Hari ini saya akhirnya menyelesaikan pengukirnya sendiri dan mengujinya.
Sekarang mari kita bicara semuanya secara berurutan.
Awalnya, ide untuk membuat pengukir laser lahir ketika saya melihat kerajinan NeJe di Ali Express - pengukir yang terbuat dari drive DVD.
Harga 4-5 ribu rubel, mahal. Tapi mainan itu sepertinya menarik.
Saya duduk dan mencari di Internet dan menonton video di YouTube. Tampaknya tidak sulit untuk merakitnya sendiri.
Saya memiliki beberapa motor stepper dari printer inkjet Epson (sekitar 25 langkah per putaran), beberapa profil aluminium dari Leroy.
Saya memutuskan untuk mencoba menggambarkan sesuatu seperti ini dari apa yang saya miliki. Hanya akan ada 2 sumbu.
Saya memutuskan untuk menggunakan ikat pinggang untuk berkendara, lebih sederhana.
Berdasarkan panduan yang tersisa dari printer, saya memperkirakan ukuran dan merakit alasnya. Saya mengamankan motor, penegang sabuk, pemandu, memasang meja bergerak dan mengamankan sabuk.
Tidak ada foto tersisa dengan sabuk terpasang.
Semuanya akan baik-baik saja, tetapi meja berjalan dari ujung ke ujung hanya dalam 2,5 putaran motor stepper. Skema seperti itu tidak akan memberikan penentuan posisi yang akurat.
Saya membongkar penggerak sabuk, mulai memikirkan cara membuat ulang sirkuit untuk sekrup utama M5, dan meninggalkannya.
Ada begitu banyak pekerjaan yang harus dilakukan, tidak ada waktu.
Saat ini, seorang teman memberi saya beberapa DVD drive untuk dibongkar. Penulis DVD RW Sony dan beberapa CD-RW DVD-ROM LG.
Sebagai ujian, saya memutuskan untuk merakit pengukir menggunakan potongan drive DVD. Ke mana dia pergi, di situlah dia datang. Untuk memahami apakah ini menarik minat saya atau tidak, itu sudah cukup.
Merakit pengukir pada casing drive CD tampak tidak estetis bagi saya. Saya memutuskan untuk merakit bingkai pengukir dari profil aluminium yang berbeda. Saya memiliki persegi 20x20x1.5, sudut 20x20x1.5, betis 60x2 dan profil berbentuk U 12x15x2. Saya menetapkan sendiri tugas lain untuk menjadi lebih baik dalam bekerja dengan profil. Aluminium adalah bahan yang buruk, bor akan terlepas saat mengebor, tangan Anda akan gemetar saat memotong, atau bilahnya akan tergigit. Secara umum, tidak berlebihan untuk melatih dan mengasah keterampilan. Kedepannya saya berencana merakit printer pada profil dari Leroy.
Bingkai itu diikat dengan paku keling. Cepat dan dapat diandalkan.
Jika tujuannya adalah untuk membuatnya murah dan ceria, Anda dapat dan harus memasangnya pada housing dari drive.
Saya menggunakan bagian dari LG untuk sumbu X dan bagian dari Sony untuk sumbu Y. Saya menghapus semua yang saya bisa dari gerbong yang bergerak di kedua drive. Kami tidak membutuhkan ini.
Untuk kedua sumbu saya merancang dan mencetak spacer berbeda pada printer. Pada sumbu Y dengan benang.
Spacer pendek untuk sumbu X
Untuk sumbu Y saya mendesain dan mencetak dudukan meja. Saya merekatkannya ke kereta dengan lem super.
Saya menggunakan sepotong kaca plexiglass 6 mm sebagai meja. Setelah merakit pengukir, saya merekatkan kaca plexiglass ke meja cetak dengan lem super.
Daripada menggunakan segala macam mur, shim, dan gasket, saya merasa nyaman untuk mencetak berbagai pengencang pada printer. Tanpa lem atau ingus :)
Saya memotong 4 bagian dari profil persegi 20x20 untuk alas dan tiang.
Pertama saya merakit alas untuk memasang kereta di sepanjang sumbu X
Sepotong sudut berukuran 20x20x1.5 diperlukan untuk memberi jarak pada rak sehingga potongan dengan kereta dapat masuk di antara rak, bergerak sepanjang sumbu Y.
Merakit alas untuk sumbu Y. Dua potong profil persegi dan strip aluminium. Diikat dengan riveter.
