Dimnjaci od nehrđajućeg čelika AISI 304. Koji je dimnjak bolji. Modularni dimnjaci od nehrđajućeg čelika Vulcan

Tvrtka Domotehnika službeni je distributer domaće tvornice Vulcan, dobro poznate u Rusiji i inozemstvu. Tvornica Vulcan osnovana je prije više od 20 godina i danas su njeni proizvodi jedna od najboljih ponuda na industrijskom tržištu Ruske Federacije.

Među glavnim prednostima modularnih dimnjaka od nehrđajućeg čelika pod markom Vulcan, potrebno je istaknuti tri glavne: modernost, kvaliteta i pouzdanost. Vulcan dimnjaci savršeno se kombiniraju sa svim poznatim proizvodima za grijanje: kotlovi, kamini, kućne peći, peći za kupke i saune. Ovi dimnjaci također su kompatibilni sa širokim spektrom goriva - drvo, ugljen, pelete, dizelsko gorivo i druga. Vulkanski dimnjaci naširoko se koriste ne samo u privatnom sektoru (vikendice, dače, kuće, kupke i saune, gradski stanovi), već se također aktivno koriste u velikim industrijskim i industrijskim objektima: tvornicama i proizvodnim pogonima, uredima, trgovinama, poslovnim i sportskim objektima. centrima, u bolnicama i školama, u gradskim kotlovnicama i mnogim drugim društvenim i javnim objektima.

Modularni dimnjaci "Vulcan" proizvode se u tvornici istog imena, koja se nalazi u blizini St. Tvornica je opremljena inovativnom opremom najnovije generacije, čije je analoge danas teško pronaći kako u Rusiji tako iu drugim zemljama. Među naprednom opremom tvornice je sljedeće:

• Jedinstvena robotska i automatska linija koja je osnova tehnološkog procesa za izradu modularnih dimnjaka i njihovih elemenata
• 2D i 3D instalacije i kompleksi za rezanje i zavarivanje proizvoda
• Instalacije pomoću TRUMPF laserske tehnologije
• Inovativni sustav valjanja i zavarivanja cijevi
• Automatizirani kompleks za proizvodnju otvora za dimnjake
• Ultraprecizna oprema i instalacije za oblikovanje krajeva dimnjačkih cijevi
• Ultra-precizni strojevi za izvlačenje T-kolica
• Poseban računalni sustav zadužen za praćenje svake operacije na liniji

Modularni dimnjaci od nehrđajućeg čelika Vulcan

U proizvodnji Vulcan dimnjaka koriste se najnovija, najrelevantnija i najučinkovitija dostignuća: i tehnološka i znanstvena. Ultramoderna oprema tvornice, vlastiti istraživački laboratorij, veliko iskustvo u proizvodnji i uspješna provedba projekata najveće složenosti omogućuju tvornici Vulcan da pruži jamstvo bez presedana za svoje proizvode u razdoblju od 50 godina. Glavni materijal za izradu dimnjaka je nehrđajući čelik (inox). Dimnjaci od nehrđajućeg čelika nisu skloni koroziji, što znači da će trajati dulje od dimnjaka od ugljičnog čelika.

Dimnjaci od nehrđajućeg čelika "Vulcan" dizajnirani su za uporabu u najtežim uvjetima klimatskim uvjetima, mogu izdržati impresivna temperaturna opterećenja: kratkotrajna na 1000°C i radna na 750°C. Dimnjaci "Vulcan" izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 304 i AISI 321, poznatih po kvaliteti i čvrstoći, povećane nepropusnosti i sigurnost od požara. Za izolaciju Vulcan dimnjaka koristimo najbolje bazaltna vuna Danski proizvođač ROCKWOOL. Sloj ove izolacije od 50 ili 100 mm ima najveću otpornost na vatru, a također štiti cijevi od kondenzacije. Inox dimnjaci su Vaš izbor!

U salonima i skladištima partnera tvornice Vulcan - tvrtke Domotehnika - uvijek postoji kompletna ponuda postava Inox dimnjaci "Vulcan" i njihovi elementi:

• Dvostruki (sendvič) dimnjaci
• Jednostijenski dimnjaci okruglog ili ovalnog presjeka
• Jednostjenski dimnjaci s priključkom na utičnicu
• Koaksijalni dimnjaci
• Kolektivni dimnjaci

Kod kupnje dimnjaka uvijek postoji težak izbor. Postavljaju se mnoga pitanja. Ponekad je to teško učiniti pravi izbor zbog nedovoljnih ili netočnih informacija. Koji dimnjak je bolje odabrati: keramiku, opeku ili dati prednost dimnjaku od nehrđajućeg čelika? Kako bismo vam pomogli u odabiru najprikladnije opcije za vas, pružit ćemo vam informacije o čeličnim dimnjacima.

