Oprema za izradu betonskih ograda. DIY betonska ograda

Uvod.
U posljednje vrijeme sve je popularnija ugradnja betonskih ograda. Publika potencijalnih kupaca je prilično velika i sastoji se od vlasnika raznih civilnih zgrada, kao što su vikendice, dače, privatne kuće, gradske kuće. Prednost betonskih konstrukcija je u tome što mogu dati individualnoj zgradi vlastiti stil, različitih tekstura i oblika.

Betonske ograde zauzimaju značajan tržišni udio među ostalim vrstama ograda. Mnogi ljudi ih biraju kao alternativu već poznatim krovnim rešetkama, zbog niže cijene, veće trajnosti i odsutnosti potrebe za redovitim bojanjem. Betonski zidovi trenutno su u dobroj potražnji zbog visoke brzine izgradnje privatnih kuća i zgrada. Ovaj članak govori o tome kako organizirati vlastiti posao proizvodnje betonskih ograda i ostvariti profit od toga.

Organizacija poslovanja.

Prostorije:
Prije svega, morate pronaći odgovarajuće područje i prostorije za radno mjesto. To se mora učiniti pažljivo, jer je pravilan smještaj same tvornice jedan od najvažnijih važne točke u poslovnoj organizaciji. Tvrtke se ne bi trebale nalaziti u blizini mjesta s velikim brojem ljudi, poput škola, trgovački centri, trgovine i općenito u blizini centra grada.

Mnogo je isplativije postaviti takvo poduzeće izvan granica gusto naseljenog grada, ali u isto vrijeme ne zaboravite razmišljati o tome kako osigurati brzu i kvalitetnu isporuku robe klijentu. Kupci traže proizvod ove vrste ciljano i specifično, stoga vrijedi razmisliti o dobroj reklami koja se dokazala među konkurentima na ovom području.

Sama radionica mora biti postavljena u objektu površine najmanje 35 četvornih metara, gdje postoji grijanje, pod u prostoriji mora biti ravan i suh, a potreban je i ozbiljan sustav ventilacije. Ali morate uzeti u obzir da površina zgrade ovisi samo o namjeravanom opsegu proizvodnje i raznolikosti robe

Osoblje:
Sada će se dati popis preporučenog radnog sastava brigade. Općenito, ne bi trebao biti velik i sastoji se od 1 glavnog izljeva i 2-3 pomoćna izljeva. Odgovornosti glavnog lijevača su vaganje potrebnih pigmenata, vibriranje smjese u kalupe za izlijevanje, vaganje raznih aditiva i plastifikatora te proizvodnja šarže.

Pomoćni radnici prate dostatnost sirovina za proizvodnju, važu cement i razne mineralne dodatke, ubacuju sve potrebno u miješalice, a na kraju procesa vade gotov proizvod iz kalupa.

Ako sama radionica nije velika, tada će biti dovoljna dva radnika, ali oni moraju imati veliko radno iskustvo i stručne vještine i poznavanje materije.

Oprema:
. Sada navodimo potrebnu opremu:
- zaustavljanje vibracija za oblikovanje,
- nekoliko različitih skupova obrazaca,
- kolica za podizanje, ručna i hidraulična,
- drvene palete različitih dimenzija za sušenje proizvoda,
- gravitacijska miješalica za beton,
- i također za vađenje iz kalupa, potrebne su mlaznice koje su dizajnirane za izbijanje proizvoda iz plastičnih kalupa.

Vrlo važan aspekt poslovanja u ovom području je kvaliteta materijala koji se koriste cementna smjesa, što će vam omogućiti visokokvalitetne i prekrasan proizvod. Ova poslovna ideja zahtijeva takve materijale i potrebna sredstva
. kvalitativni
. riječni pijesak i isti cement
. zaustavljanje vibracija
. miješalica za beton
. različite forme za izlijevanje betona
. razni dodaci koji poboljšavaju kvalitetu betona
. okovi

Za početak, prije svih radova, materijal se mora prosijati: baza za stvaranje betona je prosijana - pijesak i cement. Prosijavanje se provodi pomoću električnih vibrirajućih sita. Približna cijena takvog uređaja je od 500 dolara. Broj ovih uređaja ovisi o tome koliko je velika i moćna proizvodnja radionice. Ako je proizvodnja kontinuirana i in-line, tada je broj sita od 3 do 4 jedinice. Ako se radi samo po narudžbi, tada će biti dovoljno jedno ili dva sita.

Sljedeća faza u proizvodnji je gnječenje betonska smjesa. U tu svrhu koriste se betonske mješalice ili betonske mješalice. Izbor ove opreme je vrlo velik i raznolik u pogledu cijene, koja ovisi o snazi ​​agregata. Cijena počinje od 400 USD. do 2300 USD

Sada dolazi treći dio proizvodnje - to je proces oblikovanja panela (panel je element betonske ograde) Kod ovih oblika mora biti kvaliteta na potrebnoj razini, imati veliku čvrstoću i ne deformirati se lako. oblici panela su malo jeftiniji od otvorenih. Kupnja ažurnih oblika ploča prilično je skupa, posebno pri pokretanju proizvodnje.

Vibracijski stol za oblikovanje, stroj koji stvara vibracije pomoću frekvencijskih oscilacija, dizajniran za taloženje betona i uklanjanje mjehurića iz smjese, sastavni je dio potrebna oprema, ako planirate proizvoditi visokokvalitetne proizvode, kao što su ploče za popločavanje.

Postoje dvije vrste vibrirajućih stolova - na remenski pogon i na opružni pogon. Proljetni stolovi su prilično skupi i mogu koštati više od 1000 dolara, ali će trajati duže u proizvodnji. Pojasni stolovi su jeftiniji, od 600 USD, ali prema tome njihovo trošenje se događa mnogo brže. Izbor ovisi o količini proizvoda proizvedenih u radionici.

Marketing

Oglašavanje (traženje klijenata):
Dobar smjer u oglašavanju i razvoju vašeg poslovanja je, uz ono što svi razumiju: visokokvalitetna ugradnja betonske ograde, izvođenje radova i usluga projektiranja. Uz dodatnu naknadu, dizajner će osobno odabrati apsolutno individualni dizajn za klijenta, boja slike i tip će odgovarati dizajnu kuće. Takve će usluge nedvojbeno privući nove kupce u vašu tvrtku.

Prodaja proizvoda:
Ograde lijevane od betona sve su popularnije kod organizacija i pojedinaca za njihove vikendice i kuće.
Betonski proizvodi su fleksibilniji u raznolikosti od standardnih metalne ograde. Beton je također jeftinija i dugotrajnija opcija, što dodaje još više potencijalnih kupaca.

Financijski plan:
investicije
potrošni materijal - 1.700 tisuća rubalja.
najam prostora - 40 tisuća rubalja;
plaće - 612 tisuća rubalja;
oprema - 300 tisuća rubalja;
oglašavanje - 50 tisuća rubalja;
Ukupni troškovi - 2.702 tisuća rubalja..

Među svim mogućnostima uređenja ograda, betonska ograda s pravom se može smatrati jednom od najpouzdanijih. Za seoska kuća ili dacha, najprikladnija bi bila takozvana "Euro ograda". To je konstrukcija izrađena od betonskih stupova s ​​utorima u koje su umetnuti betonski profili. Istodobno, betonski dijelovi u pravilu imaju dekorativnu prednju stranu koja oponaša prirodni kamen, ciglu, s ornamentima, mozaicima i drugim arhitektonskim užicima. Betonski dijelovi mogu varirati u boji ili se mogu obojiti nakon ugradnje. Raznolikost tekstura i dizajnerskih rješenja, kao i relativna jeftinost proizvodnje i ugradnje, doveli su do činjenice da "euro ograde" postaju sve popularnije među ljetnim stanovnicima i stanovnicima zemlje. Za one koji žele uštedjeti na kupnji betonskih dijelova ili instalacijski radovi, bit će korisno naučiti kako napraviti europsku ogradu vlastitim rukama.

Prednosti euroograda:

• Niska cijena.
• Raznolikost oblika i dizajnerskih rješenja.
• Estetska privlačnost.
• Mogućnost odabira bilo koje visine.
• Sigurnost od požara.
• Pouzdanost i trajnost (do 50 godina).
• Brzina i jednostavnost postavljanja ograde.
• Čvrstoća u usporedbi s drvenim i metalnim ogradama.
• Mogućnost ugradnje na bilo koje tlo.
• Mogućnost ugradnje bez temelja.
• Mogućnost ugradnje na mjesto s prilično strmim nagibom.
• Ne zauzimaju puno prostora.