Saya memasang sudut baja di tempatnya untuk mengamankan portal sumbu X.
Saya menggunakan sudut baja dari Leroy sebagai penahan penyangga sumbu X. masing-masing 14 rubel.
Dan satukan semuanya.
* Paku keling 2 sudut pada bagian belakang portal untuk memasang barang elektronik.
Hampir selesai secara mekanis. Di bagian belakang saya memasang otak buatan sendiri melalui spacer yang dicetak dengan printer.
Ibu menyolder kabel dan konektor ke motor stepper
Beli laser yang sudah jadi dengan controller di Ali mahal, akhirnya saya hanya membeli controller TTL untuk lasernya.
Seperti ini:
Untuk 250 dan beberapa kopek rubel.
Dioda laser diambil dari drive Sony. Saya mengambil lensa dari drive LG. Dioda laser dalam wadah persegi dimasukkan ke dalam profil berbentuk U, modul dengan laser dipasang sangat erat, dan di depannya ditempatkan rakitan lensa dari LG, dengan kumparan fokus dan babat lainnya. Lebar dan tingginya pas. Dalam opsi ini, panjang fokus dari laser ke lensa dapat disesuaikan.
Foto tersebut sebagian menunjukkan desain modul laser itu sendiri.
Dioda laser dengan kabel yang disolder, dan lensa di depannya.
Saya tidak dapat memikirkan cara yang lebih baik dan mudah selain mengencangkan modul laser ke kereta X dengan pengikat kabel. Ini cukup andal dan Anda dapat mengatur jarak dari laser ke benda kerja.
Saya menyolder barang elektronik ke pengukir di tempat kerja. Setelah berkumpul, saya menunjukkan mainan saya kepada rekan-rekan saya. Dan itu dimulai: apakah kertas akan terpotong, pita listrik hitam, dan pita biru, dan jika Anda mengecat sepotong solder dengan warna hitam, apakah itu akan meleleh? :)
Saya beritahu Anda, laser meninggalkan bekas pada karton, pita listrik hitam, dan potongan polietilen hitam. Pita biru pada potongan karton.
Secara umum mainan itu ternyata lucu.
Sudah pulang. Pemancar laser dipotong memanjang. TTL menyembunyikan syal di dalam profil.
Program untuk mengubah gambar menjadi g-code disebut CHPU.
Mengontrol router GRBLController.
Mengukir gambar. Yang pertama, bisa dibilang, sial. Bandingkan dengan avatar saya :)
Tentu saja, Anda perlu memilih mode pengukiran. Dan kipas angin kecil untuk meniup tidak ada salahnya untuk menghilangkan asap yang dihasilkan. Terukir pada selembar karton.
Saya mengunggah firmware ke papan dengan GRBL 1.1f, ini ada di entri tentang papan.
Mengenai pengaturan firmware:
Motor stepper drive DVD paling sering memiliki 20 langkah per putaran.
Jarak sekrup 3mm.
20/3=6,6666666666667 langkah per 1mm
Driver a4988 memiliki microstepping yang disetel ke 16.
Oleh karena itu, 6,6666666666667*16=106,67
Tegangan pada driver a4988 (untuk resistansi 100 Ohm pada driver) diatur menjadi 0,24 V
Untuk mengaktifkan mode pengukir laser, Anda harus memasukkan firmware
Saya memiliki laser (melalui pengontrol) yang terhubung ke kaki 11 Arduino, dengan PWM.
Itu. Kekuatan laser dapat disesuaikan, dan laser dapat dihidupkan dan dimatikan secara terprogram.
Untuk menyalakan laser, berikan perintah
Laser tidak akan menyala sampai kereta bergerak.
Untuk mematikan laser perintahnya
Jika Anda lupa memberi tahu saya tentang sesuatu, tanyakan.
Saya ulangi, mainannya ternyata menarik, saya senang dengan mainannya.
Suatu hari nanti saya akan menyelesaikan pengukiran besar.
WASPADALAH TERHADAP MATA ANDA! Hindari kontak sinar laser langsung dan pantulan dengan mata Anda. Jangan melihat operasi laser tanpa kacamata khusus. Jauhkan hewan peliharaan dari pengukir saat sedang beroperasi!
Sepertinya dia memperingatkanku.
Langkah 6: Mempersiapkan Arduino
Ketika saya mempelajari Arduino, saya mulai dengan menulis perangkat lunak saya sendiri.
