Sredstvo za poliranje nehrđajućeg čelika. Kako očistiti uređaje od nehrđajućeg čelika do sjaja

Metalna površina automobila u početku je glatka, ali s vremenom može postati izgrebana i mat. Izgled je važan, budući da je lijep automobil ponos vlasnika, a automobil s mnogo nedostataka u obliku ogrebotina ne ostavlja dojam. Kako bi metalna površina bila sjajna, što izgleda vrlo lijepo, a ujedno i zaštićena, potrebno ju je redovito polirati. Ovaj postupak se provodi otprilike jednom u šest mjeseci, a to je dovoljno da vozilo izgleda kao novo. Stroj za poliranje i korištenje paste za poliranje metala pomoći će dati mat sjaj čak i nehrđajućem čeliku, koji se, kao što znate, ne može dovesti do zrcalnog sjaja.

Postoje dvije vrste poliranja: beskontaktno i mehaničko. Druga metoda smatra se najlakšom, jer ne zahtijeva stvaranje posebni uvjeti za razliku od prvog. Beskontaktna metoda bit će mnogo skuplja, pa se preporučuje da je koristite ako mehanička nije imala željeni učinak ili stroj nije podložan drugoj opciji poliranja.

Najčešće se za mljevenje koristi GOI pasta, zelena tvar koja se prodaje u tvrdim pločicama. Jednostavan je za korištenje - samo ga nanesite na krugove za poliranje ili na pamučnu tkaninu pripremljenu za postupak. Ova vrsta paste dolazi u brojevima 1, 2, 3 i 4 i koristi se za fino, srednje i grubo poliranje. Da bi postupak bio uspješan, potreban vam je stroj za poliranje s filcanim kotačem. Budite oprezni prilikom brušenja jer se možete ozlijediti ako je uređaj uključen.

Za male dijelove nije preporučljivo koristiti stroj za poliranje - bolje je sve učiniti ručno pomoću četkice za zube. Na ovaj predmet trebate nanijeti malu količinu paste i početi brzo brusiti premaz. Ako GOI pasta nije dovoljna, tada se metal može polirati i vapnom, kromom, šafranom i šmirglom.

Stroj za poliranje može se zamijeniti konvencionalnim motorom iz zastarjelog električnog šivaćeg stroja. Da biste to učinili, morate sigurno pričvrstiti kotače za poliranje na osovinu.

Elektrokemijsko poliranje smatra se radno intenzivnom opcijom za poliranje metala. Ne preporučuje se korištenje kod kuće, jer nije samo komplicirano, već i potencijalno opasno. Njegov princip je da se proizvod stavlja u posebnu kupku, te se zahvaljujući elektrolitu i utjecaju struje ispravljaju sve nepravilnosti.

Inače, paste za poliranje čeličnih površina sadrže umjetne i prirodne abrazivne materijale. Proizvodi namijenjeni brušenju plemenitih i obojenih metala sastoje se od oksida kroma i željeza. U nekim slučajevima koriste se magnezijev oksid, kalcijev oksid, tehnička kreda i talk. Ako ne znate koje odabrati za obradu metala, predlažemo da se upoznate s nekim popularnim markama.

3M Fast Cut Plus 50417 je brzodjelujući abraziv koji učinkovito uklanja ogrebotine s bilo kojeg laka i daje samo visoki sjaj. Zahvaljujući ovoj pasti, poliranje se može provesti nekoliko puta brže, a kvaliteta se uopće neće pogoršati. Jednostavan je za korištenje, što mu daje neosporivu prednost pred ostalim proizvodima za mljevenje.

Pasta za visokokvalitetno poliranje metala nanosi se pomoću jastučića za poliranje. narančasta boja, također je koristan pneumatski ili električni stroj za poliranje (1500-2500 o/min).

Ostaci proizvoda se vrlo lako uklanjaju s površine, a pasta ne prska. Može se koristiti i na starom i na novom premazivanje bojom, dobro uklanja ogrebotine od lakova visoke čvrstoće. Kako bi rezultat bio što uočljiviji i postojaniji, na kraju brušenja potrebno je koristiti Extra Fine pastu za poliranje i crni jastučić za poliranje prstiju 09378. Premaz možete očistiti od ostataka paste pomoću posebne maramice.

Prednosti:

• visoka razina sjaja;
• jednostavno uklanjanje ogrebotina;
• Ostaci paste lako se uklanjaju čak i sa svježe obojenih površina;

Metal Polish pasta namijenjena je čišćenju i poliranju površina od raznih metala: čelika, bakra, nehrđajućeg čelika, nikla i drugih. Također pruža pouzdanu površinsku zaštitu i pomaže u uklanjanju tragova korozije i hrđe. Njegov učinak je da tijekom poliranja metalne površine stvara zaštitni sloj koji štiti od korozije. Pasta se može koristiti za čišćenje pribora za jelo i opreme za hranu u prostorima gdje se priprema hrana. Zadovoljava sve NSF zahtjeve. Također se može koristiti za obradu industrijskih i tiskarskih valjaka i kalupa. Može izdržati temperature od 260°C.

