Organizacija koja se bavi postavljanjem bala na magistralni plinovod. TTK

Što trebate pripremiti?

• polaganje i zatrpavanje cjevovoda;
• oznake za pričvršćivanje na mjestima gdje su instalirani instrumenti:
• spajanje kabela na cjevovod, osiguranje senzora elektrokemijskog potencijala.

• u prvoj fazi imenuju se osobe koje su odgovorne za kvalitetno i sigurno obavljanje nadolazećih zadataka:
• za izvođenje radova traže se potrebne dozvole;
• Članovi tima upoznaju se s korištenom tehnologijom i obučavaju ih o sigurnosti.

Što rad uključuje?

Kontrolno-mjerna mjesta (KIP) su mjesta koja su namijenjena za omogućavanje pristupa vodičima u uvjetima mjerenja vrijednosti zaštitnih potencijala, za kontrolu tih zaštitnih potencijala. metalne konstrukcije i objekata položenih ispod razine zemlje, te označavanje trasa cjevovoda, kao i osigurati zajedničku elektrokemijsku zaštitu cjevovoda i drugih objekata koji se nalaze pod zemljom od korozije.

Instrumenti imaju široko područje aplikacije i koriste se:

Na linearnim dijelovima magistralnih cjevovoda;

Na raskrižjima glavnih cjevovoda;

Na raskrižju cjevovoda s komunikacijskim kabelima;

Na raskrižju cjevovoda s visokonaponskim dalekovodima;

Na raskrižjima plinovoda s automobilskim i željeznice(kada se koristi za zaštitno kućište cjevovoda);

Na anodnim uzemljivačima;

Na instalacijama zaštite cjevovoda;

Na elektroizolacijskim umetcima (spojnicama).

Konstruktivno je izrađen u obliku stalka s podlogom za učvršćivanje u tlo, na koji je montiran ormarić u kojem se nalaze vrata za pristup PCB ploči (terminal terminal), na kojoj se nalaze upravljačke stezaljke i elementi nalaze se ručne postavke. Instrumentacija je dodatno opremljena kilometražnim znakom koji vam omogućuje vizualno određivanje trase cjevovoda iz zraka.

Stalak za instrumente moguće je proizvesti od polivinil klorida (PVC), stakloplastike ili metala. Upotrijebljeni materijali posebno su namijenjeni za korištenje na na otvorenom u svemu klimatske zone. Kako bi se spriječila krađa postolja, odnosno slobodno uklanjanje kontrolno-mjernog mjesta s tla, postolje instrumenata opremljeno je sidrenim uređajem.

Terminal terminala, ovisno o modelu instrumentacije, dizajniran je za ugradnju do 18 kontaktnih stezaljki i izrađen je od polikarbonata. Kontaktne stezaljke mogu biti izrađene od nehrđajućeg čelika ili mesinga. Ove stezaljke omogućuju spajanje vodiča presjeka do 16 mm², a energetskih do 70 mm². Kako bi se spriječio neovlašteni pristup instrumentima, terminalni terminal ima poklopac s uređajem za zaključavanje.

Mjerenja zaštitnih potencijala podzemnih građevina i praćenje zaštitnih potencijala podzemnih građevina provode se spajanjem specijaliziranih instrumenata na Kontrolno-mjernu stanicu.

Oznake instrumenata i natpisi upozorenja (informacije) izrađuju se na samoljepljivoj foliji metodom termotransfer tiska. Kako bi se povećala otpornost oznaka i natpisa na izloženost ultraljubičasto zračenje na policama i kutijama instrumentacije, gdje se primjenjuju natpisi, primjenjuje se vanjska laminacija s posebnim zaštitnim filmom. Trajnost natpisa i oznaka je najmanje 10 godina.

Raspon kontrolnih i mjernih točaka (CPS) prilično je opsežan i može se podijeliti na vrste prema namjeni i izvedbi. Međutim, ova klasifikacija je uvjetna, jer Ovisno o specifičnim uvjetima i dizajnerskim odlukama, namjena određenog instrumentarija može varirati.

