Keramička opeka i kamen.

Danas se u području gradnje sve više koriste materijali poput keramičke opeke. Kao sirovina za njegovu proizvodnju koristi se glina i neki dodaci. Nakon oblikovanja prema GOST-u, proizvod se podvrgava postupku kao što je žarenje u posebnim pećima.

Razlog tako velike popularnosti ovog proizvoda je taj što je izdržljiv, može se koristiti čak i pri polaganju peći i kamina, ima prihvatljivu cijenu i atraktivan izgled. Osim toga, takav se materijal može koristiti ne samo za izgradnju vanjskih zidova, već i unutarnjih.

Tehnički podaci

Prije razmatranja tehnoloških svojstava keramičkog kamena, potrebno je razumjeti metode njegove proizvodnje. U ovom slučaju proizvođač koristi sljedeće mogućnosti proizvodnje:

Plastični način

Uključuje dobivanje keramičkog proizvoda plastičnog oblikovanja. Tijekom proizvodnje takvog proizvoda koristi se glina, čija razina vlage ne smije biti veća od 17-30%. Proces ekstruzije u kalupe odvija se pomoću posebne opreme, a kalupi se šalju na tračnu prešu. Nakon završetka prešanja, gotov proizvod se šalje u pećnicu na daljnje pečenje. Proizvod dobiven ovom metodom naziva se keramičko, plastično oblikovanje.

Polu-suha metoda

U ovom slučaju, formiranje sirovine provodi se pod pritiskom. Kao sirovina koristi se obična glina, čija vlažnost ne smije biti veća od 8-10%. Proizvod dobiven tijekom proizvodnje naziva se polusuho prešana opeka.

Vrste

Uzimajući u obzir dimenzije, predstavljeni proizvod može se proizvesti u sljedećim vrstama:

Keramika se također razlikuje po prisutnosti šupljina:

Prema termotehničkim pokazateljima, keramika može biti:

• učinkovit,
• obični.

Iz ovoga možete saznati koliko crvenih opeka može stati u standardnu ​​paletu.

Proces proizvodnje keramičkog proizvoda popraćen je karakteristikama kao što su primjenjivost:

• za nosive i zaporne konstrukcije vrijedi koristiti obični,
• za završne konstrukcije, prednja je prikladnija,
• kamen otporan na toplinu ili vatrootporan - poseban.

Kako to izgleda možete saznati iz članka.

Proizvodnja prema GOST-u

Proizvodni proces ovog proizvoda provodi se uzimajući u obzir GOST 530-2012. Ovaj standard utvrđuje dodavanje polimera i glina, zahvaljujući kojima je moguće postići tražene kvalitete. Jednostruke keramičke opeke aktivno se koriste u izgradnji vanjskih konstrukcija, koje će zatim biti podvrgnute procesu bojanja ili dorade. Upotreba takvog kamena dopuštena je za zidne blokove, razne zidane ploče.

Ako koristite keramičku punu opeku, onda je dobila ovo ime iz razloga što ima veliki broj praznina. Kao rezultat toga, ima visoke pokazatelje čvrstoće i visoku otpornost na mraz. Puna opeka koristi se u izgradnji nosivih konstrukcija, stupova, stupova i ograda. Najpopularnija marka punog kamena ostaje marka F75.

Iz članka možete razumjeti što je to.

Tablica 2. Glavne dimenzije

Veličina

Prilikom odabira ovog proizvoda vrlo je važno obratiti pozornost na takav parametar kao što je veličina. Naravno, svi su proizvedeni prema standardu. Dakle, za proizvodnju pojedinačnih keramičkih opeka koriste se kalupi dimenzija 250x120x65 mm. Ako trebate dobiti ciglu od jedne i pol, onda je karakteriziraju dimenzije poput 250 × 120 × 88 mm. Završni kamen može biti dimenzija 250×60×65.

Glinena opeka je oduvijek bila i danas ostaje jedan od najpopularnijih konstrukcijskih i završnih materijala. Ovaj materijal je doista univerzalan: može se koristiti za izgradnju zidova bilo kojeg oblika, uključujući okrugle.

Zahvaljujući postojećim tehnologijama zidanja, mogu se napraviti izolirani, monolitni, koristiti za vanjsku fasadnu dekoraciju ili unutarnju dekoraciju. Koji su zahtjevi GOST-a za oblaganje keramičkih opeka? A koje vrste glinenih opeka postoje?

Upute i video u ovom članku će vam reći o tome.

Sve vrste keramičke opeke, i građevinske i obložene, proizvode se prema istom standardu - naziv je naveden u naslovu. Također se odnosi na klinker opeke, unatoč činjenici da tehnologija za njegovu proizvodnju ima značajne razlike.

• Nenadmašne karakteristike čvrstoće ovog materijala omogućuju mu da se koristi tamo gdje se očekuju velika opterećenja. Naravno, to su temelji i nosivi zidovi, kao i lučni svodovi i dimnjaci: domaći i industrijski. Stoga ne čudi da je njegova cijena znatno viša.
• Treba odmah napomenuti da se ovaj standard ne odnosi na posebne vrste opeke, koje uključuju cigle otporne na kiseline i šamotne (vatrootporne) cigle, kao i keramičko kamenje za popločavanje cesta.

Pojmovi i definicije

Opeka, kao takva, komad je keramičkog proizvoda koji se koristi za polaganje na mort. Ako govorimo o jednoj opeci normalnog formata, onda se može okarakterizirati na sljedeći način: ovo je proizvod koji ima oblik paralelopipeda s pravim kutom i sljedeće dimenzije: duljina 250 mm; širina 120 mm; visina 65 mm.

Kako bismo čitatelja upoznali s izgledom proizvoda, kao i pojmovima koji se koriste u građevinarstvu kada je riječ o opeci i zidarstvu, nudimo kratak pregled u obliku tablice:

Kao što se može vidjeti iz tablice, cigla može biti obična i obložena, kao i puna i šuplja. Praznine se mogu nalaziti u tijelu opeke ne samo okomito, već i uzdužno.

Što se tiče keramičkog kamena: kako bi se smanjila težina, izrađuje se samo u šupljoj verziji. Želja za izbjegavanjem dodatnih opterećenja temelja sasvim je razumljiva.

Označavanje i osnovni zahtjevi

Opeke su označene prema karakteristikama čvrstoće: od M100 do M300, ukupno 7 vrsta.

Snaga klinker opeke od M300 tek počinje - proizvodi s maksimalnom čvrstoćom označeni su M1000. Kamenje je označeno na sličan način, ali je njihova razina čvrstoće niža čak i od obične opeke: od M25 do M300.

• Osim uobičajenog formata, opeke mogu imati i druge veličine, koje su propisane standardom 530.2012. Postoje samo dvije opcije duljine: 250 mm i 288 mm. Širina se može razlikovati od nominalne veličine od 120 mm, i manja i veća: 60 mm; 85 mm i 138 mm. Postoje samo tri opcije debljine: 55 mm; 65 mm i 88 mm.

Keramički blokovi imaju mnogo raznolikiji raspon veličina. Najpopularnija veličina kamena: 380*250*188 mm.

Za završetak zidanja od keramičkog kamena predviđeni su i dodatni elementi. Štoviše, prema dogovoru između kupca i proizvođača, njihove dimenzije mogu se razlikovati od onih navedenih u ovoj normi.

Izgled proizvoda

Naravno, najveći zahtjevi postavljeni su na obložene opeke. Prvo, ne smije imati manje od dvije prednje strane: jednu uzdužnu i jednu krajnju.

A način njihove dorade prepušten je proizvođaču. To može biti dvoslojno oblikovanje, glazura, teksturirani mlazni beton, engobiranje ili nanošenje reljefa. Općenito, postoji dosta opcija.

