PLITTER
Panduan praktis untuk seorang mekanik
1. INFORMASI UMUM TENTANG PEKERJAAN FITTING
1.1. Pipa saluran air
Pipa – Merupakan kerajinan yang terdiri dari kemampuan mengolah logam dalam keadaan dingin dengan menggunakan perkakas tangan (palu, pahat, kikir, gergaji besi, dll). Tujuan dari pipa ledeng adalah buatan tangan berbagai bagian, melakukan pekerjaan perbaikan dan pemasangan.
Tukang Kunci – Ini adalah pekerja yang melakukan pengolahan logam secara dingin, perakitan, pemasangan, pembongkaran dan perbaikan segala jenis peralatan, mesin, mekanisme dan perangkat dengan menggunakan perkakas tangan, perkakas dan perlengkapan sederhana (perkakas listrik dan pneumatik, mesin sederhana untuk memotong, mengebor, pengelasan, pembengkokan, pengepresan, dll).
Proses pemrosesan atau perakitan (dalam kaitannya dengan pekerjaan pemipaan) terdiri dari operasi individual, ditentukan secara ketat oleh proses teknologi yang dikembangkan dan dilakukan dalam urutan tertentu.
Di bawah operasi mengacu pada bagian selesai dari proses teknologi yang dilakukan di satu tempat kerja. Operasi individu berbeda dalam sifat dan volume pekerjaan yang dilakukan, peralatan, perlengkapan dan perlengkapan yang digunakan.
Saat melakukan pekerjaan pemipaan, operasi dibagi menjadi jenis berikut: persiapan (terkait dengan persiapan pekerjaan), teknologi dasar (terkait dengan pemrosesan, perakitan atau perbaikan), bantu (pembongkaran dan pemasangan).
KE operasi persiapan meliputi: pengenalan dokumentasi teknis dan teknologi, pemilihan bahan yang sesuai, persiapan tempat kerja dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan operasi.
Operasi utama adalah: pemotongan benda kerja, pemotongan, penggergajian, pengeboran, reaming, threading, scraping, grinding, lapping dan polishing.
KE operasi bantu meliputi: penandaan, pelubangan, pengukuran, pengikatan benda kerja pada alat atau dudukan, pelurusan, pembengkokan bahan, paku keling, penetasan, penyolderan, pengeleman, pelapisan, pengelasan, plastik dan perlakuan panas.
KE operasi pembongkaran mencakup semua operasi yang terkait dengan pembongkaran (menggunakan perkakas tangan atau listrik) mesin menjadi kit, unit perakitan, dan suku cadang.
DI DALAM operasi instalasi termasuk perakitan suku cadang, unit perakitan, kit, rakitan dan perakitan mesin atau mekanisme darinya. Kecuali pekerjaan perakitan operasi instalasi termasuk pemantauan kepatuhan terhadap dimensi instalasi utama dokumentasi teknis dan persyaratan pengendalian teknis, dalam beberapa kasus – pembuatan dan pemasangan suku cadang. Operasi pemasangan juga mencakup penyesuaian unit rakitan, kit dan rakitan, serta keseluruhan mesin secara keseluruhan.
1.2. Spesialisasi profesional
Spesialis dalam profesi tertentu adalah pekerja yang melakukan pekerjaan dalam lingkup sempit. Spesialisasi yang sempit memberikan kesempatan kepada karyawan untuk mengetahui dan melaksanakan operasi yang ditugaskan dengan lebih baik dan lebih akurat.
Dalam profesi tukang kunci terdapat spesialisasi profesi yang berkaitan dengan pemeliharaan dan perbaikan mesin, peralatan dan berbagai jenis perkakas khusus, misalnya: pemeliharaan dan perbaikan peralatan kereta api, peralatan metalurgi, mobil, traktor dan mesin pertanian, pasokan air perkotaan. dan sistem pembuangan limbah, dll.
Perbedaan utama antara bengkel dan bengkel khusus tukang kunci adalah tidak adanya spesialisasi di bengkel tukang kunci. Semua operasi yang berkaitan dengan profesi tukang kunci dilakukan di dalamnya. Sebuah bengkel tukang kunci di industri lokal, industri pemeliharaan dan perbaikan memiliki jumlah pekerja yang terbatas untuk melakukan semuanya jenis yang mungkin bekerja
Bidang khusus pengerjaan logam di bengkel pabrik mempunyai banyak pekerja dari berbagai spesialisasi yang hanya melakukan pekerjaan pengerjaan logam sesuai dengan proses produksi dan teknologi bengkel tersebut.
Tim profesional adalah sekelompok pekerja dari satu atau lebih profesi dan spesialisasi berbeda, yang mengkhususkan diri dalam melakukan pekerjaan yang serupa. Misalnya pekerjaan tukang kunci saat memperbaiki kendaraan, pekerjaan tukang kunci saat pekerjaan pemipaan dan saluran pembuangan, dll. Saat ini, kombinasi profesi sedang dikembangkan dalam tim tersebut, memungkinkan pekerja untuk melakukan pekerjaan yang lebih luas.
