Kako napraviti cementni mort koji se ne skuplja. Cementi koji se ne skupljaju i ekspandiraju

Portland cementni klinker koristi se u proizvodnji neskupljajućeg cementa s cementnim aluminijskim dodacima, mljevenim živim vapnom i GKZh-94. U ovom slučaju, vapno se dodaje u vodu za miješanje, a aditiv GKZh-94 se unosi u cement tijekom mljevenja. Preporučljivo je koristiti neskupljajući cement za hidroizolaciju spojeva velikih konstrukcija. Hidroizolacijski vodonepropusni neskupljajući cement VBC proizvodi se mljevenjem mješavine aluminatnog cementa, poluvodenog gipsa i vapna. Mješavina sirovina sadrži najmanje 85% aluminatnog cementa. Omjer između vapna i gipsa može varirati od 2,0 do 1,0. Početak vezivanja VBC hidrauličkog cementa je nakon 1 minute, a kraj vezivanja nakon 10 minuta. Pri tlaku od 3 bara cementni mort ili hidrobeton postaje hidroizolacija unutar sat vremena od početka miješanja, a pri tlaku od 6 bara nakon 24 sata.

Hidroizolacijske smjese na bazi hidrocementa

Neskupljajući cement NTs-10 namijenjen je za izradu hidroizolacijskih ljuski betonske i armiranobetonske podzemne građevine u stalnom dodiru s vodom. Brojni dodaci cementu u portland cementu omogućuju dobivanje cementne smjese prikladne za pripremu hidroizolacijskih smjesa, pješčanog betona, mortova i hidrobetona s ekspanzionim svojstvima. Koriste se sljedeći aditivi: SDB - 0,15%, kalcijev klorid - 2,0%, aluminijev prah - 0,01%, aluminijev sulfat - 2,0%. Takve se smjese mogu koristiti u kućištu panela za hermetičko brtvljenje vanjskih šavova. Antikorozivne cementne mješavine s ekspandirajućim svojstvima na bazi portland cementa sadrže kalcijev nitrat i aluminijev sulfat. Cementni dodaci ferosilicija, sode, aluminijskog praha i potaše u hidroizolacijsku smjesu daju antikorozivna svojstva rezultirajućem hidrauličkom betonu, što omogućuje učinkovito korištenje hidrauličke mješavine u željezu betonske konstrukcije koji sadrži ugrađene dijelove.

Hidroizolacija bazena smjesama na bazi neskupljajućih cementa

Za izravnavanje dna hidrobetonskog bazena izrađuje se estrih od mješavine neskupljajućeg cementa i pijeska veličine granula od 1 do 8 mm. Prije polaganja hidroizolacijske otopine na betonsku podlogu nanosi se kontaktni sloj kako bi se osiguralo prianjanje estriha. Pojedinačne rupe, udubljenja u betonu i drugi nedostaci u hidrauličkom betonu brtve se brzostvrdnjavajućim vodonepropusnim materijalom koji se naziva hidroseal.

Nakon potpunog sušenja hidroizolacijske žbuke ili žbuke na neskupljajućem cementu, pristupa se sljedećim fazama hidroizolacije bazena, koje se izvode iznutra, a ako se bazenska zdjela produbljuje, onda i izvana.

Hidroizolacijski materijali i neskupljajuće smjese na bazi cementa naširoko se koriste za hidroizolaciju bazena, stvarajući gusti sloj hidrauličkog betona. Hidraulička smjesa ispunjava šupljine, pukotine i male nedostatke u betonu. Prije uporabe hidroizolacijskih smjesa temeljito očistite betonsku površinu, osiguravajući čistu, glatku i suhu površinu s udjelom vlage ne većim od 3%. Za izolaciju ugrađenih dijelova, spojeva i susjednih uglova u bazenu koristi se hidraulička smjesa na bazi neskupljajućeg cementa. Za dodatnu hidroizolaciju vodoravnih i okomitih kutova koristite hidroizolacijska traka, osiguravajući nepropusnost izolacije.

Hidroizolacijska otopina na bazi neskupljajućeg cementa nanosi se na mokru podlogu u nekoliko slojeva, tako da ukupna debljina hidroizolacijskih slojeva bude najmanje 2 mm, nakon čega se ostavlja oko 5 dana dok hidroizolacijski beton ne postigne maksimalnu vodonepropusnost. kvalitete.

Marka neskupljajućeg cementa za hidroizolaciju bazena odabire se ovisno o dizajnu bazena, njegovim uvjetima rada i sastavu tla ispod bazena. Nekoliko dana nakon dodatne hidroizolacije neskupljajućim cementnim otopinama izvode se hidrotestovi bazena koji se napuni vodom i promatra četrnaest dana. Pri promjeni razine vode u bazenu utvrđuju se nepropusnosti i pripadajući nedostaci betona koji se saniraju nakon završetka hidroprobe. vodonepropusne smjese i smjese, nakon čega se provode ponovljeni hidrotestovi.

Gdje kupiti neskupljajući cement sa skladišta po tvorničkoj cijeni

Naša tvrtka vrši veleprodajne isporuke neskupljajućeg cementa u vrećama i rasutom stanju iz tvornice i skladišta u Moskvi. Kod nas možete kupiti visokokvalitetni neskupljajući hidraulički cement različitih marki u rinfuzi po tvorničkim cijenama po povoljnim uvjetima uz dostavu do vaših objekata. Vršimo veleprodaju neskupljajućeg cementa i mješavina NTs 10, NTs 20 RUSEAN, LURS, RPC, GGRTs. Kod nas možete kupiti neskupljajući hidraulički cement za izradu velikih armiranobetonskih konstrukcija i hidrotehničkih konstrukcija.

Prilikom izlijevanja temelja, glavni građevinski materijal je cement. O njegovoj kvaliteti ovisi pouzdanost cijele strukture.

Od čega se sastoji cement i njegove vrste?

