Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku
Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.
1. Kratak opis radionice
TsLP br. 11 neovisni je strukturni odjel proizvodnje čelične žice i užadi, pripada glavnim radionicama i specijaliziran je za proizvodnju žice od visokolegiranih, legiranih, ugljičnih, otpornih na koroziju, otpornih na toplinu, preciznih vrsta čelika različitih vrsta. promjera, čelik u šipkama s posebnom površinskom obradom, profili od legiranih, ugljičnih i nehrđajućih čelika, čavli.
Radionica legirane žice proizvodi oko 50% proizvoda u tonažnom i novčanom smislu koje proizvodi BMK; osim gotovih proizvoda, radionica proizvodi poluproizvode za radionice:
Za radionicu br. 10 - prirobci za mikronske nehrđajuće čelike i otporne legure;
Za radionicu br. 12 - izradak za vrpcu upaljača;
Za radionicu br. 4, br. 5, br. 3 - praznine za užad.
CLP br. 11 uključuje sljedeće odjeljke:
Sekcija dekapiranje, SHS sekcija, sekcija crtanja br. 1, sekcija crtanja br. 2, toplinska sekcija br. 1, termička sekcija br. 2, TCA br. 4, stabilizacijska linija, hardverska sekcija, sekcija sortiranja i pakiranja proizvoda, laboratorij, CTRO (sekcija za popravak električnih vozila, sekcija za instalaciju i malu mehanizaciju, mehaničke radionice, sekcija za popravak elektro opreme PLP, sekcija za popravak mehaničke i električne opreme dizalica i dizala, sekcija za popravak vodovodne opreme GOSHCH, sekcija za popravak ventilacijska i plinska oprema), kranisti, odjel za kućanske radove .
TsLP br. 11 namijenjen je za proizvodnju žice od legiranih čelika. U radionici se proizvodi 120 vrsta čelika promjera od 0,3 do 12,0 mm.
TsLP br. 11 nema zasebno financiranje i nije pravna osoba. Radionici se dodjeljuju vlasništvo i korištenje stalnih sredstava i materijalnih sredstava potrebnih za obavljanje poslova koji su povjereni radionici.
2. Radionica tehnološkog procesaA
Za izvođenje procesa izvlačenja žice, čelika različitih vrsta prema klasama čelika i širokom rasponu veličina koriste se bubnjasti mlinovi za izvlačenje različitih vrsta. Svi oni, bez obzira na njihovu podjelu u različite skupine prema načinu izvlačenja, veličini izvučene žice i drugim konstrukcijskim značajkama stanja, sastoje se od sljedećih glavnih dijelova: bubnja za izvlačenje koji stvara silu izvlačenja, el. pogon do njega, koji se sastoji od prijenosnika preko kojeg se rotacija dovodi od elektromotora do bubnja, istosmjernog ili izmjeničnog pogonskog motora spojenog na prijenosnik preko elastične spojke ili pogona klinastim remenom, ploče upravljačke stanice i upravljačke ploče
Ovo je sastav glavnih komponenti mlina s pojedinačnim električnim pogonom za svaki bubanj.
Kod skupnog elektromotora prijenos vrtnje s elektromotora na sve bubnjeve mlina vrši se preko zajedničkog prijenosnika, dok elektropogon uključuje: pogonski elektromotor, uređaj koji prenosi kretanje s prijenosnog elektromotora, i upravljačka ploča električnog pogona. Prijenosni uređaj dio je mlina.
Ovi mlinovi se prema višestrukosti dijele na mlinove za jedno izvlačenje i mlinove za više izvlačenja. Mlinovi za jednokratno izvlačenje koriste se uglavnom za izvlačenje posebno debele žice (6 mm ili više) provlačenjem kroz samo jednu matricu i istovremenim namotavanjem na bubanj za izvlačenje, s kojeg se zatim uklanja u obliku gotovog svitka, prenosi u sljedeći broach.
Više mlinova za izvlačenje omogućuje istovremeno provođenje procesa izvlačenja kroz nekoliko matrica sa uzastopnim smanjenjem veličine njihovih rupa, što omogućuje naglo povećanje brzine izvlačenja, posebno na zadnjim bubnjevima duž kretanja žice, i postizanje velikih ukupnih smanjenja. U ovom slučaju, nema potrebe uklanjati zavojnicu s vučnog bubnja nakon svakog izvlačenja i naknadno ga prenijeti na odmotač za sljedeće razvlačenje, kao što se radi na mlinovima za jedno izvlačenje.
Na ovim mlinovima se izvodi izvlačenje žice gotovo svih veličina, od debele (6 mm) do mikrožice.
U proizvodnji bravarije postoji veliki broj višebubnjastih glodalica različitih izvedbi domaće i inozemne proizvodnje, koji se prema načinu izvlačenja mogu podijeliti u sljedeće skupine
1) Mlinovi koji rade bez promjene zalihe žice na međububnjevima s automatskom regulacijom broja okretaja međububnjeva, s klizanjem žice na međububnjevima.
2) Mlinovi koji rade s promjenom dovoda žice na međububnjevima.
3. Tehnološkinačin radaraditicrtanjemlinDoA
Svi elementi koji čine električni pogon, a to su elektromotor, mehanizam za prijenos gibanja s elektromotora na bubnjeve (koloturnice kod kliznih mlinova), oprema i upravljački krug za rad elektromotora moraju zadovoljavati sljedeće osnovne zahtjevi koji proizlaze iz tehnologije procesa crtanja.
1) Tijekom razdoblja punjenja mlina gorivom, povezanog s početnim operacijama provlačenja žice kroz otvor matrice i namatanja na bubanj, brzina bi trebala biti znatno niža od radne brzine i ne prelazi 0-20 m/s u kako biste izbjegli moguće lomove žice, kvačice odvajanja na izvlačenje, nezgode s servisnim osobljem.
Treba uzeti u obzir da je sila izvlačenja tijekom perioda urezivanja navoja značajno veća od sile izvlačenja tijekom ustaljenog izvlačenja pri radnoj brzini i u nekim slučajevima može premašiti vlačnu čvrstoću izvučene žice, uzrokujući njezin lom. Iz istih razloga, ubrzanje motora od mirovanja do brzine punjenja mora se odvijati glatko. Motorom se upravlja u načinu rada za punjenje gorivom pomoću gumba za brzinu punjenja gorivom. U tom slučaju motor radi samo kada se pritisne ova tipka i zaustavlja se čim se otpusti. Radi lakšeg punjenja gorivom, položaj spomenutog gumba trebao bi omogućiti nožnu kontrolu.
2) Prijelaz na radnu brzinu izvlačenja mora se provesti glatko kako bi se izbjegao mogući lom žice i potrebno radno intenzivno ponovno opterećenje mlina i smanjenje njegove produktivnosti zbog gubitka vremena.
Sustav za namještanje i regulaciju brzine rada treba omogućiti bezstupanjsku regulaciju u rasponu koji je određen asortimanom marki čelika i veličinama žice za izvlačenje na određenom mlinu, te projektnim parametrima procesa izvlačenja (brzina, kratkoća, jednostruka i totalna sniženja!.
U mlinovima je potrebno predvidjeti električne blokade koje isključuju mogućnost pokretanja mlina radnom brzinom s otvorenim zaštitnim štitovima ili rešetkama.
3) Zaustavljanje mlina uzrokovano završetkom zadanog programa izvlačenja trebalo bi se izvršiti automatski pomoću brojača postavljene duljine ili prekidača za punjenje koluta žice, a trebalo bi biti moguće zaustaviti mlin korištenjem upravljačkih gumba u bilo kojoj međufazi navijanje. Za zaustavljanje mlina zbog pojave kvarova tijekom procesa izvlačenja, koji dovode do prekida procesa izvlačenja, oštećenja opreme i ugrožavanja sigurnosti operativnog osoblja, potrebno je predvidjeti uređaje za automatsko isključivanje koji osiguravaju brzo zaustavljanje mlin. Da bi se osigurao pouzdan i ekonomičan rad elektropogona i potrebna produktivnost samog mlina, snaga njegovih pogonskih elektromotora mora odgovarati potrebnoj snazi, određenoj na temelju zadanih parametara procesa izvlačenja za dati mlin.