Profesi berikut dapat bekerja di bengkel perbaikan dan khusus: mekanik, pandai besi, pandai besi, mekanik perbaikan mobil, peralatan Rumah Tangga, elektromekanik, tukang las, pembuat boiler, pembuat cetakan, mekanik mesin presisi, pekerja pengecoran, dll.
Pada perusahaan industri Tukang kunci dari berbagai spesialisasi dapat bekerja: pembuat perkakas, tukang pola, tukang penanda, tukang tukang, pengontrol tukang, tukang perbaikan peralatan, tukang perbaikan peralatan listrik, peralatan sanitasi, jaringan pemanas industri, dll.
1.3. Tempat kerja tukang kunci
Di tempat kerja, seorang mekanik melakukan operasi yang berkaitan dengan profesinya. Tempat kerja dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan pemipaan.
Tempat kerja mekanik dapat ditempatkan pada lahan tertutup dan terbuka sesuai dengan tata letaknya tempat produksi dan teknologi proses produksi.
Luas tempat kerja seorang mekanik tergantung pada sifat dan volume pekerjaan yang dilakukan. Di perusahaan industri tempat kerja seorang mekanik dapat menempati 4–8 m2, di bengkel - setidaknya 2 m2.
Tempat kerja mekanik di di dalam ruangan, sebagai aturan, permanen. Tempat kerja luar ruangan dapat dipindahkan tergantung pada lingkungan produksi dan kondisi iklim.
Di tempat kerja mekanik harus terdapat meja kerja yang dilengkapi dengan perangkat yang sesuai, terutama bangku wakil. Mekanik melakukan sebagian besar operasi di bangku dengan menggunakan alat wakil.
Tempat kerja tukang perakitan atau mekanik perbaikan peralatan dapat berlokasi di area perakitan.
Selain tempat kerja utama (di belakang meja kerja), mekanik dapat mempunyai tempat kerja tambahan, misalnya pada penandaan, pemukulan atau pelat kendali, pada bengkel atau landasan, pada mesin las, mesin bor, gergaji mesin, mesin press tangan. , pelat pelurus, dll. .d.
1.1. Pipa saluran air
Plumbing adalah suatu kerajinan yang terdiri dari kemampuan mengolah logam dalam keadaan dingin dengan menggunakan perkakas tangan (palu, pahat, kikir, gergaji besi, dll). Tujuan dari pemipaan adalah produksi manual berbagai bagian, melakukan pekerjaan perbaikan dan pemasangan.
Mekanik adalah pekerja yang melakukan pengolahan logam dingin, perakitan, pemasangan, pembongkaran dan perbaikan segala jenis peralatan, mesin, mekanisme dan perangkat dengan menggunakan perkakas pengerjaan logam genggam, perkakas dan perlengkapan sederhana (perkakas listrik dan pneumatik, mesin pemotong sederhana, pengeboran, pengelasan, pembengkokan, pengepresan, dll).
Proses pemrosesan atau perakitan (dalam kaitannya dengan pekerjaan pemipaan) terdiri dari operasi individual, ditentukan secara ketat oleh proses teknologi yang dikembangkan dan dilakukan dalam urutan tertentu.
Suatu operasi dipahami sebagai bagian lengkap dari proses teknologi yang dilakukan di satu tempat kerja. Operasi individu berbeda dalam sifat dan volume pekerjaan yang dilakukan, peralatan, perlengkapan dan perlengkapan yang digunakan.
Saat melakukan pekerjaan pemipaan, operasi dibagi menjadi beberapa jenis berikut: persiapan (terkait dengan persiapan pekerjaan), teknologi dasar (terkait dengan pemrosesan, perakitan atau perbaikan), tambahan (pembongkaran dan pemasangan).
Operasi persiapan meliputi: pengenalan dokumentasi teknis dan teknologi, pemilihan bahan yang sesuai, persiapan tempat kerja dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan operasi.
Operasi utamanya adalah: pemotongan benda kerja, pemotongan, penggergajian, pengeboran, reaming, threading, scraping, grinding, lapping dan polishing.
Operasi bantu meliputi: penandaan, pelubangan, pengukuran, pengamanan benda kerja pada alat atau dudukan, pelurusan, pembengkokan bahan, paku keling, penetasan, penyolderan, pengeleman, pelapisan, pengelasan, plastik dan perlakuan panas.
Operasi pembongkaran mencakup semua operasi yang terkait dengan pembongkaran (menggunakan perkakas tangan atau listrik) mesin menjadi kit, rakitan, dan suku cadang.