Način primjene: prvo morate nanijeti malo paste na premaz, zatim koristiti poseban ubrus, stroj za poliranje također je prikladan za distribuciju proizvoda kružnim pokretima za čišćenje. Po završetku poliranja uklonite višak paste i ispolirajte novom krpom do sjaja.

Doctor Wax pasta za metal idealna je za brušenje površina od aluminija i magnezijeve legure. Proizvod također dobro polira zlato, čelik, srebro, broncu i krom. Učinkovito se bori protiv hrđe i oksidacije, a također uklanja ogrebotine. Ne sadrži agresivne tvari kemijski elementi i grubi abrazivi. Pasta se može koristiti za poliranje pokazivača smjera i prednjih svjetala. Za to će vam trebati stroj za poliranje.

Za čišćenje i njegu metalnih dijelova koristite Dursol polituru koja je učinkovita na premazima od: bakra, aluminija, nehrđajućeg čelika i kroma. Može se koristiti u industrijske i kućne svrhe.

Način nanošenja: lak se u maloj količini nanosi na premaz, a zatim se utrlja kružnim pokretima posebnim salvetama ili se koristi stroj za poliranje. Nakon toga, preostali proizvod se uklanja i polira do sjaja novom krpom.

Jedna od najboljih pasta za učinkovito poliranje metala su proizvodi Dursol, koji se koriste i za kromirane plastične i lakirane površine. Pasta savršeno uklanja oksidaciju, mrlje od boje i hrđu, a također uklanja ogrebotine i daje premazu sjaj.

Upute za uporabu: Nanesite proizvod na željenu površinu. Za poliranje trebat će vam stroj za poliranje. Za postizanje sjaja potrebno je dodatno ispolirati krpom.

Može biti drugačije. Uostalom, uključuje nekoliko različiti metali. Osnova nehrđajućeg čelika je željezo, titan, nikal, molibden, mangan, a ovo nije cijeli popis. Krom, koji je također prisutan u njegovom sastavu, pomaže ovom čeliku da se odupre koroziji.

Što sprječava hrđanje čelika

Kada krom stupi u interakciju s kisikom, na površini nehrđajućeg čelika stvara se zaštitni film, koji štiti leguru od izlaganja agresivnim okruženjima.

Količina kroma će odrediti stupanj otpornosti čelika na koroziju.

Na primjer, u proizvodnji hladnjaka koristi se legura s prosječnim sadržajem kroma (10-17%). Ali ako je uređaj stalno u kontaktu s vodom ili je podvrgnut temperaturnim opterećenjima, tada se koristi legura s visokim udjelom kroma, do 26%. Takvi uređaji uključuju pranje i perilice posuđa, sudoperi, nape, ploče za kuhanje i čajnici.

Gdje mogu polirati?

Kako bi površina legure bila lijepa i glatka, potrebno je polirati nehrđajući čelik. Danas postoje mnoge tvrtke čija je specijalizacija upravo ovaj postupak, a one dovode u red razne proizvode od ove legure. Ali ispada da možete polirati nehrđajući čelik kod kuće.

Naravno, ako treba više kvalitetan rad, onda je bolje potražiti pomoć od stručnjaka. Na primjer, polirani četvrtasta cijev nehrđajući čelik izgledat će mnogo impresivnije nakon tvorničke obrade nego nakon kućne obrade.

Svaka tvrtka specijalizirana za poliranje lako će to učiniti ovaj postupak.

Kako obraditi čelik

Kako ispolirati nehrđajući čelik do zrcalnog sjaja? Ovdje je popis svega što će vam trebati:

• pasta za poliranje;
• krugovi od filca ili filca;
• ljepilo za drvo;
• brusne ploče s različitim veličinama zrna;
• brusni papir ili kamen;
• bugarski.

Glavne faze procesa

Proces se odvija u nekoliko faza. Prvo morate napraviti grubo čišćenje. Sljedeći u napredak je u tijeku kotač s bazom od vlakana i kutna brusilica. Ali ovaj se postupak može preskočiti pod uvjetom da je površina proizvoda već prilično glatka.

Sljedeće su brusne ploče. Površina se mora obraditi nekoliko puta, a svaki put se veličina abraziva treba smanjiti.

Ako takvi krugovi nisu dostupni, lako ih možete napraviti sami. Da biste to učinili, možete koristiti krug od filca ili filca. Na njega lopaticom trebate nanijeti ljepilo za drvo, a zatim ga utrljati preko abrazivnih strugotina.

Ova operacija će čeličnu površinu učiniti savršeno glatkom. Ni u kojem slučaju ne smije ostati hrapavost. Uostalom, nakon poliranja bit će ih mnogo teže zapečatiti.

Sljedeći korak je nanošenje paste za poliranje i filca. Ovdje je bolje konzultirati stručnjaka, budući da određena marka legure zahtijeva određenu pastu. Naravno, najbolje je koristiti dijamant čija granulacija odgovara metalu namijenjenom za obradu. Završno poliranje provodi se sve dok ne nestanu vidljive greške. Polirana cijev od nehrđajućeg čelika trebala bi izgledati savršeno.