Regali se mogu izraditi u izvedbama za stambene i nestambene prostore, a razlikuju se po načinu ugradnje: za nestambene prostore - iznad zemlje, za stambene prostore - u obliku tepiha, u ravnini s tlom ili asfaltom . Postoji i vrsta instrumentacije s telemetrijom, koja prema zadanom rasporedu mjeri zaštitne potencijale i prenosi podatke na računalo ECP servisa.

Međutim, glavne vrste instrumenata prikazane su u nastavku:

1. Trasa, koja je namijenjena mjerenju zaštitnih potencijala plinovoda u smjeru njegove trase. Montira se prema projektu duž trase cjevovoda.

2. Instrumentacija za anodna polja, koja je namijenjena za spajanje vodiča iz pojedinačnih uzemljivača i spajanje na njih anodnog kabela iz jedinice za zaštitu od kratkog spoja. Takva instrumentacija sadrži samo strujne stezaljke na stezaljci. Ovaj dizajn instrumentacije olakšava stvaranje veze i pojednostavljuje dijagnozu pojedinačnih uzemljivača tijekom rada.

3. Instrumentacija za odvodne točke, koja je namijenjena za spajanje upravljačkih i odvodnih vodiča iz cjevovoda, kao i vodiča iz referentnih elektroda s odgovarajućim vodičima rasklopnog uređaja. Takva instrumentacija sadrži terminale za napajanje i upravljanje na terminalu terminala.

4. Instrumentacija s ugrađenim BDR-om, koja je namijenjena za ugradnju na sjecištima cjevovoda s drugim podzemnim instalacijama radi njihove zajedničke zaštite. Kontrolno-mjerno mjesto s ugrađenim BDR-om omogućuje zajedničku zaštitu više metalnih konstrukcija i konstrukcija ispod razine terena, bez upotrebe dodatnih uređaja. Takva instrumentacija sadrži kanale diode-otpornika, strujne i upravljačke stezaljke na stezaljci terminala.

magistralnih plinovoda i drugih objekata

"Gazprom"

Svrha

Kontrolne i mjerne točke RegionStroyZakaz (KIP.RSZ) za glavne plinovode i druge objekte OJSC Gazprom, ovisno o konfiguraciji, namijenjeni su za praćenje i podešavanje parametara elektrokemijske zaštite (ECP) podzemnih komunikacija, prebacivanje pojedinačni elementi ECP sustavi, označavanje trasa plinovoda i drugih metalnih podzemnih konstrukcija i kabelskih komunikacija. Ova vrsta proizvoda je personalizirana primjenom logotipa tvrtke i bojanjem tijela i pojedinih dijelova artikla u bojama koje su u skladu s internim propisima OAO Gazprom. Na zahtjev, KIP.RSZ može biti opremljen visinskim krovom za promatranje (HVR) s kilometarskim ili drugim oznakama.

KIP.RSZ postavljeni su duž trase podzemnih komunikacija:

na ravnim dionicama unutar vidljivosti, ali najmanje svakih 500 - 1000 m (ovisno o opasnosti od korozije dionice podzemnih komunikacija);

na mjestima gdje trasa podzemnih komunikacija skreće;

s obje strane raskrižja trase podzemnih komunikacija s umjetnim i prirodnim barijerama (ceste, rijeke i dr.);

na mjestima gdje je odvodni kabel spojen na podzemne instalacije;

na mjestima gdje su ugrađeni izolacijski prirubnički priključci;

na raskrižjima s trasama drugih nadzemnih i podzemnih komunikacija.

Opis:

KIP.RSZ je proizvod baziran na polimerni profil okruglog, trokutastog ili četvrtastog presjeka s rubovima veličine od 130 do 200 mm ili promjera od 100 do 200 mm, bijele, žute, narančaste ili druge boje. Unutar instrumentacije nalazi se terminalna ploča sa stezaljkama od obojenog metala ili čelika otpornog na koroziju za spajanje energetske i mjerne opreme. Priključni blok zaštićen je poklopcem s bravom kako bi se spriječio lak pristup. KIP.RSZ je opremljen gornjom polimerskom kapom, čija boja može varirati ovisno o vrsti komunikacije koja se označava ili drugim zadacima. Reflektirajuće ili fluorescentne oznake mogu se staviti i na sam znak i na kapu u boji. Na dnu proizvoda nalazi se uređaj koji sprječava slobodno uklanjanje instrumenata s tla.

