Proizvodnja i oblaganje cijevi i spremnika
Jedno od područja proizvodnih mogućnosti tvrtke TechCo je oblaganje cijevi i spremnika poliuretanom.
Posebnost poliuretana je njihova izuzetno visoka fizikalna i mehanička svojstva, koja su u nekim parametrima superiornija ne samo od svih vrsta gume, već i od metala, u usporedbi s metalima, osiguravaju smanjenje težine proizvoda, smanjenu buku tijekom rada intenzivno se troše i nisu podložni koroziji. Poliuretan daje proizvodima takve korisna svojstva, što nije moguće postići za konvencionalnu gumu.
Obložene cijevi izvrsne su za transport visoko abrazivnih muljeva ruda kao što su bakar, fosfati, cink, nikal, kaolin, zlato, željezo, mangan, volfram krom, titan, magnezij itd. Također se koriste za odvodnjavanje, punjenje bušotine, uklanjanje mulja i postavljanje jalovine.
Za narudžbu oblaganja cjevovoda pošaljite upit putem obrasca Povratne informacije na našoj web stranici.
Naša tvrtka također proizvodi spremnike i posude za skladištenje hrane. za razne namjene, proizvodnja nestandardne opreme prema nacrtima i zahtjevima kupaca.
Prednosti obložene cijevi:
- Pouzdana zaštita metalne baze (cijevi) od intenzivnog abrazivnog trošenja;
- Izvrsna otpornost na habanje;
- Operativnost na temperaturama od - 50 do 80 0C;
- Dobra sposobnost podnošenja visokog pritiska;
- Pruža otpornost na hidrolizu, vlagu zraka, vremenski uvjeti, ozon i mikroorganizmi, dobra otpornost na starenje;
- Izvrsne performanse u prisutnosti ulja, ugljikovodičnih spojeva, otapala, kiselina, lužina;
- Ne podliježu oksidaciji i minimiziraju koroziju;
- Visoka otpornost na smične deformacije i pucanje;
- Povećana propusnost transportiranog proizvoda zbog povećanog klizanja (glatka unutarnja površina s niskim koeficijentom trenja) i otpornosti na lijepljenje;
- Povećani vijek trajanja cijevi;
- Pruža značajne uštede prilikom zamjene;
- Smanjuje se broj propuštanja (slučajeva pada tlaka) cijevi;
- Prijateljstvo okoliša;
Abrazivno trošenje neizbježan je problem u radu mnogih vrsta industrijske opreme: crpki, sita, vijaka, žlijebova, ciklona... Ako u struji ima tekućine (abrazivno trošenje vodom), onda se situacija još više pogoršava (u osim abraziva, udar je uzrokovan
) – opremu će vrlo brzo trebati zamijeniti. Svaki mehanizam u interakciji s tokovima čvrstih čestica treba biti učinkovitabrazivna zaštita.Postoji niz standardnih metoda zaštita od abrazivnog trošenja, od kojih svaki ima ozbiljne nedostatke i ograničenu primjenu (nanošenje i prskanje tvrdih premaza, epoksi-keramičkih smjesa, raznih obloga).
MetaLine nudi novo tehnološko rješenje zaštita od abrazivnog i vodoabrazivnog trošenja: dvokomponentni elastomeri za hladno prskanje.
Zaštita od abrazivnog trošenja i erozije
Nova tehnologija oblaganja - zaštitni polimerni (elastomerni) premazi.
Nedostaci standardnih metodazaštita od abrazivnog trošenja:
- Navarivanje ili prskanje tvrdih materijala(na primjer, keramičke ili metal-keramičke prevlake). Nedostatak ove metode je što se rješava posljedica (uništenje dijela), a ne uzrok (tvrda površina se lako ponovno istroši). Uostalom, problem je u tome što su abrazivni materijali obično tvrđi od metala ili legure dijela. Iz tog razloga, tvrdu površinu briše još tvrđa frakcija.
- Obnavljanje istrošenog dijela i zaštita od abraziva epoksidno-keramičkim materijalima. Polimeri, za razliku od metala, nisu jedinstveni tvrdih materijala. Otporniji su na abraziju i čvrste čestice. Međutim, i dalje imaju isti nedostatak: tvrda površina se brzo istroši. Oni. morat ćete uvijek iznova vraćati dio i zaštititi ga od abrazivnog trošenja. Osim toga, postoji problem s metodom primjene (kist, lopatica): ne postoji način da se kvalitativno obnovi dio složene geometrije.
- Zamjena dijela novim. Metoda je gotovo idealna: novi dio ima dug životni vijek, uravnotežen je, proizveden prema istim standardima kao i dio koji se mijenja, a ako postoji tvornička obloga, osigurana je i zaštita od habanja. Postoje samo dva nedostatka, što poništava sve prednosti: prvo, trošak (originalni dio za uvezenu opremu može koštati stotine tisuća), i drugo, vrijeme isporuke (ruski rezervni dijelovi bit će primljeni za nekoliko dana, ali za uvezenu opremu potrebno je tjedana - a to je jednostavna proizvodnja i izgubljena dobit)
- Podstava od gume ili poliuretana. Guma i poliuretan pružaju bolju zaštitu od abrazivnog trošenja od tvrdih zaštitnih materijala. Nažalost, postoje ozbiljna ograničenja u korištenju takvih obloga zbog složene geometrije dijelova i teško dostupna mjesta(na primjer, impeleri pumpe). Gumene ploče su posebno osjetljive na habanje i kidanje na savijanjima, što smanjuje njihov vijek trajanja. Osim toga, čeka se isporuka zamjenjiva obloga također treba vremena.
U usporedbi s konvencionalnim tehnologijama zaštite, elastomeri koje koristi MetaLine su "meki" polimeri (poput gume ili poliuretana, imaju izvrsnu otpornost na udarce i habanje). Istodobno, nemaju nedostatke drugih materijala:
- Najveća otpornost na trošenje: 8,2 mg Taber test
- Nanošenje zračnim raspršivanjem omogućuje premazivanje dijelova bilo kojeg oblika i veličine
- Debljina premaza se određuje isključivo prema potrebama kupca (a ne prema standardima proizvođača, kao što je slučaj s obložnim pločama)
- Elastomer otporan na abraziju nanosi se što je brže moguće i stvrdnjava unutar 24 sata.
Premaz za zaštitu od abrazivnog trošenja
Proizvodnja poliuretanskih obloga otpornih na habanje za gotovo svaku opremu za prijenos ili skladištenje: žljebove, žlijebove, bunkere i ladice.
Primjena poliuretanske obloge:
Stoga u mnogim slučajevima poliuretanska obloga ima prednosti u odnosu na druge materijali za oblaganje: 
- gumena obloga
- obložen polietilenom visoke molekularne težine
- čelična obloga
- obloga od nehrđajućeg čelika.
Primjena poliuretanske obloge posebno je učinkovita u uvjetima kombinacije nekoliko problema, npr.: trošenje i smrzavanje mokrog materijala na čeličnoj ili gumenoj oblogi ili trošenje i pucanje plastične obloge.Dodatne prednosti poliuretanske obloge u odnosu na metalnu oblogu su smanjena razina buke i mala težina.
Vrste poliuretanske obloge:
* Po zahtjevu moguće je izraditi obloge u obliku poliuretanskih ploča velikih dimenzija debljine 8 mm, uključujući i nestandardne oblike. Koristi se u slučajevima kada je potrebna bešavna zapečaćena obloga. Duljina i širina takvih listova praktički je neograničena.
Opseg primjene poliuretanske obloge:
Prikupili smo značajno iskustvo u korištenju poliuretanskih obloga, a najučinkovitija zaštita se pokazala na sljedeće vrste oprema:
- obloga žlijebova, žlijebova, prolaza rude;
- oblaganje bunkera, kontejnera;
- obloge karoserija teških vozila i rudarskih dampera (male veličine materijala);
- obloga vibrirajućih ladica, vibrirajućih hranilica;
- podstava paluba zaslona;