Bahan pencarian:

Jumlah materi Anda: 0.

Tambahkan 1 bahan

Sertifikat
tentang membuat portofolio elektronik

Tambahkan 5 bahan

Rahasia
hadiah

Tambahkan 10 bahan

Sertifikat untuk
informatisasi pendidikan

Tambahkan 12 bahan

Tinjauan
gratis untuk materi apa pun

Tambahkan 15 bahan

Pelajaran video
untuk membuat presentasi yang efektif dengan cepat

Tambahkan 17 bahan

Pemotong logam, alat pemotong.
Bahan yang akan dipotong (timah, besi strip, strip baja, profil,
batang) harus ditempatkan pada pelat baja atau landasan sehingga
menyatukan seluruh permukaannya dengan permukaan pelat atau landasan.
Bahan dari mana benda kerja perlu dipotong dapat diperbaiki
dalam sifat buruk. Jika logam lebih panjang dari pelat atau landasan, maka logam tersebut
ujung yang menggantung harus ditopang oleh penyangga yang sesuai. Lembaran
atau sepotong timah dengan garis besar elemen yang ditandai diletakkan di atasnya
pelat baja untuk memotong lembaran logam. Ujung pahat ditempatkan pada jarak 1–
2 mm dari garis yang ditandai. Dengan memukul pahat dengan palu, timah terpotong.
Memindahkan pahat sepanjang kontur dan, pada saat yang sama, memukulnya dengan palu,
potong elemen berbentuk di sepanjang kontur dan pisahkan dari lembaran timah.
Pemotongan elemen dari bahan lembaran tebal dilakukan terlebih dahulu dengan
satu sisi lembaran, lalu balikkan ke sisi lainnya dan
potong seluruhnya (dengan menggerakkan pahat di sepanjang tanda yang dihasilkan dari ujungnya
pahat). Elemen yang dipotong sepanjang kontur diproses dengan file tangan.
Lembaran logam yang bengkok atau penyok harus diluruskan sebelum diberi tanda.
lempengan dengan palu karet atau kayu. Sebelum meletakkan lembaran di atas lempengan
saat meluruskan, menandai dan memotong, bersihkan dan lap secara menyeluruh
kompor. Timah harus menempel pada pelat dengan seluruh permukaannya. Itu dilarang
gunakan pahat yang tumpul atau terkelupas dan terkelupas atau
dipaku dengan palu. Saat memotong bahan keras (lembaran logam tebal
atau besi strip) untuk melindungi pahat dari kemacetan
Bagian pemotongan pahat harus dilumasi dengan minyak atau sabun dan air
mengurangi gesekan dan memungkinkan untuk mendapatkan permukaan potongan yang halus.
Pahat digunakan untuk memotong bahan jika sulit atau
tidak mungkin menggunakan gunting atau gergaji karena kerumitan yang diperlukan
konfigurasi bagian ketika hilang (umumnya atau saat ini)
gunting diperlukan bila bahan yang dipotong terlalu keras. Untuk
pahat digunakan untuk memotong, dan crossmeisel digunakan untuk memotong.
Sunting
Editing adalah operasi mengembalikan sesuatu yang bengkok atau bengkok.
produk logam berbentuk bujursangkar asli atau bentuk lainnya.
Pelurusan dilakukan panas atau dingin secara manual, begitu juga dengan
menggunakan alat atau mesin. Paling sering diedit
kawat, batang, strip dan lembaran yang dicanai panas atau ditarik dingin
logam. Logam penampang (sudut, saluran,

merek, balok-I dan rel). Bahan atau produk terbuat dari logam non-ferrous
harus disesuaikan dengan mempertimbangkan sifat fisik dan mekaniknya dengan palu,
terbuat dari logam yang sesuai. Palu terbuat dari
logam non-ferrous berikut: tembaga, timah, aluminium atau kuningan, serta
palu kayu dan karet.
Pembengkokan logam
Pelenturan adalah operasi memberi logam konfigurasi tertentu.
tanpa mengubah penampang dan pemotongan logamnya. Pembengkokan selesai
metode dingin atau panas, secara manual atau menggunakan
perangkat dan mesin. Pembengkokan dapat dilakukan dengan cara yang buruk atau aktif
landasan. Membengkokkan logam dan memberinya bentuk tertentu bisa
memfasilitasi penggunaan templat, bentuk inti, cetakan lentur dan
perangkat. Membengkokkan batang logam dalam jumlah besar untuk
memberi mereka bentuk tertentu hanya mungkin dilakukan secara khusus
mesin cetakan dan pembengkok dirancang dan diproduksi untuk tujuan ini
peralatan
Alat dan aksesoris untuk meluruskan/membengkokkan logam
Untuk meluruskan bentuk, lembaran dan strip logam, berbeda
jenis palu, pelat, landasan, gulungan (untuk meluruskan timah), sekrup tangan
pengepres, pengepres hidrolik, attachment roller, dan gerbang. Pembengkokan
logam tergantung pada ketebalan, konfigurasi atau diameternya
dilakukan dengan palu menggunakan tang atau
menempa penjepit di atas pelat pelurus, di alat wakil atau di cetakan atau di atasnya
landasan. Anda juga dapat membengkokkan logam di berbagai mesin pembengkok
perlengkapan, mesin pembengkok, cetakan pada rem tekan dan seterusnya
peralatan lainnya. Pemotongan adalah operasi pemisahan bahan.
(barang) menjadi dua bagian terpisah dengan menggunakan gunting tangan, pahat atau
gunting mekanis khusus. Menggergaji disebut operasi
pemisahan bahan (benda) menggunakan cara manual atau mekanis
gergaji besi atau gergaji bundar. Alat paling sederhana untuk memotong logam
adalah gunting tangan biasa, kanan dan kiri (potong atas
tepinya mungkin berada di kanan atau kiri tepi potong bawah).
Gunting bisa dipegang dengan tangan atau diam, dipasang
meja kerja. Perangkat dan perlengkapan mekanis meliputi
gunting dan mesin getar, gunting mekanis tuas, dan
juga gunting dan pengepres guillotine. Memotong bahan lembaran, khususnya
pemotongan bagian berbentuk, dihasilkan oleh gas asetilen-oksigen
burner, dan dalam beberapa kasus - menyala Mesin penggiling jari dan lain-lain

pemotong khusus. Pemotongan material batangan dapat dilakukan
mesin bubut dengan alat pemotong. Pemotongan pipa dilakukan
pemotong pipa khusus. Digunakan untuk menggergaji bahan
gergaji besi manual dan mekanis dengan rangka permanen atau geser,
gergaji pita, gergaji bundar dan mekanisme lainnya.
Pengarsipan logam, tunjangan pengarsipan
Pengarsipan adalah proses menghilangkan tunjangan dengan file, file jarum atau
serak. Hal ini didasarkan pada penghapusan manual atau mekanis dari
permukaan yang dirawat dari lapisan bahan tipis. Pengajuan mengacu pada
ke operasi utama dan paling umum. Itu memungkinkannya
mendapatkan dimensi akhir dan kekasaran permukaan yang dibutuhkan
produk. Pengarsipan dapat dilakukan dengan kikir, kikir jarum atau
serak. File dibagi menjadi beberapa jenis berikut: file pengerjaan logam
keperluan umum, pengerjaan logam untuk pekerjaan khusus, mesin, untuk
alat mengasah dan untuk kontrol kekerasan.
Countersinking
Countersinking adalah peningkatan diameter sebelumnya lubang yang dibor atau
pembuatan permukaan tambahan. Untuk operasi ini, countersink digunakan,
bagian pemotongannya berbentuk silinder, kerucut, ujung atau
permukaan berbentuk. Tujuan dari countersinking adalah untuk menciptakan yang sesuai
tempat duduk dalam lubang untuk kepala paku keling, sekrup atau baut atau
penyelarasan permukaan ujung.
Lubang lubang
Reaming memberikan ukuran lubang akhir yang dibutuhkan oleh gambar.
Diameter lubang untuk reaming harus lebih kecil dari diameter lubang akhir
dengan jumlah tunjangan untuk reaming
Penandaan, jenis dan tujuannya
Menandai adalah operasi menggambar garis dan titik pada benda kerja,
dimaksudkan untuk diproses. Garis dan titik menunjukkan batas
pengolahan. Ada dua jenis penandaan: datar dan spasial.
Penandaan disebut datar apabila garis dan titik digambar pada suatu bidang,
spasial - saat menandai garis dan titik diterapkan
benda geometris dengan konfigurasi apa pun. Penandaan spasial bisa
dilakukan pada pelat penanda menggunakan kotak penandaan, prisma
dan sudut. Pada penandaan spasial untuk memutar yang ditandai
Prisma digunakan pada benda kerja.

Desain countersink
Countersink terbuat dari baja perkakas karbon U10A, U12A,
baja paduan 9ХС atau baja berkecepatan tinggi P9, P12. Mereka mungkin punya
sisipan pemotongan yang disolder terbuat dari paduan keras. Shank countersink dan
Badan countersink pengaturan huruf terbuat dari baja 45 atau 40X. Countersink bisa
menjadi silinder padat, kerucut, berbentuk, dilas dengan
betis yang dilas, dipasang kokoh, dipasang di pabrikasi.
Countersink berdiameter kecil biasanya dibuat padat, dan besar
diameter - dilas atau dipasang. Countersink kerucut memiliki sudut sebesar
puncak 60, 75, 90 dan 120°.
Pendinginan dan pelumasan selama countersinking
Pendingin digunakan untuk semua jenis pemotongan logam. Bagus
Pendingin tidak menyebabkan korosi pada perkakas, perlengkapan dan suku cadang, tidak
tidak memiliki efek berbahaya pada kulit manusia bau yang tidak sedap Dan
menghilangkan panas dengan baik. Saat mengebor lubang pada baja, air digunakan
larutan sabun, larutan emulsi E2 atau ET2 5%; saat mengebor
aluminium - larutan emulsi 5% E2, ET2 atau cairan berikut ini
komposisi: Minyak “Industri” – 50%, minyak tanah – 50%. Saat mengebor
lubang kecil di besi cor jangan pakai coolant. Saat mengebor besi cor
lubang dalam yang digunakan udara terkompresi atau larutan 1,5%.
emulsi E2 atau ET2. Saat mengebor paduan berbahan dasar tembaga dan tembaga
larutan emulsi 5% E2, ET2 atau minyak digunakan
"Industri".
Reaming lubang, tujuan
Alat untuk membesarkan lubang adalah alat pemotong bermata banyak yang biasa digunakan
pemrosesan akhir lubang untuk mendapatkan lubang berkualitas tinggi
tingkat akurasi dan dengan permukaan sedikit kasar. Menyapu
dibagi menjadi kasar dan finishing. Penerapan terakhir
akurasi 2–3 kelas dicapai (kualitas 10–7), dan dengan sangat hati-hati
kinerja – kelas 1 (kualifikasi 6–5) dengan kekasaran permukaan 7–
8 kelas kemurnian (ketinggian ketidakteraturan mikro 1,25–0,32 mikron). Penyebaran
memberikan ukuran lubang akhir yang dibutuhkan oleh gambar. Diameter

lubang untuk reaming harus lebih kecil dari lubang terakhir
menghitung jumlah tunjangan
Jenis pemindaian
Jenis reamer berikut dibedakan: menurut metode penggunaan - manual dan
mesin, dalam bentuk - dengan bagian kerja silinder atau kerucut, menurut
akurasi pemrosesan - roughing dan finishing, berdasarkan desain - dengan
betis silinder, dengan betis berbentuk kerucut (Morse lancip) dan
dipasang Alat untuk membesarkan lubang lampiran bisa padat, dengan pisau sisipan dan
mengapung. Reamer manual bisa berbentuk padat atau mengembang. Menyapu
dapat memiliki gigi sederhana dan heliks. Jumlah gigi reamer tergantung pada gigi tersebut
diameter dan tujuan. Jumlah gigi untuk reamer manual dan mesin dengan
gigi lurus paling sering genap (misalnya, 8, 10, 12, 14). Menyapu dengan
gigi spiral memiliki bagian pemotongan kiri dan kanan.
Reamer yang melebar dan dapat disesuaikan digunakan saat pekerjaan perbaikan Oh
untuk reaming lubang yang mempunyai toleransi berbeda-beda, begitu pula untuk
pembesaran minimal dari lubang yang telah selesai. DI DALAM
set reamer berbentuk kerucut untuk soket lancip morse mencakup tiga
reamers: reamers kasar, menengah dan finishing (berbentuk kerucut).
Reamer boiler digunakan dalam pekerjaan boiler untuk
memperbesar lubang untuk paku keling.
Tunjangan untuk penempatan
Tunjangan diameter untuk reaming setelah bor, pemotong atau countersink, mm
benang
Threading adalah pembentukan permukaan sekrup di bagian luar atau
permukaan silinder atau kerucut bagian dalam. Pemotongan
permukaan sekrup pada baut, poros dan permukaan luar lainnya
bagian dapat dibuat secara manual atau dengan mesin. Ke manual
alat-alatnya antara lain: cetakan belah bulat dan cetakan kontinu, serta
pelat empat dan heksagonal mati, threading mati
pada pipa. Pemegang cetakan dan klem digunakan untuk mengamankan cetakan.
Cetakan bulat juga digunakan untuk memotong benang mesin.
Pemotongan benang luar dengan mesin dapat dilakukan

