dekorasi.

Cetakan untuk membuat batu buatan baru-baru ini menjadi sangat populer.

Membeli bahan yang sudah jadi itu mahal, tetapi mendekorasi plot atau rumah dengan sesuatu yang tidak biasa solusi desain semua orang bermimpi.

Bentuk batu tiruan bisa berbentuk persegi panjang, persegi, ketupat, bersudut, bisa dibeli yang sudah jadi, atau bisa dibuat sendiri.

Bahan yang digunakan untuk pembuatannya berbeda - kayu, silikon, poliuretan. Inilah yang akan kita bicarakan hari ini di artikel kami.

Bentuk kayunya bukan yang terbaik pilihan terbaik untuk produksi batu buatan, tetapi pada saat yang sama juga digunakan dalam pekerjaan konstruksi.

Untuk membuatnya sendiri, siapkan bahan berikut ini.

Ini adalah beberapa papan, lebih disukai yang lama, dengan pola unik, dari mana bagian bawah cetakan akan dibentuk, dan oleh karena itu pola luar dari batu buatan. Dan bahkan bilah - sisi dan partisi akan dibuat darinya.

Tergantung pada desain yang dimaksudkan, partisi dapat membentuk model yang identik, atau letaknya secara semrawut, dalam bentuk garis lengkung yang tidak standar.

Bentuknya dirakit dengan menggunakan paku, dipadatkan dan diperkuat dengan hati-hati untuk menghindari kebocoran mortar semen.

Seperti yang Anda pahami, ukuran formulir ditentukan secara individual dalam setiap kasus tertentu.

Cetakan silikon atau poliuretan

Cetakan silikon atau poliuretan lebih sulit dibuat daripada cetakan kayu, terutama jika Anda berencana membuatnya sendiri, tetapi cetakan ini memungkinkan Anda untuk membuat tidak hanya variasi pola yang lebih kaya, tetapi juga teknologi pembuatan batu buatan lebih sederhana, praktis. dan tahan lama.

Benar, perlu dicatat bahwa bahan silikon dan poliuretan sangat mirip, tetapi silikon dianggap bahan yang lebih tahan lama, sekali lagi, poliuretan lebih murah.

Hal pertama yang Anda perlukan untuk mulai membuat cetakan dengan tangan Anda sendiri adalah memilih pola batu buatan di masa depan.

Bahan alami cocok sebagai alas awal - pecahan batu alam, Anda bisa mendapatkannya sendiri dengan memecahkan batu dan menggiling bagian tepi pecahannya.

Karena aksesori silikon dan poliuretan dibuat dengan cara dituang, meskipun dibuat dengan tangan, Anda perlu membuat alas awal.

Kami mengambil apa saja bahan kayu: kayu lapis, lembaran chipboard, sisa makanan furnitur lama Dan seterusnya. Diinginkan bahwa kayu kosong menjadi halus untuk memudahkan menghilangkan bentuk jadi dari alasnya.

Kami menembak jatuh kotak kayu, tinggi sisinya akan sama dengan kedalaman bentuk masa depan.

Kami menghubungkan semua bagian kayu bersama-sama dengan sekrup sadap sendiri, misalnya efek yang lebih baik Untuk menghindari kebocoran, Anda bisa merekatkannya.

Benda kerja harus halus, ukurannya ditentukan oleh keinginan Anda untuk bentuk masa depan.

Kami menempatkan batu kosong yang sudah disiapkan di bagian bawah kotak, dengan pola menghadap ke atas, dan menutupi sambungan yang dihasilkan dengan plastisin agar silikon tidak mengalir di bawahnya.

Sebaiknya bagian bawah batu alam licin, hal ini akan memastikan batu menempel erat pada alasnya.

Kami menyiapkan silikon atau poliuretan persis sesuai dengan petunjuk yang disertakan dengan bahan-bahan ini, dengan memperhatikan proporsi pengeras dan katalis.

Sebaiknya aduk adonan menggunakan bor yang dilengkapi alat mixer. Solusi yang disiapkan harus didiamkan selama 30 menit.

