JSC "Mining Technologies" proizvodi spojeve za bušenje za spajanje bušaćih cijevi koje se koriste u geološkom istražnom bušenju, u potpunosti u skladu s GOST-om.

Postoje dvije vrste bušenih spojeva:
Desni zglobovi alata- s desnim zapornim navojem i s desnim navojem za spajanje s bušaćim cijevima;
Lijevi zglobovi alata- s lijevim navojem za zaključavanje i lijevim navojem za spajanje na bušaće cijevi.

Prema GOST-ovima, bušilice se dijele na:

1. Izbušite spojeve s navojem cijevi u skladu s GOST 7909-75
Bušiti spojnice Z-42 dizajniran za spajanje cijevi promjera 42 mm TU 14-3-1919-93 (GOST 7909-56) koje se koriste u geološkim istraživanjima jezgre bušenja u stupove;
Spojnice za bušenje tipa Z-63.5 spajaju cijevi promjera 63,5 mm TU 14-3-1919-93 (GOST 7909-56) u stupove koji se koriste za geološko-istraživačko jezgreno bušenje.

2. Izbušite spojeve s navojem cijevi u skladu s GOST 5286-75
Bušilice tipa ZN-95 s normalnim provrtom namijenjeni su za spajanje bušaćih cijevi s iskrivljenim krajevima promjera 73 mm u nizove, prema TU U 322-8-16-96 (na temelju GOST 631-75);
Bušilice tipa ZSh-108 sa širokim provrtom koriste se za spajanje bušaćih cijevi s iskrivljenim krajevima promjera 73 mm u nizove, prema TU U 322-8-16-96 (na temelju GOST 631-75);
Bušilice tipa ZN-108 s normalnom prolaznom rupom, cijevi za bušenje s iskrivljenim krajevima promjera 89 mm spojene su u stupove u skladu s GOST 631-75;
Bušilice tipa ZU-108 s povećanim provrtom dizajnirani su za spajanje bušaćih cijevi s iskrivljenim krajevima promjera 73 mm GOST 631-75 u nizove pri bušenju dubokih bušotina.

3. Zglobovi alata GOST 7918-75 s navojem za cijevi
Namjena spojeva za bušenje GOST 7918-75- spajanje bušaćih cijevi sa zabravljivanjem i cijevnim navojem za spajanje alata za bušenje. Brave GOST 7918-75 spojiti geološko istražne bušaće cijevi promjera 50 mm. Ovaj tip Drill Joints su vijčani spojevi za bušaće cijevi koji se koriste za spajanje i pričvršćivanje. Materijal za čiju se izradu može koristiti je specijalni legirani čelik.

1. GLAVNI PARAMETRI I DIMENZIJE

1.1 . Brava za bušaće cijevi mora se sastojati od nastavka (sl. 1) i spojke (sl. 2 ), spojen konusnim navojem za zaključavanje.

Sranje. 1

Sranje. 2

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

1.2 . Na zahtjev kupca, bravne spojnice moraju biti proizvedene s prstenastim utorom umjesto ključ u ruke na strani navoja brave. Dimenzije utora su naznačene na crtežu. 3 .

Sranje. 3

Bilješka: U dogovoru s potrošačem i izvođačem, oblik i dimenzije utora mogu se promijeniti. U tom slučaju promjer utora mora biti najmanje 49,8 mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

1.3 . Brave moraju biti proizvedene u dvije izvedbe:

desno - s desnim navojem za zaključavanje i s desnim navojem za spajanje s bušaćim cijevima;

lijevo - s lijevim navojem za zaključavanje i s lijevim navojem za spajanje s bušaćim cijevima.

Primjeri simbola:

Bravica s desnim navojem:

Brava 3-50 GOST 7918-75

Isti, s lijevim navojem i spojkom s prstenastim utorom:

Brava 3-50LK GOST 7918-75

1.4 . Profil i dimenzije navoja za zaključavanje nazuvice i spojke moraju odgovarati onima navedenima na crtežu. 4 - 6 .

1. GLAVNI PARAMETRI I DIMENZIJE

1.1. Zatvarač za bušaće cijevi mora se sastojati od nastavka (slika 1) i spojke (slika 2), spojenih konusnim navojem za zaključavanje.

1.2. Na zahtjev kupca, bravne spojnice moraju biti proizvedene s prstenastim utorom umjesto ključ u ruke na strani navoja brave. Dimenzije utora su naznačene na crtežu. 3.

Bilješka. U dogovoru s potrošačem i programerom, oblik i dimenzije utora mogu se promijeniti. U tom slučaju promjer utora mora biti najmanje 49,8 mm.

Bravica s desnim navojem:

Brava 3-50 GOST 7918-75

Isti, s lijevim navojem i spojkom s prstenastim utorom:

Brava 3-50LK GOST 7918-75

1.4. Profil i dimenzije navoja za zaključavanje nazuvice i spojke moraju odgovarati onima navedenima na crtežu. 4 - 6 (izvorni znanstveni rad, znanstveni).

*Dimenzije za referencu.

Napomena do vraga. 4, 5. Prosječni promjer navoja u glavnoj ravnini je 48,808 * mm.

*Dimenzije za referencu.

1.5. Profil i dimenzije cijevnih navoja nazuvice i spojnice moraju odgovarati onima navedenima na crtežu. 7 i 8.

*Veličina za referencu.

Bilješka. Prosječni promjer navoja u glavnoj ravnini je 48,664 mm *.

*Dimenzije za referencu.

Dopuštena je izrada cijevnih navoja s ravnim rezom vrhova profila u skladu s crtežom. 9.

*Dimenzije za referencu.

1.4, 1.5.

1.6. Maksimalna odstupanja koraka i konusa navoja ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tablici.

Primjeri simbola

Zaključaj desnu nit:

Navoj Z-50 GOST 7918-75

Lijevi navoj cijevi:

Navoj T-50L GOST 7918-75

1.7. Parametri hrapavosti površina navoja prema GOST 2789 trebaju biti: Rz? 40 mikrona - ravni rezani vrhovi; Rz? 20 mikrona - strane zavoja, zaobljenje vrhova i dolina.

(Predstavljeno dodatno, vlč. broj 1).

1.8. Težina brave, kg, ne više od 7,1.

(Predstavljeno dodatno, vlč. broj 2).

1.9. Dopušteno je povećati promjer rupe na 31 mm u područjima koja se nalaze na udaljenosti ne većoj od 140 mm od kraja nastavka na strani navoja cijevi i ne više od 185 mm od kraja spojnice na navoju cijevi. strana; na prijelazu s površine rupe na stožastu površinu dopušteno je zaokruživanje polumjera ne većeg od 3 mm.

Parametar hrapavosti površine otvora utisnutih spojnica i bradavica - Rz 80, parametar hrapavosti otvora na mjestima povećanja promjera - Rz 200.

(Predstavljeno dodatno, vlč. broj 3).

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Brave moraju biti izrađene u skladu sa zahtjevima ove norme prema radnim nacrtima odobrenim na propisan način.

