Neskupljajuća smjesa: izbor, karakteristike i upute za uporabu. Pojam hidrofobnih cemenata i njihova uporaba u specijaliziranim građevinskim mortovima

Neskupljajući mort Weber.Vetonit JB koristi se za ugradnju alatnih strojeva, lijevanje dijelova nosača mostova i spojeva sidra. Zahvaljujući dobroj tečnosti, Weber.Vetonit JB može se koristiti za betonski radovi u uskim i teško dostupna mjesta. Građevinske mješavine na bazi ekspandirajućih cementa eliminiraju nedostatak betona na bazi običnog portland cementa, naime, deformacije skupljanja. Posebni aditivi poboljšavaju otpornost otopine na različite klimatske čimbenike.

Prednosti rješenja Weber.Vetonit JB

• visoka čvrstoća (90 MPa);
• elastičnost;
• dobra fluidnost, učinak ekspanzije pri postavljanju;
• brzo povećanje snage;
• otpornost na soli i dinamička opterećenja;
• otpornost na smrzavanje od najmanje 300 ciklusa.

U našoj online trgovini možete naručiti neskupljajući malter Weber.Vetonit JB po niskoj cijeni s dostavom.
*Bit ćemo vam zahvalni ako u nastavku ostavite recenziju proizvoda.

Ova informacija je preuzeta sa web stranice tvrtke "RDS Stroy" https://site
Sa stranice https://site/catalog/promyshlennye_nalivnye_poly/bezusadochnyy_rastvor_veber_vetonit_dzhey_bi_1000_3_1000_kg_finlyandiya_1003905/

Neskupljajući mort Weber Vetonit JB 600/3 ( Weber Vetonit JB)

OPIS:
Neskupljajući mort za fugiranje spojeva betonskih elemenata, zalijevanje i fugiranje montažnih betonskih konstrukcija i potpornih elemenata opreme.
Klasa čvrstoće C50/60-4

SVOJSTVA:
- tekućina, dobro punjenje volumena na teško dostupnim mjestima
- lagano se širi kada se postavi
- brzo dobivanje snage
- otporan na sol i mraz

SVRHA:
Neskupljajuća žbuka weber.vetonit JB 600/3 koristi se za zalivanje fuga i ugradnju, zalijevanje i zalijevanje montažnih betonskih konstrukcija, za zalijevanje sidrenih spojeva, za izvođenje raznih ispuna i injektiranja na uskim i teško dostupnim mjestima. Čvrstoća na pritisak 70 MPa.

BILJEŠKA:
Prikladno za korištenje prema europskim građevinski kodovi za sljedeće klase opterećenja: XC4, XD3, XS3, XF4 i XA1 (EN 206).

PREDNOSTI:
- otpornost na mraz
- elastičnost, dobro ispunjavanje područja izlijevanja, čak i na teško dostupnim mjestima
- brzo dobivanje snage
- otpornost na sol i mraz
- primjena u popravcima mostova

TEHNIČKI PODACI:
Boja Siva
Portland cementno vezivo koje se brzo stvrdnjava
Punilo prirodni pijesak
Dodaci koji poboljšavaju otpornost na vremenske uvjete i obradivost te povećavaju volumen svježeg betona
Otpornost na mraz, (EN 13687) 300 ciklusa, otporan na mraz pod utjecajem soli
Veličina frakcije punila, mm 0-4 mm
Ekspanzija volumena, % +1
Adhezija, MPa (EN 1542) više od 2,0
Sadržaj zraka, % 2-5
Potrošnja vode, l/kg 0,10-0,11
Potrošnja vode, l/vreća od 25 kg 2,5-2,75
Vrijeme upotrebe od trenutka miješanja s vodom, sat. 1
Dobitak čvrstoće (EN 12190)), MPa, kroz:
1 dan 45
7 dana 60
28 dana 70
Modul elastičnosti, GPa, (EN 13501) više od 20
Gustoća u mokrom stanju, kg/m 3 cca. 2200
Količina gotove otopine cca. 11-12 l/ 25 kg cca. 440-480 l/1000 kg