Sementara solusinya diselesaikan, periksa lokasi yang benar batu di dasarnya (pola batu buatan masa depan bergantung pada ini), lapisi dengan minyak.

Tuang larutan silikon atau poliuretan yang sudah disiapkan ke dalam alas aslinya, padatkan secara berkala untuk mencegah terbentuknya rongga pada cetakan dan memastikan keseragaman lapisan silikon.

Campurannya harus menutupi bagian paling atas batu alam pada benda kerja minimal 5 cm, jika tidak, bagian bawah peralatan masa depan akan tipis, sehingga proses pengoperasian tidak akan tahan lama.

Setelah cetakan poliuretan atau silikon, atau lebih tepatnya alas aslinya, terisi, cetakan tersebut harus ditempatkan di tempat gelap dan dibiarkan mengeras.

Tergantung komposisi larutannya, proses pengeringan memakan waktu 36-48 jam, namun terkadang harus menunggu lebih lama.

Namun kesabaran merupakan salah satu komponen keberhasilan dalam membuat cetakan dengan tangan sendiri.

Segera setelah silikon atau poliuretan mengering, tepi samping alas aslinya dilepas, dan bentuk jadi terpisah rapi dari batunya.

Anda bisa mulai membuat batu alam, cetakan silikon atau poliuretan (tergantung bahan apa yang akan Anda gunakan), dibuat sendiri, sudah siap.

Batu buatan - terbuat dari apa?

Batu tiruan bisa dibuat dari bahan gipsum, pualam atau campuran pasir, air, semen.

Produk ini terbuat dari campuran semen dalam beberapa lapisan.

Untuk lapisan pertama, campurkan pasir dan semen dengan perbandingan 1:3, jika perlu tambahkan pewarna dengan warna yang diinginkan dan encerkan dengan air hingga menjadi krim.

Isi setengah cetakan dengan campuran yang dihasilkan. Untuk memadatkan massa semen, dikocok atau disadap. Agar batunya tahan lama, maka diperkuat.

Jaring logam digunakan sebagai penguat, yang ditempatkan di cetakan pada lapisan pertama. Jaring dituangkan di atasnya dengan lapisan kedua massa semen.

Alur kecil dapat dibuat di atas semen, yang akan memudahkan produk menempel ke permukaan tempat produk akan diletakkan selama pemasangan.

Campuran didiamkan selama 12 jam, kemudian batu yang dihasilkan dikeluarkan dari cetakan dan dikeringkan selama dua minggu, dan sebagian campuran semen baru dituangkan ke dalam cetakan.

Cetakan silikon atau poliuretan harus dicuci setelah setiap produk dibentuk.

Teknologi pembuatan batu tiruan dari gipsum pada prinsipnya tidak berbeda dengan proses pembentukannya dari semen.

Namun harus diingat bahwa, berbeda dengan semen, material gipsum lebih cepat mengeras.

Oleh karena itu, sedikit campuran diuleni (gipsum yang sangat mengeras tidak lagi cocok untuk membuat batu), dan untuk memperpanjang waktu pengerasan, asam sitrat dapat ditambahkan ke dalam campuran gipsum.

Cetakan dilumasi sebelum dituang. minyak sayur, yang memudahkan proses mengeluarkan batu jadi dari cetakan.

Dan karena campuran gipsum sangat cepat kering, maka waktu pembentukan produk jadi tidak lagi dihitung dalam hitungan jam, melainkan menit.

Batu gipsum tiruan dapat dibuat dalam berbagai macam warna.

Pewarna ditambahkan langsung ke dalam campuran selama pencampuran, dan produk jadi gipsum dilapisi dengan cat khusus.

Untuk opsi terakhir, sebelum dilapisi, batu dibersihkan dengan lap bersih untuk menghilangkan debu dan pasir, baru kemudian diaplikasikan cat. Jumlah lapisan cat tergantung pada corak warna yang diinginkan.

