Podstava i materijali za podstavu

iz "Cjevovodi u kemijskoj industriji"

Za oblaganje (oblaganje) kotlovskih jedinica, crvene opeke, razne vatrootporne i termoizolacijski materijali.
Crvena opeka se izrađuje od mješavine kaolinske gline (A1203) i pijeska (Si02) pečenjem sirovina na visokoj temperaturi. Crvena opeka koristi se za polaganje temelja, rupa, vanjskih zidova oblaganja, svodova i drugih elemenata izloženih temperaturama do 700 °C.
Vatrostalni materijali koji se koriste za zidanje u kotlovima uključuju šamotne opeke, visokoaluminijske i kromitne vatrostalne materijale te vatrostalni šamotni beton. Glavna kontrolirana svojstva vatrostalnih materijala uključuju: otpornost na vatru, toplinsku otpornost, otpornost na trosku, kao i strukturnu gustoću, plinopropusnost i toplinsku vodljivost.
Otpornost na požar karakterizira temperatura omekšavanja pri kojoj se uzorak deformira bez opterećenja, kao i temperatura pri kojoj počinje deformacija pod opterećenjem koje stvara tlačno naprezanje od 0,2 N/mm2 (2 kg/cm2).
Toplinska otpornost određuje se promjenom mehaničke čvrstoće vatrostalnog materijala pod temperaturnim naprezanjima koja nastaju tijekom promjena zagrijavanja i hlađenja.
Otpornost troske karakterizira gubitak vatrostalne mase pod utjecajem visokotemperaturnog plinskog okruženja i troske.
Šamotne opeke i proizvodi od šamota najčešće se koriste kao vatrostalni materijali za kotlovske jedinice. Koriste se za oblaganje komore za izgaranje i plinskih kanala u područjima visokih (do 1400 °C) temperatura.
Šamotna opeka izrađena je od vatrostalne gline koja se sastoji od 50...65% silicija (Si02), 30...45% glinice (A1203), s ukupnim sadržajem do 5% vapna (CaO), magnezija (MgO) i titanijev dioksid (TYu2).
Vatrostalni materijali s visokim udjelom glinice izrađeni su od sirovina s visokim udjelom glinice u glinenom vezivu; Prilikom pečenja u peći, materijal se sinteresira. Ovisno o vrsti proizvoda, sadržaj A1203 može biti 45... 75%. Prema sadržaju A1203, otpornost na vatru materijala varira unutar 1750... 2000 °C. Materijali s visokim udjelom glinice imaju visoku otpornost na toplinu, otpornost na trosku i visoku otpornost na deformacije pod opterećenjem. Ova vrsta vatrostalnih materijala naširoko se koristi kao zaštitni premazi za obloge peći kako bi se smanjilo njihovo trošenje.
Vatrootporni šamotni beton koristi se za izradu vatrootpornih ploča zidnih obloga, kao i visećih svodova.
Izolacijski materijali otporni na toplinu karakteriziraju niska gustoća i toplinska vodljivost. Ovi materijali uključuju dijatomitnu opeku - koristi se za izolaciju vrućih dijelova kotlovske jedinice koja radi na temperaturama do 900 °C.
Za izolaciju vrućih površina cjevovoda, armatura, plinskih i zračnih kanala, opreme itd. koriste se lagani izolacijski materijali: azbest, azbestni tinjac, pjenasti dijatomit, dijatomitna opeka, staklena i troska vuna, sovelit i dr. Azbest se koristi u obliku azbestnog vlakna, azbestnog lista ili užadi i koristi se pri radnim temperaturama do 500°C. C.

Podstava i materijali za podstavu

Materijali za brtvljenje koriste se pri ugradnji spojeva za brtvljenje prirubničkih spojeva. Kao materijal za amortizaciju koriste se azbest, tehnička guma, paranit i jastučni karton.
Azbest se koristi na spojevima dijelova kotlova od lijevanog željeza za brtvljenje spojnica, sigurnosnih ventila protiv eksplozije, brtvila ventila itd.
Listovi tehničke gume koriste se za izradu brtvila između prirubnica vodovodnih cijevi, plinovoda i između dijelova radijatora.
Paranit je amortizerski materijal na bazi azbesta, gume i punila, koristi se u obliku ploča debljine 0,4...6 mm, podnosi pritisak do 5 MPa (50 kgf/cm2) i temperaturu do 450 °C. Koristi se za brtvljenje prirubničkih spojeva parovoda, cjevovoda tople vode i plinovoda srednjeg i visokog tlaka.
Karton se koristi za brtve na vodovodnim cijevima hladna voda. Prije ugradnje između prirubnica, brtve se navlaže vodom i prokuhaju u ulju.
Materijali za pakiranje - razne brtvene kutije i kitovi koji služe za sprječavanje istjecanja pare ili tekućine kroz brtvene otvore.
Materijali uljnih brtvi moraju imati nizak koeficijent trenja i visoku otpornost na habanje pri visokim temperaturama. Utičnice su izrađene u obliku pletenog užeta od pamučne, lanene ili konopljine pređe, kao i azbestnog užeta, impregniranog mastikom protiv trenja.

3.1. Brtve i materijali za brtvljenje

Materijali za brtvljenje koriste se za brtvljenje prirubnica, utičnica i drugih spojeva sanitarnih instalacija.