Nehrđajući čelik u svakodnevnom životu

Nijedna kuhinja nije potpuna bez uređaja i unutarnjih dijelova od nehrđajućeg čelika. To ne čudi, budući da je ova legura prilično jaka i izdržljiva, pogotovo jer ne zahtijeva posebnu njegu. Nehrđajući čelik često se koristi za izradu posuđa, pribora za jelo i štednjaka, jer ovaj metal ima prilično visoku toplinsku vodljivost.

Ali postoje i neki nedostaci nehrđajućeg čelika: redovitom upotrebom zamjetno potamni. Kuhinja gubi svoj sjaj. Kako se to ne bi dogodilo, potrebno je povremeno polirati nehrđajući čelik. Ima ih mnogo na razne načine rješenja za ovaj problem. Važna točka u ovom postupku je ispravan odabir sredstvo za poliranje nehrđajućeg čelika.

Prilikom čišćenja čeličnih proizvoda nikada ne biste trebali koristiti sredstva za izbjeljivanje ili koristiti metalne spužve ili četke s krutim vlaknima.

Ima ih nekoliko alternativni načini poliranje

Maslinovo ulje

Ova metoda je samo za one koji razmišljaju o tome kako polirati nehrđajući čelik kod kuće. Potamnjelo posuđe ponovno će zasjati, kao novo. Sve što vam treba su ulje i krpe, po mogućnosti od mekane tkanine.

1. Prije svega, morate navlažiti krpu uljem.
2. Koristeći ovu krpu, potrebno je nanijeti ulje na proizvod tako da bude potpuno prekriven uljnim filmom.
3. Zatim možete započeti s poliranjem tako što ćete nauljenu krpu čvrsto pritisnuti na metal.
4. Kako čelik ne bi ponovno postao tup, višak ulja se uklanja suhim ručnicima ili salvetama. Moraju trljati površinu dok se proizvod potpuno ne osuši.

Poliranje brašnom

Također možete koristiti brašno za poliranje metalnih proizvoda. Dobar je za čišćenje ravnih površina, poput sudopera ili posude.

1. Proizvod je posut brašnom tako da uopće nema praznina.
2. Brašno treba ravnomjerno rasporediti.
3. Suhom krpom ispolirajte površinu kružnim pokretima.
4. Dalje, brašno se vrlo lako uklanja s površine.

Mehanička metoda

Neki uređaji i uređaji imaju teško dostupna područja. Tu se postavlja pitanje kako ispolirati nehrđajući čelik do sjaja. Postoji način, ali morat ćete potrošiti puno vremena i uložiti sve napore.

Morate kupiti komad filca i abrazivnu pastu. Nanesite pastu na tkaninu i polirajte površinu dok metal ne postane svijetao i sjajan.

Poliranje kemikalijama

Ova metoda se najčešće koristi kada trebate očistiti male predmete. Glavna stvar je da poliranje oduzima malo vremena i vrlo je jednostavno za izvođenje. Ispod je nekoliko recepata za rješenja.

Recept 1

Ovdje je važno zadržati proporcije. Sadrži: 230 ml sumporne kiseline, 70 ml klorovodične kiseline i 40 ml dušične kiseline. Ostalo je voda.

Za jednu litru otopine potrebno vam je još 5 g natrijevog klorida, 5 g kisele crne boje i 10 grama ljepila za drvo.

Dobivena tekućina mora se zagrijati na 70 stupnjeva Celzija i tamo se dio mora spustiti. Proizvod se može ostaviti u otopini najviše pola sata.

Recept 2

Trebat će vam ortofosforna kiselina, trebala bi činiti 20-30 posto ukupnog volumena. Klorovodična kiselina (3-4%), dušična kiselina (4-5%), metiloranž (1%). Ostalo je voda. Rješenje bi trebalo biti sobna temperatura, držite proizvod u njemu ne duže od 10 minuta.

Recept 3

Pravila poliranja su navedena u nastavku:

1. Prije poliranja metal se mora temeljito očistiti. Zatim stavite proizvod u otopinu. Treba imati na umu da se ovdje može koristiti samo destilirana voda.
2. Tijekom postupka, otopina se mora stalno miješati, samo u ovom slučaju kemijska reakcija proći će 100%.
3. Kada prođe potrebno vrijeme, dio se izvadi i dobro opere tekućom vodom. Nakon toga, proizvod je potrebno dobro utrljati salvetom namočenom u lak.

Nakon ovog tretmana, sve hrapavosti su eliminirane.

Nehrđajući čelik nije dovoljno pravilno polirati, potrebno ga je i redovito čistiti.

Čišćenje sudopera

Često mrlje ostaju na sudoperima - ovo je kamenac. Vrlo se lako uklanja sa otopina octa. Potrebno je razrijediti kiselinu jedan prema pet i njome obrisati površinu, a zatim isprati tekućom vodom. Da bi metal dobio svijetli sjaj, površina se mora trljati kružnim pokretima.

Čišćenje štednjaka

Ovdje ostaju mrlje od umaka, masnoće i zagorene hrane. Morat će se ukloniti posebnim sredstvom za poliranje čelika. Obavezno uklonite grijaće elemente prije čišćenja. Najbolje je koristiti lak dok nosite rukavice. Inače postoji opasnost od opeklina na koži ruku. Nakon postupka poželjno je površinu dobro istrljati suhom krpom.

Čišćenje nape

Ovo nije lak zadatak. Ali sasvim izvedivo. Kako prljavština i sapun ne bi zaprljali štednjak, bolje ga je pokriti novinama ili starim ručnicima.

Za čišćenje nape možete koristiti specijalizirani proizvod ili sami pripremiti otopinu. Trebat će vam soda bikarbona, sok od limuna i vodu. Proizvod se mora pažljivo utrljati kako se ne bi oštetila površina. Dovoljno je da otopina ostane na poklopcu nekoliko minuta, nakon čega se mora isprati čistom tekućom vodom. Zatim površinu morate dobro ispolirati suhom krpom. Nakon ovog postupka, napa će zasjati kao nova.

Lak za nehrđajući čelik je posebna priprema za njegu metalne površine, koji čisti, dezinficira, ne ostavlja tragove i daje izvorni sjaj.

Područja primjene

Sredstvo za poliranje je savršeno za nape, radne površine, vanjske prostore metalni dijelovi karoserija, dijelovi tehnološka oprema, ploče za kuhanje, sudoperi, plamenici, čelični hladnjaci, stražnji zidovištednjaci, mikseri i kuhinjski pribor (kuhali za vodu, lonci i tave).

Za koje površine je lak pogodan? Koristi se na nehrđajućem čeliku, krom, legurama bakra, cinku, obojenim metalima i anodiziranim metalnim površinama.

Ovaj proizvod polira nehrđajući čelik do zrcalnog izgleda i daje dugotrajni sjaj.
Posebno sredstvo za poliranje nehrđajućeg čelika razvija se za prehrambenu industriju tako da ne uzrokuje štetu u izravnom kontaktu s proizvodom.

Glavne karakteristike

Svojstva sredstva za poliranje nehrđajućeg čelika:

1. čišćenje od prljavštine, tragova kapi i prstiju;
2. davanje vizualnog metalnog sjaja izblijedjelim površinama;
3. izravnavanje manjih nepravilnosti;
4. zaštita od okoliša.

Politura za nehrđajući čelik nakon upotrebe ostavlja zaštitni film koji olakšava sljedeće čišćenje površina.
Kvalitetno sredstvo za poliranje često ne sadrži abrazive kako bi bilo sigurno za svakodnevno čišćenje. Renomirani proizvođači nude proizvode za poliranje neutralnog mirisa i boje. U proizvodnji se politura često koristi kao mazivo.

Proces poliranja također štiti od korozije koja se javlja na metalu iz sljedećih razloga:

1. kontakt s prašinom ili strugotinama niskolegiranog običnog metala;
2. loša zaštita tijekom prijevoza valjanih proizvoda;
3. abrazivno čišćenje, na primjer, lokalni toplinski površinski defekt;
4. toplinski učinci; Stoga, prije kuhanja nehrđajućeg čelika, zapamtite da u nekim slučajevima to može dovesti do izgaranja kroma.

Lak također štiti od oštećenja. Koristi se za uklanjanje zavarene troske, ogrebotina, mrlja od toplinskih učinaka i zaštitu područja s osiromašenim kromom. U ovom slučaju, brušenje počinje s grubo zrnatim abrazivom, prelazeći na fini. Što je sitnije zrno, to je bolji rezultat, a rezultat će biti ujednačen sjaj polirane površine.

Metode primjene

Poliranje se može nanositi ručno ili pomoću profesionalnog polirnog kotača čija je osnova poseban filc, kaliko ili filc različite gustoće, ovisno o površini. Za svaki krug potrebna je odgovarajuća pasta koja ima broj koji odgovara veličini zrna. Najbolja opcija Za takvo poliranje prikladna je dijamantna pasta, koja zauzvrat također ima različite veličine zrna.

Sredstvo za poliranje treba nanositi u fazama u 4-5 nanošenja. Ovisi o marki samog metala koji se različito poliraju.

Ručno poliranje nehrđajućeg čelika:

1. potrebno je nanijeti pastu ili sprej na površinu koja se polira;
2. pripremiti platneni ubrus;
3. Očistite i ispolirajte kružnim pokretima;
4. višak se mora ukloniti;
5. Polirajte čistom krpom do sjaja;
6. obrišite ili isperite vodom (slijedite upute na pakiranju).

Zrcalna površina od nehrđajućeg čelika zahtijeva stalno održavanje. Sredstvo za poliranje nehrđajućeg čelika pojačat će prirodni sjaj površine i vratiti izvorni izgled, zaštitit će od vlage i promjena temperature uz pomoć posebnog filma.