Nedostaci euroograda:

• Loša ventilacija prostora.
• Glomazni dizajn u usporedbi s drvenim i metalnim ogradama.
• Izloženost promjenama temperature i pomacima nestabilnog tla. Ako se tijekom instalacije ne poštuju neke tehničke nijanse, nakon zimovanja ograda se može raspasti, a dijelovi se mogu podijeliti.
• Glatka i ujednačena stražnja strana.

Prilikom odabira ograde za ograđivanje ljetne kućice ili seoske kuće, obratite pozornost na neka ograničenja koja diktira zakon. Na primjer, zabranjeno je postavljanje bilo kakvih čvrstih ograda, uključujući betonske ograde, između susjednih područja. To je uvjetovano činjenicom da čvrste ograde blokiraju put vjetra, prostor nije prozračen na odgovarajućoj razini, a također i sjena velika površina susjedna parcela, na kojoj više nije moguće saditi korisna biljka, jer bez sunca neće rasti. Kako se ne biste posvađali sa susjedima, svakako porazgovarajte o tome s njima. Također imajte na umu da stražnja strana euroograde nije estetski atraktivna, nema teksturirani oblik, ali se može obojiti ili ožbukati dekorativnom žbukom.

Nema ništa komplicirano u proizvodnji betonskih dijelova za euroograde, tako da se euroograda može u potpunosti izraditi izravno na gradilištu vlastitim rukama. To će zahtijevati posebnu opremu i materijale. Hoće li proizvodnja biti ekonomična ovisi o tome koliko betonskih ploča treba izraditi. Ako ima samo 20 - 50, onda ima smisla kupiti ploče od proizvođača. Ako postoji 200 - 1000 ploča, onda je, naravno, isplativije sve učiniti sami, čak i uzimajući u obzir kupnju vibrirajućeg stola.

Da biste sami izradili betonske ploče i stupove za europsku ogradu, trebat će vam određeni alati i materijali. Ne biste trebali štedjeti novac zamjenom potrebnih predmeta jeftinijim, jer na kraju ploče neće biti dovoljno čvrste i raspasti će se za nekoliko godina.

Što će vam trebati:

• Čelična šipka za armaturu: ploče - 4 mm, stupovi - 8 mm;
• Frakcija drobljenog kamena od 2 do 6 mm;
• Riječni pijesak, opran radi uklanjanja nečistoća;
• Cement (ne manje od 500 razreda);
• Miješalica za beton;
• Plastifikator;

To su matrični oblici s uzorkom u koji se ulijeva beton i kada se stvrdne, dobiva potreban reljef prednje strane. Kalupi moraju biti čvrsti, otporni na deformacije i kemikalije, otporni na habanje, glatki i sposobni izdržati toplinsku obradu. Zato su najčešći materijali za kalupe PVC i ABS plastika.

Prilikom izrade europskih ograda ne biste trebali koristiti granotsiv umjesto drobljenog kamena, obični pijesak umjesto riječnog pijeska i mrežu od stakloplastike za armaturu umjesto čelične šipke. Sve će to dovesti do toga da će konačni proizvod biti vrlo osrednje kvalitete.

Što se tiče cementa, korištenje razreda 500 bit će najidealnije, a iako standard dopušta upotrebu najmanje M300, zapravo će ploče izrađene od cementa razreda 300 biti znatno manje izdržljive.

Obavezno koristiti. Neophodan je za zbijanje betona u kalupu i uklanjanje mjehurića zraka. Opet, u nekim izvorima možete naići na preporuku da ne koristite vibrirajući stol, rekavši da je dovoljno kucati čekićem po vratima ili drugom nosaču na kojem stoji obrazac, i to će biti dovoljno. Iako neki "potencijalni stručnjaci" tvrde da će takva europska ograda trajati dugo, zapravo je "duga" ne više od 2 sezone.

Postoje dva načina za izradu betonskih ploča za europsku ogradu. Prvi od njih je "trenutna oplata". Njegova suština leži u činjenici da se beton izlije u kalup, zatim se protrese na vibrirajućem stolu, nakon čega se proizvod odmah postavlja na paletu, gdje dobiva konačnu čvrstoću. Ova metoda je jeftinija i isplativija, budući da se jedan ili dva oblika za Eurofence mogu koristiti za veliku seriju ploča. Napravio sam ploču, oprao kalup, izlio novi itd.

Faze rada:

• Kalup od fiberglasa s izdržljivim metalnim okvirom postavljamo na čvrstu, ravnu površinu vibrirajućeg stola. Ne zaboravite provjeriti vodoravni položaj obrasca s razinom.
• Iznutra namažite kalup uljem i dizel gorivom ili nekim drugim mazivom. To je neophodno kako se beton ne bi zalijepio za površinu oblika. Kao rezultat toga, prednja površina betonske ploče bit će savršeno glatka i ravna, bez čipova ili neravnina.
• Pripremite betonsku smjesu: u betonsku mješalicu stavite drobljeni kamen i isperite ga vodom, zatim ocijedite vodu, dodajte pijesak, cement i vodu, promiješajte. Omjer sastojaka ovisi o specifičnoj tehnologiji izrade baš one vrste ograde koju želite. Stoga se recept ili kupuje od proizvodne tvrtke ili se razvija putem pokušaja i pogrešaka. Navedimo primjer betonske mješavine: 3 dijela pijeska + 2 dijela drobljenog kamena + 1 dio cementa + plastifikator. Konzistencija se može podesiti postupnim dodavanjem vode.
• Ulijte betonsku smjesu u kalup, ispunite ga do pola.
• Uključujemo vibro stol i protresemo beton.
• Nakon prve faze trešenja postavljamo armaturnu mrežu koju zavarimo od čelične šipke promjera 4 - 6 mm. Umjesto zavarivanja, bolje je koristiti žicu za vezivanje, to jamči da se okvir neće pomaknuti.

• Ulijte betonsku smjesu do rubova forme.
• Uklanjamo višak duga vladavina, pokušavamo učiniti površinu glatkom.
• Uključite vibrirajući stol i protresite betonsku smjesu. Kada se mjehurići zraka prestanu pojavljivati ​​na površini, vibrirajući stol se može isključiti.
• Odmah stavite gotov proizvod na paletu, kuckajući ga iz kalupa. Na paleti će se nastaviti stvrdnjavati i dobivati ​​snagu.
• Kalup isperemo vodom, površinu ponovno namažemo uljem i ponovimo ciklus izrade ploča.

U procesu proizvodnje betonskih ploča na ovaj način nužno se koriste plastifikatori i drugi aditivi za ubrzavanje stvrdnjavanja betona. Također, ako je potrebno, u smjesu možete dodati pigmente za bojanje, tada će ploča dobiti potrebnu nijansu, koja će ostati trajna, za razliku od boje.

Nemojte dodavati loživo ulje, gorivo za peć ili motorno ulje. To smanjuje kvalitetu proizvoda.

Ova ubrzana tehnologija za proizvodnju betonskih ploča omogućuje značajne uštede, ali kvaliteta proizvoda pati od toga, može biti puno nedostataka, čipova na prednjoj površini i neravnomjerne geometrije same ploče. Stoga, kada proizvode "za sebe", pokušavaju ne koristiti takvu tehnologiju. Uostalom, želite dobiti trajan proizvod.

Druga metoda izrade betonskih ploča naziva se "izlaganje". Sastoji se od činjenice da proizvod ostaje u obliku najmanje 2 dana i tek tada se uklanja iz kalupa. Ova metoda je skuplja zbog činjenice da morate koristiti veliki broj obrazaca u isto vrijeme. Ali konačni proizvod ispada mnogo jači i izdržljiviji, a također ima savršeno glatku prednju stranu bez nedostataka ili čipova.

Dimenzije betonskih profila: duljina 2000 mm, visina 300 mm ili 500 mm. Debljina ovisi o obliku, od 50 do 100 mm.

Faze rada:

• Kalup od fiberglasa postavlja se ne samo na vibrirajući stol, već najprije na nosače, a zatim nosila na vibrirajući stol. Kada se kalup napunjen betonom premjesti u prostor za sušenje, može se deformirati ili čak puknuti pod težinom betona. Zato se kalup postavlja na paletu. Nosila su izrađena od drveta presjeka 60 mm ili metalni elementi. Nosivi elementi paleta idealno su prilagođeni dimenzijama kalupa kako bi dugo trajali.

