Kao rezultat savijanja ili savijanja metala, neki od njegovih slojeva su rastegnuti, drugi su komprimirani, poprečni presjek skreće. Za vraćanje prvobitnog stanja metala potrebno je stisnuti rastegnute slojeve i istegnuti komprimirane slojeve. To se postiže razne metode uređivanja. Ispravljanje udarcem ili pritiskom.
Metalne šipke i trake obrezuju se čeličnim čekićima. U tu svrhu bolje je koristiti čekiće s okruglom glavom: oni prave manje udubine na metalnoj površini. Udarci se nanose na konveksno mjesto: u početku su jaki, dok se ispravljaju, udarci slabe. Ispravljena šipka (traka) se s vremena na vrijeme okreće da se ne dobije ispupčenje na suprotnoj strani.
Kvaliteta uređivanja provjerava se ravnalima, au nevažnim slučajevima - okom. Kontrola se također može provesti na pločama: loše ispravljena traka (šipka) će se okrenuti pritiskom na rubove; neispravljena okrugla šipka će dati praznine na nekim mjestima kada se kotrlja.
Okrugle šipke promjera preko 30 mm, osovine i cijevi ravnaju se vijčanim prešama. Dio se postavi u prizme s konveksnom stranom prema gore i pritisne vijkom s prizmatičnim vrhom. Za izravnavanje dijelova različitih duljina, udaljenost između prizmi može se mijenjati.
Kvaliteta uređivanja provjerava se indikatorom: dio se postavlja u središte i okreće. Odstupanje strelice indikatora pokazat će količinu neravnosti.
Obrađene površine i tanki proizvodi od čelika i obojenih metala zabijaju se čekićima s udarcima od bakra, mjedi, olova, vlakana ili čeličnim čekićima kroz odstojnike od mekanih materijala. Mali, tanki dijelovi se mogu izravnati pritiskom između čeljusti škripca.
Zamjenski udarci Mallet 28 mm
Iskrivljene trake se ispravljaju pomoću poluga s vilicama. Često se u tu svrhu koristi ručni škripac. Stežu kraj trake koji strši iz škripca i okrećući polugu, ispravljaju ga.
Za izravnavanje savijenog kuta stavlja se u prizmu, između polica postavlja se valjak od kaljenog čelika i, pritiskom na valjak vrhom preše, izravnava se. Kanali i drugi dugi proizvodi rade na sličan način. Njihova ravnost provjerava se ravnalom, na ploči duž razmaka, okomitost polica provjerava se kvadratom.
Montaža crtanjem (ravnanje).
U tankoj traci zakrivljenoj na rubu, savijenom kutu ili kanalu, da biste je izravnali, morate izvući konkavni dio. To se radi vrhom čekića ili posebnim čekićima za ravnanje s dva vrha. Uski nožni prst stvara veći specifični pritisak, premašujući granicu tečenja materijala, a metal "teče" - rasteže se.
Metal s konveksnošću (na ovom mjestu metal je rastegnut). Udarci se izvode čeličnim čekićima ili, ako je lim tanak, drvenim čekićima od rubova prema konveksnosti. Rubovi se također rastežu i ispupčenje nestaje.
Čekić za obrnuto ravnanje
Ako postoji više ispupčenja, prvo se spoje u jedno, udarajući između njih. Ravnanju se podvrgavaju i očvrsli predmeti koji su se tijekom kaljenja iskrivili. Da bi se to postiglo, polažu se konveksnošću prema dolje i nanose se lagani udarci prstom, krećući se od sredine prema rubovima - čime se rastežu komprimirana gornja vlakna. Ako se kut smanjuje tijekom stvrdnjavanja, udarci se primjenjuju na vrhu unutarnji kut, ako se povećao - na vrhu vanjskog kuta. Očvrsli dijelovi debljine veće od 5 mm, ako su kaljeni do nepotpune dubine, mogu se ravnati kao da nisu kaljeni.
Toplinsko ravnanje. U ovom slučaju, ravnanje metala provodi se kompresijom rastegnute strane. Dio koji treba izravnati položen je s konveksnom stranom prema gore. Zakrivljeno područje se zagrijava plamenikom za zavarivanje do trešnja-crvene boje (susjedna područja metala hlade se vlažnim azbestom ili mokrim krpama). Budući da je zagrijani metal duktilniji, kada se hladi mlazom potisnut zrak grijano područje će se smanjiti, a metal će se ispraviti. Ova se metoda primjenjuje na cijevi, šuplje osovine, profilni metal, otkivke i odljevke te zavarene konstrukcije.