UVJETI RADA:
Tijekom rada temperatura zraka mora biti iznad +5°C, optimalna temperatura otopina - +10 - +20° C. Ispuna mora biti zaštićena od smrzavanja 2 dana nakon završetka radova.
Pripremni rad
Betonska podloga temeljito se očisti od onečišćenja, površina se ohrapavi i ispere mlazom vode pod pritiskom. Prije početka rada podloga mora biti dosadno vlažna, višak vlage koji se nije upio treba ukloniti četkom ili potisnut zrak. Vlaženje se mora započeti unaprijed kako bi se spriječilo isparavanje vlage iz neskupljajućeg morta u betonsku podlogu tijekom izlijevanja. Prije punjenja potrebno je osigurati nepropusnost oplate zbog visoke plastičnosti otopina.
Kada koristite pocinčani čelik za ispunjavanje spojeva sidra, morate osigurati da njihova površina bude pasivizirana. Nepasivirani cink reagira sa svježim betonom, oslobađajući vodik, koji stvara ljusku oko čelika, što može dovesti do kvara adhezije između čelika i stvrdnutog betona. Treba imati na umu da je proces obvezne pasivizacije dug i odvija se u roku od 2-3 tjedna pri temperaturi zraka od +15 - +20 °C i 5-6 tjedana pri temperaturi zraka od 0 - +5 °C. Pasivacija se može postići i kromiranjem.

MIJEŠANJE:
Ovisno o željenoj konzistenciji otopine, vreća od 25 kg se pomiješa s približno 2,5-2,75 litara čiste vode u miješalici za beton ili bušilicom s mješalicom s malim brojem okretaja. Prvo se ulije minimalna količina vode, a zatim se smjesa izlije, vrijeme miješanja je 3-5 minuta. Nakon prethodnog miješanja provjerite konzistenciju otopine i samo ako je potrebno dodajte preostalu količinu vode. Prilikom izvođenja radova temperatura vode treba biti u rasponu od +10 - +30 ° C, temperatura vode se bira pod uvjetom da je optimalna temperatura mješavine +10 - +20 ° C.

IZVOĐENJE RADOVA:
Pripremljena otopina ima rok trajanja od jednog sata; izlijevanje treba obaviti što je brže moguće kako bi se puna upotreba ekspanziona svojstva otopine. Prilikom izlijevanja provjerite nepropusnost oplate. Punjenje se izvodi samo s jedne strane oplate. S ove strane oplata mora biti viša i šira kako bi se beton razlio po oplati pod utjecajem vlastite težine. Za najbolje širenje mase preko oplate, otopina se može zbiti nabijanjem ili laganim vibracijskim zbijanjem. Temperatura pri nanošenju otopine treba biti iznad +5° C. Svježe nanesenu otopinu treba zaštititi od smrzavanja 48 sati nakon izlijevanja.
Preporučena debljina sloja ispune je 10-50 mm. Kod izlijevanja sloja debljine veće od 50 mm odjednom, preporuča se koristiti što gušću otopinu kako bi se spriječilo moguće stvaranje odvajanja i segregacije. I, kao opciju, također se preporučuje obavljanje posla na jedan od sljedećih načina:
- dodati krupniji, čisti agregat bez prašine granulometrijskog sastava 5-10 mm u volumenu od 15% težine suhe mješavine (npr. oko 3,75 kg na 25 kg suhe mješavine),
- puniti u dva sloja po 5 cm. Drugi sloj se nanosi otprilike 24 sata nakon izlijevanja prvog sloja.
Punjenje ispod anker vijaka i drugih rupa u zidovima i podovima može se izvršiti u jednom potezu, pod uvjetom da volumen punjenja nije veći od 200 litara.

SMJERNICE ZA VELIČINU I DIZAJN:
Promjer rupe za sidreni vijak mora biti najmanje 20 mm veći promjer sam sidreni vijak ili najdeblji dio. U dubokim sidrištima, na primjer u stijeni, kada je direktno bušenje zida za sidrenje otežano i kada u rupi ostaju nečistoće, slobodni razmak između sidra i stijenki rupe treba biti veći od gore navedenog. Za izvođenje injektiranja za sidrenje u stijenu može se koristiti mort JB 600/1,5 frakcije 1,5 mm koji se izrađuje po posebnoj narudžbi.

DODATNE OPERACIJE:
Naknadna njega izlijevanja počinje odmah, štiteći površinu od prebrzog isušivanja (kvašenje + premaz). Tipično, vlaženje punjenja s malom količinom vode može započeti otprilike 30 minuta nakon izlijevanja, kada se na površini stvori gusti sloj. Vlaženje osigurava dovoljnu ekspanziju mase i visoku hidrataciju cementa. Ovlaživanje obilnijim količinama vode potrebno je nastaviti najmanje prva dva dana. Zatim se nastavlja naknadna njega izlijevanja, na primjer, navlaživanjem površine sprejom i prekrivanjem ceradom ili nanošenjem posebne tvari za naknadnu njegu najmanje 7 dana.

