Domaći stroj za mljevenje drva: dizajn i koraci montaže. Izrada tračne brusilice Domaća brusilica

Kako bi drvena površina bila glatka i savršeno ravna, brusi se. Ako je površina brušenja mala, dovoljno je koristiti brusni papir za dovršetak posla. Međutim, za proizvode velikog volumena preporučljivo je koristiti stroj za mljevenje. Budući da je trošak ovog alata prilično visok, mnogo je jeftinije napraviti ga sami. U nastavku ćemo pogledati kako napraviti stroj za mljevenje drva.

Stroj za brušenje drva: opseg upotrebe i uređaj

Stroj za brušenje drva ima oblik stroja na kojem se nalaze brusna ploča, traka i radna površina, na kojem se radovi izvode. Osim toga, ima potisni mehanizam na kojem je dio fiksiran u vodoravnom položaju.

Kako bi oprema mogla raditi u automatiziranom načinu rada, opremljena je električni tip motor, dosta velike snage. Osim toga, stroj za mljevenje ima poseban mehanizam, zahvaljujući kojem uređaj može raditi dugo vremena.

S unutarnje strane alata nalazi se poseban dio u obliku nastavka veličine 10 cm. Pomoću njega je osigurano uklanjanje proizvoda brušenja. Dio tijela najčešće je izrađen od lijevanog željeza. Naginje se u odnosu na vrstu dijela koji je na njemu ugrađen. Stoga je opseg upotrebe ovih strojeva prilično širok. Standardna radna površina brusilice ima dimenzije od 19 do 30 cm, a njezin kut nagiba kreće se od četrdeset pet do devedeset stupnjeva.

Brusilica također ima lako zamjenjivu traku na kojoj se nalazi regulator koji omogućuje podešavanje rada opreme. Ovaj remen ima granitni premaz, što ga čini otpornijim na habanje. Osim toga, stroj za mljevenje ima osovinu obloženu gumom. Pomaže u sprječavanju klizanja remena tijekom rada. Pomoću ovog mehanizma moguće je brusiti proizvod gotovo bilo koje veličine, instaliran okomito i vodoravno.

Upotreba opreme za brušenje omogućuje vam da se riješite hrapavosti i neravnina na drvenim površinama. Pri radu na opremi za mljevenje potrebno je koristiti posebne materijale i alate. Materijali za brušenje uključuju praškaste, pastozne smjese koje poboljšavaju proces brušenja i kvalitetu dobivenog drva. Među alatima za mljevenje bilježimo prisutnost brusnih ploča, šipki i segmenata.

Dijagram i vrste stroja za brušenje drva

S obzirom na funkcionalno opterećenje, razlikuju se sljedeće vrste strojeva za brušenje:

• za izvođenje kružnog brušenja;
• za izvođenje ravnog brušenja;
• oprema za unutarnje mljevenje;
• specijalizirana oprema za mljevenje.

Osim toga, izbor određenog stroja ovisi o vrsti površine na kojoj se rad izvodi. Ovisno o vrsti i obliku drvenog izratka: cilindrični, okrugli, osovina, letva. Iz značajke dizajna oprema za brušenje i pojedini elementi na obradcima.

Strojevi za brušenje imaju vrlo široku primjenu. Uz njihovu pomoć, ne samo da se dijelovi poliraju, već i glodaju i oštre. Također, strojevi vam omogućuju obradu dijelova i rezanje potrebnih praznina prema prethodno određenoj veličini.

Među glavnim opcijama za strojeve za mljevenje bilježimo:

• traka;
• disk;
• bubnjevi

Inačica opreme za mljevenje s bubnjem sadrži brusni kotač, čiji oblik podsjeća na cilindar ili bubanj. Ovaj se alat koristi za brušenje i kalibriranje gotovih dasaka, letvica i drugih ravnih radnih komada.

Među glavnim dijelovima ovog stroja bilježimo prisutnost:

• radna površina na kojoj su fiksirani svi ključni dijelovi;
• električni motor, koji se koristi za mljevenje i rad opreme;
• bubanj za mljevenje koji se okreće, čime se brusi dio;
• radna površina;
• zaštitno kućište;
• mehanizam kojim se uklanja prašina;
• elementi koji vam omogućuju promjenu položaja radne površine.

Tračna brusilica za drvo razlikuje se od bubnjastih brusilica po tome što je glavni dio koji vrši brušenje izrađen u obliku prstenasto spojene trake postavljene između dva bubnja. Istodobno, na jednom bubnju nalazi se mehanički prijenos, koji osigurava rad uređaja. Drugi bubanj odgovoran je za brzinu uređaja i njegove promjene. Uz njegovu pomoć moguće je promijeniti način rada stroja.

Položaj radnog tijela na takvom stroju može biti vodoravan ili okomit. U nekim slučajevima jest kutni položaj. Radni alat postavlja se na radnu površinu na kojoj se vrši brušenje. Posebni uređaji fiksiraju obradak u željenom položaju, čime se olakšava rad rukovatelja.

Trake koje se postavljaju na stroj izrađene su od tkanine. Postoje dva načina da ih napravite:

• električni;
• mehanički.

Traka izrađena prvom metodom ima oštrije rubove, jer se na nju ugrađuje abraziv elektromagnetsko polje, koji prilagođava mjesto ugradnje svakog abrazivnog elementa. Mehanička metoda primjena abraziva, uključuje njegovo jednostavno punjenje. Imajte na umu da što je rjeđe punjenje na vrpci, to bolje, jer se zrnca neće začepiti drvenom prašinom. Abrazivne tvari uključuju materijale izrađene od prirodnih i umjetnih materijala imajući visoka razina tvrdoća Prisutnost posebnih ispušnih mehanizama omogućuje vam da se riješite prašine koja nastaje tijekom procesa mljevenja.