Važno! Ako obrazac ima neravne rubove, tada je potrebno osigurati krutu potporu za bočne stijenke i dno, kao i svaki pojedinačni element. Da biste to učinili, možete koristiti pomoćne materijale: gips i poliuretansku pjenu.

• Težina ladice za nosila ne smije biti veća od 15 kg.
• Dakle, nakon postavljanja kalupa u paletu, a palete na vibro stol, unutarnju površinu kalupa namažite uljem. Ako oblik ima valoviti ili jednostavno neravni oblik, tada je umjesto ulja potrebno koristiti posebno mazivo K-222. Potrebno je nadoknaditi tehnološke prekršaje. Još jedna prednost korištenja posebnog maziva K-222 je ta što je prednja površina ploče Eurofence savršeno glatka, poput mramora.
• Priprema betonske smjese. Recept se razlikuje od prethodnog jer... nema potrebe za korištenjem velike količine plastifikatora i drugih aditiva - beton će teći u prirodnim uvjetima.
• U kalup postavljamo armaturnu mrežu.
• Ulijte betonsku smjesu, ispunjavajući obrazac do pola.
• Uključite vibrirajući stol i protresite smjesu.
• Dodajte smjesu na vrh i skinite višak.
• Protresite pomoću vibrirajućeg stola. Pazimo da je sav zrak uklonjen.

• Zatim prebacujemo obrazac zajedno s nosilima na mjesto gdje će se radni komad osušiti. U industrijskoj proizvodnji obradak se obično podvrgava toplinskoj obradi. U uobičajenim uvjetima "rukotvorina" to nije potrebno. Ali temperaturni režim ipak je potrebno pridržavati se. Minimum dopuštena temperatura okoliš u proizvodnji betonskih ploča +5 - +9 °C. Mjesto za stvrdnjavanje betona može biti štala, šupa ili ostava.
• Beton stvrdnjava u kalupima unutar 2 dana. Kada se dovoljno stvrdne (6 do 12 sati nakon izlijevanja), površinu je potrebno izbrusiti ručno ili pomoću brusilice.
• Sljedeća faza je skidanje. Proizvodi se ručno ili mehanizirano. Jedna od uobičajenih metoda je zagrijavanje kalupa na +50 °C, on će se proširiti i betonski se kalup može lako ukloniti. Za grijanje možete koristiti običnu kadu s bojlerom. Ali takve poteškoće nisu potrebne. Ako je kalup dobro namazan, izradak možete izvaditi jednostavnim lupkanjem.

• Izvučeno betonske ploče pohranjeni u zatvorenom prostoru pod nadstrešnicom u hrpama za daljnje sušenje i jačanje. To obično traje od 18 do 28 dana, ovisno o vremenskim uvjetima.
• Nakon što se beton potpuno stvrdne, ploče se mogu koristiti za izradu europske ograde.

Imajte na umu da su betonske ploče izrađene metodom “ekspozicije” kvalitetnije, jače, izdržljivije i ljepše. Iako sama tehnologija oduzima više vremena. Nakon skidanja, forma se može oprati i koristiti u sljedećem ciklusu.

Eurofence stupovi su proizvodi od armiranog betona s utorima u koje se umeću dijelovi ograde. Površina je obično glatka ili teksturirana, ako to zahtijeva dizajn ograde. Za izradu stupova koriste se kalupi od stakloplastike ili metala.

Kako napraviti stupove za europsku ogradu:

• Displacer mora biti pričvršćen na dnu kalupa u stacionarnom stanju. Istiskač je taj koji tvori utor u koji su ploče fiksirane.
• Namastiti površinu kalupa.
• Ukupna duljina stupa ne smije biti veća od 3600 mm.
• Unutar kalupa umetnemo armaturni okvir od čelične šipke promjera 8 mm.
• Napunite kalup betonskom smjesom.
• Uključite vibrirajući stol i pričekajte da se zrak potpuno ukloni iz smjese.
• Izradak se stvrdnjava u kalupu 2 dana, zatim ga izvadimo iz kalupa i ostavimo da dobije snagu mjesec dana.

Instalaciju europske ograde možete obaviti i sami. Da biste to učinili, trebat će vam 2 - 3 osobe, bušilica, metar i strpljenje. Ako su dijelovi teški, možete koristiti tronožac na koji objesite betonske ploče, to će olakšati rad. Također će biti korisno ako je visina ograde veća od 1,8 m. Usput, visina ograde Euro može se napraviti na bilo kojoj visini: od 50 cm do 3 m.

• Prije svega, označavamo područje. Ovo je možda najvažnija faza rada. Ako pogriješite u fazi označavanja, kasnije će to biti teško ili nemoguće ispraviti. Provjeravamo sve kutove, visine i čak linije.
• U kutove markacija zabodemo klinove i povučemo konstruktivno uže kojim ćemo se potom voditi.

• Na mjestu kutnog stupa izbušimo rupu do dubine od 800 mm. Dubina se izračunava na sljedeći način: dubina ugradnje stupa je 700 mm + 100 mm posteljice.
• Zemlju zbijemo i dodamo 50 - 70 mm pijeska i tucanika.
• Postavljamo stup na vrh jastuka od drobljenog kamena.
• Pažljivo izmjerite ravnost stupa, njegovu visinu i kut nagiba. Radi praktičnosti, stup se može učvrstiti u bušotini pomoću kamene opeke ili građevinskog otpada.
• Kada je stup savršeno poravnat, ulijte betonski mort u bunar da ga popravite. Čekamo dok se otopina ne stegne. To će trajati 2 - 6 sati.
• Od postavljenog stupa mjerimo točno 2060 mm i izbušimo rupu za drugi stup. Obavezno slijedite kabel.
• Na isti način zbijamo podlogu i vršimo zatrpavanje.
• Sada uzimamo jedan donji dio euroograde i postavljamo ga u utor već fiksnog stupa. Tipično je dubina utora 40 mm, ploča bi trebala stati u utor do dubine od 30 mm.
• Poravnavamo mjesto betonskog dijela duž užeta.

• Zatim umetnemo stup u drugu rupu i navučemo ga na profil tako da stane 30 mm u utor stupa.
• Stup učvrstimo u ovom položaju tako što napravimo odstojnik od kamenih opeka. Ako je potrebno, stup se može poduprijeti odstojnicima odozgo.
• Zatim odmjerimo još 2060 mm od stupa i ponovno bušimo bušotinu.
• Ponavljamo postupak ugradnje stupa i sekcije prema algoritmu: izbušimo bunar, izvršimo zatrpavanje, ugradimo betonski dio u utor prethodnog stupa, postavimo novi stup i gurnemo ga na sekciju, pričvrstimo stup ruševinama .

• Kada su svi stupovi i donji dijelovi postavljeni, još jednom provjeravamo ravnomjernost položaja: visinu stupova, okomitost, udaljenost.

• Sada ugrađujemo sve preostale betonske dijelove u euroogradu. Da biste to učinili, trebat će vam 2 - 3 osobe ili tronožac. Ploče podignemo na visinu ograde i postavimo ih u utore stupova. Pazimo da dijelovi nisu nakošeni i da se nalaze točno jedan iznad drugog.
• Nakon što su svi dijelovi ograde postavljeni do pune visine, ponovno provjeravamo okomitost i vodoravnost.
• Ako su rezultati ispitivanja zadovoljavajući, ispunite sve stupove betonskom žbukom.
• Nakon što se beton stvrdne, potrebno je popraviti dijelove u utorima stupova, inače se mogu zaljuljati na vjetru i udariti o ograde ili se neugodno mljeti. Da biste to učinili, morate gurnuti drvene klinove sa stražnje strane između sekcije i stupa.

To je sve - europska ograda je spremna.

Europsku ogradu možete izgraditi za otprilike tjedan ili dva, ako su betonske ploče spremne. Obavezno slijedite tehnologiju i preporuke proizvođača. Glavno je da ograda preživi prvu zimu. Odmah će otkriti sve nedostatke instalacije, ako ih ima.

Danas su ljudi postali vrlo osjetljivi na pitanje uknjižbe svoje imovine. I u tom smislu, potražnja za raznim izvorni elementi dekor i dizajn.

Vlasnici raznih vikendica, gradskih kuća i samo vlasnici kuća suočavaju se s nekim problemima s individualnim dizajnom. Činjenica je da se većina projekata takvih zgrada stvara prema određenom predlošku. Stoga se vrlo teško na bilo koji način izdvojiti od drugih sličnih građevina.

Dekorativne ograde od betona dolaze u pomoć modernim vlasnicima kuća. Ove strukture ne samo da će vam pomoći da ogradite svoj posjed, već će i dati mjestu individualnost. A budući da je konkurencija u ovom poslu minimalna, na ovome možete dobro zaraditi. O proizvodnji ograda raspravljat ćemo u ovom članku.

Zapravo postoji velika konkurencija među proizvođačima kovanih rešetki i sličnih proizvoda. Ali betonske ograde imaju najmanje tri prednosti u odnosu na željezne konstrukcije: čvrstoću, nižu cijenu i jednostavnost korištenja.

Uostalom, kovani proizvodi moraju se stalno bojati, prekrivati ​​zaštitnim emajlom (od hrđe), au ekstremnim slučajevima zamijeniti zbog različite vrste deformacija.

Betonske ukrasne ograde su nepretencioznije u uporabi i izdržljivije u dizajnu. Broj niskih zgrada u stalnom je porastu (barem u Rusiji). No, na naše veliko iznenađenje, broj tvrtki koje pružaju usluge izgradnje betonskih ograda ostaje relativno mali.

A te tvrtke koje se bave ovim poslom rade u smjeru koji se uvelike razlikuje od teme ovog članka. Iz svega ovoga možemo zaključiti da tržištu nedostaju usko usmjereni proizvođači dekorativnih betonskih ograda.

Mnogi su iznenađeni jednom vrlo čudnom činjenicom, naime zašto proizvodnja ograda ne privlači velika poduzeća? Nemoguće je jednoznačno odgovoriti na ovo pitanje. Možda vlasnici velikih tvrtki ne vide perspektivu u ovom poslu ili veliki broj tvrtki jednostavno nije zadovoljan ovom vrstom posla.

U svakom slučaju, nedostatak dominacije pojedinačnih poduzeća još je bolji. Zbog nedostatka velikih tvrtki u ovom poslu, klijenti se moraju obratiti malim proizvođačima koji sav posao rade ručno. I, kao što znate, troškovi takvih tvrtki su jasno napuhani. Da bi se postigao brzi rast, potrebno je proizvoditi robu u velikim količinama, čime se smanjuje trošak jedne jedinice proizvodnje. Ne smijemo, naravno, zaboraviti na kvalitetu zgrada (o tome malo kasnije).

Jedan od najtežih aspekata proizvodnje ukrasnih ograda je kombinacija masovne proizvodnje i individualne karakteristike svaki proizvod. Potrebno je stvoriti iluziju osobnog pristupa svakom klijentu.

Vrijedno je napomenuti da će većina njih biti ljudi srednjeg dohotka koji se pokušavaju istaknuti. Kao što vidite, u ovom poslu ima puno poteškoća, pa morate pažljivo razmisliti o svakom koraku. Sve što se ranije dogodilo ticalo se samo općih aspekata ove stvari. Sada vrijedi razgovarati o tehnologiji proizvodnje i posebnoj opremi.

Tijekom proizvodnje bilo kojeg proizvoda, jedna od najvažnijih točaka je pažljiva priprema. početni materijali. Konačni proizvod izravno će ovisiti o njihovoj kvaliteti. Sljedeći najvažniji faktor je ispravan odabir potrebna oprema. Ovaj popis uključuje kalupe, opremu za kalupljenje, vibrirajuća sita itd. Cjelokupna proizvodnja ograda može se podijeliti u tri glavne faze, o kojima ćemo dalje raspravljati.

Glavne komponente betona su cement i pijesak. Od tih elemenata počinje proizvodnja. Prvi korak je prosijavanje pijeska i cementa. To se radi pomoću posebna oprema zvano vibrirajuće sito. Opremljen je električnim pogonom, a sami materijali prolaze kroz ćelije veličine ne veće od 5 mm.

Sva oprema za proizvodnju betonskih ograda ove vrste mora biti prisutna u nekoliko primjeraka. Za jednu proizvodnju (po narudžbi) nisu potrebna više od 2 takva stroja. Ako računate na veleprodajnu prodaju, tada će vam već trebati 3-4 (ili možda više) vibrirajuća sita. Cijena jednog takvog stroja ovisi o snazi ​​i količini resursa koje može primiti. Prosječna cijena je 500 dolara.

Druga faza rada sastoji se od miješanja gotove betonske smjese. Provođenje ovog procesa ručno je neučinkovito, stoga je potrebno koristiti automatizirane alate. Za ovaj rad koriste se takozvane betonske mješalice ili, kako se drugačije nazivaju, betonske mješalice.

Na svjetskom tržištu građevinske opreme postoji ogroman izbor raznih proizvođača ovog uređaja. Ovdje nećemo raspravljati o svim vrstama betonskih miješalica, već ćemo istaknuti samo dvije velike kategorije: gravitacijske i prisilne. Prva vrsta betonskih miješalica razlikuje se po niskoj cijeni. Cijena se kreće od 350 do 2000 dolara. Također, mnogi takvi uređaji su prijenosni i ne zahtijevaju industrijski napon za rad.

Izuzetak su najjači gravitacijski uređaji. Druga kategorija betonskih mješalica (prisilno) mnogo je skuplja. Naravno, uz cijenu rastu i sve ostale karakteristike: potrošnja napona i performanse. Također, većina prisilnih mješalica je stacionarna, au nekim slučajevima je potreban dodatni lagani temelj. Neprijenosne mješalice za beton često su opremljene dizalom koje se zove skip.

Izrada betonske ograde ovim će se dodatkom znatno ubrzati. Skip vam omogućuje izlijevanje betonske smjese čak i na visini. Dizalo također automatizira proces utovara materijala, čime se oslobađa jedna radna snaga (inače bi za ovu operaciju bila potrebna 1 osoba). Upravljački sustav sastoji se od vitla za navođenje i pomičnog lijevka.

Proces proizvodnje ograde završava se izlijevanjem gotove smjese u prethodno pripremljen kalup. U ovoj fazi obični građevinski materijali počinju poprimati svoj uobičajeni izgled.

Sama oplata za betonsku ogradu mora biti izrađena bez ikakvih nedostataka, uključujući bez varova ili drugih vrsta nedostataka.

Ako ovi uvjeti nisu ispunjeni, možete dobiti proizvod niske kvalitete. To može uništiti sav prethodno obavljen posao. Obrazac za betonsku ogradu dolazi u dvije vrste: prazan i otvoren. Cijena za ovu opremu iznosi otprilike 350 dolara. Kada započinjete posao proizvodnje betonskih ograda od nule, oplate su praktički najskuplji element.

Zamislite koliko ćete vrsta ove opreme morati kupiti da biste povećali raznolikost gotovih pločica. Srednje tvrtke moraju imati najmanje 50 vrsta obrazaca na skladištu, plus svaka vrsta mora biti u više primjeraka (kako bi se ubrzao proces proizvodnje).

Svaki poduzetnik treba težiti povećanju proizvodnje. U tom slučaju svojim klijentima možete ponuditi razne dodatne usluge. Na primjer, dizajn ukras(što će odgovarati Opća pojava zgrada), postavljanje (i demontaža starih ograda).

Daljnje širenje ovisit će samo o vama. Možda želite zadržati stvari više srednje klase dodavanjem raznih malih ukrasnih elemenata. Ili ćeš služiti velike tvrtke, proizvodeći samo unikatne betonske ukrasne ograde. U svakom slučaju, opseg vašeg poslovanja ovisi samo o vama.

Kao zaključak vrijedi spomenuti potragu za zaposlenicima. Ovoj stvari mora se pristupiti s malo mašte. Osim radnika koji će sami izraditi ograde, potrebno je pronaći kreativnog projektanta. Kako se vaš posao razvija, možda ćete morati dodatno kupiti (ili napraviti vlastiti) raznih elemenata dekor: granice, fontane, urne, cvjetnjaci. Proizvodnja betonskih ograda jedno je od onih poslovnih područja koje se pravim pristupom može pretvoriti u zlatni rudnik.

biznismen.ru

Beton kao materijal za proizvodnju ograda karakteriziraju sljedeće prednosti:

• jednostavnost obrade (metoda vibracijskog lijevanja omogućuje vam proizvodnju proizvoda bilo koje veličine i oblika za relativno kratkoročno); niska cijena sirovina (proizvodnja koristi tzv. Portland cement - mješavina peleta vapnenca i gline (klinkera) i gipsa dobivenog pečenjem);

  pokazatelji visoke čvrstoće (elementi ograde od ojačani beton u normalnim radnim uvjetima traju najmanje 20 godina).

Tipična betonska ograda

Glavna metoda proizvodnje dijelova ograde i stupova od betona je vibracijsko lijevanje. Njegova bit leži u činjenici da se skrućivanje sirovina u kalupu događa na posebnoj vibrirajućoj površini - vibrirajućem stolu. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, iz betonske mase uklanjaju se mjehurići koji se, kada se stvrdnu, pretvaraju u pore i negativno utječu na karakteristike čvrstoće gotovog proizvoda.

Industrijski vibrirajući stol

Važno je napomenuti da je vibracijsko lijevanje kao metoda proizvodnje betonskih proizvoda podijeljeno u dvije vrste:

• trenutna oplata; izlaganje lijevanje.

Drugi tip se koristi pri lijevanju teksturiranih elemenata ograde od betona: na primjer, s imitacijom divljeg kamena ili zidanje opekom. Razlika između eksponiranog lijevanja i instant oplate je u tome što se u proizvodnji koriste matrični kalupi s reljefnim dnom, čija tekstura određuje teksturu prednje strane proizvoda.

Tehnološki proces lijevanja elemenata ograde od betona je sljedeći:

Prva faza je priprema matričnog obrasca. U proizvodnji betonskih proizvoda naširoko se koriste kalupi od PVC-a ili tzv. ABC plastike. Matrice drugog tipa su skuplje i vrlo su prikladne za lijevanje teksturiranih elemenata ograde (dijelovi ograde kao što su "pletenica", "paučina" itd.). Također, kalupi izrađeni od ABC plastike traju duže od svojih kolega izrađenih od polivinil klorida (ako je vijek trajanja PVC matrice u prosjeku 50 ciklusa, tada se matrica izrađena od ABC plastike može koristiti za proizvodnju oko 200 puta).

Matrica je postavljena na vibrirajući stol i podmazana iznutra posebnim spojem, koji osigurava lako uklanjanje proizvoda nakon stvrdnjavanja. Najčešće korištena maziva u proizvodnji su Separen i Lerossin.

Druga faza je izlijevanje sirovina. Vibracijski stol se uključuje i portland cement se ulijeva u matrični kalup postavljen na njemu, doveden do željene konzistencije u betonskoj miješalici. Višak sirovina uklanja se s rubova matrice.

Okvir za pojačanje

Treća faza je ugradnja armaturne mreže. Svi elementi ograde proizvedeni su s ojačanjem iznutra, što omogućuje ravnomjernu raspodjelu opterećenja sirovina po cijeloj površini proizvoda. Armatura se postavlja na površinu budućeg proizvoda i "ide" u nju pod utjecajem vibracija.

Proces stvrdnjavanja betona smatra se završenim kada na površini proizvoda nema mjehurića. Tada se vibracijski stol isključuje.

Četvrta faza je izvlačenje gotovog elementa ograde iz matričnog oblika. Ako se poštuju sve tehnološke nijanse proizvodnje, proizvod izlazi iz kalupa bez poteškoća.

Montaža betonskih ograda vlastitim rukama sasvim je izvediv zadatak ako se ne bojite tjelesna aktivnost. Tehnologija postavljanja betonskih ograda je relativno jednostavna u usporedbi, na primjer, s postavljanjem ograda od kovanog željeza koje koriste oplate.

Prva faza je označavanje teritorija. Uzduž perimetra buduće ograde rastegnuto je uže, a mjesta zabijanja stupova označena su klinovima.

Učvršćivanje klinova umjesto budućih nosača

Druga faza je ugradnja potpornih stupova. Trebali biste početi od kutnog stupa, a ne od srednjeg stupa. Na mjestu postavljanja nosača iskopa se rupa dubine jedne trećine visine stupa (kada se zabije, nosač ide u zemlju još za dio svoje dužine) i tzv. . jastuk od pijeska i šljunka. Zatim se nosač postavlja u tlo uz obavezno izravnavanje i zbijanje. Završni dodir ugradnje potpornih stupova je betoniranje rupe.

Betonska smjesa kojom se zalijevaju stupovi mora biti vrlo tekuće konzistencije, s omjerom pijeska i cementa najmanje 1:4.

Treća faza je vješanje dijelova ograde. Elementi ogradnog lista umetnuti su u utore nosača. Ako su stupovi koji stoje u blizini postavljeni paralelno jedan s drugim u tlo, vješanje neće uzrokovati poteškoće, jer se izvodi na način sastavljanja Lego konstruktora. Ako model ograde uključuje korištenje dvaju ili više sekcijskih elemenata po visini, sekcije bi trebale biti obješene "kat po kat" duž perimetra kako bi se izbjeglo iskrivljenje ograde.

Vertikalni spojevi sekcija zapečaćeni su cementom kako bi se uklonile pukotine, a praznine između ploča i tla ispunjene su sitnim šljunkom.

zaborprofnastil.ru

• Metoda lijevanja
  • Tehnologija proizvodnje
  • Nastavite tijek rada

Glavna svrha svake ograde je ograditi prostor.

Standardna shema izgradnja betonske ograde.

Zato betonska ograda mora imati visoku čvrstoću, pouzdanost i, ako je moguće, ljepotu.

Razmotrimo metodu injekcijskog prešanja za proizvodnju betonskih konstrukcija. Betonska smjesa pripremljena u posebnoj miješalici ima visoku pokretljivost, neodvojivost, izvrsnu kvalitetu lijevanja, a betonski proizvodi su prilično izdržljivi, vodootporni i otporni na mraz.

Za izradu betonskih ograda potrebno je:

Približan dijagram pravokutnog betonskog postolja za ogradu.

Povratak na sadržaj

Sastojci se ubacuju u posebnu mješalicu sljedećim redoslijedom: pijesak - cement - voda. Za izradu stupova potrebno je oprati šljunak u betonskoj miješalici. Nakon što je šljunak čist, vodu treba isušiti. Zatim morate dodati pijesak u šljunak, a zatim cement. Svi sastojci moraju biti temeljito izmiješani (suhi) dok se ne formira homogena masa.

Zatim se u smjesu proporcionalno ulije voda. Vlažnost treba provjeriti vizualno (stiskajući smjesu u ruci). Za štednjak se mora napraviti malo rjeđa smjesa od kada zidanje peći, na stupovima - malo suši. Vizualno, smjesa bi trebala biti malo grudasta.

Shema za izradu betonskog stupa vlastitim rukama.

Ako smjesa počne "kuhati" tijekom vibracija, to znači da ova otopina sadrži višak vlage, što naknadno dovodi do "plivanja" betonskih proizvoda, što je posebno opasno za stupove, jer tijekom vezivanja unutarnji dio stupa počinje popuštati.

U posebnu miješalicu morate uliti 0,5 dijelova drobljenog kamena, otopinu plastifikatora i približno 0,5 dijelova vode. Sve sastojke treba miješati 1 minutu. Nakon toga se ulije cement i smjesa se ponovno miješa 1 minutu.

Nakon toga se usipa preostali drobljeni kamen i pijesak, te smjesu treba ponovno miješati 3 minute uz postupno dodavanje vode ovoj smjesi. Voda se dodaje sve dok betonska smjesa ne postigne potrebnu plastičnost.

Ovaj proces će trajati otprilike 5-7 minuta. Ukupno vrijeme miješanja betonske smjese u betonskoj miješalici je oko 10-20 minuta - sve ovisi o volumenu.

Mješavina za izradu ploča može se pripremiti u prisilnoj miješalici, pod uvjetom da se istovaruje s visine ne veće od 50 cm, Smjesa za izradu stupova najbolje se priprema u kruški, promatrajući uvjete istovara.

Kvaliteta betonske smjese mora se odrediti okom. Visokokvalitetna miješana smjesa nema suhih inkluzija i ne odvaja se tijekom vibracija. Također, pravilno pripremljena smjesa trebala bi se lako zarolati u takozvanu „kiflu“ s blago nabreklim stranama, drugim riječima, trebala bi imati konzistenciju tijesta za knedle.

Ako su mješalica i vibracioni stol prostorno odvojeni, tada smjesu treba istovariti u ručna kolica. Ako nema mjesta, onda najbolja opcija nalazit će se ploča za ukrućenje koja se nalazi ispod miješalice. Odatle se uzima smjesa.

Shema za izradu ukrasnog betonskog bloka.

Proces formiranja započinje postavljanjem kalupa na poseban vibrirajući stol. Kalup se mora podmazati ručno četkama ili prskanjem. Ako se stvorio višak maziva, jednostavno ga treba ispustiti.