2.2. Brave moraju biti izrađene od čelika 40HN u skladu s GOST 4543, čija mehanička svojstva nakon toplinske obrade ne smiju biti niža od sljedećeg:

2.3. Vanjska površina spojnica i spojnica mora biti podvrgnuta indukcijskoj toplinskoj obradi do dubine od 1,5 ... 2,5 mm do tvrdoće od najmanje 49,5 HRC e. U ovom slučaju, dijelovi duljine 50 - 65 mm od kraja navoja brave spojnice i 30 ... 35 mm od navoja cijevi bradavice i spojke ne podliježu indukcijskoj toplinskoj obradi.

Dopušteno je očvrsnuti vanjsku površinu odvojenim trakama, čije su dimenzije navedene u radnim crtežima.

Bilješka. Vanjska površina spojnica i bradavica lijevih brava ne podliježe indukcijskoj toplinskoj obradi.

2.2, 2.3. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2).

2.4. Zaporni navoj Z-50 nazuvice i spojnice mora se podvrgnuti indukcijskoj toplinskoj obradi do dubine od 3,3 do 5,0 mm od vrha profila do tvrdoće od 49 - 57 HRC e u području od druge do desete. okreta, računajući od uvodnog okreta. Nakon indukcijske toplinske obrade, za smanjenje unutarnjih naprezanja, dijelovi moraju biti podvrgnuti niskom kaljenju ili operaciji koja ga zamjenjuje.

2.5. Žljebovi i šupljine zapornih navoja bradavica (kako bi se izgladili mikropodrezi i neravnine) moraju se uvaljati valjcima prije indukcijske toplinske obrade. Hrapavost površine nakon trčanja - Ra 1,25 mikrona.

2.6. Odstupanje od poravnanja navoja svakog dijela (bradavice ili spojke) ne smije biti veće od 0,1 mm na 100 mm duljine.

2.7. Razmak između potisnog kraja spojke i potisnog ramena zaporne nazuvice, pričvršćene rukom (poželjno u paru), ne smije biti veći od 0,5 mm.

2.8. Površine potisnog ramena zaporne nazuvice i potisnog kraja spojke moraju biti bez neravnina, zareza i drugih nedostataka koji smanjuju čvrstoću i nepropusnost spoja. Nije dopušteno stavljati nikakve oznake na te površine.

2.9. Pramenovi ne bi trebali imati pukotine, dlake, čepove, šupljine i raslojavanja. Rezanje, zavarivanje i brtvljenje neispravnih područja nije dopušteno.

2.10. Ulazni navoji navoja brave moraju biti otupljeni do punog profila. Dopušteno je otupiti uvodni navoj navoja brave spojnice u obliku skošenja pod kutom od 30° - 35° u odnosu na os navoja.

2.11. Brave moraju biti pocinčane ili fosfatirane. Cink fosfatni premaz - prema GOST 9.306. Debljina sloja prevlake cinka je 15 ... 24 mikrona.

2.12. Komplet za zaključavanje mora sadržavati bravicu i spojnicu, čvrsto pričvršćene rukom.

2.13. Prosječno vrijeme do kvara navoja brave T cf - najmanje 800 ciklusa mehaniziranog zavrtanja i odvrtanja.

Uspostavljeno vrijeme rada T y - najmanje 500 ciklusa mehaniziranog odvrtanja i odvrtanja.

Znak kvara navoja brave je njegova istrošenost, koju karakterizira smanjenje broja okretaja dijelova brave potrebnih za njegovo potpuno zavrtanje do 2,5 okretaja.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Kako bi provjerio usklađenost brava sa zahtjevima ove norme, proizvođač mora provesti prijemna i periodična ispitivanja.

3.2. 0,5% serije brava, ali ne manje od 5 komada, podvrgava se prijemnim ispitivanjima. Dnevna proizvodnja prihvaća se kao serija.

Tijekom prijemnih ispitivanja provjeravaju se svi parametri i dimenzije brava utvrđene ovom normom.

Rezultati ispitivanja odnose se na cijelu seriju.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.3. Periodična ispitivanja provode se najmanje jednom u dvije godine. Veličina serije je najmanje 2000 bravica.

Provjera pokazatelja pouzdanosti (klauzula 2.13) provodi se u laboratorijskim uvjetima na najmanje 29 brava prema metodi ubrzanog ispitivanja dogovorenoj s potrošačem.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

3.4. Na periodično testiranječek:

elementi profila navoja (klauzule 1.4 - 1.6);

kvaliteta toplinske obrade (točke 2.2 - 2.4);

odstupanje od poravnanja niti i napetosti u paru (točke 2.6, 2.7);

kvaliteta površine brava (točke 2.8 - 2.9).

Ispitivanju se podvrgava sljedeći broj brava iz serije koja je prošla prijemna ispitivanja, ali ne manje:

1% - prema pp. 1,4 - 1,6, 2,2, 2,3;

2% - prema pp. 2,6, 2,7, 2,9;

0,5% - prema pp. 2,4, 2,5;

100% - prema točki 2.8.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.5. (Brisano, izmjena br. 1).

3.6. Ako su rezultati prihvatnih i periodičnih ispitivanja nezadovoljavajući za barem jedan od pokazatelja, potrebno je provesti ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju brava iz iste serije.

Rezultati ponovljenih ispitivanja su konačni i odnose se na cijelu seriju.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4. METODE KONTROLE

4.1. Čelik za brave mora biti podvrgnut ulazna kontrola Po kemijski sastav, mikrostruktura i tvrdoća (točke 2.2 - 2.4) prema GOST 4543.

Za kemijsku analizu uzimaju se najmanje dva uzorka iz svake topline.

4.2. Mehanička svojstvačelik za izradu brava treba ispitati na uzorcima izrezanim duž bradavice i spojnice. Uzorci se moraju rezati metodom koja ne mijenja strukturu i mehanička svojstva čelika. Najmanje tri dijela izrađena od čelika iz svake topline odabiru se za rezanje.

Vlačna čvrstoća, granica tečenja, relativno istezanje i relativno skupljanje moraju se odrediti prema GOST 1497.

Ispitivanje čvrstoće na udar mora se provesti u skladu s GOST 9454.

Tvrdoća se mora provjeriti prema GOST 9012 ili GOST 9013.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

4.3. Tvrdoća vanjske površine nakon toplinske obrade (točka 2.3) provjerava se bilo gdje na dijelu u zoni kaljenja, osim utora ključ u ruke (prstenasti utor).

4.4. Za kontrolu dubine, mikrostrukture i tvrdoće otvrdnutog sloja navoja brave, kao i dubine otvrdnutog sloja vanjske površine dijelova, potrebno je izraditi uzdužne ili poprečne presjeke, slične presjecima prema GOST-u. 1763. Dubina stvrdnutog sloja mjeri se prema izvornoj strukturi. Dubina otvrdnutog sloja i tvrdoća navoja pramena provjeravaju se na 2. i 10. zavoju, računajući od uvoda. U tom slučaju, tvrdoća se provjerava u sredini zavoja na udaljenosti od 1 - 1,5 mm od vrha profila.

Kontrolni dijelovi moraju biti odgovarajuće označeni i pohranjeni 1 godinu.

