Geometrijski parametri rezači utječu na sile rezanja i trošenje reznih rubova oštrice.
Pojmovi i definicije elemenata rezača dani su u GOST 25751-83.
Geometrijski parametri glave rezača određuju položaj njegove prednje i stražnje površine u odnosu na glavnu potpornu površinu.
Kut nagiba l glavni rezni rub može biti pozitivan, negativan ili nula. Od kuta l oblik strugotine, smjer njegovog protoka duž prednje površine oštrice i otvrdnjavanje ovise. Ako se glavni rezni rub poklapa s glavnom ravninom koja prolazi kroz vrh oštrice, l=0, ako je usmjeren prema gore, kut l pozitivan ako je kut prema dolje l negativan.
Glavni tlocrtni kut j određuje odnos između širine i debljine reza pri konstantnim vrijednostima posmaka i dubine reza. Pomoćni kut j 1 Preporuča se uzeti unutar 10-15° za kruti sustav, 20-30° za nekruti sustav i 30-45° za obradu dijelova s uranjanjem.
Riža. 10 Radni dio glodala
Prijelazna oštrica izvodi se radijalno ili kao skošenje pod kutom jo= j/2 i dužine f =0,5...3,0 mm ovisno o veličini rezača, slobodni kut na prijelaznom rubu a o = a.
Riža. 11 Geometrijski parametri glodala
Kut glavnog nagiba g smanjuje deformaciju strugotine i obrađene površine, utječe na veličinu i smjer reznih sila, čvrstoću oštrice, trajnost glodala i kvalitetu obrađene površine.
Glavni reljefni kut a odabiru ovisno o materijalu koji se obrađuje.
Kut pomoćnog zazora 1 dodijeljen isti s prihvaćenim stražnjim kutom a . Za rezanje i rezanje utora a 1 = l - 2°.
Radijus vrha oštrice utječe na rad glodala kao i na kut j 1 . Kako se radijus zaobljenja povećava, kvaliteta obrađene površine i trajnost glodala se povećavaju. Povećanje radijusa moguće je samo u teškim radnim uvjetima kako bi se izbjegle vibracije.
Glavni rezni rub obavlja većinu posla rezanja i teoretski bi trebao biti oštar. U praksi uvijek postoji određeni radijus koji se naziva radijus zaobljenja oštrice r (slika 12). Kod rada s tankom debljinom kriške A Radijus zaobljenja značajno utječe na proces rezanja, jer mijenja nagibni kut.
Vrijednost radijusa r ovisi o veličini zrna materijala alata i načinu obrade prednje i stražnje površine:
r= 6...8 µm za rezače od brzoreznih čelika, dijamanata, STM; r = 1,5...17 µm za glodala s pločicama od tvrdog metala i r = 30...40µm za rezače opremljene mineralno-keramičkim pločama.
Riža. 12. Oblik oštrice u poprečnom presjeku i njegov utjecaj na nagibni kut
Prednja površina oštrice izvedena ravna ili zakrivljena. Ravna površina se koristi za obradu krhkih i vrlo tvrdih materijala, zakrivljeni - za obradu viskoznih, mekih i srednje tvrdih materijala. Prednja površina je opremljena trakom za pojačanje f =0,2...1,0 mm (manje vrijednosti su za male pomake). Dimenzije skošenja i utora ovise o uvjetima rezanja i uglavnom o posmaku. Veći dodaci odgovaraju većim vrijednostima f, r .
BUŠILICA
bušilica - aksijalni rezni alat za izradu rupa u čvrstom materijalu i povećanje promjera postojeće rupe. Bušilice su jedna od najčešćih vrsta alata. U industriji se koriste svrdla: spiralna, pero, jednostrano rezanje, izbacivanje, prstenasto bušenje, kao i specijalna kombinirana. Svrdla su izrađena od legiranog čelika 9HS, brzoreznog čelika R6M5 itd., a opremljena su tvrdom legurom VK6, VK6-M, VK8, VKYu-M itd.
Spiralna svrdla. Spiralna svrdla su najčešća i sastoje se od sljedećih glavnih dijelova: rezni, kalibracijski ili vodilica, repni i spojni. Glavni rezni rubovi svrdla (slika 13) su ravni i nagnuti prema osi svrdla pod glavnim kutom u tlocrtu j .
Riža. 13 Spiralna bušilica
Slika 14 Geometrijski parametri spiralne svrdla
Dijelovi za rezanje i kalibriranje bušilice čine njen radni dio, na kojem se formiraju dva spiralna utora, stvarajući dva zuba koji osiguravaju proces rezanja. Na radnom dijelu bušilice (slika 15) nalazi se šest oštrica: dvije glavne ( 1 - 2 I 1" - 2"), dva pomoćna ( 1 - 3 i 1" - 3"), nalazi se na kalibracijskom dijelu svrdla koji služi za vođenje tijekom rada i rezerva je za brušenje te dva na premosnici (0 - 2 I 0 - 2"). Ove oštrice nalaze se na dva zuba i imaju kontinuiranu prostornu oštricu koja se sastoji od pet višesmjernih segmenata (3 - 1 , 1 - 2, 2 - 2", 2" - 1", 1" - 3").
Sl.15 Rezni rubovi spiralnog svrdla
Kako bi se smanjilo trenje na formiranoj površini rupe i smanjilo stvaranje topline tijekom rada, svrdlo duž cijele duljine dijela vodilice spušta se duž stražnje strane, ostavljajući traku širine 0,2 - 2 mm na reznom rubu, ovisno o promjeru svrdla. Trake daju vođenje svrdlu tijekom procesa rezanja, a samo na početku, na duljini jednakoj 0,5 vrijednosti posmaka, djeluju kao pomoćna oštrica. Kako bi se smanjilo trenje pri radu na trakama, stanjivanje se vrši prema dršci (obrnuto suženje 0,03 - 0,12 mm u promjeru na 100 mm duljine). Veličina stanjivanja ovisi o promjeru svrdla.
Spiralna svrdla od brzoreznog čelika s cilindričnim drškom izrađuju se promjera od 1 do 20 mm. Ovisno o duljini radnog dijela, bušilice se dijele na kratke (GOST 4010 - 77), srednje (GOST 10902 - 77) i duge (GOST 886 - 77 i GOST 12122 -77) serije. Svrdla s konusnom drškom izrađuju se s promjerom od 6 do 80 mm (GOST 10903 - 77), izduženim (GOST 2092 - 77) i dugim (GOST 12121 - 77). Za povećanje čvrstoće, male bušilice promjera od 0,1 do 1,5 mm izrađuju se sa zadebljanom cilindričnom drškom (GOST 8034 - 76).
Brze bušilice promjera preko 6 - 8 mm izrađuju se zavarene; drške ovih bušilica, kao i drške i tijela bušilica opremljenih tvrdom legurom, izrađeni su od čelika 45, 40X; osim toga, za tijela bušilica opremljena tvrdom legurom, čelikom 9HS i brzoreznim čelicima.