mesin bubut dengan pemotong benang, sisir, pemotong benang
kepala dengan sisir radial, tangensial dan bulat,
kepala pusaran, serta pada mesin bor pemotong benang
kepala, pada mesin penggilingan dengan pemotong ulir dan seterusnya
mesin gerinda ulir dengan roda ulir tunggal dan multi ulir.
Keluar permukaan berulir dapat disediakan
bergulir dengan cetakan datar, rol bundar pada gulungan benang
mesin. Penggunaan kepala penggulung ulir dengan umpan aksial memungkinkan
menggulung benang luar pada peralatan pengeboran dan pembubutan.
Profil utas, pitch utas
Profil ulir adalah kontur yang diperoleh dengan memotong sekrup
permukaan dengan bidang yang melewati sumbu sekrup. Profil utas
terdiri dari tonjolan dan depresi belokan. Sumbu poros adalah sumbu sekrup
permukaan. Parameter ulir adalah diameter luar d, diameter dalam
diameter d1, diameter rata-rata d2, pitch P, sudut profil ulir d. Profil
Utas dibagi menjadi dua bagian: tonjolan dan ceruk. Thread bisa saja
lintasan tunggal dan lintasan ganda. Yang kami maksud dengan nada utas
gerakan translasi dari titik tengah generatrix profil,
sesuai dengan satu putaran penuh relatif terhadap sumbu ulir. Melangkah
benang ditentukan oleh jarak antara sumbu dua titik yang identik
putaran berturut-turut dengan nama yang sama atau jarak yang ditempuh
mur bergerak sepanjang sekrup saat melakukan satu putaran penuh
benang tunggal
Alat pemotong benang dalam, desain
Pemasangan lubang dilakukan dengan menggunakan keran secara manual dan mesin.
jalan. Ada keran berbentuk silinder dan kerucut. Ketukan tangan
Ada yang tunggal, dua set, dan tiga set. Biasanya
gunakan satu set yang terdiri dari tiga ketukan: kasar, bertanda
satu tanda hubung atau nomor 1; tengah, ditandai dengan dua garis
atau nomor 2; dan finishing, ditandai dengan tiga garis atau angka 3.
Ada keran khusus: untuk cetakan (keran cetakan dengan panjang
memotong bagian), untuk mur, untuk pipa, untuk paduan ringan, serta dengan
bagian kerja berbentuk kerucut. Keran dapat digunakan untuk memotong benang melalui dan
lubang buta atau kalibrasi yang dipotong sebelumnya
ukiran Pada betis ketukan tangan yang diakhiri dengan persegi
kepala, kenakan kenop dengan persegi yang konstan atau dapat disesuaikan
lubang. Dalam beberapa kasus, keran gabungan digunakan,
yang dapat digunakan untuk pengeboran dan penyadapan. Mesin

keran digunakan untuk memotong ulir internal pada pengeboran dan
mesin bubut dari semua jenis. Mereka dapat memotong benang menjadi satu atau
beberapa lintasan. Dalam satu lintasan, benang dipotong dengan kelipatan hingga 3 mm, dan dalam 2–
3 lintasan – benang dengan nada lebih kasar, benang ekstra panjang, dan
benang halus pada bahan yang sulit dipotong, apa pun nadanya. Untuk
Untuk memotong benang pada mur pada mesin digunakan mur mur. Mereka
bekerja tanpa membalikkan dan saat memotong mur dipasang
betis. Ada keran mur dengan betis lurus dan melengkung.
Untuk pemotongan benang internal berdiameter besar menerapkan
kepala threading dengan cetakan yang dapat disesuaikan atau konvergen
dengan mati. Elemen ketuk: bagian kerja, terdiri dari pemotongan dan
bagian pengukur, dan betis. Ada spiral di bagian yang berfungsi
alur pemotongan dan memanjang untuk menghilangkan serpihan. Memotong tepian
diperoleh di persimpangan pemotongan spiral dan alur memanjang untuk
menghilangkan chip. Ekornya diakhiri dengan kepala persegi
pemasangan di dalam kartrid. Keran terbuat dari baja karbon
baja perkakas U12 dan U12A, baja kecepatan tinggi R12 dan R18,
baja paduan X06, XV, IH. Permukaan heliks adalah permukaan
digambarkan oleh kurva pembangkitan yang berputar secara seragam pada sumbu dan
secara bersamaan melakukan gerak translasi seragam
sumbu ini. Sehubungan dengan permukaan berulir, generatrixnya adalah
segitiga (untuk benang metrik dan inci), trapesium (untuk
benang trapesium) dan persegi panjang (untuk benang persegi panjang,
misalnya, pada sekrup utama dongkrak).
Menggores
Scraping adalah proses mendapatkan akurasi yang dibutuhkan oleh kondisi pengoperasian.
bentuk, ukuran dan posisi relatif permukaan untuk memastikan
kecocokannya yang ketat atau kekencangan sambungannya. Saat mengikis
memotong serpihan tipis dari permukaan yang tidak rata,
pra-diproses dengan file atau pemotongan lainnya
alat. Alat yang digunakan untuk mengikis disebut scraper. Untuk
pembuatan alat pengerik menggunakan alat baja karbon
U10, U10A, U12, U12A, baja paduan X05, serta karbida
pelat dimasukkan ke dalam penahan baja. Digunakan dan
gagal segitiga atau file datar setelah
penggilingan yang tepat juga dapat digunakan sebagai
pencakar. Ada pengikis manual dan mekanis. Mereka mungkin datar
satu sisi dan dua sisi, padat dan dengan pelat sisipan,

segitiga padat dan segitiga satu sisi, setengah lingkaran
satu sisi dan dua sisi, berbentuk sendok dan universal
Jenis utama pengikisan, teknik dan metode
Pengikisan terutama sering digunakan saat memproses bagian dari pasangan gesekan.
Sebelum mengikis, sebaiknya periksa tingkat ketidakrataan permukaan dan lokasinya.
penyimpangan yang harus dikikis. Untuk mendeteksi kejanggalan
Permukaannya berupa pelat, penggaris, prisma, rol, dan probe. Saat mengikis
pengecatan menggunakan cat kerokan. Dalam beberapa kasus, pengikisan dilakukan
untuk bersinar. Untuk mengikis bagian cat, gunakan lempengan atau penggaris, dan
juga melukis. Sebagai cat untuk mengikis, gunakan campuran mesin
minyak dengan warna biru Paris atau ultramarine, memiliki konsistensi
pasta ringan. Terkadang campuran oli mesin dan jelaga digunakan. Pewarna
dioleskan tipis-tipis pada piring atau penggaris dengan kuas atau bersih
dengan lap, setelah itu pelat atau penggaris ditempelkan pada yang dituju
untuk menggores permukaan bagian tersebut. Setelah beberapa putaran
gerakan pelat atau gerakan bolak-balik penggaris pada bagian tersebut
atau bagian-bagian pada piring, bagian tersebut dikeluarkan dengan hati-hati dari piring. Muncul
bintik-bintik yang dicat pada bagian tersebut menunjukkan ketidakteraturan yang menonjol darinya
permukaan bagian; penyimpangan dihilangkan dengan cara dikikis.
Sambil menggiling bagian ke piring, cat pada permukaan bagian tersebut
bintik-bintik berwarna yang lebih besar atau lebih kecil muncul di antaranya
yang memiliki ruang terang. Bintik-bintik berwarna muncul
karena ketidakrataan pada permukaan ini. Penyimpangan tertinggi
pada permukaannya mempunyai warna yang lebih terang dibandingkan dengan cat karena
dengan sedikit abrasi cat selama gerakan memukul-mukul. Dasar
konveksitas dikarakterisasi cakupan yang bagus cat dan karena itu miliki
warna tebal. Bintik-bintik terang dan mengkilat pada permukaan bagian tersebut
menunjukkan cekungan pada permukaan yang tidak dapat dicat
tertutupi. Urutan penghilangan noda dari permukaan menentukannya
warna. Pengikisan dimulai dari tempat yang paling menonjol, ditandai dengan cahaya
warna cat. Ini diikuti oleh bintik-bintik berwarna pekat. Tidak ada titik terang
mereka sedang menggosok. Derajat ketelitian dan kekasaran permukaan ditentukan oleh
jumlah titik cat dalam persegi dengan sisi 25 mm (sekitar 16 - bagus
menggores, 25 – menggores sangat tepat).
Memilih scraper untuk pekerjaan yang ditentukan, aturan untuk bekerja dengannya

Pemilihan scraper menurut bentuk dan parameter geometris tergantung pada properti
bahan yang sedang diproses dan, tentu saja, bentuk dan ukurannya
permukaan tergores (lihat Gambar 11): untuk memproses tepi benda kerja
Paling mudah menggunakan pengikis dengan ujung tajam; untuk datar
permukaan, pengikis dengan ujung tajam radius lebih cocok;
permukaan bagian yang melengkung dan bagian dalam dikikis berbentuk segitiga dan
pencakar berbentuk; ujung tombak pengikis harus lebih sempit dari
bahan yang lebih keras sedang diproses. Operasi pengikisan hanya diperbolehkan
pencakar yang diasah dengan benar. Sudut penajaman pengikis segitiga seharusnya
menjadi 60–70°. Permukaan ujung (pemotongan) dari pengikis datar diasah
(relatif terhadap sumbu pahat): untuk besi tuang dan perunggu, serta khusus
pengikisan yang tepat pada sudut 90–100°, untuk baja dan untuk pengolahan kasar – 75–
90°, untuk logam lunak – 35–40°. Setelah diasah pada mesin asah
tepi tajam pengikis disesuaikan atau diisi dengan butiran halus
M14 (menghilangkan gerinda dan tepi yang tidak rata). Posisi kerja
pengikis: sudut kemiringan terhadap permukaan yang dikikis adalah 30–40°. Pukulan kerja - baik
maju, menjauh dari Anda, atau mundur, ke arah Anda, - dilakukan dengan paksa, diam
– pengembalian scraper ke posisi semula dilakukan dengan pemisahan
ujung tombak dari permukaan mesin. Mulailah mengikis
panjang guratan - 15–20 mm, saat permukaan diratakan, panjang guratan
dikurangi menjadi 2-5 mm. Arah pergerakan scraper diperlukan setiap saat
ubah sehingga guratan yang diterapkannya saling bersilangan di bawah
sudut 45–60°. Teknik pengikisan tergantung pada jenis pekerjaan yang diproses
permukaan. Pengikisan permukaan datar dimulai dari tepi bagian,
terjauh dari tukang kunci, dan proses keseluruhannya secara bertahap
permukaan. Hanya area dengan bintik abu-abu besar yang digosok,
memecahnya menjadi lebih kecil. Setelah pra-perawatan, yang mana
dibuat dengan scraper dengan ujung tajam yang panjang (20–30 mm), lanjutkan ke
pengikisan akhir, yang pengikisnya lebih banyak
ujung tombak pendek (15–20 mm). Selama operasi ini, bintik bulat
dibelah menjadi dua, dan yang lonjong - menjadi lebih kecil di bagian melintang
arah. Jika Anda perlu mencapai akurasi permukaan terbesar
atau bagian-bagian yang pas satu sama lain (ini dimungkinkan dalam kondisi
bengkel rumah), maka pengikisan yang tepat juga harus dilakukan
alat dengan ujung tajam pendek – 10–15 mm. Saat mengikis
permukaan melengkung, cat yang tergores diaplikasikan bukan pada pelat, tetapi pada
templat (atau batang kendali atau poros jika tergores, mis.
di dalam bantalan). Teknik pengikisan sama dengan pengolahannya
permukaan datar, dan alat yang digunakan sebagian besar berbentuk segitiga

dan pencakar melengkung. Kesulitan mengikis sudut dalam konjugat
permukaannya sering kali sulit diakses
saat bekerja dengan scraper datar. Oleh karena itu, rawatlah daerah tersebut
Biasanya, pengikis berbentuk digunakan. Secara umum, scraping adalah salah satunya
operasi pengerjaan logam yang paling padat karya. Di pabrik, industri
Dalam kondisi ini, pengikisan sering kali digantikan dengan pengikisan halus dengan pemotong lebar
atau penggilingan.
Memukul-mukul
Lapping adalah penghilangan lapisan logam yang paling tipis dengan cara
bubuk abrasif berbutir halus dalam pelumas atau pasta berlian,
diaplikasikan pada permukaan alat (lapping). Sebagai sebuah alat
putaran terbuat dari besi cor kelabu struktur perlit
atau logam lunak lainnya. Ini adalah salah satu metode pemrosesan yang paling akurat
permukaan bagian logam. Sebagai hasil dari pemrosesan tersebut dengan
permukaan benda kerja dihilangkan dari segala penyimpangan, serta
penyimpangan akibat pemrosesan sebelumnya, kapan
secara bersamaan mencapai tingkat akurasi bidang yang sangat tinggi (1
mikron). Tujuan dari lapping adalah untuk mendapatkan kesesuaian yang tepat antara kontak
permukaan bagian-bagian mesin, serta pelaksanaan yang tepat lainnya
permukaan, misalnya pada ubin referensi.
Proses dan jenis lapping
Ada dua jenis lapping: lapping dengan karikatur (tertanam di
permukaan lap) dengan bahan abrasif; menjilat dengan bahan abrasif non-pengisian daya.
Jenis penggilingan pertama adalah yang paling umum dan dilakukan secara bebas
abrasif disuplai ke pangkuan dalam campuran dengan pelumas cair atau
bahan abrasif yang sudah dilapisi sebelumnya dicampur dengan kental
pelumas. Sesuai dengan jenis lapping yang ditentukan, lapping dibagi menjadi
manual, tangan mesin, mesin (mekanis) dan perakitan.
Lapping ada yang berbentuk ubin, lapping plate, roller, cone, lingkaran, dan
juga dapat memiliki konfigurasi yang kompleks sesuai dengan jenisnya
permukaan benda kerja, dan dapat berupa monolitik dan
dapat diperluas
Pengeboran
Pengeboran adalah proses pembuatan lubang bundar pada suatu produk atau material.
lubang menggunakan alat pemotong khusus - bor,
yang selama proses pemboran secara bersamaan mempunyai putaran dan

gerakan translasi sepanjang sumbu lubang yang dibor. Pengeboran
digunakan terutama saat membuat lubang di beberapa bagian,
terhubung selama perakitan.
Tindakan pencegahan keamanan saat memotong logam.
1. Bagian tumbukan palu dan pahat tidak boleh mengeras, pegangannya harus halus tanpanya
retakan harus memiliki irisan.
2. Pahat harus diasah dengan benar.
3. Tempat kerja pemotongan harus dilengkapi dengan sekat dan kompor.
4. Anda perlu bekerja dengan kacamata, setelah selesai memotong logam menjadi beberapa bagian, gunakan tenaga
dampaknya perlu dikurangi.
Aturan keamanan untuk pengarsipan.
1. Benda kerja harus dijepit dengan kuat di alat penjepit.
2. Anda tidak dapat menggunakan file dengan pegangan terpisah. Pegangannya harus
cocok dengan betis file.
3. Jangan sentuhkan gagang pahat ke bagian yang dipasang pada alat wakil, seperti
bagaimana hal ini membahayakan kekuatan noselnya.
4. Jangan pegang ujung kikir dengan tangan kiri.
5. Dilarang meledakkan chip atau mengeluarkannya dengan tangan kosong. Untuk ini ada
sikat, sapu.
Tindakan pencegahan keamanan saat memukau.

