Krovovi i pokrovi, podjela, namjena, vrste. Pojmovi o krovovima, klasifikacija, zahtjevi

Krov je dizajniran za uklanjanje oborina (kiše, snijega), kao i za zaštitu prostorija ispod njih od naglih fluktuacija vanjskog zraka, vjetra i sunčeve svjetlosti.

U civilnim objektima uređuju kosi krovovi- tavan i potkrovlje. Riječ "krov" je tipičnija za civilne zgrade i gdje ima funkciju zatvaranja. Kombinirajući funkciju zatvaranja i nosivosti, krov se može nazvati pokrovom.

Oblici kosih krovova ovise o konfiguraciji i arhitektonskim značajkama zgrade. Pokrivači mogu biti jednostrani, zabatni, četverokutni (kukovi), četvorovodni, potkrovlje (Sl. 2.21.)

Slika 2.21 Razni oblici krovovi. A - opći oblik u odjeljku; b - kukovi; c - zabat; g - šator; d - potkrovlje; g-jednokraki.

Obloženo je skup konstruktivnih elemenata koji dovršavaju zgradu i štite je od vanjsko okruženje. Nagnute ravnine premaza, koje odvode atmosfersku vodu, tvore padine. razlikovati sljedeće vrste premazi:

• - prema nagibu: kosi, s nagibom većim od 10°; ravna padina manji od 10°;
• - Po konstruktivno rješenje: potkrovlje, poluprolazne (s visinom potkrovlja od 1-1,2 m), s mikropotkrovljem, bez potkrovlja (kombinirano);
• - prema radnim uvjetima:
• - krovne terase namijenjene za smještaj sportskih terena, solarija, vrtova i sl.;
• - krovovi “kada” napunjeni vodom ljetno razdoblje a time i smanjenje pregrijavanja prostorija na gornjim katovima;
• - nekorišćen, instaliran u većini civilnih zgrada.

Građevinske obloge moraju ispunjavati zahtjeve:

• - otporan na vodu i vremenske uvjete;
• - čvrstoća i stabilnost;
• - trajnost, otpornost na vatru;
• - industrijalizam;
• - učinkovitost.

Prema izvedbi ravne obloge su: bez krova, sa poluprolazni tavani I potkrovlje(Slika 2.22, 2.23). Potonji imaju povećanu cijenu, ali potkrovlje (tehnički pod) koristi se za smještaj ventilacijskih okana, inženjerske komunikacije te pratiti stanje premaza. Za sigurnost rada, ograde se postavljaju na ravne površine.

Upravljive krovne terase Obično se postavljaju na krovove bez krova s ​​hidroizolacijom u roli. Pod krovne terase je horizontalne površine, a krov ima nagib do 25%. Pod eksploatiranih krovova služi kao zaštitni sloj za hidroizolaciju. Izrađen je od kamena ili armiranog betona (ponekad obložen keramičke pločice) ploče slobodno položene na armiranobetonske podloge postavljene na krovu na asfaltnim nosačima ili preko sloja kvarcni pijesak debljine najmanje 30 mm. Za hidroizolaciju krovova terasa koriste se najizdržljiviji valjani materijali (hidroizolacija, itd.), a broj izolacijskih slojeva dodijeljen je za jedan više nego za neiskorištene krovove. Na površinu motanog tepiha nanosi se kontinuirani sloj vruće mastike od 2 mm. Bitumenske mastike su antiseptičke s herbicidima koji sprječavaju klijanje biljaka iz sjemena i spora koje su slučajno dospjele na krov. Obloge mogu biti izolirane ili hladne.
Pokrivači industrijskih zgrada postavljaju se ravno i nagnuto s nagibom od 5 do 30%. Ravne obloge ljeti se mogu hladiti, za to se napune vodom do dubine od 50-100 mm.

Odvodnja kombiniranih obloga može biti:

• - neorganizirano- sa slobodnim ispuštanjem vode preko krovnog prepusta; koristi se kao najjeftiniji u zgradama do tri kata, ali dovodi do vlaženja zidova, stvaranja leda i ledenica na strehama;
• - organizirano na otvorenom- s nagibom krova prema vanjskim zidovima i sustavom oluka i odvodnih cijevi;
• - interno organiziran- s nagibom krova prema vodozahvatnim lijevcima s usponima koji odvode vodu u oborinske odvode.

Slika 2.22 Shematski dijagrami(presjeci i strukture) krovova bez krova: a - dijagram krova bez krova sa slobodnim preljevom; b - dijagram krova bez krova s ​​organiziranom vanjskom odvodnjom; c - dijagram krova bez krova s ​​unutarnjim olucima; d, e - konstrukcije ne-potkrovnih neventiliranih krovova; e - konstrukcije ventiliranih krovova bez potkrovlja; g - opći pogled na kombinirani premaz; 1 - zaštitni sloj; 2 - valjani tepih; 3 - estrih; 4 - baza; 5 - izolacija; 6 - nosiva kombinirana konstrukcija; 7- samonosiva izolacija; 8 - ventilirani zrak; 9 - parna barijera; 10- nosiva konstrukcija; 11 - žbuka ili žbuka

Slika 2.23 Potkrovni krovovi 1- nadstrešnica nadstrešnice; 2- zidni oluk; 3- dolina ili utor; 4 - češalj; 5 - klizaljka; 6 - rebro; 7 - traka reda; 8 - prozor na nagnutom krovu; 9 - pladanj; 10 - lijevak za unos vode; jedanaest- odvodna cijev; 12- vatrozid.

Pristup kombiniranim ravnim krovovima ostvaruje se preko posebnih nadgrađa smještenih iznad stubišta i imaju letve za penjanje i brzu evakuaciju s krova.

Krov od azbestnog cementa

Krovovi od azbestnog cementa Odlikuje ih izdržljivost, otpornost na vatru i mala težina. Azbestno-cementne ploče polažu se na letvu izrađenu od šipki poprečnog presjeka 50x50 mm i učvršćuju se posebnim čavlima ili vijcima. Azbestno-cementne pločice polažu se preklapanjem.

Metalni krov

Metalni krovovi- čelik (lim i pocinčani čelik), položen na letvu (slika 2.24). Lagane su, ali zahtijevaju veliku potrošnju metala.

Treba napomenuti da u armiranom betonu: potkrovni krovovi: visoka vlažnost izolacije dovodi do pojave mjehurića u valjanim krovovima. Štoviše, intenzivno stvaranje oteklina događa se ljeti, kada se para oslobađa iz vlažne izolacije zbog utjecaja sunčeve topline, a višak tlaka parno-zračne smjese dovodi do lokalnog odvajanja krova od podloge.