Za brtvljenje prirubničkih spojeva u zračnim kanalima koriste se azbestne niti i užad. Azbestni kabel se koristi za spajanje dijelova kotla na spojnice bez navoja, kao i za popunjavanje praznina između rebara dijelova. Kao omentalna brtva koristi se azbestna užad impregnirana antifrikcijskim spojem. Za brtvljenje se koriste azbestne niti i užad impregnirane grafitom pomiješanim s prirodnim sušivim uljem navojne veze pri temperaturi rashladne tekućine većoj od 105 o C. Navoji se proizvode s promjerom od 0,5-2,5 mm, a kabel debljine 3-25 mm prema GOST 1779-72.

Azbestni karton (GOST 2850-75) koristi se kao amortizirajući materijal u spojevima aparata, instrumenata i komunikacija, kao i kao protupožarni, toplinski izolacijski i električni izolacijski materijal. Karton se proizvodi u obliku listova debljine 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5, 6,8 i 100 mm, dimenzija 900x900, 800x100, 900x1000, 1000x1000 i 980x740 mm. Za brtvljenje prirubničkih spojeva u zračnim kanalima koristi se karton debljine 2-6 mm. Listovi kartona moraju biti glatki, bez pukotina, udubljenja i stranih mehaničkih inkluzija.

Karton i brtvene brtve izrađene od njega (GOST 9347-74) proizvode se u listovima i rolama razreda A i B, debljine: stupanj A (impregniran) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 mm; stupanj B (neimpregniran) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25 ;1,5 ; 1,75; 2; 2.25; 2,5 mm. Volumetrijska masa kartona je 0,7 - 0,75 g/cm 3 .

Površina kartona mora biti glatka, bez savijanja, nabora, nabora, mjehurića, vlaknastih inkluzija i utisnutih mjesta. Tijekom proizvodnje brtvi, karton se ne smije raslojiti.

Za brtve koje se koriste za brtvljenje prirubničkih spojeva cjevovoda s temperaturom vode do 100 o C koristi se brtveni karton. Prije ugradnje kartonske brtve treba navlažiti u vodi i prokuhati u prirodnom sušivom ulju.

Tehnička guma koja se koristi za izradu brtvila, ventila, brtvi amortizera i drugih dijelova proizvodi se u pet vrsta: otporna na kiseline i lužine, otporna na toplinu, otporna na mraz, otporna na ulje i benzin i prehrambena, duljine 0,25-10 m. , širine 200-1750 mm i debljine 0,5-60 mm. Tehnička guma otporna na toplinu ostaje operativna kada se koristi u zraku na temperaturama do + 90 ° C iu vodenoj pari na temperaturama do + 140 ° C. Tehnička guma otporna na mraz ostaje operativna u radnim uvjetima na temperaturama do - 45 ° C Tehnička guma svih vrsta ostaje otporna na toplinu pri radu na temperaturama od - 30 o C do + 50 o C.

Pločasta tehnička guma debljine 3-4 mm koristi se kao brtvene brtve za prirubničke spojeve cjevovoda za transport hladne vode. Guma s oblogom od tkanine koristi se i pri transportu tople vode temperature do 100 o C.

Kao brtva za prirubničke spojeve sustavi ventilacijeŠiroko se koristi lim i profilirana guma, kao i elastični konopci PMZH-1 i PMZH-2.

Brtve od profilirane gume proizvode se u obliku trake bilo koje duljine, širine 19 mm i 27 mm, debljine 2 mm s zadebljanjem na rubovima do 3 mm, odnosno 4 mm.

Podvezak PMZh-1 - elastični podvezak od polimera okruglog presjeka promjera 8-10 mm, za čiju se proizvodnju koriste poliizobutilen, naftni bitumen, parafin, azbest i neutralno ulje.

Podveza za stalni boravak-2 kemijski sastav sličan podvezi PMZH-1 i proizvodi se u obliku trake širine 20 mm i debljine 2 mm sa zadebljanjem na rubovima do 4 mm.

Zbog svoje elastičnosti, snopovi dobro prianjaju na ravninu prirubnice. Podveze se transportiraju i skladište namotane na kolute i posipane talkom. Ukupna težina koluta ne smije prelaziti 20 kg.

Paronit (GOST 481-71) je materijal za amortizaciju izrađen od azbesta, gume i punila. Dostupan u pločama debljine 0,4; 0,5; 0,8; 1,5; 3; 4; 5 i 6 mm, dimenzija 300 x 400; 400 x 500; 500 x 500; 750 x 1000; 1000 x 1500; 1500 x 1500; 3000 x 1500 mm.

Listovi paronita trebaju imati glatku, blago sjajnu površinu na prednjoj strani; površina druge strane može biti mat.

Paronit treba skladištiti u zatvorenom prostoru na temperaturi ne višoj od 30 o C na udaljenosti od najmanje 1 m od uređaja koji emitiraju toplinu. Mora se zaštititi od izravne sunčeve svjetlosti, ulja, benzina i drugih tvari koje ga uništavaju.

Paronitni ili paronitni prstenovi koriste se kao brtve za prirubničke spojeve cjevovoda tople vode i pare s temperaturom rashladne tekućine iznad 100 o C. Prije uporabe paronitna brtva mora se navlažiti u Vruća voda i podmazati grafitom pomiješanim s prirodnim sušivim uljem.

Listna vlakna (GOST 14613-69) dostupna su u nekoliko razreda. Vlakna marke FPK (brtva otporna na kisik), proizvedena u debljini od 0,6 do 5 mm, koriste se kao brtve za neutralna plinska okruženja (kisik, ugljični dioksid) pri visokim tlakovima i normalnim temperaturama. Prije upotrebe vlakna se moraju temeljito odmastiti. Klasa vlakana FT (tehnička) koristi se kao brtvilo u ventilima i slavinama sustava za opskrbu toplom vodom.

Tehnička koža se koristi za izradu brtvila i pogonskih remena. Vanjska strana kože ima sjajnu površinu, unutarnja strana ima neglatku i nesjajnu površinu koja se naziva bakhtarma.

Poderani lan (GOST 10330-76) u obliku niti impregniranih crvenilom ili bijelom, razrijeđen u prirodnom sušivom ulju, koristi se kao brtvilo u navojnim spojevima cjevovoda kroz koje se transportira voda na temperaturama do 105 o C.

FUM - fluoroplastični brtveni materijali, proizvedeni u obliku trake širine 10-25 mm i debljine 0,08-0,12 mm i užeta. Traka se koristi za brtvljenje navojnih spojeva cjevovoda DN £ 65 mm, uže se koristi za brtvljenje protumatica, a također i kao brtvena kutija u armaturi ventila i slavina. Moraju biti bijele ili neke druge svijetle boje. Dopuštene su male točke i pojedinačne inkluzije. Površina trake i užeta treba biti jednaka bez poderotina ili mjehurića.

FUM je izrađen od fluoroplastike - 4D (80-83%), omekšane vazelinskim uljem (17-20%). Fluoroplastika - 4D se ne otapa ni u jednom od poznatih otapala i otporna je na sve lužine i druga agresivna okruženja. FUM brtva je vodootporna i može izdržati temperature od - 60 o C do + 200 o C.

Traka i kabel se isporučuju u kolutima težine 300-600 g, pakirani u plastične vrećice, folije ili impregnirani papir za pakiranje.

Prirodno laneno i konopljino ulje za sušenje (GOST 7931-76) koristi se za pripremu crvenog olovnog kita, razrjeđivanje temeljnih boja i gusto utrljanih boja, kao i za impregniranje kartonskih brtvila.

Viskoznost ulja za sušenje (na 20 o C) treba biti u rasponu od 26 -320 prema viskozimetru VZ-4. Nakon taloženja od 24 sata, ulje za sušenje mora biti potpuno prozirno, a talog ne smije biti veći od 1% po volumenu. Vrijeme potpunog sušenja tankog sloja sušivog ulja nanesenog kistom na ploču pri temperaturi okoline 18-22 o C i relativna vlažnost zrak 60-70% ne više od 24 sata.

Gusto mljevena olovna bjelila (GOST 12287-77) je pasta koja se sastoji od mješavine olovne bjelile, teškog bjelila i ulja za sušenje ili sirovog lanenog sjemena ili suncokretovo ulje, a proizvode se u tri stupnja: MA-011, MA-011 - N - 1 i MA - 011 - N - 2. Bijelica, razrijeđena u prirodnom ulju za sušenje, može se koristiti za impregniranje lanenih niti koje se koriste kao brtvilo u navojima spojevi cjevovoda grijanja s temperaturom rashladne tekućine do 105 o C i cjevovoda za dovod tople vode.

Gusto mljevena cinkova bijela (GOST 482-77) je pasta od suhe cinkove bjeline, mljevena na prirodnom lanenom ulju ili biljnim uljima s dodatkom sušitelja, dostupna u 7 razreda: M-00 posebna; M-00; M-0; B-2-00; B-2-0; B-4-00; B-4-0.

Ovo krečenje je namijenjeno za bojanje raznih površina i koristi se nakon razrjeđivanja s prirodnim ili poluprirodnim sušivim uljem do konzistencije za slikanje.

Cinkova bijela, razrijeđena prirodnim uljem za sušenje, koristi se za impregniranje lanenih niti koje se koriste kao brtvilo u navojnim spojevima cjevovoda hladne vode.

Minij olova (GOST 19151-73) je teški prah jarko crveno-narančaste boje, dostupan u pet stupnjeva: M-1, M-2, M-3, M-4, M-5. Crveni olovo razrijeđeno na prirodnom sušivom ulju (2 težinska dijela crvenog olova i 1 težinski dio sušivog ulja) koristi se za impregniranje lanenih niti koje se koriste kao brtvilo u navojnim spojevima cjevovoda grijanja s temperaturom rashladne tekućine do 105 °C. o C, cjevovodi za opskrbu toplom vodom i plinom.

3.2. Materijali za podstavu

Kako bi se osigurala gustoća pojedinih čvorova zaporni ventili I raznih dizajna koriste se brtve za žlijezde (GOST 5152-77), dizajnirane za rad u širokom rasponu tlakova i temperatura vode, pare, plinova, zapaljivih i agresivnih medija.

Ovisno o uvjetima rada koriste se 3 vrste pakiranja: pleteni, rolni i prstenasti.

Pletena pakiranja izrađena su od pamuka, konoplje, jute, lana i azbestnog konca razna tkanja- s jezgrom, ojačanom ili neojačanom, suhom ili impregniranom antifrikcijskim i drugim spojevima (talk, grafit, guma, fluoroplastika). Namijenjeni su za maksimalnu temperaturu od 100 o C - 400 o C, tlak 4,5-20 MPa i za uporabu u sljedećim okruženjima: zrak, industrijska i pitka voda, otopine soli, vodena para, inertne pare i plinovi.

Valjana podstava izrađena je motanjem užadi od pamučne, gumirane, azbestne tkanine. Predviđeni su za maksimalnu temperaturu od 100 o C - 400 o C, tlak od 10-20 MPa i primjenu za industrijsku vodu te pregrijanu i zasićenu paru.

Prstenaste brtve su puno valjani ili rezani višeslojni prstenovi oblikovanog poprečnog presjeka od azbestno gumirane tkanine, vulkanizirane i grafitizirane. Predviđeni su za temperaturu od 300 o C, tlak od 20 MPa, a koriste se za zrak, industrijsku vodu i paru.

Grafit (GOST 4596-75) je kristalna tvar čeličnosive boje, meka i masna na dodir, proizvodi se u obliku fino mljevenog praha iu obliku ljuskica. Grafit u obliku ljuskica koristi se za impregnaciju brtvila brtvila i paronitnih brtvila. Grafit pomiješan s prirodnim sušivim uljem naziva se grafitna pasta. Ova pasta se koristi za podmazivanje bradavica i utičnica za bradavice pri sastavljanju kotlova od sekcijskog lijevanog željeza.

3.3. Maziva, sušiva ulja i boje

Maziva se koriste za osiguranje normalnog rada, smanjenje trenja i sprječavanje trošenja pokretnih i rotirajućih dijelova sanitarne opreme, aparata i armatura, posebno samopodmazujućih, kao i za privremenu zaštitu metalne površine od korozije.

Maziva se dijele na ulja za podmazivanje ( tekući materijali) i masti za podmazivanje.

Maziva i maziva ulja proizvode se za univerzalne i posebne namjene, a područje i uvjeti njihove uporabe regulirani su odgovarajućim normama i tehničkim uvjetima.

Industrijsko (vretenasto) ulje razreda 12 i 20 prema GOST 20799-75 koristi se za podmazivanje trljajućih dijelova mehanizama i vlaženje filtracijskih površina uljnih filtara. Kompresorsko ulje razreda 12 (M) prema GOST 1861-73 koristi se za podmazivanje dijelova kompresora i puhala. Viskonska i parfemska ulja koriste se za upijanje prašine u filtrima ventilacijskih sustava.

Masti (krutine) su gusta mast i koriste se kada je nemoguće ili teško dopremiti tekuće mazivo za podmazivanje komponenti i dijelova. Ta se maziva dijele na tri vrste: sintetička (od umjetnih masti), masna (od prirodnih biljnih i životinjskih masti), emulzija (od ulja pomiješanih s kolofonijem). Kruta ulja koriste se za podmazivanje kugličnih i valjkastih ležajeva, za zaštitu od korozije i za očuvanje obrađenih metalnih površina. Masna mast američke klase prema GOST 1033-73 koristi se za podmazivanje ventilatora i drugih mehanizama na temperaturi ne višoj od 60 o C. Grafitna mast BVN-1 prema GOST 5656-60 koristi se za podmazivanje spojnih površina čelične cijevi izloženi temperaturnim promjenama tijekom rada. Tehnički vazelin i maziva za konzerviranje K-17 koriste se za očuvanje i zaštitu metalnih površina sanitarne opreme od korozije.

Svrha boja i lakova je zaštititi proizvode od korozije i dati im dekorativni izgled.

Za materijale za boje i lakove postavljaju se sljedeći zahtjevi: sposobnost čvrstog prianjanja na površinu proizvoda koji se boji, prisutnost potrebne mehaničke čvrstoće, tvrdoće i elastičnosti, otpornost na vodu, naftne proizvode, sunčevu svjetlost, očuvanje njihovih kvaliteta na niskim i visokim temperaturama, vodootpornost, sposobnost brzog sušenja i željene boje.

Ovisno o namjeni, materijali za boje i lakove dijele se u tri skupine: temeljni premazi, dizajnirani da osiguraju čvrstu vezu između površine koja se boji i premazivanje bojom; kitovi namijenjeni za izravnavanje površine koja se boji; boje (lakovi, emajli) namijenjene za oblikovanje vanjskog sloja premaza.

Primeri su ili posebno pripremljeni sastavi (suspenzije pigmenata, otapala i punila) ili mješavina boje i ulja za sušenje. Primer se nanosi u tankom sloju, pa njegova viskoznost (gustina) treba biti znatno manja od viskoznosti samog premaza.

Kitovi su gusta tekućina ili pasta koja je mješavina temeljnog premaza, otapala, pigmenta i punila (kreda, gips, kaolin).

Boje se dijele na uljane boje, lakove i emajle.

Uljane boje su pasta koja se sastoji od boje, male količine otapala i posebnih nečistoća. Prije upotrebe uljane boje moraju se razrijediti uljem za sušenje ili otapalom. Lakovi su otopina smole u ulju ili lako isparljivom otapalu s dodatkom posebnih nečistoća. Emajli su fino samljevene boje razrijeđene u laku.

Oksol sušivog ulja (GOST 190-68) je zamjena za prirodno sušivo ulje, a dobiva se kompaktiranjem lanenog ulja, upuhivanjem zraka uz prisustvo sredstva za sušenje i zatim dodavanjem otapala (white spirit). Koristi se za razrjeđivanje gusto naribanih boja.

Primer GS-2020 (GOST 4056-63*) je suspenzija pigmenata (crveno željezo i cinkovo ​​bijelo) i punila (talk) u ftalnom laku s dodatkom otapala, sušila i stabilizatora. Koristi se za grundiranje metalnih površina. Temeljni film je otporan na temperaturne promjene od -40 o C do + 60 o C. Vrijeme sušenja na temperaturi od 100-110 o C nije duže od 35 minuta, na temperaturi od 18-23 o C - ne više od 48 sati. Nanesite pištoljem za prskanje, četkom ili umakanjem. Da bi se dobio radni viskozitet, temeljni premaz se razrjeđuje otapalom, ksilenom ili mješavinom jednog od ovih otapala s bijelim špiritom.

Suhi željezni minij (GOST 8135-74) je prirodni mineralni pigment koji se uglavnom sastoji od željeznog oksida. Ovisno o namjeni, proizvode se dvije klase: A - za proizvodnju temeljnih premaza, emajla i uljane boje; B - za proizvodnju ljepljivih boja, obojene azbestne šperploče i proizvoda od azbesta.

Gusto mljevene uljane boje (GOST 8292-75) i posebne (GOST 18596-73) su pasta od mješavine suhih pigmenata i punila, utrljana na prirodno sušivo ulje ili njegove zamjene. Koriste se nakon razrjeđivanja uljem za sušenje na radnu viskoznost za premazivanje vanjskih površina proizvoda radi zaštite od korozije i davanja prepoznatljive boje. Ovi premazi su otporni na vremenske uvjete. Može se nanositi pištoljem za prskanje, četkom, uranjanjem, mlazom ili elektrostatskim raspršivanjem. U potonjem slučaju u boju se dodaje bijeli špirit ili terpentin. Sušenje boje na temperaturi od 18-22 o C provodi se u roku od 24 sata, na temperaturi od 100 o C - u roku od 2 sata.

Lak BT-577 i boja BT-177 proizvode se prema GOST 5631-70*. Lak BT-577, koji je otopina crnih smola i biljna ulja u organskim hlapljivim otapalima, koji se koriste za premazivanje metalnih površina, kao iu proizvodnji BT-177 boje. Potonji je suspenzija aluminijskog praha u BT-577 laku.

Priprema se neposredno prije nanošenja na površinu unošenjem 15-20% aluminijskog praha u BT-577 lak. Boja je namijenjena za zaštitu od korozije i ukrasni pokrov metalne površine na koje se nanosi raspršivačem boje. Praktično vrijeme sušenja na temperaturi od 18-23 o C za BT-577 lak je 24 sata, za BT-177 boju - 16 sati, a na temperaturi od 100 o C, respektivno, ne više od 20 odnosno 30 minuta. Premazi laka imaju smanjenu otpornost na vremenske uvjete, ali su postojani na produljeno izlaganje temperaturama do 20 o C. Uvođenjem aluminijskog praha povećava se otpornost premaza na vremenske uvjete i toplinu. Kako bi se poboljšala zaštitna svojstva, preporuča se toplo sušenje.

Terpentin se koristi za razrjeđivanje ulja za sušenje; otapalo, white spirit i ksilen koriste se za razrjeđivanje temeljnih i uljanih boja.

Za odmašćivanje metala prije premazivanja materijal za boje i lakove Preporuča se čišćenje bijelim alkoholom ili mješavinom kaustične sode s trinatrijevim fosfatom, tekućim staklom.

Za pokrivanje zračnih kanala ventilacijskih sustava koji rade u agresivnim okruženjima koriste se perklorovinilni emajli koji su otporni na djelovanje kiselih para, lužina i drugih agresivnih okruženja. Robne marke emajla odabiru se ovisno o radnim uvjetima zračnih kanala.

3.4. Pogonski remeni

Pogonski remen služi za prijenos gibanja s pogona (elektromotor) na radni mehanizam (ventilator, pumpa) i promjenu brzine mehanizma u odnosu na pogon.

Ovisno o materijalu od kojeg su izrađeni, pogonski remeni se dijele na tekstilne, kožne i gumeno-tkaninske.

U sanitarnim instalacijama se u pravilu koriste gumeno-tkaninski klinasti remeni.

Klinasti remeni (GOST 1284-68**) sastoje se od užadne tkanine ili užeta, omotne tkanine i gume, međusobno spojenih vulkanizacijom. Procijenjena duljina remena odgovara obujmu na razini procijenjene širine remena, mjereno na napetost, i iznosi 400-18000 mm. Klinasti remeni se proizvode u obliku prstena. U poprečni presjek ima oblik trapeza.

3.5. Prijem, transport i skladištenje pomoćnog materijala

Prijem pomoćnih materijala provodi se prema pravilima navedenim u odgovarajućim normama za svaki materijal, u kojima su dane i preporuke za njihovo skladištenje i transport.

Materijale za brtvljenje navojnih spojeva preporučljivo je skladištiti u malim spremnicima (0,5-1 kg), a niti u posebnim metalnim ili drvenim kutijama. Ovi uvjeti osiguravaju sigurnost i kvalitetu upotrijebljenih materijala i pouzdanost spojeva. Pakiranje, transport i skladištenje materijala za brtvljenje mora osigurati sprječavanje onečišćenja i vlaženja svih materijala i smrzavanja pojedinih materijala (sušivo ulje, debelo mljevena punila) i očuvanje površine; sprječavanje savijanja, nabora i lijepljenja, što je osigurano premazivanjem grafitom, pločastim materijalima i gotovim brtvama; zaštita paronita i gume od izlaganja izravnoj sunčevoj svjetlosti i toplinskom zračenju uređaji za grijanje. U tom slučaju ne bi trebalo doći do uvijanja i čvorova vlaknastih materijala.

Jer maziva, sušivo ulje i boje su zapaljivi i trebaju se skladištiti u posebnim prostorijama opremljenim opremom za gašenje požara.

Omentalna pakiranja prema GOST 5152-77 koristi se za brtvljenje brtvi ventila, pumpi, strojeva i opreme. Dizajnirani su za širok raspon tlakova i temperatura. Budući da su impregnirane antifrikcijskim spojem, brtve osiguravaju brtvu s podmazivanjem rotirajućih osovina i šipki koje prolaze kroz uljnu brtvu.
U tablici 76 daje popis brtvila kutije za brtvljenje koja se mogu koristiti u sanitarnim sustavima. Pletena i smotana pakiranja isporučuju se u koturovima (smotima) pakiranim u vreće. Ambalaža se skladišti u spremnicima u zatvorenoj, suhoj prostoriji uz ispravu o sukladnosti GOST 5152-77 i oznake (na pločici).
Azbestne užadi Po GOST 1779-72(Tablica 77) impregniran antifrikcijskim spojem ili grafitom pomiješanim s prirodnim uljem za sušenje, koristi se za pakiranje brtvi ventila, kompenzatora, brtvenih dijelova kotlova od lijevanog željeza, navojnih spojeva. Koriste se i kao izolacijski materijal.

Tablica 76. Popis čeličnih brtvila.

Tablica 77. KARAKTERISTIKE AZBESTNIH UŽICA

Azbestni karton prema GOST 2850-75 stupnjevi KAON-1 i KAON-2 koriste se kao materijali za toplinsku izolaciju i otpornost na vatru pri temperaturi izolirane površine ne višoj od 500° C. Također se koristi kao materijal za amortizaciju opreme, instrumenata i komunikacija. Kao amortizirajući materijal koristi se karton marke KAP. Listovi kartona ne smiju imati pukotine, udubljenja ili strane mehaničke inkluzije.
Karton međupodstava GOST 9347-74 proizvedeno u listovima i rolama debljine 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 mm - stupanj A (impregniran), 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2.25; 2,5 mm - stupanj B (neimpregniran). Gustoća kartona je 0,7-0,75 g/cm³. Površina kartona mora biti glatka, bez savijanja, nabora, nabora, mjehurića, nevlaknastih inkluzija i zgnječenih nabora.
Brtve su izrađene od amortizirajućeg kartona i koriste se za brtvljenje prirubničkih spojeva cjevovoda koji transportiraju vodu temperature do 100°C.
Prije postavljanja brtve potrebno ju je navlažiti u vodi i prokuhati u prirodnom ulju za sušenje.
Gumene ploče i guma-tkanina GOST 7338-77, koji se koriste za izradu brtvila, brtvi ventila, amortizera i drugih dijelova, proizvode se kao otporni na kiseline i lužine, otporni na toplinu, otporni na smrzavanje i otporni na ulje i benzin. Duljina limova ili traka ploča je 0,5-10 m, širina 200-1750 mm i debljina 0,5-50 mm. Gumene ploče otporne na toplinu ostaju operativne pri radu na zraku na temperaturama do 90° C iu vodenoj pari na temperaturama do 140° C. Gumene ploče otporne na mraz ostaju operativne u radnim uvjetima na temperaturama do -45° C. Guma ploče svih vrsta ostaju otporne na toplinu tijekom rada na temperaturama od -30 do +50°C.
Gumeni lim se koristi za izradu prirubnih brtvi za cjevovode za hladnu vodu. Gumeno-tkaninska ploča se koristi pri temperaturama vode do 100°C.
Paronitis Po GOST 481-71 izrađen od mješavine azbestnih vlakana, otapala, gume i punila. Dostupan u pločama debljine 0,4; 0,6; 0,8; 1,5; 2; 3; 4; 5 i 6 mm, dimenzija 300X400, 400X500, 500X500, 750HUOO, 1000X1500, 1500X1500 i 3000X1500 mm. Od paronita Opća namjena(PON) izrađujemo brtve za prirubničke spojeve cjevovoda tople vode i pare s temperaturama iznad 100°C.
Prije ugradnje, brtve se navlaže u vrućoj vodi i podmazuju grafitom pomiješanim s prirodnim uljem za sušenje.
Paronit se ne smije skladištiti zajedno (u istoj prostoriji) s organskim otapalima, mazivim uljima, kiselinama i drugim tvarima koje ga uništavaju.
Vlaknasti list GOST 14613-69 Dostupan u osam brendova. Vlakna marke FPK (brtva otporna na kisik), proizvedena u debljini od 0,6 do 5 mm, koriste se kao brtve za neutralna plinska okruženja (kisik, ugljični dioksid, itd.) pri visokim tlakovima i normalnim temperaturama. Prije upotrebe vlakna se moraju temeljito odmastiti. Klasa vlakana FT (tehnička) koristi se kao brtvilo u ventilima i slavinama sustava za opskrbu toplom vodom.
Rezani lan prema GOST 10330-76 u obliku niti impregnirane crvenicom ili bjelilom razrijeđenom u prirodnom sušivom ulju, koristi se kao brtvilo u navojnim spojevima cjevovoda za transport vode na temperaturama do 105 °C.
FUM - fluoroplastični brtveni materijali u obliku trake širine 10-25 mm i debljine 0,08-0,12 mm i užeta (za prirubničke brtve). Traka se koristi za brtvljenje navojnih spojeva cjevovoda DN - 65 mm, uže se koristi za brtvljenje protumatica, a također i kao brtvena kutija za ventile i slavine. Trebaju biti svijetle boje.
FUM brtva je vodootporna i može izdržati temperature od -60 do +200°C.
Smolasti pramen (peta) je lična vlakna obrađena smolom drveta, dobivena kao otpad u proizvodnji konopljinih i lanenih vlakana. Proizvode se dvije vrste niti: prva je od vlakana konoplje, druga je od mješavine vlakana konoplje i lana. Žica se koristi za brtvljenje utičnica cijevi od lijevanog željeza i keramike.
Konop od konoplje GOST 483-75, impregniran smolom ili bez impregnacije, koristi se za brtvljenje utičnica cijevi od lijevanog željeza i keramike. Pramen je impregniran smolom kako bi se zaštitio od truljenja.

Za proizvodnju brtvila koriste se kao nemetalni materijali, i metali. Metalne brtve se koriste za kritične objekte u teškim uvjetima rada armature ( visoka temperatura, visoki tlak, itd.), ali zahtijevaju znatno veće sile zatezanja spojeva nego mekane brtve.

Nemetalni materijali. Guma je najprikladniji materijal za brtvljenje rastavljivih spojeva. Elastičan je, zahtijeva malo truda za zatezanje brtvi i praktički je neprobojan za tekućine i plinove. Guma se koristi do temperature od 50°C, a guma otporna na toplinu do 140°C.

Za brtve se obično koristi tehnička guma u skladu s GOST 7338-65 bez međuslojeva od tkanine, budući da prisutnost međuslojeva ponekad stvara curenje medija kroz vlakna međusloja. Prema tvrdoći guma se dijeli na meku, srednje tvrdu i tvrdu. Postoji pet vrsta gume: otporna na ulja i benzin (stupnjevi A, B i C ovisno o stupnju otpornosti), otporna na kiseline i lužine, otporna na toplinu, otporna na smrzavanje i prehrambena.

Brtve od celuloznih odstojnih ploča naširoko se koriste u priključcima za paru i vodu niskog tlaka na radnoj temperaturi tp< 120° С и рабочем давлении Pp до 0,6 МПа, для масла при tp < 80° С и Pр < 4 МПа и в других случаях. Применяется картон водонепроницаемый и прокладочный (пропитанный), последний используется и для нефтепродуктов при tр <= 85° С и рр < 0,6 МПа. Для картона допускается контактное давление не более 55 МПа. Для высоких температур целлюлозный картон не пригоден, так как обугливается.

Vlaknasti list (FLAC) je papir ili celuloza koja je obrađena cinkovim kloridom i potom kalandrirana. Koristi se za brtve u armaturama na temperaturama do 100° C. Koristi se kod rada na kerozinu, benzinu, ulju za podmazivanje, kisiku i ugljičnom dioksidu. Koeficijent trenja između vlakana i suhog čelika je μ = 0,33.

Azbest se koristi kao amortizirajući materijal u armaturama pri povišenim i visokim temperaturama. Materijal mineralnog podrijetla koristi se u tehnologiji nakon obrade u obliku kartona ili užeta. Na 500 ° C, čvrstoća azbesta smanjuje se za 33%, a na 600 ° C - za 77%. Azbest je otporan na lužine, a antofilit azbest je otporan na kiseline.

Neimpregnirani azbestni karton ima labavu strukturu, nisku čvrstoću i visoku otpornost na toplinu, a koristi se za armature koje rade na temperaturama do 600 ° C; ventili za vruće puhanje, generatorske i dimne plinove i za druge ventile koji ne rade na tekućinu. Azbestni karton impregniran prirodnim sušivim uljem može se koristiti za naftne derivate pri tlaku do 0,6 MPa i temperaturama tp< 180° С, однако замена его при смене прокладок или ремонте арматуры затруднена, так как он прилипает к металлическим поверхностям. Для уплотнения средних фланцев газовых больших задвижек используется также асбестовый шнур, который укладывается спиралью на поверхности фланца, предварительно смазанной техническим вазелином. Кроме того, для прокладок используются специальные ткани с пряжей из мягкой латунной или никелевой проволоки. Изготовляют также комбинированные прокладки из колец различной формы и сечений, сердцевина которых выполняется из асбеста, а облицовка из тонкого металлического или пластмассового листа. Такие прокладки имеют хорошие эксплуатационные свойства, но сложны в изготовлении.

Pločasti paronit (GOST 481-71) izrađen je od mješavine azbestnih vlakana (60-70%), otapala, gume (12-15%), mineralnih punila (15-18%) i sumpora (1,5-2,0%). vulkanizacija i valjanje pod visokim pritiskom. Otpornost paronita na toplinu ovisi o količini gume u njemu.

Paronit je univerzalni brtveni materijal i koristi se u armaturama za zasićenu i pregrijanu paru, vruće plinove i zrak, otopine lužina i slabih kiselina, amonijak, ulja i naftne derivate na temperaturama do 450°C. Koeficijent trenja paronita o metal je μ = 0,5. Elastičnost paronita je niska. Pri kontaktnom tlaku iznad 32 MPa uklanjaju se sva nepropusna mjesta u materijalu. Opuštanje stresa u razdoblju neposredno nakon zatezanja je značajno. Nakon kompresije pri kontaktnom tlaku od 70 MPa, nepropusnost spoja održava se čak i pri kontaktnom tlaku na brtvilu jednakom radnom. Najviši dopušteni kontaktni tlak na paronitu je 130 MPa.Da bi se poboljšala nepropusnost spoja i povećala otpornost na širenje brtve medijem, obično se stvaraju dva ili tri uska utora trokutastog poprečnog presjeka na brtvilu. površine spoja, u koje se pod djelovanjem sile zatezanja utiskuje paronit. Takvi utori se također izrađuju kada se koriste druge nemetalne brtve. Paronitne ploče se proizvode do debljine od 6 mm. Preporučljivo je koristiti što tanju brtvu, ali njezina debljina treba biti dovoljna za brtvljenje spoja za zadanu hrapavost obrađenih površina i područja brtvljenja. Pločasti paronit proizvodi se u sljedećim klasama: PON, PMB, PA, PE (vidi tablicu 4.29), PS i PSG (zadnja dva su posebna).