Dopuštena je uporaba metoda ispitivanja bez razaranja pod uvjetom da njihova pouzdanost nije manja od pouzdanosti gore navedene metode. U tom slučaju svi detalji moraju biti podvrgnuti kontroli.

4.5. Odstupanje od okomitosti potisnih površina i krajeva dijelova mora se provjeriti univerzalnim mjernim alatom ili posebnim uređajima koji osiguravaju zadanu točnost.

4.4, 4.5.

4.6. Konus po srednjem promjeru navoja, uspon, kut profila i dubinu navoja moraju se kontrolirati univerzalnim mjernim alatom ili posebnim instrumentima koji osiguravaju zadanu točnost.

4.7. Odstupanje od poravnanja navoja nazuvice i spojke provjerava se na sljedeći način. Dio se zavrti na trn posebnog uređaja, a drugi trn se zavrti na drugi navoj. Oba trna moraju imati brušenu cilindričnu površinu duljine 100 mm, koaksijalnu s navojem. Okretanjem dijela s brojčanim indikatorom određuje se odstupanje na kraju drugog trna.

4.8. Zaporni navoj svake nazuvice mora se kontrolirati mjeračem navojnog prstena prema normativno tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Mjerna ravnina prstenastog mjerača, kada se ručno čvrsto zavrne na nazuvicu, ne smije dosezati potisnu izbočinu na udaljenosti od 10 +0,4 mm.

Mali kraj navoja bradavice mora se podudarati s krajem mjerača prstena ili udubljenjem u odnosu na njega za najviše 1,8 mm.

4.9. Zaporni navoj svake spojke mora se provjeriti mjernim čepom prema regulatorno tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Kada je čvrsto pričvršćena rukom sa spojnicom, mjerna ravnina mjerača utikača mora se podudarati s potisnim krajem ili biti udubljena u odnosu na njega za najviše 0,3 mm.

4.8, 4.9. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

4.10. Cijevni navoj navoja i spojnice mora se kontrolirati mjernim čepom u skladu s regulatorno tehničkom dokumentacijom odobrenom na propisani način.

Mjerna ravnina mjerača utikača, kada se čvrsto zavrne rukom sa spojnicom ili spojnicom, treba biti na udaljenosti od 6,5 ± 1,9 mm od kraja dijela.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

4.11. Pregled sloja cinka ili fosfatnog premaza na navoju treba provesti u skladu s GOST 9.302. U tom slučaju treba provjeriti debljinu sloja cinka u jednoj točki na bočnoj površini svitka.

4.12. Određivanje težine brave treba provesti vaganjem na vagi u skladu s GOST 29329.

(Predstavljeno dodatno, vlč. broj 2).

5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE I SKLADIŠTENJE

5.1. Na ravnima bradavice i spojke svake brave (u središnjem dijelu) mora se nanijeti sljedeće:

zaštitni znak proizvođač;

simbol brave;

godina i mjesec izdavanja;

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

5.2. Na bravicama i spojnicama brava s lijevim navojem, identifikacijske trake moraju biti obrađene duž vanjskog promjera na mjestu utora ključ u ruke. Trake trebaju imati širinu 5 +1,0 mm i dubinu 1+0,5 mm.

5.3. Prije pakiranja, sve brave moraju biti premazane antikorozivnim mazivom u skladu s GOST 9.014.

5.4. Svaka serija brava mora biti popraćena oznakom u skladu s GOST 2.601. Oznaka mora sadržavati:

naziv i zaštitni znak proizvođača;

simbol brave;

godina i mjesec izdavanja;

oznaka ovog standarda.

5.3, 5.4. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

5.5. Brave moraju biti pohranjene u zatvorenom prostoru.

6. JAMSTVO PROIZVOĐAČA

6.1. Proizvođač mora jamčiti da su brave u skladu sa zahtjevima ove norme pod uvjetom da potrošač poštuje uvjete prijevoza, skladištenja i rada utvrđene ovom normom i operativna dokumentacija prema GOST 2.601.

6.2. Zajamčeno vrijeme rada bravičnog navoja je najmanje 500 ciklusa mehaniziranog zavrtanja-odvrtanja i zatezanja.

INFORMACIJSKI PODACI

1 . RAZVIJENO I UVEDENO od strane Ministarstva geologije SSSR-a

2 . ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za standarde od 11. ožujka 1975. br. 628

3 . UMJESTO GOST 7918-64

4 . REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

5 . Razdoblje valjanosti ukinuto je prema Protokolu br. 3-93 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (IUS 5-6-93)

6 . IZDANJE (kolovoz 2006.) s dopunama 1, 2, 3, odobreno u studenom 1979., prosincu 1986., srpnju 1988. (IUS 12-79, 3-87, 11-88)

Ovaj dokument je automatski prepoznat. U bloku s desne strane možete pronaći skeniranu kopiju. Radimo na ručnom prepoznavanju dokumenata, ali to je herkulov zadatak i oduzima puno vremena. Ukoliko nam želite pomoći i ubrzati obradu dokumenata, to uvijek možete učiniti tako da nam donirate manji iznos novca.

UDK 621.73.077: 006.354! Grupa G24 DRŽAVNI STANDARD UNIJE CCB TS

Alati za kovanje za ručni rad i rad čekićem GOST UZDUŽNA KLJEŠTA S OKRUGLIM ČELJUSTIMA Dizajn m veličine 1390-75*

Blacks n-th’s hand and hammer tool- Longitudina: cutting rouml nos piers. Umjesto dizajna i mjera GOST 11390-45

Rezolucija Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a

Testirano 1982. Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

1. DIZAJN I DIMENZIJE UZDUŽNIH KLJEŠTA S OKRUGLIM ČELJUSTIMA

1.1. Dizajn i dimenzije uzdužnih kliješta s okruglim čeljustima moraju odgovarati onima navedenima na crtežu. Giv stol. 1.

1.2. Materijal zakovice je čelik razreda 15 prema GOST 1050-74.

1.3. Tehničke specifikacije - prema GOST 11435-75,

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

1.4. Oznaka: simbol kliješta bez naziva i robne marke proizvođača.

Službeno izdanje Ponovno tiskano u "

* * Ponovno izdanje (2. studenog 1986.) ‹ Dopuna br. 1, objavljena u Ma Pogg. br. 2098 od 2i/5 82 (NUS 9--82)

GOST 11390-75 C 2

stol 1

Dimenzije mm

GOST 11390-75 C 2

stol 1

Dimenzije mm

tL K 3 fio: 2 HeOM ee acleokea by Oblivion = . FOCT 1029 -99 3 Koa 2 Col | 5 = Legenda

1200-100) | 1200-1001/001 | 5:38 1200-1002 | __ 1200-1002/00! | 1% 535 1200-1003 1200-1003/00T -- | ik 1200-1008 | 1200 1004/001 1200-1005 | 1200-1005/001 | hmm 1200-1006 | (200 1006001 | 1200-1007 1200.1007;001_| a 1200-1008 | __ 1200-1008/001 1200-1009 1200 1009/00] 1200-1010 | 100 | 1200-1010/001_ ) _ 20 si (200-1011 | 1125 |. 1200-1011/001 1200-1012/001