Među konstruktivnim mjerama koje sprječavaju stvaranje mjehurića je lijepljenje donjeg sloja krova na podlogu na odvojenim mjestima kroz perforacije krovnog pusta promjera 20 mm s korakom između njihovih središta od 100x100 mm. Takvi se krovovi nazivaju "dišući" ili s difuzijskim slojevima. Nezalijepljena šupljina nastala između krovnog tepiha i podloge pokrova komunicira s vanjskim zrakom kroz pukotine ostavljene u strehama, parapetima itd. Osnova za takve krovove su površine armiranobetonskih ploča ili cementno-pješčanih estriha i fuga koje se nije obložen temeljnim bitumenskim smjesama. Baza mora biti suha i temeljito očišćena od građevinskih ostataka i prašine.

Slika 2.24 Uređaj metalni krov: 1 - drenažni lijevak; 2 - oluk; 3 - štake; 4 - kuka; 5 - slojeviti oluci; 6 - stojeći šav; 7 - čelični lim; 8 - obloga; 9 - rafter noge; 10 - Mauerlat.

Čelični profilirani listovi RANNILA- to su pocinčani čelični limovi debljine 0,5 mm, obostrano obloženi kemijskim bojama svijetlih boja koje štite čelik od mehaničkih naprezanja. Širina listova je 800-1200 mm, maksimalna duljina je 10 m. Baza je letvica izrađena od šipki 40x100 mm, s korakom od 200-300 mm, nagibom od 25 ° do 40 °.

Metalne pločice WECKMAN— profilirani limovi, izrađeni od obostrano vruće pocinčanog čeličnog lima, izvana plastificirani, a iznutra grundirani i zaštitno lakirani. Duljina ploča jednaka je duljini nagiba krova, maksimalno - 6,5 m, širina 1000-1200 mm, debljina ploče 0,5 mm, visina vala 42, 47, 58 mm. Korak obloge je 350-400 mm, nagib je od 20° do 40°.

Tradicionalno ravno krovište je rolo krovni materijali- krovni filc i staklenik, koji su građevni karton impregniran bitumenom i zalijepljen bitumenskom mastikom. Na temelju njih stvoren je ugrađeni krovni materijal: 2 ili 4 sloja krovnog materijala, zalijepljena bitumenskom mastikom; Lijepi se na površinu estriha taljenjem nanesenog sloja plinskim plamenikom (sl. 2.25.).

Valjani krovni i hidroizolacijski spojeni materijali treće generacije, kao što su izoelast, kineplast, novoplast, rubitex Imaju podlogu od stakloplastike, stakloelasta, stekloizola, stakloplastike, poliestera i sl. sa obostranim nanošenjem bitumensko-mineralnog veziva. Gornji sloj može imati preljev od vermikulita, krhotine granita u boji na prednjoj strani i polimerni film s obrnuta strana, sprječavanje lijepljenja; lijepi se na podlogu pomoću plinskog plamenika - Širina role 800-1000 mm, dužina 10-15 m.

Slika 2.25 Mekani krovni filc: 1 - rafter noga; 2 - obloga; 3 - koso šetalište; 4 - staklo na noktima; 5 - krovni materijal na mostu; 6 - strana krova

Montaža popločanog krova

Montaža popločanog krova. Krovovi od gline i cementne pločice Materijali otporni na vatru su izdržljivi i zahtijevaju malo održavanja i popravka. Nagib krova od crijepa je obično 50% (oluka 20-33%).Ispod krova se obično postavlja obloga 5x5 cm.Crijep se polaže u horizontalnim redovima,počevši odozdo, iznad strehe.U nekim slučajevima, žljebovi i prepusti se izrađuju od krovni čelik zatim položite prvi red ravnih trakastih pločica, zakačivši ih na oblogu. Nakon toga, polaganje se izvodi sekvencijalno red po red.

Tablica 2.4 Tehničke i ekonomske karakteristike nekih vrsta krovova stambenih zgrada (po 1m2)

Glavna svrha krova je zaštititi zgradu odozgo od oborina, kao i od temperaturnih promjena, sunčevog zračenja i vjetra. Prema obliku krova dijele se na kose i ravne. Oblik krova mora odgovarati arhitekturi zgrade i njezinoj konfiguraciji.

Ovisno o uvjetima temperature i vlažnosti gornje ograde zgrade, potkrovni krovovi se dijele na ventilirane i neventilirane.

Ovisno o namjeni razlikuju krovove koji se koriste i koji nisu u upotrebi.

Kosi krovovi se dijele na tavanske i netavanske. Krovovi potkrovlja, pak, izrađuju se s hladnim ili toplim potkrovljem. A krovovi bez krova su hladni, koji se nalaze iznad negrijane prostorije i toplo - iznad grijanih.

Zabatni ili zabatni krov ima dvije ravnine koje se oslanjaju na zidove i moraju se nalaziti na istoj razini. Trokutasti dijelovi bočnih zidova između padina obično se nazivaju zabatima ili zabatima.

Kosi krov mora počivati ​​na svom nosiva konstrukcija(rogovi, rešetka, itd.) na zidovima, ali na različitim razinama.

Krovni krov je onaj koji ima četiri trokutaste padine, a njihovi se vrhovi spajaju u jednoj točki.

Krovni ili četverovodni krov proizlazi iz spoja dva trapezoidna i dva trokutasta kosina, koji se nazivaju bokovima.

Polustrešni ili dvovodni krov ima odrezane vrhove u obliku trokuta.

U dvovodni krov industrijska zgrada ima manji nagib kosina i njihovu veću širinu i duljinu, za razliku od dvovodnog krova stambene zgrade.

Osim ovih tipova, postoje i zasvođeni krovovi, naborani, kupolasti, višestrešni, u obliku tornja itd.

Krovovi s unutarnjom odvodnjom vrlo su česti u modernoj industrijskoj i stambenoj gradnji.

Mansardni krovovi izrađuju se u slučajevima kada se tavanski prostor planira koristiti za stanovanje ili u službene svrhe.

Ravni krovovi trebaju imati nagib do 2,5%. Organizirane su u obliku platformi i mogu se koristiti za solarije, kafiće i druge potrebe. Unatoč činjenici da su ravni krovovi mnogo skuplji od kosih krovova, uštede na operativnim troškovima nadoknađuju ovaj nedostatak.

Komentari

Uređenje krova industrijskih zgrada prilično je složeno pitanje, pa se njegovom rješenju mora pristupiti s punom odgovornošću. Glavni problem, u pravilu, su prilično velike dimenzije, koje značajno kompliciraju instalacijske radove.