Cement je umjetna tvar s adstrigentnim svojstvima. Industrijski se dobiva mljevenjem klinkera, gipsa i raznih dodataka.

Ovisno o svojstvima proizvodnje i sastavu cementa razlikujemo nekoliko vrsta. Za izradu temelja koriste se sljedeće vrste cementa:

• vodootporan bez skupljanja- ima hidroizolacijska svojstva i može izdržati velika opterećenja;
• šireći se- povećava volumen, ispunjava sve rupe. Koristi se u izgradnji temelja od pilota zgrada;
• Portland cement- rasuti građevinski materijal dobiven mljevenjem klinkera i sadrži razne dodatke.

Zbog svojih svojstava, potonji tip je najrašireniji. Naširoko se koristi u kapitalnoj izgradnji, proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija Opća namjena, kao i kod punjenja različite vrste temelji. Ova vrsta cementa sadrži razne aditive koji daju dodatna svojstva. ovog materijala. Najčešće korištene vrste uključuju:

• otporan na sulfate - ima povećanu otpornost na učinke soli. Neophodan za gradnju na mjestima s visokom razinom podzemnih voda;
• plastificirano - zbog aditiva ima povećanu plastičnost, što omogućuje smanjenje sadržaja vode u smjesi. To daje temelju povećanu otpornost na mraz i snagu;
• naprezanje - mase iz njega brzo se stvrdnu i brzo stvrdnu. To vam omogućuje da ubrzate Građevinski radovi, međutim, ima negativan utjecaj na pouzdanost dizajna.

Kako pripremiti otopinu

Ovisno o svojstvima koje smjesa treba imati, njezin sastav može varirati. Unatoč tome, glavne komponente su konstantne:

• cement je glavni vezivni materijal;
• pijesak - uglavnom se koristi kao riječni ili aluvijalni pijesak;
• drobljeni kamen je punilo koje značajno povećava snagu temelja zgrade;
• voda je element koji se koristi za miješanje suhe smjese.

Osim ovih materijala, u sastav se mogu dodati različiti aditivi, poput plastifikatora ili učvršćivača.

Da biste sami miješali otopinu, ulijte vodu s dodacima u pripremljenu posudu. U njega se ulijeva cement prethodno pomiješan s pijeskom - onoliko koliko je potrebno u skladu s markom koja se priprema. Masa se gnječi lopatom dok ne dobije jednoličnu, srednje gustu konzistenciju. Nakon toga, u njega se unosi drobljeni kamen, temeljito se miješa i otopina je spremna za izlijevanje. Dobro je ako imate priliku koristiti mješalicu za beton - ne samo da će smanjiti vrijeme rada i značajno smanjiti troškove rada, već i povećati snagu gotova smjesa zbog boljeg miješanja sastojaka. Potrebno je strogo poštivati ​​omjer Pribor, prethodno izračunavši koliko će građevinskih materijala biti potrebno.

Udjeli komponenti i potrošnja cementa po 1 m3

Smatra se da klasična verzija betona slijedi sljedeće proporcije:

• 1 dio glavnog veziva;
• 2 dijela pijeska;
• 2,5 dijela drobljenog kamena.

Ovaj omjer omogućuje dobivanje betona razreda M450, koji se odlikuje povećanom čvrstoćom. S obzirom na omjer potrošnje građevinskog materijala, za proizvodnju otopine trebat će vam 400 kg cementa (8 vreća po 50 kg), 800 kg pijeska i jedna tona drobljenog kamena.

Ako temelj neće doživjeti opterećenje od 450 kg / cm2, tada je preporučljivo koristiti beton nižih razreda. Preporučuju se sljedeći omjeri potrošnje materijala kod miješanja laganog betona:

• M100: cement - 220 kg (5 vreća po 50 kg), pijesak - 0,6 m3, drobljeni kamen - 0,8 m3;
• M200: cement - 280 kg (6 vreća po 50 kg), pijesak - 0,5 m3, drobljeni kamen - 0,8 m3;
• M300: cement - 380 kg (8 vreća po 50 kg), pijesak - 0,45 m3, drobljeni kamen - 0,8 m3.

Za određivanje potrošnje rasutih sastojaka za pripremu 1 m3 otopine, potrebno je postepeno dodavati sastojke tijekom prve serije, točno vodeći računa o njihovoj potrošnji. Za određivanje volumena tradicionalno se koristi kanta od 10 litara. Pretpostavimo da je potrebno otopinu razrijediti u omjeru 1:4. Izdašnost u posudi za miješanje ili miješalici za beton je 10 kanti (0,1 kubni metar). Prvo morate sipati 2 kante drobljenog kamena (0,02 kubnih metara) u betonsku miješalicu i uliti 5 litara vode (0,0005 kubičnih metara). Uz stalno miješanje dodajte 3,5 kante pijeska (0,035 kubnih metara) i 9 litara cementa (0,009 kubičnih metara). Svi sastojci se miješaju dok se ne dobije homogena masa. Ako je potrebno, morate dodati građevinske materijale, pridržavajući se omjera, bilježeći sve radnje. Nakon što je miješanje završeno, možete izračunati koliko i koji sastojci su bili potrebni za razrjeđivanje 1 kocke otopine. Na temelju ovog omjera potrebno je izračunati potrošnju sastojaka po 1 m3 betonske mase.

Prije kupnje glavnog veziva potrebno je točno izračunati koliko će ga biti potrebno, uzimajući u obzir pakiranje u vrećama od 50 kg. Imajući u vidu proporcije, naručuju se i ostali rasuti materijali.

Da biste ispunili temelj, morate izvršiti mnogo izračuna. Svaka pogreška utjecat će na kvalitetu temelja zgrade, ugroziti cijelu konstrukciju i skratiti njezin vijek trajanja. Stoga morate vrlo precizno izračunati koliko će rasutog građevinskog materijala biti potrebno za izgradnju baze. Teško je to učiniti sam. Stoga je preporučljivo potražiti pomoć od profesionalnih graditelja koji će ne samo odabrati optimalan omjer sastojaka, već će također pomoći uštedjeti vrijeme i uštedjeti vašu energiju prilikom izlijevanja temelja.