MJERE OPREZA:
Pri radu obavezno koristiti rukavice, izbjegavati kontakt s kožom i očima, a u slučaju kontakta s očima isprati s puno vode.

PAKIRANJE:
Suha smjesa se isporučuje u papirnatim vrećama od 5 kg, 25 kg i 1000 kg.

SKLADIŠTENJE:
Vreće skladištite na paletama, izbjegavajući njihov kontakt s tlom. Zaštititi od vlage. Rok trajanja 12 mjeseci

Najčešće i jedno od relativno jeftinih, ali kvalitetnih veziva je cement. Ovaj materijal je neophodan u bilo kojoj gradnji: privatnoj i industrijskoj. Zbog toga su cijeli istraživački instituti zaokupljeni razvojem i poboljšanjem njegovih proizvodnih karakteristika. Za izgradnju objekata u posebnim uvjetima, koji uključuju vlažnu jesen i oštru zimu, profesionalni graditelji preferiraju korištenje vodootpornih vrsta cementa.

Hidrofobni cementi

Obični cement je najslabija karika u smjesi, koja mora izdržati visoku vlažnost. Cement je taj koji sam sebe uništava i postupno slabi strukturu kada je konstrukcija stalno izložena vodi.

Glavni zahtjev za takve cemente su povećana vodonepropusna svojstva.

Možete potrošiti novac na hidroizolaciju svih strukturnih i važnih komponenti tijekom izgradnje ili možete u početku koristiti cement poboljšane formule. Ekonomski, ova metoda jačanja strukture bit će jeftinija od stalne borbe s vodom tijekom rada zgrade i značajnog ulaganja novca tijekom izgradnje.

Proizvodi se u dvije varijante:

• Vodootporan. Ovaj cement ima manju poroznost, što sprječava prodiranje vode unutra. Savršeno se odupire mokrom zraku i snijegu i ne dopušta prodiranje vlage u gornje slojeve betonske konstrukcije. Dobro se nosi s pritiskom vode, također ne dopušta prolazak vlage čak ni pod visokim pritiskom.
• Otporan na vodu. Ovaj materijal odbija vodu. Ne pušta je unutra, ali ona samo može skliznuti niz njega. Ovaj cement nije u stanju izdržati pritisak vode.

Vodootporan

Hidraulično vezivo je vodonepropusni cement.

Sadrži:

1. Fino mljeveni aluminijski cement visoke kvalitete.
2. Gips.
3. Kalcijev hidroaluminat.

Vodonepropusni cement ima iste komponente. Preporučljivo ga je koristiti u izgradnji objekata u kojima će se raditi visoka vlažnost zraka. Izvrstan je za armiranobetonske konstrukcije, jer usporava koroziju metala. S obzirom na ovu značajku materijala, zaslužuje najvišu ocjenu od 5 bodova.

Vodonepropusni cement u smjesi za zidanje

Za privatnu gradnju nema posebne potrebe za odvajanjem hidrofobnog cementa na otporan na vlagu i vodootporan. Ali za profesionalnu gradnju raznih objekata razlika, iako u malim detaljima, ipak postoji.

Vodootporan (otporan na vlagu)

Za kvalitetu cementa, glavna stvar je pokazatelj vodonepropusnosti. Cement s niskom otpornošću na vlagu prikladan je za unutarnji radovi. I apsolutno je neprihvatljivo koristiti ga na otvorenom. Vodootporan (otporan na vlagu) cement treba koristiti u svim mortovima za vanjsku upotrebu.

Cement otporan na vlagu sadrži aditive koji su odgovorni za njegovu otpornost na vodeni okoliš i, možda, na mraz. Sadrži iste komponente kao i vodonepropusni cement uz malu razliku u doziranju.

Proizvodnja vodonepropusnog cementa

Ovaj cement se može proizvesti samo dodavanjem posebnih aditiva osnovnom sastavu. Hidrofobni materijal zahtijeva vrlo fino mljeveni cement. A aditive odabire proizvođač isključivo na temelju zahtjeva koji će biti predstavljeni gotovom proizvodu.

Također treba uzeti u obzir vrijeme pri radu s cementom. Teoretski, cement otporan na vlagu možete pripremiti sami. Da biste to učinili, morate kupiti visokokvalitetni cement, čija ocjena nije niža od 400, i u njega umiješati posebne aditive.

To bi trebali biti vodoodbojnici ili aditivi koji kolmatiraju. Naravno, kvaliteta vlastitog cementa bit će nešto niža od tvorničkog cementa, ali čak iu ovom slučaju cement otporan na vlagu ima pravo postojati.