Glavna stvar na koju trebate obratiti pozornost je izbjegavanje pogrešaka, koje prijete ne samo materijalnim, već i moralnim troškovima. Prije svega, potrebno je znati zadovoljava li proizvod suvremene, regulatorne i tehnološke zahtjeve, tko je proizvođač i gdje se proizvodi te postoje li certifikati za proizvod. Komplet certifikata jamstvo je kvalitete proizvoda.

Nudimo Vam visokokvalitetne proizvode domaće proizvodnje. Naš asortiman uključuje jednostjenke i dvostjenke dimnjačke sustave koji rade na plin ili kruta goriva. Proizvodnja čeličnih dimnjaka odvija se u modernom poduzeću s velikim proizvodnim područjem, koje ima modernu tehničku bazu i kvalificirane stručnjake. Čelični dimnjaci se proizvode pomoću opreme koja koristi točkasto i argon-lučno zavarivanje neplodnom elektrodom pomoću TIG tehnologije. Što daje ovu tehnologiju? Ova tehnologija osigurava izvrsnu čvrstoću zavara i dobru nepropusnost. Također postoji veliki izbor dimnjačkih elemenata, raznih promjera (od 80 mm do 300 mm), što omogućuje montažu gotovo bilo kojeg kanala za odvod dima. Bez obzira na marku dimnjaka, koriste se samo sirovine čiju kvalitetu potvrđuju neovisni međunarodni certifikati. Što daje potrebnu čvrstoću dimnjacima od nehrđajućeg čelika? Sadržaj kroma u našim čeličnim dimnjacima veći je od 11%. To čeliku daje antikorozivna svojstva i povećava otpornost na toplinu. Također, zahvaljujući kromu, čelik se može polirati i dobiva površinu zrcala. Osim kroma, nehrđajući čelici uključuju nikal, molibden i titan.

Vrste čelika koje se koriste za dimnjak

Čelik AISI 430 je niskougljični kromirani čelik s udjelom kroma od 17%. Temperatura intenzivnog kamenca od 700°C. Temperatura primjene 450°C. Ova vrsta čelika koristi se samo u blago agresivnim okruženjima.

Čelik AISI 304. Za razliku od čelika, AISI 430 ima veću otpornost na koroziju. Sastav sadrži više od 8% nikla i ima dobra svojstva duktilnosti. Temperatura primjene čelika je 450°C. Koristi se u umjereno agresivnim okruženjima. Može raditi na temperaturama do 800°C tijekom 10 000 sati u manje agresivnom okruženju.

AISI 316. Kvalificira se kao čelik otporan na kiseline. Razlika od AISI 304 je u tome što je otpornost čelika na koroziju mnogo veća zbog legiranja s molibdenom. Temperatura upotrebe do 600°C

AISI 309, 310. Čelici s visokim sadržajem kroma i nikla. Klasificiraju se kao otporni na toplinu i koriste se u dimnjačkim sustavima s visokim temperaturama dimnih plinova reda veličine 1000°C. Najprikladnija primjena pronađena je u sendvič cijevima za peći (osobito kupaonice) koje rade na kruto gorivo.

Čelik AISI 321. Čelik otporan na koroziju, toplinu i toplinu. Temperatura primjene 600-800°C, ima dug vijek trajanja. Legirano titanom. Prikladno za korištenje s peći za grijanje, kamini i peći za saune na kruta goriva.

Posebnu pozornost želimo obratiti na upotrebu u proizvodnji bazaltna izolacija u dimnjacima sa sendvič izolacijom.

Bazaltna izolacija je magmatska stijena, što daje čvrstoću i visoko talište od oko 1000°C. Dizajn "sendviča" je dvostruki dimnjak s toplinski izolacijskim slojem bazaltnih mineralnih vlakana, čija debljina može biti u rasponu od 30 do 100 mm. Sendvič dimnjaci izrađeni od nehrđajućeg čelika omogućuju vam produljenje vijeka trajanja uređaja za generiranje topline smanjenjem stvaranja kondenzacije.

Dimnjaci od nehrđajućeg čelika također imaju značajne prednosti, a to su:

• Čelični dimnjaci su jači od ciglenih ili bilo kojih drugih. Opeka je krhka, osjetljiva je na temperaturne utjecaje, može se početi raspadati, pa čak i ispasti iz zida. Dimnjak od nehrđajućeg čelika ne boji se visokih temperatura, vlage, suhoće i kemijskih tekućina.
• takvi dimnjaci su lakši od dimnjaka od opeke i keramike, ne zahtijevaju dodatni temelj i lakše ih je instalirati;
• prilično otporan na koroziju;
• pogodan za rad s raznim modifikacijama kotlova, kamina i peći;
• mala težina elemenata dimnjaka smanjuje troškove isporuke i pojednostavljuje njihovu ugradnju;
• bez obzira na to konstruktivni elementi građevine imaju mogućnost potpune ili djelomične zamjene bez velikih financijskih troškova; osim toga, dimnjaci od nehrđajućeg čelika imaju relativno nisku cijenu;
• estetika i toplinska izolacija omogućuju ugradnju čeličnog dimnjaka unutar i izvan zgrade;
• mogućnost ugradnje u izgrađenu zgradu;
• čelični dimnjaci imaju glatki kanal, što jamči nesmetan prolaz dimni plinovi;
• okrugli poprečni presjek čeličnih dimnjaka eliminira mogućnost stvaranja stajaćih zona, u kojima se zatim pojavljuju naslage čađe;
• i, naravno, neosporna prednost je jednostavnost održavanja čeličnih dimnjaka.

Na našoj web stranici možete kupiti sendvič dimnjake ili cijevi od nehrđajućeg čelika marki "Ferrum", "Vulcan", "Craft".

Dimnjaci "Fe Flues"

Ovi dimnjački sustavi izrađeni su od čelika AISI 430. Tijekom njihove proizvodnje koristi se tehnologija zavarivanja "preklopno zavarivanje", odnosno s preklapanjem metala. Elementi dimnjaka se spajaju pomoću sustava utičnica koje se dobivaju presovanjem jednog od krajeva - "krimpovanje"

Koje su prednosti ovih dimnjaka:

• dimnjaci od čelika AISI 430 upola su jeftiniji od svojih analoga iz serije 300, ali istodobno je otpornost na koroziju dovoljna za dugogodišnji rad;
• U prosjeku, vijek trajanja dimnjaka iz serije "Fe Flues" jednak je vijeku trajanja peći. Što je nedvojbeno vrlo zgodna opcija. Peć se mijenja a s njom i dimnjak.

koji je dimnjak bolji

Jeste li razmišljali o dimnjaku? Sjajno! To znači da imate nešto za povezivanje!

Ako tražite novi dimnjak, korisno je znati da dimnjaci imaju svrhu. Možda bi usporedba s automobilom bila relevantna: kompaktni automobil, terensko vozilo, obiteljski automobil. Svaki ima svoju svrhu, svoj trošak, svoja operativna svojstva i svoje troškove.

Ispušni plinovi (dimovi) kotlova (peći, kamina) na različita goriva sadrže različite sastave produkata izgaranja i različite temperature. Najneaktivniji ispuh iz plinskih kotlova je temperatura od 120-180 stupnjeva. (osim kondenzacijskih kotlova), prisutnost vodene pare i ugljičnog monoksida, sumpora nema. Za izradu dimnjaka za plinske kotlove koriste se čelični razredi AISI 304, 321, 316, 316L. Keramički dimnjak može se postaviti za sve vrste kotlova, a kod kondenzacijskih kotlova potrebna je upotreba keramike tankih stijenki bolje profilirane. Tvrtka Schiedel (Shidel) proizvodi keramičku profiliranu cijev Keranova (Shidel Keranova), takva cijev ima gotovo nultu higroskopnost, a profil cijevi je idealan za brzo zagrijavanje u prolaznim uvjetima grijanja kanala dimnjaka. Izvrsna svojstva materijala Schiedel profilirane cijevi čine Keranova sustav najboljim za korištenje u sanaciji i sanaciji dimnjaka.

