Dragocjeni premaz: pozlata. Tehnologija pozlate čeličnih proizvoda Pozlata elektrokemijskom metodom

2015-07-17 09:00:00

U nakitu se zlato koristi kao ukrasni premaz za srebrni nakit.

Pozlata je nanošenje sloja metala visoke kvalitete 999,0°. Kod pozlaćenog nakita SOKOLOV debljina pozlate doseže 5 mikrona. Paladij 999,0°, plemeniti metal platinske skupine, koristi se kao “sloj” između srebra i zlata. Zatim se nanosi samo zlato, a zatim posebno zaštitni pokrov, proizvedeno u Švicarskoj.

Prednosti pozlate

Kao rezultat pozlate na dugo vremena zadržava svoj izvorni izgled, apsolutno je siguran za zdravlje i u skladu je s bojom 4 N navedenom u svim važećim međunarodnim, europskim i ruskim državnim standardima.

Osim vizualne privlačnosti, pozlaćeni proizvodi dobivaju i niz funkcionalnih prednosti. Manje su osjetljivi na agresivne vanjske utjecaje, oksidaciju i koroziju. Osim toga, pozlaćeni srebrni predmeti demokratska su alternativa zlatnom nakitu, budući da je njihov trošak mnogo niži od onih koji su u potpunosti izrađeni od zlata.

Metode nanošenja pozlaćenja

Pozlata je poznata od davnina. Već tada se plemeniti metal nanosio na kupole i unutarnje predmete, posuđe i ukrase. Došlo je do prehlade i vruće načine pozlaćivanje. Prvi je uključivao lijepljenje ili utiskivanje tankih listića zlatnih listića na srebrnu, drvenu ili brončanu podlogu.

Vruća metoda, takozvana vatrena pozlata, koristila se u antici. Na proizvod je nanesen premaz od zlata i žive i pečen. Kao rezultat toga, živa je isparila, a zlato je čvrsto prianjalo uz bazu. Međutim, ova se metoda pokazala vrlo opasnom. Tako su se prilikom pozlaćivanja kupola Izakove katedrale deseci ljudi otrovali vrućim živinim parama, pa se od vruće pozlate ubrzo odustalo.

U današnje vrijeme glavne metode pozlate su pozlata natrijem, otopinom etera, kontaktom s cinkom i galvanskim sredstvima.

Galvanizacija

Upravo se ovaj način nanošenja dragocjenih ukrasnih premaza koristi u nakitu.

Galvanizacija je postupak presvlačenja površine jednog metala drugim taloženjem iz vodenih otopina soli pod utjecajem električna struja. Katoda je proizvod koji treba premazati, a anoda je izrađena od metala koji se mora nanijeti na proizvod.

Korištenje ove metode omogućuje vam istovremeno smanjenje gubitaka tijekom poliranja i zaštitu proizvoda od kemijske interakcije vanjsko okruženje, budući da je na površini nakita fiksiran sloj metala koji ne ulazi u oksidativnu reakciju (na primjer, rodij, zlato). Ova operacija je vrlo važna kod zaštite srebrnog nakita koji je podložniji oksidaciji od ostalih.

Suština pozlate je jednostavna. Male kupke pune se elektrolitom u kojem se otapaju plemeniti metali. Nakit se pričvrsti na posebne vješalice i uroni u dobivenu otopinu, nakon čega se metali u elektrolitu talože na predmete u tankom sloju. Time se sprječava stvaranje oksida i pouzdano štiti nakit dajući mu izuzetnu refleksiju.

Dekorativni premaz pouzdano štiti nakit od tamnjenja i raznih manjih ogrebotina, ali njegov glavni neprijatelj je vrlo tvrdih materijala i abrazive koji mogu oštetiti zlatnu prevlaku.

Kao i svaka vrsta premaza, pozlata je podložna abraziji. Zato pozlaćeni nakit zahtijeva najpažljivije rukovanje i posebnu njegu.

Briga o pozlaćenom nakitu

Nasuprot uvriježenom mišljenju da je pozlata kratkotrajna, valja napomenuti da kada odgovarajuću njegu i pažljivom upotrebom, visokokvalitetni dragocjeni premaz može dugo zadržati svoj izvorni izgled.

Pozlaćeni srebrni nakit treba čuvati odvojeno u zatvorenoj kutiji. Obavezno ih skinite prije pranja, plivanja, bavljenja sportom ili bilo kakvih kućanskih poslova.

U preventivne svrhe dovoljno je obrisati pozlaćeni nakit suhim antilopom. Za čišćenje premaza jednostavno obrišite proizvod pamučnom blazinicom namočenom u alkohol. Potpuno je siguran za pozlaćivanje. Također će pomoći poboljšati izgled vašeg nakita. amonijak ili otopina sapuna(po 1 l Topla voda Dovoljna je žličica deterdženta za pranje posuđa i nekoliko kapi amonijaka). Ostavite nakit u otopini ne duže od pola sata, zatim isperite vodom i obrišite mekom krpom.

Ipak, preporuča se koristiti profesionalna sredstva za čišćenje pozlaćenih predmeta, a jednom godišnje nakit odnijeti u zlatarsku radionicu na preventivno održavanje.

Aleksej 30.08.2019

Sergej 21.07.2019

Inna Koval 21.07.2019

Olga Ilyashenko 20.07.2019

Olga 19.07.2019

Olga 03.07.2019

Marina 01.07.2019

Natalija Burkovskaja 29.06.2019

Ekaterina K 28.06.2019

Ekaterina 28.06.2019

Roman Syardov 27.06.2019

Albina Khasanova 22.05.2019

Koristeći tehnologiju pozlate, možete vratiti prijašnju privlačnost gotovo svakom nakitu od bakra ili srebra. Proizvodi s pozlatom koriste se na različite načine, najčešće postaju ukras. Pozlata kod kuće može se obaviti koristeći najviše razne tehnologije. Predmete od srebra ili drugih legura možete obložiti zlatom, glavna stvar je znati sve značajke procesa. Vraćanje pozlate najbolje je obaviti kod kuće pomoću posebnih tvari i opreme.

Razne tehnike pozlaćivanja

Kvaliteta dobivene površine uvelike ovisi o karakteristikama korištene tehnologije. Najrasprostranjeniji su sljedeći:

1. Metoda galvanizacije: pozlaćivanje.
2. Korištenje posebnih kemikalija.
3. Mehanička metoda nanošenja potrebne tvari.

U svakom slučaju koriste se određeni alati i kemijski reagensi.

Istodobno, neke su tehnologije prikladne za premazivanje lanaca kod kuće, druge za obradu drugih proizvoda za njihovu namjenu.

Kemijska metoda

Kemijsko pozlaćivanje srebra ili druge legure je postupak nanošenja zlatnog klorida na površinu koja se tretira. Preporuke za izradu potrebnog reagensa su sljedeće:

1. Metal se mora kovati na prethodno pripremljenu foliju. Svi elementi moraju biti slomljeni u male elemente.
2. Mali komadići se uranjaju u mješavinu prethodno pripremljenog kemijskog reagensa. Otopina se dobiva spajanjem 30 grama koncentrata klorovodične kiseline i 10 grama dušične kiseline. Vrijedno je uzeti u obzir da morate pažljivo raditi s takvim tvarima kod kuće.
3. Na jedan gram prskanja dolazi najmanje 10 ml otopine. Zato morate unaprijed izračunati potrebnu količinu tekućine.

Za miješanje aktivnih reagensa koriste se porculanske posude. Proces otapanja može trajati tri dana. Nakon prethodne pripreme metal se isparava na temperaturi od oko 80 °C dok se ne pojavi tekućina. U trenutku isparavanja potrebno je povremeno promiješati dobivenu konzistenciju staklenim štapićem, što će rezultirati homogenim sastavom.

Prilikom izvođenja pozlate metala potrebno je kvalitativno pripremiti potrebni sastav. Da biste to učinili, trebat će vam:

1. Voda pročišćena od nečistoća na temperaturi od 60 °C.
2. Oko 15 grama sirupa soli klora zlata.
3. Više od 65 grama kalijevog karbonata ili natrijevog klorida. Obje tvari moraju proći visokokvalitetno pročišćavanje.

Površinu srebra ili drugih predmeta treba premazati tek nakon pripreme. Da biste to učinili, odmašćivanje se provodi pomoću 20% natrijevog hidroksida, nakon čega se proizvod ispere u 25% otopini sode.

Nakon pripreme podloge proizvod se premaže u prethodno pripremljenu smjesu. Nakon nekog vremena postaje pozlaćen. Nakon skidanja i sušenja površina se opere i prebriše suhom krpom. Za što privlačniji izgled, pozlata je polirana vunenom tkaninom.

Mehaničke metode pozlate

Pozlaćivanje karakteriziraju određene kvalitete koje proizvod čine privlačnijim i otpornijim na udarce. okoliš. Mehanička primjena pozlaćenja provodi se izuzetno rijetko, jer je vrlo teško postići jednolikost površinskog sloja. Značajke tehnologije koja se razmatra uključuju sljedeće točke:

1. Za takvu pozlatu koristi se posebna pasta. Može se pripremiti u specijaliziranoj trgovini ili napraviti vlastitim rukama. Sastav paste može značajno varirati, što vrijedi razmotriti.
2. Sloj dobiven mehaničkom metodom pozlate kod kuće ima malu debljinu. Zbog toga dobiveni premaz neće trajati dugo.
3. Uobičajeni sastojci uključuju žutu krvnu sol, prah krede i kremu od tartara.
4. Preporučljivo je pastu pomiješati s vodom do homogene paste koju vunenom krpom utrljati u površinu.
5. Prije pozlate kod kuće, površina se mora odmastiti. Za to se također koriste posebni spojevi.
6. Pozlatnu pastu treba nanijeti u ravnomjernom sloju, pri utrljavanju paziti da tvar ne dospije na izložene dijelove kože.

Mehanička tehnologija je prilično složena za implementaciju. U pravilu se koristi ako trebate pokriti samo dio proizvoda kod kuće. To je zbog činjenice da druge tehnologije premazivanja uključuju potpuno uranjanje proizvoda u posebnu otopinu.

Pozlata galvaniziranjem

Debeli sloj visokokvalitetnog pozlaćivanja može se dobiti posebnom tehnologijom. Uključuje uranjanje izratka u poseban elektrolit. Galvanska metoda koristi se za obradu širokog spektra obradaka, jer nalikuje uobičajenim elektrokemijskim procesima.

Vrijedno je uzeti u obzir da ovisno o vrsti otopine koja se koristi, površina može dobiti najviše razne nijanse. Elektrolit za pozlaćivanje možete sami napraviti kod kuće na sljedeći način:

1. Za 700 ml pročišćene vode dodajte 60 grama natrijevog fosfata.
2. Kada se koristi 2,5 grama zlatnog klorida, za otapanje se koristi 150 ml vode.
3. 10 grama natrijevog sulfida, kao i jedan gram kalijevog cijanida, otopi se u 150 ml destilirane vode.

S takvim reagensima treba pažljivo rukovati. Galvanizacija zlata kod kuće provodi se zagrijavanjem otopine na temperaturu od oko 60 °C, a anoda se ugrađuje kako bi se aktivirao kemijski proces iscrpljivanja elektrolita.

Za obradu obradaka u takvoj otopini potrebno je oko 15 sati. Niska struja pomaže značajno povećati učinkovitost procesa. Zbog toga se na površini stvara mat zlatni film.

Priprema otopine za pozlaćivanje

Otopinu za pozlaćivanje kod kuće treba pripremiti s velikom pažnjom. To je zbog činjenice da kada tvari dođu u kontakt, nastaju kemijska reakcija, što može dovesti do štetnog pražnjenja. Za stvaranje potrebnog sastava mogu se miješati sljedeće komponente:

1. Klorno zlato.
2. Sol.
3. Kalijev cijanid.
4. Soda i destilirana voda.

Ovaj sastav je najprikladniji za obradu običnog metala. Pozlata na srebrnoj površini kod kuće može se obaviti stvaranjem sljedećeg sastava:

1. Klorno zlato.
2. Kalijev karbonat.
3. Stolna sol.
4. Kalijev željezni sulfid.

Svi elementi se miješaju u vodi dok se ne dobije homogena konzistencija. Trebate raditi isključivo u zaštitnoj opremi; kontakt tvari s otvorenim dijelovima tijela ili u dišnim putovima nije dopušten.

Galvanska pozlata je premazivanje različitih proizvoda izrađenih od drugih materijala slojem zlata metodom galvanizacije, odnosno izlaganjem električnoj struji. Ovako nanesena pozlata ima debljinu od najviše desetaka mikrona; Svrha ovog tehnološkog postupka je učiniti proizvod kemijski inertnim radi zaštite od oksidacije i razaranja. Pozlata također dodaje luksuz predmetima. Tretiranje novih predmeta na ovaj način naziva se nijansiranje. Galvanizacija je na ekonomičan način dorada, pružanje visoka kvaliteta obloge.

Galvanizacija zlata - što je to?

Što je galvanizacija zlata? Ovo je nanošenje metalnog filma zlata na predmet putem elektrolitičkih procesa. Proizvod može biti izrađen od nehrđajućeg čelika, nikla, bakra ili plemenitih metala poput srebra i zlata.

To se događa ovako: predmet se čisti, odmašćuje i pere. Odmašćivanje se provodi pomoću organskih tvari - benzina, ugljikovog tetraklorida, diklorometana. Zatim se odmašćivanje provodi elektrolizom kada proizvod dođe u dodir s katodom. To se događa na temperaturi od 70-80 stupnjeva. Gustoća struje tijekom elektrolitičkog odmašćivanja je do 10 ampera po decimetru. Proces traje do 15 minuta.

Ako predmet ima kositrene lemove, tada se umjesto elektrolize koristi jetkanje u mješavini sumporne i dušične kiseline uz dodatak natrijevog klorida. Temperatura otopine je 15-20 stupnjeva, vrijeme izlaganja smjese za jetkanje je 10 sekundi. Zatim se proizvod opere u vrućoj, a zatim u hladnoj vodi.

Za zlatne predmete koristi se odmašćivanje kipućom 20% kaustikom. A zatim se peru na isti način kao nakon jetkanja.

Zatim se stavljaju u galvansku kupku od elektroizolacijskog i kiselootpornog materijala (vinil plastika, teflon, staklo). Ovaj spremnik može biti bubanj, zvono ili stacionarni. U kupaonici se nalaze anode, koje mogu biti topive ili netopljive. Tijekom procesa galvanizacije, otopina se miješa i njena temperatura se održava na konstantnoj razini. Istosmjerna električna struja prolazi kroz otopinu, što uzrokuje taloženje iona zlata na uronjenom proizvodu. Kod metode uranjanja, na anodi se nalazi metalna ploča od zlata.

Predmeti od nehrđajućeg čelika pozlaćeni su u dvije faze. Proizvod se prvo podvrgava ljepljivoj pozlati. Galvanizacija se provodi strujom visoke gustoće u kiseloj sredini. Debljina takve udarne pozlate nije veća od 0,1 mikrona. Na taj način se postiže efekt stvrdnjavanja plemenitog metala nehrđajućim čelikom. Time se smanjuje rizik od stvaranja pora u materijalu za oblaganje.

Nakon adhezijske pozlate, proizvod se pere i uranja u elektrolitičku kupelj za završnu čvrstu pozlatu. U otopinu se dodaju aditivi za poboljšanje prianjanja i povećanje sjaja premaza debljine oko 0,5-1 mikrona. Zatim se proizvod ispere nekoliko puta u destiliranoj vodi, zatim u tekućoj vodi. Zatim se suši na temperaturi od 70-100 stupnjeva.

Ova dvostupanjska obrada osigurava otpornost na erozivne procese koji neizbježno nastaju tijekom uporabe antiknog predmeta.

Gore opisana metoda uranjanja je osnovna i tradicionalna.

Postoji i metoda elektrolitičkog trljanja, koja se koristi za uklanjanje nedostataka u premazu proizvoda koji već ima pozlaćenje. Ova se metoda također koristi za nanošenje sloja pozlaćenja na dio velikog predmeta koji se zbog svoje veličine ne može staviti u kadu.

Proces ide ovako: na anodu se stavi štapić namočen u koncentriranu elektrolitičku otopinu. Predmet koji se pozlaćuje pričvršćen je na katodu. Kao rezultat, ioni se talože na proizvodu ili njegovom dijelu.

Metoda elektrolitičkog trljanja koristi se samo za restauraciju starinskih proizvoda i restauraciju oljuštenih premaza, jer ima značajne nedostatke:

1. Potrošnja zlata je prevelika.
2. Ne osigurava gustoću premaza i dobro prianjanje na materijal proizvoda koji je pozlaćen.
3. Ne postiže se ravnomjerna debljina premaza.

Metoda trljanja koristi se samo kao pomoćna metoda.

Također postoje dvije metode pozlate: mat i sjajna. Briljantnom metodom dodaju se aditivi (natrijeva oleinska sol) za davanje sjaja proizvodima; otopina elektrolita također uključuje kalijev cijanid. U usporedbi s mat, jeftiniji je.

Za mat pozlatu koristi se samo kalijev cijanid. Gustoća struje s potonjom metodom je visoka - do 12 ampera po decimetru. Temperatura je oko 60-70 stupnjeva Celzijusa. S briljantnom metodom smanjuju se troškovi električne energije, jer je gustoća struje samo oko 0,5 ampera po decimetru.

Zaključak

Potapanje osigurava veću čvrstoću filma u usporedbi s lijevanim zlatom. Ispravna dvostupanjska tehnologija osigurava da zlatni film nema pora.

Pozlata- nanošenje listova zlatnog ili srebrnog lišća na površinu koja se tretira. Umjesto zlatnih listića često se koristi njegova imitacija - zlatni listići. Pozlata vam omogućuje da namještaju i ukrasnim elementima date jedinstveni izgled bogate antike. Postoji mišljenje da je pozlata vrlo složen proces, dostupan uskom krugu obrtnika. Međutim, to nije sasvim točno, pozlata može biti dostupna i neobučenoj osobi, ali će prvo morati savladati jednostavnu tehnologiju, a zatim poboljšati svoje vještine, uvodeći nove operacije u proces.

Tehnologija pozlate- ovo je slijed radnji majstora, čiji je rezultat prekrivanje površine zlatnim listom ili zlatnim listom. Proces pozlate može se pojednostaviti s minimalnim brojem operacija i profesionalno korištenjem složenog sastava ljepila i temeljnog premaza. Odabir tehnologije pozlate ovisi o zahtjevima za pozlaćenu površinu i individualnim preferencijama majstora. Za postizanje visokog sjaja potrebno je koristiti uljno ljepilo. Prilikom odabira boje temeljnog premaza morate se usredotočiti na boju drva i željenu nijansu. Za zaštitu površine koja se obrađuje koristi se šelak lak ili vosak.
Tehnologija pozlate na polimentu je složena; tijekom postupka pozlate potrebno je pripremiti posebnu bolo-zemlju - poliment za izravnavanje površine; ova vrsta armenske gline poznata je majstorima pozlate od 16. stoljeća.
Predstavljamo vam profesionalnu pozornost tehnologija polimentne pozlate:

1. Kistom nanesite kožno ili riblje ljepilo na prethodno očišćenu i izbrušenu površinu. Temperatura ljepila trebala bi biti približno 50 stupnjeva Celzijusa. Važno je ne pregrijati ljepilo, inače će izgubiti svojstva ljepila. Čekamo 5-6 sati dok se potpuno ne osuši.

2. Nanesite gesso kistom. Kada površina postane mat, nanesite sljedeći sloj. Za prvi sloj gessa smjesa treba imati tekuću konzistenciju; za sljedeće slojeve dodajte još punila da dobijete konzistenciju jogurta. Ukupno nanesite najmanje 4-5, maksimalno 7-8 slojeva. Nakon potpunog sušenja, brusiti papirom granulacije P240, P400.

3. Kistom nanesite 1 sloj šelaka. Možete koristiti ljepilo razrijeđeno s vodom, ali poželjno je šelak jer se brže suši i bolje prianja na prašinu koja ostane nakon brušenja.

4. Nanesite 3-4 sloja polimenta u razmacima od otprilike 10 minuta. Sušenje 7-8 sati.

5. Brušenje abrazivom granulacije P1000. Potom površinu izbrusimo četkom s kratkim vlaknima i istrljamo lanenom krpom. Nakon toga površina je spremna za pozlaćivanje i ne smije se dirati rukama.

6. Pripremite ljepilo za listiće: 2/3 vode + 1/3 alkohola, možete dodati i nekoliko kapi gotovog ljepila. Naoštrite nož za zlatni list na kamenu i obrišite ga alkoholom. Pripremite jastučić od pozlate, pamuk, lampemsel, posudu za maslac (komad kože namazan maslacem).

7. Listić zlata pažljivo stavite na podlogu od brušene kože i nožem ga izrežite na kvadrate. Što je veća površina koju treba pozlatiti, koriste se veći komadi zlatnih listića. Zlatni list nanosimo na sljedeći način: lagano navlažite malu površinu površine pripremljenim sastavom. (Ako nanesete previše ljepila, zlato neće zasjati). Lagano prijeđemo lampom preko uljanice da se namaže mašću i dodirnemo listiće zlata. List će se zalijepiti za lampemsel. Prebacimo ga na navlaženu podlogu i pritisnemo vatom (vatom) bez pomicanja. Zatim smočimo sljedeći dio površine, itd.

8. Nakon što je cijela površina prekrivena zlatnim listićima, ostavite proizvod da se suši 5-6 sati ljeti i 8-12 sati zimi.

9. Obrišite cijelu površinu pamučnom krpom kako biste uklonili višak zlatnih listića. Ako je potrebno, obnavljamo područja koja nedostaju.

10. Da biste dobili sjaj, polirajte površinu ahatnim zubom. Preporučljivo je izvršiti poliranje najkasnije 24 sata nakon nanošenja zlatnih listića, inače bi površina mogla postati krhka i list će odletjeti s površine tijekom poliranja.

Također se možete prijaviti pojednostavljena tehnologija nanošenja zlatnih listića s materijalima spremnim za upotrebu.

1. Nanesite akrilni gesso primer spreman za upotrebu u tri sloja. Prvi sloj je tečniji za bolju zasićenost površine, drugi i treći imaju konzistenciju jogurta. Međusušenje između slojeva 1 sat, sušenje zadnjeg sloja 6-8 sati.
2. Brušenje brusnim papirom P240, P400.
3. Kistom nanesite jedan sloj šelak laka za vezivanje prašine.
4. Nakon sušenja izbrusite brusnim papirom P600.
5. Kistom za lijepljenje listića na cijelu površinu nanijeti uljnu emulziju (mordan) ili vodenu emulziju.
6. Kada se emulzija osuši i postane ljepljiva, nanesite zlatne listiće. Istovremeno ne pritiskamo plahtu pamukom da je ne pomaknemonjega, ali četkom. Sljedeći dan poliramo površinu vatom, ne možemo polirati ahat da ne pomaknemo listiće zlata.

Kupite materijale za pozlatu možete u kategoriji

Proizvodi izrađeni od legura zlata različitih stupnjeva koriste se ne samo kao nakit, dijelovi od plemenitih metala također se aktivno koriste u industriji. Upotreba čistog zlata u tim slučajevima obično nije ekonomski opravdana, najčešće samo vanjska pozlaćivanje, koji elementu daje potrebna svojstva. Površinska pozlata jedan je od glavnih galvanskih postupaka u nakitu, koji omogućuje proizvodu potrebnu dekorativnost ili tehnički podaci. Kako se proizvodi galvanizirano zlato?

Pozlaćeni nakit

Kad čuju riječ "nakit", mnoge fashionistice zamisle neupadljiv plastični ili metalni nakit koji nema nikakvu vrijednost. Visokokvalitetna bižuterija ne može se svrstati u ovu vrstu proizvoda, čak je i njena baza izrađena od jeftinog materijala. Obrtnici obično koriste obične metale za bazu nakita, a kako bi mu dali atraktivan izgled, nanose prekrasan premaz galvanskom metodom.

Kupronikal, bronca, mjed, kositar ili nikal srebro koriste se za proizvodnju praznina za nakit. Sve ove legure razlikuju se jedna od druge po karakteristikama boje i svojstvima. Kupronikal se proizvodi legiranjem bakra, željeza, nikla i mangana. Rezultat je legura slične boje srebru. Kositar je izrađen od kositra, što ga čini lakim za lijevanje. Nikal srebro je legura cinka, nikla i bakra, koja, ovisno o prevladavajućem elementu, dobiva nijansu različitih nijansi. Bronca i mjed sadrže bakar, što njihovu boju čini vrlo privlačnom.

Zlatnu boju i karakterističan “dragocjeni” sjaj majstori postižu galvanizacijom. Osnova ukrasa ne mora biti metalna, može biti i materijal nemetalne prirode. Tijekom galvanskog procesa proizvod se presvlači slojem zlata ili srebra. U posljednjih godinačesto posežu za postupkom rodiranja.

Galvanizacija zlatom daje ukrasu atraktivan izgled. Recenzije takvih proizvoda podijeljene su u dva dijela. Ljubitelji dobrog nakita govore pozitivno, tvrdeći da pozlaćeni nakit ima učinak plemenitog metala, ali za manje novca. Visokokvalitetni premaz i mukotrpan rad iskusnog majstora mogu oživjeti najhrabrije dizajnerske ideje. Drugi imaju negativan stav prema proizvodima ove vrste, jer prepoznaju samo dragocjeni nakit.

Metode nanošenja pozlaćenja

Među moguće opcije Stručnjaci razlikuju dvije metode nanošenja pozlaćenja: mehaničku i elektrokemijsku. Mehanička metoda uključuje pokrivanje površine zlatnim listićima. Pozlaćivanje najtanjim listovima metala koristi se od davnina, a tijekom mnogih stoljeća bit postupka ostala je gotovo nepromijenjena. Pozlata može biti na bazi ulja ili ljepila, u prvom slučaju metal se lijepi na uljani lak, au drugom na poliment. Premaz na bazi ulja postaje mat, a kako bi se postigao učinak sjajne površine, stručnjaci pribjegavaju ljepljivoj podlozi. Radovi na stvaranju ljepljivog premaza mogu se izvoditi isključivo u zatvorenom prostoru, budući da je takva pozlata karakterizirana visokom osjetljivošću na vlagu.

Elektrokemijska verzija površinske obrade plemenitim metalom je galvanska metoda nanošenja zlata na proizvod. Što je? Tijekom rada, majstor nanosi, koristeći električnu struju, tanki sloj žutog plemenitog metala, čija veličina može doseći frakcije mikrona.

Kao i svaki pokrov, galvanizacija ima svoje prednosti i nedostatke u odnosu na druge opcije. Prednosti premaza dobivenog na ovaj način su brojne. To uključuje visoku razinu otpornosti na habanje, izvrsnu refleksiju, visoku vodljivost struje, sposobnost zaštite proizvoda od agresivnih vanjskih čimbenika, učinaka korozivnih i oksidativnih procesa. Prilikom nanošenja galvanske prevlake, stručnjak koji izvodi radove može kontrolirati debljinu sloja plemenitog metala. Zbog navedenih svojstava, galvanska pozlata ima široku primjenu kako u površinskoj dekoraciji tako i za izradu tehničkih dijelova uređaja.

Elektrokemijsko taloženje zlata na površini.

Dugo se vremena glavnim nedostatkom metode smatrao ograničeni opseg njezine primjene. Elektrokemijska metoda nanošenja zlata na površinu pretpostavlja da je ta površina vodljiva, odnosno izrađena od metala. Zahvaljujući znanstvenom napretku, ovaj je problem sada djelomično riješen: posebne tehnologije omogućuju pozlaćivanje dielektričnih materijala pomoću vodljivih lakova i filmova.

Tehnologija pozlate

Pozlaćivanje je postupak nanošenja metalnog filma. Debljina filma može biti različita, ovisno o namjeni pozlate, stručnjak može na proizvod nanijeti sloj debljine od djelića mikrona do djelića milimetra. Cijeli proces podijeljen je u tri faze: prvo se površina mora pripremiti, zatim se nanosi sloj metala i provodi završna obrada.

Visokokvalitetni premaz postići će se samo ako je površina koja se tretira dobro pripremljena. Proizvod je prethodno poliran mehanički. Da biste to učinili, koristite brusni papir, posebne paste ili strojeve za brušenje. Zatim se površina odmasti u organskom otapalu. Alkohol, aceton ili benzin mogu se nositi s ovim zadatkom. Drugi obvezni postupak prije galvanske obrade je dekapiranje - uklanjanje postojećih onečišćenja, oksida i hrđe s površine.

Ponekad je potrebno galvanizirati samo dio dijela; za to se preostala područja proizvoda moraju zaštititi od učinaka taloženja elektrolita i zlata. Da biste to učinili, prije nanošenja dragocjenog premaza, na područja koja nisu podložna pozlaćivanju nanosi se lak otporan na kiseline..

Dio je pozlaćen pomoću galvanskih kupki. Rad se izvodi pomoću vodljivih suspenzija i bubnjeva od materijala otpornih na kiseline ili u zvonastim instalacijama koje osiguravaju odličan električni kontakt. Galvanska kupka također mora imati premaz otporan na kiseline kako se ne bi uništila pod utjecajem elektrolita i opreme u obliku parnih plašta. Cijeli proces odvija se na visoka temperatura i potrebne gustoće struje, koje podržavaju automatski regulatori. Gotovo je nemoguće provoditi galvanske postupke kod kuće, jer to zahtijeva ne samo posebna oprema, ali i rijetke kemijske reagense.

Nakon završetka rada, proizvod je prekriven tankim metalnim slojem, pružajući najbolje karakteristike za detalje. Za ukrasne proizvode važno je steći atraktivan izgled i željenu nijansu, za industrijske dijelove - sposobnost otpornosti na koroziju, poboljšati električni kontakt i olakšati proces lemljenja. Ponekad se galvanski premaz koristi za povećanje volumena proizvoda. Ovisno o tome koja svojstva treba dati dijelu, galvanizacija se može izvesti i zlatom i drugim elementima: srebrom, kromom, niklom.

Pozlaćena legura

Za oblaganje proizvoda najčešće se koriste zlatne legure, kojima se dodaje komponenta za vezivanje. Dodatni element u leguri omogućuje vam da dijelu date potrebne kvalitete i željenu nijansu. U Rusiji se prednost daje zlatu s crvenkastom bojom, u SAD-u i nekim drugim zemljama prednost se daje premazi limun žute ili mesingane nijanse.

Da bi galvanizacija imala nijansu poput zlata, već poput platine, radna legura mora se sastojati od zlata i nikla, čiji postotak mora biti najmanje 8-10%. Takvo će pokriće imati bijela nijansa, a također imaju visoku tvrdoću u usporedbi sa slojem čistog zlata. Što je veći udio nikla u leguri, veća će biti tvrdoća i otpornost na habanje konačne površine. U inozemstvu se za nakit koristi galvanizacija na bazi zlata i nikla. Zbog visoke otpornosti na korozijske procese mogu se koristiti iu tehničke svrhe.

Legura zlata i bakra u Rusiji se koristi za premazivanje elemenata ručni sat. Tijek procesa ovisi o koncentraciji slobodnog cijanida u elektrolitu: što je veća koncentracija tvari u elektrolitu, to je niži sadržaj bakra u nastaloj prevlaci. Kada se proces provodi u uvjetima neutralnih elektrolita, može se dobiti bakreno-zlatni premaz debljine 20 mikrona.

Osim navedenih legura koriste se i sastavi zlato-srebro i zlato-antimon. Postotak elemenata u konačnom premazu ovisi o karakteristikama elektrolita i korištenih kemijskih reagensa.

Zlato-antimonska galvanizacija zaslužena pozitivne kritike zbog upotrebe za pozlaćivanje okvira za naočale. Premaz ovog sastava karakterizira ne samo povećana otpornost na habanje, već i atraktivnost izgled. Ovisno o debljini može ispasti polusjajna ili sjajna. Takva svojstva, zajedno s visokom razinom otpornosti na mehanička opterećenja, omogućuju upotrebu legure u dekorativne svrhe.