Samo trebate znati koje suplemente za što koristiti. Popis aditiva koji se koriste u njegovoj proizvodnji, kao i onih koji povećavaju otpornost cementa na vlagu i dostupni su u prodaji, nalazi se u sljedećem odjeljku.

Spoj

Cement M 500 oznake D 20 je otporan na vlagu. Slovo D označava aditive, broj 20 je postotak tih aditiva - 20.

Za cement otporan na vlagu proizvođači koriste sljedeće dodatke:

• Ceresin normalan.
• Pratstin.
• Tritsosal N.
• Betfix.

Svaki od ovih dodataka povećava:

1. Čvrstoća cementa.
2. Povećajte njegovu gustoću.
3. Također smanjuje broj kanala kroz koje vodena para može ući u strukturni sastav gotove otopine.

Cement s dodacima koji poboljšavaju njegova svojstva koštat će najmanje jedan i pol puta više od običnog cementa. Ali kada se koristi na vlažnim mjestima, to je sasvim opravdano.

Opseg primjene cementa otpornog na vlagu

S obzirom da cement otporan na vlagu sadrži veliku količinu lužine, pri radu s njim morate nositi rukavice. Uz pravilno poštivanje omjera, takav bi se cement trebao početi stvrdnjavati 20 - 50 minuta nakon izrade, a njegovo potpuno stvrdnjavanje obično se događa nakon minimalno 12 sati, maksimalno 3 dana.

Ova vrsta cementa koristi se za izgradnju temelja i konstrukciju. nosive konstrukcije. Koristi se za spajanje prstenova bunara, kao i prilikom polaganja keramičke pločice u zdjelu bazena.

S obzirom da proizvodnja takvog materijala uključuje njegovu upotrebu isključivo za namjeravanu svrhu, uz slovo D, marka također sadrži klasu cementa.

Događa se:

• Bez skupljanja.
• Proširujući se.
• Brzo stvrdnjavanje.

S općim glavni zadatak– hidrofobnost, svaka od ovih vrsta cementa ima svoje karakteristike.

Gdje se koristi cement otporan na vlagu?

Vodonepropusni cementni tobogan Brtvljenje šavova Dekorativni zid

Ne skuplja se

Specijalni cement koji daje minimalno skupljanje tijekom stvrdnjavanja, dok posjeduje svojstva brzog širenja i reoplastičnosti, naziva se neskupljanjem. Za razliku od tradicionalnog cementa, sastav betonske smjese bez skupljanja osigurava jednolično, ali prilično dugo sušenje. Za toplog vremena to može biti 3 ili čak i više dana.

Glavno svojstvo takvog cementa (usput, prenosi se na sve smjese u kojima je uključen) je reoplastičnost. To znači fluidnost s malom količinom vode u svom sastavu. Mortovi s cementom koji se ne skuplja spadaju među najlikvidnije. Savršeno leže, uglavnom zbog visoke fluidnosti, dok imaju visok postotak konačne gustoće.

Njegova je uporaba prilično raširena i opravdana pri izvođenju sljedećih radova:

1. Proizvodnja vodonepropusnih cementnih mortova visoke čvrstoće
2. Prilikom pričvršćivanja sidara, uključujući i velika.
3. Ispunjavanje šupljina ili pukotina u gotovom betonu (eventualno čak i starom betonu).
4. Polaganje morta na zadanoj visini (zbog svoje visoke duktilnosti, lako je osigurati opskrbu takvim betonom).
5. Za temelje pri izgradnji nuklearnih elektrana, temelje luka i pristaništa, turbogeneratora.

Karakteristike proizvodnje cement koji se ne skuplja vrlo visoko. Jedina mana je njegova cijena. Ali budući da bi uporaba takvog materijala trebala biti samo za posebnu konstrukciju, ovaj nedostatak nadoknađuje opći krajnji rezultat. Rezultat – 5 bodova.

Brtvljenje pukotina u betonu neskupljajućom cementnom žbukom

Proširujući se

Obični cement se prilično skuplja, ali onaj koji je označen kao ekspandirajući rani stadiji Nakon stvrdnjavanja, volumen se znatno povećava, što u potpunosti kompenzira skupljanje.

Tradicionalno uključuje:

• Portland cement (ili aluminijski).
• Gips.
• Kalcijev hidroaluminat.
• Sezonski dodaci.

