Terbuat dari apakah batu paving? Batu paving do-it-yourself - fitur teknologi manufaktur

Artikel ini menjelaskan secara rinci semua tahapan cara membuat batu paving dengan tangan Anda sendiri. Instruksi yang disampaikan kepada Anda akan membantu Anda memahami fitur teknologi dari proses ini. Untuk memudahkan persepsi informasi, keseluruhan uraian dibagi menjadi beberapa tahap. Setelah membaca artikel ini, Anda akan mempelajari semua jenis paving stone yang ada saat ini.

Jenis pelapis

Jalur taman adalah komponen penting dari lanskap apa pun. Merupakan kebiasaan untuk menggunakan batu paving untuk memperbaiki petak taman. Disebut juga Lapisan ini bisa terbuat dari beton, tanah liat atau batu.

Batu paving beton

Untuk penataan area pinggiran kota pribadi, pembuatan bahan ini sendiri digunakan, ini akan menghemat seluruh proses secara signifikan. Batu paving beton sebagai bahan bangunan paving trotoar mempunyai karakteristik yang sangat baik dan harga terjangkau.

Itu terbuat dari campuran bangunan khusus, yang elemen utamanya adalah beton. Selain itu, bahan pemlastis dan pigmen pewarna juga diperkenalkan di sini. Produk-produk tersebut diproduksi dengan dua cara: pengecoran getaran dan pengepresan getaran.

klinker

Bahan dasar klinker adalah tanah liat. Ini digunakan untuk memperbaiki taman. Membuat ubin seperti itu dengan tangan Anda sendiri adalah tugas yang agak sulit. Namun produk ini dibedakan berdasarkan ketahanan aus, kekuatan, dan masa pakai lebih lama.

Bahan ini juga tahan beku sehingga dapat digunakan dalam berbagai kondisi. Dan banyaknya variasi warna dan bentuk klinker memberikan peluang luas untuk digunakan dalam desain lansekap. Batu paving seperti itu (Anda bisa menguasai pembuatan bahan ini sendiri) sangat diminati.

Batu alam

Batu alam tradisional untuk batu paving. Ini sangat tahan aus dan tahan lama, yang merupakan keunggulan terpentingnya. Bahan tersebut cukup mahal, dan penurunan harga dapat dicapai dengan menggunakan batupasir atau batulanau.

Menurut metode pengolahannya, batu paving yang digergaji, dibelah atau dipecah dibedakan. Hampir setiap orang dapat membuat elemen ini dengan tangannya sendiri, terlebih lagi bahan ini adalah klasik.

Cetakan untuk membuat batu paving

Cetakan untuk pembuatan elemen bangunan ini sangat penting.

Mereka mungkin:

• plastik;
• karet;
• poliuretan.

Masing-masing dari ketiga jenis ini memiliki ciri dan ciri tersendiri karakteristik teknis. Misalnya, cetakan karet dapat bertahan hingga 500 siklus produksi. Tidak perlu mengukusnya. Selain itu, cetakan karet tidak memerlukan peralatan tambahan apa pun.

Sangat sering digunakan batu paving dengan permukaan lega. Untuk membuat produk tersebut, cetakan poliuretan digunakan. Campuran konstruksi mengeras dengan sangat cepat. Sangat mudah untuk mengeluarkan produk jadi dari cetakan ini.

Karena poliuretan adalah bahan yang sangat tahan lama, praktis tidak ada cacat selama proses produksi. Cetakan ini dapat bertahan hingga 100 siklus dengan sempurna.

Untuk produksi ubin persegi, persegi panjang dan non-standar, digunakan wadah plastik. Cetakan pengerasan jalan buatan sendiri ini dapat menahan produksi sejumlah besar elemen ini. Proses ini dirancang untuk 250 siklus produksi. Wadah plastik inilah yang paling populer di kalangan konsumen. Hampir setiap toko perangkat keras menawarkan bentuk serupa dalam berbagai macam. Wadah ini mungkin memiliki pola atau relief. Ini terlihat sangat menguntungkan pada produk jadi.

Jika karena alasan tertentu Anda tidak dapat membeli cetakan untuk produksi batu paving, cobalah cara alternatif. Ambil papan kayu, lihat dan susun sebuah kotak. Anda juga dapat bereksperimen dengan semua jenis wadah dan sisa plastik pipa logam. Ingatlah bahwa semua cetakan buatan sendiri memerlukan pelumasan (dengan oli mesin, minyak pengering) sebelum digunakan.

Meja bergetar

Jadi, Anda memutuskan untuk mulai membuat batu paving dengan tangan Anda sendiri. Petunjuk langkah demi langkah melibatkan penggunaan meja getar khusus yang diperlukan untuk mengocok beton dalam cetakan. Metode ini memungkinkan Anda untuk sepenuhnya menghilangkan pembentukan gelembung, yang sangat meningkatkan kekuatan dan daya tahan produk akhir. Tentu saja, jika Anda tidak merencanakan yang besar, Anda dapat membuat getaran yang diperlukan secara manual. Cukup ketuk palu di atas meja. Saya harus mengatakan bahwa ini cukup merepotkan. Lebih baik membuat meja getar dari bahan yang paling umum.

Tumpuk tiga ban bekas di atas satu sama lain dan kencangkan dengan sekrup sadap sendiri. Pada meja tua pasang motor listrik apa pun. Agar getaran dapat terjadi maka pusat putaran mesin harus digeser. Tempatkan blanko kecil pada porosnya. Balikkan meja dengan motor menghadap ke bawah, turunkan ke dalam lubang ban darurat. Kencangkan bagian atas meja dengan sekrup sadap sendiri untuk menghindari kemungkinan perpindahan akibat getaran. Ini adalah cara paling primitif untuk mengotomatisasi proses. Jika Anda ingin memulai produksi ubin secara massal, belilah mesin pembuat batu paving dengan tangan Anda sendiri.

Campuran untuk dituangkan ke dalam cetakan

Untuk menuangkan ke dalam cetakan, Anda perlu menyiapkan larutan yang terdiri dari semen, pasir, dan air. Tentu saja, campuran bangunannya mungkin berbeda, tetapi bagaimanapun juga, komponen-komponen ini harus ada. Agar batu paving menjadi kuat, porsi semen harus minimal ¼ dari total massa, dan porsi pasir - ¾. Air harus dituangkan agar larutan memiliki konsistensi yang mirip dengan krim asam kental. Untuk menambah kekuatan, Anda bisa menambahkan kerikil halus dan plasticizer.

Proses

Proses teknologi dapat dibagi menjadi beberapa tahap:

1. Produksi batu paving dimulai dengan
2. Pencetakan produk. Beton dituangkan ke dalam wadah yang sudah disiapkan dan diletakkan di atas meja bergetar selama 45 detik. Campuran konstruksi tumbuk seluruhnya ke dalam cetakan, lalu letakkan di atas palet di atas satu sama lain, letakkan lembaran plastik. Lapisan seperti itu tidak boleh lebih dari 15.
3. Produk harus dibiarkan kering secara menyeluruh, tanpa membiarkan cetakannya bergerak sedikit pun. Biasanya, durasi tahap ini hingga tiga hari.
4. Sekarang giliran pengupasan. Ini aneh prosedur air untuk batu paving, durasinya tidak lebih dari beberapa menit. Formulir dengan larutan kering disimpan di bak mandi dan kemudian diletakkan di atas meja.
5. Ubin yang sudah jadi tidak dapat digunakan segera setelah produksi. Setelah pengupasan, batu paving ditempatkan di atas palet dan disimpan setidaknya selama 4 minggu pada suhu di atas nol. Selama 2 minggu pertama, produk harus dibasahi dengan air agar tidak retak. Setelah 4 minggu, paving stone bisa dicat.

Setelah ubin dirobohkan, cetakan harus disiapkan untuk penggunaan selanjutnya - plastik mudah dibersihkan dari sisa mortar. Kemudian cetakan harus diolah secara menyeluruh dengan larutan asam klorida 7%. Pencucian ini memungkinkan Anda mengeluarkan produk dengan mudah di kemudian hari.

Kesimpulan

Teknologi pembuatan batu paving dengan tangan Anda sendiri ini memungkinkan diperolehnya ubin yang menarik secara estetika yang memiliki semua sifat yang melekat pada bahan yang diproduksi dalam skala industri.

Salah satu bahan yang paling populer untuk menata jalur taman adalah paving slab atau batu paving. Namun tak sedikit orang yang menolak menggunakannya karena menganggap harga lantai keramik terlalu mahal.

Namun biayanya bisa dikurangi secara signifikan jika Anda membuat batu paving sendiri. Untuk melakukannya, Anda hanya membutuhkan bahan pembuatan dan alat yang relatif sederhana. Hasilnya, jalan setapak di dekat rumah Anda akan jauh lebih indah dibandingkan yang diaspal atau dibuat.

Mempersiapkan cetakan untuk dituang.

Bahan yang dibutuhkan

Batu paving dibuat berdasarkan mortar semen, tetapi untuk meningkatkan kualitas dan tampilan produk akhir mortar semen tambahkan seluruh baris bahan tambahan. Artikel ini akan menjelaskan tentang teknologi pembuatan batu paving berkualitas tinggi. Anda dapat mengurangi biaya bahan dengan tidak menggunakan beberapa bahan, namun kualitas ubin tidak lagi setinggi itu.

Nah, untuk membuat paving stone yang berkualitas Anda perlu menyiapkan bahan-bahan sebagai berikut:

• Semen portland kelas M400;
• sungai kasar atau pasir yang dicuci;
• kerikil halus;
• atau cair deterjen;
• kawat atau batang logam dengan diameter minimal 5 mm;
• pewarna pigmen;
• air bersih.

Jumlah semen, batu pecah dan pasir tergantung kuantitas yang dibutuhkan ubin, tetapi rasio volumenya harus 1:2:3. Alih-alih kawat dan batang logam, Anda dapat menggunakan aditif penguat sintetis, yang dijual di toko.

Penambahan bahan pemlastis akan meningkatkan kekuatan produk jadi. Hal ini terjadi karena peningkatan plastisitas beton dan pemadatannya yang lebih baik pada meja cetakan.

Perawatan dengan anti air akan melindungi ubin dari kelembapan dan meningkatkan masa pakainya. Pewarna pigmen diperlukan untuk memberi warna.

Alat yang diperlukan

Saat membuat ubin, Anda akan menggunakan alat, perlengkapan dan perlengkapan berikut:

• atau wadah dangkal untuk menyiapkan campuran semen dengan tangan;
• sekop;
• meja cetakan;
• alat untuk memotong kawat logam;
• ember;
• rak untuk mengeringkan produk jadi.

Selain itu, untuk membuat batu paving dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan ruangan, dan jika tidak ada, setidaknya kanopi, tempat Anda akan meletakkan meja untuk mencetak dan rak untuk meletakkan dan mengeringkan benda kerja yang dituangkan.

Rak untuk mengeringkan produk harus ditempatkan di tempat yang tidak terjangkau sinar matahari dan curah hujan. Pengeringan sebaiknya dilakukan pada suhu di atas +10°C dan di bawah +30°C.

Jika tidak ada formulir dan beberapa alat

Formulir yang sudah jadi untuk pembuatan ubin dapat dibeli di toko bahan bangunan. Mereka terbuat dari karet, plastik dan poliuretan. Jika Anda tidak bisa membelinya, Anda bisa membuatnya dari kayu, strip logam, atau bahan lainnya.

Cetakan pembuatan batu paving yang ditawarkan oleh produsen mempunyai perkiraan masa pakai dan tidak dapat diperbaiki pada akhir masa pakainya. Dengan demikian, produk karet dan silikon hanya dapat digunakan untuk 500 siklus pengisian. Yang plastik dirancang untuk 250 siklus, dan yang poliuretan untuk 100 siklus. Ini harus diperhitungkan saat membelinya untuk menghitung jumlah yang dibutuhkan dengan benar.

Batu paving do-it-yourself dibuat di atas meja cetakan dengan permukaan yang bergetar. Anda bisa membelinya di toko, menyewanya, atau membuatnya sendiri. Untuk melakukan ini, letakkan selembar karet dengan ketebalan minimal 5 mm di atas meja biasa, dan lembaran logam setebal 5-10 mm di atasnya.

Untuk menciptakan getaran, Anda dapat menggunakan gergaji ukir atau alat listrik lainnya di permukaan.

Jika solusi ini juga bermasalah bagi Anda, letakkan dua potong pipa dengan diameter 15-25 mm di bawah lembaran, dan saat mencetak produk, cukup goyang dengan tangan Anda. Penggunaan mixer beton disarankan bila memproduksi material dalam jumlah besar. Itu juga bisa disewa. Ini akan membutuhkan lagi

formulir Jika Anda hanya membutuhkan sedikit ubin, Anda bisa mencampurkan campuran beton dengan tangan.

Proses manufaktur

1. Teknologi pembuatan paving stone yang digunakan secara langsung bergantung pada jumlah produk yang akan Anda buat. Jika Anda membutuhkan sedikit, maka menyiapkan solusinya akan sangat disederhanakan. Itu bisa diuleni dengan tangan. Jumlah bentuk dan cara pewarnaan dikurangi. Namun bagaimanapun juga, proses pembuatannya mencakup operasi berikut:
2. Letakkan cetakan di atas meja cetakan dan lumasi dari dalam dengan lapisan tipis oli mesin atau limbah. Dengan cara ini, setelah produk mengering, produk akan lebih mudah dikeluarkan.
3. Tuang semen, batu pecah dan pasir ke dalam mixer beton dengan perbandingan 1:2:3 dan aduk hingga kering.
4. Dengan mixer berjalan, mulailah menambahkan air secara bertahap. Hasilnya, campuran beton akan menyerupai krim asam yang sangat kental.
5. Tambahkan bahan pemlastis ke dalam larutan dalam jumlah 0,5-1% volume. Jika Anda menggunakan deterjen, Anda membutuhkan 2-3%.
6. Tuangkan bahan tambahan hidrofobik ke dalam larutan sebanyak 1-2% dari volume campuran.
7. Tambahkan pewarna pigmen. Dalam bentuk cair, Anda membutuhkan 3-8%, tergantung seberapa kaya warna yang ingin Anda dapatkan.
8. Lanjutkan mengaduk larutan selama 3-5 menit lagi, lalu hentikan pengaduk beton.
9. Tuang campuran yang sudah disiapkan ke dalam cetakan, isi setengahnya.
10. Tempatkan potongan kawat berbentuk kisi-kisi pada permukaan larutan.
11. Tambahkan larutan ke dalam cetakan sampai terisi penuh.
12. Nyalakan getaran meja pembentuk dan lanjutkan operasi ini setidaknya selama 5 menit. Semua gelembung udara harus keluar dari larutan dan permukaan menjadi benar-benar rata.
13. Setelah pemrosesan getaran, pindahkan formulir yang sudah diisi ke rak pengering. Durasi pengeringan primer minimal 36 jam.
14. Setelah itu, benda kerja dapat dikeluarkan dan diletakkan di rak untuk pengeringan akhir, yang berlangsung 2-3 hari.

Jika menggunakan serat penguat sintetik, maka pengisian formulir harus segera dilakukan secara lengkap. Dan saat mencampur, masukkan bahan tambahan itu sendiri ke dalam larutan.

Selama pengeringan akhir, disarankan untuk membasahi produk yang dikeluarkan dari cetakan dengan air atau menutupinya dengan kain lembab. Dengan cara ini Anda dijamin dapat mencegah terbentuknya retakan.

Beberapa fitur teknologi

Di atas telah disebutkan apa yang dihasilkan pada tahap pencampuran campuran beton. Metode ini secara teknis lebih mudah dilakukan, namun warnanya agak redup dan lebih banyak pewarna yang dikonsumsi. Disarankan untuk menggunakan teknologi pengecatan batu paving ini saat memproduksi material dalam jumlah besar. Jika Anda ingin menerima lebih banyak warna cerah, selanjutnya anda perlu membuat ubin dengan menggunakan semen putih dan pasir.

Cara lain untuk mendapatkan warna cerah adalah dengan mengoleskan pewarna kering pada permukaan produk.

Anda dapat membuat pola relief pada permukaannya dengan meletakkan stempel kawat atau benda lain di bagian bawah cetakan. Konfigurasi polanya hanya bergantung pada keinginan dan imajinasi Anda. Bisa saja berupa daun maple atau pohon lainnya.

Untuk mendapatkan permukaan yang mengkilap dan halus, taburi permukaan dengan semen kering dan gunakan spatula untuk menggosoknya hingga mencapai efek yang diinginkan. Namun, dalam hal ini Anda tidak akan bisa menghasilkan lukisan permukaan berkualitas tinggi.

Kesimpulannya

Seperti yang Anda lihat, sangat mungkin membuat batu paving dengan tangan Anda sendiri. Untuk melakukan ini, Anda hanya perlu menyelesaikan masalah meja getar dan pengaduk beton, namun sebagai hasilnya Anda akan dapat secara bertahap memproduksi bahan pengerasan jalan sebanyak yang Anda butuhkan. Dan biayanya jauh lebih murah. Dan yang terpenting, Anda akan menerima produk yang tidak dimiliki orang lain.

Batu paving telah digunakan untuk mengaspal jalan selama puluhan dan ratusan tahun. Bahan ini sudah terbukti sangat kuat dan tahan lama. Saat ini sering digunakan untuk dekorasi desain lanskap , membuat jalan setapak dan trotoar di taman, taman, dan pondok musim panas.

Utama keuntungan Bahan ini memiliki ciri kekuatan dan daya tahan yang tinggi, sehingga jalan paving stone dapat bertahan selama beberapa dekade bahkan berabad-abad. Batu paving buatan pabrik merupakan bahan yang cukup mahal, jadi jika Anda tidak bisa membelinya dari produsennya, Anda tidak perlu menyerah untuk menggunakan bahan yang luar biasa ini.

Anda bisa membuat batu paving sendiri di rumah, menghemat pembelian bahan buatan pabrik, yang biayanya akan beberapa kali lipat lebih tinggi.

Alat dan bahan yang dibutuhkan

Untuk membuat batu paving Anda membutuhkan komponen-komponen berikut:

• membentuk;
• komponen larutan (semen, pasir, air);
• batang logam untuk penguatan;
• pewarna dengan warna yang sesuai;
• bahan pemlastis;
• alat untuk menyiapkan larutan (wadah, mixer, trowel logam, spatula, dll)

Untuk mendapatkan batu paving, Anda bisa membeli yang sudah jadi atau membuatnya sendiri. Opsi terakhir memungkinkan Anda membuat formulir unik yang tidak dapat Anda beli. Namun prosesnya akan memakan banyak waktu dan membutuhkan penggunaan bahan tambahan untuk membuat cetakannya.

Memilih bentuk atau membuatnya

Untuk membuat cetakan batu paving bisa anda gunakan berbagai wadah, ukurannya sesuai. Bisa juga dimasak dari lembaran logam telah menciptakan bentuk aslinya atau papan. Pada bagian bawah cetakan dapat diletakkan bahan dengan pola relief yang akan dicetak pada permukaannya sehingga bahan tersebut semakin indah dan menarik.

Agar larutan tidak menempel pada cetakan buatan sendiri, larutan harus dilumasi dengan baik dengan oli mobil.

Berdasarkan formulir, jika diinginkan, Anda bisa membuat gambar atau stempel menggunakan kawat dan berbagai potongan logam yang dapat dibengkokkan menjadi suatu pola atau ditempatkan pada pola tertentu berdasarkan cetakan.

Pembelian bentuk yang sudah jadi akan menghemat waktu dalam pembuatan material secara signifikan, tetapi akan lebih mahal. Setelah cetakan siap, Anda dapat melanjutkan ke tahap produksi berikutnya.

Proses manufaktur

Persiapan solusi

Solusi pembuatan batu paving di rumah dapat memiliki proporsi komponen utama dan jenisnya yang berbeda-beda. Komponen utama adalah semen dan pasir.

Jika warna batu pavingnya terang, maka pasir putih adalah yang terbaik. Dikombinasikan dengan penambahan pewarna, pasir putih memungkinkan untuk mendapatkan hampir semua warna yang diinginkan.

Rasio semen dan pasir Saat memproduksi batu paving, perbandingannya adalah 1:3, dan air ditambahkan hingga larutan mencapai kekentalan yang mirip dengan krim asam kental.

Solusinya harus elastis, oleh karena itu teknologinya memerlukan penambahan khusus bahan pemlastis. Berkat penambahannya, paving stone yang dihasilkan akan memiliki ketahanan aus yang tinggi dan tahan lebih lama. Satu-satunya kelemahan adalah periode pengeringan yang lebih lama dibandingkan tanpa penggunaan aditif plastisisasi, yang jumlahnya harus berada dalam 0,5% dari total larutan.

Meningkatkan kekuatan produk menambahkan kerikil berbutir halus akan memungkinkan. Dalam hal ini ditambahkan semen, pasir, kerikil dan plasticizer dengan perbandingan 1:1:1:0,010.

Sebelum Anda mulai mencampur larutan, Anda perlu menentukan jumlahnya secara akurat. Lebih baik mencampurnya dalam porsi kecil agar larutan yang sudah jadi tidak mengering dan kehilangan sifat-sifatnya. Dalam hal ini, perlu menghabiskan lebih banyak waktu, tetapi kualitas beton akan lebih tinggi.

Teknologi manufaktur

Setelah menentukan komponen, jumlah larutan dan warna, Anda dapat memulai prosesnya produksi batu paving. Setelah mencampur larutan, dengan memperhatikan proporsinya dengan ketat, cetakan perlu dilumasi dengan senyawa khusus atau oli mesin. Setelah mengisi 1/3 cetakan, perlu dilakukan penguatan untuk meningkatkan kekuatan.

Bantuan

Jaring baja atau batang kecil diletakkan di permukaan larutan yang dituangkan ke dalam cetakan.

Sangat penting bahwa solusinya tidak punya waktu untuk mengering selama penguatan.

Untuk melakukan ini, ia dibasahi dengan air. Larutan yang kering akan menyebabkan penurunan kinerja produk jadi. Cocok sebagai perlengkapan kawat baja, batang dan lain-lain elemen logam, tersedia berdasarkan kasus per kasus.

Setelah penguatan selesai, itu perlu tuangkan larutan ke bagian atas cetakan, setelah itu dipadatkan secara hati-hati menggunakan gumpalan yang alasnya lurus dan dihaluskan.

Dengan menggunakan trowel, Anda bisa menggosokkannya ke permukaan batu paving. pewarna, jika tidak ditambahkan selama pencampuran larutan. Dalam hal ini, warna produk jadi akan lebih cerah dan jenuh dibandingkan dengan penambahan pewarna selama pencampuran.

Jika permukaannya belum dibuat relief dan perlu dibuat sehalus mungkin, maka dilakukan dengan menggunakan trowel logam. menyetrika, yaitu semen kering dioleskan pada permukaan batu paving yang belum kering sempurna.

Setelah proses pembuatan selesai, paving stone dibiarkan dalam cetakan hingga benar-benar kering. Penting untuk dilindungi dari sinar matahari langsung, yang akan menyebabkan munculnya retakan. Bahan harus dibasahi dengan air sepanjang waktu pengeringan, kurang lebih 3 hari. Hal ini dilakukan untuk memastikan pengeringan dan penguatan yang seragam untuk mencegah munculnya retakan.

Video menjelaskan prosesnya:

Perhatian! Pembuatan batu paving merupakan proses yang memakan banyak tenaga sehingga membutuhkan ketelitian dan konsistensi. Mendapatkan bahan berkualitas, memenuhi kebutuhan kekuatan, ketahanan aus, daya tahan dan penampilan perlu untuk secara ketat mematuhi teknologi manufaktur dan proporsi yang dipilih tergantung pada jenis komponen yang digunakan.

Meletakkan batu paving

Setelah Anda membuat paving stone, saatnya membuat jalur taman di situs Anda. di bagian yang sesuai.

Di rumah, sangat mungkin membuat bahan untuk permukaan jalan - batu paving. Ini adalah paving slab yang tahan lama, yang pembuatannya menggunakan bahan alami atau buatan.

Kesulitan utama terletak pada persiapan cetakan batu paving. Dengan demikian, petunjuk langkah demi langkah memungkinkan Anda membuat ubin buatan sendiri di rumah.

Fitur dan keunggulan ubin buatan sendiri

Bahan yang dibuat di rumah memiliki banyak kualitas positif:

• Menghemat uang, karena dalam hal ini Anda harus melakukan semua pekerjaan sendiri;
• Berbagai bentuk dan tekstur;
• Kemungkinan untuk membuat lapisan asli.

Pembuatan batu paving dengan tangan sendiri seringkali dilakukan dengan menggunakan bentuk yang sudah jadi dari bahan yang tersedia (wadah plastik atau bagian bawah botol yang sudah dipotong). Solusi ini juga akan membantu mengurangi biaya produksi.

Penghapusan kelembaban dari permukaan disediakan oleh drainase (batu pecah, pasir), dan karena tidak adanya fiksasi ubin yang kaku, lapisan tersebut praktis tidak terkena gaya naik-turun. Artinya, teknologi instalasi khusus menghilangkan kemungkinan pelanggaran integritas.

Petunjuk untuk produksi sendiri

Pelat paving dibuat secara bertahap: cetakan untuk batu paving dipilih atau dibuat, kemudian Anda perlu membuat mortar semen, yang tentu harus mengandung bahan tambahan buatan (khususnya, bahan pemlastis). Pada tahap terakhir dilakukan pengisian, cetakan digetarkan. Teknologi ini juga membutuhkan pengeringan produk jadi.

Bentuk mana yang sebaiknya Anda pilih?

Pilihan populer saat ini: karet, poliuretan, plastik. Pilihan dibuat dengan mempertimbangkan seberapa besar produksi skala besar akan diluncurkan. Jika Anda berencana membuat batu paving hanya untuk tempat tinggal musim panas atau untuk tujuan lain, tetapi untuk meletakkan area kecil, itu cukup cetakan poliuretan. Ini akan berlangsung selama sekitar 100 siklus. Wadah seperti itu juga memiliki kelebihan - digunakan untuk membuat ubin dengan elemen dekoratif kecil.

Cetakan terbaik untuk pekerjaan ini adalah poliuretan dan silikon. Mereka tidak memiliki batasan pada konfigurasi dan desain suku cadangnya.

Analog yang lebih tahan lama adalah cetakan plastik dan batu paving di dalamnya dapat dibuat hingga 250 kali. Tapi untuk opsi ini Anda harus membuat bekisting. Cetakan karet bertahan paling lama, dan batu paving dapat dibuat hingga 500 kali dengan bantuannya. Selain itu, untuk membuat container jenis ini tidak diperlukan bekisting.

Bagaimana cara menyiapkan solusinya?

Campuran dibuat dengan perbandingan 1:3 atau 1 bagian semen dan 3 bagian pasir. Komposisinya harus mengandung bahan pemlastis. Jumlahnya dihitung berdasarkan berapa banyak semen yang akan digunakan. 10 ml plasticizer per 1 kg semen sudah cukup. Jumlah bahan tambahan ini tidak boleh melebihi 0,5% dari total massa.

Zat ini harus ditambahkan ke dalam larutan pewarna, yang awalnya dicampur dalam wadah terpisah. Plasticizer yang termasuk dalam campuran adalah bahan tambahan buatan, tugas utama yang – peningkatan elastisitas mortar beton

Properti lainnya adalah peningkatan kekuatan dan peningkatan karakteristik kinerja secara umum. Selain itu, plasticizer membantu mengurangi jumlah gelembung udara pada tahap pencampuran larutan.

Jangan menambahkan air terlalu banyak karena akan melemahkan kekuatan beton.

Pewarna juga biasanya ditambahkan ke dalam komposisi. Tujuannya adalah untuk mewarnai massa dengan warna yang diinginkan, meningkatkan karakteristik eksternal produk. Pewarna diencerkan dalam wadah terpisah, ini dilakukan dengan mempertimbangkan rekomendasi dari produsen zat ini. Jika diinginkan, Anda dapat membuat ubin warna yang berbeda. Pewarna ditambahkan ke keduanya campuran semen, dan produk jadi dicat.

Setelah 48 jam, ubin bisa dikeluarkan dari cetakan. Jika tidak keluar dari cetakan, maka Anda perlu memanaskan air hingga 60-80 derajat dan memasukkannya ke dalam air panas.

Bagaimana cara menentukan konsistensi larutan yang dibutuhkan?

Air harus ditambahkan ke komposisi kering dalam jumlah yang cukup untuk memperoleh massa krim. Jika teknologi pencampuran larutan dilanggar, kelembapan berlebih akan menyebabkan perubahan kualitas kinerja batu paving menjadi lebih buruk. Terkadang kerikil (fraksi halus) ditambahkan ke dalam komposisi. Dalam hal ini, jumlah bahan berubah: pasir, kerikil, semen - masing-masing dua bagian.

Mempersiapkan cetakan untuk tahap penuangan

Untuk tugas ini, Anda dapat menggunakan solusi siap pakai yang dijual di toko perangkat keras. Namun seringkali mereka membuat campuran tersebut di rumah, yang membutuhkan seperangkat komponen:

• air suhu kamar(1,5 liter);
• sabun cair - tidak lebih dari 2 sdm. aku. untuk volume cairan tertentu;
• oli mesin (100 gram).

Anda dapat membuat campuran dengan komposisi berbeda menggunakan minyak pengering, oli mesin, dan deterjen pencuci piring. Hal ini tidak akan mengganggu teknologi. Produk yang dihasilkan harus diaplikasikan pada dinding bagian dalam cetakan menggunakan kuas.

Selama proses getaran, gelembung udara dan tetesan air dikeluarkan dari larutan, yang tidak hanya mempengaruhi kecepatan pengeringan, tetapi juga kekuatan ubin.

Menuangkan, terkena getaran

Saat membuat batu paving dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menyiapkan meja getar. DI DALAM kondisi kehidupan itu berhasil digantikan oleh yang lama mesin cuci dalam mode putaran. Pada tahap pertama, cetakan hanya perlu diisi setengahnya. Wadah tersebut kemudian diletakkan di atas meja getar dan diberi getaran.

Waktu yang disarankan – hingga 5 menit. Jika cetakan dilepas lebih awal, gelembung udara tidak akan hilang seluruhnya, sehingga akan menurunkan kualitas produk jadi. Bagian kedua dari larutan dituangkan langsung di tengah siklus operasi meja getar.

Pada tahap pengeringan, Anda perlu menutup wadah untuk mencegah penguapan kelembapan, yang mana Anda menggunakan bungkus plastik. Jika di luar cukup panas, larutan disemprot dengan air. Untuk pengeringan sempurna, diberikan waktu 2 hari, namun setelah itu, produk jadi harus dibiarkan di bawah film selama 10 hari lagi, dan kemudian disimpan selama di luar rumah sekitar satu bulan.

Diagram meja getar untuk pembuatan batu paving

Pengecatan, penguatan dan penyetrikaan

Pewarna ditambahkan ke dalam larutan untuk memastikan warna ubin yang seragam. Untuk mendapatkan warna yang lebih jenuh, disarankan untuk menggosokkan bubuk kering ke permukaan produk yang belum mengeras sepenuhnya. Untuk memperkuat batu paving, mereka diperkuat pada tahap penuangan produk lapisan pertama: batang logam ditempatkan dalam wadah, membentuk kisi.

Anda dapat menggunakan metode lain untuk memperkuat ubin - menyetrika. Caranya, tuangkan semen kering selapis tipis ke permukaan batu paving yang belum kering. Bedaknya perlu dihaluskan. Nuansa penting dari proses ini: pilihan yang tepat formulir dengan mempertimbangkan jumlah bahan yang diproduksi; menyiapkan larutan dengan penambahan plasticizer.

Mode untuk batu paving terus mendapatkan momentumnya. Tidak hanya cantik, tapi juga sangat praktis. Satu-satunya hal yang menghentikan kami adalah tingginya harga barang. Paving stone DIY bisa dibuat di rumah dan tidak sulit untuk membuatnya. Teknologinya sederhana; diperlukan alat minimal.

Manufaktur lempengan paving dapat dilakukan dengan tangan menggunakan bentuk, teknologi, dan alat khusus.

Pertama-tama, perlu mempersiapkan seluruh dasar teknis untuk produksi di masa depan. Anda akan membutuhkan:

• cetakan untuk diisi;
• pengaduk beton;
• spatula atau aturan;
• kanopi

Untuk membuat batu paving diperlukan cetakan.

Bentuk adalah elemen utama. Saat ini di organisasi perdagangan Anda dapat membeli produk siap pakai yang terbuat dari plastik, silikon, atau karet tekan. Cetakan siap pakai untuk produksi batu paving memang bagus, tetapi seringkali desain produk masa depan tidak sesuai dengan calon pengguna. Anda tidak selalu ingin memiliki produk atau bahan standar di properti pribadi Anda. Seringkali ada keinginan untuk melakukan sesuatu yang lebih unik daripada menggunakan elemen standar. Dalam hal ini, akan berguna untuk membuat formulir khusus. Ini tidak sesulit yang Anda bayangkan pada pandangan pertama. Yang paling banyak bentuk sederhana terbuat dari papan kayu. Ini mungkin persegi panjang biasa, yang selanjutnya akan diisi dengan beton. Anda akan mendapatkan batu bata biasa. Namun mereka juga dapat diberi daya tarik tertentu, karena embossing diaplikasikan pada permukaan beton menggunakan bentuk yang sudah disiapkan sebelumnya.

Banyak pemilik mobil menggunakan keset mobil untuk membuat emboss: pelindung yang ditekan erat ke permukaan larutan beton akan meninggalkan bekas. Pola yang diaplikasikan menggunakan blanko khusus terlihat lebih elegan. Anda dapat membuatnya dari kawat yang digulung, membengkokkannya menjadi bentuk yang mewah dan mengamankannya dengan mengelasnya. Hasilnya akan menjadi semacam stempel untuk digunakan kembali. Ini bisa berupa daun, nama merek, atau sesuatu yang lebih orisinal.

Dasar dari ubin berkualitas tinggi adalah komposisinya

Semakin akurat Anda memilih komposisi pembuatan batu paving, semakin baik pula produknya. Anda perlu menyimpan semen (kelas 500), pasir sungai kasar, pewarna dan elemen penguat (potongan tulangan, kawat, potongan pipa dan jaring yang dilas). Dianjurkan untuk menyiapkan komposisi dalam mixer beton. Tapi ini dengan adanya sejumlah besar bentuk.

Jika formulirnya kurang, maka Anda bisa menyiapkan adonan dalam wadah kecil menggunakan bor listrik yang dilengkapi alat khusus untuk mengaduk.

Sangat penting untuk menjaga proporsi pasir, semen dan air. Ambil dua komponen pertama dengan perbandingan 3:1, tambahkan air secukupnya agar larutan menjadi kental, namun tetap bisa dipadatkan.

Kembali ke isi

Mari kita mulai membuat batu paving

Pembuatan batu paving dengan tangan Anda sendiri dilakukan dalam beberapa tahap. Pertama, Anda perlu meletakkan formulir pada permukaan horizontal yang datar. Campur beton secara menyeluruh dan isi cetakan terlebih dahulu hingga setengah kedalamannya. Kemudian massa dipadatkan, dan elemen penguat ditempatkan di dalamnya. Hal ini akan memberikan kekuatan yang lebih besar pada batu paving dan sedikit mengurangi jumlah semen yang dikonsumsi. Di atas tulangan, cetakan diisi sampai potongan atas, setelah itu beton dipadatkan dengan sekop dan diratakan dengan mistar. Blanko batu paving hampir siap: sekarang permukaannya bisa diembos atau diberi senyawa pewarna. Pigmen khusus untuk tahap ini dapat dibeli di jaringan retail. Mereka sering ditambahkan langsung ke dalam campuran, tetapi hal ini tidak disarankan karena beberapa alasan:

• warna batu paving tersebut ternyata tidak jenuh;
• saat menggunakan pewarna dalam jumlah besar, biaya batu paving meningkat secara signifikan;
• jika produksi dilakukan dalam beberapa siklus (pencampuran), maka Anda perlu menghitung jumlah pewarna dengan sangat akurat untuk mencapai satu warna dari semua elemen yang diproduksi.

Akan lebih mudah jika Anda menggosokkan pewarna ke permukaan menggunakan kuas cat yang lembut. Ini akan memudahkan Anda mengendalikan seluruh proses.

Tidak perlu memberi warna tertentu pada batu paving. Anda cukup menggosokkan semen kering ke permukaannya. Proses ini populer disebut menyetrika. Semen kering akan memberikan kekuatan lebih besar pada produk dan permukaan lebih halus.

Batu paving yang sudah jadi harus mengering dengan baik di bawah kanopi. Jangan biarkan pengeringan dilakukan di bawah sinar matahari langsung, jika tidak permukaan akan cepat mengeras, dan uap air yang menguap dari dalam akan menyebabkan munculnya retakan kecil. Batu paving perlu dikeringkan pada suhu sedang atau pastikan kering secara bersamaan di seluruh volume. Itu harus dibasahi secara berkala atau dikeringkan di bawah film. Setelah 3-4 hari, film dapat dilepas dan batu paving dapat dikeluarkan dari cetakan.