Svi dokumenti predstavljeni u katalogu nisu njihova službena objava i služe samo u informativne svrhe. Elektroničke kopije ovih dokumenata mogu se distribuirati bez ikakvih ograničenja. Informacije s ove stranice možete objaviti na bilo kojoj drugoj stranici.

odobravam

direktor tvrtke

JSC "TechnoNIKOL"

___________/Kolesnikov S.A./

Upravljanje

na projektiranju i postavljanju hidroizolacije od samoljepljivih
bitumensko-polimerni materijal "Technoelast-Barrier"

Moskva 2007

„Smjernice za projektiranje i ugradnju hidroizolacije od samoljepljivog bitumensko-polimernog materijala Technoelast BARRIER, proizvođača tvrtke TechnoNIKOL“ izradio je Roof Management LLC (D. A. Fisyurenko, voditelj odjela „Specijalni materijali“ tvrtke TechnoNIKOL, Yu. A. Gorelov Direktor prodaje tvrtke TechnoNIKOL, Koldashev S.N. Voditelj službe tehničke podrške tvrtke TechnoNIKOL, Lychits A.N. Stručnjak za tehničku podršku tvrtke TechnoNIKOL). Priručnik uzima u obzir komentare i dopune Voronina A.M. (kandidat tehničkih znanosti, voditelj odjela za krovište TsNIIPROMZDANIY).

1. PREDGOVOR.

1.1. Ovaj priručnik razvijen je kao dopuna poglavljuSNiP 2.03.11-85 „Zaštita građevinske strukture od korozije", SNiP 3.04.03-85 "Zaštita građevinskih konstrukcija i konstrukcija od korozije",SNiP 3.04.01-87"Izolacijski i zaštitni premazi"SNiP 3.04.01-87"Izolacija i Materijali za dekoraciju" do serije 1.010-1 "Hidroizolacija podzemnih dijelova zgrada i građevina. Izdanje O-2. Zalijepljena hidroizolacija. Materijali za dizajn." Sadrži zahtjeve za materijale, podloge za hidroizolaciju, dijelove i jedinice hidroizolacije, kao i tehnološke metode za polaganje materijala na pripremljenu površinu.

1.2. Priručnik je namijenjen za praktična aplikacija organizacije koje izvode hidroizolacijske instalacije armiranobetonske konstrukcije, kao i organizacije koje provode prijem i kontrolu kvalitete proizvodnje ovih radova.

2. OPĆE ODREDBE.

2.1. Priručnik se odnosi na ugradnju hidroizolacije armiranobetonskih konstrukcija pomoću valjanog hidroizolacijskog samoljepljivog bitumensko-polimernog materijala Technoelast BARRIER proizvođača JSC TechnoNIKOL prema TU 5774-004-72746455-2007.

Technoelast BARRIER se koristi:

· kod hidroizolacije podova unutarnji prostori zgrade i strukture, kada rade u skučenim uvjetima;

· prilikom postavljanja hidroizolacije podzemnih dijelova zgrada i građevina.

Hidroizolacijski materijal Technoelast BARRIER može se koristiti:

· kao materijal za zaštitu od pare pri postavljanju podova ili pri postavljanju podnih obloga;

· pri ugradnji parnih barijera u krovne konstrukcije na podlozi od pocinčanih profiliranih ploča (valovitih ploča) i montažnih armiranobetonskih ploča;

· za zaštitu površine i zavarenih spojeva čeličnih cijevi i drugih metalnih površina od korozije.

2.2. Hidroizolacijski samoljepljivi bitumensko-polimerni materijalTechnoelast BARIJERAmože se koristiti u svim građevinskim područjima Ruske Federacije, uključujući i sa minimalna temperatura najhladniji dan prema SNiP 23.01.99 je ispod minus 40°C.

2.3. Ovaj priručnik sadrži obvezne zahtjeve koji se moraju poštovati pri projektiranju i ugradnji hidroizolacije tijekom izgradnje i popravka građevina, praćenja rada i prihvaćanja konstrukcija u pogon.

3. Svojstva materijala.

3.1. Materijal Technoelast BARRIER sastoji se od baze koja ne truli - poliestera, obložena s obje strane bitumensko-polimernim ljepljivim sastavom. Samoljepljiva masa izrađena je od mješavine visokokvalitetnog bitumena i posebno odabranih polimera. Površina materijala prekrivena je posebnim polimernim filmom koji štiti od mehaničkih naprezanja. Film ne samo da povećava kemijska otpornost materijala, ali ga i povećava svojstva parne brane. Ljepljivi sloj prekriven je posebnim silikoniziranim filmom protiv lijepljenja.

Glavna fizikalna i mehanička svojstva materijala data su u tablici 1.

Stol 1.

Svojstva materijala Technoelast BARRIER

3.2. Popis materijala koji se koriste za hidroizolaciju samoljepljivi materijal Technoelast BARRIER je dan u tablici 2.

3.3. Materijali koji se mogu koristiti za hidroizolaciju Technoelast barijere dati su u tablici 3.

Tablica 2.

Popis materijala za hidroizolaciju:

Tablica 3.

Komponentni materijali za hidroizolaciju:

3.4. Uvjeti skladištenja.

Materijal se mora skladištiti u originalnom pakiranju na temperaturama od -15 do +30º C u zatvorenim skladištima. Materijal se skladišti na paletama, u vertikalnom položaju, u jednom redu po visini. Potrebno je osigurati udaljenost od uređaji za grijanje ne manje od 1 m.

4. Konstruktivna rješenja.

· Hidroizolacija ispod cementno-pješčanog estriha.

Riža. 1

· Hidroizolacija pomoću gotovih estriha.

Montažni estrih može biti izrađen od azbestno-cementnih ploča, ploča od cementne iverice (CSB), ploča s perom i utorom, šperploče otporne na vlagu, usmjerene iverica(OSB), gips ploče i ploče od gipsa.

Riža. 2

* - za smanjenje građevinske buke preporuča se korištenje zvučno-hidroizolacijskog materijala Technoelast Acoustic Super.

· Hidroizolacija betonskih konstrukcija.