Sve upravljačke jedinice električnog pogona mlina moraju osigurati prikladno, pouzdano i sigurno održavanje tijekom punjenja gorivom, prijelaza u ravnomjerno stanje izvlačenja pri radnoj brzini, prilikom zaustavljanja, kao i tijekom popravaka i pregleda
4 .Oprema električnih radionica
Dežurni stol sa dokumentacijom, bušilica, brusilica, radni stol, stalci - 2 kom. , dežurni ormar, stalci sa raznom dokumentacijom LB-40 - rasvjeta.
5. Komplet za popravak i pribor,koriste električari
Set ključeva, odvijač, kliješta, indikator, tester.
6 . Spoelektrična kanalizacija
Sabirnice i kabeli polažu se u šahtovima ili duž sabirnica uz zid
7 .Orguljaodržavanja i popravka EO
Pogonsko održavanje provodi tim odv. električari, na čelu s predradnikom. Osoblje treba biti 4 grupe, do 1000V - 3g. Stalno osoblje mora proći obuku, imati grupu i nalog. Obveze dežurnog: održavati dodijeljenu opremu, brzo otklanjati kvarove, smanjivati zastoje, štediti energiju, izvršavati zadatke, vršiti obilaske i preglede, pridržavati se Pravilnika o zaštiti na radu, internih propisa, nadzirati rasvjetu, pridržavati se ograničenja ograničenja, čuvati dodijeljenu opremu čisto i radno mjesto.
Održavanje se provodi prema rasporedima, planovima, aktivnostima. Za izlaz na kapu. popravak: izrađuju se popisi kvarova, predračuni, rasporedi popravaka, nabava rezervnih dijelova, izrada tehničke dokumentacije, skladištenje alata i inventara, priprema radnih mjesta. Oprema nakon popravka mora biti ispitana u skladu sa standardima; ispitivanje opterećenja 24 sata, sastavlja se zapisnik, upisuje se u dnevnike uređaja.
8 . Sustav plaćanja
Vremenski bonus s tarifnom stopom.
9 . Dokumentacija na radnom mjestu električara
Operativni dnevnik, vremenski list, dnevnik naloga i naloga.
1 0 .Dokumentacija odgovorne osobe zaelektrična oprema
Naredba o imenovanju osoba odgovornih za elektroenergetske objekte pogona i strukturnih odjela i osoba koje ih zamjenjuju.
Naredba o razgraničenju mreža prema bilančnom vlasništvu i operativnoj odgovornosti između strukturnih dijelova postrojenja.
Naredba o organiziranju povjerenstva za provjeru znanja elektrotehničkog i elektrotehničkog osoblja.
Nalog za dodjelu iskusnog zaposlenika i prijem na pripravnički staž unutar organizacije (za menadžere i stručnjake) ili unutar strukturne jedinice (za radnike).
Nalog za prijem u dubliranje za operativno osoblje u organizaciji (za rukovoditelje i stručnjake) ili u strukturnoj jedinici (za radnike)
Nalog za pristup samostalnom radu za administrativno i održavanje osoblja organizacije (za rukovoditelje i stručnjake) strukturne jedinice (radnika).
Naredba o određivanju odgovornog djelatnika za ispitivanje i pregled ručnih električnih i prijenosnih električnih svjetiljki.
Nalog za djelatnika iz reda elektrotehničkog osoblja koji ima pravo na dodjelu 1 kvalifikacijske skupine za elektroniku.
Popisi radnika koji imaju pravo obavljanja operativnih prespajanja, vođenja operativnih pregovora, pojedin
Popis zaposlenika koji imaju pravo izdavanja naloga ili naloga.
Popis radnika koji su dobili dozvolu za rad, odgovorni voditelj radova, voditelj radova, nadzornik
Popis tehničke dokumentacije
Popis radova izvedenih u redoslijedu rutinskog rada
Popis radova izvedenih po narudžbama i narudžbama
Popis sredstava namjere prebačen u kategoriju pokazatelja
Dnevnik električne opreme
Operativni dnevnik
Dnevnik obračuna rada po nalozima i nalozima
Dnevnik zadataka! grupe za električnu sigurnost za neelektričarsko osoblje
Časopis o sredstvima za mjerenje i obračun električne energije
Dnevnik za brifinge na radnom mjestu
Zbirni dnevnik
kabelski časopis
PNR rasporedi
Upute o zaštiti od požara
Upute za zaštitu na radu na radnom mjestu
Posao i upute za rad
Upute za prvu pomoć u slučaju nezgoda
Generalni plan koji prikazuje zgrade, strukture i podzemne električne komunikacije
Obrasci radnih dozvola
Dokumenti o održavanju ograničenja za regulaciju opterećenja
Putovnica uređaja za uzemljenje
Protokol mjerenja otpornosti tla
Protokol za mjerenje otpora uzemljivača
Protokol mjerenja napona dodira
Protokoli za mjerenje struja kratkog spoja u električnim instalacijama
Dijagrami napajanja
Raspored obuke za hitne slučajeve
Dnevnik obuke u hitnim slučajevima
Raspored vizualnih pregleda dijela uzemljivača
Obim operativne dokumentacije može se dopuniti odlukom upravitelja. Potrošač ili osoba odgovorna za električnu opremu.
Pogonsku dokumentaciju potrebno je povremeno pregledavati od strane višeg operativnog ili administrativno-tehničkog osoblja i poduzeti mjere za otklanjanje uočenih nedostataka.
Operativna dokumentacija, dijagrami instrumentacije za snimanje, izjave o očitanjima obračunatih brojila električne energije, izlazni dokumenti generirani operativnim informacijskim kompleksom automatiziranih sustava upravljanja klasificirani su kao strogo računovodstveni dokumenti i podliježu pohranjivanju na propisani način.
1 1 . TechnoloTehnologija popravka električne opreme
Održavanje.
Provjera pouzdanosti pričvršćivanja i zatezanja svih pričvrsnih elemenata električnog stroja, provjera ispravnosti uzemljenja, ujednačenost zračnog raspora između statora i rotora, pravilan rad ventilacije i hlađenja, pravilan odabir spojnica osigurača;
Čišćenje električnog stroja od prašine, ulja i prljavštine bez rastavljanja;
Čišćenje kliznih prstenova ili komutatora;
Podešavanje i pričvršćivanje traverzi;
Obnavljanje izolacije skakača i izlaznih krajeva;
Promijenite ili dodajte, ako je potrebno, mazivo u ležajeve;
Provjera čvrstog prianjanja i stanja polovice spojke na osovini električnog stroja; mjerenje otpora izolacije namota megaommetrom.
Prosječna renovacija.
Izvode se sve rutinske operacije popravka, a dodatno se obavlja sljedeće:
Potpuna demontaža električnog stroja s uklanjanjem oštećenih namota bez zamjene;
Pranje komponenti i dijelova;
Zamjena neispravnih klinova utora i izolacijskih čahura;
Pranje, brisanje i sušenje namota;
Impregnacija namota;
Premazivanje namota emajlima;
Provjera ispravnosti i pričvršćenja ventilatora;
Žlijebljenje rukavaca osovine nakon navarivanja i popravka kaveza;
Provjera i podešavanje praznina;
Promjena brtvi prirubnice;
Po potrebi zavarivanje i oštrenje štitova električnih strojeva;
Žlijebljenje i brušenje kliznih prstenova;
Popravak i podešavanje mehanizama četkica;
Urezivanje i obrada razdjelnika;
Pranje kliznih ležajeva i po potrebi ponovno punjenje ili struganje ležajeva;
Djelomično lemljenje pijetlova;
Ispitivanje izolacije namota povišenim naponom;
Balansiranje rotora * (armature);
Sastavljanje i ispitivanje električnih strojeva prema GOST-u.
Velika adaptacija.
Izvode se svi zahvati tekućih i srednjih popravaka, a osim toga obavlja se i sljedeće:
Potpuna ili djelomična zamjena namota ili njihov popravak, nakon čega slijedi najmanje 2-struka impregnacija;
Ravnanje, tokarenje rukavaca ili zamjena osovine rotora;
Popravak ili proizvodnja oklopnih i prirubnih ležajeva;
Pregradni klizni prstenovi ili komutator;
Kompletno lemljenje pijetlova;
Zamjena ventilatora i pričvrsnih elemenata;
Provjera pričvršćenja aktivnog željeza na osovini iu statoru i popravak (po potrebi);
Čišćenje, montaža, bojanje električnih strojeva i ispitivanje prema GOST-u za nove strojeve.
Slični dokumenti
Namjena radionice kolica, način rada i fondovi radnog vremena. Obrazloženje načina organiziranja popravka vagona, proračun parametara proizvodnog procesa i izbor potrebne tehnološke opreme. Upravljanje u radionici kolica.
kolegij, dodan 24.10.2012
Tehnološke i tehničke karakteristike glavne i pomoćne opreme mlina 350. Organizacija rada na radilištu mlina. Mjeriteljska podrška za mjerenje dimenzija valjanih proizvoda. Izrada troškovnika za valjane profile kotača.
diplomski rad, dodan 26.10.2012
Struktura službe glavnog mehaničara. Organizacija i tehnologija održavanja i popravka opreme. Planiranje rada servisne radionice. Računovodstvo rada i planiranje tehnološke opreme i njezin popravak. Oblici nagrađivanja radnika radnih usluga.
izvješće o praksi, dodano 24.12.2009
Opis opreme OJSC "Minsk Construction Materials Plant". Organizacija planiranog održavanja i popravaka, postupak izvođenja, mehanizacija demontažnih, montažnih i montažnih radova. Ustroj i način rada mehaničarske radionice.
izvješće o praksi, dodano 23.01.2014
Obilježja poduzeća i način rada. Organizacija proizvodnje, kao i radioničke djelatnosti po sustavu planskog preventivnog održavanja. Proračun intenziteta rada i potrebne količine opreme, broja radnika i fonda plaća.
kolegij, dodan 09/10/2015
Tehnološka shema za proizvodnju valjanih proizvoda. Izračun satne produktivnosti i opterećenja mlina za oblikovanje, godišnji obujam proizvodnje cijevi. Izračun težine role. Izbor pomoćne opreme. Konstrukcija i princip rada stroja za ravnanje lima.
kolegij, dodan 03/12/2015
Razmatranje problema pouzdanosti opreme u JSC "Bjeloruski metalurški kombinat". Namjena i princip rada koturača u valjaonici profila. Izrada predračuna popravka. Zaštita rada za mehaničare. Načini zaštite atmosfere.
diplomski rad, dodan 12.02.2015
Opis tehnološkog procesa proizvodnje u radionici za presovanje, glavne tehnološke linije radionice. Proračun jediničnih parametara i izbor opreme za tehnološke linije glodalice za prešanje, izrada metalne bilance, proračun parametara bloominga.
kolegij, dodan 07.06.2010
Način rada mehaničke radionice, sredstva radnog vremena opreme i radnika. Tehnološki procesi i nova tehnologija. Određivanje broja sekcija i obrtaja radionice. Izbor podizno-transportnih vozila. Izračun površine industrijske zgrade.
kolegij, dodan 03.05.2015
Karakteristike tehničke službe servisne stanice "Krymdieselservice". Struktura proizvodnje, metode održavanja i popravka vozila. Organizacija tehnološkog procesa strojarskog odjela. Odabir opreme, izračun površine gradilišta.
Obrada metala je visokotehnološki proces. Za dobivanje konkurentnih proizvoda potrebno je koristiti visokokvalitetnu opremu. Jedna od vrsta opreme koja se koristi u poduzeću za obradu metala su strojevi za crtanje. Postoje različite vrste ove opreme. O značajkama jedinica za crtanje bit će riječi dalje.
Opći opis
Strojevi za crtanje su posebna oprema koja se koristi tijekom oblikovanja metala. Mogu se koristiti za dobivanje različitih proizvoda. Princip rada mlinova za izvlačenje je prilično jednostavan. Izradak određenog promjera provlači se kroz rupu manjeg promjera. Ovaj posao obavljaju valjci. Oni daju obratku ne samo potrebni promjer, već i oblik.
Kao rezultat toga, metal se rasteže i postaje tanji. Presjek proizvoda je okrugao ili oblikovan. Profil je vrlo precizan. Njegovu površinu karakterizira visoka čistoća. Tijekom obrade metala obradak se može zagrijati. Postoji i hladno crtanje. Druga opcija ima nekoliko prednosti. Gotov proizvod je jači i tvrđi. Istodobno se povećava granica razvlačenja njegovog materijala.
Crtanje je od velike važnosti u obradi metala. Strojevi za izvlačenje omogućuju proizvodnju žice promjera do 5 mikrona. Cijevi se također proizvode pomoću slične opreme. Njihov najveći promjer je 40 cm.Proizvodi ove grane proizvodnje naširoko se koriste u nacionalnom gospodarstvu i industriji.
Osobitosti
Moderna oprema za crtanje ima niz karakterističnih značajki. U obradi metala koriste se moderne tehnologije. Stoga se današnji mlinovi znatno razlikuju od opreme prošlih desetljeća. Prije svega, povećava se njihova produktivnost. Moderni mlinovi mogu proizvesti mnogo više proizvoda po jedinici vremena. U tom će slučaju kvaliteta metalne površine biti dobra.
Nova oprema proizvodi se u kompletu s matricama koje karakterizira značajna otpornost na štetne utjecaje i dug životni vijek. Također, moderne jedinice pružaju različite stupnjeve zaštite. Time se značajno povećava sigurnost radnika pri radu s opremom. Točnost obrade osigurana je modernim mjernim uređajima koji su uključeni u dizajn.
Funkcionalna oprema
Moderni strojevi za izvlačenje žice uključuju funkcionalnu strukturu i pomoćnu opremu. Glavni dio strukture odgovoran je za dobivanje određenog rezultata obrade. Ovisno o uređaju za povlačenje, određuje se ciljano područje mlina. Oprema može vući obradak u ravnoj liniji ili ga namotavati na bubanj. U prvom slučaju razlikuje se nekoliko vrsta agregata. Mogu biti gusjenice, letva i zupčanik ili klipni. U prodaji su i jedinice s hidrauličnim mehanizmom za izvlačenje izratka, te strojevi za izvlačenje lanca.
U prodaji je i oprema s funkcijom namotavanja obrađenog materijala na bubanj.
Na opremi koja uključuje crtanje obratka u ravnoj liniji, proizvode se šipke, cijevi i drugi slični proizvodi. Oni ne idu u nerede.
Tehnike s funkcijom namotavanja žice koriste se za Može imati poseban profil. Također, na takvim strojevima izrađuju se cijevi s minimalnim promjerom.
Predstavljena oprema može biti sljedećih vrsta:
- pojedinačni crtež (obradak se obrađuje jednom);
- višestruki s kliznom funkcijom;
- višestruko s obrnutom napetošću;
- višestruki bez klizne funkcije.
Za svaku vrstu gotovog proizvoda odabire se najprikladnija metoda proizvodnje. Tijekom proizvodnje koriste se različiti metali i legure. Tehnologija proizvodnje proizvoda ovisi o njihovoj vrsti. Postupak uključuje nekoliko uzastopnih koraka.
Pomoćna oprema
Mlin za izvlačenje za proizvodnju bakrene žice, čeličnih cijevi ili drugih proizvoda nužno uključuje niz pomoćnih mehanizama. Namijenjen je osiguravanju normalnog tijeka proizvodnog procesa. Ova kategorija uključuje odmotače, opremu za podmazivanje i premotače. Ova kategorija mehanizama također uključuje uređaje za oštrenje žice, zavojnice za pakiranje i rezanje obradaka. U nekim slučajevima, materijal koji prolazi kroz glavnu opremu zahtijeva obradu zavarivanjem.
Osim opreme za crtanje, oprema može uključivati bubanj. Kretanje se vrši pomoću elektromotora i mjenjača. Dizajn jednog ili drugog može se razlikovati ovisno o tome koji će materijal biti obrađen na njima. Oprema za čelik ima brojne razlike od jedinica za obojene metale. Međutim, moderni proizvođači proizvode opremu koja je vrlo slična, bez obzira na vrstu metala.
Treba napomenuti da njegova funkcionalnost ovisi o tome koji se materijal obrađuje na stroju. Obojeni metali su mekši od čelika. Stoga oprema koja ih vuče ima funkciju klizanja. U ovom slučaju moguće je smanjiti gubitke zbog trenja.
Princip rada
Potrebno je detaljno razmotriti princip rada mlina za izvlačenje. Materijal se dovodi u jedinicu iz košare prihvatnog odjeljka. Prolazi kroz niz valjkastih uređaja. Oni usmjeravaju kretanje obratka. Zahvaljujući ovoj radnji, materijal se dovodi do valjka nosača. Ovo je uređaj kompenzacijskog tipa. Nakon toga izradak ide u mlin za izvlačenje.
Prisutnost kompenzacijskog nosača u sustavu izuzetno je važna. To pomaže u sprječavanju loma materijala. Ovakva se gnjavaža nije mogla izbjeći naglim zaustavljanjem ili kočenjem pruge. Rad kočije je prilično jednostavan. Ako se oprema iz nekog razloga naglo zaustavi, ovaj uređaj će neko vrijeme nastaviti okretati valjke. To vam omogućuje da nanesete više materijala.
Kolica kompenzacijskog tipa u to vrijeme izvode kretanje prema gore. To omogućuje oslobađanje određene količine materijala. Ulazi u uređaj za crtanje. U tom slučaju lomljenje obratka postaje nemoguće.
Zatim materijal ulazi u donji dvostruki bubanj. Okretni valjak osigurava da se materijal nosi više. Ovdje ga prima gornji bubanj. Ako je predviđeno mehanizmom, gotov proizvod se namotava na šipku i pohranjuje ovdje. Odavde dolazi materijal kada mlin stane, ako se naglo zaustavi.
Ako je potrebno, nakon crtanja, proizvodi se izravnavaju. Dobiva potrebnu konfiguraciju. Sav rad osigurava električni motor.
Proizvođači
Danas tržište posebne opreme nudi veliki izbor opreme za crtanje. Odlikuje ga funkcionalnost, izvedba i kvaliteta. Kod nas se oprema najčešće kupuje ruska, kineska i europska.
Važno je kontaktirati pouzdane dobavljače. Oni će osigurati potrebnu dokumentaciju za takve uređaje. U tom slučaju oprema će imati jamstvo. Na ovom području ističu se proizvođači mlinova za izvlačenje iz Europe. Proizvode najmoderniju, inovativnu opremu. Omogućuje mnoge dodatne funkcije i načine rada. To mogu biti pojedinačni mlinovi ili cijele proizvodne linije. Kvaliteta gotovog proizvoda u ovom će slučaju biti najviša. To osigurava da su proizvodi najkonkurentniji.
Među europskim proizvođačima mlinova za izvlačenje velika je potražnja za opremom proizvedenom u Njemačkoj i Švicarskoj. Ovisno o vrsti opreme, minimalni trošak jedinica je 1,5 milijuna rubalja. Najpoznatiji proizvođač iz Njemačke u našoj zemlji je tvrtka Sket. Oprema švicarske proizvodnje nije ništa manje popularna. U našu zemlju ga isporučuje tvrtka ENCE.
Za ona poduzeća koja imaju ograničen proračun za ažuriranje dugotrajne imovine, moguće je modernizirati tehničku opremu pomoću mlinova za crtanje iz Kine. U ovoj zemlji proizvodi se ogromna količina takve opreme. Minimalni trošak je od 1 milijun rubalja.
Domaći proizvođači također isporučuju slične jedinice na tržište. Trošak njihovih proizvoda usporediv je s kineskim. Ali kvaliteta mlinova sastavljenih u Rusiji je veća. Također, neke industrije kupuju rabljenu opremu. Cijena takvih jedinica počinje od 50 tisuća rubalja. Međutim, u ovom slučaju ne biste trebali računati na dugotrajni rad opreme i visoku kvalitetu gotovog proizvoda.
Mlin s jednim izvlačenjem
U prodaji postoje različite vrste mlinova za izvlačenje. Namijenjeni su za korištenje u različitim tehnološkim procesima. Jedna od popularnih vrsta proizvoda je jednoprolazni mlin. Omogućuju izradu žice okruglog promjera presjeka i veličine od 25 do 40 mm. Također, slične jedinice proizvode cijevi od željeznih i obojenih metala. Što je veći promjer gotovog proizvoda, veći je bubanj ugrađen u strukturu.
Ova vrsta stroja za izvlačenje žice namotava žicu na bubanj u jednom redu. Time se smanjuje težina pobune.
Mlinovi s jednim udarcem daju silu od 0,05-200 kN. Njegov izbor ovisi o vrsti gotovog proizvoda. U ovom slučaju uzimaju se u obzir njegov presjek, kvaliteta i profil. Suvremeni visokoučinkoviti mlinovi predstavljenog tipa omogućuju brzine izvlačenja do 5 m/s.
Produktivnost se može povećati povećanjem mase nereda. Štoviše, ovaj se postupak provodi i sa strane odmotavanja i sa strane namatanja materijala. Da bi to učinili, pribjegavaju postupku kao što je zavarivanje.
Pojedinačni crtež pruža opremu koja uključuje električni motor, mjenjač, mjenjač, figuru za odmotavanje, podizač, dio za oštrenje i stalak. Oprema se zaustavlja samo ako je potrebno promijeniti prijemni uređaj kada je pun. Ovaj postupak zahtijeva vrlo malo vremena. Održavanje i popravak mlinova za izvlačenje ove vrste provodi samo posebno obučeno osoblje. Postupak ne oduzima puno vremena.
Oprema za dvostruko crtanje
Stroj za izvlačenje žice može dvaput savijati obradak. To vam omogućuje da izratku date željeni oblik i veličinu. Takva se oprema koristi u poduzećima s malim volumenom oblikovanja metala. Tijekom takve obrade materijal se podvrgava četverostrukoj kompresiji.
Jednostavan dizajn uključuje dvostupanjski bubanj. U prvoj fazi ima manji promjer. Ovdje se često koristi funkcija klizanja obratka. U tom slučaju, napa bi trebala biti 1-2% veća od razlike u promjerima ovih koraka. Na nižoj razini nemoguće je osigurati visoku kompresiju. Stoga, kako bi se izbjegli lomovi žice, ovdje se koristi klizna funkcija.
U prodaji su i diferencijalni mlinovi za dvostruko izvlačenje. Ne uključuju korištenje klizanja na obje pozornice. U ovom slučaju moguće je izvršiti i visoke i niske kompresije. Dva bubnja za crtanje u takvom uređaju nalaze se na istoj osi.
Ponovljeni crtež
Strojevi za crtanje mogu savijati obradak nekoliko puta. U ovom slučaju, materijal se istovremeno provlači kroz nekoliko matrica. To vam omogućuje povećanje stupnja istezanja izratka. Matrice su sekvencijalno smještene na proizvodnoj liniji.
Tijekom obrade određuje se omjer izvlačenja. Na ovaj pokazatelj utječu početna veličina izratka, njegova vrsta presjeka i parametri konačnog proizvoda. Mnoštvo se može postaviti u rasponu od 2 do 25. Postoje mlinovi koji daju još veću vrijednost za ovaj pokazatelj.
Posebno je teško vući jake materijale. U tom slučaju možda neće biti dovoljno napetosti iza posljednje žice. Zbog toga je problematično provući materijal kroz sve matrice u isto vrijeme. Da bi se takva obrada omogućila, nakon svake matrice postavlja se bubanj za izvlačenje. Radni komad se namotava na njega, a zatim prelazi na sljedeću fazu obrade.
Jedinice s izravnim protokom bez petlje
Strojevi za crtanje tipa bez petlje uključuju samo nekoliko zavoja gotovog proizvoda (6-10 kom.) Na bubanj. To je sasvim dovoljno da se osigura potrebna sila trenja. U tom slučaju, traka se povlači duž linije bez klizanja. Prijevoz se obavlja bez valjaka.
Elektromotori stvaraju protunapetost. Odsutnost velikog broja valjaka uvelike pojednostavljuje postupak održavanja i punjenja mlina tijekom izvlačenja jakih, debelih obradaka. Ako se žica ne može značajno smanjiti, ova vrsta mlina će proizvesti visokokvalitetne proizvode koristeći protunapetost.
Bubnjevi linije opremljeni su osobnim električnim pogonima. Spojeni su u seriju. U ovom slučaju, u procesu podešavanja momenta, njegov višak određuje indikator protunapetosti. Brzina se može podešavati samo na bubnju koji dovodi gotovu žicu. Preostali elementi konfiguriraju se automatski.
Proučavajući značajke i vrste mlinova za izvlačenje, možete razumjeti načelo njihovog rada, kao i značajke korištenja takve opreme u proizvodnim procesima.
1. Kratak opis radionice
TsLP br. 11 neovisni je strukturni odjel proizvodnje čelične žice i užadi, pripada glavnim radionicama i specijaliziran je za proizvodnju žice od visokolegiranih, legiranih, ugljičnih, otpornih na koroziju, otpornih na toplinu, preciznih vrsta čelika različitih vrsta. promjera, čelik u šipkama s posebnom površinskom obradom, profili od legiranih, ugljičnih i nehrđajućih čelika, čavli.
Radionica legirane žice proizvodi oko 50% proizvoda u tonažnom i novčanom smislu koje proizvodi BMK; osim gotovih proizvoda, radionica proizvodi poluproizvode za radionice:
Za radionicu br. 10 - prirobci za mikronske nehrđajuće čelike i otporne legure;
Za radionicu br. 12 - izradak za vrpcu upaljača;
Za radionicu br. 4, br. 5, br. 3 - praznine za užad.
CLP br. 11 uključuje sljedeće odjeljke:
Sekcija dekapiranje, SHS sekcija, sekcija crtanja br. 1, sekcija crtanja br. 2, toplinska sekcija br. 1, termička sekcija br. 2, TCA br. 4, stabilizacijska linija, hardverska sekcija, sekcija sortiranja i pakiranja proizvoda, laboratorij, CTRO (sekcija za popravak električnih vozila, sekcija za instalaciju i malu mehanizaciju, mehaničke radionice, sekcija za popravak elektro opreme PLP, sekcija za popravak mehaničke i električne opreme dizalica i dizala, sekcija za popravak vodovodne opreme GOSHCH, sekcija za popravak ventilacijska i plinska oprema), kranisti, odjel za kućanske radove .
TsLP br. 11 namijenjen je za proizvodnju žice od legiranih čelika. U radionici se proizvodi 120 vrsta čelika promjera od 0,3 do 12,0 mm.
TsLP br. 11 nema zasebno financiranje i nije pravna osoba. Radionici se dodjeljuju vlasništvo i korištenje stalnih sredstava i materijalnih sredstava potrebnih za obavljanje poslova koji su povjereni radionici.
2. Tehnološki proces radionice
Za izvođenje procesa izvlačenja žice, čelika različitih vrsta prema klasama čelika i širokom rasponu veličina koriste se bubnjasti mlinovi za izvlačenje različitih vrsta. Svi oni, bez obzira na njihovu podjelu u različite skupine prema načinu izvlačenja, veličini izvučene žice i drugim konstrukcijskim značajkama stanja, sastoje se od sljedećih glavnih dijelova: bubnja za izvlačenje koji stvara silu izvlačenja, el. pogon do njega, koji se sastoji od prijenosnika preko kojeg se rotacija dovodi od elektromotora do bubnja, istosmjernog ili izmjeničnog pogonskog motora spojenog na prijenosnik preko elastične spojke ili pogona klinastim remenom, ploče upravljačke stanice i upravljačke ploče
Ovo je sastav glavnih komponenti mlina s pojedinačnim električnim pogonom za svaki bubanj.
Kod skupnog elektromotora prijenos vrtnje s elektromotora na sve bubnjeve mlina vrši se preko zajedničkog prijenosnika, dok elektropogon uključuje: pogonski elektromotor, uređaj koji prenosi kretanje s prijenosnog elektromotora, i upravljačka ploča električnog pogona. Prijenosni uređaj dio je mlina.
Ovi mlinovi se prema višestrukosti dijele na mlinove za jedno izvlačenje i mlinove za više izvlačenja. Mlinovi za jednokratno izvlačenje koriste se uglavnom za izvlačenje posebno debele žice (6 mm ili više) provlačenjem kroz samo jednu matricu i istovremenim namotavanjem na bubanj za izvlačenje, s kojeg se zatim uklanja u obliku gotovog svitka, prenosi u sljedeći broach.
Više mlinova za izvlačenje omogućuje istovremeno provođenje procesa izvlačenja kroz nekoliko matrica sa uzastopnim smanjenjem veličine njihovih rupa, što omogućuje naglo povećanje brzine izvlačenja, posebno na zadnjim bubnjevima duž kretanja žice, i postizanje velikih ukupnih smanjenja. U ovom slučaju, nema potrebe uklanjati zavojnicu s vučnog bubnja nakon svakog izvlačenja i naknadno ga prenijeti na odmotač za sljedeće razvlačenje, kao što se radi na mlinovima za jedno izvlačenje.
Na ovim mlinovima se izvodi izvlačenje žice gotovo svih veličina, od debele (6 mm) do mikrožice.
U proizvodnji bravarije postoji veliki broj višebubnjastih glodalica različitih izvedbi domaće i inozemne proizvodnje, koji se prema načinu izvlačenja mogu podijeliti u sljedeće skupine
1) Mlinovi koji rade bez promjene zalihe žice na međububnjevima s automatskom regulacijom broja okretaja međububnjeva, s klizanjem žice na međububnjevima.
2) Mlinovi koji rade s promjenom dovoda žice na međububnjevima.
3. Tehnološki način rada stroja za provlačenje
Svi elementi koji čine električni pogon, a to su elektromotor, mehanizam za prijenos gibanja s elektromotora na bubnjeve (koloturnice kod kliznih mlinova), oprema i upravljački krug za rad elektromotora moraju zadovoljavati sljedeće osnovne zahtjevi koji proizlaze iz tehnologije procesa crtanja.
1) Tijekom razdoblja punjenja mlina gorivom, povezanog s početnim operacijama provlačenja žice kroz otvor matrice i namatanja na bubanj, brzina bi trebala biti znatno niža od radne brzine i ne prelazi 0-20 m/s u kako biste izbjegli moguće lomove žice, kvačice odvajanja na izvlačenje, nezgode s servisnim osobljem.
Treba uzeti u obzir da je sila izvlačenja tijekom perioda urezivanja navoja značajno veća od sile izvlačenja tijekom ustaljenog izvlačenja pri radnoj brzini i u nekim slučajevima može premašiti vlačnu čvrstoću izvučene žice, uzrokujući njezin lom. Iz istih razloga, ubrzanje motora od mirovanja do brzine punjenja mora se odvijati glatko. Motorom se upravlja u načinu rada za punjenje gorivom pomoću gumba za brzinu punjenja gorivom. U tom slučaju motor radi samo kada se pritisne ova tipka i zaustavlja se čim se otpusti. Radi lakšeg punjenja gorivom, položaj spomenutog gumba trebao bi omogućiti nožnu kontrolu.
2) Prijelaz na radnu brzinu izvlačenja mora se provesti glatko kako bi se izbjegao mogući lom žice i potrebno radno intenzivno ponovno opterećenje mlina i smanjenje njegove produktivnosti zbog gubitka vremena.
Sustav za namještanje i regulaciju brzine rada treba omogućiti bezstupanjsku regulaciju u rasponu koji je određen asortimanom marki čelika i veličinama žice za izvlačenje na određenom mlinu, te projektnim parametrima procesa izvlačenja (brzina, kratkoća, jednostruka i totalna sniženja!.
U mlinovima je potrebno predvidjeti električne blokade koje isključuju mogućnost pokretanja mlina radnom brzinom s otvorenim zaštitnim štitovima ili rešetkama.
3) Zaustavljanje mlina uzrokovano završetkom zadanog programa izvlačenja trebalo bi se izvršiti automatski pomoću brojača postavljene duljine ili prekidača za punjenje koluta žice, a trebalo bi biti moguće zaustaviti mlin korištenjem upravljačkih gumba u bilo kojoj međufazi navijanje. Za zaustavljanje mlina zbog pojave kvarova tijekom procesa izvlačenja, koji dovode do prekida procesa izvlačenja, oštećenja opreme i ugrožavanja sigurnosti operativnog osoblja, potrebno je predvidjeti uređaje za automatsko isključivanje koji osiguravaju brzo zaustavljanje mlin. Da bi se osigurao pouzdan i ekonomičan rad elektropogona i potrebna produktivnost samog mlina, snaga njegovih pogonskih elektromotora mora odgovarati potrebnoj snazi, određenoj na temelju zadanih parametara procesa izvlačenja za dati mlin.
Sve upravljačke jedinice električnog pogona mlina moraju osigurati prikladno, pouzdano i sigurno održavanje tijekom punjenja gorivom, prijelaza u ravnomjerno stanje izvlačenja pri radnoj brzini, prilikom zaustavljanja, kao i tijekom popravaka i pregleda
4. Elektrotehnička oprema radionice
Dežurni stol sa dokumentacijom, bušilica, brusilica, radni stol, stalci - 2 kom. , dežurni ormar, stalci sa raznom dokumentacijom LB-40 - rasvjeta.
5. Komplet za popravak i pribor koji koriste električari
Set ključeva, odvijač, kliješta, indikator, tester.
6. Načini odvodnje električne energije
Sabirnice i kabeli polažu se u šahtovima ili duž sabirnica uz zid
7.Organizacija održavanja i popravka elektroničke opreme
Pogonsko održavanje provodi tim odv. električari, na čelu s predradnikom. Osoblje treba biti 4 grupe, do 1000V - 3g. Stalno osoblje mora proći obuku, imati grupu i nalog. Obveze dežurnog: održavati dodijeljenu opremu, brzo otklanjati kvarove, smanjivati zastoje, štediti energiju, izvršavati zadatke, vršiti obilaske i preglede, pridržavati se Pravilnika o zaštiti na radu, internih propisa, nadzirati rasvjetu, pridržavati se ograničenja ograničenja, čuvati dodijeljenu opremu čisto i radno mjesto.
Održavanje se provodi prema rasporedima, planovima, aktivnostima. Za izlaz na kapu. popravak: izrađuju se popisi kvarova, predračuni, rasporedi popravaka, nabava rezervnih dijelova, izrada tehničke dokumentacije, skladištenje alata i inventara, priprema radnih mjesta. Oprema nakon popravka mora biti ispitana u skladu sa standardima; ispitivanje opterećenja 24 sata, sastavlja se zapisnik, upisuje se u dnevnike uređaja.
8. Sustav plaćanja
Vremenski bonus s tarifnom stopom.
9. Dokumentacija na radnom mjestu električara
Operativni dnevnik, vremenski list, dnevnik naloga i naloga.
10. Dokumentacija osobe odgovorne za električnu opremu
Naredba o imenovanju osoba odgovornih za elektroenergetske objekte pogona i strukturnih odjela i osoba koje ih zamjenjuju.
Naredba o razgraničenju mreža prema bilančnom vlasništvu i operativnoj odgovornosti između strukturnih dijelova postrojenja.
Naredba o organiziranju povjerenstva za provjeru znanja elektrotehničkog i elektrotehničkog osoblja.
Nalog za dodjelu iskusnog zaposlenika i prijem na pripravnički staž unutar organizacije (za menadžere i stručnjake) ili unutar strukturne jedinice (za radnike).
Nalog za prijem u dubliranje za operativno osoblje u organizaciji (za rukovoditelje i stručnjake) ili u strukturnoj jedinici (za radnike)
Nalog za pristup samostalnom radu za administrativno i održavanje osoblja organizacije (za rukovoditelje i stručnjake) strukturne jedinice (radnika).
Naredba o određivanju odgovornog djelatnika za ispitivanje i pregled ručnih električnih i prijenosnih električnih svjetiljki.
Nalog za djelatnika iz reda elektrotehničkog osoblja koji ima pravo na dodjelu 1 kvalifikacijske skupine za elektroniku.
Popisi radnika koji imaju pravo obavljanja operativnih prespajanja, vođenja operativnih pregovora, pojedin
Popis zaposlenika koji imaju pravo izdavanja naloga ili naloga.
Popis radnika koji su dobili dozvolu za rad, odgovorni voditelj radova, voditelj radova, nadzornik
Popis tehničke dokumentacije
Popis radova izvedenih u redoslijedu rutinskog rada
Popis radova izvedenih po narudžbama i narudžbama
Popis sredstava namjere prebačen u kategoriju pokazatelja
Dnevnik električne opreme
Operativni dnevnik
Dnevnik obračuna rada po nalozima i nalozima
Dnevnik zadataka! grupe za električnu sigurnost za neelektričarsko osoblje
Časopis o sredstvima za mjerenje i obračun električne energije
Dnevnik za brifinge na radnom mjestu
Zbirni dnevnik
kabelski časopis
PNR rasporedi
Upute o zaštiti od požara
Upute za zaštitu na radu na radnom mjestu
Posao i upute za rad
Upute za prvu pomoć u slučaju nezgoda
Generalni plan koji prikazuje zgrade, strukture i podzemne električne komunikacije
Obrasci radnih dozvola
Dokumenti o održavanju ograničenja za regulaciju opterećenja
Putovnica uređaja za uzemljenje
Protokol mjerenja otpornosti tla
Protokol za mjerenje otpora uzemljivača
Protokol mjerenja napona dodira
Protokoli za mjerenje struja kratkog spoja u električnim instalacijama
Dijagrami napajanja
Raspored obuke za hitne slučajeve
Dnevnik obuke u hitnim slučajevima
Raspored vizualnih pregleda dijela uzemljivača
Obim operativne dokumentacije može se dopuniti odlukom upravitelja. Potrošač ili osoba odgovorna za električnu opremu.
Pogonsku dokumentaciju potrebno je povremeno pregledavati od strane višeg operativnog ili administrativno-tehničkog osoblja i poduzeti mjere za otklanjanje uočenih nedostataka.
Operativna dokumentacija, dijagrami instrumentacije za snimanje, izjave o očitanjima obračunatih brojila električne energije, izlazni dokumenti generirani operativnim informacijskim kompleksom automatiziranih sustava upravljanja klasificirani su kao strogo računovodstveni dokumenti i podliježu pohranjivanju na propisani način.
11. Tehnologija popravka električne opreme
Održavanje.
Provjera pouzdanosti pričvršćivanja i zatezanja svih pričvrsnih elemenata električnog stroja, provjera ispravnosti uzemljenja, ujednačenost zračnog raspora između statora i rotora, pravilan rad ventilacije i hlađenja, pravilan odabir spojnica osigurača;
Čišćenje električnog stroja od prašine, ulja i prljavštine bez rastavljanja;
Čišćenje kliznih prstenova ili komutatora;
Podešavanje i pričvršćivanje traverzi;
Obnavljanje izolacije skakača i izlaznih krajeva;
Promijenite ili dodajte, ako je potrebno, mazivo u ležajeve;
Provjera čvrstog prianjanja i stanja polovice spojke na osovini električnog stroja; mjerenje otpora izolacije namota megaommetrom.
Prosječna renovacija.
Izvode se sve rutinske operacije popravka, a dodatno se obavlja sljedeće:
Potpuna demontaža električnog stroja s uklanjanjem oštećenih namota bez zamjene;
Pranje komponenti i dijelova;
Zamjena neispravnih klinova utora i izolacijskih čahura;
Pranje, brisanje i sušenje namota;
Impregnacija namota;
Premazivanje namota emajlima;
Provjera ispravnosti i pričvršćenja ventilatora;
Žlijebljenje rukavaca osovine nakon navarivanja i popravka kaveza;
Provjera i podešavanje praznina;
Promjena brtvi prirubnice;
Po potrebi zavarivanje i oštrenje štitova električnih strojeva;
Žlijebljenje i brušenje kliznih prstenova;
Popravak i podešavanje mehanizama četkica;
Urezivanje i obrada razdjelnika;
Pranje kliznih ležajeva i po potrebi ponovno punjenje ili struganje ležajeva;
Djelomično lemljenje pijetlova;
Ispitivanje izolacije namota povišenim naponom;
Balansiranje rotora * (armature);
Sastavljanje i ispitivanje električnih strojeva prema GOST-u.