Vruće ravnanje metala. Kod dijelova s oštrim zavojem, izradaka s velikim poprečnim presjekom, kako bi se izbjegla pojava pukotina, savijeno mjesto se zagrijava, nakon čega se ispravlja pritiskom preše ili udarcima čekića. Temperatura grijanja ovisi o materijalu. Za čelik ne smije biti niža od 850 i ne veća od 1100 ° (prekoračenje ove temperature uzrokovat će pregrijavanje metala). Vrućem ravnanju podvrgavaju se samo neobrađeni obradaci.
Ravnanje metala
DO kategorija:
Savijanje i ravnanje metala
Ravnanje metala
Zakrivljenost dijelova provjerava se okom ili razmakom između ploče i dijela položenog na nju. Rubovi zakrivljenih područja označeni su kredom.
Prilikom uređivanja važno je odabrati prava mjesta za udarce. Snaga udaraca trebala bi biti razmjerna količini zakrivljenosti i postupno se smanjivati kako se krećete od najvećeg zavoja prema najmanjem. Uređivanje se smatra završenim kada nestanu sve nepravilnosti i dio postane ravan, što se može utvrditi primjenom ravnala. Ravnanje se provodi na nakovnju, ravnoj ploči ili pouzdanim jastučićima koji sprječavaju da dio sklizne s njih pri udaru.
Kako biste zaštitili svoje ruke od udaraca i vibracija prilikom ravnanja metala, morate nositi rukavice i čvrsto držati dijelove ili obratke na ploči ili nakovnju.
Ravnanje metalne trake provodi se u sljedeća narudžba. Na konveksnoj strani kredom označite granice zavoja, nakon čega lijeva ruka navucite rukavicu i uzmite traku, au desnu ruku uzmite čekić i zauzmite radni položaj.
Traka se postavlja na ispravnu ploču tako da svojom ravnom površinom leži na ploči konveksom prema gore, dodirujući se u dvije točke. Udarci se primjenjuju na konveksne dijelove, prilagođavajući snagu udarca ovisno o debljini trake i količini zakrivljenosti; što je veća zakrivljenost i što je traka deblja, udarci su jači. Kako se traka ispravlja, sila udara slabi i traka se češće okreće s jedne strane na drugu dok se potpuno ne ispravi. Ako postoji nekoliko ispupčenja, prvo se ispravljaju one koje su bliže krajevima, a zatim one koje se nalaze u sredini.
Rezultati ravnanja (pravost izratka) provjeravaju se okom, točnije - ploča za označavanje duž razmaka ili primjenom ravnala na traku.
Ravnanje šipke. Nakon provjere okom, granice zavoja su označene kredom na konveksnoj strani. Zatim se štap postavi na ploču ili nakovanj (slika 1) tako da zakrivljeni dio bude konveksan prema gore. Udarci čekića nanose se na konveksni dio od rubova zavoja do sredine, prilagođavajući snagu udarca ovisno o promjeru šipke i veličini zavoja. Kako se zavoj ispravlja, sila udara se smanjuje, završavajući ispravljanje laganim udarcima i okretanjem štapa oko svoje osi. Ako šipka ima nekoliko zavoja, prvo se ispravljaju oni koji su najbliži krajevima, a zatim oni koji se nalaze u sredini.
Riža. 1. Ravnanje okruglog metala
Riža. 2. Shema ravnanja limenog materijala: a, b - savijene praznine, c. r - raspodjela udara
Uredi lim složeniji od prethodnih operacija. Listni materijal i praznine izrezane iz njega mogu imati valovitu ili ispupčenu površinu. Na obradcima koji imaju valovite rubove (slika 2, a), valovita područja najprije se ocrtavaju kredom ili mekom grafitnom olovkom. Nakon toga, radni komad se postavlja na ploču tako da rubovi obratka ne vise, već potpuno leže na potpornoj površini, a pritiskom na njega rukom počinju se ispravljati. Za rastezanje sredine izratka, udarci čekićem se nanose od sredine izratka prema rubu kao što je prikazano na sl. 2, u krugovima. Krugovi s manjim promjerima odgovaraju manjim udarcima i obrnuto.