• Obične opeke dolaze u samo dvije verzije: s glatkom površinom ili s reljefom nanesenim na nju. Svi proizvodi mogu imati ili prirodnu boju ili biti obojeni u svojoj masi. Što se tiče zahtjeva za izgled obične i obložene opeke, oni se također razlikuju.

• Na primjer, ako je za obične proizvode dopušten mali postotak nedostataka u obliku pukotina, slomljenih rubova, rubova i kutova, onda je za obložene opeke to potpuno neprihvatljivo. Razlozi za tako stroge zahtjeve su jasni, jer površina nije ožbukana.
• Ostaje dodati da pri projektiranju objekata na kojima bi se trebali postaviti zidovi od opeke ili zidovi, marka proizvoda, kao i njihova gustoća i otpornost na smrzavanje moraju biti navedeni u radnoj dokumentaciji.

• GOST za keramičke obložene pločice, koje često imitiraju ciglu, još strože regulira zahtjeve za izgledom, posebno kada je riječ o prvoklasnim proizvodima. Korištenje takvih pločica pruža neosporne prednosti.
• Prvo, košta mnogo manje.
• Drugo, zbog male težine obloge smanjuje se opterećenje temelja. A ako staru kuću trebate obložiti ciglom, to je, naravno, bolje učiniti s pločicama. Istodobno, fasada uopće ne gubi individualnost reljefa koju pruža cigla. To možete lako provjeriti gledajući gornju fotografiju.

Zaključak

Opeka je teška i treba je poduprijeti na temeljima. Morate ga iskopati i, ako širina trake nije dovoljna, dopuniti. Sve su to dodatni troškovi i troškovi rada - nešto što svaki kupac nastoji izbjeći.

Ciljevi, osnovna načela i osnovni postupak za izvođenje radova na međudržavnoj normizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 "Međudržavni sustav normizacije. Osnovne odredbe" i GOST 1.2-2009 "Međudržavni sustav normizacije. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu standardizaciju. Pravila za izradu, donošenje, primjenu, obnovu i poništenje"

1 RAZVIJENO od strane Udruge proizvođača keramičkih materijala (APKM), društva s ograničenom odgovornošću "VNIISTROM "Znanstveni centar za keramiku" (LLC "VNIISTROM "NCC")

3 DONIJELO Međudržavno znanstveno i tehničko povjerenstvo za normizaciju, tehničku regulativu i ocjenu sukladnosti u graditeljstvu (Dodatak 1 Dodatku B Protokola br. 40 od ​​4. lipnja 2012.)

EN 771-1:2003 Definicije koje se odnose na zidno kamenje - Dio 1: Opeka u pogledu zahtjeva za prosječnu gustoću, šupljine, toplinska svojstva, brzinu početnog upijanja vode, otpornost na kiseline;

EN 772-1:2000 Metode ispitivanja zidanih elemenata - 1. dio: Određivanje tlačne čvrstoće;

EN 772-9:1998 Metode ispitivanja za elemente za zidanje - Dio 9: Određivanje volumena i postotka šupljina i neto volumena elemenata za zidanje od kalcij-silikata punjenjem šupljina pijeskom, neto volumena keramičkih opeka i silikatnih blokova punjenjem pijeskom) ;

EN 772-11:2000 Metode ispitivanja za elemente za zidanje - 11. dio: Određivanje upijanja vode betonskih agregata, autoklaviranog gaziranog betona, obrađenog kamena i elemenata za zidanje od prirodnog kamena zbog kapilarnog djelovanja i početne stope upijanja vode elemenata za zidanje od gline (Metode ispitivanja građevnih blokova. Dio 11. Određivanje kapilarne vodoupojnosti građevnih blokova od betona, autoklaviranog ćelijastog betona, umjetnog i prirodnog kamena, početna vodoupojnost keramičkih opeka) u vezi s metodom određivanja stupnja početnog upijanja vode.

5 Nalogom Savezne agencije za tehničku regulativu i mjeriteljstvo od 27. prosinca 2012. N 2148-st, međudržavni standard GOST 530-2012 stupio je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije 1. srpnja 2013.

Podaci o stupanju na snagu (prestanku) ove norme objavljuju se u mjesečnom izdanom indeksu informacija "Nacionalne norme".

Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u jednom godišnjem indeksu informacija "Nacionalne norme", a tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalne norme". U slučaju revizije ili poništenja ove norme, relevantne informacije bit će objavljene u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalne norme"

Danas je najmodernija verzija GOST-a iz 2012., koja sadrži tehničke zahtjeve za proizvodnju i ocjenu kvalitete građevinske keramike. Danas mnogi građevinari mogu primijetiti promjenu popularnih formata opeke prema većem zidnom kamenu, a novi zahtjevi za toplinskom učinkovitošću i toplinskom zaštitom zgrada doveli su do izražaja šuplje opeke i "toplu keramiku". Standard popravlja jednostruku, jednu i pol, "euro" ciglu, modularnu ciglu, ciglu s horizontalnim prazninama, kao i kamen velikog formata. Osim, GOST 530-2012 utvrđuje podjelu opeke na obložnu i građevnu, koja se koristi za zidanje i oblaganje nosivih, samonosivih zidova te upotrebu opeke u gradnji arhitektonskih elemenata. Posebno su predviđeni zahtjevi za fasetiranje keramike od koje se očekuje ispravna geometrija, pouzdana i lijepa površina. Među općim zahtjevima za građevinsku keramiku je optimalno upijanje vode, kao i otpornost na temperaturne promjene. Date su definicije za šuplje, pune i oblikovane proizvode, kao i dodatne elemente. To je GOST 530-2012 koji definira kamenje na pero i utor, koji se danas često koriste kao glavni zidni materijali za niske gradnje. Privatni vlasnici često kupuju certificirane keramički blokovi na pero i utor za izgradnju vikendica i ljetnikovaca. Kamenje na pero i utor može se koristiti samo u građevinske svrhe, no stručnjaci ističu i opeke za ograde koje djeluju na sličan način.

GOST 530-2012 definira žlicu, žlicu i krevet - stranice cigle. Prednja lica okrenute opeke može biti torketirano, rustikovano, engobirano, glazirano ili presvučeno bilo kojim dekorativnim polimernim materijalima. Norma ne daje nikakva ograničenja u pogledu boje ili teksture opeke, a također ne zabranjuje izradu opeke prema vlastitom receptu ako se uklapa u osnovne zahtjeve za keramiku. Označavanje opeke, kao i prije, temelji se na jedinici normalnog formata NF 250x120x65 mm. Keramičko kamenje dostupno je u veličinama do 15,6 NF.

također u GOST 530-2012 Navedeni su uvjeti zidanja: zaštićeno zidanje, zidanje u agresivnom okruženju, zidanje u umjerenom okruženju. Vijek trajanja zidova nedvojbeno ovisi o tome. SNiP će vam reći više o vijeku trajanja zidova od opeke "Kamene i armirano-kamene konstrukcije." Zapamtite da same glinene sirovine koje se koriste za proizvodnju opeke nemaju specifikacije i GOST standarde. Stoga se ulazne sirovine koje tvornice opeke koriste neovisno ispituju i standard GOST 530-2012 odnosi se na karakteristike gotovih proizvoda. Zato proizvođači keramičkih opeka može izraditi građevne opeke od najmanje desetak vrsta glina, tvoreći posebnu mješavinu. U stvarnosti je proizvodnja građevinske keramike složen kemijski proces u kojem su važne tisuće nijansi koje se popravljaju kemijskom tehnologijom.

Opći tehnički uvjeti za proizvodnja opeke: ispunjavanje standarda za geometriju proizvoda, odsutnost nedostataka, stabilnu apsorpciju vode i zvučnu izolaciju, toplinsku vodljivost i gustoću optimalnu za klasu proizvoda. Prema gustoći keramičke opeke dijele se na: konvencionalne, učinkovite i visoko učinkovite. Primjetan je iskorak građevinske industrije od 2007. godine, te keramička opeka postala još učinkovitija. GOST 530-2012 već smatra da je prosječna gustoća proizvoda 0,7 (700 kg / m3), a prije nekoliko godina samo 0,8. Toplinska vodljivost opeke danas se kreće od 0,20 W/m*C (proizvodi visoke učinkovitosti) do više od 0,46 W/m*C (puna opeka). Ocjena čvrstoće opeke u 2012. godini više se ne zaustavlja na M300; danas je maksimum postavljen na M1000. To je zbog pojave na tržištu klinker opeke, koji ima značajno veću sigurnosnu granicu i dobre izglede za proizvodnju u Rusiji. Klinker opeka ima vrlo nisku apsorpciju vode, što zadovoljava standarde GOST 530-2012, ne više od 6%. I obične keramičke opeke moraju imati koeficijent upijanja vode od najmanje 6%, maksimum nije postavljen. Klasa otpornosti na smrzavanje ispravne keramičke opeke: klinker najmanje 75 ciklusa, obložena opeka najmanje 50, a obična opeka najmanje 35. Također GOST 530-2012 utvrđuje maksimalne standarde opasnosti od zračenja opeke. Zapamtite da se testovi aktivnosti radionuklida sada smatraju dobrovoljnim. Vjerujte prodavačima opeke koji rade s certificiranim proizvodima i imaju tehničke listove i certifikate o sigurnosti proizvoda.

Važeća međudržavna norma za proizvodnju i ocjenu kvalitete keramičkih opeka i kamena za gradnju. Keramika se proizvodi na temelju mnogih propisa, a neki proizvođači uopće ne certificiraju opeke prema GOST standardima. Činjenica je da od 2009. godine proizvođač ne mora nužno certificirati ciglu, već samo dobrovoljno dobiti dokument o sukladnosti za nju. Ove potvrde danas izdaju mnoge organizacije akreditirane od strane Gosstandarta, tako da je valjanost usklađenosti opeke s modernim standardima danas svedena na formalnost. Godine 2010. ukinut je obvezni sanitarni i epidemiološki pregled građevinskih materijala, pa je prisutnost higijenskog certifikata za cigle također dobrovoljna.

Neki proizvođači danas ne žele testirati svoje proizvode prema domaćim standardima; mnogi veliki proizvođači radije testiraju sami sebe Usklađenost sa standardom ISO 9001. Ovo je međunarodni sustav upravljanja kvalitetom za poduzeća. Među ovim tvornicama opeke: Tvornica opeke Revdinsky, Stroypolimerkeramika (Vorotynsk), Lemax, Gzhel Brick Plant, Ogneupor LLC (Magnitogorsk). Postupno se i drugi proizvođači pridružuju međunarodnim standardima kvalitete.

Ova se norma odnosi na keramičke opeke i kamen (u daljnjem tekstu: proizvodi) koji se koriste za zidanje i oblaganje nosivih, samonosivih i nenosivih zidova i drugih elemenata zgrada i konstrukcija, kao i klinker opeke koje se koriste za polaganje temelja, svodova, opterećenih zidova i opeke za vanjsko zidanje dimnjaka, industrijskih i kućanskih peći.

Ova norma utvrđuje tehničke zahtjeve, pravila prihvaćanja i metode ispitivanja proizvoda.

Ova se norma ne odnosi na opeke za popločavanje cesta, opeke za polaganje unutarnje površine dimnjaka i industrijskih peći, vatrootporne i kiselootporne opeke.

Sljedeći izrazi s odgovarajućim definicijama koriste se u ovoj normi:

2.1 opeka: Keramički komadni proizvod namijenjen za polaganje zidova na mortove.

2.2 opeka normalnog formata (jednostruka): Proizvod u obliku pravokutnog paralelopipeda nominalnih dimenzija 250×120×65 mm.

2.3 kamen: Šuplji keramički proizvod velikog formata nazivne debljine 140 mm ili više, namijenjen za zidanje.

2.4 puna opeka: Opeka u kojoj nema šupljina ili sadržaj šupljina nije veći od 13%.

2.5 šuplja opeka: Opeka s šupljinama različitih oblika i veličina.

2.6 oblikovana opeka: proizvod koji ima oblik različit od oblika pravokutnog paralelopipeda.

2.7 dodatni element: proizvod posebnog oblika dizajniran za dovršavanje zidanja.

2.8 klinker opeka: Proizvod koji ima visoku čvrstoću i nisku apsorpciju vode, osigurava karakteristike izvedbe ziđa u vrlo agresivnom okruženju i obavlja funkcije ukrasnog materijala.

2.9 opeka za oblaganje: Proizvod koji osigurava karakteristike izvedbe zida i obavlja funkcije ukrasnog materijala.

2.10 obična opeka: proizvod koji osigurava karakteristike izvedbe zida.

2.11 kamen sa sustavom pero i utor: Proizvod s izbočinama na okomitim rubovima za spajanje kamena na pero i utor u zidanju bez upotrebe zidarske žbuke u vertikalnim fugama.

2.12 radna veličina (širina) kamena: Veličina proizvoda između glatkih okomitih rubova (bez izbočina za spojeve pero i utor), koja čini debljinu zida kada je položen u jedan kamen.

2.13 neradna veličina (duljina) kamena: Veličina proizvoda između okomitih rubova s ​​izbočinama za spoj na pero i utor, koji čini duljinu zida tijekom zidanja.

2.14 krevet: Radni rub proizvoda, koji se nalazi paralelno s bazom zida (vidi sliku 1).

2,15 žlice: najveći rub proizvoda, koji se nalazi okomito na krevet (vidi sliku 1).

2.16 ubod: Najmanji rub proizvoda, koji se nalazi okomito na krevet (vidi sliku 1).

1 - širina; 2 - duljina; 3 - debljina; 4 - žlice; 5 - krevet; 6 - bockanje

Slika 1 - Ulomak zida

2.17 šupljina: udio šupljina u volumenu proizvoda, izražen kao postotak.

2.18 pukotina: puknuće proizvoda bez njegovog razbijanja na dijelove, sa širinom otvora većom od 0,5 mm.

2.19 prolazna pukotina: Pukotina koja prolazi kroz cijelu debljinu proizvoda i proteže se više od polovice širine proizvoda.

2.20 urezivanje: Pukotina sa širinom otvora ne većom od 0,5 mm.

2.21 slomljeno: mehaničko oštećenje ruba, ruba, kuta proizvoda.

2.22 lomljenje: Greška u proizvodu uzrokovana prisutnošću karbonata ili drugih inkluzija (vidi Dodatak B).

2.23 ljuštenje: Razaranje proizvoda u obliku odvajanja tankih ploča od njegove površine (vidi Dodatak B).

2.24 pucanje: Otpadanje fragmenata s površine proizvoda (vidi Dodatak B).

2.25 pukotina: Pojava ili povećanje veličine pukotine nakon izlaganja izmjeničnim temperaturama (vidi Dodatak B).

2.26 polovica: Dva dijela proizvoda nastala kada se razdvoji. Proizvodi koji imaju pukotine klasificirani su kao polovični.

2.27 kontaktna točka: Područje površine proizvoda različite boje, koje se pojavljuje tijekom procesa sušenja ili pečenja i ne utječe na karakteristike proizvoda.