Za industrijske zgrade odabiru praktične opcije koje su ekonomične, jer u ovom slučaju nema posebnih uvjeta za dekorativnost materijala. Prilikom kupnje proizvodnih prostora, i pronađite prikladna opcija moguće kod http://www.tdlinvest.ru/, ne biste trebali previše štedjeti mogući popravci krovovi, uostalom, ovdje je važna i trajnost. Trenutno postoje tri najpopularnija rješenja za izradu krovova za industrijske objekte:

1. Bitumenski materijali su vrlo izdržljiva opcija, takav krov je vodootporan, otporan na mehanička oštećenja, elastičan, može izdržati velike temperaturne promjene i ne propušta zrak. Međutim, mogu se koristiti samo na ravnih krovova ili krovove s blagim nagibom, a popravci će se morati obavljati prilično često.

2. Mastični materijali su još jedna opcija za ravni krov. Oni su izdržljiviji i otporniji na habanje od bitumenski materijali. Takav krov se ne boji ultraljubičastog zračenja i niske temperature. Pruža dobru zvučnu izolaciju i trajat će oko 20 godina.

3. Valoviti lim je najpopularnije rješenje za uređenje kosih krovova industrijskih objekata. Vrlo je važno da limovi imaju visoke valove, koji čine krov čvršćim i krućim. Ovaj materijal dobro podnosi temperaturne oscilacije, lagan je, što čini montažu relativno jednostavnom, a izdržljiv je (oko 20 godina).

Valovita ploča za krovove industrijskih zgrada

Za opremanje krovova industrijskih zgrada koristi se valoviti krovni lim, koji se razlikuje od konvencionalnih profiliranih limova u znatno većoj krutosti i većim valovima. U proizvodnji ovaj materijal izrađen od pocinčanog metala, poznat po svojoj izdržljivosti. U prodaji možete pronaći valovitu foliju s različitim polimernim premazima, koji određuju njegovu otpornost na koroziju i trajnost.

Profilirane ploče karakterizira ekološka prihvatljivost i otpornost na vatru, osim toga, dostupni su u raznim bojama. Iako vanjska estetika nije toliko važna za industrijske zgrade kao za civilne zgrade, takvo obilje mogućnosti boja omogućuje značajno poboljšanje izgleda istog skladišta ili hangara.

Jedna od glavnih prednosti valovitih krovnih ploča je njihova mala težina, što uvelike olakšava proces postavljanja. Krov od valovitih ploča ima visoku nosivost i dug vijek trajanja. Kada je pravilno postavljen, krov izrađen od profiliranih ploča će osigurati visoku nepropusnost i neće zahtijevati posebno održavanje ili njegu tijekom rada. Valoviti lim je savršen za pokrivanje krovnih konstrukcija jednostavne konfiguracije.

Naravno, valovita ploča ima i svoje nedostatke, među kojima je posebno vrijedno istaknuti niske stope zvučne izolacije, vjerojatnost curenja i mogućnost korozije metala na mjestima bez zaštitnog sloja. Gore navedeni materijali najčešće se koriste za izradu krovova nad industrijskim zgradama, iako su moguće i druge opcije.

Krovovi industrijskih zgrada rade u teškim uvjetima rada. Osim utjecaja vanjske i unutarnje okoline, na čvrstoću i trajnost krova utječu i neravnomjerno slijeganje građevine, temperaturne deformacije, skupljanje armiranobetonskih podova, vibracije i dr. Kao ogradna konstrukcija, krov je izložen na različite temperature. U pravilu je temperatura njegove donje površine bliska sobnoj temperaturi, a temperatura vanjske površine varira u vrlo širokom rasponu: od -50 o C zimi do +100 o C za sunčanog ljetnog dana. U isto vrijeme, krov mora pouzdano zaštititi unutarnji prostor od hladnoće zimi i vrućine ljeti.

Stoga je izbor krovnog materijala i strukture kritična faza projektiranja pri rekonstrukciji industrijskih zgrada.

U domaćoj i inozemnoj praksi meki krovovi imaju najveću primjenu.

U industrijskim zgradama obično se koriste kombinirani premazi standardni dizajn, koji su ekonomski neprihvatljivi za korištenje zbog gornjeg položaja vodonepropusnog tepiha.

Ne tako davno, krovni filc se smatrao najpristupačnijim i najjeftinijim kao hidroizolacijski materijal za ravne krovove. Kao što je praksa pokazala, fizikalna i mehanička svojstva krovnog pusta uopće ne odgovaraju ruskim klimatskim uvjetima, njegova otpornost na toplinu ne prelazi plus 70 o C. Osim toga, ultraljubičasto zračenje i ozon aktiviraju procese starenja krovnog pusta, što dovodi do do koksiranja i pucanja površine materijala. Pod utjecajem vlage koja ulazi kroz pukotine uništava se kartonska podloga krovnog pusta, uslijed čega nakon 3-5 godina umjesto zaštitnog premaza nastaje mješavina bitumena i celuloze natopljena vodom.

Kao rezultat toga, na valjanom krovištu nastaju ljuštenje, otekline, pukotine i rupe, koje zahtijevaju popravak ili potpunu zamjenu. krovište.

Popravak krova jedan je od najvažnijih problema u rekonstrukciji zgrada /82/.

Manji nedostaci se otklanjaju rezanjem rolanog tepiha, otvaranjem i čišćenjem oštećenih mjesta na mjestima kvalitetnog prianjanja slojeva ljepila ili na podlogu, sušenjem oštećenog područja i lijepljenjem dodatnog dvoslojnog hidroizolacijskog sloja na vrući bitumen ili hladno izolacijska mastika s preklapanjem do 100-150 mm na neoštećenim područjima krova. Prije nanošenja naljepnice, zakrpe za popravke prekrivaju se mastikom po cijeloj površini.

Udubljenja i udubljenja do 15 mm dubine uklanjaju se izrezivanjem cijele deformirane površine, popravkom estriha i nanošenjem 2-3 sloja hidroizolacijski materijal isol mastiksom, preklop do 100 mm na neoštećena područja krova, nakon čega slijedi premazivanje perimetra mastiksom.

Materijali koji se koriste za popravke i materijali krova koji se popravlja moraju biti kompatibilni u kemijskom sastavu.

Potpuna zamjena krovne rolne pokrivača provodi se kada se izgubi čvrstoća ili vodopropusnost hidroizolacijskog tepiha, kao i kada postoji značajno raslojavanje krovnog pokrova. Prilikom izmjene krovnog pokrova poduzimaju se mjere za sprječavanje vlaženja izolacije.

U slučaju kada je potrebno zamijeniti izolaciju, ona se rastavlja, estrih se pregledava i po potrebi obnavlja ili zamjenjuje novim. Parna brana koja je postala neupotrebljiva zamjenjuje se filmom koji je labavo postavljen ili zalijepljen mastikom.

