Premaz od poliestera. Polimerni premazi za metalne pločice

Iz lekcija kemije svatko bi se trebao sjetiti što je polimer. Čak će i najlijeniji gubitnik sigurno reći što je to. Doista, polimeri se sastoje od mnogo komponenti i često su, zahvaljujući ovoj specifičnoj strukturnoj značajci, vrlo kvalitetne stvari, bez obzira na sve.

Danas govorimo o polimernim krovovima. Pridržavajući se iste sheme kao u kemiji, recimo to za početak polimerni krov napravljen od materijala koji sadrži mnogo različitih komponenti. Druga stvar je što su te komponente i zašto su zapravo privlačne: to je upravo ono što moramo otkriti.

Za metalne krovove koriste se posebni polimerni premazi ukrasna svojstva i dodatnu zaštitu od korozije. Na Zapadu se koriste više od 40 godina i izuzetno su rašireni. Čelični krovovi s polimernim premazom pokazali su se kao visokokvalitetan i izdržljiv materijal.

Općenito, postupak nanošenja polimernih premaza na pocinčani čelik vrlo je složen i zahtijeva punu automatizaciju i kontrolu kvalitete u svakoj fazi procesnog lanca. Čelična traka prolazi kroz faze predobrade, fosfatiranja, temeljnog premaza, a tek onda se nanosi polimerni premaz. Sušenje se provodi u posebnoj komori.

Pocinčani čelični lim s polimernim premazom ima višeslojnu strukturu:

• čelični lim;
• sloj cinka;
• pasivirajući sloj;
• sloj tla;
• na donjoj strani lista - zaštitna boja;
• na prednjoj strani nalazi se sloj polimera u boji.

Svaka komponenta višeslojne strukture pažljivo je odabrana i obavlja svoju funkciju. Potrošač treba znati da različite polimerne premaze karakterizira različita otpornost na ultraljubičasto zračenje (postojanost boje), temperaturu (otpornost na toplinu), agresivna okruženja, mehanička oštećenja i druge čimbenike.

Tako smo konačno došli do najvažnije stvari u proučavanju ove problematike: razumjet ćemo komponente polimernih premaza, odnosno same polimere.

Akril

Akril kao polimerni premaz nije ništa više od sloja boje. Kvaka je u tome što se ovaj premaz smatra najnestabilnijim, nepouzdanijim i krhkim. Vrlo je lako oštetiti prilikom postavljanja krova. Općenito, izblijedi na suncu (za oko 5 godina), a počinje se ljuštiti zbog korozije nakon 2-3 godine. Tako akrilni premaz vrlo brzo gubi i zato ga zapadnjaci dugo ne koriste građevinske tvrtke. U prodaji su samo domaći materijali s takvim premazom, no preporuča se koristiti samo za privremene strukture.

Poliester (poliesterski emajl)

Ovdje je poliester pouzdaniji i ozbiljniji premaz u svim pogledima.

Ovo je jedan od najčešćih polimera na tržištu polimernih premaza za pocinčane čelične ploče. Poliester se smatra relativno jeftin materijal, pogodan za sve klimatske zone. Otporan je na mehaničke i atmosferske utjecaje (poliester posipan kvarcnim pijeskom je otporniji na mehaničke utjecaje, ali je znatno skuplji). Osim toga, kod transporta poliestera posutog kvarcnim pijeskom javlja se niz problema vezanih uz mogućnost oštećenja donjeg sloja limova ( kvarcni pijesak, poput brusnog papira, grebe površine gornjih listova u kontaktu s njim).

Poliester ima visoku postojanost boje i duktilnost. Otpornost na toplinu je oko +120 0S. Poliesterski premaz može biti sjajan ili mat (modificirani teflon).

Korištenje poliestera za pokrivanje pocinčanog čeličnog lima razuman je i isplativ izbor kada zgrada nije u posebno zagađenom okolišu. okoliš, a radno opterećenje nije preveliko.

PVF2 (polidifluorionad)

PVF2 je materijal koji se sastoji od 80% polivinil fluorida i 20% akrila. Ovaj polimerni premaz je posebno izdržljiv - može izdržati mraz do -60 0C i ne gubi svoja svojstva na temperaturama do +120 0C. Najotporniji je na ultraljubičasto zračenje, praktički ne blijedi i ima prekrasan sjaj. U usporedbi s drugim premazima, to je najskuplji, ima visoka postojanost na agresivna okruženja i mehanička oštećenja. PVF2 ima izuzetno bogatu paletu boja: dolazi u sjajnim i mat oblicima, kao i metalik nijansama u srebrnim ili bakrenim tonovima. Kako bi se dobio metalni sjaj, standardni PVF2 premaz nadopunjen je slojem prozirnog laka s pigmentom.