Primjer simbola za uzdužna ljepila. kupus s okruglim čeljustima veličine Rr=10 mm: Kliješta 1200-1001 GOST 11390-75 2. DIZAJN I DIMENZIJE RICINUSA (stavka /1

2.1. Dizajn i dimenzije baklje moraju odgovarati onima navedenima na crtežu. Zee u stolu 2.

S. 3 GOST 44390-75

Goon ae aed. ‚ Leševini

1200-1010/001 1200-1011/001

Dimenzije u mm

tablica 2

S. 3 GOST 44390-75

Goon ae aed. ‚ Leševini

1200-1001 001 124-1002 001:200-1003/001 1200-1004 /001 1200 10051001 1200-1006/001 1200-1007 /001 1200-1008/001 1200-1009/001 1200-1010/001 1200-1011/001 1206-1012/001

Obolnach java vlsvepyny 1200-1001 /001 1200-1002/001 1200-1003/001 1200-1004/001

1200-1006/001 1200. 1007001 1200-1008/001 1200-1009/001

1200-1010/001 1200-1011/001

Dimenzije u mm

tablica 2

GOST 11399-75 S. 4

GOST 11399-75 S. 4

Primjer simbola za kliješta uzdužna kliješta s okruglim spužvastim kamenčićima veličine OB - br. mm:

Ricinusovo zrno 1200-1001/001 GOST 11390-75 2.2. Materijal - čelik razreda 45 prema GOST 1050-74 21, 2.2. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

2.3. Dopušteni pomak rupe (u proširenju po uzdužnoj osi +1 mm, po poprečnoj osi -=0,5 mm,

o GOST 190299-80 Količina. |".

(IUS br. 3 iz 1988.)

Promjena br. 2 GOST 11330-75 Alati za ručni rad i rad s čekićem. Uzdužne baklje s okruglim čeljustima. Dizajn i dimenzije predviđeni i stavljeni na snagu Odlukom Državnog odbora

ins 3 u SSSR-u prema standardima od 17.12.87 br. 4595 Datum uvođenja 01.07.45.

o GOST 190299-80 Količina. |".

Klauzula 1.1. Tablica 1. Stupac “Poz. 2 Zakovica p Vrijednost zamjene: 12x60 od 16x60.

(IUS br. 3 iz 1988.)

GOST 7918-75 S. 5

1.4, 1.5. 1.6. Maksimalna odstupanja koraka i konusa navoja ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tablici.

Elementi profila navoja

Zaključaj desnu nit:

GOST 7918-75 S. 5

*Dimenzije za referencu. Sranje. 9

Maksimalno odstupanje po duljini

Elementi profila navoja

Pitch Taper (vanjske, srednje i unutarnje dimenzije) + 0,16 Primjeri simbola

Zaključaj desnu nit:

Navoj 3-50 GOST 7918-75 Lijevi navoj cijevi: Navoj T-Z0L GOST 7918-75

1.7. Parametri hrapavosti površina navoja prema GOST 2789 trebaju biti: K:

(Dodatno uvedena izmjena br. 1).

1.8. Težina brave, kg, ne više od 7,1.

(dodatno uvedena izmjena br. 2).

1.9. Dopušteno je povećati promjer rupe na 31 mm u područjima koja se nalaze na udaljenosti ne većoj od 140 mm od kraja nastavka na strani navoja cijevi i ne više od 1–5 mm od kraja spojke na strana navoja cijevi; Na mjestu prijelaza s površine rupe na konusnu površinu dopušteno je zaokruživanje polumjera ne većeg od 3 mm.

Parametar hrapavosti površine rupe utisnutih spojnica i bradavica je A; 80, parametar hrapavosti otvora na mjestima gdje se promjer povećava je K 200.

(Dodatno uvedena izmjena br. 3).

S. 6 GOST 7918-75

2. TEHNIČKI UVJETI

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

S. 6 GOST 7918-75

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Brave moraju biti izrađene u skladu sa zahtjevima ove norme prema radnim nacrtima odobrenim na propisan način.

2.2. Brave moraju biti izrađene od čelika 40HN u skladu s GOST 4543, čija mehanička svojstva nakon toplinske obrade ne smiju biti niža od sljedećeg:

vlačna čvrstoća. kg/mm?. eee. 90 vlačna granica tečenja, kg/mm? (eeee: 70 relativno izduženje, %... eee eee eee en 15 relativno sažimanje, % ... eee eee nea 50 ularna viskoznost na 20 “C, kgf/cm? .. eee eee 12 tvrdoća, NKS, (NV) . -...-.. eee eee eee nana 28 (262)

2.3. Vanjska površina spojnica i bradavica mora biti podvrgnuta indukcijskoj toplinskoj obradi do dubine od 1,5... 2,5 mm do tvrdoće od najmanje 49,5 NKS. U ovom slučaju, dijelovi duljine 50-65 mm od kraja navoja za zaključavanje spojnice i 30. ..35 mm na strani navoja cijevi nazuvka i spojke ne podliježu indukcijskoj toplinskoj obradi.

Dopušteno je očvrsnuti vanjsku površinu odvojenim trakama, čije su dimenzije navedene u radnim crtežima.

Bilješka. Vanjska površina spojnica i bradavica lijevih brava ne podliježe indukcijskoj toplinskoj obradi.

2.2, 2.3. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2).

2.4. Zaporni navoj 3-50 nazuvice i spojnice mora se podvrgnuti indukcijskoj toplinskoj obradi do dubine od 3,3 do 5,0 mm od vrha profila do tvrdoće 49-57NKS, u području od drugog do desetog zavoja , računajući od uvoda u red. Nakon indukcijske toplinske obrade za smanjenje unutarnjih naprezanja, dijelovi se moraju podvrgnuti niskom kaljenju ili operaciji koja ga zamjenjuje.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.5. Žljebovi i šupljine zapornih navoja bradavica (kako bi se izgladili mikropodrezi i neravnine) moraju se uvaljati valjcima prije indukcijske toplinske obrade. Hrapavost površine nakon valjanja je Ka 1,25 mikrona.

2.6. Odstupanje od poravnanja navoja svakog dijela (bradavice ili spojke) ne smije biti veće od 0,1 mm na 100 mm duljine.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

2.7. Razmak između potisnog kraja spojke i potisnog ramena zaporne nazuvice, pričvršćene rukom (poželjno u paru), ne smije biti veći od 0,5 mm.

2.83. Površine potisnog ramena zaporne nazuvice i potisnog kraja spojke moraju biti bez neravnina, zareza i drugih nedostataka koji smanjuju čvrstoću i nepropusnost spoja. Nije dopušteno stavljati nikakve oznake na te površine.

2.9. Pramenovi ne bi trebali imati pukotine, dlake, čepove, šupljine i raslojavanja.

Rezanje, zavarivanje i brtvljenje neispravnih područja nije dopušteno.

2.10. Ulazni navoji navoja brave moraju biti otupljeni do punog profila. Dopušteno je otupiti uvodni navoj navoja brave spojnice u obliku skošenja pod kutom od 30°-35° u odnosu na os navoja.

2.11. Brave moraju biti pocinčane ili fosfatirane. Cink fosfatni premaz - prema GOST 9.306. Debljina sloja prevlake cinka je 15... 24 mikrona.

2.12. Komplet za zaključavanje mora sadržavati bravicu i spojnicu, čvrsto pričvršćene rukom.

2.13. Prosječno vrijeme rada navoja brave prije kvara T. je najmanje 800 ciklusa mehaniziranog zavrtanja i odvijanja.

Utvrđeno vrijeme rada bez kvarova, t, je najmanje 5 ciklusa mehaniziranog dopunjavanja i odvrtanja.

Znak kvara navoja brave je njegova istrošenost, koju karakterizira smanjenje broja okretaja dijelova brave potrebnih za njegovo potpuno zavrtanje do 2,5 okretaja.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

GOST 7918-75 S. 7

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

2% - prema pi. 2,6, 2,7, 2,9;

0,5% - prema pp. 2.4. 2,5;

100% - ne. 2.8.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.5. (Brisano, izmjena br. 1).

4. METODE KONTROLE

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

GOST 7918-75 S. 7

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Kako bi provjerio usklađenost brava sa zahtjevima ove norme, proizvođač mora provesti prijemna i periodična ispitivanja.

3.2. 0,5% serije brava, ali ne manje od 5 komada, podvrgava se prijemnim ispitivanjima. Dnevna proizvodnja prihvaća se kao serija.

Tijekom prijemnih ispitivanja provjeravaju se svi parametri i dimenzije brava utvrđene ovom normom.

Rezultati ispitivanja odnose se na cijelu seriju.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.3. Periodična ispitivanja provode se najmanje jednom u dvije godine. Veličina serije je najmanje 2000 bravica.

Provjera pokazatelja pouzdanosti (klauzula 2.13) provodi se u laboratorijskim uvjetima na najmanje 29 brava prema metodi ubrzanog ispitivanja dogovorenoj s potrošačem.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

3.4. Tijekom periodičnog testiranja provjerite:

elementi profila navoja (klauzule 1.4-1.6);

kvaliteta toplinske obrade (točke 2.2-2.4);

odstupanje od poravnanja niti i napetosti u paru (točke 2.6, 2.7);

kvaliteta površine brava (točke 2.8-2.9),

Ispitivanju se podvrgava sljedeći broj brava iz serije koja je prošla prijemna ispitivanja, ali ne manje:

1% - prema pp. 1,4-1,6, 2,2, 2,3;

2% - prema pi. 2,6, 2,7, 2,9;

0,5% - prema pp. 2.4. 2,5;

100% - ne. 2.8.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.5. (Brisano, izmjena br. 1).

3.6. Ako su rezultati prihvatnih i periodičnih ispitivanja nezadovoljavajući za barem jedan od pokazatelja, potrebno je provesti ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju brava iz iste serije.

Rezultati ponovljenih ispitivanja su konačni i odnose se na cijelu seriju.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4. METODE KONTROLE

4.1. Čelik za brave mora biti podvrgnut ulaznoj kontroli kemijskog sastava, mikrostrukture i tvrdoće (točke 2.2-2.4) u skladu s GOST 4543.

Za kemijsku analizu uzimaju se najmanje dva uzorka iz svake topline.

4.2. Mehanička svojstva čelika za izradu brava treba provjeriti na uzorcima izrezanim duž nastavka i spojnice. Uzorci se moraju rezati metodom koja ne mijenja strukturu i mehanička svojstva čelika. Za rezanje su odabrana najmanje tri dijela. izrađen od čelika svake topline.

Vlačna čvrstoća, granica tečenja, relativno istezanje i relativno skupljanje moraju se odrediti prema GOST 1497.

Ispitivanje čvrstoće na udar mora se provesti u skladu s GOST 9454.

Tvrdoća se mora provjeriti prema GOST 9012 ili GOST 9013.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

4.3. Tvrdoća vanjske površine nakon toplinske obrade (točka 2.3) provjerava se bilo gdje na dijelu u zoni kaljenja, osim utora ključ u ruke (prstenasti utor).

4.4. Za kontrolu dubine, mikrostrukture i tvrdoće otvrdnutog sloja navoja brave, kao i dubine otvrdnutog sloja vanjske površine dijelova, potrebno je izraditi uzdužne ili poprečne presjeke, slične presjecima prema GOST-u. 1763. Dubina stvrdnutog sloja mjeri se prema izvornoj strukturi. Dubina otvrdnutog sloja i tvrdoća navoja pramena provjeravaju se na 2. i 10. zavoju, računajući od uvoda. U tom slučaju, tvrdoća se provjerava u sredini zavoja na udaljenosti od 1-1,5 mm od vrha profila.

S. 8 GOST 7918-75

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

(dodatno uvedena izmjena br. 2).

simbol brave;

godina i mjesec izdavanja;

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

simbol brave;

godina i mjesec izdavanja;

S. 8 GOST 7918-75

Kontrolni dijelovi moraju biti odgovarajuće označeni i pohranjeni 1 godinu.

Dopuštena je uporaba metoda ispitivanja bez razaranja pod uvjetom da njihova pouzdanost nije manja od pouzdanosti gore navedene metode. U tom slučaju svi detalji moraju biti podvrgnuti kontroli.

4.5. Odstupanje od okomitosti potisnih površina i krajeva dijelova mora se provjeriti univerzalnim mjernim alatom ili posebnim uređajima koji osiguravaju zadanu točnost.

4.4, 4.5. (Modificirana reakcija, dopuna br. 1).

4.6. Konus po srednjem promjeru navoja, uspon, kut profila i dubinu navoja moraju se kontrolirati univerzalnim mjernim alatom ili posebnim instrumentima koji osiguravaju zadanu točnost.

4.7. Odstupanje od poravnanja navoja nazuvice i spojke provjerava se na sljedeći način. Dio se zavrti na trn posebnog uređaja, a drugi trn se zavrti na drugi navoj. Oba trna moraju imati brušenu cilindričnu površinu duljine 100 mm, koaksijalnu s navojem. Zakrenite dio s pokazivačem brojčanika. odrediti odstupanje na kraju drugog igla.

4.3. Zaporni navoj svake bradavice mora se provjeriti mjeračem navojnog prstena prema normativnoj i tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u utvrđenom postupku.

Mjerna ravnina prstenastog mjerača, kada se ručno čvrsto zavrne na nazuvicu, ne smije dosezati potisnu izbočinu na udaljenosti od 1019,4 mm.

Mali kraj navoja bradavice mora se podudarati s krajem mjerača prstena ili udubljenjem u odnosu na njega za najviše 1,8 mm.

4.9. Zaporni navoj svake spojke mora se provjeriti mjernim čepom prema regulatorno tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Mjerna ravnina mjerača utikača, kada se čvrsto pomiče rukom sa spojnicom, trebala bi se podudarati s potisnim krajem ili potonuti u odnosu na njega za najviše 0,3 mm.