Upravljačka ploča nalazi se na vrhu stalka i zatvara se poklopcem s bravicom. Unutar upravljačke ploče nalazi se terminalna ploča s energetskim i mjernim priključcima za uključivanje ECP opreme i spajanje mjerne opreme. KIP.RSZ stezaljke, kontaktne stezaljke i mjerne utičnice izrađene su od obojenih metala ili čelika otpornog na koroziju. Dizajn stezaljki osigurava pouzdano električno pričvršćivanje kabela i žica bez posebnog završetka žila:

za mjerne stezaljke - s presjekom do 10 mm2;

za strujne stezaljke - presjek do 35 mm2.

Dodatna oprema za ugradnju u KIP.RSZ

Dodatna oprema za KIP.RSZ

Za proširenje funkcionalnosti instrumentacijski sustavi mogu biti opremljeni sljedećim uređajima:

Blok za zaštitu zglobova(BSZ.RSZ) - dizajniran za organiziranje zajedničkih elektrokemijskihzaštita dviju ili više podzemnih građevina koje se nalaze u neposrednoj blizini jedna drugoj (sijeku ili paralelni krakovi podzemnih komunikacija) i otklanjanje štetnog utjecaja susjednih komunikacija regulacijom zaštitne struje građevine.

BSZ.RSZ se može isporučiti u različitim modifikacijama, koje se razlikuju u metodama regulacije zaštitne struje: otpornik (BSZ-R.RSZ) i elektronički (BSZ-E.RSZ) i broj upravljačkih kanala od 1 do 4.

Blok zaštitno uzemljenje (BZZ.RSZ) - dizajniran za zaštitu podzemnih građevina od korozivnog utjecaja elektromagnetskih polja dalekovoda koji se nalaze u blizini i/ili prolaze kroz štićenu građevinu, kao i za organizaciju zaštite od groma.

BZZ.RSZ se može isporučiti u modifikacijama za zaštitu od utjecaja dalekovoda (BZZ-L.RSZ) i za zaštitu od groma

(BZZ-G.RSZ).ʺ

Kontrolna jedinica za uzemljenje anode(BKAZ.RSZ) - dizajniran za prebacivanje i praćenje performansi anodnih uzemljivača i električne veze spajanjem jedinice na električne krugove anodnih uzemljivača.

Visoki krov(KVO.RSZ) - dizajniran za vizualnu daljinsku kontrolu trasa cjevovoda ili komunikacija s visine, tijekom njihove inspekcije iz zrakoplova. Omogućuje dobru vidljivost znakova s ​​KVO, pregled i/ili snimanje rednih brojeva kilometara ili drugih informacija.

Visoki krov izrađen je od polistirena otpornog na udarce u bijeloj, narančastoj ili crvenoj boji i mehanički je pričvršćen na glavu znaka za identifikaciju i upozorenja ili kontrolne točke. Po dogovoru s kupcem, na gornji dio KVO-a mogu se sitotiskom ili naljepnicama aplicirati oznake kilometara ili drugi podaci.

U hidrauličkom frakturiranju koriste se sljedeći instrumenti za praćenje rada opreme i mjerenje parametara plina:

• termometri za mjerenje temperature plina;
• manometri za pokazivanje i bilježenje (samobilježenje) za mjerenje tlaka plina;
• instrumenti za bilježenje pada tlaka na mjeračima protoka velike brzine;
• uređaji za mjerenje plina ( plinomjeri ili mjerači protoka).

Svi instrumenti moraju biti predmet državne ili ministarske periodične provjere i biti u stalnoj spremnosti za izvođenje mjerenja. Pripravnost osigurava mjeriteljski nadzor. Mjeriteljski nadzor sastoji se od stalnog praćenja stanja, radnih uvjeta i ispravnosti očitanja instrumenata, njihove provedbe periodični pregled, uklanjanje iz uporabe uređaja koji su postali neupotrebljivi i nisu prošli inspekciju. Instrumentacija mora biti instalirana izravno na mjernom mjestu ili na posebnoj instrument ploči. Ako je instrumentacija postavljena na ploču s instrumentima, tada se jedan uređaj s prekidačima koristi za očitavanje na nekoliko točaka.

Instrumentacija je spojena na plinovode čelične cijevi. Impulsne cijevi se spajaju zavarivanjem ili navojnim spojnicama. Svi instrumenti moraju imati oznake ili pečate Rosstandarta.

Instrumentacija s električnim pogonom, kao i telefonski aparati, moraju biti protueksplozivno zaštićeni, inače se smještaju u prostoriju izoliranu od centra za distribuciju plina.

Najčešći tipovi instrumenata u hidrauličkom frakturiranju uključuju uređaje o kojima se raspravlja kasnije u ovom odjeljku.

Instrumenti za mjerenje tlaka plina dijele se na:

• za uređaje s tekućinom u kojima je izmjereni tlak određen vrijednošću stupca tekućine za uravnoteženje;
• opružni uređaji kod kojih se izmjereni tlak određuje količinom deformacije elastičnih elemenata (cijevaste opruge, mijehovi, membrane).

Tekući manometri se koriste za mjerenje prekomjernih tlakova u rasponu do 0,1 MPa. Za tlakove do 10 MPa manometri se pune vodom ili kerozinom (pri negativnim temperaturama), a pri mjerenju viših tlakova - živom. U tekućinske manometre spadaju i diferencijalni manometri (diferencijalni manometri). Koriste se za mjerenje pada tlaka.

Diferencijalni manometar DT-50(slika ispod), staklene cijevi debelih stijenki čvrsto su pričvršćene u gornji i donji čelični blok. Na vrhu su cijevi spojene na komore za zamku, koje štite cijevi od ispuštanja žive ako se maksimalni tlak poveća. Tu su i igličasti ventili pomoću kojih možete odvojiti staklene cijevi od medija koji se mjeri, pročistiti spojne vodove, te isključiti i uključiti manometar diferencijalnog tlaka. Između cijevi nalazi se mjerna skala i dva indikatora koji se mogu ugraditi na gornju i donju razinu žive u cijevima.

Diferencijalni manometar DT-50

a - dizajn; b - dijagram rasporeda kanala; 1 - ventili visokotlačni; 2, 6 - jastučići; 3 - zamke za kameru; 4 - mjerna ljestvica; 5 - staklene cijevi; 7 - pokazivač

Diferencijalni mjerači tlaka također se mogu koristiti kao konvencionalni mjerači tlaka za mjerenje prekomjernog tlaka plina, ako je jedna cijev odzračena u atmosferu, a druga u medij koji se mjeri.

Manometar s jednookretnom cjevastom oprugom(slika ispod). Zakrivljena šuplja cijev pričvršćena je donjim nepomičnim krajem na spojnicu, pomoću koje se manometar spaja na plinovod. Drugi kraj cijevi je zabrtvljen i zakretno povezan sa šipkom. Tlak plina prenosi se preko priključka na cijev, čiji slobodni kraj uzrokuje kretanje sektora, zupčanika i osovine kroz šipku. Opružna kosa osigurava prianjanje zupčanika i sektora te glatko kretanje strelice. Ispred manometra postavljen je zaporni ventil koji omogućuje, ako je potrebno, uklanjanje manometra i zamjenu. Mjerači tlaka tijekom rada moraju proći državnu provjeru jednom godišnje. Radni tlak izmjeren manometrom trebao bi biti između 1/3 i 2/3 njihove ljestvice.