Preporučljivo je koristiti PVF2 u agresivnim okruženjima, kao što su morska obala, industrijska zgrada kemijska industrija i tako dalje.

Plastisol (polivinil klorid)

Plastisol je dekorativni polimer. Sadrži polivinil klorid i razne plastifikatore. Debljina polimernog premaza za krovne čelične ploče je 175 ili 200 mikrona. Ploče se također proizvode s dvostranim plastisol premazom od 100 mikrona sa svake strane. Taj se materijal, primjerice, koristi za izradu cijevi i oluka.

Zbog svoje velike debljine, plastisol premaz je jedan od najotpornijih na mehanička oštećenja. Međutim, zbog otpornosti na niske temperature i niske otpornosti na UV zračenje (pri zagrijavanju izravnom sunčevom svjetlošću iznad +80 0C, materijal brzo stari), ne preporučuje se njegova uporaba u južnim krajevima. Imajući veliku debljinu, plastisol ima visoku otpornost na koroziju, što stvara dodatnu zaštitu u zagađenom okruženju. Postojanost boje mu je znatno niža nego kod poliestera (premaz ravnomjerno gubi svjetlinu boje nakon nekoliko godina).

S debljinom od 175 mikrona, plastisol premaz dostupan je samo glatko. A utisnuti uzorak može se kotrljati na premaz debljine 200 mikrona i dobiti reljefnu teksturiranu površinu (istodobno, na mjestima utiskivanja, debljina sloja premaza je značajno smanjena).

Čelični limovi s premazom od plastisola idealan su materijal za izradu šavnih krovova, jer visoka duktilnost i velika debljina premaza štite limove od mehaničkih naprezanja.

Pural

Pural - relativno novi tip polimerni premaz. Počeli su ga koristiti relativno nedavno. Izrađen je na bazi poliuretana modificiranog poliamidom. Što je dobro za pural? Ima dobru kemijsku otpornost, podnosi sunčevo zračenje, visoke temperature i velike dnevne temperaturne promjene. Minimalna temperatura pri radu s pločama obloženim puralom, -15 0C, maksimalno +120 0C. Debljina premaza je 50 mikrona. Ovaj premaz je pogodan za profilirane ploče jer se lako obrađuje, kako tijekom profiliranja tako i tijekom ugradnje. Njegova rastezljivost je zajamčena čak i sa niske temperature. Pural ima svilenkastu mat teksturiranu površinu.

Osvrnimo se detaljnije na najvažniju karakteristiku profiliranog krova - premaz metalne pločice, koji je odgovoran za njegovu sigurnost izgled te zaštita metala od korozije i izloženosti prirodnim čimbenicima. Razni zaštitni polimeri koji se koriste u metalnim limovima metalni krov(uključujući valovite ploče) svodi se na glavnih pet. Pogledat ćemo ih u ovom članku i pokušati saznati koji je premaz od krovnog željeza bolji.

Za početak, dajmo komparativne karakteristike sve vrste polimernih premaza:

Metalne pločice obložene poliesterom (PE)

Zbog niske cijene, metalne pločice s ovom vrstom premaza postale su najčešće. Poliester (PE) ili poliester je sjajni premaz prosječne debljine 25 mikrona. Nedostatak se može smatrati niskom otpornošću na mehanički stres, pa proizvodi koji se nazivaju "poliester" zahtijevaju pažljiv transport i točnost tijekom instalacije. Zbog svojih karakteristika i niske cijene, PE metalne pločice su se dobro dokazale srednja traka Rusija i zemlje ZND-a.

Mat poliester (Matt PE, Purex)

Druga vrsta zaštitnog polimera je "poliester" s dodatkom teflona, ​​zbog čega metalne pločice dobivaju plemenitu mat nijansu i blago hrapavu površinu. Još jedna prednost ovog premaza je dodatna zaštita od ultraljubičastih zraka, što poboljšava postojanost boje krovnog materijala. Obično je debljina Matt PE 35 mikrona. Najviše slavni predstavnici mat poliester- Viking (metalni profil) i velur ( Grand Line).

PVDF

Obično se koristi za završnu obradu fasada, a rjeđe za krovni materijali. PVDF je vrlo otporan sjajni premaz na gubitak boje i mehanička oštećenja. U ovoj se opciji obično koristi visokokvalitetni čelik prve klase sadržaja cinka (275 g/m2). PVDF se sastoji od 80% polivinil fluorida i 20% akrila. Također proizvodi finski metalurški koncern Ruukki u mat PVDF.

Poliuretanski premaz (Pural)

Najkvalitetniji i najtrajniji zaštitni polimer za metalne pločice debljine 50 mikrona. Poznatiji kao "pural" (skraćeno PU) zahvaljujući pretku ovog proizvoda- Finska tvornica Ruukki. Poliuretanska vrsta premaza otporna je na blijeđenje, utjecaje okoline i promjene temperature. Trenutno pural proizvodi većina metalurških tvornica za proizvodnju krovnih materijala. metalni materijali. Na primjer, Colorcoat (engleski razvoj - Prisma, dobavljač - Metal Profile), Arcelor (Belgian Granite HDX premaz, dobavljač - Grand Line), finski proizvođač Pelti ja Rauta (Prelaq Nova premaz, dobavljač - World of Roofing).

Važno: poliuretanski premaz, iako vizualno sličan poliesterskom, ima blago hrapavu površinu, koja podsjeća na praškasti premaz!

Kao i poliester, ova vrsta zaštitnog sloja metalnih pločica ima mat verziju, čime se postiže maksimalna sličnost profiliranog čeličnog materijala i keramičkog krovišta.

Plastisol (PVC)

Najdeblji, a time i najotporniji na mehanički stres gornji sloj krovovi. Debljina - 200 mikrona. Skraćeno kao PVC, neki ga proizvođači mogu pronaći pod markom Solano ili HPS200. Polimer sadrži plastifikatore i polivinil klorid. Tekstura metalnih pločica ima karakterističan uzorak koji podsjeća na "kožu".

Uz sve svoje očite prednosti, "plastizol" je izuzetno nestabilan na temperaturne promjene i izloženost ultraljubičastim zrakama. Stoga se u južnim regijama ne preporuča koristiti metalne pločice s ovom vrstom polimera. Obično se koristi u industrijskim i proizvodnim pogonima.

Ovo su glavne vrste zaštitni premazi. Ostali nazivi i varijacije su modifikacije gore navedenih polimera.

Na primjer, u srcu belgijskih metalnih pločica Oblačno simulirajući prirodno krovište, leži modificirani poliester. Time se stvara jedinstveni uzorak koji podsjeća na pečenje keramike.

Slično Oblačno, čelik ECOSTEEL, koji ima maksimalnu sličnost s kamenom ili drvetom, također je rezultat modifikacije poliestera. Ova vrsta polimera se uglavnom koristi u proizvodnji materijala za ograde (valovite ploče) ili fasade ( metalni sporedni kolosjek).

Koji je premaz bolji?

Na temelju opisanih svojstava i karakteristika zaštitnih polimera metalnih pločica mogu se identificirati najpouzdaniji premazi. Poliuretan ima dovoljnu debljinu i izvrsnu UV otpornost. Takve metalne pločice trajat će dugo u gotovo svim regijama i s pravom se smatraju najboljima. Plastisol je idealan za središnje ili sjeverne regije. Zahvaljujući debljini polimera od 200 mikrona, premaz će izdržati povećana opterećenja snijegom ili ledom. Druge vrste obojenih krovnih slojeva su inferiorni u odnosu na poliuretan i plastisol u svojim karakteristikama. Ne preporuča se koristiti metalne pločice obložene poliesterom u regijama s agresivnom klimom.

Proizvođači neprestano poboljšavaju zaštitne polimere za proizvode od tankih limova, nudeći nova rješenja koja produljuju životni vijek metalnih pločica, valovitih limova i drugih proizvoda od čelika. Nadamo se da je članak bio koristan pri odabiru bolje pokrivanježeljezo za krovište.

Poliesterske boje u prahu najčešće se koriste u industrijskoj proizvodnji i koriste se za bojanje metalni dijelovi ili dizajne. Kod kuće, bojanje ovim spojevima gotovo je nemoguće, jer to zahtijeva posebnu, prilično složenu opremu. Nikako ne možete proći s uobičajenim kistovima ili valjkom.

Poliesterska boja u prahu – što je to?

Materijal je čvrsta disperzija, koja uključuje:

• tvari koje stvaraju film,
• sikativi (učvršćivači koji ubrzavaju proces sušenja),
• pigmenti (tvari odgovorne za stvaranje boje),
• razni aditivi koji daju boju s visokim tehničkim karakteristikama.

Poliesterske boje u prahu ne sadrže otapala, a također ih nema epoksi smola. Ova sredstva za bojenje pripadaju skupini termoreaktivnih premaza koji stvaraju film.

Tijekom njihove proizvodnje sve komponente se miješaju pod utjecajem visoke temperature, dobivena masa se ohladi i usitni, nakon čega se prosijava. Zahvaljujući tome, prah na izlazu postaje homogen. Disperziju karakterizira homogenost, fizikalna i kemijska postojanost, stabilnost tijekom skladištenja i tijekom rada.

Svojstva

U opisu materijala to obično možete pročitati ovaj premaz namijenjen za metal; međutim, moderna proizvodnja proizvodi praškaste sastave na bazi poliestera koji dobro djeluju na drvo, plastiku i druge površine. Pozitivne osobine:

1. Ekonomičan. Bojanje se odvija gotovo bez gubitka materijala.
2. Bogatstvo palete boja i, kao posljedica toga, dekorativnost dobivenog premaza.
3. Snažno prianjanje (boja ima pouzdano prianjanje na podlogu).
4. Visoka otpornost na agresivne kemijske napade.
5. Dobra pokrivna moć i mogućnost dobivanja prilično gustog premaza kao rezultat jednog bojanja.
6. Nema neravnina niti kapanja čak ni na okomitim površinama.
7. Kratko vrijeme sušenja.
8. Visoka svojstva protiv korozije.
9. Otpornost na nagle promjene temperature i sve atmosferske pojave: tuča, snijeg, kiša (uključujući kiselu).
10. Nedostatak reakcije premaza na ultraljubičasto zračenje (stabilnost boje).

Poliesterske boje koriste se u automobilskoj industriji, u proizvodnji sportske opreme, za bojanje dijelova bicikala, električnih alata, u vrtlarstvu i Kućanski aparati. Prije svega, ovi su premazi dizajnirani za zaštitu površina od agresivnih vanjskih utjecaja.

Praksa pokazuje da se dobro nose sa zadatkom. Još uvijek postoje neki nedostaci: sastav sadrži otrovne komponente; Vrlo je teško sami nanijeti takvu boju.

Postupak bojenja

Pripremna faza sastoji se od čišćenja površina od hrđe, ako ih ima, odmašćivanja, nanošenja temeljni sastavi i sušenje. Zatim se poliesterska boja nanosi na dio raspršivanjem praha. Završna faza je toplinska izloženost (od 140 do 220 °C), tijekom koje dolazi do taljenja i polimerizacije premaza. Na površini se stvara jak elastični zaštitni film.

Kod ručnog bojanja, prah se nanosi pištoljem za prskanje, nakon čega se dio stavlja u komoru gdje se vrši toplinska obrada. Kada je proces potpuno automatiziran, sve faze se provode izravno u komori, na čijim se zidovima nalaze mlaznice, kroz koje sastav ulazi u površinu koja se boji.

Nakon polimerizacije premaza, proizvod se suši; Nakon što prođe potrebno vrijeme, gotovi dio se uklanja.

Uklanjanje premaza

Prilikom izvođenja restauratorskih radova često je potrebno ukloniti poliestersku boju u prahu s površine. U tu svrhu koriste se jedinice za pjeskarenje, ispod kojih se nalaze abrazivne čestice visokotlačni usmjeravaju se na stari premaz, čime se postiže učinak sličan obradi dijela brusnim papirom. Očišćena površina se oslobađa od prašine, odmašćuje, ponovno premazuje i ponovno boja.

Prednosti i mogućnosti

Vrijedno je posebno spomenuti neka svojstva ovoga neobičan materijal, što ga čini posebno privlačnim potrošaču.

Otpornost na kemikalije

Premazi dobiveni poliesterskim bojama imaju povećanu otpornost na sljedeće tvari:

• otopine kiselina: sumporne, klorovodične, dušične, octene, limunske, fosforne i druge,
• etil i metil alkohol,
• ulja na bazi minerala,
• metil etil keton,
• spojevi koji sadrže karboksil,
• aceton.

Zahvaljujući obradi poliesterskim bojama, životni vijek dijelova različitih dizajna značajno se povećava.

Dekorativnost

Poliesterske boje se široko koriste u dekorativna završna obrada. Uz raznolikost boja i nijansi, možete dobiti dodatne zanimljive vizualne efekte.

Moire

Osušena površina podsjeća na teksturu brusnog papira. Ovaj premaz je univerzalan, jer omogućuje ne samo prikrivanje manji nedostaci na podlozi za bojanje, ali i da bi proizvod dobio estetski izgled.

Šagrin

Premaz je sličan posebno štavljenoj koži (otuda naziv); baš kao što “moiré” efekt skriva nesavršenosti na površini i daje joj posebnu eleganciju. Ovaj završni sloj se često može naći na metalu ulazna vrata ili uredskog namještaja.

Učinak čekića

Površina djeluje vrlo dekorativno i asocira na antičko željezo koje se ručno obrađivalo čekićem. Originalno, lijepo i praktično.

Metallice

Premaz imitira zlato, srebro ili krom; može biti sjajan ili mat. Često se koristi za bojanje dijelova automobila, okova namještaja, vodovodnih instalacija, Kućanski aparati, i drugi ukrasni elementi interijer

Boje u prahu od poliestera

Poliesterska boja u prahu je bezotpadni i ekološki materijal za slikanje, koji posljednjih godina je stekao ogromnu popularnost u raznim industrijama i proizvodnji. Ova boja se koristi za bojanje keramičkih, metalnih i drugih proizvoda i savršeno štiti površinu od mehaničkih i kemijskih utjecaja, kao i od korozije. Spektar primjene poliesterske praškaste boje je raznolik - nanosi se na dijelove automobila, fasadne elemente zgrada, poljoprivredne alate i opremu, kao i na one proizvode koji su često izloženi padalinama.

Govoreći o industrijama u kojima se aktivno koriste poliesterske boje u prahu, treba istaknuti sljedeće industrije: proizvodnja sportske opreme, vrtnog alata i opreme, u automobilskoj industriji, za bojanje dijelova bicikala, mopeda, kao i za bojanje kućanskih aparata i električni alati.

Princip rada poliesterske praškaste boje je jednostavan: zahvaljujući polimerizaciji poliesterskih premaza, na površini proizvoda se formira film koji je vrlo otporan na većinu kemijskih i mehaničkih oštećenja, a također ima visok stupanj prianjanja na površinu. .

Poliesterska boja u prahu: sastav i svojstva

Poliesterska praškasta boja se u pravilu koristi u industrijskoj proizvodnji za bojanje metalnih konstrukcija i dijelova. Za korištenje je potrebno posebna oprema, pa ga koristiti u privatne svrhe (na primjer, naoružan valjkom ili četkom) neće biti vrlo lako. Ova točka je važna za kvalitetu konačnog rezultata.

Sastav poliesterske boje u prahu uključuje sljedeće komponente:

• sušila (učvršćivači koji ubrzavaju proces sušenja),
• tvari koje stvaraju film,
• pigmenti (tvari koje su odgovorne za stvaranje određene boje/sjene);
• komponente u obliku raznih aditiva koji daju boji visoke tehničke parametre i karakteristike.

Važno je napomenuti da poliesterske boje u prahu ne sadrže epoksi smolu niti otapala. To čini sastav boje ekološki prihvatljivim i apsolutno sigurnim za ljudski život i zdravlje.

Govoreći o svojstvima poliesterske boje u prahu, napominjemo sljedeće:

• širok raspon paleta - raznolikost svih vrsta boja i nijansi;
• ekonomičnost - zbog činjenice da je korištenje boje praktički bez otpada (zbog odsutnosti otapala u svom sastavu, sve boje se koriste u bojanju), mogu se postići velike uštede u usporedbi s tradicionalnim bojama i lakovima;
• pouzdano prianjanje na površinu proizvoda koji se boji (izvrsno prianjanje);
• brzo se suši - još jedna neusporediva prednost u usporedbi s klasičnim bojama;
• mogućnost dobivanja gustog premaza od prve boje, što još jednom potvrđuje isplativost takve boje;
• ima visok stupanj otpornosti na mehaničke i kemijske utjecaje vanjskog okruženja;
• ne ostavlja za sobom mrlje i neravnine, čak ni na okomito lakiranim površinama;
• otporan na sve vanjske utjecaje - padaline, temperaturne promjene, vlagu itd.;
• održava stabilnu boju čak i nakon dugotrajne uporabe proizvoda (zbog nedostatka reakcije na ultraljubičasto zračenje).

Unatoč činjenici da se poliesterska boja u prahu uspješno koristi za sve proizvode, njezina je uporaba osobito važna za one objekte koji se nalaze ili rade na na otvorenom. Oslikani proizvodi imaju ovo svojstvo zbog otpornosti poliesterske praškaste boje na vanjsko okruženje.