Video: Dursol pasta za poliranje metala

Glatka površina metala oštećuje se nepažljivim rukovanjem zbog namjernih ljudskih postupaka. Ne može se svaki trag ukloniti poliranje nehrđajućeg čelika i meke krpe. U kućnoj radionici (garaža) dostupne su mnoge metode za obradu volumetrijskih, ravnih i zakrivljenih površina proizvoda od legure. Potrebno je imati odgovarajuću opremu i reagense.

Brušenje s mehaničkim poliranjem

Nakon oštećene obrade metala (rezanje, varenje, bušenje, čišćenje tvrdim rotirajućim četkama, udarci) nastaju defekti različitih veličina:

• ogrebotine, udubljenja;
• šavovi, progibi, školjke;
• čips;
• pukotine;
• neravnine.

Ova oštećenja površine smanjuju otpornost na trošenje, refleksiju i otpornost na složena opterećenja. Za uklanjanje hrapavosti i dodavanje sjaja takvima tvrdi materijal, koji je od nehrđajućeg čelika, morat ćete izvršiti 4-5 operacija. Brušenje se vrši pomoću električne brusilice i zamjenjivih abrazivnih kotača. Krugom od filca/filca, nakon grubog čišćenja, počinju polirati proizvod. Beskonačna traka olakšava obradu složenih dijelova od nehrđajućeg čelika.

Pri grubom brušenju nehrđajućeg čelika, zrnatost abraziva je 30-40, dorada 16 – 25, poliranje mikroprahovima veličine zrna M7 – M14, dovođenje u zrcalno stanje – industrijski gotovi spojevi (polistiri).

Mehaničkim djelovanjem mekog kruga s nanesenom pastom uklanja se vrlo mala količina metala. Sjajno izravnavanje nastaje zbog preraspodjele strukture gornjeg sloja nehrđajućeg čelika, umjesto njegovog rezanja. Pod utjecajem zraka, aktivnih komponenti paste i zagrijavanjem od trenja, stari oksidni filmovi se uništavaju i odmah nakon hlađenja nastaju novi.

Nakon mehaničkog poliranja ne stvara se idealna glatkoća i, shodno tome, sjaj na nezgodnim mjestima. U tom slučaju završite poliranje ručno. Ručno nanošenje zrcalne završne obrade na nehrđajući čelik je radno intenzivna operacija koja zahtijeva puno vremena, ali izvediva. Izrada ogledala počinje s pastama za poliranje, a završava s tekućim lakovima.

Procesu je potrebno podvrgnuti cijelu vidljivu ravninu - bit će vidljiva djelomična lokalna obrada. Eliminirati vidljive razlike Korištenje laka neće uspjeti.

Kemijska metoda

Mali dijelovi od nehrđajućeg čelika obrađuju se metodom koja ne zahtijeva veliki fizički napor i višesatni rad. Korištenje krugova može biti jednostavno nezgodno. Očišćeni obradak uronite u kupku sa strogo doziranim reagensima, razrijeđenim do potrebne koncentracije destiliranom vodom. Tijekom dovoljnog vremenskog razdoblja, pod utjecajem kaustičnih reagensa, uklanjaju se sve hrapavosti čelika u dodiru s tekućim aktivnim medijem. Duboke ogrebotine i tragovi zavarivanja najprije se izravnavaju brusnim kolutima, a zatim se zaglađuju mekim krugovima s pastom potrebne veličine zrna (GOI). U suprotnom, svi veliki nedostaci također će biti polirani, a da zadrže svoj oblik.

Za pravi izbor komponente, njihovu koncentraciju u vodenoj masi, preporučljivo je znati stupanj nehrđajućeg čelika:

1. Marka X18N9T uronjena je u sljedeći sastav: kiseline: 230 ml sumporne, 40 ml dušične, 70 ml klorovodične. U 1 litru otopine dodajte kiselu crnu boju - 6 g, ljepilo za drvo - 10 g, natrijev klorid - 6 g. Temperatura tekućine se održava na 65-70 ° C, vrijeme 5÷30 minuta.

Druge opcije:

1. Kiseline u odnosu na ukupni volumen: dušična 4÷5%, ortofosforna 20÷30%, klorovodična 3÷4%, metiloranž - 1÷1,5%, u vodenoj otopini s temperaturom od 18÷25 ° C, Približno držanje vrijeme 5÷ 10 min .
2. Po litri sastava količina kiselina: sumporna 230 g, klorovodična 660 g, narančasta kisela boja - 25 g. Održavajte temperaturu od 70÷75 ° C, vrijeme 2÷3 minute.

Kako bi se reakcija završila u svim točkama i uklonili nastali produkti, tekućina u spremniku se neprestano miješa. Možete pomicati čelični dio.

Komponente su agresivne. Osigurati zaštitu kože ruku, lica, očiju i dišnih organa.

Do kemijskog poravnanja linije vanjske granice nehrđajućeg čelika (poliranje) dolazi jer je reakcija intenzivnija na izbočinama profila. Kako bi se spriječilo nakupljanje proizvoda interakcije u udubljenjima, udubljenjima i kutovima, kretanje tekućine je prisilno. Nakon pranja kemijskih reagensa, istrljajte ubrusom s malom količinom laka.

Anodna metoda

Elektrokemijska obrada smanjuje vrijeme provedeno u odnosu na mehanički postupak za 4-5 puta, povećavajući klasu čistoće ogledala za 1 ili 2 pozicije. Za poliranje na ovaj način, složenost spojeva i zakrivljenost ravnina postaju nevažni. Kada se priključi električna energija, otopina postaje aktivni elektrolit, intenzivnije međudjelovajući. Uzorak koji se obrađuje mora biti spojen na anodu instalacije. Za svakoga kemijski sastav nehrđajući čelik odaberite reagense i parametre načina.

Metoda zahtijeva svježe pripremljeni elektrolit, utrošak električne energije i korištenje zaštitne opreme od strane zaposlenika. Preliminarna priprema vanjskog sloja (osobito nakon zavarivanja) je obavezna. Ali reflektivnost nehrđajućeg čelika nakon svih operacija ista je kao kod svježe poliranog srebra ili nikla.

Metoda proizvodnje elementa od nehrđajućeg čelika utječe na vrijeme provedeno u kadi:

• žigosanje 4÷6 min;
• zavarivanje, toplinska obrada 10÷12 min;
• lijevanje nakon pjeskarenja do pola sata.

Plazma poliranje

Tehnologija se od elektrokemijskog postupka razlikuje po sljedećim parametrima:

• otopina nije agresivna, zbrinjavanje ne zahtijeva posebno čišćenje;
• napon je veći (220 V);
• temperatura je oko 100 °C.

Kao reagens koristi se amonijeva sol koncentracije u otopini od 3,1 ÷ 6,0 % Gustoća električne struje je podešena na 0,35 ± 0,15 A/cm², intenzivno se stvaraju mjehurići plina u zoni kontakta elektrolita s nehrđajućim čelikom. Pražnjenja se javljaju u pari unutar fluidiziranog sloja, ionizirajući medij. Pojavljuju se plazma jezici koji specifično djeluju na čelik, polirajući ga. Vrijeme potrebno za jedno ronjenje je unutar 6 minuta, na temelju potrošnje energije od 5 Wh/cm².

Za održivi proces elektroplazma poliranja površine određeno područje, potrebna je odgovarajuća instalacijska snaga. Ne možete smanjiti njegovu vrijednost u nadi da ćete produžiti trajanje tretmana u kadi. Neće biti ispunjeni uvjeti za stvaranje plazma-ioniziranog sloja.

Nesavjesna mehanička priprema bit će očita. Zaostali tragovi varova, ogrebotine i udubljenja ne mogu se sakriti poliranjem.

Učestalost njege izgleda

Osim povremenog poliranja strukturnih prednjih elemenata do stanja sjajnog zrcala, marljivi vlasnik se o njima neprestano brine. Obnavljanje stanja premaza dijelova automobila servisni centar provodi 2 puta godišnje. Za zaštitu induciranog sjaja koriste se sredstva za poliranje. Proizvodi se proizvode u obliku tekućih emulzija te gušćih formulacija i koncentrata. Pakiranja sredstava za poliranje nehrđajućeg čelika vrlo su različita - od tuba (75 ml), boca, staklenki do bačvi (20-100 l). Ovo je svakodnevna zaštita od abrazivnog djelovanja prašine i prljavštine, te korozivnog djelovanja prirodnih čimbenika. Tehnika je jednostavna: meka krpa, kružni pokreti, bez razmaka. Ravnomjerno nanesite lak i uklonite višak. Po želji možete koristiti električni alat s brzinom do 1500 o/min. Rotacija paralelna s ravninom koja se obrađuje kako se ne bi oštetio kraj kotača.

Proizvod će blistati kao nov, čak i ako je restauriran varenjem dio po dio.

Sredstvo za poliranje nehrđajućeg čelika pomaže nam na jednostavan način obnoviti površinu i učiniti je vrlo brzo sjajnom. mehanički. Ali to nije uvijek učinkovito. Koje su metode učinkovitije i koliko su dostupne za upotrebu u kućanstvu?

1 Do kojih promjena dovodi poliranje?

Poliranje je završna faza u proizvodnji raznih proizvoda. Ovaj proces sastoji se od taljenja površinskog sloja debljine 0,01–0,03 mm. Kao rezultat toga, sve manji nedostaci(mikropukotine, ogrebotine, šupljine itd.). Površina je savršeno glatka i reflektira svjetlost. Ovaj učinak se postiže zbog činjenice da je dubina nepravilnosti manja od valne duljine vidljive svjetlosti.

Zrcalnu površinu metala možete postići i na druge načine, na primjer, brušenjem. Ali obično zahtijevaju posebna oprema, materijala i znanja. Stoga je njihova uporaba opravdana samo kada je potrebno osigurati zadanu točnost. S poliranjem je sve puno jednostavnije. Prilično ih se koristi za ovu operaciju. jednostavni strojevi, a alat za poliranje može se napraviti čak i kod kuće. Pust, koža i mekana tkanina dobro su se pokazali. Na tržištu i u trgovinama prodaju se posebne paste od krom-oksida, tripolija ili šafrana. Ovi materijali se koriste za mehaničku metodu, ali postoje i kemijske metode površinska obrada u posebnim otopinama.

Vrlo je važna pravilna priprema proizvoda. Prisutnost raznih nedostataka na površini nije dopuštena, stoga prije poliranja postoji faza brušenja (uklanjanje debljeg sloja). Da biste pronašli skrivene nedostatke, poliranje počinje od najslabijih mjesta. Na primjer, to su šavovi u kojima se najčešće nalaze mikropukotine ili šupljine. Poliranje nehrđajućeg čelika, kao i ostalih materijala, vrši se u nekoliko pristupa, svaki put birajući radni materijal manje granulacije. Štoviše, poželjno je smanjiti broj operacija na minimum.

2 Mehaničke metode - klasika dostupna svima

Ovo je najlakši način za postizanje zrcalno glatke površine. Sastoji se u sljedećem. Velika brzina rotacije materijala za poliranje i rezultirajuće trenje dovodi do povećanja temperature, uslijed čega se najtanji površinski sloj topi i postaje savršeno gladak.

Postoje dvije vrste poliranja - grubo i fino. Prvi je izrađen od grubljeg zrnatog materijala i potreban je za uklanjanje hrapavosti površine. Radni alati su posebne paste ili trake na koje se nanose abrazivne čestice. Završno poliranje je završna faza. U ovom slučaju, posebni prašci i tanke paste za poliranje, koje dodatno sadrže tenzide, pronašli su svoju primjenu. Nanose se samo na mekane krugove od elastičnog materijala, kojima se trlja proizvod koji se obrađuje.

Možete polirati ručno, ali će trebati puno vremena. Stoga ćete morati nabaviti poseban. Obrada počinje s najkrupnijim zrnatim materijalom, a zatim svaki sljedeći put potrebno je smanjiti veličinu abraziva za pola. U ovom slučaju, bolje je ne postaviti brzinu iznad 4500 o / min. Završno poliranje počinje s područjima na kojima su vidljive male ogrebotine.

Međutim, ako govorimo o malim elementima jednostavnog oblika, tada je moguće izbjeći elektropoliranje nehrđajućeg čelika i koristiti ručnu metodu. U tom slučaju, posebna pasta se nanosi na komad filca ili druge meke tkanine, a površina se trlja kružnim pokretima. Također ručna metoda ne može se izbjeći tijekom obrade teško dostupna mjesta, Gdje Brusilica neće ga moći dobiti.

3 Kemijsko poliranje - značajke i recepti

Ovom metodom proizvod se uranja u kemijska otopina i čuvati ga određeno vrijeme. Također je vrlo važno pridržavati se temperaturni režim. Kao rezultat kemijskih procesa, mikroneravnine na površini se tope, te ona ispada savršeno glatka. Glavna prednost ove metode je brzina poliranja, proces obično traje nekoliko minuta. Također vam nije potreban poseban električni alat ili izvor energije. Ulažete minimalan trud, za razliku od ručne metode. Osim toga, površina je ravnomjerno polirana bez obzira na konfiguraciju. Tekuća otopina prodire i u najskrovitija mjesta dijela.

Uz svo obilje prednosti, postoje i neki nedostaci. Prvo, manje se sjaji, pa je ovo poliranje primjenjivo samo kada dio ne treba zrcalnu površinu. Drugo, otopina je kratkotrajna, pa ćete nakon pripreme morati intenzivno raditi. Treće, smjesa je vrlo agresivna, pa Posebna pažnja moraju se uzeti u obzir sigurnosne mjere. Rad se izvodi samo u posebnoj odjeći i uz dobro prozračivanje prostorije. Otopine na bazi kiseline koriste se za kemijsko poliranje nehrđajućeg čelika.

Sastav br. 1

Pomiješajte 660 g/l solne kiseline, 230 g/l sumporne kiseline i 25 g/l kisele narančaste boje. Otopinu zagrijemo na 70–75 °C i uronimo dio u nju. Dovoljno ga je držati oko 3 minute. U tom slučaju, preporučljivo je povremeno promiješati smjesu ili protresti proizvod, inače se na nekim dijelovima površine mogu nakupiti mjehurići plina, što će negativno utjecati na kvalitetu poliranja.

Svi recepti pretpostavljaju korištenje koncentriranih kiselina.

Sastav br. 2

U otopinu možete dodati i surfaktante (tenzide), glicerin i benzil alkohol. Smjesa uključuje 25-35 dijelova fosforne kiseline, 5 dijelova dušične i klorovodične kiseline, 0,5 dijela sulfosalicilne kiseline i 0,5 dijela dinatrijeve soli etilendiamintetraoctene kiseline (EDTA). Također vam je potreban 1 dio glicerina, a sadržaj benzilnog alkohola ne prelazi 0,1 dio Kao surfaktanti koriste se trietanolamin, etilen glikol i oksifos, sadržaj ovih tvari nije veći od 0,015; 0,017 odnosno 0,01 dijelova. Proizvod od nehrđajućeg čelika prvo se odmasti alkalnom otopinom, zatim opere u tekućoj vodi i osuši. U međuvremenu zagrijte smjesu na 80 °C i uronite dio u nju na maksimalno 3 minute.