Manometar s jednookretnom cjevastom oprugom

1 - ljestvica; 2 - strelica; 3 - os; 4 - zupčanik; 5 - sektor; 6 - cijev; 7 - vučna sila; 8 - proljetna kosa; 9 - okov

Manometar za snimanje s višeokretnom oprugom (slika dolje). Opruga je izrađena u obliku spljoštenog kruga promjera 30 mm sa šest zavoja. Zbog velike duljine opruge, njen slobodni kraj može se pomaknuti za 15 mm (za jednookretne manometre - samo za 5-7 mm), kut odvijanja opruge doseže 50-60 °. Ovaj oblikovati omogućuje korištenje jednostavnih mehanizama prijenosa poluge i automatsko bilježenje očitanja s prijenosom na daljinu. Kada je mjerač tlaka spojen na medij koji se mjeri, slobodni kraj opruge poluge zakretat će os, a kretanje poluga i šipki prenosit će se na os. Na osi je pričvršćen most koji je povezan sa strelicom. Promjena tlaka i kretanje opruge prenosi se preko mehanizma poluge na pokazivač na čijem je kraju ugrađena olovka za bilježenje izmjerene vrijednosti tlaka. Dijagram se okreće pomoću satnog mehanizma.

Shema samoregistrujućeg manometra s višeokretnom oprugom

1 - višestruka opruga; 2, 4, 7 - poluge; 3, 6 - osi; 5 - vučna sila; 8 - most; 9 - strelica s perom; 10 - kartogram

Plutajući mjerači diferencijalnog tlaka.

Plutajući mjerači diferencijalnog tlaka (slika dolje) i uređaji za ograničavanje naširoko se koriste u plinskoj industriji. Za stvaranje razlike tlaka koriste se stezni uređaji (dijafragme). Rade zajedno s mjeračima diferencijalnog tlaka koji mjere stvorenu razliku tlaka. Pri ravnomjernom protoku plina ukupna energija protok plina sastoji se od potencijalne energije (statičkog tlaka) i kinetičke energije, odnosno energije brzine.

Prije dijafragme je protok plina početna brzinaν 1 u uskom dijelu, ta se brzina povećava na ν 2; nakon prolaska kroz dijafragmu, posuda se širi i postupno vraća svoju prethodnu brzinu.

Povećanjem brzine protoka raste njegova kinetička energija, a sukladno tome smanjuje se potencijalna energija, odnosno statički tlak.

Zbog razlike tlakova Δp = p st1 - p st2, živa koja se nalazi u diferencijalnom tlakomjeru kreće se iz komore plovka u staklo. Kao rezultat toga, plovak koji se nalazi u komori plovka spušta se i pomiče os na koju su spojene strelice uređaja koji pokazuju protok plina. Stoga pad tlaka na uređaju za prigušivanje, izmjeren pomoću manometra diferencijalnog tlaka, može poslužiti kao mjera protoka plina.

Plutajući mjerač diferencijalnog tlaka

a - dijagram dizajna; b - kinematski dijagram; c - graf promjena parametara plina; 1 - plovak; 2 - ventili za zatvaranje; 3 - dijafragma; 4 - staklo; 5 - plovna komora; 6 - os; 7 - impulsne cijevi; 8 - prstenasta komora; 9 - skala pokazivača; 10 - sjekire; 11 - poluge; 12 - pero most; 13 - pero; 14 - dijagram; 15 - satni mehanizam; 16 - strelica

Odnos između pada tlaka i protoka plina izražava se formulom

gdje je V volumen plina, m 3; Δp - pad tlaka, Pa; K je koeficijent koji je konstantan za dati otvor blende.

Vrijednost koeficijenta K ovisi o omjeru promjera otvora dijafragme i plinovoda, gustoći i viskoznosti plina.

Kada se ugrađuje u plinovod, središte rupe dijafragme mora se podudarati sa središtem plinovoda. Otvor dijafragme na ulaznoj strani plina je cilindričnog oblika sa konusnim proširenjem prema izlazu protoka. Promjer ulaza diska određuje se proračunom. Ulazni rub otvora diska mora biti oštar.

Normalne dijafragme mogu se koristiti za plinovode promjera od 50 do 1200 mm, uz 0,05< m < 0,7. Тогда m = d 2 /D 2 где m - отношение площади отверстия диафрагмы к poprečni presjek plinovod; d i D su promjeri otvora dijafragme i plinovoda.

Normalne dijafragme mogu biti dvije vrste: komorne i diskaste. Za odabir preciznijih impulsa tlaka, dijafragma se postavlja između prstenastih komora.

Pozitivna posuda spojena je na impulsnu cijev, koja preuzima pritisak na dijafragmu; Tlak nakon dijafragme dovodi se do minus posude.