Volumen smjese se povećava zbog stvaranja kristala tijekom reakcije svih komponenti cementa s vodom. Budući da kristali rastu postupno i treći dan postižu maksimalan rast, to je upravo toliko vremena (ili malo više) potrebno da se otopina s takvim cementom potpuno osuši.

Ekspandirajući vodonepropusni cement koristi se u smjesama za:

1. Brtvljenje vodootpornih šavova.
2. Za armiranje armiranobetonskih konstrukcija.
3. Za hidroizolaciju rudarskih okana.
4. Izgradnja tunela.
5. Izgradnja objekata pod vodom.

Izvrsna svojstva cementa omogućuju postizanje visokih rezultata u specifičnoj gradnji i, primjerice, potpuno uklanjanje pukotina i raznih neravnina u starom betonu. Ocjena – 5.

Video prikazuje upotrebu ekspandirajućeg cementnog morta za popravke:

Brzo stvrdnjavanje

Otopine koje sadrže brzostvrdnjavajući cement stvrdnjavaju se ranije od ostalih otopina. Mnogi od njih imaju visoku čvrstoću, ali tek treći dan nakon početka stvrdnjavanja. Sastav cementa ove marke mora nužno sadržavati tri-kalcijev silikat (njegov volumen mora zauzimati najmanje 50% ukupnog volumena).

Brzostvrdnjavajući cement koristi se u sljedećim tehnološkim procesima:

• Proizvodnja teškog betona.
• Za brzo polaganje. Samo visokokvalificirani stručnjak smije raditi s otopinom koja sadrži cement koji se brzo stvrdnjava.
• U proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija.
• U proizvodnji rubnjaka i ploča za popločavanje.

Brzo stvrdnjavajući cement je skuplji od uobičajenog, u prosjeku 300 rubalja po 50 kilograma. S obzirom na uzak profil njegove primjene, kao i činjenicu da s njim moraju raditi visokokvalificirani stručnjaci (inače će se jednostavno stvrdnuti i morati ga zbrinuti), ocjena je solidna 4.

Hidrofobni cementi proljetni izgled Oni se praktički ne razlikuju od običnih cementa. Ne boje se vlage, ali se ne preporučuje skladištenje na kiši.

Njihova cijena je jedan i pol do dva puta veća, ali je njihov opseg primjene specijaliziraniji. Takav cement možete kupiti u redovnim građevinskim trgovinama. Ekološka prihvatljivost materijala zaslužuje ocjenu ne veću od 3 boda (budući da sadrže aditive koji su prilično nesigurni za ljude), ali ovaj je pokazatelj izravnan zbog upotrebe takvog cementa za specifične i isključivo vanjske konstrukcije.

Prilikom izvođenja radova temperatura zraka i podloge mora biti iznad +5 °C. Optimalna temperatura otopine je +10…+20 °C. Izlijevanje betona moraju biti zaštićeni od smrzavanja tijekom prva dva dana nakon izlijevanja.

Pripremni rad

Betonska podloga temeljito se čisti od svih onečišćenja, a površina se hrapavi. Prije početka radova podloga mora biti dosadno vlažna, višak (neupijene) vlage uklanja se četkom ili komprimiranim zrakom. Vlaženje se mora obaviti unaprijed kako bi se spriječilo preuzimanje vlage iz neskupljajućeg morta u betonsku podlogu tijekom izlijevanja. Prije izlijevanja potrebno je osigurati nepropusnost oplate zbog visoke fluidnosti otopine. Kod primjene čeličnih pocinčanih anker spojeva potrebno je osigurati pasiviziranost njihove površine. Nepasivirani cink reagira sa svježim betonom, oslobađajući vodik, koji stvara labavu ljusku oko spoja izlivenog čeličnog sidra, što može dovesti do kvara adhezije između čelika i stvrdnutog betona. Treba imati na umu da je proces obvezne pasivizacije dug i odvija se unutar 2-3 tjedna pri temperaturi zraka od +15 - +20°C i 5-6 tjedana pri temperaturi zraka od 0 - +5°C. . Pasivacija se može postići i kromiranjem. Ako postoji dvojba o dobroj pasivizaciji, moraju se provesti preliminarna ispitivanja.