Rastavljena izolacija razvrstava se prema prikladnosti za ponovnu upotrebu i suši prema standardima koje je utvrdio SNiP. Potrebna debljina izolacijskog sloja određena je proračunima toplinske tehnike. Nakon polaganja izolacije na površinu izolacijskog sloja postavlja se izravnavajući estrih, a zatim se postavlja tepih u roli ili postavlja krov od mastiksa.

Prije lijepljenja tepiha u roli, potrebno je temeljno premazati izravnavajući estrih pomoću pneumatske instalacije koja se sastoji od spremnika za grijanje i pištolja za prskanje. Za temeljne premaze koristi se bitumen otopljen u benzinu ili kerozinu, kao i bitumensko-polimerne ili polimerne smjese koje povećavaju snagu prianjanja hidroizolacijskih materijala na podlogu. Vrsta temeljnog premaza ovisi o korištenom vodonepropusnom materijalu.

Trenutno su razvijeni i koriste se novi, najkvalitetniji izolacijski materijali u rolama, izrađeni od izdržljive podloge koja ne truli kao što su staklena vlakna, staklena vlakna ili poliester impregnirani visokokvalitetnim modificiranim bitumenskim vezivom ( rubitex, petroflex, bipol, bikrost, bicroelast, linocrom, ecoflex, mostoplast, razne vrste tehnoelasta, uniflex i drugi suvremeni materijali, dano u djelima Yu.N. Domozhilova i dr. /27/ i A.N. Shikhov i D.A. Šihova /111/.

Novi materijali mogu izdržati temperaturne promjene, biootporni su, imaju visoku čvrstoću i otporni su na vremenske uvjete.

Za proizvodnju ovih materijala bitumen se modificira SBS polimerima (stiren-butadien-stiren elastomeri) ili IPP (izotaktički polipropilen), što značajno povećava njegovu elastičnost i otpornost na toplinu (do 85-120 o C), a također povećava i trajnost. izolacijski materijali koji se temelje na njemu (do 20-30 godina). Ovi materijali mogu podnijeti temperaturne promjene, biootporni su, imaju visoku čvrstoću i otporni su na vremenske uvjete.

Dovoljno velika debljina novih hidroizolacijskih materijala (od 3 mm ili više) omogućuje značajno smanjenje slojevitosti krova u usporedbi s ruberoidom, a također značajno povećava sigurnost rada, jer lijepljenje ovih materijala vrši se propanskim plamenikom tako da se donja površina materijala otapa i čvrsto pritišće na podlogu (slika 4.15).

S metodom naljepnice fuzijom plina Zavareni materijali u rolama koriste propan-butan plamenike s tri baklje i ukapljenu smjesu propan-butana, koja pri sagorijevanju stvara stabilan plamen i zagrijava bitumensko-polimerni sloj zavarenog materijala, koji se ukapljuje i poprima svojstva lijepljenja. Najprije se kraj smotanog materijala lijepi na pripremljenu podlogu u dužini od 0,5 m, nakon čega se rola uvlači u valjak i uz topljenje pokrivnog sloja lijepi na podlogu zagrijanu na temperaturu od 120 o C. a valjani valjkom težine 80-100 kg. Kod lijepljenja metodom taljenja potrebno je osigurati da toplina iz plamenika bude ravnomjerno raspoređena po širini role.

sl.4.15. Postrojenja za mehanizirano lijepljenje rastaljenih valjanih materijala

a) s plastificiranjem ljepljivog sloja zagrijavanjem: 1- valjak; 2- rola spojenog krovnog materijala; 3- plamenik za tekuće ili plinovito gorivo; 4- posuda za gorivo; 5 - smjer kretanja; b) s plastificiranjem ljepljivog sloja otapalom: 1- spremnik s otopinom; 2- valjci koji vlaže sloj ljepila; 3- rola spojenog krovnog materijala; 4- klizalište; 5 - instalacijski okvir; 6- montažna brava na parkingu

Lijepljenje krovnih materijala s plastificiranjem ljepljivog sloja otapalom(Sl. 4.15, b) provodi se nanošenjem otapala (toluen, benzin, kerozin, bijeli duh itd.) Na površinu valjanog materijala. Otapalo se nanosi tijekom lijepljenja gravitacijom kroz razmazivač. Opskrba otapalom regulirana je posebnom slavinom. Završno valjanje, gletanje i trljanje lijepljene ploče događa se 6-15 minuta nakon lijepljenja.

Trenutno se hidroizolacijski krovni materijali koriste za topljenje krovne instalacije infracrveno zračenje, koji stvaraju ravnomjerno zagrijavanje ljepljivih ploča po cijeloj širini bez područja pregrijavanja i podgrijavanja. Za izvođenje radova koristi se poseban krovni stroj koji mehanizira proces zagrijavanja, polaganja i valjanja novog sloja materijala (slika 5.82). Tijekom proizvodnog procesa provodi se valjanje valjanih materijala krovopokrivački radovi, koji pruža visoka kvaliteta djela U krovopokrivačkom stroju emiter (2) stvara IC zračenje, koje zagrijava površinu podloge (6) i pokrovnog sloja materijala (3). Kako se stroj kreće, formira se rastaljena masa bitumenska mastika u obliku valjka (4), koji ispunjava sve šupljine prilikom lijepljenja hidroizolacijskog tepiha i podloge, a oslobađanje taline uz rubove valjka brtvi šavove i omogućuje procjenu kvalitete lijepljenja. Valjak za valjanje (1) stvara potreban pritisak za lijepljenje hidroizolacijskog materijala i osigurava visokokvalitetno izvođenje radova na postavljanju krovnog tepiha.

Riža. 5.82. Stroj za pokrivanje krovova (a) i postupak spajanja vodonepropusnog tepiha (b):

1 - osovina za valjanje; 2 - infracrveni emiter; 3 - pokrovni sloj hidroizolacijskog materijala; 4 - rastaljena masa bitumenske mastike u obliku valjka; 5 - tijelo krovnog stroja; 6 - grijana osnovna površina

Korištenje spojene tehnologije omogućuje postavljanje rolo krova tijekom cijele godine.

S razvojem SBS-modificiranog bitumensko-polimernog materijala (Uniflek “VENT”) namjenjenog za izradu donjeg sloja u rolama, postalo je moguće izraditi “prozračni” krovni tepih (slika 5.83).

Riža. 5.83. Shema za uklanjanje vodene pare ispod krova

materijal - Uniflex "VENT"

Kada se takav materijal stapa ispod novog krovnog tepiha, formiraju se kanali koji osiguravaju distribuciju pare koja se stvara ispod krova i smanjuju vjerojatnost bubrenja krovnog tepiha. Vodena para se uklanja kroz parapetne ispuste ili vjetrokazice (Sl. 5.84).