Vrijedno je napomenuti da se u većini slučajeva koriste keramički dimnjaci s dodatnim ventilacijski kanal postala norma za moderne kotlovnice. U takve dimnjake spada Shidel UNI keramički dimnjački sustav koji u svom sustavu ima jednoprolazni (dvoprolazni) dimnjak bez ventilacijskog kanala i jednoprolazni (dvoprolazni) dimnjak s ventilacijskim kanalom.
Također raste interes za LAS sustave za korištenje plinski kotlovi S zatvorena kamera izgaranje, kako za jednostruko tako i za spajanje s više točaka. Novost na tržištu je moderni dimnjaci Tvrtka "Shidel". Multi sustavi, Avant u kojem najbolje kvalitete profiliran keramički dimnjak spojen na kanal za dovod zraka za kotao.

Dizel nam donosi 180-300 gr. temperaturama i prisutnosti sumpornog oksida te ugljikovih i dušikovih oksida. Kada je napajanje plamenika nestabilno, postoji i obilje čađe. Sve to određuje upotrebu ne prehrambenog čelika 304 u dimnjacima dizelskih kotlova, već samo čelika otpornih na kiseline 316, 316L, kao i keramičkih cijevi različitih dizajna. Keramika u inox sustavu Shidel Kerastar savršena opcija za izgradnju sustavi ovjesa dimnjaci za dizel kotlove.

Kod loženja drva najvažniji faktor je temperatura! Može doseći 450-780 gr. Najviše glavni zadatak za dimnjake u tim slučajevima - otpornost na kamenac.

Otpornost na toplinu (otpornost na kamenac), sposobnost metalni materijali otporan na kemijsko uništavanje površine pod utjecajem zraka ili drugih plinovitih medija na visokim temperaturama. Fluidnost metala (legure) u oksidirajućoj atmosferi određena je svojstvima sloja oksida - kamenca - koji se stvara na površini metala, što ometa difuziju plina duboko u metal i time sprječava razvoj plinska korozija. Kvantitativne karakteristike željeza su: povećanje mase ispitnog uzorka zbog apsorpcije kisika metalom ili gubitak mase nakon uklanjanja kamenca s površine uzorka, u odnosu na jedinicu površine i vrijeme. testiranja. Pritom se uzima u obzir stanje površine uzorka (proizvoda) koje uz iste kvantitativne karakteristike može biti kvalitativno različito. F., uz otpornost na toplinu, glavni je kriterij prikladnosti ovog materijala za usluge visoke temperature."
Velika sovjetska enciklopedija. - M.: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978.

Što je veća otpornost čelika na kamenac, dimnjak će trajati dulje (pri manjoj stopi smanjuje se debljina stijenke dimnjaka zbog stvaranja kamenca (oksida)). Npr., kako bi se osigurao vijek trajanja dimnjaka od 10 godina na t iznad 600, potrebno je koristiti čelik aisi 304 debljine 2,0 mm, ali!!! pomoću čelika AISI 309, 310, 321, možete smanjiti debljinu unutarnje cijevi na 0,6-0,8 mm.
Svi čelici namijenjeni dugotrajnoj uporabi u dimnjacima za kotlove na kruta goriva, peći i kamine imaju visok sadržaj kroma i nikla, a mogu biti i legirani titanom i molibdenom. Za rad u uvjetima dugotrajnog izlaganja temperaturama prikladni su čelični razredi 321, 310, 309. U ovom slučaju debljina stijenke može biti 0,6-0,8 mm, a debljina izolacije najmanje 50 mm. Pri radu uređaja s visokom učinkovitošću (s dovoljno niskom temperaturom ispušnih plinova) dopušteno je koristiti izolaciju od 25-30 mm.
Svi keramički dimnjaci izvrsni su za korištenje uz peći, kamine i kotlove na kruta goriva. Keramički dimnjaci imaju dug vijek trajanja i mogu izdržati nekoliko ciklusa izgaranja čađe.