Usluge radnika možete naručiti na web stranici YouDo postavljanjem oglasa. U njemu navedite posao koji je potrebno obaviti, njegov volumen, cijenu za dovršetak i druge parametre. Yudu je zgodna usluga pronaći izvođače koji će vam olakšati život.

Beton je materijal koji se danas koristi u svim područjima gradnje. Njegova glavna prednost je visoka čvrstoća. Osim toga, ovaj materijal je izdržljiv i pouzdan. Ali s vremenom, čak i najčvršće strukture imaju tendenciju da se uruše.

Uzroci kvarova

Uzroci strugotina, pukotina i deformacija su:

• mehanički utjecaji;
• kršenje omjera elemenata tijekom miješanja;
• utjecaj vanjsko okruženje;
• opterećenja;
• negativni faktori.

Za obnavljanje materijala treba koristiti smjesu koja se ne skuplja. Omogućuje vam brzo vraćanje struktura i njihovo obnavljanje geometrijski parametri, karakteristike performansi također se vraćaju u normalu.

Mješavine za popravak su suhe i litijeve. Za popunjavanje udubljenja i unaprijed pripremljenih pukotina potrebno je koristiti smjese za lijevanje. Imaju sposobnost širenja i visoku adheziju, što znači da dobro prianjaju na armaturu, kamen i beton. Kada se stvrdne, materijal se gotovo ne skuplja, zbog čega se tako i zove. Smjese za lijevanje slobodno ispunjavaju prostor, otopina brtvi i učvršćuje površinu. Ovaj se sastav koristi uglavnom za obnovu horizontalnih površina.

Opis suhih smjesa

Može biti i suho. Dobar je jer ima visoku čvrstoću i otpornost na smrzavanje, što mu omogućuje da se koristi za popravak proizvoda koji rade pod negativnim čimbenicima okoline. Konstrukcije ugrađene suhim smjesama mogu biti podložne cikličkim opterećenjima. Takav popravne smjese otporan na vlagu, imaju dobre karakteristike i omogućiti hidroizolaciju betona. Materijal je netoksičan, pa se njime čak mogu popravljati posude piti vodu. Suhe mješavine koje se ne skupljaju koriste se za:

• od korozije;
• obnova cesta;
• sanacija podova, nosivih površina i stepenica.

Ocjena

Mnogi proizvođači nude na prodaju mješavine koje se ne skupljaju. Najbolji od njih imaju visok stupanj prianjanja na kamen, beton i armaturu, ne skupljaju se i jednostavni su za upotrebu. Ako napravite ocjenu, Emaco smjese će biti najpopularnije. Sastav je proizveden u Rusiji od strane tvrtke Basf.

Materijal treba koristiti za popravak betona s oštećenjima različitih stupnjeva složenosti. To mogu biti ozbiljne deformacije i male pukotine. Za odabir sastava potrebno je procijeniti stupanj oštećenja. Ako pripada prvoj fazi, tada biste trebali odabrati "Emako N 5100". Ovaj proizvod je prikladan za površine s pukotinama, prljavštinom i rupama. Oštećenja 2. stupnja mogu se popraviti s Emako N 900 ili N 5200. Ovaj materijal se nosi s ljuštenjem i mrvljenim područjima, kao i malim čipovima. Sljedeći spojevi će se nositi s pukotinama i hrđom:

• S 488.
• S 488 PG.
• S 5400.

Defekti mogu biti široki do 0,2 mm, dok dubina ne smije biti veća od 40 mm. Ako površina ima izloženu armaturu i pukotine veće od 0,2 mm, kao i visoku razinu karbonizacije, koja se može klasificirati kao stupanj 4, restauracija se može izvesti pomoću Emako T1100 TIX, S560FR i S 466.

Ako je betonska konstrukcija jako oštećena, ima krhotine od 200 mm i vidljivu armaturu, problem možete riješiti mješavinom A 640, koja se ne skuplja i koja je antikorozivna smjesa, za paket težine 25 kg platit ćete od 850 do 1000 rubalja.

Ako vam je potrebna smjesa koja se ne skuplja, trebali biste provjeriti ocjenu. Od ostale tržišne ponude valja istaknuti sastave Birss koji su na drugom mjestu. Namijenjeni su za popravak materijala bilo kojeg stupnja složenosti. Glavna stvar je odabrati pravi materijal. Na primjer, za jednostavne popravke materijala s površinom koja se ljušti i pukotinama prikladni su sastavi pod brojevima 28, 29, 30, kao i mješavina s oznakom 30H. Ako morate raditi s drugim stupnjem istrošenosti, trebali biste odabrati: 30 C1, 58 C1, 59 C2. Ali 59S3 i 59 C mogu se nositi s 3. stupnjem oštećenja.

Da eliminira više velike nedostatke Koriste se neskupljajuće mješavine “Betonspachtel” i “RBM”. Također možete koristiti 600 VRS od proizvođača Birss.

Betonske mješavine koje se ne skupljaju mogu imati različite namjene. Neki od njih imaju izvrsne karakteristike otpornosti na smrzavanje, što vam omogućuje izvođenje radova na temperaturama ispod nule. Takvi proizvodi imaju elastičnost, visoku čvrstoću prianjanja, otpornost na vodu i gustoću. Glavne prednosti ovih sastava su njihova pristupačna cijena, koja varira od 400 do 450 rubalja po 50 kg.

Treće mjesto u ocjeni zauzimaju mješavine tvrtke Bars Consolit, koje su prikladne za popravak i obnovu horizontalnih i vertikalne strukture. Ovi spojevi se ne skupljaju i imaju visoku razinu prianjanja. Mogu biti tiksotropni ili tečni. Potonji se razlikuju po debljini sloja, cijeni i kutu nagiba površine.

Zašto odabrati Bars Consolit

Ove smjese koje se ne skupljaju i brzo se stvrdnjavaju koštat će vas do 1000 rubalja. za 30 kg. Nakon pregleda asortimana, možete odabrati mješavine za završnu obradu, ojačanje ili popravak. Ako trebate ispuniti šupljinu, trebali biste odabrati premaz otporan na vlagu s funkcijom ekspanzije. Cijena takvih brzo otvrdnjavajućih betonskih smjesa koje se ne skupljaju varirat će od 900 do 1500 rubalja. za 30 kg.

Upute za uporabu EMACO® FAST TIXO

Ova suha mješavina koja se ne skuplja, brzo stvrdnjava je tiksotropna smjesa s polimernim vlaknima za strukturalne popravke armiranog betona i betona u kratko vrijeme. Materijal se može koristiti na temperaturama do - 10 ˚S. Preporučena debljina nanesenog sloja je od 10 do 100 mm. Prije upotrebe, materijal se mora kombinirati s vodom, što će omogućiti dobivanje neodvajajućeg sastava s visokim stupnjem prianjanja ne samo na beton, već i na čelik, čak iu agresivnom okruženju.

Značajke pripreme

Prije početka popravci potrebno je ukloniti oštećena mjesta s betonske površine pomoću dijamantni alati. Potrebno je ići dublje za 10 mm. Žbuka ili uništeni beton, kao i cementno mlijeko, uklanjaju se laganim čekićem ili pištoljem za iglu. Površina mora imati hrapavost od najmanje 5 mm. Ove se manipulacije provode kako bi se poboljšalo prianjanje. Okov mora biti očišćen od hrđe. Ako se struktura koristi u agresivnom okruženju, metalne dijelove treba tretirati NanoCrete AP materijalom na pozitivnim temperaturama.

Alati

Za izvođenje radova trebat će vam:

• lopatice;
• kante;
• kolica;
• mikser.

Sve ovo treba biti pri ruci. Raspoloživa količina materijala trebala bi biti dovoljna. Sastav za popravak priprema se samo u takvom volumenu da ga možete koristiti u roku od 15 minuta. Sastav za popravak nanosi se pomoću stanice za žbukanje ili se postavlja lopaticom. Prilikom ručnog izvođenja radova potrebno je pripremiti temeljni sloj tečnije konzistencije ili koristiti NanoCrete AP materijal koji se nanosi na temperaturama iznad +5 ˚S.

Smjesu treba utrljati u podlogu pomoću tvrde četke. Glavni sloj nanosi se tehnologijom "mokro na mokro". Ako želite, upotrijebite plastičnu, sintetičku ili drvenu spužvu kako bi površina bila glatka. Ovaj tretman počinje tek nakon što se sastav postavi, kada prsti, kada se pritisne, ne potonu u otopinu, već ostavljaju lagani trag.

Portland cementni kamen, kada se stvrdne na zraku, suši se i podvrgava skupljanju, što često uzrokuje pukotine uslijed skupljanja. Za čvrsto brtvljenje spoja između montažnih konstrukcijskih elemenata i dobivanje praktički neprobojne otopine, odnosno betona, potrebno je koristiti vezivo koje nakon miješanja u početnom razdoblju stvrdnjavanja može povećati svoj volumen bez oštećenja konstrukcije. Ekspandirajući cementi imaju kontroliranu ekspanziju, koji, kada se manifestira u skučenim uvjetima, uzrokuje samozbijanje cementnog kamena (i betona). Mortovi i betoni na bazi ekspandirajućih cementa praktički su nepropusni za vodu i naftne derivate (kerozin, benzin i sl.), koji zbog niske površinske napetosti lako prodiru kroz kapilarne pore kamena portland cementa.

Vodootporni ekspandirajući cement(razvio V.V. Mikhailov) je brzovezujuće i brzo stvrdnjavajuće hidrauličko vezivo. Dobiva se temeljitim miješanjem aluminijskog cementa (~70%), gipsa (~20%) i mljevenog posebno pripremljenog visoko bazičnog kalcijevog hidroaluminata (~10%).

Ekspandirajući cement od aluminijevog oksida(razvio I.V. Kravchenko) je brzo stvrdnjavajuće hidrauličko vezivo dobiveno zajedničkim finim mljevenjem klinkera ili troske s visokim sadržajem glinice i prirodnog dihidratnog gipsa (do 30%) ili temeljitim miješanjem istih materijala, odvojeno usitnjenih. Gips-aluminijev cement ima svojstvo ekspanzije pri stvrdnjavanju u vodi; Kada se stvrdne na zraku, pokazuje svojstva neskupljanja. Koristi se za fugiranje spojeva montažnih konstrukcija, hidroizolacijskih žbuka, gustog betona u armiranobetonskoj brodogradnji te u izradi spremnika za skladištenje naftnih derivata.

Širenje Portland cementa– hidrauličko vezivo dobiveno zajedničkim finim mljevenjem sljedećih komponenata (% težinski): portland cementni klinker 58-63; glinasta troska ili klinker 5-7; gips 7-10; granulirana troska iz visokih peći ili drugi aktivni mineralni dodatak 23-28. Ekspandirajući portland cement karakterizira brzo stvrdnjavanje u uvjetima kratkotrajnog parenja, visoka gustoća i vodootpornost cementnog kamena, kao i sposobnost ekspandiranja u vodi i na zraku s konstantnom vlagom tijekom prva 3 dana.

Vlačni cement(razvio V.V. Mmikhailov), sastoji se od 65-75% portland cementa, 13-20% aluminijskog cementa i 6-10% gipsa; njegova specifična površina nije manja od 3500 cm/g. Ovaj cement u procesu ekspanzije pod određenim uvjetima stvrdnjavanja stvara prednaprezanje u armaturi, bez obzira na njezin položaj u armiranobetonskoj konstrukciji. Stoga, kemijska energija vezivo se koristi za dobivanje prednapetih konstrukcija bez upotrebe mehaničkih ili toplinske metode zahtijevaju posebnu opremu.