Riža. 5.84. Uređaj za odvođenje vodene pare kroz parapetne ispuste (a)

i vjetrovi (b)

Vodena para koja ulazi u izolaciju uklanja se kroz lopatice. zimsko razdoblje vremena od unutarnjeg volumena prostorije zbog razlike u tlaku unutarnjeg i vanjskog zraka. Ova tehnologija se dokazala u rekonstrukciji postojećih rolo krovište kada je potrebna ugradnja dodatnog sloja izolacije.

Kod rekonstrukcije valjanih krovova s ​​unutarnjim odvodima preporuča se umjesto starih drenažnih lijevaka koji strše iz krovne ravnine postaviti drenažne lijevke u krovnu ravninu (slika 5.85).

U tom slučaju novi drenažni lijevak postavlja se umjesto starog duž sloja cementno-pijesak estrih, na koji se postavlja sloj SBS-modificiranog bitumensko-polimernog materijala u roli (Uniflex “VENT”). Zatim se dva sloja hidroizolacije Technoelast (donji sloj marke EPP i gornji sloj marke EKP) stapaju na sloj valjanog materijala (Uniflex “VENT”).

Riža. 5.85. Dijagram ugradnje drenažnog lijevka u krovnu ravninu

Ova kombinacija krovnih materijala osigurava distribuciju pare koja se stvara ispod hidroizolacijskog krova i smanjuje vjerojatnost bubrenja krovnog tepiha, što je posebno važno na mjestima gdje su ugrađeni odvodni lijevci koji su izloženi vodi.

Prilikom rekonstrukcije rolo krova značajnu pozornost treba posvetiti spoju na cijevi, koji mora viriti najmanje 500 mm od površine krova. Za brtvljenje krova na cijevi se na mjestima ugradnje postavljaju konusne brtve koje uz pomoć brtvila i stezaljke čvrsto prianjaju na cijev. Mogućnost spajanja krova na cijev prikazana je na sl. 4.19.

Riža. 4.19. Uređaj za spajanje rolo krova na cijev: 1- armiranobetonska pokrivna ploča; 2- parna brana; 3- izolacija;

4- cementni estrih; 5- donji sloj krovišta (uniflex VENT)

6- dodatni sloj krova postavljen s vrhom prema dolje; 7- brtva za cijevi; 8- stezaljka za stezanje; 9- brtvilo

Kod rekonstrukcije ravnog krovišta, osim materijala u rolama, koriste se krovni krovovi armirani staklom i krovni pokrivači koji nisu u rolama od hladnog mastiksa, čijom upotrebom se postiže sveobuhvatna mehanizacija radova, smanjuju troškovi materijala i Novac 2-6 puta u usporedbi s ugradnjom rolo krova.

Za ugradnju nerolo krovova koristiti perklorovinilne polimerne sastave, kao i emulzijske bitumenske ili bitumensko-polimerne mastike. Tu spadaju: poliuretanski bitumenski mastiks „Tiobit”, 2-komponentni hladni polimerni mastiks „Biturel”, bitumensko-gumeni mastiks „Rebax” i „Venta”, klorosulfo-polietilenski mastiks „Krovelit” itd. Ovi mastiksi zadržavaju elastičnost u temperaturnom rasponu od minus 50 do plus 100 0 C i imaju vlačnu čvrstoću veću od 3,5 MPa.

Krovni kit bez valjanja sastoji se od temeljnog, hidroizolacijskog i zaštitnog sloja ukupne debljine 10-15 mm. Hladni kit se može nanositi na vlažne podloge koje moraju biti postojane i nedeformabilne. Prilikom izvođenja krovova od mastiksa Posebna pažnja treba dati izgradnji dilatacijskih spojeva, čiji se razmak određuje proračunom.

Novi hidroizolacijski materijali za krovove uključuju polimerne rolne membrane koji su izrađeni od EPDM (etilen propilen gume), TPO (termoplastični olefini) ili PVC

(polivinil klorid). Vrlo su pouzdane i izdržljive te ne gube elastičnost do temperature od -50 o C. Vijek trajanja membrana je više od 30 godina.

Neke membrane imaju podlogu od umjetnog filca debljine 1 mm i ljepljivi rub po dužini, kojim se membrane međusobno lijepe. Podloga od filca omogućuje prolaz zraka i osigurava uklanjanje kondenzacije iz izolacijskog sloja krova, a također štiti premaz od oštećenja tijekom rada. Prisutnost ljepljivog ruba na membranama čini lijepljenje šavova iznimno jednostavnom operacijom i stvara čvrstu i izdržljivu vezu.

Ukupna debljina polimernih membrana je 2,5 mm, s tim da je debljina same membrane 1,5 mm. Polimerne membrane obično se polažu u jednom sloju. Oblaganje polimernim membranama osigurava veliku brzinu ugradnje, neovisno o konfiguraciji krova i vremenskim uvjetima.

U slučajevima kada je potrebna posebna pouzdanost i apsolutno jamstvo za vodonepropusnost krova, koristi se dvoslojna polietilenska membrana sa slojem bentonitne gline. Bentonitna glina ne propušta vodu u zatvorenom prostoru, čak ni pod pritiskom. Polietilenska membrana osigurava čvrstoću sustava i sprječava eroziju bentonita.

Krovne membrane imaju skupinu zapaljivosti G1, što im omogućuje upotrebu na krovovima bez ograničenja površine bez vatrootpornih rezova. Membrane se mogu proizvesti u bilo kojoj boji kako bi odgovarale gotovo svakom arhitektonskom dizajnu.

Kod polaganja polimernih membrana koristi se mehaničko ili balastno pričvršćivanje na izolacijski sloj, kao što je prikazano na sl. 5.86.

Riža. 5.86. Polimer za pričvršćivanje hidroizolacijske membrane s mehaničkim (a) ili balastnim (b) pričvršćivanjem

Mehaničko pričvršćivanje izvodi se pomoću posebnih pričvrsnih elemenata (teleskopski tipli, samorezni vijci, pocinčane metalne podloške i drugi pričvrsni elementi), čija je duljina odabrana na takav način da postoji razmak između donjeg kraja pričvršćivanja i osnovna struktura za oprugu komprimiranih termoizolacijski materijal(Slika 5.87).

Riža. 5.87. Mogućnosti pričvršćivanja elemenata za hidroizolacijske membrane

Korištenje teleskopskih tipli sprječava pucanje membrane tijekom vertikalnih deformacija krovnog pokrova.

Za zavarivanje krovnih membrana koriste se automati za zavarivanje. zavarivači"Liester Varimat" (220 V-4000 W ili 380 V-5000 W), koji može regulirati temperaturu (Sl. 5.88).