Miješanje

Ovisno o željenoj konzistenciji otopine, vreća od 25 kg pomiješa se s otprilike 2,5-2,75 litara čiste vode u miješalici za beton ili pomoću bušilice s malim brojem okretaja s miješalicom. Prvo se ulije minimalna količina vode, a zatim se smjesa izlije, vrijeme miješanja je 3-5 minuta. Nakon prethodnog miješanja provjerite konzistenciju otopine i samo ako je potrebno dodajte preostalu količinu vode. Prilikom izvođenja radova temperatura vode treba biti unutar +10 - +30°C. Temperatura vode je odabrana tako da je optimalna temperatura smjese u rasponu od +10 - +20°C. Izbjegavajte predoziranje vodom, jer to može dovesti do pogoršanja čvrstoće i povećanog skupljanja, kao i raslojavanja otopine.

Izvođenje radova

Pripremljeni weber.vetonit JB 1000/3 mort pogodan je za ulijevanje u roku od 1 sata, a ulijevanje treba obaviti što je brže moguće kako bi se u potpunosti iskoristila dilatacijska svojstva morta. Prije izlijevanja provjerite nepropusnost oplate. Punjenje se izvodi samo s jedne strane oplate. S ove strane oplata mora biti viša i šira kako bi se beton pod utjecajem vlastite težine širio duboko u oplatu. Za najbolje širenje mase duboko u oplatu, otopina se može zbiti ili lagano vibrirati. Izlijevanje temelja stroja na instalacijski radovi potrebno je planirati tako da se zrak koji se oslobađa iz betonske smjese, kao i onaj koji se nalazi ispod postolja stroja, može ukloniti. Temperatura zraka i podloge tijekom nanošenja otopine treba biti iznad +5 °C. Svježe naneseni mort mora se zaštititi od smrzavanja 48 sati nakon ulijevanja. Kod izlijevanja debljine sloja većeg od 50 mm odjednom, preporučuje se koristiti što gušću otopinu kako bi se spriječilo moguće odvajanje i segregacija. Ili, alternativno, preporuča se ispuniti pomoću jedne od sljedećih metoda:

1. Povećajte zrnatost neskupljajućeg morta dodavanjem krupnijeg, čistog agregata bez prašine granulometrijskog sastava 5-10 mm u volumenu od 15% težine suhe mješavine (3,75 kg grubog punila, kao što je kamen, na 25 kg suhe mješavine weber.vetonit JB1000 /3).
2. Napunite dva sloja od po 50 mm. Drugi sloj se nanosi otprilike 24 sata nakon izlijevanja prvog sloja. Prethodni sloj je hrapav kako bi se osiguralo bolje prianjanje.

Naknadna njega

Njega lijevanog betona počinje odmah nakon izlijevanja, štiteći površinu od prebrzog isušivanja (vlaži i stvara zaštitni premaz). Tipično, vlaženje ispune s malom količinom vode može započeti otprilike 30 minuta nakon izlijevanja, kada je gusti sloj već formiran na površini. Vlaženjem se osigurava dovoljna ekspanzija mase i hidratacija cementa. Ovlaživanje obilnijim količinama vode potrebno je nastaviti najmanje prva dva dana. Zatim se nastavlja naknadna njega ispune, npr. navlaživanjem površine sprejom i prekrivanjem ceradom ili nanošenjem posebne tvari u trajanju od najmanje 7 dana.

Čišćenje instrumenta

Radni alat i oprema se operu vodom odmah po završetku rada.

Mjere opreza

Prilikom rada morate koristiti rukavice; izbjegavajte kontakt s kožom i očima; U slučaju kontakta s očima, isprati s puno vode.

Mješavina lijevanog betona koja se ne skuplja, brzo stvrdnjava i namijenjena je za visokoprecizno učvršćivanje izložene opreme, stupova i monolitnih spojeva armiranobetonskih konstrukcija.

Maksimalna veličina agregata 3 mm. Debljina ispune od 20 do 60 mm.

PODRUČJE PRIMJENE

Mapefill se koristi za visokoprecizno učvršćivanje baze (okvira) izložene opreme metodom fugiranja, raznih vrsta industrijske opreme, kao što su:

• metalurške tople i hladne valjaonice
• pritisnite
• turbine
• kompresori
• generatori
• strojevi za razne namjene
• potporni dijelovi metalnih stupova (peta), a također se koristi za cementiranje krutih šavova između elemenata od montažnog armiranog betona.

OPIS

Mapefill je materijal spreman za upotrebu u obliku suhe betonske mješavine, izrađen na bazi cementa visoke čvrstoće, sortiranog pijeska i posebnog aditiva s ekspandirajućim reagensom. Kada se pomiješa s vodom, formira vrlo tekuću betonsku smjesu koja se ne odvaja. Zahvaljujući prisutnosti ekspandira u svom sastavu, Mapefill je neskupljajući materijal kod kojeg nema procesa skupljanja, kako u plastičnoj tako iu kasnijoj fazi stvrdnjavanja. Kada se stvrdne, Mapefill je beton visoke čvrstoće s visokom prionjivošću na čelik i beton, visokom otpornošću na smrzavanje i vodootpornošću.