Oleh karena itu, banyak orang memilih untuk tidak menambahkan pewarna ke dalam campuran gipsum, tetapi mengecat batu buatan, tidak hanya memberikan warna yang diinginkan, tetapi juga menciptakan pola dari produk jadi untuk dekorasi interior.

Batu buatan, yang diperoleh dalam bentuk buatan tangan, akan selalu bersifat individual. Bahan pembuatannya bisa berupa beton, gipsum, semen.

Area penerapan batu buatan berbeda: pelapis dinding, pagar, peletakan jalur taman, dekorasi mosaik.

Anda dapat melihat semua stempel untuk beton dan plester, barang baru, dan banyak lagi di toko online kami Murah dan ceria.Untuk pergi ke toko, klik gambar di bawah ini.

Poliuretan w tamping untuk beton , beton atas, plester gipsum - ini baru di pasaranNegara-negara CIS, termasuk Rusia, Ukraina dan Belarusia . Teknologi stamping beton negara-negara ini Ini baru saja mendapatkan momentum dan banyak perusahaan meminta harga yang terlalu tinggi untuk produk mereka….
Kita stempel untuk betondan plester Terbuat dari poliuretan Duramould dua komponen berkekuatan tinggi DAN 45A dibuat di Inggris, dihitung untuk menginjak plester dan plester beton Dan memiliki masa pakai setidaknya 3-5 tahun.

untuk beton dan plester
klik disini

Penerapan poliuretan elastis kami menyediakan perangkokualitas tinggimencetak pada beton, gipsum dan plester semen, perekat dan dempul, baik pada permukaan vertikal maupun horizontal!

Formulir memenuhi semua persyaratan yang diperlukan:

• resistensi terhadap larutan basa;
• ketahanan terhadap keausan abrasif;
• elastisitas
• ketahanan sobek yang tinggi;
• jumlah siklus kerja yang tidak terbatas

Kami telah mengembangkan hingga selusin opsi tekstur untuk permukaan yang diusulkan, namun kami tidak akan berhenti di situ, nantikan pembaruan baru!!!

Baru

Stempel poliuretan profesional"Batu Catherine"untuk beton atas. Ukuran 59 x 45 cm.

Untuk melihat katalog prangko selengkapnya
untuk beton dan plester
klik disini

Toko online telah pindah

Teknologi beton dekoratif

Teknologi beton dekoratif adalah penyelesaian dekoratif pada permukaan vertikal dan horizontal di dalam atau di luar ruangan dengan campuran beton atau perekat (mengandung bahan pemlastis seperti Flex, Elastik), yang dicetak dengan stempel poliuretan.untuk beton dan plesterproyeksi batu, balok atau batu bata, tiruan dari batu alam atau batu bata. Beton stempel dekoratif digunakan untuk menghiasi fasad rumah (yang jauh lebih murah daripada merekatkan batu alam atau menutupinya dengan batu bata), alas, kolom, tangga, pagar, perapian, jendela dan pintu. Pilihan relief batu, warna lukisan dipilih atas permintaan pemesan, campuran beton berbahan dasar semen putih lebih baik dicat. Lebih detail tentang teknologi finishing dekoratif beton menggunakan stampingstempel untuk beton dan plestermembaca halamannyaOh:
dengan tanganmu sendiri.
dan perapian dengan stempel untuk beton dan plester.
dengan tanganmu sendiri.

Teknologi beton terbaik

Beton atas - Ini adalah teknologi pengecoran monolitik permukaan beton dengan stempel di atasnyastempel untuk beton tekstur batu atau ubin dicat dengan warna apa pun. Lembaran tersebut memiliki tampilan trotoar antik atau batu paving Eropa, namun tetap dirawat properti fisik beton (daya tahan, kekuatan, ketahanan aus). Penggunaan impregnasi penetrasi yang dalam, tidak ada jahitan kecuali deformasi (yang mencegah penetrasi air dan perkecambahan rumput), menjaga beton bagian atas dari kehancuran selama bertahun-tahun bila memungkinkan untuk menggunakan beton dengan beban yang meningkat.
Hal ini ditulis secara rinci pada halaman berikut:
dengan tanganmu sendiri.
pewarna asam.