Saat memukau, Anda harus melakukannya Ketentuan Umum Tindakan pengamanan
(bekerja dengan alat kerja, jangan menyimpan apapun di tempat kerja
tidak perlu, dll). Saat menyetel alat pneumatik, jangan
coba palu, pegang crimpnya dengan tangan, karena ukurannya besar
Sangat sulit untuk menahan gaya tumbukan dan akibatnya dapat rusak.
tangan. Dukungan tidak boleh diremas di tangan, hanya diarahkan ke arah
memusatkan Memukau disertai dengan ketukan tajam, yang berdampak buruk
gosip sistem saraf bekerja dan mengurangi produktivitas
tenaga kerja.
Tindakan pencegahan keamanan saat menandai
Untuk alasan keamanan selama bekerja, serta saat istirahat bebas,
Disarankan untuk memakai pelindung keselamatan pada ujung scriber dan planer permukaan.
topi. Tanda penandaan dapat dilubangi dengan pukulan tengah sederhana atau
dan listrik. Dalam kasus terakhir, Anda harus mengikuti aturan dengan cermat
keamanan listrik. Perlu diingat bahwa tegangan kontak
badan inti dengan benda kerja yang akan ditandai pada saat penerapan inti sangat
tinggi, oleh karena itu, jika insulasi bagian penghantar arus rusak, maka
Baik badan pelubang maupun benda kerja yang ditandai akan berada dalam keadaan tegang. Setiap
seorang pekerja yang menyentuh benda kerja juga dapat tersengat listrik. Itu sebabnya
benda kerja atau bagian yang ditandai saat bekerja dengan pukulan listrik
harus beralasan dengan baik. Menempatkan benda kerja pada penandaan
pelat, prisma, dongkrak dan perangkat lainnya, tindakan harus diambil untuk mengatasinya
mencegah mereka terjatuh. Saat menandai lembar kosong, Anda bisa
potong tangan Anda dengan bagian tepi bahan. Oleh karena itu, letakkan benda kerja di atas lempengan
dan lepaskan setelah menandai menggunakan sarung tangan.
Tindakan pencegahan keselamatan saat mengebor.
1. Benda kerja berukuran sedang dan besar harus ada
terpasang kuat di meja mesin atau di perlengkapan, dan kecil
Benda kerja dipegang selama pengeboran dengan catok tangan. Secara kategoris
Dilarang memegang benda kerja dengan tangan.
2. Dilarang keras mengganti atau memasang alat saat itu
spindel berputar (kecuali bila spindel
chuck pengaman khusus dipasang untuk mengganti alat saat bepergian
mesin).
3. Dilarang memindahkan belt dari satu tahap katrol ke tahap katrol lainnya pada saat
menjalankan motor listrik. Lemparkan sabuk dari langkah ke langkah
hanya mungkin ketika mesin dihentikan.

4. Diperbolehkan mengeluarkan serutan dari meja hanya dengan kuas atau pengait.
Dilarang membuang keripik dengan tangan Anda (bahkan dengan sarung tangan terlindungi) dan
meledakkannya.
5. Tidak boleh ada ujung yang menggantung pada pakaian kerja. Lengan seharusnya
dikancing atau digulung di atas siku. Rambut harus diselipkan ke bawah
hiasan kepala.
6. Saat mengebor bahan yang rapuh, ketika serpihan bisa beterbangan,
Penting untuk menggunakan kacamata pengaman.
7. Bekerja dengan bor listrik hanya diperbolehkan dengan sarung tangan karet.
Badan bor listrik harus dibumikan.
Saat meluruskan dan meluruskan logam, Anda harus melakukan hal berikut:
persyaratan keselamatan: gunakan hanya alat kerja
(palu terpasang dengan benar, tidak ada retakan pada gagang atau keripik
pada palu); untuk melindungi tangan dari guncangan dan getaran logam, kerjakanlah
sarung tangan; pegang benda kerja dengan kuat pada pelat atau landasan. Saat mengedit
bahan strip dan batang (bulat, persegi atau
bagian heksagonal) bagian yang diluruskan harus menyentuh bagian yang benar
pelat atau landasan paling sedikit pada dua titik. Pengeditan berubah bentuk
Dalam hal ini benda kerja harus dilakukan dengan cara menekuknya ke samping,
berlawanan dengan deformasi yang ada. Saat mengedit strip dan
bahan batang pada pelat (anvil) harus digunakan
sarung tangan, pelurusan harus dilakukan dengan palu atau palu godam yang tertanam kuat
pada pegangannya.
Aturan keselamatan saat menekuk logam.
Palu dan palu godam harus terjepit dengan aman, kuat, tanpa simpul
dan menangani retakan. Bagian kerja palu, mata bor, pelapis, mandrel
tidak boleh memiliki paku keling. Potongan logam harus dikumpulkan dan
masukkan ke dalam kotak yang disediakan untuk menghindari luka pada kaki dan lengan.
Bersihkan seprai hanya dengan sikat kawat lalu dengan lap atau ujung.
Pelurusan logam sebaiknya hanya dilakukan pada penyangga yang dapat diandalkan dan mencegahnya
kemungkinan logam tergelincir saat terkena benturan. Pekerja pembantu harus
Saat meluruskan, pegang logam hanya dengan tang tempa. Saat mengisi pipa
pasir sebelum ditekuk perlu dibuat lubang di ujung salah satu sumbat
untuk memungkinkan gas keluar, jika tidak, pipa bisa pecah. Saat membengkokkan pipa ke dalam
Saat panas, simpan hanya dalam sarung tangan untuk menghindari luka bakar

tangan Saat memulai kelas menggores permukaan, instruktur
pelatihan industri diperlukan untuk memeriksa instrumen dengan cermat.
Pencakar tidak boleh retak atau terkelupas, gagang kayu harus
terbuat dari kayu keras, tidak retak atau terkelupas, permukaan gagangnya harus
menjadi bersih dan halus. Untuk melindungi pegangan agar tidak pecah,
sebuah cincin logam ditempatkan di atasnya; pegangannya harus kencang dan
dipasang dengan aman di bagian ekor pengikis sepanjang 2/3 panjangnya.
Aturan keselamatan untuk pengikisan.
Untuk melindungi tangan Anda agar tidak terpotong oleh ujung tombak, ujung kedua
pengikis dua sisi harus ditutup dengan wadah khusus.
Benda kerja dan bagian yang akan dikikis tidak boleh ada gerindanya ya
tepinya harus tumpul. Tempat kerja di mesin asah seharusnya
menyala dengan baik. Layar pada mesin asah tidak boleh mengganggu
akses gratis dengan scraper ke permukaan roda gerinda. Selama
Saat mengikis, dilarang menghilangkan debu atau serutan logam secara manual
permukaan yang dirawat; meniup partikel logam, karena hal ini mungkin terjadi
menyebabkan penyumbatan pada mata (hanya kuas yang digunakan untuk tujuan ini). peduli
alat kerja adalah sebagai berikut
1. Selama pengoperasian, permukaan pelat permukaan rata dan berbentuk segitiga
penggaris harus selalu bersih dan terlindung dari pengaruh mekanis
kerusakan (goresan, penyok), kotoran masuk ke permukaan kendalinya,
serpihan, serta kelembapan, yang dapat menyebabkan korosi.
2. Bidang yang akan diproses harus diletakkan pada pelat kendali
(atau sebaliknya) dengan sangat hati-hati, hindari pukulan.
3. Untuk meningkatkan masa pakai pelat kontrol, Anda harus menggunakan
seluruh permukaannya.
Setelah menyelesaikan pekerjaan, pelat permukaan dan penggaris harus dikeringkan.
kain bersih, bilas dengan minyak tanah, lumasi dengan oli mesin dan masukkan
kasus.
Tindakan pencegahan keamanan saat memotong benang.
Saat memotong benang dengan tangan pada benda kerja dengan benda tajam yang menonjol kuat
bagian-bagiannya, perlu dipastikan saat memutar keran dengan kenop
jangan melukai tanganmu;

∙ untuk menghindari pecahnya keran, jangan bekerja dengan keran yang tumpul, dan
saat memotong benang di lubang buta, keluarkan serpihan dari
lubang;
∙ perhatian khusus harus diberikan saat memotong benang kecil
diameter (5mm atau kurang) untuk menghindari kerusakan keran;
∙ setelah mengenakan baju terusan, selipkan rambut Anda dengan hati-hati di bawah baret;
∙ perlu untuk mengamankan benda kerja dengan kuat di alat yang buruk;
∙ saat mengarsipkan benda kerja yang ujungnya tajam, jangan kencangkan jari Anda
tangan kiri di bawah file selama gerakan mundur;
∙ untuk menghindari cedera, meja kerja, wakil, pekerjaan dan pengukuran
peralatan harus dijaga ketertibannya dan disimpan dengan baik
tempat.
Tindakan pencegahan keamanan selama pemukulan.
Selama penggilingan manual dan mekanis, serta selama
operasi perpipaan lainnya, aturan teknis harus dipatuhi dengan ketat
keamanan. Jadi, saat menggiling dengan tangan, sebaiknya jangan melakukannya terlalu cepat.
pindahkan bagian tersebut, karena dapat jatuh dan melukai pekerja.
Bagian yang akan dijilat di pangkuan yang dipasang di alat wakil tidak boleh dipukul pada rahangnya
sebaliknya, jika tidak, jari dapat terjepit dan kerusakan pada bagian tersebut dapat terjadi.
Saat melakukan lapping dengan alat bertenaga tangan
aksi listrik dan pneumatik harus diperhatikan sebelumnya
menjelaskan aturan untuk menggunakan alat ini. Tidak diperbolehkan
Dekatkan tangan Anda ke pangkuan yang berputar. Menekan di tanah
permukaan harus diaplikasikan dengan kekuatan yang halus dan konsisten. Pada
Saat bekerja dengan perangkat lapping yang dipasang pada perkakas listrik, Anda memerlukannya
pastikan tidak ada runout putaran. Terlebih lagi, dia tidak seharusnya melakukannya
memiliki retakan, penggalian tidak rata dan cacat lainnya.
Benda kerja atau putaran harus diamankan
perkakas listrik dengan benar dan mantap untuk mencegahnya
perpindahan mereka selama operasi. Permukaan yang akan digosok tidak boleh dibersihkan
dengan tangan kosong; Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan lap dan lap bersih.
Harus diingat bahwa pemesinan kering bagian-bagian dengan cara lapping dikaitkan dengan
pembentukan debu dalam jumlah besar, sehingga disarankan untuk bekerja di dalamnya

kacamata pengaman, gunakan perangkat pelindung Untuk
ekstraksi debu, dll.
Tindakan pencegahan keamanan saat melakukan countersinking.
Jenis perkakas dipilih tergantung pada bahan bagiannya, sifatnya
pengolahan yang sedang dilakukan. Lokasi juga harus diperhitungkan
lubang, serangkaian proses yang dilakukan Berdasarkan kedalaman yang ditentukan,
diameter, akurasi pemrosesan yang diperlukan, pilih ukuran pahat
untuk countersink dan countersink Desain countersink dan countersink ditentukan oleh
cara pengikatan pahat pada mesin Bahan perkakas untuk
pelaksanaan operasi countersinking atau countersinking tergantung pada materialnya
benda kerja (misalnya, ada countersink khusus untuk
pengerjaan kayu), intensitas pekerjaan dan lain-lain
faktor

https://accounts.google.com

Keterangan slide:

Guru Solder: Zvarich Olga Konstantinovna

Rencana Definisi penyolderan Jenis-jenis sambungan solder Jenis-jenis sambungan solder Besi solder Teknik penyolderan Penyolderan lembut Penyolderan keras Teknik tinning Tindakan pencegahan untuk keselamatan Pertanyaan pengujian

Penyolderan Logam Penyolderan adalah proses memperoleh sambungan permanen berbagai logam menggunakan logam antara cair yang meleleh pada suhu lebih rendah daripada suhu penyambungannya. Logam atau paduan perantara yang mengisi celah antara bagian-bagian yang disambung disebut solder.