U prisustvu strujanja plina i pada tlaka, dio žive iz komore se istiskuje u staklo (slika gore). To uzrokuje pomicanje plovka i, sukladno tome, strelicu koja pokazuje brzinu protoka plina i olovku koja označava pad tlaka na dijagramu. Dijagram pokreće satni mehanizam i napravi jedan okretaj dnevno. Dijagramska ljestvica, podijeljena na 24 dijela, omogućuje određivanje potrošnje plina za 1 sat Ispod plovka nalazi se sigurnosni ventil koji odvaja posude 4 i 5 u slučaju naglog pada tlaka i time sprječava naglo ispuštanje plina. žive iz uređaja.

Posude komuniciraju s impulsnim cijevima dijafragme preko zapornih ventila i ventila za izjednačavanje, koji moraju biti zatvoreni u radnom položaju.

Diferencijalni mjerači tlaka s mijehom(slika dolje) dizajnirani su za kontinuirano mjerenje protoka plina. Rad uređaja temelji se na principu uravnoteženja pada tlaka silama elastične deformacije dvaju mijeha, momentne cijevi i zavojnih opruga. Opruge su izmjenjive, ugrađuju se ovisno o izmjerenoj razlici tlaka. Glavni dijelovi mjerača diferencijalnog tlaka su blok s mijehom i pokazni dio.

Shematski dijagram diferencijalnog manometra s mijehom

1 - blok mijeha; 2 - pozitivni mijeh; 3 - poluga; 4 - os; 5 - prigušnica; 6 - negativni mijeh; 7 - zamjenjive opruge; 8 - šipka

Blok mijeha sastoji se od međusobno povezanih mijeha, čije su unutarnje šupljine ispunjene tekućinom. Tekućina se sastoji od 67% vode i 33% glicerina. Mijehovi su međusobno povezani šipkom 8. Impuls se dovodi u mijeh 2 prije membrane, a u mijeh 6 - iza membrane.

Pod utjecajem višeg tlaka dolazi do sabijanja lijevog mijeha, zbog čega tekućina koja se nalazi u njemu struji kroz prigušnicu u desni mijeh. Šipka, koja kruto povezuje dno mijeha, pomiče se udesno i preko poluge okreće os, kinematički povezanu sa strelicom i perom uređaja za snimanje i pokazivanje.

Prigušnica regulira brzinu protoka tekućine i time smanjuje utjecaj pulsiranja tlaka na rad uređaja.

Za odgovarajuću granicu mjerenja koriste se zamjenjive opruge.

Plinomjeri. Kao brojila mogu se koristiti rotacijska ili turbinska brojila.

Zbog masovne plinifikacije industrijska poduzeća i kotlovnica, povećanje vrsta opreme stvorilo je potrebu za mjernim instrumentima s velikom propusnošću i značajnim mjernim rasponom pri malim ukupne dimenzije. Ove uvjete najbolje ispunjavaju rotacijski mjerači, kod kojih se kao pretvarački element koriste rotori u obliku 8.

Volumetrijsko mjerenje u ovim mjeračima provodi se zbog rotacije dvaju rotora zbog razlike u tlaku plina na ulazu i izlazu. Pad tlaka u mjeraču potreban za rotaciju rotora je do 300 Pa, što omogućuje korištenje. ovih mjerača čak i pri niskom tlaku. Domaća industrija proizvodi brojila RG-40-1, RG-100-1, RG-250-1, RG-400-1, RG-600-1 i RG-1000-1 za nazivne protoke plina od 40 do 1000 m 3 / h i tlak ne veći od 0,1 MPa (u SI jedinicama, protok je 1 m 3 / h = 2,78 * 10 -4 m 3 / s). Ako je potrebno, može se koristiti paralelna ugradnja brojila.

Rotacijski brojač RG(slika dole) sastoji se od kućišta, dva profilirana rotora, reduktora, reduktora, računa mehanizam i mjerač diferencijalnog tlaka. Plin ulazi u radnu komoru kroz ulaznu cijev. U prostoru radne komore nalaze se rotori, koji se pokreću u rotaciju pod utjecajem pritiska plina koji struji.