Riža. 3

5. Zahtjevi za podloge za polaganje samoljepljivog materijala Technoelast BARRIER

5.1. Sljedeće može poslužiti kao osnova za hidroizolacijski tepih:

· armirano-betonske nosive ploče, šavovi između kojih su zapečaćeni cementno-pješčanim mortom stupnja ne nižeg od M150;

· izravnavajući estrisi od cementno-pješčanog morta tlačne čvrstoće od najmanje 15 MPa (M150), kao i montažni suhi estrisi od ravnih azbestno-cementnih ploča, cementno-iverica debljine veće od 10 mm, gipsa gipskartonske ploče (lista od gipsanih ploča) i ploča od gipsanih vlakana (lista od gipsanih vlakana) ;

· sve metalne baze, uklj. cijevi

· drvene podloge (ploče s perima i utorima, šperploča otporna na vlagu, OSB ploče itd.).

5.2. Površina koja se hidroizolira mora imati nagib od najmanje 2%.

5.3. Polaganje na mokru ili vlažnu podlogu nije dopušteno.

5.4. Površina koja se hidroizolira ne smije imati šupljine, ulegnuća betona, pukotine, neravnine s oštrim rubovima, mrlje od ulja ili prašinu. Uljne mrlje uklanjamo spaljivanjem, ulegnuće betona režemo ili brusimo. Male neravnine treba popuniti toplom krovnom masom TECHNONICOL br. 41.

5.5. Površina baze mora biti ravna i glatka. Prilikom provjere ravnosti, razmaci ispod tračnice od tri metra trebaju biti samo glatkih obrisa i ne više od jednog po 1 m. Maksimalna dubina razmaka ne smije biti veća od 5 mm.

5.6. Ako na površini koju hidroizoliramo ima pojedinačnih neravnina dubine 10-15 mm, one se uklanjaju popunjavanjem smjesama kitova, koje moraju biti lake za polaganje i nakon sušenja na njima ne smiju nastati pukotine.

5.7. Temperatura podloge na koju se postavlja samoljepljivi materijal mora biti iznad temperature rosišta.

5.8. Povratak na početak hidroizolacijski radovi Tlačna čvrstoća betonske podloge mora biti najmanje 0,75.

5.9. Prije ugradnje hidroizolacije potrebno je očistiti površinu koja se izolira građevinski otpad, prašina, film od cementnog mlijeka. Film mlijeka se uklanja suhim ili mokrim čišćenjem pjeskarenjem. Konačno uklanjanje prašine provodi se industrijskim usisavačem. Površinska obrada rezačima koja stvaraju utore u betonu nije dopuštena.

5.10. Prije postavljanja hidroizolacije, izolirana površina mora biti suha. Vlažnost betona odn cementno-pijesak estrih u površinskom sloju na dubini od 20 mm ne smije biti više od 4%.

5.11. Prilikom postavljanja hidroizolacije potrebno je koristiti temeljni premaz. Kao temeljni premaz koristi se temeljni premaz bitumen TECHNONICOL 01 ili bitumenski emulzijski temeljni premaz TECHNONICOL br. 04.

6. Polaganje materijala.

6.1. Priprema površine za polaganje materijala.

6.2. Polaganje materijala.

Zalijepljene ploče ne bi smjele imati nabore, nabore ili valovitost, ali ako se to dogodi, područje s naborima se odvaja od površine. Na podlogu se nanosi tanak sloj TECHNONICOL br. 23 mastiks (Fikser) i postavlja zaglađeni materijal.

Samoljepljivi hidroizolacijski materijali polažu se na temperaturi zraka od najmanje +5ºS. Pri temperaturama zraka ispod +15ºS tijekom ugradnje, ljepljiva površina i materijal se zagrijavaju industrijskim sušilima za kosu.

Prije polaganja, materijali se moraju držati na temperaturi od najmanje +20ºS 24 sata.

Prilikom izvođenja hidroizolacijskih radova potrebno je poduzeti mjere opreza kako bi se spriječilo ulje, benzin, dizel gorivo i druga otapala. U slučaju prolijevanja ovih materijala, oštećeno mjesto se izreže i stavi flaster.

6.3. Konjugacija vertikalne i horizontalne hidroizolacije.

7. Polaganje samoljepljivog materijala na metalne površine.

7.1. Materijal se može koristiti za hidroizolaciju cijevi čija temperatura radne površine ne prelazi +45º C.

7.2. Tijekom rada materijal mora biti zaštićen od izlaganja sunčevoj svjetlosti.

7.3. Kod upotrebe Technoelast BARRIER materijala za zaštitu zavarenih spojeva cijevi i njihovih površina od korozije, materijal se reže duž panela na trake ovisno o promjeru cijevi.

7.4. Metalne površine mora se premazati mastiksom krovište TECHNONICOL Broj 21 (Tehnomast). Nakon što se mastika potpuno osušila (ne bi trebalo ostati tragova na prstima kada se dodirne rukom), materijal se lijepi. Materijal je omotan oko cijevi s preklapanjem od najmanje 20-30 mm preko susjednog zavoja.

8. Mogućnosti rezanja materijala pri lijepljenju vanjskih i unutarnjih kutova vodonepropusne konstrukcije.

8.1. Mogućnost rezanja i polaganja materijala u vanjskom kutu.

Približite krajeve vodonepropusnog materijala zidu. Ako je potrebno, izrežite rolu materijala najbližu zidu duž platna.

Polaganje materijala na spoju mora započeti od ugla. Da biste to učinili, pripremite dvije trake materijala potrebne duljine. Duljina je određena visinom umetanja materijala na okomitu stijenku i količinom umetanja u horizontalnu ravninu.

Materijal se postavlja na vodoravnu površinu na 150 mm.

Napravite rezove na tkanini prema donjem dijagramu.

Položite obradak uklanjanjem antiadhezivnog filma sa svakog dijela uzastopno, unutra sljedeća narudžba:

· Lijepljenje latice na okomiti zid.

Postavite bitumensku kuglicu na krajnji spoj ploča materijala sa zidom.