4.29. Uvjeti za korištenje paronita (prema GOST 481-71)

Nastavak tablice. 4.29

Paronitne kvalitete PON i PA testirane su na sposobnost brtvljenja u parnom okruženju pri temperaturi od 450° C i tlaku od 10 MPa. Brtva vanjskog promjera 120 mm i unutarnjeg promjera 80 mm, podmazana uljno-grafitnom pastom, mora održavati nepropusnost 30 minuta pri kontaktnom tlaku od 22,5 MPa. Osim toga, ove kvalitete paronita, kao i kvaliteta PMB, ispituju se na sposobnost brtvljenja u kerozinu na temperaturi od 20° C i tlaku od 15 MPa. Brtva vanjskog promjera 120 mm i unutarnjeg promjera 80 mm, podmazana uljno-grafitnom pastom, pri kontaktnom tlaku od 32,4 MPa, trebala bi održavati nepropusnost 30 minuta.

Paronit posebne kvalitete PS namijenjen je za etilni alkohol, tekući kisik, ulje L-1 i zrak. Koristi se za tlakove do 7,5 MPa pri radnim temperaturama od -182 do +400° C, ovisno o vrsti priključka i radnom okruženju. Paronit marke PSG (specijalni grafitizirani paronit) namijenjen je za etilni alkohol, vodenu paru i parni plin. Koristi se za tlakove do 7,5 MPa pri radnim temperaturama do 450° C (za alkohol - do 50° C). Paronitne ploče imaju dimenzije od 0,3 X 0,4 do 1,5 X 3,0 m, debljina paronitnih ploča PON je od 0,4 do 6,0 mm. Svaka marka paronita ima svoj raspon veličina i debljina.

Plastika za pričvršćivanje brtvila koristi se pri niskim temperaturama okoline. U pogledu elastičnosti, polivinilkloridna plastika je najsličnija gumi, koristi se za armature u kemijskoj industriji u relativno uskom temperaturnom rasponu (od -15 do 4-40 ° C). Polietilen se može koristiti kao brtvila na temperaturama okoline od -60 do +50 ° C. Fluoroplastic-4 i fluoroplastični brtveni materijal (FUM), proizveden u obliku užadi različitih profila i presjeka, koriste se za temperature od -195 do + 200°C. Vinilna plastika koristi se u ograničenoj mjeri kao materijal za oblaganje.

Metalni materijali. Metalne brtve izrađuju se u obliku ravnih prstenova pravokutnog poprečnog presjeka od limenog materijala ili u obliku oblikovanih prstenova od cijevi ili otkivaka. Potonji uključuju brtve za leće s poprečnim presjekom leće, brtve s poprečnim presjekom u obliku ovala koji se nalazi paralelno s osi brtve i češljaste brtve s pravokutnim poprečnim presjekom s trokutastim izbočinama u obliku češalj. Osim toga, proizvode se kombinirane brtve koje se sastoje od meke jezgre (azbest ili paronit), obložene limom od aluminija, niskougljičnog čelika ili čelika otpornog na koroziju 08H18N10T ili 12H18N10T. Prednosti metalnih brtvila: dovoljna gustoća pri visokim tlakovima i temperaturama okoline, koeficijent toplinske ekspanzije je blizu koeficijenta toplinske ekspanzije materijala prirubnice i klinova ili vijaka, mogućnost ponovne uporabe nakon odgovarajućih popravaka. Nedostaci uključuju: potrebu za stvaranjem velikih sila kako bi se osigurala nepropusnost veze, relativno niska elastična svojstva, značajno opuštanje naprezanja i relativno visoke troškove proizvodnje. U tablici 4.30 pruža neke informacije o metalima koji se koriste za proizvodnju brtvila za pojačanje.

4.30. Metali koji se koriste za izradu brtvila

Materijali za podstavu

Materijali za brtvljenje brtvenice (tablica 4.31) moraju imati visoku elastičnost, fizičku otpornost na radnoj temperaturi, kemijsku otpornost na djelovanje radne okoline i po mogućnosti nizak koeficijent trenja. Materijali za podstavu koji se uglavnom koriste su: pamučni materijali, konoplja, azbestna užad, azbest, grafit, talk, stakloplastika i fluoroplastika. Azbest se najčešće koristi u obliku pletene užadi četvrtastog ili okruglog presjeka, ali se mogu koristiti i smotane užadi bez tkanja ili grebenanja vlakana (konopljina i sl.). Preporučljivo je koristiti pakiranje od unaprijed pripremljenih i oblikovanih prstenova.

4.31. Osnovni, temeljnimaterijalaZaomentalnibrtve(Suzeti u obzirGOST 5152 — 66)

Nastavak tablice. 4.31

Nastavak tablice. 4.31