Prezentacija na temu naftni plin. Proizvodnja i transport prirodnog plina Prirodni plinovi se crpe iz bušotina polja čistog plina, kao i naftnih polja zajedno s naftom i

Razrada ležišta mineralnih sirovina je sustav organizacijskih i tehničkih mjera za vađenje mineralnih sirovina iz podzemlja. Sustav razvoja naftnih polja i ležišta shvaća se kao oblik organiziranja kretanja nafte u slojevima do proizvodnih bušotina. Sustav razrade naftnih polja određen je: - postupkom puštanja u razradu pogonskih objekata višeslojnog polja; - rešetke postavljanja bušotina na gradilištima, tempo i redoslijed njihovog puštanja u rad; - načini reguliranja bilance i korištenja energije ležišta.

Mreža postavljanja bušotina Mreža bušotina je priroda relativnog rasporeda proizvodnih i injekcijskih bušotina u operativnom objektu, koja označava udaljenosti između njih (gustoća mreže). Jažice se nalaze na ravnomjernoj mreži i neravnoj mreži (uglavnom u redovima). Mreže su kvadratnog, trokutastog i poligonalnog oblika. Gustoća uzorka bušotina odnosi se na omjer površine koja nosi naftu i broja proizvodnih bušotina. Gustoća mreže se određuje uzimajući u obzir specifične uvjete. Od kasnih 50-ih, polja se eksploatiraju s gustoćom mreže od (30÷60)・104 m2/bušotini.

Faze razvoja polja Faza je razdoblje procesa razvoja koje karakterizira određena prirodna promjena tehnoloških i tehničko-ekonomskih pokazatelja. Tipična dinamika stope proizvodnje nafte Tdn, tekućeg Tj i količine vode proizvoda n u podvodnom tlačnom režimu, s naglaskom na faze razvoja

Prva faza je razvoj operativnog postrojenja s intenzivnim povećanjem proizvodnje nafte do maksimalno navedene razine (povećanje je približno 1 ¸ 2% godišnje bilančnih rezervi); brzo povećanje postojeće bušotine na 0,6 ¸ 0,8 od maksimuma; naglo smanjenje tlaka u ležištu; niska količina vode proizvoda n u (vodena vrijednost proizvoda doseže 3 ¸ 4% s viskoznošću ulja ne većom od 5 m. Pa·s i 35% s povećanom viskoznošću); postignuti trenutni faktor iscrpka nafte Kn (oko 10%). Trajanje faze ovisi o industrijskoj vrijednosti ležišta i iznosi 4 ¸ 5 godina; kraj faze se uzima kao točka oštre infleksije krivulje stope proizvodnje nafte Tdn (omjer prosječne godišnje proizvodnje nafte svojim bilančnim rezervama).

Druga faza je održavanje visoke razine proizvodnje nafte s više ili manje stabilnom visokom razinom proizvodnje nafte (maksimalna stopa proizvodnje nafte je unutar 3 ¸ 17%) tijekom 3 ¸ 7 godina ili više za polja s uljima niske viskoznosti. i 1 ¸ 2 godine za polja s uljima visoke viskoznosti viskoznost; povećanje broja bušotina, u pravilu, do maksimuma zbog rezervnog fonda; povećanje udjela vode u proizvodu nv (godišnji porast udjela vode je 2 ¸ 3% s niskom viskoznošću ulja i 7% ili više s visokom viskoznošću; na kraju faze udio vode kreće se od nekoliko do 65% ); zatvaranje manjeg broja bušotina zbog navodnjavanja i prebacivanje mnogih na mehaniziranu proizvodnju nafte; trenutni faktor iscrpka Kn, koji do kraja faze iznosi 30 ¸ 50%.

Treća faza je značajno smanjenje proizvodnje nafte smanjenjem proizvodnje nafte (u prosjeku za 10-20% godišnje za ulja niske viskoznosti i za 3-10% za ulja visoke viskoznosti); stopa povlačenja ulja na kraju faze 1¸ 2,5%; smanjenje fonda bušotina zbog zaustavljanja rada zbog navodnjavanja proizvodnje i prelazak gotovo cjelokupnog fonda bušotina na mehanizirani način proizvodnje; progresivna vodljivost proizvoda nv do 80-85% s prosječnim povećanjem vodenosti od 7-8% godišnje, te većim intenzitetom za polja s visokoviskoznim uljima; povećanje trenutnih faktora iscrpka Kn na kraju faze na 50 ¸ 60% za polja s viskoznošću nafte ne većom od 5 m Pa・s i do 20 ¸ 30% za polja s uljima visoke viskoznosti; ukupno povlačenje tekućine od 0,5 - 0¸ 9 volumena iz bilančnih rezervi nafte. Ova faza je najteža i najteža za cijeli razvojni proces, čija je glavna zadaća usporiti stopu pada proizvodnje nafte. Trajanje stadija ovisi o trajanju prethodnih stadija i kreće se od 5 do 10 godina ili više.

Četvrta faza je posljednja faza s niskim, polagano opadajućim stopama povlačenja nafte Tdn (u prosjeku oko 1%); visoke stope povlačenja tekućine Tj (faktori voda-nafta dosežu 0,7 - 7 m3/m3); visok, polagano rastući udio vode u proizvodima (godišnji rast je oko 1%); oštrije nego u trećoj fazi smanjenje radne zalihe bušotine zbog navodnjavanja (zaliha bušotine je približno 0,4 ¸ 0,7 od maksimuma, ponekad se smanjuje na 0,1); selekcija tijekom faze od 10 ¸ 20% bilančnih rezervi nafte. Trajanje četvrte faze usporedivo je s trajanjem cijelog prethodnog razdoblja razvoja ležišta, iznosi 15-20 godina ili više, a određeno je granicom ekonomske isplativosti, odnosno minimalnim protokom pri kojem rad bunara je još uvijek isplativo. Granica profitabilnosti obično se javlja kada je smanjenje vode u proizvodu približno 98%.

Vrsta korištene energije Ovisno o vrsti energije koja se koristi za premještanje nafte, razlikuju se: - sustavi za razradu ležišta nafte u prirodnim uvjetima, kada se koristi samo energija prirodnog ležišta (tj. sustavi za razradu bez održavanja ležišnog tlaka); -sustavi razrade s održavanjem ležišnog tlaka, kada se koriste metode reguliranja ravnoteže ležišne energije njezinim umjetnim obnavljanjem.

Postavljanje proizvodnih i injekcijskih bušotina u polje Tijekom plavljenja konture, voda se pumpa u formaciju kroz injekcijske bušotine smještene izvan vanjske naftonosne konture duž perimetra ležišta na udaljenosti od 100-1000 m. Proizvodne bušotine nalaze se unutar naftonosna kontura u redovima paralelnim s konturom. Ukupni volumen povučene tekućine jednak je količini vode ubrizgane u rezervoar. Primjenjuje se na nalazištima s produktivnim tvorevinama tanke debljine, relativno visoke hidrauličke vodljivosti i male širine naslaga (do 4-5 km, a s najpovoljnijom strukturom slojeva i više)

Postavljanje proizvodnih i injekcijskih bušotina u polje U velikim poljima koristi se unutarkružno natapanje - rezanje redova ubrizgavanja u zasebne proizvodne blokove. Za 1 tonu izvađene nafte potrebno je utisnuti 1,6 - 2 m3 vode. Uglavnom se koriste na mjestima s velikim naftonosnim područjima (stotine četvornih kilometara ili više).

Postavljanje proizvodnih i utisnih bušotina u polje Zatapanje područja koristi se kao sekundarna metoda proizvodnje nafte pri razvoju naftnih ležišta u netlačnim režimima, kada su rezerve energije u ležištu uvelike potrošene i postoji značajna količina nafte u podzemlju. Voda se pumpa u ležište kroz sustav utisnih bušotina raspoređenih ravnomjerno po cijelom ležištu. Normalna potrošnja vode je 10 - 15 m 3 po 1 toni nafte.