Stamping pada plester

Embossing, pencetakan atau stampingpoliuretan stempel untuk beton dan plesterdigunakan dalam finishing dekoratif dinding dalam ruangan menggunakan plester atau dempul gipsum. Finishing dekoratif permukaan dengan metode stamping pada plester gipsum secara tampilan tidak berbeda dengan batu hias gipsum yang diletakkan di dinding, namun Anda tidak perlu membeli batu buatan dan merekatkannya ke dinding, yang berarti biaya bahannya adalah berkurang; hasil akhir akan sama, hanya dicapai dengan cara yang berbeda. DAN plester gipsum, dan dempul, dan campuran beton atau perekat selanjutnya dicat (atau tidak dicat, jika Anda menyukai warna plester atau beton yang tidak dicat) dengan pigmen yang larut dalam air menggunakan semprotan, atau dengan kuas, tetapi kualitas lukisan akan lebih buruk , kemudian dibuka dengan pernis matte, yang memperkuat batu dan mencegah warna memudar.
Baca lebih lanjut tentang menginjak plester di halaman:
— finishing dekoratif pada permukaan vertikal.

Stempel untuk beton dan plester “Sabina”.
Stempel poliuretan untuk plester 30 x 30 cm.

Baru

Toko online telah pindah

Untuk melihat katalog prangko selengkapnya
untuk beton dan plester
klik disini

Lukisan permukaan yang dicap

Melukis permukaan yang dicap secara vertikal dan horizontal sebagian besar merupakan proses kreatif yang bersifat individual skema warna setiap benda, karena setiap permukaan, karena keunikan relief dan komposisi plesternya, juga memperoleh warna yang unik
dengan banyak corak pewarna yang sama,

karena plester menyerap cat secara berbeda, tidak merata, yang menyebabkan efek ini.
Anda dapat membuat pewarna untuk beton atau plester dengan tangan Anda sendiri berdasarkan pigmen pewarna untuk cat berbahan dasar air; meskipun biayanya murah, dalam praktiknya ia menunjukkan dirinya tidak lebih buruk daripada analog berbahan dasar air Barat yang terkenal dan tembus cahaya. Esensi Batu , yang merupakan alternatif ramah lingkungan untuk pewarna beton berbahan dasar asam. Anda juga bisa menggunakan yang terakhir.
Baca tentang mengecat permukaan yang dicap di halaman berikut:
Stempel untuk plester - artikel ini menjelaskan pengecatan plester berdasarkan pengikat gipsum.
Pengecatan beton dekoratif
Mewarnai beton dengan pewarna asam

Untuk melihat katalog prangko selengkapnya
untuk beton dan plester
klik disini

Stempel untuk beton dan plester"Bunga Batu", D Diameter cetakan 40 cm.

Toko online telah pindah

Setelah membeli poliuretan kami stempel untuk beton , Anda dapat menggunakannya tidak hanya untuk mendekorasi jalur taman, jalan masuk ke garasi, teras, area buta di dekat rumah, tetapi juga lantai di balkon dan teras (menggunakan teknologi beton atas).
Beton dekoratif yang dicetak atau dicapmenggunakan stempel betonfinishing dan beton vertikal, permukaan bata: fasad rumah, basement, tangga, pagar, pintu dan bukaan jendela, barbekyu dan perapian, penghitung bar (teknologi beton seni). Dimungkinkan juga untuk membuat atau mendekorasi air terjun, bebatuan, dan berbagai objek lanskap yang tidak berbeda dengan objek alam, hanya saja Anda tidak perlu membeli berkilo-kilo batu liar.

Lihat semua stempel untuk beton dan plester
di toko online
Murah dan ceria

Stamping kelas master beton dekoratif dan plester

perangko untuk beton dekoratif

Toko online telah berpindah, informasi pembayaran dan pengiriman dapat dilihat di sini

Lihat juga