Mapefill ne sadrži metalna punila niti kloride. Maksimalna veličina agregata je 3 mm.

• Nemojte koristiti Mapefill za popravak konstrukcija ulijevanjem u oplatu (koristite Mapegrout Hi-Flow).
• Nemojte koristiti Mapefill na okomitim podlogama mlaznim betonom ili lopaticom (koristite tiksotropne materijale)
• Nemojte dodavati cement ili druge aditive u Mapefill.
• Nemojte dodavati vodu nakon što se mort već počeo vezati.
• Nemojte koristiti Mapefill ako je vrećica oštećena ili je već otvorena.
• Nemojte nanositi Mapefill na temperaturama ispod +5°C.

PRIPREMA TEMELJA I OPREME KOJA SE CEMENTIRA (BETONIRA)

Prije ugradnje opreme uklonite erodirani beton s površine temelja pomoću laganog čekić bušilice, pištolja s iglom ili vodenog mlaza. Ohrapaviti površinu na 5 mm. Temeljito očistite vijke i postolje (bazna ploča opreme) od bilo kakve masti, ulja, prašine ili drugih onečišćenja koja bi mogla ometati hidrataciju cementa.

Provjerite postoje li rupe za ispuštanje zraka na dnu okvira. Uvjerite se da je oprema prikazana i da je dobivena dozvola za izvođenje radova injektiranja. Imajte na umu da će nakon završetka radova biti nemoguće promijeniti mjesto ugradnje opreme.

Prije početka rada temeljito navlažite površinu temeljnog betona. Uklonite višak vode komprimiranim zrakom ili krpom. Podloga mora biti vlažna, ali ne mokra.

Oplata mora biti izrađena od izdržljivog vodonepropusnog materijala, dobro pričvršćena, nepropusna, sprječavati curenje cementnog mlijeka i izdržati pritisak mješavine tijekom izlijevanja, izravnavanja i završetka radova. Na strani izlijevanja Mapefilla mora se osigurati razmak od 150 mm između oplate i donje strane okvira opreme. Na bočnim stranama treba osigurati razmak od najmanje 50 mm između oplate i stranica okvira. Za punjenje Mapefilla možete koristiti pumpe za žbuku, ljevke itd.

Prilikom izlijevanja temelja za velike baze okvira i kako biste osigurali slobodan protok Mapefilla, koristite maksimalnu vrijednost vode prikazanu u tablici 1.

UTJECAJ TEMPERATURE

Radovi s Mapefill materijalom mogu se izvoditi pri temperaturama zraka od +5 °C do +35 °C.

Na niskoj temperaturi okoliš(od +5 °C do +10 °C) čvrstoća raste sporije. Ako je potrebna velika rana čvrstoća, preporučuje se:

a) vrećice Mapefilla čuvajte na mjestima zaštićenim od hladnoće;

b) koristiti vruću vodu za pripremu smjese (od +30 °C do +40 °C);

c) nakon izlijevanja prekriti površinu toplinsko-izolacijskim materijalima.

Ako je temperatura okoline vrlo visoka (iznad +30 °C), tada je jedini problem brzi gubitak pokretljivosti smjese. U pravilu, pri temperaturama od +15 °C do +23 °C, vrijeme upotrebe mješavine je 60 minuta, pri više visoka temperatura osjetno se smanjuje.

a) vrećice Mapefilla čuvajte na hladnom mjestu;

b) koristiti hladnu vodu za pripremu smjese;

c) pripremite sastav u najhladnije doba dana.

PRIPREMA BETONSKE MJEŠAVINE

Prije miješanja Mapefilla s vodom:

• provjeriti dostupnost materijala Mapefill koji će biti potreban za izvođenje cjelokupnog opsega radova, uzimajući u obzir da je potrošnja suhe mješavine Mapefill za pripremu 1 m3 betonske mješavine 1900 kg;
• uvjerite se da je sva potrebna oprema (mješalice, kolica, kante, lopatice itd.) pri ruci;
• provjerite izvršenje pripremnih radova propisanih u odjeljku „Priprema temelja i opreme za cementiranje (betoniranje)”.