Operasi perakitan meliputi perakitan suku cadang, unit perakitan, kit, rakitan, dan mesin atau mekanisme perakitan darinya. Selain pekerjaan perakitan, operasi pemasangan mencakup pemantauan kepatuhan dimensi pemasangan utama dengan dokumentasi teknis dan persyaratan pengendalian teknis, dan dalam beberapa kasus, pembuatan dan pemasangan suku cadang. Operasi pemasangan juga mencakup penyesuaian unit rakitan, kit dan rakitan, serta keseluruhan mesin secara keseluruhan.
Evgeniy Maksimovich KostenkoGenre : Menjahit dan kerajinan tangan
INFORMASI UMUM TENTANG PEKERJAAN FITTING, DASAR-DASAR TEKNOLOGI PEKERJAAN FITTING.
Panduan ini berisi informasi yang diperlukan tentang pengembangan pekerjaan pengerjaan logam, termasuk semua operasi utama dalam pembuatan produk besi, pemasangan, perbaikan dan pembongkaran peralatan.
Pemberian nasihat mengenai penggunaan bahan, alat utama dan cadangan, perlengkapan, alat ukur teknis, perlengkapan pelaksanaan pekerja dan pengorganisasian tempat kerja. Masalah sanitasi industri dan perlindungan tenaga kerja dipertimbangkan.
Manual ini juga mencakup informasi singkat non-khusus tentang pengerjaan logam dan ilmu logam, pengelasan, kesesuaian dan toleransi, serta teknik pengukuran.
Manual ini ditujukan untuk pelatihan lanjutan dan pelatihan kejuruan mekanik yang belajar pada sekolah kejuruan dan lembaga pendidikan, serta bagi pengrajin dan tenaga teknik dan teknis.
Informasi rinci
Tukang Kunci: Panduan praktis untuk tukang kunci
Evgeniy Maksimovich KostenkoBatas usia: 0+
Tanggal penulisan: 2006
Volume: 210 hal. 75 ilustrasi
1. INFORMASI UMUM TENTANG PEKERJAAN FITTING
1.1. Pipa saluran air
Pipa – Merupakan kerajinan yang terdiri dari kemampuan mengolah logam dalam keadaan dingin dengan menggunakan perkakas tangan (palu, pahat, kikir, gergaji besi, dll). Tujuan dari pemipaan adalah produksi manual berbagai bagian, melakukan pekerjaan perbaikan dan pemasangan.
Tukang Kunci – Ini adalah pekerja yang melakukan pengolahan logam secara dingin, perakitan, pemasangan, pembongkaran dan perbaikan segala jenis peralatan, mesin, mekanisme dan perangkat dengan menggunakan perkakas tangan, perkakas dan perlengkapan sederhana (perkakas listrik dan pneumatik, mesin sederhana untuk memotong, mengebor, pengelasan, pembengkokan, pengepresan, dll).
Proses pemrosesan atau perakitan (dalam kaitannya dengan pekerjaan pemipaan) terdiri dari operasi individual, ditentukan secara ketat oleh proses teknologi yang dikembangkan dan dilakukan dalam urutan tertentu.
Di bawah operasi mengacu pada bagian selesai dari proses teknologi yang dilakukan di satu tempat kerja. Operasi individu berbeda dalam sifat dan volume pekerjaan yang dilakukan, peralatan, perlengkapan dan perlengkapan yang digunakan.
Saat melakukan pekerjaan pemipaan, operasi dibagi menjadi beberapa jenis berikut: persiapan (terkait dengan persiapan pekerjaan), teknologi dasar (terkait dengan pemrosesan, perakitan atau perbaikan), tambahan (pembongkaran dan pemasangan).
KE operasi persiapan meliputi: pengenalan dokumentasi teknis dan teknologi, pemilihan bahan yang sesuai, persiapan tempat kerja dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan operasi.
Operasi utama adalah: pemotongan benda kerja, pemotongan, penggergajian, pengeboran, reaming, threading, scraping, grinding, lapping dan polishing.
KE operasi bantu meliputi: penandaan, pelubangan, pengukuran, pengikatan benda kerja pada alat atau dudukan, pelurusan, pembengkokan bahan, paku keling, penetasan, penyolderan, pengeleman, pelapisan, pengelasan, plastik dan perlakuan panas.
KE operasi pembongkaran mencakup semua operasi yang terkait dengan pembongkaran (menggunakan perkakas tangan atau listrik) mesin menjadi kit, unit perakitan, dan suku cadang.
DI DALAM operasi instalasi termasuk perakitan suku cadang, unit perakitan, kit, rakitan dan perakitan mesin atau mekanisme darinya. Selain pekerjaan perakitan, operasi pemasangan mencakup pemantauan kepatuhan dimensi pemasangan utama dengan dokumentasi teknis dan persyaratan pengendalian teknis, dan dalam beberapa kasus, pembuatan dan pemasangan suku cadang. Operasi pemasangan juga mencakup penyesuaian unit rakitan, kit dan rakitan, serta keseluruhan mesin secara keseluruhan.