ZAKLJUČAK

Prilikom odabira keramičkog dimnjaka treba uzeti u obzir sljedeće čimbenike: debljinu stijenke cijevi i njegovu higroskopnost. Što je manja debljina, dimnjak će se brže zagrijati, manja je vjerojatnost pojave kondenzacije, ali ovdje postoje ograničenja snage. Na primjer, tvrtka Shidel u svojoj liniji ima sustav Keranov i Uni. Keramičke cijevi u ovim sustavima razlikuju se u debljini gotovo dva puta. Keramika s tankim stijenkama (keranova) ima precizniju geometrijsku konfiguraciju, ali je također prilično krhka i ima veću cijenu. Stoga, ako nema potrebe za brzim zagrijavanjem cijevi, koristite jednostavniji i izdržljiviji Schiedel uni sustav. Neosjetljivost na vlagu keramičkog dimnjaka (keramičke cijevi) važna je karakteristika proizvoda.
U posljednjem desetljeću proizvođači keramičkih cijevi ovladali su proizvodnjom ultratanke keramike s profilom, koja se koristi i zasebno i u kompozitnim dimnjacima (keramički sustav dimnjaka u ljusci od nehrđajućeg čelika, na primjer, kerastar).
Keramički dimnjaci s izolacijom izrađuju se u dvije vrste: keramika s vanjskim omotačem od nehrđajućeg čelika i keramika u betonski blok od ekspandirane gline. Inox keramički dimnjaci pogodni su za sve vrste goriva i mogu se koristiti u bilo kojoj konfiguraciji dimnjaka (sukladno tehničkim propisima). Glavni nedostatak sustava keramike u inoxu (schiedel kerastar) je visoka cijena. Danas je to najskuplji sustav na tržištu.
Keramički dimnjaci u bloku mogu imati više kanala, uključujući i ventilacijski kanal (ventilacijski kanal je bitan za spajanje bojlera), ali takvi dimnjaci imaju ograničenja u korištenju zbog težine i striktno vertikalni dizajn. Za unutarnju montažu ovo je izvrsna opcija u omjeru cijene i kvalitete, ali za vanjsku montažu oprez! Glavni problemi su tu!!! Keramički dimnjak u bloku kada se koristi na otvorenom zahtijeva dodatnu toplinsku izolaciju od 70-10 cm. Postavljanje takvog dimnjaka na otvorenom bez dodatne izolacije dovodi do obilne kondenzacije u zimsko razdoblje vremena, uslijed čega dolazi do smrzavanja kondenzata u kanalu, što može dovesti do puknuća dimnjaka!!! Nemojte koristiti ove dimnjake instalirane vani bez toplinske izolacije, a cijev za odvod kondenzata treba biti usmjerena unutar prostorije sa konstantnom pozitivnom temperaturom.
Glavni nedostatak keramičkih dimnjaka u blokovima je ograničenje mjesta ugradnje dimnjaka, kao i ograničenje savijanja okomitog presjeka. Kod svih proizvođača provjerite parametar higroskopnosti keramičkog dimnjaka.
S nehrđajući dimnjaci sve je kompliciranije, ne postoji univerzalni čelik za izradu dimnjaka različiti tipovi gorivo. Prijenos temperature na vanjski omotač dimnjaka izravno ovisi o izolaciji; što je izolacija deblja, to je bolja; temperatura vanjskog omotača cijevi dimnjaka je niža, ali je cijena veća.

Moderni proizvođači nehrđajućih dimnjaka koriste klase čelika (aisi klasifikator): 304, 316L, 309, 310S, 321, 444 za proizvodnju unutarnje cijevi

304, 316L, 321 - pogodan za spajanje plinskih kotlova

316L, 321 - za dizel

309, 310S, 321, 444 - za dimnjake u pećima, kaminima, kotlovima na kruta goriva.

Stoga, pri odabiru dimnjaka uvijek morate znati:

1. klasa čelika unutarnje cijevi (vidi tablicu)
2. debljina čelika unutarnje cijevi
   
3. debljina izolacije
   

), koji se koriste za izradu dimnjaka. Međutim, sada se mnogo toga promijenilo - pod utjecajem konkurencije proizvođači su počeli koristiti širi raspon nehrđajućih čelika. Pokušajmo shvatiti što je novo na tržištu i koji su čelici prikladni za koje dimnjake.

Nehrđajući čelik je legirani čelik koji je otporan na koroziju u atmosferi i agresivnom okruženju.