Rezni dio svrdla. Učinkovitost i trajnost bušilice uvelike ovise o vrijednosti prednjeg kuta j . Slično glavnom kutu u tlocrtu rezača, kut j bušilica utječe na komponente sile rezanja, duljinu oštrice i elemente dijela strugotine. Tipično, crteži svrdla pokazuju vrijednost vršnog kuta 2 j. Povećanjem kuta na vrhu svrdla smanjuje se aktivna duljina oštrice i povećava debljina rezanog sloja, a povećavaju se sile koje djeluju po jedinici duljine oštrice, što uzrokuje povećano trošenje svrdla. S povećanjem kuta 2 j Poprečni presjek rezanog sloja ostaje nepromijenjen, stupanj njegove deformacije se smanjuje, a ukupna komponenta sile rezanja, koja određuje moment, se smanjuje. Ukupna aksijalna sila rezanja svrdla s povećanjem kuta 2 j povećava se. To se objašnjava promjenom položaja ravnine u odnosu na os bušilice N-N, okomito na oštricu, dok su neke od sila koje djeluju na oštricu svrdla međusobno uravnotežene.
Kutovi nagiba na poprečnoj oštrici s povećanjem kuta 2 j smanjenje, što pogoršava prodiranje ovog ruba u materijal izratka i dovodi do povećanja aksijalnih sila tijekom bušenja, dok se povećava opasnost od uzdužnog savijanja svrdla. Povećanje vrhnog kuta 2 j rezultira glatkijom promjenom nagnutih kutova duž glavne oštrice, što poboljšava sposobnost rezanja svrdla i olakšava uklanjanje strugotine.
Eksperimenti pokazuju da kako se kut smanjuje 2 j od 140° do 90°, aksijalna komponenta sile rezanja smanjuje se za 40 - 50%, a zakretni moment raste za 25 - 30%.
Spiralna svrdla se najviše koriste. Spiralna bušilica se sastoji od radnog i spojnog dijela (slika 1.6).
Riža. 1.6. Spiralna svrdla sa konusnim (a) i cilindričnim (b) drškom:
1 – poprečni rub, 2 – rezni dio, 3 – prednja ploha, 4 – vrat, 5 – drška, 6 – stopa, 7 – vođica, 8 – utor, 9 – vrpca
Spojni dio je drška svrdla stožastog ili cilindričnog oblika.
Radni dio bušilice je šipka s dva spiralna utora pod kutom nagiba ω po vanjskom promjeru D. Strugotina nastala tijekom bušenja izlazi iz rupe koja se buši kroz spiralne utore. Radni dio bušilice podijeljen je na vodilicu i rezne dijelove.
Na dijelu vodilice, po spiralnoj liniji, nalaze se dvije uske vrpce koje vode svrdlo u rupu.
Rezni dio svrdla sastoji se od reznih rubova - linija sjecišta površine spiralnog utora sa stražnjom površinom zuba. Svrdlo ima dvije glavne oštrice. Osim toga, postoje dva pomoćna rezna ruba formirana sjecištem površine spiralnog utora s vrpcom širine f. Kut vrha svrdla 2φ mjereno između glavnih reznih rubova i glavni je strukturni element svrdla. Svrdla za bušenje plastike u većini slučajeva imaju vršni kut od 2φ=70-100º.
Zajedno s spiralna svrdla Pernate bušilice koriste se za obradu plastike (Sl. 1.7)
Riža. 1.7. Pernato svrdlo
Za bušenje termoplastične plastike koriste se svrdla od brzoreznih i legiranih alatnih čelika. Za proizvode za bušenje od duroplasta preporučuju se svrdla od brzoreznog čelika, kao i svrdla čiji je rezni dio opremljen pločama od tvrdih legura skupine volfram-kobalt.
Načini rezanja
Tijekom rada, bušilica čini istodobne rotacijske i translacijske pokrete. Rotacijsko kretanje svrdla određeno je brzinom rezanja V(m/min) prema formuli
V=pDn/1000,
Gdje D– promjer svrdla, mm; n– brzina vrtnje vretena stroja, o/min.
Translatorno kretanje svrdla određuje još jedan parametar bušenja - posmak, postavlja se u mm po okretaju svrdla. Brzina rezanja utječe na količinu topline koja se stvara tijekom procesa bušenja. Odvođenje topline postaje sve teže s povećanjem dubine bušenja, pa pri bušenju dubokih rupa treba smanjiti brzinu rezanja. Osim toga, s velikom dubinom bušenja, potrebno je često uklanjati bušilicu iz rupe kako bi je oslobodili od strugotina i zaštitili od prianjanja polimera. Za bolje odvođenje topline preporuča se koristiti djelomično hlađenje potisnut zrak ili tekućine.
Načini rezanja kod upuštanja plastike dodjeljuju se približno isto kao i kod bušenja. Kod razvrtanja, radi poboljšanja kvalitete površine, preporuča se smanjiti brzinu rezanja za 30% u usporedbi s bušenjem.
Kod bušenja, upuštanja i razvrtanja strojno vrijeme se određuje formulom
Gdje L– duljina pređenog puta alata u smjeru posmaka, mm; S m– minutni posmak, mm; l– duljina rupe koja se obrađuje, mm; l vr– prodiranje alata, mm; l traka– prekoračenje alata, mm; n– brzina rotacije alata, o/min; S 0– posmak po okretaju svrdla, mm.
Prilikom bušenja
l vr=0,5 D ctgφ
Kod bušenja, upuštanja i razvrtanja
l vr=0,5 (D-d) ctgφ,
Gdje D– promjer svrdla, d– promjer rupe
Rezanje plastike
U mnogim tehnološkim procesima prerade plastičnih masa susreće se operacija rezanja. Na primjer, kod ekstruzije, to je rezanje limova, cijevi i raznih profila u proizvode standardne veličine, odsijecajući rubove ekstrudata. U tehnologiji termoformiranja prva operacija je rezanje limenog materijala. U proizvodnji limenog tekstolita i stakloplastike, pjene za pločice, proizvode se proizvodi s neravnim rubovima, koji su izrezani duž konture. Osim toga, operacije rezanja se koriste za rezanje velikih listova na manje listove, izrezivanje oblikovanih dijelova itd.
Spiralna burgija se sastoji od radnog dijela 6, vrata 2, drške 4 i stopala 3. U radnom dijelu 6 nalazi se rezni dio 1 i vodeći dio 5 sa utorima za vijke. Vrat 2 povezuje radni dio svrdla sa drškom. Drška 4 je neophodna za ugradnju bušilice u vreteno stroja. Noga 3 služi kao graničnik pri izbijanju svrdla iz rupe vretena.
Točnost i hrapavost površine dobivena bušenjem
Promjer rupe pri bušenju je nekoliko veći promjer svrdlo. To se objašnjava činjenicom da se bušilica odmiče od osi rupe čak i s manjim pogreškama prilikom oštrenja bušilice i ugradnje na stroj, kao i s nejednakom tvrdoćom materijala koji se obrađuje.
Bušenje. Glavne vrste strojeva za bušenje i njihova namjena. Parametri načina rezanja pri bušenju (V, S, t, TO) i redoslijed njihove racionalne kombinacije.
Bušenje je glavna tehnološka metoda izrade rupa (kroznih ili slijepih) u čvrstim metalnim izratcima.
Strojevi za bušenje namijenjeni su za obradu izradaka aksijalnim alatima (svrdla, upuštači, razvrtala, nareznici).
Po brzini rezanja (m/min) pri bušenju se uzima periferna brzina točke oštrice koja je najudaljenija od osi svrdla: v = (π*D*n)/1000, gdje je D vanjski promjer svrdla, mm; n – brzina rotacije svrdla, o/min.
SB posmaka (mm/ok) jednak aksijalnom kretanju svrdla po okretaju.
Po dubini rezanja t (mm) kod bušenja rupa u čvrstom materijalu uzima se polovica promjera svrdla: t = D/2, a kod bušenja t = (D – d)/2, gdje je d promjer rupe koja se obrađuje, mm.
Parametri načina rezanja za glodalice te slijed utvrđivanja njihove racionalnosti.
PRORAČUN PARAMETARA RACIONALNOG NAČINA REZANJA
PARAMETRI REZANJA ZA GLODANJE
D – promjer glodala
Sz – posmak po zubu
t – dubina glodanja
Y – kontaktni kut
B – širina glodanja
Redoslijed proračuna racionalnog načina mljevenja
Upuštanje i razvrtanje. Namjena upuštanja i razvrtanja. Hrapavost i točnost provrta u konstrukcijskim čelicima, postignutih upuštanjem i razvrtanjem Glavni dijelovi upuštanja i razvrtanja. Parametri načina rezanja za bušenje i razvrtanje.
Upuštanje je tehnološka metoda obrade rupa dobivenih bušenjem, lijevanjem, utiskivanjem, kao i obrada čeonih i koničnih površina.
Svrha upuštanja je poboljšati točnost i čistoću obrađenih rupa i površina.
Točnost se povećava, a hrapavost smanjuje zbog:
Veliki broj reznih zuba za upuštač (3...8);
Povećana krutost upuštača;
Samocentriranje upuštača tijekom obrade;
Manja brzina rezanja.
Vrste upuštanja:
Grubo (preliminarno) uklanjanje dodatka;
Završna obrada (hrapavost Ra 6,3…3,2 µm).
Trajnost – T=30...80 min ovisno o materijalu koji se obrađuje.
Razvrtanje je tehnološka metoda dorade izbušenih, upuštenih ili izbušenih rupa.
Svrha razvrtanja je dobiti rupe točnog oblika i promjera s malom hrapavošću.
Osigurano:
Mali dodatak i njegovo naknadno uklanjanje;
Veliki broj reznih zuba (8…20);
Mali Vres i S;
Obilno podmazivanje.
Trajnost T=40...100 min ovisno o materijalu koji se obrađuje.
VRSTE UPUTAVAČA
a) čvrsta sa stožastim tijelom;
b) s uložnim noževima i čvrstim držačem s konusnim drškom;
c) čvrsto montirani od brzoreznog čelika;
d) montiran pločama od tvrde legure;
e) montiran s umetnutim noževima;
e) za cilindrične udubine;
g) kraj;
h) za obradu središnjih rupa;
i) za stožasta udubljenja
Vrste čišćenja:
A – ručni cilindrični:
1 – radni dio; 2 – vrat; 3 – drška;
Ln - konus vodilice; Lr - rezni dio;
Lk - kalibracijski dio; Lob - obrnuti stožac.
B – strojno izrađen jednodijelni sa konusnim drškom.
B – ručno podesiv (proširujući).
G – stožasti ispod Morseovog stošca.
1 – grubo; 2 – poluzavršnica; 3 – završna obrada.
Strukturni elementi upuštača:
1 - rezanje (usis), 2 - kalibracija, 3 - radni dijelovi, 4 - vrat, 5 - drška, 6 - vrpca
Glavni konstruktivni elementi razvrtala su rezni i kalibracijski dijelovi, broj zuba, smjer zuba, kut rezanja, korak zuba, profil utora, stezni dio.
Rezni dio.
Kut konusa φ određuje oblik strugotine i omjer komponenti sile rezanja. Kut φ za ručne razvrtače je 1°…2°, što poboljšava smjer razvrtanja na ulazu i smanjuje aksijalna sila; za strojne strojeve pri obradi čelika φ = 12°...15°; kod obrade krhkih materijala (lijevano željezo) φ = 3°... 5°.
Standardna razvrtala izrađuju se s neravnim obodnim korakom kako bi se spriječila pojava uzdužnih tragova u razvrtanoj rupi. Zbog heterogenosti materijala koji se obrađuje dolazi do povremenih promjena opterećenja na zubima razvrtala, što dovodi do istiskivanja razvrtala i pojave tragova u obliku uzdužnih tragova na obrađenoj površini.
Dio za kalibriranje sastoji se od dva dijela: cilindričnog dijela i dijela s obrnutim konusom. Duljina cilindričnog dijela je oko 75% duljine kalibracijskog dijela. Cilindrični dio kalibrira rupu, a dio s obrnutim konusom služi za vođenje razvrtala u radu. Obrnuti konus smanjuje trenje o obrađenu površinu i smanjuje lomljenje. Jer Kod ručnog razvrtanja kvar je manji, a obrnuti kut suženja ručnog razvrtača je manji nego kod strojnog razvrtača. U ovom slučaju, cilindrični dio ručnih razvrtala može biti odsutan.
Cilindrična traka na dijelu za kalibraciju kalibrira i zaglađuje rupu. Smanjenjem njegove širine smanjuje se trajnost razvrtala, ali se povećava točnost obrade i smanjuje hrapavost, jer smanjuje trenje. Preporučena širina ribona f = 0,08...0,5 mm ovisno o promjeru razvrtala.
Broj zuba z je ograničen njihovom krutošću. Kako z raste, smjer razvrtanja se poboljšava (više traka za vođenje), točnost i čistoća rupe se povećavaju, ali krutost zuba se smanjuje i uklanjanje strugotine se pogoršava. Pretpostavlja se da je Z ravnomjeran kako bi se olakšala kontrola promjera razvrtala.
Utori su često ravni, što pojednostavljuje proizvodnju i kontrolu. Za obradu diskontinuiranih površina preporučljivo je koristiti razvrtala s nazubljenim vijkom. Smjer utora je napravljen suprotno od smjera vrtnje kako bi se izbjeglo samozatezanje i zaglavljivanje razvrtala.
Zazorni kut je mali (5°...8°) kako bi se povećala stabilnost razvrtala. Rezni dio je naoštren do oštrog vrha, a na kalibracijskom dijelu je izrađena cilindrična traka za povećanje dimenzionalne stabilnosti i poboljšanje smjera u radu.
Nagibni kut se uzima jednak nuli.
Upuštačima se obrađuju rupe u lijevanim ili utisnutim izratcima, kao i predobrada izbušene rupe. Za razliku od bušilica, upuštači su opremljeni s tri ili četiri glavna rezna ruba i nemaju poprečni rub. Rezni dio obavlja glavni rad rezanja. Kalibracijski dio služi za vođenje upuštača u provrtu i osigurava potrebnu točnost i hrapavost površine. Na temelju vrste rupa koje se obrađuju, upuštači se dijele na cilindrične, konusne i čeone. Upuštači su puni sa konusnim drškom ili montirani.
Razvrtala se koriste za finalizaciju rupa. Prema obliku rupe koja se obrađuje razlikuju se cilindrična i konusna razvrtala. Razvrtala imaju 6 – 12 glavnih reznih bridova smještenih na reznom dijelu s konusom za vođenje. Dio za kalibraciju vodi razvrtalo u rupi i osigurava potrebnu točnost i hrapavost površine. Prema izvedbi montaže razvrtala se dijele na repna i nasadna.
