Prilikom sastavljanja 2 dijela koji se uklapaju jedan u drugi, razlikuje se između pokriveno I pokrivati površine čije je značenje jasno iz imena.

Pokrivna površina naziva se rupa, pokriveno - vratilo.

Na primjer, unutarnja cilindrična površina čahure i površina utora za klin - ženske površine, rupe; vanjska cilindrična površina čahure i površina klina - muške površine, osovine.

Razlika između dimenzija ženske i muške površine (između dimenzija otvora i osovine) određuje prirodu veze dijelovi ili slijetanje, tj. veći ili manji stupanj pokretljivosti dijelova ili stupanj čvrstoće veza (kod fiksnih veza).

Ako je veličina otvora D veća od veličine osovine d, tada se pozitivna razlika između njih, koja karakterizira stupanj pokretljivosti (sloboda relativnog kretanja), naziva praznina S:

S = D – d; Dd; S0. (3.8)

Ako je veličina osovine d veća od veličine rupe D, tada se pozitivna razlika između njih, koja karakterizira stupanj čvrstoće veze, naziva smetnje N:

N = d – D; d D; N0. (3,9)

Smetnja (ako je potrebna) može se izraziti kao negativni razmak i obrnuto:

S= -N;N= -S. (3.10)

Nazivna veličina – osnovna izračunata veličina, zaokružena na standard. Nazivne dimenzije otvora i osovine u dosjedu naznačene su na crtežu i iz njega se izračunavaju odstupanja, koja su navedena u tablici standarda za tolerancije.

Nazivne dimenzije (kada su zaokružene nakon izračuna čvrstoće, krutosti, stabilnosti...) odabrane su prema GOST 6636-69 * "Normalne linearne dimenzije". Korištenje samo standardnih linearnih dimenzija dovodi do smanjenja standardnih veličina izradaka, reznih i mjernih alata i smanjuje troškove proizvodnje.

Prema GOST-u, dostupan je raspon veličina od 0,001 do 20000 mm, na temelju preferiranih brojeva. Utvrđena su četiri reda veličina, povećavajući se u geometrijskoj progresiji sa značajnim vrijednostima =;
;
;
. Redovi su označeni Ra5, Ra10, Ra20, Ra40. Najveći broj veličina nalazi se u zadnjem redu, a najmanji u prvom. Prilikom odabira apoena, svaki prethodni red mora imati prednost pred sljedećim.

Stvarna veličina je veličina dobivena kao rezultat mjerenja s prihvatljivom greškom.

Dimenzije između kojih mora biti (ili biti jednaka) stvarna veličina prikladnih dijelova u seriji nazivaju se graničnim tj. najviša granica Dmax, dmax i najmanja granica Dmin, dmin.

Radi pojednostavljenja, na crtežima i tablicama umjesto maksimalnih dimenzija postavljena su odgovarajuća najveća odstupanja - gornja i donja.

Gornje odstupanje(ES, es) – algebarska razlika između najveće granične veličine i nazivne veličine priključka.

ES = D max - d n  s; (3.11)

es = d max - d n  s, (3.12)

gdje je d n  s nazivni promjer priključka.

Donje odstupanje(EI, ei) – algebarska razlika između najmanje granične veličine i nazivne veličine veze:

EI = D min - d n  s; (3.13)

ei = d min - d n  s. (3.14)

Odstupanja mogu biti pozitivna, negativna ili nula.

Tolerancija dimenzija T je razlika između najvećih dimenzija:

T D = D max - D min ; (3.15)

T d = d max - d min. (3.16)

Tolerancija je uvijek pozitivna vrijednost, pa je u dokumentima naznačena bez znaka.

Zamjenom u izraze (3.15) i (3.16) vrijednosti graničnih veličina, izraženih u smislu odstupanja i nominalne vrijednosti, određujemo:

T D = (ES + d n  s) - (EI + d n  s) = ES – EI; (3.17)

T d = (es+ d n  s) – (ei + d n  s) = es - ei. (3.18)

Tolerancija je jednaka razlici najvećih odstupanja (sa svojim predznakom!).

Tolerancija karakterizira točnost veličine. Što je manja tolerancija, veća je točnost, manji je mogući raspon promjena veličine u šarži i obrnuto. Vrijednost tolerancije utječe na svojstva izvedbe veze i proizvoda, kao i na složenost proizvodnje i cijenu dijela. Izrada dijelova s ​​manjom tolerancijom zahtijeva upotrebu preciznije opreme, preciznijih mjernih instrumenata, uređaja i odgovarajućih načina obrade, što poskupljuje proizvod.

Prilikom sastavljanja dijelova (na primjer, osovina je spojena na čahuru) proizvedenih unutar tolerancije, ovisno o nasumičnim kombinacijama veličina otvora i osovine, mogu se dobiti različita pristajanja. Obično se dijele na spojeve sa zazorom (S), interferencije (N) i prijelazne (N-S).

Pristajanje zazora naziva se pristajanje u kojem su predviđeni zazori u svim spojevima na sklopu. Slično definirano interference fit.

Prijelazni naziva se spoj u kojem neki od spojeva na sklopu imaju praznine, a ostali imaju smetnje.

Svaki spoj karakteriziraju maksimalni (najveći, najmanji) zazori ili smetnje, čija je vrijednost određena maksimalnim dimenzijama dijelova.

Najmanji razmak S min u spoju nastaje ako se osovina veličine d max ugradi u rupu veličine D min:

S min =D min -d max (3.19)

S min = (EI + d n  s) – (es+ d n  s) = EI – es. (3.20)

Najveći razmak S max u spoju dobit će se ako se u provrt najveće najveće veličine D max ugradi osovina najmanje granične veličine d min:

S max = D max -d min (3.21)

S max = (ES + d n  s) - (ei + d n  s) = ES - ei. (3.22)

Također,

N min = d min - D max = ei – ES = - S max ; (3,23)

N max = d max - D min = eS – EI = - S min. (3,24)

Prosječni razmak ili smetnja je:

S c (N c) =
. (3.25)

Raspon varijacije razmaka ili smetnji određuje toleranciju zazora, smetnji ili dosjeda (T S, T N).

Fit tolerancija(T S, T N) – razlika između maksimalnih razmaka ili smetnji:

T S = (T N) = S max (N max) - S min (N min). (3,26)

U ovom izrazu, umjesto S max, S min, zamjenjujemo njihove vrijednosti prema (3.20), (3.22):

T S = (ES – ei) – (EI – es) = (ES – EI) + (es – ei) = T D + T d. (3,27)

Dakle, tolerancija pristajanja jednaka je zbroju tolerancija otvora i osovine.

Također,

T N = N max – N min = T D + T d . (3,28)

Zamislimo da postoji serija čahura i osovina koje je potrebno sastaviti. U ovoj seriji čahura s najvećim dimenzijama Dmax bit će vrlo malo (npr. 1 od 100 komada), slično tome, u seriji osovina s najmanjim dimenzijama dmin također će biti malo (npr. 1 od 100). Prirodno je pretpostaviti da monter, birajući dijelove bez odabira i sklapanja spojeva, vjerojatno neće istovremeno uzeti dijelove dimenzija D max i d min (vjerojatnost ovog događaja za naš primjer je 1/1001/100 = 1/ 10 4). Vjerojatnost takvog događaja je vrlo niska, tako da praktički neće biti spojeva na sklopu s razmakom jednakim S max. Iz istih razloga, praktički neće biti spojeva na sklopu s razmakom jednakim S max.

Kako bi se odredile vrijednosti najvećih
i najmanji
(probabilističkih) praznina koje proizlaze iz sklapanja, ovom inženjerskom problemu pristupamo sa stajališta teorije vjerojatnosti.

Pretpostavljamo da raspodjela veličina dijelova slijedi normalan zakon i da je proizvodna tolerancija jednaka rasponu dimenzija tijekom proizvodnje, tj. T = 6. Također pretpostavljamo da dijelovi nisu odabrani tijekom sastavljanja (sastavljanje je nasumično).

Poznato je da sastav (unija) dva normalna zakona također daje normalni zakon. Posljedično, raspodjela vrijednosti jaza (preferencije) slijedi normalan zakon.

Iz kolegija teorije vjerojatnosti znamo da je matematičko očekivanje zbroja slučajnih varijabli jednako zbroju njihovih matematičkih očekivanja. Stvarne dimenzije dijelova su slučajne varijable, čija će matematička očekivanja biti blizu prosječnih veličina u seriji.

Matematičko očekivanje zbroja slučajnih veličina je matematičko očekivanje jaza:

M S = M D + M -d . (3,29)

S c = D c - d c , (3.30)

gdje su S c, D c, d c prosječne vrijednosti razmaka, otvora i dimenzija osovine.