Otprilike 40% volumena betonske smjese potrebno je postaviti i izravnati u dobro podmazan oblik dok se ne formira sloj zaštitne armature. Zbijanje se izvodi uključivanjem vibro stola 20 sekundi. Nakon zbijanja smjese potrebno je postaviti prethodno zavarenu ili vezanu armaturu.

Zatim morate ponovno uključiti vibracijski stol. Pomoću lopatica armatura se mora produbiti u beton. Nakon što je armatura potpuno uronjena u beton, vibrirajući stol se isključuje i površina se trlja glatkicom dok ne postane savršeno glatka.

Prilikom izrade stupova, prilikom završnog ispunjavanja posebne oplate, potrebno je ugraditi gornji utornik.

Povratak na sadržaj

Formu treba napuniti 1/3 betonom i uključiti vibrirajući stol na 30 sekundi. Zatim je potrebno postaviti par armaturnih šipki, dodati još 1/3 smjese i još par šipki. Zatim se dodaje ostatak smjese.

Između ovih radnji vibrirajući stol treba uključiti 25 sekundi. Nakon što je kalup potpuno napunjen, potrebno je postaviti unutarnji umetak, čiji kraj treba produbiti preko kalupa pomoću daske i uključiti vibrirajući stol. Zatim, pomoću lopatice, morate zagladiti površinu oko utora, držeći ploču u ravnini sa samim oblikom.

Tehnološka shema za proizvodnju betonskih proizvoda.

Zatim biste trebali isključiti vibrirajući stol i konačno zagladiti oblik. Nakon završenog zbijanja, potrebno je opluditi izloženu površinu betona. Površinu dobivenog proizvoda i kalupa potrebno je četkama očistiti od ostataka betona.

Skidanje se vrši prevrtanjem forme na drvene palete. Potom treba polako podizati prvu stranu kalupa dok se proizvod ne odvoji, zatim podizati jedan po jedan rub i vaditi kalup.

Buduće betonske ograde ne zahtijevaju toplinsku obradu. Njihovo stvrdnjavanje nastaje zbog topline hidratacije cementa. Dizajnom paleta stvara se mikroklima potrebna za stvrdnjavanje. Uzdužna rebra i podnica stvaraju volumen (zatvoren) u kojem se materijal stvrdnjava.

Palete s budućim betonskim ogradama moraju biti postavljene u hrpu, čija visina nije veća od 10 paleta. Najgornji proizvod treba pokriti praznim pladnjem kako bi se stvorili isti uvjeti stvrdnjavanja. Ako je vanjska temperatura zraka niža od 5 stupnjeva Celzijusa, hrpa paleta mora biti prekrivena filmom.

Proizvod se može ukloniti nakon što dobije 50% snage (oko jedan dan). Mogu se transportirati tek nakon nekoliko tjedana. Ogradne ploče treba skladištiti okomito, a stupove vodoravno. Ograda se farba samo fasadnom bojom. Dakle, ograda je spremna, ostaje samo da je instalirate.

1postroike.ru

U zadnje vrijeme za mačevanje ljetne vikendice a počele su se nalaziti i privatne kuće široka primjena betonske ukrasne ograde. Svoju popularnost stekli su zbog dekorativne strukture površine ploča, jednostavnosti ugradnje i relativno niske cijene. Postoje mnoga poduzeća i radionice koje se bave ne samo proizvodnjom betonskih ograda, već i postavljanjem konstrukcija na mjestu kupca. Takve ograde ne zahtijevaju proizvodnju trakasti temelji i mogu se instalirati u područjima koja se nalaze na strme padine.

Kada postavlja ogradu na imanje, svaki vlasnik sanja o njenoj snazi ​​i trajnosti. Oni ovise o kvaliteti materijala korištenih u gradnji. Bez sumnje, takva će struktura biti izrađena od ograde prirodni kamen. Međutim, vrijeme za njegovu proizvodnju i financijski troškovi su vrlo visoki. Ne može si svaka osoba priuštiti izgradnju takve ograde. Betonske ograde spajaju snagu, dizajn i cijenu. Većina vlasnika parcela i kuća željela bi obaviti posao postavljanja ograde vlastitim rukama. To vam omogućuje značajno smanjenje novčanih troškova. montirati betonski blokovi Za ogradu možete i sami, uz pomoć članova obitelji.

Materijal za izradu ploča je lagani beton, koji sadrži vodu, portland cement, pijesak i sitni drobljeni kamen ili sitni materijal.

U nekim slučajevima koriste se plastifikatori i pigmenti za bojanje. Da bi blok ograde bio čvrst, ojačan je žičanom mrežom. Nakon što se proizvod osuši, često se na njegovoj površini pojavljuju pore koje utječu na sposobnost upijanja vlage. U zimsko razdoblje to utječe na otpornost strukture na mraz.

Kako bi se izbjegla pojava takvih nedostataka, počeli su koristiti kevlar beton. Ploče izrađene od ovog materijala nemaju takve nedostatke, a površina je sjajna. Ovaj građevinski materijal proizvedeno tehnologijom proizvodnje peleta za crnu metalurgiju. Tehnologija je jednostavna i sastoji se u obavijanju jezgre, koja se sastoji od jedne ili više velikih čestica granitnog sita, polusuhom mješavinom cementa i pijeska. Ovaj se proces odvija u miješalici za beton pri velikim brzinama vrtnje. Vrijeme pripreme za Kevlar beton nije duže od 1 minute.

U završnoj fazi, smjesi se dodaje voda u količini od približno 0,1 litre. za 3 kg smjese.

Dobivena masa se ravnomjerno rasporedi po kalupu i vibrira. Zbog male količine vode u smjesi ne stvaraju se mjehurići zraka koji mogu uzrokovati kvarove. Nakon sušenja proizvoda može se pristupiti bojanju po želji kupca. Obično se radi s prednje strane. Nakon toga je ploča ograde spremna za montažu. Za njegovu ugradnju koriste se profilni stupovi u čije su utore umetnuti ukrasni betonski blokovi.

Proizvodnja ogradnih ploča temelji se na tehnologiji vibracijskog lijevanja. Betonska smjesa priprema se u betonskoj miješalici s dodatkom pijeska, portland cementa M 400 ili 500, drobljenog kamena frakcije 5-10 ili sita. Gotova otopina se distribuira u metalne ili plastične oblike. Njegova konzistencija trebala bi osigurati slobodno kretanje mase kroz matricu. Završno skupljanje smjese i punjenje cijelog volumena kalupa vrši se na vibro stolu. Vrijeme vibracije treba osigurati da maksimalna količina zraka napusti beton. Gotovi oblik šalje se na prirodno sušenje ili na parenje u posebnoj komori. Kod metode 2 proizvod će biti potpuno spreman za jedan dan, a nakon sušenja punu snagu će dobiti za 28 dana. Standardne veličine Gotova tkanina za ogradu je dimenzija 200 x 50 x 4 cm, a teška oko 70 kg.

Nedavno su se počele proizvoditi dvostrane ploče za europske ograde. Razlikuju se od standardnih po veličini i položaju teksture na obje strane platna.

Slikanje takvih proizvoda izvodi se običnim fasadnim bojama s obje strane. različite boje, u skladu s uređenje interijera dvorište

Površine se mogu bojati tijekom proizvodnje dodavanjem boje samo na potrebna područja. Ova metoda omogućuje vam smanjenje potrošnje pigmenta za bojanje za pola.

Ove ploče su dimenzija 200 x 30 x 8 cm, a zbog velike debljine teže i do 90 kg. Dvostrani blokovi ograde postavljaju se u posebne naslagane stupove koji mogu podnijeti njihovu težinu. Takve ograde imaju prilično dobre karakteristike čvrstoće, što vam omogućuje zaštitu područja od prodiranja nepozvanih gostiju.

Dekorativna betonska ograda ne zahtijeva upotrebu posebne opreme za ugradnju, a rad se obično svodi na postavljanje stupova, čije dimenzije ovise o broju montiranih sekcija u 1 rasponu. Obično se postavlja ograda visoka 2 m. Ne dopušta pogled na mjesto s ulice, a za ventilaciju i osvjetljavanje postavlja se gornji otvoreni dio. Fasadne ograde postavljaju se s teksturiranim dijelom prema van. Da bi unutrašnjost dobila estetski izgled, oslikana je.

Ovisno o topografiji mjesta, postavljanje ograde može se obaviti u koracima ili ravnomjerno. To se postiže odabirom nosača različitih veličina. Lijevani stupovi izrađuju se u 4 standardne veličine za ugradnju od 1 do 4 ploče. Veličina donjeg betoniranog dijela je 50 cm za 1-2 ploče i 75 cm za 3-4. Nosači imaju 2 uzdužna utora dubine 4 cm za ugradnju ploča. U uglovima mjesta, 2 nosača su postavljena u 1 rupu s utorima koji se nalaze prema liniji ograde. Bojanje stupova izvodi se zajedno s cijelom ogradom.

Nakon označavanja granica mjesta postavljaju se kutni nosači.

Poravnaju se, rupe se zapune kamenom ili komadima opeke i zaliju cementnim mortom. Razmak između središta stupova treba biti 2,06 m. Ako je veličina veća, ploče neće ostati u utorima, a ako su manje, neće se tamo umetnuti. Za ugradnju stupova rupe se kopaju lopatom ili se izrađuju ručnom bušilicom. Nakon postavljanja svih stupova i stvrdnjavanja betona, postavljaju se blokovi ograde. Ovaj dio posla obavljaju najmanje 2 osobe. Svaka sljedeća ploča polaže se donjom površinom na jastuk od cementni mort. Nakon ugradnje svih dijelova od 1 raspona uklanja se višak morta. U utore se ploče ograde uklinjuju, a preostale pukotine ispunjavaju mortom.

Prilikom ugradnje ploča u montažne izlivene nosače, rad se izvodi nešto drugačije. Prvo se izrađuje temelj za sve stupove. U njega se umetne armaturni kavez, koji se mora uzdići iznad betonske površine za najmanje 40 cm.Nakon što se otopina osuši, prvi dio nosača postavlja se na površinu temelja. Ove se radnje provode naizmjenično na svim stupnim bazama. Zatim se u utore sekcija postavljaju dvostrane ploče ograde, nakon čega se potporni blokovi pune betonom. Radovi se izvode ovim redoslijedom dok se ne postigne potrebna visina ograde. Nakon dovršetka postavljanja ploča, na gornje dijelove nosača postavljaju se kape. Nakon toga se cijela konstrukcija boji.

Glavne pogreške pri sastavljanju ograde su:

• uništavanje sjedala ploče;
• dijelovi koji ispadaju iz raspona.

Ako su stupovi ograde nepravilno postavljeni, ploče se savijaju u okomitoj ravnini i kao rezultat toga dolazi do pucanja uglova ploča. Ova se situacija može izbjeći stalnim praćenjem vodoravnog položaja sjedala u utorima susjednih nosača. Da biste to učinili, prilikom postavljanja nosača potrebno je provjeriti vodoravni položaj elemenata. U ovom slučaju koristi se tračnica duljine 2 m i razina zgrade. Istodobno će se kontrolirati udaljenost između stupova.

Što su nosači točnije postavljeni, to će linija ograde biti glatkija.

Sekcije ispadaju zbog velikog razmaka između susjednih nosača. Utor u stupu ima dubinu od 4 cm; prema tome, ploča mora stati u njega najmanje 3 cm sa svake strane. Takav se nedostatak ne može ukloniti bez potpunog rastavljanja dijela ograde. Obično se sve pogreške učinjene tijekom instalacije pojavljuju u prvoj godini nakon zime. Samo nepažnja tijekom instalacije može dovesti do pojave takvih nedostataka, a kao rezultat toga, dodatnog rada i nepotrebnih troškova.

Ulaganja: od 2.000.000 rubalja

Povrat: od 24 mjeseca

Vlasnici vlastitih domova, tvrtke koje posjeduju vlastite zgrade, uvijek ograde privatni teritorij. Riječ je o smirenosti i osjećaju sigurnosti od znatiželjnih pogleda. Jedan od najbolji načini ograde - ukrasne betonske ograde.

Velik dio zgrada izgrađen je po predlošcima, tako da izgledaju isto. Betonske ograde su način da se istaknete i date nekretnini vlastiti stil i osobnost. Osim toga, ovo je dobra alternativa kovanim rešetkama: beton je jeftiniji i ne zahtijeva dodatno bojanje kako bi se spriječilo plak i hrđa.

Jasno je da potražnja za proizvodom postoji i da stalno raste. Ali “igrači” uključeni u proizvodnju betonskih ograda mogu se nabrojati na prste jedne ruke. Češće se ograde izrađuju prema individualnoj skici kao dodatak drugom proizvodu (ploče, blokovi itd.).

Velike tvrtke, ne zna se zašto (možda ih ne privlači raditi). mali projekt), gotovo se ne bave ovom vrstom aktivnosti. Kupci moraju preplatiti betonske ograde zbog malog broja ponuda.

Kada proizvodite veliki broj proizvoda, po relativno niskoj cijeni i dobroj kvaliteti, kupci će doći k vama.

Zarada se temelji na proizvodima po narudžbi ili prodaji standardni dizajni. Klijenti su vlasnici kuća s zemljišne parcele, poduzeća i druge osobe.

Prvo morate iznajmiti ili kupiti opremu:

• vibrirajući stol s 2 elektromotora za oblikovanje betonskih proizvoda;
• miješalica za beton;
• vibrirajuće sito za prosijavanje komponenti (pijesak, cement);
• set obrazaca;
• ladice za sušenje izlivenih proizvoda.

Proizvodnja počinje prosijavanjem materijala: baza za cement i pijesak. Da biste to učinili, unaprijed kupite vibrirajuće sito - količina ovisi o očekivanom volumenu posla. U kontinuiranoj proizvodnji minimalan broj jedinica je 4. Za rad po narudžbi dovoljne su 2 jedinice.

Sljedeća faza je miješanje betona. U tu svrhu kupuju se posebne betonske miješalice. Srećom, tržište nudi veliki izbor opreme u različitim cjenovnim kategorijama.

Slijedi posljednja faza - oblikovanje elemenata ograde i panela. Moraju biti najviše kvalitete, izdržljivi i ne smiju se deformirati pri laganom udaru. Slijepi oblici su jeftiniji od otvorenih. Kupnja potonjeg je skupa stvar, pogotovo kada se započne proizvodnja.

Otprilike (u rubljima):

• nabava materijala - 1,7 milijuna;
• mjesečna najamnina i plaća - 40.000 za prostorije, 600-650.000 za unajmljene radnike;
• oprema – 300.000;
• oglašavanje i promocija – od 50.000.

Ukupno - od 2,5 do 3 milijuna.

Također ćete se morati registrirati kao samostalni poduzetnik i brinuti o dostupnosti pomoćnog financijskog fonda, koji se u slučaju više sile može potrošiti na plaćanje troškova.

Za bolju zaradu potrebno je uspostaviti kanale prodaje robe, unaprijed pripremiti učinkovitu reklamnu kampanju i sklopiti nekoliko ugovora, ne samo s tvrtkama, već i s privatnim osobama.

Uz prosječne količine proizvodnje i prodaje, razdoblje povrata za projekt je 3 godine. Zarada - od 150 do 300 tisuća rubalja mjesečno.

Kao i kod svih vrsta proizvodnje, a posebno kada je u pitanju rad po narudžbi, rizik izrade betonskih ograda je nedostatak klijenata. Na tržištu je mala konkurencija i takav ishod je malo vjerojatan.

Sve u svemu, ovo je dobra prilika za pokretanje vlastitog posla. Ne morate se ograničiti na jedan redak. Danas su sve popularniji i drugi betonski proizvodi - klupe, popločavanje i sl. Raznovrsna ponuda proizvoda osigurat će veći priljev kupaca.

Među vlasnicima seoske kuće, vikendice i gradske kuće vrlo su popularne. Potražnja za takvim proizvodima je toliko velika da mnogi počinju smatrati proizvodnju betonskih ograda jednim od glavnih načina zarade.

U našem članku pokušat ćemo što jasnije opisati tehnološki proces proizvodnje ograda od lijevanog cementa, a također ćemo se zadržati na nekoliko nijansi čije poštivanje određuje kvalitetu gotovog proizvoda.

Prilikom planiranja organizacije proizvodnje lijevanih profila za betonske ograde, morate voditi računa o prisutnosti tri elementa:

• Tehnologije proizvodnje.
• Oprema.
• Sirovine za proizvodnju.

A ako postoji dovoljno informacija o tehnologiji (uključujući ovaj materijal, kao i video u ovom članku), tada će kupnja alata i sirovina zahtijevati ozbiljna ulaganja.