Za odgovarajuću pripremu betonska mješavina treba:

a) otvoriti neposredno prije miješanja potreban iznos torbe;

b) ovisno o potrebnoj konzistenciji smjese, u mješalicu uliti minimalnu količinu vode navedenu u tablici 2;

c) Uključite mikser i kontinuirano dodajte Mapefill suhu smjesu. Za miješanje se mora koristiti cijela vrećica;

d) miješati 1-2 minute dok grudice nestanu i smjesa ne postane homogena; e) zaustavite miješalicu na 1 minutu, očistite stijenke miješalice od prianjajućih ostataka suhe smjese;

f) po potrebi dodati vodu (unutar količine navedene u tablici 2), uključiti mikser i ponovno miješati 2-3 minute dok se ne dobije homogena konzistencija.

Ručno miješanje nije dopušteno, jer će to zahtijevati velika količina vodu, što će dovesti do gubitka deklariranih karakteristika i negativno će utjecati na čvrstoću, skupljanje i vodootpornost materijala.

Vrijeme upotrebe Mapefill mješavine na temperaturi od +23 °C je 60 minuta.

POSLOVI U PROIZVODNJI

Prije izlijevanja pripremljene smjese u oplatu potrebno je izvršiti sljedeće radnje:

• Koristite libelu postavljenu na podnožje okvira kako biste bili sigurni da je oprema točno instalirana.
• Provjerite prenose li se vibracije na opremu od strojeva koji rade u blizini. Ako dođe do takvog prijenosa, rad ovih strojeva treba privremeno obustaviti najmanje 10-12 sati (na temperaturi od +23 ° C), dok beton ne počne dobivati ​​čvrstoću, kako bi se uklonio utjecaj vibracija o stupnju prianjanja betona na podlogu okvira .

ČIŠĆENJE INSTRUMENTA

Po završetku rada sav korišteni alat i opremu očistiti vodom. Nakon stvrdnjavanja materijal se može ukloniti samo mehanički.

POTROŠNJA

Za pripremu 1 m³ sastava potrebno je 1900 kg suhe mješavine.

PAKET

Mapefill suha mješavina pakirana je u posebne vreće otporne na vlagu težine 25 kg.

UVJETI ČUVANJA I ROK TRAJANJA

Rok trajanja Mapefill 10 u suhom, zatvorenom prostoru u neoštećenom pakiranju proizvođača je 12 mjeseci od datuma proizvodnje.

MJERE OPREZA

Mapefill sadrži cement koji uzrokuje iritaciju kože i sluznice.

Stoga treba izbjegavati kontakt s očima i kožom. U slučaju iritacije, temeljito isperite zahvaćena područja vodom i posavjetujte se s liječnikom uz informacije o svojstvima materijala.

MATERIJAL ZA PROFESIONALNU UPORABU

UPOZORENJE

Upute i preporuke sadržane u ovom priručniku odražavaju dubinu našeg iskustva s ovim materijalom, ali ih treba smatrati samo općim smjernicama, podložnim daljnjem razvoju. praktično iskustvo. Stoga, prije široke uporabe materijala za određenu namjenu, trebali biste provjeriti njegovu primjerenost za namjeravanu uporabu, prihvaćajući punu odgovornost za posljedice povezane s uporabom ovog materijala.

Kako bi se izbjeglo zadržavanje zraka, Mapefill treba ulijevati kontinuirano i samo na jednu stranu. Nemojte sipati Mapefill mješavinu iz dva suprotne strane. Uvučeni zrak treba ispuštati kroz prethodno napravljene rupe u osnovnoj ploči.

Uvjerite se da betonska smjesa Mapefill je u potpunosti ispunio prostor između osnovne ploče i opreme, za što je korištena fleksibilna čelična šipka za nekoliko translacijskih pokreta naprijed-nazad ispod osnovne ploče opreme

NJEGA I ZAVRŠNE OPERACIJE

Nakon izlijevanja, sve izložene površine Mapefilla moraju se odmah zaštititi od gubitka vlage u razdoblju od najmanje 24 sata. Njega se može provesti:

• prskanje vode po površini;
• pokrivajući površinu filmom ili vlažnom vrećom.

Nakon dva dana, privremene podloge za izravnavanje mogu se ukloniti, pod uvjetom da su podmazane. Ako proizvođač opreme ne preporučuje takvu operaciju, nema potrebe uklanjati jastučiće.

Nakon puštanja opreme u rad, potrebno je zategnuti vijke. Za ravnomjerno zatezanje matica do preporučenog momenta potrebno je koristiti momentni ključ.

Mapefill je brzostvrdnjavajući materijal i ima sljedeće tehničke karakteristike: