Teorijska osnova destilacija i rektifikacija
Destilacija- Ovo postupak odvajanja homogenih smjesa tekućina na temelju njihove hlapljivosti. Hlapljive tekućine su one čiji se tlak zasićene pare značajno razlikuje od nule na uobičajenim temperaturama.
Teorija destilacije temelji se na ideji o tekuće otopine i stvaranje smjese para iznad njih. Kada smjese hlapljivih tvari ključaju, pare tekućina postaju obogaćene hlapljivijom komponentom. Kad se takve pare djelomično kondenziraju, razdvajaju se na parnu fazu i tekućinu (refluks). Na temperaturi destilacije hlapljivija tekućina vrije, a manje hlapljiva isparava bez vrenja. Takve smjese nazivaju se smjese odvojenog vrenja. U idealnim rješenjima ova situacija se ostvaruje pri bilo kojoj koncentraciji.
U neidealnim otopinama postoje koncentracijska područja u kojima obje komponente binarne smjese vriju istovremeno. To su takozvana azeotropna područja ili područja neodvojivo kipućih tekućina. Ovdje su koncentracije tekuće i parne faze binarnih smjesa iste, pa je stoga tijekom njihove destilacije nemoguće povećati koncentraciju tekuće faze.
Teška destilacija , iliispravljanje - Ovo je višestruka destilacija destilata. Koristi se za poboljšanje učinkovitosti jednostavne destilacije. Izvodi se u pločastim ili nabijenim kolonama. Za uspješno odvajanje refluksa koji teče niz stupac i pare koja se kreće prema gore, možete koristiti bilo koje kontaktne elemente koji povećavaju površinu i učinkovitost njihove interakcije.Posude se obično koriste kao kontaktni elementi u velikim destilacijskim kolonama. Svaka takva ploča koja se nalazi u stupcu naziva se fizička ploča (PT).
Ova detaljna uputa samo je jedna od metoda destilacije na rektifikacijskoj (RK) ili mash (BK) koloni, svladavanjem koje možete dobiti visoko pročišćeni proizvod. Međutim, za destilate voća, bobica i žitarica postoje tehnološke nijanse, bez znanja kojih ćete dobiti čisti alkohol umjesto aromatičnog pića. Svaka vrsta mlaznice ima svoje karakteristike. Koristite predloženu metodu kao polazište za proučavanje rada stupaca, vježbanje na šećernoj kaši ili znajući da ćete završiti s rektificiranim alkoholom ili pićem bliskim njemu.
Početni uvjeti. Sirovi alkohol je dostupan - destiliran u konvencionalnom destilatoru ( destilator za mjesečinu) šećerna kaša i – RK ili BK. U ovom slučaju metoda rada na različiti tipovi stupci su gotovo identični, a razlike su opisane u pogodna mjesta upute.
Shema ispravljanja 
Primjer destilacijski stupac sastavljen s opisom glavnog konstruktivni elementi Tehnologija kućne rektifikacije na RK i destilacije na BK
1. Napunite kocku sirovim alkoholom do najviše 3/4 visine, pazeći da ostane najmanje 10-12 cm zone pare. No, također je nemoguće napuniti premalo, tako da na kraju procesa destilacije, kada u kocki gotovo da i nema više tekućine, grijaći elementi ne izađu (ogole).
Čvrstoća mase bačve treba biti oko 40%. Ova je vrijednost povezana s minimalnim omjerom refluksa potrebnim za postizanje odabira dane čvrstoće. Kako se čvrstoća zapremine bačve povećava, minimalni omjer refluksa se nelinearno smanjuje, dostižući minimum pri čvrstoći od oko 45%. Stoga, ako započnete proces s jačinom od 60%, morat ćete smanjiti omjer refluksa na 45% jačine, a zatim ga povećati kako se sadržaj mirnog alkohola dalje smanjuje. Odnosno, prvo povećajte odabir sa 60 na 45% snage lonca, a zatim ga smanjite. Kao rezultat toga, ne samo da će biti teže provoditi ispravljanje, nego će i trajati dulje.
2 Uključite grijač na maksimalnu snagu i zakuhajte sirovi alkohol. Optimalna snaga grijača za ubrzanje je 1 kW na 10 litara rinfuze, tada je vrijeme do vrenja 15 minuta za svakih 10 litara rinfuze.
3. Neposredno prije početka vrenja, na temperaturi od 75-80 °C u kocki, otvoriti dovod vode. Kada počne vrenje, smanjite toplinu na radnu snagu. Ako radna snaga još nije poznata, smanjite je na nižu razinu nazivna snaga na 200-300 W. Podesite dovod vode tako da se para potpuno kondenzira u deflegmatoru. Izlazna voda treba biti topla ili vruća. Kolona je počela raditi sama za sebe.
4. Pratite vrijednosti na termometrima u stupcu, pričekajte da se očitanja stabiliziraju.
5. Odrediti radni kapacitet kolone. Da biste to učinili, nakon što se temperature stabiliziraju, provjerite tlak u kocki. Trebat će vam manometar do 6000 Pa (0,06 kg/cm2, vodeni stupac 400 mm) ili manometar u obliku slova U; manometar iz tonometra također će raditi (ako ništa drugo nije dostupno).
Ako je tlak stabilan i ne raste, dodajte snagu grijanja za 50-100 W. Tlak u kocki trebao bi rasti i nakon 5-10 minuta stabilizirati se na novoj vrijednosti. Ponavljajte ovu operaciju dok se tlak ne prestane stabilizirati i nastavi rasti, na primjer, nakon 20 minuta porast se nastavlja. Zapamtite trenutna očitanja - ovo je snaga prigušnice.
Ako postoji stupac od 50 mm i mlaznica SPN 3,5, tada će zadnji tlak koji ne raste (u mm vodenog stupca) biti približno jednak 20% visine stupca u milimetrima. Ako je tlak 30-40% visine stupca, to znači da je sluz zaglavljen, a zatim se nastavlja proces gušenja. S manje gustom mlaznicom s manjim kapacitetom držanja, snaga gušenja bit će veća.
Ako nema manometra, vode se zvukovima stupa - kada se zaguši, stup se može početi njihati, klokotati, može se čuti pojačana buka, spontane emisije alkohola kroz komunikacijsku cijev s atmosferom ili u hladnjak kada se ispuštaju pare također su mogući. Po prvi put, bez iskustva, teško je odrediti poplavu stupca, ali je moguće.
Nakon utvrđivanja snage refluksa isključite grijanje i pričekajte nekoliko minuta da flegma iscuri u kocku. Uključite grijanje na snagu 10% manju od one na hladnoću. Pričekajte da se temperatura i tlak u kocki stabiliziraju. Ako je sve u redu, onda će to biti radna snaga stupca.
Ako je radna snaga znatno niža od nazivne, to znači da mlaznica ili potporni elementi mlaznice nisu pravilno upakirani u stupac: mlaznica je previše zbijena, može doći do zapetljanja, postoje džepovi koncentracije refluksa gdje ga para zaustavlja, preplavljujući stup. U tom slučaju morate rastaviti stupac, uliti mlaznicu, izravnati zabunu, zatim ga ponovno sastaviti i ponoviti postupak podešavanja.
Radna snaga kolone određuje se jednom. U budućnosti se dobivena vrijednost stalno koristi, povremeno se prilagođavajući.
S pravilno odabranom radnom snagom, tlak u kocki bit će svaki put isti. Ne ovisi o promjeru kolone i obično iznosi 3,5 – 150-200 mm vode za SPN pakiranje. Umjetnost. za svaki metar visine mlaznice, za SPN 4 - 250-300 mm vode. Art., za ostale priloge vrijednost će biti drugačija.
Kada tražite radnu snagu, također se možete usredotočiti na sljedeće praktične podatke: za ugravirani sedmerokutni SPN 3.5, radna snaga u Wattima približno je jednaka 0,85-0,9 površine poprečni presjek cijevi u milimetrima. Ako se koristi SPN 4, koeficijent se povećava na 1,05-1,1. Za manje guste mlaznice koeficijent će biti veći.
6. Nakon stabilizacije na radnoj snazi, pustite kolonu da sama radi 40-60 minuta.
7. Odabir “glava” postavite na brzinu od 50 ml/sat za kolonu od 40 mm, za 50 mm – 70 ml/sat, za 60 mm – 100 ml/sat, za 63 mm – 120 ml/sat. Pod uvjetom da se koristi SPN.
Vrijeme odabira “glava” određuje se na temelju volumena rinfuze: 12 minuta (0,2 sata) za svaku litru 40% sirovog alkohola. Mora se imati na umu da ovo nije destilacija na konvencionalnom aparatu sa zavojnicom - u stupcima postoji odvajanje u frakcije i njihov sekvencijalni izlaz u selekciju u koncentriranom obliku.
Preporuke poput 3-5% apsolutnog alkohola su prosječne vrijednosti, ali ih nitko nije otkazao, a precizna kontrola kraja odabira "glava" vrši se na temelju mirisa izlaza. Treba imati na umu da vrijeme i brzina odabira "glava" nisu povezane veličine. Ako “glave” odaberete duplo većom brzinom, one će jednostavno završiti u manje koncentriranom obliku.
Opće načelo: pri odabiru bilo koje frakcije ne možete uzeti više iz stupca nego što ulazi u zonu odabira. To će spriječiti poremećaj odvajanja frakcija po visini stupca.
8. Promjena brzine ekstrakcije provodi se samo podešavanjem dovoda vode u povratni kondenzator za kolone s ekstrakcijom pare iznad povratnog kondenzatora. Ako kolona ima tekuću ekstrakciju, onda samo ventil za povlačenje.
Snaga grijanja treba uvijek ostati konstantna; to osigurava stabilnost količine pare koja se dovodi u kolonu i rad kolone u cjelini.
9. Odaberite naslone za glavu - ovo je alkohol drugog razreda, malo kontaminiran frakcijama glave. Njegova količina je jednaka 1-2 volumena alkohola koji drži mlaznica u koloni (150-500 ml). U biti, mlaznica se pere kako bi se uklonile sve preostale "glave" i međufrakcije nakupljene u koloni. Da biste to učinili, izbor je postavljen na 1/3 nominalne razine (oko 500 ml / sat). Alkohol drugog razreda prikladan je za ponovnu destilaciju.
10. Prijeđite na odabir "tijela": postavite početnu brzinu odabira jednaku nominalnoj ili malo veću. Nazivna brzina (ml/sat) brojčano je približno jednaka radnoj snazi grijanja (u W). Na primjer, ako je radna snaga 1800 W, tada početna brzina“body” selekcija 1800 ml na sat. Pred kraj izbora, snaga se smanjuje na 600 ml/sat,
11. Pratite proces pomoću očitanja termometra i tlaka u kocki. Postoji nekoliko metoda. Najjednostavnije je kretati se temperaturnom razlikom između donjeg (20 cm od dna mlaznice) i srednjeg (na polovici ili 2/3 visine stupca) termometra. Nakon početka odabira "tijela", razlika između ovih očitanja ne smije se promijeniti za više od 0,3 stupnja. Čim se razlika poveća za više od prihvaćene vrijednosti, morate smanjiti stopu uzorkovanja za 70-100 ml.
Posebni slučajevi: ako postoji samo jedan termometar, postupite na potpuno isti način, usredotočujući se na promjene u njegovim očitanjima. Za donji - promjena od 0,3 stupnja, za gornji - 0,1 stupanj. Ovo je manje precizna metoda jer je osjetljiva na promjene atmosferskog tlaka.
Ako u stupcu uopće nema termometara, oni se fokusiraju na promjenu temperature u kocki - smanjite izbor za 6-10% nakon povećanja temperature u kocki za svaki stupanj. Ovo je dobra metoda koja vam omogućuje da ostanete ispred porasta temperature u stupcu.
12. Nakon odabira polovice “tijela”, sve češće je potrebno smanjiti brzinu odabira. Kada temperatura u kocki poraste iznad 90 °C, fuzel i druge međunečistoće napuštaju kocku i nakupljaju se u mlaznici. Kako biste ih jasnije odrezali, prije smanjivanja odabira, možete pustiti stupac da sam radi nekoliko minuta, a zatim nastaviti s odabirom nakon što se temperaturna razlika vrati na prethodnu razinu, prirodno smanjujući stopu odabira. To će omogućiti jasnije odsijecanje "repova" stvaranjem alkoholnog pufera u zoni odabira.
13. Kada se selekcija smanji za 2-2,5 puta u odnosu na početnu, temperatura redovito izlazi iz radnog područja, pri čemu je temperatura u kocki 92-93 °C. Ovo su signali za kladionicu da je vrijeme da prijeđe na odabir "repova". Na RK, zbog većeg kapaciteta držanja, pri punjenju manje od 20 volumena mlaznice, izbor se može nastaviti do 94-95 °C, ali često se proces zaustavlja, štedeći vrijeme i živce.
Promijenite spremnik, postavite brzinu uzorkovanja na otprilike polovicu ili 2/3 nominalne. Iako su to "repovi", morate pokušati uzeti minimum nečistoća. Odaberite do 98 °C u kockama. "Repovi" su prikladni za drugu destilaciju.
14. Isperite kolonu. Nakon odabira "repova", pustite stupac da radi sam za sebe 20-30 minuta, a za to vrijeme će se preostali alkohol skupiti na vrhu, a zatim isključite grijanje. Alkohol koji teče dolje isprat će mlaznicu.
Također morate povremeno ispariti mlaznicu, uklanjajući preostala ulja za gorivo. To se može učiniti tako da se sirovi alkohol “osuši”, a zatim nastavi odabir pri pristojnoj brzini dok ne izađe destilat bez mirisa. Drugi način je ulijevanje čiste vode u kocku i zaparivanje stupca.
Složene destilacijske kolone.
Ako izvornu smjesu sirovina treba podijeliti na nekoliko komponenti ili frakcija, tada se mora koristiti nekoliko jednostavnih kolona povezanih u seriju.
Tehnološki sustav ispada da je prilično glomazan, a instalacija zahtijeva intenzivnu upotrebu metala. Stoga je za odvajanje višekomponentne smjese preporučljivo koristiti složene destilacijske kolone. To su uređaji u obliku ploče koji rade zajedno sa kolonom za skidanje. Dio za skidanje sastoji se od stupova malog promjera, postavljenih jedan na drugi i spojenih u zajedničko kućište. Stupovi za rasklapanje, kao i glavni stupovi, opremljeni su pločama. Uz gornji i donji proizvod, niz bočnih frakcija (naramenica) odabiru se duž visine stupca. Ove se frakcije šalju u odgovarajuću sekciju stripping kolone, gdje se dijele na dva dijela. Gornji produkt se u ovom slučaju vraća u glavnu kolonu kao bočni refluks, donji produkt je ciljana bočna frakcija. Korištenje stripera omogućuje odabir nekoliko frakcija duž visine stupca, koje su ciljane zajedno s gornjim i donjim produktom koji napušta destilacijski stupac. Kolone ovog tipa naširoko se koriste u rafineriji nafte za dobivanje frakcija goriva iz nafte. Dizajn se može razlikovati ovisno o ciljanim proizvodima.
Glavni radni parametri su tlak i temperatura. Tlak je izravno proporcionalan temperaturi i porast tlaka bit će povezan s porastom temperature u koloni. Kako bi se spriječila hitna osnovna situacija za stupne aparate
(Depresurizacija s eksplozijom) potrebno je održavati temperaturni režim u koloni kako bi se izbjeglo povećanje tlaka. Temperaturni režim se održava u skladu sa standardima tehnološkog režima, koji su navedeni u tehnološkom pravilniku. Održavanje potrebnog temperaturni režim osigurava se zagrijavanjem kocke kolone i odvođenjem topline s gornjeg dijela kolone. Možete mijenjati temperaturu gornjeg i donjeg dijela promjenom količine i temperature odgovarajućih protoka. Za održavanje potrebne temperature u koloni, aparat je prekriven slojem toplinske izolacije. Toplinski izolacijski materijal mora imati nisku toplinsku vodljivost i mora biti otporan na visoke temperature okoliš i otporan na vibracije okoliš i ne smije se uništiti tijekom rada. Materijal ne smije biti higroskopan kako bi se spriječila mogućnost korozije stijenke kućišta. Debljina izolacijskog sloja izračunava se ovisno o temperaturi okoline i svojstvima izolacijski materijal. Prilikom izvođenja popravaka toplinska izolacija pregledan radi oštećenja. To mogu biti pukotine, krhotine, puknuća izolacijskih elemenata itd. Najčešće dolazi do oštećenja izolacije na mjestu ugradnje okova, otvora, nosača i platformi. Nedostaci uočeni tijekom popravaka moraju se ukloniti. Najmanje jednom u kvartalu potrebno je mjeriti temperaturu na vanjska površina izolacija. Ako je temperatura ispod dopuštene razine, tada je potrebno velika obnova izolacija.
|
|
|
|
Nudimo laboratorijske destilacijske kolone od stakla ili nehrđajućeg čelika (moguće su mješovite izvedbe). Staklene destilacijske kolone sastavljene su na temelju njemačkog borosilikatno staklo LENZ (katalog stakla možete preuzeti s naše web stranice - pogledajte odjeljak KATALOZI). Nudimo gotova rješenja, koji se može mijenjati uzimajući u obzir želje kupca.
U destilacijskoj koloni dolazi do stalne izmjene mase i topline između para koje se uzdižu i kondenzata koji se spušta. Zahvaljujući takvom kontaktu, moguće je dobiti proizvod visoke čistoće, bez nečistoća. Laboratorijske destilacijske kolone u pravilu se sastavljaju na bazi borosilikatnog stakla (do 10 l). Poluindustrijske destilacijske kolone izrađene su od nehrđajućeg čelika i specijalnih legura.
Laboratorijske destilacijske kolone imaju spremnik za isparavanje (kocka) sferni oblik od 1 l do 10 l. Duljina samog stupa ograničena je visinom stropa; može se sastojati od nekoliko dijelova i imati izbor proizvoda s nekoliko ploča. Stup ima zrcalni vakuumski omotač, koji osigurava toplinsku izolaciju sadržaja. Prema zadanim postavkama ponuđeni su stupci skupnog tipa, laboratorijske kolone tip diska se rijetko isporučuju zbog veće cijene i manje učinkovitosti.
Za pričvršćivanje nudimo Raschig staklene prstenove ili spiralno-prizmatični čelični nastavak. Metalna mlaznica je učinkovitija zbog velike kontaktne površine, ali ako je potrebno isključiti kontakt proizvoda s metalom, koriste se stakleni Raschigovi prstenovi.
Protok refluksa se kontrolira ručno; u ovom slučaju korisnik podešava stupanj otvaranja izlaznog ventila refluksa tako da se zaguši i dio povratnog toka se vrati u kolonu. Kada je kolona opremljena modelerom refluksa s pneumatskim ili električnim ventilom, rad kolone može se postaviti putem kontrolera. U ovom slučaju operater samo treba postaviti omjer refluksa, a regulator će otvoriti/zatvoriti ventil u pravo vrijeme.
Destilacijski stupac može se postaviti na kemijski reaktor ispred kondenzatora. U tom slučaju moguće je odmah sintetizirati i destilirati otapalo (ili produkt) uz pročišćavanje.
Primjer ispravljanja 1
Početna smjesa etanol - voda
Potrošnja smjese GF = 5000 t/h.
Koncentracija visokohlapljive komponente u početnoj smjesi, xF = 34% tež.
Koncentracija visokohlapljive komponente u destilatu, xD = 76% tež.
Koncentracija visoko hlapljive komponente u ostacima, xW = 3% tež.
(607,11 Kb) preuzimanja 202 puta
Primjer ispravljanja 2
Početna smjesa etanol - voda
Potrošnja smjese GF = 8000 t/h.
Koncentracija visokohlapljive komponente u destilatu, xD = 80% tež.
Grijanje para pod pritiskom - 4 atm.
(610,42 Kb) preuzimanja 195 puta
Uvod
2. Tehnološki proračun
3. KONSTRUKTIVNI PRORAČUN
4. HIDRAULIČKI PRORAČUN
5. Mehanički proračun
5.2 Proračun debljine ljuske
5.2 Izračun debljine dna
5.4 Proračun nosača aparata
Zaključak
Sigurnosne mjere opreza
Zaključak
korozija i erozija tijela,
mehanička oštećenja.
Kloroform-benzen
Cijena projekta tečaja o ispravljanju od 2000 rubalja
Primjer ispravljanja 3
Potrošnja smjese GF = 6000 t/h.
Koncentracija visoko hlapljive komponente u donjem ostatku, xW = 4,5% tež.
Grijanje para pod pritiskom - 4 atm.
(935,21 Kb) preuzimanja 246 puta
Primjer ispravljanja 4
Početna smjesa kloroforma i benzena
Potrošnja smjese GF = 5000 t/h.
Koncentracija visokohlapljive komponente u destilatu, xD = 95% tež.
Koncentracija visoko hlapljive komponente u donjem ostatku, xW = 5,5% tež.
Grijanje para pod pritiskom - 4 atm.
(604,31 Kb) preuzimanja 178 puta
Primjer ispravljanja 5
Početna smjesa kloroforma i benzena
Potrošnja smjese GF = 12000 t/h.
Koncentracija visokohlapljive komponente u početnoj smjesi, xF = 45% tež.
Koncentracija visokohlapljive komponente u destilatu, xD = 88% tež.
Grijanje para pod pritiskom - 4 atm.
(992,92 Kb) preuzimanja 305 puta
Uvod
1. Opis tehnološke sheme
2. Tehnološki proračun
2.1 Proračun destilacijske kolone
3. KONSTRUKTIVNI PRORAČUN
3.1 Izračun optimalnih promjera cjevovoda
4. HIDRAULIČKI PRORAČUN
5. Mehanički proračun
5.2 Proračun debljine ljuske
5.2 Proračun debljine dna
5.3 Proračun prirubničkih spojeva i poklopca
5.4 Proračun nosača aparata
Zaključak
Sigurnosne mjere opreza
POPIS KORIŠTENIH IZVORA
Zaključak
U ovom predmetnom projektu, kao rezultat inženjerskih proračuna, odabrana je destilacijska jedinica za odvajanje binarne smjese etanol - voda, s destilacijskom kolonom promjera D, visine H, u kojoj se koriste sitaste ploče, čiji je razmak između h = 0,5 (m). Kolona radi u normalnom režimu.
Jedan od glavnih uvjeta siguran rad destilacijske kolone – osiguravajući njihovu nepropusnost. Razlozi curenja mogu biti:
povećanje tlaka u aparatu iznad dopuštene granice,
nedovoljna kompenzacija za povećanje linearnih dimenzija pod temperaturnim opterećenjima,
korozija i erozija tijela,
mehanička oštećenja.
Najviše opasan uzrok nagli porast tlaka u stupcu može uzrokovati ulazak vode u njega. Trenutačno isparavanje vode uzrokuje tako brzo stvaranje pora i povećanje tlaka da sigurnosni ventili zbog svoje inercije ne stignu proraditi, a stijenke aparata mogu puknuti. Kako bi se spriječio ulazak vode u kolonu, potrebno je osigurati da sirovine i navodnjavanje ne sadrže vodu, te povremeno provjeravati cjelovitost cijevi u grijaču kocke i u hladnjacima za navodnjavanje. Do povećanja tlaka u koloni može doći i zbog kršenja temperaturnog režima procesa rektifikacije i prekoračenja protoka kolone za sirovine.
U slučaju neprihvatljivog porasta tlaka, kolone su opremljene sigurnosnim ventilima koji ispuštaju dio proizvoda u baklju. Ako je broj ladica veći od 40, tada se prema pravilu PBVHP - 74, uzimajući u obzir mogućnost oštrog otpora, preporuča ugradnja sigurnosnih ventila u donji dio stupa.
Pri ulasku u kolone, struja para-tekućina proizvoda ima velike brzine, što može uzrokovati eroziju stijenki aparata. Da bi se zaštitilo tijelo aparata, sirovine se uvode u šupljinu posebnog uređaja - spirale, koja je opremljena prekidnim područjem koje prima udar mlaza i zaštitnim rukavcem koji se mijenja kako se istroši.
Toluen-ugljikov tetraklorid
Primjer ispravljanja 6
Početna smjesa toluen-ugljikov tetraklorid
Potrošnja mješavine GF = 9000 t/h.
Koncentracija visokohlapljive komponente u početnoj smjesi, xF = 30% tež.
Koncentracija visokohlapljive komponente u destilatu, xD = 90% tež.
Koncentracija visoko hlapljive komponente u ostacima, xW = 3,5% tež.
(703,25 Kb) preuzimanja 261 puta
Uvod
1. Opis tehnološke sheme
2. Tehnološki proračun
2.1 Proračun destilacijske kolone
3. KONSTRUKTIVNI PRORAČUN
3.1 Izračun optimalnih promjera cjevovoda
4. HIDRAULIČKI PRORAČUN
5. Mehanički proračun
5.2 Proračun debljine ljuske
5.2 Proračun debljine dna
5.3 Proračun prirubničkih spojeva i poklopca
5.4 Proračun nosača aparata
Zaključak
Sigurnosne mjere opreza
POPIS KORIŠTENIH IZVORA
Zaključak
U ovom predmetnom projektu, kao rezultat inženjerskih proračuna, odabrana je destilacijska jedinica za odvajanje binarne smjese etanol - voda, s destilacijskom kolonom promjera D, visine H, u kojoj se koriste sitaste ploče, čiji je razmak između h = 0,5 (m). Kolona radi u normalnom režimu.
Jedan od glavnih uvjeta za siguran rad destilacijskih kolona je osiguranje njihove nepropusnosti. Razlozi curenja mogu biti:
povećanje tlaka u aparatu iznad dopuštene granice,
nedovoljna kompenzacija za povećanje linearnih dimenzija pod temperaturnim opterećenjima,
korozija i erozija tijela,
mehanička oštećenja.
Najopasniji uzrok naglog povećanja tlaka u stupcu može biti ulazak vode u njega. Trenutačno isparavanje vode uzrokuje tako brzo stvaranje pora i povećanje tlaka da sigurnosni ventili zbog svoje inercije ne stignu proraditi, a stijenke aparata mogu puknuti. Kako bi se spriječio ulazak vode u kolonu, potrebno je osigurati da sirovine i navodnjavanje ne sadrže vodu, te povremeno provjeravati cjelovitost cijevi u grijaču kocke i u hladnjacima za navodnjavanje. Do povećanja tlaka u koloni može doći i zbog kršenja temperaturnog režima procesa rektifikacije i prekoračenja protoka kolone za sirovine.
U slučaju neprihvatljivog porasta tlaka, kolone su opremljene sigurnosnim ventilima koji ispuštaju dio proizvoda u baklju. Ako je broj ladica veći od 40, tada se prema pravilu PBVHP - 74, uzimajući u obzir mogućnost oštrog otpora, preporuča ugradnja sigurnosnih ventila u donji dio stupa.
Pri ulasku u kolone, struja para-tekućina proizvoda ima velike brzine, što može uzrokovati eroziju stijenki aparata. Da bi se zaštitilo tijelo aparata, sirovine se uvode u šupljinu posebnog uređaja - spirale, koja je opremljena prekidnim područjem koje prima udar mlaza i zaštitnim rukavcem koji se mijenja kako se istroši.
Ugljikov disulfid-ugljikov tetraklorid
Cijena projekta tečaja o ispravljanju od 2000 rubalja
Primjer ispravljanja 7
Početna smjesa ugljikov disulfid-ugljikov tetraklorid
Potrošnja smjese GF = 7000 t/h.
Koncentracija visokohlapljive komponente u početnoj smjesi, xF = 20% tež.
Koncentracija visokohlapljive komponente u destilatu, xD = 85% tež.
Koncentracija visoko hlapljive komponente u donjem ostatku, xW = 1,4% tež.
Grijaća para pod pritiskom – 1 atm.
(994,3 Kb) preuzimanja 193 puta
Metanol-voda
Cijena projekta tečaja o ispravljanju od 2000 rubalja
Primjer ispravljanja 8
Početne kapi smjese metanol-voda
Potrošnja smjese GF = 3000 kg/h.
Koncentracija visokohlapljive komponente u početnoj smjesi, xF = 22% tež.
Koncentracija visokohlapljive komponente u destilatu, xD = 82% tež.
Koncentracija visoko hlapljive komponente u ostacima, xW = 0,5% tež.
Grijanje para pod pritiskom - 4 atm.
(315,89 Kb) preuzimanja 285 puta
Primjer ispravljanja 9
Početna smjesa metanol-voda
Potrošnja smjese GF = 13000 t/h.
Koncentracija visokohlapljive komponente u početnoj smjesi, xF = 24% tež.
Koncentracija visokohlapljive komponente u destilatu, xD = 97% tež.
Koncentracija visoko hlapljive komponente u ostacima, xW = 0,8% tež.
Grijanje para pod pritiskom - 4 atm.
(945,76 Kb) preuzimanja 329 puta
Primjer ispravljanja 10
Početna smjesa metanol-voda
Potrošnja smjese GF = 3700 kg/h.
Koncentracija visokohlapljive komponente u početnoj smjesi, xF = 25% tež.
Koncentracija visokohlapljive komponente u destilatu, xD = 96% tež.
Koncentracija vrlo hlapljive komponente u ostacima, xW = 1% tež.
Grijanje para pod pritiskom - 4 atm.
(926,64 Kb) preuzimanja 215 puta
Primjer ispravljanja 11
Početna smjesa metanol-voda
Potrošnja smjese GF = 6500 kg/h.
Koncentracija visokohlapljive komponente u početnoj smjesi, xF = 27% tež.
Koncentracija visokohlapljive komponente u destilatu, xD = 98% tež.
Koncentracija visoko hlapljive komponente u ostacima, xW = 2% tež.
Grijanje para pod pritiskom - 4 atm.
(948,82 Kb) preuzimanja 241 puta
Uvod
1. Opis tehnološke sheme
2. Tehnološki proračun
2.1 Proračun destilacijske kolone
3. KONSTRUKTIVNI PRORAČUN
3.1 Izračun optimalnih promjera cjevovoda
4. HIDRAULIČKI PRORAČUN
5. Mehanički proračun
5.2 Proračun debljine ljuske
5.2 Proračun debljine dna
5.3 Proračun prirubničkih spojeva i poklopca
5.4 Proračun nosača aparata
Zaključak
Sigurnosne mjere opreza
POPIS KORIŠTENIH IZVORA
Zaključak
U ovom predmetnom projektu, kao rezultat inženjerskih proračuna, odabrana je destilacijska jedinica za odvajanje binarne smjese etanol - voda, s destilacijskom kolonom promjera D, visine H, u kojoj se koriste sitaste ploče, čiji je razmak između h = 0,5 (m). Kolona radi u normalnom režimu.
Jedan od glavnih uvjeta za siguran rad destilacijskih kolona je osiguranje njihove nepropusnosti. Razlozi curenja mogu biti:
povećanje tlaka u aparatu iznad dopuštene granice,
nedovoljna kompenzacija za povećanje linearnih dimenzija pod temperaturnim opterećenjima,
korozija i erozija tijela,
mehanička oštećenja.
Najopasniji uzrok naglog povećanja tlaka u stupcu može biti ulazak vode u njega. Trenutačno isparavanje vode uzrokuje tako brzo stvaranje pora i povećanje tlaka da sigurnosni ventili zbog svoje inercije ne stignu proraditi, a stijenke aparata mogu puknuti. Kako bi se spriječio ulazak vode u kolonu, potrebno je osigurati da sirovine i navodnjavanje ne sadrže vodu, te povremeno provjeravati cjelovitost cijevi u grijaču kocke i u hladnjacima za navodnjavanje. Do povećanja tlaka u koloni može doći i zbog kršenja temperaturnog režima procesa rektifikacije i prekoračenja protoka kolone za sirovine.
U slučaju neprihvatljivog porasta tlaka, kolone su opremljene sigurnosnim ventilima koji ispuštaju dio proizvoda u baklju. Ako je broj ladica veći od 40, tada se prema pravilu PBVHP - 74, uzimajući u obzir mogućnost oštrog otpora, preporuča ugradnja sigurnosnih ventila u donji dio stupa.
Pri ulasku u kolone, struja para-tekućina proizvoda ima velike brzine, što može uzrokovati eroziju stijenki aparata. Da bi se zaštitilo tijelo aparata, sirovine se uvode u šupljinu posebnog uređaja - spirale, koja je opremljena prekidnim područjem koje prima udar mlaza i zaštitnim rukavcem koji se mijenja kako se istroši.