Brtvilo za polikarbonat: kako brtviti spojeve. Spojni profil nije odvojiv

Najbolje vrijeme Za izvođenje takvih radova potreban je vedar i sunčan dan bez oborina. To će zaštititi dijelove i elemente od neželjene vlage, koja može dovesti do daljnjih kvarova.

Inspekcija će zahtijevati pažljivo ispitivanje svih strukturnih elemenata staklenika. Prije svega, morate pažljivo ispitati sam premaz na prisutnost zamućenja, oteklina, pukotina, udubljenja ili bilo kojih drugih deformacija.

Nakon premazivanja, okvir se pregledava. Potrebno je provjeriti je li oštećen tijekom zastoja, jesu li sedimenti isprali nosače i jesu li okvirni proizvodi ravnomjerno postavljeni. Možda se na dijelovima pojavila korozija, pa ih je potrebno očistiti i prekriti slojem boje.

Pri pregledu okvira korisna je obična libela. Oni mogu provjeriti položaj zgrade, mora biti postavljen strogo vodoravno.

Ako nisu pronađeni nedostaci, možete ga početi koristiti. Prije toga morate oprati staklenik izvana i iznutra.

Polikarbonatne ploče čiste se spužvom ili krpom Topla voda i deterdženti bez alkalija ili drugih agresivnih tvari. Nakon toga sve isperite čistom vodom.

Ispitivanje čvrstoće

Važno je osigurati se čvrstoća i stabilnost staklenika. Ako je potrebno, bilo bi optimalno postaviti prstenove za vezivanje oko perimetra. Ako je potrebno ojačati okvir, tada morate ojačati područje u podnožju zgrade iu sredini.

Također možete montirati nosive stupove koji će preuzeti glavno opterećenje. Preporučljivo ih je postaviti duž cijelog staklenika u jednakim razmacima od najmanje metar.

Priprema podloge

Površine čak i najkvalitetnijih materijala s vremenom počinju propadati. Stoga je važno obratite pozornost na čišćenje površina. Korozija, plijesan i druge izrasline mogu s vremenom dovesti do nepopravljive štete na dijelu.

Na prve znakove takvih nedostataka potrebno je temeljito očistiti problematično područje fino zrnatim brusnim papirom, a zatim ga pokriti antiseptičkim sastavom, premazom boje ili caklinom protiv korozije.

Preporuča se povremeno obojiti cijeli okvir. To ne samo da će ga održati netaknutim i zaštititi od korozije, već će i poboljšati izgled cijelog staklenika. Najbolja boja za vanjsku upotrebu je ona koja je otporna na visoku vlažnost, različite temperature te djelovanje gnojiva i kemikalija.

Drvene dijelove možete dodatno ojačati tako da ih prekrijete slojem epoksi smola, a na vrhu nanesite sloj laka ili boje.

Iznenadni kvarovi i neplanirani popravci

Međutim, čak i uz redovite preglede i preventivno održavanje, mogućnost bilo kakvog kvara ne može se potpuno isključiti. Ovisno o prirodi problema, potrebno je odabrati odgovarajuća rješenja. Popravak staklenika od polikarbonata vlastitim rukama mora se obaviti što je prije moguće kako ne bi pogoršao problem i imao vremena pripremiti staklenik za novu sezonu.
Video u nastavku pomoći će vam popraviti staklenik vlastitim rukama.

Uništavanje temelja

Pojava takvog problema je malo vjerojatna, ali ako se dogodi, onda se situacija može ispraviti.

Podnožje staklenika od drveta posebno je osjetljivo na uništavanje, pa će ga trebati povremeno mijenjati, za razliku od betonskog temelja. U takvoj situaciji, struktura je potpuno rastavljena i sastavljena na novom temelju. Poželjno je učiniti
Ako je betonski temelj napukao, onda ga je također moguće popraviti. Prvo morate iskopati mjesto kvara. Morate pokušati učiniti sve što je pažljivije moguće kako ne biste povećali pukotinu.

Nakon toga, trebate popuniti prazninu otopinom. Potrebno je napuniti otopinu sve dok se ne prestane apsorbirati.

Greške okvira

Kao osnova strukture, okvir je podložan najvećim opterećenjima. Uzrok kvarova može biti krhkost materijala., netočna ugradnja, kršenje položaja okvira zbog ispiranja vodom. Ako se održavanje ne provede na vrijeme, na dijelovima se mogu pojaviti pukotine i druge deformacije. Kvarovi okvira često su povezani s izloženošću jakim snježnim padalinama ili olujnom vjetru.

savijena metalni dijelovi Možete ga izravnati, a slomljene daske zamijeniti ili na njih zakucati cijele. Kako biste izbjegli buduće kvarove, bolje je dodatno ojačati mjesto kvara.

Kao i druge radove, popravke okvira najbolje je obaviti po vedrom, suhom danu s temperaturama iznad nule.

Kvarovi panela

Oštećenje premaza ne zahtijeva uvijek zamjenu i možete sami ispraviti situaciju.

Polikarbonatne ploče mogu biti malo mijenja svoj oblik pod utjecajem temperature. U ovom slučaju dovoljno je ponovno postaviti ploču, ostavljajući mali razmak.

Ako su se na polikarbonatnoj površini formirala zamućena i zatamnjena područja, potrebno je osigurati da je ploča postavljena tako da zaštitni sloj bude okrenut prema van. Međutim, ako dođe do oštećenja na velikoj površini, preporuča se zamijeniti ploču.

Ako se u saću pojavi vlaga, premaz je potrebno ukloniti, zatim otpuhati i dobro osušiti.

Najteža i neugodna oštećenja su pukotine. Ali čak i takva šteta može se popraviti. Takve pukotine su ispunjene silikonom ili krovnim brtvilom.

Međutim, ako je rupa velika, tada je jedino rješenje zamijeniti cijelu ploču. Štoviše, ako ploča pravokutnog oblika, tada možete izrezati oštećeni fragment i ugraditi cijeli na njegovo mjesto, dok ojačavate šavove.

Ali u slučaju lučnih ili drugih struktura složenog oblika, morat će se zamijeniti polikarbonat u stakleniku. Tijekom zamjene polikarbonatna površina može biti prekrivena filmom, ali treba imati na umu da je to samo privremena mjera.

Zaključak

Moderne tehnologije dale su vrlo zgodan i praktičan materijal za staklenike. Sada to možete učiniti sami. Takvi staklenici mogu trajati dugo i učinkovito, ali podložni jednostavni savjeti te redovite inspekcije i planirane popravke.

Redovite kontrole spasit će vas od velikih troškova u budućnosti. Većina problema može se riješiti vlastitim rukama i neće zahtijevati velike troškove.

Ako pronađete grešku, označite dio teksta i kliknite Ctrl+Enter.

Polikarbonatni staklenik, kao i svaka druga zgrada, zahtijeva redovito održavanje, a ponekad i popravke. OKO odgovarajuću njegu ovaj članak će vam reći o stakleniku, kao i tehnikama i metodama popravka.

Kako bi se produžio radni vijek staklenika od polikarbonata, potrebno je ne samo otkloniti sve kvarove i oštećenja koja su se dogodila, već i spriječiti njihovu pojavu. Uz pravilnu brigu o stakleniku, većina problema može se izbjeći.

Preventivno održavanje staklenika uključuje:

• pranje;
• vizualni pregled;
• povlačenje samoreznih vijaka;
• ažuriranje zaštitnog premaza okvira;
• provjera čvrstoće strukture;
• jačanje staklenika za zimu.

Ako se pojave kvarovi, obavljaju se popravci:

• puna ili djelomična zamjena polikarbonata;
• brtvljenje pukotina i uboda;
• čišćenje unutarnjih šupljina od vode i prašine;
• popravak okvira;
• popravak temelja.

Svi radovi moraju biti izvedeni na vrijeme - tako će šteta biti minimalna i izbjeći ćete nepotrebne troškove. Najbolje vrijeme za rutinsko održavanje staklenika je proljeće ili jesen, kada je vani stabilna temperatura iznad nule, ali u stakleniku nema biljaka. DO popravci Bolje je početi odmah, jer većina kvarova dovodi do daljnjeg uništavanja staklenika.

Nakon što je vrt pobran, ljetina pobrana, a kiseli krastavci i konzerve poredani u gustim redovima na policama smočnice, želite uživati ​​u plodovima svog rada. Međutim, prerano je za odmor, jer morate.

Planirani popravci i održavanje staklenika

Planirani radovi izvode se godišnje, početkom i krajem ljetne sezone. Popis radova može varirati i ovisi o stanju staklenika. Ponekad se tijekom procesa planiranih popravaka otkriju skriveni nedostaci, u kojem se slučaju oni također uklanjaju.

Čišćenje staklenika

Preventivno održavanje tradicionalno počinje s mokro čišćenje. Pranje je važno ne samo za - nakon uklanjanja prljavštine mogu se pojaviti nedostaci u premazu okvira koji zahtijevaju popravak. Osim toga, na ispranom polikarbonatu su bolje vidljive pukotine i zamućenja te je lakše procijeniti stupanj njegove prozirnosti.

Staklenik se pere iznutra i izvana srednjetlačnim crijevom, a u slučaju jakog onečišćenja mekom spužvom ili krpom od netkanog materijala i neagresivnog deterdženti. Temeljito operite sam polikarbonat, spojeve između njega i okvira i mjesta na kojima su elementi pričvršćeni. Nakon pranja otvorite vrata staklenika i dobro ga osušite.

Bilješka! Bolje je prati staklenik po mirnom vremenu - na jakom vjetru prašina će se brzo taložiti na mokroj površini.

Pregled temelja, okvira i pokrova

Pregled počinje nakon što se staklenik potpuno osuši na dobrom dnevnom svjetlu i obratite pozornost na:

• zamućenje i žutilo polikarbonata;
• pukotine, uboda, udubljenja u premazu;
• snaga;
• voda i prljavština u unutarnjim šupljinama;
• džepovi od ljuštene boje na okviru;
• tragovi korozije na metalnim dijelovima;
• džepovi plijesni i plijesni na drvu;
• omekšavanje drvenih površina;
• ukupna stabilnost staklenika;
• pukotine u temeljima.

Sva ta oštećenja zahtijevaju popravak, a ponekad i zamjenu. konstruktivni elementi staklenici. Hitnost provedbe ovisi o vrsti kvara i vremenu otkrivanja. Dakle, džepovi korozije ili truljenja okvira mogu se ostaviti do proljeća - u hladnom vremenu ti se procesi odvijaju prilično sporo. Također je najbolje zamijeniti polikarbonat u slučaju zamućenja u proljeće.

Pukotine u temeljima i nestabilnost staklenika moraju se ukloniti prije početka mraza i snježnih padalina. Voda koja uđe u pukotine će se smrznuti i proširiti, uzrokujući njihovo povećanje i moguće uništavanje temelja. Ako postoji opća nestabilnost ili omekšavanje drva okvira pod težinom snijega, staklenik se može srušiti.

Čak i pravilno pričvršćeni samorezni vijci s vremenom slabe, a mobilnost polikarbonata se povećava. To može uzrokovati njegovu deformaciju tijekom jakog vjetra. Provucite vijke pomoću odvijača, istovremeno uklanjajući svu prljavštinu i prašinu koja je dospjela ispod njih.

Stupanj zatezanja treba biti takav da polikarbonat čvrsto stoji na mjestu, ali se ne savija pod podloškom. Ako se samorezni vijak okreće i ne drži dobro, zamjenjuje se pričvrsnim elementima veće duljine ili promjera.

Obnova zaštitnog premaza

Staklenici izrađeni od polikarbonata mogu biti na metalnom ili drvenom okviru. Ovi materijali moraju biti prekriveni zaštitnim premazom – u uvjetima visoka vlažnost zraka metal hrđa i drvo trune.

Za metal se koriste nitro emajli preko sloja temeljnog premaza; za drvo se koristi boja ili antiseptik. S vremenom se sloj premaza može oštetiti, osobito često na mjestima gdje se elementi spajaju i pričvršćuju. Postoji još jedna slaba točka na metalnom okviru - zavarivanje. Na njima je moguća korozija čak i ispod sloja boje.

Redoslijed obnove premaza

Korak 1. Polikarbonat na mjestu rada privremeno se uklanja ili izolira filmom, kartonom i lijepi na njega trakom. Područja s lošim premazom očistite lopaticom, brusnim papirom ili brusilicom do temelja.

Korak 2. Metal se tretira antikorozivnim spojem, drvo antiseptikom. Osušite okvir vrijeme naznačeno na pakiranju proizvoda.

3. korak Nanosi se sloj zaštitnog premaza, slično onome kako se boji okvir staklenika. Za metal se koriste emajli otporni na vremenske uvjete, uključujući čekić emajle. Za drvo - emajl za vanjsku upotrebu ili impregnacija na bazi lateksa.

Tablica 1. Zaštitni premazi za metal i drvo.

Korak 4. Osušite boju, uklonite zaštitni film s polikarbonata ili ga pričvrstite na mjesto. Prozračite staklenik dok miris ne nestane. Nakon toga staklenik je spreman za upotrebu.

Bilješka! Polikarbonat nije otporan na neke vrste otapala, stoga se sva sredstva za čišćenje i bojanje moraju koristiti vrlo pažljivo!

Provjera čvrstoće i stabilnosti konstrukcije

Čvrstoća konstrukcije provjerava se fizičkom metodom - naizmjenično se naslanjajući na krajeve staklenika, pokušavaju ga zamahnuti u različitim smjerovima. Ako se staklenik lako pomiče, potrebno je zategnuti vijke okvira i pričvrstiti ga na temelj.

Staklenik se također provjerava na razinu. Ako postoji jako odstupanje okomitih ravnina, staklenik se može srušiti pod težinom snijega. U tom slučaju staklenik se ispravlja i dijagonalno uz zidove postavljaju dodatne vezice od žice ili drvenih dasaka.

Bilješka! U pravilno postavljenom stakleniku, obje dijagonale svakog zida trebaju biti jednake.

Obvezna mjera za sjeverne regije s velikim snježnim opterećenjem, osobito pri postavljanju staklenika ljetna kućica kada nije moguće redovno praćenje stanja. Svodovi lučnih staklenika obično su ojačani - oni su najskloniji deformaciji pod težinom snijega.

Da biste ga ojačali, ispod grebena staklenika postavljaju se nosači u obliku slova T. drvene grede ili debela daska. Za staklenik standardnih veličina 3x4 m ili 3x6 m dovoljna su tri nosača - na krajevima staklenika iu sredini. Kod dužih konstrukcija njihov se broj mora povećati.

Bilješka! Nemojte zabijati stupove pretijesno između tla i okvira! Prilikom smrzavanja, tlo može nabubriti, stalak će se podići i saviti staklenik prema gore.

Popravak elemenata staklenika

Popravci se obično smatraju hitnim poslom, a ako se ne obave na vrijeme, šteta se povećava i rad staklenika postaje nemoguć. Ako se kvarovi isprave na vrijeme, troškovi popravka mogu se značajno smanjiti.

Potpuna ili djelomična zamjena polikarbonata

Djelomična zamjena se izvodi kada su pojedini dijelovi polikarbonata oštećeni. Izrezani su oštrim nožem duž linija okvira, dijelovi su izolirani posebnom trakom. Iz novog komada polikarbonata izrezuje se dio u skladu s veličinom uklonjenog oštećenog područja i povezuje s postojećim pločama.

Potpuna zamjena polikarbonata može biti potrebna u nekoliko slučajeva:

• u slučaju zamućenja i žućenja limova, zbog nepravilne ugradnje ili rada, kao i nekvalitetnog materijala;
• s greškama i pukotinama velike površine;
• u slučaju višestrukih manjih šteta, primjerice od jake tuče.

Prilikom potpune zamjene, polikarbonatne ploče se uklanjaju, a nove se postavljaju na njihovo mjesto konvencionalnom tehnologijom. U tom slučaju, bolje ga je pričvrstiti kroz postojeće rupe u okviru pomoću samoreznih vijaka s navojima većeg promjera. Ako to nije moguće, sve rupe u metalnom okviru su zapečaćene brtvilom. Inače će vlaga ući u njih i započet će korozija.

Bilješka! Požutjelost polikarbonata je moguća ako je montiran nepravilno - s UV zaštitnim slojem prema dolje. Ako se prozirnost listova malo smanjila, dopušteno je ukloniti polikarbonat i pravilno ga popraviti. Ovo će zaustaviti daljnje zamućenje.

Brtvljenje pukotina i uboda

Pukotine i male rupe u polikarbonatu mogu se popraviti transparentnim silikonsko brtvilo. Da biste to učinili, voda i prašina se uklanjaju iz šupljina, rubovi se čiste od neravnina, a brtvilo se pažljivo unosi u svaku rupu pomoću montažnog pištolja.

Potrebno je napuniti sva oštećena polikarbonatna saća brtvilom kako bi se stvorile zabrtvljene komore. Ne smijete razmazati višak brtvila po površini ploče, bolje je pričekati da se osuši i pažljivo ga odrezati oštrim nožem.

Velike uzdužne pukotine mogu se zalijepiti posebnom trakom za brtvljenje s obje strane ili osigurati pomoću posebnog spojnog profila. Poprečne pukotine su povezane na sličan način, prethodno zabrtvivši unutarnje šupljine.

Ispuhivanje unutarnjih šupljina od vode i prašine

Kada su unutarnje saće od polikarbonata ispunjene kondenzatom i prašinom, prozirnost se smanjuje za 20-50%, što dovodi do smanjenja osvjetljenja u stakleniku. To se događa kada se neispravno instalira bez brtvene trake i.

Za čišćenje unutarnjih šupljina koristi se komprimirani zrak - na primjer, iz kompresora automobila. Listovi se uklanjaju ili se uklanjaju pričvrsnice na dnu luka, a struja zraka se usmjerava u svaku šupljinu dok se potpuno ne ispuha.

Nakon čišćenja, krajevi polikarbonata se lijepe i na njih se postavlja završni profil. Zatim se listovi montiraju na mjesto.

Popravak okvira

Oštećenje okvira moguće je zbog teške korozije ili truljenja, kao i pod utjecajem težine snijega. U slučaju teške deformacije, lakše je rastaviti staklenik i, kupnjom novih elemenata umjesto oštećenih, ponovno ga sastaviti. Ako je deformacija okvira beznačajna, može se popraviti.

Savijeni dijelovi metalnog okvira se uklanjaju, ispravljaju, stežu u škripac, a zatim postavljaju na mjesto. U tom slučaju može biti potrebno popraviti boju - ako je metal deformiran zaštitni pokrov obično puca i ljušti se. U slučaju jake korozije, oštećeno područje se mijenja ili se zavari dodatno ukrućenje iznad i ispod oštećenog područja.

Drveni okvir popravlja se zamjenom oštećenih dijelova ili ojačanjem blokom, daskom ili metalnom trakom. Nakon fiksiranja, obavezno tretirajte antiseptikom.

Bilješka! Kako bi se izbjegle slične štete u budućnosti, slabe točke staklenika ojačavaju se dodatnim nosačima ili krakovima, a područja korozije redovito se tretiraju zaštitnim sredstvima.

Popravak temelja

Pronađene pukotine u temeljima saniraju se cementni mort. Da biste to učinili, uzmite 1 dio portland cementa marke M400, 4 dijela pijeska, pomiješajte s vodom kako biste dobili gustu otopinu. Rubovi pukotina se čiste na čvrstu podlogu, navlaže vodom i zapečaćuju mortom. Za male pukotine može se koristiti epoksi ljepilo.

Velika oštećenja temelja mogu se popraviti na sljedeći način.

Korak 1. Pričvršćivanje staklenika na temelj je odvrnuto ili oslabljeno. Staklenik se podiže i postavlja na drvene blokove kako bi se omogućio pristup površini temelja. Uklanjaju se slaba i trošna mjesta u temelju, bočna površina se čisti od prljavštine metalnom četkom.

Korak 2. Oplata se izrađuje od dasaka ili ploča oko temelja na razmaku od 5-7 cm Visina oplate treba biti nešto viša od gornje ravnine temelja.

3. korak Prostor između oplate i temelja ispunjen je betonom M250, pazeći da se ne popune rupe za pričvršćivanje. Beton se buši kako bi se uklonili mjehurići zraka.

Korak 4. Sušenje betona (kao i dobivanje operativne čvrstoće) događa se u roku od 3-4 tjedna, ali se oplata može ukloniti i na nju postaviti staklenik za 2-3 dana. Do tog vremena će se dogoditi početno stvrdnjavanje betona.

Bilješka! Temelj staklenika može biti izrađen od drveta. Kad istrune oštećene grede zamijenite novima, prethodno impregniranim antiseptikom ili rabljenim uljem.

Video - Kako izbjeći probleme pri upravljanju staklenikom

Pravovremeno održavanje i popravak staklenika produljit će njegov radni vijek 2-3 puta, dok će vrijeme i novac utrošen na popravak štete biti minimalni. Na dobra njega služit će vam najmanje 15 godina, oduševljavajući vas izvrsnom žetvom.

Položaj unutarnjih ukrućenja prolazi duž lista, odnosno duž njegove duljine (standardne veličine su 6 i 12 m). Panel treba postaviti tako da kondenzat koji teče niz njegove zidove može slobodno izlaziti. Vrlo česta pogreška nije ispravan položaj materijala, što dovodi do njegovog propadanja. Voda nakupljena u šupljinama listova dovodi do smanjenja praga prozirnosti.

Određeni smjer ukrućenja ovisi o vrsti strukture:

• okomito - Listove treba postaviti strogo odozgo prema dolje;
• lučni– treba postaviti u luku. Potrebno je odrediti optimalni radijus i što je on manji, ploča će lakše podnositi utjecaje opterećenja. Pokušaj savijanja ploče na radijus manji od onog koji je odredio proizvođač u specifikacijama dovest će do brzog oštećenja materijala.
• nagnut– treba postaviti uz kosinu. U ravni krov Mora postojati nagib, barem mali (5 stupnjeva). Bolje ga je usmjeriti prema predviđenom protoku vode. U tom će slučaju biti osiguran slobodan protok vode. Međutim, s duljinom krova većom od 6 metara, potreban je nagib veći od 90 mm.

Prilikom projektiranja staničnog polikarbonatnog premaza treba uzeti u obzir standardne veličine lim (širina – 2,1 m, duljina – 6 i 12 m). To će spriječiti rasipanje materijala. Rubovi ploče moraju se nalaziti na nosivim nosačima, koji se postavljaju u koracima od 2130 mm (glavni), 105 mm (jedan srednji) i 70 mm (dva međusrednja), uzimajući u obzir praznine.

Zatim se određuje korak obloge. Za izračun se uzimaju u obzir sljedeći detalji:

• Nosivost odabrane ploče (na nju utječu marka, debljina, struktura);
• Značajke dizajna (okomite, lučne, nagnute);
• Raspodjela opterećenja (vjetar, snijeg);
• Vjerojatnost otklona;
• Poželjni nagib uzdužnih oslonaca.

Konačni izgled konstrukcije ovisi o pravilnom izboru koraka uzdužnih nosača i obloga.

Stol za letvu nosivu konstrukciju za ćelijski polikarbonat

Kako bi se spriječilo lokalno zagrijavanje pod utjecajem sunčeve svjetlosti, površine nosivih konstrukcija moraju biti obojene u bijelo.

Neutralizacija toplinskog širenja.

Koeficijent širenja staničnog polikarbonata pod utjecajem temperature veći je od ostalih materijala koji se koriste za ostakljenje. Iznosi 2,5 mm/m za prozirne i opalne ploče, 4,5 mm/m za ploče u boji. Poznavanje ove vrijednosti omogućit će vam da instalirate ploče na takav način da izbjegnete njihovu deformaciju tijekom rada strukture. Za slobodno širenje potrebno je ostaviti odstupanje od oko 4 mm po m/n po dužini i širini lima uz moguće temperaturne razlike veće od 40°C. Dakle, prilikom ugradnje polikarbonata po vrućem vremenu, potrebno je postaviti ploču blizu brave profila za spajanje (kako temperatura padne, ploča će se smanjiti i ostaviti potreban razmak za odvod kondenzata). Na niske temperature udubljenje od brave profila mora biti malo veće nego obično.

S obzirom na sposobnost polikarbonatnih ploča da akumuliraju toplinu, potrebno je predvidjeti organizaciju ventilacijskih otvora ili krmenih zrcala u iznosu od 30% ukupne površine ostakljenja.

Montaža

Prije ugradnje ploča potrebno ih je s rubova skinuti s tvorničke zaštitne folije i obložiti samoljepljivom trakom ili prekriti polikarbonatnim profilom kako bi se spriječio prodor prašine, vode i insekata u otvorene ćelije ploče.

Celularne polikarbonatne ploče treba postavljati samo na stranu zaštićenu od UV zračenja. Obično je ova strana prekrivena označenim filmom. budući da se film koji nije uklonjen na vrijeme kasnije uklanja uz velike poteškoće.

Prilikom postavljanja polikarbonatnih ploča, trebali biste koristiti drvene pločeširina >40 cm, budući da je hodanje izravno po pločama neprihvatljivo.

Piljenje staničnog polikarbonata Može se napraviti od obične plastike. Čini kvalitetan rad Nekoliko savjeta o radu s ovim materijalom pomoći će vam.

1. Ploču treba postaviti na ravnu, tvrdu površinu. To će vam omogućiti da pravilno označite područja koja treba tretirati i napravite precizne rezove.
2. Za rad je bolje odabrati električne alate. To uključuje brusilicu, ubodnu pilu i kružnu pilu. Za najbolju kvalitetu rezanja koristite veliku brzinu kružne pile s graničnikom, opremljen oštricom s malim, nepostavljenim zubima, ojačanom tvrdim legurama. Prilikom rezanja ploča, profili moraju biti čvrsto oslonjeni kako bi se izbjegle vibracije. Može se rezati tračnom pilom. Ali možete koristiti i ručne noževe, glavna stvar je da su dobro naoštreni, inače će rubovi ispasti neravni i grubi.

Prilikom obrade staničnog polikarbonata, ne smijete ukloniti posebnu zaštitnu foliju s rubova prije rezanja, inače se strugotine i fragmenti mogu uvući u šupljinu statičkim elektricitetom. Ali ako se to dogodi, tada morate dobro protresti ploču i ispuhati kanale komprimiranim zrakom.

Brtvljenje polikarbonatnih rubova

Krajevi staničnog polikarbonatnog lista trebaju biti postavljeni tako da se eliminira mogućnost prodiranja prašine. Ovo se odnosi na apsolutno svaki dizajn. Zanemarivanje ovoga je jedna od najčešćih pogrešaka u postavljanju, jer jednom kada onečišćenje uđe unutra, više se ne može ukloniti. I s vremenom će ovaj plak samo rasti, kvareći izgled strukture. Čist primjer su ploče smještene uz autoceste: mutne, prekrivene slojem prljavštine koja se ne može isprati.

Također je potrebno spriječiti prodor vlage izvana, te osigurati dobru odvodnju kondenzata iznutra.

Da biste to učinili, morate slijediti jednostavna pravila:

• Rubovi ploče trebaju biti ravni i glatki. Samo u ovom slučaju moći će se govoriti o visokokvalitetnom brtvljenju. Bolje ih je tretirati na ovaj način: gornju čvrsto zalijepite neperforiranom aluminijskom ljepljivom trakom, a donju perforiranom trakom s ventiliranim kanalima kroz koje će se kondenzat koji pada dobro filtrirati. Ako koristite polikarbonatni profil za brtvljenje, preporučljivo je izbušiti rupe na udaljenosti od 30 cm.
• U lučnim konstrukcijama koristi se samo perforirana traka.
• Ako je traka oštećena, treba je zamijeniti. A ako je profil instaliran na vrhu namota, tada moraju pokriti materijal.

Koristite polikarbonatne završne profile slične boje. Estetski su, udobni i pouzdani. Dizajn profila osigurava čvrsto pričvršćivanje na krajevima ploče i ne zahtijeva dodatno pričvršćivanje.

Da biste osigurali odvod kondenzata, izbušite nekoliko rupa u profilu.

• Krajevi staničnog polikarbonata ne smiju biti otvoreni.
• Ne možete zalijepiti krajeve običnom trakom.
• Donji krajevi ploča ne mogu se hermetički zatvoriti.

Spajanje polikarbonatnih ploča sa spojnim profilima

Zglobovi- najugroženije točke cijele konstrukcije, na koje se ne smiju stavljati velika opterećenja. Kako bi se spriječio prodor prašine i vlage između ploča, potrebno je koristiti posebne spojne profile (vidi stranicu ......)

Bolje je odabrati profil koji će se koristiti za međusobno spajanje ploča i pričvrstiti ih na dio okvira u skladu s vrstom specifične strukture. Treba uzeti u obzir da stezanje rubova treba biti najmanje 20 mm.

Ugradnja polikarbonata može se izvesti na nekoliko načina, a najčešće se koristi ugradnja cijele ploče, pri čemu ju nije potrebno rezati. Rasprostranjen je jer omogućuje racionalno korištenje materijala. U ovom slučaju, listovi se postavljaju u koracima koji odgovaraju njihovoj standardnoj veličini, naime 2100 mm, a plus od 20 mm mora se ostaviti za praznine. Ploče su stegnute na rubovima i pomoću samoreznih vijaka pričvršćene na uzdužne srednje nosače i obloge. Važno je pravilno spojiti strukturne elemente.

Ugradnja polikarbonata pomoću jednodijelnih profila

Ploče širine 500-1050 mm umetnute su u utore profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata.

Profil je pričvršćen na uzdužne nosače okvira pomoću samoreznih vijaka opremljenih toplinskim podloškama.

Montažapolikarbonat pomoću podijeljenog profila "Polyskrep"
Odvojivi polikarbonatni profil "Polyskrep" sastoji se od dva dijela: donjeg - "baze" i gornjeg - poklopca na kopču.

2. Pričvrstite "bazu" na uzdužni nosač okvira pomoću samoreznih vijaka i položite ploče s obje strane, ostavljajući "toplinski razmak" od 3-5 mm.

3. Drvenim čekićem zakačite "poklopac" profila po cijeloj dužini.

Brtvljenje spojeva
Ukoliko je potrebno dodatno brtvljenje spojeva, preporučuje se korištenje brtvenih traka od sljedećih materijala - silikonska guma, neopren, EPDM. Ne preporuča se koristiti meke PVC brtve, jer neke vrste elastičnog polivinil klorida starenjem i pod utjecajem atmosferskih utjecaja mogu ispuštati tvari koje razaraju polikarbonat.

Polibutilenska mastika (ili traka), kao i silikonska brtvila kompatibilna s polikarbonatom, mogu se koristiti kao brtvila pri brtvljenju spojeva. Silikonska brtvila na bazi amina ili benzamida nisu kompatibilna s polikarbonatom i mogu uzrokovati kvarenje. Dopuštena je uporaba jednokomponentnih ili dvokomponentnih polisulfidnih brtvila.

Korištenje toplinskih podložaka

Prilikom ugradnje staničnog polikarbonata koristi se posebno razvijena za ovaj materijal toplinska podloška vanjskog promjera 3,3 cm, koja je stvorena za povećanje pouzdanosti pričvršćivanja izloženih uraganskim vjetrovima, a također poboljšava svojstva toplinske izolacije. Činjenica je da samorezni vijak lako provodi i otpušta toplinu u vanjsko okruženje, a uz pomoć termo podloške od plastike može se potpuno izolirati od hladnoće i spriječiti urušavanje ploče. Osim toga, ovaj uređaj je opremljen posebnim brtvenim hidrotermalnim izolacijskim prstenom, koji ima zatvorenu strukturu finih ćelija, a njegov dizajn u potpunosti zadovoljava zahtjeve za građevinske konstrukcije.

Vrlo često, pri radu sa samoreznim vijcima, neiskusni majstori oštećuju strukture izrađene od staničnog polikarbonata, zbog čega se izgled gotovog premaza pogoršava. Termo pranje je dobra odluka ovaj problem. Postoje zasebne vrste za ulicu. Rupe u ploči trebaju biti 2-3 mm veće od promjera vijka i na udaljenosti od najmanje 4 cm od ruba ploče, što vam omogućuje da nadoknadite toplinsko širenje i spriječite deformaciju.

Preporučeni razmak između vijaka je 400-500 mm za ploče od 8-10 mm i 600-800 mm za ploče od 16 mm. Kod ugradnje vrlo dugih (više od 7 m) masivnih ploča, rupe za vijke trebaju biti ovalne, s dužom osi usmjerenom duž duljine ploče. Rupu za samorezni vijak treba izbušiti samo u sredini unutarnjeg zračnog kanala ploče; neprihvatljivo je pokušavati bušiti rupe kroz vertikalni skakač ploče.

Kada koristite brtvene podloške, nemojte koristiti pretjeranu silu pri zatezanju vijaka. Sila potrebna za zatezanje samoreznog vijka mora biti odabrana tako da opterećenje koje brtvena podloška prenosi na polikarbonatnu ploču bude unutar 0,5-2 kg/cm2. Tragovi deformacije ploče ispod podloške (otklon) ne smiju se vizualno promatrati.

Rad s polikarbonatom: bušenje, lijepljenje.

Stanični polikarbonat je materijal koji se lako obrađuje. U tu svrhu možete koristiti opremu dizajniranu za metal i drvo. Kao spojni elementi koriste se vijci, ljepilo, zavarivanje, uključujući pod pritiskom. Radni komadi se mogu bušiti, tokariti, oblikovati, lijepiti, štancati, glodati, piliti, polirati.

Za spajanje dva dijela proizvoda vijcima potrebno je napraviti posebne rupe, koje je najbolje napraviti tijekom procesa termoformiranja dijela.

Lijepljenje

Ćelijske polikarbonatne ploče lijepe se pomoću otapala metilen klorida i etil klorida ili njihove mješavine s udjelom druge tvari ne većim od 40%. Ako ih je potrebno spojiti s drvetom, gumom, čelikom i drugim polimerima, tada se koriste posebna ljepila.

Polikarbonatne ploče lijepe se posebno pripremljenim smjesama na bazi razrjeđivača i otapala. Na primjer, možete koristiti sljedeći sastav (postotak težine):

1. Etil acetat 25%;
2. Toluen 50%;
3. Metilen klorid 25%.

Ljepilo se suši kada sobna temperatura tijekom dana.

U istu svrhu može se koristiti otopina polikarbonata (koncentracija 1-8%) u metilen kloridu. Ako se prekorači preporučeni sadržaj plastike, u šavovima se mogu pojaviti mjehurići. Prije nanošenja otapala potrebno je namočiti jednu ili obje površine, a zatim spojene dijelove staviti u stezaljke i držati 3-5 minuta. Čvrstoća veze proizvoda u otopini metilen klorida postiže se nakon 24-48 sati. Potrebno je sušiti na sobnoj temperaturi.

Također možete koristiti sljedeće vrste ljepila:

• Epoxy. Uglavnom se koristi za spajanje polikarbonata i metala. Povišene temperature mogu doprinijeti pojavi unutarnjih naprezanja zbog razlike u strukturi i sastavu oba materijala, što uzrokuje pucanje i smanjenje čvrstoće šava.
• Silikon i polisulfid.Mogu se koristiti za lijepljenje plastike na mnoge materijale, a pritom pružaju prilično jak spoj. Raspon temperature šavova je od -70 do 200°C
• Neopren i poliizobutilenpreporučuje se za dijelove koji se koriste.

Polikarbonat je kompatibilan s mnogim elastičnim materijalima, uključujući polikloropren, polietilen, EPDM, PTFE (teflon), silikon, neopren, EPT brtvilo. Ne smije se kombinirati s poliuretanom, PVC-om (polivinil kloridom), PVC nitrilom.

Možete napraviti koliko god želite rupa u listu materijala, a da ga ne slomite. Za bušenje je bolje odabrati oštre metalne bušilice standardnih veličina. U isto vrijeme, važno je pridržavati se potrebne uvjete. Između ukrućenja treba napraviti rupe, ne smiju se nalaziti bliže od 40 mm do ruba ploče. Potreban promjer odabire se uzimajući u obzir širenje listova. Svrdla trebaju imati kut oštrenja od 30° i kut bušenja od 90-118°. U ovom slučaju, brzina rezanja je 10-40 m/min, a posmak 0,2-0,5 mm/okr.

Polikarbonatne ploče mogu se jednostavno rezati bez posebnih alata. Ali za visokokvalitetnu obradu ploča, bolje je koristiti brze kružne pile sa zaustavljanjem, koje su opremljene oštricom s malim, nepostavljenim karbidnim zubima. Kako bi se izbjegle vibracije, listovi materijala moraju se držati tijekom rezanja. Obrada se odvija brzinom od 1500-3000 okretaja u minuti, a moguće je koristiti i tračnu pilu širine i debljine trake 10-20 mm, odnosno 0,7-1,5 mm. U ovom slučaju, korak zuba je 2,5-3,5 mm, a radna brzina je 600-1000 okretaja u minuti. Rezanje treba obaviti na sobnoj temperaturi i pod malim opterećenjem.

Bušenje rupa

Za bušenje se koriste standardne oštre metalne bušilice. Bušenje se vrši između ukrućenja. Rupa mora biti najmanje 40 mm udaljena od ruba ploče.Karakteristike bušilice:
Kut oštrenja - 30
Kut bušenja - 90-118

Briga za polikarbonat

Prilikom pranja polikarbonatnih ploča treba izbjegavati otopine koje sadrže koncentrirane lužine ili agresivna otapala jer mogu uzrokovati stvaranje mikropukotina na površini ploča.

S vremenom se na površini staničnog polikarbonata mogu nakupiti prljavština i prašina, koji se mogu isprati pod visokim pritiskom vode ili pare. Također se mogu kombinirati zajedno. Mala područja mogu se očistiti blago toplom vodom, otopinom sapuna i mekom krpom. Preporuča se uklanjanje jakih mrlja posebnim sredstvima za čišćenje na bazi izopropilnog alkohola, kerovina ili visokokvalitetnog bijelog špirita, bez aromatskih spojeva. Nakon upotrebe kemijske otopine Mjesto na kojem se koriste potrebno je oprati s puno vode i potom dobro osušiti. Za čišćenje i odmašćivanje možete koristiti i robne marke stranih deterdženata, kao što su Fairy, Joy, Mr.Clear.

Bolje je provoditi svakodnevnu njegu proizvoda izrađenog od staničnog polikarbonata pomoću laganih vodenih otopina bilo kojih deterdženata s malim sadržajem površinski aktivnih tvari i antistatičkih tvari. Mora se imati na umu da učinci amonijaka, klora i kaustične lužine mogu biti destruktivni za materijal, pa takve aditive treba zanemariti. Proizvodi na bazi benzena, acetona, benzina i s jakom alkalnom reakcijom nisu prikladni za čišćenje.

Zabranjeno je rukovati ili prati grijane ploče, bez obzira koji je izvor grijanja - sunce ili umjetno stvorena temperatura. Jako naoštreni, oštri predmeti nisu prikladni za čišćenje jer mogu lako oštetiti ploče.

Stanični polikarbonatni i polikarbonatni profili prilično su jednostavni za obradu, uključujući rezanje. Za učinkovitije rezanje polikarbonata preporuča se koristiti brze kružne pile sa graničnikom, koje su opremljene oštricama s malim ravnim zubima od ojačanih legura. Prilikom izvođenja operacije rezanja polikarbonatnih ploča, kako bi se izbjegle vibracije, profil mora biti sigurno pričvršćen. Pri rezanju polikarbonata dopušteno je koristiti tračnu pilu.
Nakon završetka operacije rezanja, trebali biste ukloniti strugotine koje su se nakupile u unutarnjim šupljinama polikarbonatnih ploča.

Za izvođenje operacije bušenja rupa preporučuje se korištenje oštrih standardnih metalnih svrdla. Proces bušenja mora se odvijati između ukrućenja. Rupa koju treba izbušiti mora biti udaljena od ruba ploče na udaljenosti većoj od 40 milimetara.

Karakteristike bušilice

Kut bušenja trebao bi biti od 90 do 118
- ispravan kut oštrenja -30
- optimalna brzina posmaka od 0,2 do 0,5 milimetara po okretaju
- optimalna brzina bušenja od 10 do 40 m.min.

Brtvimo krajeve polikarbonatne ploče

Treba imati na umu da:
- Zabranjeno je Ostavite krajeve polikarbonata otvorenima.
- Zabranjeno je hermetički zatvorite donje krajeve ploča od staničnog polikarbonata.
- Zabranjeno je Izolirajte krajeve običnom trakom.

Orijentacija staničnih polikarbonatnih ploča tijekom instalacije i projektiranja

Nije dozvoljeno kršenja u pogledu orijentacije ploča.

Točkasto pričvršćivanje pločastog polikarbonata

Pričvršćivanje i spajanje ploča

Postupak ugradnje pomoću jednodijelnog profila

Ploče, koje imaju širinu od 50 cm do 1 m 5 cm, prema tehnologiji, umetnute su u profilne utore koji odgovaraju debljini platna. Postupak pričvršćivanja profila na uzdužne nosače okvira konstrukcije provodi se pomoću samoreznih vijaka koji su opremljeni toplinskim podloškama.

1. U osnovnom dijelu ploče morate napraviti rupe, čiji je promjer malo veći promjer samorezni vijci Korak bušenja za rupe trebao bi biti 30 centimetara.
2. Pričvrstite osnovni dio ploče na uzdužni nosač okvira konstrukcije pomoću samoreznih vijaka i položite ploče od ćelijskog polikarbonata s obje strane. U tom slučaju treba ostaviti toplinski razmak od 3 do 5 milimetara.
3. Zakačite gornji poklopac profila duž cijele duljine pomoću običnog drvenog čekića. Također se preporučuje zatvoriti kraj profila posebnim čepom.

Važne točke pri izvođenju projektnih radova za naknadnu ugradnju konstrukcije ispod ploča od staničnog polikarbonata

Ekonomično rezanje i standardne veličine ploča
- mogućnost toplinskog širenja ploča
- utjecaj opterećenja snijega i vjetra na konstrukciju
- radijus savijanja, koji je dopušten pri izradi lučnih konstrukcija
- kompletan set ploča od staničnog polikarbonata s montažnim elementima, uključujući termalne podloške, samorezne vijke, završne i spojne profile, kao i samoljepljive trake.

Standardna širina ploča je 2 metra 10 centimetara. Standardne ploče mogu imati različite duljine, 300, 600 ili 1200 centimetara. Rebra za ukrućenje u standardnim pločama nalaze se duž duljine. Ekstremni dijelovi duž njihove duge strane trebaju biti postavljeni na potporne nosače konstrukcije okvira. Iz tog razloga, prihvatljivi korak za ugradnju uzdužnih nosača je 1050 milimetara ili 700 milimetara, uzimajući u obzir razmak između ploča. Za međusobno spajanje ploča, uz istovremeno pričvršćivanje ploča na uzdužne nosače konstrukcije okvira, potrebno je koristiti posebne profile za spajanje. Kada se letvice postavljaju poprečno, moraju se pričvrstiti samoreznim vijcima koji su dopunjeni toplinskim podloškama. Moguće je ugraditi cijelu ploču od staničnog polikarbonata, ali stručnjaci preporučuju izradu konstrukcija od ploča širine 700 i 1050 milimetara, budući da je takva instalacija pouzdanija i izgleda estetski ugodnije. Ovakvim načinom ugradnje možete smanjiti broj termalnih podložaka koji se koriste za ugradnju. U nekim slučajevima uopće nema potrebe za točkastim pričvršćivanjem.

Kutni spojevi za ploče od celularnog polikarbonata

Spajanje na površinu zida

Sljemenasti profilni list od staničnog polikarbonata ima snažno prianjanje od 40 milimetara, što je dovoljno za sigurno spajanje ploča uzimajući u obzir njihovo daljnje toplinsko širenje.

S promjenama temperaturnih uvjeta, ploče od staničnog polikarbonata mogu se deformirati. Prilično je jednostavno uzeti u obzir i izračunati stupanj mogućih promjena temperature tijekom projektiranja i postavljanja konstrukcije, ali je izuzetno važno da se ploče sastavljene u konstrukciju mogu širiti i skupljati za iznos koji nije veći od dopuštenog.

Izračuni promjena u širini i duljini panela mogu se napraviti pomoću sljedeće formule:
dL = L x dT x,
u kojem je dT indikator promjene temperature u stupnjevima Celzijusa,
gdje je L širina ili duljina ploče u metrima.
Temperaturni koeficijent linearna ekspanzijaćelijski polikarbonat je 0,065 mm po stupnju Celzijusa. Na primjer, tijekom sezonskih promjena temperaturni režim od -40 do +40 stupnjeva Celzijusa, svaki metar staničnog polikarbonatnog panela će se promijeniti za dL = 1x80x0,065 = 5,2 mm. Također treba uzeti u obzir da se ploče neprozirnih boja mogu zagrijati 10-15 stupnjeva više od bijelih ili prozirnih. Vrijednost dL za ploče brončane boje može biti veća od 6 milimetara za svaki metar njihove širine i duljine. U područjima gdje klimatski uvjeti nisu tako oštri, promjene neće biti toliko značajne.

Preporuke stručnjaka za ugradnju staničnog polikarbonata

Pričvršćivanje staničnih polikarbonatnih ploča u pravilu je završna faza instalacijski radovi. Strogo je zabranjeno koristiti za ugradnju ploče koje su oštećene tijekom predobrade ili transporta. Konstrukcija koja će služiti kao nosiva konstrukcija mora biti potpuno gotova u svim svojim sastavnim elementima. U slučajevima kada je struktura prethodno bila obojana, mora biti potpuno suha.

Stanični polikarbonat opremljen je slojem koji štiti ploče od ultraljubičastog zračenja. Proizvođači stavljaju oznake na stranu koja je prekrivena zaštitnim filmom. Ploče moraju biti montirane prema van, to jest s navedenom stranom prema gore.
Neposredno prije početka montažnih radova uklonite zaštitnu foliju s obje strane panela na udaljenosti od oko 5 cm od noseće i vanjske površine. Preporuča se potpuno uklanjanje zaštitne folije nakon završetka montaže panela.

Ploče od ćelijskog polikarbonata treba postaviti tako da smjer rebara za ukrućenje bude u skladu sa smjerom nagiba krova kako bi se osigurala učinkovita odvodnja kondenzata.

Kanali moraju biti zaštićeni od prodora insekata, prašine i viška vlage. Gornji rub ploče mora biti čvrsto zatvoren. Za prekrivanje gornjeg ruba panela koristite samoljepljivu foliju širine koja će odgovarati širini panela. Donji rub ploče zaštićen je folijom koja propušta parne formacije. Takva zaštita neće dopustiti prodor insekata i prašine u kanale panela, ali u isto vrijeme dovoljno propušta zrak, stvarajući izjednačavanje tlaka vodene pare.

Krajnji dijelovi panela koji se postavljaju na krovne kosine, uključujući lučne, dvovodne krovove i kose nadstrešnice, osim zaštite trakom, zahtijevaju upotrebu aluminijskih ili polikarbonatnih profila. U nekim slučajevima koristi se brtvljenje silikonom.

Potrebno je imati čvrsto povjerenje da dodatna zaštitna oprema koja je korištena tijekom montažnih radova neće imati negativan utjecaj na karakteristike kvalitete ploča.

Osim toga, potrebno je osigurati potrebnu širinu nosive površine panela u pričvrsnom profilu, ona mora biti najmanje 20 milimetara. Jedan od ukruta mora biti fiksiran i ugrađen u potporni profil cijele konstrukcije. S obzirom na moguću toplinsku ekspanziju polikarbonatnih ploča, koja je veća nego kod drugih građevinskih materijala, ploče ne smijete prečvrsto pričvrstiti jednu za drugu. Neophodno je ostaviti razmak kako bi se izbjeglo oticanje ploča. Širina razmaka koju preporučuju stručnjaci je 3 milimetra. Strogo je zabranjeno čvrsto stezanje i čvrsto pričvršćivanje ploča jer će to negativno utjecati na cjelovitost i izgled cijelog sustava.

Pri uređenju grebena, kao iu slučajevima postavljanja konstrukcija na mjestima s velikim opterećenjem vjetrom, potrebno je koristiti dodatna pričvršćenja. U većini slučajeva koriste se u ove svrhe posebne brtve. Kada ih koristite, nemojte ih čvrsto stezati. vijčane veze. Kako bi se osigurala normalna odvodnja oborinske vode, maksimalni ugib ne smije biti veći od 50-60 milimetara za ploče koje se koriste na sljemenskim konstrukcijama.

Slika broj 1. Pričvršćivanje ploča na nosač pomoću aluminijskog profila.

Zakošeno ravno ostakljenje s celularnim polikarbonatom

Nakon što je moguće odrediti debljinu materijala koji se koristi za strop, potrebno je napraviti izračune duljine raspona ostakljenja, koji će izravno ovisiti o širini raspona i standardnom opterećenju. Na primjer, ploča od 16 mm koja ima strukturu od tri stijenke može se postaviti prema proračunsko opterećenje pri 900N po četvornom metru sa širinom panela (indeks B) od 700 milimetara i duljinom (indeks L) od 6000 milimetara ili s razmakom letvica od 2500 milimetara sa širinom od 1050 milimetara.

Lučno ostakljenje s celularnim polikarbonatom

• standardne veličine ploča i njihovo ekonomično rezanje.
• izloženost opterećenju vjetrom i snijegom.
• toplinsko širenje panela.
• dopušteni radijusi savijanja ploča za lučne konstrukcije.
• potreba za dovršavanjem ploča s montažnim elementima (spojni i završni profili, samoljepljive trake, samorezni vijci, toplinske podloške).

Standardna širina panela je 2100 mm. Duljina panela može biti 3000, 6000 ili 12000 mm. Rebra za ukrućenje nalaze se duž duljine panela. Rubovi ploča duž njihove duge strane trebaju biti postavljeni na nosače nosivog okvira. Stoga se uzdužni nosači postavljaju u koracima od 1050 mm ili 700 mm (+ razmak za razmak između ploča). Za međusobno spajanje ploča uz istovremeno pričvršćivanje na uzdužne nosače okvira potrebno je koristiti posebne spojne profile. Panele treba pričvrstiti na poprečni omotač samoreznim vijcima opremljenim termičkim podloškama.

U načelu je moguće montirati cijelu ploču, ali praksa pokazuje da su konstrukcije izrađene od ploča širine 1050 i 700 mm skladnije i pouzdanije. Prilikom njihove ugradnje koristi se manji broj termalnih podložaka, a ponekad možete i bez točkastog pričvršćivanja.

2. Neutralizacija toplinskog širenja.

Kada se promijeni temperatura okoline, ploče od staničnog polikarbonata podliježu toplinskoj deformaciji. Prilikom projektiranja i sastavljanja konstrukcije uopće nije teško izračunati i uzeti u obzir stupanj promjene linearnih dimenzija montiranih panela, ali je apsolutno neophodno da se paneli prilikom montiranja mogu skupljati i širiti za iznos zahtijevaju bez nanošenja štete vašoj strukturi.

∆L = L x ∆T x Kr

Kr = 0,065 mm/ °C - koeficijent linearnog toplinskog rastezanja celularnog polikarbonata.
Na primjer, sa sezonskom promjenom temperature od -40 do +40°C, svaki metar ploče će se promijeniti za ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Treba uzeti u obzir da se obojene ploče zagrijavaju 10-15°C više od prozirnih i bijelih. ∆L za brončane ploče može doseći 6 mm za svaki metar njihove duljine i širine. U područjima s manje teškim klimatskim uvjetima, promjena linearnih dimenzija panela će, naravno, biti znatno manja.

Kod spajanja i međusobnog pričvršćivanja ploča u ravnini, kao iu kutnim i sljemenskim spojevima potrebno je ostaviti toplinske razmake, koristeći za ugradnju posebne spojne, kutne i sljemenske profile. Kod točkastog pričvršćivanja ploča na konstrukcijski okvir, preporučljivo je koristiti samonarezne vijke s posebnim termičkim podloškama, a rupe u pločama moraju biti malo veće (vidi odjeljak "Točkaste ploče za pričvršćivanje")

Nemoguće je instalirati konstrukcije na otvorenom bez uzimanja u obzir toplinske deformacije ploča. To može dovesti do njihovog savijanja ljeti i oštećenja na mjestu puknuća zimi.

5. Orijentacija panela tijekom projektiranja i montaže.

Unutarnja ukrućenja nalaze se u ćelijskom polikarbonatu duž duljine (koja može biti do 12 metara). Ploča u vašem dizajnu mora biti usmjerena na takav način da kondenzat formiran unutar nje može teći kroz unutarnje kanale ploče i biti ispušten van.

• Ne možete savijati ploče na radijus manji od minimalnog radijusa savijanja koji je naveo proizvođač za ploču debljine i strukture koju ste odabrali.
• Ne smiju se kršiti pravila za orijentaciju panela.

6. Rezanje ploča.

Stanični polikarbonat i polikarbonatne ploče vrlo su jednostavni za rezanje. Listovi debljine od 4 mm do 10 mm režu se nožem, ali za bolje i ravnije rezanje preporučuje se korištenje brzih pila sa graničnikom, opremljenih oštricom s finim, nepostavljenim zubima ojačanim karbidom. Listovi moraju biti poduprti tijekom rezanja kako bi se spriječile vibracije. Može se rezati električnom ubodnom pilom

Nakon rezanja, potrebno je ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

7. Bušenje rupa.

Za bušenje se koriste standardne oštre metalne bušilice. Bušenje se vrši između ukrućenja. Rupa mora biti najmanje 40 mm udaljena od ruba ploče.

Karakteristike bušilice:
Kut oštrenja - 30
Kut bušenja - 90-118
Brzina rezanja - 10-40 m/min.
Brzina dodavanja - 0,2-0,5 mm/okr.

8. Brtvljenje krajeva ploče.

Potrebno je pravilno zatvoriti krajeve panela. Kada su paneli u okomitom ili nagnutom položaju, gornji krajevi su hermetički zalijepljeni kontinuiranom aluminijskom samoljepljivom trakom, a donji krajevi su zabrtvljeni perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine i osigurava odvod kondenzata.

U lučnim konstrukcijama potrebno je prekriti oba kraja perforiranom trakom:

Za brtvljenje krajeva koriste se polikarbonatni profili slične boje ili kvalitetniji aluminijski profili. Izgledaju sjajno, vrlo su udobne i jednako su izdržljive. Dizajn profila osigurava čvrsto pričvršćivanje na krajevima lista i ne zahtijeva dodatno pričvršćivanje.

Za ispuštanje kondenzata izbušite nekoliko rupa u profilu tankom bušilicom.

• Krajevi staničnog polikarbonata ne smiju biti otvoreni. Životni vijek lista i prozirnost su smanjeni.
• Ne možete zalijepiti krajeve običnom trakom.
• Donji krajevi ploča ne mogu se hermetički zatvoriti.

9. Točkasto pričvršćivanje ploča.

Termo podloška sastoji se od plastične podloške s nožicom (visina odgovara debljini panela), brtvene podloške i poklopca na kopču. Oni će osigurati pouzdano i čvrsto pričvršćivanje ploče, a također će eliminirati "hladne mostove" stvorene samoreznim vijcima. Osim toga, noga termičke podloške, naslonjena na okvir konstrukcije, spriječit će urušavanje ploče.

• Ploče se ne mogu kruto pričvrstiti.
• Nemojte koristiti čavle, zakovice ili neprikladne podloške za pričvršćivanje ploča.
• Nemojte previše zatezati vijke.

10. Spajanje polikarbonatnih ploča.

Za ugradnju celularnog polikarbonata koriste se jednodijelni ili odvojivi prozirni i polikarbonatni profili u boji.

Redoslijed instalacije:

1. U "bazi" izbušite rupe promjera nešto većeg od promjera samoreznog vijka u koracima od 300 mm.
2. Pričvrstite "bazu" na uzdužni nosač okvira pomoću samoreznih vijaka i položite ploče s obje strane, ostavljajući "toplinski razmak" od 3-5 mm, nakon što ste prethodno premazali profil brtvilom.
3. Zakačite „poklopac” profila po cijeloj dužini drvenim čekićem. Preporuča se zatvoriti kraj profila posebnim čepom.

11. Kutni spoj ploča.

Ako je potrebno spojiti stanične polikarbonatne ploče pod pravim kutom, možete koristiti kutne polikarbonatne profile. Kutni polikarbonatni profili sigurno drže ploče i čine kutnu vezu nevidljivom.

Transparentan, toniran: "brončana", "plava", "zelena", "tirkizna", "smeđa", "žuta", "crvena", "narančasta" i raspršujuća svjetlost "bijeli opal" - standardni raspon boja polikarbonata profili za ugradnju mobitela polikarbonatni, no kutni, sljemeni i zidni profili nažalost dostupni su samo u prozirnim.

12. Veza sa zidom.

Kada su ploče uz zid koristite zidni polikarbonatni profil. Svojim oblikom podsjeća englesko pismo F. Kada koristite zidni profil, polikarbonatne ploče (stanične, stanične) prekrivene su zapečaćenom trakom za zaštitu listova od prašine i vlage. Nakon toga se listovi umetnu u profil i pričvrste na zid.

13. Spajanje ploča u sljemenu.

„Krila“ sljemenog polikarbonatnog profila imaju snažan zahvat - 40 mm - dovoljan za pouzdano spajanje ploča i njihovo toplinsko širenje, a moguće je postaviti gotovo bilo koji kut pod kojim se ploče sastaju. Obavezno upotrijebite traku za brtvljenje prije uporabe. Nakon postavljanja listova, potrebno ih je točkasto pričvrstiti krovnim vijcima kroz profil grebena u koracima od 30-40 cm.

Dodajte novu recenziju ili pitanje

Neposredno prije ugradnje staničnog polikarbonata, krajeve ploča treba osloboditi od pakiranja i zaštititi završnom trakom. U tom slučaju kraj polikarbonatne ploče okrenut prema dnu treba zaštititi perforiranom aluminijskom trakom, a gornji kraj punom aluminijskom trakom. Ako gornji kraj polikarbonatne ploče neće biti u izravnom kontaktu s okoliš, moguće je koristiti traku odgovarajuće širine umjesto posebne trake. Ako je gornji kraj monolidan, dopušteno je potpuno napustiti upotrebu kontinuirane trake. Donji kraj polikarbonatne ploče ni pod kojim uvjetima nije podvrgnut monolitizmu - mora se montirati otvoreno kako bi se osigurao istjecanje kondenzata.

Preporučljivo je perforiranu traku na donjem kraju zaštititi nekim profilom u obliku slova U ili L, a profil montirati tako da se osigura nesmetan izlazak kondenzata. (Preporučljivo je imati rupe promjera 1,5-3 mm u profilu u obliku slova U, smještene svakih 400-600 mm.)

Kraća strana završnog profila na ploči treba biti okrenuta prema van, jer samo ta strana ima zaštitni UV sloj.

