Zaštita metalnih površina od hrđe veliki je izazov u osiguravanju njihova dugog vijeka trajanja. Destruktivni prirodni utjecaji i agresivna okolina postupno uništavaju izvorni izgled proizvoda i slabe njihovu kvalitetu.

Stoga ne čudi što antikorozivno bojanje metalnih konstrukcija vrlo često dolazi do izražaja.

Fotografija prikazuje slikanje složenih struktura

Čemu služi

Korištenje posebnih boja i lakova za zaštitu bilo koje metalne površine je najlakši i najpovoljniji način za povećanje njihove otpornosti na okoliš i radne uvjete.

Takvi premazi imaju sljedeće prednosti:

• lako se nanosi;
• omogućuju vam dobivanje premaza bilo koje boje;
• omogućuju obradu složenih i velikih metalnih konstrukcija;
• cijena materijala je znatno niža od ostalih vrsta zaštitnih premaza.

Savjet: ako niste zadovoljni predračunom bilo koje tvrtke za bojanje metalnih konstrukcija, možete se obratiti drugima ili sami obaviti posao.

Primjena antikorozivne zaštite metalnih konstrukcija

1. Antikorozivni premazi pružaju dugotrajnu i pouzdanu zaštitu od hrđe na površini:

• čelične cijevi;
• cjevovodi;
• garaže;
• metalni proizvodi;
• mehanizmi i dijelovi strojeva.

1. Boje se koriste za bojanje:

• čelične konstrukcije;
• oprema;
• građevinskih i poljoprivrednih strojeva.

1. Premazi otporni na habanje omogućuju dugotrajnu zaštitu vanjskih površina od korozije:

• cjevovodi;
• hidrotehničke konstrukcije i mostovi;
• građenje metalnih konstrukcija;
• peroni i nadvožnjaci;
• čelični spremnici;
• nosači dalekovoda;
• skladištenje;
• spremnici, kao i metalne konstrukcije koje rade u agresivnim atmosferama.

Savjet: korištenjem antikorozivne boje možete osigurati pouzdanu zaštitu metalnih površina od hrđe i značajno produžiti njihov vijek trajanja.

Bojenje metalnih konstrukcija

GOST za bojanje metalnih konstrukcija pruža ne samo zaštitu proizvoda od okoliš, uključujući od UV zračenja ili kemijske i temperaturne izloženosti, ali i dajući im lijep izgled izgled. Na prvi pogled može se činiti bojanje metalnih konstrukcija prema SNiP-u jednostavan proces, zapravo, to uopće nije točno.

Tehnologija bojanja metalnih konstrukcija uključuje čišćenje baze prije nanošenja kako bi se osiguralo pouzdano prianjanje metala na caklinu. Posebno ozbiljno treba shvatiti površine koje su već lakirane. Potrebno ih je temeljito očistiti od starog premaza, inače će novi imati kratak vijek trajanja.

Glavne faze rada:

• priprema podloge;
• uklanjanje masnih naslaga;
• nanošenje temeljnog premaza;
• bojanje.

Savjet: Kada čistite metalne površine, koristite abrazivna sredstva uz pridržavanje sigurnosnih mjera opreza i nošenje zaštitnih očiju.

Ne možete bez postupka čišćenja, jer na površini materijala uvijek postoji neka kontaminacija. Zbog toga se temeljni premaz ili emajl neće moći "zalijepiti" za njega i otkotrljat će se s njega ili će sloj biti nejednolik, što će utjecati na kvalitetu premaza.

Kod bojanja metalnih konstrukcija postoje dva glavna smjera:

• bojanje novih proizvoda koji prije nisu bili bojani;
• popravci.

U drugoj fazi, upute propisuju obveznu primjenu na površinu. O kvaliteti ovog postupka ovisit će sposobnost “lijepljenja” (adhezije) između podloge i završnog premaza. Da biste to učinili, upotrijebite crvenilo ili boju za metal razrijeđenu bijelim alkoholom.

Upamtite, priprema za lakiranje oduzima znatno više vremena nego sam proces bojanja. Nakon nanošenja temeljnog premaza, morate pričekati dok se ne osuši.

Premazi

Danas se naširoko koriste anorganski cinkovi premazi (poliuretanski ili akrilni). Alternativa je vruće pocinčavanje.

Ovi materijali mogu reagirati s metalom i zaštititi ga od korozije. Vrlo često se ovaj proces naziva "hladno pocinčavanje". Nijedna druga boja nema ova svojstva.

U ovom slučaju, izračun površine za bojanje metalnih konstrukcija ovisi o masi.Takvi premazi su vrlo ekonomični za korištenje. Njihove komponente djeluju u zaštiti čelika galvanska metoda, i počinje se stvarati sloj cinkovog hidroksida.

Šireći se poprijeko metalna površina, ispunjava sve pore koje su nastale tijekom reakcije cinka.

Cinkov hidroksid zatim stvara cink karbonat reakcijom s ugljikom iz atmosfere. S obzirom kemijski spoj netopljiv i neprobojna je barijera za vlagu i hrđu.

Zaključak

Zaštita metala od hrđe jedno je od glavnih područja antikorozivne obrade materijala. Bojanje metalnih konstrukcija na visini i na tlu posebnim bojama omogućuje produljenje njihovog vijeka trajanja bez održavanja. Video u ovom članku pomoći će vam pronaći dodatne informacije o ovoj temi.

Kontinuitet premaza - to znači jednoliku pokrivenost bez razmaka. Stručnjak za kontrolu kvalitete ocjenjuje ga vizualno na dnevnom svjetlu ili električna rasvjeta. Premaz mora biti kontinuiran, s dobrim prianjanjem na metal, bez kapljica, nabora, ulegnuća ili stranih nečistoća. Prilikom nanošenja premaza mjerimo debljinu mokrog sloja češljastim mjeračem debljine.

Odmah nakon nanošenja boje, uronite češalj u premaz i pričekajte nekoliko sekundi.

Razlika u visini između mokrog i suhog sloja bit će jednaka debljini premaza. Metoda je jednostavna i pouzdana. A debljina premaza je zajamčeno jaka, pouzdana i izdržljiva.

Stupanj sušenja — kontrolira voditelj kvalitete lakirnog područja metodama ISO 1517 ili taktilnom metodom „dodir prstiju“.

Ovo je neophodno kako bi se utvrdila mogućnost nanošenja ponovnog sloja. Može se odrediti prema vremenu sušenja koje je odredio dobavljač boje pod određenim uvjetima - vlažnost, temperatura i ventilacija.

Koriste se sljedeći pokazatelji:

• Suši se do ljepljivosti - lagani pritisak prstom ne ostavlja tragove i nije ljepljiv.
• suho na dodir - ako pažljivo dodirnete premaz, neće doći do oštećenja.