Doseg – svrha, prednosti i nedostaci. Hrapavost i preciznost postignuta kod prorezivanja konstrukcijskih čeličnih dijelova. Glavni dijelovi broševa i firmvera. Parametri načina rezanja pri provlačenju.
Provlačenje je tehnološka metoda obrade izradaka alatima s više oštrica: provlakama i provlakama.
Provlačenjem se obrađuju prolazne rupe i vanjske površine raznih oblika.
Glavne prednosti:
1. Visoke performanse.
2. Visoka točnost (JT 7…6).
3. Niska hrapavost (Ra= 0,16 µm).
4. Mogućnost otvrdnjavanja obrađene površine.
Mane:
1. Složenost izrade alata.
2. Visoka cijena alata.
3. Horizontalni strojevi za provlačenje zauzimaju velika površina
REDOSLIJED IZRAČUNA RACIONALNOG NAČINA REZANJA TIJEKOM BRAŠENJA
KLASIFIKACIJA BROADOVA
Temeljna razlika između broširanja i drugih vrsta strojna obrada je da kod povlačenja nema kretanja posmaka (Ds). Kretanje posmaka je svojstveno dizajnu alata.
Veličina svakog sljedećeg reznog elementa pločice veća je od prethodnog za iznos koji je numerički jednak Sz – posmak po zubu.
Svaki zub za provlačenje, za razliku od zuba glodala, samo jednom sudjeluje u obradi određenog obratka.
Sve kopče rade u napetosti, budući da se sila primjenjuje na dio za zaključavanje.
Ako se sila primjenjuje na poleđinu provlake, tada se ova metoda obrade naziva provlačenje, a alat se naziva provlačenje.
Firmware radi za kompresiju i uzdužno savijanje, tako da je firmware napravljen kraći (200...300 mm)
DIJELOVI I GEOMETRIJA PROTEGA
VRSTE strojeva za provlačenje
Broševi: prema prirodi površina koje se obrađuju, broševi se dijele u dvije glavne skupine: unutarnje i vanjske. Unutarnje pločice obrađuju različite zatvorene površine, a vanjske poluzatvorene i otvorene plohe različitih profila. Oblici se dijele na okrugle, s prorezima, s ključevima, višestruke i ravne broševe. Prema dizajnu zuba, prorezi su rezni, glatki i deformirajući. U prvom slučaju, zubi imaju rezne rubove, u posljednja dva - zaobljeni, radeći metodom plastične deformacije. Postoje i gotove broševe s umetnutim noževima opremljenim pločama od tvrde legure.
Elementi okrugle kopče: dio za zabravljivanje (drška) l1 služi za učvršćenje kopče u steznoj glavi naprave za izvlačenje stroja; vrat l2 – za spajanje zapornog dijela s prednjim dijelom vodilice; prednji dio vodilice l3 zajedno s konusom vodilice - za centriranje obratka na početku rezanja. Rezni dio l4 sastoji se od reznih zuba čija se visina sukcesivno povećava za debljinu sloja koji se reže, a namijenjen je za rezanje dodatka. Kalibracijski dio l5 sastoji se od kalibracijskih zuba, koji oblikom i dimenzijama odgovaraju obliku i dimenzijama posljednjeg reznog zuba, a namijenjen je da obrađena površina dobije konačne dimenzije, potrebnu točnost i hrapavost. Stražnji dio za vođenje l6 služi za vođenje i održavanje provlake od popuštanja u trenutku kada posljednji zubi kalibrirajućeg dijela izlaze iz otvora. Kako bi se olakšalo stvaranje strugotine, na reznim zubima su napravljeni utori za odvajanje strugotine.
Brzina rezanja pri provlačenju je brzina translatornog kretanja v provlačenja u odnosu na radni predmet. Brzina rezanja ograničena je uvjetima za dobivanje obrađene površine Visoka kvaliteta a ograničen je tehnološkim mogućnostima strojeva za provlačenje. Tipično v = 8…15 m/min. Nema posmaka tijekom provlačenja kao samostalnog kretanja alata ili obratka. Vrijednost dodavanja sz, koja određuje debljinu sloja koji se reže posebnim zubom za provlačenje, uzima se kao porast po zubu, tj. razlika u veličini u visini dvaju susjednih zuba za provlačenje; sz je i dubina rezanja. Posmak uglavnom ovisi o materijalu koji se obrađuje, dizajnu otvora i krutosti izratka i iznosi 0,01...0,2 mm/zub.
69 Na strojevima za obradu zupčanika izvode obrada fazonskih površina različitih profila, ravnomjerno raspoređenih po obodu, ali pretežno obrada fazonskih površina evolventnog profila, koji služi za profiliranje bočnih površina zuba zupčanika. Postoje dvije metode za dobivanje oblikovanih profila ravnomjerno raspoređenih po obodu: kopiranje i valjanje (savijanje). Kopiranje je metoda koja se temelji na profiliranju, na primjer, zuba oblikovanim alatom, čiji profil reznog dijela odgovara profilu šupljine zupčanika koji se reže. Tijekom procesa glodanja, šupljine između zuba kotača prenose glavno rotacijsko kretanje glodala, a uzdužno pomicanje izratka. Po završetku glodanja jedne šupljine, stol se povlači u prvobitni položaj i obradak se okreće za 1/z okretaja (z je broj zuba zupčanika koji se reže). Krajnja glodala režu zupčanike velikih modula i ševronskih kotača. Kada koristite alat s različitim profilom reznog dijela, moguće je dobiti dijelove profila bilo kojeg oblika, ravnomjerno raspoređene po obodu. Metoda kopiranja ne daje visoku točnost i ima relativno niske performanse. Okretanje je metoda koja se temelji na zahvatu zupčaničkog para: reznog alata i obratka. Različiti položaji reznih bridova u odnosu na formirani profil zuba na obratku dobivaju se kao rezultat kinematički usklađenih rotacijskih kretanja alata i obratka na stroju za rezanje zupčanika. Metoda uhodavanja osigurava kontinuirano oblikovanje zuba kotača. Rezanje zupčanika ovom metodom postalo je široko rasprostranjeno zbog visoke produktivnosti i značajne točnosti obrade. Metoda rezanja zupčanika koja se najviše koristi je valjanje na strojevima za glodanje zupčanika, oblikovanje zupčanika i blanjanje zupčanika.
Modularni rezač ploče za kuhanje je vijak s utorima izrezanim okomito na zavoje. Kao rezultat toga, na crvu se formiraju rezni zubi, smješteni duž spiralne linije. Profil zuba rezača u normalnom presjeku ima trapezoidni oblik i predstavlja zupčani zub sa stražnjim α i prednjim γ kutovima oštrenja. Ploče za kuhanje proizvode se kao jednostruke ili višestruke. Što je veći broj prolaza, to je veća produktivnost rezača, ali manja točnost. Modularne ploče za rezanje koriste se za rezanje cilindričnih kotača s ravnim i kosim zubima i pužnih kotača. Zupčasto glodalo je zupčanik čiji zubi imaju evolventni profil sa stražnjim α i prednjim γ kutovima oštrenja. Postoje dvije vrste rezača: ravni rezači za rezanje cilindričnih kotača s ravnim zubima i spiralni rezači za rezanje cilindričnih tračnica s kosim zupcima. Rezalo za blanjanje ima prizmatični oblik s odgovarajućim kutovima oštrenja i ravnom oštricom. Prednji γ i stražnji α kut formiraju se kada je rezač ugrađen u držač alata stroja. Ovi se glodala koriste u paru za rezanje koničnih zupčanika s ravnim zubima.
Glavne vrste strojeva za rezanje zupčanika: stroj za glodanje zupčanika, stroj za oblikovanje zupčanika, stroj za blanjanje zupčanika.
70
71 ZAVRŠNA OBRADA ZUBA ZUPČANIKA
U procesu rezanja zupčanika nastaju pogreške u profilu na površinama zuba, pojavljuje se netočnost koraka zuba itd. Da bi se pogreške smanjile ili eliminirale, zubi se dodatno obrađuju. Završna obrada zubaca nekaljenih kotača naziva se brijanje. Unaprijed izrezani cilindrični ili spiralni zupčanik 2 čvrsto zahvaća alat / (Sl. 6.100, a). Križanje njihovih osi je obavezno. Tretman se sastoji od rezanja (struganja) vrlo tankih dlačicastih zubaca s površine zuba.
Riža. 6.100. Sheme završne obrade zuba zupčanika
čipovi, zbog kojih se greške ispravljaju, zupčanici postaju točniji, a buka tijekom njihovog rada značajno se smanjuje.
Završna obrada se izvodi posebnim metalnim alatom - brijačem (Sl. 6.100, b). Kut križanja osi najčešće je 10 ... 15 °. Prilikom brijanja, alat i radni predmet reproduciraju zahvat para vijaka. Osim toga, zupčanik se kreće recipročno i nakon svakog dvostrukog hoda dovodi se u radijalnom smjeru
Na kaljenim zupčanicima greške na bočnim površinama zuba uklanjaju se brušenjem (ako dopuštenje za obradu ne prelazi 0,01 ... 0,03 mm po debljini zuba). Proces honanja uključuje zajedničko kretanje obratka i abrazivnog alata u obliku zupčanika. Osi izratka i alata križaju se pod kutom od 15 ... 18 °.Abrazivna zrna hona obrađuju strane zuba izratka (Sl. 6.100, d).
Honasti cilindrični ili spiralni kotači rotiraju se u bliskom kontaktu s brusom. Osim rotacije, zupčanik vrši i povratno kretanje duž osi. Smjer rotacije para se mijenja sa svakim dvostrukim udarcem.
Pri izradi honova kao abraziv se koristi silicijev karbid ili elektrokorund. Potrebno je samo povremeno namjestiti hone duž njegove vanjske površine kako bi se održao potreban zazor (slika 6.100, e).
Značajne pogreške u zupčanicima koje nastaju nakon toplinske obrade ispravljaju se brušenjem zupčanika. Ova metoda završne obrade proizvodi visoku preciznost s malom hrapavošću površine zuba i može se koristiti u obradi čeličnih i koničnih zupčanika.
Brušenje zuba cilindričnih kotača moguće je kopiranjem i valjanjem. Evolventni profil zuba reproducira se brusnim pločama koje imaju profil udubljenja ploče koja se obrađuje.
Za izvođenje procesa brušenja metodom valjanja ne provode se samo svi pokreti navedenog para u zahvatu, već i pokreti potrebni za proces rezanja. Pokreti rezanja i dijeljenja osiguravaju se posebnim uređajem strojeva za brušenje zupčanika.
Rezultati dobiveni pri obradi zupčanika brušenjem zupčanika mogu se poboljšati brušenjem zupčanika. Uz njegovu pomoć možete dobiti visokokvalitetne površine, povećati glatkoću i izdržljivost zupčanika. Ova metoda dorade koristi se za kaljene zupčanike.
Lappings se izrađuju u obliku zupčanika. U zahvatu, kao rezultat pritiska između zuba lapnika i kotača koji se obrađuje, fino zrnati abraziv pomiješan s uljem unosi se u mekšu površinu lapnika. Tijekom brušenja zupčanika dolazi do umjetnog trošenja materijala kotača u skladu s profilom brusnog zuba.
Tijekom obrade, lapping i kotač koji su u mreži se pomiču
povratno kretanje. Najčešće korištene sheme liječenja su tri kruga. Najveća dopuštenost uklonjena preklopom ne smije prelaziti 0,05 mm.
BRUŠENJE
Honanjem se dobivaju površine visoke preciznosti i niske hrapavosti, kao i za stvaranje specifičnog mikroprofila obrađene površine u obliku mreže. Takav profil je neophodan za zadržavanje maziva tijekom rada stroja (na primjer, motora s unutarnjim izgaranjem) na površini njegovih dijelova.
Površina nepokretnog obratka obrađuje se sitnozrnatim abrazivnim kamenčićima koji se učvršćuju u glavi za honanje (glava za honanje). Šipke se okreću i istovremeno pomiču naprijed-natrag duž osi cilindrične rupe koja se obrađuje (slika 6.94, a). Omjer brzina ovih kretanja je 1,5 ... 10 i određuje uvjete rezanja.
Kombinacijom pokreta na površini koja se obrađuje pojavljuje se mreža mikroskopskih ogrebotina od vijaka - tragovi kretanja abrazivnih zrnaca. Kut 0 sjecišta ovih staza ovisi o omjeru brzina.
Brusne šipke su uvijek u kontaktu s površinom koja se obrađuje, jer se mogu radijalno razmaknuti pomoću mehaničkih, hidrauličkih ili pneumatskih uređaja. Pritisak šipki mora biti kontroliran. Honanjem se ispravljaju pogreške u obliku od prethodne obrade
u obliku odstupanja od okruglosti, cilindričnosti itd., ako ukupna debljina uklonjenog sloja ne prelazi 0,01 ... 0,2 mm. Pogreške u položaju osi rupe (na primjer, odstupanja od ravnosti) ovom se metodom manje intenzivno smanjuju, budući da se alat za rezanje sam poravnava duž rupe.
Razlikuju se preliminarno i završno brušenje. Preliminarno honanje se koristi za ispravljanje grešaka u prethodnoj obradi, a završno honanje koristi se za dobivanje male hrapavosti površine.
Kamen za honanje izrađen je od elektrokorunda ili silicij karbida, obično u keramičkom vezivu. Dijamantno brušenje se sve više koristi.
Honanje se provodi s obilnim hlađenjem zone rezanja reznim tekućinama - kerozinom, mješavinom kerozina (80 ... 90%) i ulja za vreteno (10 ... 20%), kao i emulzijama vode i sapuna.
Honanje je najraširenije u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji. CNC sustav omogućuje integriranje procesa honanja u fleksibilnu proizvodnju (slika 6.95).
5. BRUŠENJE POVRŠINA
Površine strojnih dijelova obrađenih na strojevima za rezanje metala uvijek imaju odstupanja od pravilnih geometrijskih oblika i zadanih dimenzija.
Ova odstupanja mogu se ukloniti lappingom (abrazivna završna obrada). Ova metoda može osigurati hrapavost površine do Kr = 0,05 ... 0,01 mikrona, odstupanja u veličini i obliku obrađenih površina do 0,05 ... 0,3 mikrona. Završna obrada se može izvesti ručno ili strojno.