Sustavi razvoja s utiskivanjem plina u ležište mogu se koristiti u dvije glavne opcije: utiskivanje plina u povišene dijelove ležišta (u plinsku kapu), utiskivanje plina u području. Uspješno utiskivanje plina moguće je samo pri značajnim kutovima nagiba homogenih formacija (poboljšava se gravitacijska separacija plina i nafte), niskom ležišnom tlaku (utiskivanje je obično 15-20% veći od ležišnog tlaka), blizini ležišnog tlaka i tlaka zasićenja nafta s plinom, ili prisutnost kape prirodnog plina, ulje niske viskoznosti. Što se tiče ekonomske učinkovitosti, sustav razvoja s utiskivanjem plina u ležište značajno je inferioran u odnosu na poplavljivanje, pa stoga ima ograničenu primjenu.

Metode rada bušotina u Rusiji Sve poznate metode rada bušotina podijeljene su u sljedeće skupine: 1) protočne, kada se nafta iz bušotina vadi samostrujanjem; 2) kompresor (plinski lift) - korištenje energije stlačenog plina unesenog u bušotinu izvana; 3) crpljenje - vađenje nafte raznim vrstama pumpi. Izbor metode za rad naftnih bušotina ovisi o veličini ležišnog tlaka i dubini formacije.

Protočni rad naftnih bušotina Do procesa izdizanja smjese plina i tekućine na površinu može doći: kako zbog prirodne energije Wp tekućine i plina koja dolazi na dno bušotine, tako i zbog energije Wu unesene u bušotinu iz površina. Jednadžba energetske bilance: W 1 + W 2 + W 3 = Wp + Wi, W 1 – energija za podizanje tekućine i plina od dna do ušća bušotine; W 2 – energija koju troši mješavina plina i kapljevine pri kretanju kroz opremu na ušću bušotine; W 3 – energija odnesena strujom tekućine i plina izvan ušća bušotine; ako je Wi = 0, tada se operacija naziva fontana; kada je Wi > 0, operacija se naziva mehanizirana proizvodnja nafte.

Src="http://present5.com/presentation/62225307_92047586/image-16.jpg" alt=" FLOWING CONDITION PPL > Ρ × G × H. U većini slučajeva, zajedno"> УСЛОВИЕ ФОНТАНИРОВАНИЯ PПЛ > Ρ × G × H. В большинстве случаев вместе с нефтью в пласте находится газ, и он играет главную роль в фонтанировании скважин. Пластовый газ делает двойную работу: в пласте выталкивает нефть, а в трубах поднимает. РОЛЬ ФОНТАННЫХ ТРУБ Смесь нефти и газа, движущаяся в скважине, представляет собой чередование прослоев нефти с прослоями газа: чем больше диаметр подъемных труб, тем больше надо газа для подъема нефти. Поэтому перед освоением скважины оборудуют лифтовыми трубами условным диаметром от 60 до 114 мм, по которым происходит движение жидкости и газа в скважине.!}

Izrada i puštanje u rad protočnih bušotina Izrada i puštanje u rad protočnih bušotina provodi se smanjenjem tlaka na formaciju: 1) sekvencijalnim zamjenjivanjem glinene otopine u bušotini tekućinom i plinsko-tekućom smjesom manje gustoće (glinena otopina → voda → ulje); 2) korištenje dušika ili inertnog plina (istiskivanjem dijela tekućine iz bušotine, prozračivanjem); 3) uzimanje brisa.

Pribor za božićno drvce 1 - glava stupa; 2 - glava cijevi; 3 - stablo fontane; 4 podesivi okov; 5 pneumatski upravljani ventil. skup uređaja montiranih na ušću bušotine koja teče da bi se zatvorila, ovjesila stupove za podizanje i kontrolirala protok proizvodnje bušotine. Božićno drvce mora - izdržati visoki tlak, - omogućiti mjerenje tlaka iu podiznim cijevima i na izlazu iz bušotine, - omogućiti ispuštanje ili utiskivanje plina tijekom razvoja bušotine. F. a. uključuje glave stupova i cijevi, stablo fontane i razdjelnik.

Glava stupca smještena na dnu. dijelovi F. a. , služi za vješanje kolona zaštitne cijevi, brtvljenje međucijevnih prostora i kontrolu tlaka u njima. Glava cijevi montirana je na glavu stupa i koristi se za vješanje i brtvljenje stupova dizala s koncentričnošću. ili paralelno spuštanje u bunar. Fontana se postavlja na glavu cijevi i služi za raspodjelu i regulaciju protoka proizvoda iz bušotine. Sastoji se od zaporne armature (ventili, kuglasti ili konusni ventili), regulacijskih uređaja (armatura stalnog ili promjenljivog presjeka) i armature (zavojnice, račve, križići, poklopci). Razvodnik veže F. a. s cjevovodima. Elementi F. a. povezani prirubnicama ili stezaljkama. Za unutarnje brtvljenje šupljine koriste elastične manšete, vanjske veze - krute prstenove (čelik). Pogon uređaja za zaključavanje je ručni, visokotlačni pneumatski ili hidraulički s lokalnim, daljinskim ili automatskim. upravljanje. Ako proizvodni tlak bušotine odstupi od zadanih granica ili u slučaju požara na bušotini, uređaji za zatvaranje se automatski zatvaraju. Tlak u svim šupljinama kontrolira se manometrom. . Za spuštanje instrumenata i druge opreme u radni bunar na F. a. ugradite mazalicu - cijev s uređajem za žlijezdu za uže ili kabel, u kojoj se nalazi oprema spuštena u bunar. Radni tlak F. a. 7 -105 MPa, središnje područje protoka. uređaj za zaključavanje 50 -150 mm. F. a. bušotine morskih naslaga s podvodnim ušćima imaju posebne dizajni za daljinski montaža i upravljanje.

Rad naftnih bušotina plinskim liftom Tijekom rada plinskim liftom, količina plina koja nedostaje za podizanje tekućine pumpa se u bušotinu s površine. Ako se ulazna energija ležišta, karakterizirana plinskim faktorom, dopuni energijom plina koji se upumpava u bušotinu s površine, dolazi do umjetnog strujanja, što se naziva plinski lift, a način rada je plinski lift (kompresor). plinskog lifta su bušotine visoke izdašnosti s visokim tlakom na dnu bušotine, - bušotine s visokim faktorima plina i tlakom na dnu bušotine ispod tlaka zasićenja, - bušotine s pijeskom (koje sadrže pijesak u proizvodu) bušotine, kao i bušotine koje rade u teško dostupnim uvjetima (na primjer, poplave, poplave, močvare itd.).

Plinski lift (zračni lift) je sustav koji se sastoji od niza proizvodnih (casing) cijevi i u njega spuštenih cjevovoda, u kojima se tekućina podiže pomoću stlačenog plina (zraka). Ovaj sustav se ponekad naziva plinski (zračni) lift. Metoda rada bušotina naziva se gas lift. Prema shemi napajanja, ovisno o vrsti izvora radnog sredstva - plina (zraka), razlikuju se: - kompresorski i nekompresorski plinski lift, a prema pogonskoj shemi - kontinuirani i periodični plinski lift.

Princip rada plinskog lifta: Visokotlačni plin se ubrizgava u prstenasti prostor, zbog čega će se razina tekućine u njemu smanjiti, a u cjevovodu povećati. Kada razina tekućine padne na donji kraj cijevi, komprimirani plin će početi teći u cijevi i miješati se s tekućinom. Kao rezultat toga, gustoća takve mješavine plina i tekućine postaje niža od gustoće tekućine koja dolazi iz formacije, a razina u cijevima će se povećati. Što se više plina uvodi, to će gustoća smjese biti niža i to će se više dizati. Kontinuiranim dovodom plina u bušotinu, tekućina (smjesa) se diže do ušća i izlijeva na površinu, a novi dio tekućine stalno ulazi u bušotinu iz formacije. Ovisno o broju redova cijevi koje se spuštaju, dizala mogu biti jednoredna i dvoredna. U smjeru ubrizgavanja plina – prstenasti i

Brzina protoka bušotine plinskog lifta ovisi o količini i tlaku utiskivanja plina, dubini uranjanja cjevovoda u tekućinu, njihovom promjeru, viskoznosti tekućine itd. a) jednoredno dizanje prstenastog sustava b) jednoredno podizanje središnjeg sustava. c) dvorednog dizanja prstenastog sustava. d) dvorednog središnjeg sustava. e) jedan i pol red dizanja.

Prednosti metode plinskog lifta: · jednostavnost dizajna (nema pumpi u bušotini); · položaj tehnološke opreme na površini (olakšava njegovo promatranje i popravak), osiguravajući mogućnost povlačenja velikih količina tekućine iz bušotina (do 1800 ÷ 1900 t / dan); · mogućnost rada naftnih bušotina s jakim navodnjavanjem i visokim sadržajem pijeska, jednostavnost regulacije protoka bušotine. Nedostaci metode plinskog lifta: visoki kapitalni troškovi; niska učinkovitost; povećana potrošnja cijevi, osobito korištenje dvorednih dizalica; brzo povećanje potrošnje energije za dizanje 1 tone nafte, kao i proizvodnja koja se smanjuje tijekom vremena rada. U konačnici, trošak proizvodnje 1 tone nafte metodom plinskog lifta manji je zbog niskih operativnih troškova, tako da je obećavajuće.

Proizvodnja ulja

Naftarstvo je grana gospodarstva koja se bavi vađenjem prirodnih minerala – nafte. Proizvodnja nafte je složen proizvodni proces koji uključuje geološka istraživanja, bušenje i sanaciju bušotina, pročišćavanje izvađene nafte od vode, sumpora, parafina i još mnogo toga.

Rusija ima jedan od najvećih svjetskih potencijalnih izvora goriva i energije. Oko 13% dokazanih svjetskih rezervi nafte koncentrirano je na 13% Zemljinog teritorija, u zemlji u kojoj živi manje od 3% svjetske populacije. Budući da je Rusija bogata rezervama nafte, postoje određeni mehanizmi za proizvodnju, preradu i transport nafte.

Metode dobivanja nafte: fontana (tekućina se oslobađa zbog razlike tlaka). gas lift instalacija električne centrifugalne pumpe (ECP). EVN ugradnja električne vijčane pumpe (ESVN) SRP (štapne pumpe). drugo.

Protočna metoda proizvodnje nafte: Protočna proizvodnja bušotina, kao što je gore navedeno, jedna je od najučinkovitijih metoda proizvodnje nafte, posebno u novim područjima.

Prednosti protočne proizvodnje nafte: - jednostavnost opreme bušotine; -nedostatak opskrbe bušotine energijom s površine; - mogućnost reguliranja načina rada bušotine u širokom rasponu; - pogodnost izvođenja istraživanja bušotina i ležišta korištenjem gotovo svih suvremenih metoda; -mogućnost daljinskog upravljanja zdencem; - značajno trajanje perioda remonta bušotine (MRP) itd. Dijagram brizgaljke nafte: 1 - paker (uljna brtva); 2 - armatura fontane; 3 - cjevovod za istjecanje nafte u skladište; 4 - površinsko kućište (vodič); 5 - cement; 6 - srednje (tehničko) kućište; 7 - proizvodno kućište; 8 - niz pumpe-kompresora; 9 - tekućina koja se može ekstrahirati.

Proizvodnja nafte plinskim liftom: Kod plinskog načina rada nedostajuća energija se dovodi s površine u obliku energije stlačenog plina posebnim kanalom. Plinski lift se dijeli na dvije vrste: kompresorski i nekompresorski. Kod kompresorskog plinskog lifta kompresori se koriste za komprimiranje pratećeg plina, a kod nekompresorskog plinskog lifta koristi se plin iz plinskog polja pod tlakom ili iz drugih izvora.

Prednosti proizvodnje nafte plinskim liftom: jednostavnost opreme bušotine i lakoća održavanja; -učinkovit rad bušotina s velikim odstupanjima bušotine; - rad bušotina u visokotemperaturnim formacijama i s visokim faktorom plina bez komplikacija; - sposobnost izvođenja cjelokupnog spektra istraživačkih radova za praćenje rada bušotine i razrade polja; -potpuna automatizacija i telemehanizacija procesa proizvodnje nafte; - duga razdoblja rada bušotine između popravaka uz visoku pouzdanost opreme i cijelog sustava u cjelini; - mogućnost istovremenog i odvojenog iskorištavanja dva ili više slojeva uz pouzdanu kontrolu nad procesom; - jednostavnost borbe protiv taloženja parafina, soli i procesa korozije; - jednostavnost rada na podzemnom održavanju bušotine, vraćanje funkcionalnosti podzemne opreme za proizvodnju bušotine za podizanje Priroda proizvodnje nafte plinskim liftom: Shema plinskog lifta

ESP (električna centrifugalna pumpa) je najrašireniji uređaj za mehaniziranu proizvodnju nafte u Rusiji. ESP - centrifugalna, potopna pumpa. Potreba za radom ESP u bušotini nameće ograničenja na promjer crpke. Većina centrifugalnih pumpi koje se koriste za proizvodnju nafte ne prelaze 103 mm (veličina pumpe 5A). Istodobno, duljina ESP sklopa može doseći 50 m. Glavni parametri koji određuju radne karakteristike crpke su: nazivni protok ili produktivnost (m3/dan) razvijeni tlak pri nazivnom protoku (m) pumpa brzina vrtnje (rpm)

Duboke (bunarske) štapne pumpe (DSP) najčešći su tip pumpi namijenjenih dizanju tekućine iz naftnih bušotina. Dizajnerske značajke Crpke se sastoje od čvrstog fiksnog cilindra s nastavcima, pomičnim klipom, ispusnim i usisnim ventilima i bravom. Nastavci se pričvrste na cilindar, po jedan sa svake strane. Prisutnost nastavaka omogućuje izvlačenje klipa iz cilindra tijekom rada pumpe, što sprječava naslage na unutarnjoj površini cilindra, što eliminira zaglavljivanje klipa i stvara povoljne uvjete tijekom popravaka. Dijelovi crpke pod naponom izrađeni su od visokolegiranih čelika i legura, što osigurava dugotrajan besprijekoran rad crpki. Čvrstoća prianjanja pumpi, navojni spojevi i potpuna zamjenjivost svih dijelova pumpe osigurani su visokom preciznošću njihove izrade. Što se tiče priključnih dimenzija i navoja, sve su pumpe prilagođene za kućnu bušotinsku opremu.

Prema analitičarima tvrtke Amoco, države Perzijskog zaljeva sadrže dvije trećine svjetskih rezervi nafte. Države Perzijskog zaljeva dale su 22,8% ukupnog uvoza nafte u Sjedinjene Države 2001. godine. U Iraku su istražena naftna polja koja sadrže 112,5 milijardi barela nafte. Prema B P Statistical Review of World Energy, Irak ima druge najveće rezerve nafte u svijetu, odmah iza Saudijske Arabije (261,8 milijardi barela). Rezerve Kuvajta procjenjuju se na 98,6 milijardi barela, Irana - 89,7, Rusije - 48,6. Istovremeno, cijena iračke i saudijske nafte najniža je na svijetu.

GLAVNE PODINDUSTRIJE koje stvaraju ciljane proizvode su PROIZVODNJA nafte i plina i njihova PRERADA. 1. POTRAGA I ISTRAŽIVANJE NAFTE I PLINA Potragu i istraživanje novih naftnih i plinskih polja provode i specijalizirana poduzeća i odjeljenja naftnih kompanija (ruskih i stranih) 2. BUŠENJE BUŠINA Bušenje je veza između geoloških istraživanja i proizvodnje. 3. PROIZVODNJA NAFTE I PLINA Glavna zadaća je opskrba domaćeg tržišta naftom i plinom i opskrba za izvoz. 4. PRERADA NAFTE I PLINA Obujam proizvodnje rafinerija nafte i plina u bliskoj je vezi s obujmom proizvodnje nafte i plina i međusobno određuje tempo razvoja. 5.PRIJEVOZ I SKLADIŠTENJE NAFTE, PLINA I NAFTNIH DERIVATA. Plin se opskrbljuje potrošače putem magistralnih plinovodnih sustava, koji su objedinjeni u Jedinstveni sustav opskrbe plinom (EGSS). SKLADIŠTENJE PLINA moguće je uglavnom u podzemnim skladištima.