2.28 eflorescencija: Soli topljive u vodi koje izlaze na površinu pečenog proizvoda nakon dodira s vlagom.

2.29 crna jezgra: područje unutar proizvoda uzrokovano stvaranjem željeznog (II) oksida tijekom procesa pečenja proizvoda.

2.30 nezaštićeni zid: Zid koji nije zaštićen od vanjskih atmosferskih utjecaja i prodiranja vode u radnim uvjetima.

2.31 zaštićeno zidanje: Zidanje zaštićeno od prodiranja vode (unutarnji zid, unutarnji dio dvoslojnog zida, vanjski zid zaštićen slojem žbuke ili obloge) u radnim uvjetima.

2.32 zidanje u vrlo agresivnom okolišu: Zidarstvo koje je u radnim uvjetima podložno stalnom zasićenju vodom kao rezultat izloženosti kombinaciji nepovoljnih prirodnih i (ili) umjetnih čimbenika (tla ili otpadne vode, klimatski uvjeti) i na isto vrijeme čestom smrzavanju i odmrzavanju u nedostatku učinkovite zaštite.

2.33 zidanje u umjereno agresivnom okolišu: Zidarstvo koje je podložno periodičnom izlaganju vlazi i naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju u radnim uvjetima, ali se ne odnosi na zidanje u visoko agresivnom okolišu.

2.34 zidanje u neagresivnom okruženju: zidanje koje nije izloženo vlazi i naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju u radnim uvjetima.

3.1 Klasifikacija

3.1.1 Proizvodi se dijele na obične i za lice. Kamen sa spojevima pero i utor i utor može biti samo običan.

3.1.2 Cigla je izrađena čvrsta i šuplja, kamen - samo šuplji. Kamen može biti izrađen s ravnim okomitim rubovima, s izbočinama za spojeve pero i utor na okomitim rubovima, s nebrušenom ili poliranom nosivom površinom (ležom).

Praznine u proizvodima mogu se nalaziti okomito na krevet (okomito) ili paralelno s krevetom (vodoravno).

3.1.3 Na temelju čvrstoće, opeke su podijeljene u razrede M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; klinker opeka - M300, M400, M500, M600, M800, M1000; kamenje - M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; opeka i kamen s horizontalnim šupljinama - M25, M35, M50, M75, M100.4.1.4 Na temelju otpornosti na smrzavanje proizvodi se dijele na stupnjeve F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300 4.1.5 Na temelju prosječne gustoće , proizvodi su podijeljeni u klase 0,7; 0,8; 1,0; 1.2; 1,4; 2.0; 2.4. 4.1.6 Na temelju toplinskih karakteristika proizvoda, ovisno o prosječnoj klasi gustoće, podijeljeni su u skupine u skladu s tablicom 1.

Tablica 1 - Grupe proizvoda po toplinskim svojstvima

3.2 Glavne dimenzije

3.2.1 Proizvodi se proizvode s nazivnim dimenzijama danim u tablicama 2 i 3.

3.2.2 Maksimalna odstupanja od nazivnih dimenzija ne smiju premašiti na jednom proizvodu, mm:

Po duljini:

cigla i kamen bez spoja pero i utor ± 4,

kamen sa spojem na pero i utor ± 10;

Širina:

cigla, kamen širine ne veće od 120 mm ± 3,

kamenje širine veće od 120 mm ± 5;

Po debljini:

opeka za oblaganje ± 2,

obična cigla ± 3,

kamen ± 4.

3.2.3 Odstupanje od okomitosti susjednih lica nije dopušteno više od:

3 mm - za ciglu i kamen duljine do 300 mm;

1,4% duljine bilo kojeg aspekta - za kamen duljine ili širine veće od 300 mm.

3.2.4 Odstupanje od ravnosti rubova proizvoda nije dopušteno više od:

3 mm - za ciglu i kamen;

1 mm - za polirani kamen.

3.2.5 Debljina vanjskih zidova šupljih opeka mora biti najmanje 12 mm, kamena - najmanje 8 mm.

Polumjer zaobljenja kuta okomitih susjednih rubova ne smije biti veći od 15 mm, dubina skošenja na vodoravnim rubovima ne smije biti veća od 3 mm.

Dimenzije i broj izbočina spoja pero i utor nisu regulirani.

Promjer okomitih cilindričnih šupljina i veličina stranice kvadratnih šupljina ne smiju biti veći od 20 mm, širina šupljina u obliku proreza ne smije biti veća od 16 mm.

Veličina šupljina proizvoda s udjelom šupljina ne većim od 13% nije regulirana.

Dimenzije vodoravnih šupljina nisu regulirane.

Za kamen su dopuštene šupljine (za hvatanje tijekom polaganja) s ukupnom površinom poprečnog presjeka koja ne prelazi 13% površine kamenog kreveta.

3.3 Legenda

3.3.1 Simbol keramičkih proizvoda mora se sastojati od oznake vrste proizvoda u skladu s tablicama 2 i 3; slova p - za obične, l - za fronte, kl - za klinker, pg - za kamenje sa sustavom pero i utor, w - za polirano kamenje, oznake veličine opeke prema tablici 2, nazivne veličine kamena prema tablica 3, radna veličina kamena sa sustavom pero i utor u skladu s tablicom 3, oznake: po - za pune opeke, pu - za šuplje opeke, stupanj čvrstoće, razred srednje gustoće, stupanj otpornosti na smrzavanje i oznaka ove norme.

PRIMJERI UVJETNIH OZNAKA

Obična (lice) opeka, puna, dimenzija 250 × 120 × 65 mm, formata 1NF, razreda čvrstoće M200, srednje klase gustoće 2.0, stupnja otpornosti na mraz F50:

KR-r-po (KR-l-po) 250×120×65/1NF/200/2.0/50/GOST 530-2012.

Klinker opeka, puna (šuplja), dimenzija 250×120×65 mm, format 1NF, klasa čvrstoće M500, klasa srednje gustoće 2.0, klasa otpornosti na mraz F100:

KR-kl-po (KR-kl-pu) 250×120×65/1NF/500/2.0/100/GOST 530-2012.

Obična opeka s horizontalnim rasporedom šupljina (lice), dimenzija 250 × 120 × 88 mm, formata 1.4NF, razreda čvrstoće M75, srednje klase gustoće 1.4, stupnja otpornosti na smrzavanje F50:

KRG-r (KRG-l) 250×120×88 /1.4NF/75/1.4/50/ GOST 530-2012.

Obični kamen (lice), dimenzije 250×120×140 mm, format 2.1NF, klasa čvrstoće M200, klasa srednje gustoće 1.4, klasa otpornosti na mraz F50:

KM-r (KM-l) 250×120×140/2.1NF/200/1.4/50/GOST 530-2012.

Kamen sa spojem pero i utor (polirani), radna veličina 510 mm, format 14,3NF, klasa čvrstoće M100, klasa srednje gustoće 0,8, klasa otpornosti na mraz F35:

KM-pg (KM-pg-sh) 510 mm/14.3NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

Dodatni kamen sa spojem pero i utor (polirani), radna veličina 250, format 5.2NF, stupanj čvrstoće M100, prosječna klasa gustoće 0,8, stupanj otpornosti na mraz F35:

KMD (KMD-sh) 250 mm /5,2 NF/100/0,8/35/GOST 530-2012.

3.3.2 Dopušteno je unijeti dodatne podatke u simbol za potpunu identifikaciju proizvoda.

Prilikom obavljanja izvozno-uvoznih poslova, oznaka proizvoda može biti navedena u ugovoru o nabavi proizvoda (uključujući unošenje dodatnih alfanumeričkih ili drugih podataka).

Proizvodi moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.

4.1Izgled

4.1.1 Prednji proizvodi moraju imati najmanje dva prednja ruba - žlicu i stražnjicu. Boja i vrsta prednjeg ruba utvrđuju se dogovorom između proizvođača i kupca i navedeni su u isporuci.

Obični proizvodi izrađuju se s glatkim ili reljefnim okomitim rubovima.

Obložene opeke i kamenje izrađuju se prema vrsti prednje površine:

S glatkom i teksturiranom površinom;

S površinom teksturiranom mlaznim betonom, engobiranjem, glaziranjem, dvoslojnim prešanjem ili na drugi način.

Proizvodi mogu biti prirodne boje ili volumetrijski obojeni.

4.1.2 Na prednjim proizvodima dopuštene su pojedinačne intumescentne (na primjer, vapno) inkluzije dubine ne veće od 3 mm s ukupnom površinom ne većom od 0,2% površine prednjih rubova. Na običnim proizvodima dopuštene su intumescentne inkluzije ukupne površine ne veće od 1,0% površine okomitih rubova proizvoda.

4.1.3 Cvjetanje nije dopušteno na proizvodima za oblaganje i klinkeru.

4.1.4 Nisu dopušteni nedostaci u izgledu proizvoda čija veličina i broj premašuju vrijednosti navedene u tablici 4.

Tablica 4 - Nedostaci u izgledu proizvoda

4.1.5 Proizvodi smiju imati crnu jezgru i kontaktne točke na površini.

4.1.6 Serija ne smije sadržavati više od 5% volumena serije.

4.2 Karakteristike

4.2.1 Prosječna gustoća opeke i kamena, ovisno o klasi srednje gustoće, mora odgovarati vrijednostima danim u tablici 5.

Tablica 5 - Prosječne klase gustoće proizvoda

Odstupanje pojedinačne vrijednosti prosječne gustoće (za jedan uzorak od pet) dopušteno je najviše: +50 kg/m³ - za klase 0,7, 0,8 i 1,0; +100 kg/m³ - za ostale klase.

4.2.2 Toplinska svojstva proizvoda ocjenjuju se koeficijentom toplinske vodljivosti ziđa u suhom stanju. Koeficijent toplinske vodljivosti zidova u suhom stanju, ovisno o skupini proizvoda prema toplinskim karakteristikama, dat je u tablici 6.

Tablica 6 - Grupe proizvoda prema toplinskim svojstvima

4.2.3 Razina čvrstoće opeke određena je vrijednostima granica čvrstoće na pritisak i savijanje, opeke s horizontalnim šupljinama i kamena - vrijednošću granice čvrstoće na pritisak. Vrijednosti čvrstoće na pritisak i savijanje ne smiju biti manje od vrijednosti navedenih u tablici 7.

Tablica 7 - Granice čvrstoće proizvoda na tlak i savijanje

4.2.4 Apsorpcija vode proizvoda treba biti:

ne više od 6,0% - za klinker opeke;

ne manje od 6,0% - za ostale proizvode.

4.2.5 Stopa početne apsorpcije vode potpornom površinom (krevetom) proizvoda mora biti najmanje 0,10 kg/(m2 min) i ne više od 3,00 kg/(m2 min) - za proizvode za lice, bez ograničenja maksimuma vrijednost - za obične proizvode.

4.2.6 Otpornost klinker opeke na kiseline mora biti najmanje 95,0%.

4.2.7 Opeka i kamen moraju biti otporni na smrzavanje i, ovisno o marki otpornosti na smrzavanje, u stanju zasićenom vodom moraju izdržati bez ikakvih vidljivih znakova oštećenja ili razaranja - pucanja, ljuštenja, pucanja, pucanja (osim lomljenja). od inkluzija vapna) - najmanje 25 ; 35; 50; 75; 100; 200 ili 300 ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja.

Vrste oštećenja proizvoda nakon ispitivanja otpornosti na mraz dane su u Dodatku B.

Stupanj otpornosti na smrzavanje klinker opeke ne smije biti niži od F75, a stupanj otpornosti na smrzavanje ne smije biti niži od F50. Dopušteno je, u dogovoru s potrošačem, isporučiti proizvode za lice stupnja otpornosti na smrzavanje F35.

4.2.8 Keramički proizvodi su klasificirani kao nezapaljivi građevinski materijali u skladu s GOST 30244.

4.2.9 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff u proizvodima ne smije biti veća od 370 Bq/kg.

4.3 Zahtjevi za sirovine i materijale

Glinene sirovine, silikatne stijene (tripoli, dijatomit), les, industrijski otpad (ugljeni otpad, pepeo itd.), Mineralni i organski dodaci moraju biti u skladu sa zahtjevima važećih regulatornih dokumenata i tehničke dokumentacije za njih.

4.4Obilježava

4.4.1 Tijekom proizvodnog procesa, zaštitni znak ili skraćeni naziv proizvođača nanosi se na bilo koji način na neličnu površinu proizvoda.

4.4.2 Označavanje se stavlja na svaku jedinicu pakiranja. Jedna pakirna jedinica mora sadržavati najmanje 20% proizvoda koji se mogu identificirati. Označavanje se može staviti izravno na ambalažu ili na etiketu koja je pričvršćena na ambalažu ili na etiketu pričvršćenu na ambalažu na način koji osigurava njezinu sigurnost tijekom prijevoza.

Oznaka mora sadržavati:

Naziv proizvođača (i/ili njegov zaštitni znak) i adresa;

Oznaka proizvoda;

Broj serije i datum proizvodnje;

Broj proizvoda u jedinici pakiranja, kom. (kg);

Težina jedinice pakiranja, kg;

Oznaka sukladnosti za isporuku certificiranih proizvoda (ako je to predviđeno sustavom certificiranja).

4.4.3 Proizvođač ima pravo na pakiranje staviti dodatne informacije koje nisu u suprotnosti sa zahtjevima ove norme i omogućuju identifikaciju proizvoda i njegovog proizvođača.

4.4.4 Svaki paket (transportni paket) mora imati transportne oznake u skladu s GOST 14192.

4.5 Paket

4.5.1 Proizvodi moraju biti postavljeni na paletu na način koji osigurava sigurnost pakirne jedinice tijekom skladištenja i transporta.

4.5.2 Složeni proizvodi moraju biti pakirani u termoskupljajuću ili rastezljivu foliju ili druge materijale koji osiguravaju sigurnost proizvoda.

4.5.3 Jedna jedinica pakiranja mora sadržavati proizvode istog simbola.

4.5.4 U dogovoru s potrošačem dopuštene su druge vrste pakiranja kako bi se osigurala sigurnost proizvoda tijekom prijevoza.

5.1 Proizvodi moraju biti prihvaćeni od strane tehničke kontrole proizvođača.

5.2 Proizvodi se prihvaćaju u serijama. Veličina serije je postavljena na najviše dnevni učinak jedne peći. Pri prihvaćanju proizvoda od strane potrošača, serijom se smatraju proizvodi otpremljeni prema određenom ugovoru (narudžbi) ili proizvodi u količini od jednog vozila, dokumentirani jednim dokumentom o kvaliteti.

5.3 Serija se mora sastojati od proizvoda istog simbola.

5.4 Kvalitetu proizvoda osiguravaju:

Ulazna kontrola sirovina i materijala;

Pogonska proizvodnja (tehnološka) kontrola.

Kvaliteta proizvoda potvrđuje se prijemnom kontrolom gotovih proizvoda. Prijemna kontrola uključuje prijemna i periodična ispitivanja.

5.5 Za provođenje ispitivanja nasumičnim uzorkovanjem odabire se niz proizvoda (uzoraka) s različitih mjesta u seriji u skladu s tablicom 8.

Tablica 8 - Broj odabranih proizvoda (uzoraka) za ispitivanje

Odabranim proizvodima provjerava se usklađenost sa zahtjevima ove norme u pogledu izgleda, veličine i pravilnosti oblika, te potom ispituju.
Također se provode periodična ispitivanja pokazatelja upijanja vode, brzine početnog upijanja vode, otpornosti na kiseline, prisutnosti cvjetanja i otpornosti na smrzavanje proizvoda kada se mijenjaju sirovine i tehnološki parametri; prisutnošću inkluzija vapna - kada se mijenja sadržaj inkluzija u glinenim sirovinama. Rezultati periodičnih ispitivanja primjenjuju se na sve isporučene serije proizvoda do provođenja sljedećih periodičnih ispitivanja.

5.6 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff kontrolira se prilikom ulazne kontrole prema dokumentima poduzeća - dobavljača sirovina. U nedostatku podataka tvrtke dobavljača o specifičnoj učinkovitoj aktivnosti prirodnih radionuklida, ispitivanje proizvoda na ovaj pokazatelj treba provoditi najmanje jednom godišnje u ovlaštenim ispitnim laboratorijima, kao i pri promjeni dobavljača sirovina.

5.7 Toplinska svojstva masivnog zida određuju se prilikom puštanja proizvoda u proizvodnju.

5.8 Serija se prihvaća ako se pri provjeri veličine i ispravnosti oblika proizvoda odabranih iz serije samo jedan proizvod ne udovoljava zahtjevima ove norme. Serija ne podliježe prihvaćanju ako dva proizvoda odabrana iz serije ne ispunjavaju zahtjeve ove norme.

5.9 Ako se pri ispitivanju proizvoda prema pokazateljima navedenim u tablici 8 (osim pokazatelja izgleda, veličine, ispravnosti oblika i otpornosti na smrzavanje) dobiju nezadovoljavajući rezultati, ponovno ispitivanje proizvoda prema ovom pokazatelju provodi se na dvostrukoj broj uzoraka uzetih iz ove serije.

Serija je prihvaćena ako rezultati ponovljenih ispitivanja zadovoljavaju sve zahtjeve ove norme; ako se ne podudaraju, serija neće biti prihvaćena.

5.10 Prilikom testiranja proizvoda od strane potrošača, tijekom inspekcijske kontrole i certifikacijskih ispitivanja, uzorkovanje i procjena rezultata kontrole provodi se u skladu sa zahtjevima ovog odjeljka, koristeći metode kontrole u skladu s odjeljkom 7.

U spornim slučajevima provodi se kontrolni pregled u prisutnosti predstavnika proizvođača. Popis kontroliranih parametara utvrđuje se u dogovoru sa sudionicima inspekcije.

5.11 Svaku seriju isporučenih proizvoda mora pratiti dokument o kvaliteti koji navodi:

Naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak;

naziv i simbol proizvoda;

Broj i datum izdavanja isprave;

Broj serije;

Broj (težina) proizvoda u seriji, kom. (kg);

Stupanj čvrstoće, stupanj srednje gustoće, stupanj otpornosti na mraz;

Praznina;

Upijanje vode;

Stopa početne apsorpcije vode;

Otpornost na kiseline (za klinker opeke);

Grupa za toplinsku učinkovitost;

Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida A eff.

U izvozno-uvoznom poslovanju sadržaj popratne isprave o kvaliteti utvrđuje se posebnim ugovorom o nabavi proizvoda.

6.1 Metode ispitivanja za ulaznu kontrolu kvalitete sirovina i materijala navedene su u tehnološkoj dokumentaciji za proizvodnju proizvoda, uzimajući u obzir zahtjeve regulatornih dokumenata za te sirovine i materijale.

6.2 Metode ispitivanja za provođenje operativne kontrole proizvodnje utvrđuju se u tehnološkoj dokumentaciji za proizvodnju proizvoda.

6.3 Određivanje geometrijskih dimenzija

6.3.1 Dimenzije proizvoda, debljina vanjskih stijenki, promjer cilindričnih šupljina, dimenzije kvadrata i širina šupljina u obliku proreza, duljina rezova, duljina slomljenih rebara, polumjer zakrivljenost susjednih lica i dubina skošenja na rebrima mjere se metalnim ravnalom u skladu s GOST 427 ili čeljusti u skladu s GOST 166. Mjerna točnost - ±1 mm.

6.3.2 Duljina, širina i debljina svakog proizvoda mjere se na rubovima (na udaljenosti od 15 mm od kuta) i na sredini rebara suprotnih rubova. Kao rezultat mjerenja uzima se aritmetička sredina triju mjerenja.

6.3.3 Debljina vanjskih stijenki mjeri se na najmanje tri mjesta - u sredini svakog ruba proizvoda. Kao rezultat mjerenja uzima se najmanja vrijednost.

Dimenzije šupljina mjere se unutar šupljina u najmanje tri šupljine. Kao rezultat mjerenja uzima se najveća vrijednost.

6.3.4 Širina otvora pukotine mjeri se pomoću mjernog povećala u skladu s GOST 25706, nakon čega se provjerava usklađenost proizvoda sa zahtjevima 5.1.4. Točnost mjerenja 0,1 mm.

6.3.5 Dubina slomljenih kutova i rubova mjeri se kutnikom prema GOST 3749 i ravnalom prema GOST 427 duž okomice od vrha kuta ili ruba koji oblikuje kvadrat do oštećene površine. Pogreška mjerenja - ±1 mm.

6.4 Određivanje pravilnog oblika

6.4.1 Odstupanje od okomitosti rubova određuje se primjenom kvadrata na susjedne rubove proizvoda i mjerenjem metalnim ravnalom u skladu s GOST 427 najvećeg razmaka između kvadrata i ruba. Pogreška mjerenja - ±1 mm.

Kao rezultat mjerenja uzima se najveći od svih dobivenih rezultata mjerenja.

6.4.2 Odstupanje od ravnosti proizvoda utvrđuje se tako da se jedna strana metalnog kutnika prisloni na rub proizvoda, a druga uz svaku dijagonalu ruba i izmjeri se pipalom, baždarenom na propisani način, ili metalno ravnalo u skladu s GOST 427, najveći razmak između površine i ruba trga. Pogreška mjerenja - ±1 mm.

Kao rezultat mjerenja uzima se najveći od svih dobivenih rezultata mjerenja.

6.5 Prisutnost inkluzija kamenca određuje se nakon kuhanja proizvoda na pari u posudi.

Uzorci koji prethodno nisu bili izloženi vlazi stavljaju se na rešetku u posudu s poklopcem. Voda izlivena ispod rešetke zagrijava se do vrenja. Kuhanje na pari se nastavlja 1 sat, zatim se hlade u zatvorenoj posudi 4 sata, nakon čega se provjerava njihova usklađenost sa zahtjevima iz 5.1.2.

6.6 Šupljina proizvoda definira se kao omjer volumena pijeska koji ispunjava šupljine proizvoda i volumena proizvoda.

Praznine proizvoda, koje leže na listu papira na ravnoj površini s rupama okrenutim prema gore, ispunjavaju se suhim kvarcnim pijeskom frakcije 0,5-1,0 mm. Proizvod se ukloni, pijesak se ulije u stakleni mjerni cilindar i zabilježi njegov volumen. Šupljina proizvoda P, %, izračunava se pomoću formule:

Gdje V pijesak - volumen pijeska, mm 3;

l- duljina proizvoda, mm;

d- širina proizvoda, mm;

h- debljina proizvoda, mm.

Aritmetička sredina triju paralelnih određivanja uzima se kao rezultat mjerenja i zaokružuje se na 1%.

6.7 Određivanje brzine početnog upijanja vode

6.7.1 Priprema uzorka

Uzorak je cjelovit proizvod s čije je površine uklonjena prašina i višak materijala. Uzorci se osuše do konstantne težine na temperaturi od (105±5)°C i ohlade na sobnu temperaturu.

6.7.2 Oprema

Spremnik za vodu s bazom većom od ležišta proizvoda i visinom od najmanje 20 mm, s rešetkom ili rebrima na dnu za stvaranje udaljenosti između dna i površine proizvoda. Razina vode u spremniku mora se održavati konstantnom.

Štoperica s podjelom od 1 sekunde.

Sušionica s automatskim održavanjem temperature (105±5)°C.

Vage koje osiguravaju točnost mjerenja od najmanje 0,1% mase suhog uzorka.

6.7.3 Izvedba testa

Uzorak se važe, mjeri duljina i širina potporne površine uzorka uronjenog u posudu s vodom i izračunava se njegova površina. Proizvod se svojom potpornom površinom uroni u posudu s vodom temperature (20±5) °C na dubinu od (5±1) mm i drži (60±2) s. Ispitni uzorak se zatim izvadi iz vode, višak vode se odstrani i izvaže.

6.7.4 Obrada rezultata Stopa početne apsorpcije izračunava se za svaki uzorak s točnošću od 0,1 kg/(m 2 min) pomoću formule:

Gdje S abs - brzina početne apsorpcije vode, kg/(m 2 min.);

m 1 - masa suhog uzorka, g;

m 2 - masa uzorka nakon uranjanja, g;

S- površina uronjene površine, mm 2;

t- vrijeme držanja uzorka u vodi (konstantna vrijednost t= 1 min).

Stopa početne apsorpcije vode izračunava se kao aritmetička sredina rezultata pet paralelnih određivanja.

6.8 Utvrđivanje prisutnosti eflorescencije

Da bi se utvrdila prisutnost eflorescencije, polovica proizvoda se s odlomljenim krajem uroni u posudu napunjenu destiliranom vodom do dubine od 1 - 2 cm i drži 7 dana (razina vode u posudi mora se održavati konstantnom). Nakon 7 dana uzorci se suše u pećnici na temperaturi od (105 ± 5) ºS do konstantne težine, a zatim se uspoređuju s drugim dijelom uzorka koji nije ispitan i provjerava se sukladnost s 5.1.3.

6.9 Čvrstoća na savijanje opeke se određuju prema GOST 8462.

6.10 Čvrstoća na pritisak proizvodi se određuju prema GOST 8462 sa sljedećim dodacima.

6.10.1 Priprema uzorka

Uzorci se ispituju u zračno suhom stanju. Ispitni uzorak sastoji se od: dvije cijele cigle postavljene jedna na drugu ili jednog kamena.

Priprema potpornih površina proizvoda za prijemna ispitivanja provodi se brušenjem za uzorke od klinker opeke, izravnavanje cementnim mortom; tijekom arbitražnih ispitivanja opeke i kamena koristi se brušenje, za klinker opeke - izravnavanje cementnim mortom pripremljenim u skladu s 2.6 GOST 8462. Prilikom provođenja prihvatljivih ispitivanja dopušteno je koristiti druge metode izravnavanja potpornih površina uzoraka, pod uvjetom da da postoji korelacija između rezultata dobivenih različitim metodama, kao i dostupnost verifikacijskih informacija koje su temelj takve komunikacije.

Odstupanje od ravnosti nosivih površina ispitivanih uzoraka ne smije biti veće od 0,1 mm na svakih 100 mm duljine. Neparalelnost potpornih površina ispitnih uzoraka (razlika u vrijednostima visine mjerene duž četiri okomita rebra) ne smije biti veća od 2 mm.

Ispitni uzorak mjeri se duž središnjih linija nosećih površina s pogreškom do ±1 mm.

Na bočnim površinama uzorka nanose se aksijalne linije.

6.10.2 Izvedba testa

Uzorak se postavlja u središte stroja za ispitivanje kompresije, poravnavajući geometrijske osi uzorka i ploče, te se pritisne gornjom pločom stroja. Tijekom ispitivanja, opterećenje na uzorku treba se povećavati na sljedeći način: dok se ne postigne približno polovica očekivane vrijednosti prekidnog opterećenja - proizvoljno, tada se brzina opterećenja održava tako da do razaranja uzorka ne dođe prije nego nakon 1 minute. Bilježi se vrijednost prekidnog opterećenja.

6.10.3 Vrijednost tlačne čvrstoće proizvoda R kompresor, MPa (kgf/cm2) izračunava se pomoću formule:

R sž = P / F, (3)

Gdje R- najveće opterećenje utvrđeno pri ispitivanju uzorka, N (kgf);

F- površina poprečnog presjeka uzorka (bez odbitka šupljine); izračunato kao aritmetička sredina površina gornje i donje površine, mm 2 (cm 2).

Vrijednost tlačne čvrstoće uzoraka izračunava se s točnošću od 0,1 MPa (1 kgf) kao aritmetička srednja vrijednost rezultata ispitivanja za broj uzoraka naveden u točki 6.5.

6.11 Prosječna gustoća, upijanje vode i otpornost na smrzavanje (metoda zamrzavanja volumena) proizvoda određuju se u skladu s GOST 7025.

Rezultat određivanja prosječne gustoće proizvoda zaokružuje se na 10 kg/m3.

Upijanje vode određuje se zasićenjem uzoraka vodom na temperaturi od (20±5) ºS pri atmosferskom tlaku.

Otpornost na smrzavanje određuje se volumetrijskim smrzavanjem. Stupanj oštećenja svih uzoraka procjenjuje se svakih pet ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.

6.12 Otpornost klinker opeke na kiseline određena je prema GOST 473.1.

6.13 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff određena je prema GOST 30108.

6.14 Koeficijent toplinske vodljivosti ziđa određuje se prema GOST 26254 sa sljedećim dodacima.

Koeficijent toplinske vodljivosti određuje se eksperimentalno na ulomku ziđa koji je, uzimajući u obzir spojeve žbuke, izrađen u debljini jednog vezanog i jednog gaženog reda opeke ili kamena. Zidanje od uvećanog kamenja je debljine jednog kamena. Duljina i visina zidanja mora biti najmanje 1,5 m (vidi sliku 2). Zidanje se izvodi pomoću složenog morta razreda 50, prosječne gustoće 1800 kg/m 3, sastava 1,0:0,9:8,0 (cement:vapno:pijesak) po volumenu, na portland cementu razreda 400 s konusnim gazom za čvrsti proizvodi od 12-13 cm, za šuplje - 9 cm Dopušteno je izraditi fragment zidanja drugačiji od gore navedenog, koristeći druga rješenja, čiji je sastav naveden u izvješću o ispitivanju.

δ - debljina zida; 1 - zidanje od jedne opeke; 2 - zidanje od zadebljane opeke; 3 - zidanje kamenom

Slika 2 - Ulomak ziđa za određivanje koeficijenta toplinske vodljivosti

Fragment zidanja od proizvoda s šupljinama treba izraditi tehnologijom koja isključuje punjenje šupljina mortom za zidanje ili ispunjavanje šupljina mortom, što se bilježi u izvješću o ispitivanju. Zidanje se izvodi u otvoru klimatske komore s uređajem duž toplinske izolacijske konture izrađene od izolacije ploče; Toplinski otpor toplinske izolacije mora biti najmanje 1,0 m 2 °C/W. Nakon izrade ulomka zida, njegove vanjske i unutarnje površine utrljaju se otopinom žbuke debljine ne veće od 5 mm i gustoće koja odgovara gustoći testiranih proizvoda, ali ne više od 1400 kg/m 3 i ne manje od 800 kg/m 3 .

Zidani fragment se ispituje u dvije faze:

Faza 1 - zidanje se čuva i suši najmanje dva tjedna do sadržaja vlage ne većeg od 6%;

Faza 2 - dodatno sušenje ziđa provodi se do sadržaja vlage od 1% - 3%.

Vlažnost proizvoda u zidarstvu utvrđuje se uređajima za ispitivanje bez razaranja. Ispitivanja u komori provode se pri temperaturnoj razlici između unutarnje i vanjske površine ziđa Δt = (tv - tn)≥ 40 °C, temperatura u toploj zoni komore tv = 18 °S -20 °S, relativna vlažnost zraka (40±5)%. Dopušteno je smanjiti vrijeme držanja ziđa pod uvjetom da se vanjska površina propuhuje, a unutarnja površina ulomka zagrijava cijevastim električnim grijačima (grijačima), reflektorima itd. na temperaturu od 35 °C - 40 °C. .

Prije ispitivanja najmanje pet termoparova postavlja se na vanjske i unutarnje površine zida u središnjoj zoni u skladu s važećim regulatornim dokumentom. Dodatno, mjerači topline ugrađeni su na unutarnju površinu ziđa u skladu s važećim regulatornim dokumentom. Termoparovi i mjerila toplinske energije ugrađuju se tako da pokrivaju površine korita i vezanih redova zidova, te horizontalne i vertikalne spojnice žbuke. Toplinski parametri bilježe se nakon početka stacionarnog toplinskog stanja ziđa, ne prije 72 sata nakon uključivanja klimatske komore. Parametri se mjere najmanje tri puta u razmaku od 2-3 sata.

Za svako mjerilo topline i termoelement određuje se aritmetička srednja vrijednost očitanja tijekom razdoblja promatranja. q ja i t ja Na temelju rezultata ispitivanja izračunavaju se ponderirane prosječne temperature vanjske i unutarnje površine ziđa. t n srijeda, t u prosj., uzimajući u obzir površinu korita i čeonih izmjerenih presjeka, kao i okomite i vodoravne presjeke mortnih spojeva prema formuli

t n(c) av = (Σ t ja F i)/(Σ t ja F i), (4)

Gdje t i - površinska temperatura u točki ja, °S;

F i - područje ja okućnice, m2.

Na temelju rezultata ispitivanja utvrđuje se toplinska otpornost ziđa R do pr, m 2 °C/W, uzimajući u obzir stvarnu vlažnost tijekom ispitivanja prema formuli

R na pr = Δ t/q sri, (5)

gdje je Δ t = t u srijedu - t n prosjek, °C;

q av - prosječna vrijednost gustoće toplinskog toka kroz ispitivani ulomak zida, W/m2.

Po vrijednosti R pr izračunati ekvivalentni koeficijent toplinske vodljivosti ziđa λ eq (ω), W/(m °C), prema formuli

λ eq (ω) = δ/ R do pr, (6)

gdje je δ debljina zida, m.

Izgradite grafikon ovisnosti ekvivalentnog koeficijenta toplinske vodljivosti o sadržaju vlage u zidu (vidi sliku 3) i odredite promjenu vrijednosti λ eq po jednom postotku vlažnosti Δλ eq, W/(m °C), prema formuli

Δλ eq = (λ eq1 - λ eq2)/(ω 1 - ω 2). (7)

Slika 3 - Grafikon ovisnosti ekvivalentnog koeficijenta toplinske vodljivosti o sadržaju vlage u zidu

Koeficijent toplinske vodljivosti ziđa u suhom stanju λ 0, W/(m °C), izračunava se pomoću formula:

λ 0 II = λ eq2 - ω 2 Δλ eq (8)

ili λ 0 I = λ eq1 - ω 1 · Δλ eq. (9)

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička srednja vrijednost koeficijenta toplinske vodljivosti ziđa u suhom stanju λ 0, W/(m °C), izračunata formulom

7.1 Proizvodi se prevoze svim vrstama prijevoza u skladu s pravilima prijevoza robe koja vrijede za pojedinu vrstu prijevoza.

7.2 Prijevoz opeke i kamena vrši se u pakiranom obliku.

Transportni paketi se formiraju na mjestu skladišta ili izravno na proizvodnoj liniji na paletama prema GOST 18343 dimenzija 1 × 1 m (980 × 980 mm) ili tehnološkim spremnicima drugih veličina prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

7.3 Težina jednog paketa ne smije premašiti nazivnu nosivost palete.

7.4 Tehnološka dokumentacija za izradu proizvoda daje dijagram pričvršćivanja proizvoda u transportnom paketu ovisno o udaljenosti prijevoza i vrsti vozila.

7.5 Formirana transportna pakiranja moraju se skladištiti u jednom sloju u neprekinutim hrpama. Dopušteno je instalirati paket jedan na drugi ne više od četiri razine, pod uvjetom da su ispunjeni sigurnosni zahtjevi.

7.6 Skladištenje proizvoda kod potrošača mora se provoditi u skladu sa zahtjevima 8.5 i sigurnosnim propisima.

7.7 Utovar i istovar paketa proizvoda mora se obavljati mehanizirano pomoću posebnih uređaja za rukovanje teretom koji osiguravaju sigurnost proizvoda i usklađenost sa sigurnosnim zahtjevima tijekom operacija utovara i istovara.

Nije dopušten utovar proizvoda u rasutom stanju (bacanje) i njihov istovar odlaganjem.

8.1 Opeka i kamen koriste se uzimajući u obzir zahtjeve važećih regulatornih dokumenata za projektiranje, rad (građevinski zakoni i propisi, kodeksi prakse) i standarde u skladu s projektnom dokumentacijom za izgradnju zgrada i građevina.

Pri korištenju klinker opeke u projektnoj dokumentaciji potrebno je uzeti u obzir njegove fizičke i mehaničke karakteristike - visoku čvrstoću i otpornost na smrzavanje, nisku apsorpciju vode, povećanu otpornost na agresivne vanjske utjecaje.

8.2 Vrsta proizvoda (opeka, kamen) za polaganje nosivih, samonosivih i nenosivih konstrukcija, uklj. za oblaganje fasada zgrada, gustoća, stupanj čvrstoće i otpornost na smrzavanje navedeni su u radnim nacrtima.

8.3 Klinker opeka se prvenstveno koristi za zidanje i oblaganje u visoko agresivnim sredinama. U skladu sa zahtjevima propisa o projektiranju, klinker opeka se može koristiti u temeljima i postoljima zidova zgrada, podrumima, za izradu potpornih zidova, stupova, parapeta, za vanjske zidove prostorija s vlažnim uvjetima, za uporabu u kanalizacijskim sustavima, dimnjaci, ventilacijski kanali i sl. Za zidanje od klinker opeke koriste se posebni mortovi za zidanje za proizvode s upijanjem vode ne većim od 6%.

Uvjeti za korištenje proizvoda ostalih vrsta navedeni su u tablici 9.

Tablica 9 - Uvjeti za korištenje proizvoda

8.4 Referentne vrijednosti za tlačnu čvrstoću zidova od opeke i kamena, proizvedenih u skladu sa zahtjevima ove norme, dane su u tablicama B.1-B.2 (vidi Dodatak B).

Vrste oštećenja pri ispitivanju otpornosti na mraz

Slika B.1 - Vrste oštećenja tijekom ispitivanja otpornosti na mraz