4.3, 4.9. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

4.10. Cijevni navoj navoja i spojnice mora se kontrolirati mjernim čepom u skladu s regulatorno tehničkom dokumentacijom odobrenom na propisani način.

Kada se ručno pričvrsti spojnicom ili spojnicom, mjerna ravnina mjerača utikača treba biti na udaljenosti od 6,5 + 1,9 mm od kraja dijela.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

4.11. Pregled sloja cinka ili fosfatnog premaza na navoju treba provesti u skladu s GOST 9.302. U tom slučaju treba provjeriti debljinu sloja cinka u jednoj točki na bočnoj površini svitka.

4.12. Određivanje težine brave treba provesti vaganjem na vagi u skladu s GOST 29329.

(dodatno uvedena izmjena br. 2).

5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE I SKLADIŠTENJE

5.1. Na ravnima bradavice i spojke svake brave (u središnjem dijelu) mora se nanijeti sljedeće:

zaštitni znak proizvođača;

simbol brave;

godina i mjesec izdavanja;

oznaka ovog standarda.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

5.2. Na bravicama i spojnicama brava s lijevim navojem, identifikacijske trake moraju biti obrađene duž vanjskog promjera na mjestu utora ključ u ruke. Pojasevi trebaju imati širinu od 5 * 1/9 mm i dubinu od 10,5 mm.

5.3. Prije pakiranja, sve brave moraju biti premazane antikorozivnim mazivom u skladu s GOST 9.014.

5.4. Svaka serija brava mora biti popraćena oznakom u skladu s GOST 2.601. Oznaka mora sadržavati:

naziv i zaštitni znak proizvođača:

simbol brave;

godina i mjesec izdavanja;

GOST 7918-75 S. 9

oznaka ovog standarda. 5.3, 5.4. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1). 5.5. Brave moraju biti pohranjene u zatvorenom prostoru.

6. JAMSTVO PROIZVOĐAČA

6.1. Proizvođač mora jamčiti da su brave u skladu sa zahtjevima ove norme pod uvjetom da potrošač poštuje uvjete prijevoza, skladištenja i rada utvrđene ovom normom i radnom dokumentacijom u skladu s GOST 2.601. Broj predmeta

GOST 2.601-95 GOST 9.014-78 GOST 9.302-88 FOCT 9.306-85 GOST 1497-84 GOST 1763-68 GOST 2789-73 GOST 4543-71 GOST 9012-59 GOST 9013-5$9 GOST 9454-78 GOST 2932 9-92 (prikaz, ostalo).

Ja ee ee ee ee ee ee

FSUE "Standardinform", 123995 Moskva. Granatny per. "Moscow Printer", 105062 Moskva, Lyalin per... 6

Stranica 1

stranica 2

stranica 3

stranica 4

stranica 5

stranica 6

stranica 7

stranica 8

stranica 9

stranica 10

stranica 11

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

BRAVE ZA GEOLOŠKA ISTRAŽIVANJA
BUŠILA CIJEV PROMJERA 50 mm

TEHNIČKI UVJETI

Datum uvođenja 01.01.76

Ova se norma primjenjuje na brave namijenjene za spajanje istražnih bušaćih cijevi te na brave i navoje cijevi koji se koriste za spajanje alata za bušenje.

1. GLAVNI PARAMETRI I DIMENZIJE

1.1. Zatvarač za bušaće cijevi mora se sastojati od nastavka (slika 1) i spojke (slika 2), spojenih konusnim navojem za zaključavanje.

1.2. Na zahtjev kupca, bravne spojnice moraju biti proizvedene s prstenastim utorom umjesto ključ u ruke na strani navoja brave. Dimenzije utora su naznačene na crtežu. 3.

Bilješka. U dogovoru s potrošačem i programerom, oblik i dimenzije utora mogu se promijeniti. U tom slučaju promjer utora mora biti najmanje 49,8 mm.

1.3. Brave moraju biti proizvedene u dvije izvedbe:

desno - s desnim navojem za zaključavanje i s desnim navojem za spajanje s bušaćim cijevima;

lijevo - s lijevim navojem za zaključavanje i s lijevim navojem za spajanje s bušaćim cijevima.

Primjeri simbola:

Bravica s desnim navojem:

Isti, s lijevim navojem i spojkom s prstenastim utorom:

1.4. Profil i dimenzije navoja za zaključavanje nazuvice i spojke moraju odgovarati onima navedenima na crtežu. 4 - 6 (izvorni znanstveni rad, znanstveni).

*Dimenzije za referencu.

*Dimenzije za referencu.

Napomena do vraga. 4, 5. Prosječni promjer navoja u glavnoj ravnini je 48,808 * mm.

*Dimenzije za referencu.

1.5. Profil i dimenzije cijevnih navoja nazuvice i spojnice moraju odgovarati onima navedenima na crtežu. 7 i 8.

*Veličina za referencu.

Bilješka. Prosječni promjer navoja u glavnoj ravnini je 48,664 mm *.

*Dimenzije za referencu.

Dopuštena je izrada cijevnih navoja s ravnim rezom vrhova profila u skladu s crtežom. 9.

*Dimenzije za referencu.

1.4, 1.5.

1.6. Maksimalna odstupanja koraka i konusa navoja ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tablici.

Primjeri simbola

Zaključaj desnu nit:

Lijevi navoj cijevi:

1.7. Parametri hrapavosti površina navoja prema GOST 2789 trebaju biti: Rz£ 40 mikrona - ravno rezani vrhovi; Rz £ 20 mikrona - strane zavoja, zaobljenje vrhova i dolina.

(Predstavljenododatno, vlč. broj 1).

1.8. Težina brave, kg, ne više od 7,1.

(Predstavljenododatno, vlč. broj 2).

1.9. Dopušteno je povećati promjer rupe na 31 mm u područjima koja se nalaze na udaljenosti ne većoj od 140 mm od kraja nastavka na strani navoja cijevi i ne više od 185 mm od kraja spojnice na navoju cijevi. strana; na prijelazu s površine rupe na stožastu površinu dopušteno je zaokruživanje polumjera ne većeg od 3 mm.

Parametar hrapavosti površine otvora utisnutih spojnica i bradavica - Rz 80, parametar hrapavosti otvora na mjestima povećanja promjera - Rz 200.

(Predstavljenododatno, vlč. broj 3).

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Brave moraju biti izrađene u skladu sa zahtjevima ove norme prema radnim nacrtima odobrenim na propisan način.

2.2. Brave moraju biti izrađene od čelika 40HN u skladu s GOST 4543, čija mehanička svojstva nakon toplinske obrade ne smiju biti niža od sljedećeg:

2.3. Vanjska površina spojnica i bradavica mora biti podvrgnuta indukcijskoj toplinskoj obradi do dubine od 1,5 ... 2,5 mm do tvrdoće od najmanje 49,5 HRC e. U ovom slučaju, dijelovi duljine 50 - 65 mm od kraja zabravljivanja navoj spojnice i 30. .. 35 mm na strani navoja cijevi na spojnici i spojnici ne podliježu indukcijskoj toplinskoj obradi.