Orijentacija polikarbonatnih ploča

Prilikom ugradnje polikarbonatnih ploča one moraju biti usmjerene tako da zaštitni sloj bude okrenut prema van. Ako to ne učinite, polikarbonat može biti oštećen ultraljubičastim zrakama i smanjena njegova čvrstoća i trajnost. Zaštitni sloj određen je pakiranjem - natpisi i servisni piktogrami naneseni su sa strane zaštitnog sloja na pakiranju polikarbonatnih ploča. Nakon postavljanja staničnog polikarbonata potrebno je ukloniti originalnu ambalažu.

Stanične polikarbonatne ploče treba montirati samo okomito, jer se inače kondenzacija može nakupiti u unutarnjim kanalima. Polikarbonatne ploče mogu se hladno savijati u poprečnom smjeru (tj. kada je strelica otklona paralelna sa smjerom ukrućenja). Neprihvatljivo je savijati polikarbonatne ploče duž rebara za ukrućenje.

Spajanje sustava profila za ploče od celularnog polikarbonata

Kada koristite brendirane profile, zapamtite sljedeće:
1) Spojni jednodijelni profili (4; 6; 8; 10 mm) ne osiguravaju pouzdano pričvršćivanje polikarbonatne ploče u profilu i pouzdano brtvljenje spoja, nisu namijenjeni za pričvršćivanje na plašt. Preporuča se koristiti samo za spajanje rubova ploča vertikalne strukture u nedostatku velikih opterećenja i obveznog dodatnog pričvršćivanja ploča na oblogu.

2) Spajanje odvojivih profila (8, 10 i 16 mm) osigurava pouzdano brtvljenje spoja i visoku silu stezanja polikarbonatnih ploča, što vam omogućuje da radite bez dodatnih pričvrsnih elemenata. U tom slučaju širina montirane ploče ne smije biti veća od 700-1050 mm (ploče od 8 i 10 mm) i 1200-1400 mm za ploče od 16 mm. Kako bi se osiguralo pouzdano spajanje ploča sa spojnim profilom, bočni zabrtvljeni rub polikarbonatne ploče treba odrezati do prve pregrade.

3) Baza spojnog podijeljenog profila mora se oslanjati na lukove i pričvrstiti na njih pomoću samoreznih vijaka. Razmak između pričvrsnih elemenata je 300-400 mm. Potrebno je izbušiti rupu u gornjoj pregradi postolja profila, glava vijka mora biti naslonjena na dno profila.

4) spojni odvojivi profili omogućuju pričvršćivanje polikarbonatnih ploča pod kutom jedan prema drugom, pod uvjetom da taj kut nije manji od 145 o -150 o.

5) Pri korištenju aluminijske baze rastavljivi vezni profil zbog svoje krutosti omogućuje izradu lakih lučnih konstrukcija s minimalnim brojem nosivih konstrukcija. Pod uvjetom da širina polikarbonatne ploče ne prelazi 600 mm za ploče od 8 mm i 700 mm za ploče od 10-16 mm (u ovom slučaju prisutnost grebena je obavezna!) Razmak između potpornih konstrukcija luka može biti od 6 m (ploče 8 mm) do 8 m (ploče 10-16 mm). Prihvatljivo je koristiti slične profile za konstrukciju laganih ravni dizajni pod uvjetom da širina ploča nije veća od 500 mm. U tom slučaju možete potpuno napustiti konstrukciju uzdužnih nosivih elemenata (rogova) i montirati konstrukciju koristeći isključivo poprečne nosače kao energetske nosače.

Toplinsko širenje celularnog polikarbonata

Toplinsko rastezanje celularnog polikarbonata je 2,5 mm/m za prozirne i opalne ploče, 4,5 mm/m za obojene ploče. Raspon radne temperature staničnog polikarbonata je od -40 do +120 stupnjeva Celzijusa.

Prilikom postavljanja treba uzeti u obzir svojstvo staničnog polikarbonata da se kada proširi visoke temperature i skupljaju se na niskim temperaturama (vidi gore), u Jekaterinburgu, s njegovom nestabilnom klimom, to je posebno istinito. Dakle, kada se izvodi montaža po vrućem vremenu, potrebno je postaviti ploču blizu brave spojnog profila (kako temperatura pada, ploča će se smanjiti i ostaviti potreban razmak za odvod kondenzata). Pri niskim temperaturama udaljenost od brave profila mora biti malo veća nego inače.

Samorezni vijci i podloške

Kada koristite samorezne vijke, treba uzeti u obzir da središte osi rupe ne smije biti bliže od 36 mm od ruba polikarbonatne ploče, a sama rupa treba imati promjer 2,5-3 mm veći od promjer samoreznog vijka - za kompenzaciju toplinske ekspanzije. Preporučeni razmak između vijaka je 400-500 mm za polikarbonatne ploče od 8-10 mm i 600-800 mm za ploče od 16 mm. Kod ugradnje vrlo dugih (više od 7 m) masivnih ploča, rupe za vijke trebaju biti ovalne, s dužom osi usmjerenom duž duljine ploče. Rupu za samorezni vijak treba izbušiti samo u sredini unutarnjeg zračnog kanala ploče; neprihvatljivo je pokušati bušiti rupe kroz vertikalni skakač polikarbonatne ploče.

Kada koristite brtvene podloške, nemojte koristiti pretjeranu silu pri zatezanju vijaka. Sila potrebna za zatezanje samoreznog vijka mora biti odabrana tako da opterećenje koje brtvena podloška prenosi na polikarbonatnu ploču bude unutar 0,5-2 kg/cm 2 . Tragovi deformacije ploče ispod podloške (otklon) ne smiju se vizualno promatrati.

Brtve za ćelijski polikarbonat

Ukoliko je potrebno dodatno brtvljenje spojeva, preporučuje se korištenje brtvenih traka od sljedećih materijala - silikonska guma, neopren, EPDM. Ne preporuča se koristiti meke PVC brtve, budući da neke vrste elastičnog polivinil klorida starenjem i pod utjecajem atmosferskih utjecaja mogu ispuštati tvari koje uništavaju stanični polikarbonat.

Polibutilenska mastika (ili traka), kao i silikonska brtvila kompatibilna s polikarbonatom, mogu se koristiti kao brtvila pri brtvljenju spojeva između listova staničnog polikarbonata. Silikonska brtvila na bazi amina ili benzamida nisu kompatibilna s polikarbonatom i mogu uzrokovati kvarenje. Dopuštena je uporaba jednokomponentnih ili dvokomponentnih polisulfidnih brtvila.

Rezanje staničnih polikarbonatnih ploča

Stanični polikarbonat i polikarbonatni profili lako se režu. Za rezanje najbolje kvalitete koristite brze kružne pile sa graničnikom, opremljene oštricom s finim, nepostavljenim zubima ojačanim karbidom. Prilikom rezanja ploča od staničnog polikarbonata, profili moraju biti čvrsto poduprti kako bi se izbjegle vibracije. Može se rezati tračnom pilom.

Nakon rezanja staničnog polikarbonata, potrebno je ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

Bušenje rupa u staničnim polikarbonatnim pločama

Za bušenje staničnog polikarbonata koriste se standardne oštre metalne bušilice. Bušenje se vrši između ukrućenja. Rupa mora biti najmanje 40 mm udaljena od ruba ploče.

Karakteristike bušilice:

• Kut oštrenja - 30
• Kut bušenja - 90-118
• Brzina rezanja - 10-40 m/min.
• Brzina dodavanja - 0,2-0,5 mm/okr.

Brtvljenje krajeva ploče od staničnog polikarbonata

Potrebno je pravilno zatvoriti krajeve staničnog polikarbonata. Kada su paneli u okomitom ili nagnutom položaju, gornji krajevi su hermetički zalijepljeni kontinuiranom aluminijskom samoljepljivom trakom, a donji krajevi su zabrtvljeni perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine i osigurava odvod kondenzata.

U lučnim konstrukcijama potrebno je pokriti oba kraja staničnog polikarbonata perforiranom trakom:

Koristite polikarbonatne profile iste boje. Estetski su, udobni i pouzdani. Dizajn profila osigurava čvrsto pričvršćivanje na krajevima ploče i ne zahtijeva dodatno pričvršćivanje.

Da biste osigurali odvod kondenzata, izbušite nekoliko rupa u profilu.

Zabranjeno je ostavite krajeve staničnog polikarbonata otvorenima.
Zabranjeno je zalijepite krajeve staničnog polikarbonata običnom trakom.
Zabranjeno je hermetički zatvorite donje krajeve panela.

Orijentacija staničnih polikarbonatnih ploča tijekom projektiranja i ugradnje

Unutarnja ukrućenja nalaze se u ćelijskom polikarbonatu duž duljine (koja može biti 3, 6 ili 12 m). ploča u vašem dizajnu mora biti usmjerena na takav način da kondenzat nastao unutar nje može teći kroz unutarnje kanale ploče i biti ispušten van.

Prilikom ugradnje vertikalnog ostakljenja, rebra za ukrućenje panela trebaju biti postavljena okomito, au kosoj konstrukciji - duž nagiba.

U lučnoj strukturi, ukrućenja moraju slijediti luk.

Uzmite u obzir ove uvjete ugradnje prilikom projektiranja, izračunavanja broja ploča, rezanja i, naravno, tijekom ugradnje.

Za vanjsku upotrebu koristi se stanični polikarbonat sa zaštitnim UV-stabilizirajućim slojem nanesenim na vanjsku površinu ploče. Zaštitna folija na ovoj strani lista ima posebnu oznaku. Kako biste izbjegli pogreške, ploče se moraju montirati u film i ukloniti odmah nakon postavljanja.

Zabranjeno je savijte polikarbonatne ploče u radijusu manjem od minimalnog radijusa savijanja navedenog od strane proizvođača za ploču debljine i strukture koju ste odabrali.
Zabranjeno je prekršiti pravila za orijentaciju staničnih polikarbonatnih ploča.

Točkasto pričvršćivanje ploča od staničnog polikarbonata

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koristite samorezne vijke i posebne toplinske podloške.

Termo podloška sastoji se od plastične podloške s nožicom (visina odgovara debljini panela), brtvene podloške i poklopca na kopču. Termo podloške osigurat će pouzdano i hermetičko pričvršćivanje ploče, a također će eliminirati probleme koje stvaraju samorezni vijci. Osim toga, noga termičke podloške, naslonjena na okvir konstrukcije, spriječit će urušavanje ploče.

Da bi se kompenziralo toplinsko širenje, rupe u ploči trebaju biti 2-3 mm veće od promjera noge termalne podloške, a ako je ploča dugačka, trebaju biti izdužene. Preporučeni korak za točkasto pričvršćivanje je 300-400 mm.

Zabranjeno ječvrsto pričvrstite ploče.
Zabranjeno je Koristite čavle, zakovice ili neprikladne podloške za pričvršćivanje ploča.
Zabranjeno je zategnite vijke.

Spajanje i pričvršćivanje ploča od staničnog polikarbonata

Za ugradnju celularnog polikarbonata koriste se jednodijelni ili odvojivi prozirni i polikarbonatni profili u boji.

Instalacija pomoću trajnih profila

Ploče širine 500-1050 mm umetnute su u utore profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata. Profil je pričvršćen na uzdužne nosače okvira pomoću samoreznih vijaka opremljenih toplinskim podloškama.

Ugradnja pomoću podijeljenog profila "Polyskrep"

Odvojivi polikarbonatni profil "Polyskrep" sastoji se od dva dijela: donjeg - "baze" i gornjeg - poklopca na kopču.

Montaža:

1. U "bazi" izbušite rupe promjera nešto većeg od promjera samoreznog vijka u koracima od 300 mm.
2. Pričvrstite "bazu" na uzdužni nosač okvira pomoću samoreznih vijaka i položite ploče s obje strane, ostavljajući "toplinski razmak" od 3-5 mm.
3. Zakačite „poklopac” profila po cijeloj dužini drvenim čekićem.