Ovisno o postignutoj energiji vlastitog naprezanja, određenoj posebnom metodom i izraženoj u MPa, razlikuju se: NC=2, NC=4 i NC=6. Početak stvrdnjavanja NC trebao bi se dogoditi ne prije 30 minuta, a kraj - najkasnije 4 sata nakon miješanja. Vlačni cement se brzo stvrdne, tlačna čvrstoća NC nakon 1 dana treba biti najmanje 15 MPa, nakon 28 dana stvrdnjavanja - 50 MPa.

Samonapregnute armiranobetonske konstrukcije na NC karakterizira povećana otpornost na pukotine, stoga se NC koristi za plinonepropusne konstrukcije, skladišta benzina, podvodne i podzemne tlačne konstrukcije i sportske objekte.

5. Sastav, svojstva i primjena kiselootpornog cementa.

Spoj:
Ovo je praškasti materijal dobiven zajedničkim mljevenjem čistog kvarcnog pijeska i natrijevog silikofluorida (moguće je miješati odvojeno usitnjene komponente). Kvarcni pijesak može se zamijeniti u cementu otpornom na kiseline beštaunitom ili andezitnim prahom. Cement otporan na kiseline pomiješan je s vodenom otopinom tekućeg stakla, koje je vezivo; Sam prah nema adstringentna svojstva.

Svojstva:
Tlačna čvrstoća betona otpornog na kiseline doseže 50-60 MPa. Budući da je otporan na kiseline (osim fluorovodične, fluorosilicijeve i fosforne), beton otporan na kiseline gubi čvrstoću u vodi i uništava se u kaustičnim alkalijama.

Primjena:
Kiselootporan cement se koristi za proizvodnju kiselootpornih mortova i betona, kitova. U ovom slučaju koriste se punila otporna na kiseline: kvarcni pijesak, granit, andezit. Beton otporan na kiseline koristi se za izradu spremnika, tornjeva i drugih konstrukcija u kemijskim postrojenjima i kupki u tvornicama za kiseljenje. Otopine otporne na kiseline koriste se za oblaganje armiranog betona, betona i konstrukcije od opeke u poduzećima kemijske industrije.

Zadatak br. 1.

Odredite poroznost očvrslog portland cementnog tijesta ako je njegov sadržaj vode 48%, a za reakciju stvrdnjavanja potrebno je 20%. Gustoća portland cementa je 3,1 g/cm.

Riješenje.

1. Apsolutni volumen koji zauzima cementna pasta

2. Apsolutni volumen koji zauzima cementni kamen

3. Volumen cementne paste bez pora


Odgovor: poroznost stvrdnute cementne paste = 34,9%

Zadatak br. 2.

Masa uzorka hrastovog drva 2x2x3 cm je 8,6 g, a kada se stisne duž vlakana, ispostavilo se da je njegova vlačna čvrstoća 37,3 MPa. Odredite sadržaj vlage, gustoću i vlačnu čvrstoću hrasta pri sadržaju vlage od 15%, ako je masa osušenog istog uzorka 7 g.

Vlačna čvrstoća

R 15 =R 12 *(1 + (W – 12)) = 37,3 * (1 + 0,04 (31,5 - 12)) = 66,4 MPa.

Odgovor: vlaga = 31,5%; gustoća = 0,54 g/cm ; vlačna čvrstoća = 66,4 MPa.

Pitanja

1. Područja primjene lijevanih, mobilnih i krutih betonskih mješavina.
Lijevane betonske mješavine.

Zahvaljujući upotrebi složenih kemijskih dodataka, uključujući superplastifikator, mogu se dobiti neodvajajuće, samozbijajuće smjese lijevanog betona bez povećanja potrošnje cementa. Korištenje takvih mješavina umjesto standardnih vibracijski zbijenih smjesa s niskim pokretima položenih malom mehanizacijom na gradilištima autoceste(izlazi, prijelazi, zaustavne površine i dr.) u skučenim urbanim uvjetima pri izgradnji prilaza, nogostupa, kao i pri popravci cestovnih površina, može značajno smanjiti troškove rada, povećati njegovu produktivnost i na temelju toga postići ekonomski učinak dok istovremeno poboljšavajući kvalitetu gradnje i poboljšavajući uvjete rada.
Lijevane samozbijajuće betonske smjese uključuju mješavine koje nemaju vanjske znakove raslojavanja, čija je pokretljivost, mjerena neposredno prije postavljanja u konstrukciju, karakterizirana standardnim padom konusa od 20 cm ili više prema GOST 10181.1-81.

Priprema lijevanih standardnih betonskih mješavina provodi se u dvije faze pomoću automješalica.

Radovi na korištenju lijevanih betonskih smjesa u izgradnji premaza i temelja trebaju se izvoditi u skladu s SNiP 3.06.03-85. priprema i prijevoz izvornog sjedilačkog betonska smjesa, ugradnja dilatacijskih spojnica, njega svježe postavljenog betona itd. Mješavine lijevanog betona mogu se koristiti u graditeljstvu monolitni temelji i premazi, jednoslojni i dvoslojni. Oblikovanje kolnika i svih kolničkih zastora utvrđuje se projektom. Poprečni i uzdužne padine u područjima premaza (podloge), gdje se za betoniranje koriste lijevane samozbijajuće betonske smjese, ne smije prelaziti 3%.

Betoni dobiveni iz lijevanih smjesa distribuiraju se i zbijaju uglavnom pod utjecajem vlastite težine, što određuje učinkovitost njihove uporabe. Karakterizira ih ista ili 3-7% manja potrošnja cementa u usporedbi s betonom izrađenim od smjesa niske tečnosti i nisu inferiorni od njih u čvrstoći, deformabilnosti i otpornosti na smrzavanje.