Preko područja gdje se materijal preklapa valjajte valjkom.

Nakon formiranja vanjskog kuta, na njega se nanosi flaster pomoću sušila za vrući zrak.

8.2. Mogućnost rezanja i polaganja materijala u unutarnjem kutu konstrukcije.

Približite krajeve vodonepropusnog materijala zidu. Ako je potrebno, izrežite rolu materijala najbližu zidu duž platna.

Polaganje materijala na spoju mora započeti od ugla. Da biste to učinili, pripremite dvije trake materijala potrebne duljine. Duljina je određena visinom umetanja materijala na okomitu stijenku i količinom umetanja u horizontalnu ravninu.

Materijal se postavlja na vodoravnu površinu na 150 mm.

Izrežite praznine materijala prema donjem dijagramu.

Izrežite antiljepljivi film duž linija savijanja.

Položite obradak uklanjanjem antiljepljive folije sa svakog dijela uzastopno, sljedećim redoslijedom:

· Polaganje na okomiti zid;

· Polaganje valjka TECHNONICOL mastika br. 23 (Fikser) na prijelazu s vodoravne na okomitu površinu;

· Polaganje na vodoravnu ravninu (150 mm),

· Lijepljenje latice na okomiti zid.

Područja preklapanja materijala valjaju se valjkom.

Druga praznina je zalijepljena istim redoslijedom.

Nakon unutarnji kut formirana, na nju se sušilom za kosu na vrući zrak postavlja flaster od Technoelast BARRIER materijala.

9. KONTROLA KVALITETE HIDROIZOLACIJE.

PRAVILA PRIHVAĆANJA.

9.1 Ugradnji hidroizolacije mora prethoditi prihvaćanje temeljnog ili izravnavajućeg sloja. Izvođač mora naručitelju dostaviti dnevnik radova, izvješća o ispitivanju materijala za izravnavanje za utvrđivanje čvrstoće, vodootpornosti, otpornosti na smrzavanje, vlage, kao i certifikate za skriveni rad na temelju rezultata instrumentalnog praćenja ravnosti površine i nagiba. Nakon preuzimanja izravnavajućeg sloja utvrđuje se njegova usklađenost sa zahtjevima iz točke 5. ovog priručnika.

9.2. Ravnomjernost baze provjerava se trakom od tri metra GOST 2789 -75*. Tračnica se položi na površinu baze u uzdužnom i poprečnom smjeru i pomoću priloženog mjerača mjere se praznine po duljini, zaokružujući rezultate mjerenja na 1 mm. Razmaci ispod tračnice od tri metra trebaju biti samo glatki u obrisu i ne više od jednog po 1 m. Najveća dubina razmaka ne smije biti veća od 5 mm.

9.3. Sadržaj vlage u podlozi procjenjuje se neposredno prije postavljanja hidroizolacije nedestruktivnom metodom pomoću površinskog mjerača vlage, na primjer VSKM-12, ili na uzorcima betona izbušenim iz sloja za izravnavanje ili ploče kolnika, u skladu s GOST 5802-86 . Vlažnost se određuje na tri točke na izoliranoj površini. Za osnovnu površinu veću od 500 m2, broj mjernih točaka povećava se za jednu na svakih 500 m2, ali ne više od šest točaka.

9.4. Prije izvođenja hidroizolacije provodi se prihvaćanje hidroizolacijski materijali na putovnicama u skladu s GOST 2678-94 i GOST 26627-85 , uspoređujući fizičke i mehaničke karakteristike s onima danima u ovom priručniku. Na zahtjev kupca za kontrolnu provjeru fizičko-mehaničkih svojstava materijala provode se ispitivanja prema Tehničke specifikacije za njegovu proizvodnju i GOST 2678-94 . Određivanje kvantitativnih pokazatelja karakteristika također se mora provesti u slučaju kašnjenja garantni rok skladištenje materijala. Ako primljeni materijali nisu u skladu s regulatornim zahtjevima, sastavlja se zapisnik o nedostacima i takvi se materijali ne koriste u izradi rada.

9.5. Prilikom preuzimanja hidroizolacije vrši se vizualni pregled njezine cjelovitosti po cijeloj površini hidroizolacije te se utvrđuje prisutnost nedostataka u adheziji hidroizolacije. Kvaliteta prianjanja hidroizolacije određuje se vizualno prisutnošću ili odsutnošću mjehurića i lupkanjem metalne šipke po hidroizolaciji. Nezalijepljena područja prepoznaju se po tupom zvuku.

9.6. Ako postoje mjehurići u hidroizolaciji, što znači da nije spojena na podlogu, oni se uklanjaju. Mjehurić se presječe poprečno. Nezalijepljeni krajevi materijala se savijaju, na podlogu se nanosi TECHNONICOL br. 23 mastiks (fiksator) i savijeni rubovi se lijepe valjanjem područja mjehurića valjkom. Na mjesto mjehurića postavlja se flaster koji prekriva oštećeno mjesto u svim smjerovima s rezovima od 100 mm. Prilikom postavljanja flastera, gornja površina se zagrijava sušilom za vrući zrak. Dopuštene su najviše tri zakrpe na 100 m2.

9.7. Prianjanje valjanih materijala provjerava se testom ljuštenja, za koji se u hidroizolacijskom materijalu izrađuje rez u obliku slova U s bočnim dimenzijama 200x50x200 mm. Slobodni kraj trake se pokida i povuče pod kutom od 120-180°. Raskid mora biti kohezivan, t.j. trebalo bi doći do raslojavanja duž debljine materijala. Na temelju rezultata ispitivanja sastavlja se protokol. Ispitivanje se mora provesti 1 dan nakon lijepljenja hidroizolacije na temperaturi ispod 30°C ispod hidroizolacije.

9.8. Rezultati prihvaćanja hidroizolacije dokumentiraju se aktom za skrivene radove u utvrđenom obliku.

10. SIGURNOST PRI IZVOĐENJU HIDROIZOLACIJSKIH RADOVA.

10.1. Hidroizolacijski radovi provode se u skladu sa sigurnosnim pravilima navedenim u Pogl SNiP 12-03-01 "Sigurnost u gradnji."