Plošne brusilice za drvo namijenjene su za brušenje ravnih površina. Sastoje se od abrazivnog kotača koji pokreće električni motor. Istodobno, mehanizam izvodi i rotacijska i translacijska rotacijska kretanja. Radni komad se može pomicati i okomito i vodoravno. To čini obradu dijela brzom i praktičnom.

Kako napraviti brusilicu za drvo vlastitim rukama

Predlažemo da se upoznate s mogućnošću izrade domaćeg stroja za brušenje diskova, uz pomoć kojeg je moguće brusiti drvene dijelove. Tijekom procesa rada obratite pažnju na sljedeća pravila:

• stroj mora biti instaliran izravno na radnu površinu, tako da će biti moguće obraditi dijelove različitih volumena i veličina;
• disk će se koristiti za obradu raznih dijelova;
• veličina opreme treba biti prosječna;
• osim toga treba voditi računa o stvaranju buke, koju treba svesti na minimum;
• Neophodno je da domaći stroj za brušenje drva ima funkciju naginjanja dijela pod različitim kutovima, tako da će se posao obaviti brzo i učinkovito.

Kada se razmatra dizajn budućeg stroja, potrebno je uzeti u obzir činjenicu da radna površina mora biti nagnuta na takav način da se obrađuju i veliki i mali dijelovi. Da biste to učinili, na njemu se mora nalaziti stezaljka. Ako instalirate brusilicu na površinu osovine elektromotora, u dizajnu stroja će se pojaviti sljedeći nedostaci:

• može doći do strukturne neravnoteže;
• Stroj za mljevenje prenosi sve opterećenje na motor, tako da se ležajevi i potporni mehanizmi vrlo brzo troše.

Najbolje je ako se osovina rastereti pomoću fleksibilne spojke. Optimalni promjer za disk montiran na stroj je osamdeset centimetara. Među glavnim ključnim strukturnim elementima bilježimo:

1. Elektromotor i njegovi nosivi dijelovi. To će zahtijevati motor koji opskrbljuje D.C. pri nazivnom naponu od osamnaest vata i s radnim kapacitetom od dvadeset tisuća okretaja u minuti. Ovaj se motor često može naći u standardnom odvijaču. Na kraju osovine u motoru nalazi se vuna koja dobro drži fleksibilnu spojku.

Način rada motora treba biti smanjen, napon je pet volti. Tako je moguće postići maksimalne performanse uređaja.

2. Noseći elementi. Ovi dijelovi imaju disk za mljevenje, koji je fiksiran na dva ležaja. Na taj način se osovina diska drži u stabilnom položaju. Ovi su ležajevi pristupačni i vrlo popularni. Međutim, među njihovim nedostacima bilježimo nedostatak zaštite od prašine i visoku proizvodnju buke. Za zaštitu od prašine koristite poklopac od staklena boca instaliran na osovini.

3. Treba istaknuti i potporne dijelove na kojima se stol drži, vodilice i samu radnu površinu.

Nakon sklapanja glavnih komponenti slijedi proces povezivanja u cjelinu uređaja. Postavljeni su na postolje od javorovih ploča. Prvo je potrebno montirati motor i njegove potporne dijelove, a zatim se montira disk. Provjerite jesu li osi između ovih elemenata pravilno spojene. Pomoću gumene spojke možete kontrolirati ovaj proces. Zatim uklonite disk i postavite gumenu spojku na površinu osovine. U te svrhe preporučujemo korištenje crijeva odabranog prema promjeru i veličini uređaja.

Da bi se smanjila njegova krutost, potrebno ga je ugraditi na osovinu motora i odrezati određene dijelove crijeva. Zatim postavite disk, kao i dršku, spojku i ležajeve. Za zatezanje spojnice koristite stezaljku od žice.

Sljedeća faza izrade stroja za brušenje drva vlastitim rukama je ugradnja potpornih mehanizama na stol. Montiraju se na dvije točke pomoću stražnjih i steznih vijaka. Otpuštanjem steznog vijka može se promijeniti položaj cijele konstrukcije. Stol bi trebao biti vodoravan tijekom postavljanja, pokušajte kontrolirati njegov položaj stražnjim vijkom. Ugradite vijke tako da prvo izbušite rupe za njih.

Spuštanjem steznog vijka moguće je mijenjati položaj stola i okomito i vodoravno. Tako će razmak između diska i obratka biti minimalan. Stezni vijak je izrađen od okova za namještaj, odnosno vijaka dimenzija m6x100.

Budući da je glava takvog vijka karakterizirana prisutnošću rupe za kvadratni ključ, svi radovi na njegovom podešavanju izvode se prilično brzo. Za nanošenje brusnog papira na površinu diska koristite dvostrana traka. Tijekom rada, vijak se uklanja i stol se postavlja u prikladan položaj. Stol ima rupu za utor postavljenu pored diska. Unutar njega dijelovi su stegnuti u položaju potrebnom za rad.

Vodilica mijenja smjer tijekom rada u odnosu na utor. Za izradu stezaljke u spoju utora koriste se vijci za namještaj. Uz pomoć njihove glave u obliku konusa, moguće je osigurati pouzdanu fiksaciju graničnika.

Bilo bi korisno ugraditi uređaj za kontrolu brzine na stroj. Osim toga, prekidači vam omogućuju uključivanje i isključivanje mehanizma, kao i promjenu smjera kretanja diska.