Riža. 5.88. Automatsko zavarivanje "Liester Varimat"

S montažom balasta (Sl. 5.86, b) najprije se labavo postavljena polimerna membranska obloga duž oboda krova lijepi na traku polimerne mastike širine 100 mm, a zatim opterećuje slojem šljunčane smjese, koja štiti krov od mehaničkih oštećenja, izloženosti snijegu, vjetru i sunca tijekom rada.

Glavne prednosti polimernih membrana su:

Trajnost, pouzdanost i visoka pogodnost održavanja;

Mogućnost praktične izvedbe krovopokrivačkih radova tijekom cijele godine;

Brza, praktična i ekonomična montaža; - otpornost na smrzavanje, visoke tehničke i protupožarne karakteristike;

Otpornost na habanje, vodootporan s visokim stupnjem paropropusnosti;

Otporan na vremenske uvjete i bakterije;

Mala težina membrane (1,6 kg/m2).

U posljednjih godina Elastične hidroizolacijske obloge koriste se za ugradnju i sanaciju valjanih krovova , proizveden od modificirane bitumensko-polimerne emulzije na na bazi vode(tekuća guma)(Slika 5.89). Kod popravka starih mekih krovova može se nanositi bez uklanjanja istrošenog hidroizolacijskog tepiha. Debljina sloja je 2 mm i odgovara 4-slojnom krovnom pustu. Tehnologija vam omogućuje dovršetak hidroizolacijski radovi površine do 1000 m2. Glavna prednost takve hidroizolacije je odsutnost šavova i spojeva, može se raditi na površinama bilo kojeg nagiba s brojnim spojevima.

Riža. 5.89. Primjena bešavne hidroizolacije na temelju " tekuća guma»

. Brzostvrdnjavajući jednokomponentni i dvokomponentni sustavi, u procesu hladnog nanošenja na zaštićenu površinu, odmah poprimaju svojstva visokokvalitetne bešavne hidroizolacije, otporne na ultraljubičasto zračenje i nagle promjene temperature. Materijal ima visoku elastičnost i prionjivost na beton i metalne površine, dizajniran za brzo prskanje, karakteriziran jednostavnošću povezivanja s okomitim površinama. Može se nanositi na vlažne podloge. Tehnika premazivanja je jednostavna. Glavni element vodene emulzije bitumena s dodatkom polimera pomiješan je s drugom komponentom vodene otopine kalcijevog klorida, što ubrzava stvrdnjavanje glavne komponente. Smjese se nanose raspršivačem u obliku dvokanalne pecaljke, miješaju se na izlazu i stvrdnjavaju nakon 5-20 sekundi pretvarajući se u bešavnu gumenu membranu. Debljina hidroizolacijskog premaza od 2 mm odgovara 4-slojnom krovnom pustu.

U grijanom proizvodni prostori koriste se izolirane kombinirane obloge. Pravilno odabrana toplinska izolacija povećava toplinsku otpornost premaza, što vam omogućuje smanjenje troškova grijanja smanjenjem gubitka topline.

Budući da se izolirani kombinirani pokrovi grade prema starim standardima toplinske tehnike i ne zadovoljavaju suvremene zahtjeve toplinske zaštite zgrada, problem povećanja razine toplinske zaštite ovih zgrada je posebno akutan, budući da stvarni gubici toplinska energija kroz ove strukture obično 2-4 puta premašuje utvrđene standarde.

Da bi se utvrdila potrebna dodatna debljina izolacijskog sloja, potrebno je izvršiti toplinski tehnički proračun u skladu sa zahtjevima SP 50.1330. 2012. Ažurirano izdanje SNiP 23-02-03 “ Toplinska zaštita građevine."

Trenutno se za izolaciju krovova koriste različiti toplinski izolacijski materijali na bazi staklene vune, mineralna vuna, ekspandirani polistiren (prvenstveno ekstrudirani), poliuretanska pjena itd.

Važna činjenica je da se pločasti toplinsko-izolacijski proizvodi mogu koristiti u obliku dva izolacijska sloja različite gustoće. Gornji sloj, zbog okomitog smjera vlakana, vrlo je otporan na mehanička opterećenja. Ima rubove u obliku pera i utora duž dugih stranica ploča i gornju površinu obloženu stakloplastikom koja je izvrsna podloga za hidroizolacijski tepih. Dimenzije gornjeg i donjeg sloja toplinsko izolacijskog materijala su različite, što eliminira mogućnost prolaznih šavova u izolacijskom sloju. Za dodatnu ventilaciju mogu se kao gornji sloj koristiti ploče s ventilacijskim utorima, koje pri polaganju trebaju biti usmjerene prema rubu krova (sl. 5.90).

Riža. 5.90. Polaganje gornjeg sloja termoizolacijskih ploča s ventilacijskim utorima

Moderno termoizolacijske ploče koristi se kako u novim tako i za dodatnu izolaciju postojećih krovova kod polaganja na staru hidroizolaciju. Zbog specifičnih svojstava materijala, mehanička naprezanja i toplinske deformacije stare krovne konstrukcije ne prenose se na novi sloj toplinske izolacije. Osim toga, novi termoizolacijski sloj prekriva sve neravnine starog hidroizolacijskog sloja.

Na krovovima standardne izvedbe ispod hidroizolacijskog sloja postavljaju se toplinsko-izolacijske ploče koje preuzimaju sve mehaničke i klimatske utjecaje, uz opasnost od oštećenja, uslijed čega brzo propadaju. Za zaštitu hidroizolacijskog sloja i povećanje trajnosti kombiniranog premaza industrijskih zgrada, preporučljivo je koristiti tehnologiju inverzijskog krovišta pri rekonstrukciji krova.

Prema konceptu inverzijskog krovišta Toplinsko-izolacijske ploče postavljaju se na hidroizolacijski sloj i prekrivaju balastnim slojem. Ova krovna konstrukcija je sigurna i izdržljiva, budući da je hidroizolacijski sloj zaštićen od vanjskih temperatura i ultraljubičastog zračenja; nije podložan mehaničkom naprezanju, a radni vijek takvog krova je više od 50 godina (slika 5.91, a).

Riža. 5.91. Ugradnja inverzijskog krova (a) i dodatnog izolacijskog sloja u postojeće obloge:

1 – nosivi sloj šljunka; 2 – zaštitni sloj geotekstila; 3 – izolacija; 4–hidroizolacijski tepih od bitumensko-polimernih materijala u rolama; 5 – nagibni sloj od laganog betona; 6 – armiranobetonska pokrivna ploča; 7-novi krovni tepih; 8- novi sloj izolacije; 9- postojeći krovni tepih; 10- cement-pijesak estrih; 11- postojeća toplinska izolacija

Polaganje dodatnog sloja izolacijskih ploča izvodi se izravno na stari krov (Sl. 5.91, b), što eliminira radno intenzivne postupke uklanjanja starog hidroizolacijskog tepiha i popravka estriha. Novopoložene krute ploče od mineralne vune sa staklenom tkaninom ugrađenom u gornju površinu (npr. URSA XPS) čine idealnu podlogu za novi krovni hidroizolacijski premaz, koji se spaja na dodatni sloj izolacije metodom spajanja.