Što treba uzeti u obzir pri projektiranju okvira strukture za stanični polikarbonat

Prilikom postavljanja staničnog polikarbonatnog premaza potrebno je uzeti u obzir:

• standardne veličine ploča i njihovo ekonomično rezanje
• izloženost opterećenju vjetrom i snijegom
• toplinsko širenje panela
• dopušteni radijusi savijanja ploča za lučne konstrukcije
• potreba za dovršavanjem ploča s montažnim elementima (spojni i završni profili, samoljepljive trake, samorezni vijci, toplinske podloške)

Standardna širina staničnih polikarbonatnih ploča je 2100 mm. Duljina panela može biti 3000, 6000 ili 12000 mm. Rebra za ukrućenje nalaze se duž duljine panela. Rubovi ploča duž njihove duge strane trebaju biti postavljeni na nosače nosivog okvira. Stoga se uzdužni nosači postavljaju u koracima od 1050 mm ili 700 mm (+ razmak za razmak između ploča). Za međusobno spajanje ploča uz istovremeno pričvršćivanje na uzdužne nosače okvira potrebno je koristiti posebne spojne profile. Panele treba pričvrstiti na poprečni omotač samoreznim vijcima opremljenim termičkim podloškama. U načelu je moguće montirati cijelu ploču, ali praksa pokazuje da su konstrukcije izrađene od ploča širine 1050 i 700 mm skladnije i pouzdanije. Prilikom njihove ugradnje koristi se manji broj termalnih podložaka, a ponekad možete i bez točkastog pričvršćivanja.

Ispravan izbor koraka uzdužnih nosača i poprečnih obloga je najviše važan uvjet pouzdanost strukture staničnog polikarbonata.

Kutni spoj staničnih polikarbonatnih ploča

Ako je potrebno spojiti stanične polikarbonatne ploče pod pravim kutom, možete koristiti kutne polikarbonatne profile.

Prozirna, tonirana „brončana“, „plava“, „zelena“, „tirkizna“ i raspršujuća svjetlost „bijeli opal“ standardni su raspon boja polikarbonatnih profila za montažu ćelijskog polikarbonata.

Kutni polikarbonatni profili sigurno drže ploče i čine kutnu vezu nevidljivom.

Spajanje na zid

Prilikom spajanja ploča od staničnog polikarbonata na zid, koristite zidni polikarbonatni profil.

Spajanje ploča od staničnog polikarbonata u grebenu

"Krila" polikarbonatnog profila grebena imaju snažan zahvat - 40 mm - dovoljan za pouzdano spajanje ploča i njihovo toplinsko širenje.

Kada koristite druge profile, provjerite ispunjavaju li ove uvjete ugradnje.

Neutralizacija toplinskog širenja celularnog polikarbonata

Kada se promijeni temperatura okoline, ploče od staničnog polikarbonata podliježu toplinskoj deformaciji. Prilikom projektiranja i sastavljanja konstrukcije uopće nije teško izračunati i uzeti u obzir stupanj promjene linearnih dimenzija montiranih panela, ali je apsolutno neophodno da se paneli prilikom montiranja mogu skupljati i širiti za iznos zahtijevaju bez nanošenja štete vašoj strukturi.

Promjena duljine (širine) lista izračunava se pomoću formule:

∆L = L x ∆T X,
gdje je L duljina (širina) ploče (m)
∆T - promjena temperature (°C)
X = 0,065 mm / ° C - koeficijent linearnog toplinskog širenja staničnog polikarbonata.

Na primjer, sa sezonskom promjenom temperature od -40°C do +40°C, svaki metar ploče od staničnog polikarbonata će se promijeniti za ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm. Treba uzeti u obzir da se obojene ploče zagrijavaju 10-15°C više od prozirnih i bijelih. ∆L za brončane ploče može doseći 6 mm za svaki metar njihove duljine i širine. U područjima s manje teškim klimatskim uvjetima, promjena linearnih dimenzija panela će, naravno, biti znatno manja.

Kod spajanja i međusobnog pričvršćivanja ploča u ravnini, kao iu kutnim i sljemenskim spojevima potrebno je ostaviti toplinske razmake, koristeći za ugradnju posebne spojne, kutne i sljemenske profile. Prilikom točkastog pričvršćivanja ploča na okvir konstrukcije, preporučljivo je koristiti samorezne vijke s posebnim termičkim podloškama, a rupe u pločama ćelijskog polikarbonata moraju biti nešto veće.

Zabranjeno je instalirajte konstrukcije na otvorenom bez uzimanja u obzir toplinske deformacije ploča. To može dovesti do njihovog savijanja ljeti i oštećenja na mjestu puknuća zimi.

Pouzdanost staklenika i drugih objekata izrađenih od staničnog polikarbonata osigurava ne samo pravilna tehnologija gradnje i kvalitetan materijal, ali i zaštitu potonjeg od negativnih čimbenika vanjsko okruženje. U tu svrhu koriste se različite komponente, uključujući perforiranu traku za stanični polikarbonat.

Zašto je celularni polikarbonat zapečaćen?

SPK, odnosno stanični polikarbonat, vrlo je popularan građevinski materijal od kojeg se grade staklenici, nadstrešnice, nadstrešnice i još mnogo toga. Njegova struktura je sljedeća: postoji nekoliko (dva ili više) slojeva polikarbonata međusobno paralelnih, a između njih nekoliko redova ćelija pravokutnog ili trokutastog presjeka.

Sam SPK je vodootporan materijal, ali tijekom rada krajevi listova često ostaju otvoreni i ni na koji način nisu zaštićeni od vanjskog okruženja. U takvim slučajevima voda, krhotine i prašina gotovo trenutno ulaze u ćelije staničnog polikarbonata. Istodobno, gotovo ih je nemoguće ispuhati ili oprati bez skidanja plahte s okvira staklenika ili nadstrešnice.

Na prvi pogled, s tim nema problema - SPC ne dopušta prolazak vode, ne korodira (pod uvjetom da postoji stabilizirani premaz i pravilno pozicioniranje ploče tijekom instalacije) i ne boji se prašine ili krhotina. Međutim, u stvarnosti je situacija potpuno drugačija.

Ulazeći u ćelije staničnog polikarbonata, vlaga se taloži na njihovim zidovima u obliku kondenzacije. U tom slučaju svjetlosna propusnost materijala pada za trećinu, au nekim slučajevima čak i za polovicu svoje nominalne vrijednosti. Ovo je kritično za staklenike, jer što manje sunčeve svjetlosti prolazi kroz kućište, to će lošije rasti usjevi.

Bilješka! Osim pogoršanog prijenosa svjetlosti, SPC s kondenzatom u ćelijama ima veće vrijednosti toplinske vodljivosti. To znači da će se u slučaju mraza staklenik s "mokrom" oblogom iznutra puno brže smrznuti. Je li to dobro za biljke? Naravno da ne.

Situaciju može pogoršati prašina i sitni otpad koji ulazi u SPC ćelije kroz nezaštićene krajeve. Zajedno s kondenzacijom stvaraju tamnu prljavštinu, koja stvara mnoge unutarnje mrlje i dovodi do zamućenja staničnog polikarbonatnog lista. S estetskog gledišta, nadstrešnica ili staklenik s takvim nedostacima izgledaju užasno - to možete vidjeti gledajući sliku ispod.

Zajedno s prašinom i vlagom, mnogi mikroorganizmi i spore gljivica također ulaze u SPC. Kao rezultat toga, polikarbonat neće samo postati prljav i zamućen, već će i "cvjetati", što će dodatno utjecati na njegovu propusnost svjetlosti, toplinsku vodljivost i izgled. Bit će gotovo nemoguće očistiti takav lim, čak i ako se ukloni iz okvira staklenika, ostaje samo zamijeniti element obloge novim. A ovo je gubitak vremena i novca.

Dijagnoza - zamjena polikarbonatnih ploča

Gljivice koje se pojavljuju u stanicama staničnog polikarbonata učinit će ga ne samo mutnim i neuglednim, već i manje izdržljivim - s vremenom će mikroorganizmi uništiti strukturu SPC ploče.

Najbolji način da se nosite s ovim problemima je da ih izbjegnete. U tome će vam pomoći brtvene i perforirane trake za stanični polikarbonat.

Što je perforirana traka?

Sada je vrijeme da saznate od čega se sastoji perforirana traka i kako se koristi. Općenito, to je fleksibilna i ljepljiva traka s mnogo malih rupica. Omogućuju izlazak para kondenzata iz SPC ćelija prema van, ali u isto vrijeme ne dopuštaju ulazak vlage i prašine.

Perforirana traka za celularni polikarbonat poznata je i kao traka protiv prašine ili kondenzacije.

Zastarjeli uzorci trake imali su aluminijsku foliju kao podlogu, a perforirani sloj bio je izrađen od netkanog polipropilena ili njegovog ekvivalenta. Rezultat rada takvih uzoraka često nije ispunio očekivanja - traka je dopuštala ne samo prolazak kondenzata, već i vanjske vlage, ili, naprotiv, nije dopuštala da višak pare izađe iz SPC ćelija. Osim toga, zastarjeli uzorci imali su mnogo problema s čvrstoćom i pouzdanošću - baza od aluminijske folije lako se pokidala i tijekom instalacije i tijekom naknadnog rada. Zbog nedostatka elastičnosti i razlike u koeficijentima linearnog širenja, kada se temperatura povećala, polikarbonatna ploča je na kraju "povukla" perforiranu traku. Kada je prekoračen prag čvrstoće, došlo je do puknuća.

Ali vrijeme je prolazilo, tehnologija nije stajala mirno, a inženjeri tvrtki specijaliziranih za proizvodnju komponenti za industrijske komplekse uzeli su u obzir iskustvo rada s perforiranim trakama. U najnovijim modelima, gore navedeni nedostaci su uglavnom eliminirani.

Osnova moderne antikondenzacijske trake izrađena je od prilično elastičnog polimera s koeficijentom linearne ekspanzije bliskim staničnom polikarbonatu. Stoga, kada se kraj SPK lista proširi ili suzi, njegov integritet nije ugrožen. Moderni uzorci traka protiv prašine mogu se produžiti u širinu za 10-15% bez lomljenja.

U visokokvalitetnim uzorcima kao perforirani sloj koristi se vodoodbojna netkana tkanina. Veličina pora je 40-45 mikrona, tako da većina čestica prašine ili kapljica vode ne može prodrijeti kroz njih. Ali u isto vrijeme, SPC ćelije mogu "disati", jer pare kondenzata slobodno prolaze kroz takve rupe. Rezultat je neka vrsta jednosmjernog filtra.

Bilješka! Ne preporučuje se korištenje perforirane trake na mjestima gdje se metal redovito zavariva, reže ili brusi - male čestice nastale tijekom ovog procesa mogu prodrijeti kroz pore. U takvim je slučajevima učinkovitije koristiti kontinuirane trake za brtvljenje.

Za suzbijanje bakterija, peludi i spora gljivica, netkani materijal modernih perforiranih traka tretiran je biocidom - tvari koja inhibira aktivnost i ubija sve mikroorganizme (bez obzira na njihovu vrstu).

Ugradnja perforirane trake na kraj staničnog polikarbonata provodi se pomoću samoljepljivog sloja nanesenog na površinu. Kao materijal za pričvršćivanje koristi se akrilno ljepilo koje dobro prianja na podlogu, otporno je na temperaturne promjene od -30 do +80°C i ima veliku čvrstoću na smicanje. Za zaštitu od preranog sušenja tijekom skladištenja i transporta, ljepljivi sloj je prekriven papirnom trakom.

Širina perforirane trake mora biti odabrana na temelju onoga što imate ili planirate kupiti.

Stol. Širina i debljina staničnih polikarbonatnih ploča.

Osim antikondenzacijske trake, za brtvljenje krajeva staničnog polikarbonata pri izgradnji staklenika ili druge strukture trebat će vam završni profili i brtvena traka. Profili su potrebni za dodatnu zaštitu ćelija od prašine i vlage, kao i za veću atraktivnost izgled završava. Završni profili dijele se na aluminijske i polikarbonatne.

Prvi imaju sljedeće prednosti:

• velika snaga;
• izdržljivost;
• prisutnost drenažnih utora za uklanjanje kondenzata.