Dopušteno je očvrsnuti vanjsku površinu odvojenim trakama, čije su dimenzije navedene u radnim crtežima.

Bilješka. Vanjska površina spojnica i bradavica lijevih brava ne podliježe indukcijskoj toplinskoj obradi.

2.2, 2.3. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2).

2.4. Zaporni navoj Z-50 nazuvice i spojnice mora se podvrgnuti indukcijskoj toplinskoj obradi do dubine od 3,3 do 5,0 mm od vrha profila do tvrdoće od 49 - 57 HRC e u području od druge do desete. okreta, računajući od uvodnog okreta. Nakon indukcijske toplinske obrade za smanjenje unutarnjih naprezanja, dijelovi se moraju podvrgnuti niskom kaljenju ili operaciji koja ga zamjenjuje.

2.5. Žljebovi i šupljine zapornih navoja bradavica (kako bi se izgladili mikropodrezi i neravnine) moraju se uvaljati valjcima prije indukcijske toplinske obrade. Hrapavost površine nakon trčanja - Ra 1,25 mikrona.

2.6. Odstupanje od poravnanja navoja svakog dijela (bradavice ili spojke) ne smije biti veće od 0,1 mm na 100 mm duljine.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

2.7. Razmak između potisnog kraja spojke i potisnog ramena zaporne nazuvice, pričvršćene rukom (poželjno u paru), ne smije biti veći od 0,5 mm.

2.8. Površine potisnog ramena zaporne nazuvice i potisnog kraja spojke moraju biti bez neravnina, zareza i drugih nedostataka koji smanjuju čvrstoću i nepropusnost spoja. Nije dopušteno stavljati nikakve oznake na te površine.

2.9. Pramenovi ne bi trebali imati pukotine, dlake, čepove, šupljine i raslojavanja. Rezanje, zavarivanje i brtvljenje neispravnih područja nije dopušteno.

2.10. Ulazni navoji navoja brave moraju biti otupljeni do punog profila. Dopušteno je otupiti uvodni navoj navoja brave spojnice u obliku skošenja pod kutom od 30° - 35° u odnosu na os navoja.

2.11. Brave moraju biti pocinčane ili fosfatirane. Cink fosfatni premaz - prema GOST 9.306. Debljina sloja prevlake cinka je 15 ... 24 mikrona.

2.12. Komplet za zaključavanje mora sadržavati bravicu i spojnicu, čvrsto pričvršćene rukom.

2.13. Prosječno vrijeme do kvara navoja brave T cf - najmanje 800 ciklusa mehaniziranog zavrtanja i odvrtanja.

Uspostavljeno vrijeme rada T na - najmanje 500 ciklusa mehaniziranog zavrtanja i odvijanja.

Znak kvara navoja brave je njegova istrošenost, koju karakterizira smanjenje broja okretaja dijelova brave potrebnih za njegovo potpuno zavrtanje do 2,5 okretaja.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Kako bi provjerio usklađenost brava sa zahtjevima ove norme, proizvođač mora provesti prijemna i periodična ispitivanja.

3.2. 0,5% serije brava, ali ne manje od 5 komada, podvrgava se prijemnim ispitivanjima. Dnevna proizvodnja prihvaća se kao serija.

Tijekom prijemnih ispitivanja provjeravaju se svi parametri i dimenzije brava utvrđene ovom normom.

Rezultati ispitivanja odnose se na cijelu seriju.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.3. Periodična ispitivanja provode se najmanje jednom u dvije godine. Veličina serije je najmanje 2000 bravica.

Provjera pokazatelja pouzdanosti (klauzula 2.13) provodi se u laboratorijskim uvjetima na najmanje 29 brava prema metodi ubrzanog ispitivanja dogovorenoj s potrošačem.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

3.4. Tijekom periodičnog testiranja provjerite:

elementi profila navoja (klauzule 1.4 - 1.6);

kvaliteta toplinske obrade (točke 2.2 - 2.4);

odstupanje od poravnanja niti i napetosti u paru (točke 2.6, 2.7);

kvaliteta površine brava (točke 2.8 - 2.9).

Ispitivanju se podvrgava sljedeći broj brava iz serije koja je prošla prijemna ispitivanja, ali ne manje:

1% - prema pp. 1,4 - 1,6, 2,2, 2,3;

2% - prema pp. 2,6, 2,7, 2,9;

0,5% - prema pp. 2,4, 2,5;

100% - prema točki 2.8.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.5.(Brisano, izmjena br. 1).

3.6. Ako su rezultati prihvatnih i periodičnih ispitivanja nezadovoljavajući za barem jedan od pokazatelja, potrebno je provesti ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju brava iz iste serije.

Rezultati ponovljenih ispitivanja su konačni i odnose se na cijelu seriju.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4. METODE KONTROLE

4.1. Čelik za brave mora biti podvrgnut ulaznoj kontroli kemijskog sastava, mikrostrukture i tvrdoće (točke 2.2 - 2.4) u skladu s GOST 4543.

Za kemijsku analizu uzimaju se najmanje dva uzorka iz svake topline.

4.2. Mehanička svojstva čelika za izradu brava treba provjeriti na uzorcima izrezanim duž nastavka i spojnice. Uzorci se moraju rezati metodom koja ne mijenja strukturu i mehanička svojstva čelika. Najmanje tri dijela izrađena od čelika iz svake topline odabiru se za rezanje.

Vlačna čvrstoća, granica tečenja, relativno istezanje i relativno skupljanje moraju se odrediti prema GOST 1497.

Ispitivanje čvrstoće na udar mora se provesti u skladu s GOST 9454.

Tvrdoća se mora provjeriti prema GOST 9012 ili GOST 9013.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

4.3. Tvrdoća vanjske površine nakon toplinske obrade (točka 2.3) provjerava se bilo gdje na dijelu u zoni kaljenja, osim utora ključ u ruke (prstenasti utor).

4.4. Za kontrolu dubine, mikrostrukture i tvrdoće otvrdnutog sloja navoja brave, kao i dubine otvrdnutog sloja vanjske površine dijelova, potrebno je napraviti uzdužne ili poprečne presjeke, slične presjecima prema GOST 1763. . Dubina stvrdnutog sloja mjeri se prema izvornoj strukturi. Dubina otvrdnutog sloja i tvrdoća navoja pramena provjeravaju se na 2. i 10. zavoju, računajući od uvoda. U tom slučaju, tvrdoća se provjerava u sredini zavoja na udaljenosti od 1 - 1,5 mm od vrha profila.

Kontrolni dijelovi moraju biti odgovarajuće označeni i pohranjeni 1 godinu.

Dopuštena je uporaba metoda ispitivanja bez razaranja pod uvjetom da njihova pouzdanost nije manja od pouzdanosti gore navedene metode. U tom slučaju svi detalji moraju biti podvrgnuti kontroli.

4.5. Odstupanje od okomitosti potisnih površina i krajeva dijelova mora se provjeriti univerzalnim mjernim alatom ili posebnim uređajima koji osiguravaju zadanu točnost.

4.4, 4.5.