Kada se koristi kao dodatni sloj toplinske izolacije ekstrudirana polistirenska pjena Umjesto lijepljenja hidroizolacijskog tepiha, možete koristiti utovarni sloj od drobljenog kamena.

Posljednjih godina, tijekom rekonstrukcije krovišta korišteni su metalni šavni krov /72/, osiguravajući potpunu pouzdanost i nepropusnost. Za njegovu izradu koristi se pocinčani čelik s tankim stijenkama debljine 0,55-0,65 mm sa zaštitnim premazom od poliuretanske mastike (Sl. 5.92, A).

Pocinčani čelik dolazi u obliku rola i pretvara se u panelne slike izravno na krovu pomoću posebnog elektromehaničkog alata za spajanje. Pričvršćivanje krovnih ploča vrši se pomoću stezaljki, koje su skrivene ispod šava i ne zahtijevaju rupe u samom krovu (Sl. 5.92, b).

Postoje preklopni zglobovi: ležeći i stojeći, jednostruki i dvostruki. Dugi bočni rubovi čeličnih traka koji se protežu duž nagiba šavnog krova povezani su stojećim šavovima, a horizontalni s ležećim šavovima.

Sl.5.92. Montaža krova od pocinčanog lima (a) i pričvršćivanje

krovne kartice pomoću stezaljki (b)

Krovne ploče izrađene su od valjanog metala, koji može biti pocinčani čelik s polimernim premazom, bakar, aluminij, alucink, cink-titan i druge metalne legure, koje mogu imati bilo koju duljinu, što vam omogućuje da se potpuno riješite poprečnih šavova (jednostrukih). panel kartica za cijelu kosinu). U slučaju velike duljine rampe, koriste se plutajuće stezaljke kako bi se uzele u obzir temperaturne deformacije metala.

Montaža metalnog krova izvodi se s ugradnjom nosivih krovnih nosača. Stalci su izrađeni od pojedinačnih ili parnih savijenih profila presjeka u obliku slova C visine 100-150 mm i postavljeni su u koracima od 2,5-3,0 m. Osnove regala izrađene su od valjanih kutova koji su pričvršćeni na korištenje betonskog sloja ili ploča za oblaganje sidreni vijci Duljina 150-200 mm.

Visina regala uzima se ovisno o potrebnoj debljini izolacijskog sloja i predviđenom razmaku od 30-50 mm prirodna ventilacija prostor između krova i površine izolacije.

Konopci od uparenih savijenih profila presjeka kanala visine 100 mm od čelika debljine 0,8-1,0 mm pričvršćeni su na nosače, koji su postavljeni duž nagiba krova u koracima od 1,0-1,5 m. Elementi obloge od savijenih profila P su pričvršćen na konopac u obliku sekcije visine 40 mm s nagibom od 300-500 mm, osim područja širine 1,0 m duž perimetra krova, gdje je nagib smanjen na 250 mm, jer u tim područjima proračunsko opterećenje od usisavanja vjetra udvostručuje se u skladu sa standardima.

Krovni limovi međusobno se spajaju po uzdužnim rubovima pomoću stroja za preklapanje, koji u spoju oblikuje dvostruki preklop, istovremeno učvršćujući stege u njemu. Ovakav spoj osigurava potpunu vodonepropusnost spoja lima bez brtvenog materijala s nagibom krova od najmanje 7%. Za manje nagibe u uzdužne spojeve limova unosi se brtvilo u obliku paste ili mastike.

Postoje primjeri u građevinskoj praksi gdje je duljina krovnih padina izrađenih ovom tehnologijom dosegla 108 m bez poprečnih spojeva.

Glavna stvar koja razlikuje krov od metala je njegova trajnost, koja je za krov od bakra više od 100 godina, za krov od aluminija i njegovih legura - najmanje 80 godina, a za pocinčani čelik s polimernim premazom - najmanje 50 godina.

Prilikom rekonstrukcije industrijskih zgrada, za dodatno osvjetljenje unutarnjeg prostora, umjesto tradicionalnih krovnih prozora, koriste se sustavi staničnih polikarbonata, na primjer, sustavi zaključavanja tipa AKRISET (Sl. 5.93).

.

Riža. 5.93. Mogućnosti montaže polikarbonatnog sustava ACRISET (a) i detalji

pričvršćivanje (b-d):

1-polikarbonatni plastični poklopac; 2- docking profil; 3- gumena brtva;

4-plastična obloga; 5- nosač aluminijskog profila

Sistem celularnog polikarbonata ACRISET sastoji se od nosivog aluminijskog profila i gumenih brtvi od termo-svjetlo-ozon-otporne gume, koja omogućuje pričvršćivanje polikarbonata debljine od 6 do 23 mm.

Polikarbonatne ploče dimenzija 1500 x 6000 i 3000 x 6000 mm postavljaju se kroz plastične podloge na nosače od aluminijskih profila i na spojnim mjestima oblažu plastičnim polikarbonatnim pokrovima

Druga vrsta vodoravnih prozirnih struktura je međusobno povezani polikarbonatni sustav , sastoji se od panela u obliku ladica širine 600 mm, duljine 12000 mm i spojnice u obliku slova U spojni element(Slika 5.94).

Riža. 5.94. Polikarbonatni sustav zaključavanja:

1-polikarbonatna ploča za pladanj; brava u obliku slova 2; 3- sidro za pričvršćivanje;

4- metalna greda; 5- završna kapa; 6- vijci

Sustav zaključavanja montiran na metalne grede pomoću sidara od nehrđajućeg čelika. Kada je sastavljen, premaz je jedna membrana bez prolaznih rupa.

5.6.34. Popravak i rekonstrukcija podova

Podovi industrijskih zgrada moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve: imati visoku mehaničku čvrstoću, ravnu i glatku površinu, protukliznu, malo habaju i bez prašine, biti tihi, imati visoku kemijsku otpornost i vatrootpornost, biti vodootporni, ne provode električne struje, lako se popraviti i biti industrijski.

Kod popravaka podova industrijskih zgrada potrebno je obratiti pozornost na traženje premaza koji imaju veća radna svojstva ili posebna tehnička svojstva (protuklizni, s podlogom za upijanje zvuka, s antistatičkim svojstvima itd.).

Popravak podova od cementa, betona i mozaika obično uključuje djelomičnu ili potpunu zamjenu premaza.