Jači udarci se zadaju po sredini i smanjuju snagu udarca kako se približavate njegovom rubu. Kako bi se izbjeglo stvaranje pukotina i stvrdnjavanje materijala, ponavljani udarci ne smiju se nanositi na isto mjesto na izratku.
Posebnu pažnju, pozornost i oprez treba obratiti na uređivanje izradaka izrađenih od tankog lima. Primjenjuju se lagani udarci, budući da ako se udari nepravilno, bočni rubovi čekića mogu ili probiti radni komad od lima ili uzrokovati izvlačenje metala.
Riža. 3. Uređivanje tankih limova: a - drvenim čekićem (batom), b - drvenim ili metalnim blokom
Prilikom ravnanja izradaka s ispupčenjima identificiraju se iskrivljena područja i odredi gdje je metal najviše ispupčen (slika 2). Konveksna područja ocrtavaju se kredom ili mekom grafitnom olovkom, zatim se radni komad postavlja na ploču s konveksnim dijelovima prema gore tako da njegovi rubovi ne vise, već potpuno leže na potpornoj površini ploče. Ravnanje počinje od ruba najbližeg izbočenju, duž kojeg se čekićem nanosi jedan red udaraca u granicama naznačenim na površini prekrivenoj krugovima (slika 2, d). Zatim se udaraju na drugom rubu. Nakon toga, drugi red udaraca se nanosi duž prvog ruba i ponovno prelazi na drugi rub, i tako dalje dok se postupno ne približavaju ispupčenju. Udarci čekićem primjenjuju se često, ali ne snažno, osobito prije završetka uređivanja. Nakon svakog udarca uzima se u obzir njegov utjecaj na obradak na mjestu udara i oko njega. Nemojte dopustiti nekoliko udaraca na isto mjesto, jer to može dovesti do stvaranja novog konveksnog područja.
Pod udarcima čekića materijal oko konveksnog područja rasteže se i postupno izravnava. Ako postoji nekoliko ispupčenja na površini obratka na maloj udaljenosti jedno od drugog, udarci čekićem po rubovima pojedinačnih ispupčenja prisiljavaju ta izbočenja da se spoje u jedno, koje se zatim podešava udarcima oko njegovih granica, kao što je naznačeno iznad.
Tanke ploče se ravnaju lakim drvenim čekićima (batovi - sl. 3, a), bakrenim, mjedenim ili olovnim čekićima, a vrlo tanke ploče stavljaju se na ravnu ploču i zaglađuju metalnim ili drvenim kockama (slika 3, b).
Montaža (ravnanje) otvrdnutih dijelova. Nakon stvrdnjavanja čelični dijelovi se ponekad iskrive. Ravnanje dijelova koji su savijeni nakon kaljenja naziva se ravnanje. Točnost ravnanja može biti 0,01-0,05 mm.
Ovisno o vrsti ravnanja, koriste se čekići s kaljenom glavom ili posebni čekići za ravnanje sa zaobljenim
Riža. 4. Ravnanje otvrdnutih dijelova: a - na glavi za ravnanje, b - kvadrat uz unutarnji kut, c - duž vanjskog kuta, d - mjesta udara
suprotna strana od udarača. U ovom slučaju, bolje je postaviti dio ne na ravnu ploču, već na držač za ravnanje (slika 4, a). Udarci se ne primjenjuju na konveksnoj strani dijela, već na konkavnoj strani dijela.
Proizvodi debljine najmanje 5 mm, ako nisu otvrdnuti do kraja, već samo do dubine od 1-2 mm, imaju viskoznu jezgru, pa se relativno lako ispravljaju; treba ih ravnati kao sirove dijelove, odnosno udarati po konveksnim mjestima.
Ispravljanje otvrdnutog kvadrata, u kojem se nakon otvrdnjavanja promijenio kut između prirubnica, prikazano je na sl. 4, 6-godišnji Ako je kut postao manji od 90°, tada se čekićem udara po vrhu unutarnjeg kuta (sl. 84 b i d, lijevo), ako je kut postao veći od 90°, udarci se primjenjuju po vrh vanjskog kuta (Sl. 4, c i d, desno) .
U slučaju savijanja proizvoda duž ravnine i duž uskog ruba, ravnanje se izvodi odvojeno - prvo duž ravnine, a zatim duž ruba.
Ravnanje materijala kratke šipke provodi se na prizmama (slika 5, a), pločama za ravnanje (slika 5, b) ili jednostavnim oblogama, udarajući čekićem na konveksna mjesta i zakrivljenosti. Uklonivši ispupčenja, ravnost postižu laganim udarcima po cijeloj dužini štapa i okretanjem lijevom rukom. Ravnost se provjerava okom ili razmakom između ploče i šipke.
Riža. 5. Ravnanje kratkih osovina i šipki: a - na prizmama, b - na ploči
Vrlo elastični i vrlo debeli obradaci se ispravljaju na dvije prizme, udarajući kroz mekani odstojnik kako bi se izbjegli urezi na izratku. Ako sile koje razvija čekić nisu dovoljne za ravnanje, koriste se ručne ili mehaničke preše.
Ravnanje (ravnanje) je operacija kojom se otklanjaju neravnine, zakrivljenosti ili drugi nedostaci u obliku izradaka. Ravnanje i ravnanje imaju istu namjenu, ali se razlikuju po načinu izvođenja te korištenim alatima i napravama.
Ravnanje je ravnanje metala pritiskom na jedan ili drugi njegov dio, bez obzira da li se taj pritisak vrši prešom ili udarcima čekića. „
Uređivanje je u pravilu pripremna operacija koja prethodi glavnim operacijama obrade metala.
Ispravljanju se podvrgavaju čelični limovi i limovi od obojenih metala i njihovih legura, trake, šipkasti materijal, cijevi, žica, kao i metalne zavarene konstrukcije. Radni komadi i dijelovi izrađeni od lomljivih materijala (lijevano željezo, bronca, itd.) ne mogu se ispravljati.
Postoje dva načina ravnanja metala: ručno ravnanje, koje se izvodi čekićem na čeličnim pločama za izravnavanje, nakovnjima itd., i strojno ravnanje, koje se izvodi na strojevima za ravnanje. Kod ručnog ravnanja mehaničar traži mjesta na površini izratka ili dijela koja bi udarcem ispravila izradak, odnosno ležala na ploči bez ispupčenja, savijanja ili valovitosti.
Metal se ravna i u hladnom i u zagrijanom stanju. U potonjem slučaju, morate imati na umu da se ravnanje čeličnih dijelova i dijelova može obaviti u temperaturnom rasponu od 1100-850 °C. Zagrijavanje iznad navedenih temperatura dovodi do pregrijavanja, a potom i do izgaranja izradaka, odnosno do nepopravljivih kvarova.
Ravnanje se koristi u slučajevima kada je potrebno eliminirati izobličenje oblika izratka - valovitost, savijanje, udubljenja, savijanje, ispupčenje itd. Metal se može izravnati i hladno i grijano. Zagrijani metal lakše je ispraviti; međutim, to vrijedi i za druge vrste plastičnih deformacija, kao što je savijanje.
Kod kuće, ravnanje treba obaviti na nakovnju ili masivnoj ploči od čelika ili lijevanog željeza. Radna površina Ploča mora biti ravna i čista. Da biste smanjili buku od udaraca, peć treba postaviti na drveni stol, s kojim, osim toga, možete izravnati ploču tako da bude u vodoravnom položaju.
Za uređivanje je potreban poseban alat za obradu metala. Ne možete to učiniti bilo kojim čekićem koji imate pri ruci; metal ne samo da se neće ispraviti, već će dobiti još veće nedostatke. Čekić mora biti izrađen od mekog materijala- olovo, bakar, drvo ili guma. Osim toga, ne možete ravnati metal čekićima s četvrtastom glavom - to će ostaviti tragove u obliku ureza na metalnoj površini. Glava čekića mora biti okrugla i polirana.
Osim čekića koriste se drvene i metalne glačalice i nosači. Koriste se za ravnanje tankih limova i traka. Za ravnanje očvrslih dijelova s oblikovanim površinama postoje ispravni čeoni držači.
Vjerojatno ne vrijedi podsjećati da se ravnanje (ravnanje) metala mora obavljati u radnim rukavicama, bez obzira je li posao složen ili ne, je li obradak velik ili mali i je li jako zakrivljen.
Da biste provjerili zakrivljenost izratka, morate ga položiti na glatku ploču s površinom koja bi trebala biti ravna nakon ravnanja. Razmak između ploče i obratka pokazat će stupanj zakrivljenosti koji treba eliminirati. Zakrivljena mjesta moraju biti označena kredom, tako je mnogo lakše udarati čekićem nego fokusirati se samo na oku vidljivu zakrivljenost.
Ravnanje metalne trake savijene u ravnini najjednostavnija je operacija. Zakrivljeni obradak mora biti postavljen tako da ima dvije dodirne točke s nakovnjem. Udarce čekićem ili maljem treba primijeniti na najkonveksnija mjesta i smanjiti snagu udaraca kako se izbočine smanjuju. Nemojte udarati samo po jednoj strani obratka; metal se može saviti obrnuta strana. Da se to ne bi dogodilo, obradak se mora s vremena na vrijeme okrenuti. Iz istog razloga ne biste trebali udarati više puta zaredom na isto mjesto.
Ako postoji nekoliko izbočina, prvo morate izravnati rubove izratka, a zatim njegovu sredinu.
Ravnanje okruglog metala - ova vrsta rada je u osnovi slična ravnanju metalne trake - morate kredom označiti neravna mjesta i postaviti obradak s konveksom prema gore, udarce treba primijeniti na konveksnom dijelu od rubova savijanja do sredine od konveksnosti. Kada se ispravi glavna zakrivljenost, sila udaraca mora se smanjiti i metalna šipka se mora povremeno rotirati oko svoje osi kako bi se spriječilo zakrivljenje u suprotnom smjeru.
Metalne šipke kvadratnog presjeka moraju se namjestiti u istom slijedu.
Ravnanje metala uvijenog u spiralu vrši se odmotavanjem. Da biste izravnali zakrivljenost, morate stegnuti jedan kraj upletenog metala u velikom škripcu na stolu, a drugi u ručnom stegu. Nakon što ste odvrnuli metal do mjere koja se može kontrolirati okom, trebate nastaviti s ravnanjem na glatkoj, kalibriranoj ploči uobičajenom metodom, kontrolirajući zakrivljenost na svjetlu.
Tijekom obrade, skladištenja ili uporabe metalni dijelovi a obradaci mogu izgubiti svoj izvorni oblik.
Za izvođenje naknadnih operacija i održavanje dimenzija i oblika gotovog proizvoda važno je da konfiguracija i dimenzije obratka odgovaraju projektiranim vrijednostima. To se postiže međupripremnim postupkom ravnanja metala. Operacija se izvodi na hladnom dijelu ili se zagrijava radi plastičnosti.
Radni komad može postati naboran, imati cilindričan oblik i savijati se. Vratila i osovine se mogu saviti.
Što je ravnanje metala?
Proces vraćanja metalnog izratka u prvobitni oblik naziva se ravnanje metala. Nedostaci su sljedeći:
- Val.
- Utiskivati.
- Konveksan.
A također i neki drugi.
Vrste ravnanja metala
Operacija je podijeljena u dvije podvrste:
- Priručnik.
- Mašina.
Ručno ravnanje i ravnanje metala koristi se u kućnim radionicama iu izradi unikatnih proizvoda. Skup alata je jednostavan, ali zahtijeva visokokvalificiranog radnika - ravnala.
Strojno ravnanje koristi se u industriji. Oprema je masivna i složena, ali ima visoku produktivnost i mogućnosti automatizacije procesa. Osim toga, operacija strojnog ravnanja često se kombinira sa savijanjem i rezanjem prazni listovi, uključujući ga kao dio jedinstvenog tehnološkog kompleksa.
Operacija se može izvesti s sobna temperatura. Rad na temperaturama od 0 C i nižim je neprihvatljiv - materijal gubi svoju duktilnost i postaje krt. Ponekad se obradak mora zagrijati na 140-400C kako bi se povećala duktilnost.
Ravnanje lima
O vrsti kvara ovisi i složenost operacije ravnanja lima.
Najviše složeni slučajevi je kombinacija različiti tipovi nedostatke, na primjer, istodobno valovitost ruba i konveksnost u središtu lista.
Konveksan
Konveksitet se ispravlja udarcima po obodu, počevši od vani defekt i postupno smanjenje polumjera kruga, krećući se od ruba do središta defekta. Snaga udaraca postaje manja, a učestalost se povećava.
Ako na izratku postoji više od jedne izbočine, treba ih spojiti u jednu veliku. Trebali biste udariti između lokalnih nedostataka, postići njihovo ujedinjenje, a zatim djelovati kako je gore opisano.
Valovitost rubova
Ravnanje lima s valovitim rubovima provodi se počevši od rubova lima i postupno se krećući prema središtu. Nakon rastezanja izratka u sredini, valoviti rubovi se izglađuju.
Tanke ploče
Radni komadi male debljine ne mogu se ravnati hvataljkama zbog velike vjerojatnosti stvaranja pukotina i nabora.
Za ravnanje tankih limova koriste se produžene plohe od metalnih ili drvenih letvica. Radni komad se zaglađuje s različitih strana, postupno povećavajući pritisak.
Povremeno je potrebno okrenuti traku tako da nema ispupčenja u drugom smjeru. Ako na početku ima nekoliko ispupčenja, trebali biste izravnati krajeve trake, a zatim prijeći na sredinu.
Meki udarci se ne koriste za ravnanje. Izrađene su od legure visoke čvrstoće i imaju zaobljeni oblik ili je oštra strana zaobljena.
Za ispravljanje otvrdnutog metala, udarci se usmjeravaju duž konkavnog područja dijela. Kako se materijal na konkavnoj strani rasteže, obradak će se ispraviti. Operacija se izvodi na hemisferičnoj glavi za ravnanje, duž koje se dio postupno pomiče gore-dolje.
Ispraviti slomljeni kvadrat pravi kut razvijene su dvije tehnike. Ako je kut postao akutan, udarci su usmjereni blizu unutarnjeg kuta. Ako se kut pretvorio u tupi, udarci se usmjeravaju na područje na vrhu vanjskog kuta. Materijal u zahvaćenom području se rasteže i uspostavlja pravi kut.
Metoda je slična radu s trakom. Neravnine se označavaju kredom, izradak se postavlja s konveksnom stranom prema gore. Udarci su usmjereni od periferije defekta do njegovog središta.
Kada je glavni nedostatak ispravljen, smanjite snagu udara i rotirajte dio oko uzdužne osi kako biste izbjegli deformaciju u drugom smjeru. Kvadratni i pravokutni valjani proizvodi ravnaju se istom metodom.
Ovdje se koristi metoda odmotavanja. Jedan kraj spirale pričvršćen je u škripac pričvršćen na ravnu ploču, a drugi u ručnu stegu.
Nakon djelomičnog odmotavanja spirala se pritisne na ploču i ispravlja kao okrugli komad, određujući zakrivljenost na svjetlu.
Osnovne metode ravnanja metala
Na izbor metode utječu priroda i površina poprečnog presjeka, stupanj i vrsta legure te veličina greške u odnosu na ukupnu veličinu proizvoda.
Ovisno o načinu primjene naprezanja na metalne izratke, postoje tri metode ravnanja metala:
- hladno savijanje;
- hladno istezanje;
- lokalno grijanje
Grijanje je provedeno plinski plamenici ili induktivno.
Za koje se svrhe koristi ravnanje metala?
Konfiguracija dijela može se poremetiti tijekom početne obrade, transporta ili skladištenja. Takve praznine su neprikladne za daljnju upotrebu, ali nisu neopozivi, konačni nedostaci. Ravnanje metala služi za vraćanje izratka u oblik određen projektno-tehnološkom dokumentacijom.
Ponekad, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, poduzeće namjerno kupuje izratke neprikladnog oblika, u kojem slučaju je operacija uključena u tehnološki proces. Planirano ravnanje metala također se može uključiti u tehnički proces nakon operacija toplinske obrade koje uzrokuju promjenu oblika dijela. U suprotnom, rad će biti neplaniran, a njegov trošak uključen je u neplanirane gubitke.
Oprema za ravnanje
Temelj svakog kompleta alata je prava ploča. Mora biti savršeno glatka, masivna i stabilna, za što je izlivena od lijevanog željeza ili čelika otpornog na udarce, te je opremljena uzdužnim i poprečnim učvršćivačima za ojačavanje strukture. Montiraju se na masivnu betonsku podlogu.
Čekići za ravnanje trebaju biti mekši od materijala izratka. Stoga su opremljeni drvenim ili gumenim udarcima. Za rad s čeličnim limovima koriste se čekići s mekim udarcima od bakra ili olova. Udarna igla mora imati zaobljen oblik. Kvadratni udarac nije prikladan, jer će ostaviti karakteristične tragove na izratku od lima - ureze. Masa ploče treba biti u omjeru približno 100:1 prema masi čekića.
Za rad s pločastim obradcima također se koristi podložna ploča od guste gume, na kojoj je oblikovan kalup. veliki iznos tuberkuloze iste visine. Pod udarcima, metal sam pronalazi svoje mjesto, a produktivnost procesa se značajno povećava u usporedbi s golom čeličnom pločom za ravnanje.
Za rad s tankim pločama koristi se posebna oprema - glačalice i nosači. Za rad s otvrdnutim dijelovima koriste se cilindrične ili polukuglaste glave za ravnanje.
U kućnoj radionici koristi se nakovanj ili masivna metalna ploča.
Poduzeća koriste posebne mehanizirane komplekse za izravnavanje s mehaničkim ubacivanjem listova i automatiziranom korekcijom nedostataka. U nekima se obradak uvlači između masivnih rotirajućih valjaka koji se okreću unutra suprotne strane. U drugima se operacija odvija na običnoj ploči spuštanjem široke preše.
Ravnanje (ravnanje) je operacija obrade metala u kojoj se deformiranim, iskrivljenim metalnim obradcima ili dijelovima daje pravilan ravni oblik. Uređivanje se koristi nakon rezanja lisnog materijala škarama, sjeckanja dlijetom i drugih operacija. Ravnanje se također koristi za ravnanje trake i šipkastog materijala, cijevi i žice. Dijelovi od lijevanog željeza se ne ravnaju, jer je lijevano željezo previše krto i može puknuti tijekom ravnanja.
U obradi metala, a posebno u alatničarstvu, ispravljanje savijenih i iskrivljenih proizvoda s velikom točnošću (do desetinki milimetra), nakon mehaničke ili toplinske obrade, često se naziva ravnanje proizvoda.
Uređivanje može biti ručno ili strojno.
Pri ručnom ravnanju limova i dijelova koriste se čelične ili lijevano željezne ploče ili nakovnji, čelični čekići težine 400 - 600 g, bakreni, olovni, mjedeni, drveni, bakelitni čekići itd.
Strojno ravnanje izvodi se na ručnim i pogonskim trovaljcima, na pogonskim pneumatskim čekićima i na prešama. Ovaj priručnik pokriva samo ručno uređivanje koje se koristi u obrazovnim radionicama.
Ravnanje se provodi udaranjem čeličnim čekićima ili čekićima od mekog materijala na određenim mjestima, pri čemu se snaga udaraca usklađuje s veličinom konveksnosti i debljinom ravnanog proizvoda. Površina ispravne ploče, kao i glave čekića, moraju biti ravne, glatke i dobro brušene. Kod ručnog ravnanja prikladnije je koristiti čekiće. okrugli, a ne s četvrtastim udarcem, jer nepravilni udarci ili izobličenja čekića s četvrtastim udarcem mogu ostaviti zareze ili čak rupe na površini lima. Glava čekića mora ležati ravno na limu, bez izobličenja. Čekić treba držati za kraj drške i samo rukom udarati.
Tehnike za uređivanje listova materijala su sljedeće. Nakon što je deformirani lim položio na ploču s ispupčenjima prema gore, po mogućnosti iscrtajte ispupčenja grafitnom olovkom ili kredom. Nakon toga se nanose česti, ali ne jaki udarci duž ravnih rubova lista prema konveksnosti. Materijal će se pod utjecajem udaraca rastegnuti, osloboditi zategnutu sredinu i postupno izravnati izbočinu. Kako se približavate izbočini, udarce treba nanositi slabije, ali češće.
Nakon svakog udarca potrebno je provjeriti kakav učinak ima na plahtu. Treba imati na umu da nepravilni udarci mogu učiniti plahtu neupotrebljivom. Ni pod kojim okolnostima ne smijete izravno udarati po izbočinama, jer će se izbočine povećati, a ne smanjiti.
Dakle, bit procesa ravnanja dijelova lima je postupno rastezanje ravnih dijelova lima zbog određenog stanjivanja materijala na tim mjestima.