Tehničko-ekonomska učinkovitost primjene betona iz lijevanih smjesa umjesto standardnih osigurana je i značajnim smanjenjem troškova rada pri izradi temelja i površina cesta, poboljšanim radnim uvjetima te smanjenjem energetske intenzivnosti i troškova gradnje.

Mobilne betonske mješavine.

Obradivost betonske mješavine karakterizirana je izmjerenim slijeganjem (cm) stošca (OC) formiranog od betonske mješavine koja se ispituje. Za određivanje pokretljivosti, tj. Sposobnost smjese da se širi pod utjecajem vlastite mase i kohezije betonske mješavine je standardni konus. To je krnji stožac od čeličnog lima debljine 1 mm, obostrano otvoren. Visina konusa je 300 mm, promjer donje baze je 200 mm, gornje je 100 mm. Unutarnja površina konusnog kalupa i pladanj se prije ispitivanja navlaže vodom. Zatim se oblik postavlja na paletu i puni betonskom smjesom u tri koraka, zbijajući smjesu bajunetom. Nakon punjenja kalupa i uklanjanja viška smjese, kalup se odmah vadi tako da se lagano i strogo okomito podigne prema gore za ručke. Pokretna betonska smjesa, oslobođena iz kalupa, taloži se ili čak širi. Mjera pokretljivosti smjese je količina slijeganja stošca, koja se mjeri neposredno nakon uklanjanja kalupa.

Ovisno o slijeganju konusa, razlikuju se pokretne (plastične) betonske mješavine, čija je vrijednost slijeganja konusa 1...12 cm ili više, i tvrde, koje praktički ne daju slijeganje konusa. Međutim, kada su izloženi vibracijama, potonji pokazuju različita svojstva oblikovanja ovisno o sastavu i korištenim materijalima. Za procjenu tvrdoće ovih smjesa koriste se vlastitim metodama. Mobilnost betonske mješavine izračunava se kao prosjek dvaju određivanja iz jednog uzorka mješavine. Ako je slijeganje konusa nula, tada je obradivost betonske smjese karakterizirana krutošću.

Krute betonske mješavine.

Krutost betonske smjese karakterizirana je vremenom (s) vibracija potrebnim za izravnavanje i zbijanje prethodno oblikovanog konusa betonske smjese u uređaju za ispitivanje krutosti. Cilindrični prsten uređaja (unutarnji promjer 240 mm, visina 200 mm) ugrađen je i kruto fiksiran na laboratorijsku vibracijsku platformu. U prsten se umetne i učvrsti standardni konus, koji se na propisani način ispuni betonskom smjesom i zatim izvadi. Pomoću stativa disk uređaja se spušta na površinu oblikovanog konusa betonske smjese. Tada se vibracijska platforma i štoperica uključuju istovremeno; vibriranje se provodi sve dok ne počne oslobađanje cementne paste iz otvora diska promjera 5 mm. Vibracijsko vrijeme zbijanja (s) karakterizira krutost betonske smjese. Izračunava se kao prosjek dvaju određivanja iz jednog uzorka smjese. Laboratoriji ponekad koriste pojednostavljenu metodu za određivanje tvrdoće betonske smjese, koju je predložio B.G. Skramtaev. Prema ovoj metodi, ispitivanje se provodi na sljedeći način. U obični metalni kalup za pripremu kockica dimenzija 20 x 20 x 20 cm umetne se standardni stožac. Prvo uklonite graničnike s njega i malo smanjite donji promjer tako da stožac stane unutar kocke. Konus je također ispunjen u tri sloja. Nakon uklanjanja metalnog konusa, betonska smjesa se podvrgava vibracijama u laboratorijskom prostoru. Standardna vibrirajuća platforma treba imati sljedeće parametre: kinematički moment 0,1 N m; amplituda 0,5 mm; frekvencija osciliranja 3000 min–1. Vibracija traje sve dok betonska smjesa ne ispuni sve kutove kocke i njezina površina ne postane vodoravna. Trajanje vibracija (s) uzima se kao mjera krutosti (obradivosti) betonske mješavine. Vrijeme potrebno za izravnavanje površine betonske smjese u obliku, pomnoženo faktorom 1,5, karakterizira tvrdoću betonske smjese.

Lijevane i savitljive smjese imaju tvrdoću 0, slabo pokretljive smjese 15...20, tvrde 30...200 i posebno tvrde 200 s. Koriste se supertvrde, krute i fleksibilne betonske mješavine.

2. Metode zimskog betoniranja.

Beton koji se postavlja zimi mora zimi dobiti čvrstoću dovoljnu za skidanje, djelomično ili čak potpuno opterećenje konstrukcije.
Za bilo koji način proizvodnje betonski radovi beton treba zaštititi od smrzavanja dok ne dobije minimalnu (kritičnu) čvrstoću, koja osigurava potrebnu otpornost na pritisak leda i, nakon toga, pri pozitivnim temperaturama, sposobnost stvrdnjavanja bez značajnijeg pogoršanja osnovnih svojstava betona.