U usporedbi s ručnom doradom, mehanička abrazivna dorada može povećati produktivnost za 2 ... 6 puta, a istovremeno osigurati stabilnost izlaznih i radnih karakteristika dijelova jedinica i strojeva (hidraulička, pneumatska i oprema za gorivo, zupčanici, kuglice i prstenovi kotrljajućih ležajeva itd.), izlazni parametri silikonskih podloga, kristalni elementi kvarca, keramički nosači hidrauličkih uređaja itd.
Završna obrada konusnih površina izvodi se pomoću konusnog preklopa.
Proces se provodi pomoću preklopa odgovarajućeg geometrijskog oblika. Lapping pasta ili fini abrazivni prah s vezivnom tekućinom se nanosi na preklop. Preklopni materijal u pravilu treba biti mekši od materijala koji se obrađuje. Pasta ili prah se unosi u površinu preklopa i drži se njome, ali na takav način da relativnim kretanjem svako abrazivno zrno može ukloniti vrlo male strugotine. Stoga se lap može smatrati vrlo preciznim abrazivnim alatom.
Preklop ili obradak moraju se kretati u više smjerova. Najbolji rezultati daje proces tijekom kojeg se putanje kretanja svakog zrna ne ponavljaju. Proces abrazivne završne obrade je složen proces uklanjanja materijala. Kombiniranim kemijsko-mehaničkim djelovanjem na površinu obratka izglađuju se mikronepravilnosti.
Kao abraziv za smjesu za lepljenje koriste se prah elektrokorunda, silicij i bor karbidi, kromov i željezni oksid itd.
Lapping materijali su sivi lijev, bronca, crveni bakar, drvo. Kao vezivna tekućina koriste se strojno ulje, kerozin, stearin i vazelin.
Riža. 6.93 A. Sheme interakcije obratka s preklopima 2, 4 kroz abrazivni sloj 3 tijekom jednostrane (a) i dvostrane (b) završne obrade s labavim i fiksnim zrnima (c)
Fizička osnova abrazivne završne obrade je abrazivno uništavanje materijala obratka i preklopa. Tijekom završne obrade abrazivna zrna se spontano raspoređuju po površini preklopa i nalaze se ili u rastresitom stanju (kao dio paste ili suspenzije), ili u površinskom sloju preklopa u fiksiranom stanju (kao dio abraziva ili dijamanta kotač).
Abrazivna zrna, ovisno o stupnju njihove pokretljivosti (fiksacije), djeluju prema dvije sheme: ili u uvjetima elastoplastične deformacije ili mikrorezanjem uz kontinuirani kontakt s površinskim slojevima izratka. Kod završne obrade s labavim zrncima, gotova površina dobiva karakter kratera zbog stvaranja izbočina.
Za izvođenje dorade koriste se strojevi za završnu obradu s jednim ili dva diska. Tehnološki proces dorade, izbor načina i uvjeti za proces dorade dati su u referentnoj i stručnoj literaturi.
72. KARAKTERISTIKE NAČINA MLJEVLJENJA Brušenje je postupak obrade obratka rezanjem alatom za rezanje, čiji radni dio sadrži čestice abrazivnog materijala. Takav alat za rezanje naziva se abrazivni. Zdrobljeni abrazivni materijal (brusna zrna) čija je tvrdoća veća od tvrdoće materijala koji se obrađuje i koji je u zdrobljenom stanju sposoban za rezanje naziva se brušenje. Postoje dijamantni, CBN, elektrokorund, silicijev karbid i drugi abrazivni alati (brusne ploče). Abrazivna zrnca su nasumično raspoređena u krugu i na mjestu ih drži vezivni materijal. Brusne ploče režu strugotine pri vrlo velikim brzinama - od 30 m/s i više (oko 125 m/s). Proces rezanja sa svakim zrnom se provodi gotovo trenutno. Obrađena površina je skup mikrotragova abrazivnih zrna i ima malu hrapavost.
Abrazivna zrnca također mogu izvršiti značajnu silu na obradak. Dolazi do površinske plastične deformacije materijala, izobličenja njegove kristalne rešetke. Deformirajuća sila uzrokuje pomak jednog sloja atoma u odnosu na drugi. Zbog elastoplastične deformacije materijala dolazi do učvršćivanja obrađene površine.
Toplinski i silni učinci na obrađenu površinu dovode do strukturnih transformacija i promjena fizičkih i mehaničkih svojstava. Provedite s opskrbom mazivom.
Brušenje se koristi za završnu i završnu obradu dijelova s visokom preciznošću. Za izratke od kaljenog čelika, brušenje je jedna od najčešćih metoda oblikovanja. Razvojem malootpadne tehnologije smanjit će se udio obrade metalnim alatima, a povećati abrazivnim alatima.
3. OSNOVNE SHEME BRUŠENJA Oblici suvremenih strojnih dijelova su kombinacija vanjskih i unutarnjih ravnih, kružno cilindričnih i kružno konusnih površina. Ostale površine su rjeđe. U skladu s oblicima strojnih dijelova, najčešće sheme brušenja prikazane su na sl. 6.79.
Za sve tehnološke metode brušenja glavno rezno kretanje je rotacija kotača. Kod ravnog brušenja potrebno je klipno kretanje obratka kako bi se osiguralo uzdužno pomicanje (Sl. 6.79, a). Za obradu cijele širine površine, obradak ili kotač mora imati poprečno kretanje. Ovo kretanje se javlja isprekidano (periodički) na krajnjim položajima obratka na kraju uzdužnog hoda. Pomicanje posmaka do dubine rezanja također se događa povremeno. Ovo kretanje također se provodi u krajnjim položajima obratka, ali na kraju poprečnog hoda.
Tijekom cilindričnog brušenja (slika 6.79, b), uzdužno kretanje hrane osigurava se povratnim kretanjem obratka. Rotacija obratka je kružno pomicanje.
U automatiziranom strojevi za mljevenje Radni ciklus stroja uključuje periodično vađenje ploče iz zone mljevenja, njeno automatsko dotjerivanje i kretanje ploče prema proizvodu za količinu abrazivnog sloja koji je skinut tijekom dotjerivanja.
ABRAZIVNI ALATI
Brusni alati klasificirani su prema geometrijski oblik i veličinu, vrstu i stupanj abrazivnog materijala, veličinu zrna ili veličinu abrazivnih zrna, vezivo ili vrstu veziva, tvrdoću, strukturu ili strukturu kotača.
Zrna abrazivnih alata su umjetni ili prirodni minerali i kristali. Abrazivni materijali odlikuju se visokom tvrdoćom koja se utvrđuje na mineraloškoj ljestvici. Abrazivna zrna dijele se po veličini u skupine i brojeve. Glavna karakteristika broja veličine zrna je količina i veličina njegove glavne frakcije. Tvar ili kombinacija tvari koja se koristi za učvršćivanje zrna brusnog materijala i punila u abrazivnom alatu naziva se vezivo. Najviše se koriste alati izrađeni od keramičkih, bakelitnih ili vulkanitnih veza.