Savijanje je metoda obrade metala pritiskom, pri kojoj se izratku ili njegovom dijelu daje zakrivljeni oblik. Stolno savijanje izvodi se čekićima (po mogućnosti s mekim udarcima) u škripcu, na ploči ili posebnim napravama. Tanki lim se savija batićem, proizvodi od žice promjera do 3 mm savijaju se kliještima ili okruglim kliještima. Samo plastični materijal je podvrgnut savijanju. Kod savijanja dijelova pod pravim kutom bez zaobljenja s unutarnje strane, dopuštenje za savijanje uzima se od 0,5 do 0,8 puta debljine materijala.
Razni obrasci i proizvodi imaju ispupčenja, valovitost, zakrivljenost i druge nepravilnosti. Ravnanje i uređivanje ispravlja otkrivene nedostatke.
Uredi- ovo je poravnanje neotvrdnutih dijelova, izradaka i listova. Relativno jednostavan postupak koji se može izvesti kod kuće.
Prije ravnanja provjerava se zakrivljenost obratka i dijelova. To se radi primjenom metalnog ravnala na dio (na rubu) ili okom. Rubovi zakrivljenih područja označeni su kredom.
Montaža se vrši na glatkim, pouzdanim jastučićima ili na ispravnoj ploči. Morate odabrati prava mjesta za udar. Udarci se primjenjuju snagom koja je razmjerna veličini zakrivljenosti. Postupno smanjite silu udarca kada prelazite s većeg zavoja na manji.
Ravnanje šipki i metalne trake provodi se sljedećim redoslijedom:
- označene su granice zavoja na konveksnoj strani;
- čekić se uzima u desnu ruku, platnena rukavica se stavlja na lijevu ();
- šipka ili traka se postavlja na nakovanj ili na ravnu ploču s konveksnom stranom prema gore. Udarci se nanose duž konveksiteta prema središnjem dijelu od rubova zavoja. Kako se zavoj ispravlja, sila udaraca se smanjuje, a po potrebi se šipka ili traka preokreće. Ako imaju nekoliko zavoja, prvo izravnajte zavoje koji se nalaze bliže rubovima, a zatim one u sredini;
- Rezultati uređivanja provjeravaju se primjenom ravnala ili okom.
Ravnanje metalnih ploča ili limova
Ravnanje metalnih ploča ili limova je potrebno kada imaju ispupčenje ili valovitost.
Postupak za uređivanje praznina i listova s valovitošću je sljedeći:
- granice područja valovitosti ocrtane su kredom;
- obradak ili lim se postavlja na nakovanj ili na ravnu ploču tako da nema rubova koji vise;
- obradak ili lim se pritisne na nakovanj ili ploču za ravnanje i počinje ravnanje;
- udarci se nanose čekićem po rubu od sredine. Snaga udaraca se smanjuje kako se približavate rubu. Zabranjeno je više puta udarati po istom mjestu.
Ispravljanje ispupčenja na limovima provodi se u sljedećem redoslijedu.
- Granice ispupčenja ocrtavaju se kredom.
- Radni komad ili lim postavlja se na nakovanj ili ploču s konveksnom stranom prema van, sprječavajući da rubovi vise.
- Uređivanje počinje od izbočine koja je najbliža rubu.
- Nakon toga, udarci se udaraju s drugog ruba. Primjenjuju se česti, ali ne jaki udarci. Snaga udaraca se smanjuje prema kraju editiranja. Zabranjeno je udarati više puta na jednom mjestu.
Kada postoji nekoliko ispupčenja u blizini na metalnom listu, ispupčenja se spajaju u jedno čekićem, a zatim se ispravlja gore opisanom tehnologijom.
Ispupčenje i valovitost tankog metalni limovi a praznine se ravnaju maljevima, olovnim, mjedenim ili bakrenim čekićima. Vrlo tanke ploče postavljaju se na ravnu ploču i zaglađuju drvenim ili metalnim kockama.
Prilikom ravnanja dijelova, obratka i metalnih limova moraju se poštovati sigurnosni zahtjevi. Nosite rukavice kako biste izbjegli ozljede od udaraca. Radni komadi, radni komadi i listovi moraju se čvrsto držati na nakovnju ili ploči za izravnavanje kako bi se spriječilo njihovo iskakanje.