Prema kemijskom sastavu nehrđajuće čelike dijelimo na:
1. Krom
1.1. Martenzitni (AISI 410)
1.2. Poluferitni (martenzitno-feritni)
1.3. Feritni (AISI 409, 430, 439, 444)
2. Krom-nikal
2.1. Austenitni (AISI 304, 321, 310)
2.2. Austenitno-feritni (AISI 309)
2.3. Austenitno-martenzitni (AISI 420)
2.4. Austenitni karbid (AISI 440C)
2.5. Krom-mangan-nikal - (AISI 201, 202)

Većina ovih klasa čelika može se vidjeti u proizvodnji dimnjaka - 201, 304, 310, 316, 321, 430, 439

Aisi 201 (12X15G9ND) je vrsta čelika koja se počela koristiti u proizvodnji dimnjaka ne tako davno. Zbog visoke otpornosti na koroziju i temperature stvaranja kamenca (760 °C), gotovo je jednako dobar kao AISI 304, ali u usporedbi s Aisi 304 cijena izgleda povoljnija - razlika između njih je oko 30-35%.
Aisi 304 (08H18N10) - vjerojatno jedna od najčešćih vrsta nehrđajućeg čelika zbog visokih svojstava protiv korozije, otpornosti na toplinu, izvrsnih performansi niske temperature, niska cijena, visoka temperatura stvaranja kamenca - više od 800 °C.
Aisi 310 (20H23N18) - izvrsna otpornost na oksidaciju, visoka temperatura stvaranja kamenca - 1050 °C, ali za naše potrebe postoji mali nedostatak - u rasponu od 600-800 °C sklon je krtosti (drvo gori na 600 °C, temperatura dimnih plinova je niža, ali ipak ).
Aisi 316 (10H17N13M2) - poboljšana verzija 304 sa značajno povećanom otpornošću na koroziju u najagresivnijim okruženjima. Temperatura za stvaranje kamenca je 870 °C.
Aisi 321 (08H18N10T) - ima visoku čvrstoću, izdržljiv je, ima veliku otpornost na koroziju i toplinu (stvaranje kamenca na 810 ° C), sposoban je dugo raditi na temperaturama od 600-800 ° C, ali je znatno skuplji zbog na sadržaj nikla.
Aisi 409 (08H13T) - ovaj čelik kombinira visoku čvrstoću i mehanička svojstva, otpornost na koroziju, uključujući atmosfersku, i obradivost. Ima dobru otpornost na stvaranje kamenca do 700 °C, ali nije kiselootporan, stoga se ne preporuča koristiti za kotlove na tekuća goriva i plin.
Aisi 430 (12H17) - jednostavan otporan na koroziju i otporan visoka temperatura raznolikost za relativno male novce. Temperatura za stvaranje kamenca je 750 °C.
Aisi 439 (08H17T) - ima uravnotežen kemijski sastav, pružajući mu visoku ukupnu otpornost na koroziju i otpornost na interkristalnu koroziju. Temperatura stvaranja kamenca je 850 °C. Prema GOST-u, može se preporučiti kao zamjena za Aisi 321.

Sve navedene vrste čelika su u jednoj ili drugoj mjeri prikladne za upotrebu kao kanali za odvod dima za peći i kamine, jedino pitanje je cijena materijala i stečeno iskustvo korištenja. Za unutarnje cijevi za peći i kamine ne bih koristio Aisi 310 i Aisi 409, ovo drugo također ne bih preporučio za dimnjake za kotlove. U prethodnom članku o ovoj temi nisam preporučio korištenje Aisi 430 za unutarnji cjevovod, ali nakon što sam vidio OVO, promijenio sam svoje gledište: unatoč jakom pregrijavanju, sam metal je izdržao opterećenje.
U svojoj sedmogodišnjoj praksi imao sam posla s Aisi 201, Aisi 304, Aisi 316, Aisi 321 i Aisi 430. Kao i prije nekoliko godina, Aisi 304 i dalje smatram najvećim univerzalni materijal za peći, kamine i kotlove. Za dizel i plinske kotlove Aisi 316 najbolji izbor, ali i Aisi 304 za kotlove korištenje u kućanstvu također će učiniti, ali nitko ne želi preplatiti.
Ali klasa čelika nije jedina točka na koju vrijedi obratiti pozornost. Prvi "goli" elementi dimnjaka za peći i kamine uvijek trebaju biti izrađeni od materijala debljine 0,8 mm, za peći za saune Bilo bi bolje da je cijeli unutarnji cjevovod napravljen od materijala ove debljine. Također je važno pitanje debljine izolacije. Da, dimnjaci s izolacijom od 50 mm mnogo su jeftiniji od onih s izolacijom od 100 mm, ali nitko nije otkazao pravilno napravljene rezove u stropovima!