Preporučamo postavljanje gumenih nožica ispod radne površine. Oni će strukturu učiniti otpornijom na vibracije koje se javljaju tijekom procesa mljevenja. Koristite plastične ili drvene dijelove za pokrivanje motora. Ne treba zaboraviti na mehanizam koji skuplja prašinu, za njegovu izradu dovoljna je obična plastična kutija. Uz pomoć takvog mehanizma možete jednostavno obrađivati ​​drvene proizvode, oštriti noževe i fino podešavati alate za okretanje.

Cijena stroja za brušenje drva je prilično visoka, pa je nekoliko puta jeftinije sami izgraditi ovaj uređaj. Svi elementi za njegovo stvaranje prilično su dostupni i jednostavni, glavna stvar je imati strpljenja i malo vremena da ih pravilno kombinirate. Na kraju se provjerava funkcionalnost stroja i prilagođava u odnosu na pojedinačne parametre izratka.

Za potpunu obradu proizvoda vlastitim rukama potrebni su električni alati. Ali događa se da sam alat nije dovoljan i morate pribjeći pomoći ozbiljnije električne opreme. Na primjer, kako bi se u potpunosti obradila površina velikih proizvoda, koristi se oprema kao što je stroj za brušenje trake.

Ovaj tip stroja je vrlo skup ako se proizvodi u specijaliziranoj tvornici. Iz tog razloga većina obrtnika izrađuje vlastitu brusnu traku.

Od čega se sastoji tračna brusilica?

Najkorišteniji materijal za izradu dijelova je drvo. Za obradu proizvoda od drva koristi se različita oprema. Kako bi vodili drveni proizvodšto je točnije moguće, koristite domaći stroj za brušenje trake, u kojem je abrazivna traka na čelu.

Mehanizmi stroja za brušenje metala:

1. Horizontalni i vertikalni raspored abrazivne trake. Navlači se na oba bubnja, koji izvode rotacijske pokrete.
2. Dva rotirajuća bubnja: master i slave. Moguće je regulirati brzinu okretnog elementa.
3. Mehanizam se postavlja na površinu stola, koja može biti drvena ili metalna. Na metalnoj podlozi moguće je oštriti složenije dijelove.
4. Snaga elektromotora na kojem radi jedinica mora biti najmanje 2,8 kW, uz osiguravanje brzine trake od najmanje 20 metara u sekundi.
5. U pravilu se postavlja posebna napa za uklanjanje prašine i prljavštine tijekom rada.

Postoji obrazac između duljine stroja i duljine dijela koji se na njemu obrađuje: što je veći dio, to bi mehanizam za obradu trebao biti duži.

Svrha

Najčešće se ova jedinica koristi za izvođenje posljednje faze rada s proizvodom. Metalne tračne brusilice rade na drvenim i metalnim konstrukcijama. Uređaj za obradu drva može savršeno izravnati hrapavost na površini koja se obrađuje, brijući sve nepotrebne neravnine, stvarajući unutarnje brušenje proizvode, čine proizvod iznimno ujednačenim i glatkim.

Strojevi za brušenje metalne trake uspješno obrađuju metale bilo koje kategorije: ravne, okrugle obojene metale, kao i obradke pravokutnog oblika, uključujući jednostavne legirane metale. Takvi strojevi mogu kratko vrijeme obraditi sve složene proizvode: okruglo drvo, cijevi velikog promjera.

Tračne brusilice također su namijenjene za:

• Završno brušenje dijela prije nanošenja sloja boje ili laka.
• Toplinska obrada neravnina na proizvodu.
• Teška obrada površine šipke.

Kako napraviti radnu površinu radne površine vlastitim rukama?

Najbolja opcija– odaberite debelo platno za visokokvalitetnu pokrivenost. Što je radna površina veća, to je složeniji proizvod može se proizvesti. Funkcionalnost radnog kreveta izravno ovisi o lakoći obrade metalne ili drvene površine na njemu.

Mehanizmi za izradu volumetrijskog kreveta:

1. Napravite potrebne oznake.
2. Izbušite tri utičnice za vijke.
3. Pomoću tri vijka pričvrstite površinu za rad.

Kako odabrati i instalirati ispravan motor za brusilicu za tračnu brusilicu?

Najčešće, obični motor iz perilice rublja može djelovati kao motor stroja. Ali ako ga je teško pronaći i instalirati, onda možete kupiti bilo koji motor koji ima najmanje 1500 okretaja u minuti. Ako je motor fiksiran na okvir, morate osigurati da je ugrađen što je moguće čvršće.

Na stroju su u pravilu ugrađena dva bubnja: vodeći i pogonski. Najprikladnije za izradu materijal od iverice.

Proces izrade bubnja:

• Trebali biste nabaviti prazninu izrađenu od lista iverice s volumenom od najmanje 200 x 200 mm.
• Izbrusite obradak tako da njegov promjer bude najmanje 200 mm.
• Ugradite ovaj obrađeni izradak na momentnu osovinu motora stroja. Njegova je svrha pokrenuti vrpcu.
• Ugradite drugi moment (pogonski) na osovinu i pričvrstite ga s pojedinačnim ležajevima. U tom slučaju potrebno je napraviti mali nagib sa strane dijela bubnja. To omogućuje traci da lagano dodiruje površinu izratka.

Posebnu pozornost treba obratiti na izradu bubnja - trebao bi biti nekoliko centimetara veći od pogonskog elementa. Time se osigurava stabilan rad motora i štiti od pregrijavanja i mogućnosti pucanja zategnutog remena.

Kako sami napraviti tračnu brusilicu

Za proizvodnju remena za brusilice najčešće se uzima nekoliko kvalitetne trake od brusnog papira. Moraju se izrezati na nekoliko dugih dijelova (dužine najmanje 200 mm) i spojiti ljepilom. Najbolja sirovina za ljepljenu tkaninu je cerada.

Svi radovi vezani uz lijepljenje moraju biti popraćeni visoko učinkovitim mazivim slojem, koji će element učiniti čvrstim i što izdržljivijim. Mnogi vodeći stručnjaci savjetuju prekrivanje oba valjka visokokvalitetnom gumom. Za ovu ulogu najprikladnije su kamere za bicikle i mopede.

Optimalna debljina lijepljenje gume – najmanje 30 mm. Nakon svih potrebnih postupaka za sastavljanje jedinice, možete sigurno prijeći na obradu proizvoda od drva ili metala.

Proces sastavljanja stroja kako bi bio što kvalitetniji

Dakle, moderni stroj za mljevenje može se napraviti vlastitim rukama, ali uzimajući u obzir činjenicu da šipke moraju biti izrađene od breze ili bora. Najznačajniji elementi za kvalitetnu obradu proizvoda zalijepljeni su PVA ljepilom, a ugradnja jedinice nije potpuna bez vijaka različitih veličina.

U ovom slučaju, lijepljenje može biti dva jednostavna komada ploča od iverice, koji su povezani šarkama. Najbolje je pričvrstiti vijcima M6.

Dno stroja je oslonjeno na blok blokove, koji su prvo prilagođeni dimenzijama stroja, zatim su pričvršćeni mali komadi gume za održavanje ravnoteže jedinice tijekom rada. S prednje strane jedinica za mljevenje pričvršćena je europskim vijcima za izradu namještaja na mlin i za obradu proizvoda.

Značajke ideje dizajna domaće jedinice

Stroj za brušenje trake može biti dizajniran na različite načine sa stajališta dizajna: stol može biti pomičan ili nepomičan, a remen može biti labav ili čvrsto rastegnut. Na posebnom je mjestu oprema s nekoliko širokih pojaseva. U takvoj situaciji radna površina je izrađena u obliku gusjenice. A također u nekim modelima uopće nije predviđena prisutnost površine stola.

Najčešće se takav mehanizam koristi za oštrenje ili udubljenje:

1. Noževi.
2. Odvijač.
3. Sječivo.
4. Toporov.
5. Jake orezne makaze.
6. Ostali predmeti za bušenje i rezanje.

Pravila za siguran i učinkovit rad

Niti jedna stolna jedinica za mljevenje nije opremljena bez posebnog uređaja za usisavanje prašine tijekom radnog procesa. Svaki profesionalni ili domaći stroj radi glatko samo ako se poštuju potrebne sigurnosne mjere.

Kada se uključi, stroj počinje proizvoditi najmanje 1500 okretaja u minuti, a pri ovoj brzini postoji velika vjerojatnost da male čestice uđu u jedinicu, koje zatim prodiru u ljudsko tijelo kroz Stroj za pomoć pri disanju.

Video: domaći stroj za brušenje trake.

Štetni učinci

Stroj za brušenje s diskom ima vrlo negativan učinak na ljudski slušni sustav, a kada dug rad Možete postati gluhi ili slijepi ako radite bez posebnih naočala. Neprihvatljivo je pristupiti radnoj jedinici s mokre ruke i u nepokrivenom radnom ogrtaču.

Kao što pokazuje praksa, posljedice mogu biti više nego tužne za radnika, uključujući visoku vjerojatnost oštećenja drvenog ili metalnog proizvoda. Nakon duljeg korištenja materijala za brušenje, potrebno ga je zamijeniti novim kako bi se izbjeglo oštećenje alata.

1. Materijali za sastavljanje stroja
2. Izbor motora
3. Montaža bubnjeva i trake
4. Proces izgradnje

Glavna funkcija strojeva za brušenje drva je da dorada prirodni materijal koji koristi abrazivne elemente. Strojevi i uređaji raznih vrsta mogu imati širok raspon mogućnosti i omogućiti oštrenje noževa, brušenje ukrasnih proizvoda i proizvoda za namještaj, a također obavljaju unutarnje i vanjsko poliranje izradaka.

Moderne jedinice sposobne su za ultra-fino poliranje, dajući proizvodima savršeno glatku površinu.. Jedna od prednosti takve opreme je njezina izvrsna izvedba i visoka učinkovitost kako prilikom izvođenja grubog procesa grube obrade tako i tijekom brušenja velikom brzinom.

U proizvodnji se često mogu naći kalibrirajuće, disk i oscilirajuće (vreteno) vrste jedinica za mljevenje. Ništa manje popularne nisu ni brusilica s diskovima, tračna brusilica i bubanj za poliranje. Kinematika svih uređaja za brušenje bez iznimke, bilo da se radi o uzorku za kalibraciju ili poliranje, temelji se na rotaciji ili kretanju drveni dio po ravnoj ili lučnoj putanji i istovremenom rotaciji radnog dijela jedinice, ali to se odnosi na stacionarne strojeve. Ako mislite ručni alat, tada ne govorimo o kretanju izratka, već isključivo o kretnjama Brusilica. Vraćajući se na stacionarne strojeve za brušenje drva, napominjemo da je bolje izvršiti visokokvalitetnu površinsku obradu proizvoda velikih dimenzija na uzorcima remena. Tvornička oprema nije jeftina, pa se mnogi vlasnici malih kućnih radionica sve više zanimaju kako sami izraditi stroj za brušenje trake.

Dizajn remenskih jedinica

Da biste imali ideju o proizvodnji brusne jedinice s brusnom trakom, morate se upoznati s njezinim dizajnom, koji uključuje:

• abrazivni pojas rastegnut vodoravno ili okomito na okviru;
• par bubnjeva (pogonski i zatezni cilindri). U ovom slučaju, kinematika omogućuje pokretanje pogonskog elementa pomoću električnog pogona koji prenosi okretni moment pomoću remenskog pogona;
• metal ili drveni stol, a prva opcija omogućuje rad sa složenijim dijelovima;
• električni motor snage najmanje 2,8 kW, zahvaljujući kojem se brusna traka (šmirgl) može kretati brzinom od 20 m / sekundi;
• napa koja uklanja drvenu prašinu.

Postoji bliska veza između duljine radnog alata i kreveta, kao i sličnih parametara izradaka koji se obrađuju na ovoj jedinici. Svaki iskusni majstor potvrdit će da je rad s opremom ugodniji ako je drveni element koji se obrađuje kraći od radne površine. Pravilno sastavljen domaći stroj za brušenje trake omogućit će vam da lako izravnate površinu i uklonite sve pogreške, čineći je ravnomjernom i glatkom. Također, remenske jedinice brzo će i učinkovito ukloniti staro premazi boja, snaći će se s obradom rubova i krajeva, brusiti zaobljene oblike i polirati ravni drveni komad namještaja.

Materijali za sastavljanje stroja

Mnogi stolari početnici izrađuju brusilicu od bušilice, ali mi predlažemo stvaranje poboljšanog alata. Prije sastavljanja brusnog stroja vlastitim rukama, morate odlučiti o materijalu za izradu njegovih glavnih komponenti. Na primjer, bolje je napraviti radnu površinu od debelog metala, dajući prednost ukupne dimenzije platno unutar 500x180x20 mm. Skrećemo vam pozornost da što je krevet veći, to je on funkcionalniji i dijelovi koji se planiraju obrađivati ​​će biti raznovrsniji.

Stol

Izrada radne površine izgleda ovako:

1. Odrežite jednu stranu metalnog lima.
2. Provedite oznake.
3. Na kraju izrezanog lima izbušene su tri rupe kroz koje je radna površina pričvršćena za okvir.

Izbor motora

Domaća instalacija za mljevenje drva opremljena je motorom, au ovom slučaju električnim pogonom perilica za rublje, iako možete pokupiti bilo koji motor snage oko 2,8 kW, sposoban za prosječno 1200-1500 o / min. Pogon je čvrsto fiksiran u stacionarnom stanju na okvir.

Montaža bubnjeva i trake

Sada moramo napraviti dva bubnja za jedinicu za površinsko brušenje, za što će nam trebati list iverice, od kojeg se izrezuju praznine od 200x200 mm i sastavlja paket promjera 240 mm. Nakon montaže, konstrukcija se strojno obrađuje do promjera 200 mm. Pogonski cilindar je ugrađen na pogonsko vratilo, a on će pokretati abrazivni materijal. Zatezni element je fiksiran oko osi okvira na ležajevima.

Uvjerite se da remen može lako dodirivati ​​ploču stola, što se postiže osiguravanjem kosine na bočnoj strani bubnja.

Prilikom sastavljanja bubnjeva ne zaboravite da njihov unutarnji promjer treba biti veći od vanjskog za nekoliko milimetara. To je neophodno kako bi traka bila postavljena u sredinu cilindra i ne bi skliznula. Sada nam je potrebna brusna traka za koju je prikladan abrazivni brusni materijal izrezan na trake i zatim zalijepljen visokokvalitetnim ljepilom.

Jedinica za mljevenje bubnja

Baš kao i industrijski dizajni, kućanske jedinice mogu imati različite konfiguracije, iako su, kao što je ranije navedeno, njihov kinematski dijagram i princip rada slični. Gore smo vam rekli kako sastaviti opremu za brušenje s trakom, a sada ćemo saznati što koristiti za izradu domaće brusilice s bubnjem.

U ovom slučaju, umjesto rastegnutog abrazivnog remena, domaći proizvod opremljen je diskom u obliku bubnja, koji se koristi za poliranje drvenih dijelova. Kao iu prethodnom slučaju, ova jednostavna vrsta agregata se stvara brzo i bez većih poteškoća, a ovdje također ne trebamo složeni sklop ili zamršene crteže.

Proces izgradnje

Kada vlastitim rukama gradite bubanj za mljevenje, možete koristiti asinkroni motor iz perilice rublja, a osim njega s stara pisaća mašina uklonite remenice, remen i korisno elektronički dijelovi. Bubnjevi za brušenje obično se izrađuju od cilindričnih šipki, drvenih prstenova, kartona ili plastičnih cijevi.

Na početku izrade brusilice za drvo, iz cijevi se izreže segment koji je jednak duljini glavnog elementa za mljevenje, tako da bude nešto kraći od šipke, na koju će se kasnije pričvrstiti. Završne kapice izrezane su iz lista šperploče, jednak promjeru cijevi s rupama u sredini. Čepovi su fiksirani na krajevima cijevi pomoću vijaka.

Sada možete postaviti osovinu šipke, fiksiranu pouzdanim ljepilom. Površina cijevi prekrivena je gumom, što će osigurati bolje pristajanje izratka. Brusna krpa se spajalicom spiralno pričvrsti na površinu bubnja i brusni bubanj je spreman.

Tijelo i radna površina jedinice izrađeni su od drva ili debele šperploče. Pokretni dio radne površine sprijeda je pričvršćen na vijak za podešavanje, a straga je pričvršćen na šarke. Motor je montiran na donji dio kućište, gdje je unaprijed napravljena rupa, a bubanj, izrađen ručno, pričvršćen je na gornji dio okvira. Šipka (os) sjedi s obje strane na ležajevima pričvršćenim na bočne stupove. Na završna faza ugradite remenice na osovinu i rastegnite pogon remena. Za konsolidaciju stečenog znanja predlažemo da pogledate video.

Trošak tvornički izrađenog stroja za mljevenje je prilično visok. Ako si ne možete priuštiti električni alat, možete ga pokušati sami napraviti. Na takvom stroju bit će moguće ne samo brusiti drvene izratke, već i izoštriti alat. Postoje tri vrste strojeva za mljevenje koje možete sastaviti vlastitim rukama: remen, disk i bubanj.

Za sastavljanje stroja za mljevenje s trakom trebat će vam električni motor, izdržljivi okvir i valjci na kojima će se remen okretati. Obavezno imati crtež ili detaljan dijagram s naznakom svih komponenti i dimenzija. Nudimo primjer dijagrama stroja s drvenim krevetom na fotografiji.

Sljedeća fotografija pokazuje gotov dizajn mašina U ovoj izvedbi, raspored tri radne osovine je dizajniran tako da pokretna traka tvori vertikalnu ravninu brušenja. Kao pogon koristi se remenski pogon.

Dizajn stroja može koristiti četiri valjka. Jedan od njih je vodeći i montiran je izravno na osovinu elektromotora. Fotografija prikazuje primjer takvog dizajna. Ugradnja četiri valjka omogućuje vam da dobijete dvije ravnine za mljevenje: vodoravnu i okomitu.

Drveni okvir ublažava vibracije električnog motora koji radi, međutim, drvo je kratkotrajno. Optimalno je izrezati izradak dimenzija 50x18 cm od čelika debljine 2 cm. Jedan rub okvira je savršeno ravan kako bi se na njega pričvrstila platforma za električni motor. Za sljedeći dio trebat će vam čelik debljine 1 cm izrezan u veličini 18x16 cm, a zatim pričvršćen za okvir vijčanim spojem.

Za takav stroj nije potrebna velika snaga elektromotora. Motor iz stare perilice rublja će učiniti. Ako je potrebna veća produktivnost brusilice, tada je preporučljivo pronaći elektromotor s brzinom osovine od 1500 o/min snage 2,5 do 3 kW. Visokokvalitetno brušenje postiže se pomicanjem brusne trake brzinom od 20 m/s. Za postizanje takvih parametara koriste se radni bubnjevi promjera 20 cm. Ako napravite valjke tanjim, morat ćete smanjiti brzinu osovine motora pomoću mjenjača, što je izuzetno nezgodno.

Pogonski bubanj može se montirati na osovinu motora. Ako ova opcija nije prikladna, izrađuje se zasebna jedinica. Pogonsko vratilo s ležajevima pričvršćeno je na okvir. Na ovom kraju je ugrađena pogonska remenica, a na drugom kraju pogonski bubanj. Zatim se na osovinu elektromotora također montira remenica i stavlja se klinasti remen. Pogonski valjci slobodno se okreću na ležajevima.

Pogonske remenice morat će se strojno obraditi tokarilica, a valjci se mogu napraviti od kvadratnih komada iverala dimenzija 20x20 cm. Ploče se slažu jedna na drugu dok se ne dobije ukupna debljina od 24 cm umetnuti i ploče su čvrsto stegnute s obje strane maticama. Kvadratni proizvod se strojno obrađuje u bubanj promjera 20 cm.

Prilikom žljebljenja valjka u njegovom središnjem dijelu predviđeno je zadebljanje. U odnosu na rubove bubnja, razlika bi trebala biti 3 mm. Zbog zadebljanja remen se neće pomaknuti s valjaka. Površina drvenog bubnja prekrivena je gumom. Poslužit će stara zračnica za bicikl. Guma će spriječiti klizanje remena na valjcima.

Za izradu brusne trake prikladan je brusni papir na bazi tkanine. Možete izrezati čvrstu traku potrebne duljine, čiji su rubovi zalijepljeni od kraja do kraja. Ako nema duge trake brusnog papira, izrežite traku izdržljive tkanine i zašijte je u prsten. Brusni papir se izreže u pravokutnike i zatim zalijepi na traku tkanine. Kod izrade brusne trake važno je odabrati kvalitetno ljepilo kako se brusni papir ne bi odlijepio.

Izrada stroja za brušenje ploča

Stroj s diskom smatra se najlakšim za proizvodnju. Načelo njegovog rada nalikuje običnom električnom šmirglom. Sastavljanje stroja za mljevenje prikazano je u uputama s fotografijama korak po korak:

• Pogon stroja je trofazni elektromotor. Ovaj izbor nije slučajan, jer promjena faze pri povezivanju omogućuje organiziranje obrnutog. Motor se može spojiti na mrežu od 220 V preko kondenzatora.

• Radni disk je izrezan od šperploče debljine 1,5 cm. Dvije identične praznine su zalijepljene zajedno. Rezultat je disk debljine 3 cm. Rupa je izbušena strogo u sredini, čiji je promjer jednak debljini osovine elektromotora.

• Za sastavljanje okvira bolje je koristiti obrubljena daska, a vodilice i radni stol izrezani su od šperploče debljine 1,5 cm. Drvo je prikladnije za izradu stroja nego metal. Drvo prigušuje vibracije motora.

• Radni disk se može koristiti za brušenje i čak oštrenje. Važno je odabrati prave abrazivne materijale. Moraju biti čičak i odgovarati svojoj namjeni. Ako trebate brusiti proizvod od kamena ili granita, zalijepite dijamantni kotač "Turtle" na radni disk.