Kod zimskog betoniranja potrebno je osigurati da beton očvrsne u toploj i vlažnoj okolini kroz određeno vrijeme ovisno o zadanoj čvrstoći. To se postiže na dva načina: prvo, korištenjem unutarnje rezerve topline betona; drugi je dodatno opskrbljivanje betona toplinom izvana, ako unutarnja toplina nije dovoljna.
U prvoj metodi potrebno je koristiti portland cement visoke čvrstoće i brzog stvrdnjavanja. Osim toga, preporuča se koristiti ubrzivač stvrdnjavanja cementa - kalcijev klorid, smanjiti količinu vode u betonskoj smjesi uvođenjem aditiva za plastificiranje i uvlačenje zraka u nju, te zbijanje visokofrekventnim vibratorima. Sve to omogućuje ubrzanje stvrdnjavanja betona tijekom izgradnje konstrukcija i osiguravanje dovoljne čvrstoće betona prije smrzavanja.
Unutarnja rezerva topline u betonu nastaje zagrijavanjem materijala koji čine betonsku smjesu; Osim toga, kod stvrdnjavanja betona toplina se oslobađa kada kemijska reakcija, koji se javlja između cementa i vode (cementna egzotermija).
Ovisno o masivnosti konstrukcije i vanjskoj temperaturi zagrijava se samo voda za beton ili voda i agregati (pijesak, šljunak, drobljeni kamen). Voda se može zagrijati do 90 C, agregati - do 40 C, cement se ne zagrijava. Potrebno je da temperatura betonske mješavine na izlasku iz betonske miješalice ne bude viša od 30 C, jer na više visoka temperatura brzo se zgusne. Zadebljanje, t.j. gubitak pokretljivosti betonske smjese otežava polaganje, a voda se ne može dodati, jer voda smanjuje čvrstoću betona. Minimalna temperatura Pri ugradnji betonskih smjesa u mase temperatura ne smije biti niža od 5 C, a kod ugradnje u tanke konstrukcije ne niža od 20 C.

Nedavno su koristili novi put– električno zagrijavanje smjese u posebnom bunkeru neposredno prije postavljanja u konstrukciju. U ovom slučaju struja provući kroz smjesu i zagrijati na 50 - 70 C. Zagrijanu smjesu odmah polagati i zbijati jer brzo se zgusne.
Tijekom procesa stvrdnjavanja betona cement oslobađa značajnu količinu topline, ovisno o sastavu i finoći mljevenja cementa, temperaturi betona i vremenu stvrdnjavanja. Toplina se uglavnom oslobađa tijekom prvih 3 do 7 dana stvrdnjavanja. Da bi se zadržao u betonu određeno vrijeme, potrebno je oplatu i sve vidljive dijelove betona prekriti dobrom izolacijom ( mineralna vuna, shevelin, piljevina itd.), čija se debljina određuje proračunima toplinske tehnike.

Gore opisana zimska metoda betoniranja često se naziva termos metoda, jer... zagrijana betonska smjesa stvrdnjava u uvjetima toplinske izolacije. Korištenje ove metode je racionalno ako se toplina potrebna za njegovo početno stvrdnjavanje zadržava u betonu najmanje 5-7 dana.
Konstrukcije koje su tanke ili s lošom toplinskom izolacijom, kao i one podignute u vrlo jakim mrazima, moraju se betonirati toplinom dovedenom izvana. Postoje sljedeće tri varijante ove metode.

Zagrijavanje betona parom koja prolazi između dvostruke oplate koja okružuje beton, ili kroz cijevi smještene unutar betona, ili kroz kanale izrezane s unutarnje strane oplate. Uobičajena temperatura pare je 50 - 80 C. Istodobno, beton se brzo stvrdnjava, dostižući unutar 2 dana čvrstoću koju dobije za 7 dana normalnog stvrdnjavanja.

Električno zagrijavanje betona izmjeničnom strujom. U tu svrhu spojene su čelične elektrodne ploče električne žice, postavljaju se na vrhu ili sa strane betonske konstrukcije na početku njezina vezivanja, ili se u beton postavljaju uzdužne elektrode, ili se ubijaju kratke čelične šipke za spajanje žica. Nakon što se beton stvrdne, izbočeni krajevi ovih šipki se odrežu. Pločaste elektrode koriste se uglavnom za grijanje ploča i zidova, uzdužne elektrode i poprečne kratke šipke koriste se za grede i stupove.
Kod betoniranja masivnih konstrukcija zimi preporučljivo je koristiti električno grijanje samo površinskog sloja betona i kutova konstrukcije (tzv. periferno električno grijanje) kako bi se zaštitilo od prijevremenog smrzavanja.
Zagrijavanje zraka koji okružuje beton provodi se na sljedeći način: uređen je staklenik od šperploče ili cerade u kojem su privremene peći, posebne plinski plamenici(u ovom slučaju moraju se strogo poštovati propisi o zaštiti od požara), grijanje zraka(grijači) ili električne reverberacijske peći. Posude s vodom stavljaju se u staklenike kako bi se stvorila vlažna okolina za stvrdnjavanje ili se beton zalijeva. Ova metoda je skuplja od prethodne i koristi se za vrlo niske temperature, za male količine betoniranja, kao i za završni radovi.
Osim gore opisanih metoda zimskog betoniranja, koje zahtijevaju zagrijavanje komponenti betona ili samog betona, hladna metoda zimsko betoniranje, kod kojeg se materijali ne zagrijavaju, već se za pripremu betona u vodi otapa velika količina soli: kalcijev klorid CaCl, natrijev klorid NaCl, natrijev nitrit NaNO, potaša KCO. Ove soli snižavaju točku smrzavanja vode i osiguravaju stvrdnjavanje betona na hladnoći (iako vrlo sporo). Količina soli koja se dodaje betonu ovisi o očekivanoj prosječnoj temperaturi otvrdnjavanja betona.

Betonska smjesa s dodatkom potaše brzo se zgušnjava i stvrdnjava, što otežava postavljanje u oplatu. Da bi se održala obradivost betonske smjese s potašom, dodaje se sulfitno-kvasna kaša ili sapunski naft.
Zimsko betoniranje s aditivima protiv smrzavanja je jednostavno i ekonomičan način. Međutim, velike količine soli unesene u beton mogu narušiti strukturu, trajnost i neka druga svojstva. Kod rada konstrukcije u vlažnim uvjetima moguća je korozija armature pod utjecajem kloridnih soli (natrijev nitrit i potaša ne uzrokuju koroziju). Osim toga, kaustične lužine nastale tijekom stvrdnjavanja betona s dodacima mogu reagirati s aktivnim silicijevim dioksidom sadržanim u nekim agregatima i uzrokovati koroziju betona.