Jenis sambungan solder

Jahitan solder 1. – jahitan pantat 2. - Tumpang tindih 3. - Melangkah 4. - dengan potongan miring 5. - pantat dengan lapisan luar 6. - disegel 1 4 5 6 2 3

Setrika solder termal tanpa pemanasan selama pengoperasian Setrika solder adalah alat utama untuk menyolder. Menurut metode pemanasannya, besi solder dibagi menjadi tiga kelompok: Pemanasan berkala; Dengan pemanasan terus menerus atau bahan bakar cair; Setrika solder listrik. Besi solder yang dipanaskan secara berkala dibagi menjadi sudut (a) (palu) dan lurus (b) (ujung)

Setrika solder listrik a – Lurus b – Siku 1. Gagang 2. Steker baja 3. Penjepit 4. Dinding samping di atas 5. Kabel 6. Steker 7. Batang tembaga (perpindahan panas)

Teknik menyolder a) menyolder jahitan pantat b) jahitan lap c) pelat tipis d) pipa e) kawat tebal

Menyolder dengan solder lunak Mengisi ulang besi solder Memanaskan pantat Membersihkan kerak dengan seng klorida Menangkap solder cair Tin dengan gumpalan amonia Membersihkan area penyolderan Menerapkan solder

Teknik penyolderan lembut

Mematri a) Memasang permukaan bagian b) Melumasi permukaan bagian dengan fluks c) Memasukkan pelat tembaga d) Memperbaiki bagian yang akan disambung dengan bantalan pemandu e) Memanaskan bagian

Teknik tinning Melapisi permukaan produk logam dengan lapisan tipis suatu paduan (timah, paduan timah dan timbal) yang sesuai dengan tujuan produk disebut tinning, dan lapisan yang diaplikasikan disebut half-plating. Tinning digunakan untuk menyiapkan produk untuk disolder, serta untuk melindunginya dari korosi dan oksidasi. Timah dan paduan berdasarkan itu digunakan sebagai bahan semi padat. Teknik tinning terdiri dari:

Tindakan pencegahan keselamatan Jangan gunakan perkakas dan perangkat yang rusak Jangan menyentuh perkakas yang rusak dan bagian alat solder yang panas Jangan bersandar di dekat area penyolderan Pekerjaan harus dilakukan di bawah lemari asam Untuk menahan produk yang sedang disolder, Anda harus menggunakan tang atau tempa penjepit Saat menyolder dengan solder tahan api, Anda harus bekerja dengan sarung tangan dan kacamata. Anda harus mencuci tangan hingga bersih dengan sabun setelah selesai bekerja.

Pratinjau:

Untuk menggunakan pratinjau presentasi, buatlah akun sendiri ( akun) Google dan masuk: https://accounts.google.com

Keterangan slide:

Guru Menggores: Zvarich Olga Konstantinovna

Pengikisan adalah operasi pengerjaan logam terakhir yang menghilangkan partikel logam yang sangat tipis dari permukaan suatu bagian dengan alat khusus - pengikis. Pengikisan digunakan ketika permukaan dengan kekasaran sangat rendah perlu diproses. Tujuan dari operasi ini adalah untuk memastikan kesesuaian permukaan kawin; Permukaan lurus dan melengkung diproses dengan cara dikikis secara manual dan mesin.

Sebelum dikikis, permukaan diproses secara presisi dan bersih, dikikir dengan kikir pribadi, diratakan atau digiling. Saat pengarsipan, permukaan diperiksa dengan memeriksa “cat”, mencapai distribusi titik yang seragam. Pada saat yang sama, file dipindahkan secara melingkar

Pencakar datar digunakan untuk memproses permukaan datar, alur, dan alur.

Pencakar segitiga digunakan untuk mengikis permukaan cekung dan silinder. Untuk memudahkan penajaman, terdapat lekukan yang membentuk tepi tajam dengan sudut penajaman 60-75%

Pencakar berbentuk memiliki satu set pelat baja yang dapat diganti yang dipasang pada batang dengan pegangan. Dirancang untuk menggores di tempat-tempat yang sulit dijangkau, berupa lekukan, alur, dan permukaan berbentuk lainnya,

Sudut penajaman pengikis Penajaman pengikis datar Besi tuang dan baja perunggu Ujung logam lunak Permukaan samping

Selama pengikisan awal (kasar), pengikis lebar digunakan untuk menghilangkan bagian permukaan yang paling menonjol, menghilangkan bekas pemrosesan. Panjang langkah kerja adalah 10-15 mm. Pengikisan dihentikan bila jarak titik-titik tersebut merata dan jumlahnya dalam persegi berukuran 26 x 25 mm adalah empat sampai enam. Pengikisan setengah jadi dilakukan hingga diperoleh delapan hingga lima belas titik dalam persegi berukuran 25x25 mm. Pekerjaan dilakukan dengan pengikis datar dan sempit (12-16 mm) dengan panjang langkah kerja 6 hingga 10 mm, hanya menghilangkan bintik abu-abu. Arah pergerakan scraper diubah sehingga guratan pada area yang berdekatan memiliki arah yang berbeda. Pengikisan akhir (akhir) dilakukan pada sambungan yang sangat presisi dengan menggunakan pengikis sempit dan pukulan pendek. Selama idle, pahat harus dipisahkan dari permukaan agar tidak ada bekas yang tertinggal. Sebelum pengikisan selesai, permukaan diampelas pada permukaan kontrol tanpa cat. Ada tiga jenis pengikisan: pendahuluan, semi-finishing, finishing.

Dalam kasus pertama, pengikis dipasang pada sudut 26-80° ke permukaan yang sedang diproses, memegang pegangannya dengan tangan kanan dan menekan ujung alat dengan tangan kiri. Langkah kerja menjauh dari diri Anda sendiri. Dalam kasus kedua, pengikis diambil dengan kedua tangan di bagian tengah dan bilah dipasang pada permukaan yang akan diproses secara miring.Teknik pengikisan 75-80% Saat memproses permukaan datar, teknik pengikisan digunakan “pull-on” "tarik"

Pengendalian pada saat pengikisan dilakukan dengan menggunakan pelat permukaan, penggaris atau roller cat sesuai dengan jumlah titik per satuan permukaan. Metode ini sangat akurat dan sederhana. Cat pertama-tama diaplikasikan pada permukaan alat uji, dan kemudian dipindahkan dari alat tersebut ke permukaan yang akan diberi perlakuan.

Pratinjau:

Untuk menggunakan pratinjau presentasi, buat akun Google dan masuk ke akun tersebut: https://accounts.google.com

Keterangan slide:

Guru: Zvarich Olga Konstantinovna Pemotongan logam

Rencana Memotong logam Jenis gunting Memotong pipa dengan pemotong pipa Memotong logam dengan gergaji besi Teknik pemotongan Aturan keselamatan Soal tes

Pemotongan adalah pemisahan bagian-bagian (blank) dari suatu varietas atau lembaran logam. Memotong logam dengan gunting dan memotong pipa

Pemotongan dilakukan dengan atau tanpa pelepasan chip. Pemotongan dengan penghilangan serpihan dilakukan dengan gergaji tangan, gergaji besi, gergaji besar, mesin bubut pemotong.Tanpa mengeluarkan serpihan, bahan dipotong dengan tuas tangan dan gunting mekanis, pemotong kawat, pemotong pipa, dan gunting tekan.

Jenis gunting

Gunting tangan biasa digunakan untuk memotong lembaran baja Tebal 0,5…1 mm dan lembaran logam non-besi setebal 1,5 mm. Gunting tangan dibuat dengan bentuk lurus dan melengkung pisau pemotong. Panjang gunting 200, 250, 320, 360 dan 400 mm, dan bagian pemotongannya 55...65, 70...82, 90...105, 100...120 dan 110... Masing-masing 130 mm Gunting yang diasah dan disesuaikan dengan baik dapat memotong kertas. Gunting tangan

Gunting Pisau Lurus Inti dari proses pemotongan dengan gunting adalah memisahkan potongan logam di bawah aksi sepasang pisau pemotong. Lembaran yang akan dipotong diletakkan di antara pisau atas dan bawah. Pisau atas, diturunkan, menekan logam dan memotongnya.

Gunting dengan bilah melengkung Pegang lembaran dengan tangan kiri Anda, masukkan di antara tepi pemotongan, arahkan bilah atas tepat di tengah garis penanda, yang seharusnya terlihat saat memotong. Kemudian, sambil meremas gagangnya dengan semua jari tangan kanan, kecuali jari kelingking, mereka memotongnya.

Gunting kursi Gunting kursi berbeda dengan gunting biasa ukuran besar dan digunakan saat memotong lembaran logam dengan ketebalan hingga 3 mm. Pegangan bawah dijepit dengan kuat di bangku atau diikat (dipalu) ke meja atau alas kaku lainnya. Untuk memotong baja lembaran dengan ketebalan hingga 3 mm, digunakan gunting kursi dengan pengikat stasioner

Jenis Gunting Gunting manual ukuran kecil digunakan untuk memotong baja lembaran dengan tebal sampai dengan 2,5 mm dan batang dengan diameter sampai dengan 8 mm Gunting tuas digunakan untuk memotong baja lembaran dengan tebal sampai dengan 4 mm, alumunium dan kuningan sampai dengan 6 mm Gunting terbang banyak digunakan untuk memotong lembaran logam dengan ketebalan 1,5...2,5 mm Gunting dengan pisau miring (guillotine) memungkinkan Anda memotong lembaran logam dengan ketebalan hingga 32 mm

Memotong pipa dengan pemotong pipa Memotong dengan pemotong pipa jauh lebih produktif. Sekrup Gagang Pipa Rol yang dapat digerakkan Gagang pemotong pipa Penjepit pemotong pipa Pemotongan dilakukan sebagai berikut. Untuk pemotong pipa yang dipasang pada pipa, putar pegangannya ¼ putaran, tekan rol yang bergerak ke arah permukaan pipa sehingga garis penanda bertepatan dengan tepi tajam rol. Lumasi area potongan dengan minyak untuk mendinginkan tepi tajam rol. Pemotong pipa diputar mengelilingi pipa, menggerakkan roller yang dapat digerakkan hingga dinding pipa terpotong seluruhnya.

Gunting elektrik Gagang motor elektrik Switch Gearbox Bracket Pisau atas Eksentrik Pisau bawah

Gergaji besi tangan (saw) adalah alat yang dirancang untuk memotong lembaran tebal strip, logam bulat dan profil, serta untuk memotong spline, alur, memotong dan memotong benda kerja sepanjang kontur dan pekerjaan lainnya. Memotong logam dengan gergaji besi

Elemen mata gergaji besi Mata gergaji besi berbentuk tipis dan sempit pelat baja dengan dua lubang dan dengan gigi di salah satu tulang rusuknya. Permukaan belakang Permukaan depan Positif Nol Negatif

Gergaji besi tangan 1. betis dengan pegangan 2. Rangka (mesin) 3. Kepala tetap 4. Mata gergaji besi 5. Kepala yang dapat digerakkan 6. Mur - kunci pas 7. Alat untuk memanjangkan rangka

Teknik pemotongan Jangan ditarik jari telunjuk sepanjang pegangan dan pegang pegangannya dalam-dalam, karena ujungnya akan keluar dari tangan, yang dapat mengakibatkan cedera tangan saat bekerja. Pegang bingkai gergaji besi dengan tangan kiri Anda. Gunakan empat jari untuk memegang sayap dan baut penegang, dan satu rangka, jika dilakukan sebaliknya, akan sulit menghilangkan goyangan gergaji besi selama pengoperasian. Gagang gergaji besi digenggam dengan jari tangan kanan ( ibu jari letakkan di atas, sisa jari menopang pegangan dari bawah), ujung pegangan bertumpu pada telapak tangan.

Pemotongan lembaran tipis Pemotongan lembaran logam tipis dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Siapkan balok kayu (datar). Jepit satu atau lebih benda kerja di antara balok kayu datar. Tempatkan batang-batang bersama dengan benda kerja di dalam bangku, potong benda kerja bersama dengan batang-batang tersebut.

Memasang mata pisau untuk potongan dangkal Saat memotong logam lunak, gunakan mata gergaji besi dengan jarak yang besar (16-18 gigi per 1 inci; untuk memotong logam strip tipis - mata gergaji besi dengan gigi halus (22-23 gigi per 1 inci), dan untuk memotong lembaran logam tertipis - 24-32 gigi per 1 inci Untuk pekerjaan pengerjaan logam, mereka terutama menggunakan mata gergaji besi dengan jarak 1,5 mm, di mana terdapat sekitar 17 gigi dengan panjang 25 mm.

Posisi mata pisau untuk pemotongan dalam Menggunakan gergaji besi dengan mata pisau diputar 90º, pemotongan dilakukan bila kedalaman pemotongan melebihi jarak mata pisau ke rangka mesin gergaji besi, yaitu. dengan terobosan mendalam. Mata pisau dimasukkan ke dalam slot-slot betis sehingga pada posisi kerja rangka mata gergaji besi berbentuk horizontal. Lokasi slot terletak di samping atau di atas rahang wakil, tergantung pada konfigurasi bagiannya.

Aturan keselamatan kerja Dilarang melakukan pemotongan dengan mata pisau yang longgar atau kencang, karena ini dapat menyebabkan kerusakan pada kanvas dan cedera pada tangan Anda; Untuk menghindari patahnya mata pisau dan melukai tangan Anda saat memotong, jangan menekan gergaji besi dengan kuat; Jangan gunakan gergaji besi dengan pegangan yang terbelah atau longgar; Pin harus digunakan saat merakit gergaji besi; Jika gigi mata gergaji besi patah, hentikan pekerjaan dan ganti mata pisau dengan yang baru; Untuk menghindari lepasnya gagang dan melukai tangan pada saat melakukan gerakan kerja gergaji besi, jangan memukul bagian depan gagang pada bagian yang sedang dipotong.

Soal tes Metode pemotongan logam apa yang Anda ketahui? Apa tujuan pemotongan logam? Aturan apa yang harus dipatuhi saat memotong logam dengan gergaji besi? Dalam kasus apa ketika memotong logam perlu memutar bilah gergaji besi sebesar 90°? Mengapa, saat menggunakan gergaji tangan, Anda harus memastikan bahwa setidaknya dua atau tiga gigi terlibat dalam proses pemotongan? Apa alasan mata gergaji besi bisa patah dan bagaimana cara menghindarinya? Mengapa lebih baik menggunakan pemotong pipa daripada gergaji besi saat memotong pipa? Aturan keselamatan apa yang harus dipatuhi saat memotong pipa dengan gergaji besi dan pemotong pipa? Berapa ketebalan maksimum bahan yang dapat dipotong dengan gunting: a - manual; 5 tuas?