• Za brušenje drvenog izratka zalijepite krug brusnog papira na radni disk.

• Postoje slični čičak krugovi za metal. Ovaj disk se može koristiti za oštrenje noževa, sjekira i drugog alata.

Kada dizajnirate brusilicu s diskovima, važno je uzeti u obzir sigurnost. Rotirajući radni disk prekriven je zaštitnim lukom na vrhu. Na radnom stolu je predviđena podesiva peta koja služi kao graničnik za radni komad.

Ploča stola stroja ne smije biti lakirana ili obojena. S vremenom će neravnomjerno istrošeni premaz stvoriti poteškoće u pomicanju obratka koji se obrađuje.

Izrada bubanj stroja za brušenje ploča

Za izradu bubnjarskog stroja sastavlja se okvir. Trebat će vam drvena građa. Na dno okvira pričvršćen je elektromotor s remenicom. Bubanj s ležajevima dolazi s rabljene transportne trake. Brusni papir se reže na trake i čvrsto namotava jedan kraj na radni valjak. Uz rubove bubnja, papir je pričvršćen stezaljkama.

Radni valjak je pričvršćen na okvir odozgo. Ploča stola stroja bit će smještena ispod njega. Na osovinu bubnja montira se remenica i stvara se remenski pogon s motorom. Ploča stola je podesiva pomoću vijaka tako da možete brusiti ploče različitih debljina. Kako biste izbjegli vibracije stroja, preporučljivo je pričvrstiti noge kreveta na pod.

Ako pokušate i uložite napor, tada bilo koja razmatrana jedinica neće raditi ništa gore od tvornički izrađenog stroja za mljevenje.

Za male količine mljevenja, čija se potreba javlja s vremena na vrijeme, mnogi obrtnici koriste ručno izrađene. Kao abrazivni alat u takvim uređajima u pravilu se koriste trake i diskovi od brusnog papira i tkanine. To se objašnjava činjenicom da su vrlo jeftini i mogu se lako zamijeniti ako je potrebno za izvođenje brušenja s drugom granulacijom. Osim za brušenje drva, metala i plastike, ovi domaći proizvodi mogu se koristiti za oštrenje alata za obradu metala i stolarije, kao i za ravnanje alata za tokarenje i bušilica. Neki domaći strojevi za mljevenje imaju vrlo jednostavan dizajn, a po potrebi se mogu sastavljati i rastavljati. Drugi uvelike kopiraju industrijski dizajn i izvrsni su primjeri amaterske inženjerske kreativnosti. Stari elektromotori od Kućanski aparati i električnih alata. U najjednostavnijim strojevima za brušenje pogonski dio često je izrađen od bušilice ili brusilice.

Postoje dva glavna izgleda brusnog stroja s trakom: s okomitim rasporedom radnog dijela brusne trake i s vodoravnim. Među kreatorima domaćih strojeva za mljevenje, prvi je popularniji, jer je pogodan za različiti tipovi obradu i mnogo je praktičniji za oštrenje alata, a prašina se ispušta prema dolje tijekom procesa brušenja. Kao materijal za izradu okvira, glavnih dijelova i valjaka, mnogi obrtnici vrlo često koriste ne metal, već šperploču i drvo. Potonja opcija ima niz prednosti:

• sve komponente mogu se izraditi u stolarskoj radionici;
• Mnogo je lakše prilagoditi drvene dijelove;
• drvena konstrukcija ima manju težinu;
• Instalacija je otporna na vibracije i lako se rastavlja.

Kako biste sami napravili učinkovit, pouzdan i siguran stroj za mljevenje, morate imati barem minimalno inženjersko znanje i vještine obrade građevinski materijali. Stoga, samo najviše važne točke izrada i montaža stroja, čiji je shematski prikaz prikazan na donjoj slici.

Izbor motora

U pravilu se kao pogoni za domaće strojeve za mljevenje koriste elektromotori iz rashodovanih strojeva s bubnjem. perilice rublja, kao i ručni električni alati. Snaga prvog obično je oko 300 W pri brzini rotacije od oko 3 tisuće okretaja u minuti. Pogodni su za ugradnju jer imaju posebne pričvrsne jezičke s rupama na tijelu, kao i navoje na osovini za pričvršćivanje remenice. Električni alati (obično bušilice i brusilice) pričvršćeni su na uklonjive stezaljke ili nosače. Njihovi motori rade na većim brzinama, pa je u strojevima za brušenje preporučljivo koristiti modele s podešavanjem ovog parametra.

Brzina rotacije pogona je najvažnija karakteristika domaćeg stroja, jer se koristi za izračunavanje promjera pogonske remenice koja prenosi rotaciju brusne trake. Svaka vrsta abrazivne trake je dizajnirana za rad određenom linearnom brzinom, koja se mjeri u m/s, a njena radna brzina jednaka je perifernoj brzini pogonske remenice. Stoga, ako imate električni motor s poznatim karakteristikama, projektiranje stroja za mljevenje treba započeti određivanjem njegovog promjera.

Osim toga, na temelju duljine brusne trake i promjera remenica i valjaka, izračunavaju se njihovi razmaci između središta i određuju ukupne dimenzije budućeg stroja za brušenje.

Struktura okvira

Okvir (ležaj) brusilice je nosiva konstrukcija na koju su montirani električni pogon, remenice i valjci. Normalno kretanje brusne trake, kao i stabilnost stroja, ovise o njegovoj krutosti i točnosti izrade. Obrisi okvira obično ponavljaju kinematički dijagram valjaka koji se nalaze na njegovim krajnjim točkama. Nadalje, njegov dizajn će se razmotriti na primjeru domaći uređaj izrađena od drveta i šperploče, u kojoj se kao pogon koristi električna bušilica. Proces proizvodnje ovog stroja za mljevenje možete vidjeti u videu (vidi dolje). Na kraju prikaza nalaze se skice svih dijelova s ​​dimenzijama.