Varijanca zbroja nezavisnih slučajnih varijabli jednaka je zbroju njihovih varijanci. Disperzija D je standardna devijacija na kvadrat:

D S = DD + D d; (3,31)

. (3.32)

Zatim, uzimajući T = 6, dobivamo:

T S =
. (3.33)

Uz vjerojatnost P = 0,9973, vrijednosti stvarnih praznina bit će unutar granica:

Tada će najveći vjerojatnosni jaz biti jednak:

, (3.35)

i najmanji vjerojatnosni jaz:

. (3.36)

Izrazi (3.35) i (3.36) su približni (uvjeti za njihovo izvođenje prethodno su navedeni). Ove vrijednosti će biti preciznije definirane u odjeljku "Dimenzionalni lanci".

Da bi se pojednostavili izračuni tolerancija i dosjeda, koriste se dijagrami rasporeda tolerancijskih polja. Konstrukcije na njima provode se u odnosu na nominalnu crtu, označenu 0 - 0. Linije maksimalne i nominalne veličine polažu se od jedne granice.

Posljedično, crte veličine veće od nominalne nalazit će se iznad crte 0 - 0, a crte veličine manje od nominalne nalazit će se ispod.

Gore od linije 0 – 0 na odabranoj ljestvici pokazuju pozitivna odstupanja, a prema dolje – negativna. Dvije crte najvećih dimenzija odnosno najvećih odstupanja provrta i osovine čine dva tolerancijska polja, koja su označena u obliku pravokutnika (mjerilo pravokutnika je proizvoljno po duljini). Zona tolerancije je zona promjene veličine zatvorena između linija gornjeg i donjeg odstupanja (ili odgovarajućih dimenzija). Tolerancijsko polje je širi pojam od tolerancije. Karakterizira ga ne samo vrijednost tolerancije, već i položaj u odnosu na nominalnu vrijednost. Različita (po lokaciji) tolerancijska polja mogu imati istu toleranciju.

U dosjedima zazora, polje tolerancije rupa nalazi se iznad polja tolerancije osovine; kod dosjeda s interferencijom, polje tolerancije rupa treba biti smješteno ispod polja tolerancije osovine. U prijelaznim podzemljima polja tolerancije moraju se preklapati.

Treće predavanje

2. Osnovni pojmovi o pristajanjima (parenjima)

Sažetak predavanja

Pojmovi zazora i smetnje.

Vrste slijetanja.

Formiranje spojeva u sustavu rupa iu sustavu osovine.

Prethodno su uvedeni pojmovi vratilo I rupe kao, odnosno, vanjski muški i unutarnji ženski element. Kada se ti elementi koji pripadaju dvama različitim dijelovima spoje, dobiva se jedno ili drugo pristajanje.

Fit je priroda veze dvaju dijelova, određena vrijednostima rezultirajućih praznina i smetnji u ovoj vezi.

Razmak je razlika između dimenzija rupe i osovine prije montaže:

Razmak karakterizira slobodu relativnog kretanja dijelova koji se spajaju. Što je veći razmak, to je veća sloboda relativnog kretanja spojnih elemenata. Možete li se sjetiti još jednog pojma povratni udar(njemački - Luft), koji označava razmak između spojnih površina dijelova sklopa.

Ako je veličina osovine veća od veličine rupe, dolazi do pozitivne smetnje u spoju. Prednost – razlika između dimenzija osovine i rupe prije montaže:

I razmak i interferencija mogu se, općenito govoreći, smatrati algebarskim veličinama, uz pretpostavku da je S = - N.

Koncept "prilagodljivosti" odnosi se na skup parova parnih elemenata, od kojih je veličina svakog nasumična varijabla. Polje raspršenja dane slučajne varijable ograničeno je određenim maksimalnim odstupanjima. Stoga su rezultirajuće praznine (napetosti) tijekom montaže također slučajne varijable.

Prikladno je prikazati prirodu spajanja (to jest, pristajanja) na dijagramu polja tolerancije rupe i osovine. U geometrijskoj interpretaciji, tolerancijsko polje je dio ravnine ograničen odozgo i odozdo linijama najvećih dimenzija (odstupanja). Odstupanja ES i EI (es i ei) na dijagramima tolerancijskog polja (slika 2.1) iscrtana su od crte nominalne veličine - nulte linije - u mikronima.

Specifični sadržaj zadanog dijagrama tolerancijskog polja može se bolje razumjeti sa Sl. 2.2, koji pokazuje istu prirodu veze.

Ovisno o relativnom položaju polja tolerancije spojnih elemenata, dosjedi su tri vrste:

Uz zajamčeni razmak, P(S > 0) = 1;

Uz zajamčene smetnje, P(S< 0) = 1 или P(N > 0) = 1;

Prijelazna, odnosno 0< P(s) < 1.

Naravno, P(S > 0) + P(N > 0) = 1.

Mjera točnosti spoja je tolerancija pristajanja. Baš kao što je tolerancija veličine razlika između njezine najveće i minimalne granične vrijednosti, tolerancija pristajanja nalazi se kao razlika između najvećeg i najmanjeg razmaka:

TS = S max – S min = D max – d min – (D min – d max) = T D + T d.

Rezultirajući odnos ilustrira jednostavnu ideju: visoka točnost spoja može se osigurati samo uz odgovarajuću visoku dimenzionalnu točnost spojnih elemenata.

Slijetanja su obično zakazana ili u sustav rupa bilo u osovinski sustav.

Riječ "sustav" znači red, pravilnost. Uzorak se, prije svega, izražava u činjenici da polje tolerancije jednog od spojnih dijelova ima vrlo određeno konstantno mjesto u odnosu na liniju nominalne veličine. Ovaj dio se zove glavni dio. Stalna sigurnost položaja tolerancijskog polja glavnog dijela je da dolazi u dodir s nultom linijom i da se naginje "u materijal dijela" (tzv. princip "uštede metala").

Slijetanja u sustavu rupa dobivaju se kombinacijom različitih tolerancijskih polja vanjskih muških spojnih elemenata (vratila) s tolerancijskim poljem glavne rupe (slika 2.3):

Ovdje je gornje odstupanje otvora za sve parove konstantno i jednako toleranciji veličine otvora (ES = T D = const), a donje odstupanje otvora je nula (EI = 0). Maksimalna odstupanja osovine koja se spaja s ovom rupom odabiru se prema prirodi dodijeljenog sučelja.

Okovi u sustavu osovina dobivaju se kombinacijom različitih tolerancijskih polja unutarnjih pokrovnih elemenata (rupa) s tolerancijskim poljem glavnog vratila (slika 2.4):

Ovdje je es = 0, ei = - T d ; ovisno o zahtijevanoj prirodi veze odabiru se maksimalna odstupanja rupa (ES, EI).

Poželjna je uporaba sustava rupa: izrada unutarnjeg elementa (rupe) često je teža i skuplja; Za obradu rupa obično se koristi izmjereni alat za rezanje (na primjer, razvrtala, broševi), čiji raspon treba smanjiti.

U nekim slučajevima, sustav osovine je povoljniji:

Upotreba standardiziranih komponenti, čiji se vanjski elementi moraju spajati na različite načine (to jest, s formiranjem različitih dosjeda) s rupama drugih dijelova;

Korištenje iste osovine za dobivanje nekoliko različitih spojeva sa ženskim unutarnjim elementima drugih dijelova;

Korištenje standardnih kalibriranih šipki za izradu dijelova bez njihove strojne obrade.

Književnost

Belkin V.M. Tolerancije i dosjedi (Osnovni standardi zamjenjivosti). – M.: Strojarstvo, 1992.- 528 str.

Dunin-Barkovsky I.V. Zamjenjivost, standardizacija i tehnička mjerenja. – M.: Izdavačka kuća za standarde, 1987. - 352 str.

Anuhin V.I. Tolerancije i slijetanja: Tutorial. – St. Petersburg: Peter, 2008. – 207 str.

Osnovni pojmovi i definicije

  Državni standardi (GOST 25346-89, GOST 25347-82, GOST 25348-89) zamijenili su OST sustav tolerancija i slijetanja, koji je bio na snazi ​​do siječnja 1980.

  Uvjeti su dani prema GOST 25346-89„Osnovne norme zamjenjivosti. jedan sustav tolerancije i slijetanja."

Vratilo- izraz koji se uobičajeno koristi za označavanje vanjskih elemenata dijelova, uključujući elemente koji nisu cilindrični;
Rupa- izraz koji se konvencionalno koristi za označavanje unutarnjih elemenata dijelova, uključujući elemente koji nisu cilindrični;
Glavno vratilo- osovina čiji je gornji otklon nula;
Glavna rupa- rupa čije je donje odstupanje nula;
Veličina - numerička vrijednost linearna veličina (promjer, duljina itd.) u odabranim mjernim jedinicama;
Stvarna veličina- veličina elementa određena mjerenjem s prihvatljivom točnošću;
Nazivna veličina- veličina u odnosu na koju se utvrđuju odstupanja;
Odstupanje- algebarska razlika između veličine (stvarne ili najveće veličine) i odgovarajuće nazivne veličine;
Kvaliteta- skup dopuštenih odstupanja za koje se smatra da odgovaraju istoj razini točnosti za sve nazivne veličine;
Slijetanje- priroda veze dvaju dijelova, određena razlikom u njihovim veličinama prije montaže.
Gap- ovo je razlika između dimenzija rupe i osovine prije montaže, ako je rupa veća od veličine osovine;
Prednapon- razlika između dimenzija osovine i rupe prije montaže, ako je veličina osovine veća od veličine rupe;
Fit tolerancija- zbroj tolerancija rupe i osovine koji čine spoj;
Tolerancija T- razlika između najveće i najmanje granične veličine ili algebarska razlika između gornjeg i donjeg odstupanja;
Odobrenje IT standarda- bilo koje od dopuštenih odstupanja utvrđenih ovim sustavom dopuštenih odstupanja i slijetanja;
Polje tolerancije- polje ograničeno najvećom i najmanjom graničnom veličinom i određeno vrijednošću tolerancije i njegovim položajem u odnosu na nazivnu veličinu;
Prilagodba zazora- pristajanje koje uvijek stvara prazninu u vezi, t.j. najmanja granična veličina rupe je veća ili jednaka najvećoj graničnoj veličini osovine;
Interferencijski fit- nalijeganje u kojem se uvijek stvara smetnja u vezi, t.j. najveća maksimalna veličina otvora manja je ili jednaka najmanjoj maksimalnoj veličini osovine;
Prijelazni kroj- dosjed u kojem je moguće dobiti i zazor i interferentni dosjed u spoju, ovisno o stvarnim dimenzijama rupe i osovine;
Slijetanja u sustavu rupa- dosjede kod kojih se zahtijevani zazori i smetnje dobivaju kombinacijom različitih tolerancijskih polja osovina s tolerancijskim poljem glavne rupe;
Okovi u sustavu osovina- dosjeda u kojima se zahtijevani zazori i smetnje dobivaju kombinacijom različitih tolerancijskih polja provrta s tolerancijskim poljem glavnog vratila.

  Tolerancijska polja i odgovarajuća maksimalna odstupanja utvrđena su različitim rasponima nazivnih veličina:
do 1 mm- GOST 25347-82;
od 1 do 500 mm- GOST 25347-82;
preko 500 do 3150 mm- GOST 25347-82;
preko 3150 do 10 000 mm- GOST 25348-82.

  GOST 25346-89 utvrđuje 20 kvalifikacija (01, 0, 1, 2, ... 18). Kvalitete od 01 do 5 namijenjene su prvenstveno kalibrima.
  Tolerancije i najveća odstupanja utvrđena u standardu odnose se na dimenzije dijelova pri temperaturi od +20 o C.
  Instalirano 27 odstupanja glavnog vratila i 27 odstupanja glavnog otvora. Glavno odstupanje je jedno od dva najveća odstupanja (gornje ili donje), koje određuje položaj tolerancijskog polja u odnosu na nultu liniju. Glavni je odstupanje najbliže nultoj liniji. Glavna odstupanja rupa označena su velikim slovima latinica, osovine – malo slovo. Dijagram rasporeda glavnih odstupanja s naznakom razreda u kojima se preporučuje njihova uporaba, za veličine do 500 mm dat je u nastavku. Osjenčano područje odnosi se na rupe. Dijagram je prikazan skraćeno.

Termini za slijetanje. Slijetanja se odabiru ovisno o namjeni i uvjetima rada opreme i mehanizama, njihovoj točnosti i uvjetima montaže. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir mogućnost postizanja točnosti s razne metode obrada proizvoda. Prvo treba primijeniti željene sadnice. Sadnice se uglavnom koriste u sustavima rupa. Nalijeganja sustava vratila prikladna su kada se koriste neki standardni dijelovi (na primjer, kotrljajući ležajevi) iu slučajevima kada se po cijeloj dužini koristi osovina konstantnog promjera za ugradnju više dijelova s ​​različitim nalijeganjima na nju.

Tolerancije pristajanja rupe i osovine ne bi se trebale razlikovati za više od 1-2 stupnja. Veća tolerancija obično se dodjeljuje rupi. Zazore i interferencije treba izračunati za većinu tipova spojeva, posebno za interferentne spojeve, fluidne ležajeve i druge spojeve. U mnogim slučajevima, slijetanje se može dodijeliti po analogiji s prethodno dizajniranim proizvodima koji su slični u radnim uvjetima.

Primjeri upotrebe spojeva koji se uglavnom odnose na željena uklapanja u sustavu rupa za veličine 1-500 mm.

Slijetanja s klirensom. Kombinacija rupa N s osovinom h(klizni spojevi) koriste se uglavnom u fiksnim spojevima kada je potrebno često rastavljanje (zamjenjivi dijelovi), ako je potrebno lako pomicati ili rotirati dijelove jedan u odnosu na drugi prilikom postavljanja ili podešavanja, za centriranje fiksno pričvršćenih dijelova.

Slijetanje H7/h6 primijeniti:

Za zamjenske zupčanike u alatnim strojevima;
- u spojevima s kratkim radnim hodom, na primjer za drške opružnih ventila u čahurama za vođenje (također je primjenjiv H7/g6);
- za spajanje dijelova koji se pri zatezanju moraju lako pomicati;
- za precizno vođenje tijekom klipnih kretanja (klipnjača u čahurama za vođenje pumpe visokotlačni);
- za centriranje kućišta kotrljajućih ležajeva u opremi i raznim strojevima.

Slijetanje H8/h7 koristi se za centriranje površina sa smanjenim zahtjevima za poravnanje.

Okovi H8/h8, H9/h8, H9/h9 koriste se za fiksno pričvršćene dijelove s niskim zahtjevima za točnost mehanizama, malim opterećenjima i potrebom da se osigura laka montaža (zupčanici, spojnice, remenice i drugi dijelovi spojeni na osovinu s ključ; kućišta kotrljajućih ležajeva, centriranje prirubničkih spojeva), kao i u pokretnim spojevima sa sporim ili rijetkim translacijskim i rotacijskim pokretima.

Slijetanje H11/h11 koristi se za relativno grubo centrirane fiksne spojeve (centriranje poklopaca prirubnica, pričvršćivanje gornjih šablona), za nekritične šarke.

Slijetanje H7/g6 karakterizira minimalni zajamčeni jaz u usporedbi s drugima. Koristi se u pokretnim spojevima kako bi se osigurala nepropusnost (na primjer, kalem u rukavcu pneumatskog stroja za bušenje), točan smjer ili za kratke poteze (ventili u ventilskoj kutiji), itd. U posebno preciznim mehanizmima koriste se spojevi H6/g5 pa čak i H5/g4.

Slijetanje N7/f7 koristi se u kliznim ležajevima pri umjerenim i stalnim brzinama i opterećenjima, uključujući mjenjače; centrifugalne pumpe; za zupčanike koji se slobodno okreću na vratilima, kao i kotače spojene spojkama; za vođenje potiskivača u motorima s unutarnjim izgaranjem. Točnije slijetanje ove vrste - H6/f6- koristi se za precizne ležajeve, razvodnike hidrauličkih prijenosa osobnih automobila.

Slijetanja N7/e7, N7/e8, N8/e8 I N8/e9 koristi se u ležajevima pri velikim brzinama vrtnje (u elektromotorima, u zupčaničkom mehanizmu motora s unutarnjim izgaranjem), s razmaknutim osloncima ili velikom duljinom spajanja, na primjer, za blok zupčanika u alatnim strojevima.

Slijetanja H8/d9, H9/d9 koriste se npr. za klipove u cilindrima parnih strojeva i kompresora, u spojevima ventilskih kutija s kućištem kompresora (za njihovu demontažu potreban je veliki razmak zbog stvaranja čađe i značajne temperature). Precizniji spojevi ovog tipa - H7/d8, H8/d8 - koriste se za velike ležajeve pri velikim brzinama vrtnje.

Slijetanje H11/d11 koristi se za pokretne spojeve koji rade u uvjetima prašine i prljavštine (sklopovi poljoprivrednih strojeva, željezničkih vagona), u zglobnim spojevima šipki, poluga itd., za centriranje poklopaca parnih cilindara s brtvljenjem spojeva prstenastim brtvama.

Prijelazna slijetanja. Dizajniran za fiksne veze dijelova koji se podvrgavaju sastavljanju i rastavljanju tijekom popravaka ili zbog radnih uvjeta. Međusobna nepomičnost dijelova osigurava se pomoću ključeva, klinova, pritisnih vijaka itd. Manje čvrsti spojevi propisani su kada postoji potreba za čestim rastavljanjem spoja, kada neugodnosti zahtijevaju visoku točnost centriranja, te kada su izloženi udarnim opterećenjima i vibracijama.

Slijetanje N7/p6(slijepi tip) daje najtrajnije veze. Primjeri primjene:

Za zupčanike, spojke, ručice i druge dijelove pod velikim opterećenjem, udarcima ili vibracijama u spojevima koji se obično rastavljaju samo s velika obnova;
- postavljanje prstenova za podešavanje na osovine malih i srednjih električnih strojeva; c) namještanje provodnih čahura, montažnih klinova i klinova.

Slijetanje N7/k6(zatezni tip) u prosjeku daje beznačajan razmak (1-5 mikrona) i osigurava dobro centriranje bez potrebe za značajnim naporom za montažu i demontažu. Koristi se češće od ostalih prijelaznih spojeva: za postavljanje remenica, zupčanika, spojnica, zamašnjaka (s ključevima), ležajnih čahura.

Slijetanje H7/js6(tijesni tip) ima veće prosječne razmake od prethodnog, a umjesto njega se koristi ako je potrebno kako bi se olakšala montaža.

Slijetanje pod pritiskom. Izbor dosjeda vrši se pod uvjetom da se uz najmanje smetnje osigura čvrstoća veze i prijenosa opterećenja, a uz najveće smetnje čvrstoća dijelova.

Slijetanje N7/r6 koristi se za relativno mala opterećenja (na primjer, postavljanje o-prstena na osovinu, koji fiksira položaj unutarnjeg prstena ležaja u motorima dizalica i vučnim motorima).

Slijetanja H7/g6, H7/s6, H8/s7 koristi se u spojevima bez pričvrsnih elemenata pod malim opterećenjima (na primjer, čahura u glavi klipnjače pneumatskog motora) i sa pričvrsnim elementima pri velikim opterećenjima (montaža na ključ zupčanika i spojnica u valjaonicama, opremi za bušenje nafte itd.) .

Slijetanja H7/u7 I N8/u8 koristi se u spojevima bez pričvrsnih elemenata pod značajnim opterećenjima, uključujući izmjenična opterećenja (na primjer, spajanje zatika s ekscentrom u aparatima za rezanje poljoprivrednih strojeva za žetvu); s pričvrsnim elementima pod vrlo teškim opterećenjima (ugradnja velikih spojnica u pogone valjaonice), pod malim opterećenjima, ali kratke spojne duljine (sjedište ventila u glavi cilindra kamiona, čahura u ručici za čišćenje kombajna).

Visoko precizna interferencijska uklapanja N6/r5, N6/g5, H6/s5 koristi se relativno rijetko iu spojevima koji su posebno osjetljivi na fluktuacije napetosti, na primjer, postavljanje dvostupanjske čahure na osovinu armature vučnog motora.

Tolerancije neusklađenih dimenzija. Za neusklađene dimenzije, tolerancije se dodjeljuju ovisno o funkcionalnim zahtjevima. Tolerancijska polja obično se nalaze:
- u “plus” za rupe (označene slovom H i brojem kvalitete, npr. NZ, N9, H14);
- "minus" za osovine (označava se slovom h i brojem kvalitete, na primjer h3, h9, h14);
- simetrično u odnosu na nultu liniju ("plus - minus pola tolerancije" označava se, na primjer, ±IT3/2, ±IT9/2, ±IT14/2). Simetrična tolerancijska polja za rupe mogu se označiti slovima JS (na primjer, JS3, JS9, JS14), a za osovine - slovima js (na primjer, js3, js9, js14).

Tolerancije za 12-18 -th kvalitete karakteriziraju nekonjugirajuće ili konjugirajuće dimenzije relativno niske točnosti. Opetovana maksimalna odstupanja u tim kvalitetama dopušteno je ne naznačiti u dimenzijama, već ih odrediti općim unosom u tehničkim zahtjevima.

Za veličine od 1 do 500 mm

  Preferirana slijetanja postavljena u okvir.

  Elektronička tablica tolerancija rupa i osovina s prikazom polja prema stari sustav OST i ESDP.

  Pun stol tolerancije i dosjedi glatkih spojeva u sustavima rupa i osovina, s naznakom tolerancijskih polja prema starom sustavu OST i prema ESDP:

Povezani dokumenti:

Tablice tolerancije kutova
GOST 25346-89 "Osnovni standardi zamjenjivosti. Jedinstveni sustav tolerancija i slijetanja. Opće odredbe, serije tolerancija i glavna odstupanja"
GOST 8908-81 "Osnovni standardi zamjenjivosti. Normalni kutovi i kutne tolerancije"
GOST 24642-81 "Osnovni standardi zamjenjivosti. Tolerancije oblika i položaja površina. Osnovni pojmovi i definicije"
GOST 24643-81 "Osnovne norme zamjenjivosti. Tolerancije oblika i položaja površina. Brojčane vrijednosti"
GOST 2.308-79 "Jedinstveni sustav projektne dokumentacije. Oznaka na crtežima tolerancija oblika i položaja površina"
GOST 14140-81 "Osnovni standardi zamjenjivosti. Tolerancije za položaj osi rupa za pričvrsne elemente"

Dimenzije na crtežima

Uvod

U uvjetima masovne proizvodnje važno je osigurati zamjenjivost identične dijelove. Zamjenjivost vam omogućuje da dio koji se pokvari tijekom rada mehanizma zamijenite rezervnim. Novi dio mora točno odgovarati veličini i obliku onog koji se mijenja.

Glavni uvjet za zamjenjivost je izrada dijelova s ​​određenom točnošću. Točnost izrade dijela treba na crtežima označiti najvećim dopuštenim odstupanjima.

Površine duž kojih su spojeni dijelovi nazivaju se parenje . U spoju dvaju dijelova koji se uklapaju jedan u drugi razlikuje se ženska i muška površina. Najčešći spojevi u strojarstvu su spojevi s cilindričnim i ravnim paralelnim plohama. U cilindričnom spoju, površina rupe pokriva površinu osovine (slika 1, a). Pokrivna površina obično se naziva rupa , pokrivati ​​- vratilo . Ovi isti pojmovi rupa I vratilo uvjetno se koristi za označavanje bilo kojih drugih ne-cilindričnih muških i ženskih površina (slika 1, b).

Riža. 1. Objašnjenje pojmova rupa I vratilo

Slijetanje

Svaka operacija sastavljanja dijelova uključuje potrebu povezivanja ili, kako kažu, biljka jedan detalj do drugog. Otuda izraz usvojen u tehnologiji slijetanje za označavanje prirode povezanosti dijelova.

Pod pojmom slijetanje razumjeti stupanj pokretljivosti sastavljenih dijelova jedan u odnosu na drugi.

Postoje tri skupine slijetanja: s klirensom, smetnjama i prijelaznim.

Slijetanja s klirensom

Gap razlika između veličina rupe D i osovine d naziva se ako je veličina rupe veća od veličine osovine (slika 2, a). Razmak osigurava slobodno kretanje (rotaciju) osovine u rupi. Stoga se nazivaju slijetanja s razmakom pomična podesta. Što je veći razmak, to je veća sloboda kretanja. Međutim, u stvarnosti, pri projektiranju strojeva s pomičnim podestima, odabire se razmak koji će minimizirati koeficijent trenja između osovine i rupe.

Riža. 2. Slijetanja

Preference odgovara

Za ove spojeve, promjer rupe D manji je od promjera osovine d (slika 2, b). U stvarnosti, ovaj spoj se može napraviti pod pritiskom, kada se ženski dio (otvor) zagrijava i (ili) muški dio (osovina) hladi.

Preferirana slijetanja nazivaju se fiksna podesta , jer je isključeno međusobno kretanje spojenih dijelova.

Prijelazna slijetanja

Ovi spojevi se nazivaju prijelazni jer je prije sastavljanja osovine i rupe nemoguće reći što će se dogoditi u spoju - razmak ili interferentni spoj. To znači da u prijelaznim spojevima promjer rupe D može biti manji, veći ili jednak promjeru osovine d (slika 2, c).

Tolerancija veličine. Polje tolerancije. Kvaliteta točnosti Osnovni pojmovi

Dimenzije na crtežima dijelova kvantificiraju veličinu geometrijskih oblika dijela. Dimenzije se dijele na nazivne, stvarne i granične (slika 3).

Nazivna veličina - ovo je glavna izračunata veličina dijela, uzimajući u obzir njegovu svrhu i potrebnu točnost.

Nazivna veličina priključka – ovo je uobičajena (ista) veličina za otvor i osovinu koji čine spoj. Nazivne dimenzije dijelova i spojeva ne biraju se proizvoljno, već prema GOST 6636-69 "Normalne linearne dimenzije". U stvarnoj proizvodnji, pri izradi dijelova, nazivne mjere se ne mogu održati i stoga je uveden koncept stvarnih dimenzija.

Stvarna veličina – ovo je veličina dobivena tijekom proizvodnje dijela. Uvijek se razlikuje od nominalne vrijednosti gore ili dolje. Dopuštene granice ovih odstupanja utvrđene su pomoću najvećih dimenzija.

Granične dimenzije navedite dvije granične vrijednosti između kojih mora biti stvarna veličina. Veća od ovih vrijednosti naziva se najveće ograničenje veličine, manje – najmanja granica veličine. U svakodnevnoj praksi, na crtežima dijelova, uobičajeno je naznačiti maksimalne dimenzije pomoću odstupanja od nominalnog.

Maksimalno odstupanje je algebarska razlika između maksimalne i nominalne veličine. Postoje gornja i donja odstupanja. Gornje odstupanje je algebarska razlika između najveće granične veličine i nominalne veličine. Niži odstupanje je algebarska razlika između najmanje granične veličine i nominalne veličine.

Nazivna veličina služi kao polazište za odstupanja. Odstupanja mogu biti pozitivna, negativna ili jednaka nuli. U tablicama standarda odstupanja su navedena u mikrometrima (μm). Na crtežima su odstupanja obično navedena u milimetrima (mm).

Stvarno odstupanje je algebarska razlika između stvarne i nominalne veličine. Dio se smatra prihvatljivim ako je stvarno odstupanje veličine koja se provjerava između gornjeg i donjeg odstupanja.

Tolerancija veličine je razlika između najveće i najmanje granične veličine ili apsolutna vrijednost algebarske razlike između gornjeg i donjeg odstupanja.

Pod, ispod kvaliteta razumjeti skup tolerancija koje variraju ovisno o nazivnoj veličini. Utvrđeno je 19 kvalifikacija koje odgovaraju različitim razinama preciznosti u izradi dijela. Za svaku kvalifikaciju konstruiran je niz tolerancijskih polja

Polje tolerancije – ovo je polje ograničeno gornjim i donjim otklonom. Sva tolerancijska polja za rupe i osovine označena su slovima latinične abecede: za rupe - velikim slovima (H, K, F, G, itd.); za osovine - mala slova (h, k, f, g, itd.).

Riža. 3. Objašnjenja pojmova

Na glavno

odjeljak četiri

Tolerancije i slijetanja.
Alat za mjerenje

Poglavlje IX

Tolerancije i slijetanja

1. Pojam zamjenjivosti dijelova

U modernim tvornicama alatni strojevi, automobili, traktori i drugi strojevi ne proizvode se u jedinicama ili čak u desecima ili stotinama, već u tisućama. Kod ovakvog opsega proizvodnje vrlo je važno da svaki dio stroja sjedne točno na svoje mjesto tijekom montaže bez ikakvih dodatnih namještanja. Jednako je važno da bilo koji dio koji ulazi u sklop omogući njegovu zamjenu drugim iste namjene bez oštećenja rada cijelog gotovog stroja. Dijelovi koji zadovoljavaju takve uvjete nazivaju se zamjenjivi.

Zamjenjivost dijelova- to je svojstvo dijelova da zauzimaju svoje mjesto u jedinicama i proizvodima bez ikakvog prethodnog odabira ili podešavanja na mjestu i obavljaju svoje funkcije u skladu s propisanim tehničkim uvjetima.

2. Spajanje dijelova

Dva dijela koja su međusobno pokretno ili nepokretno povezana nazivaju se parenje. Veličina kojom su ti dijelovi povezani naziva se veličina parenja. Nazivaju se dimenzije za koje dijelovi nisu povezani besplatno veličine. Primjer spojnih dimenzija je promjer osovine i odgovarajući promjer rupe u remenici; Primjer slobodnih dimenzija je vanjski promjer remenice.

Da bi se postigla uzajamna zamjenjivost, moraju se točno izvršiti spojne dimenzije dijelova. Međutim, takva je obrada složena i nije uvijek praktična. Stoga je tehnologija pronašla način da dobije izmjenjive dijelove dok radi s približnom točnošću. Ova metoda sastoji se u činjenici da se za različite radne uvjete dijela utvrđuju dopuštena odstupanja u njegovim dimenzijama, pod kojima je još uvijek moguć besprijekoran rad dijela u stroju. Ova odstupanja, izračunata za različite uvjete rada dijela, ugrađena su u poseban sustav tzv sustav prijema.

3. Pojam tolerancija

Specifikacije veličine. Poziva se izračunata veličina dijela, naznačena na crtežu, od koje se mjere odstupanja nazivna veličina. Obično se nazivne dimenzije izražavaju u cijelim milimetrima.

Veličina dijela koji je stvarno dobiven tijekom obrade naziva se stvarna veličina.

Nazivaju se dimenzije između kojih stvarna veličina dijela može varirati ekstreman. Od njih se zove veća veličina najveće ograničenje veličine, a manji - najmanja granica veličine.

Odstupanje je razlika između najvećih i nazivnih dimenzija dijela. Na crtežu su odstupanja obično označena brojčanim vrijednostima pri nominalnoj veličini, pri čemu je gornje odstupanje naznačeno gore, a donje dolje.

Na primjer, u veličini, nazivna veličina je 30, a odstupanja će biti +0,15 i -0,1.

Razlika između najveće granične i nazivne veličine naziva se gornje odstupanje, a razlika između najmanjih graničnih i nazivnih veličina je niže odstupanje. Na primjer, veličina osovine je. U ovom slučaju, najveća granična veličina bit će:

30 +0,15 = 30,15 mm;

gornje odstupanje bit će

30,15 - 30,0 = 0,15 mm;

najmanja granica veličine bit će:

30+0,1 = 30,1 mm;

niže odstupanje će biti

30,1 - 30,0 = 0,1 mm.

Odobrenje proizvodnje. Razlika između najveće i najmanje granične veličine naziva se prijem. Na primjer, za veličinu osovine, tolerancija će biti jednaka razlici u maksimalnim dimenzijama, tj.
30,15 - 29,9 = 0,25 mm.

4. Zazori i smetnje

Ako je dio s rupom montiran na osovinu promjera , tj. s promjerom u svim uvjetima manjim od promjera rupe, tada će se nužno pojaviti razmak u spoju osovine s rupom, kao što je prikazano na sl. 70. U ovom slučaju zove se slijetanje mobilni, budući da se osovina može slobodno okretati u rupi. Ako je veličina osovine, to jest uvijek veća od veličine rupe (Sl. 71), tada će prilikom spajanja osovinu trebati utisnuti u rupu i tada će spoj ispasti predopterećenje

Na temelju navedenog možemo izvući sljedeći zaključak:
razmak je razlika između stvarnih dimenzija rupe i osovine kada je rupa veća od osovine;
interferencija je razlika između stvarnih dimenzija osovine i rupe kada je osovina veća od rupe.

5. Klase prikladnosti i točnosti

Slijetanja. Sadnice se dijele na mobilne i stacionarne. U nastavku donosimo najčešće korištene sadnice, au zagradama su navedene kratice.

Klase točnosti. Iz prakse je poznato da se, primjerice, dijelovi poljoprivrednih i cestovnih strojeva mogu izraditi manje precizno od dijelova tokarilica, automobila i mjernih instrumenata, a da se ne ošteti njihov rad. S tim u vezi, u strojarstvu dijelova različiti automobili proizvode se na desetke razne klase točnost. Pet ih je točnije: 1., 2., 2a, 3., Za; dva su manje točna: 4. i 5.; ostala tri su gruba: 7., 8. i 9.

Da biste znali u kojoj klasi točnosti dio treba biti proizveden, na crtežima pored slova koje označava dosjed, nalazi se broj koji označava klasu točnosti. Na primjer, C 4 znači: klizno slijetanje 4. klase točnosti; X 3 - trčanje slijetanja 3. klase točnosti; P - čvrsto prianjanje 2. klase točnosti. Za sve slijetanje 2. klase, broj 2 se ne koristi, jer se ova klasa točnosti koristi posebno široko.

6. Sustav rupa i sustav osovine

Postoje dva sustava za raspoređivanje tolerancija - sustav rupa i sustav osovine.

Sustav provrta (slika 72) karakterizira činjenica da za sve dosjede istog stupnja točnosti (iste klase), pripisane istom nazivnom promjeru, provrt ima konstantna najveća odstupanja, dok se različiti dosjedi dobivaju mijenjanje maksimalnih odstupanja vratila.

Sustav vratila (slika 73) karakterizira činjenica da za sve dosjede istog stupnja točnosti (iste klase), koji se odnose na isti nazivni promjer, vratilo ima konstantna najveća odstupanja, dok je raznolikost dosjeda u ovom sustavu provodi se unutar mijenjanjem maksimalnih odstupanja rupe.

Na crtežima je sustav rupa označen slovom A, a sustav osovine slovom B. Ako je rupa izrađena prema sustavu rupa, tada je nazivna veličina označena slovom A s brojem koji odgovara klasa točnosti. Na primjer, 30A 3 znači da se rupa mora obraditi prema sustavu rupa 3. klase točnosti, a 30A - prema sustavu rupa 2. klase točnosti. Ako se rupa obrađuje pomoću sustava osovine, tada je nazivna veličina označena dosjedom i odgovarajućom klasom točnosti. Na primjer, rupa 30S 4 znači da se rupa mora obraditi s maksimalnim odstupanjima prema sustavu osovine, prema kliznom dosjedu 4. klase točnosti. U slučaju kada je osovina izrađena prema sustavu osovine, naznačeno je slovo B i odgovarajuća klasa točnosti. Na primjer, 30B 3 će značiti obradu osovine pomoću sustava osovine 3. klase točnosti, a 30B - pomoću sustava osovine 2. klase točnosti.

U strojogradnji se sustav rupa koristi češće od sustava osovine, jer je povezan s nižim troškovima alata i opreme. Na primjer, za obradu rupe zadanog nazivnog promjera sa sustavom rupa za sve spojeve jedne klase, potreban je samo jedan razvrtač i za mjerenje rupe - jedan / granični čep, a sa sustavom osovine, za svaki spoj unutar jednog razreda potrebni su zasebni razvrtač i zasebni granični čep.

7. Tablice odstupanja

Za određivanje i dodjeljivanje klasa točnosti, dosjeda i vrijednosti tolerancije koriste se posebne referentne tablice. Budući da su dopuštena odstupanja obično vrlo male vrijednosti, kako se ne bi upisale dodatne nule, u tablicama tolerancija one su naznačene u tisućinkama milimetra, tzv. mikrona; jedan mikron je jednak 0,001 mm.

Kao primjer navedena je tablica 2. razreda točnosti za sustav rupa (tablica 7).

Prvi stupac tablice daje nazivne promjere, drugi stupac prikazuje odstupanja rupa u mikronima. Preostali stupci prikazuju različite prilagodbe s odgovarajućim odstupanjima. Znak plus označava da se odstupanje dodaje nazivnoj veličini, a znak minus označava da je odstupanje oduzeto od nazivne veličine.

Kao primjer odredit ćemo dosjedno kretanje u sustavu provrta 2. razreda točnosti za spajanje osovine s provrtom nazivnog promjera 70 mm.

Nazivni promjer 70 nalazi se između veličina 50-80 smještenih u prvom stupcu tablice. 7. U drugom stupcu nalazimo odgovarajuća odstupanja rupa. Stoga će najveća granična veličina rupe biti 70,030 mm, a najmanja 70 mm, jer je donje odstupanje nula.

U stupcu "Motion fit" prema veličini od 50 do 80 naznačeno je odstupanje za osovinu, dakle, najveća maksimalna veličina osovine je 70-0,012 = 69,988 mm, a najmanja najveća veličina je 70-0,032 = 69,968 mm. .

Tablica 7

Granična odstupanja otvora i osovine za sustav otvora prema 2. razredu točnosti
(prema OST 1012). Dimenzije u mikronima (1 mikron = 0,001 mm)

Kontrolna pitanja 1. Kako se u strojarstvu naziva zamjenjivost dijelova?
2. Zašto su dopuštena odstupanja u dimenzijama dijelova dodijeljena?
3. Što su nazivne, najveće i stvarne veličine?
4. Može li najveća veličina biti jednaka nazivnoj veličini?
5. Što se naziva tolerancijom i kako odrediti toleranciju?
6. Kako se nazivaju gornja i donja devijacija?
7. Što se naziva zazor i smetnja? Zašto postoje zazor i smetnje u spoju dvaju dijelova?
8. Koje vrste podesta postoje i kako su označene na crtežima?
9. Navedite razrede točnosti.
10. Koliko podesta ima 2. klasa točnosti?
11. Koja je razlika između sustava provrta i sustava osovine?
12. Hoće li se tolerancije rupa promijeniti za različita uklapanja u sustav rupa?
13. Hoće li se maksimalna odstupanja osovine promijeniti za različita uklapanja u sustav rupa?
14. Zašto se u strojogradnji češće koristi sustav rupa od sustava osovine?
15. Kako su označeni na crtežima simboli odstupanja u dimenzijama rupa ako se dijelovi izrađuju u sustavu rupa?
16. U kojim jedinicama su navedena odstupanja u tablicama?
17. Odredite pomoću tablice. 7, odstupanja i tolerancije za izradu osovine nazivnog promjera 50 mm; 75 mm; 90 mm.

Poglavlje X

Alat za mjerenje

Za mjerenje i provjeru dimenzija dijelova tokar mora koristiti razne mjerne alate. Za ne baš točna mjerenja koriste se mjerna ravnala, pomična mjerila i bušilice, a za točnija - pomična mjerila, mikrometri, mjerila itd.

1. Mjerno ravnalo. Čeljusti. Mjerač provrta

Mjerilo(Sl. 74) služi za mjerenje duljine dijelova i izbočina na njima. Najčešća čelična ravnala su duljine od 150 do 300 mm s milimetarskim podjelama.

Duljina se mjeri izravnim primjenom ravnala na obradak. Početak podjela ili nulti hod kombinira se s jednim od krajeva dijela koji se mjeri i tada se broji hod na koji pada drugi kraj dijela.

Moguća točnost mjerenja pomoću ravnala je 0,25-0,5 mm.

Čeljusti (slika 75, a) su najjednostavniji alat za gruba mjerenja vanjskih dimenzija izradaka. Čeljust se sastoji od dvije zakrivljene noge koje se nalaze na istoj osi i mogu se okretati oko nje. Raširite noge čeljusti malo veće od veličine koja se mjeri, lagano ih lupnite po dijelu koji se mjeri ili ih neki tvrdi predmet pomiče tako da dođu u bliski dodir s vanjskim površinama dijela koji se mjeri. Način prijenosa veličine s dijela koji se mjeri na mjerno ravnalo prikazan je na sl. 76.

Na sl. 75, 6 prikazuje čeljust opruge. Podešava se na veličinu pomoću vijka i matice s finim navojem.

Čeljust s oprugom je nešto praktičnija od jednostavne čeljusti jer održava zadanu veličinu.

Mjerač provrta. Za gruba mjerenja unutarnjih dimenzija koristite mjerač provrta prikazan na sl. 77, a, kao i mjerač provrta opruge (Sl. 77, b). Uređaj mjerača provrta sličan je uređaju čeljusti; Mjerenje ovim instrumentima također je slično. Umjesto mjerača provrta, možete koristiti čeljust pomicanjem njegovih nogu jednu za drugom, kao što je prikazano na sl. 77, v.

Točnost mjerenja pomoću čeljusti i mjerača provrta može se povećati na 0,25 mm.

2. Pomično pomično mjerilo s točnošću očitanja 0,1 mm

Točnost mjerenja mjernim ravnalom, čeljustima ili mjeračem provrta, kao što je već navedeno, ne prelazi 0,25 mm. Precizniji alat je pomično mjerilo (slika 78), kojim se mogu mjeriti i vanjske i unutarnje mjere izradaka. Pri radu na tokarskom stroju čeljust se također koristi za mjerenje dubine udubljenja ili ramena.

Čeljust se sastoji od čelične šipke (ravnala) 5 s podjelama i čeljusti 1, 2, 3 i 8. Čeljusti 1 i 2 su sastavni dio ravnala, a čeljusti 8 i 3 su sastavni dio okvira 7 koji klizi po ravnalu. Pomoću vijka 4 možete pričvrstiti okvir na ravnalo u bilo kojem položaju.

Za mjerenje vanjskih površina koristite čeljusti 1 i 8, za mjerenje unutarnjih površina koristite čeljusti 2 i 3, a za mjerenje dubine udubljenja koristite šipku 6 spojenu na okvir 7.

Na okviru 7 nalazi se skala s potezima za očitavanje razlomaka milimetra, tzv. vernier. Nonius omogućuje mjerenje s točnošću od 0,1 mm (decimalni nonijus), au preciznijim mjernim pomcima - s točnošću od 0,05 i 0,02 mm.

Vernier uređaj. Razmotrimo kako se očitavanje nonijusa vrši na pomičnom pomičnom pomku s točnošću od 0,1 mm. Ljestvica nonijusa (slika 79) podijeljena je na deset jednakih dijelova i zauzima duljinu jednaku devet podjeljaka skale ravnala, odnosno 9 mm. Dakle, jedan podjeljak nonijusa iznosi 0,9 mm, tj. kraći je od svakog podjeljka ravnala za 0,1 mm.

Ako zatvorite čeljusti pomično, nulti hod nonijusa točno će se podudarati s nultim hodom ravnala. Preostali potezi nonijusa, osim posljednjeg, neće imati takvu slučajnost: prvi potez nonijusa neće dosegnuti prvi potez ravnala za 0,1 mm; drugi potez nonijusa neće dosegnuti drugi potez ravnala za 0,2 mm; treći potez nonijusa neće dosegnuti treći potez ravnala za 0,3 mm, itd. Deseti potez nonijusa točno će se podudarati s devetim udarcem ravnala.

Ako okvir pomaknete tako da se prvi potez nonijusa (ne računajući nulu) podudara s prvim udarom ravnala, tada ćete između čeljusti čeljusti dobiti razmak od 0,1 mm. Ako se drugi potez nonijusa poklapa s drugim udarcem ravnala, razmak između čeljusti će već biti 0,2 mm, ako se treći potez nonijusa poklapa s trećim udarcem ravnala, razmak će biti 0,3 mm, itd. Prema tome, hod nonijusa koji se točno poklapa s kojim - koristeći hod ravnala, pokazuje broj desetinki milimetra.

Pri mjerenju pomičnom mjerom izbroje najprije cijeli broj milimetara, koji se prosuđuje prema položaju koji zauzima nulti hod nonijusa, a zatim gledaju koji se hod nonijusa poklapa s hodom mjernog ravnala i određuju desetinke milimetar.

Na sl. 79, b prikazuje položaj nonijusa pri mjerenju dijela promjera 6,5 ​​mm. Doista, nulta linija nonijusa nalazi se između šeste i sedme crte mjernog ravnala, pa je stoga promjer dijela 6 mm plus očitanje na nonijusu. Zatim vidimo da se peti potez nonijusa poklapa s jednim od poteza ravnala, što odgovara 0,5 mm, pa će promjer dijela biti 6 + 0,5 = 6,5 mm.

3. Dubinomjer nonijusa

Za mjerenje dubine udubljenja i žljebova, kao i za određivanje pravilnog položaja izbočina duž duljine valjka, koristite poseban alat tzv. dubinomjer(Slika 80). Dizajn mjerača dubine sličan je dizajnu čeljusti. Ravnalo 1 se slobodno kreće u okviru 2 i učvršćuje se u njemu u željenom položaju pomoću vijka 4. Ravnalo 1 ima milimetarsku skalu, na kojoj se pomoću nonijusa 3, koji se nalazi na okviru 2, određuje dubina udubljenja ili utora, kao prikazano na sl. 80. Očitavanje nonijusa provodi se na isti način kao kod mjerenja kalibrom.

4. Precizna čeljust

Za rad obavljen s većom točnošću od onih koji su do sada razmatrani, koristite preciznost(tj. točno) čeljusti.

Na sl. 81 prikazuje preciznu čeljust iz tvornice nazvane po. Voskov, koji ima mjerno ravnalo duljine 300 mm i nonijus.

Duljina ljestvice nonijusa (slika 82, a) jednaka je 49 podjela mjernog ravnala, što je 49 mm. Ovih 49 mm je precizno podijeljeno na 50 dijelova, svaki jednak 0,98 mm. Kako je jedan podjeljak mjernog ravnala jednak 1 mm, a jedan podjeljak nonijusa jednak 0,98 mm, možemo reći da je svaki podjeljak mjernog ravnala kraći od svakog podjeljka mjernog ravnala za 1,00-0,98 = 0,02 mm. . Ova vrijednost od 0,02 mm ukazuje na to točnost, koji se može osigurati nonijusom razmatranog precizna čeljust kod mjerenja dijelova.

Kod mjerenja preciznim pomičnom mjerom treba broju cijelih milimetara koje prijeđe nulti hod nonijusa dodati onoliko stotinki milimetra koliko pokazuje hod nonijusa koji se poklapa s hodom mjernog ravnala. Na primjer (vidi sliku 82, b), duž ravnala čeljusti, nulti hod nonijusa prošao je 12 mm, a njegov 12. potez poklopio se s jednim od poteza mjernog ravnala. Budući da podudaranje s 12. crtom nonijusa znači 0,02 x 12 = 0,24 mm, izmjerena veličina je 12,0 + 0,24 = 12,24 mm.

Na sl. 83 prikazuje precizni mjerni uređaj iz tvornice Kalibr s točnošću očitanja od 0,05 mm.

Duljina nonijusa ovog pomičnog pomika, jednaka 39 mm, podijeljena je na 20 jednakih dijelova, od kojih se svaki uzima kao pet. Prema tome, protiv petog poteza nonijusa stoji broj 25, protiv desetog - 50, itd. Duljina svakog odjeljka nonijusa je

Od sl. 83 vidi se da se kod čvrsto zatvorenih čeljusti kalibra samo nulti i posljednji potez nonijusa poklapaju s potezima ravnala; ostali potezi nonijusa neće imati takvu slučajnost.

Ako pomičete okvir 3 dok se prvi potez nonijusa ne poklopi s drugim potezom ravnala, tada ćete između mjernih površina čeljusti čeljusti dobiti razmak jednak 2-1,95 = 0,05 mm. Ako se drugi potez nonijusa podudara s četvrtim udarcem ravnala, razmak između mjernih površina čeljusti bit će jednak 4-2 X 1,95 = 4 - 3,9 = 0,1 mm. Ako se treći potez nonijusa poklapa sa sljedećim potezom ravnala, razmak će biti 0,15 mm.

Brojanje na ovom čeljusti slično je gore opisanom.

Precizno mjerilo (sl. 81 i 83) sastoji se od ravnala 1 s čeljustima 6 i 7. Oznake su označene na ravnalu. Okvir 3 s čeljustima 5 i 8 može se pomicati duž ravnala 1. Nonius 4 se pričvršćuje na okvir. Za gruba mjerenja, okvir 3 se pomiče duž ravnala 1 i, nakon učvršćivanja vijkom 9, vrši se brojanje. Za točna mjerenja upotrijebite mikrometarski dovod okvira 3, koji se sastoji od vijka i matice 2 i stezaljke 10. Nakon što ste pričvrstili vijak 10, okretanjem matice 2, dovedite okvir 3 mikrometričkim vijkom sve dok čeljust 8 ili 5 dolazi u bliski dodir s dijelom koji se mjeri, nakon čega se vrši očitanje.

5. Mikrometar

Mikrometar (slika 84) služi za točno mjerenje promjera, duljine i debljine izratka i daje točnost od 0,01 mm. Dio koji se mjeri nalazi se između fiksne pete 2 i mikrometrijskog vijka (vretena) 3. Okretanjem bubnja 6 vreteno se odmiče ili približava peti.

Kako bi se spriječilo da vreteno previše pritisne dio koji se mjeri kada se bubanj okreće, postoji sigurnosna glava 7 sa čegrtaljkom. Okretanjem glave 7 izvući ćemo vreteno 3 i pritisnuti dio na petu 2. Kada je taj pritisak dovoljan, pri daljnjem okretanju glave njezina čegrtaljka će skliznuti i začut će se zvuk čegrtanja. Nakon toga, rotacija glave se zaustavlja, rezultujući otvor mikrometra se osigurava okretanjem steznog prstena (čepa) 4 i vrši se brojanje.

Da bi se proizvela očitanja, skala s milimetarskim podjelama podijeljena na pola nanosi se na stabljiku 5, koja je sastavni dio nosača od 1 mikrometra. Bubanj 6 ima skošenu ivicu, podijeljenu po obodu na 50 jednakih dijelova. Stupci od 0 do 50 označeni su brojevima svakih pet podjela. U nultom položaju, tj. kada je peta u kontaktu s vretenom, nulti hod na ivici bubnja 6 poklapa se s nultim hodom na stablu 5.

Mikrometarski mehanizam je dizajniran na takav način da će se s punim okretajem bubnja vreteno 3 pomaknuti za 0,5 mm. Posljedično, ako ne okrenete bubanj za cijeli krug, to jest, ne za 50 podjela, već za jedan podeljak, ili dio okretaja, tada će se vreteno pomaknuti za Ovo je preciznost mikrometra. Pri brojanju najprije gledaju koliko se cijelih milimetara ili cijelih i pol milimetara otvorio bubanj na dršci, zatim tome dodaju broj stotinki milimetra koji se poklapa s crtom na dršci.

Na sl. 84 na desnoj strani prikazuje veličinu uzetu mikrometrom pri mjerenju dijela; potrebno je odbrojavanje. Bubanj ima otvorenih 16 cijelih odjeljaka (pola nije otvoren) na ljestvici. Sedmi potez skošenja podudarao se s linijom stabljike; dakle, imat ćemo još 0,07 mm. Ukupno očitanje je 16 + 0,07 = 16,07 mm.

Na sl. Slika 85 prikazuje nekoliko mikrometarskih mjerenja.

Treba imati na umu da je mikrometar precizan instrument koji zahtijeva pažljivo rukovanje; stoga, kada vreteno lagano dotakne površinu dijela koji se mjeri, ne biste trebali više okretati bubanj, već za dalje pomicanje vretena, okretati glavu 7 (Sl. 84) dok ne uslijedi zvuk čegrtaljke.

6. Mjerila provrta

Mjerila za provrt (shtihmas) koriste se za precizna mjerenja unutarnjih dimenzija dijelova. Postoje trajna i klizna mjerila.

Konstantno ili teško, mjerač provrta (slika 86) je metalna šipka s mjernim krajevima koji imaju sfernu površinu. Udaljenost između njih jednaka je promjeru rupe koja se mjeri. Kako bi se isključio utjecaj topline ruke koja drži provrtomjer na njegovu stvarnu veličinu, provrtomjer je opremljen držačem (ručkom).

Mikrometrijska mjerača provrta koriste se za mjerenje unutarnjih dimenzija s točnošću od 0,01 mm. Njihov je dizajn sličan mikrometru za vanjska mjerenja.

Glava mikrometrijskog mjerača provrta (slika 87) sastoji se od rukavca 3 i bubnja 4 spojenog na mikrometarski vijak; korak vijka 0,5 mm, hod 13 mm. Navlaka sadrži graničnik 2 i petu/s mjernom površinom. Držeći čahuru i okrećući bubanj, možete promijeniti razmak između mjernih površina mjerača provrta. Očitavanja se vrše poput mikrometra.

Granice mjerenja glave shtihmas su od 50 do 63 mm. Za mjerenje velikih promjera(do 1500 mm) produžeci 5 se pričvršćuju na glavu.

7. Instrumenti za granična mjerenja

U serijskoj proizvodnji dijelova s ​​tolerancijama uporaba univerzalnih mjernih alata (kalipera, mikrometara, mikrometarskih bušotina) nije praktična, jer je mjerenje ovim alatima relativno složena i dugotrajna operacija. Njihova je točnost često nedovoljna, a, osim toga, rezultat mjerenja ovisi o vještini radnika.

Kako biste provjerili jesu li dimenzije dijelova unutar točno utvrđenih granica, koristite poseban alat - najvećim kalibrima. Mjerila za provjeru osovina nazivaju se spajalice, a one za provjeru rupa tzv prometne gužve.

Mjerenje graničnim stezaljkama. Dvostrani granični nosač(sl. 88) ima dva para mjernih obraza. Razmak između obraza jedne strane jednak je najmanjoj maksimalnoj veličini, a drugi - najvećoj maksimalnoj veličini dijela. Ako se osovina koja se mjeri proteže na veću stranu nosača, tada njezina veličina ne prelazi dopuštenu granicu, a ako ne, tada je njezina veličina prevelika. Ako osovina također prelazi na manju stranu nosača, to znači da je njen promjer premalen, tj. manji od dopuštenog. Takva osovina je kvar.

Poziva se strana spajalice s manjom veličinom neprohodan(sa pečatom "NE"), suprotna strana S Veliki broj - kontrolna točka(označeno kao “PR”). Osovina se smatra prikladnom ako konzola, spuštena na nju prolaznom stranom, klizi prema dolje pod utjecajem svoje težine (slika 88), a neprolazna strana ne naliježe na osovinu.

Za mjerne osovine velikog promjera umjesto obostranih nosača upotrebljavaju se jednostrani nosači (slika 89), kod kojih oba para mjernih ploha leže jedna iza druge. Prednje mjerne površine takvog nosača koriste se za provjeru najvećeg dopuštenog promjera dijela, a stražnje za provjeru najmanjeg. Ove spajalice su lakše i znatno ubrzavaju proces pregleda, jer je za mjerenje dovoljno jednom staviti spajalicu.

Na sl. 90 prikazano podesivi granični nosač, kod kojih se, ako se istroše, mogu vratiti ispravne dimenzije preuređivanjem mjernih igala. Osim toga, takva stezaljka se može prilagoditi određenim dimenzijama i tako se može provjeriti veliki broj veličina s malim setom spajalica.

Za promjenu na novu veličinu, morate otpustiti vijke za zaključavanje 1 na lijevoj nozi, pomaknuti mjerne igle 2 i 3 u skladu s tim i ponovno pričvrstiti vijke 1.

Rasprostranjeni su ravne granične zagrade(Sl. 91), od čeličnog lima.

Mjerenje graničnim čepovima. Cilindrični granični čep(Sl. 92) sastoji se od prolaznog čepa 1, neprolaznog čepa 3 i ručke 2. Prolazni čep ("PR") ima promjer jednak najmanjoj dopuštenoj veličini otvora, a ne- go plug ("NOT") ima najveći. Ako čep "PR" prolazi, ali čep "NE" ne prolazi, tada je promjer rupe veći od najmanje granice, a manji od najveće, tj. unutar je dopuštenih granica. Prolazni čep duži je od neprolaznog čepa.

Na sl. Slika 93 prikazuje mjerenje rupe s graničnim čepom na strugu. Prolazna strana bi trebala lako proći kroz rupu. Ako neprohodna strana također ulazi u rupu, tada se dio odbija.

Cilindrični čepovi za velike promjere su nezgodni zbog svoje velike težine. U tim se slučajevima koriste dva ravna mjerila utikača (slika 94), od kojih jedan ima veličinu jednaku najvećoj, a drugi najmanjoj dopuštenoj veličini. Prolazna strana je šira od prolazne.

Na sl. 95 prikazano podesivi granični čep. Može se podesiti na više veličina baš kao podesivi granični nosač ili se može ponovno izraditi odgovarajuća veličina istrošene mjerne površine.

8. Mjerači i indikatori otpora

Reismas. Za točnu provjeru ispravne ugradnje dijela u steznu glavu s četiri čeljusti, na kvadrat itd., koristite Reismas.

Pomoću mjerača površine također možete označiti središnje rupe na krajevima dijela.

Najjednostavniji plan površine prikazan je na sl. 96, a. Sastoji se od masivne pločice s precizno obrađenom donjom plohom i šipke po kojoj se pomiče klizač s iglom.

Mjerilo naprednijeg dizajna prikazano je na sl. 96, b. Mjerna igla 3, pomoću šarke 1 i stezaljke 4, može se svojim vrhom dovesti do površine koja se ispituje. Precizna montaža se izvodi pomoću vijka 2.

Indikator. Za kontrolu točnosti obrade na strojevima za rezanje metala, provjerite obrađeni dio na ovalnost, suženost, a za provjeru točnosti samog stroja koristi se indikator.

Indikator (slika 97) ima metalno kućište 6 u obliku sata u kojem se nalazi mehanizam uređaja. Šipka 3 s vrhom koji strši prema van prolazi kroz tijelo indikatora, uvijek pod utjecajem opruge. Ako pritisnete šipku odozdo prema gore, ona će se pomicati u aksijalnom smjeru i istovremeno rotirati strelicu 5, koja će se pomicati duž kotačića, koji ima ljestvicu od 100 podjela, od kojih svaki odgovara kretanju šipku za 1/100 mm. Kada se šipka pomakne za 1 mm, kazaljka 5 napravit će puni krug oko brojčanika. Strelica 4 se koristi za brojanje cijelih okretaja.

Prilikom mjerenja indikator uvijek mora biti čvrsto fiksiran u odnosu na izvornu mjernu površinu. Na sl. 97, a prikazuje univerzalni stalak za montažu indikatora. Indikator 6 je pričvršćen na okomitu šipku 9 pomoću šipki 2 i 1 spojnica 7 i 8. Šipka 9 je pričvršćena u utor 11 prizme 12 s nazubljenom maticom 10.

Za mjerenje odstupanja dijela od zadane veličine, približite mu vrh indikatora dok ne dođe u dodir s površinom koja se mjeri i zabilježite početno očitanje strelica 5 i 4 (vidi sl. 97, b) na dial. Zatim se indikator pomiče u odnosu na površinu koja se mjeri ili površina koja se mjeri u odnosu na indikator.

Odstupanje strelice 5 od početnog položaja pokazat će veličinu konveksiteta (udubljenja) u stotinkama milimetra, a odstupanje strelice 4 u cijelim milimetrima.

Na sl. Slika 98 prikazuje primjer korištenja indikatora za provjeru poravnanja središta čeonog i stražnjeg bata. tokarilica. Za točniju provjeru, postavite precizni valjak za brušenje između središta i indikatora u držaču alata. Donošenjem gumba indikatora na površinu valjka s desne strane i uočavanjem indikacije strelice indikatora, ručno pomičite čeljust s indikatorom duž valjka. Razlika u odstupanjima pokazivačke strelice u krajnjim položajima valjka pokazat će koliko se tijelo konja treba pomaknuti u poprečnom smjeru.

Pomoću indikatora također možete provjeriti krajnju površinu obrađenog dijela. Indikator je fiksiran u držaču alata umjesto rezača i pomiče se zajedno s držačem alata u poprečnom smjeru tako da gumb indikatora dodiruje površinu koja se ispituje. Odstupanje pokazivačke strelice pokazat će količinu odstupanja krajnje ravnine.

Kontrolna pitanja 1. Od kojih se dijelova sastoji čeljust točnosti 0,1 mm?
2. Kako radi nonijus pomičnog mjerila s točnošću od 0,1 mm?
3. Postavite dimenzije na čeljusti: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Koliko podjeljaka ima nonijus preciznog pomičnog mjerila s točnošću 0,05 mm? Isti, s točnošću od 0,02 mm? Kolika je duljina jednog podjeljka nonijusa? Kako čitati očitanja nonijusa?
5. Postavite dimenzije pomoću preciznog mjerila: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Od kojih se dijelova sastoji mikrometar?
7. Koliki je mikrometarski korak vijka?
8. Kako se mjere mikrometrom?
9. Mikrometrom odredite dimenzije: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. U kojim slučajevima se koriste bušotine?
11. Čemu služe granična mjerila?
12. Čemu služe prolazna i neprolazna strana graničnih profila?
13. Koje izvedbe graničnih nosača poznajete?
14. Kako provjeriti točnu veličinu graničnikom? Ograničenje?
15. Čemu služi indikator? Kako ga koristiti?
16. Kako radi površinska mjerač i čemu služi?