Završni profili od polikarbonata također imaju svoje prednosti, uključujući:

• niska cijena;
• olakšati;
• dostupnost modela u različitim bojama;
• jednostavnost pričvršćivanja;
• fleksibilnost.

Gdje se koristi perforirana traka?

Glavno područje primjene perforirane trake je brtvljenje krajeva u strukturama od staničnog polikarbonata, kao što su staklenici ili. Štoviše, koristi se na mjestima gdje postoji velika vjerojatnost pojave i nakupljanja kondenzacije - na primjer u donjem dijelu luka ili zida. U drugim slučajevima, poželjno je koristiti traku za brtvljenje.

Osim toga, traka se koristi za brtvljenje šavova i spojeva u ventilacijskim sustavima, pričvršćivanje kabela za podno grijanje i sustave toplinske izolacije. U potonjem slučaju, pomoću perforirane trake, možete jednostavno spojiti pojedinačne listove i elemente sloja parne brane.

Bilješka! Probušena papirna traka također se uspješno koristi kao pomoćni spoj u kombinaciji s vodoinstalaterskom trakom ili električnom trakom - malo povećava čvrstoću spoja i štiti glavni spoj od vlage i prašine.

Brtvljenje krajeva staničnog polikarbonata s perforiranom trakom

Za veću praktičnost predstavit ćemo cijeli postupak postavljanja bušene papirnate trake na kraj polikarbonatne ploče u obliku korak-po-korak uputa.

Korak 1. Uklonite foliju sa SPC-a koja štiti materijal tijekom skladištenja i transporta.

Korak 2. Pomoću građevinskog noža sa zamjenjivom oštricom obradite kraj, odrežite ga, uklonite sve neravnine i nedostatke, ako ih ima.

3. korak Provjerite je li list kontaminiran. To može biti ne samo prašina, već i ostaci ljepila sa zaštitnog filma.

Korak 4. Pomoću spužve namočene u sapunska otopina, očistite kraj od prljavštine i odmastite ga.

Korak 5. Osušite kraj staničnog polikarbonatnog lista. Vlagu zarobljenu u ćelijama možete ukloniti pomoću običnog usisavača.

Korak 6. Instalirajte ili postavite lim radno mjesto, pričvrstite stezaljkama ili zamolite svog pomoćnika da to učini.

Korak 7 Pomoću mjerne trake izmjerite traku duž širine kraja lista i izrežite je građevinskim nožem.

Korak 8 Pažljivo uklonite zaštitnu papirnatu traku.

Korak 9 Traku pričvrstite na rub lista tako da, kada se naknadno savije, sredina pada na krajnji dio spojnice.

Korak 10 Ispeglajte dio trake koji je već zalijepljen na jedan od rubova lista, riješite se nepravilnosti i "mjehurića".

Korak 11 Presavijte traku tako da njezina sredina pokriva kraj SPK lista. Ispeglajte ga na ovom području.

Korak 12 Ponovno presavijte tako da kraj trake pokriva drugi rub lista. Ponovite korak 10.

Da biste stvorili savršeno ravnomjeran i glatki spoj između trake i polikarbonata, koristite valjak za šivanje.

Krajnje brtvljenje ne završava tu - sada morate montirati odgovarajući profil. Pogledajmo kako se to događa korak po korak.

Korak 1. Izmjerite potrebnu duljinu završnog profila i izrežite.

Korak 2. Po potrebi ga očistite i odmastite.

3. korak Duž duljine kraja napravite rupe promjera 3-4 mm u koracima od 20-30 cm.Oni su potrebni za konačno uklanjanje kondenzata.

Korak 4. Naslonite profil na kraj lima, širi rub treba biti uz stražnju stranu lima, okrenut prema unutrašnjosti buduće zgrade.

Korak 5. Koristeći usku lopaticu, zadignite uski rub završnog profila i lagano ga podignite.

Korak 6. Postavite profil na kraj SPK lista. Ostavite drenažni razmak od 3-4 mm između njega i profila.

Video - Lijepljenje perforirane trake i ugradnja završnog profila

Imajte na umu da se svi gore navedeni koraci moraju izvršiti prije nego što se stanični polikarbonatni list montira na okvir. Inače će biti nemoguće postaviti perforiranu traku i završni profil.

Kako mogu zamijeniti perforiranu traku?

Što učiniti ako u trgovini hardvera nema perforirane trake, ali trebate instalirati stanični polikarbonat ovdje i sada? Postoji li neki način da ga zamijenite i pritom uštedite mnogo novca? Da, uz odgovarajuću želju i marljivost, moguće je napraviti domaći analog od perforirane trake.

Za bazu se koristi visokokvalitetna građevinska traka. Glavna poteškoća u ovom slučaju je stvaranje pora. Ovdje ćete morati ili raditi vrlo pažljivo i dugo s najtanjom iglom koju imate u kući ili pronaći alat koji vam omogućuje da napravite rupe malog promjera.

Vrijedno je shvatiti da će domaća perforirana traka biti red veličine inferiorna u odnosu na tvorničke uzorke u pogledu svojih karakteristika i da je to samo privremeno rješenje. Nakon toga, ako je moguće, uklonite staničnu polikarbonatnu ploču i zamijenite traku.

Ukoliko želite maksimalan vijek trajanja Vašeg polikarbonatnog plastenika, nadstrešnice ili ograde, svakako koristite perforiranu i brtvenu traku, kao i druge komponente po potrebi.

Poljoprivreda je nedavno ponovno stekla popularnost među ruralnim stanovništvom. Tehnologije su omogućile žetvu nekoliko usjeva godišnje odjednom. To se može učiniti pomoću staklenika. Biljke koje rastu izolirano od vanjskog okoliša donose plod čak i zimi. To je olakšano posebnim materijalom - polikarbonatom. Tapecirani su metalna karkasa staklenici. Ovisno o kvaliteti materijala, konstrukcija može trajati i do 10 godina.

Materijali i praznine

Ponekad, pri niskim temperaturama ili zbog mehaničkog naprezanja, u polikarbonatu se mogu pojaviti pukotine i rupe. Ne postoji način da se to izbjegne. Prije ili kasnije doći će do trošenja premaza, što može dovesti do neugodnih posljedica - gubitka prinosa. Ako imate sličan problem, postoji nekoliko načina da ga riješite. Možete zatvoriti rupu u polikarbonatu staklenika pomoću sljedećih materijala:

• scotch;
• izolacijska traka;
• tekući nokti;
• gumeno ljepilo i flaster.

Također u nekim slučajevima trebat će vam mali komad polikarbonata. Alati koji će vam biti od koristi su nož, škare, četka, sušilo za kosu, pila i brusni papir.

Metode za privremeno brtvljenje rupa

1. Duguljaste pukotine mogu se zalijepiti običnom trakom. Na površini staklenika, gdje se uočava pukotina ili mali razmak, nastao tijekom procesa pucanja materijala pod utjecajem temperaturnih promjena i dr. prirodni fenomen, nanesite plastičnu traku (ljepljivu traku) i temeljito ispeglajte. Nakon toga, trebali biste pokušati zagrijati rubove trake tako da pristaju što je moguće čvršće i da se ne odlijepe pod utjecajem vlage. Zagrijati ga možete običnim sušilom za kosu, što će vam uvelike olakšati zadatak, a površine ćete jednostavno zalijepiti.

Takvi popravci daju privremene rezultate, pa je prirodno da postoje neki nedostaci. Nedostaci ove metode brtvljenja pukotina su da je ovaj materijal nestabilan za vremenski uvjeti. U budućnosti će odjeljak trebati zamijeniti ili bolje izolirati na drugi način. Fotografija prikazuje trenutak kada morate zamijeniti cijeli list.

1. Male rupe u polikarbonatu možete zalijepiti izolacijskom trakom. Mnogo je otporniji na klimatskim uvjetima i ne skida se kada se ljepilo osuši pod utjecajem sunca. To će pomoći odgoditi uništavanje premaza neko vrijeme. Međutim ovaj materijal neće biti zapečaćena ako je s vremena na vrijeme izložena vlazi. Stoga je tijekom kišne sezone bolje ne pokušavati postaviti privremenu udlagu od ljepljive trake na krov staklenika.

Velika adaptacija

1. Tekući nokti mogu se koristiti za brtvljenje ne samo rupa u materijalu, već i za obradu spojeva. Ova univerzalna tvar slična je plastelinu. Kad se osuši, postaje tvrd i jak. Viskozni materijal trajat će mnogo dulje od ostalih. Takvi popravci omogućit će vam da ne brinete o nepropusnosti primijenjene udlage.
2. Ozbiljnija oštećenja mogu se ukloniti primjenom zakrpe od polikarbonata ili filma. Komad željene veličine i oblika se izreže i gumenim ljepilom pričvrsti na zid staklenika. Kako bi se površine što čvršće zatvorile, potrebno ih je obraditi brusnim papirom. Kada su flaster i područje oko rupe dobro izbrušeni, tretiraju se ljepilom.
3. Još jedna dostupna opcija je ljepljivi film. Može se kupiti u bilo kojoj trgovini hardvera. Izvrstan je za lijepljenje velikih površina, ne trga se i ne mijenja se na mrazu.

Ni pod kojim okolnostima ne pokušavajte zalijepiti oštećenje topljenjem polikarbonata. Tvari od kojih se sastoji vrlo su otrovne i mogu izazvati trovanje. Zagrijavanje također može izazvati požar. Video prikazuje najbolje opcije za brtvljenje pukotina.

Neovisno građevinsko vještačenjestambena zgrada, nadstrešnica a i zgrade – Centar "KRDexpert", Krasnodar

Možete uštedjeti na zamjeni polikarbonata i njegovom popravku: kupite silikon brtvilo i pištolj za njega, slika ispod. Brtvilo mora biti silikonsko i mora se koristiti za rad na otvorenom, bolje je uzeti bezbojno. Nakon stvrdnjavanja, takvo brtvilo može izdržati temperature od minus 30 do plus 50.

Prije svega, polikarbonat se oštećuje (uništava) tamo gdje nadstrešnica dobiva najviše sunčeve svjetlosti tijekom cijelog dana, na mjestima gdje je pričvršćena samonareznim vijcima, budući da tu nastaju najveća naprezanja u polikarbonatu od sile zatezanja samoreznih vijaka. navojni vijak. Postoje dvije mogućnosti popravljanja štete:

1. Sigurnija metoda za polikarbonat, ali manje lijepa: jednostavno ga premažite silikonskim brtvilom oko tlačnog perača samoreznog vijka, a ako su vidljive pukotine, premažite i njih. Bolje je proći kroz sve samorezne vijke odjednom, tako da se ne morate penjati drugi put ako ste iznenada propustili samorezni vijak.

2. Točnija, ali i radno intenzivnija metoda, jer postoji opasnost od oštećenja polikarbonata. Lagano odvrnite samorezni vijak i umetnite brtvilo ispod podloške. Zatim pažljivo zategnite samorezni vijak pomoću ključa dok ne dođe u dodir s polikarbonatom. Ne možete ga zategnuti! Polikarbonat se može oštetiti. Stoga ne biste trebali koristiti odvijač, polikarbonat se već počeo razgrađivati ​​i odvijač, čak i s minimalnom postavkom ili pufne Možda samo pritisnite samorezni vijak u polikarbonat. Zatim ćete morati pokriti cijeli vijak s brtvilom, plus polikarbonat će se još više oštetiti.Preporuča se proći kroz sve samorezne vijke odjednom, radi prevencije, čak i ako ovo mjesto još ne curi.

Ako postoji šteta od tuče, samo prekrijte rupu velikom količinom brtvila, u redu je ako uđe u polikarbonat. Brtvilo nije toliko tekuće da bi negdje iscurilo, a začepljenje četvrtastog “kanala” unutar polikarbonata također nije opasno, samo će se vidjeti gdje je zabrtvljena rupa od tuče. Ovaj popravak će biti dovoljan za 1 godinu, a ako je potrebno, postupak se može ponoviti u drugoj godini. Prilikom popravka polikarbonata nije preporučljivo stati na njega izravno jer je već oštećen.