Sastav br. 3

U ovom slučaju uzima se 20-30% ortofosforne, 4-5% dušične i oko 4% klorovodične kiseline, a također je uključeno 1,5% metil naranče. Sve ostalo je destilirana voda. Otopina se zagrijava do najviše 25 °C, a vrijeme obrade je od 5 do 10 minuta. Kako bi se poboljšala kvaliteta poliranja, proizvod se mora povremeno promiješati.

4 Elektrokemijsko poliranje - što će promijeniti prisutnost struje?

Kod elektrokemijskog poliranja nehrđajućeg čelika, proizvod se također uranja u otopinu, ali samo u ovom slučaju kroz njega prolazi električna struja. Na metalu se nalazi tanki oksidni film čija debljina nije jednaka po cijeloj površini zbog prisutnosti mikroudubina i mikroizbočina. U udubinama je deblji. Otopina kiseline intenzivnije reagira na mjestima gdje se ovaj zaštitni sloj stanji. Zbog ove razlike u brzini reakcije, površina je savršeno glatka i značajno najbolja kvaliteta nego nakon strojne obrade. Premazi imaju sitnozrnastu strukturu i bez pora, što značajno smanjuje koeficijent trenja.

Prednosti ove metode uključuju visoka kvaliteta površina, izvrsne performanse. Elektrokemijsko poliranje ne zahtijeva fizički napor kao kod strojna obradaŠtoviše, faza odmašćivanja može se eliminirati. Površina se polira vrlo brzo. Plus sve galvanske prevlake imaju izvrsnu snagu prianjanja na mehanički polirane površine.

Ali nedostaci uključuju ovisnost o električnoj energiji i njezinoj potrošnji. Osim toga, proizvod je prethodno potrebno mehanički brusiti. Elektrokemijsko poliranje je osjetljivo na kvalitetu sastava, temperaturu elektrolita, vrijeme držanja i gustoću struje. Kao u kemijska metoda, morat ćete raditi sa spojevima koji su štetni za tijelo, stoga moramo obratiti dužnu pozornost na sigurnosne mjere. Za elektrokemijsko poliranje nehrđajućih čelika uglavnom se koriste elektroliti na bazi sumporne, kromne i fosforne kiseline.

Sastav br. 1

Uzmite 730 g/l fosforne kiseline i ne više od 700 g/l sumporne kiseline. Dodaje se trietanolamin 4–6 g/l i vrlo malo katapina (0,5–1,0). Otopina se zagrijava do temperature od najmanje 60 °C, ali ne više od 80 °C. Kroz proizvod se provodi struja gustoće od 20 do 50 A/dm 2 . Elektrokemijsko poliranje traje oko pet minuta.

Sastav br. 2

Dijelovi od krom-nikal-molibdena ili krom-nikal nehrđajućeg čelika stavljaju se u sastav ortofosforne i sumporne kiseline, uzetih u omjeru od 65% odnosno 15%. Dodano je i 12% glicerina, 5% kromnog anhidrida i pročišćene vode (preostalih 3%). Proces se odvija na temperaturama od 45 do 70 °C i gustoći struje od oko 7 A/dm 2. Vrijeme držanja ovisi o nizu čimbenika. Dovoljno je polirati zavarene proizvode samo 10-12 minuta, a nakon toga pjeskarenje potrebno držati u otopini oko pola sata.

5 Plazma poliranje - teško, ali učinkovito

Postoji još jedna metoda površinske obrade koja se temelji na procesima u metalu kada je uronjen u otopinu i istovremeno izložen visokom naponu. Za razliku od prethodne metode, koriste se samo ekološki prihvatljivi spojevi na bazi amonijevih soli.

Suština plazma poliranja nehrđajućih čelika je sljedeća. Proizvod mora biti pozitivna anoda. Kada se izloži visoki napon iznad 200 V, elektrolit počinje kuhati točno na površini dijela, što dovodi do stvaranja tanke parno-plinske ljuske (50–100 mikrona). Struja, kada prolazi kroz ovaj film, doprinosi pojavi plazma procesa. Na mjestima mikroizbočina, napetost se značajno povećava električno polje, što dovodi do pojave pulsnih pražnjenja.

Plazma poliranje uklanja vrlo tanak sloj s proizvoda s visokim sadržajem stranih inkluzija. Kao rezultat, površina ima zrcalni sjaj i ima visoka svojstva lijepljenja. Osim toga, ova metoda kombinira tri operacije odjednom: odmašćivanje, jetkanje i površinsku aktivaciju. Međutim, kako bi se postigao željeni rezultat, površina proizvoda mora biti pažljivo pripremljena. Bilo kakvi nedostaci, rizici, ogrebotine itd. nakon takvog tretmana neće biti uklonjeni, već će, naprotiv, postati još uočljiviji. Stoga se ne može izbjeći prethodno grubo ručno poliranje.