Keramička veza se priprema od gline, glinenca, kvarca i drugih tvari njihovim finim mljevenjem i miješanjem u određenim omjerima. Bakelitna veza se uglavnom sastoji od umjetne smole - bakelita. Vulkanitna veza je umjetna guma koja je vulkanizirana kako bi postala izdržljiva, tvrdi ebonit Tvrdoća abrazivnog alata odnosi se na sposobnost spoja da se odupre otkidanju abrazivnih zrnaca s radne površine alata pod utjecajem vanjskih sila.
Dijamantni kotači uspješno se koriste za brušenje izradaka od tvrdih legura i materijala visoke tvrdoće. Dijamantni kotač se sastoji od tijela i sloja koji nosi dijamante. Kućište je izrađeno od aluminija, plastike ili čelika. Debljina dijamantnog sloja za većinu kotača je 1,5 ... 3 mm. Najčešće se za izradu takvih instrumenata koriste sintetički dijamanti. Udio njihove uporabe prelazi 80%. Stvoreni su novi materijali koji praktički ne zahtijevaju uređivanje i zadržavaju svoja svojstva pri zagrijavanju do 1200 °C.
Brusne ploče su označene oznakama.
12. TEHNOLOŠKI ZAHTJEVI ZA PROJEKTIRANJE OBRAĐENIH DIJELOVA
Za brušenje stepenastih osovina (slika 6.90, a) predviđene su središnje rupe, a za brušenje šupljih osovina predviđene su ugradbene skošene kutove. Između rukavaca osovine i krajeva, zbog kontinuiranog osipanja zrna kruga, dobiva se prijelazna površina. U tim slučajevima
kada se to ne može dopustiti zbog radnih uvjeta dijela, predviđeni su tehnološki utori za izlaz brusne ploče. Ako je potrebno napustiti prijelaznu površinu, tada je na crtežu dijela naznačen njezin najveći mogući radijus. Izbjegavajte projektiranje okana s velikim razlikama u promjerima pojedinih dijelova. Precizno obrađene, na primjer, cilindrične površine moraju se odvojiti uvođenjem utora na površinama koje nije potrebno brusiti.
Brušenje rupa malog promjera je teško i treba ga raditi samo u iznimnim slučajevima.
Ravne površine dijelova moraju biti okomite ili
paralelno (Sl. 6.90, c) s bazom na kojoj je izradak fiksiran. Preporučljivo je postaviti površine za brušenje u istoj ravnini.
Ili stroj dizajniran za bušenje rupa raznih materijala. Svrdla su izrađena od visokokvalitetnog tvrdog čelika, što im omogućuje rad s drugim metalima, betonom ili kamenom.
Vrste
Ovisno o namjeni, bušilice se dijele u kategorije prema:
- Metal.
- Drvo.
- Kamen i cigla.
- Staklo i pločice.
Međusobno se razlikuju po obliku, kao i kutu oštrenja i oštrici. Većina ih je visoko specijalizirana i ne mogu se koristiti u druge svrhe.
Za metal
Ova svrdla nisu prikladna samo za bušenje metala, već se mogu koristiti i za rad s plastikom i drvom. Ovisno o obliku proizvodnje, dolaze u sljedećim varijantama:
- Spirala.
- Stožast.
- Okrunjen.
- Zakoračili.
Spirala
Spiralni tip je klasičan dizajn koji je poznat gotovo svima. Alat se sastoji od tri dijela - oštrice, radne površine i drške. Dio za rezanje ima oštro oštrenje, to je dio koji se urezuje u metal, tvoreći rupu. Radna površina je spirala čija je svrha vađenje strugotine iz rupe. Repni dio služi za pričvršćivanje alata u steznu glavu bušilice ili alatnog stroja.
Ovaj tip se obično izrađuje od čelika visoke brzine HSS, P18 ili P6M5. Što se tiče čelika P18, on je prilično rijedak i trenutno se samo neka poduzeća u Bjelorusiji bave proizvodnjom alata od njega. Izrađuje vrlo pouzdana svrdla koja dobro drže rub.
Stožast
Takvu bušilicu obično možete pronaći stegnutu u specijalizirani stroj. Njegov radni dio je konus, čiji se vrh urezuje u površinu metala, tvoreći tanku rupu. Kako idete dublje u materijal, dolazi do kontakta sa širim dijelom stošca, što uzrokuje širenje rupe. Zahvaljujući korištenju ovog dizajna, bušenje se može postići u jednom prolazu. Na primjer, ako koristite običnu spiralnu bušilicu, prvo morate napraviti rupu tankim alatom, a zatim debljim, postupno dovodeći promjer do potrebnih parametara. Konusni oblik omogućuje izbjegavanje takvih neugodnosti, ali nažalost nije prikladan za slabe bušilice.
Okrunjen
Struktura krune je šuplji cilindar, na čijem se donjem kraju nalaze oštri nazubljeni dijelovi koji podsjećaju na krunu. Ovaj alat omogućuje vam izradu rupa velikog promjera, u rasponu od 30 mm ili više. Nedostatak ovog dizajna je što se ne može ugraditi u konvencionalnu steznu glavu za bušilicu. Alat se može koristiti za bušenje lima do 10 mm debljine. Obično se HSS čelik koristi za izradu pila za rupe. Također na tržištu možete pronaći svrdla s karbidnim vrhovima ili dijamantnim premazom. Omogućuju vam rad ne samo s metalima i legurama, već čak i s betonom.
Zakoračili
Stepenasti dizajn jedan je od najnovijih izuma u svijetu alata za rezanje. Ona ima univerzalna primjena, budući da vam omogućuje izradu rupa različitih promjera. Naziv vrste je zbog činjenice da je to konus s koracima. Ova bušilica se može koristiti samo za rad lim debljine do 2 mm. Princip rada je da se vrh alata zareže u materijal, a prilikom probijanja dolazi u kontakt sa širim dijelom stošca koji još više izbuši udubljenje. Dakle, da biste dobili željeni promjer, morate ići dublje do željenog koraka.
Na drva
Često se pri radu s drvetom koristi standardna spiralna bušilica za metal. Omogućuje vam izradu rupa promjera od 2 do 18 mm. Međutim, ova vrsta uvelike ograničava mogućnosti obrade drva, pa je razvijeno i uvedeno nekoliko posebnih vrsta svrdla:
- Spirala na drvu.
- perje.
- Vijak.
- Pile za rupe.
- Balerine.
- Forstner.
Spirala na drvu
Spiralne bušilice za drvo vrlo su slične običnim bušilicama za metal. Jedina razlika je oblik oštrice. Podsjeća na trozubac. Oštar zub u sredini omogućuje preciznu fiksaciju na mjestu bušenja. Alatni čelik lako se reže u drvo. Poseban dizajn omogućuje vam da dobijete vrlo kvalitetnu rupu, bez kidanja vlakana, kao što se događa pri korištenju metalnog alata.
perje
Pero ima ravni dizajn, na čijem se kraju također nalazi trozubac, kao i kod prethodnog tipa. Omogućuje veliki promjer bušenja, dok omogućuje ugradnju u konvencionalnu bušilicu. Ova vrsta reže čiste rubove bez slomljenih drvenih vlakana. Treba napomenuti da ako se izbuši malo udubljenje, u njegovom središtu će ostati utor od glavnog zuba. Ova bušilica radi samo pri malim brzinama. Često se koristi s ručnom kurblom.