1.2. Spesialisasi profesional
Spesialis dalam profesi tertentu adalah pekerja yang melakukan pekerjaan dalam lingkup sempit. Spesialisasi yang sempit memberikan kesempatan kepada karyawan untuk mengetahui dan melaksanakan operasi yang ditugaskan dengan lebih baik dan lebih akurat.
Dalam profesi tukang kunci terdapat spesialisasi profesi yang berkaitan dengan pemeliharaan dan perbaikan mesin, peralatan dan berbagai jenis perkakas khusus, misalnya: pemeliharaan dan perbaikan peralatan kereta api, peralatan metalurgi, mobil, traktor dan mesin pertanian, pasokan air perkotaan. dan sistem pembuangan limbah, dll.
Perbedaan utama antara bengkel dan bengkel khusus tukang kunci adalah tidak adanya spesialisasi di bengkel tukang kunci. Semua operasi yang berkaitan dengan profesi tukang kunci dilakukan di dalamnya. Sebuah bengkel tukang kunci di industri industri, jasa dan perbaikan lokal memiliki jumlah pekerja terbatas yang melakukan semua jenis pekerjaan yang memungkinkan.
Bidang khusus pengerjaan logam di bengkel pabrik mempunyai banyak pekerja dari berbagai spesialisasi yang hanya melakukan pekerjaan pengerjaan logam sesuai dengan proses produksi dan teknologi bengkel tersebut.
Tim profesional adalah sekelompok pekerja dari satu atau lebih profesi dan spesialisasi berbeda, yang mengkhususkan diri dalam melakukan pekerjaan yang serupa. Misalnya pekerjaan tukang kunci saat memperbaiki kendaraan, pekerjaan tukang kunci saat pekerjaan pemipaan dan saluran pembuangan, dll. Saat ini, kombinasi profesi sedang dikembangkan dalam tim tersebut, memungkinkan pekerja untuk melakukan pekerjaan yang lebih luas.
Pekerja dari profesi berikut dapat bekerja di bengkel perbaikan dan khusus: mekanik, pandai besi, pandai besi, mekanik perbaikan mobil, peralatan rumah tangga, elektromekanik, tukang las, pembuat ketel uap, stempel, mekanik mesin presisi, pekerja pengecoran, dll.
Mekanik dari berbagai spesialisasi dapat bekerja di perusahaan industri: pembuat perkakas, pembuat pola, tukang penanda, perakit, pengatur, mekanik perbaikan peralatan, tukang reparasi peralatan listrik, peralatan sanitasi, jaringan pemanas industri, dll.
1.3. Tempat kerja tukang kunci
Di tempat kerja, seorang mekanik melakukan operasi yang berkaitan dengan profesinya. Tempat kerja dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan pemipaan.
Tempat kerja mekanik dapat berlokasi baik di tempat tertutup maupun terbuka sesuai dengan tata letak tempat produksi dan teknologi proses produksi.
Luas tempat kerja seorang mekanik tergantung pada sifat dan volume pekerjaan yang dilakukan. Di perusahaan industri, tempat kerja mekanik dapat menempati luas 4–8 m2, di bengkel – minimal 2 m2.
Tempat kerja mekanik di ruang tertutup biasanya bersifat permanen. Tempat kerja luar ruangan dapat dipindahkan tergantung pada lingkungan produksi dan kondisi iklim.
Di tempat kerja mekanik harus terdapat meja kerja yang dilengkapi dengan perangkat yang sesuai, terutama bangku wakil. Mekanik melakukan sebagian besar operasi di bangku dengan menggunakan alat wakil.
Tempat kerja tukang perakitan atau mekanik perbaikan peralatan dapat berlokasi di area perakitan.
Selain tempat kerja utama (di belakang meja kerja), mekanik dapat mempunyai tempat kerja tambahan, misalnya pada penandaan, pemukulan atau pelat kendali, pada bengkel atau landasan, pada mesin las, mesin bor, gergaji mesin, mesin press tangan. , pelat pelurus, dll. .d.
Tempat kerja pembantu menjadi tempat kerja utama apabila pekerjaan itu bersifat khusus, misalnya tempat kerja pada mesin bor yang dilayani oleh tukang bor, tempat kerja pada pelat lapping, dibelakangnya bekerja mekanik lapping, tempat kerja pada mesin las, tempat tukang las bekerja, dll.
1.4. Bengkel tukang kunci
Bengkel tukang kunci – Ini adalah ruangan yang dirancang khusus untuk pekerjaan pengerjaan logam dan dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan, perangkat, perkakas dan perlengkapan teknis.
Bengkel pengerjaan logam harus dilengkapi dengan meja kerja (sesuai dengan jumlah pekerja), perkakas, pelat pelurus, pelat pemukul, pelat mekanis, gunting tuas, mesin bor, alat bor genggam, mesin asah, dan mesin penggiling listrik portabel, mesin press ulir, dongkrak, bengkel dengan landasan.
Di bengkel-bengkel besar, mesin bubut, planer, terkadang mesin penggilingan dan gerinda, serta listrik mesin las, peralatan untuk pengelasan gas, tungku untuk perlakuan panas, bak untuk mendinginkan bagian yang mengalami perlakuan panas, peralatan bantu.
Generator asetilena ditempatkan di ruangan terpisah, karena pengoperasian yang tidak tepat dapat menyebabkan ledakan dengan konsekuensi serius.
Staf bengkel tukang kunci biasanya terdiri dari master, mekanik dan magang. Sifat pekerjaannya adalah pemberian jasa dan pekerjaan perbaikan, lebih jarang - produksi produk dengan profil tertentu.
1.5. Bagian mekanis bengkel
Area pengerjaan logam pada suatu perusahaan industri, ini merupakan unit produksi bengkel yang berdiri sendiri, yang menempati area yang luas dan dilengkapi dengan meja kerja, perkakas, perlengkapan utama dan pembantu.
Staf situs ini terdiri dari beberapa lusin atau bahkan beberapa ratus orang. Tergantung pada ukuran perusahaan, toko perakitan dan pengerjaan logam independen dapat diatur, yang mungkin mencakup departemen produksi (gudang perkakas, gudang bahan dan komponen, departemen kontrol, dan sejumlah departemen produksi dan tambahan lainnya).
Bagian-bagian mesin dan perangkat terpisah yang diproduksi di area lain dikirim ke area pengerjaan logam dan perakitan. Dari bagian-bagian ini, pekerja di lokasi merakit unit perakitan, kit atau rakitan tempat mesin dirakit. Produk bagian pengerjaan logam dan perakitan bengkel dapat disajikan dalam bentuk suku cadang. Namun, situs tersebut biasanya tidak menyediakan layanan pemeliharaan lain untuk bengkel atau pabrik.
Area pengerjaan logam pada bengkel harus dilengkapi dengan meja kerja yang dilengkapi dengan alat bantu, manual dan mekanik. mesin bor, mesin pengasah perkakas, gergaji mekanis, tuas gunting, pelat pelurus dan pemukul, pelat penanda, listrik portabel mesin penggiling, mesin dan perkakas untuk menyolder, sarana mekanisasi pekerjaan pengangkatan dan pengangkutan, rak dan wadah suku cadang, wadah limbah, penyimpanan perkakas.
Tergantung pada kebutuhan produksi dan jenis produk yang diproduksi oleh perusahaan, area pengerjaan logam dapat dilengkapi dengan pahat dan palu pneumatik, pengepres untuk stamping dan pelurusan, peralatan pelapisan, dongkrak, kompresor, mesin, crane, peralatan las gas dan listrik. .
1.6. Kesehatan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Pekerjaan dikatakan aman jika dilakukan dalam kondisi yang tidak mengancam nyawa dan kesehatan pekerja.
Pada perusahaan industri, seluruh tanggung jawab kesehatan dan keselamatan kerja berada pada pimpinan perusahaan, bengkel, bagian (direktur, manajer bengkel, mandor). Setiap perusahaan harus memiliki departemen keselamatan kerja yang memantau kepatuhan terhadap kondisi kerja yang aman dan menerapkan langkah-langkah untuk memperbaiki kondisi ini.
Karyawan wajib mematuhi persyaratan tersebut instruksi keselamatan kerja.
Sebelum mulai bekerja, karyawan harus menjalani pelatihan keselamatan kerja.
Kesehatan kerja adalah cabang pengobatan pencegahan yang mempelajari pengaruh proses kerja dan faktor lingkungan kerja terhadap tubuh manusia untuk secara ilmiah mendukung standar dan cara mencegah penyakit akibat kerja dan akibat buruk lainnya dari dampak kondisi kerja terhadap pekerja.
Seorang pegawai yang mulai bekerja harus dalam keadaan sehat dan berpakaian rapi. Rambut harus diselipkan di bawah hiasan kepala (baret, jilbab).
Ruangan tukang kunci harus mempunyai penerangan yang cukup sesuai dengan peraturan yang berlaku. Ada penerangan alami (siang hari) dan buatan (listrik). Penerangan listrik bisa bersifat umum dan lokal.
Lantai di ruang pengerjaan logam harus terbuat dari balok ujung, balok kayu atau massa aspal. Hindari mengontaminasi lantai dengan minyak atau lemak karena dapat menyebabkan kecelakaan.
Untuk menghindari kecelakaan di perusahaan dan di tempat kerja, persyaratan keselamatan harus dipenuhi.
Semua bagian mesin, peralatan dan perkakas yang bergerak dan berputar harus memilikinya layar pelindung. Mesin dan peralatan harus dibumikan dengan benar. Sumber listrik harus sesuai dengan arus persyaratan teknis. Jika sekering dipasang, peralatan pelindung khusus harus digunakan.
Pemeliharaan dan perbaikan peralatan dan perangkat harus dilakukan sesuai dengan petunjuk pengoperasian dan perbaikan. Alat harus berfungsi dengan baik.
Informasi (misalnya, “Air untuk minum”, “Ruang ganti”, “Toilet”, dll.) dan peringatan (misalnya, “Perhatian - kereta”, “Berhenti!”) harus dipasang di tempat yang menonjol. Tegangan tinggi", dll.) dan tanda larangan (misalnya, "Dilarang Merokok!", "Dilarang menggiling tanpa kacamata", dll.).
Tali baja dan rami dari berbagai peralatan dan aksesori pengangkat dan pengangkutan, serta sabuk pengaman harus diuji kekuatannya secara sistematis.
Jalur kebakaran dan akses, jalur pejalan kaki (baik di wilayah perusahaan maupun di dalam ruangan) harus aman untuk lalu lintas.
Tangga yang rusak sebaiknya tidak digunakan. Saluran terbuka dan lubang got harus ditandai dengan baik dan dipagari.
Di perusahaan dan di tempat kerja, pikiran karyawan harus terfokus pada pekerjaan yang diberikan kepadanya, yang harus diselesaikan dengan cepat dan efisien. Pelanggaran disiplin tenaga kerja dan produksi serta konsumsi alkohol tidak dapat diterima di tempat kerja.
Di akhir pekerjaan, Anda harus merapikan tempat kerja, memasukkan peralatan dan perlengkapan ke dalam kotak perkakas, mencuci tangan dan wajah. air hangat dengan sabun atau mandi.
Pakaian terusan harus disimpan di lemari yang dirancang khusus untuk tujuan ini.
Setiap lokasi atau bengkel harus dilengkapi dengan kotak P3K (first aid station). Kotak P3K harus berisi perban steril, kapas, desinfektan, plester, perban, tourniquet, tas steril, syal segitiga, belat dan tandu, obat tetes valerian, obat penghilang rasa sakit, obat batuk, amonia, yodium, alkohol murni, soda kue.
Di suatu perusahaan atau bengkel, tim (tim) penyelamat atau instruktur sanitasi dibentuk dari antara pekerja yang terlatih khusus.
Penolong atau instruktur kesehatan memberikan pertolongan pertama kepada korban jika terjadi kecelakaan, memanggil bantuan darurat, mengantar korban pulang, ke klinik atau rumah sakit, dan tidak meninggalkan korban sampai ia menerima perawatan medis yang diperlukan.
Karyawan perusahaan dan toko pengerjaan logam yang bekerja dengan logam paling sering mengalami cedera kerja berikut: luka atau kerusakan pada permukaan jaringan dengan alat tajam, kerusakan mata akibat pecahan atau serutan logam, luka bakar, lesi sengatan listrik.
Membakar– ini adalah kerusakan jaringan tubuh yang bersentuhan langsung dengan benda panas, uap, cairan panas, sengatan listrik, asam.
Ada tiga derajat luka bakar: derajat pertama - kemerahan pada kulit, kedua - munculnya lepuh, ketiga - nekrosis dan jaringan hangus.
Untuk luka bakar ringan (derajat pertama), pertolongan pertama diberikan dengan menggunakan bahan pembersih. Jangan mengompres dengan minyak atau salep apa pun karena dapat menyebabkan iritasi atau infeksi lebih lanjut, sehingga memerlukan pengobatan jangka panjang. Daerah yang terbakar harus dibalut dengan perban steril. Korban luka bakar derajat satu, dua atau tiga harus segera dilarikan ke rumah sakit.
Pada sengatan listrik korban pertama-tama dibebaskan dari sumber lesi (untuk melakukan ini, perlu memutus sambungan, mematikan tegangan atau menyeret korban menjauh dari lokasi lesi, sambil mengenakan sepatu dan sarung tangan dielektrik) dan baringkan dia di permukaan yang kering (papan, pintu, selimut, baju), buka kancing baju yang menekan tenggorokan, dada dan perut.
Gigi yang terkatup harus dibuka, lidah harus dijulurkan (sebaiknya dengan sapu tangan) dan benda kayu harus dimasukkan ke dalam mulut untuk mencegah mulut menutup secara spontan. Setelah itu, pernapasan buatan dimulai (15-18 gerakan bahu atau napas per menit). Pernafasan buatan harus dihentikan hanya atas rekomendasi dokter atau jika korban mulai bernapas sendiri.
Metode pernapasan buatan yang paling efektif adalah metode “mulut ke mulut” dan “mulut ke hidung”.
