Kako izravnati čeličnu ploču debljine 5 mm. Metalna obrada

Uredi lim izvodi kako bi se izradaci dobili ispravni geometrijski oblik bez izbočina, neravnina, pregiba i udubljenja. Zakrivljenost se može ispraviti ručno ili na strojevima za ravnanje, prešama. Automatsko ravnanje je produktivnije i učinkovitije, osobito u masovnoj proizvodnji. Ručno uređivanje lista koristi se u radionicama za popravke, kod izvođenja manjih ili pojedinačnih narudžbi.

Stranica predstavlja poduzeća koja obavljaju i automatsko i ručno uređivanje.

Značajke ravnanja lima

Postupak previjanja temelji se na svojstvu metala da se deformiraju pod pritiskom. Može se nanositi na blankove od metala s dobrim plastičnim svojstvima, inače će se metal tijekom obrade uništiti. Obrada se izvodi s toplinskim učinkom na metal - vruć način, ili bez njega - hladan način.

Obrada lima izrađeno ručno čekićem ili drvenim čekićem i nakovnjem ili čeličnom/lijevanom željeznom pločom. Ovo je naporna operacija, koja ima svoje karakteristike. Dakle, površina metalnog lima treba ležati na nakovnju ili ploči po cijelom području. Nepravilnosti se prvo moraju zabilježiti olovkom. Udarci čekićem se nanose u smjeru od ruba lima prema izbočini kako bi se izbjeglo veće istezanje. Kako se približavate neravninama, udari bi trebali biti češći, ali manje jaki. Ručno odijevanje se također provodi posebnim tipkama, na ispravnoj ploči s pribadačima i kvadratima.

Obrada lima na strojevima za ravnanje, valjcima i prešama. Mali i srednji obradaci se obrađuju na strojevima za valjanje s različitim brojem valjaka. Listovi se kotrljaju kroz valjke raspoređene na vrhu i na dnu. Listovi velikih dimenzija korigiraju se na strojevima za horizontalno istezanje, gdje se metalna vlakna poravnavaju zbog rastezanja.

Kao rezultat savijanja ili savijanja metala, neki od njegovih slojeva se rastežu, drugi se stisnu, poprečni presjek okreće se. Da biste vratili izvorno stanje metala, potrebno je rastegnute slojeve komprimirati, a stisnuti rastegnuti. To se postiže razne metode uređivanja. Oblačenje s udarnim opterećenjem ili pritiskom.

Metalom šipkom i trakom vladaju čelični čekići. U tu svrhu bolje je koristiti čekiće okruglog oblika: oni prave manje udubljenja na površini metala. Udarci se nanose na konveksno mjesto: u početku su jaki, kako se udarci ispravljaju, udarci slabe. Ispravljena šipka (traka) se s vremena na vrijeme okreće kako ne bi dobila izbočinu na suprotnoj strani.

Kvaliteta montaže provjerava se ravnalima, u neodgovornim slučajevima - okom. Kontrola se može provesti i na pločama: loše ispravljena traka (šipka) će se okrenuti kada se pritisne na rubove, neispravljena okrugla šipka će na nekim mjestima dati praznine kada se valja.

Okrugle šipke promjera većeg od 30 mm, osovine i cijevi pokreću se vijčanim prešama. Dio se postavlja u prizme ispupčenjem prema gore i pritisne vijkom s prizmatičnim vrhom. Za uređivanje dijelova različitih duljina, udaljenost između prizmi može se mijenjati.

Kvaliteta uređivanja provjerava se indikatorom: dio je instaliran u sredini i zakrenut. Odstupanje indikatorske igle će pokazati količinu neravnosti.

Strojno obrađene površine, tanki proizvodi od čelika i obojenih metala pokreću se čekićima s udarcima od bakra, mjedi, olova, vlakana ili čeličnim čekićima kroz brtve od mekih materijala. Mali, tanki dijelovi mogu se izravnati stezanjem između čeljusti stege.

Zamjenjivi udarci Mallet 28 mm

Krive trake se ispravljaju polugama s vilicama. Često se u tu svrhu koristi ručni škripac. Stežu kraj trake koji strši iz škripca i rotirajući polugu ga uređuju.

Za ispravljanje savijenog kuta postavlja se u prizmu, između polica se stavlja valjak od kaljenog čelika i, pritiskom na valjak vrhom preše, ispravlja se. Slično se korigiraju kanali i drugi dugi proizvodi. Njihova se ravnost provjerava ravnalom, na ploči duž razmaka, okomitost polica provjerava se kvadratom.
Uređivanje crtanjem (ravnanjem).

U tankoj traci savijenoj na rubu, savijenom kutu, kanalu za ravnanje, potrebno je produžiti konkavni dio. To se radi s čekićem ili posebnim čekićima za ravnanje s dva prsta. Uski prst stvara veći specifični pritisak koji premašuje granicu tečenja materijala, a metal "teče" - rasteže se.

Metal u prisutnosti izbočine (na ovom mjestu metal je rastegnut). Udarci se nanose čeličnim čekićima ili, ako je lim tanak, drvenim čekićima - batovima od rubova prema izbočini. Rubovi su također rastegnuti i izbočina nestaje.

Čekić za obrnuto ravnanje

Ako postoji nekoliko izbočina, prvo se spajaju u jednu, udarajući između njih. Ispravljanju su podvrgnuti i otvrdnuti predmeti koji su se tijekom stvrdnjavanja iskrivili. Da biste to učinili, polažu se ispupčenjem prema dolje i nanose se lagani udarci prstom, krećući se od sredine prema rubovima - pri čemu se stisnuta gornja vlakna izvlače. Ako se kut smanjio tijekom stvrdnjavanja, udarci se nanose na vrhu unutarnji kut, ako se povećao - na vrhu vanjskog kuta. Stvrdnuti dijelovi debljine veće od 5 mm, ako su žareni na nepotpunu dubinu, mogu se urediti kao neočvrsli.

Termičko uređivanje. U ovom slučaju, ravnanje metala se provodi stiskanjem istegnute strane. Dio koji se izravnava postavlja se ispupčenjem prema gore. Zakrivljeno mjesto zagrijava se plamenikom za zavarivanje do trešnje crvene boje (susjedni metalni dijelovi se hlade vlažnim azbestom ili mokrim krpama). Budući da je zagrijani metal duktilniji, kada se hladi mlazom potisnut zrak vruća točka će se skupiti i metal će se izravnati. Ovu metodu ispravljaju cijevi, šuplje osovine, profilirani metal, otkovci i odljevci, zavarene konstrukcije.

Vruće ravnanje metala. U dijelovima s oštrim zavojem, obradacima velikog presjeka, kako bi se izbjegle pukotine, savijeno mjesto se zagrijava, nakon čega se ispravlja pritiskom preše ili udarcima čekića. Temperatura grijanja ovisi o materijalu. Za čelik, mora biti najmanje 850 i ne više od 1100 ° (preko ove temperature dovest će do pregrijavanja metala). Vrućem ravnanju se podvrgavaju samo neobrađeni izratci.

Duboka udubljenja nastala kao posljedica značajnih lokalnih deformacija imaju rastegnutu metalnu površinu. Kao rezultat toga, prilikom uređivanja udubljenja nastaju metalne nepravilnosti - izbočine. Izbočine mogu nastati i zbog rastezanja metala zbog nepravilnog probijanja ili ravnanja.

Uklonite izbočine hladnim ili toplim ravnanjem.

hladno ravnanje izvesti na sljedeći način.

Ako na dijelu postoji jedno ispupčenje, ono se eliminira vožnjom rastezanjem metala u koncentričnim krugovima ili po radijusima od izbočine do neoštećenog dijela metala, silu udaraca čekićem treba povećavati kako se udaljavate od granica od izbočine.

Shema za uklanjanje izbočina tijekom hladnog ravnanja prikazana je na slici. Krugovi označavaju mjesta primjene udaraca čekićem, a strelice smjer odijevanja.

Riža. Shema za uklanjanje izbočina tijekom hladnog ravnanja

Ako se na dijelu nalazi više susjednih ispupčenja, potrebno je najprije razvući površinu između njih, spajajući sve izbočine u jedno, a zatim (ovisno o obliku formiranog ispupčenja) odrediti mjesta za daljnje rastezanje i izraditi konačno uređivanje oštećenog područja.

Kako bi se ubrzalo uređivanje dubokih izbočina s velikim rastezanjem metala, dopušteno je izbušiti izbočinu na nekoliko mjesta, urediti oštećeno područje, a zatim zavariti izbušene rupe i očistite zavarene spojeve.

Presjek dijela popravljenog hladnim ravnanjem postaje konveksniji u odnosu na svoj normalan oblik, ali ima ispravne obrise zakrivljenosti.

Istodobno, ova metoda uklanjanja udubljenja je naporna, uvelike rasteže i jača metal (kao rezultat stvrdnjavanja), što negativno utječe na njegova plastična svojstva. Stoga se hladna obrada izbočina u pravilu koristi za popravak blago rastegnutih dijelova dijela.

Vruće ravnanje izbočina izvodi se na dva načina:

• metal koji se skuplja toplinom
• stezanje metala zagrijavanjem i uzrujavanjem

Za skupljanje metala zagrijavanjem potrebno je izbočenje zagrijati plamenom plinski plamenik do trešnje crvene. Veličina grijanog područja ne smije prelaziti veličinu izbočine. U tom slučaju na zagrijanom mjestu metala nastaju tlačna naprezanja koja djeluju u svim smjerovima, što dovodi do prianjanja metala i ispravljanja izbočine. Osim kontinuiranog zagrijavanja, može se koristiti i grijanje izbočine s prstenovima ili trakama. Vidljiva širina zone grijanja prstenova u ovom slučaju trebala bi biti 10 ... 12 mm, a trake (jedna ili dvije) trebale bi proći kroz središte izbočine. Ako se nakon prvog zagrijavanja neravnine metala ne mogu potpuno eliminirati, izbočina se ponovno zagrijava u slijedu prikazanom na slici.

Riža. Slijed ponovnog zagrijavanja površine izbočine tijekom kontrakcije

Za stezanje metala zagrijavanjem i narušavanjem potrebno je najviši dio izbočine zagrijati plamenom plinskog plamenika do višnje-crvene boje i istaložiti ga ravnim nosačem i batom. Zagrijavanjem i narušavanjem preostalih dijelova izbočine u slijedu prikazanom na slici, oštećeni dio dijela se konačno izravnava.

Postupak zatezanja treba provoditi pažljivo kako se metal ne bi previše istaložio, jer nepažljivo i nepravilno zatezanje dovodi do velikih naprezanja u metalu, prekomjerne promjene debljine lisnog materijala i otežava naknadno ravnanje dijela.

Riža. Kontrakcija metala zagrijavanjem i narušavanjem: A - smjer udaraca malja; B - mjesto grijanja

Ispruženi metalni dijelovi najčešće se nalaze na krilima automobila (strane krila) koji su oštećeni u nesreći.

Ispružena krilna ploča popravlja se na jedan od sljedećih načina:

• skup nabora nabora s njihovim naknadnim uzrujavanjem u hladnom stanju, ako zrno nije duboko i nije jako rastegnuto;
• skup valovitih nabora s njihovim naknadnim uzrujavanjem u zagrijanom stanju, ako je zrno duboko i snažno rastegnuto;
• rezanje viška metala s ploče.

Prilikom popravka uzrujavanjem u hladnom stanju, radove treba izvoditi sljedećim redoslijedom:

• stisnuti krilo sve dok se na rastegnutom dijelu ne formira nabor nabora u obliku slova V i dobije ispravan oblik krila; kako biste olakšali stvaranje nabora, povucite dasku u rastegnutom dijelu rukom;
• dok nastavljate stiskati krilo, udarite čekićem za povlačenje ili čekićem po pregibu nabora, postupno smanjujući pritisak. Udarci čekićem ili čekićem stisnu rastegnuti dio perle, a ako je rastezanje malo, krilo na ovom mjestu poprima ispravan oblik.

Na isti način, preostali rastegnuti dijelovi se povlače zajedno dok se ne dobije ispravan oblik krila.

Redoslijed radova tijekom popravka uznemiravanjem grijanjem isti je kao i kod popravka uzrujavanjem u hladnom stanju. U tom slučaju, nabor valovitosti treba zagrijati plamenom plinskog plamenika do boje trešnje, a uzrujavanje treba učiniti čekićem za crtanje uz pomoć potpore postavljene ispod pregiba. Pritisak na krilo tijekom promaja nabora trebao bi biti takav da ne dopusti da se nabor slobodno izravna i da se na mjestu nabora ne stvori savijen nabor. Ako samo zagrijavanje i uznemiravanje nabora nije dovoljno, ponovite postupak sve dok oblik perle nije ispravan.

Kontrola ravnanja valovitosti u hladnom i zagrijanom stanju provodi se pomoću šablona.