Antikorozivna zaštita metalnih konstrukcija

Zaštita metalnih konstrukcija od korozije provodi se u skladu s SNiP 2.03.11-85 „Zaštita građevinske strukture od korozije." Zaštitu građevinskih konstrukcija treba provoditi korištenjem materijala koji su otporni na koroziju za danu okolinu i izvođenjem zahtjevi dizajna(primarna zaštita) nanošenjem metalnih konstrukcija na površinu, oksid, boja i lakova, metalizacija-lak-šareno kao i korištenje elektrokemijske metode. Najčešća shema zaštite metalnih konstrukcija u proizvodnji je sljedeća: temeljni premaz i bojanje emajlom. Broj nanesenih slojeva i skupina boja i lakova ovisi o agresivnosti okoline u kojoj će se konstrukcije izrađivati. Dizajni moraju biti temeljen u jednom sloju, ovisno o nanošenju svih ili dijela slojeva premaza: pri nanošenju svih slojeva premaza na mjestu ugradnje treba predvidjeti temeljni premaz: za konstrukcije zgrada i konstrukcije za industrije s blago agresivnim okruženjima - u dva sloja (jedan sloj debljine najmanje 20 µm kod proizvođača i jedan sloj na mjestu ugradnje) za konstrukcije zgrada i proizvodnih pogona sa umjereno agresivan i visokoagresivna okruženja - u dva sloja u proizvodnji; i mastiks premazi, maziva, filmovi, obloge i drugi materijali (sekundarna zaštita)

Tablica 1. Boje i lakovi za zaštitu čeličnih konstrukcija od korozije.

vruće pocinčavanje i toplije aluminiziranje za zaštitu od korozije čeličnih konstrukcija mora se predvidjeti način uranjanja u talinu: sa vijčane veze, od otvorenog profila sa sučeonim zavarivanjem i kutnim zavarivanjem, kao i vijci, podloške, matice. Ova metoda zaštite od korozije može se predvidjeti za čelične konstrukcije sa zavarivanjem preklapanje predmet kontinuiranog oparenje duž konture ili osiguravajući zajamčeni razmak između zavarenih elemenata od najmanje 1,5 mm. I ja sam nedavno dobio široka primjena metoda “hladnog” pocinčavanja VMP-a, primjenom sastava bogatih cinkom. Premazi na bazi sastava bogatih cinkom sadrže više od 82 tež. % metalnog cinka i pružaju žrtvenu (katodnu) zaštitu čelika zajedno s cinkovim premazima dobivenim vrućim pocinčavanjem i toplinskim raspršivanjem.

Tablica 2. Sheme zaštite pomoću metode "hladnog" pocinčavanja metalnih konstrukcija smještenih na na otvorenom i pod baldahinom.

TEHNOLOŠKI PROPISI ZA BOJENJE
METALNE KONSTRUKCIJE DOVODNE KONSTRUKCIJE MOSTA

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tehnološki proces bojanja metalnih konstrukcija na mjestu ugradnje uključuje sljedeće sekvencijalne operacije:

Priprema površine - odmašćivanje, čišćenje od oksida i kamenca, uklanjanje prašine;

Obnova temeljnih slojeva nanesenih kod proizvođača i oštećenih tijekom transporta i instalacijskih radova;

Nanošenje premaznih slojeva boja i lakova - priprema radnih sastava boja i lakova, nanošenje potrebnog broja slojeva potrebne debljine prema STP 001-95* i TEHNOLOŠKOM PRAVILNIKU, sušenje sloj po sloj;

Kontrola kvalitete i prihvaćanje složene pokrivenosti.

1.2. Za tehnološki proces moraju se koristiti standardni i unificirani alati i oprema.

2. PRIPREMA PODLOGE ZA BOJANJE

2.1. Bez obzira na vrstu strukture, prije bojanja, metalna površina mora biti bez kamenca, oksida, oštećenog temeljnog premaza, oznaka, organskih onečišćenja (ulja, masti), neravnina, oštrih rubova, ostataka topitelja i prskanja od zavarivanja.

2.2. Radovi na čišćenju površine metalnih konstrukcija trebali bi započeti nakon završetka svih instalacija i zavarivanja, nakon ispravljanja neispravnih područja.

Odmašćivanje površine

2.3. Proces odmašćivanja uključuje uklanjanje zagađivača masti i ulja pod utjecajem organskih otapala i alkalnih otopina za odmašćivanje.

2.4. Kvaliteta odmašćivanja površine provjerava se nakon potpunog sušenja površine pomoću jedne od metoda preporučenih u GOST 9.402-80. Stupanj odmašćivanja treba biti 1.

Mehaničke metode uklanjanja oksida

2.5. Stupanj čišćenja od oksida površine pripremljene za nanošenje temeljnog sloja trebao bi biti 1 - 2 prema GOST 9.402-80: kada se gleda golim okom, kamenac, hrđa i drugi nemetalni slojevi nisu otkriveni. Optimalna hrapavost metalne površine pripremljene za bojanje je Rz30 (ne više).

2.6. Potreban stupanj pročišćavanja od oksida postiže se metodom abrazivnog mlaza. Ova metoda ne samo da osigurava visokokvalitetno čišćenje od svih vrsta kontaminanata, već istovremeno daje površini jednoliku hrapavost, što pomaže u povećanju prianjanja premaza.

2.7. Kao abrazivni materijal koristi se kalcinirani (suhi, vlažnost ne više od 2%) kvarcni pijesak veličine zrna 0,5.¸ 2,0 mm ili korund veličine zrna 16 prema GOST 3647.

Abrazivno sredstvo koje se koristi ne smije sadržavati prljavštinu ili druge strane tvari. Prije uporabe abraziva morate provjeriti njegovu čistoću. Da biste to učinili, stavite malu količinu abrazivnog materijala u malu staklenu posudu s destiliranom vodom, snažno protresite i ostavite da se slegne. Na površini vode ne smije biti sloja masti/ulja, krutih tvari ili promjene boje. Kod mjerenja vodenog ekstrakta indikatorskim papirom pH mora biti najmanje 5. U vodi ne smije biti bijelog taloga kada se doda kap 5% srebrnog nitrata (indikacija prisutnosti kloridnih soli).

2.8. Komprimirani zrak namijenjen za pjeskarenje i za bojanje pneumatskim raspršivanjem, moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 9.010-80: sadržaj vlage i mineralnih ulja u obliku kapljica nije dopušten.

Prisutnost vode i mineralnog ulja u komprimiranom zraku utvrđuje se strujom zraka usmjerenom na površinu zrcala tijekom 3 minute ili na filter papir (s krugovima iscrtanim olovkom) tijekom 15 minuta. Na površini zrcala nisu dopuštene kapljice vlage i ulja. Na površini papira ne smiju se pojaviti mrlje od ulja, a iscrtani krugovi ne smiju potamniti.

2.9. Ako ostaci topitelja, alkalne troske, prskanja i kontaktne tekućine nisu u potpunosti uklonjeni (ultrazvučna detekcija grešaka) u području zavarenih šavova, moguće je ubrzano uništavanje premaza, pa treba obratiti pozornost na Posebna pažnja pripremiti površinu u području zavara i ne dopustiti korištenje ulja kao tekućine za spajanje pri izvođenju ultrazvučne detekcije grešaka.

2.10. Nakon pjeskarenja potrebno je površinu metalnih konstrukcija otprašiti mlazom komprimiranog zraka (po mogućnosti usisavačem).

Kontrola kvalitete pripreme površine

2.11. Praćenje stanja površine metalnih konstrukcija treba provesti najkasnije 6 sati nakon pripreme površine, a dodatno neposredno prije bojanja u razdoblju koje prelazi dopušteno trajanje pauze između operacije pripreme i bojanja.

2.12. Površina pripremljena za bojanje mora biti suha, bez prašine, bez onečišćenja uljima i mastima (ako ih ima, ponovno odmastiti) i bez sekundarnih naslaga korozije nastalih tijekom površinske obrade. Nakon pregleda površine sastavlja se zapisnik o skriveni rad, karakterizirajući kvalitetu pripreme površine za slikanje (vidi dodatak).

3. TEHNOLOGIJA PREMAZA

3.1. Komprimirani zrak namijenjen za bojanje pneumatskim raspršivanjem mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 9.010-80.

3.2. Prije bojanja metalnih konstrukcija potrebno je izvršiti dolazni pregled materijala za boje i lakove kako bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima regulatornih dokumenata za te materijale.

Sustav premaza za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije

Materijal temeljne boje i laka -.................................FL-03K 50 mikrona

(primijenjeno u tvornici)

Premazni materijal za boju i lak -................... XB-124 70 mikrona

Debljina složenog premaza -................... 120 mikrona

Stol 1.

Tehnološki parametri za nanošenje premaza boja i lakova

3.3. Prije početka svake radne smjene trebate provjeriti:

Uvjeti okoliša (temperatura zraka, relativna vlažnost);

Temperatura rosišta;

Odsustvo vlage i onečišćenja uljem na površini pripremljenoj za nanošenje boja i lakova.

3.4. Prije nanošenja završnih boja i lakova potrebna je obvezna provjera kvalitete nanesenih temeljnih slojeva kod proizvođača. U tom slučaju nedostatke na premazu boje i laka potrebno je obnoviti istim materijalima boja i lakova koji su korišteni za bojanje metalnih konstrukcija kod proizvođača.

3.5. Prije upotrebe, materijale za boje i lakove treba promiješati dok se talog potpuno ne digne. Priprema radnih sastava i nanošenje boja i lakova provodi se u skladu s tablicom. Prije nanošenja, materijali za boje i lakove moraju se dovesti do radne viskoznosti i profilirati kroz sito (GOST 6613). Radna viskoznost se određuje prema GOST 8420 pomoću viskozimetra VZ-246-4.

3.6. Proizvođač mora nanijeti dva sloja temeljne boje GF-0119 ili FL-03K.

U slučaju upotrebe kao temeljni materijal FL-03K, prije nanošenja sloja premaza nanosi se treći sloj FL-03K, sloj premaza se nanosi preko neosušenog sloja FL-03K

3.7. Način prirodnog sušenja boja i lakova do stupnja 3 dat je u tablici.

Tablica 2.

Tehnološki načini sušenja boja i lakova

4. KONTROLA KVALITETE PREMAZA

Opći zahtjevi

4.1. Zadaća linearnog inženjerskog i tehničkog osoblja uključuje pažljivu operativnu kontrolu cjelokupnog tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova, uključujući:

Kvaliteta korištenih materijala;

Rad kontrolnih uređaja;

Kvalifikacije osoblja;

Sukladnost klimatskih uvjeta sa zahtjevima Tehnoloških propisa za lakiranje;

Parametri procesa;

Kvaliteta pojedinih tehnoloških operacija;

Usklađenost sa sigurnosnim i ekološkim propisima.

Ulazna kontrola boja i lakova

4.2. Ulazna kontrola lakirnih materijala uključuje provjeru popratne dokumentacije, pregled transportnog spremnika i utvrđivanje usklađenosti svojstava materijala sa zahtjevima navedenim u tehničkoj dokumentaciji za materijal.

Popratna dokumentacija koja potvrđuje usklađenost primljenog materijala s naručenim i njegovu kvalitetu (certifikat, putovnica, podaci o transportnom kontejneru) mora sadržavati sljedeće podatke:

Marka materijala;

Naziv tvrtke dobavljača;

Boja materijala i šifra boje prema katalogu;

Datum proizvodnje i rok valjanosti;

Osnovne tehničke karakteristike materijala.

Kvaliteta premaznih materijala primljenih od proizvođača često se procjenjuje usporedbom glavnih tehničkih karakteristika navedenih u potvrdi za seriju materijala i istih karakteristika u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (specifikacije, upute, brošure itd.) Međutim, u u sumnjivim slučajevima Predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA ima pravo zahtijevati ispitivanje određenih pokazatelja.

Boje i lakovi kod kojih je uočen površinski film, želatinizacija ili stvaranje čvrsto-suhog taloga (što se uočava prilikom otvaranja pakiranja) odbijaju se i ne puštaju u proizvodnju.

4.3. Oprema za lakiranje, uređaji za upravljanje, tehnološka oprema, osobna zaštitna oprema moraju biti u ispravnom stanju, što mora biti potvrđeno odgovarajućim dokumentima.

4.4. Proizvođači ličilačkih radova moraju imati dokumentirane kvalifikacije koje odgovaraju vrsti posla koji obavljaju.

Svo osoblje mora imati potrebna znanja o tehnologiji lakiranja, mjerama opreza i zaštiti okoliša.

4.5. Pri ocjeni kvalitete obojene površine (svakog sloja i cjelokupnog premaznog sustava) vrši se vizualni pregled cijele površine. Pojedinačna ispitivanja i mjerenja predviđena tehnološkom dokumentacijom (debljina filma, adhezija, kontinuitet, stupanj sušenja i dr.) provode se na takvim mjestima i s takvom učestalošću da se dobiju podaci o stvarnim vrijednostima izmjerenih parametara.

4.6. Na svakom mjestu provode se najmanje tri mjerenja i izračunava prosječna vrijednost. Kriteriji kvalitete obojene površine za svaki kontrolirani pokazatelj moraju biti navedeni u Tehnološkom pravilniku i preporukama dobavljača boje.

Kontrola klime

4.7. Praćenje klimatskih uvjeta tijekom lakiranja mora se obaviti najmanje dva puta po smjeni, uklj. prvi put - prije početka rada. U nestabilnom vremenu mjerenja treba provoditi svaka dva sata.

4.8. Kontrola klime uključuje:

Nedostatak padalina ili njegove posljedice;

Usklađenost temperature zraka i površine koja se boji sa zahtjevima navedenim u Tehnološkim propisima i tehničkoj dokumentaciji za korišteni materijal za boju i lak;

Usklađenost relativne vlažnosti zraka sa zahtjevima navedenim u Tehnološkim propisima i tehničkoj dokumentaciji za korišteni materijal;

Mogućnost kondenzacije vlage tijekom lakiranja.

4.9. Temperaturu zraka potrebno je točno mjeriti živinim ili elektroničkim termometrom± 0,5 ° C. Mjerenja se moraju izvršiti u neposrednoj blizini površine koja se boji. Prilikom izvođenja ličilačkih radova na otvorenom, mjerenja se moraju uzeti i sa sunčane i sa sjenovite strane. Dobivene vrijednosti temperature zraka potrebno je usporediti s dopuštenim vrijednostima temperature nanošenja upotrijebljenog materijala boje i laka i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja ličilačkih radova.

4.10. Relativnu vlažnost treba mjeriti:

Aspiracijski psihrometri ili vortex mjerači s preciznošću± 3 %

Digitalni elektronički higrometri s preciznim mjerenjima± 2% i granicom mjerenja od 0 do 97% u temperaturnom području od 0 do 70° S.

Primljene vrijednosti relativna vlažnost potrebno je usporediti s vrijednostima dopuštenim za korišteni materijal boje i laka te donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja ličilačkih radova.

4.11. Temperaturu površine koja se boji treba mjeriti magnetskim kontaktnim termometrom s točnošću mjerenja± 0,5 ° C. Preporuča se barem jedno mjerenje na 10 kvadratnih metara. m. površine. Zatim treba odabrati najnižu i najvišu vrijednost za svako područje, usporediti ih s dopuštenim temperaturama površine koja se boji za upotrijebljeni materijal boje i donijeti ZAKLJUČAK o dopustivosti lakiranja.

Ako je potrebno, dopušteno je selektivno bojanje onih područja koja trenutno ispunjavaju zahtjeve za klimatske uvjete.

4.12. Vjerojatnost kondenzacije vlage na površini koja se boji određena je:

Prema vrijednostima relativne vlažnosti;

Po razlici između temperature zraka i rosišta;

Na temelju razlike između temperature površine koja se boji i točke rosišta.

4.13. Prema ISO 8502-4, ako je relativna vlažnost 85% ili viša, uvjeti za bojanje smatraju se kritičnim jer je temperatura manja od 3 stupnja iznad točke rosišta.° S.

Ako je relativna vlažnost zraka 80% ili temperatura zraka 3.4° C iznad točke rosišta, tada se uvjeti za bojanje mogu smatrati povoljnim otprilike sljedećih šest sati.

Kako bi se izbjegla kondenzacija vlage, temperatura površine koja se boji mora biti najmanje 3° C iznad točke rosišta tijekom lakiranja.

Rosište se određuje iz tablica danih u standardu ISO 8502-4, na temelju izmjerenih vrijednosti temperature i relativne vlažnosti.

4.14. Rezultati mjerenja klimatskih parametara s pripadajućim vrijednostima moraju se evidentirati u radnom dnevniku.

Kontrola tijekom nanošenja boja i lakova

4.15. Tijekom nanošenja boja i lakova obično se prate sljedeći pokazatelji:

Kontinuitet premaza po cijeloj površini;

Debljina vlažnog sloja;

Debljina suhog sloja;

Broj slojeva premaza;

prianjanje;

Stupanj sušenja svakog sloja premaza prije nanošenja sljedećeg sloja.

4.16. Prije početka lakiranja potrebno je ponovno provjeriti stanje površine. Ako je prošlo više od 6 sati od čišćenja, morate osigurati da stanje površine zadovoljava relevantne zahtjeve.

4.17. Kontinuitet premaza, tj. jednolika raspodjela materijala boje i laka po površini bez pukotina obično se procjenjuje vizualno (pokrivnom moći) pod dobrim difuznim svjetlom ili umjetnim osvjetljenjem.

Međutim, kod izrade premaza boja i lakova na kritičnim konstrukcijama (ovo mora specificirati predstavnik TEHNIČKOG NADZORA NARUČITELJA), kontinuitet premaza se kontrolira instrumentalno - detektorom kontinuiteta niskog napona.

4.18. Debljina premaza. Tijekom nanošenja boja i lakova potrebno je pratiti debljinu filma svakog sloja i ukupnu debljinu premaza. To se može učiniti tako da se prvo izmjeri debljina mokrog filma, a zatim (prije nanošenja sljedećeg sloja) debljina suhog filma.

Na temelju debljine mokrog filma možete približno procijeniti debljinu suhog filma pomoću formule:

TSP = TMP · DN/100, gdje je

TMP - debljina vlažnog filma;

DN - volumni udio nehlapljivih tvari (%).

Međutim, u praksi se provodi izravna kontrola debljine suhog filma, kako sloj po sloj, tako i cijelog sustava premaza, jer daje točnije vrijednosti debljine premaza.

4.19. Za mjerenje debljine premaza na magnetskoj podlozi koriste se instrumenti koji rade na principu mjerenja magnetskog toka između magneta i magnetske podloge ili sile odvajanja magneta od magnetske podloge.

Svi instrumenti moraju biti kalibrirani na "0" prije upotrebe i svaka 4 sata tijekom upotrebe, gornja granica i one vrijednosti debljine koje će se po mogućnosti nadzirati. U tu svrhu koristi se skup referentnih uzoraka.

4.20. Kod praćenja debljina nanosa, broj i položaj mjernih mjesta mora biti takav da daje pouzdan podatak o stvarnoj debljini nanosa boje. To bi trebao biti predmet dogovora između zainteresiranih strana i navedeno u tehnološkoj dokumentaciji. Obično se uzima sljedeći omjer između broja mjesta za mjerenje debljine premaza i površine površine koja se boji:

4.21. Na svakom mjernom mjestu površine oko 0,5 m2 obavljaju se najmanje tri mjerenja i izračunava srednja vrijednost. Da bi se riješio problem prihvatljive debljine premaza, obično se primjenjuje dobro poznato "Pravilo 90 - 10": 90% izmjerenih debljina ne smije biti manje od debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji; 10% izmjerenih debljina mora biti najmanje 90% debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji.

Ako je debljina premaza znatno veća od one navedene u dokumentaciji, tada o pitanju prihvatljivosti premaza odlučuju zainteresirane strane. PREMAZ se smatra neprihvatljivim ako je njegova debljina dvostruko veća od potrebne debljine.

4.22. Adhezija premaza određuje se prema normama GOST 15140-78 ili ISO 2409 i ISO 4624. Metode za određivanje adhezije su destruktivne i zahtijevaju obnavljanje premaza na oštećenim mjestima.

Ispitivanja se provode na temperaturi (22± 2) ° C i relativna vlažnost (50± 5)% na obloženim pločama. Broj rezova u svakom smjeru uzorka rešetke trebao bi biti 6.

Razmak između rezova ovisi o debljini premaza:

S debljinom do 60 mikrona - 1 mm;

od 61 do 120 mikrona - 2 mm;

od 121 do 250 mikrona - 3 mm.

Stoga se broj mjerenja dogovara između zainteresiranih strana i navodi u tehnološkom pravilniku.

4.23. Stupanj osušenosti svakog sloja premaza kontrolira se kako bi se utvrdila mogućnost nanošenja sljedećeg sloja, kontrolira se metodama norme ISO 1517 ili taktilnim metodama (dodir prstima).

U praksi se koriste pokazatelji kao što su "suho na dodir" i "suho na dodir". Ovi izrazi znače:

- “tack-dry”: lagani pritisak na premaz prstom ne ostavlja trag i ne daje osjećaj ljepljivosti;

- "suho na dodir"; pažljivo opipavanje premaza rukama ne uzrokuje štetu.

Osim ocjenjivanja premaza prema gore navedenim pokazateljima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA NARUČITELJA prilikom pregleda mora vizualno pregledati cijelu površinu nakon nanošenja svakog sloja radi otkrivanja nedostataka premaza.

Izgled premaza mora odgovarati klasi V prema GOST 9.407: premaz ne smije imati praznine, pukotine, čips, mjehuriće, kratere, bore i druge nedostatke koji utječu na zaštitna svojstva.

Kontrola formiranog premazivanje bojom

4.24. Kontrola formiranog premaza boje provodi se u istom opsegu kao i kontrola tijekom nanošenja boja i lakova.

Međutim, u ovom slučaju, razdoblje sušenja premaza smatra se razdobljem držanja prije puštanja u rad, tj. dok premaz ne postigne optimalna fizikalna, mehanička i zaštitna svojstva.

Nakon potpunog formiranja, premaz se podvrgava 100% vizualnom pregledu na prisutnost nedostataka u boji.

5. PRIPREMA DOKUMENTACIJE

5.1. Izvođenje kontrolne operacije a rezultati kontrole se dokumentiraju u svim fazama rada na nanošenju boja i lakova.

U dnevnik radova (DNEVNIK RADOVA na hidroizolaciji, antikorozivnoj zaštiti, bojanju čeličnih konstrukcija) predradnik (majstor) ili nadzornik (odgovorna osoba NARUČITELJA) svakodnevno bilježi sve radove koje je morao obaviti tijekom dana, označavajući datum i vrijeme.

5.2. Potvrde o pregledu i prijemu izdaju se za pojedine faze rada koje odgovaraju pripremi površine za bojanje i, u pravilu, nanošenju svakog sloja sustava premaza. U aktu se bilježe rezultati tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova i kvaliteta oblikovanih premaza, uključujući:

Klimatski uvjeti tijekom razdoblja rada;

Marke i kvaliteta korištenih materijala;

Ispravnost opreme, tehnološke opreme i upravljačkih uređaja;

Parametri procesa;

Kvaliteta pripreme površine za bojanje i nanošenje svakog sloja premaza prema glavnim pokazateljima;

Kvaliteta potpuno oblikovanog premaza u smislu ključnih pokazatelja.

Aktom se donosi zaključak o usklađenosti kvalitete bojanja sa zahtjevima standarda i tehnoloških propisa i prihvaćanje određenog opsega radova.

U slučaju bilo kakvih odstupanja od zahtjeva standarda ili tehnoloških propisa za lakiranje, koja nisu ispravljena na temelju primjedbi lokalnog inženjera (inspektora), izdaje se OBAVIJEST o kršenju zahtjeva regulatornih dokumenata.

5.3. Po završetku ličilačkih radova, tj. Nakon preuzimanja od strane predstavnika TEHNIČKOG NADZORA NARUČITELJA (kontrolora) potpuno oblikovanog premaza boje i laka, sastavlja se zbirni zapisnik o kontroli kvalitete ličilačkih radova na objektu. Zbirni izvještaj sadrži sve osnovne podatke o organizaciji rada i vrijednostima glavnih parametara za cijeli tehnološki proces. Po potrebi se sažetom izvješću prilažu fotografije najkarakterističnijih (ili kontroverznih) područja očišćene ili obojane površine.

PRIMJENA
(potreban)

TEHNOLOŠKI PROPISI ZA BOJENJE
METALNE KONSTRUKCIJE ZA NOSAČE JARBOLA RASVJETE

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tehnološki propisi odnose se na radove antikorozivne zaštite bojanjem metalnih konstrukcija nosača jarbola rasvjete.

1.2. Tehnološki proces bojanja metalnih konstrukcija na mjestu ugradnje uključuje sljedeće sekvencijalne operacije:

Priprema površine - odmašćivanje, čišćenje od oksida i kamenca, uklanjanje prašine;

Obnova temeljnih slojeva nanesenih kod proizvođača i oštećenih tijekom transporta i instalacijskih radova;

Nanošenje premaznih slojeva boja i lakova - priprema radnih sastava boja i lakova, nanošenje potrebnih TEHNOLOŠKI PROPISI broj slojeva potrebne debljine;

Kontrola kvalitete i prihvaćanje složene pokrivenosti.

1.3. Za tehnološki proces moraju se koristiti standardni i unificirani alati i oprema.

1.4. Za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije u gore navedenom objektu koristi se sljedeći sustav premaza.

Sustav premazivanja

Materijal temeljne boje i laka - "Halopolim-02" 100 - 120 mikrona

(primijenjeno u tvornici)

Materijal za premazivanje boja i lakova "Vinikor-62" 80 - 90 mikrona

Debljina složenog premaza 180 - 210 mikrona

1.5. Shema boja slojeva premaza vanjskih površina metalnih konstrukcija usvaja se u skladu sa shemom boja.

2. PRIPREMA PODLOGE ZA BOJANJE

2.1. Prije bojanja metalna površina mora biti očišćena od kamenca, oksida, oštećenog temeljnog premaza, organskih onečišćenja (ulja, masti), neravnina, oštrih rubova, ostataka topitelja i prskanja od zavarivanja.

Odmašćivanje površine

2.3. Proces odmašćivanja uključuje uklanjanje zagađivača masti i ulja pod utjecajem organskih otapala i alkalnih otopina za odmašćivanje.

2.4. Kvaliteta odmašćivanja površine provjerava se nakon potpunog sušenja površine pomoću jedne od metoda preporučenih u GOST 9.402-80. Stupanj odmašćivanja treba biti 1.

Mehaničke metode skidanja loše nanesenih boja i lakova i priprema zavarenih i vijčanih montažnih spojeva.

2.5. Stupanj čišćenja površine pripremljene za nanošenje temeljnog sloja reguliran je GOST 9.402-80: kada se gleda golim okom, kamenac i drugi nemetalni slojevi nisu otkriveni. Optimalna hrapavost metalne površine pripremljene za bojanje je Rz30.

2.6. Komprimirani zrak namijenjen za bojanje pneumatskim raspršivanjem mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 9.010-80: vlaga i mineralna ulja u obliku kapljica nisu dopušteni.

Prisutnost vode i mineralnog ulja u komprimiranom zraku utvrđuje se strujom zraka usmjerenom na površinu zrcala tijekom 3 minute ili na filter papir (s krugovima iscrtanim olovkom) tijekom 15 minuta. Na površini zrcala nisu dopuštene kapljice vlage i ulja. Na površini papira ne smiju se pojaviti mrlje od ulja, a iscrtani krugovi ne smiju potamniti.

2.7. Ako su ostaci topitelja, alkalne troske, prskanja i kontaktne tekućine nepotpuno uklonjeni (provođenjem ultrazvučne detekcije grešaka) u području zavarenih šavova, moguće je ubrzano uništavanje premaza, stoga posebnu pozornost treba posvetiti pripremi površine u područje zavarenih šavova i ne dopuštaju upotrebu ulja kao kontaktne tekućine pri izvođenju ultrazvučne detekcije grešaka.

Kontrola kvalitete pripreme površine

2.8. Praćenje stanja površine metalnih konstrukcija treba provesti najkasnije 6 sati nakon pripreme površine, a dodatno neposredno prije bojanja u razdoblju koje prelazi dopušteno trajanje pauze između operacije pripreme i bojanja.

2.9. Podloga pripremljena za bojanje mora biti suha, bez prašine i nečistoća s uljima i mastima (ako ih ima, ponovno odmastiti).

3. TEHNOLOGIJA PREMAZA

3.1. Prije bojanja metalnih konstrukcija potrebno je izvršiti dolazni pregled materijala za boje i lakove radi usklađenosti sa zahtjevima regulatornih dokumenata za te materijale u skladu s klauzulom.

3.2. Prije početka svake radne smjene trebate provjeriti:

Uvjeti okoliša (temperatura zraka, relativna vlažnost);

Temperatura rosišta;

Odsustvo vlage i onečišćenja uljem na površini pripremljenoj za nanošenje boja i lakova.

3.3. Prije nanošenja završnih boja i lakova potrebna je obvezna provjera kvalitete nanesenih temeljnih slojeva kod proizvođača. U tom slučaju nedostatke na premazu boje i laka potrebno je obnoviti istim materijalima boja i lakova koji su korišteni za bojanje metalnih konstrukcija kod proizvođača.

3.4. Prije upotrebe, materijale za boje i lakove treba promiješati dok se talog potpuno ne digne. Priprema radnih sastava i nanošenje boja i lakova provodi se u skladu s tablicom.

3.5. Prije nanošenja, materijali za boje i lakove moraju se dovesti do radne viskoznosti i filtrirati kroz sito (GOST 6613).

3.6. Radna viskoznost se određuje prema GOST 8420 pomoću viskozimetra VZ-246-4.

3.7. Prilikom nanošenja temeljnog premaza na vijčane spojeve, potrebno je koristiti mlaznicu s malim kutom "baklje" (30º - 40º), nanoseći temeljni premaz na vijke i krajeve ploča sa svih strana. Na teško dostupnim mjestima (gdje nije moguće nanijeti temeljni premaz sa svih strana na površinu koja se boja) nanesite četkom trakasti sloj temeljnog premaza.

3.8. Na montažnim spojevima dopušteno je povećati debljinu premaza boje.

3.9. Nakon nanošenja temeljnog premaza na površine instalacijskih spojeva i prezentacije premazanih površina, nanose se premazni slojevi.

3.10. Korišteni sustav premaza:

“Halopolim - 02” + “Vinicolor - 62” - koristi se za bojanje rasvjetnih stupova

Stol 1.

Tehnološki parametri za nanošenje premaza boja i lakova

3.11. Priprema i nanošenje temeljnog premaza Halopolim-02.

3.11.1. "Halopolim-02" je dvokomponentni temeljni sastav na bazi klorsulfoniranog polietilena, otvrdnut mješavinom aminskih spojeva u organskim otapalima.

3.11.2. Komponente “A” i “B” se miješaju neposredno prije nanošenja sastava na površinu koju treba zaštititi. Za 1000 gr. komponenta "A" se uvodi 150 g. komponenta "B". Uvođenje komponente "B" u komponentu "A" provodi se uz stalno miješanje. Nakon unošenja komponente "A" u komponentu "B", smjesa se mora držati 60 minuta kako bi se uklonili mjehurići zraka; prije nanošenja procijedite kroz sito (GOST 6613)

3.11.3. Rok trajanja sastava od trenutka uvođenja učvršćivača je najmanje 16 sati na temperaturi od 20 ° C.

3.11.4. Primer se može nanositi pri temperaturama zraka od 0 °C do +45 °C i relativnoj vlažnosti zraka do 80%. Temperatura zaštićene površine treba biti 3 °Ciznad točke rosišta.

3.11.5. Primer treba nanijeti u ravnomjernom sloju debljine 80 mikrona (2 x 40 mikrona).

3.12. Priprema i nanošenje Vinikor 62 emajla.

3.12.1. "Vinikor 62" je dvokomponentni vinil-epoksidni emajl stvrdnjavan aminskim učvršćivačima.

Vinikor 62 emajl se stvrdnjava AF-2 učvršćivačima u omjeru 100:2,5 (na 100 težinskih dijelova podloge - 2,5 težinskih dijelova učvršćivača) ili DTB-2 učvršćivačem u omjeru 100:2,2, koji se isporučuje u u kompletu s emajlom.

3.12.2. Prilikom otvaranja posude s emajlom, ako na površini emajla postoji osušeni film, potrebno ga je potpuno ukloniti iz posude.

Nakon uklanjanja filma, emajl se mora temeljito promiješati dok se ne dobije homogena masa koja se ne odvaja dok se talog potpuno ne podigne.

Do radnog viskoziteta na temperaturi okoline 20± 2 ° Caklina se po potrebi dorađuje uvođenjem otapala P4 u količini ne većoj od 5%.

3.12.3. Nakon unošenja učvršćivača, caklina zadržava svoja slikarska svojstva 24 sata.

3.12.4. Emajl treba nanijeti u ravnomjernom sloju debljine 80 ¸ 150 mikrona (2 ili 3 sloja od 40 - 50 mikrona ovisno o sustavu premaza).

3.12.5. Vrijeme sušenja premaza prirodnim sušenjem i temperaturom 18¸ 20 ° C je 24 sata. Sušenje treba organoleptički kontrolirati pritiskom prsta 5¸ 6 sekundi na prstu ne bi smjelo ostati tragova primera.

3.12.6. Emajl se može nanositi pri temperaturama zraka od 0° do +35° i relativnoj vlažnosti zraka do 85%.

4. KONTROLA KVALITETE PREMAZA

Opći zahtjevi

4.1. Zadatak inženjera linije i predstavnika TECHNADZOR-a uključuje pažljivu radnu kontrolu cjelokupnog tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova, uključujući:

Kvaliteta korištenih materijala;

Rad kontrolnih uređaja;

Kvalifikacije osoblja;

Dopisivanje klimatskim uvjetima zahtjevi Tehnoloških propisa za lakiranje;

Parametri procesa;

Kvaliteta pojedinih tehnoloških operacija;

Usklađenost sa sigurnosnim i ekološkim propisima.

Ulazna kontrola boja i lakova

Popratna dokumentacija koja potvrđuje usklađenost primljenog materijala s naručenim i njegovu kvalitetu (certifikat, putovnica, podaci o transportnom kontejneru) mora sadržavati sljedeće podatke:

Marka materijala;

Naziv tvrtke dobavljača;

Boja materijala i šifra boje prema katalogu;

Datum proizvodnje i rok valjanosti;

Osnovne tehničke karakteristike materijala.

Kvaliteta premaznih materijala primljenih od proizvođača često se procjenjuje usporedbom glavnih tehničkih karakteristika navedenih u potvrdi za seriju materijala i istih karakteristika u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (specifikacije, upute, brošure itd.). Međutim, u sumnjivim slučajevima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA KUPCA ima pravo zahtijevati ispitivanje određenih pokazatelja.

Što se tiče ispitivanja materijala za boje i lakove, obratite se Središnjem istraživačkom institutu CM "Prometey" (dr. sc. V.D. Pirogov, dr. sc. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t /fax 274-17-07)

Boje i lakovi kod kojih je uočen površinski film, želatinizacija ili stvaranje čvrsto-suhog taloga (što se uočava prilikom otvaranja pakiranja) odbijaju se i ne puštaju u proizvodnju.

4.3. Oprema za bojanje, uređaji za upravljanje, tehnološka oprema, pojedinačna sredstva zaštita mora biti u ispravnom stanju, što mora biti potvrđeno odgovarajućim dokumentima.

4.4. Proizvođači ličilačkih radova moraju imati dokumentirane kvalifikacije koje odgovaraju vrsti posla koji obavljaju.

Svo osoblje mora imati potrebna znanja o tehnologiji lakiranja, mjerama opreza i zaštiti okoliša.

4.5. Pri ocjeni kvalitete obojene površine (svakog sloja i cjelokupnog premaznog sustava) vrši se vizualni pregled cijele površine. Pojedinačna ispitivanja i mjerenja predviđena tehnološkom dokumentacijom (debljina filma, adhezija, kontinuitet, stupanj sušenja i dr.) provode se na takvim mjestima i s takvom učestalošću da se dobiju podaci o stvarnim vrijednostima izmjerenih parametara.

4.6. Na svakom mjestu provode se najmanje tri mjerenja i izračunava prosječna vrijednost. Kriteriji kvalitete obojene površine za svaki kontrolirani pokazatelj moraju biti navedeni u Tehnološkom pravilniku i preporukama dobavljača boje.

Kontrola klime

4.7. Praćenje klimatskih uvjeta tijekom lakiranja mora se obaviti najmanje dva puta po smjeni, uklj. prvi put - prije početka rada. U nestabilnom vremenu mjerenja treba provoditi svaka dva sata.

4.8. Kontrola klime uključuje:

Nedostatak padalina ili njegove posljedice;

Usklađenost temperature zraka i površine koja se boji sa zahtjevima navedenim u Tehnološkim propisima i tehničkoj dokumentaciji za korišteni materijal za boju i lak;

Usklađenost relativne vlažnosti zraka sa zahtjevima navedenim u Tehnološkim propisima i tehničkoj dokumentaciji za korišteni materijal;

Mogućnost kondenzacije vlage tijekom lakiranja.

4.9. Temperaturu zraka potrebno je točno mjeriti živinim ili elektroničkim termometrom ± 0,5 ° C. Mjerenja se moraju izvršiti u neposrednoj blizini površine koja se boji. Prilikom izvođenja ličilačkih radova na otvorenom, mjerenja se moraju uzeti i sa sunčane i sa sjenovite strane. Dobivene vrijednosti temperature zraka potrebno je usporediti s dopuštenim vrijednostima temperature nanošenja upotrijebljenog materijala boje i laka i donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja ličilačkih radova.

4.10. Relativnu vlažnost treba mjeriti:

Aspiracijski psihrometri ili vortex mjerači s preciznošću± 3 %;

Digitalni elektronički higrometri s preciznim mjerenjima± 2% i granicom mjerenja od 0 do 97% u temperaturnom području od 0 do 70° S.

Dobivene vrijednosti relativne vlažnosti potrebno je usporediti s vrijednostima dopuštenim za upotrijebljeni boja i lak te donijeti ZAKLJUČAK o mogućnosti izvođenja ličilačkih radova.

4.11. Temperaturu površine koja se boji treba mjeriti magnetskim kontaktnim termometrom s točnošću mjerenja± 0,5 ° C. Preporuča se barem jedno mjerenje na 10 m2. površine. Zatim treba odabrati najnižu i najvišu vrijednost za svako područje, usporediti ih s dopuštenim temperaturama površine koja se boji za upotrijebljeni materijal boje i donijeti ZAKLJUČAK o dopustivosti lakiranja.

Ako je potrebno, dopušteno je selektivno bojanje onih područja koja trenutno ispunjavaju zahtjeve za klimatske uvjete.

4.12. Vjerojatnost kondenzacije vlage na površini koja se boji određena je:

Prema vrijednostima relativne vlažnosti;

Po razlici između temperature zraka i rosišta;

Na temelju razlike između temperature površine koja se boji i točke rosišta.

4.13. Prema ISO 8502-4, ako je relativna vlažnost 85% ili viša, uvjeti za bojanje smatraju se kritičnim jer je temperatura manja od 3 stupnja iznad točke rosišta.° S.

Ako je relativna vlažnost zraka 80% ili temperatura zraka 3.4° C iznad točke rosišta, tada se uvjeti za bojanje mogu smatrati povoljnim otprilike sljedećih šest sati.

Kako bi se izbjegla kondenzacija vlage, temperatura površine koja se boji mora biti najmanje 3° C iznad točke rosišta tijekom lakiranja.

Rosište se određuje iz tablica danih u standardu ISO 8502-4, na temelju izmjerenih vrijednosti temperature i relativne vlažnosti.

4.14. Rezultati mjerenja klimatskih parametara s pripadajućim vrijednostima moraju se evidentirati u radnom dnevniku.

Kontrola tijekom nanošenja boja i lakova

4.15. Tijekom nanošenja boja i lakova obično se prate sljedeći pokazatelji:

Kontinuitet premaza po cijeloj površini;

Debljina vlažnog sloja;

Debljina suhog sloja;

Broj slojeva premaza;

prianjanje;

Stupanj sušenja svakog sloja premaza prije nanošenja sljedećeg sloja.

4.16. Prije početka lakiranja potrebno je ponovno provjeriti stanje površine. Ako je prošlo više od 6 sati od čišćenja, morate osigurati da stanje površine zadovoljava relevantne zahtjeve.

4.17. Kontinuitet premaza, tj. jednolika raspodjela materijala boje i laka po površini bez pukotina obično se procjenjuje vizualno (pokrivnom moći) pod dobrim difuznim svjetlom ili umjetnim osvjetljenjem.

Međutim, kod izrade premaza boja i lakova na kritičnim konstrukcijama (ovo mora specificirati predstavnik TEHNIČKOG NADZORA NARUČITELJA), kontinuitet premaza se kontrolira instrumentalno - detektorom kontinuiteta niskog napona.

4.18. Debljina premaza. Tijekom nanošenja boja i lakova potrebno je pratiti debljinu filma svakog sloja i ukupnu debljinu premaza. To se može učiniti tako da se prvo izmjeri debljina mokrog filma, a zatim (prije nanošenja sljedećeg sloja) debljina suhog filma. Kod nanošenja emajla Vinikor 62 dopuštena je kontrola ukupne debljine premaza.

Na temelju debljine mokrog filma možete približno procijeniti debljinu suhog filma pomoću formule:

TSP = TMP · DN/100, gdje je

TMP - debljina mokrog filma (određena pomoću "češlja");

DN - volumni udio nehlapljivih tvari (%).

Za emajl "Vinikor 62" TSP - 2 TMP

Međutim, u praksi se provodi izravna kontrola debljine suhog filma, kako sloj po sloj, tako i cijelog sustava premaza, jer daje točnije vrijednosti debljine premaza.

4.19. Za mjerenje debljine premaza na magnetskoj podlozi koriste se instrumenti koji rade na principu mjerenja magnetskog toka između magneta i magnetske podloge ili sile odvajanja magneta od magnetske podloge.

Svi instrumenti moraju biti kalibrirani na "0" prije upotrebe i svaka 4 sata tijekom upotrebe, gornja granica i one vrijednosti debljine koje će se po mogućnosti nadzirati. U tu svrhu koristi se skup referentnih uzoraka.

4.20. Kod praćenja debljina nanosa, broj i položaj mjernih mjesta mora biti takav da daje pouzdan podatak o stvarnoj debljini nanosa boje. To bi trebao biti predmet dogovora između zainteresiranih strana i navedeno u tehnološkoj dokumentaciji. Obično se uzima sljedeći omjer između broja mjesta za mjerenje debljine premaza i površine površine koja se boji:

4.21. Na svakom mjernom mjestu površine oko 0,5 m2 obavljaju se najmanje tri mjerenja i izračunava srednja vrijednost. Da bi se riješio problem prihvatljive debljine premaza, obično se primjenjuje dobro poznato "Pravilo 90 - 10": 90% izmjerenih debljina ne smije biti manje od debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji; 10% izmjerenih debljina mora biti najmanje 90% debljine navedene u tehnološkoj dokumentaciji.

Ako je debljina premaza znatno veća od one navedene u dokumentaciji, tada o pitanju prihvatljivosti premaza odlučuju zainteresirane strane.

PREMAZ se smatra neprihvatljivim ako je njegova debljina dvostruko veća od potrebne debljine.

4.22. Adhezija premaza određuje se prema normama GOST 15140-78 ili ISO 2409 i ISO 4624. Metode za određivanje adhezije su destruktivne i zahtijevaju obnavljanje premaza na oštećenim mjestima. Stoga se broj mjerenja dogovara između zainteresiranih strana i bilježi u tehnološkoj dokumentaciji.

Ispitivanja se provode na temperaturi (22 ± 2)° C i relativna vlažnost (50 ± 5)% na obloženim pločama. Broj rezova u svakom smjeru uzorka rešetke trebao bi biti 6.

Razmak između rezova ovisi o debljini premaza:

S debljinom do 60 mikrona - 1 mm;

od 61 do 120 mikrona - 2 mm;

od 121 do 250 mikrona - 3 mm.

4.23. Stupanj osušenosti svakog sloja premaza kontrolira se kako bi se utvrdila mogućnost nanošenja sljedećeg sloja, kontrolira se metodama norme ISO 1517 ili taktilnim metodama (dodir prstima).

U praksi se koriste pokazatelji kao što su "suho na dodir" i "suho na dodir". Ovi izrazi znače:

- “suho na dodir” - lagani pritisak na premaz prstom ne ostavlja trag i ne daje osjećaj ljepljivosti;

- "suho na dodir" - pažljivo opipavanje premaza rukama ne uzrokuje štetu.

4.24. Osim ocjenjivanja premaza prema gore navedenim pokazateljima, predstavnik TEHNIČKOG NADZORA NARUČITELJA prilikom pregleda mora vizualno pregledati cijelu površinu nakon nanošenja svakog sloja radi otkrivanja nedostataka premaza.

4.25. Izgled premaza mora odgovarati V klasa prema GOST 9.407: premaz ne smije imati praznine, pukotine, strugotine, mjehuriće, kratere, nabore i druge nedostatke koji utječu na zaštitna svojstva, kao i neobojena područja. Kontrolu kvalitete izgleda premaza treba provoditi pregledom lakiranih konstrukcija. Dopuštena su do 4 uključivanja po 1 dm 2 . 2 mm veličine (ili drugi broj inkluzija, ako veličina svake inkluzije i ukupna veličina inkluzija ne prelazi 8 mm po 1 dm²) (zahtjevi GOST 9.032-74 za lakiranje klase V).

Kontrola formiranog premaza boje

4.26. Kontrola formiranog premaza boje provodi se u istom opsegu kao i kontrola tijekom nanošenja boja i lakova.

Međutim, u ovom slučaju, razdoblje sušenja premaza smatra se razdobljem držanja prije puštanja u rad, tj. dok premaz ne postigne optimalna fizikalna, mehanička i zaštitna svojstva.

Nakon potpunog formiranja, premaz se podvrgava 100% vizualnom pregledu na prisutnost nedostataka u boji.

5. PRIPREMA DOKUMENTACIJE

5.1. Provedba kontrolnih radnji i rezultati kontrole dokumentiraju se u svim fazama rada na nanošenju boja i lakova.

U dnevnik rada (DNEVNIK RADOVA na antikorozivnoj zaštiti, bojanju čeličnih konstrukcija) predradnik (majstor) ili nadzornik ( odgovorna osoba KUPAC) svakodnevno bilježi sve poslove koje je morao obaviti tijekom dana, uz naznaku datuma i vremena.

5.2. Potvrde o pregledu i prijemu izdaju se za pojedine faze rada koje odgovaraju pripremi površine za bojanje i, u pravilu, nanošenju svakog sloja sustava premaza. U aktu se bilježe rezultati tehnološkog procesa nanošenja boja i lakova i kvaliteta oblikovanih premaza, uključujući:

marke i kvaliteta korištenih materijala;

operativnost opreme, tehnološke opreme i upravljačkih uređaja;

parametri tehnološkog procesa;

kvaliteta pripreme površine za slikanje i nanošenje svakog sloja premaza prema glavnim pokazateljima;

kvaliteta potpuno oblikovanog premaza u smislu ključnih pokazatelja.

Aktom se donosi zaključak o usklađenosti kvalitete bojanja sa zahtjevima standarda i tehnoloških propisa i prihvaćanje određenog opsega radova.

U slučaju bilo kakvih odstupanja od zahtjeva standarda ili tehnoloških propisa za lakiranje, koja nisu ispravljena na temelju primjedbi lokalnog inženjera (inspektora), izdaje se OBAVIJEST o kršenju zahtjeva regulatornih dokumenata.

5.3. Po završetku ličilačkih radova, tj. Nakon preuzimanja od strane predstavnika TEHNIČKOG NADZORA NARUČITELJA (kontrolora) potpuno oblikovanog premaza boje i laka, sastavlja se zbirni zapisnik o kontroli kvalitete ličilačkih radova na objektu. Zbirni izvještaj sadrži sve osnovne podatke o organizaciji rada i vrijednostima glavnih parametara za cijeli tehnološki proces. Po potrebi se sažetom izvješću prilažu fotografije najkarakterističnijih (ili kontroverznih) područja očišćene ili obojane površine.

6. SIGURNOSNI ZAHTJEVI I INDUSTRIJSKA SANITACIJA.

6.1. Postupak bojanja mora se provesti u skladu s GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, kao i " Sanitarna pravila za lakiranje s ručnim raspršivačima" M 991-72, odobren od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a od 22. rujna 1972.

6.2. Prilikom pripreme površine za bojanje potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu s GOST 9.402-80.

6.3. U skladištima i prostorima za ličilačke radove nije dopušteno obavljati radove vezane uz korištenje otvorena vatra, iskrenje, pušenje itd. Prostori moraju biti opremljeni aparatima za gašenje požara pjenom, kutijama s pijeskom i drugom opremom za gašenje požara.

6.4. Proizvodnom osoblju ne smije se dopustiti obavljanje radova bojanja bez osobne zaštitne opreme koja udovoljava zahtjevima GOST 12.4.011-89.

6.5. Radnici koji izvode radove bojanja moraju nositi posebnu odjeću. Radnu odjeću koja je bila natopljena otapalima ili bojama i lakovima treba odmah zamijeniti čistom.

6.6. Kako bi zaštitili dišni sustav od izlaganja magli boje i parama otapala, radnici moraju koristiti respiratore kao što su RU-60M ili RPG-67, kao i zaštitne naočale.

6.7. Prilikom izvođenja radova bojanja u "zatvorenom" prostoru potrebno je koristiti plinske maske ili specijalizirane kacige s prisilnim dovodom zraka.

6.8. Kada rade s plinskim maskama, radnici bi trebali imati zalihu zamjenskih "spremnika".

6.9. Rasvjeta u kutijama mora biti zaštićena od eksplozije ili se mogu koristiti prednja svjetla.

6.10. Za zaštitu kože ruku potrebno je koristiti gumene brtve ili masti i paste prema GOST 12.4.068-79 tipa IER-1, silikonsku kremu itd.

6.11. Posude koje sadrže boje i lakove i otapala moraju imati naljepnice ili etikete s točnim nazivom i oznakom materijala. Spremnik mora biti u dobrom stanju i imati čvrste poklopce.

6.12. Piljevinu, krpe, krajeve za brisanje, krpe onečišćene bojama i lakovima i otapalima treba staviti u metalne kutije i odnijeti na posebno određena mjesta na kraju svake smjene.

6.13. U blizini radnog mjesta treba biti čista voda, svježe pripremljena fiziološka otopina (0,6 - 0,9% otopina natrijevog klorida), čisti suhi ručnik i sredstva za čišćenje.

6.14. Ako vam otapalo ili materijal boje dospije u oči, odmah isperite oči s puno vode, zatim fiziološke otopine i posavjetujte se s liječnikom.

6.15. Nakon završetka rada potrebno je očistiti radno mjesto, očistiti radnu odjeću i zaštitnu opremu.

6.16. U svakoj smjeni moraju biti raspoređene posebne osobe koje su osposobljene za pružanje prve pomoći.

PRIMJENA

(potreban)