Shema rotacijskog brojača tipa RG

1 - tijelo brojila; 2 - rotori; 3 - manometar diferencijalnog tlaka; 4 - indikator mehanizma za brojanje

Kada se rotori okreću, između jednog od njih i stijenke komore nastaje zatvoreni prostor koji je ispunjen plinom. Rotirajući, rotor gura plin u plinovod. Svaka rotacija rotora prenosi se preko mjenjača i mjenjača na mehanizam za brojanje. Ovo uzima u obzir količinu plina koja prolazi kroz mjerač.

Rotor je pripremljen za rad na sljedeći način:

• uklonite gornju i donju prirubnicu, zatim operite rotore mekom četkom umočenom u benzin, okrećući ih drveni štap kako ne bi oštetili poliranu površinu;
• zatim operite oba mjenjača i mjenjač. Da biste to učinili, ulijte benzin (kroz gornji čep), okrenite rotore nekoliko puta i ispustite benzin kroz donji čep;
• Po završetku pranja ulijte ulje u mjenjače, mjenjač i mehanizam za brojanje, ulijte odgovarajuću tekućinu u mjerač tlaka, spojite prirubnice i provjerite mjerač propuštanjem plina kroz njega, nakon čega se mjeri pad tlaka;
• Zatim poslušajte rad rotora (oni bi se trebali vrtjeti tiho) i provjerite rad mehanizma za brojanje.

Na tehničkom pregledu prate razinu ulja u mjenjačima, mjenjaču i mehanizmu za brojanje, mjere pad tlaka i provjeravaju čvrstoću spojeva mjerača. Mjerila se postavljaju na okomite dijelove plinovoda tako da je protok plina usmjeren kroz njih odozgo prema dolje.

Turbinski brojila.

U ovim mjeračima, turbinski kotač pokreće struja plina; broj okretaja kotača izravno je proporcionalan protoku plina. U ovom slučaju, brzina turbine se prenosi preko reduktora i magnetske spojke na mehanizam za brojanje koji se nalazi izvan plinske šupljine, što pokazuje ukupni volumen plina koji je prošao kroz uređaj u radnim uvjetima.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)

POSTAVLJANJE KONTROLNO-MJERNIH MJESTA TIJEKOM GRAĐENJA
SREDSTVA ELEKTROKEMIJSKE ZAŠTITE PLINOVODA

I. OPSEG PRIMJENE

I. OPSEG PRIMJENE

1.1. Standardna tehnološka karta (u daljnjem tekstu TTK) je sveobuhvatan regulatorni dokument koji utvrđuje, prema određenoj tehnologiji, organizaciju radnih procesa za izgradnju građevine koristeći najviše modernim sredstvima mehanizacije, progresivnih konstrukcija i načina izvođenja radova. Dizajnirani su za neke prosječne uvjete rada. TTK je namijenjen za izradu radnih projekata (WPP), druge organizacijske i tehnološke dokumentacije, kao i u svrhu upoznavanja (obuke) radnika i inženjera s pravilima za izvođenje radova na instalaciji kontrolno-mjernih uređaja. Bodovi (u daljnjem tekstu Instrumentacija).

1.2. Ova karta daje upute o organizaciji i tehnologiji rada na postavljanju kontrolnih i mjernih mjesta, racionalna sredstva mehanizacije, daje podatke o kontroli kvalitete i prijema rada, zahtjeve. industrijska sigurnost i zaštite na radu tijekom rada.

1.3. Regulatorni okvir za razvoj tehnoloških karata je: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, proizvodni standardi utrošak materijala, lokalni progresivni normativi i cijene, normativi troškova rada, normativi utroška materijalno-tehničkih sredstava.

1.4. Svrha izrade TC je opisati rješenja za organizaciju i tehnologiju rada na postavljanju instrumentacije kako bi se osigurala njihova Visoka kvaliteta, i:

- smanjenje troškova rada;

- smanjenje trajanja izgradnje;

- osiguranje sigurnosti obavljanja poslova;

- organiziranje ritmičkog rada;

- objedinjavanje tehnoloških rješenja.