Koja proizvodna oprema je uključena u minimalni set? Da bismo započeli proizvodni proces, trebat će nam:

Vibracijski stol - oprema za proizvodnju betonskih ograda

• Skup matričnih formi. Uključuje i kalupe za same ploče i kalupe za stupove. Razne tehnologije proizvodnja uključuje korištenje oblika različiti tipovi, stoga ćemo se detaljnije zadržati na njihovom dizajnu u odgovarajućem odjeljku.
• Vibrirajuće sito. Namijenjen za čišćenje cementa, pijeska itd. od nečistoća. Što su sirovine čišće, to će mehanička i estetska svojstva ograde biti veća.
• Vibracijski stol za oblikovanje ključni je dio cjelokupne opreme. To je zbog činjenice da upravo vibracijskim lijevanjem uklanjamo mjehuriće zraka s ploče, što znači da joj osiguravamo potrebnu čvrstoću.
• Što se tiče betonske miješalice, stručnjaci preporučuju korištenje prisilnih modela za poboljšanje kvalitete proizvoda.

Također, za organizaciju procesa izrade cementnih ograda trebat će nam soba. Optimalna površina je oko 200 m2, budući da je za sušenje gotovih proizvoda potrebna značajna količina prostora.

Izrađuju se metodom vibrokasetnog lijevanja. U ovom slučaju mogu se koristiti dvije različite tehnološke sheme: "izlaganje" i "trenutačno vađenje iz kalupa". Za neiskusnog čitatelja, razlika u ovim tehnološkim shemama je mala, ali konačni proizvod je vrlo različit u kvaliteti i radnim karakteristikama.

"Instant oplata" uključuje lijevanje posebno pripremljene smjese u matrice visoke čvrstoće. Štoviše, za učinkovit rad Potrebno je da imamo dovoljan broj paleta za skidanje na raspolaganju.

Bilješka! Potreban broj paleta može se izračunati tako da se planirani dnevni broj lijevanih ploča pomnoži s dva.

U pravilu, za proizvodnju ploča za ograde pomoću ove tehnologije, matrice od stakloplastike s metalni okvir. Takvi oblici za proizvodnju betonskih ograda imaju dovoljnu marginu sigurnosti i teže više od 50 kg.

Za proizvodnju ograda ovom metodom koristi se posebna mješavina za posuđe:

• Marka betona M300 i više.
• Vodocementni omjer je 0,35.
• Punilo - drobljeni kamen ne više od 5 mm.

Ako planirate proizvoditi ploče za ograde, tada je uporaba plastifikatora obavezna. Također možete koristiti punila koja ubrzavaju proces povećanja čvrstoće i daju gotovoj ploči različite nijanse.

Za podmazivanje kalupa možete koristiti sastave kao što su "Lerossin", "Separen" i slični. Također je moguće izraditi zanatske mješavine maziva na bazi mineralnih ulja s otpadom motorna ulja, loživo ulje ili dizel gorivo, međutim, kvaliteta površine ploče u ovom slučaju je prilično niska.

Proces proizvodnje ograda tehnologijom "trenutne oplate" odvija se prema sljedećoj shemi:

• Forma se postavlja na vibro stol koji je uključen u radni način. Kalup mora biti prethodno očišćen i podmazan kako bi se izbjeglo lijepljenje cementa i stvaranje neispravne površine.
• U kalup se ulije smjesa potrebne konzistencije. Višak smjese se odsiječe pomoću duga vladavina u ravnini sa stranicama forme.
• Na površinu za izlijevanje postavlja se armaturna mreža od šipki, nakon čega se pod utjecajem vibracija duboko utisne u ploču. Trebali biste pokušati postaviti pojačanje što bliže središtu dijela.
• Kada je proces zbijanja završen (to je naznačeno nedostatkom mjehurića na površini za izlijevanje), stol se isključuje.
• Dva radnika podižu formu i postavljaju gotov dio ograde na paletu za skidanje ograde.
• Oblik se čisti od ostataka betona, pere i podmazuje za sljedeće izlijevanje.

Izrada betonske ograde vlastitim rukama skidanjem na paletu uključuje dobivanje prilično jeftinog materijala, koji, međutim, nema visoke estetske karakteristike.

Ako ste više impresionirani visokotehnološkom proizvodnjom betonskih ograda, onda biste trebali razmotriti tehnologiju lijevanja izlaganja.

Općenito, tehnologije za trenutnu oplatu i lijevanje izloženosti su slične, međutim, ako planirate napraviti betonske ograde vlastitim rukama, trebali biste pažljivo proučiti sve razlike u izvedenim operacijama.

A glavna od tih razlika je činjenica da se proces dobivanja snage događa izravno u samom obliku. Prednja površina ploče se formira na mjestu kontakta materijala s površinom spajanja matrice, što znači da se za izložbenu proizvodnju trebaju koristiti samo visokokvalitetni oblici za izradu betonskih ograda.

U pravilu se danas u tu svrhu koriste kalupi za brizganje od PVC ili ABS plastike:

• Forme od polivinil klorida (PVC) izrađene su od materijala debljine 0,75 - 1,2 mm. Glatka unutarnja površina omogućuje izradu ukrasne ploče za ograde, kao i stupove, postolja, spomenike itd. Čvrstoća PVC oplata dovoljna je za rad s betonskom smjesom, a njihova otpornost na habanje je oko 50 ciklusa.

Bilješka! Palete za rad s PVC matricama za injekcijsko prešanje moraju biti proizvedene s najtočnijim dimenzijama, eliminirajući i najmanju deformaciju ploče. To je zbog činjenice da tanki zidovi izrađeni od polivinil klorida nemaju praktički nikakvu nosivost.

• ABS plastika (akrilonitrit - butadien - stiren) superiornija je od PVC-a prvenstveno u trajnosti. Akrilonitritne matrice mogu izdržati do 200 ciklusa izlijevanja i odlijevanja, pa ako planirate napraviti betonske ograde vlastitim rukama, industrijsko mjerilo, tada treba izabrati ABS.
• Debljina polimernih ploča u ovom slučaju je 2,2 mm. To omogućuje korištenje manje izdržljivih (a time i lakših) paleta. Istodobno, cijena ABS-a nije puno veća od cijene PVC kalupa, pa ako je moguće, trebali biste odabrati ovaj materijal.

Savjet! Obrasci izrađeni od akrilonitritnih ploča proizvode se metodom kutnog lijepljenja, tako da tijekom čišćenja i podmazivanja vrijedi pratiti stanje ljepljivih šavova. Pojava pukotina ili pukotina u uglovima prvi je znak da će matrica uskoro propasti.

Izrada betonske ograde vlastitim rukama metodom izlaganja također je prilično jednostavna. Upute koje opisuju redoslijed naših radnji dane su u nastavku:

• Izrađeno od izdržljivog drvena greda Izrađujemo nosiljke presjeka do 60 mm. Dizajn nosila trebao bi spriječiti pomicanje kalupa tijekom izlijevanja i skidanja.
• Za panele složenog oblika S ukrasni elementi pjena se može koristiti u proizvodnji palete, poliuretanska pjena itd. Ovi materijali su namijenjeni za podršku donji dio matrice i štite dijelove od pomaka i kompresije.

• Matricu postavljamo u drvenu paletu, podmazujemo i postavljamo na vibrirajući stol. Za obradu unutarnje površine stručnjaci preporučuju upotrebu sredstva za skidanje K-222, jer zbog svojih karakteristika gotovo u potpunosti eliminira kontakt između plastike i smjese za zalivanje.
• Smjesu za nadjev izlijte u namašćeni kalup, a zatim je u pravilu poravnajte uz rub.
• Armaturu ugradimo u ispunu, nakon čega vršimo vibriranje do prestanka stvaranja mjehurića na površini.
• Skidamo nosiljku s punjenjem s vibrirajućeg stola i transportiramo je na mjesto za sušenje. Od trenutka zbijanja do skidanja oplate mora proći najmanje 24 sata. U ovom slučaju, smjesa za punjenje je stalno unutar kalupa, a ograda poprima potrebnu konfiguraciju.

Uz strogo pridržavanje tehnološkog procesa, rezultat je ravnomjeran i gladak dio betonske ograde, čija površina izgleda vrlo privlačno i bez dodatne obrade. Uvod u mješavinu za saksije ukrasno punilo ili pigment vam omogućuje stvaranje imitacija granita i mramora vlastitim rukama.

Izrada betonske ograde vlastitim rukama je težak i prilično skup zadatak. U isto vrijeme, ako pažljivo slijedite upute, kvaliteta gotovog proizvoda trebala bi biti izvrsna. To znači da će vam se investicija zbog velike potražnje dosta brzo isplatiti.