Pada jika terjadi kebakaran anda harus berhenti bekerja, mematikan instalasi listrik, peralatan, ventilasi, menelepon pemadam kebakaran, informasikan kepada manajemen organisasi dan mulailah memadamkan api dengan menggunakan alat pemadam api yang tersedia.
Tindakan pencegahan keselamatan saat melakukan spesies individu karya ditinjau secara singkat di bagian yang relevan.
2. DASAR-DASAR TEKNOLOGI PEMASANGAN
2.1. proses
Proses teknologi – Ini adalah bagian dari proses produksi yang berhubungan langsung dengan perubahan bentuk, ukuran atau sifat fisik bahan atau produk setengah jadi untuk memperoleh produk dengan konfigurasi dan kualitas yang diperlukan. Proses teknologi juga diartikan sebagai bagian dari proses produksi yang memuat tindakan-tindakan untuk mengubah dan selanjutnya menentukan keadaan suatu barang produksi.
Proses teknologi terdiri dari operasi.
Operasi - Ini adalah bagian dari proses teknologi yang dilakukan oleh seorang mekanik di suatu tempat kerja dengan atau tanpa menggunakan perkakas, mekanisme, perangkat mekanis atau manual ketika memproses satu bagian.
Contoh pengoperasiannya: membuat alur untuk pelumasan pada bantalan geser, memotong permukaan ulir pada batang, memotong ulir pada lubang, dll.
Unsur-unsur suatu operasi teknologi adalah instalasi, transisi teknologi, transisi bantu, langkah kerja, langkah bantu, posisi.
Instalasi – bagian dari operasi teknologi yang dilakukan dengan pengikatan konstan pada benda kerja atau unit perakitan rakitan. Misalnya, mengebor satu atau lebih lubang dengan diameter berbeda di suatu bagian sambil mengamankan bagian tersebut tidak berubah, memotong benang pada batang.
Transisi teknologi – bagian selesai dari suatu operasi, ditandai dengan keteguhan alat yang digunakan dan permukaan yang terbentuk selama pemrosesan atau disambung selama perakitan. Misalnya mengebor suatu bagian dengan bor dengan diameter yang sama atau menyambungkan selongsong ke poros.
Transisi tambahan – bagian dari operasi tanpa mengubah geometri permukaan mesin atau posisi bagian rakitan, yang diperlukan untuk melakukan transisi teknologi (pemasangan benda kerja, penggantian perkakas, dll.).
Pukulan kerja – bagian selesai dari operasi yang terkait dengan satu gerakan pahat relatif terhadap benda kerja, yang diperlukan untuk mengubah geometri bagian tersebut.
Gerakan bantu tidak terkait dengan perubahan geometri bagian, tetapi diperlukan untuk pelaksanaan langkah kerja.
Posisi- ini adalah posisi tetap yang ditempati oleh benda kerja tetap atau unit perakitan rakitan bersama dengan perangkat yang berhubungan dengan perkakas atau peralatan stasioner untuk melakukan bagian operasi tertentu.
Peta proses adalah dokumen teknologi yang berisi uraian tentang proses pembuatan, perakitan atau perbaikan suatu produk (termasuk pengendalian dan pergerakan) untuk semua operasi dari satu jenis pekerjaan yang dilakukan dalam satu bengkel, dalam urutan teknologi, yang menunjukkan data peralatan teknologi, bahan dan standar ketenagakerjaan. Ini juga menentukan tempat kerja, jenis dan dimensi material, permukaan pemrosesan utama bagian dan pemasangannya, perkakas dan perangkat kerja, serta durasi setiap operasi.
Proses teknologi dikembangkan berdasarkan menggambar, yang untuk produksi massal dan skala besar harus dilakukan dengan sangat detail. Dalam kasus produksi tunggal, hanya proses teknologi rute yang sering diberikan, yang mencantumkan operasi yang diperlukan untuk pemrosesan atau perakitan.
Waktu yang diperlukan untuk memproduksi suatu produk dalam produksi tunggal dan skala kecil ditentukan kira-kira berdasarkan waktu atau standar yang diterima, dan dalam produksi skala besar dan massal - berdasarkan standar desain dan teknis.
Berdasarkan disebut memberi benda kerja atau produk posisi yang diperlukan relatif terhadap sistem koordinat yang dipilih.
Basis- ini adalah permukaan, kombinasi permukaan, sumbu atau titik milik benda kerja atau produk dan digunakan untuk alas.
Berdasarkan tujuannya, pangkalan dibagi menjadi desain, utama, tambahan, teknologi dan pengukuran.
Basis desain digunakan untuk menentukan posisi bagian atau unit perakitan dalam suatu produk.