1.5. Na temelju TTK, u sklopu PPR-a (kao obvezne komponente Radnog projekta), izrađuju se Radnici tehnološke karte(RTK) za izvršenje pojedine vrste djela Radne tehnološke karte izrađuju se na temelju standardnih karata za specifične uvjete određene građevinske organizacije, uzimajući u obzir njezine konstrukcijske materijale, prirodne uvjete, raspoloživi strojni park i građevinske materijale vezane uz lokalne uvjete. Radnim tehnološkim kartama uređuju se sredstva tehnološke podrške i pravila za izvođenje tehnoloških procesa tijekom proizvodnje rada. Značajke dizajna za ugradnju instrumentacije u svakom konkretnom slučaju odlučuje se Radnim projektom. Sastav i stupanj detaljnosti materijala razvijenih u RTC-u utvrđuje nadležni naručitelj organizacija građenja, na temelju specifičnosti i obima obavljenog posla. Radne dijagrame pregledava i odobrava u sklopu PPR-a voditelj Generalne ugovorne organizacije građenja, u dogovoru s organizacijom Naručitelja, Tehničkim nadzorom Naručitelja.

1.6. Tehnološka karta namijenjena je proizvođačima radova, majstorima i predradnicima koji izvode radove na montaži instrumentacije tijekom izgradnje elektrokemijske zaštite plinovoda, kao i radnicima tehničkog nadzora Naručitelja i dizajnirana je za specifične uvjete rada. u trećoj temperaturnoj zoni.

II. OPĆE ODREDBE

2.1. Tehnološka karta je izrađena za niz radova na ugradnji instrumentacije.

2.2. Radovi na postavljanju instrumentacije izvode se u jednoj smjeni, a trajanje radnog vremena u smjeni je:

Gdje je 0,828 koeficijent korištenja mehanizama tijekom vremena tijekom smjene (vrijeme povezano s pripremom za rad i izvođenjem tehničkog održavanja - 15 minuta, pauze povezane s organizacijom i tehnologijom proizvodnog procesa i odmor vozača - 10 minuta svaki sat raditi).

2.3. Tehnološka karta predviđa radove koje će izvesti složena mehanizirana jedinica pomoću bagera s jednom žlicom EO-2621 s kapacitetom žlice od 0,25 m (vidi sliku 1).

Sl. 1. Bager s jednom žlicom EO-2621

2.4. Radovi na postavljanju instrumentacije uključuju:

- geodetska raščlamba lokacije;

- kopanje jame;

- priključak katodnih i upravljačkih vodova na cjevovod;

- ugradnja referentnih elektroda;

- zatrpavanje jame;

- ugradnja instrumentacije;

- spajanje kabela, žice referentne elektrode.

2.5. Kontrolna točka je stup napravljen od polimerni materijal, u obliku trokuta, duljine 2500 mm s montažnim štitom zaštićenim od prašine i vlage. Broj instrumenata, njihova marka i položaj duž trase plinovoda utvrđuje se Glavnim projektom. Trenutne mjerne i markerske točke kombiniraju se sa stacionarnim instrumentima.

2.6. Strujne mjerne točke postavljaju se u prosjeku svakih 5,0 km, kao i s obje strane kućišta pri križanju cesta i željezničkih pruga. Na montažnu ploču kontrolne točke mjerenja struje spajaju se:

- kabel od dugotrajnih referentnih elektroda;

- kabel od senzora elektrokemijskog potencijala (pomoćna elektroda) i senzora brzine korozije;

- mjerni kabel iz cjevovoda (katodna stezaljka);

- kabeli za mjerenje struje zavareni na plinovod na udaljenosti 30,0 m od točke.

2.7. Označivačke točke dizajnirane su za povezivanje podataka iz planirane unutarlinijske detekcije nedostataka i postavljaju se svaka 2,0-3,0 km duž trase plinovoda. Montažna ploča takve instrumentacije povezana je s kabelima zavarenim na plinovod na mjestu ugradnje instrumentacije i izravno na markerske podloge postavljene u paru 5,0 m od instrumentacije.

2.8. Rad treba izvesti u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata.