Kontinuitet premaza - to znači jednoličan premaz bez praznina. OTC specijalist vizualno procjenjuje tijekom dana odn električna rasvjeta. Premaz mora biti kontinuiran, dobrog prianjanja na metal, bez pruga, bora, opuštenosti, stranih krhotina. Prilikom nanošenja premaza mjerimo debljinu mokrog sloja pomoću češlja za debljinu

Odmah nakon nanošenja boje, uronite češalj u premaz i pričekajte nekoliko sekundi.

Razlika između oznake između mokrog i suhog sloja bit će jednaka debljini premaza. Metoda je jednostavna i pouzdana. A debljina premaza zajamčeno je jaka, pouzdana i izdržljiva.

Stupanj sušenja - kontrolira voditelj kvalitete slikarskog područja prema ISO 1517 metodama ili taktilnom metodom "dodirivanje prstiju".

To je potrebno kako bi se utvrdila mogućnost nanošenja drugog sloja. Može se odrediti prema vremenu sušenja koje je odredio dobavljač boje pod određenim uvjetima - vlažnost, temperatura i ventilacija.

Pokazatelji kao što su

• bez lijepljenja - lagani pritisak prstom ne ostavlja trag i ne osjeća se ljepljivost.
• suho na dodir - ako pažljivo napipate premaz, onda ne dolazi do oštećenja.

TEHNOLOŠKI PROPISI ZA BOJANJE
METALNE KONSTRUKCIJE NOSAČI RASVJETNIH jarbola

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tehnološki propisi odnose se na radove na antikorozivnoj zaštiti bojanjem metalnih konstrukcija rasvjetnih stupova.

1.2. Tehnološki proces bojanja metalnih konstrukcija na mjestu montaže uključuje sljedeće uzastopne operacije:

Priprema površine - odmašćivanje, čišćenje od oksida i kamenca, otprašivanje;

Obnova temeljnih slojeva nanesenih u tvornici i oštećenih tijekom transporta i instalacijski radovi;

Nanošenje završnih premaza lakirani materijali- priprema radnih sastava lakiranih materijala, primjena potrebnih TEHNOLOŠKI PROPISI broj slojeva potrebne debljine;

Kontrola kvalitete i prihvaćanje složene pokrivenosti.

1.3. Za tehnološki proces treba koristiti standardne i unificirane alate i opremu.

1.4. Za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije na gore navedenom objektu koristi se sljedeći sustav premaza.

Sustav premaza

Materijal za lakiranje temeljnog premaza - "Galopolim-02" 100 - 120 mikrona

(Primijenjeno u tvornici)

Premaz boja materijala "Vinikor-62" 80 - 90 mikrona

Debljina složenog premaza 180 - 210 µm

1.5. Boja pokrovnih slojeva vanjskih površina metalnih konstrukcija usvojena je u skladu s shemom boja.

2. PRIPREMA POVRŠINE ZA SLIKANJE

2.1. Prije bojenja za metalna površina ne smije biti kamenca, oksida, oštećenog temeljnog premaza, organskih onečišćenja (ulje, masnoće), neravnina, oštrih rubova, ostataka toka, prskanja od zavarivanja.

Odmašćivanje površine

2.3. Proces odmašćivanja sastoji se od uklanjanja masnih i uljnih onečišćenja pod utjecajem organskih otapala i alkalnih otopina za odmašćivanje.

2.4. Kvaliteta odmašćivanja površine provjerava se nakon potpunog sušenja površine jednom od metoda preporučenih GOST 9.402-80. Stupanj odmašćivanja trebao bi biti 1.

Mehaničke metode za uklanjanje loše nanesene boje i pripremu zavarenih i vijčanih spojeva na terenu.

2.5. Stupanj čišćenja površine pripremljene za nanošenje temeljnog sloja reguliran je GOST 9.402-80: kada se gleda golim okom, kamenac i drugi nemetalni slojevi se ne otkrivaju. Optimalna hrapavost metalne površine pripremljene za bojanje Rz30.

2.6. Komprimirani zrak namijenjen za bojanje pneumatskim raspršivanjem mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 9.010-80: sadržaj vlage i mineralnih ulja u obliku kapi nije dopušten.

Prisutnost vode i mineralnog ulja u komprimiranom zraku utvrđuje se mlazom zraka usmjerenim na površinu zrcala 3 minute ili na filter papir (s krugovima iscrtanim tintom olovkom) 15 minuta. Kapljice vlage i ulja nisu dopuštene na površini zrcala. Na površini papira se ne smiju pojaviti uljne mrlje, a nacrtani krugovi ne smiju potamniti.

2.7. U slučaju nepotpunog uklanjanja ostataka toka, alkalne troske, prskanja i kontaktne tekućine (ultrazvučna detekcija kvarova) u području zavarenih spojeva, moguće je ubrzano uništavanje premaza, stoga, Posebna pažnja na pripremi površine u području zavarenih spojeva i sprječavanju korištenja ulja kao kontaktne tekućine tijekom ultrazvučne detekcije mana.

Kontrola kvalitete pripreme površine

2.8. Kontrolu stanja površine metalnih konstrukcija potrebno je provesti najkasnije 6 sati nakon pripreme površine, a dodatno neposredno prije bojenja u trajanju dužem od dopuštenog trajanja pauze između pripremne operacije i bojenja.

2.9. Podloga pripremljena za lakiranje mora biti suha, bez prašine, očišćena od ulja i masti (odmastiti ako je moguće).

3. TEHNOLOGIJA PREMAZA

3.1. Prije bojanja metalnih konstrukcija potrebno je izvršiti ulaznu inspekciju lakiranih materijala na usklađenost sa zahtjevima regulatornih dokumenata za te materijale u skladu s klauzulom .

3.2. Prije početka svake radne smjene provjerite:

Pojmovi okoliš(temperatura zraka, relativna vlažnost);

temperatura točke rosišta;

Odsutnost vlage i onečišćenja ulja na površini pripremljenoj za nanošenje boja i lakova.

3.3. Prije nanošenja premaznih materijala potrebno je provjeriti kvalitetu temeljnih slojeva nanesenih u tvornici. Istodobno, nedostatke na laku potrebno je sanirati istim bojama i lakovima koji su korišteni za bojanje metalnih konstrukcija u proizvodnom pogonu.

3.4. Prije uporabe, boje i lakove treba miješati dok se talog potpuno ne podigne. Priprema radnih sastava i nanošenje boja i lakova provodi se u skladu s tablicom.

3.5. Prije nanošenja boje moraju se dovesti do radne viskoznosti i filtrirati kroz sito (GOST 6613).

3.6. Radna viskoznost se određuje prema GOST 8420 pomoću viskozimetra VZ-246-4.

3.7. Prilikom nanošenja temeljnog premaza na vijčane spojeve potrebno je koristiti mlaznicu s malim kutom „baklje“ (30º - 40º), nanošenjem temeljnog premaza na vijke i krajeve obloge sa svih strana. Na teško dostupnim mjestima (gdje nije moguće nanijeti zemlju sa svih strana na površinu koju treba bojati), četkom nanesite prugasti sloj zemlje.

3.8. Na montažnim spojevima dopušteno je povećanje debljine laka.

3.9. Nakon nanošenja temeljnog premaza na površinu montažnih spojeva i predstavljanja temeljnih površina, nanose se završni premazi.

3.10. Primijenjeni sustav premaza:

"Halopolim - 02" + "Vinicolor - 62" - koriste se za farbanje rasvjetnih jarbola

Stol 1.

Tehnološki parametri nanošenja premaza boja i lakova

3.11. Priprema i nanošenje temeljnog premaza "Galopolim-02".

3.11.1. "Halopolim-02" je dvokomponentni pripravak temeljnog premaza na bazi klorosulfoniranog polietilena, stvrdnut mješavinom aminskih spojeva u organskim otapalima.

3.11.2. Komponente "A" i "B" se miješaju neposredno prije nanošenja sastava na površinu koju treba zaštititi. Za 1000 gr. komponenta "A" se uvodi 150 gr. komponenta "B". Uvođenje komponente "B" u komponentu "A" vrši se uz kontinuirano miješanje. Nakon uvođenja komponente "B" u komponentu "A", smjesa mora odležati 60 minuta kako bi se uklonili mjehurići zraka, prije nanošenja procijediti kroz sito (GOST 6613)

3.11.3. Rok trajanja sastava od trenutka uvođenja učvršćivača je najmanje 16 sati na temperaturi od 20 ° C.

3.11.4. Temeljni premaz se može nanositi pri temperaturama zraka od 0 °C do +45 °C i relativna vlažnost zraka do 80%. Temperatura površine koja se štiti mora biti 3 °Ciznad točke rosišta.

3.11.5. Temeljni premaz treba nanijeti u ravnomjernom sloju debljine 80 µm (2 x 40 µm).

3.12. Priprema i nanošenje Vinicor 62 emajla.

3.12.1. "Vinikor 62" je dvokomponentna vinil-epoksidna emajl otvrdnuta aminskim učvršćivačima.

Vinicor 62 emajl se stvrdnjava AF-2 učvršćivačima u omjeru 100:2,5 (za 100 težinskih dijelova baze - 2,5 težinskih dijelova učvršćivača) ili DTB-2 učvršćivačem u omjeru 100:2,2, isporučuje se u kompletu s caklinom.

3.12.2. Prilikom otvaranja spremnika s caklinom, ako na površini cakline postoji osušeni film, mora se potpuno ukloniti iz spremnika.

Nakon uklanjanja filma, caklinu treba temeljito promiješati dok se ne dobije homogena masa koja se ne odvaja dok se sediment potpuno ne podigne.

Do radne viskoznosti na temperaturi okoline 20± 2 ° C caklinu se po potrebi dovodi uvođenjem otapala P4 u količini ne većoj od 5%.

3.12.3. Nakon uvođenja učvršćivača, caklina zadržava svojstva bojenja 24 sata.

3.12.4. Emajl treba nanositi u jednolikom sloju 80 ¸ 150 µm (2 ili 3 sloja od 40 - 50 µm ovisno o sustavu premaza).

3.12.5. Vrijeme sušenja premaza pri prirodnom sušenju i temperaturi 18¸ 20 ° C je 24 sata. Kontrolu sušenja treba provesti organoleptički kada se pritisne prstom za 5¸ 6 sekundi na prstu ne bi smjeli ostati tragovi temeljnog premaza.

3.12.6. Emajl se može nanositi pri temperaturi zraka od 0° do +35° i relativnoj vlažnosti zraka do 85%.

4. KONTROLA KVALITETE PREMAZA BOJE

Opći zahtjevi

4.1. Zadatak linijskih inženjera i predstavnika TECHNADZOR-a uključuje pažljivu kontrolu korak po korak cjelokupnog tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova, uključujući:

Kvaliteta korištenih materijala;

Operativnost kontrolnih uređaja;

Kvalificiranost osoblja;

Sukladnost klimatskim uvjetima zahtjeve Tehnološkog pravilnika za molerske radove;

Parametri tehnološkog procesa;

Kvaliteta izvođenja pojedinih tehnoloških operacija;

Usklađenost sa sigurnosnim i ekološkim propisima.

Dolazna kontrola lakiranih materijala

Popratna dokumentacija koja potvrđuje sukladnost primljenog materijala s naručenim i njegovu kvalitetu (certifikat, putovnica, podaci o transportnom kontejneru) mora sadržavati sljedeće podatke:

marka materijala;

Naziv tvrtke dobavljača;

Boja materijala i broj boje prema katalogu;

Datum proizvodnje i rok trajanja;

Glavne tehničke karakteristike materijala.

Kvaliteta premaza primljenih od proizvođača često se ocjenjuje usporedbom glavnih tehničkih karakteristika navedenih u certifikatu za seriju materijala i istih karakteristika u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (specifikacije, upute, brošure itd.). Međutim, u sumnjivim slučajevima predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA ima pravo zahtijevati ispitivanje određenih pokazatelja.

Po pitanju ispitivanja lakiranih materijala obratite se Središnjem istraživačkom institutu KM "Prometej" (dr. sc. Pirogov V.D., dr. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/ faks 274-17-07)

Boje i lakovi u kojima postoji površinski film, želatinizacija ili tvrdo suhe taloženje (koje se uočavaju pri otvaranju ambalaže) se odbijaju i ne dopuštaju u proizvodnju.

4.3. Oprema za farbanje, upravljački uređaji, tehnološka oprema, pojedinačna sredstva zaštita mora biti u radnom stanju, što mora biti ovjereno u relevantnim dokumentima.

4.4. Izvođači bojanja moraju imati dokumentirane kvalifikacije primjerene vrsti posla koji se obavlja.

Svo osoblje mora posjedovati potrebno znanje o tehnologiji bojanja, sigurnosti i zaštiti okoliša.

4.5. Pri ocjeni kvalitete bojene površine (svaki sloj i kompletan sustav premaza) vrši se vizualni pregled cijele površine. Na takvim mjestima i s takvom učestalošću provode se posebna ispitivanja i mjerenja predviđena tehnološkom dokumentacijom (debljina filma, adhezija, kontinuitet, stupanj sušenja i sl.) kako bi se dobili podaci o stvarnim vrijednostima izmjerenih parametara.

4.6. Na svakoj se lokaciji provode najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Kriteriji kakvoće bojene površine za svaki kontrolirani pokazatelj trebaju biti navedeni u Tehnološkom pravilniku i preporukama dobavljača boje.

Kontrola klime

4.7. Kontrola klimatskih uvjeta tijekom izvođenja radova lakiranja mora se provoditi najmanje dva puta u smjeni, uklj. prvi put - prije početka rada. U nestabilnom vremenu mjerenja treba provoditi svaka dva sata.

4.8. Kontrola klime uključuje:

Nedostatak oborina ili njihovih posljedica;

Usklađenost temperature zraka i površine za bojenje sa zahtjevima navedenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrijebljeni lak;

Usklađenost relativne vlažnosti zraka sa zahtjevima utvrđenim u Tehnološkim propisima i tehničkoj dokumentaciji za upotrijebljeni materijal;

Vjerojatnost kondenzacije vlage tijekom lakiranja.

4.9. Temperaturu zraka treba mjeriti živinim ili elektronskim termometrima s točnošću ± 0,5 ° C. Mjerenja se moraju poduzeti u neposrednoj blizini površine koja se boji. Prilikom izvođenja molerskih radova na na otvorenom Mjerenja moraju biti obavljena i sa sunčane i sa sjenovite strane. Dobivene vrijednosti temperature zraka potrebno je usporediti s dopuštenim vrijednostima temperature nanošenja upotrijebljene boje i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.10. Relativnu vlažnost treba mjeriti:

Aspiracijski psihrometri ili vrtložni psihrometri s točnošću± 3 %;

Digitalni elektronički higrometri s preciznošću mjerenja± 2% i granica mjerenja od 0 do 97% u temperaturnom rasponu od 0 do 70° IZ.

Dobivene vrijednosti relativne vlažnosti zraka potrebno je usporediti s dopuštenim vrijednostima za upotrijebljeni materijal boja i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.11. Temperaturu površine koja se boji treba mjeriti magnetskim kontaktnim termometrom s točnošću mjerenja± 0,5 ° C. Preporuča se najmanje jedno mjerenje na 10 m2. površine. Zatim treba odabrati najnižu i najvišu vrijednost za svaku površinu, usporediti ih s dopuštenom temperaturom bojene površine za upotrijebljeni materijal boje i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o dopuštenosti bojanja.

Ako je potrebno, dopušteno je selektivno bojanje onih područja koja trenutno ispunjavaju zahtjeve za klimatske uvjete.

4.12. Vjerojatnost kondenzacije vlage na obojenoj površini određena je:

Prema vrijednostima relativne vlažnosti;

Razlikom između temperature zraka i točke rosišta;

Razlikom između temperature površine koja se boji i točke rosišta.

4.13. Prema ISO 8502-4, ako je relativna vlažnost 85% ili viša, uvjeti za farbanje smatraju se kritičnim, budući da je temperatura manja od 3° IZ.

Ako je relativna vlažnost zraka 80% ili temperatura zraka 3,4° C iznad točke rosišta, uvjeti bojenja mogu se smatrati povoljnim oko šest uzastopnih sati.

Kako bi se spriječila kondenzacija vlage, temperatura površine koja se boji mora biti najmanje 3° C iznad točke rosišta tijekom lakiranja.

Točka rosišta se utvrđuje iz tablica danih u ISO 8502-4 iz izmjerenih vrijednosti temperature i relativne vlage.

4.14. Rezultate mjerenja klimatskih parametara s odgovarajućim vrijednostima treba zabilježiti u radni dnevnik.

Kontrola u procesu nanošenja boja i lakova

4.15. U procesu nanošenja boja i lakova obično se kontroliraju sljedeći pokazatelji:

Kontinuitet premaza na cijeloj površini;

Debljina vlažnog sloja;

Debljina suhog sloja;

Broj slojeva premaza;

Adhezija;

Stupanj sušenja svakog sloja premaza prije nanošenja sljedećeg sloja.

4.16. Prije početka lakiranja potrebno je ponovno provjeriti stanje površine. Ako je od čišćenja prošlo više od 6 sati, provjerite zadovoljava li stanje površine odgovarajuće zahtjeve.

4.17. Kontinuitet premaza, tj. ravnomjerna raspodjela premaznog materijala po površini bez zazora obično se procjenjuje vizualno (pomoću prikrivanja) pri dobrom raspršenom svjetlu ili umjetnoj rasvjeti.

Međutim, kod oblikovanja premaza na kritičnim konstrukcijama (ovo mora suglasiti predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA), kontinuitet premaza kontrolira se instrumentalnom metodom - pomoću niskonaponskog detektora kontinuiteta.

4.18. Debljina premaza. U procesu nanošenja boja i lakova potrebno je kontrolirati debljinu filma svakog sloja i ukupnu debljinu premaza. To se može učiniti mjerenjem debljine najprije mokrog sloja, a zatim (prije nanošenja sljedećeg sloja) suhog filma. Prilikom nanošenja Vinicor 62 emajla dopušteno je kontrolirati ukupnu debljinu premaza.

Iz debljine mokrog filma, približna debljina suhog filma može se procijeniti pomoću formule:

TSP \u003d TMP DN / 100, gdje

WMT - debljina vlažnog filma (određuje se pomoću "češlja");

DN - volumni udio nehlapljivih tvari (%).

Za emajl "Vinikor 62" TSP - 2 TMP

Međutim, u praksi se provodi izravna kontrola debljine suhog filma, kako sloj po sloj, tako i cijeli sustav premaza, jer daje točnije vrijednosti debljine premaza.

4.19. Za mjerenje debljine premaza na magnetskoj podlozi koriste se uređaji koji rade na principu mjerenja magnetskog toka između magneta i magnetske podloge ili sile odvajanja magneta od magnetske podloge.

Svi instrumenti moraju biti kalibrirani na "0" prije uporabe, te svaka 4 sata tijekom uporabe, do gornje granice i na one debljine koje će se po mogućnosti kontrolirati. Da biste to učinili, koristite skup referentnih uzoraka.

4.20. Prilikom kontrole debljina premaza, broj i mjesto mjernih mjesta moraju biti takvi da se dobije uvjerljiv pokazatelj stvarne debljine premaza. To bi trebalo biti predmet dogovora između zainteresiranih strana i navedeno u tehnološkoj dokumentaciji. Obično se uzima sljedeći omjer broja mjesta za mjerenje debljine premaza i površine površine koja se boji:

4.21. Na svakoj mjernoj točki s površinom od približno 0,5 m 2 izvode se najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Za rješavanje pitanja dopuštenosti debljine premaza obično se primjenjuje poznato „pravilo 90-10”: 90% izmjerenih debljina mora biti najmanje debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji; 10% izmjerenih debljina mora biti najmanje 90% debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji.

Ako je debljina premaza znatno veća od navedene u dokumentaciji, onda o pitanju dopuštenosti premaza odlučuju zainteresirani.

PREMAZ se smatra neprihvatljivim ako je više od dvostruke debljine potrebne.

4.22. Adhezija premaza utvrđuje se u skladu sa standardima GOST 15140-78 ili ISO 2409 i ISO 4624. Metode za određivanje prianjanja su destruktivne i zahtijevaju obnovu premaza na oštećenim područjima. Dakle, broj mjerenja zainteresirani dogovaraju i bilježe u tehnološkoj dokumentaciji.

Ispitivanja se provode na temperaturi (22 ± 2)° C i relativna vlažnost (50 ± 5) % na obloženim umetcima. Broj rezova u svakom smjeru uzorka rešetke trebao bi biti 6.

Udaljenost između zareza ovisi o debljini premaza:

S debljinom do 60 mikrona - 1 mm;

od 61 do 120 mikrona - 2 mm;

od 121 do 250 mikrona - 3 mm.

4.23. Stupanj sušenja svakog sloja premaza kontrolira se kako bi se odredila mogućnost nanošenja sljedećeg sloja, kontrolirano prema ISO 1517 standardnim metodama ili taktilnim metodama (dodir prsta).

U praksi se koriste pokazatelji kao što su "sušenje do ljepljivosti" i "sušenje na dodir". Ovi izrazi znače:

- "suh na dodir" - lagani pritisak na premaz prstom ne ostavlja trag i ne daje osjećaj ljepljivosti;

- "suha na dodir" - pažljivo dodirivanje premaza rukama ne uzrokuje oštećenje.

4.24. Osim ocjenjivanja premaza prema gore navedenim pokazateljima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA NARUČA tijekom postupka kontrole mora vizualno pregledati cijelu površinu nakon nanošenja svakog sloja kako bi se uočili nedostaci premaza.

4.25. Izgled premaza mora biti V klasa prema GOST 9.407: premaz ne smije imati praznine, pukotine, čips, mjehuriće, kratere, bore i druge nedostatke koji utječu na zaštitna svojstva, kao i neobojena područja. Kontrola kvalitete izgled premaze treba izvesti pregledom obojenih konstrukcija. Dopuštena su do 4 inkluzije po 1 dm 2 . 2 mm veličine (ili drugi broj inkluzija, ako veličina svakog uključivanja i ukupna veličina inkluzija ne prelazi 8 mm po 1 dm²) (zahtjevi GOST 9.032-74 za lakiranje klase V).

Kontrola formiranog laka

4.26. Kontrola formiranog premaza boje i lakova provodi se u istom volumenu kao i kontrola u procesu nanošenja boja i lakova.

Međutim, u ovom slučaju, razdoblje sušenja premaza uzima se kao vrijeme izlaganja prije puštanja u rad, t.j. dok premaz ne postigne optimalna fizikalna, mehanička i zaštitna svojstva.

Nakon potpunog formiranja, premaz je podložan 100% vizualnoj kontroli na prisutnost nedostataka u boji.

5. DOKUMENTACIJA

5.1. Izvođenje kontrolnih radnji i rezultati kontrole dokumentiraju se u svim fazama rada na nanošenju boja i lakova.

U radnom listu (ZBORNIK RADOVA na antikorozivnoj zaštiti, farbanje čelične konstrukcije) predradnik (majstor) ili inspektor ( odgovorna osoba KUPAC) svakodnevno bilježi sve poslove koje je morao obaviti tijekom dana, navodeći datum i vrijeme.

5.2. Potvrde o kontroli i prihvatu izrađuju se za zasebne faze rada, koje odgovaraju pripremi površine za bojanje i, u pravilu, nanošenju svakog sloja sustava premaza. Zakonom se navode rezultati tehnološkog postupka nanošenja boja i lakova i kvaliteta formiranih premaza, uključujući:

marke i kvaliteta korištenih materijala;

operativnost opreme, tehnološke opreme i upravljačkih uređaja;

parametri tehnološkog procesa;

kvaliteta pripreme površine za bojanje i nanošenje svakog sloja premaza prema glavnim pokazateljima;

kvaliteta potpuno formiranog premaza prema glavnim pokazateljima.

Aktom se zaključuje o usklađenosti kvalitete ličarskih radova sa zahtjevima normi i Tehnološkog pravilnika i donošenju konkretnog obima posla.

U slučaju odstupanja od zahtjeva standarda ili Tehnološkog pravilnika za izvođenje molerskih radova, a koja nisu ispravljena prema napomenama rezidentnog inženjera (inspektora), izdaje se OBAVIJEST o kršenju zahtjeva regulatornih dokumenata. .

5.3. Po završetku molerskih radova, t.j. prijema od strane predstavnika TEHNIČKOG NADZORA KUPCA (inspektora) potpuno oblikovanog premaza boje i laka, izdaje se zbirno izvješće o kontroli kvalitete molerskih radova na objektu. Zbirno izvješće sadrži sve osnovne podatke o organizaciji rada i vrijednosti glavnih parametara za cjelokupni tehnološki proces. Po potrebi se uz sažetak izvješća prilažu fotografije najkarakterističnijih (ili kontroverznih) područja očišćene ili obojane površine.

6. SIGURNOSNI ZAHTJEVI I INDUSTRIJSKA SANITACIJA.

6.1. Postupak bojanja mora se provesti u skladu s GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, kao i " Sanitarni propisi tijekom bojanja pomoću ručnih raspršivača "M 991-72, odobren od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a 22.09.72.

6.2. Prilikom pripreme površine za bojanje potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu s GOST 9.402-80.

6.3. U skladištima i prostorima za molerske radove nije dopušteno obavljanje radova vezanih uz korištenje otvorena vatra, iskrenje, pušenje itd. Mjesta moraju biti opremljena aparatima za gašenje požara pjenom, kutijama s pijeskom i drugom vatrogasnom opremom.

6.4. Proizvodnom osoblju ne bi se smjelo dopustiti obavljanje slikarskih radova bez osobne zaštitne opreme koja udovoljava zahtjevima GOST 12.4.011-89.

6.5. Radnici koji obavljaju molerske radove moraju raditi u kombinezonu. Kombinezon natopljen otapalom ili bojama i lakovima treba odmah zamijeniti čistim.

6.6. Za zaštitu dišnih organa od izlaganja magli boje i parama otapala, radnici trebaju koristiti respiratore tipa RU-60M ili RPG-67, kao i zaštitne naočale.

6.7. Prilikom izvođenja slikarskih radova u "zatvorenom" prostoru potrebno je koristiti plinske maske ili specijalizirane kacige s prisilnim dovodom zraka.

6.8. Prilikom rada u plinskim maskama radnici bi trebali imati zalihu izmjenjivih "spremnika".

6.9. Rasvjeta u kutijama mora biti protueksplozijska ili se mogu koristiti prednja svjetla.

6.10. Za zaštitu kože ruku potrebno je koristiti gumene brtve ili masti i paste prema GOST 12.4.068-79 tipa IER-1, silikonsku kremu itd.

6.11. Spremnici koji sadrže boje i lakove i otapala moraju imati naljepnice ili oznake s točnim nazivom i oznakom materijala. Spremnici moraju biti u dobrom stanju i imati čvrsto pripijene poklopce.

6.12. Piljevina, krpe, krajevi za čišćenje, krpe onečišćene bojama i lakovima i otapalima treba staviti u metalne kutije i na kraju svake smjene odnijeti na posebno određena mjesta.

6.13. U blizini radnog mjesta treba biti čista voda, svježe pripremljena fiziološka otopina (0,6 - 0,9% otopina natrijevog klorida), čist, suh ručnik i materijal za brisanje.

6.14. U slučaju kontakta otapala ili lakiranog materijala s očima, odmah isperite oči s puno vode, zatim fiziološkom otopinom, a zatim se obratite liječniku.

6.15. Nakon završetka radova potrebno je očistiti radno mjesto, očistiti kombinezon i zaštitnu opremu.

6.16. U svakoj smjeni treba izdvojiti posebne osobe i osposobiti ih za pružanje prve pomoći.

DODATAK

(obavezno)

TEHNOLOŠKI PROPISI ZA BOJENJE METALNIH KONSTRUKCIJA

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tehnološki propisi odnose se na radove na antikorozivnoj zaštiti bojanjem metalnih konstrukcija gornjih konstrukcija i nosača.

1.2. Tehnološki proces bojanja metalnih konstrukcija na mjestu montaže uključuje sljedeće uzastopne operacije:

Priprema površine - odmašćivanje, čišćenje od oksida i kamenca, otprašivanje;

Obnova temeljnih slojeva nanesenih u tvornici i oštećenih tijekom transportnih i montažnih radova;

Nanošenje slojeva premaza boja i lakova - priprema radnih sastava lakiranih materijala, nanošenje potrebnih prema STP 001-95* i TEHNOLOŠKI PROPISI broj slojeva potrebne debljine;

Kontrola kvalitete i prihvaćanje složene pokrivenosti.

1.3. Za tehnološki proces treba koristiti standardne i unificirane alate i opremu.

1.4. Za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije na gore navedenom objektu koriste se sljedeći sustavi premaza:

Sustav premaza (A)

- Stelpant-Pu-Cink 80 - 100

- Stelpant-Pu-Mica HS 80 mikrona

Stelpant -Pu-Mica UV"80 mikrona

220 - 240 mikrona

Sustav premaza (B)

Materijal za premazivanje premaza- Stelpant-Pu-Cink 80 - 100 µm (primijenjeno u tvornici)

Materijal premaza - "Vinikor-62" 120 mikrona

Složena debljina premaza 200 - 220 mikrona

Sustav premaza (B)

Materijal za premazivanje premaza- Stelpant-Pu-Cink 80 - 100 mikrona

(Primijenjeno u tvornici)

međupremazni materijal- Stelpant-Pu-Mica HS 80 mikrona

Materijal premaza - "Vinikor - 62" 80 mikrona

Složena debljina premaza 220 - 240 mikrona

1.5. Boja pokrovnih slojeva vanjskih površina metalnih konstrukcija usvojena je u skladu s shemom boja.

1.6. Boja pokrovnih slojeva unutar kutija i pilona nije regulirana.

2. PRIPREMA POVRŠINE ZA SLIKANJE

2.1. Bez obzira na vrstu strukture, prije bojanja metalna površina mora biti očišćena od kamenca, oksida, oštećenog temeljnog premaza, organskih onečišćenja (ulje, masnoće), neravnina, oštrih rubova, ostataka toka, prskanja od zavarivanja.

2.2. U ovoj fazi potrebno je očistiti loše nanesenu boju na goli metal konstrukcija nadgradnje.

Odmašćivanje površine

2.3. Proces odmašćivanja sastoji se od uklanjanja masnih i uljnih onečišćenja pod utjecajem organskih otapala i alkalnih otopina za odmašćivanje.

2.4. Kvaliteta odmašćivanja površine provjerava se nakon potpunog sušenja površine jednom od metoda preporučenih GOST 9.402-80. Stupanj odmašćivanja treba biti 1.

Mehaničke metode za uklanjanje loše nanesene boje i pripremu zavarenih i vijčanih spojeva na terenu.

Kontrola kvalitete pripreme površine

2.13. Kontrolu stanja površine metalnih konstrukcija potrebno je provesti najkasnije 6 sati nakon pripreme površine, a dodatno neposredno prije bojenja u trajanju dužem od dopuštenog trajanja pauze između pripremne operacije i bojenja.

2.14. Podloga pripremljena za lakiranje mora biti suha, bez prašine, očišćena od onečišćenja uljem i masnoćom (odmastiti ako postoji) i ne smije imati naslage sekundarne korozije nastale tijekom površinske obrade. Nakon pregleda površine sastavlja se akt o skrivenim radovima koji karakterizira kvalitetu pripreme površine za bojanje (vidi Dodatak).

3. TEHNOLOGIJA PREMAZA

3.1. Prije bojanja metalnih konstrukcija potrebno je izvršiti ulaznu inspekciju lakiranih materijala na usklađenost sa zahtjevima regulatornih dokumenata za te materijale u skladu s klauzulom .

3.2. Prije početka svake radne smjene provjerite:

Uvjeti okoline (temperatura zraka, relativna vlažnost);

temperatura točke rosišta;

Odsutnost vlage i onečišćenja ulja na površini pripremljenoj za nanošenje boja i lakova.

3.3. Prije nanošenja premaznih materijala potrebno je provjeriti kvalitetu temeljnih slojeva nanesenih u tvornici. Istodobno, nedostatke na laku potrebno je sanirati istim bojama i lakovima koji su korišteni za bojanje metalnih konstrukcija u proizvodnom pogonu.

3.4. Prije uporabe, boje i lakove treba miješati dok se talog potpuno ne podigne. Priprema radnih sastava i nanošenje boja i lakova provodi se u skladu s tablicom.

3.5. Prije nanošenja boje moraju se dovesti do radne viskoznosti i filtrirati kroz sito (GOST 6613).

3.6. Radna viskoznost se određuje prema GOST 8420 pomoću viskozimetra VZ-246-4.

3.7. Prilikom nanošenja temeljnog premaza na vijčane spojeve potrebno je koristiti mlaznicu s malim kutom „baklje“ (30º - 40º), nanošenjem temeljnog premaza na vijke i krajeve obloge sa svih strana. Na teško dostupnim mjestima (gdje nije moguće nanijeti zemlju sa svih strana na površinu koju treba bojati), četkom nanesite prugasti sloj zemlje.

3.8. Na montažnim spojevima dopušteno je povećanje debljine laka.

3.9. Nakon nanošenja temeljnog premaza na površinu montažnih spojeva i predstavljanja temeljnih površina, nanose se završni premazi.

3.10. Primjenjivi sustavi premaza:

Sustav (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Stelpant -Pu-Mica UV - koristi se za bojanje dijela vanjskih površina metalnih konstrukcija mosta.

Sustav (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinicor-62 - koristi se za bojanje vanjskih i unutarnjih površina metalnih konstrukcija mosta.

Sustav (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Vinicor-62 - prijelazni sustav između sustava (A) i sustava (B).

Stol 1.

Tehnološki parametri nanošenja premaza boja i lakova

3.11. Priprema i primjena tla "Stelpant-Pu -Cink".

3.11.1. "Stelpant-Pu-Zink" - jednokomponentni cink poliuretanski temeljni premaz izliječeni od vlage u zraku.

3.11.2. Priprema radnog sastava "Stelpant-PU-Zin k »sastoji se u temeljitom miješanju. Za raspršivanje bez zraka koriste se boje i lakovi s isporučenim viskozitetom. Ako je potrebno, dopušteno je dodavanje otapala Stelpant-PU-Thinner u količini ne većoj od 10%.

3.11.3. Radni sastav materijala koji se ne koristi tijekom smjene treba preliti s malom količinom otapala i dobro zatvoriti tvorničkim čepom kako bi se spriječilo povećanje viskoznosti tijekom skladištenja.

3.11.4. Temeljni premaz se može nanositi pri temperaturama zraka od 0 °C do +35 °C i relativnoj vlažnosti zraka do 95%. Može se nanositi na vlažne, ali ne mokre površine.

3.11.5. Temeljni premaz treba nanositi u ravnomjernom sloju debljine 80¸ 100 µm (2 x 40 - 50 µm).

3.12. Priprema i nanošenje Vinicor 62 emajla.

3.12.1. "Vinikor 62" je dvokomponentna vinil-epoksidna emajl otvrdnuta aminskim učvršćivačima.

Vinicor 62 emajl se stvrdnjava AF-2 učvršćivačima u omjeru 100:2,5 (za 100 težinskih dijelova baze - 2,5 težinskih dijelova učvršćivača) ili DTB-2 učvršćivačem u omjeru 100:2,2, isporučuje se u kompletu s caklinom.

3.12.2. Prilikom otvaranja spremnika s caklinom, ako na površini cakline postoji osušeni film, mora se potpuno ukloniti iz spremnika.

Nakon uklanjanja filma, caklinu treba temeljito promiješati dok se ne dobije homogena masa koja se ne odvaja dok se sediment potpuno ne podigne.

Do radne viskoznosti na temperaturi okoline 20± 2 ° C caklinu se po potrebi dovodi uvođenjem otapala P4 u količini ne većoj od 5%.

3.12.3. Nakon uvođenja učvršćivača, caklina zadržava svojstva bojenja 24 sata.

3.12.4. Emajl treba nanositi u jednolikom sloju 80¸ 150 µm (2 ili 3 sloja od 40-50 µm ovisno o sustavu premaza).

3.12.5. Vrijeme sušenja premaza pri prirodnom sušenju i temperaturi 18¸ 20 ° C je 24 sata. Kontrolu sušenja treba provesti organoleptički kada se pritisne prstom za 5¸ 6 sekundi na prstu ne bi smjeli ostati tragovi temeljnog premaza.

3.12.6. Emajl se može nanositi pri temperaturi zraka od 0º do +35º i relativnoj vlažnosti zraka do 85%.

4. KONTROLA KVALITETE PREMAZA BOJE

Opći zahtjevi

4.1. Zadatak linijskih inženjera i predstavnika TECHNADZOR-a uključuje pažljivu kontrolu korak po korak cjelokupnog tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova, uključujući:

Kvaliteta korištenih materijala;

Operativnost kontrolnih uređaja;

Kvalificiranost osoblja;

Usklađenost klimatskih uvjeta sa zahtjevima Tehnoloških propisa za ličarske radove;

Parametri tehnološkog procesa;

Kvaliteta izvođenja pojedinih tehnoloških operacija;

Usklađenost sa sigurnosnim i ekološkim propisima.

Dolazna kontrola lakiranih materijala

Popratna dokumentacija koja potvrđuje sukladnost primljenog materijala s naručenim i njegovu kvalitetu (certifikat, putovnica, podaci o transportnom kontejneru) mora sadržavati sljedeće podatke:

marka materijala;

Naziv tvrtke dobavljača;

Boja materijala i broj boje prema katalogu;

Datum proizvodnje i rok trajanja;

Glavne tehničke karakteristike materijala.

Kvaliteta premaza primljenih od proizvođača često se ocjenjuje usporedbom glavnih tehničkih karakteristika navedenih u certifikatu za seriju materijala i istih karakteristika u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (specifikacije, upute, brošure itd.). Međutim, u sumnjivim slučajevima predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA ima pravo zahtijevati ispitivanje određenih pokazatelja.

Po pitanju ispitivanja lakiranih materijala obratite se Središnjem istraživačkom institutu KM "Prometej" (dr. sc. Pirogov V.D., dr. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/ faks 274-17-07)

Boje i lakovi u kojima postoji površinski film, želatinizacija ili tvrdo suhe taloženje (koje se uočavaju pri otvaranju ambalaže) se odbijaju i ne dopuštaju u proizvodnju.

4.3. Oprema za bojanje, uređaji za upravljanje, tehnološka oprema, osobna zaštitna sredstva moraju biti u radnom stanju, što mora biti ovjereno odgovarajućim dokumentima.

4.4. Izvođači bojanja moraju imati dokumentirane kvalifikacije primjerene vrsti posla koji se obavlja.

Svo osoblje mora posjedovati potrebno znanje o tehnologiji bojanja, sigurnosti i zaštiti okoliša.

4.5. Pri ocjeni kvalitete bojene površine (svaki sloj i kompletan sustav premaza) vrši se vizualni pregled cijele površine. Na takvim mjestima i s takvom učestalošću provode se posebna ispitivanja i mjerenja predviđena tehnološkom dokumentacijom (debljina filma, adhezija, kontinuitet, stupanj sušenja i sl.) kako bi se dobili podaci o stvarnim vrijednostima izmjerenih parametara.

4.6. Na svakoj se lokaciji provode najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Kriteriji kakvoće bojene površine za svaki kontrolirani pokazatelj trebaju biti navedeni u Tehnološkom pravilniku i preporukama dobavljača boje.

Kontrola klime

4.7. Kontrola klimatskih uvjeta tijekom izvođenja radova lakiranja mora se provoditi najmanje dva puta u smjeni, uklj. prvi put - prije početka rada. U nestabilnom vremenu mjerenja treba provoditi svaka dva sata.

4.8. Kontrola klime uključuje:

Nedostatak oborina ili njihovih posljedica;

Usklađenost temperature zraka i površine za bojenje sa zahtjevima navedenim u Tehnološkom pravilniku i tehničkoj dokumentaciji za upotrijebljeni lak;

Usklađenost relativne vlažnosti zraka sa zahtjevima utvrđenim u Tehnološkim propisima i tehničkoj dokumentaciji za upotrijebljeni materijal;

Vjerojatnost kondenzacije vlage tijekom lakiranja.

4.9. Temperaturu zraka treba mjeriti živinim ili elektronskim termometrima s točnošću ± 0,5 ° C. Mjerenja se moraju poduzeti u neposrednoj blizini površine koja se boji. Kod bojanja na otvorenom potrebno je mjerenje i sa sunčane i sa sjenovite strane. Dobivene vrijednosti temperature zraka potrebno je usporediti s dopuštenim vrijednostima temperature nanošenja upotrijebljene boje i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.10. Relativnu vlažnost treba mjeriti:

Aspiracijski psihrometri ili vrtložni psihrometri s točnošću± 3 %;

Digitalni elektronički higrometri s preciznošću mjerenja± 2% i granica mjerenja od 0 do 97% u temperaturnom rasponu od 0 do 70° IZ.

Dobivene vrijednosti relativne vlažnosti zraka potrebno je usporediti s dopuštenim vrijednostima za upotrijebljeni materijal boja i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja molerskih radova.

4.11. Temperaturu površine koja se boji treba mjeriti magnetskim kontaktnim termometrom s točnošću mjerenja ± 0,5 ° C. Preporuča se najmanje jedno mjerenje na 10 sq. m. površina. Zatim treba odabrati najnižu i najvišu vrijednost za svaku površinu, usporediti ih s dopuštenom temperaturom bojene površine za upotrijebljeni materijal boje i lakova i donijeti ZAKLJUČAK o dopuštenosti bojanja.

Ako je potrebno, dopušteno je selektivno bojanje onih područja koja trenutno ispunjavaju zahtjeve za klimatske uvjete.

4.12. Vjerojatnost kondenzacije vlage na obojenoj površini određena je:

Prema vrijednostima relativne vlažnosti;

Razlikom između temperature zraka i točke rosišta;

Razlikom između temperature površine koja se boji i točke rosišta.

4.13. Prema ISO 8502-4, ako je relativna vlažnost 85% ili viša, uvjeti za farbanje smatraju se kritičnim, budući da je temperatura manja od 3° IZ.

Ako je relativna vlažnost zraka 80% ili temperatura zraka 3,4° C iznad točke rosišta, uvjeti bojenja mogu se smatrati povoljnim oko šest uzastopnih sati.

Kako bi se spriječila kondenzacija vlage, temperatura površine koja se boji mora biti najmanje 3° C iznad točke rosišta tijekom lakiranja.

Točka rosišta se utvrđuje iz tablica danih u ISO 8502-4 iz izmjerenih vrijednosti temperature i relativne vlage.

4.14. Rezultate mjerenja klimatskih parametara s odgovarajućim vrijednostima treba zabilježiti u radni dnevnik.

Kontrola u procesu nanošenja boja i lakova

4.15. U procesu nanošenja boja i lakova obično se kontroliraju sljedeći pokazatelji:

Kontinuitet premaza na cijeloj površini;

Debljina vlažnog sloja;

Debljina suhog sloja;

Broj slojeva premaza;

Adhezija;

Stupanj sušenja svakog sloja premaza prije nanošenja sljedećeg sloja.

4.16. Prije početka lakiranja potrebno je ponovno provjeriti stanje površine. Ako je od čišćenja prošlo više od 6 sati, provjerite zadovoljava li stanje površine odgovarajuće zahtjeve.

4.17. Kontinuitet premaza, tj. ravnomjerna raspodjela premaznog materijala po površini bez zazora obično se procjenjuje vizualno (pomoću prikrivanja) pri dobrom raspršenom svjetlu ili umjetnoj rasvjeti.

Međutim, kod oblikovanja premaza na kritičnim konstrukcijama (ovo mora suglasiti predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA), kontinuitet premaza kontrolira se instrumentalnom metodom - pomoću niskonaponskog detektora kontinuiteta.

4.18. Debljina premaza. U procesu nanošenja boja i lakova potrebno je kontrolirati debljinu filma svakog sloja i ukupnu debljinu premaza. To se može učiniti mjerenjem debljine najprije mokrog sloja, a zatim (prije nanošenja sljedećeg sloja) suhog filma. Prilikom nanošenja Vinicor 62 emajla dopušteno je kontrolirati ukupnu debljinu premaza.

Iz debljine mokrog filma, približna debljina suhog filma može se procijeniti pomoću formule:

TSP \u003d TMP DN / 100, gdje

WMT - debljina vlažnog filma (određuje se pomoću "češlja");

DN - volumni udio nehlapljivih tvari (%).

Za emajl "Vinikor 62" TSP = 2 TMP

Međutim, u praksi se provodi izravna kontrola debljine suhog filma, kako sloj po sloj, tako i cijeli sustav premaza, jer daje točnije vrijednosti debljine premaza.

4.19. Za mjerenje debljine premaza na magnetskoj podlozi koriste se uređaji koji rade na principu mjerenja magnetskog toka između magneta i magnetske podloge ili sile odvajanja magneta od magnetske podloge.

Svi instrumenti moraju biti kalibrirani na "0" prije uporabe, te svaka 4 sata tijekom uporabe, do gornje granice i na one debljine koje će se po mogućnosti kontrolirati. Da biste to učinili, koristite skup referentnih uzoraka.

4.20. Prilikom kontrole debljina premaza, broj i mjesto mjernih mjesta moraju biti takvi da se dobije uvjerljiv pokazatelj stvarne debljine premaza. To bi trebalo biti predmet dogovora između zainteresiranih strana i navedeno u tehnološkoj dokumentaciji. Obično se uzima sljedeći omjer broja mjesta za mjerenje debljine premaza i površine površine koja se boji:

4.21. Na svakoj mjernoj točki s površinom od približno 0,5 m 2 izvode se najmanje tri mjerenja i izračunava se prosječna vrijednost. Za rješavanje pitanja dopuštenosti debljine premaza obično se primjenjuje poznato „pravilo 90-10”: 90% izmjerenih debljina mora biti najmanje debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji; 10% izmjerenih debljina mora biti najmanje 90% debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji.

Ako je debljina premaza znatno veća od navedene u dokumentaciji, onda o pitanju dopuštenosti premaza odlučuju zainteresirani.

PREMAZ se smatra neprihvatljivim ako je više od dvostruke debljine potrebne.

4.22. Adhezija premaza utvrđuje se u skladu sa standardima GOST 15140-78 ili ISO 2409 i ISO 4624. Metode za određivanje prianjanja su destruktivne i zahtijevaju obnovu premaza na oštećenim područjima. Dakle, broj mjerenja zainteresirani dogovaraju i bilježe u tehnološkoj dokumentaciji.

Ispitivanja se provode na temperaturi (22 ± 2) ° C i relativna vlažnost (50 ± 5) % na obloženim umetcima. Broj rezova u svakom smjeru uzorka rešetke trebao bi biti 6.

Udaljenost između zareza ovisi o debljini premaza:

S debljinom do 60 mikrona - 1 mm;

od 61 do 120 mikrona - 2 mm;

od 121 do 250 mikrona - 3 mm.

4.23. Stupanj sušenja svakog sloja premaza kontrolira se kako bi se odredila mogućnost nanošenja sljedećeg sloja, kontrolirano prema ISO 1517 standardnim metodama ili taktilnim metodama (dodir prsta).

U praksi se koriste pokazatelji kao što su "sušenje do ljepljivosti" i "sušenje na dodir". Ovi izrazi znače:

- "suh na dodir" - lagani pritisak na premaz prstom ne ostavlja trag i ne daje osjećaj ljepljivosti;

- "suha na dodir" - pažljivo dodirivanje premaza rukama ne uzrokuje oštećenje.

4.24. Osim ocjenjivanja premaza prema gore navedenim pokazateljima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA NARUČA tijekom postupka kontrole mora vizualno pregledati cijelu površinu nakon nanošenja svakog sloja kako bi se uočili nedostaci premaza.

4.25. Izgled premaza mora biti V klasa prema GOST 9.407: premaz ne smije imati praznine, pukotine, čips, mjehuriće, kratere, bore i druge nedostatke koji utječu na zaštitna svojstva, kao i neobojena područja. Kontrolu kvalitete izgleda premaza treba provesti ispitivanjem obojenih konstrukcija. Dopuštena su do 4 inkluzije po 1 dm 2. 2 mm veličine (ili drugi broj inkluzija, ako veličina svakog uključivanja i ukupna veličina inkluzija ne prelazi 8 mm po 1 dm²) (zahtjevi GOST 9.032-74 za lakiranje klase V).

Kontrola formiranog laka

4.26. Kontrola formiranog premaza boje i lakova provodi se u istom volumenu kao i kontrola u procesu nanošenja boja i lakova.

Međutim, u ovom slučaju, razdoblje sušenja premaza uzima se kao vrijeme izlaganja prije puštanja u rad, t.j. dok premaz ne postigne optimalna fizikalna, mehanička i zaštitna svojstva.

Nakon potpunog formiranja, premaz je podložan 100% vizualnoj kontroli na prisutnost nedostataka u boji.

5. DOKUMENTACIJA

5.1. Izvođenje kontrolnih radnji i rezultati kontrole dokumentiraju se u svim fazama rada na nanošenju boja i lakova.

U dnevnik rada (ZBORNIK RADOVA na hidroizolaciji, antikorozivnoj zaštiti, bojanju čeličnih konstrukcija) poslovođa (radnik) ili inspektor (odgovorna osoba NARUČITELJA) svakodnevno bilježi sve poslove koje je morao obaviti tijekom dana, s naznakom Datum i vrijeme.

5.2. Potvrde o kontroli i prihvatu izrađuju se za zasebne faze rada, koje odgovaraju pripremi površine za bojanje i, u pravilu, nanošenju svakog sloja sustava premaza. Zakonom se navode rezultati tehnološkog postupka nanošenja boja i lakova i kvaliteta formiranih premaza, uključujući:

Marke i kvaliteta korištenih materijala;

Učinkovitost opreme, tehnološke opreme i upravljačkih uređaja;

Parametri tehnološkog procesa;

Kvaliteta pripreme površine za bojanje i nanošenje svakog sloja premaza prema glavnim pokazateljima;

Kvaliteta potpuno formiranog premaza prema glavnim pokazateljima.

Aktom se zaključuje o usklađenosti kvalitete ličarskih radova sa zahtjevima normi i Tehnološkog pravilnika i donošenju konkretnog obima posla.

U slučaju odstupanja od zahtjeva standarda ili Tehnološkog pravilnika za izvođenje molerskih radova, a koja nisu ispravljena prema napomenama rezidentnog inženjera (inspektora), izdaje se OBAVIJEST o kršenju zahtjeva regulatornih dokumenata. .

5.3. Po završetku molerskih radova, t.j. prijema od strane predstavnika TEHNIČKOG NADZORA KUPCA (inspektora) potpuno oblikovanog premaza boje i laka, izdaje se zbirno izvješće o kontroli kvalitete molerskih radova na objektu. Zbirno izvješće sadrži sve osnovne podatke o organizaciji rada i vrijednosti glavnih parametara za cjelokupni tehnološki proces. Po potrebi se uz sažetak izvješća prilažu fotografije najkarakterističnijih (ili kontroverznih) područja očišćene ili obojane površine.

6. SIGURNOSNI ZAHTJEVI I INDUSTRIJSKA SANITACIJA.

6.1. Postupak bojanja mora se provesti u skladu s GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, kao i "Sanitarnim pravilima za lakiranje pomoću ručnih raspršivača" M 991-72, odobrenim od strane Ministarstva zdravlja SSSR-a od 09. 22/72,

6.2. Prilikom pripreme površine za bojanje potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu s GOST 9.402-80.

6.3. U skladištima i prostorima za molerske radove nije dopušteno izvođenje radova vezanih uz korištenje otvorene vatre, iskrenje, pušenje i sl. Mjesta moraju biti opremljena aparatima za gašenje požara pjenom, kutijama s pijeskom i drugom vatrogasnom opremom.

6.4. Proizvodnom osoblju ne bi se smjelo dopustiti obavljanje slikarskih radova bez osobne zaštitne opreme koja udovoljava zahtjevima GOST 12.4.011-89.

6.5. Radnici koji obavljaju molerske radove moraju raditi u kombinezonu. Kombinezon natopljen otapalom ili bojama i lakovima treba odmah zamijeniti čistim.

6.6. Za zaštitu dišnih organa od izlaganja magli boje i parama otapala, radnici trebaju koristiti respiratore tipa RU-60M ili RPG-67, kao i zaštitne naočale.

6.7. Prilikom izvođenja slikarskih radova u "zatvorenom" prostoru potrebno je koristiti plinske maske ili specijalizirane kacige s prisilnim dovodom zraka.

6.8. Prilikom rada u plinskim maskama radnici bi trebali imati zalihu izmjenjivih "spremnika".

6.9. Rasvjeta u kutijama mora biti protueksplozijska ili se mogu koristiti prednja svjetla.

6.10. Za zaštitu kože ruku potrebno je koristiti gumene brtve ili masti i paste prema GOST 12.4.068-79 tipa IER-1, silikonsku kremu itd.

6.11. Spremnici koji sadrže boje i lakove i otapala moraju imati naljepnice ili oznake s točnim nazivom i oznakom materijala. Spremnici moraju biti u dobrom stanju i imati čvrsto pripijene poklopce.

6.12. Piljevina, krpe, krajevi za čišćenje, krpe onečišćene bojama i lakovima i otapalima treba staviti u metalne kutije i na kraju svake smjene odnijeti na posebno određena mjesta.

6.13. U blizini radnog mjesta treba biti čista voda, svježe pripremljena fiziološka otopina (0,6 - 0,9% otopina natrijevog klorida), čist, suh ručnik i materijal za brisanje.

6.14. U slučaju kontakta otapala ili lakiranog materijala s očima, odmah isperite oči s puno vode, zatim fiziološkom otopinom, a zatim se obratite liječniku.

6.15. Nakon završetka radova potrebno je očistiti radno mjesto, očistiti kombinezon i zaštitnu opremu.

6.16. U svakoj smjeni treba izdvojiti posebne osobe i osposobiti ih za pružanje prve pomoći.

DODATAK

(obavezno)

Građevinski kodovi i pravila SNiP 3.04.03-85

"Zaštita građevinskih konstrukcija i konstrukcija od korozije"

Ova pravila i propisi vrijede za izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničku preopremu postojećih poduzeća, zgrada i građevina i moraju se poštivati ​​pri postavljanju antikorozivnih premaza od metala, betona, armiranog betona i opeke. građevinske konstrukcije, kao i tehnološke opreme pri nanošenju premaza za zaštitu od korozije koja nastaje pod utjecajem agresivnog okruženja industrijske proizvodnje i podzemnih voda.

Ova pravila i propisi utvrđuju opće tehnički zahtjevi raditi pod uvjetima Gradilište.

Zaštitni premazi otporni na vremenske uvjete koji štite od izloženosti sunčevom zračenju, oborinama i prašini, morsku atmosferu moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima SNiP-a za krovove, hidroizolaciju, parnu barijeru i toplinsku izolaciju, kao i za završne premaze zgrade strukture.

Ova pravila i propisi ne vrijede za radove zaštite od korozije:

Metalne podzemne konstrukcije podignute u permafrostu i kamenitim tlima;

čelične obložne cijevi, piloti i tehnološka oprema za čiju su izradu izrađeni posebni tehnički uvjeti;

Konstrukcije tunela i podzemnih željeznica;

Električni kablovi;

Metalne i armiranobetonske podzemne konstrukcije podložne koroziji od lutajućih električnih struja;

Glavni naftovodi i plinovodi;

Komunikacije i obložnice bušotina u naftnim i plinskim poljima;

toplinske mreže.

Ove norme i pravila također se ne odnose na tehnološku opremu, primjenu zaštitni premazi koji, u skladu s GOST 24444-80, osiguravaju proizvođači.

Zaštitne premaze tehnološke opreme treba nanositi, u pravilu, u tvornici.

Dopušteno je nanošenje zaštitnih premaza na procesnu opremu izravno na mjestu njezine ugradnje:

komadni materijali otporni na kiseline, kemijski otporni: polimerni limovi i laminirane plastike(stakloplastika, klor tkanina, itd.), mastike i boje i lakovi na bazi epoksidnih i drugih smola;

Otvoreno gumiranje nestandardizirane opreme proizvedene na mjestu montaže.

U tvornici se na čelične cjevovode i spremnike za skladištenje i transport ukapljenog plina nanose zaštitni premazi koji se postavljaju i postavljaju na području gradova i mjesta.

Nanošenje zaštitnih premaza na čelične cjevovode i spremnike na mjestu njihove izgradnje dopušteno je kada:

izolacija zavarenih spojeva i malih okova;

Ispravljanje mjesta oštećenja zaštitnog premaza;

izolacija kontejnera sastavljenih na mjestu ugradnje od zasebnih elemenata.

1. Opće odredbe

1.1. Radove na zaštiti građevnih konstrukcija i građevina, kao i tehnološke opreme, plinovoda i cjevovoda od korozije potrebno je izvesti nakon završetka svih prethodnih građevinsko-instalacijskih radova, pri čijoj izradi može doći do oštećenja zaštitnog premaza.

Postupak izvođenja antikorozivne zaštite ovih konstrukcija prije ugradnje u projektni položaj, kao i zaštitu gornjeg (nosivog) dijela temelja prije početka montažnih radova, treba utvrditi u tehnološke karte za ove poslove.

1.2. Antikorozivna zaštita opreme, u pravilu, mora se provesti prije ugradnje uklonjivog unutarnjih uređaja(mikser, grijaći elementi, mjehurići itd.). Kada se oprema isporučuje iz tvornice s ugrađenim unutarnjim uređajima, moraju se demontirati prije početka antikorozivnih radova.

1.3. Provođenje antikorozivnih radova uz prisutnost unutarnjih uređaja u opremi ili njihovo postavljanje prije završetka antikorozivnih radova dopušteno je samo u dogovoru s organizacijom za ugradnju koja provodi antikorozivnu zaštitu.

1.4. Nakon prihvaćanja od proizvođača čeličnih građevinskih konstrukcija, kao i procesne opreme, mora se ispitati antikorozivni premaz koji se na njih nanosi, predviđen standardima ili tehničkim specifikacijama.

1.5. Radovi na zavarivanju unutar i izvan metalnih uređaja, plinovoda i cjevovoda, uključujući zavarivanje elemenata za pričvršćivanje toplinske izolacije, moraju biti dovršeni prije početka antikorozivnih radova.

1.6. Ispitivanje nepropusnosti opreme provodi se nakon ugradnje karoserije i pripreme metalne površine za antikorozivnu zaštitu u skladu s klauzula 2.1 .

1.6.1. Priprema površina kapacitivnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija (uključujući pladnjeve hladnjaka za navodnjavanje) za zaštitne premaze treba se izvesti prije ispitivanja njihove nepropusnosti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.04-85 .

1.7. Kod zaštite površina kamenih i armiranih zidanih konstrukcija premazima od mastika svi šavovi zidanja moraju biti izvezeni, a kod zaštite premazima bojama i lakom površine ovih konstrukcija moraju biti ožbukane.

1.8. Radove na nanošenju zaštitnih premaza u pravilu treba izvoditi na temperaturi okolnog zraka, zaštitnih materijala i zaštićenih površina ne nižoj od:

10°C - za zaštitne premaze pripremljene na bazi prirodnih smola; premazi od mastika i kitova iz silikatnih materijala; lijepljenje zaštitnih premaza na bazi bitumena rolni materijali, poliizobutilenske ploče, Butilkor-S ploče, nazvane polietilen; gumeni premazi; premazi za oblaganje i oblaganje postavljeni na silikatne kitove otporne na kiseline, na bitumenske mastike; za beton otporan na kiseline i silikat-polimer beton;

15°C - za premaze ojačane i nearmirane bojom i lakom, kao i za masuvne premaze s materijalima pripremljenim na sintetičkim smolama; premazi od mastika od nairita i brtvila pripremljenih na bazi sintetičkih guma; obloge od lima polimernih materijala; obloge i obloge, izvedene na arzamit, furancor, poliester, epoksid i miješane kitove epoksidne smole; polimer beton; za cementno-polistirenske, cementno-perklovinilne i cementno-kazeinske premaze;

25°C - za premaz "Polan".

Po potrebi je dopušteno izvođenje pojedinih vrsta zaštitnih premaza na nižim temperaturama, uzimajući u obzir tehničku dokumentaciju posebno izrađenu za te namjene, dogovorenu na propisani način.

1.9. NA zimsko vrijeme antikorozivne radove treba izvoditi u grijanim prostorijama ili skloništima. Istovremeno, temperatura zraka, zaštitni materijali i zaštićene površine moraju odgovarati zahtjevima klauzula 1.8 .

Kod uporabe polimernih ljepljivih traka i materijala za omatanje namijenjenih za izolaciju cjevovoda i spremnika zimi, trake i omoti prije nanošenja moraju se držati najmanje 48 sati u prostoriji s temperaturom od najmanje 15°C.

1.10. Nije dopušteno postavljanje zaštitnih premaza na otvorene uređaje, građevine, cjevovode, plinovode i građevinske objekte koji se nalaze na otvorenom za vrijeme oborina. Neposredno prije nanošenja zaštitnih premaza, površine koje se štite moraju se osušiti.

1.11. Mjesta prisilnih otvora moraju biti zapečaćena premazima iste vrste. Istodobno, premazi za lijepljenje moraju biti ojačani dodatnim slojem koji pokriva točke otvaranja najmanje 100 mm od rubova.

1.12. Poravnanje nije dopušteno betonska površina zaštitni materijali za premazivanje.

1.13. Tijekom izvođenja radova na antikorozivnoj zaštiti, izlaganju gotovih zaštitnih premaza, skladištenju i transportu konstrukcija i opreme sa zaštitnim premazima, moraju se poduzeti mjere zaštite ovih premaza od onečišćenja, vlage, mehaničkih i drugih utjecaja i oštećenja.

1.14. Zaštita od korozije mora se izvesti sljedećim tehnološkim redoslijedom:

Priprema zaštićene površine za zaštitni premaz;

Priprema materijala;

Nanošenje temeljnog premaza koji osigurava prianjanje sljedećih slojeva zaštitnih premaza na površinu koju treba zaštititi;

Nanošenje zaštitnog premaza;

sušenje premaza ili njegova toplinska obrada.

1.15. Rad s betonom otpornim na kiseline mora se izvoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u SNiP II-15-76.

2. Priprema površine

Priprema metalne površine

2.1. Metalna površina pripremljena za rad protiv korozije ne smije imati neravnine, oštre rubove, prskanje od zavarivanja, opuštene, opekline, ostatke toka, nedostatke koji nastaju tijekom valjanja i lijevanja u obliku nemetalnih makrouključaka, školjki, pukotina, nepravilnosti, kao i soli, masti i onečišćenja.

2.2. Prije nanošenja zaštitnih premaza površine čeličnih građevinskih konstrukcija, aparata, plinovoda i cjevovoda treba očistiti od oksida pjeskarenjem na strojevima za sačmarenje, mehaničkim četkama ili pretvaračima hrđe. Metode čišćenja površine navedene su u tehničkoj dokumentaciji.

2.3. Površine čeličnih građevinskih konstrukcija namijenjene za obradu pretvaračima hrđe (modifikatorima) treba čistiti samo od oljuštene hrđe ili folija kamenca. Debljina produkata korozije dopuštenih za izmjenu, u pravilu, nije veća od 100 mikrona.

2.5. Komprimirani zrak koji se koristi za čišćenje mora biti suh, čist i u skladu s GOST 9.010-80.

2.6. Prilikom abrazivnog čišćenja na tretiranoj površini potrebno je isključiti stvaranje kondenzata.

2.7. Nakon čišćenja, metalnu površinu potrebno je otprašiti mehanički ili otapalima.

Priprema betonske površine

2.9. Betonska površina pripremljena za primjenu antikorozivne zaštite ne smije imati izbočenu armaturu, školjke, ugibe, rebra, uljne mrlje, prljavštinu i prašinu.

Ugrađeni proizvodi moraju biti čvrsto pričvršćeni u beton; pregače ugrađenih proizvoda ugrađuju se u ravnini s površinom koju treba zaštititi.

Mjesta na kojima se pod nalazi uz stupove, temelje za opremu, zidove i druge okomite elemente moraju biti monolitna.

Nosači metalnih konstrukcija moraju biti betonirani.

Sadržaj vlage betona u površinskom sloju debljine 20 mm ne smije biti veći od 4%.

2.10. Betonske površine koje su prethodno bile izložene kiselim agresivnim sredinama treba oprati čistom vodom, neutralizirati alkalnom otopinom ili 4-5% otopinom sode pepela, ponovno oprati i osušiti.

Bilješke: 1. Sadržaj vlage u betonu za kolnik formulacije topive u vodi nije standardizirano, ali na površini ne bi trebao biti vidljiv film vode.

3. Lak zaštitni premazi

3.1. Nanošenje zaštitnih materijala za boje i lakove provodi se sljedećim tehnološkim redoslijedom:

Nanošenje i sušenje kitova (ako je potrebno);

Nanošenje i sušenje završnih premaza;

izlaganje ili toplinska obrada premaza.

3.2. Način nanošenja, debljina pojedinih slojeva, vlažnost zraka i vrijeme sušenja svakog sloja, ukupna debljina zaštitnog premaza određuju se tehničkom dokumentacijom izrađenom u skladu s GOST 21.513-83

3.3. Materijali za premazivanje prije upotrebe moraju biti izmiješani, filtrirani i imati viskozitet koji odgovara načinu nanošenja.

3.4. Ojačane premaze boja i lakova treba izvesti sljedećim tehnološkim redoslijedom:

Nanošenje i sušenje temeljnog premaza;

Nanošenje ljepljivog sastava uz istovremeno lijepljenje i valjanje armaturne tkanine i držanje 2-3 sata;

impregnacija lijepljene tkanine sastavom i njegovo sušenje;

Nanošenje zaštitnih sastava sloj po sloj uz sušenje svakog sloja;

izlaganje nanesenog zaštitnog premaza.

3.5. Priprema materijala od staklene tkanine sastoji se od rezanja ploča, uzimajući u obzir preklapanje od 100-120 mm u uzdužnim i 150-200 mm u poprečnim spojevima.

4. Mastika, kit i tekući zaštitni premazi

4.1. Postavljanje mastika, kitova i masivnih zaštitnih premaza treba izvesti sljedećim tehnološkim redoslijedom:

naljepnica od stakloplastike na mjestima konjugacije zaštićenih površina za naknadnu ugradnju samonivelirajućih premaza;

Nanošenje i sušenje temeljnih premaza;

Nanošenje mastika, kitova ili tekućih premaza i njihovo sušenje.

Za podzemne cjevovode i spremnike - sloj po sloj nanošenje bitumenskih slojeva i armaturnih omota.

4.2. Sastav, broj slojeva, vrijeme sušenja, ukupna debljina zaštitnog premaza određuju se tehničkom dokumentacijom izrađenom u skladu s GOST 21.513-83 i zahtjevima ovog SNiP-a.

4.3. Mastični premazi pripremljeni na sastavima prirodnih i sintetičkih smola; rasuti premazi i kitovi pripremljeni na polimernim smjesama; premaze za kitove pripremljene na topljivom staklu treba nanositi u slojevima ne debljim od 3 mm svaki.

4.4. Masuvni zaštitni premaz mora biti zaštićen od mehaničkih utjecaja 2 dana od trenutka nanošenja i čuvan najmanje 15 dana na temperaturi od najmanje 15°C prije puštanja u pogon.

4.5. Zaštitni premaz na bazi vrućih bitumenskih ili katranskih mastika mora se zaštititi od vanjskih mehaničkih utjecaja dok se ne postigne temperatura okoline.

4.6. Premazi koji se koriste za zaštitu čeličnih ugrađenih dijelova montažnih betonskih konstrukcija; cement-polistiren, cement-perklovinil i cement-kazein - moraju imati konzistenciju koja im omogućuje da se nanose istovremeno sa slojem debljine najmanje 0,5 mm, a premazi gaznoga sloja cinka - najmanje 0,15 mm.

4.7. Svaki sloj premaza mora se sušiti na temperaturi ne nižoj od 15°C, ne nižoj od:

30 min - za cement-polistiren;

2 sata - za cement-kazein;

4 sata - za cementno-perklovinilne premaze i temeljne premaze za metalne gazeće površine.

4.8. Metalni zaštitni premazi mogu se koristiti i pri pozitivnim i negativnim (do minus 20 stupnjeva C) temperaturama i moraju se održavati prije nanošenja sljedećih premaza, sati, ne manje od:

3 - na pozitivnoj temperaturi;

24 - "negativno" do minus 15 ° S;

48 - " " " ispod minus 15°C.

5. Zaštitni premazi od tekuće gume

5.1. Nanošenje zaštitnih premaza iz tekućih gumenih smjesa provodi se sljedećim tehnološkim redoslijedom:

Primjena temeljnih premaza;

Premazivanje tekućim smjesama gume;

Vulkanizacija ili sušenje premaza.

5.2. Debljina premaza određena je projektom.

5.3. Grundiranje zaštićene površine treba izvesti:

ispod premaza tiokolnih brtvila (U-30M) - s ljepilima 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, temeljni premazi - epoksi-tiokol, klornairit;

ispod premaza epoksi-tiokol brtvila (U-30 MES-5) - razrijeđena brtvila U-30 MES-10;

ispod premaza od nairitnih sastava (nairit NT) - s klornairitnom zemljom;

za divinilstirenska brtvila (tip 51G-10) - razrijeđena divinilstirenska brtvila.

5.4. Premazi na bazi brtvila U-30M, U-30 MES-5 i gumene smjese na bazi nairite NT moraju se stvrdnuti nakon nanošenja svih slojeva. Način vulkanizacije naveden je u tehničkoj dokumentaciji.

Premazi na bazi brtvila 51 G-10 suše se na temperaturi od 20 stupnjeva C.

5.5. Tehnologija izvođenja premaza Polan-M sastoji se od nanošenja:

dva temeljna sloja ljepila 88-N ili 78-BTsS-P;

jedan sloj srednjeg sastava "P";

Tehnologija izvođenja premaza Polan-2M sastoji se od nanošenja:

dva sloja ljepljivog sastava "A";

zaštitni slojevi sastava "Z".

Tehnologija izvođenja premaza Polan-B sastoji se od nanošenja:

sloj ljepljivog sastava "A";

sloj cementno-ljepljive smjese na bazi portland cementa 400 i ljepljivog sastava "A";

sloj srednjeg sastava "P";

zaštitni slojevi sastava "Z".

5.6. Svi sastavi "Polan" nanose se u slojevima uz sušenje svakog sloja u skladu s tehnološkim uputama.

5.7. Naknadno oblaganje nakon nanošenja sastava "Polan" treba započeti nakon što se gotovi premaz držao 2 dana na temperaturi površine od najmanje 20 stupnjeva C.

6. Lijepljenje zaštitnih premaza

6.1. Nanošenje zaštitnih premaza za lijepljenje provodi se sljedećim tehnološkim redoslijedom:

Nanošenje i sušenje temeljnih premaza;

Sloj po sloj lijepljenje materijala;

Obrada spojeva (zavarivanje ili lijepljenje);

sušenje (izlaganje) ljepljivog premaza.

6.2. Prije lijepljenja valjanih materijala na bitumenske mastike potrebno je nanijeti temeljne premaze na bazi bitumena na površinu koju treba zaštititi. sintetička ljepila- temeljni premazi od istih ljepila.

Za lijepljenje polimernih ljepljivih traka na zaštićene cjevovode i spremnike, njihova površina mora biti premazana polimernim ili bitumensko-polimernim temeljnim premazom.

6.3. Sušenje prvog sloja temeljnog premaza na bazi bitumena treba izvesti na dodir, drugog - unutar 1-2 sata.Sušenje svakog sloja temeljnog premaza od lakova BT-783 mora se obaviti u roku od jednog dana. Sušenje prvog sloja temeljnih premaza od sintetičkog ljepila treba obaviti u roku od 40-60 minuta, drugog - za lijepljenje. Sušenje polimernih i bitumensko-polimernih temeljnih premaza - na ljepljivost.

6.4. Prije lijepljenja na površinu koju treba zaštititi, valjane materijale je potrebno očistiti od mineralne obloge, limene materijale - oprati sapunom i čistom vodom (plastični spoj - odmastiti acetonom); osušiti i izrezati na komade. Ploče od poliizobutilena, "Butylkor-S", ojačane PVC folije moraju se držati u ispravljenom stanju najmanje 24 sata, PVC smjesa se mora zagrijati na temperaturu od 60°C.

6.5. Prazne zaštitne materijale treba dva puta premazati ljepilom istog sastava kao i površine koje treba zaštititi, sušenjem prvog sloja temeljnog premaza 40-60 minuta, a drugog - za ljepljenje.

6.6. Prilikom nanošenja pločastih i valjkastih materijala na bitumenski mastiks, njegov sloj ne smije biti veći od 3 mm, na ljepilima - 1 mm.

Spojevi zalijepljenih praznina zaštitnih premaza trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 80 mm od metalnih zavara.

6.7. Prilikom lijepljenja pločastim i rolo materijalima, preklapanje ploča treba biti, mm:

25 - za polivinilkloridnu smjesu u konstrukcijama koje rade pod ispunom. Polivinilkloridni spoj kada štiti podove može se lijepiti od kraja do kraja;

40 - za poliizobutilenske ploče na sintetičkim ljepilima sa šavnim zavarivanjem;

50 - za materijale od staklene tkanine na sintetičkim smolama, aktivirana polietilenska folija, poliizobutilenske ploče na sintetičkim ljepilima s brtvljenjem poliizobutilenskom pastom; listovi "Butylkor-S" na sintetičkim ljepilima za jednoslojni premaz;

100 - za duplirane ploče od polietilena, hidroizola, poliizobutilena na bitumenu, krovnom materijalu, staklenom krovnom materijalu;

200 - za "Butylkor-S" na sintetičkim ljepilima za drugi sloj, ojačani PVC film.

6.8. Spojevi zalijepljenih plastičnih praznina moraju se zavariti u struji zagrijanog zraka na temperaturi od 200 + - 15 ° C valjanjem zavarenog šava. Zalijepljene izradbe od plastične mase moraju se držati najmanje 2 sata prije daljnje obrade.

6.9. Način brtvljenja spojeva poliizobutilenskih ploča naveden je u projektu.

6.10. Prilikom lijepljenja poliizobutilenskih ploča u jednom sloju, šavovi koji se preklapaju moraju biti ojačani poliizobutilenskim trakama širine 100-150 mm, a njihovi rubovi su zavareni na glavni premaz ili zalijepljeni na njega poliizobutilenskom pastom.

6.11. U slučaju jednoslojnog premaza, lijepljeni šav od "Butylcore-S" potrebno je dodatno premazati s dva sloja paste iz "Butylcore-S" uz sušenje svakog sloja do potpunog sušenja (cca 3 sata na temperaturi od 15°C). ° C).

6.12. Šavove u premazu armirane PVC folije potrebno je dodatno zalijepiti trakom širine 100-120 mm od istog materijala ili neojačanom PVC folijom s prethodno nanesenim slojem GIPC-21-11 ljepila i sušenim 8-10 minuta.

6.13. Zaštitni premazi od valjanih materijala zalijepljenih na bitumenske mase moraju se zalijepiti bitumenskim masticima. Na vodoravnim premazima, mastiks treba nanositi u slojevima debljine ne više od 10 mm, na vertikalnim - u slojevima debljine 2-3 mm.

6.14. Premazi koji se naknadno štite materijalima na bazi silikatnih i cementnih sastava moraju se utrljati preko sloja bitumenske mastike ili sintetičkih smola s krupnozrnim kvarcnim pijeskom.

6.15. Dan nakon što je napravljen premaz ojačanog PVC filma, na njegovu površinu se četkom nanosi jedan sloj ljepila u koji se ugrađuje suhi pijesak s frakcijom od 1-2,5 mm. Polaganje naknadnog premaza na ovako pripremljenu površinu dopušteno je nakon 24 sata.

6.16. Prije izvođenja radova oblaganja ili oblaganja, kit se nanosi na premaz za lijepljenje, pripremljen od istih materijala kao i sastav veziva.

6.17. Prilikom izolacije cjevovoda i spremnika polimernim ljepljivim trakama u području zavarenih spojeva, radi dodatne zaštite, preko temeljnog premaza nanosi se jedan sloj ljepljive trake širine 100 mm, a zatim se ovo područje omota (nategnuto i tlačno) s tri sloja. ljepljiva traka. Traka ne smije doći do omota s povećanom zasićenošću vlagom za 2-3 mm, a zatim se na polimernu ljepljivu traku nanosi zaštitni omot.

6.18. Prilikom nanošenja zaštitnog premaza od polimernih traka na mjestima spojeva i oštećenja potrebno je osigurati da prijelazi na postojeći premaz budu glatki, a preklapanje najmanje 100 mm.

7. Gumirajući zaštitni premazi

7.1. Zaštitu gumenim premazima treba provoditi sljedećim tehnološkim redoslijedom:

pokrivanje zaštićene površine gumenim urezima;

provjera kontinuiteta obloge detektorom mana;

Priprema za vulkanizaciju;

Vulkanizacija gumenih obloga.

7.2. Na zavare, uglove i druge izbočene dijelove zaštićene površine potrebno je najprije zalijepiti trake širine do 50 mm i tiple od gumenih materijala.

7.3. Tehnologija izvođenja radova gumanja mora biti u skladu sa zahtjevima tehnoloških uputa.

7.4. Pripremljene zaštićene površine prije lijepljenja gumenim materijalima potrebno je obrisati benzinom, osušiti i premazati ljepilima čiji marke odgovaraju gumenim materijalima.

7.5. Praznine prije lijepljenja treba premazati ljepilom i držati 40-60 minuta. Radne dijelove treba lijepiti preklapajući, preklapajući spojeve za 40-50 mm, ili od kraja do kraja i valjati ih valjcima dok se ne uklone mjehurići zraka. Spojevi prilikom lijepljenja od kraja do kraja moraju biti prekriveni trakama širine 40 mm. Šavovi obloge trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 80 mm od zavara metala.

7.6. Izrezane praznine trebaju biti zalijepljene, u pravilu, unaprijed duplicirane. Ako se između gumenih listova stvore mjehurići zraka, guma se mora probušiti tankom iglom navlaženom ljepilom i pažljivo valjati nazubljenim valjkom. Ne preporučuje se dupliciranje gume u više od 3 sloja. Uz debljinu obloge od 6 mm, preporuča se gumiranje u slojevima u dva koraka.

7.7. Gumiranje opreme treba započeti oblaganjem unutarnje površine praznim dijelovima, zatim okovom, ograncima, šahtovima i drugim otvorima.

7.8. Vulkanizacija gumenog premaza provodi se živom parom, vrućom vodom ili 40% otopinom kalcijevog klorida (s otvorenom vulkanizacijom) i živom parom (sa zatvorenom vulkanizacijom pod pritiskom).

8. Metalizirani i kombinirani zaštitni premazi

8.1. Površina pripremljena pjeskarenjem treba biti određena vrijednošću hrapavosti koja je od 6,3 do 55 mikrona.

8.2. Vremenski razmak između završetka pjeskarenja površine i početka nanošenja metalizirajućeg premaza mora odgovarati sljedećim podacima:

u zatvorenom prostoru pri relativnoj vlažnosti zraka do 70% - ne više od 6 sati;

na otvorenom pod uvjetima koji isključuju stvaranje kondenzata na metalnoj površini - ne više od 3 sata;

pri vlažnosti zraka iznad 90% ispod nadstrešnice ili unutar uređaja, pod uvjetom da vlaga ne dospije na zaštićenu površinu, - ne više od 0,5 sati.

8.3. U uvjetima gradilišta metalizacijski premaz se nanosi ručno plinsko-plamenom i elektrolučnom metodom.

8.4. Žica koja se koristi za izradu obloge treba biti glatka, čista, bez nabora i bez natečenih oksida. Ako je potrebno, žica se čisti od konzervansnog podmazivanja otapalima, od onečišćenja - brusnim papirom N 0.

8.5. Ručnu metalizaciju treba izvesti uzastopnim nanošenjem međusobno preklapajućih paralelnih traka. Premazi se nanose u nekoliko slojeva, pri čemu se svaki sljedeći sloj nanosi tako da njegov prolaz bude okomit na prolaze prethodnog sloja.

8.6. Za pružanje Visoka kvaliteta metalizirajući premaz pri prskanju zaštitnog metala, moraju se poštivati ​​sljedeći uvjeti:

Udaljenost od točke taljenja žice do zaštićene površine treba biti unutar 80-150 mm;

Optimalni kut primjene metalno-zračnog mlaza trebao bi biti 65 - 80°;

Optimalna debljina jednog sloja trebala bi biti 50-60 mikrona;

Temperatura štićene površine tijekom zagrijavanja ne smije biti veća od 150 °C.

8.7. Prilikom postavljanja kombiniranog zaštitnog premaza, nanošenje premaza boje i laka na metalizaciju treba izvesti u skladu s sec. 3 .

9. Zaštitni premazi za oblaganje i obloge

9.1. Zaštita površina građevnih konstrukcija i konstrukcija (obloga) i procesne opreme (obloga) komadnim materijalima mora se izvesti sljedećim tehnološkim redoslijedom:

Priprema kemijski otpornih kitova (otopina);

Nanošenje i sušenje temeljnog premaza (kod oblaganja metalne opreme bez organskog podsloja) ili kita;

Oblaganje opreme ili oblaganje građevinskih konstrukcija;

podstava za sušenje ili podstava;

Oksidacija (ako je potrebno) šavova.

9.2. Nanošenje spojeva koji sadrže kisele učvršćivače na betonske ili čelične površine nije dopušteno. Prije nanošenja ovih sastava, betonske i čelične površine moraju se prethodno zaštititi međuslojem materijala navedenog u projektu.

9.3. Materijali za oblaganje i oblaganje moraju biti razvrstani i usklađeni po veličini. Nije dopušteno koristiti zakiseljene i uljne materijale.

9.4. Prije oblaganja i oblaganja na bitumenske i polimerne smjese, komadne materijale je potrebno uz rubove i sa stražnje strane premazati odgovarajućim temeljnim premazom.

9.5. Broj slojeva obloge ili obloge i vrsta kemijski otpornih kitova (otopina) naznačeni su u projektu.

9.6. Za oblaganje na bitumenskim mastikama potrebno je koristiti pločice debljine najmanje 30 mm.

9.7. Širina šavova kod oblaganja žbukama otpornim na kiseline: za pločice - 4 mm; za ciglu - 6 mm.

9.8. Konstruktivne dimenzije međuslojeva i šavova pri oblaganju građevinskih konstrukcija i oblaganja procesne opreme komadnim materijalima na različitim kemijski otpornim kitovima (otopinama) date su odnosno: za oblaganje - u tab. četiri , za podstavu - u tab. 5 .

9.9. Oblaganje i oblaganje komadnim proizvodima na kemijski otpornim silikatnim kitovima i cementno-pjeskovitim mortovima, ovisno o zahtjevima projekta, može se izvesti s punjenjem fuga jednim sastavom, izdubljenjem s naknadnim rezanjem fuga ili na kombinirani način uz istodobnu primjenu silikatnog kita otpornog na kiseline ili cementno-pješčanog maltera i polimernog kita. Ispunjavanje fuga između komadnih kiselina otpornih materijala treba izvesti istiskivanjem kita (žbuke) uz istovremeno uklanjanje izbočenog dijela kita (žbuke). Šavovi između komadnih materijala ugrađenih u udubljenje, koji se naknadno popunjavaju, moraju se očistiti od ostataka kita ili morta i osušiti, a zatim premazati:

za silikatni kit - 10% alkoholna otopina klorovodične kiseline;

za cementno-pješčani mort, u slučaju rezanja polimernim kitom s kiselim učvršćivačem - 10% vodena otopina magnezijevog fluorosilikona ili oksalne kiseline.

Nakon podmazivanja, prije punjenja, šavovi se moraju osušiti tijekom dana.

9.10. Podstavu i podstavu sušiti u slojevima u skladu s tehnološkim uputama.

9.11. Obloge na kemijski otpornim kitovima treba sušiti na temperaturi ne nižoj od 10°C dok se ne postigne čvrstoća prianjanja silikatnog kita otpornog na kiseline (1,5-2,0 MPa); kitovi "Arzamit-5": za otporne na kiseline keramičkih proizvoda- 2,0-3,0 MPa, za ugljični grafit - 3,0-3,5 MPa.

9.12. Obloge ili obloge na sintetičkim smolama treba držati na temperaturi od 15-20 ° C, u pravilu, 15 dana. Dopušteno je smanjiti vrijeme izlaganja obloge i obloge prema režimu određenom posebnim uputama.

9.13. Oksidaciju šavova, ako je to predviđeno projektom, treba provesti nakon sušenja obloge ili obloge dvostrukim podmazivanjem s 20-40% otopinom sumporne ili 10% solne kiseline.

9.14. Podstava opreme proizvodi se zavojem šavova.

9.15. Oprema i montažni dijelovi cilindričnih plinovoda i cjevovoda mogu se prije ugradnje obložiti komadnim proizvodima otpornim na kiseline, a potrebno je izvršiti dodatni proračun ovih konstrukcija za instalacijska opterećenja.

9.16. Kod oblaganja aparata s konusnim dnom, cigla se polaže u prstenove, počevši od središta stošca i neprestano se približavajući zidovima aparata, izmjenjujući ravne i klinaste opeke.

9.17. Podnu oblogu treba izvesti u slojevima duž svjetionika, koje po završetku radova treba zamijeniti materijalima predviđenim projektom.

10. Kontrola kvalitete obavljenog posla

10.1. Kontrolu kvalitete rada treba provoditi u svim fazama pripreme i izvođenja antikorozivnih radova.

10.1.1. Na kontrola ulaza provjeriti dostupnost i potpunost radne dokumentacije, usklađenost materijala s državnim standardima i tehnički podaci, te također ispitati zaštitne premaze građevinskih konstrukcija i tehnološke opreme nanesene u tvornici.

10.1.2. Tijekom operativne kontrole provjerava se priprema površine, usklađenost s uvjetima za izradu antikorozivnih radova (temperatura i vlažnost okolnog zraka i zaštićenih površina, čistoća potisnut zrak), debljina pojedinačnih slojeva i ukupna debljina gotovog zaštitnog premaza, cjelovitost popunjavanja fuga i njihove dimenzije u izradi obloga i obložnih radova, vrijeme izlaganja pojedinih slojeva i gotovog zaštitnog premaza.

10.1.3. Prilikom prijema gotovih zaštitnih premaza kontrolira se njihov kontinuitet, prianjanje na zaštićenu površinu i debljinu, nepropusnost slojeva i vara obloge, cjelovitost ispune i dimenzije šavova između komadnih materijala obloge i obložnih premaza, provjerava se ravnomjernost obložnih premaza.

Po potrebi je dopušteno otvaranje zaštitnih premaza, o čemu se unosi odgovarajući upis u dnevnik antikorozivnih radova.

10.1.4. Rezultate kontrole kvalitete rada proizvodnje treba evidentirati u časopisu antikorozivnih radova.

10.2. Kako su završene međuvrste antikorozivnih radova završene, potrebno je izvršiti njihovo ispitivanje. Završeni srednji tipovi antikorozivnih radova trebaju uključivati: podlogu (zaštićenu površinu) pripremljenu za naknadni rad; temeljne površine (bez obzira na broj nanesenih slojeva tla); nepropusna podloga zaštitnog premaza; svaki potpuno gotov međusloj jedne vrste (bez obzira na broj nanesenih slojeva); posebna površinska obrada zaštitnog premaza (vulkanizacija gumenog premaza, oksidacija šavova obloge ili obloge).

Remont međupanelni šavovi Proizvodi se samo prema tehnologiji "Dense Seam", koju su razvili inženjeri grupe tvrtki StroyAlp. Prema kojem je naknadno usvojen SNiP za brtvljenje šavova zgrada s velikim pločama.

Izolacija i brtvljenje šavova prozora i spojeva:

Kako bi se riješili plijesni oko prozora, provodi se brtvljenje prozora - brtvljenje spojeva i susjednih staklenih elemenata i panela, izolacija susjednih rubova i ploča.

Popravak fasade zgrade treba provoditi redovito. Pukotine koje se ne mogu popraviti upijaju vlagu. Zimi se u pukotinama stvara led. Ovi čimbenici pridonose brzom uništavanju fasade.

Ugradnja lažne fasade provodi se na hitnim zgradama kako bi se spriječio pad malih fragmenata fasade. Lažna fasada je izrađena po točnoj kopiji izgleda postojeće fasade u trenutku popravka.

Zaštita metalnih površina od hrđe glavna je briga u osiguravanju njihovog dugog vijeka trajanja. Razorni prirodni utjecaj i agresivna okolina postupno uništavaju izvorni izgled proizvoda i slabe njihovu kvalitetu.

Stoga ne čudi da antikorozivno bojanje metalnih konstrukcija vrlo često dolazi do izražaja.

Na fotografiji - bojanje složenih struktura

Čemu služi

Korištenje posebnih boja i lakova za zaštitu svih metalnih površina najlakši je i najpristupačniji način povećanja njihove otpornosti na okoliš i uvjete rada.

Takvi premazi imaju sljedeće prednosti:

• lako se nanosi;
• omogućuju vam da dobijete premaze bilo koje boje;
• omogućuju obradu složenih i dimenzionalnih metalnih konstrukcija;
• cijena materijala je znatno niža od ostalih vrsta zaštitnih premaza.

Savjet: ako niste zadovoljni danom predračunom za bojanje metalnih konstrukcija bilo koje tvrtke, možete se obratiti drugima ili sami obaviti posao.

Primjena antikorozivne zaštite metalnih konstrukcija

1. Antikorozivni premazi pružaju dugotrajnu i pouzdanu zaštitu od hrđe na površini:

• čelične cijevi;
• cjevovodi;
• garaže;
• hardver;
• mehanizama i dijelova strojeva.

1. Boje se koriste za bojenje:

• čelične konstrukcije;
• oprema;
• građevinskih i poljoprivrednih strojeva.

1. Premazi otporni na habanje pružaju dugotrajnu antikorozivnu zaštitu vanjskih površina:

• cjevovodi;
• hidraulične konstrukcije i mostovi;
• izgradnja čeličnih konstrukcija;
• platforme i nadvožnjaci;
• čelične posude;
• tornjevi za prijenos energije;
• svodovi;
• spremnici, kao i metalne konstrukcije koje rade u agresivnoj atmosferi.

Savjet: pomoću antikorozivne boje možete osigurati pouzdanu zaštitu metalnih površina od hrđe i značajno povećati njihov vijek trajanja.

Slikanje metalnih konstrukcija

GOST za bojanje metalnih konstrukcija osigurava ne samo zaštitu proizvoda od okoliša, uključujući UV zračenje ili kemijskih i toplinskih učinaka, već im daje i lijep izgled. Na prvi pogled može se činiti slikanje metalnih konstrukcija prema SNiP-u jednostavan proces, zapravo, to uopće nije slučaj.

Tehnologija bojanja metalnih konstrukcija predviđa čišćenje baze prije nanošenja na nju kako bi se osiguralo pouzdano prianjanje metala na caklinu. Posebnu pozornost treba posvetiti površinama koje su već obojane. Potrebno ih je kvalitativno očistiti od starog premaza, inače će novi imati kratak vijek trajanja.

Glavne faze rada:

• priprema površine;
• uklanjanje masnih naslaga;
• primjena tla;
• bojenje.

Savjet: Prilikom čišćenja metalnih površina koristite abrazivnu opremu uz pridržavanje sigurnosnih mjera opreza i zaštitu za oči.

Postupak čišćenja je neophodan, jer na površini materijala uvijek ima nečistoća. Zbog toga se temeljni premaz ili emajl neće moći "zalijepiti" za njega i otkotrljat će se, ili će se sloj pokazati nehomogenim, što će utjecati na kvalitetu premaza.

Kod bojanja metalnih konstrukcija postoje dva glavna smjera:

• bojanje novih proizvoda koji prije nisu bili oslikani;
• radovi na popravci.

U drugoj fazi, uputa propisuje obveznu primjenu površine. Kvaliteta ovog procesa će odrediti sposobnost "ljepljenja" (adhezije) između baze i završnog premaza. Da biste to učinili, upotrijebite minimalnu ili metalnu boju razrijeđenu bijelim špiritom.

Zapamtite, priprema za slikanje traje mnogo više vremena od samog procesa bojenja. Nakon nanošenja temeljnog premaza, morate pričekati dok se ne osuši.

Premazi

Anorganski cinkovi premazi (poliuretanski ili akrilni) danas se široko koriste. Alternativa je vruće pocinčavanje.

Ovi materijali mogu reagirati s metalom i zaštititi ga od korozije. Ovaj proces se često naziva "hladno pocinčavanje". Nijedna druga boja nema ove karakteristike.

U ovom slučaju, izračun površine za bojanje metalnih konstrukcija ovisi o masi.Takvi premazi su vrlo ekonomični za korištenje. Njihove komponente u zaštiti čelika djeluju galvanskom metodom, počinje se stvarati sloj cinkovog hidroksida.

Šireći se po površini metala, ispunjava sve pore koje su nastale tijekom reakcije cinka.

Cink hidroksid zatim tvori cink karbonat reakcijom s ugljikom iz atmosfere. S obzirom na to kemijski spoj netopiv i nepropusna je barijera za vlagu i hrđu.

Zaključak

Zaštita metala od hrđe jedno je od glavnih područja antikorozivne obrade materijala. Bojenje metalnih konstrukcija na visini i na tlu posebnim bojama omogućuje produljenje njihovog vijeka trajanja bez održavanja. Videozapis u ovom članku pomoći će vam pronaći dodatne informacije o ovoj temi.