Pertanyaan kontrol Aturan keselamatan apa yang harus dipatuhi saat memotong bahan dengan gunting tangan? Mengapa pada saat memotong lembaran besar dengan gunting getar, pengumpanan harus dilakukan dengan menggerakkan gunting? Apa peran pelumas yang dimasukkan ke dalam zona pemotongan saat memotong pipa dengan pemotong pipa? Mengapa perlu menggunakan sarung tangan saat memotong logam dengan gunting? Apa kelebihan gergaji besi yang dapat diperpanjang dibandingkan gergaji besi padat? Jelaskan urutan perakitan mesin gergaji besi dengan mata pisau. Pilih dari alat-alat berikut yang dapat digunakan untuk memotong: a -- lembaran logam dengan ketebalan 1...3 mm; B - kabel baja; c - lembaran logam setebal 3...5 mm; G - produk panjang; d -- lembaran baja dengan ketebalan 25...32 mm. Alat pemotong: 1 - gunting tangan; 2 - gunting kursi; 3 - gunting tuas; 4 - gunting guillotine; 5 - pemotong kawat Sarankan metode pemotongan bahan lembaran setebal 0,5 mm dengan gergaji besi dan jelaskan pilihan Anda Jelaskan urutan pekerjaan saat memotong pipa dengan pemotong pipa

Pratinjau:

Untuk menggunakan pratinjau presentasi, buat akun Google dan masuk ke akun tersebut: https://accounts.google.com

Keterangan slide:

Pemotongan benang Guru: Zvarich Olga Konstantinovna

Parameter utas metrik

Profil utas

Profil ulir Sambungan baut Sambungan tiang Sambungan sekrup

Profil ulir Trapesium single-start (Tr) Penunjukan ulir eksternal Tr 40х6-7е Internal Tr 40х6-7Н Ulir kiri Tr 40х6 LH-7 Н Ulir dorong (S) Penunjukan ulir S80 x 1 0 – 7h S80 x 1 0LH – 7 jam Alas ulir bundar dan dudukan lampu listrik (E) Diameter ulir nominal (5, 10, 14, 27, 40) Penunjukan ulir E 14

Pembentukan heliks (arah belokan)

Alat Penguliran

Ketuk tangan Bagian kerja Keran terdiri dari bagian pengambilan sampel dan kalibrasi. Bagian pemasukan (atau pemotongan) biasanya dibuat dalam bentuk kerucut, yang melakukan pekerjaan utama saat memotong benang

Kumpulan keran

Memotong ulir dalam Untuk memudahkan pekerjaan mengetuk dan mengetuk, jangan selalu searah jarum jam, tetapi satu atau dua putaran ke kanan dan setengah putaran ke kiri, dan seterusnya. Berkat gerakan rotasi keran yang bolak-balik ini, serpihan pecah dan menjadi hancur halus, dan proses pemotongan menjadi sangat mudah.

dies Solid die Split die 1 – die 2 – thread 3 – bagian masukan

Mati prismatik geser Setengah mati Pemotongan benang K lupp

Memotong benang dengan cetakan Saat memotong benang dengan cetakan secara manual, batang dipasang pada alat sedemikian rupa sehingga ujungnya yang menonjol di atas rahang lebih panjang 20-25 mm dari panjang bagian yang dipotong. Untuk memastikan penetrasi, talang dilepas di ujung atas batang.

Pratinjau:

Untuk menggunakan pratinjau presentasi, buat akun Google dan masuk ke akun tersebut: https://accounts.google.com

Keterangan slide:

Pengarsipan logam Guru: Zvarich Olga Konstantinovna

Definisi Pengarsipan adalah operasi pemrosesan logam dan bahan lainnya dengan menghilangkan lapisan kecil dengan file secara manual atau pada mesin pengarsipan.

Ada berbagai jenis pengarsipan: Penyelesaian Kasar Pemrosesan kikir memungkinkan Anda memperoleh pemrosesan suku cadang yang presisi hingga 0,05 mm. Tunjangan untuk pemrosesan pengarsipan adalah dari 1,0 hingga 0,5 mm

Perkakas Kikir logam serba guna 1 – ujung kaki; 2 – bagian kerja; 3 – area yang belum dipotong; 4 – bantalan bahu; 5 – betis; 6 sisi lebar; 7 – sisi sempit; 8 - tulang rusuk

Jenis pemotongan file

File yang digunakan: Untuk pengarsipan kasar kasar; Melakukan proses finishing; Pekerjaan pemasangan, finishing dan finishing

File menurut bentuk bagian a, b) file datar; c) persegi; d) segitiga; e) bulat f) setengah lingkaran g) belah ketupat h) gergaji besi

Memasang dan melepas gagang kikir a) memasang dengan memukul meja kerja b) memasang dengan palu c) melepas dengan memukul kikir

Posisi tangan pada saat mengajukan a) Posisi tangan kanan b) Posisi tangan kiri

Teknik pengarsipan: a) pengarsipan dari kiri ke kanan; b) dengan pukulan lurus melintasi benda kerja; c) dari kanan ke kiri (dengan guratan miring); d) pukulan lurus sepanjang benda kerja

Uji diri Anda Operasi apa yang disebut pengarsipan? Keakuratan pengolahan bagian-bagian dengan suatu kikir adalah... Kelonggaran untuk pengolahan pengarsipan adalah... Alat apa saja yang diperlukan untuk pengarsipan Apa nama kikir yang digunakan untuk pekerjaan pola, pengukiran, dan perhiasan? Apa nama file yang dirancang untuk memproses logam lunak dan bahan non-logam? Jenis takik? Menurut bentuk penampangnya, file dapat…

Distribusi gaya tekanan selama pengarsipan Saat pengarsipan, koordinasi gaya tekanan (penyeimbangan) harus diperhatikan, yang terdiri dari peningkatan tekanan tangan kanan pada file dengan benar selama langkah kerja sekaligus penurunan tekanan tangan kiri.

Membersihkan file dengan sikat kabel dan pengikis logam lembut

Memeriksa kelurusan

Memeriksa paralelisme permukaan ubin baja yang dikikir Memeriksa paralelisme permukaan gergajian dengan jangka sorong

Pratinjau:

Untuk menggunakan pratinjau presentasi, buat akun Google dan masuk ke akun tersebut: https://accounts.google.com

Keterangan slide:

Klepka Guru Sekolah Kejuruan Kogalym: Zvarich Olga Konstantinovna

Mengetahui : Sifat-sifat bahan, kegunaan dan ciri-ciri paku keling Mampu : - Menandai benda kerja, menggunakan pengeboran, perkakas pengerjaan logam peralatan teknologi, alat kendali dan ukur Hari ini di kelas

Jenis paku keling

Teknis proses riveting Setting shank rivet Membentuk kepala penutup dengan menggunakan palu

Jenis jahitan keling Tumpang tindih satu baris Satu baris dalam sambungan pantat dengan dua lapisan Panjang bagian betis keling untuk membentuk kepala penutup ditentukan dengan rumus J = S + (0.8...1.2)d J – panjang betis paku keling dalam mm; S – ketebalan lembaran paku keling dalam mm; D – diameter paku keling; Untuk membentuk penutup, kepala setengah lingkaran J= S + (1, 2 ...1, 5)d

Jenis jahitan keling Satu baris dalam sambungan pantat dengan satu lapisan Lapisan ganda dengan susunan paku keling yang terhuyung-huyung dalam sambungan pantat dengan satu lapisan

Alat untuk memukau Saat memukau, logam diperkuat, sehingga berusaha untuk jumlah pukulan sesedikit mungkin.Pertama, batang dipatahkan dengan beberapa pukulan palu, kemudian kepala yang dihasilkan diberi bentuk yang diperlukan dengan pukulan samping palu , setelah itu kepala penutup akhirnya dibentuk dengan cara crimping. Menyelesaikan penutupan kepala menggunakan crimping Crimping Support

Perangkat untuk memukau Sebuah dukungan besar ditempatkan di bawah kepala keling. Lembaran paku keling tersebut dibongkar (dipadatkan) dengan menggunakan tensioner, yang dipasang sedemikian rupa sehingga ujung batang yang menonjol masuk ke dalam lubangnya. Dengan memukul bagian atas tandu dengan palu, lembaran-lembaran tersebut dipasang, sehingga menghilangkan celah di antara keduanya.

Mempersiapkan bagian untuk memukau Tindakan langkah demi langkah penyelesaian masalah Hasil pelaksanaan Penunjang pelaksanaan 1. Tandai tempat paku keling pada bagian yang diberi tanda Tempat paku keling Selesai bagian yang tidak diberi tanda 2. Ambil bagian yang diberi tanda dengan tangan kiri Bagian yang diberi tanda di tangan Bagian yang diberi tanda 3. Letakkan pada bagian yang diberi tanda tempat pemasangan paku keling Bagian gabungan Bagian yang diberi tanda dan tidak diberi tanda untuk paku keling 4 .Kompres bagian-bagian tersebut. Bagian-bagian yang dipaku menjadi satu. Klem. Wakil tangan

Mempersiapkan bagian untuk paku keling (lanjutan) Tindakan langkah demi langkah untuk menyelesaikan masalah Hasil pelaksanaan Dukungan untuk pelaksanaan 5. Pilih paku keling Keling dengan diameter dan panjang yang sesuai Bagian-bagian diikat menjadi satu. Kaliper, Paku Keling 6. Pilih bor Bor dengan diameter yang sesuai Bor, paku keling dengan diameter yang sesuai 7. Bor lubang untuk paku keling Melalui lubang di bagian-bagian untuk paku keling Bagian-bagian diikat menjadi satu. Bor dengan diameter yang sesuai. Peralatan pengeboran 8. Countersink area kepala paku keling Lubang pada bagian yang disiapkan untuk paku keling Lubang tembus pada bagian paku keling. tenggelam. Alat pengeboran

Cacat utama pada saat riveting Cacat Penyebab Metode Pencegahan Ketidaksejajaran rivet saat riveting Diameter lubang lebih besar dari yang dibutuhkan. Pukulan miring diterapkan pada betis paku keling, pilih paku keling sesuai dengan diameter lubang. Ikuti aturan keling Lendutan stok lembaran saat memasang paku keling Diameter betis paku keling lebih besar dari diameter lubang - paku keling didorong ke dalam lubang Keluarkan paku keling dari lubang, perbaiki area yang bengkok, bila perlu perbaiki lubang dengan mengebornya lagi Paku keling betis bengkok ketika dilepas. Betis paku keling memanjang terlalu jauh. Keluarkan paku keling dari lubangnya dan pasang kembali. Jika penggantian memungkinkan, perpendek batangnya. Kepala penutupnya tidak lengkap. Panjang batang keling kurang dari panjang yang dihitung. Keluarkan keling dari lubangnya dan pasang kembali. Urutkan paku keling berdasarkan panjangnya

Pratinjau:

Pelurusan dengan cara menekuk Digunakan pada saat meluruskan bahan bulat (batang) dan profil yang mempunyai ukuran cukup besar persilangan. Dalam hal ini, palu dengan pemukul baja digunakan. Benda kerja diletakkan pada pelat yang benar dengan tikungan ke atas dan pukulan dilakukan pada tempat cembung, menekuk benda kerja ke arah yang berlawanan dengan tikungan yang ada. Saat benda kerja diluruskan, gaya tumbukan berkurang.

Mengedit dengan menarik Kekuatan pukulan secara bertahap berkurang. Dalam hal ini, logam ditarik ke tepi benda kerja dan tonjolan diluruskan karena peregangan. Digunakan saat meluruskan bahan lembaran yang menggembung atau bergelombang. Pelurusan ini dilakukan dengan menggunakan palu dengan pemukul atau palu logam lunak. Dalam hal ini, benda kerja diletakkan di atas pelat biasa dengan tonjolan ke atas dan pukulan yang sering dilakukan dengan pukulan lembut, mulai dari batas cembung, ke arah tepi benda kerja.

Pelurusan dengan menghaluskan Benda kerja dihaluskan pada pelat lurus, dengan menarik material menggunakan penghalus dari tepi ketidakrataan ke tepi benda kerja, dan dengan menarik material, permukaan benda kerja menjadi rata. Digunakan jika benda kerja memiliki ketebalan yang sangat kecil. Penghalusan dilakukan dengan batang kayu atau logam.

Distribusi dampak saat mengedit lembaran Lingkaran dengan diameter lebih kecil berhubungan dengan dampak dengan kekuatan lebih kecil, dan sebaliknya. Itu. pukulan yang lebih kuat diterapkan di tengah dan kekuatannya berkurang saat mendekati tepi benda kerja. Untuk menghindari retak dan pengerasan material, pukulan berulang-ulang tidak boleh dilakukan di tempat yang sama.Bahan lembaran dan benda kerja yang dipotong mungkin memiliki permukaan bergelombang atau menggembung. Untuk meregangkan bagian tengah benda kerja, pukulan dengan palu dilakukan dari tengah ke tepi seperti yang ditunjukkan oleh lingkaran merah pada gambar.

Meluruskan bagian luar dan sudut dalam Pelurusan bagian yang bengkok setelah pengerasan disebut pelurusan.

Pengeditan pada kepala pelurus Bagian permukaan yang bekerja bisa berbentuk silinder atau bola dengan radius 150...200 mm. Untuk meluruskan, digunakan palu dengan kepala bulat, halus, dan dipoles. Palu berwajah persegi meninggalkan bekas berupa torehan (kotak, sudut). Kepala pelurus digunakan untuk meluruskan (meluruskan) bagian yang mengeras, terbuat dari baja dan dikeraskan.

Alat dan perlengkapan Palu bangku seberat 500-600 g; Palu dengan sisipan logam lunak; Palu godam seberat 1,5 kg; Panjang penggaris 600-7000mm; Sekrup atau tekan hidrolik. Pelat yang benar (landasan); prisma; Bantalan logam lunak; Kapur; Batangan kayu.

Cacat yang khas pada saat pelurusan Penyebab Cacat Cara pencegahan Setelah bagian mesin diluruskan, terdapat penyok. Pelurusan dilakukan dengan cara memukul bagian tersebut dengan palu atau palu godam. Pelurusan dilakukan melalui spacer atau adaptor logam lunak; pada saat meluruskan, tempatkan bagian silinder yang dikerjakan pada prisma. Setelah bahan lembaran diluruskan dengan palu atau palu. melalui sisipan kayu, lembaran tersebut berubah bentuk secara signifikan. Kurang digunakan cara yang efektif Pelurusan Lakukan cara pelurusan dengan cara meregangkan logam sepanjang tepi cembung, bergantian cara ini dengan pelurusan dengan pukulan langsung. Setelah diluruskan, strip tidak lurus sepanjang tepinya. Proses pelurusan belum selesai. Selesaikan pelurusan dengan memukul bagian tepinya. strip, putar 180° selama pelurusan.

Pertanyaan tes Mengapa disarankan menggunakan palu dengan kepala bulat daripada kepala persegi saat meluruskan logam? Mengapa saat mengedit bahan lembut dan lembaran tipis apakah disarankan menggunakan spacer? Apa yang menyebabkan perlunya menggunakan palu yang terbuat dari sisipan logam keras saat meluruskan benda kerja? Untuk tujuan apa, ketika membalut poros dengan permukaan yang telah dirawat sebelumnya, prisma digunakan untuk memasangnya? Apa saja ciri-ciri pelurus bagian yang telah mengalami perlakuan panas?

Pipa – Merupakan kerajinan yang terdiri dari kemampuan mengolah logam dalam keadaan dingin dengan menggunakan perkakas tangan (palu, pahat, kikir, gergaji besi, dll). Tujuan dari pipa ledeng adalah buatan tangan berbagai bagian, melakukan pekerjaan perbaikan dan pemasangan.

Tukang Kunci – Ini adalah pekerja yang melakukan pengolahan logam secara dingin, perakitan, pemasangan, pembongkaran dan perbaikan segala jenis peralatan, mesin, mekanisme dan perangkat dengan menggunakan perkakas tangan, perkakas dan perlengkapan sederhana (perkakas listrik dan pneumatik, mesin sederhana untuk memotong, mengebor, pengelasan, pembengkokan, pengepresan, dll).

Proses pemrosesan atau perakitan (dalam kaitannya dengan pekerjaan pemipaan) terdiri dari operasi individual, ditentukan secara ketat oleh proses teknologi yang dikembangkan dan dilakukan dalam urutan tertentu.

Di bawah operasi mengacu pada bagian selesai dari proses teknologi yang dilakukan di satu tempat kerja. Operasi individu berbeda dalam sifat dan volume pekerjaan yang dilakukan, peralatan, perlengkapan dan perlengkapan yang digunakan.

Saat melakukan pekerjaan pemipaan, operasi dibagi menjadi beberapa jenis berikut: persiapan (terkait dengan persiapan pekerjaan), teknologi dasar (terkait dengan pemrosesan, perakitan atau perbaikan), tambahan (pembongkaran dan pemasangan).

KE operasi persiapan meliputi: pengenalan dokumentasi teknis dan teknologi, pemilihan bahan yang sesuai, persiapan tempat kerja dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan operasi.

Operasi utama adalah: pemotongan benda kerja, pemotongan, penggergajian, pengeboran, reaming, threading, scraping, grinding, lapping dan polishing.

KE operasi bantu meliputi: penandaan, pelubangan, pengukuran, pengikatan benda kerja pada alat atau dudukan, pelurusan, pembengkokan bahan, paku keling, penetasan, penyolderan, pengeleman, pelapisan, pengelasan, plastik dan perlakuan panas.

KE operasi pembongkaran mencakup semua operasi yang terkait dengan pembongkaran (menggunakan perkakas tangan atau listrik) mesin menjadi kit, unit perakitan, dan suku cadang.

DI DALAM operasi instalasi termasuk perakitan suku cadang, unit perakitan, kit, rakitan dan perakitan mesin atau mekanisme darinya. Kecuali pekerjaan perakitan operasi instalasi mencakup pemantauan kepatuhan dimensi instalasi utama dengan dokumentasi teknis dan persyaratan kontrol teknis, dalam beberapa kasus - pembuatan dan pemasangan suku cadang. Operasi pemasangan juga mencakup penyesuaian unit rakitan, kit dan rakitan, serta keseluruhan mesin secara keseluruhan.

Spesialis dalam profesi tertentu adalah pekerja yang melakukan pekerjaan dalam lingkup sempit. Spesialisasi yang sempit memberikan kesempatan kepada karyawan untuk mengetahui dan melaksanakan operasi yang ditugaskan dengan lebih baik dan lebih akurat.

Dalam profesi tukang kunci terdapat spesialisasi profesi yang berkaitan dengan pemeliharaan dan perbaikan mesin, peralatan dan berbagai jenis perkakas khusus, misalnya: pemeliharaan dan perbaikan peralatan kereta api, peralatan metalurgi, mobil, traktor dan mesin pertanian, pasokan air perkotaan. dan sistem pembuangan limbah, dll.

Perbedaan utama antara bengkel dan bengkel khusus tukang kunci adalah tidak adanya spesialisasi di bengkel tukang kunci. Semua operasi yang berkaitan dengan profesi tukang kunci dilakukan di dalamnya. Sebuah bengkel tukang kunci di industri industri, jasa dan perbaikan lokal memiliki jumlah pekerja terbatas yang melakukan semua jenis pekerjaan yang memungkinkan.

Bidang khusus pengerjaan logam di bengkel pabrik mempunyai banyak pekerja dari berbagai spesialisasi yang hanya melakukan pekerjaan pengerjaan logam sesuai dengan proses produksi dan teknologi bengkel tersebut.

Tim profesional adalah sekelompok pekerja dari satu atau lebih profesi dan spesialisasi berbeda, yang mengkhususkan diri dalam melakukan pekerjaan yang serupa. Misalnya pekerjaan tukang kunci saat memperbaiki kendaraan, pekerjaan tukang kunci saat pekerjaan pemipaan dan saluran pembuangan, dll. Saat ini, kombinasi profesi sedang dikembangkan dalam tim-tim tersebut, memungkinkan pekerja untuk melakukan pekerjaan yang lebih luas.

Profesi berikut dapat bekerja di bengkel perbaikan dan khusus: mekanik, pandai besi, pandai besi, mekanik perbaikan mobil, peralatan Rumah Tangga, elektromekanik, tukang las, pembuat boiler, pembuat cetakan, mekanik mesin presisi, pekerja pengecoran, dll.

Mekanik dari berbagai spesialisasi dapat bekerja di perusahaan industri: pembuat perkakas, pembuat pola, tukang penanda, perakit, pengatur, mekanik perbaikan peralatan, tukang reparasi peralatan listrik, peralatan sanitasi, jaringan pemanas industri, dll.

Di tempat kerja, seorang mekanik melakukan operasi yang berkaitan dengan profesinya. Tempat kerja dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan pemipaan.

Tempat kerja mekanik dapat ditempatkan pada lahan tertutup dan terbuka sesuai dengan tata letaknya tempat produksi dan teknologi proses produksi.

Luas tempat kerja seorang mekanik tergantung pada sifat dan volume pekerjaan yang dilakukan. Di perusahaan industri tempat kerja seorang mekanik dapat menempati 4–8 m2, di bengkel - setidaknya 2 m2.

Tempat kerja mekanik di ruang tertutup biasanya bersifat permanen. Tempat kerja luar ruangan dapat dipindahkan tergantung pada lingkungan produksi dan kondisi iklim.

Di tempat kerja mekanik harus terdapat meja kerja yang dilengkapi dengan perangkat yang sesuai, terutama bangku wakil. Mekanik melakukan sebagian besar operasi di bangku dengan menggunakan alat wakil.

Tempat kerja tukang perakitan atau tukang reparasi peralatan dapat berlokasi di lokasi perakitan.

Selain tempat kerja utama (di belakang meja kerja), mekanik dapat mempunyai tempat kerja tambahan, misalnya pada penandaan, pemukulan atau pelat kendali, pada bengkel atau landasan, pada mesin las, mesin bor, gergaji mesin, mesin press tangan. , pelat pelurus, dll. d.

Tempat kerja pembantu menjadi tempat kerja utama apabila pekerjaan itu bersifat khusus, misalnya tempat kerja pada mesin bor yang dilayani oleh tukang bor, tempat kerja pada pelat lapping, dibelakangnya bekerja mekanik lapping, tempat kerja pada mesin las, tempat mekanik bekerja, tukang las, dll.

Bengkel tukang kunci – Ini adalah ruangan yang dirancang khusus untuk pekerjaan pemipaan dan dilengkapi dengan perlengkapan, perlengkapan, perkakas, dan perlengkapan teknis yang diperlukan.

Bengkel pengerjaan logam harus dilengkapi dengan meja kerja (sesuai jumlah pekerja), perkakas, pelat pelurus, pelat pemukul, pelat mekanis, gunting tuas, mesin bor, alat bor tangan, mesin asah, mesin elektrik portable. mesin gerinda, mesin press ulir, dongkrak, bengkel dengan landasan.

Di bengkel-bengkel besar, mesin bubut, planer, terkadang mesin penggilingan dan gerinda, serta listrik mesin las, peralatan untuk pengelasan gas, tungku untuk perlakuan panas, bak untuk mendinginkan bagian yang mengalami perlakuan panas, peralatan bantu.

Generator asetilena ditempatkan di ruangan terpisah, karena pengoperasian yang tidak tepat dapat menyebabkan ledakan dengan konsekuensi serius.

Staf bengkel tukang kunci biasanya terdiri dari mandor, mekanik dan pekerja magang. Sifat pekerjaannya adalah pelaksanaan pekerjaan jasa dan perbaikan, lebih jarang - produksi produk dengan profil tertentu.

Area pengerjaan logam di perusahaan industri, ini adalah unit produksi bengkel independen, yang menempati area yang signifikan dan dilengkapi dengan meja kerja, perkakas, peralatan utama dan tambahan.

Staf situs ini terdiri dari beberapa lusin atau bahkan beberapa ratus orang. Tergantung pada ukuran perusahaan, toko perakitan dan pengerjaan logam independen dapat diatur, yang mungkin mencakup departemen produksi (gudang perkakas, gudang bahan dan komponen, departemen kontrol, dan sejumlah departemen produksi dan tambahan lainnya).

Bagian-bagian mesin dan perangkat terpisah yang diproduksi di area lain dikirim ke area pengerjaan logam dan perakitan. Dari bagian-bagian ini, pekerja di lokasi merakit unit perakitan, kit atau rakitan tempat mesin dirakit. Produk bagian pengerjaan logam dan perakitan bengkel dapat disajikan dalam bentuk suku cadang. Namun, situs tersebut biasanya tidak menyediakan layanan pemeliharaan lain untuk bengkel atau pabrik.

Area pengerjaan logam pada bengkel harus dilengkapi dengan meja kerja yang dilengkapi dengan alat bantu, manual dan mekanik. mesin bor, mesin pengasah perkakas, gergaji mekanik, tuas gunting, pelat pelurus dan pemukul, pelat penanda, mesin gerinda listrik portabel, mesin dan perkakas untuk menyolder, sarana mekanisasi pekerjaan pengangkatan dan pengangkutan, rak dan wadah suku cadang, wadah limbah, perkakas sepen.

Tergantung pada kebutuhan produksi dan jenis produk yang diproduksi oleh perusahaan area pengerjaan logam dapat dilengkapi dengan pahat dan palu pneumatik, mesin press stamping dan pelurus, peralatan pelapis, dongkrak, kompresor, mesin, crane, peralatan las gas dan listrik.

Pekerjaan dikatakan aman jika dilakukan dalam kondisi yang tidak mengancam nyawa dan kesehatan pekerja.

Pada perusahaan industri, seluruh tanggung jawab kesehatan dan keselamatan kerja berada pada pimpinan perusahaan, bengkel, bagian (direktur, manajer bengkel, mandor). Setiap perusahaan harus memiliki departemen keselamatan kerja yang memantau kepatuhan terhadap kondisi kerja yang aman dan menerapkan langkah-langkah untuk memperbaiki kondisi ini.

Karyawan wajib mematuhi persyaratan tersebut instruksi keselamatan kerja.

Sebelum mulai bekerja, karyawan harus menjalani pelatihan keselamatan kerja.

Kesehatan kerja adalah cabang pengobatan pencegahan yang mempelajari pengaruh proses kerja dan faktor lingkungan kerja terhadap tubuh manusia untuk secara ilmiah mendukung standar dan cara mencegah penyakit akibat kerja dan akibat buruk lainnya dari dampak kondisi kerja terhadap pekerja.

Seorang pegawai yang mulai bekerja harus dalam keadaan sehat dan berpakaian rapi. Rambut harus diselipkan di bawah hiasan kepala (baret, jilbab).

Ruangan tukang kunci harus mempunyai penerangan yang cukup sesuai dengan peraturan yang berlaku. Ada penerangan alami (siang hari) dan buatan (listrik). Penerangan listrik bisa bersifat umum dan lokal.

Lantai di ruang pengerjaan logam harus terbuat dari balok ujung, balok kayu atau massa aspal. Hindari mengontaminasi lantai dengan minyak atau lemak karena dapat menyebabkan kecelakaan.

Untuk menghindari kecelakaan di perusahaan dan di tempat kerja, persyaratan keselamatan harus dipenuhi.

Semua bagian mesin, perlengkapan dan perkakas yang bergerak dan berputar harus mempunyai layar pelindung. Mesin dan peralatan harus dibumikan dengan benar. Sumber listrik harus sesuai dengan arus persyaratan teknis. Jika sekering dipasang, peralatan pelindung khusus harus digunakan.

Pemeliharaan dan perbaikan peralatan dan aksesori harus dilakukan sesuai dengan petunjuk pengoperasian dan perbaikan. Alat harus berfungsi dengan baik.

Informasi (misalnya, “Air untuk minum”, “Ruang ganti”, “Toilet”, dll.) dan peringatan (misalnya, “Perhatian - kereta”, “Berhenti!”) harus dipasang di tempat yang menonjol. Tegangan tinggi", dll.) dan tanda larangan (misalnya, "Dilarang Merokok!", "Dilarang menggiling tanpa kacamata", dll.).

Tali baja dan rami dari berbagai peralatan dan aksesori pengangkat dan pengangkutan, serta sabuk pengaman harus diuji kekuatannya secara sistematis.

Jalur kebakaran dan akses, jalur pejalan kaki (baik di wilayah perusahaan maupun di dalam ruangan) harus aman untuk lalu lintas.

Tangga yang rusak sebaiknya tidak digunakan. Saluran terbuka dan lubang got harus ditandai dengan baik dan dipagari.

Di perusahaan dan di tempat kerja, pikiran karyawan harus terfokus pada pekerjaan yang diberikan kepadanya, yang harus diselesaikan dengan cepat dan efisien. Pelanggaran disiplin tenaga kerja dan produksi serta konsumsi alkohol tidak dapat diterima di tempat kerja.

Di akhir pekerjaan, Anda harus merapikan tempat kerja, memasukkan peralatan dan perlengkapan ke dalam kotak perkakas, mencuci tangan dan wajah. air hangat dengan sabun atau mandi.

Pakaian terusan harus disimpan di lemari yang dirancang khusus untuk tujuan ini.

Setiap lokasi atau bengkel harus dilengkapi dengan kotak P3K (first aid station). Kotak P3K harus berisi perban steril, kapas, desinfektan, plester, perban, tourniquet, tas steril, syal segitiga, belat dan usungan, obat tetes valerian, obat pereda nyeri, obat batuk, amonia, yodium, alkohol murni, soda kue.

Di suatu perusahaan atau bengkel, tim (tim) penyelamat atau instruktur sanitasi dibentuk dari antara pekerja yang terlatih khusus.

Penolong atau instruktur sanitasi memberikan pertolongan pertama kepada korban jika terjadi kecelakaan, memanggil bantuan darurat, mengantar korban pulang, ke klinik atau rumah sakit, dan tidak meninggalkan korban sampai ia diberikan perawatan medis yang diperlukan.

Karyawan perusahaan dan bengkel pengerjaan logam yang bekerja dengan logam paling sering mengalami cedera kerja berikut: luka atau kerusakan pada permukaan jaringan dengan alat tajam, kerusakan mata akibat pecahan atau serutan logam, luka bakar, dan sengatan listrik.

Membakar– ini adalah kerusakan jaringan tubuh yang bersentuhan langsung dengan benda panas, uap, cairan panas, sengatan listrik, asam.

Ada tiga derajat luka bakar: derajat pertama - kemerahan pada kulit, kedua - munculnya lepuh, ketiga - nekrosis dan jaringan hangus.

Untuk luka bakar ringan (derajat pertama), pertolongan pertama diberikan dengan menggunakan bahan pembersih. Jangan mengompres dengan minyak atau salep apa pun karena dapat menyebabkan iritasi atau infeksi lebih lanjut, sehingga memerlukan pengobatan jangka panjang. Daerah yang terbakar harus dibalut dengan perban steril. Korban luka bakar derajat satu, dua atau tiga harus segera dilarikan ke rumah sakit.

Pada sengatan listrik korban pertama-tama dibebaskan dari sumber lesi (untuk melakukan ini, perlu memutus sambungan, mematikan tegangan atau menyeret korban menjauh dari lokasi lesi, sambil mengenakan sepatu dan sarung tangan isolasi) dan baringkan dia di permukaan yang kering (papan, pintu, selimut, baju), buka kancing baju yang menekan tenggorokan, dada dan perut.

Gigi yang terkatup harus dibuka, lidah harus dijulurkan (sebaiknya dengan sapu tangan) dan benda kayu harus dimasukkan ke dalam mulut untuk mencegah mulut menutup secara spontan. Setelah itu, pernapasan buatan dimulai (15-18 gerakan bahu atau napas per menit). Pernafasan buatan harus dihentikan hanya atas rekomendasi dokter atau jika korban mulai bernapas sendiri.

Metode pernapasan buatan yang paling efektif adalah metode “mulut ke mulut” dan “mulut ke hidung”.

Pada jika terjadi kebakaran anda harus berhenti bekerja, mematikan instalasi listrik, peralatan, ventilasi, menelepon pemadam kebakaran, informasikan kepada manajemen organisasi dan mulailah memadamkan api dengan menggunakan alat pemadam api yang tersedia.

Langkah-langkah keselamatan saat melakukan jenis pekerjaan tertentu dibahas secara singkat di bagian terkait.

Pipa saluran air: Panduan praktis untuk mekanik Kostenko Evgeniy Maksimovich

1.1. Pipa saluran air

1.1. Pipa saluran air

Pipa – Merupakan kerajinan yang terdiri dari kemampuan mengolah logam dalam keadaan dingin dengan menggunakan perkakas tangan (palu, pahat, kikir, gergaji besi, dll). Tujuan tukang kunci adalah produksi manual berbagai bagian, melakukan pekerjaan perbaikan dan pemasangan.

Tukang Kunci – Ini adalah pekerja yang melakukan pengolahan logam secara dingin, perakitan, pemasangan, pembongkaran dan perbaikan segala jenis peralatan, mesin, mekanisme dan perangkat dengan menggunakan perkakas tangan, perkakas dan perlengkapan sederhana (perkakas listrik dan pneumatik, mesin sederhana untuk memotong, mengebor, pengelasan, pembengkokan, pengepresan, dll).

Proses pemrosesan atau perakitan (dalam kaitannya dengan pekerjaan pemipaan) terdiri dari operasi individual, ditentukan secara ketat oleh proses teknologi yang dikembangkan dan dilakukan dalam urutan tertentu.

Di bawah operasi mengacu pada bagian selesai dari proses teknologi yang dilakukan di satu tempat kerja. Operasi individu berbeda dalam sifat dan volume pekerjaan yang dilakukan, peralatan, perlengkapan dan perlengkapan yang digunakan.

Saat melakukan pekerjaan pemipaan, operasi dibagi menjadi beberapa jenis berikut: persiapan (terkait dengan persiapan pekerjaan), teknologi dasar (terkait dengan pemrosesan, perakitan atau perbaikan), tambahan (pembongkaran dan pemasangan).

KE operasi persiapan meliputi: pengenalan dokumentasi teknis dan teknologi, pemilihan bahan yang sesuai, persiapan tempat kerja dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan operasi.

Operasi utama adalah: pemotongan benda kerja, pemotongan, penggergajian, pengeboran, reaming, threading, scraping, grinding, lapping dan polishing.

KE operasi bantu meliputi: penandaan, pelubangan, pengukuran, pengikatan benda kerja pada alat atau dudukan, pelurusan, pembengkokan bahan, paku keling, penetasan, penyolderan, pengeleman, pelapisan, pengelasan, plastik dan perlakuan panas.

KE operasi pembongkaran mencakup semua operasi yang terkait dengan pembongkaran (menggunakan perkakas tangan atau listrik) mesin menjadi kit, unit perakitan, dan suku cadang.

DI DALAM operasi instalasi termasuk perakitan suku cadang, unit perakitan, kit, rakitan dan perakitan mesin atau mekanisme darinya. Selain pekerjaan perakitan, operasi pemasangan mencakup pemantauan kepatuhan dimensi pemasangan utama dengan dokumentasi teknis dan persyaratan pengendalian teknis, dan dalam beberapa kasus, pembuatan dan pemasangan suku cadang. Operasi pemasangan juga mencakup penyesuaian unit rakitan, kit dan rakitan, serta keseluruhan mesin secara keseluruhan.

Meskipun robotika berkembang pesat, pekerjaan manual masih banyak diminati. Pada saat yang sama, tukang kunci yang baik sangat dihargai. Cakupan penggunaan tenaga kerja manual sangat luas - mulai dari produksi kerajinan tangan dan rumah tangga ke pabrik produksi modern yang dilengkapi dengan kata terakhir teknologi. Tentu saja ada banyak jenisnya, tidak mungkin mencantumkan semuanya dalam satu artikel. Tetapi untuk memberikan gambaran tentang pekerjaan utama dan paling umum dan memberi ulasan singkat alat - mungkin.

Ketentuan umum

Hal ini mengacu pada perakitan dan perbaikan berbagai komponen, pengolahan bahan (baja dan paduan logam) di berbagai industri ekonomi Nasional: teknik mesin, layanan konsumen (perbaikan kunci, dll), perawatan dan perbaikan mobil. Oleh karena itu, mereka membedakannya jenis yang berbeda tukang kunci bekerja.

Tempat kerja tukang kunci bisa terlihat berbeda. Secara umum ini adalah area tertentu bengkel (lokasi), dilengkapi dengan semua peralatan dan perkakas yang diperlukan. Spesies dapat sangat berbeda satu sama lain. Oleh karena itu, dalam satu kasus tempat kerja adalah meja di ruangan yang hangat dan nyaman, di sisi lain adalah tenda tanpa fasilitas di suatu tempat di taiga (selama pembangunan dan perbaikan infrastruktur pipa gas dan minyak).

Alat mekanik yang paling umum dan dikenal secara universal adalah meja kerja. Faktanya, ini adalah tabel di mana segala sesuatunya tersedia alat yang diperlukan untuk melakukan operasi teknologi yang ditugaskan ke tempat kerja tertentu. Juga harus ada alat untuk mengamankan gambar kerja produk.

Biasanya, bagian atas meja itu sendiri terbuat dari kayu keras dan dilapisi dengan baja lembaran setebal satu milimeter. Disarankan untuk melengkapi laci di bawah meja untuk menyimpan alat dan bahan. Kurangnya perlindungan layar logam di meja kerja dianggap sebagai pelanggaran berat terhadap standar dan peraturan keselamatan kerja.

Wakil bangku

Atribut wajib dari meja kerja mekanik adalah sifat buruknya. Lagi pula, tanpa mereka tidak mungkin menghilangkan duri setelah dipotong dengan cepat dan efisien, serta menghaluskannya sudut tajam. Tergantung pada jenis pekerjaan pengerjaan logam yang dimaksudkan, sifat buruknya bisa manual, kursi atau paralel. Karena kesederhanaan desain, kemudahan penggunaan dan keserbagunaan, sifat buruk paralel (dengan atau tanpa mekanisme berputar) paling banyak digunakan. Ketika dibuka, rahang dari sifat buruk tersebut tetap sejajar satu sama lain.

Untuk beberapa tipe perlu menggunakan alat wakil dengan mekanisme berputar. Hal ini memungkinkan Anda untuk secara signifikan mempercepat pelaksanaan sejumlah operasi teknologi, memberikan fleksibilitas produksi dan kemampuan untuk melakukan pergantian dengan cepat untuk menghasilkan produk baru. Biasanya, bagian atas berputar dan dipasang ke alas dengan satu baut besar di tengah atau beberapa di samping. Jika perlu, untuk beberapa jenis pekerjaan pemipaan, Anda dapat dengan cepat mengubah alat putar menjadi alat stasioner biasa. Ini akan meningkatkan kekakuan perangkat secara signifikan dan mengurangi getaran.

Ruang lingkup penggunaan sifat buruk kursi sangat kecil. Ini dibatasi hanya pada pekerjaan yang terkait dengan dampak siklus yang signifikan terhadap perangkat.

Ketinggian meja kerja dan, karenanya, wakilnya harus dipilih dengan mempertimbangkan tinggi pekerja. Hal ini secara signifikan akan meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi kelelahan. Ketinggian pemasangan alat catok dianggap optimal jika pekerja, sambil menekuk lengannya pada siku, dapat memutar rahang alat catok tersebut. Dalam hal ini, jari-jari tangan harus menyentuh dagu.

Jenis pekerjaan tukang kunci dan tujuannya

Klasifikasi pekerjaan pemipaan yang diterima secara umum adalah sebagai berikut:

• persiapan,
• memproses sesuai ukuran,
• dapat disesuaikan.

Biasanya, tukang kunci memiliki spesialisasi sempit tertentu. Dan seorang spesialis hanya dapat melakukan jenis pekerjaan tertentu dengan cepat dan efisien. Tentu saja ada semacam spesialis generalis. Namun mereka biasanya adalah pekerja muda yang baru saja meninggalkan tembok lembaga pendidikan dan baru mempelajari dasar-dasar profesinya. Mereka tidak dapat dipercaya dengan pekerjaan yang benar-benar rumit dan bertanggung jawab.

Tujuan dari jenis pekerjaan tertentu ditunjukkan dengan namanya. Jadi, pekerjaan persiapan ditujukan untuk memastikan persiapan proses, pemrosesan sesuai ukuran - mempengaruhi bahan dan benda kerja dengan alat untuk memberikan bentuk tertentu, pemasangan - perakitan dan penyelesaian bagian dan rakitan.

Pekerjaan persiapan

Kelompok ini mencakup jenis-jenis pekerjaan tukang kunci sebagai berikut:

• penandaan logam,
• pemotongan,
• pelurusan,
• pembengkokan dan pemotongan baja dan paduan.

Operasi ini bersifat awal dan bertujuan untuk mendapatkan benda kerja untuk diproses lebih lanjut atau dipindahkan ke area perlakuan panas.

Pekerjaan-pekerjaan ini ditandai dengan produktivitas yang rendah dan intensitas tenaga kerja yang tinggi. Daripada memotong bahan lembaran dengan pahat dan dengan tangan, hampir semuanya perusahaan industri menggunakan mesin pemotongan laser dengan kontrol program numerik. Namun pada bengkel-bengkel rumahan, ketika diperlukan blanko dari bahan lembaran tipis, mereka masih menggunakan dan tentunya akan terus menggunakan teknologi ini dalam waktu yang sangat lama. Teknik ini juga digunakan di bengkel dan merupakan salah satu jenis pekerjaan perpipaan dan mekanik yang paling umum saat menyervis mobil.

Situasi yang sama juga terjadi pada penandaan logam: mesin pemotong plasma, gas, dan laser modern memungkinkan Anda memotong produk dari lembaran logam dengan tepi halus, yang tidak memerlukan penyelesaian dengan file. Oleh karena itu, banyak pekerja yang tidak lagi mengetahui apa yang dimaksud dengan membuat tanda pada permukaan logam dan kemudian memotong bagian yang kosong. Namun belum lama ini (mungkin 15 tahun yang lalu) operasi ini merupakan salah satu jenis utama.Penandaan hanya dipercayakan kepada pengrajin yang sangat bertanggung jawab dan berpengalaman. Namun sekali lagi, dalam kondisi produksi perorangan dan kerajinan tangan, tidak ada alternatif lain selain teknologi ini: masyarakat masih membuat penandaan dengan alat pelubang tengah, kemudian dengan menggunakan berbagai alat (pahat, gergaji besi, catok, alat pelubang kertas dan lain-lain) memperoleh potongan-potongan lembaran. ukuran yang diperlukan. Penandaan harus dilakukan pada pelat penanda. Ini adalah perangkat khusus. Tidak mungkin menandai bagian secara akurat pada permukaan yang tidak rata dan bergerak.

Namun pelurusan dan pelurusan tidak hanya digunakan secara aktif, namun kebutuhan akan pekerjaan tersebut semakin meningkat setiap tahunnya. Dan berkat pesatnya pertumbuhan jumlah mobil di negara kita dan kurangnya pengalaman pengemudi, bengkel mobil memperoleh pendapatan terutama dari pengerjaan bodi. Koreksi mobil yang mengalami kecelakaan ringan merupakan jenis pekerjaan utama tukang kunci di bidang servis mobil, tidak termasuk perbaikan dan restorasi mesin dan suspensi mobil.

Operasi persiapan juga mencakup pembengkokan. Itu dapat dilakukan dengan menggunakan perkakas(wakil dan palu, siput, dll.), dan pada peralatan mesin khusus.

Pemrosesan dimensi

Kategori ini mencakup pengarsipan kontur produk, pengeboran lubang dan pemotongan benang internal dan eksternal, serta jenis pekerjaan logam lainnya. Tujuan mereka dan tugas utama- memperoleh produk dengan bentuk tertentu dan karakteristik kekasaran permukaan.

Pengarsipan dilakukan dengan file untuk menghaluskan permukaan setelah dipotong dengan pahat, serta setelah perlakuan tekanan (cold stamping). Pengarsipan juga sering digunakan untuk menghilangkan gerinda tajam yang diperas dengan alat pemotong (gilingan atau mesin bubut).

Pembuatan lubang juga merupakan salah satu jenis pekerjaan utama pemipaan. Apalagi jika Anda perlu mendapatkan jarak pusat yang sangat presisi dengan toleransi yang kecil. Mesin bor jig dan pusat permesinan modern dapat menangani tugas ini dengan sangat cepat. Tetapi untuk mengebor lubang dengan tangan secara akurat, Anda memerlukan kualifikasi yang sangat tinggi. Tidak semua orang mampu melakukan tugas seperti itu. Siapa pun dapat mengebor beberapa lubang. Namun mempertahankan dimensi yang diberikan adalah sebuah masalah. Terutama jika Anda tidak hanya memiliki mesin CNC, tetapi juga unit pengeboran radial konvensional. Keakuratan pemrosesan dalam hal ini mempengaruhi kualitas pembuatan produk dan penampilannya. Pekerjaan pemipaan dan perakitan hanya dapat dilakukan dengan sukses jika semua persyaratan teknologi terpenuhi.

Pemotongan ulir oleh mekanik dapat dilakukan dengan beberapa cara: secara manual dengan cetakan dan keran, serta dengan mesin bubut pemotong ulir. Dalam hal yang kedua, mekanik harus mempunyai pangkat operator mesin. Perlu dicatat bahwa sebagian besar pekerja di sekolah kejuruan dan perguruan tinggi, selain profesi mekanik, juga menerima profesi operator mesin umum dan memiliki dokumen terkait yang menegaskan hak untuk mengerjakan mesin. Untuk memperoleh benang pada suatu mesin, Anda harus bisa menggunakan pengumpan sekrup mesin, serta mengasah pemotong benang. Penajaman berkualitas tinggi tidak dapat dicapai tanpa perangkat khusus dan roda abrasif berlian untuk penyelesaian yang presisi. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan pemotong dengan sisipan yang dapat diganti untuk memotong ulir internal dan eksternal.

Perlu menerima koneksi berulir terjadi hampir di semua tempat. Namun hal ini sangat penting saat melakukan semua jenis pekerjaan pemipaan di ruang ketel, di mana persyaratan khusus diberlakukan pada kualitas dan keandalan sambungan ulir pipa. Memang, di ruang ketel, uap disuplai melalui pipa logam di bawah tekanan tinggi, dan jika sambungan berulir kendor, saluran uap dapat putus, yang dapat mengakibatkan cedera pada personel pengoperasian. Peningkatan persyaratan untuk keandalan sambungan berulir juga dikenakan pada konstruksi struktur yang terbuat dari profil logam (baik itu jembatan pengangkut atau bingkai logam bangunan). Di area ini, biasanya, perangkat keras produksi pabrik digunakan. Namun, seorang masinis mungkin masih ditugaskan untuk membuat stud atau baut khusus dari bahan khusus.

Pekerjaan pemasangan

Pekerjaan pemasangan (atau penyesuaian) mencakup operasi berikut:

• memoles,
• menjilat,
• mencari setelan,
• tepat,
• menggores.

Semua operasi teknologi ini memiliki satu kesamaan - penyelesaian akhir.

Pemolesan tidak dapat diklasifikasikan sebagai jenis utama pekerjaan pengerjaan logam, tetapi cakupannya sangat luas: mulai dari persiapan bagian yang dipoles untuk analisis mikro baja dan logam serta paduan non-besi hingga persiapan penggunaan cetakan pengecoran yang terbuat dari baja perkakas (cetakan). ). Pemolesan juga dilakukan agar produk bersinar dan menarik penampilan(melakukan fungsi dekoratif murni).

Untuk melakukan pemolesan, digunakan yang khusus (seperti “NERIS”). Peralatan tersebut memiliki lingkaran berputar khusus yang dilapisi dengan kain kempa atau kain kempa. Pasta khusus digunakan sebagai bahan abrasif: kromium oksida (juga disebut pasta Pemerintah Indonesia (Institut Optik Negara)), aluminium oksida, pasta berlian dari berbagai fraksi dan zat lainnya. Ada juga peralatan di pasaran untuk memoles dalam lingkungan elektrolit. Jika pengoperasiannya dilakukan secara manual, maka digunakan bor biasa dengan alat tambahan kain kempa khusus, serta kain biasa (kempa atau kain kempa).

Lapping dilakukan sebagai berikut: dua bagian yang membentuk pasangan gesekan dioperasikan dan menjalani sejumlah besar siklus kerja dengan beban yang meningkat secara bertahap (gaya penjepit dan kecepatan gesekan meningkat secara bertahap). Operasi ini adalah salah satu jenis pekerjaan pemipaan dan perakitan yang paling penting. Banyak orang percaya bahwa lapping tidak diperlukan dan secara tidak adil mengurangi perannya, dan seringkali mengabaikannya sama sekali. Ini adalah kesalahpahaman besar. Lagi pula, ini hanya diperlukan saat merakit unit yang bermuatan berat dengan bagian yang bergesekan: ini menghaluskan microrelief, meningkatkan kesesuaian komponen, yang secara signifikan meningkatkan masa pakai unit, mencegah kebocoran pelumas, dan sebagainya.

Tempat khusus dalam setiap produksi perakitan produk penunjukan yang bertanggung jawab dialokasikan untuk operasi penyelesaian - jenis pekerjaan pipa penting lainnya. Tujuannya adalah untuk menghilangkan cacat yang dapat diperbaiki setelahnya permesinan dan menyiapkan produk untuk perakitan (membersihkan, menghilangkan gerinda dan kontaminan).

Klasifikasi alat tukang kunci

Perkakas yang digunakan untuk melakukan semua jenis pekerjaan perpipaan dan mekanis biasanya diklasifikasikan sebagai berikut:

• ukur
• menandai,
• pemasangan,
• terkejut,
• pemotongan,
• perakitan.

Setiap kategori yang disajikan berfungsi untuk melakukan tugas tertentu. Beberapa kelompok perlu dipertimbangkan secara lebih rinci.

Alat penjepit

Alat penjepitnya berupa alat penjepit dan penjepit, serta segala macam tang dan tang.

Wakil dipasang di meja kerja dan berfungsi untuk memperbaiki benda kerja untuk keperluan pemrosesan lebih lanjut. Ada banyak jenis sifat buruk yang berbeda tergantung pada ukuran dan tujuannya.

Klem dirancang untuk menjepit satu produk ke produk lainnya. Paling sering, kebutuhan akan penggunaannya muncul saat menempelkan permukaan.

Alat pemotong

Tidak diragukan lagi, ini adalah kelompok yang paling signifikan dan penting. Kategori pemotongan mencakup sejumlah besar perkakas: gergaji besi untuk logam, gunting, pahat, pemotong kawat, kikir dan kikir jarum, pengikis untuk deburring, serta bor, countersink, reamer, counterbores, cetakan, keran, pemotong, dll. Hampir semua nama sudah dikenal setiap orang. Daftar ini mencakup alat untuk pemrosesan manual, serta untuk pemrosesan mesin. Beberapa di antaranya bersifat universal dan dapat digunakan baik dalam pemotongan logam dan paduan dengan mesin, maupun dalam pemotongan manual (misalnya, bor dan keran).

Perbedaan utama antara alat pemotong dan jenis lainnya adalah terbentuknya serpihan logam selama pengoperasian. Jika mode pemotongan tidak dipilih dengan benar, chip akan menggulung dan membungkus bagian yang bekerja. Oleh karena itu, secara eksperimental atau menggunakan buku referensi, mode dipilih di mana chip akan mengalir bebas. Hal ini akan memperpanjang umur alat secara signifikan dan mengurangi risiko cedera pada pekerja.

Alat ukur

Kelompok ini mencakup penggaris, pita pengukur, standar, pengukur, sumbat, jangka sorong, pengukur kedalaman, pengukur lubang, mikrometer, dan inklinometer.

Semua alat di atas sangat penting secara praktis. Tanpanya, mustahil menghasilkan produk yang memenuhi semua persyaratan dokumentasi teknologi. Penggaris dan pita pengukur diperlukan untuk mengukur dimensi benda kerja dan bagian. Mereka memungkinkan pengukuran dilakukan dengan kesalahan besar.

Untuk mengontrol dimensi eksekutif perlu menggunakan jangka sorong dan pengukur kedalaman. Instrumen ini memungkinkan Anda melakukan pengukuran dengan akurasi seperseratus milimeter.

Sumbat pengukur dikeraskan benda silinder dengan pegangan. Dengan bantuan mereka, Anda dapat mengontrol ukuran lubang dengan tingkat akurasi yang tinggi. Steker pass-through harus masuk ke dalam lubang tanpa usaha; oleh karena itu, plug non-pass-through tidak boleh jatuh. Alat ini digunakan tidak hanya pada saat pengolahan pada mesin, tetapi juga pada saat melakukan beberapa jenis pekerjaan logam lainnya. Metode alternatif apa yang ada untuk mengendalikan dimensi lubang yang sudah dibangun? Anda dapat menggunakan kaliper standar. Namun dalam kasus ini, ada kemungkinan besar terjadinya ketidakakuratan besar dalam pembacaan. Apa yang disebut pengukur lubang dengan indikator memungkinkan Anda mengukur lubang secara akurat. Ini adalah instrumen yang agak sensitif, sehingga harus ditangani dengan sangat hati-hati dan aturan penyimpanan harus dipatuhi. Pengukur lubang diatur menggunakan mikrometer. Penyimpangan panah indikator menentukan apakah ukuran lubang terlampaui atau diremehkan.

Dengan menggunakan probe dan pengukur, Anda dapat mengontrol dimensi linier (baik internal maupun eksternal).

Alat penandaan

Ini termasuk scriber (batang dengan ujung runcing yang terbuat dari baja perkakas berkekuatan tinggi yang dikeraskan dengan troostite), kompas (memungkinkan Anda menggambar lingkaran dan busur, serta kurva pada permukaan benda kerja untuk pemotongan lebih lanjut). Yang juga termasuk dalam kategori alat ini adalah pukulan tengah. Ini digunakan untuk membuat ceruk untuk mengebor lubang. Hanya dengan bantuan pukulan tengah Anda dapat mencapai akurasi posisi relatif lubang. Tanpa penandaan, bor akan terus bergerak ke samping, akibatnya jarak antaraksial, serta jarak ke batas, akan dilanggar.

Alat perakitan produk

Operasi perakitan merupakan kelas dan jenis pekerjaan pemipaan yang utama dan terpenting. Secara singkat, tujuannya dapat digambarkan sebagai berikut: memperoleh produk dari berbagai bagian yang siap digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, atau memperoleh rakitan mekanisme.

Bahkan orang awam yang sederhana, jauh dari teknologi, mengetahui bahwa perakitan dilakukan dengan menggunakan kunci pas dan obeng. Dalam beberapa kasus (saat merakit komponen dan mekanisme yang sangat presisi dan kritis), terdapat persyaratan untuk torsi pengencangan mur. Dalam keadaan seperti itu, digunakan kunci torsi atau kunci pas ratchet yang dirancang untuk gaya pengencangan tertentu.