4.6. Konus po srednjem promjeru navoja, uspon, kut profila i dubinu navoja moraju se kontrolirati univerzalnim mjernim alatom ili posebnim instrumentima koji osiguravaju zadanu točnost.

4.7. Odstupanje od poravnanja navoja nazuvice i spojke provjerava se na sljedeći način. Dio se zavrti na trn posebnog uređaja, a drugi trn se zavrti na drugi navoj. Oba trna moraju imati brušenu cilindričnu površinu duljine 100 mm, koaksijalnu s navojem. Okretanjem dijela s brojčanim indikatorom određuje se odstupanje na kraju drugog trna.

4.8. Zaporni navoj svake nazuvice mora se kontrolirati mjeračem navojnog prstena prema normativno tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Mjerna ravnina prstenastog mjerača, kada se ručno čvrsto zavrne na nazuvicu, ne smije dosezati potisnu izbočinu na udaljenosti od 10 +0,4 mm.

Mali kraj navoja bradavice mora se podudarati s krajem mjerača prstena ili udubljenjem u odnosu na njega za najviše 1,8 mm.

4.9. Zaporni navoj svake spojke mora se provjeriti mjernim čepom prema regulatorno tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Kada je čvrsto pričvršćena rukom sa spojnicom, mjerna ravnina mjerača utikača mora se podudarati s potisnim krajem ili biti udubljena u odnosu na njega za najviše 0,3 mm.

4.8, 4.9. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

4.10. Cijevni navoj navoja i spojnice mora se kontrolirati mjernim čepom u skladu s regulatorno tehničkom dokumentacijom odobrenom na propisani način.

Mjerna ravnina mjerača utikača, kada se čvrsto zavrne rukom sa spojnicom ili spojnicom, treba biti na udaljenosti od 6,5 ± 1,9 mm od kraja dijela.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

4.11. Pregled sloja cinka ili fosfatnog premaza na navoju treba provesti u skladu s GOST 9.302. U tom slučaju treba provjeriti debljinu sloja cinka u jednoj točki na bočnoj površini svitka.

4.12. Određivanje težine brave treba provesti vaganjem na vagi u skladu s GOST 29329.

(Predstavljenododatno, vlč. broj 2).

5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE I SKLADIŠTENJE

5.1. Na ravnima bradavice i spojke svake brave (u središnjem dijelu) mora se nanijeti sljedeće:

zaštitni znak proizvođača;

simbol brave;

godina i mjesec izdavanja;

oznaka ovog standarda.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

5.2. Na bravicama i spojnicama brava s lijevim navojem, identifikacijske trake moraju biti obrađene duž vanjskog promjera na mjestu utora ključ u ruke. Trake trebaju imati širinu od 5 +1,0 mm i dubinu od 1 +0,5 mm.

5.3. Prije pakiranja, sve brave moraju biti premazane antikorozivnim mazivom u skladu s GOST 9.014.

5.4. Svaka serija brava mora biti popraćena oznakom u skladu s GOST 2.601. Oznaka mora sadržavati:

naziv i zaštitni znak proizvođača;

simbol brave;

godina i mjesec izdavanja;

oznaka ovog standarda.

5.3, 5.4. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

5.5. Brave moraju biti pohranjene u zatvorenom prostoru.

6. JAMSTVO PROIZVOĐAČA

6.1. Proizvođač mora jamčiti da su brave u skladu sa zahtjevima ove norme pod uvjetom da potrošač poštuje uvjete prijevoza, skladištenja i rada utvrđene ovom normom i radnom dokumentacijom u skladu s GOST 2.601.

6.2. Zajamčeno vrijeme rada bravičnog navoja je najmanje 500 ciklusa mehaniziranog zavrtanja-odvrtanja i zatezanja.

3. Pravila prihvaćanja. 7

4. Metode kontrole. 8

5. Označavanje, pakiranje i skladištenje. 9

6. Jamstvo proizvođača. 9

L 1,8 m, čelik 40, debljina 4 mm.

Brzo spajanje šipki u stup i njihovo rastavljanje bez zaglavljivanja i dodatnog centriranja. Visoka čvrstoća i točnost dimenzija cijevi.

Osnovni podaci i karakteristike

Za proizvodnju šipke koristi se nova bešavna hladno valjana cijev debljine stijenke od 4 mm. promjer 48 mm.

Zasun, termički obrađen do tvrdoće 28-32HRC, pričvršćen je na cijev navojem i elektrolučnim zavarivanjem. Brava Z-50 ima dva stana za 55. ključ, a Z-56 - za 50. ključ.

Navoji su u skladu s GOST 7918-75.

Kako radimo

Na web stranici ispunjavate zahtjev za alat za bušenje uz naznaku potrebnih parametara i količine, vremena isporuke i adrese dostave. Kontaktiramo Vas, razjašnjavamo potrebne detalje i šaljemo račun. Primamo uplate i na bankovni račun i na bankovnu karticu.

Dostava ne traje više od 7 dana. Otpremu sa skladišta vršimo na dan uplate uz slanje svih potrebnih popratnih dokumenata.

Proizvodi marke Metalbur prolaze laboratorijsku kontrolu kvalitete, a video kontrola nam omogućuje da se strogo pridržavamo tehnologije proizvodnje. Jamstveni rok za sve naše proizvode - 12 mjeseci.

Također nas uvijek možete kontaktirati, postaviti pitanje, izraziti svoje želje ili naručiti nestandardni alat prema vašim crtežima i skicama.

Cijena 2400 rub.

Cijena
relevantan
od 24.07.2019

Narudžba
minimum
od 1 komada

Pošiljka
iz skladišta
na dan uplate

Šipke za bušenje s bravama sa suženi navoj proizvedeni od strane tvrtke Metalbur koriste se za bušenje bušotina s malim instalacijama i instalacijama tipa URB.

Za proizvodnju takvih šipki koristi se bušaća cijev izrađena od legiranog čelika na čijim je krajevima izrezan cijevni navoj T-50 za spajanje s bušaćim spojem prema GOST 7918-75 s kutom konusa od 1 o, što osigurava pouzdana veza spoj s bušaćom cijevi bez zavarivanja. Bušilice s konusnim navojem u našem poduzeću izrađene su od čelika 40H ili 40HN uz obaveznu toplinsku obradu. To može biti volumetrijsko kalciniranje u pećima, obrada visokofrekventnim strujama (HFC) ili ionsko-plazma nitriranje (zasićenje površinskog sloja metala dušikom). Ovisno o želji kupca ili namjeni bušaće šipke može se opremiti sa sljedeće vrste brave:

• brava za bušenje GOST 7918-75 s navojem 3-50,
• brava za bušenje GOST 7909-56 s navojem 3-63,5,
• skraćeni zatvarač svrdla TU s navojem 3-50,
• skraćena brava svrdla TU s navojem 3-56.

Korištenjem visokopreciznih CNC strojeva, uvoznih reznih alata i legiranog čelika 40H i 40HN za proizvodnju bušaćih šipki s konusnim navojem postižemo Visoka kvaliteta Bušaće šipke koje proizvodimo zadovoljavaju najviše zahtjeve za alate za bušenje.