Stoga se beton s dodacima protiv smrzavanja ne preporuča koristiti u kritičnim konstrukcijama, u betonskim konstrukcijama namijenjenim za upotrebu u vlažnim uvjetima u prisutnosti reaktivnog silicija u zrncima agregata, a beton s kloridnim solima - u armiranobetonskim konstrukcijama.

Povezane informacije.

Cement koji se ne skuplja- koristi se kada je potrebno dobiti betonski premaz koji ne propušta vlagu. Ovaj tip cementna smjesa karakteriziran brzim procesom postavljanja (početak postavljanja počinje nekoliko minuta nakon spajanja, a završava najkasnije 5-10 minuta). U ovom slučaju, masa se brzo stvrdne, dostižući oko 60-80% ukupne čvrstoće marke do kraja trećeg dana. Dobiveni cementni kamen ima visoku otpornost na vlagu i može izdržati pritisak vode od 0,7 MPa.

U početku je vodootporni neskupljajući cement stvoren na temelju druge mješavine - aluminijskog. Osnovne sirovine za cement su boksit i vapnenac. Princip rada vodootporan smjesa koja se ne skuplja sastoji se u činjenici da kada se otopina stvrdne, dolazi do procesa kristalizacije kalcijevih aluminata, u uvjetima suprotstavljanja slobodnom širenju otopine. To utječe na značajno zbijanje cementnog kamena, zbog čega postaje vodootporan i stječe svojstva vodonepropusnosti.

Neskupljajući cement se proizvodi u tvornicama mljevenjem aluminijevog cementa s kalciniranim vapnom i gipsom. Ako se volumeni gipsa i vapna mogu razlikovati, tada bi količina cementa trebala biti 85% ukupne mase. Dopušteno je dodavanje azbesta (ne više od 5%).

Dobro pripremljen cementni kamen postaje otporan na vlagu nakon sat vremena, a potpuno aktivira sva svoja svojstva nakon 28 dana.

Materijal ima sljedeće prednosti:

otpornost na korozivne formacije;

stegnutost;

pouzdanost;

izdržljivost.

Nedostaci uključuju:

• nemogućnost korištenja u okruženju bez dovoljne vlažnosti;
• netolerancija na temperature iznad 80 stupnjeva Celzijusa.

Vodonepropusni cement koji se ne skuplja koristi se kod izlijevanja temelja koji ne podliježu filtriranju vode. Neophodan za postavljanje podova u garažama i podrumima, u podrumima gdje je potrebna izolacija od kontakta s podzemnom vodom. Ovim cementom ispunjavam zidove septičkih jama kako sadržaj ne bi dospio u podzemne vode.

Proširenje računala

Skupljanje cementnog kamena uzrokuje vlačna naprezanja, koja često premašuju čvrstoću betona i dovode do stvaranja pukotina. Tijekom popravaka građevinske strukture(brtvljenje pukotina), brtvljenje područja gdje su dva ili više konstruktivni elementi nije moguće postići Visoka kvaliteta rada zbog činjenice da se u pravilu koriste visoko mobilni popravni vlakovi čije je skupljanje značajno. Na kontaktnoj površini između „novog” betona i „starog” betona nastaju vlačna naprezanja, a čvrstoća kontaktnog sloja se značajno smanjuje.

Cementi, čije otopine daju povećanje volumena, nazivaju se ekspandirajući. Svi ekspandirajući cementi su miješani: sastoje se od veziva i ekspandirajućeg aditiva.

Mehanizmi proširenja:

Oksid - kao rezultat hidratacije MqO ili CaO do stvaranja Mq(OH) 2, Ca(OH) 2. Ekspanzija je uzrokovana dvostrukim povećanjem volumena nakon hidratacije do hidroksida.

Sulfoaluminat u stvaranju kalcijevih hidrosulfoaluminata.

Ekspanzija je uzrokovana prisutnošću tvari u cementu koje tvore plinovitu fazu

Na temelju slobodnog širenja cementne paste pri stvrdnjavanju u vodi, cementi se dijele na:

Neskupljanje, kod kojeg ekspanzija potpuno kompenzira skupljanje…….2-5 mm/m

Lagano se širi……………………………………………………………….5-6

Srednje širenje……………………………………………………………….8-10

Visoko rastegljiv…………………………………………………………12-15

Ekspanzija betona (s udjelom cementa od 250-300 kg/m3 iznosi 10% ekspanzije tijesta, s udjelom cementa od 400 kg/m3 - 20%, s udjelom cementa od 600 kg/m3 ekspanzija će dosegnuti 45% moguće ekspanzije tijesta.

Brzina ekspanzije ovisi o mnogim čimbenicima: mineralnom sastavu cementa, vrsti ekspanzionog aditiva, njegovoj količini i uvjetima stvrdnjavanja cementa.

Kao aditivi za ekspanziju koriste se:

· aluminati s visokim sadržajem kalcija 4CaO ∙Al 2 O 3 ∙13H 2 O, 4CaO∙3Al 2 O 3 ∙CaSO 4

· minerali s visokim udjelom glinice (aluminasti cement, aluminijeva troska),

Karakteristike cementa: Finoća mljevenja T 02 ne >1%, T 008 ne >7%,

Postavljanje počinje ne ranije od 30 minuta, završava najkasnije 12 sati

Stopa ekspanzije 0,4%

Maraka 400.500.600. Čvrstoća u dobi od 28 dana prevladava nad čvrstoćom portland cementa za 7-8 MPa, nema pada čvrstoće do 28 dana.

Cement se može pariti

Ekspandirajući cementi imaju visoku otpornost na vodu, sulfate i mraz. Kamen ima visoke stupnjeve otpornosti na vodu. Ekspandirajući cementi koriste se za ojačavanje armiranobetonskih konstrukcija, jer u nedostatku skupljanja, povećava se čvrstoća prianjanja novog betona na stari.