Basis utama adalah dasar desain yang dimiliki suatu bagian atau unit perakitan tertentu dan digunakan untuk menentukan posisinya dalam produk. Misalnya, alas utama poros yang dirangkai dengan bantalan adalah jurnal pendukungnya dan kerah dorong atau flensa.
Basis tambahan- ini adalah dasar desain yang dimiliki oleh bagian atau unit perakitan tertentu dan digunakan untuk menentukan posisi produk yang melekat padanya. Misalnya, saat menyambungkan poros ke selongsong bergelang, alas bantu dapat berupa diameter poros, bahunya, dan kuncinya.
Basis teknologi adalah permukaan, kombinasi permukaan atau sumbu yang digunakan untuk menentukan posisi suatu benda kerja atau produk selama proses pembuatan atau perbaikan. Misalnya bidang alas suatu bagian dan dua lubang alas.
Basis pengukuran digunakan untuk menentukan posisi relatif suatu benda kerja atau produk dan alat ukur.
Masalah perlindungan tenaga kerja saat melakukan pekerjaan pemipaan dibahas secara rinci dalam publikasi berikut: Aturan keselamatan saat bekerja dengan perkakas dan perangkat. – M.: Publishing House NC ENAS, 2006. Rekomendasi metodologis untuk pengembangan instruksi tentang perlindungan tenaga kerja saat melakukan pekerjaan dengan perkakas tangan dan perangkat (kumpulan instruksi standar). – M.: Publishing House NC ENAS, 2004. Kumpulan instruksi standar tentang perlindungan tenaga kerja saat melakukan pekerjaan pemipaan dan perakitan. – M.: Penerbitan NC ENAS, 2004.
Lihat juga: Petunjuk antar industri untuk pertolongan pertama jika terjadi kecelakaan di tempat kerja. – M.: Penerbitan NC ENAS, 2006.
Plumbing: Panduan praktis untuk mekanik Evgeniy Maksimovich Kostenko
1.1. Pipa saluran air
1.1. Pipa saluran air
Pipa – Merupakan kerajinan yang terdiri dari kemampuan mengolah logam dalam keadaan dingin dengan menggunakan perkakas tangan (palu, pahat, kikir, gergaji besi, dll). Tujuan dari pemipaan adalah produksi manual berbagai bagian, melakukan pekerjaan perbaikan dan pemasangan.
Tukang Kunci – Ini adalah pekerja yang melakukan pengolahan logam secara dingin, perakitan, pemasangan, pembongkaran dan perbaikan segala jenis peralatan, mesin, mekanisme dan perangkat dengan menggunakan perkakas tangan, perkakas dan perlengkapan sederhana (perkakas listrik dan pneumatik, mesin sederhana untuk memotong, mengebor, pengelasan, pembengkokan, pengepresan, dll).
Proses pemrosesan atau perakitan (dalam kaitannya dengan pekerjaan pemipaan) terdiri dari operasi individual, ditentukan secara ketat oleh proses teknologi yang dikembangkan dan dilakukan dalam urutan tertentu.
Di bawah operasi mengacu pada bagian selesai dari proses teknologi yang dilakukan di satu tempat kerja. Operasi individu berbeda dalam sifat dan volume pekerjaan yang dilakukan, peralatan, perlengkapan dan perlengkapan yang digunakan.
Saat melakukan pekerjaan pemipaan, operasi dibagi menjadi beberapa jenis berikut: persiapan (terkait dengan persiapan pekerjaan), teknologi dasar (terkait dengan pemrosesan, perakitan atau perbaikan), tambahan (pembongkaran dan pemasangan).
KE operasi persiapan meliputi: pengenalan dokumentasi teknis dan teknologi, pemilihan bahan yang sesuai, persiapan tempat kerja dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan operasi.
Operasi utama adalah: pemotongan benda kerja, pemotongan, penggergajian, pengeboran, reaming, threading, scraping, grinding, lapping dan polishing.
KE operasi bantu meliputi: penandaan, pelubangan, pengukuran, pengikatan benda kerja pada alat atau dudukan, pelurusan, pembengkokan bahan, paku keling, penetasan, penyolderan, pengeleman, pelapisan, pengelasan, plastik dan perlakuan panas.
KE operasi pembongkaran mencakup semua operasi yang terkait dengan pembongkaran (menggunakan perkakas tangan atau listrik) mesin menjadi kit, unit perakitan, dan suku cadang.
DI DALAM operasi instalasi termasuk perakitan suku cadang, unit perakitan, kit, rakitan dan perakitan mesin atau mekanisme darinya. Selain pekerjaan perakitan, operasi pemasangan mencakup pemantauan kepatuhan dimensi pemasangan utama dengan dokumentasi teknis dan persyaratan pengendalian teknis, dan dalam beberapa kasus, pembuatan dan pemasangan suku cadang. Operasi pemasangan juga mencakup penyesuaian unit rakitan, kit dan rakitan, serta keseluruhan mesin secara keseluruhan.