Velika adaptacija.
Izvode se svi zahvati tekućih i srednjih popravaka, a osim toga obavlja se i sljedeće:
Potpuna ili djelomična zamjena namota ili njihov popravak, nakon čega slijedi najmanje 2-struka impregnacija;
Ravnanje, tokarenje rukavaca ili zamjena osovine rotora;
Popravak ili proizvodnja oklopnih i prirubnih ležajeva;
Pregradni klizni prstenovi ili komutator;
Kompletno lemljenje pijetlova;
Zamjena ventilatora i pričvrsnih elemenata;
Provjera pričvršćenja aktivnog željeza na osovini iu statoru i popravak (po potrebi);
Čišćenje, montaža, bojanje električnih strojeva i ispitivanje prema GOST-u za nove strojeve.
Slični dokumenti
Namjena radionice kolica, način rada i fondovi radnog vremena. Obrazloženje načina organiziranja popravka vagona, proračun parametara proizvodnog procesa i izbor potrebne tehnološke opreme. Upravljanje u radionici kolica.
kolegij, dodan 24.10.2012
Tehnološke i tehničke karakteristike glavne i pomoćne opreme mlina 350. Organizacija rada na radilištu mlina. Mjeriteljska podrška za mjerenje dimenzija valjanih proizvoda. Izrada troškovnika za valjane profile kotača.
diplomski rad, dodan 26.10.2012
Struktura službe glavnog mehaničara. Organizacija i tehnologija održavanja i popravka opreme. Planiranje rada servisne radionice. Računovodstvo rada i planiranje tehnološke opreme i njezin popravak. Oblici nagrađivanja radnika radnih usluga.
izvješće o praksi, dodano 24.12.2009
Opis opreme OJSC "Minsk Construction Materials Plant". Organizacija planiranog održavanja i popravaka, postupak izvođenja, mehanizacija demontažnih, montažnih i montažnih radova. Ustroj i način rada mehaničarske radionice.
izvješće o praksi, dodano 23.01.2014
Obilježja poduzeća i način rada. Organizacija proizvodnje, kao i radioničke djelatnosti po sustavu planskog preventivnog održavanja. Proračun intenziteta rada i potrebne količine opreme, broja radnika i fonda plaća.
kolegij, dodan 09/10/2015
Tehnološka shema za proizvodnju valjanih proizvoda. Izračun satne produktivnosti i opterećenja mlina za oblikovanje, godišnji obujam proizvodnje cijevi. Izračun težine role. Izbor pomoćne opreme. Konstrukcija i princip rada stroja za ravnanje lima.
kolegij, dodan 03/12/2015
Razmatranje problema pouzdanosti opreme u JSC "Bjeloruski metalurški kombinat". Namjena i princip rada koturača u valjaonici profila. Izrada predračuna popravka. Zaštita rada za mehaničare. Načini zaštite atmosfere.
diplomski rad, dodan 12.02.2015
Opis tehnološkog procesa proizvodnje u radionici za presovanje, glavne tehnološke linije radionice. Proračun jediničnih parametara i izbor opreme za tehnološke linije glodalice za prešanje, izrada metalne bilance, proračun parametara bloominga.
kolegij, dodan 07.06.2010
Način rada mehaničke radionice, sredstva radnog vremena opreme i radnika. Tehnološki procesi i nova tehnologija. Određivanje broja sekcija i obrtaja radionice. Izbor podizno-transportnih vozila. Izračun površine industrijske zgrade.
kolegij, dodan 03.05.2015
Karakteristike tehničke službe servisne stanice "Krymdieselservice". Struktura proizvodnje, metode održavanja i popravka vozila. Organizacija tehnološkog procesa strojarskog odjela. Odabir opreme, izračun površine gradilišta.
Izvlačenje je proces deformiranja metala prilikom provlačenja kroz rupu čija je izlazna veličina manja od izvornog poprečnog presjeka obratka koji se obrađuje.
Izvlačenjem se proizvode uglavnom tanke žice promjera do 0,065 mm, kao i šipke i tankostjene cijevi preciznih dimenzija. U nekim slučajevima asortiman profila se dorađuje crtanjem.
Valjanjem se dobiva žica promjera najmanje 5 mm; Za proizvodnju tanjih sorti pribjegavaju se crtanju. Tanke vrste se ne proizvode valjanjem zbog brzog hlađenja metala.
Proces crtanja shematski je prikazan na sl. 311, a.
Na sl. 311, b prikazuje tri vrste rupa koje se mogu napraviti na ploči za crtanje. Najbolji je oblik A; omogućuje vučenom metalu da postupno smanjuje svoj presjek, a također smanjuje na minimum silu trenja koja se javlja tijekom izvlačenja.
Rupe za crtanje, zvane oči, matrice, matrice, mogu se napraviti ili u samoj ploči za crtanje, ili u pojedinim dijelovima umetnutim u ploču; u potonjem slučaju ploča može biti izrađena od mekog čelika.
Ako se oči izrađuju u samim pločama, materijal za njihovu izradu je visokougljični čelik, krom ili krom-volfram te specijalni krom-lijevano željezo.
Specijalni čelik, tvrde legure, dijamant i ahat koriste se kao materijali za ušice za umetke.
Koeficijent stanjivanja. Omjer promjera žice nakon prolaska kroz rupu za izvlačenje i njenog promjera prije prolaska naziva se koeficijent stanjivanja
ovdje je d1 promjer žice nakon izvlačenja;
d je promjer žice prije izvlačenja;
K je koeficijent stanjivanja.
Što je manja vrijednost K, manje prolaza kroz rupe za izvlačenje može se dobiti žica određenog promjera iz istog izvornog materijala. Ali koeficijent stanjivanja ne može se proizvoljno smanjiti, jer ako njegova vrijednost prijeđe određeni minimum, žica će puknuti.
Da biste odredili minimalnu vrijednost koeficijenta stanjivanja, morate jasno zamisliti prirodu deformacija koje doživljava metal koji prolazi kroz rupu za crtanje.
Dio žice koji se nalazi u rupi za izvlačenje podvrgava se kompresiji sa strane konusa rupe; taj tlak mora biti veći od granice elastičnosti materijala žice; dio žice koji se nalazi između ploče za crtanje i mehanizma za povlačenje doživljava napetost; veličina vlačne sile ne smije prijeći granicu elastičnosti materijala žice.
Označimo s d promjer žice prije prolaska kroz otvor za izvlačenje i d 1 nakon prolaska kroz njega (sl. 312), z je naprezanje koje doživljava žica u rastegnutom dijelu, p je pritisak koji doživljava žica sa strane stošca, y je koeficijent trenja između materijala žice i ploče za crtanje; tada dobivamo sljedeću jednakost:
Budući da je E,Fd bočna ploha dijela stošca u dodiru sa žicom, tada
Kod izvlačenja žice od mekog čelika može se uzeti z = 20, p = 40 i y = 0,1; tada kod a = 15°
Za tvrđi materijal, K vrijednost se povećava na 0,95.
Određivanje broja prolaza kroz rupe za izvlačenje. Uzimajući vrijednost konstante K pri izvlačenju određene vrste žice, moguće je na temelju početnog i konačnog promjera žice i vrijednosti K odrediti broj prolaza žice kroz rupe za izvlačenje da bi se dobila dati konačni promjer.
Označavajući promjere očiju kroz koje će se žica uzastopno provući slovima d 1, d 2 ..., d n, imamo
Sila potrebna za izvlačenje raste sa smanjenjem koeficijenta stanjivanja. Što se presjek žice više mijenja tijekom procesa izvlačenja, to je veća sila potrebna za izvlačenje; može se odrediti formulom
ovdje je k otpornost materijala na deformaciju, uzeta jednaka aritmetičkoj sredini njegove čvrstoće prije i poslije izvlačenja (mehanička svojstva materijala nakon izvlačenja donekle se mijenjaju zbog stvrdnjavanja);
F 1 - površina poprečnog presjeka žice nakon izvlačenja;
F 0 - površina poprečnog presjeka žice prije crtanja;
y - koeficijent trenja;
a - kut oka za crtanje (vidi sliku 312).
Snaga potrebna za crtanje, može se pronaći iz jednakosti
Strojevi za crtanje. Strojevi za provlačenje dijele se na strojeve s pravocrtnim kretanjem, ili kliješta, i strojeve s namotavanjem obrađenog materijala, ili blok (bubanj).
Klještasti strojevi koriste se za izvlačenje debelih kratkih šipki ili cijevi, blok strojevi koriste se za izvlačenje tanke žice proizvoljne duljine.
Uređaj stroja za crtanje kliješta prikazan je na sl. 313, Kretanje valjkastog lanca i kliješta povezanih s njim događa se u smjeru označenom strelicom. Kliješta hvataju šiljasti kraj šipke ili cijevi provučene kroz rupu za crtanje i povlače ih kroz ploču. Kada kliješta dođu u krajnji desni položaj, kuka koja zakači kliješta za lanac odskače od lanca i povlačenje prestaje. Ako trebate dobiti šipku dužu od stroja, kliješta se pomiču na lijevi kraj mašine, a šipka se hvata na novom mjestu.
Rad na takvom stroju odvija se sporo, s prekidima, pa se u proizvodnji žice ne koriste kliješta, već se koriste za izvlačenje tzv. kalibriranog željeza i cijevi.
Uređaj snopa blokova prikazan je na sl. 314, a, b, c. Bubanj 1, na koji je namotana žica provučena kroz ploču za crtanje 2, postavljen je na okomitu osovinu 3, čija se rotacija prenosi preko koničnih zupčanika 4 i 5; poluga 6 služi za podizanje bubnja.
Na bubanj je pričvršćen lanac s kliještima koji hvata šiljasti kraj žice provučene kroz ploču za crtanje. Ispred ploče za crtanje stavlja se čašica s mazivom kroz koju se provlači žica za lakše izvlačenje.
Kod izvlačenja žice velikog promjera ona se propušta kroz otopinu sumporne kiseline i bakrenog sulfata u vodi (2-15 kg sumporne kiseline, 1-4 kg bakrenog sulfata na 70 kg vode). To, s jedne strane, olakšava rad izvlačenja, jer sumporna kiselina donekle nagriza površinu žice, as druge strane, zbog činjenice da bakar ispunjava nastale neravnine, žica dobiva lijepu glatku površinu.
Postoje i strojevi na kojima se žica provlači kroz nekoliko rupa odjednom. Ova metoda crtanja naziva se kontinuirano.
Slika 315 prikazuje strukturu stroja za kontinuirano crtanje koji ima osam blokova s utorima i isti broj ploča za crtanje.
Žica iz kotura 1 prolazi kroz ušicu ploče za crtanje i namotava se na donju stepenicu bubnja za crtanje; Nakon nekoliko okretaja oko stepenice, prelazi na sljedeći (lijevi), malo veći stupanj bubnja, a iz njega ulazi u sljedeće manje oko itd. Prošavši kroz posljednju najmanju rupu za izvlačenje, žica ulazi u prihvatni bubanj 2. Promjeri pojedinačnih bubnjeva usklađeni s brzinama postupno tanje žice.
Tijekom procesa izvlačenja, žica se kali i postaje krta; Za vraćanje mekoće, žari se.
Ako žica tijekom procesa izvlačenja postane pretjerano krta, žari se između uzastopnih dopuštenja kroz rupe za izvlačenje.
Izvlačenje cijevi može se izvesti: 1) na fiksnom trnu; 2) na trnu koji se kreće s cijevi; 3) bez trna.
Crtež na nepokretnom trnu shematski je prikazan na sl. 316, a; Dijagram uređaja za izvlačenje cijevi na pomični trn prikazan je na sl. 316, b; 1 - glava s konusnom rupom u koju su umetnute matrice 2 različitih veličina (veličina matrica određuje veličinu vanjskog promjera pripremljene cijevi); kraj cijevi je fiksiran u glavi za izvlačenje 3, a trn 5 je fiksiran u glavi 4. Glava trna 6 je fiksirana na trnu 5. Prije početka rada trn se pomiče ulijevo, cijev s blago naboranim krajem prolazi kroz rupu za izvlačenje i učvršćuje se u glavi za izvlačenje; Nakon toga se trn ugura u cijev. Kada se mehanizam stroja pokrene, cijev se provlači kroz otvor za izvlačenje i dobiva dimenzije određene matricama i glavom trna.
Na sl. 316, c prikazuje trn koji se pomiče s cijevi 1 i pričvršćuje cijev na takav trn 2. Za uklanjanje trna iz cijevi nakon prešanja ponekad se koriste posebni uređaji.
Crtanje bez trna koristi se u proizvodnji malih promjera, prethodno obrađenih na strojevima s trnom. U tom slučaju, preliminarnim crtanjem, izrađuju se cijevi nešto većeg promjera od navedenog i nešto manje debljine stijenke; Prolaskom kroz rupe za izvlačenje smanjuje se promjer cijevi i povećava debljina stijenke cijevi.
Izvlačenje bimetalne žice ne razlikuje se od običnog izvlačenja žice.
Preuzmi sažetak: Nemate pristup preuzimanju datoteka s našeg poslužitelja.
Provlačenje žice je relativno jednostavan tehnološki proces koji uključuje više različitih postupaka.
1
Izvlačenje je proces u kojem se obradak izvlači kroz suženu rupu pomoću posebne opreme. Početni obradak može biti bakar, čelik, aluminij. Alat u kojem se izrađuje rupa naziva se matrica, a sama rupa o čijoj konfiguraciji ovisi oblik profila koji se izrađuje naziva se matrica.
Metoda izvlačenja u odnosu na valjanje osigurava višestruko veću čistoću i preciznost površine žice, kao i raznih profila, šipki i cijevi. Osim toga, vučeni metal karakterizira promjena (na bolje) mehaničkih parametara, što je posljedica ojačanja (uklanjanja otvrdnuća) gotovih proizvoda. Crtanje se aktivno koristi u proizvodnji oblikovanih, vrlo preciznih profila cijevi različitih promjera, žice s presjekom od 1-2 mikrona do 10 (a ponekad i više) milimetara.
Elektrokemijsko čišćenje je elektrolitička vrsta jetkanja. Može biti katodna i anodna, a druga se metoda smatra učinkovitijom i sigurnijom. U ovom slučaju, anoda je obradak koji se čisti, a katoda je bakar, željezo ili olovo. Katodno jetkanje je opasnije, jer uključuje aktivno oslobađanje vodika i slabo kontrolirano odvajanje kamenca, što dovodi do stvaranja tzv. “krtosti jetkanja”.
Nakon uklanjanja kamenca kemijskim reagensima, obradak treba temeljito oprati. To vam omogućuje da se riješite soli željeza, prljavštine, mulja, zaostalih elemenata za jetkanje i otopine kiseline. Ako se pranje ne izvrši odmah nakon kemijske obrade, sve ove komponente će se osušiti. Dodajmo – pranje se prvo obavlja u vrućoj, a potom pod pritiskom od oko 700 Pa u hladnoj vodi.
5
Postupak izvlačenja u proizvodnji bakrene žice temelji se na korištenju lijevanih sirovina. Prvo se spajaju, a zatim toplo valjaju. Ovaj proces uzrokuje pojavu filma oksida na žičanoj šipki. Da bi se uklonio, obradak se tretira razrijeđenom kiselinom, a tek nakon toga se izvodi crtež.
Bakrena žica se također proizvodi tehnologijom potapanja. U tom je slučaju površina žičane šipke čista. Na taj način se izrađuju najtanji proizvodi (oko 10 mikrometara). Ali pri izvođenju potopnog kalupljenja potrebno je odabrati prave sastave maziva koji imaju visoku kvalitetu i posebna svojstva. To uključuje sljedeća maziva: 
- kompleksne otopine: neionski tenzidi, soli (alkalne) sulfoniranih masnih ulja, alkalni dodaci;
- emulzije: spojevi protiv pjenjenja, anionski, stabilizirajući spojevi, sintetski esteri, sastavi prirodnih masnih i mineralnih ugljikovodičnih ulja;
- sintetičke tvari: soli (anorganske i organske), otopine polimera.