Namun saat saya mulai mencari cara untuk mengontrol gerakan melalui port serial, saya menemukan sesuatu yang disebut "GRBL". Ternyata ini adalah penerjemah kode-g jumlah besar fitur menarik.
Saya sudah memiliki semuanya yang terhubung ke Arduino sehingga saya harus melakukan salah satu dari dua hal: menukar koneksi atau mengubah sesuatu dalam kode
Ternyata mengubah pin kontrol dalam program jauh lebih mudah.
PENTING:
Grbl versi saat ini (0.6b) terdapat bug pada sistem antrian, laser langsung menyala dan mati (M3, M5).
Perintah tidak diantri dan laser langsung hidup dan mati segera setelah Arduino menerima perintah.
Ini akan diputuskan - tapi saya tidak bisa mengatakan kapan tepatnya... Sebaliknya, kami melakukan ini:
Anda dapat menggunakan sumbernya dari sini, atau cukup ambil hex terkompilasi yang sudah jadi. file yang saya gunakan adalah . Ini akan menyelesaikan masalah sampai masalah tersebut teratasi. versi baru grbl.
Tidak peduli jalan mana yang Anda pilih, Anda pasti akan mendapatkan hex. file yang harus Anda muat nanti ke Arduino.
Saya mencoba beberapa cara berbeda, dan yang paling saya sukai adalah saat saya menggunakan program Xloader.
Pemrogramannya cukup mudah.
Pilih port serial yang benar untuk Arduino.
Pilih heksa. file, lalu ketik arduino, lalu klik unggah.
Jika Anda menggunakan arduino uno baru, program Xloader tidak akan berfungsi dan Anda akan mendapatkan kesalahan pemuatan.
Jadi saya sarankan menggunakan ARP/Arduino Uploader - tetapi pengunggah ini pun memiliki beberapa masalah dengan Arduino uno.
Saat memprogram arduino, pilih port com dan ketik arduino Anda (model apa nama lengkapnya, sehingga program memahami cara bekerja dengannya) di daftar drop-down yang sesuai.
Setelah ini, Anda harus melakukan perubahan pada teks "avr dude params".
Hapus "-b19200" - tanpa tanda kutip dan klik tombol unduh.
Apa pun pilihannya, dalam beberapa detik Anda akan selesai dan siap untuk mencobanya.
Keluar dari Xloader dan lanjutkan ke paragraf berikutnya.
Arduino harus dikonfigurasi untuk memulai. Buka jendela terminal favorit Anda dan buka port yang terhubung dengan Arduino Anda.
Di sana Anda akan melihat pesan selamat datang:
Grbl 0.6b
"$" untuk membuang pengaturan saat ini"
Jika Anda memasukkan $ diikuti dengan return, Anda akan mendapatkan daftar opsi. Sesuatu seperti ini:
$0 = 400,0 (langkah/mm x)
$1 = 400,0 (langkah/mm y)
$2 = 400,0 (langkah/mm z)
$3 = 30 (pulsa langkah mikrodetik)
$4 = 480,0 (kecepatan umpan default mm/dtk)
$5 = 480,0 (tingkat pencarian default mm/dtk)
$6 = 0,100 (mm/segmen busur)
$7 = 0 (langkah port invert mask.biner = 0)
$8 = 25 (akselerasi dalam mm/detik^2)
$9 = 300 (perubahan kecepatan menikung maks dalam delta mm/mnt)
"$x=value" untuk mengatur parameter atau hanya "$" untuk membuang pengaturan saat ini
Oke
Grbl 0.6b
"$" setel ulang pengaturan saat ini"
Jika Anda memasukkan $ Anda akan mendapatkan daftar opsi. Sesuatu seperti ini:
$0 = 400,0 (langkah/mm x)
$1 = 400,0 (langkah/mm y)
$2 = 400,0 (langkah/mm z)
$3 = 30 (mikrodetik per langkah pulsa)
$4 = 480,0 (kecepatan umpan default mm/dtk)
$5 = 480,0 (mm/detik kecepatan pencarian default)
$6 = 0,100 (mm/segmen busur)
$7 = 0 (langkah port invert mask.biner = 0)
$8 = 25 (akselerasi dalam mm/detik^2)
$9 = 300 (perubahan kecepatan belok seketika maks dalam delta mm/mnt)
"$x=value" tetapkan parameter atau cukup "$" atur ulang pengaturan saat ini
Oke
Anda harus mengubah langkah/mm untuk kedua o53.333 - untuk keduanya. Cukup masukkan "$0=53.33", diikuti dengan return, lalu "$1=53.333", diikuti dengan return. Sumbu Z dapat diabaikan karena kita tidak menggunakannya. Akselerasi dapat ditingkatkan hingga 100 (“$8=100” dan sebaliknya). Karena mobil bergerak lambat, akselerasinya bisa diatur tinggi. Untuk yang lainnya efek samping Akselerasi rendah mungkin menyebabkan kurva lebih banyak terbakar daripada garis lurus karena pengontrol terus-menerus mencoba mempercepat dan memperlambat dan tidak pernah mencapai kecepatan penuh.
Jika Anda membuat perangkat dengan cara yang sama seperti saya, maka kesalahan berikut mungkin muncul: salah satu sumbu Anda akan dicerminkan. Tapi ini mudah untuk diperbaiki. Opsi $7 memberi Anda kemampuan untuk mengubah arah sumbu. Saya ingin mengubah arah sumbu X, jadi saya memasukkan: "$7=8" karena saya ingin mengubah bitness menjadi 3 (8 = 00001000 biner). Jika Anda ingin mengubah arah sumbu Y, Anda harus memasukkan 16 (00010000) atau 24 (00011000) untuk mengubah keduanya.
Dokumentasi lengkap tentang inversi topeng dapat ditemukan di sini
Tidak ada batasan bagi imajinasi pengrajin modern. Mereka tidak hanya mampu membuat mesin CNC dari CD-ROM, tetapi juga menghasilkan modul laser, yang kemudian dapat digunakan dalam pengukir yang dapat diprogram. Mereka mampu melakukan eksperimen yang lebih kompleks. Beberapa orang sudah berhasil membuat printer 3D dengan menggunakan mesin CNC sebagai basisnya, kemudian memasang print head. Jika mau, Anda bisa mewujudkan ide-ide paling fantastis.
Kehidupan kedua untuk drive lama
Banyak yang tertarik dengan penggunaan kembali komponen peralatan yang berstatus usang. Sudah ada publikasi menarik di sumber daya Internet tentang di mana menemukan kegunaan drive CD atau DVD lama.
Salah satu pengrajin membuat mesin CNC sendiri dari DVD-Rom, meskipun CD-ROM juga cocok untuk kontrolnya. DI DALAM kemajuan sedang berlangsung segala sesuatu yang tersedia. Mesin ini dirancang untuk manufaktur papan sirkuit tercetak dalam elektronik dan penggilingan-pengukiran benda kerja kecil. Urutan pekerjaannya dapat dirumuskan sebagai berikut:
- Anda memerlukan tiga drive DVD untuk penentuan posisi yang tepat mesin koordinat bergerak sepanjang tiga sumbu. Drive harus dibongkar dan elemen yang tidak perlu dihilangkan. Hanya motor stepper beserta mekanisme geser yang boleh tetap berada di sasis.
PENTING! Sasis penggerak yang dibongkar harus terbuat dari logam, bukan plastik.
- Karena motor DVD bersifat bipolar, cukup membunyikan kedua belitan dengan tester untuk menentukan tujuannya.
- Beberapa orang meragukan apakah motor tersebut cukup bertenaga untuk menempuh jarak yang dibutuhkan? Untuk mengurangi tenaga mesin, penting untuk memutuskan bahwa meja dapat dipindahkan dan bukan tipe portal.
- Alas rangka berukuran 13,5x17 cm, dan tinggi palangnya dudukan vertikal mesin 24 cm Meskipun drive DVD dari produsen mungkin berbeda ukurannya.
- Selanjutnya Anda perlu mengambil motor stepper untuk menyolder kabel kontrol (tidak masalah apakah itu kontak motor atau kabel kabel).
- Karena sambungan dengan sekrup tidak dapat diterima di sini, persegi panjang kayu (platform masa depan) yang akan bergerak sepanjang tiga sumbu harus direkatkan ke bagian mesin yang bergerak.
- Spindel akan menjadi motor listrik yang memiliki dua penjepit sekrup. Ini harus sangat ringan, jika tidak maka akan sulit bagi mekanisme CD/DVD untuk mengangkatnya.
Anda juga bisa membuat pengukir laser
Untuk membuat modul laser, tujuan perangkat lunak ditetapkan: modul tersebut harus memiliki pemfokusan yang mudah, struktur yang cukup kaku, dan harus diproduksi hanya dengan menggunakan bahan yang tersedia.
Ini bukanlah tugas yang sulit, namun pelakunya harus memiliki ketelitian dan ketelitian agar dapat melakukannya perangkat buatan sendiri itu tampak indah di tangannya dan, yang paling penting, berhasil.
Layak untuk dilihat instruksi singkat, disarankan oleh tukang rumah lainnya.
Anda perlu menyimpan komponen-komponen berikut:
- motor listrik dari drive DVD;
- dioda laser dan lensa plastik dari drive DVD (hingga 300 MW agar tidak meleleh);
- mesin cuci logam dengan diameter dalam 5 mm;
- tiga sekrup dan pegas kecil dalam jumlah yang sama dari pulpen.
Pengukir ini memiliki dua mekanisme gerakan; gerakan vertikal untuk laser tidak diperlukan. LED laser digunakan sebagai alat pemotong atau pembakaran.
PERHATIAN! Anda perlu mengetahui seluk-beluk laser. Bahkan pantulan sesekali dapat membahayakan penglihatan Anda. Diperlukan kehati-hatian yang ekstrim.
Karena diameter dioda laser dan lubang pada rumah motor sedikit berbeda, maka yang lebih kecil harus diperlebar. Konduktor yang disolder ke dioda harus diisolasi menggunakan pipa heat shrink.
Dioda ditekan ke dalam lubang sehingga kontak termal yang baik tercapai di antara keduanya. Dioda laser di bagian atas dapat ditutup dengan selongsong kuningan yang diambil dari mesin ini. Tiga potongan dibuat di mesin cuci untuk sekrup. Lensa, yang dimasukkan ke dalam lubang mesin cuci, direkatkan dengan hati-hati, agar tidak ada lem yang menempel.
Lensa terpasang ke tubuh. Setelah dipastikan bisa bergerak bebas di sepanjang baut, posisinya diperbaiki. Dengan menggunakan sekrup, fokuskan sinar seakurat mungkin. Laser dari drive DVD ini digunakan dalam teknologi pengukiran.
Bagaimana Anda bisa menggunakan Arduino
Papan kecil yang memiliki prosesor dan memori sendiri, kontak - Arduino - digunakan dalam proses desain perangkat elektronik. Ini adalah semacam konstruktor elektronik yang berinteraksi dengannya lingkungan. Melalui kontak ke papan Anda dapat menghubungkan bola lampu, sensor, motor, router, kunci magnetik ke pintu - apa pun yang ditenagai oleh listrik.
Arduino efektif untuk mengembangkan perangkat yang dapat diprogram yang dapat melakukan banyak hal:
- merencanakan rute pergerakan perangkat (mesin CNC);
- bekerja sama dengan Easydrivers, Anda dapat mengontrol motor stepper alat berat;
- Perangkat lunak PC dapat diimplementasikan melalui platform terbuka yang dapat diprogram ini;
- koneksi ke Sensor Arduino Gerakan Line Track Sensor memungkinkan Anda melacak garis putih pada latar belakang gelap dan sebaliknya;
- digunakan untuk membuat robot dan berbagai node peralatan mesin;
- melakukan pembatasan motor stepper (saat bepergian ke luar negeri).
Kesimpulan
Dengan memiliki laser dari drive DVD lama, saat ini para pengrajin di Rusia menciptakan mesin yang dapat diprogram. Mudah dibuat dasar yang dapat diandalkan pengendalian pusat pemrosesan laser menggunakan komponen dan mekanisme peralatan elektronik lama. Anda hanya harus benar-benar menginginkannya!
Pada artikel sebelumnya saya menjelaskan pengalaman merakit dan menyiapkan pengukir dari peralatan Cina. Setelah bekerja dengan perangkat tersebut, saya menyadari bahwa perangkat tersebut tidak akan keluar dari tempatnya di laboratorium saya. Tugas telah ditetapkan, saya akan menyelesaikannya.
Ada dua solusi yang bisa dilakukan - memesan kit di China dan mengembangkan desain Anda sendiri.
KEKURANGAN DESAIN DENGAN ALIEXPRESS
Seperti yang saya tulis di artikel sebelumnya, set tersebut ternyata cukup fungsional. Praktek bekerja dengan mesin mengungkapkan kelemahan desain berikut:
- Desain gerbongnya dirancang dengan buruk. Hal ini terlihat jelas pada video di artikel sebelumnya.
- Rol unit bergerak dipasang pada panel dengan sekrup M5 dan dihubungkan ke panel pada satu sisi saja. Pada saat yang sama, tidak peduli bagaimana Anda mengencangkan sekrup, masih ada permainan.
BAGIAN-BAGIAN YANG TERBUAT DARI PLASTIK
Karena rangka yang terbuat dari profil buatan mesin cukup baik, kekurangan yang teridentifikasi dapat dihilangkan dengan mendaur ulang bagian plastik.
Saya menjelaskan dudukan laser dengan cukup baik. Saya juga menambahkan bagian tambahan pada desain yang menghubungkan keempat rol di panel kanan dan kiri. Detail ini memungkinkan untuk menghilangkan permainan saat memindahkan panel.
Semua item sudah cukup bentuk sederhana dan tidak memerlukan dukungan atau kesulitan pencetakan lainnya.
Untuk memesan satu set komponen plastik, Anda perlu mengunjungi toko online:
Tersedia model komponen plastik untuk pencetakan:
DEMONSTRASI KERJA
Karya pengukir dan miliknya penampilan Anda dapat memeriksanya di video berikutnya.
KONSTRUKSI PENGukir
Rangka pengukir dibuat di atas profil aluminium buatan mesin 20x40. Bagian-bagian pendukung bagian pengukir yang bergerak dibuat pada printer 3D. Bagian yang bergerak bergerak dengan roller standar. Kereta yang membawa modul laser memungkinkan Anda menyesuaikan ketinggian laser di atas desktop, yang memungkinkan Anda memfokuskan kekuatan sinar laser dalam rentang yang cukup luas.
Perakitan struktur ditampilkan dalam format PDF 3D.
PERAKITAN
Desainnya sangat sederhana. Oleh karena itu, perakitan tidak akan memakan banyak waktu dan tenaga jika Anda mengikuti urutan perakitan yang disarankan.
LANGKAH 1. KERANGKA
Seperti dijelaskan di atas, rangka dibuat dari profil struktural 20x40. Sudut bagian dalam digunakan untuk memelintir profil menjadi satu.
Pada bagian yang lebih panjang, benang dipotong di lubang tengah ujungnya untuk memasang kaki dan panel samping (pada panjang sedang).
Bingkai dipelintir di sudut-sudutnya, dengan bagian pendek ke dalam. Pada tahap ini, Anda tidak boleh mengencangkan sekrup sepenuhnya - lebih baik melakukan ini setelah memasang kaki.
Kaki dipasang dengan sekrup di empat titik. Hal ini dilakukan agar frame dirakit tanpa kemungkinan distorsi.
Pertama, Anda perlu mengencangkan keempat kaki, sekali lagi tanpa mengencangkan pengencang sepenuhnya.
Sekarang Anda perlu menemukan permukaan yang paling rata! Susun semua bagian agar bingkai “berdiri” rapat, tanpa bermain di permukaan.
Kami meregangkan semua pengencang, mulai dari sudut dalam dan mengendalikan kemungkinan distorsi dengan kotak.
LANGKAH 2. PANEL KANAN
Sebelum merakit panel kanan, kopling fleksibel harus dipasang pada poros motor.
Maka Anda perlu memasang motor stepper melalui spacer plastik.
Posisi stopkontak kabel dan spacer terlihat jelas pada gambar di bawah ini.
LANGKAH 3. PANEL KIRI
Untuk merakit panel kiri, Anda hanya perlu menekan bantalan ke dalam lubang.
Saya mencoba menghilangkan operasi pengeleman. Untuk melakukan ini, dia “mengirimkan gelombang” di sepanjang permukaan lubang untuk memasang bantalan. Oleh karena itu, bantalan harus ditekan dengan kuat.
LANGKAH 4. PEMASANGAN PANEL KIRI
Kemudian instal rakitan pada profil.
Dan kencangkan rol bawah. Gambar tersebut dengan jelas menunjukkan bahwa lubang pemasangan sekrup untuk mengencangkan rol memiliki goresan beberapa milimeter. Hal ini dilakukan agar rol atas dan bawah dapat dikencangkan dengan erat pada profil, sehingga menghilangkan permainan. Satu-satunya hal adalah Anda harus bertindak hati-hati dan tidak terlalu memaksakan diri. Dalam hal ini, motor stepper akan membutuhkan tenaga yang berlebihan untuk menggerakkan panel.
LANGKAH 5. MEMASANG PANEL YANG TEPAT
Bagian-bagian berikut diperlukan untuk instalasi.
Pertama, Anda perlu memasang rol atas.
Kemudian pasang rakitan pada profil dan pasang rol bawah. Instalasi selanjutnya identik dengan instalasi panel kiri.
Setelah mengencangkan sekrup, Anda perlu memeriksa kemajuan panel. Ini harus bergerak cukup mudah dan tidak boleh ada permainan.
LANGKAH 6. MEMASANG PANDUAN CARRIAGE
Desain ini menggunakan kedua panel untuk mengirimkan gerakan sepanjang sumbu Y. Agar tidak menggunakan 2 motor stepper, torsi disalurkan ke panel kiri melalui poros dengan diameter 5 mm. Setelah menyiapkan detailnya, kita mulai.
Pertama, poros kopling dipasang dan dijepit dengan sekrup pengunci kopling fleksibel.
Selama pemasangan, penting untuk memastikan bahwa katrol tidak terlupakan. Saat ini tidak perlu mengencangkannya dengan kaku. Penyesuaian akan diperlukan saat mengencangkan sabuk.
LANGKAH 7. PENGANGKUTAN
Perakitan gerbong dibahas secara rinci di artikel sebelumnya...
Perakitan tidak terlalu sulit.
LANGKAH 8. MEMASANG CARRIAGE PADA RAIL
Pertama, Anda perlu mengumpulkan semua bagian yang diperlukan.
Semua operasi pemasangan sama dengan operasi pemasangan panel.
LANGKAH 9. PEMASANGAN SABUK
Sabuk dikencangkan dengan sekrup di bawah mur profil. Anda perlu memotong 3 tali di tempatnya dan menyiapkan pengencang.
Pertama-tama, tepi sabuk terletak di ceruk profil dengan gigi menghadap ke bawah. Setelah itu, mur dipasang. Diperlukan tenaga untuk memasang mur.
Saat mengencangkan sabuk, Anda perlu mengatur posisi katrol. Katrol diposisikan sedemikian rupa sehingga sepanjang putaran, sabuk sesedikit mungkin bergesekan dengan tepi samping katrol.
Untuk memasang sabuk pengaman pemandu, lebih baik mengangkatnya seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, karena lebih baik memasang mur di ceruk dari ujung.
Setelah itu pemandu diturunkan ke tempat normalnya.
Sebelum mengencangkan “ekor” kedua sabuk, Anda harus memastikan bahwa sabuk cukup dikencangkan.
Ini menyelesaikan perakitan mekanik.
KONTROLER
Saya berencana untuk menyiapkan deskripsi tentang pengontrol untuk mengendalikan pengukir di artikel terpisah. Ikuti publikasinya!
KIT PERAKITAN DAN ENGRAVER LASER TURNKEY
Sejak Desember 2017, saya telah menerima pesanan untuk kit perakitan lengkap dan pengukir laser yang telah dirakit, dikonfigurasi, dan sepenuhnya siap digunakan yang dijelaskan dalam artikel. Informasi tersedia di toko online.
Jika artikel tersebut membantu Anda dan Anda ingin mendukung proyek baru, tautan untuk dukungan:
Laser telah lama menjadi bagian dari kehidupan kita sehari-hari. Pemandu menggunakan petunjuk cahaya, pembangun menggunakan balok untuk mengatur level. Kemampuan laser untuk memanaskan bahan (hingga kerusakan termal) digunakan dalam pemotongan dan desain dekoratif.
Salah satu aplikasinya adalah ukiran laser. Pada berbagai bahan Anda bisa mendapatkan pola yang bagus tanpa batasan kompleksitas.
Permukaan kayu sangat bagus untuk terbakar. Ukiran pada kaca plexiglass dengan lampu latar sangat dihargai.
Ada berbagai macam mesin ukiran yang dijual, sebagian besar buatan China. Perlengkapannya tidak terlalu mahal, namun membeli hanya untuk bersenang-senang tidak disarankan. Jauh lebih menarik membuat pengukir laser dengan tangan Anda sendiri.
Anda hanya perlu mendapatkan laser dengan kekuatan beberapa W dan membuat sistem kerangka pergerakan dalam dua sumbu koordinat.
Mesin ukiran laser DIY
Senjata laser bukanlah yang terbaik elemen kompleks desain, dan ada pilihan. Tergantung pada tugasnya, Anda dapat memilih daya yang berbeda (sesuai dengan biaya, hingga pembelian gratis). Pengrajin dari Kerajaan Tengah menawarkan hal berbeda desain yang sudah jadi, terkadang dibuat dengan kualitas tinggi.
Dengan senjata 2W Anda bahkan dapat memotong kayu lapis. Kemampuan untuk fokus pada jarak yang diperlukan memungkinkan Anda mengontrol lebar ukiran dan kedalaman penetrasi (untuk desain 3D).
Biaya perangkat semacam itu adalah sekitar 5-6 ribu rubel. Jika daya tinggi tidak diperlukan, gunakan laser berdaya rendah dari pembakar DVD, yang dapat dibeli dengan harga murah di pasar radio.
Ada solusi yang cukup bisa diterapkan, produksi akan mengambil cuti satu hari
Tidak perlu menjelaskan cara melepaskan semikonduktor laser dari drive, jika Anda tahu cara “melakukan sesuatu” dengan tangan Anda, itu tidak sulit. Yang utama adalah memilih case yang tahan lama dan nyaman. Selain itu, laser “tempur”, meskipun berdaya rendah, memerlukan pendinginan. Untuk drive DVD, heatsink pasif sudah cukup.
Pegangan badannya dapat dibuat dari dua selongsong peluru kuningan dari pistol. Kartrid bekas dari TT dan PM bisa digunakan. Mereka memiliki sedikit perbedaan dalam kaliber dan cocok satu sama lain dengan sempurna.
Kami mengebor kapsul dan memasang dioda laser sebagai pengganti salah satunya. Selongsong kuningan akan berfungsi sebagai radiator yang sangat baik. 
Yang tersisa hanyalah menghubungkan daya 12 volt, misalnya dari port USB komputer Anda. Dayanya cukup, drive di komputer ditenagai dari catu daya yang sama. Itu saja, pengukiran laser do-it-yourself di rumah dari sampah praktis. 
Jika Anda memerlukan mesin koordinat, Anda dapat memasang elemen pembakaran ke perangkat penentuan posisi yang sudah jadi.
Populer: Rumah asap buatan sendiri - beragam pilihan
Pengukir laser dari printer dengan kepala tinta kering adalah cara terbaik untuk menghidupkan kembali unit yang rusak.
Sedikit bekerja dengan memasukkan bagian yang kosong alih-alih kertas (untuk kayu lapis datar atau pelat logam ini tidak menjadi masalah) dan Anda praktis memiliki pengukir pabrik. Perangkat lunak mungkin tidak diperlukan - driver dari printer sedang digunakan.
Jika Anda memiliki sirkuit, Anda cukup menghubungkan sinyal suplai tinta ke input laser, dan “mencetak”. bahan keras.
Pengukir laser buatan sendiri untuk bekerja dengan area yang luas
Gambar apa pun untuk merakit apa yang disebut set KIT dari teman Cina yang sama. 
Mencari profil alumunium tidak menjadi masalah, membuat gerbong beroda juga tidak menjadi masalah. Modul laser yang sudah jadi dipasang di salah satunya, sepasang gerbong lainnya akan menggerakkan rangka pemandu. Pergerakannya diatur oleh motor stepper, torsi disalurkan menggunakan sabuk bergigi. 
Lebih baik merakit struktur di dalam kotak dengan ventilasi aktif. Asap tajam yang dikeluarkan selama pengukiran berbahaya bagi kesehatan. Bila digunakan di dalam ruangan, diperlukan pembuangan ke jalan.
Penting! Saat mengoperasikan laser dengan kekuatan ini, tindakan pencegahan keselamatan harus diperhatikan.
Paparan kulit manusia dalam jangka pendek menyebabkan luka bakar parah.
Jika Anda bekerja dengan pelat logam, pantulan cahaya dari sinar tersebut dapat merusak retina. Perlindungan terbaik kaca plexiglass merah akan berfungsi. Ini akan menetralkan sinar laser biru dan memungkinkan Anda memantau prosesnya secara real time. 
Sirkuit kontrol dipasang pada pengontrol apa pun yang dapat diprogram. Yang paling populer sistem Arduino UNO, dijual di situs elektronik Tiongkok yang sama. Solusinya tidak mahal, namun efektif dan hampir universal. 
Opsi paling umum adalah menyambung ke komputer pribadi. Pembuatan parameter desain dan pengukiran dilakukan menggunakan editor grafis standar apa pun.