10.2. Hidroizolacijske radove moraju izvoditi hidroizolatori koji su prošli tehnički minimum iz tehnologije proizvodnje i sigurnosti prema utvrđenoj proceduri. Vodenje radova i kontrolu kvalitete trebaju provoditi osobe s iskustvom u poslovima hidroizolacije. Svaki radnik, kada je dopušten za rad, mora proći obuku na radnom mjestu uz odgovarajući upis u dnevnik.

10.3. Stranica mora imati materijale s uputama za rad.

10.4. Hidroizolacijski radovi moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima zaštite od požara. Radna mjesta moraju biti opremljena opremom za gašenje požara.

10.5. Primjena temeljni sastavi na podlogu u smjeru suprotnom od smjera kretanja zraka (protiv vjetra). U mirnom vremenu potrebno je koristiti respiratore s ugljičnim filtrom.

10.6. Pri radu s temeljnim premazima i mastiksima koji sadrže otapala zabranjena je uporaba otvorenog plamena na mjestu rada. Opskrba radnim mjestima materijalima koji sadrže otapala ne bi smjela premašiti zahtjeve smjena.

10.7. Skloništa za hidroizolacijske radove moraju biti opremljena učinkovitom ventilacijom. Ako je ventilacija nedovoljna, moraju se koristiti respiratori s ugljenim filtrom.

10.8. Kožu lica i ruku treba zaštititi posebnim zaštitnim pastama i kremama.

10.9. Rad na pjeskarenju i abrazivnom čišćenju treba se izvoditi u zaštitnim kacigama pjeskara i posebnim kombinezonima za pjeskarenje.

10.10. Razina buke pjeskara može doseći 88-96 decibela, što zahtijeva zaštitu sluha sa slušalicama.

10.11. Na radnom mjestu moraju postojati pogodnosti osobna zaštita: zaštitne naočale, slušalice, respiratori, rukavice, zaštitna odjeća i cipele. Cipele moraju imati protuklizne potplate. Nije dopušteno raditi u cipelama s potkovima ili čavlima u potplatu koji mogu oštetiti hidroizolacijske premaze.

11. ZAŠTITA OKOLIŠA.

11.1. Prije početka radova na hidroizolaciji, na gradilištu se moraju dodijeliti skladišni prostori za materijale i boce zapaljivih plinova.

11.2. Prilikom rada s hidroizolacijskim materijalima oslobađaju se palete, naljepnice, rezovi hidroizolacijskih materijala, kante temeljnih premaza i mastika. Njihovo zbrinjavanje mora biti osigurano u posebno određenim prostorima.

12. uređaj za hidroizolaciju.

Baseless Technoelast Barrier BO je samoljepljivi materijal nove generacije. Prisutnost ljepljivog sloja na stražnjoj površini hidroizolacijskih ploča omogućuje izbjegavanje požara. Premaz je tražen za zaštitu građevinskih konstrukcija i konstrukcija ako je nemoguće koristiti premaze za zavarivanje. Vijek trajanja više od 25 godina.

Struktura materijala

Baseless Technoelast Barrier izrađuje se jednostranim nanošenjem bitumensko-polimernog veziva na polietilensku foliju. Vezivo sadrži polimerne modifikatore i posebne dodatke za lijepljenje. Za zaštitu od lijepljenja s donje strane hidroizolacije nanosi se odvojivi antiadhezivni silikonizirani film, a s gornje debela polipropilenska folija s logotipom.

Tehničke karakteristike Technoelast Barrier BO

Područja primjene

Hidroizolacija Technoelast Barrier BO koristi se u sljedeće svrhe:

• zaštita plitkih temelja (do 3 m) od utjecaja vlage u tlu;
• zaštita podova u prostorijama ispod estriha;
• zaštita kupaonica;
• parna barijera građevinskih konstrukcija (u atmosferskim uvjetima potrebna je ultraljubičasta zaštita);
• stvaranje hidroizolacijskih slojeva krovnih sustava;
• kao donji sloj u dvoslojnom krovnom sustavu.

Značajke instalacije

Za polaganje Technoelast Barrier BO 20 sq. m. za pripremu površine trebat će vam samo alat za rezanje i bitumenski temeljni premaz TechnoNIKOL br. Mastika nije potrebna, jer platna imaju vlastiti ljepljivi sloj.

Ugradnja materijala provodi se na temperaturi ne nižoj od +5 ° C. Pri negativnim temperaturama preporuča se prethodno zagrijati podlogu i hidroizolaciju na zalijepljenoj strani. Dobro prianjanje bezbaznog samoljepljivog materijala osigurava posebno pripremljena površina tretirana bitumenskim temeljnim premazom.

Technoelast Barrier BO ploče debljine 1,5 mm mogu se postavljati na izravnavajuće slojeve sljedećih vrsta:

• list od gipsanih vlakana;
• list od gipsane ploče;
• šperploča otporna na vlagu;
• azbestni cementni list;
• ploča od cementne iverice;
• usmjerena iverica;
• armirano-betonske nosive ploče;
• metal.

Odmah nakon sušenja bitumenski temeljni premaz Technoelast Barrier BO tkanina se razvalja po površini i isproba. Važno je da materijal čvrsto pristaje na izbočene strukturne elemente. Zatim se platno zarola s obje strane do sredine i antiadhezivni film se reže po sredini. Jedan od radnika pažljivo izvlači zaštitni sloj, istovremeno odmotavajući rolu, a drugi četkom zaglađuje hidroizolaciju. Nabori i nabori na površini nisu dopušteni. Veličina bočnih preklapanja treba biti najmanje 8 cm.

Prijevoz i skladištenje

Prijevoz Technoelast barijere obavlja se svim vrstama pokrivenog prijevoza u skladu s Pravilima za prijevoz robe koja su na snazi ​​za prijevoz ove vrste. Materijal Technoelast Barrier BO proizvodi se u obliku rolni dimenzija 20x1 m, isporučuje se na paleti (23 role), pakiran u UV-stabiliziranu foliju. Područje kotrljanja 20 četvornih metara(1 paleta - 460 m2).

Role Technoelast Barrier BO treba čuvati na suhom u zatvorenom prostoru u okomitom položaju u jednom redu po visini i na znatnoj udaljenosti od izvora topline.

Kupite Technoelast Barrier BO u Moskvi

Internetska trgovina Baurex prodaje originalne hidroizolacijske materijale TechnoNIKOL s jamstvom kvalitete. Potvrda o sukladnosti za Technoelast Barrier BO može se preuzeti u odjeljku "Dokumentacija".

Naše prednosti:

• mogućnost plaćanja narudžbi za pojedince u iznosu do 100 tisuća rubalja po primitku;
• besplatne konzultacije tehnički kompetentnih stručnjaka o nizu materijala;
• usluge nadzora instalacije;
• kontrola kvalitete hidroizolacijskih radova koje izvode druge organizacije.

Isporuku Technoelast Barrier BO organiziramo u skladu s preporukama proizvođača za skladištenje i transport materijala.

Za narudžbu nazovite telefonski broj naveden na web stranici.

Namijenjen za hidroizolaciju plitkih temelja, hidroizolaciju unutarnjih prostora ispod estriha i parnu branu građevinskih konstrukcija. Može se koristiti tamo gdje je zabranjena uporaba otvorenog plamena; moguća je ugradnja na zapaljive podloge; styling bez dodatna oprema; instalacija u skučenom, zatvorenom prostoru.

Tehnički podaci:

Skladištenje

Role materijala moraju se skladištiti u suhoj, zatvorenoj prostoriji u okomitom položaju u jednom redu po visini na udaljenosti od najmanje 1 m od uređaja za grijanje.

Prijevoz

Prijevoz se obavlja svim vrstama prijevoza u natkrivenim vozilima sukladno Pravilniku o prijevozu stvari koji je na snazi ​​za ovu vrstu prijevoza.

Detalji pakiranja

Pakiranje palete s rolama je bijela termoskupljajuća vrećica.

Brendovi:

Technoelast BARRIER (BO) dobivaju se nanošenjem bitumensko-polimernog samoljepljivog veziva, koje se sastoji od bitumena, polimernog modifikatora i posebnih dodataka ljepilu, na polimerni film. Materijal je s donje strane zaštićen silikoniziranim antiadhezivnim filmom.

Tablica karakteristika materijala:

Poslovi u proizvodnji:

Prema “Smjernicama za projektiranje i ugradnju hidroizolacije od samoljepljivih bitumensko-polimernih materijala Technoelast BARRIER (BO) i Technoelast BARRIER LIGHT.” Može se koristiti u svim klimatskim područjima prema SNiP 23–01.

Technoelast barijera BO je moderan, pouzdan hidroizolacijski materijal, za čiju se proizvodnju koristi poseban polimerni film. Jednostavnost postavljanja osigurana je nanošenjem veziva i samoljepljive tvari. Neposredno prije ugradnje materijala jednostavno morate ukloniti zaštitni film s donjeg dijela.

Povećana duktilnost i fleksibilnost hidroizolacijskog materijala omogućit će brzo i učinkovito pričvršćivanje na površinu. Može se koristiti za unutarnje i vanjske radove u građevinskim konstrukcijama različite vrste. Technoelast Barrier BO pomoći će u zaštiti plitkih temelja od vlage.

Značajke hidroizolacije

Technoelast Barrier BO nema podlogu, što povećava njenu elastičnost. Ugradnja materijala ne zahtijeva zagrijavanje, što čini proizvod pogodnim za ugradnju u skučene i skučene prostore.

Debljina hidroizolacijske ploče je samo 1,5 mm, što povećava estetski izgled površine koja se oblikuje. Profesionalna ugradnja učinit će izolaciju vizualno gotovo nevidljivom. Ima visoku razinu vodootpornosti i upijanja vode.

odobravam

direktor tvrtke

JSC "TechnoNIKOL"

___________/Kolesnikov S.A./

Upravljanje

na projektiranju i postavljanju hidroizolacije od samoljepljivih
bitumensko-polimerni materijal "Technoelast-Barrier"

Moskva 2007

„Smjernice za projektiranje i ugradnju hidroizolacije od samoljepljivog bitumensko-polimernog materijala Technoelast BARRIER, proizvođača tvrtke TechnoNIKOL“ izradio je Roof Management LLC (D. A. Fisyurenko, voditelj odjela „Specijalni materijali“ tvrtke TechnoNIKOL, Yu. A. Gorelov Direktor prodaje tvrtke TechnoNIKOL, Koldashev S.N. Voditelj službe tehničke podrške tvrtke TechnoNIKOL, Lychits A.N. Stručnjak za tehničku podršku tvrtke TechnoNIKOL). Priručnik uzima u obzir komentare i dopune Voronina A.M. (kandidat tehničkih znanosti, voditelj odjela za krovište TsNIIPROMZDANIY).

1. PREDGOVOR.

1.1. Ovaj priručnik je razvijen kao dodatak poglavlju SNiP 2.03.11-85 „Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije“, SNiP 3.04.03-85 „Zaštita građevinskih konstrukcija i konstrukcija od korozije“, SNiP 3.04.01-87 „Izolacijski i zaštitni premazi”, SNiP 3.04.01-87 „Izolacijski i završni materijali” do serije 1.010-1 „Hidroizolacija podzemnih dijelova zgrada i građevina. Izdanje O-2. Zalijepljena hidroizolacija. Materijali za dizajn." Sadrži zahtjeve za materijale, podloge za hidroizolaciju, dijelove i jedinice hidroizolacije, kao i tehnološke metode za polaganje materijala na pripremljenu površinu.

1.2. Priručnik je namijenjen za praktičnu upotrebu organizacijama koje izvode hidroizolaciju armiranobetonskih konstrukcija, kao i organizacijama koje provode prijem i kontrolu kvalitete ovih radova.

2. OPĆE ODREDBE.

2.1. Priručnik se odnosi na ugradnju hidroizolacije armiranobetonskih konstrukcija pomoću valjanog hidroizolacijskog samoljepljivog bitumensko-polimernog materijala Technoelast BARRIER proizvođača JSC TechnoNIKOL prema TU 5774-004-72746455-2007.

Technoelast BARRIER se koristi:

· pri hidroizolaciji unutarnjih podova zgrada i građevina, pri radu u skučenim uvjetima;

· kod postavljanja hidroizolacije podzemnih dijelova zgrada i građevina.

Hidroizolacijski materijal Technoelast BARRIER može se koristiti:

· kao materijal za parnu branu kod postavljanja podova ili kod postavljanja podnih obloga;

· kod ugradnje parnih brana u krovne konstrukcije na podlozi od pocinčanih profiliranih limova (valovitih ploča) i montažnih armiranobetonskih ploča;

· za zaštitu površine i zavarenih spojeva čeličnih cijevi i drugih metalnih površina od korozije.

2.2. Hidroizolacijski samoljepljivi bitumensko-polimerni materijal Technoelast BARRIER može se koristiti u svim građevinskim područjima Ruske Federacije, uključujući one s minimalnom temperaturom najhladnijeg dana prema SNiP 23-01-99 ispod minus 40°C.

2.3. Ovaj priručnik sadrži obvezne zahtjeve koji se moraju poštovati pri projektiranju i ugradnji hidroizolacije tijekom izgradnje i popravka građevina, praćenja rada i prihvaćanja konstrukcija u pogon.

3. Svojstva materijala.

3.1. Materijal Technoelast BARRIER sastoji se od baze koja ne truli - poliestera, obložena s obje strane bitumensko-polimernim ljepljivim sastavom. Samoljepljiva masa izrađena je od mješavine visokokvalitetnog bitumena i posebno odabranih polimera. Površina materijala prekrivena je posebnim polimernim filmom koji štiti od mehaničkih naprezanja. Film ne samo da povećava kemijsku otpornost materijala, već također povećava svojstva parne barijere. Ljepljivi sloj prekriven je posebnim silikoniziranim filmom protiv lijepljenja.

Glavna fizikalna i mehanička svojstva materijala data su u tablici 1.

Stol 1.

Svojstva materijala Technoelast BARRIER

3.2. Popis materijala korištenih za hidroizolaciju samoljepljivim materijalom Technoelast BARRIER dan je u tablici 2.

3.3. Materijali koji se mogu koristiti za hidroizolaciju Technoelast barijere dati su u tablici 3.

Tablica 2.

Popis materijala za hidroizolaciju:

Tablica 3.

Komponentni materijali za hidroizolaciju:

3.4. Uvjeti skladištenja.

Materijal se mora skladištiti u originalnoj ambalaži na temperaturi od -15 do +30ºC u zatvorenim skladištima. Materijal se skladišti na paletama, u vertikalnom položaju, u jednom redu po visini. Potrebno je osigurati udaljenost od uređaja za grijanje od najmanje 1 m.

4. Konstruktivna rješenja.

· Hidroizolacija ispod cementno-pješčanog estriha.

Riža. 1

· Hidroizolacija na montažnom estrihu.

Montažni estrih može biti izrađen od azbestno-cementnih ploča, ploča od cementne iverice (CSB), ploča s perom i utorom, šperploče otporne na vlagu, OSB ploča, gips ploča i ploča od gipsa.

Riža. 2

* - za smanjenje građevinske buke preporuča se korištenje zvučno-hidroizolacijskog materijala Technoelast Acoustic Super.

· Hidroizolacija betonskih konstrukcija.

Riža. 3

5. Zahtjevi za podloge za polaganje samoljepljivog materijala Technoelast BARRIER

5.1. Sljedeće može poslužiti kao osnova za hidroizolacijski tepih:

· armirano-betonske nosive ploče, šavovi između kojih su zapečaćeni cementno-pješčanim mortom stupnja ne nižeg od M150;

· izravnavajući estrisi od cementno-pješčanog morta tlačne čvrstoće najmanje 15 MPa (M150), kao i montažni suhi estrisi od ravnih azbestno-cementnih ploča, cementno-iverica debljine veće od 10 mm, gips-kartonske ploče (gips-kartonske ploče) i gips-vlaknaste ploče (gips-vlaknaste ploče) );

· sve metalne baze, uklj. cijevi

· drvene podloge (ploče s perima i utorima, šperploča otporna na vlagu, OSB ploče itd.).

5.2. Površina koja se hidroizolira mora imati nagib od najmanje 2%.

5.3. Polaganje na mokru ili vlažnu podlogu nije dopušteno.

5.4. Površina koja se hidroizolira ne smije imati šupljine, ulegnuća betona, pukotine, neravnine s oštrim rubovima, mrlje od ulja ili prašinu. Uljne mrlje uklanjamo spaljivanjem, ulegnuće betona režemo ili brusimo. Male neravnine treba popuniti toplom krovnom masom TECHNONICOL br. 41.

5.5. Površina baze mora biti ravna i glatka. Prilikom provjere ravnosti, razmaci ispod tračnice od tri metra trebaju biti samo glatkih obrisa i ne više od jednog po 1 m. Maksimalna dubina razmaka ne smije biti veća od 5 mm.

5.6. Ako na površini koju hidroizoliramo ima pojedinačnih neravnina dubine 10-15 mm, one se uklanjaju popunjavanjem smjesama kitova, koje moraju biti lake za polaganje i nakon sušenja na njima ne smiju nastati pukotine.

5.7. Temperatura podloge na koju se postavlja samoljepljivi materijal mora biti iznad temperature rosišta.

5.8. Do početka radova na hidroizolaciji tlačna čvrstoća betonske podloge mora biti najmanje 0,75.

5.9. Prije stvarne ugradnje hidroizolacije, izolirana površina mora biti očišćena od građevinskih ostataka, prašine i filma cementnog mlijeka. Film mlijeka se uklanja suhim ili mokrim čišćenjem pjeskarenjem. Konačno uklanjanje prašine provodi se industrijskim usisavačem. Površinska obrada rezačima koja stvaraju utore u betonu nije dopuštena.

5.10. Prije postavljanja hidroizolacije, izolirana površina mora biti suha. Sadržaj vlage betona ili cementno-pješčanog estriha u površinskom sloju na dubini od 20 mm ne smije biti veći od 4%.

5.11. Prilikom postavljanja hidroizolacije potrebno je koristiti temeljni premaz. Kao temeljni premaz koristiti bitumenski temeljni premaz TECHNONICOL br. 01 ili bitumenski emulzijski temeljni premaz TECHNONICOL br. 04.

6. Polaganje materijala.

6.1. Priprema površine za polaganje materijala.

6.2. Polaganje materijala.

Zalijepljene ploče ne bi smjele imati nabore, nabore ili valovitost, ali ako se to dogodi, područje s naborima se odvaja od površine. Na podlogu se nanosi tanak sloj TECHNONICOL br. 23 mastiks (Fikser) i postavlja zaglađeni materijal.

Samoljepljivi hidroizolacijski materijali polažu se na temperaturi zraka od najmanje +5ºS. Pri temperaturama zraka ispod +15ºS tijekom ugradnje, ljepljiva površina i materijal se zagrijavaju industrijskim sušilima za kosu.

Prije polaganja, materijali se moraju držati na temperaturi od najmanje +20ºS 24 sata.

Prilikom izvođenja hidroizolacijskih radova potrebno je poduzeti mjere opreza kako ulje, benzin, dizel gorivo i druga otapala ne dođu u kontakt s hidroizolacijom. U slučaju prolijevanja ovih materijala, oštećeno mjesto se izreže i stavi flaster.

6.3. Konjugacija vertikalne i horizontalne hidroizolacije.

7. Polaganje samoljepljivog materijala na metalne površine.

7.1. Materijal se može koristiti za hidroizolaciju cijevi čija temperatura radne površine ne prelazi +45ºC.

7.2. Tijekom rada materijal mora biti zaštićen od izlaganja sunčevoj svjetlosti.

7.3. Kod upotrebe Technoelast BARRIER materijala za zaštitu zavarenih spojeva cijevi i njihovih površina od korozije, materijal se reže duž panela na trake ovisno o promjeru cijevi.

7.4. Metalne površine potrebno je grundirati TECHNONICOL krovnom mastikom br. 21 (Tehnomast). Nakon što se mastika potpuno osušila (ne bi trebalo ostati tragova na prstima kada se dodirne rukom), materijal se lijepi. Materijal je omotan oko cijevi s preklapanjem od najmanje 20-30 mm preko susjednog zavoja.

8. Mogućnosti rezanja materijala pri lijepljenju vanjskih i unutarnjih kutova vodonepropusne konstrukcije.

8.1. Mogućnost rezanja i polaganja materijala u vanjskom kutu.

Približite krajeve vodonepropusnog materijala zidu. Ako je potrebno, izrežite rolu materijala najbližu zidu duž platna.

Polaganje materijala na spoju mora započeti od ugla. Da biste to učinili, pripremite dvije trake materijala potrebne duljine. Duljina je određena visinom umetanja materijala na okomitu stijenku i količinom umetanja u horizontalnu ravninu.

Materijal se postavlja na vodoravnu površinu na 150 mm.

Napravite rezove na tkanini prema donjem dijagramu.

· Lijepljenje latice na okomiti zid.

Postavite bitumensku kuglicu na krajnji spoj ploča materijala sa zidom.

Preko područja gdje se materijal preklapa valjajte valjkom.

Nakon formiranja vanjskog kuta, na njega se nanosi flaster pomoću sušila za vrući zrak.

8.2. Mogućnost rezanja i polaganja materijala u unutarnjem kutu konstrukcije.

Približite krajeve vodonepropusnog materijala zidu. Ako je potrebno, izrežite rolu materijala najbližu zidu duž platna.

Polaganje materijala na spoju mora započeti od ugla. Da biste to učinili, pripremite dvije trake materijala potrebne duljine. Duljina je određena visinom umetanja materijala na okomitu stijenku i količinom umetanja u horizontalnu ravninu.

Materijal se postavlja na vodoravnu površinu na 150 mm.

Izrežite praznine materijala prema donjem dijagramu.

Izrežite antiljepljivi film duž linija savijanja.

Položite obradak uklanjanjem antiljepljive folije sa svakog dijela uzastopno, sljedećim redoslijedom:

· Polaganje na okomiti zid;

· Polaganje valjka TECHNONICOL mastika br. 23 (Fikser) na prijelazu s vodoravne na okomitu površinu;

· Polaganje na vodoravnoj ravni (150 mm),

· Lijepljenje latice na okomiti zid.

Područja preklapanja materijala valjaju se valjkom.

Druga praznina je zalijepljena istim redoslijedom.

Nakon formiranja unutarnjeg kuta, na njega se fenom na vrući zrak postavlja flaster od Technoelast BARRIER materijala.

9. KONTROLA KVALITETE HIDROIZOLACIJE.

PRAVILA PRIHVAĆANJA.

9.1 Ugradnji hidroizolacije mora prethoditi prihvaćanje temeljnog ili izravnavajućeg sloja. Izvođač mora naručitelju dostaviti dnevnik radova, izvješća o ispitivanju materijala izravnavajućeg sloja za utvrđivanje čvrstoće, vodootpornosti, otpornosti na mraz, vlažnost, kao i izvješća o skrivenim radovima na temelju rezultata instrumentalnog praćenja ravnosti površine i nagiba. Nakon preuzimanja izravnavajućeg sloja utvrđuje se njegova usklađenost sa zahtjevima iz točke 5. ovog priručnika.

9.2. Ravnost baze provjerava se letvom od tri metra prema GOST 2789-75*. Tračnica se položi na površinu baze u uzdužnom i poprečnom smjeru i pomoću priloženog mjerača mjere se praznine po duljini, zaokružujući rezultate mjerenja na 1 mm. Razmaci ispod tračnice od tri metra trebaju biti samo glatki u obrisu i ne više od jednog po 1 m. Najveća dubina razmaka ne smije biti veća od 5 mm.

9.3. Sadržaj vlage u podlozi procjenjuje se neposredno prije postavljanja hidroizolacije nedestruktivnom metodom pomoću površinskog mjerača vlage, na primjer VSKM-12, ili na uzorcima betona izbušenim iz sloja za izravnavanje ili ploče kolnika, u skladu s GOST 5802- 86. Vlažnost se određuje na tri točke na izoliranoj površini. Za osnovnu površinu veću od 500 m2, broj mjernih točaka povećava se za jednu na svakih 500 m2, ali ne više od šest točaka.

9.4. Prije izvođenja hidroizolacije, hidroizolacijski materijali prihvaćaju se prema putovnicama u skladu s GOST 2678-94 i GOST 26627-85, uspoređujući fizikalne i mehaničke karakteristike s onima navedenima u ovom priručniku. Na zahtjev kupca za kontrolnu provjeru fizičkih i mehaničkih svojstava materijala, ispitivanja se provode u skladu s Tehničkim specifikacijama za njegovu proizvodnju i GOST 2678-94. Određivanje kvantitativnih pokazatelja svojstava također se mora provesti u slučaju isteka zajamčenog roka skladištenja materijala. Ako primljeni materijali nisu u skladu s regulatornim zahtjevima, sastavlja se zapisnik o nedostacima i takvi se materijali ne koriste u izradi rada.

9.5. Prilikom preuzimanja hidroizolacije vrši se vizualni pregled njezine cjelovitosti po cijeloj površini hidroizolacije te se utvrđuje prisutnost nedostataka u adheziji hidroizolacije. Kvaliteta prianjanja hidroizolacije određuje se vizualno prisutnošću ili odsutnošću mjehurića i lupkanjem metalne šipke po hidroizolaciji. Nezalijepljena područja prepoznaju se po tupom zvuku.

9.6. Ako postoje mjehurići u hidroizolaciji, što znači da nije spojena na podlogu, oni se uklanjaju. Mjehurić se presječe poprečno. Neprilijepljeni krajevi materijala presavijaju se unazad, na podlogu se nanosi TECHNONICOL br. 23 mastiks (Fikser) i savijeni rubovi se lijepe valjanjem područja mjehurića valjkom. Na mjesto mjehurića postavlja se flaster koji prekriva oštećeno mjesto u svim smjerovima s rezovima od 100 mm. Prilikom postavljanja flastera, gornja površina se zagrijava sušilom za vrući zrak. Dopuštene su najviše tri zakrpe na 100 m2.

9.7. Prianjanje valjanih materijala provjerava se testom ljuštenja, za koji se u hidroizolacijskom materijalu izrađuje rez u obliku slova U s bočnim dimenzijama 200x50x200 mm. Slobodni kraj trake se pokida i povuče pod kutom od 120-180°. Raskid mora biti kohezivan, t.j. trebalo bi doći do raslojavanja duž debljine materijala. Na temelju rezultata ispitivanja sastavlja se protokol. Ispitivanje se mora provesti 1 dan nakon lijepljenja hidroizolacije na temperaturi ispod 30°C ispod hidroizolacije.

9.8. Rezultati prihvaćanja hidroizolacije dokumentiraju se aktom za skrivene radove u utvrđenom obliku.

10. SIGURNOST PRI IZVOĐENJU HIDROIZOLACIJSKIH RADOVA.

10.1. Hidroizolacijski radovi provode se u skladu sa sigurnosnim pravilima propisanim u poglavlju SNiP 12-03-01 „Sigurnost u građevinarstvu“.

10.2. Hidroizolacijske radove moraju izvoditi hidroizolatori koji su prošli tehnički minimum iz tehnologije proizvodnje i sigurnosti prema utvrđenoj proceduri. Vodenje radova i kontrolu kvalitete trebaju provoditi osobe s iskustvom u poslovima hidroizolacije. Svaki radnik, kada je dopušten za rad, mora proći obuku na radnom mjestu uz odgovarajući upis u dnevnik.

10.3. Stranica mora imati materijale s uputama za rad.

10.4. Hidroizolacijski radovi moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima zaštite od požara. Radna mjesta moraju biti opremljena opremom za gašenje požara.

10.5. Nanošenje temeljnih premaza na podlogu vršiti u smjeru suprotnom od smjera kretanja zraka (protiv vjetra). U mirnom vremenu potrebno je koristiti respiratore s ugljičnim filtrom.

10.6. Pri radu s temeljnim premazima i mastiksima koji sadrže otapala zabranjena je uporaba otvorenog plamena na mjestu rada. Opskrba radnim mjestima materijalima koji sadrže otapala ne bi smjela premašiti zahtjeve smjena.

10.7. Skloništa za hidroizolacijske radove moraju biti opremljena učinkovitom ventilacijom. Ako je ventilacija nedovoljna, moraju se koristiti respiratori s ugljenim filtrom.

10.8. Kožu lica i ruku treba zaštititi posebnim zaštitnim pastama i kremama.

10.9. Rad na pjeskarenju i abrazivnom čišćenju treba se izvoditi u zaštitnim kacigama pjeskara i posebnim kombinezonima za pjeskarenje.

10.10. Razina buke pjeskara može doseći 88-96 decibela, što zahtijeva zaštitu sluha sa slušalicama.

10.11. Radno mjesto mora imati osobnu zaštitnu opremu: zaštitne naočale, slušalice, respiratore, rukavice, zaštitnu odjeću i obuću. Cipele moraju imati protuklizne potplate. Nije dopušteno raditi u cipelama s potkovima ili čavlima u potplatu koji mogu oštetiti hidroizolacijske premaze.

11. ZAŠTITA OKOLIŠA.

11.1. Prije početka radova na hidroizolaciji, na gradilištu se moraju dodijeliti skladišni prostori za materijale i boce zapaljivih plinova.

11.2. Prilikom rada s hidroizolacijskim materijalima oslobađaju se palete, naljepnice, rezovi hidroizolacijskih materijala, kante temeljnih premaza i mastika. Njihovo zbrinjavanje mora biti osigurano u posebno određenim prostorima.