Vijak
Vijčane bušilice nalikuju spiralnim svrdlima, ali imaju napredniji radni dio za skidanje strugotine. Oni su prilično dugi, tako da vam omogućuju da napravite duboke rupe. Često se koriste za bušenje drveta i trupaca. Često takva bušilica ima posebnu ručku, koja vam omogućuje rad čak i bez upotrebe bušilice, stroja ili nosača. Šiljasti dio alata nalikuje vijku; urezuje se u drvo, pritišćući reznu oštricu na zrno. Rez je čist i uredan, čak i kada se radi sa sirovim drvetom.
Pile za rupe
Ovaj alat je šuplji cilindar sa zubima pile na kraju i konvencionalnim spiralnim svrdlom koje strši naprijed. Omogućuje vam da napravite rupe u daskama, šperploči i oblogama. Obično se koristi za dobivanje širokih otvora potrebnih za ugradnju svjetiljki. Alat je prikladan ne samo za drvo, već i za polistirensku pjenu, PVC oblogu i ćelijski polikarbonat. Takve se bušilice mogu koristiti za rezanje sjedala prilikom postavljanja utičnice u zid, naravno, pod uvjetom da je izrađena od drva ili mekih blokova - pjenastog betona, gline itd. Uklanjanje središnjeg dijela može se dovršiti pomoću dlijeto.
Balerine
Ballerina je podesivo svrdlo za drvo. Omogućuje izradu širokih rupa u šperploči, iverici, MDF i OSB pločama. Njegov dizajn je križ, čije je središte napravljeno u obliku spiralne bušilice. Oštri sjekutići pričvršćeni su na ramena križa, režući limeni materijal. Poseban ključ omogućuje promjenu udaljenosti između rezača, čime se podešava promjer dobivene rupe.
Forstnerova bušilica
Alat ima cilindričnu dršku s dva rezna ruba. Koristi se uglavnom u proizvodnji namještaja. Uz njegovu pomoć možete napraviti udubljenje velikog promjera za ugradnju šarki na vrata ormara. Kao rezultat njegove upotrebe dobiva se uredna rupa s ravnim dnom.
Na betonu
Svrdla za beton također su prikladna za rad s kamenom i opekom. Dolaze u tri vrste:
- Spirala.
- Vijak.
- Okrunjen.
Svi imaju posebne vrhove za lemljenje koji zagrizaju kamen, beton i ciglu. Lemljenje može biti izrađeno od pobeditnih ploča ili biti od umjetnih dijamantnih kristala.
Spirala
Spiralne se ugrađuju u . Imaju gotovo identičan dizajn kao i svrdla za metal, s izuzetkom lemljenja. Najbolje rade s betonom i ciglom. Dubina rupe obično ne prelazi 80-100 mm.
Vijak
Vijčani također imaju lemljenje. Dulje su od spirale. Koriste se u slučajevima kada je potrebno probušiti duboku rupu. Vijci omogućuju učinkovito uklanjanje prašine, smanjujući mogućnost zapinjanja. Međutim, još uvijek vrijedi povremeno izvlačiti udarnu bušilicu kako biste provjerili ima li prašine.
Okrunjen
Njihov dizajn nalikuje standardnoj drvenoj kruni. U sredini se nalazi spiralno svrdlo koje urezuje beton, kamen ili ciglu, a lemljeno svrdlo obavlja najveći dio posla bušenja rupe do potrebne dubine. Takve bušilice također zahtijevaju udarno bušenje, tako da nisu prikladne za konvencionalnu bušilicu.
Na staklu
Za bušenje keramike i stakla koriste se samo dvije vrste svrdla - kruna i pera. Krunice su presvučene dijamantima. Njihov promjer je od 13 do 80 mm. Dijamantni premaz sastoji se od zalijepljenih zrnaca pijeska od umjetnog minerala. Za korištenje krune morate imati kvalitetnu bušilicu ili stroj za bušenje. Važno je da alat glatko dodiruje bez stvaranja curenja ili neravnomjerne raspodjele pritiska.
Pernato svrdlo je klasična metalna šipka s oštrim kopljem na kraju. Alat se nudi u malom rasponu veličina 3-13 mm. Rezno pero je izrađeno od pobedita, au rjeđim slučajevima od drugih legura.
Za rad sa staklom morate odgovorno pristupiti izboru alata za bušenje. Za razliku od drugih materijala, kod njega nema mjesta grešci. Rezni dio koji nije dovoljno ravan ili dovoljno oštar može dovesti do pucanja stakla, keramike ili pločica, što će biti nepopravljivo.
Ovisno o izvedbi i namjeni razlikuju se spiralna, perasta, duboka bušila, centrirna, s pločicama od tvrdih legura i druga svrdla (slika 1).
Najčešća su spiralna svrdla. Imaju dva glavna rezna ruba formirana sjecištem prednjih spiralnih površina žljebova svrdla, duž kojih teku strugotine, sa stražnjim površinama okrenutim prema površini rezanja; poprečni rezni brid (skakač) koji nastaje presjekom obje stražnje plohe i dva pomoćna rezna brida nastali presjekom prednjih ploha s površinom trake.
Traka za bušenje je uska traka na svojoj cilindričnoj površini, smještena duž spiralnog utora i dizajnirana za vođenje svrdla pri rezanju.
Kut zavojnog utora– kut između osi svrdla i tangente na zavojnu liniju duž vanjskog promjera svrdla (20-30°).
Kut nagiba poprečne oštrice(skakači) – oštar kut između projekcija poprečnog i glavnog reznog ruba na ravninu okomitu na os svrdla (50-55°).
Kut rezanja(kut točke) – kut između glavnih reznih rubova na vrhu svrdla (118°).
Prednji kut– kut između tangente na prednju površinu u razmatranoj točki oštrice i normale u istoj točki na površinu rotacije oštrice oko osi svrdla. Nagibni kut se mijenja po duljini oštrice: najveći je na vanjskoj površini svrdla, gdje je gotovo jednak kutu nagiba spiralnog utora, a najmanji je na poprečnoj oštrici.
Zadnji kut– kut između tangente na stražnju površinu u dotičnoj točki oštrice i tangente u istoj točki na kružnici njegove rotacije oko osi svrdla. Kut zazora svrdla je promjenjiv: 8-14° na periferiji svrdla i 20-26° bliže središtu.
Spiralna svrdla su izrađena od brzoreznog čelika P9, P18 i čelika 9HS.
Drška spiralnog svrdla može biti cilindrična ili konusna. Cilindrična drška (za svrdla promjera do 10 mm) služi za pričvršćivanje svrdla u tročeljusnu steznu glavu ili drugu napravu za spajanje svrdla na vreteno bušilice. Konusno držalo je pričvršćeno izravno u vreteno stroja ili u adaptersku čahuru ako se konus svrdla ne poklapa s konusom vretena.
Za bušilice promjera 6-15,5 mm, drška je izrađena s Morseovim konusom br. 1, za bušilice promjera 16-23,5 mm - br. 2, za bušilice promjera 23,9-38,9 mm - br. 3, za bušilice promjera 39 -49,5 mm - br. 4 itd.
Jezičak na kraju drške sprječava okretanje bušilice u vretenu. Također služi za izbijanje svrdla iz vretena na kraju posla. Da biste to učinili, umetnite klin u bočnu rupu vretena i udarite ga čekićem. Klin pritišće stopalo i svrdlo se oslobađa.