Posljednjih godina razvijena je tehnologija uređaja cementni i betonski podovi visoke čvrstoće koji stvaraju prašinu, koji se može koristiti za popravak običnih cementnih i betonskih podova. Osobitost njihovog uređaja je nanošenje posebnog brtvila u obliku praha na svježe postavljeni površinski sloj cementnog morta ili betonske smjese i mljevenje dok se mort ili beton stvrdnjavaju. Kao rezultat toga nastaje pod čija se čvrstoća površinskog sloja povećava dva ili više puta.

Trenutno se koriste, koji ne zahtijevaju posebnu njegu, podovi na bazi polimera ili cementno-polimernih sastava.

Polimer betonski i plastični betonski podovi nanesena na beton ili armiranobetonski temelji, prethodno očišćena, bez prašine i premazana otopinom polivinil acetatne disperzije.

Polimer betonska mješavina pripremljen od portland cementa, plastificirane polivinil acetatne disperzije, pijeska, drobljenog kamena, pigmenta i vode. Nakon polaganja, polimerbetonski premaz se nakon 3 sata prekriva vrećom ili valjanim materijalom i vlaži 3 dana.

Za proizvodnju cementno-polimernih podova koriste se suhe cementno-polimerne kompozicije koje Stvaraju se u tvornicama i isporučuju kupcima u vrećama. Priprema za nanošenje cementno-polimernih sastava sastoji se od čišćenja površine baze, uklanjanja prašine i premazivanja vodenom otopinom lateksa ili polivinil acetatnih emulzija. Cementno-polimerni sastav nanosi se na svježi temeljni premaz debljine sloja od 4-10 mm. Prilikom postavljanja podova polimerni sastav postavlja se duž svjetionika. Debljina položenog sloja je 6-10 mm. Prilikom polaganja podna površina se zaglađuje dok se ne dobije glatka jednolika površina. Da bi se dobila protuklizna površina, svježe postavljeni premaz valja se valjkom i posipa suhim kvarcnim pijeskom. Potpuna polimerizacija premaza nastupa nakon 24-48 sati, nakon čega se može koristiti. Na ispravan rad polimerni podovi mogu se koristiti 15 ili više godina.

Na mjestima s velikim brojem ljudi, kao i na mjestima gdje su izloženi kemijskim reagensima ili mehaničkim utjecajima, najbolje je koristiti epoksi (plastični betonski) podovi.

Plastični betonski podovi sadrže epoksidnu smolu, punilo (pijesak, maršalit ili komadići kamena), plastifikator (dibutil ftalat), otapalo (aceton) i učvršćivač (polietilen poliamin). Dobro osušeni pijesak i epoksidna smola s plastifikatorom zagrijavaju se na 60 0 C, dobro se miješaju i hlade na 20-30 0 C. Zatim se u dobivenu smjesu uz stalno miješanje unosi učvršćivač. Pripremljena smjesa se nanosi u sloju od 2-15 mm na površinu baze, premazane epoksidnom smolom, jako razrijeđenom acetonom.

Samonivelirajući podovi- ovo su univerzalni samonivelirajući sustavi s različitim Shema boja s debljinom premaza od 0,5-1 mm ili 1,5-3 mm. Za njihovu izradu koriste se kompozitni sastavi koji se sastoje od dvije komponente - glavne i one koja otvrdnjava. Glavna komponenta je viskozno-tekuća masa određene boje, koja se dobiva uvođenjem nitro emajla ili fino mljevenih pigmenata u sastav polimera. Samonivelirajući podovi nanose se na pripremljene betonska površina, koji je premazan posebnim temeljnim premazom - primerom. Zatim se nanosi prvi sloj polimernog sastava, koji je dvokomponentni sastav pomiješan u određenom omjeru s kvarcnim pijeskom. Nakon 12 sati nanosi se još jedan sloj samonivelirajućeg samonivelirajućeg poda koji skriva hrapavost prvog sloja i svojevrsni je fiksativ. Zatim se nanosi završni sloj samonivelirajućeg poda. Kod izrade polimernog poda nema spojeva i šavova, što je važno za održavanje čistoće u prostoriji (sl. 5.95).

Sl.5.95. Izgled samonivelirajući samonivelirajući pod

Ako je potrebno dobiti elastičnu podnu površinu, bolje je koristiti poliuretanski premaz, au proizvodnji površina otpornih na habanje i visoke čvrstoće koriste se epoksidni spojevi. Vrlo važna karakteristika samonivelirajućih podova je odsutnost iskrenja od metalnih predmeta koji ih udaraju, zbog čega se koriste u eksplozivnim industrijama.

Trenutno se koriste za popravak podova industrijskih zgrada. polimerne prevlake:

Na bazi vodene disperzije epoksidne smole;

Na bazi poliuretanskih smola.

Polimerne podne obloge /47/ imaju visoku kemijska otpornost, higijenske, estetske kvalitete i jednostavnost primjene i niske cijene rada. Polimerni podovi imaju prilično visoku elastičnost. Podnose jaka toplinska opterećenja povezana s izlijevanjem kipuće vode.

Podovi od epoksidne smole postavlja se na očišćenu površinu postojećeg cementnog ili betonskog poda, na koju se boja nanosi valjkom od velura ili poliamida. epoksidni temeljni premaz. Može se nanositi na svježe postavljen beton. Imaju debljinu od 1,5-2,0 mm i visoku mehaničku čvrstoću i kemijsku otpornost. Oni su samonivelirajući premazi koji izravnavaju površinski mikroreljef i štite bazu od trošenja. Samorazlivajući epoksidni premaz nanosi se ručno, razmazujući špatulom i potom valjajući igličastim valjkom.

Premazi na bazi poliuretanskih smola imaju učinkovitu otpornost na abrazivno trošenje, visoku otpornost na dinamička i vibracijska opterećenja te sposobnost premošćivanja pukotina u betonskoj podlozi do 0,7 mm.

Polimerni premazi visoke čvrstoće ojačani kvarcnim pijeskom Debljine 2-3,5 mm, otporan na teške uvjete rada (šiljci automobila, povlačenje po površini raznih predmeta i sl.). Trajnost premaza je 12-15 godina. Podovi imaju maksimalnu otpornost na cijeli niz destruktivnih učinaka na pod. Izdržati kretanje teške opreme i tereta (Sl. 5.96).

Riža. 5.96. Sastav poda na bazi epoksidnih smola

1 - epoksidni premaz; 2 - kvarcni pijesak; 3 - epoksidni temeljni premaz; 4 - postojeći cementni pod; 5 - betonski estrih; 6 - priprema betona; 7 - temeljno tlo

Vijek trajanja pod teškim trošenjem je do 30 godina. Kod upotrebe obojenog kvarcnog pijeska imaju dekorativnu površinu.

Osnovni postupci nanošenja polimernih premaza