Okvir stroja je struktura u obliku kutije, unutar koje se nalazi pogonska remenica i dva valjka. Sastoji se od zakrivljene slomljene bočne stijenke C-oblik instaliran na širokoj podlozi. Materijal korišten za sve dijelove ovog stroja za brušenje je debela šperploča. Na donji rub okvira pričvršćen je radni stol s prorezom za brusnu traku. Pogonska remenica je postavljena na okomiti dio okvira, vodeći valjak je na donjem kraju, a zatezna i upravljačka remenica je na vrhu. Jednako oblikovana bočna stijenka je zglobna u obliku vrata i u potpunosti pokriva cijeli prostor s koloturom i valjcima.

Nedvojbena prednost ovog domaćeg stroja za brušenje trake je u tome što su svi njegovi dijelovi izrađeni jednostavnim alatima u stolarskoj radionici, a tijekom montaže koristi se minimalna vrsta pričvrsnih elemenata i metalnih komponenti. Očigledno, majstor je proveo ne više od dva dana na njegovoj izradi.

Sa sigurnosnog gledišta, rješenje za potpuno zatvaranje valjaka i remena čini se idealnim. A značajni nedostaci ovog stroja uključuju samo mali raspon napetosti remena.

Video instalacija

Tvornički izrađene i domaće brusilice s trakom obično koriste dva do četiri valjka različitih veličina. Jedna od njih je uvijek remenica na pogonskoj osi i prenosi kretanje na brusnu traku. Drugi djeluje kao zatezač (ponekad kombinira ovu funkciju s aksijalnom regulacijom). Ostalo su vodilice i također se mogu podešavati. Jedan od najčešćih je dizajn strojeva za mljevenje s tri valjka. U ovom slučaju, svaki od njih obavlja jednu od tri funkcije. U ovoj konfiguraciji, s okomito postavljenim radnim dijelom brusne trake, na vrhu se nalazi zatezni valjak, a na dnu vodilica.

Nakon ugradnje remenice i valjaka na okvir stroja, moraju se podesiti. Tijekom rada brusna traka se kreće brzinom od 10 do 30 m/s, a svako odstupanje u geometriji relativni položaj remenica i valjci mogu uzrokovati da se otkače i slome. Stoga njihove osi moraju biti postavljene strogo paralelno s vodoravnom, a ravnine rotacije duž kojih se remen pomiče moraju se jasno okomito podudarati. Mogućnost takvih prilagodbi treba predvidjeti prilikom izrade dizajna stroja za brušenje trake.

Najviše jednostavan uređaj Među domaćim proizvodima koje koriste obrtnici je stroj za brušenje diskova koji pokreće bušilica. Najčešće je to jednostavno bušilica s tvorničkim ili domaćim bušilicom pričvršćenom stezaljkom na dasku. A u takvim domaćim proizvodima kao radni stol koristi se komad daske ili hrpa šperploče. Glavna prednost takvih konstrukcija je mogućnost brzog sastavljanja i rastavljanja ili čak nove izrade.

Međutim, ima ih i više složeni dizajni: s pomičnim radnim stolom ili pomičnim nosačem u koji je učvršćena bušilica. Materijal za izradu domaćih disk brusilica uvijek je debela šperploča ili drvo, a montaža se vrši pomoću vijaka i ljepila.

Jer različitih materijala bruse se na različitim brzinama, preporuča se koristiti bušilice s regulacijom brzine ili obične bušilice s dimerima.

Obično je okvir na koji je bušilica montirana pravokutni komad ploče s uređajem za njegovo pričvršćivanje. Kao uređaj za pričvršćivanje obično se koristi ili metalni nosač, koji služi za pritiskanje njegovog tijela, ili drvena stezaljka s dva polukružna udubljenja koja pokrivaju svrdlo za vrat namijenjen za pričvršćivanje bočne ručke. Druga mogućnost je postaviti bušilicu u drvenu kutiju, u čijoj je prednjoj stjenci izrezana rupa veličine njenog vrata. U ovom slučaju, fiksiran je trakom, koja je pričvršćena vijcima na krajeve bočnih stijenki. Za dodatno pričvršćivanje i visinsko postavljanje svrdla koriste se kratke šipke i ploče od šperploče. Najčešće je radni stol za takav domaći stroj za mljevenje jednostavna konstrukcija od tri pravokutna komada šperploče ili iverice s utorom za disk, iako neki majstori izrađuju pokretne i nagnute stolove.

Dizajn diska

Kao alat za brušenje u domaći strojevi S pogonom bušilice obično se koriste diskovi s cilindričnim drškom. Mnogi ljudi samostalno izrađuju takav alat s diskovima potrebne veličine od šperploče ili plastike. Drugi koriste tvorničke nastavke za diskove s mekom podlogom kada je potrebno fino brušenje ili poliranje ili bez njih kada se stroj koristi za grubo ili grubo brušenje, kao i za oštrenje i dotjerivanje alata.

Brusni papir je fiksiran na tvorničke dodatke pomoću standardnog čička. Na domaćim su pričvršćeni ljepilom.

Video s brusnim strojevima od šperploče i drva najčešće objavljuju strani majstori. Naši preferiraju metalne konstrukcije, štoviše one izrađene zavarivanjem. Što mislite koji je razlog tome? Podijelite svoje mišljenje u komentarima na ovaj članak.