Popravak krila rezanjem viška metala sa strane izvodi se sljedećim redoslijedom:

• ispruženi dio krila označiti kredom prema predlošku;
• stisnuti krilo dok se na rastegnutom dijelu ne formira nabor u obliku slova V i dobije se;
• izrežite preklop od pregiba nožnom pilom;
• poravnajte ploču na mjestu rezanja, odredite granice viška metala i izrežite ga nožnom pilom;
• obrezati izrez;
• pripremiti površinu za zavarivanje;
• zavarite rubove kontinuiranim šavom;
• očistite zavar s prednje strane u ravnini s površinom krila;
• ojačati zavar i zonu zahvaćenu toplinom;
• popraviti sve preostale nedostatke.

Riža. Popravak daske istegnutog krila (strelice pokazuju smjer kompresije krila): 1 - kontura rastegnutog krila; 2 - mjesto istezanja; 3 - kontura ispravljenog krila; 4 - valovitost; 5 - mjesto rezanja valovitosti; 6 - višak metalne granice

Moguće je rastezanje krilne ploče (ako je zategnuto) u hladnom stanju ili uz zagrijavanje, ovisno o količini deformacije.

Ovaj proces je suprotan procesu kontrakcije. Zagrijano do trešnje-crvene boje, suženo područje lako se podvrgava vlačnoj sili.

Uređivanje (ravnanje) - je bravarska operacija u kojoj se deformiranim, iskrivljenim metalnim praznim dijelovima ili dijelovima daju ispravni ravni oblik. Obrada se koristi nakon rezanja lisnog materijala škarama, rezanja dlijetom i drugih operacija. Uz pomoć ravnanja, trakastog i šipkastog materijala također se ravnaju cijevi i žice. Dijelovi od lijevanog željeza nisu podvrgnuti obradi, jer je lijevano željezo previše krhko i može popucati kada se obrađuje.

U vodoinstalaterstvu, a posebno u poslovanju s alatima, ispravljanje savijenih i iskrivljenih proizvoda s velikom točnošću (do desetinki milimetra), nakon mehaničke ili toplinske obrade, često se naziva ravnanjem proizvoda.

Uređivanje je ručno i strojno.

Cijevi se savijaju ručno ili mehanizmom, sa ili bez punila, u hladnom ili vrućem stanju. Izbor metode ovisi o promjeru cijevi, debljini stijenke, materijalu i kutu savijanja (slika 8).

Cijevi promjera većeg od 100 mm savijaju se u vrućem stanju punilom (sitni suhi pijesak). Krajevi cijevi su zatvoreni čepovima i u njima su izbušene rupe za ispuštanje plinova. Grijanje se provodi plinskim plamenikom odn aparat za zavarivanje. Cijevi promjera do 15 mm savijaju se pomoću klinova umetnutih u rupe čelične ploče, koja je stegnuta u škripcu. Za deblje cijevi koriste se savijači cijevi, montirani na posebnom radnom stolu. Cijev je umetnuta između dva valjka na naglasku. Savijanje cijevi okretanjem poluge s valjcima rukom

Riža. osam Savijanje cijevi: 1 - cijev, 2 - stop, 3 - šablona, ​​4 - pomični nosač, 5 - valjak, 6 - poravnanje, 7 - poluga

bakra i mjedene cijevi savijen u hladnom stanju s punilom (otopljeni kolofonij, stearin, paladin, olovo). Cijev se žari prije savijanja. Bakar se zagrijava na 600-700 °C i hladi u vodi; bronca - do 600-700 ° C, na zraku; duralumin - do 350-400 ° C, na zraku.

Kad se zagrije bakrene cijevi savijen, ispunjen pijeskom. Ispravno savijene cijevi nemaju nabore i udubljenja.

Proračun duljine obratka

kod savijanja dijelova pod pravim kutom bez zaokruživanja s unutarnje strane, dodatak za savijanje uzima se od 0,5 do 0,8 debljine materijala. Dodavanjem duljine unutarnjih strana kvadrata ili nosača dobivamo duljinu rasklopljenog obratka.

Slika 4 a, b prikazani su kvadrat i zagrada s desnim unutarnjim kutovima.

Veličina kvadrata: a= 30 mm; b = 70 mm G= 6 mm. Dužina razvoja obratka l= a + b+ 0,5t 30+ 4+ 70 + 3 = 103 mm.

Dimenzije spajalica: a= 70 mm b = 80 mm; S= 60 mm; t = 4 mm. Dužina razvoja obratka

l= a + b+ c + 0,5t = 70+80+60+2=212 mm.